निर्माण में, 3 से 30 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 28 से 1420 मिमी के पाइप का उपयोग किया जाता है। दोष का पता लगाने के अनुसार व्यास की पूरी श्रृंखला को सशर्त रूप से 3 समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- Ø 28 से 100 मिमी और एच 3 से 7 मिमी
- 108 से 920 मिमी और एच 4 से 25 मिमी
- 1020 से 1420 मिमी और एच 12 से 30 मिमी
मॉस्को स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी में किए गए अध्ययनों के अनुसार। उत्तर पूर्व बाउमन ने हाल ही में, वेल्डेड पाइप जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीकों को विकसित करने की प्रक्रिया में, पाइप सामग्री की लोचदार विशेषताओं के अनिसोट्रॉपी के रूप में इस तरह के एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक को ध्यान में रखना चाहिए।
पाइप स्टील की अनिसोट्रॉपी, इसकी विशेषताएं
एनिसोट्रॉपिक- यह इस माध्यम के भीतर विभिन्न दिशाओं में माध्यम के गुणों (उदाहरण के लिए, भौतिक: तापीय चालकता, लोच, विद्युत चालकता, आदि) में अंतर है।
घरेलू और विदेशी उत्पादन के पाइपों से एकत्रित मुख्य गैस पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की प्रक्रिया में, गंभीर जड़ दोषों की चूक, उनके निर्देशांक का गलत मूल्यांकन और ध्वनिक शोर का एक महत्वपूर्ण स्तर पाया गया।
यह पता चला कि, इष्टतम नियंत्रण मापदंडों के अधीन और इसके कार्यान्वयन के दौरान, एक दोष को छोड़ने का मुख्य कारण आधार सामग्री के लोचदार गुणों के एक महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी की उपस्थिति है। यह अल्ट्रासोनिक बीम के सीधेपन से गति, क्षीणन और विचलन को प्रभावित करता है।
धातु की ध्वनि के दौरान, अंजीर में दिखाई गई योजना के अनुसार 200 से अधिक पाइप के टुकड़े। 1, यह पता चला कि गति और ध्रुवीकरण की ऐसी दिशा के लिए तरंग वेग का मूल-माध्य-वर्ग विचलन 2 m/s (अनुप्रस्थ तरंगों के लिए) है। सारणीबद्ध मानों से 100 m/s और अधिक के वेगों का विचलन यादृच्छिक नहीं है और संभवतः लुढ़का उत्पादों और पाइपों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी से संबंधित हैं। इस तरह के विचलन का ध्रुवीकृत तरंगों के प्रसार पर गहरा प्रभाव पड़ता है। संकेतित अनिसोट्रॉपी के अलावा, पाइप की दीवार की मोटाई पर ध्वनि की गति की असमानता भी पाई गई।
चावल। 1. पाइप की धातु में जमा के पदनाम: एक्स, वाई, जेड। - अल्ट्रासाउंड के प्रसार की दिशा: एक्स। y.z: - ध्रुवीकरण की दिशा; Y- रोलिंग दिशा: Z- पाइप प्लेन के लंबवत
लुढ़का हुआ चादरों की संरचना स्तरित होती है, जो धातु के फाइबर और विरूपण के दौरान विस्तारित अन्य समावेशन होती है। इसके अलावा, धातु पर थर्मोमेकेनिकल रोलिंग चक्र के प्रभाव के कारण, शीट के खंड जो मोटाई में असमान हैं, विभिन्न विकृतियों के अधीन हैं। इन विशेषताओं का कारण यह है कि ध्वनि की गति अतिरिक्त रूप से ध्वनि परत की गहराई पर निर्भर करती है।
विभिन्न व्यास के पाइपों के वेल्डेड सीमों के नियंत्रण की विशेषताएं
पाइप्स 28 से 100 मिमी
