Para controlar la fabricación de piezas, el montaje y la reparación de mecanismos y máquinas, se utilizan diversos instrumentos de medición: herramientas e instrumentos. Los instrumentos de medición incluyen calibres, micrómetros, calibres, reglas curvas, placas de calibración, etc.
Las principales características de los instrumentos de medida son: división de escala y valor de división, valores inicial y final de la escala, rango de indicaciones de la escala, límites de medición.
La división de la escala es la distancia entre sus dos trazos adyacentes.
El valor de división de escala es el valor del valor medido correspondiente a dos marcas de escala adyacentes.
Los valores inicial y final de la escala son los valores menor y mayor de los valores medidos indicados en la escala del dispositivo o herramienta.
El rango de las lecturas de la escala es el rango de los valores de la escala, limitado por sus valores inicial y final.
Límites de medición: las cantidades más grandes y más pequeñas que se pueden medir con una herramienta o dispositivo determinado.
Es costumbre indicar las dimensiones lineales en ingeniería mecánica en milímetros sin escribir el nombre. Si el tamaño se indica en otras unidades derivadas, entonces se registra con el nombre, por ejemplo: 1 cm, 1 m, etc.
Las herramientas más comunes para medir cantidades lineales en ingeniería mecánica son reglas de medición de metal, calibradores, herramientas micrométricas, etc.
medir reglas metalicas se utilizan para mediciones irresponsables con baja precisión. Se fabrican con límites superiores de medida hasta 150; 300; 500; 1000 mm. El valor de división suele ser de 1 mm. Error de medida 0,5 mm.
herramientas de calibre utilizado para mediciones más precisas. Estos incluyen calibres que se utilizan para medir los diámetros exterior e interior, las longitudes, los espesores de las piezas, etc. (Figura 1); medidores de profundidad diseñados para medir la profundidad de los agujeros ciegos, medir ranuras, ranuras, protuberancias (Figura 2); medidor de altura utilizado para marcar y medir con precisión alturas desde superficies planas (Figura 3).
En todos estos instrumentos de calibre, se utilizan verniers, según los cuales se cuentan las divisiones fraccionarias de las escalas principales.
Figura 1 Calibrador ШЦ-I 1 - varilla; 2 – esponjas para medir dimensiones internas; 3 - marco móvil; 4 - acortar; 5 - escala vernier; 6 - regla de calibre de profundidad 7 – mordazas para medir dimensiones exteriores
Entre las herramientas de calibre, las más utilizadas son calibrador . Son de tres tipos:
ШЦ-I (límites de medición 0-125 mm y precisión de medición 0,1 mm);
ШЦ-II (límites de medición 0-200 y 0-320 mm, precisión de medición 0,05-0,1 mm);
ШЦ-III (límites de medición 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 mm, precisión de medición 0,1 mm).
Cuando las mordazas están cerradas, la carrera cero del vernier coincide con la carrera cero de la escala principal. Si las mordazas del calibrador se separaron 0,1 mm, entonces el primer golpe del vernier coincide con el segundo golpe de la varilla. Si separa las mordazas 0,2 mm, coincidirán el segundo y el cuarto golpe, 0,3 mm, el tercero y el sexto, etc.
Por lo tanto, cuando se mide con un calibrador, los milímetros enteros se miden directamente en la escala de la barra hasta la carrera cero del vernier, y fraccionarios (en este caso, décimas) de milímetro, en la escala vernier. En este caso, el valor fraccionario (el número de décimas de milímetro) se determina multiplicando la precisión de la medida (0,1 mm) por el número de serie del recorrido del vernier (sin contar el cero), que coincide con el recorrido de la barra. Al leer el testimonio, el calibrador se sostiene directamente frente a los ojos (Figura 4).
En cualquier producción que implique la fabricación de algo, es imposible prescindir de las medidas. Independientemente de si GOST requiere esto o si está creando un nuevo producto, aún debe medirlo. Sobre cómo y qué medir correctamente, hablaremos ahora. Descartando los instrumentos geodésicos especializados, sin volver a la antigüedad a una cuerda con nudos y un palo con muescas, y también sin mirar hacia el futuro con telémetros láser, hablaremos de las herramientas de medición sencillas, cómodas y más utilizadas.
Propósito y tipos
Hablando de su propósito, las herramientas de medición se clasifican por alcance en:
- construcción;
- carpintería;
- metalistería.
Se puede identificar un grupo separado como una herramienta de medición universal que se puede usar en todas o varias industrias.
Según los tipos de herramientas se dividen de la siguiente manera:
Tal división en clases y tipos de instrumentos de medición es necesaria para su uso profesional en el trabajo, el cumplimiento de las reglas de almacenamiento y operación, compra en tiendas y entrega desde un almacén en producción.
Herramientas de medición de construcción
- Ruleta. Se utiliza para medir dimensiones lineales de largo, ancho, alto. Es un cuerpo hecho de material sólido (plástico, metal), dentro del cual hay una cinta de metal o polímero. Se fabrican con diferentes anchos y largos, pero con la misma escala, cuyo valor de división es de 1 mm. Las ruletas vienen con un principio de cuerda manual o mecánica (resorte).
- Nivel del agua. Se utiliza para marcaje horizontal en altura. Consiste en un tubo de polímero flexible (longitud de 5 a 30 m) y dos matraces volumétricos en los extremos. Funciona según el principio de los vasos comunicantes.
- Nivel (nivel del agua). Es necesario determinar los indicadores horizontales y verticales de las estructuras. Está hecho de varios materiales (madera, plástico, aluminio). La longitud es de 30 cm a 2,5 m Tiene principalmente tres ventanas con tubos de vidrio. Los tubos no están completamente llenos de líquido anticongelante. El principio de funcionamiento es la elevación de aire vertical.
- plomada. Se utiliza para establecer valores verticales en la instalación y construcción. Tiene un diseño simple de una cuerda sobre la que se suspende un peso cónico. A veces, con vientos fuertes, para compensar las vibraciones laterales, la carga se coloca en un recipiente con agua.
- cuadrado. Hecho de madera o metal. Tiene una longitud de cada lado de hasta 1 m.Es indispensable en la construcción de edificios comprobar los ángulos rectos.
- Malka. Como un cuadrado, puede ser de metal o de madera. La diferencia es que dos alas (jaula y regla) están articuladas. Se utiliza principalmente en la construcción de cubiertas para la instalación de pares de vigas. Habiendo establecido el ángulo deseado, lo fijamos con una tuerca de mariposa y verificamos el diseño.
Herramientas de medición de carpintería
Dada la adyacencia de algunas profesiones y la versatilidad de la herramienta de medición, destacaremos por separado solo el metro y el triángulo. La ruleta es generalmente una herramienta universal, y ya hemos hablado de un cuadrado y un bisel. Los carpinteros, con una longitud lateral más corta (hasta 50 cm), son muy utilizados. Un pie de rey también se utiliza, por ejemplo, para seleccionar taladros o comprobar el diámetro de los agujeros, pero de eso hablaremos más adelante.
- Metro. El material principal es la madera y el acero inoxidable. También se produjo una versión de plástico, pero debido a su fragilidad, no fue muy utilizada. El nombre habla por sí mismo: un metro, el precio de división es de 1 mm. Su principal diferencia con la regla métrica es que consta de secciones separadas que se pliegan y despliegan según sea necesario.
- Triángulo. Todos en la escuela recuerdan este instrumento y el tamaño de sus ángulos: 90, 60, 45 grados. Es por eso que es ampliamente utilizado por todos los carpinteros. Por lo general, el cuadrado tiene un bisel a 45 grados, pero, en primer lugar, no todos, y en segundo lugar, las dimensiones no siempre permiten su uso. Aquí es donde el triángulo es útil. El material principal es el plástico, así como la madera o el metal.
Herramientas de medición de cerrajería
Dados los detalles, el alcance, así como las condiciones cuando las dimensiones oscilan entre 0,1 mm y 0,005 mm, podemos decir que un cerrajero es la herramienta de medición más precisa. Y no se trata solo de precisión. El trabajo en sí requiere atención, y una herramienta de medición de metalistería requiere conocimiento y experiencia. A menudo se utiliza el mismo dispositivo para medir diferentes parámetros.
Veamos a un asistente indispensable: calibrador. Sus labios superiores se utilizan para medir las dimensiones internas de las piezas y los labios inferiores se utilizan para medir parámetros externos. Además, la pinza tiene un indicador de profundidad en un marco móvil. Pero eso no es todo. En el eje principal hay una escala para contar milímetros enteros (división de escala - 0,5 mm), y en el recorte del marco hay una escala de Nonius para leer fracciones de milímetros (división de escala 0,02 mm). También hay un tornillo de fijación que sujeta el marco en la barra.
Criterio representa la raya de acero pulido de la longitud de 20-30 cm con las divisiones puestas en 1 mm. Úselo para mediciones lineales que no requieran una alta precisión.
Para una medición más precisa, además de medir ángulos, herramientas de medición como micrómetro y goniómetro. También tienen dos escalas: principal y vernier. Utilizado a menudo calibre y calibre interior para medir las dimensiones exterior e interior de las piezas, respectivamente.
En el arsenal de un especialista también hay una variedad de herramientas de control y medición:
- reglas de calibración de varias configuraciones (doble cara, tres caras y cuatro caras);
- baldosas de esquina y de referencia;
- indicador de medición;
- varias sondas.
Condiciones de almacenaje
Si tenemos en cuenta los materiales de los que están hechos los instrumentos de medida, queda claro que no se pueden almacenar en las mismas condiciones. Si las herramientas de plástico y plástico se ven menos afectadas por la humedad, entonces las de madera y especialmente las de metal temen la entrada de agua. En este sentido, deben almacenarse en un lugar seco y ventilado. Además, la herramienta de madera debe protegerse de la luz solar directa para evitar que se seque. Los instrumentos de precisión se guardan mejor en estuches protectores de cuero y algunos instrumentos en cajas de madera maciza o de plástico.
Funcionamiento de la herramienta de medición
En primer lugar, la herramienta de medición con la que está trabajando debe estar en buenas condiciones, limpia, libre de óxido u oxidación. No se permiten impactos mecánicos (choques, presiones, dobleces). Trate de evitar que el instrumento se caiga y que le caiga agua. Lea las instrucciones antes de usar, si las hay. El manejo correcto y hábil de la herramienta de medición es la clave para realizar un trabajo de alta calidad.