पाइप के वेल्डेड सीम की एक विशिष्ट विशेषता 28 से 100 मिमी के साथ एच से 3 से 7 मिमी तक पाइप के अंदर शिथिलता की घटना है। यह प्रत्यक्ष बीम के साथ निरीक्षण के दौरान दोष डिटेक्टर की स्क्रीन पर प्रकट होने के लिए उनसे झूठे प्रतिध्वनि संकेतों का कारण बनता है, जो समय पर एक ही परावर्तित बीम द्वारा पाए गए मूल दोषों से प्रतिबिंबित प्रतिध्वनि संकेतों के साथ मेल खाता है। इस तथ्य के कारण कि बीम की प्रभावी चौड़ाई पाइप की दीवार की मोटाई के बराबर है, प्रवर्धन मनका के सापेक्ष साधक के स्थान से परावर्तक की पहचान करना बेहद मुश्किल है। सीवन मनका की बड़ी चौड़ाई के कारण सीवन के केंद्र में एक अनियंत्रित क्षेत्र भी है। यह सब अस्वीकार्य थोक दोषों का पता लगाने की कम संभावना (10-12%) का कारण है, हालांकि अस्वीकार्य तलीय दोषों को बहुत बेहतर (~ 85%) पाया जाता है। सैगिंग की मुख्य विशेषताएं - वस्तु की सतह के साथ गहराई, चौड़ाई और बंद होने का कोण - इस पाइप आकार के लिए यादृच्छिक मान हैं; औसत मान क्रमशः 2.7 मिमी हैं; 6.5 मिमी और 56 ° 30"।
रोल्ड स्टील एक अनिसोट्रोपिक और अमानवीय माध्यम के रूप में व्यवहार करता है, जिसमें ध्रुवीकरण और ध्वनि की दिशा में लोचदार तरंग वेगों की जटिल निर्भरता होती है। ध्वनि की गति शीट अनुभाग के मध्य के संबंध में लगभग सममित रूप से बदलती है, और इस मध्य के क्षेत्र में, आसपास के क्षेत्रों की तुलना में अनुप्रस्थ तरंग की गति बहुत (10% तक) घट सकती है। नियंत्रित वस्तुओं में अनुप्रस्थ तरंग की गति 3070 से 3420 मीटर/सेकेंड तक होती है। लुढ़की सतह से 3 मिमी तक की गहराई पर, कतरनी तरंग वेग थोड़ा (1% तक) बढ़ सकता है।
आरएसएन प्रकार (छवि 2) के इच्छुक अलग-संयुक्त जांच का उपयोग करने के मामले में नियंत्रण की शोर प्रतिरक्षा में काफी वृद्धि हुई है, जिसे कॉर्डल कहा जाता है। वे MSTU में डिजाइन किए गए थे। उत्तर पूर्व बाउमन। नियंत्रण की एक विशेषता यह है कि दोषों की खोज के दौरान अनुप्रस्थ स्कैनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह ट्रांसड्यूसर के सामने के चेहरे को सीम में दबाने के समय केवल पाइप की परिधि के साथ किया जाता है।
चावल। 2. इच्छुक तार आरएसएन-पीईपी: 1 - एमिटर: 2 - रिसीवर
पाइप्स 108 से 920 मिमी
पाइप 108 से 920 मिमी तक एच के साथ 4 से 25 मिमी भी बैक वेल्डिंग के बिना एक तरफा वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं। कुछ समय पहले तक, इन जोड़ों का नियंत्रण 28 से 100 मिमी तक पाइप के लिए संकलित पद्धति के अनुसार संयुक्त जांच का उपयोग करके किया जाता था। लेकिन इस तरह की नियंत्रण तकनीक के लिए संयोगों के एक बड़े क्षेत्र (अनिश्चितता का क्षेत्र) की आवश्यकता होती है। यह कनेक्शन गुणवत्ता अनुमान की सटीकता को काफी कम कर देता है। इसके अलावा, संयुक्त जांच को उच्च स्तर के पुनर्संयोजन शोर की विशेषता होती है, जिससे संकेतों को समझना मुश्किल हो जाता है, साथ ही साथ असमान संवेदनशीलता, जिसे हमेशा उपलब्ध साधनों द्वारा मुआवजा नहीं दिया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ों के इस आकार को नियंत्रित करने के लिए कॉर्डल अलग-संयुक्त जांच का उपयोग उचित नहीं है, क्योंकि वेल्डेड संयुक्त की सतह से अल्ट्रासोनिक कंपन के इनपुट के सीमित कोणों के कारण, ट्रांसड्यूसर के आयाम में काफी वृद्धि होती है, और ध्वनिक संपर्क क्षेत्र भी बड़ा हो जाता है।
एमएसटीयू में आई.एम. N. E. Bauman ने 100 मिमी से वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करने के लिए समान संवेदनशीलता के साथ इच्छुक जांच की। सेंसिटिविटी इक्वलाइजेशन टर्न एंगल 2 की ऐसी पसंद सुनिश्चित करता है ताकि ऊपरी भाग और सीम के मध्य को केंद्रीय एक बार परावर्तित बीम द्वारा और निचला भाग - प्रत्यक्ष परिधीय बीम द्वारा लगाया जाए जो कोण Y से दोष पर पड़ता है। केंद्रीय एक। अंजीर पर। चित्रा 3 विकिरण पैटर्न वाई के मोड़ और उद्घाटन के कोण पर एक अनुप्रस्थ तरंग की शुरूआत के कोण की निर्भरता का एक ग्राफ दिखाता है। इस तरह की जांच में, दोष से घटना और परावर्तित तरंग क्षैतिज रूप से ध्रुवीकृत (एसएच-लहर) होती है। .