Todos los automóviles, máquinas, dispositivos y herramientas constan de muchas partes. Cada uno de ellos tiene una determinada forma y tamaño. El cálculo de los parámetros de las piezas requiere una alta precisión, que solo se puede observar cuando se utilizan herramientas de medición o máquinas de medición.
Clasificación de los instrumentos de medida
Hay varios tipos de instrumentos de medición, que se distinguen por ciertos parámetros.
Por tipo de trabajo.
Existen los siguientes tipos de herramientas:
- edificio;
- cerrajero;
- carpintería.
La mayoría de las herramientas utilizadas en las operaciones de medición son universales. Por lo tanto, esta clasificación es muy condicional.
Según el material de fabricación. Los instrumentos de medición pueden fabricarse con los siguientes materiales:
- metal;
- árbol;
- el plastico.
Cualquier herramienta puede ser combinada, es decir, de varios materiales, por ejemplo, metal y madera.
A modo de uso. Según este parámetro, se distinguen herramientas manuales, mecánicas y automáticas.
Por características de diseño. El diseño de la herramienta utilizada para medir el trabajo puede ser simple o complejo.
Esta clasificación ayuda a garantizar que la herramienta se use y almacene correctamente.
Aplicación de máquinas de medición.
Para realizar mediciones precisas, no solo se pueden usar instrumentos de medición portátiles, sino también máquinas especiales llamadas equipos de medición por coordenadas. La peculiaridad de este equipo radica en la posibilidad de realizar mediciones en tres coordenadas, lo que asegura la máxima precisión de los cálculos.
El diseño de las máquinas se asemeja a una mesa en la que se instalan cabezales de trabajo equipados con sensores. Para realizar una medición de control, la pieza de trabajo se coloca sobre la mesa y los sensores leen los parámetros de la pieza.
Las máquinas pueden capturar datos de dos maneras:
- contacto, que implica el uso de una sonda sensora;
- sin contacto, en el que la lectura se produce dirigiendo una señal luminosa a la superficie de la pieza.
Herramienta de construcción manual
Ruleta. La herramienta principal de la que ningún constructor puede prescindir es una cinta métrica. Ruleta: una especie de regla, hecha en forma de cinta de metal con divisiones iguales a 1 mm. La cinta se enrolla en una carcasa, que puede estar hecha de plástico o metal. La cinta puede tener diferentes anchos y largos.
Por supuesto, la cinta métrica es universal, necesaria para medir el trabajo en cualquier campo de actividad.
Nivel de burbuja (nivel). Con la ayuda de este dispositivo, se determina la uniformidad de las superficies horizontales y verticales. La longitud del nivel puede variar de 0,3 m a 2,5 m El cuerpo del nivel está hecho de cualquier material liviano, como plástico, y está equipado con varias ventanas.
A través de las ventanas se ve un tubo de vidrio parcialmente lleno con un líquido especial. Es este líquido el que le permite determinar la uniformidad y el nivel de la pendiente de la superficie.
Es la herramienta de medición más simple pero indispensable que utiliza cada constructor. Una plomada es una cuerda (cordel), al final de la cual se ata una carga de metal en forma de cono. Se utiliza en los casos en que es necesario controlar la verticalidad de la obra, por ejemplo, con albañilería.
cuadrado y pequeño. Un cuadrado está hecho de madera o metal y se usa para dibujar ángulos rectos. Malka está hecho de los mismos materiales. Su diseño consiste en un clip y una regla, unidos por una bisagra. Si el cuadrado se puede usar en cualquier campo de la construcción, el bisel se usa con mayor frecuencia al instalar vigas.
Herramienta de mano
Las herramientas de cerrajería se utilizan con mayor frecuencia en el campo de la metalurgia y la ingeniería mecánica y se consideran las más precisas. Con su ayuda, es posible calcular las dimensiones máximas y mínimas con una precisión de 0,1 mm a 0,005 mm.
Además de la regla universal y la cinta métrica, el cerrajero debe utilizar los siguientes dispositivos:
- calibrador;
- altura peso;
- micrómetro.
Calibrador. Esta herramienta manual consta de un eje graduado y un marco móvil. La pinza también está equipada con mordazas superior e inferior. Las mordazas superiores le permiten medir las partes internas de las piezas de trabajo y las mordazas inferiores le permiten medir las partes externas.
Este dispositivo se diferencia de un calibre en la presencia de un soporte. El indicador de altura le permite marcar la altura y la profundidad de los agujeros, así como la ubicación de otros elementos en las piezas.
Micrómetro. El diseño de este dispositivo consta de un tubo con una escala, una manga y una punta. Se utiliza un micrómetro si se requiere calcular el valor con una precisión de 0,01 mm. La profundidad de los agujeros en las piezas se mide con un micrómetro de profundidad, un tipo de micrómetro.
Herramientas manuales de carpintería
Además de los dispositivos universales, los talleres de carpintería utilizan herramientas de medición de carpintería especializadas. Cada carpintero utiliza lo siguiente:
- norma de pliegue;
- triángulo con ángulos de 90, 60, 30° o 2 por 45°;
- calibre, que permite marcar sobre elementos estructurales de madera;
- calibre - un dispositivo para marcar y medir los parámetros de ranuras y agujeros;
- goniómetro: un dispositivo que consiste en una escala y un arco montados en una placa;
- regruesador con o sin vernier ayuda a dibujar líneas paralelas en las superficies.
Condiciones de funcionamiento del equipo
Mantener la funcionalidad de los dispositivos permite el mantenimiento periódico y las comprobaciones de su estado. Las herramientas de medición con características de diseño complejas son las más propensas a romperse.
Cada dispositivo va acompañado de un manual de instrucciones, que debe leerse antes de su uso. El manual contiene todas las reglas de operación que son relevantes específicamente para este modelo en particular.
Los modelos automáticos y electrónicos de máquinas de medición son sensibles a la temperatura y la humedad del aire. Reacciona especialmente bruscamente a ellos equipo, que utiliza un método de medición sin contacto.
Es igualmente importante proporcionar al instrumento condiciones de almacenamiento decentes. Las herramientas de madera y metal son sensibles a la humedad. Y el plástico es capaz de deformarse bajo los rayos directos del sol y cuando se expone a altas temperaturas. Por lo tanto, todos los instrumentos deben almacenarse en estuches o cajas en un lugar seco.
El cumplimiento de estas reglas garantizará la calidad y precisión de las mediciones y también ayudará a prolongar la vida útil de las herramientas.
Para determinar las dimensiones reales de las piezas, se utilizan varios instrumentos de medición, que se dividen en universales, de escala, calibres o sin escala, y precisos.
Los instrumentos de medición universales incluyen: regla, metro, pie de rey, calibre de profundidad, micrómetro, shtihmas, transportador, etc.
Para medir elementos individuales de piezas que no se pueden medir directamente con herramientas convencionales, se utilizan herramientas auxiliares: calibres, calibre interior, calibre de espesores, etc.
Las herramientas de medición también se dividen en trabajo y control. La herramienta de trabajo está diseñada para uso en talleres, la de control es para verificar la herramienta de trabajo.
Además, los instrumentos de medición limitadores se utilizan en la producción en masa.
No importa cuán cuidadosamente se midan las dimensiones de la pieza, los resultados de la medición no son lo suficientemente precisos, por un lado, debido a la imperfección de las herramientas de medición, por otro lado, dependiendo del método de medición. La desviación del tamaño obtenido por la medición con respecto al tamaño real se denomina precisión de la medición, y la magnitud de esta desviación es el grado de precisión de la medición. Está claro que cuanto más exactamente desee medir una pieza, mejores deberían ser la herramienta de medición y los métodos de medición. Por lo tanto, dependiendo de la precisión de las mediciones, se utilizan instrumentos de medición, respectivamente, los más comunes son los siguientes:
Regla de acero. Se fabrica en longitudes de 150 a 500 mm (Fig. 207) y se utiliza para medir longitudes pequeñas. La precisión de la medición con una regla de acero alcanza los 0,25 -0,5 mm, dependiendo de la habilidad de la persona que mide.
Metro. Para medir grandes longitudes se utilizan metros (Fig. 208), que son de madera y acero. Los medidores de madera solo son plegables y generalmente se usan para mediciones aproximadas. Los medidores de acero se hacen plegables y en forma de cinta métrica. Los medidores de acero plegables, como los de madera, se utilizan para mediciones aproximadas. La desventaja de los medidores plegables de madera y acero es que aflojan las bisagras de las juntas, por lo que dan grandes errores. Por lo tanto, al medir, es mejor usar una cinta métrica. Las ruletas de metros se hacen de uno y dos metros. La precisión de la medición con tales medidores es de 0,25 a 0,5 mm, es decir, la misma que cuando se mide con una regla de acero.
Calibrador. El calibrador se usa para mediciones más precisas de longitudes y diámetros (Fig. 209). Consiste en una varilla 1 con divisiones en milímetros marcadas en ella. En su extremo izquierdo hay una esponja fija 2. Una esponja móvil 3 con un marco 4, un vernier y un tornillo de fijación están conectados al cursor 6 por medio de un tornillo micrométrico 5. Una tuerca moleteada 7 está atornillada al tornillo micrométrico 5. El deslizador 6 se fija en la varilla con un tornillo 3.
Además de lo descrito, también hay calibres con un tope de profundidad (Fig. 212).
Con un calibrador, se pueden realizar mediciones con una precisión de 0,1 - 0,025 mm.
El pie de rey se suele dividir en 10 partes iguales, siendo cada división igual a 0,9 mm, por lo tanto, 10 divisiones del vernier equivalen a 9 divisiones de la varilla, es decir, 9 mm.
Si las mordazas del calibrador se acercan, entonces el primer golpe del vernier, indicado por cero, coincide con la división cero de la barra, y la décima división del vernier con su novena división (Fig. 210). La diferencia entre la primera división de la barra y la primera división del vernier es de 0,1 mm, para la segunda división - 0,2 mm, la tercera - 0,3 mm y la novena - 0,9 mm. Por lo tanto, si la esponja móvil se mueve hacia la derecha para que la primera división del vernier coincida con la primera división de la varilla, entonces se debe agregar 0,1 mm al número entero de milímetros a la izquierda de la división cero del vernier. ; cuando la segunda división coincide -0,2 mm, la tercera - 0,3 mm, etc.