चावल। 3. टर्न एंगल डेल्टा के आधार पर, आरएसएन-सेट बीम पैटर्न के शुरुआती कोण के आधे के भीतर इनपुट कोण अल्फा का परिवर्तन।
रेखांकन से यह स्पष्ट है कि 25 मिमी की दीवार मोटाई वाली वस्तुओं के निरीक्षण के दौरान, आरएस-जांच की संवेदनशीलता असमानता 5 डीबी तक पहुंच जाती है, जबकि एक संयुक्त जांच के लिए यह 25 डीबी तक पहुंच सकती है। RS-PEP को एक बढ़े हुए सिग्नल-टू-इंटरफेरेंस स्तर की विशेषता है और इसलिए, एक बढ़ी हुई निरपेक्ष संवेदनशीलता द्वारा। उदाहरण के लिए, आरएस-जांच आसानी से 10 डीबी के उपयोगी सिग्नल/शोर अनुपात पर प्रत्यक्ष और एक बार परावर्तित बीम के साथ 10 मिमी मोटी वेल्डेड संयुक्त के निरीक्षण के दौरान 0.5 मिमी 2 के क्षेत्र के साथ एक दोष का पता लगा सकता है। इन जांचों के साथ नियंत्रण करने की प्रक्रिया संयुक्त जांच के समान ही है।
पाइप्स 1020 से 1420 मिमी . तक
पाइप के वेल्डेड जोड़ 1020 से 1420 मिमी एच के साथ 12 से 30 मिमी तक दो तरफा वेल्डिंग द्वारा या सीम के बैक वेल्डिंग के साथ किए जाते हैं। दो तरफा वेल्डिंग के साथ बने सीम में, आमतौर पर, सुदृढीकरण मनका के पीछे के किनारे से झूठे संकेत एक तरफा सीम में उतना हस्तक्षेप नहीं करते हैं। रोलर की चिकनी रूपरेखा के कारण उनका आयाम इतना बड़ा नहीं है। इसके अलावा, वे स्वीप के साथ आगे हैं। इस कारण से, यह दोष का पता लगाने के लिए सबसे उपयुक्त पाइप आकार है। लेकिन MSTU में किए गए अध्ययनों के परिणाम। एन.ई. बाउमन, दिखाते हैं कि इन पाइपों की धातु की विशेषता सबसे बड़ी अनिसोट्रॉपी है। दोष का पता लगाने पर अनिसोट्रॉपी के प्रभाव को कम करने के लिए, 2.5 मेगाहर्ट्ज जांच का उपयोग 45 डिग्री के प्रिज्म कोण के साथ किया जाना चाहिए, न कि 50 डिग्री जैसा कि अधिकांश नियमों में निर्दिष्ट है। RSM-N12 जांच का उपयोग करके उच्चतम नियंत्रण सटीकता प्राप्त की गई थी। पाइप के लिए 28 से 100 मिमी तक संकलित कार्यप्रणाली के विपरीत, इन जोड़ों के नियंत्रण में अनिश्चितता का कोई क्षेत्र नहीं है। अन्यथा, नियंत्रण की विधि समान है। पीसी-जांच का उपयोग करते समय, ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग के लिए स्वीप गति और संवेदनशीलता को सेट करने की भी सिफारिश की जाती है। स्वीप गति का समायोजन और झुकी हुई संयुक्त जांचों की संवेदनशीलता को उपयुक्त आकार के कोने परावर्तकों का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए।
वेल्ड का निरीक्षण करते समय, यह याद रखना चाहिए कि निकट-वेल्ड क्षेत्र में धातु के प्रदूषण हैं, जो दोष के निर्देशांक को निर्धारित करना मुश्किल बनाते हैं। जिस क्षेत्र में एक झुकाव जांच द्वारा एक दोष पाया जाता है, उसे दोष की प्रकृति को स्पष्ट करने और दोष की गहराई का सटीक मूल्य निर्धारित करने के लिए एक सीधी जांच के साथ अतिरिक्त जांच की जानी चाहिए।
परमाणु, पेट्रोकेमिकल और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में, क्लैड स्टील्स का उपयोग अक्सर पाइपलाइनों, उपकरणों और जहाजों के निर्माण में किया जाता है। इन संरचनाओं की भीतरी दीवार पर चढ़ने के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें 5 से 15 मिमी की परत के साथ सरफेसिंग, रोलिंग या विस्फोट द्वारा लगाया जाता है।
इन वेल्डेड जोड़ों की नियंत्रण प्रक्रिया वेल्ड के पर्लाइट भाग की निरंतरता के विश्लेषण के साथ-साथ फ्यूज़न ज़ोन को रिस्टोरेटिव एंटीकोर्सोशन सरफेसिंग के साथ प्रदान करती है। इस मामले में, सरफेसिंग के शरीर की निरंतरता को नियंत्रित नहीं किया जाता है।
लेकिन बेस मेटल और ऑस्टेनिटिक स्टील की ध्वनिक विशेषताओं में अंतर के कारण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दौरान इंटरफ़ेस से इको सिग्नल दिखाई देते हैं, जो दोषों का पता लगाने से रोकते हैं, उदाहरण के लिए, क्लैडिंग का प्रदूषण और अंडरसर्फेसिंग दरारें। इसके अलावा, क्लैडिंग की उपस्थिति और इसकी विशेषताओं का पीईटी के ध्वनिक पथ के मापदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
इस कारण से, क्लैड पाइपलाइनों में मोटी दीवार वाले वेल्ड के नियंत्रण में मानक तकनीकी समाधान अप्रभावी हैं।
कई वर्षों के शोध के बाद, वैज्ञानिकों ने ध्वनिक पथ की मुख्य विशेषताओं का पता लगाया है। इसकी विशेषताओं को अनुकूलित करने पर सिफारिशें प्राप्त हुईं और ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग के साथ वेल्ड के अल्ट्रासोनिक विश्लेषण करने के लिए एक तकनीक विकसित की गई।