La precisión de la medición con un pie de rey es igual a la relación de una división de la varilla al número de divisiones del vernier. Si el vernier se divide en 10 partes iguales, la precisión de la medición será de 0,1 mm. Para ajustar el calibrador a un tamaño determinado, mueva la mordaza móvil hacia la derecha hasta que la división cero del vernier coincida con el número entero deseado de milímetros en la varilla, y continúe moviendo la mordaza en la misma dirección hasta que la división deseada en la barra. vernier coincide con el más cercano a él por división en la barra. La división del vernier, coincidiendo con cualquier división de la varilla, indicará el número de décimas de milímetro. Si, por ejemplo, se requiere ajustar el calibre a un tamaño de 38,4 mm, entonces se suelta el tornillo que fija el marco y se mueve para que la división cero del vernier coincida con la división 38 de la barra. Si el pie de rey está equipado con un deslizador, entonces el vernier se ajusta a un tamaño de 0,4 mm girando la tuerca 7 hasta que la cuarta división del vernier coincida con la división más cercana de la varilla (Fig. 211, a).
Para leer el tamaño de la pieza medida con un pie de rey, es necesario anotar con qué división de la varilla coincide la división cero del vernier. La división emparejada mostrará el tamaño del elemento medido de la pieza. Si la división cero del vernier no coincide con el número entero de divisiones en la barra, entonces notamos en la barra el número más cercano a la izquierda del cero del vernier y le sumamos el número de fracciones de un milímetro en el vernier, que coincide con la división más cercana de la barra.
En la Fig. 211, b muestra el tamaño de 45,3 mm, respectivamente, el tamaño medido de la pieza con un calibre.
En la Fig. 210 muestra la medida del agujero con el par de mordazas inferiores. En este caso hay que sumar el grosor de los extremos de las mordazas, que suele ser de 8 o 10 mm, al tamaño que indica el calibre.
Como ya se mencionó, algunos calibradores tienen un dispositivo para medir la profundidad, el llamado medidor de profundidad (Fig. 212).
El calibre de profundidad está unido al marco de la mordaza móvil. La profundidad medida se mide de la misma manera que cuando se mide el espesor o el diámetro de una pieza.
Micrómetro. El micrómetro (Fig. 213) es un instrumento de medición más preciso que un calibrador. Con un micrómetro, se pueden realizar mediciones con una precisión de 0,01 mm.
El micrómetro consta de un soporte plano 7, un talón 2, un husillo 3, un anillo de sujeción 4, un tubo con graduaciones 5, un manguito 6 y un trinquete 7. Un husillo móvil 3 con una rosca que tiene un paso de 0,5 mm es conectado al tubo 5.
Al girar el manguito, puede ajustar el husillo al valor deseado. En el caso de que el husillo descanse contra el talón, es decir, cuando la distancia entre el talón y el extremo del husillo sea cero, la división cero del vernier debe estar en la división cero del tubo. La cabeza del trinquete está conectada al trinquete dentro del micrómetro. El trinquete le permite mantener una cierta presión constante del husillo sobre el objeto medido. Si se supera esta presión, la cabeza comienza a resbalar, produciéndose al mismo tiempo una fisura.
En el tubo y el borde biselado del manguito hay divisiones, cuyo número en el manguito es 50, y en el tubo, según el tamaño nominal del micrómetro. La distancia entre las divisiones del tubo es de 0,5 mm. Con una vuelta completa del manguito, el husillo se mueve 0,5 mm. Por lo tanto, cuando se gira el manguito una división, el husillo se moverá 0,01 mm.
Se cuenta un entero y medio milímetro a partir de las divisiones del tubo, y las centésimas de milímetro se cuentan a partir de las divisiones del manguito.
La suma de las lecturas en el tubo y el manguito muestra la distancia entre el talón y el extremo del husillo del micrómetro.
En la Fig. 214a muestra las divisiones de un micrómetro ajustado a 14,31 mm, y la FIG. 214, b - por 12,38 mm.
Al medir con un micrómetro, para evitar errores, es necesario girar no el manguito, sino la cabeza del trinquete desde el momento en que el eje se acerca a la pieza medida a una distancia de aproximadamente 1-2 mm.
plantilla micrométrica. Shtikmas (Fig. 215) se usa para medir los diámetros de los agujeros y el dispositivo es similar al dispositivo de medición del micrómetro. Shgikhmas consta de un manguito equipado con una punta con una superficie esférica 2. El manguito 7 incluye un tornillo micrométrico, que tiene un extremo esférico en el extremo. 
superficie 5. Los resultados de la medición se cuentan según las divisiones del tubo 3 (números enteros y medios milímetros) y según las divisiones del manguito 4 (centésimas de milímetro). Por lo tanto, el resultado de la medición es la suma de dos lecturas.
Como un micrómetro, hay 50 divisiones en el borde biselado del manguito y se aplican divisiones milimétricas en el tubo de 3 piezas.