विशेष रूप से, वैज्ञानिकों ने पाया कि जब पर्लाइट-ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग की सीमा से अल्ट्रासोनिक तरंगों के बीम को फिर से परावर्तित किया जाता है, तो रोलिंग क्लैडिंग के मामले में डायरेक्टिविटी आरेख लगभग नहीं बदलता है और सरफेसिंग क्लैडिंग के मामले में महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है। इसकी चौड़ाई काफी बढ़ जाती है, और मुख्य लोब के भीतर सतही विधि के आधार पर 15-20 डीबी के दोलन होते हैं। इसके स्थान की तुलना में बीम क्लैडिंग की सीमा से परावर्तन निकास बिंदु का एक महत्वपूर्ण विस्थापन है, और संक्रमण क्षेत्र में अनुप्रस्थ तरंगों की गति भी बदल जाती है।
क्लैड पाइपलाइनों में वेल्डेड जोड़ों के परीक्षण के लिए तकनीक विकसित करते समय, यह सब ध्यान में रखा गया था। यह तकनीक पर्ललाइट भाग की मोटाई (एंटी-जंग सरफेसिंग की पैठ गहराई) का प्रारंभिक अनिवार्य निर्धारण प्रदान करती है।
तलीय दोषों (गैर-संलयन और दरारें) का अधिक सटीक पता लगाने के लिए, 45 डिग्री के इनपुट कोण और 4 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति के साथ जांच का उपयोग करना बेहतर होता है। 60 और 70° के कोणों के विपरीत 45° के इनपुट कोण पर लंबवत उन्मुख दोषों का अधिक सटीक पता लगाने की व्याख्या इस तथ्य से की जाती है कि उत्तरार्द्ध की ध्वनि के दौरान, बीम-दोष मुठभेड़ कोण तीसरे के करीब है महत्वपूर्ण एक, जिस पर अनुप्रस्थ तरंग परावर्तन गुणांक न्यूनतम होता है।
2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर बाहर से पाइप की आवाज के दौरान, दोषों से प्रतिध्वनि संकेतों को एक तीव्र और लंबे समय तक चलने वाले शोर संकेत द्वारा परिरक्षित किया जाता है। 4 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर पीईटी हस्तक्षेप की प्रतिरक्षा औसतन 12 डीबी अधिक है। इस कारण से, जमा सीमा के तत्काल आसपास स्थित दोष से एक उपयोगी संकेत शोर की पृष्ठभूमि के खिलाफ बेहतर ढंग से पढ़ा जाएगा। और इसके विपरीत, सरफेसिंग के माध्यम से अंदर से पाइप की आवाज़ के दौरान, 2 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति पर जांच द्वारा हस्तक्षेप के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध प्रदान किया जाएगा।
Gosatomnadzor RFPNAEG-7-030-91 का दस्तावेज़ सरफेसिंग के साथ पाइपलाइनों के वेल्डेड सीम के नियंत्रण की तकनीक को नियंत्रित करता है।
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2(02), 2007/U9
निर्माण के दौरान पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों पर विचार किया जाता है। यह दिखाया गया है, कि अल्ट्रासोनिक विधि निर्बाध पाइपों के सभी प्रकार के दोषों को प्रकट करती है। स्वचालित परीक्षण की प्राप्ति के लिए पाइप के तरीके निर्धारित किए जाते हैं।
ए एल मेयोरोव, वाई पी प्रोखोरेंको, राज्य वैज्ञानिक संस्थान "बेलारूस के आईपीएफ एनएएच"
उत्पादन शर्तों के तहत निर्बाध पाइपों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण
पाइप के उत्पादन दोष उनके निर्माण की तकनीक से निर्धारित होते हैं। कई प्रौद्योगिकियां सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बन गई हैं। सबसे पहले, यह इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप का उत्पादन है। इस मामले में, अनुदैर्ध्य वेल्ड और शीट में दोषों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है जिससे पाइप बनता है। गर्म और ठंडे-विकृत सीमलेस पाइपों को मुख्य रूप से धातुकर्म मूल के दोषों की विशेषता होती है, जो उस वर्कपीस में बनते हैं जिससे पाइप बनाया जाता है। इसके अलावा, अतिरिक्त दोष हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, रोलिंग या ब्रोचिंग के दौरान अपर्याप्त या असमान हीटिंग के साथ। केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा प्राप्त कास्ट आयरन पाइप अलग खड़े होते हैं। किसी भी मामले में, उत्पादन की स्थिति में, पाइपों का 100% स्वचालित नियंत्रण करना संभव है। पाइप के उपभोक्ता के पास, एक नियम के रूप में, डिलीवरी की स्थिति में पाइपों की जांच के लिए मैनुअल और मैकेनाइज्ड मोड में चयनात्मक निरीक्षण की संभावना है। दोनों मामलों में नियंत्रण की विधि समान है। ऑपरेशन के दौरान पाइप की जांच करते समय, अनुप्रस्थ वेल्ड में संक्षारण क्षति और दोषों के कारण अतिरिक्त दोष उत्पन्न होते हैं। उनकी पहचान करने के लिए, अन्य विधियों और प्राथमिक कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है।
आइए हम उनके उत्पादन की स्थितियों में निर्बाध पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए साधनों के विकास के मुख्य तरीकों पर विचार करें। सशर्त रूप से, नियंत्रण के प्रयोजनों के लिए, पाइपों को विशेष रूप से मोटी दीवार वाले पाइपों में विभाजित किया जा सकता है यदि उनकी दीवार की मोटाई 5 व्यास बी के 10% से अधिक है: 5>0.1D दीवार की मोटाई के साथ मोटी दीवार वाले पाइप L-(0.025 - 0.05 ) 0 और विशेष रूप से पतली दीवार वाली दीवार की मोटाई 5<0,025П.