Si el manguito 4 da una vuelta completa, entonces el tornillo con la punta 5 se moverá 0,5 mm, por lo tanto, cuando el manguito se gira una división de su escala, es decir, 1/50 de vuelta, el tornillo se moverá 0,01 mm.
En la Fig. 215 shtikhmas muestra que la distancia entre los extremos de las puntas 2 y 5 es de 82 mm. Este valor se obtuvo sumando dos tamaños: el tamaño nominal del pin, igual a 63 mm (el tamaño nominal del pin se toma como la distancia entre los extremos de medición 2 y 5 cuando el cero del vernier coincide con la división cero del tubo) y la lectura de las divisiones del tubo y vernier. En este caso, este valor es de 19 mm. Así, 63+19=82 mm.
Medidor de profundidad micrométrico(Fig. 216) tiene el mismo dispositivo que el micrómetro. El tope de profundidad consta de un travesaño 1 que tiene un plano de medición fijado rígidamente al vástago 2. Dentro del vástago hay un tornillo con una varilla de medición 3 y un anillo de retención 4, un manguito 5 y un trinquete 6. Al medir, el travesaño es presionado por el plano de medición a la pieza y la medición se realiza como en las mediciones con un micrómetro.
Goniómetro. Un goniómetro es un dispositivo que se utiliza para construir y medir los ángulos de las piezas. Los goniómetros se fabrican con vernier y sin vernier. Los más difundidos en la URSS fueron los goniómetros con vernier, producidos por las fábricas Krasny Instrumentalshchik y Caliber.
La planta de goniómetro "Red Toolmaker" (Fig. 217) consiste en un semidisco 1 con una regla 2 adjunta. Una regla móvil 3, rígidamente sujeta al vernier 4, gira alrededor del eje O. 0 a 90 ° en el la regla 3 se coloca en el cuadrado 6. La precisión de medición de este goniómetro es de 2". Un goniómetro más avanzado es el goniómetro de la fábrica Calibre diseñado por D. S. Semenov (Fig. 218, a) Este goniómetro consiste en un arco 1 con una escala de grados impresa en él, a lo largo del cual se mueve la placa 2 y el vernier 3 rígidamente unido a él En la placa 2 tiene un soporte 4, con la ayuda de la cual se fija un cuadrado 5 con una regla 6.
La placa 7 está rígidamente conectada al arco 1. La escala de grados principal se divide en 130°, sin embargo, al instalar las piezas de medición del goniómetro en diferentes posiciones, es posible medir ángulos de 0 a 320° (Fig.218, b ). La precisión de medición para los goniómetros de este diseño es de 2".
¿Para hacer, por ejemplo, la lectura del ángulo? según dicho goniómetro, cuando el cuadrado ocupa la posición marcada con la letra A (Fig. 218, a), primero es necesario mirar entre qué divisiones se encuentra la división cero del vernier. En la Fig. 218, y esta división se ubica entre los números 33 y 34 de la escala principal de grados. Después de eso, la división del vernier se encuentra a la derecha, que coincide con una de las divisiones más cercanas de la escala principal. En este caso, la división correspondiente a 10 " coincide. Por lo tanto, el ángulo requerido a es 33 ° 10". Es fácil entender de dónde viene el 10. La división correspondiente a diez minutos es la quinta a la derecha de la división cero del nonio. Como el precio de cada división del nonio es 2", entonces para cinco divisiones esto será 2"X5 = 10".
Supongamos, por ejemplo, que se requiere medir el ángulo p correspondiente a la posición del cuadrado marcado con la letra B. ¿Es fácil ver cuál es el ángulo? es un ángulo obtuso formado por la suma de los ángulos: a y un ángulo recto.
El valor del ángulo a se determinó anteriormente y es igual a 33° 10". Entonces, ¿el ángulo? = a + 90° = 33°10" + 90° = 123°10".
Calibre y calibre de calibre(Fig. 219, a y b) son herramientas auxiliares y se utilizan para medir cantidades transfiriendo el tamaño del producto a la herramienta de medición o viceversa.
El calibrador mide las dimensiones exteriores de las piezas, el calibrador interior mide las interiores.
La pinza y el calibre interior consisten en dos patas de acero conectadas por una bisagra.
La precisión de medición de estos instrumentos es baja.
reismas. El calibre de espesores (Fig. 220) se utiliza para trazar líneas paralelas en piezas, durante trabajos de marcado y para medir lugares inaccesibles en piezas que no se pueden medir con herramientas de uso común. El calibre de espesor más simple (Fig. 220, a) consiste en una varilla de acero que se mueve a lo largo de la ranura del estante y luego se fija en el estante con la ayuda de un cordero. El soporte del medidor de espesor se fija en un soporte. El trabajo con un regruesador se lleva a cabo en una placa de marcado.
Medidor de altura(Figura 220b). Para mediciones precisas y trabajo de marcado, se utiliza un calibre de altura Vernier. Un dispositivo móvil con un trazador y un vernier se mueve a lo largo de la regla y se fija en la posición deseada con tornillos. El ajuste preciso por vernier se realiza de la misma manera que con un pie de rey.
Calibres de rosca. Para determinar el paso de rosca o el número de hilos por 1 "en productos roscados, se utilizan calibres de rosca (Fig. 221). Los calibres de rosca están hechos para diferentes sistemas de rosca y son un conjunto de peines de acero encerrados en un bloque.
El paso del hilo o el número de hilos por 1 "se determina seleccionando el perfil del peine correspondiente al ángulo del perfil del hilo. El peine indicará con precisión el paso del hilo o el número de hilos por 1" (Fig. 221, b).
Para asegurarse de que el paso de rosca encontrado o el número de roscas por 1 "es correcto, es necesario medir adicionalmente el diámetro exterior de la rosca con un calibrador y comparar los datos obtenidos con los datos del estándar de rosca correspondiente. Si el los datos de medición coinciden, entonces el paso o el número de hilos se determina correctamente, de lo contrario, la medición debe repetirse. Al determinar estos valores, es necesario observar cuidadosamente si el calibre del hilo está seleccionado correctamente, es decir, si el ángulo de el perfil del calibre de rosca corresponde al perfil del producto roscado Para mediciones más precisas de roscas, se utilizan micrómetros de rosca especiales, calibres de rosca, microscopios universales e instrumentales.
En proceso de fabricación
Herramienta de medición: una herramienta diseñada para medir objetos lineales.
Herramientas de medición simples
Criterio
Regla de medición: la herramienta geométrica de medición más simple, la regla tiene divisiones marcadas, múltiplos de una unidad de longitud (centímetro, pulgada), que se utilizan para medir distancias.
Criterio
herramienta de calibre
Herramienta de calibre: una herramienta para medir y marcar dimensiones lineales:
a) agujeros y ejes (calibre);
b) profundidad y longitud (altómetro, profundímetro);
c) los dientes de los engranajes (el calibrador).
La precisión de su medida es de décimas de milímetro.
Calibrador
El pie de rey es una herramienta universal diseñada para mediciones de alta precisión de dimensiones externas e internas, así como profundidades de orificios.
2) marco móvil
3) escala de varilla
4) esponjas para medidas internas
5) esponjas para medidas exteriores
6) regla de calibre de profundidad
8) Tornillo de sujeción del marco
Medidor de profundidad
El calibre de profundidad se utiliza para medir la profundidad de ranuras, surcos, salientes, etc. Se diferencia del calibrador en que no tiene mordazas móviles en la varilla.
stugenreismus
Dispositivo de medición. Es destinado a la medida de la profundidad del dragado y las cavidades.
Goniómetro
Un goniómetro es un goniómetro diseñado para medir ángulos geométricos en varias estructuras (esquinas externas e internas de productos), en partes y entre superficies (principalmente por el método de contacto) y entre objetos distantes (método óptico). La medida se realiza en grados, sobre la base de una escala de barras, una escala de círculo de barras (con un puntero mecánico o una flecha), un vernier o electrónicamente, según el tipo de instrumento.
El diseño de los goniómetros permite marcar el trabajo sobre el plano.
Instrumento micrométrico
Micrómetro liso
Micrómetro liso: una herramienta para medir dimensiones lineales externas.
Las lecturas en las escalas de un micrómetro liso se cuentan en el siguiente orden:
En la escala del vástago, lea la marca cerca del golpe más cercano al final del bisel del tambor;
En la escala del tambor, se lee una marca cerca del trazo más cercano al trazo longitudinal del vástago;
Sume ambos valores y obtenga la lectura del micrómetro.
Para mayor comodidad y acelerar la lectura, hay un micrómetro suave con una pantalla digital.
Micrómetro de hilo
Un micrómetro roscado se usa para medir el diámetro promedio de roscas métricas y en pulgadas y tiene el mismo dispositivo que un micrómetro convencional, pero difiere de este último solo en la presencia de un orificio en el talón y el eje, donde insertos especiales intercambiables de varias formas. se insertan: prismáticos, cónicos, planos, esféricos.
a - vista general,
b - inserciones,
c - métodos de medición;
1 - tacón,
2 - husillo,
3 y 5 - insertos roscados,
4 - parte medida
Para cada micrómetro, se proporcionan juegos de dichos insertos, que encajan en la caja por pares y están destinados a medir roscas en incrementos de 1 -1,75; 1.75-2.5 etc El ángulo del perfil de los insertos debe coincidir con el ángulo del perfil de la rosca que se está probando.
El diámetro medio de la rosca de la pieza 4 se comprueba con un inserto prismático 5 insertado en una de las roscas; por otro lado, se inserta un inserto cónico 3 perpendicular al eje de la rosca en la cavidad de la rosca.Las medidas se cuentan de acuerdo con
escalas micrométricas.
Medidor de profundidad micrométrico
Diseñado para medir la profundidad de ranuras, agujeros y la altura de las repisas.
Los medidores de profundidad de micrómetros tienen el mismo dispositivo que los micrómetros, solo que en lugar de un soporte hay una base (90x12 mm) 1 con una varilla de medición 2. La base y la varilla de medición están endurecidas. Cada calibre micrométrico de profundidad está equipado con tres varillas reemplazables con límites de medición de 0-25 mm; 25-50 mm; 50-75 mm; 75-100 mm.
1 - base, 2 - varilla
Medidor de diámetro interior micrométrico
Un calibrador de agujeros micrométrico es un dispositivo con el que se realizan mediciones más precisas de agujeros por el método absoluto, también tiene cables de extensión intercambiables.