सतह दोषों को नियंत्रित करने के लिए चुंबकीय निरीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है
चुंबकीय सामग्री से बने पतली दीवार वाले पाइप में दोष या दोष। एडी करंट टेस्टिंग को सतह के दोषों या विशेष रूप से पतली दीवार वाले पाइपों पर भी लागू किया जा सकता है। इसके अलावा, इन मामलों में, दृश्य विधियों द्वारा दोषों का पता लगाया जा सकता है। मोटी दीवारों के साथ पाइप का परीक्षण करते समय, अल्ट्रासोनिक तरीके सबसे बड़ी रुचि रखते हैं। उनकी मदद से, आंतरिक और बाहरी सतहों और पाइप की दीवार के अंदर दोषों को निर्धारित करना संभव है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के दृष्टिकोण से, बड़े व्यास के पाइपों के बीच अंतर करना आवश्यक है, अर्थात। व्यास जिस पर ट्रांसड्यूसर की एक स्थापना के साथ पाइप की पूरी परिधि पर नियंत्रण करना असंभव है। यह लगभग 400 मिमी का व्यास है। इसके बाद लगभग 20 से 400 मिमी के व्यास वाले पाइप होते हैं। इस मामले में, आप आत्मविश्वास से एक आवेग प्राप्त कर सकते हैं जो पाइप की पूरी परिधि के आसपास चलता है। 20 मिमी से कम व्यास वाले पाइप का परीक्षण करते समय, अर्थात। 60-65 मिमी से कम की बाहरी परिधि के साथ, बीम नियंत्रण अधिक प्रभावी हो जाता है, जो एक सर्पिल में पाइप के साथ फैलता है। इस मामले में, अनुप्रस्थ दोषों को एक साथ नियंत्रित करना संभव हो जाता है (बेशक, ऐसे मामलों में जहां उनकी उपस्थिति तकनीकी रूप से संभव है, उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक कास्टिंग में)। इसके अलावा, तरंगों को एक ही समय में कई कोणों पर उत्तेजित किया जा सकता है, जो परीक्षण की विश्वसनीयता को बढ़ाता है और आपको अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ अभिविन्यास से विचलन के साथ दोषों का पता लगाने की अनुमति देता है।
इसलिए, हमारी राय में, बिलेट निर्माण के चरण में सीमलेस पाइप के उत्पादन में नियंत्रण शुरू किया जाना चाहिए। एक नियम के रूप में, आंतरिक दोष कास्टिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष हैं। फिर, लुढ़कने या खींचने के बाद, वे अनुदैर्ध्य बंडलों का रूप ले लेते हैं। रोलिंग से पहले बिलेट के अपर्याप्त हीटिंग के कारण आंतरिक दोष भी हो सकते हैं। किसी भी मामले में, इन दोषों में अक्षीय अभिविन्यास होता है।
मैं 2 (42)। 2007-
अक्ष के लंबवत दिशा में ध्वनि द्वारा पता लगाया जा सकता है। इसके अलावा, सतह पर आँसू और प्रदूषण दिखाई दे सकते हैं। वे अक्ष के लिए छोटे कोणों पर उन्मुख होते हैं, इसलिए अनुप्रस्थ ध्वनि के दौरान भी उनका पता लगाया जा सकता है।
नियंत्रण योजना और ट्रांसड्यूसर की संख्या वर्कपीस व्यास द्वारा निर्धारित की जाती है। अंजीर पर। 1 वर्कपीस में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक आरेख दिखाता है। सामान्य, पारंपरिक विधि प्रत्यक्ष जांच 2 का उपयोग करना है। वर्कपीस के रोटेशन से बचने के लिए, कई जांचों को 90 ° कोण पर और एक दूसरे के विपरीत रखा जा सकता है। इको मोड में डायरेक्ट ट्रांसड्यूसर उच्च संवेदनशीलता परीक्षण प्रदान करते हैं, जो वर्ग मिलीमीटर की इकाइयों के उद्घाटन के साथ दोषों का पता लगाते हैं। यह देखते हुए कि रोल्ड बिलेट में छिद्रों के रूप में कोई दोष नहीं हैं, यह संवेदनशीलता पर्याप्त है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तरल-वर्कपीस इंटरफ़ेस (विसर्जन नियंत्रण संस्करण में) ध्वनिक बीम को डिफोकस किया जाता है। इसलिए, उत्सर्जक के आकार को चुनकर, वर्कपीस के एक निश्चित क्षेत्र का नियंत्रण सुनिश्चित करना हमेशा संभव होता है। -25 मिमी से कम वर्कपीस व्यास पर, विसर्जन संस्करण में प्रत्यक्ष ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रण अप्रभावी हो जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि इंटरफ़ेस में परिवर्तन के कारण उपयोगी संकेत का हिस्सा नकाबपोश है। इस मामले में, दोहरे कनवर्टर (छवि 1 में 3) का उपयोग करना सुविधाजनक है। उत्सर्जक के बीच की सीमा को वर्कपीस की धुरी के समानांतर उन्मुख किया जाना चाहिए। विकिरण पैटर्न के प्रतिच्छेदन के क्षेत्र में दोष प्रकट होते हैं (चित्र 1 में क्षेत्र 5)। एक अलग-संयुक्त ट्रांसड्यूसर वाला सर्किट -200 मिमी के व्यास तक प्रभावी ढंग से काम करता है। प्रत्यक्ष और दोहरे युग्मित ट्रांसड्यूसर के मामले में, ध्वनिक संपर्क की निगरानी करना संभव है, उदाहरण के लिए, नीचे के संकेत द्वारा। पल्स पुनरावृत्ति दर ट्रांसड्यूसर विकिरण पैटर्न की चौड़ाई और आवश्यक नियंत्रण संवेदनशीलता के आधार पर वर्कपीस की गति से निर्धारित होती है।
सतह के पास होने वाले दोषों का पता अनुदैर्ध्य तरंगों के अनुप्रस्थ तरंगों में रूपांतरण के साथ ध्वनिक कंपन के तिरछे इनपुट के माध्यम से लगाया जा सकता है, अर्थात। पहले और दूसरे क्रिटिकल के बीच के कोणों पर। नियंत्रण योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 2. आमतौर पर, सतह तरंग के प्रसार के दौरान सतह पर छोटे दोषों के प्रतिबिंब भी कतरनी तरंगों के आंतरिक दोषों से प्रतिध्वनि संकेतों से काफी अधिक होते हैं। विसर्जन नियंत्रण के मामले में, ऊर्जा के हिस्से के विसर्जन माध्यम में उत्सर्जन के कारण उभरती सतह की लहर जल्दी से कम हो जाती है। प्रवेश कोण
/\ मैं > - - - \
मैं ............... । ^
चावल। 1. बेलनाकार बिलेट के आंतरिक दोषों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की योजना: I - नियंत्रित उत्पाद; 2 - प्रत्यक्ष कनवर्टर; 3 - अलग-संयुक्त कनवर्टर; 4 - प्रत्यक्ष ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रण का क्षेत्र; 5 - एक अलग-संयुक्त ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रण का क्षेत्र
a नियंत्रित उत्पाद के लिए तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। कोण दूसरे महत्वपूर्ण कोण के जितना करीब होता है, प्रसार के दौरान सिग्नल के अनुभव उतने ही अधिक पुन: परावर्तन होते हैं और प्रसार प्रक्षेपवक्र वर्कपीस के बाहरी जेनरेटर के करीब होता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रतिबिंब के साथ ऊर्जा का हिस्सा नष्ट हो जाता है, इसलिए, बड़े वर्कपीस व्यास (-100 मिमी से अधिक) के लिए, जेनरेट्रिक्स परिधि के साथ स्थित कई ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना आवश्यक है। विकिरण पैटर्न की चौड़ाई उत्सर्जक के आकार पर निर्भर करती है। एक विस्तृत आरेख के मामले में, यह पता चला है कि अल्ट्रासोनिक सिग्नल विभिन्न कोणों पर वर्कपीस की सतह पर गिरता है और साथ ही कई प्रकार की तरंगें उत्पन्न होती हैं जो विभिन्न गति से फैलती हैं। इसलिए, उस स्थिति में जब दोषों के स्थानीयकरण को निर्धारित करना आवश्यक हो, एक संकीर्ण आरेख वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाना चाहिए। वर्कपीस के व्यास के एक बड़े हिस्से को कवर करने के लिए, विभिन्न कोणों पर कई ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना आवश्यक है (संकीर्ण रूप से निर्देशित ट्रांसड्यूसर के मामले में)।
-20 मिमी से कम व्यास वाले वर्कपीस में निकट-सतह दोषों की निगरानी करते समय, एक सर्पिल में फैलने वाले अल्ट्रासोनिक बीम के साथ नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। इस मामले में उत्तेजना और सिग्नल रिसेप्शन 0 (छवि 3) के कोण पर अक्षीय रेखा के संबंध में झुका हुआ ट्रांसड्यूसर द्वारा किया जाता है। ट्रांसड्यूसर 0 के झुकाव का कोण और, तदनुसार, हेलिक्स की पिच विकिरण पैटर्न की चौड़ाई पर निर्भर करती है।
/TT^-g: GgG7PLL7GYYYGT / d|
चावल। अंजीर। 2. एक बेलनाकार बिलेट के निकट-सतह दोषों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण की योजना: / - नियंत्रित उत्पाद; 2 - कनवर्टर; 3 - नियंत्रण क्षेत्र; ए 12 - ध्वनिक बीम की घटनाओं के कोण; (3, 2 - ध्वनिक बीम के इनपुट के कोण; एल/] आर - नियंत्रित की मोटाई