4) Herramienta de indicador de cuadrante:
Stenkomer (medidor de espesor)
Stenkomer es un dispositivo para uso industrial, diseñado para controlar y medir las dimensiones externas e internas, espesor de pared de piezas de trabajo, ranuras. El estenómetro es conveniente para medir el espesor de la pared de las tuberías. El rango de medición del estenómetro es de 25 a 50 mm. El valor de división es de 0,1 mm a 1 mm, la profundidad de medición es de 160 mm, el diámetro del orificio más pequeño es de 20 mm. Límites de error permisible ±0,10. El indicador de stenkomer está hecho de acero al carbono o inoxidable. Stenkomer indicador - un dispositivo de medición utilizado para medir dimensiones lineales por el método de contacto. El tipo de medidas es absoluta.
El indicador stenkomer consta de un marco superior fijo (cuerpo) con un mango, un marco inferior móvil, que se presiona contra el fijo con la ayuda de un resorte de retorno. Un indicador de cuadrante está unido al marco superior, cuya varilla de medición descansa contra la protuberancia horizontal del marco inferior. Cuando se presiona el marco inferior, la protuberancia del marco inferior mueve la varilla indicadora. El movimiento de la varilla de medición es convertido por el mecanismo de engranajes del reloj comparador en el movimiento de la aguja del cabezal de medición. La lectura se toma de las escalas de la cabeza: principal y auxiliar.
Calibrador indicador
El calibre indicador es un dispositivo para mediciones internas. Los indicadores están destinados a la medición y verificación relativas o comparativas de las desviaciones de la forma, el tamaño y también la posición relativa de las superficies de la pieza. Estas herramientas verifican la posición horizontal y vertical de los planos de piezas individuales (mesas, máquinas, etc.), así como la ovalidad, conicidad de ejes, cilindros, etc.
1 - indicador de carátula
cabeza de calibrador de 6 tees
8- vara de medir
9- palanca
10 varillas
11- resorte helicoidal
Además, los indicadores se utilizan para comprobar el descentramiento de engranajes, poleas, husillos y otras piezas giratorias. También son de tipo reloj y palanca.
Los más habituales son los relojes comparadores, que en combinación con otras herramientas (calibres de interiores, calibres de profundidad, etc.) se utilizan para medir dimensiones interiores y exteriores, paralelismo, planitud, etc.
indicador de hora
Consiste en una carcasa 4, en la que una varilla de medición 7 (husillo) con un corte de cremallera en su superficie atraviesa todo el manguito largo 6. 
5) Limitar calibres
Tapones de medición
Para comprobar diámetros de agujeros. El lado de no paso se diferencia del lado de paso por una longitud más pequeña de la parte de medición o por la presencia de una ranura en el mango o inserto. 
Pinzas de medición
Para comprobar diámetros y longitudes de ejes.
6) Plantillas
Plantilla: una placa (patrón, plantilla) con recortes, a lo largo del contorno del cual se hacen dibujos o productos, o una herramienta para medir dimensiones.
Para medir esquinas exteriores e interiores. La verificación de la desviación del ángulo se lleva a cabo observando "a través de la luz".
Gobernantes rizados
La regla está diseñada para verificar la rectitud por el método del espacio de luz "a la luz" y se usa para operaciones curvas, de plomería y de control.
Las reglas curvas están hechas de acero al carbono para herramientas o aleado con alta precisión y tienen bordes de trabajo delgados, llamados nervaduras o cuchillas, con un radio de curvatura de 0,1-0,2 mm, lo que permite determinar con mucha precisión las desviaciones de la rectitud.
Placa superficial
Placa de calibración: una placa de metal con planitud y acabado superficial normalizados: diseñada para controlar la planitud de las piezas y el trabajo de marcado; utilizado como superficie de montaje durante el montaje, las mediciones y la verificación.
cuadrícula
Los cuadrados planos para curvas de calibración están diseñados para comprobar ángulos rectos (90°) y se utilizan en trabajos de metalurgia y montaje y en trabajos curvos para controlar la perpendicularidad mutua de las piezas.
Plantillas de radio
Las plantillas de radio están diseñadas para estimar los radios de superficies convexas y cóncavas. Se fabrican tres conjuntos de plantillas de radio. Cada juego incluye placas para probar radios tanto exteriores como interiores. El diseño del soporte del conjunto brinda la posibilidad de reemplazo gratuito de la plantilla, así como la regulación de la suavidad de su rotación en el eje.
Plantillas roscadas
Las plantillas de rosca se utilizan para determinar el paso y el ángulo del perfil de la rosca. Las plantillas roscadas son placas de acero con dientes ubicados a lo largo del perfil axial de la rosca. Las plantillas de rosca están disponibles para medir roscas métricas o en pulgadas.
Para determinar el paso y el ángulo del perfil de la rosca, la plantilla roscada se combina con la rosca de la pieza que se está comprobando para que los dientes de la plantilla encajen en las cavidades de la rosca. A continuación, según la estanqueidad de los bordes de la plantilla roscada a la rosca, se determina la correspondencia del paso y ángulo del perfil de la rosca con el paso y ángulo del perfil de la plantilla roscada.