सबसे आम अनुदैर्ध्य दोषों के लिए पाइप निरीक्षण वर्कपीस के सादृश्य द्वारा किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2. एक अनुप्रस्थ तरंग के लिए रिक्त के विपरीत, पाइप में एक प्रकार का वेवगाइड बनाया जाता है। जैसे-जैसे यह फैलता है, यह लगातार प्रतिबिंबों की एक श्रृंखला से गुजरता है। इस मामले में, सभी विस्तारित दोषों का काफी प्रभावी ढंग से पता लगाया जाता है। इसके अलावा, सतह की लहर के उत्तेजना के लिए पाइप की आंतरिक सतह पर स्थितियां बनाई जाती हैं, जो इस सतह पर खरोंच से महत्वपूर्ण प्रतिबिंब दे सकती हैं जो दोष नहीं हैं। इन दोषों के पंजीकरण को समाप्त करने के लिए, हमने कई कन्वर्टर्स का उपयोग करके एक विशेष सिग्नल प्रोसेसिंग एल्गोरिदम विकसित किया है। नियंत्रण योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 4. प्रत्येक कन्वर्टर्स विकिरण - रिसेप्शन के मोड में काम करता है। ट्रांसड्यूसर इस तरह से स्थित होते हैं कि आरंभिक सतह तरंग के संकेतों से पाइप की दीवार के अंदर फैलने वाली कतरनी तरंग के संकेत के समय में पृथक्करण सुनिश्चित करते हैं। सम्मिलन कोण और ट्रांसड्यूसर की संख्या पाइप व्यास और दीवार की मोटाई से निर्धारित होती है। इस तरह के मल्टी-चैनल सिस्टम का उपयोग करते समय, पाइप को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि पूरे वॉल्यूम को एक पास में नियंत्रित किया जाता है। ध्वनिक संपर्क की उपस्थिति पर नियंत्रण या तो एक छाया संकेत द्वारा किया जाता है जो पूरे पाइप के चारों ओर चलता है, या एक बड़े पाइप व्यास के मामले में, ट्रांसड्यूसर से ट्रांसड्यूसर तक एक संकेत के कारण होता है। आयाम विशेषता के अनुसार एक निश्चित समय अंतराल में आवेगों का पंजीकरण किया जाता है। आमतौर पर, नियंत्रण की इस पद्धति के साथ, एक दोष दो या दो से अधिक प्रतिबिंब देता है। दोष से ट्रांसड्यूसर तक संकेतों के आने के समय के विश्लेषण के आधार पर खराबी पर निर्णय प्रोग्रामेटिक रूप से किया जाता है। जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 4, दोष से संकेत एक सर्कल में पाइप के पूरे परिधि के चारों ओर चलने वाले सिग्नल के संबंध में सममित रूप से स्थित हैं। इसके अलावा, विभिन्न ट्रांसड्यूसर के लिए एक दोष से सिग्नल के आने के समय में अंतर स्थिर रहता है और यह पाइप परिधि के साथ ट्रांसड्यूसर की दूरी पर निर्भर करता है। यहाँ / ट्रांसड्यूसर का क्रमांक है। नियंत्रण के दौरान, दोष से संकेत के प्रसार समय को मापा जाता है?, k (k दोष को दी गई संख्या है), अंतर A1 की गणना की जाती है
करने के लिए, एक तुलना अलग से बना है
चावल। अंजीर। 3. एक सर्पिल में फैलने वाले अल्ट्रासोनिक सिग्नल का उपयोग करके छोटे व्यास के वर्कपीस के नियंत्रण की योजना: 1 - नियंत्रित उत्पाद; 2 - नियंत्रण क्षेत्र; 3 - प्राथमिक कनवर्टर; 0 - घटना अल्ट्रासोनिक बीम के झुकाव का कोण
और एक दोष की उपस्थिति पर एक निर्णय किया जाता है। कन्वर्टर्स के क्रमिक स्विचिंग के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है। विधि का चुनाव कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सबसे पहले, संवेदनशीलता और नियंत्रण गति के बीच का अनुपात, और दूसरा, नियंत्रित पाइप का आकार, और इसलिए ट्रांसड्यूसर की संख्या। एक तरीका ~ एकाधिक जीनपायटिम ब्लॉकों का उपयोग करना है -------
एम। ^ आर जी ^ पीएसएचसीएचटीजीपी
चावल। अंजीर। 4. कई ट्रांसड्यूसर (ए) का उपयोग करके अनुप्रस्थ तरंगों द्वारा पाइप नियंत्रण की योजना; दोष डिटेक्टर स्क्रीन पर निरीक्षण परिणामों का दृश्य (स्वीप टाइप ए) (बी): 1-5 - प्राथमिक ट्रांसड्यूसर; बी - दोष; 7 - सतह की लहर; 8 - अनुप्रस्थ तरंगें; 9 - पल्स सेट करना; 10 - छाया संकेत जब लहर पूरी परिधि के साथ गुजरती है; 11, 12 - ट्रांसड्यूसर 7 के दोष से संकेत; 13, 14 - ट्रांसड्यूसर 2 . के दोष से संकेत
सूचना प्रसंस्करण, दूसरा नियंत्रण दालों की आवृत्ति का पृथक्करण है, अर्थात। इस मामले में, उदाहरण के लिए, जब जनरेटर से पल्स पुनरावृत्ति दर 1 kHz है, तो उन्हें एक चक्र में विभिन्न कन्वर्टर्स में भेजा जाता है। यदि दो ट्रांसड्यूसर (एमिटर - रिसीवर) हैं, तो प्रत्येक 500 हर्ट्ज की आवृत्ति पर संचालित होता है, यदि चार,
फिर 250 हर्ट्ज, आदि। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक तत्व आधार इस प्रक्रिया को लागू करना संभव बनाता है।
कुछ मामलों में, जब दोषों का दोषपूर्ण स्तर दसियों वर्ग मिलीमीटर होता है, तो नियंत्रण और निर्णय लेने की प्रक्रिया को बहुत सरल किया जा सकता है। इस मामले में, पाइप की दीवार में फैलने वाली अनुप्रस्थ तरंग के छाया संकेत का विश्लेषण किया जाता है। सतह तरंग के निर्माण पर खर्च होने वाली ऊर्जा स्थिर रहती है और छाया संकेत के परिमाण को प्रभावित नहीं करती है। यदि कोई दोष पाया जाता है और उसका स्थान निर्धारित किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो प्रतिध्वनि विधि द्वारा इसके आकार का एक अतिरिक्त विश्लेषण किया जा सकता है। इसके अलावा, छाया विधि प्रदूषण-प्रकार के दोषों के प्रति अधिक संवेदनशील है, अर्थात। रोलिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोष और उनके अभिविन्यास के कारण हल्की प्रतिध्वनि देते हैं। -10 मिमी से अधिक पाइप की दीवार की मोटाई के साथ बाहरी सतह से कंपन शुरू होने पर प्रत्यक्ष या दोहरे-युग्मित ट्रांसड्यूसर द्वारा प्रदूषण दोषों का पता लगाया जा सकता है। इस प्रक्रिया को पाइप की दीवार की मोटाई को मापने के साथ जोड़ा जा सकता है।
पतली दीवारों वाले पाइपों का नियंत्रण अनुप्रस्थ द्वारा नहीं, बल्कि सामान्य तरंगों (मेमने की तरंगों) द्वारा प्रभावी ढंग से किया जाता है। ये प्लेटों में तरंगें होती हैं जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तरंगों का एक संयोजन होती हैं। उनके उत्तेजना के दिन, सतह पर एक निश्चित कोण पर लोचदार कंपन शुरू करना आवश्यक है। प्लेट की प्रत्येक मोटाई के लिए, या हमारे मामले में पाइप की दीवार में, प्रवेश का एक कोण होता है जिस पर एक निश्चित आवृत्ति पर एक निश्चित सामान्य तरंग मोड संबंधित प्रसार वेग के साथ उत्साहित होता है। संगत संख्याओं के साथ सममित और असममित मोड हैं। जब सममित मोड फैलता है, दीवार प्रोफ़ाइल बदल जाती है, जबकि असममित मोड झुकने का कारण बनता है। पाइप नियंत्रण का उपयोग करते समय विधि की कठिनाई किसी दिए गए मोड की लहर को उत्तेजित करना है, न कि दोलनों के पूरे स्पेक्ट्रम को समझना, जिसे समझना मुश्किल है। यह अल्ट्रासोनिक बीम के सीमित आकार के कारण है। यह पता चला है कि यह विभिन्न कोणों पर पाइप की सतह पर गिरता है, और पाइप का व्यास जितना छोटा होता है, कोणों का फैलाव उतना ही अधिक होता है। इसलिए, सफल नियंत्रण के लिए एक आवश्यक शर्त ध्वनिक बीम का ध्यान केंद्रित करना है।
अलग-अलग, विशेष रूप से मोटी दीवार वाले पाइपों पर रहना चाहिए, खासकर जब दीवार की मोटाई व्यास के 20% से अधिक हो। यह इस तथ्य से संबंधित है
कि न्यूनतम कोण जिस पर एक कतरनी तरंग उत्तेजित हो सकती है वह 27-33 डिग्री की सीमा में है। यह पाइप की सामग्री पर निर्भर करता है, इस सामग्री में ध्वनि प्रसार की गति पर अधिक सटीक रूप से निर्भर करता है। तदनुसार, एक क्षण आता है (यानी, दीवार की मोटाई एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है) जिस पर अनुप्रस्थ तरंगों के आंतरिक पुन: प्रतिबिंब को व्यवस्थित करना असंभव हो जाता है ताकि वे एक वेवगाइड के रूप में प्रचार कर सकें। इस मामले में, पहले महत्वपूर्ण कोण तक प्रवेश करते समय अनुदैर्ध्य तरंगों का उपयोग करना संभव है। बेशक, संवेदनशीलता कम हो जाती है, लेकिन ऐसे पाइपों की तकनीकी आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। इस मामले में, नियंत्रण उसी सिद्धांतों के अनुसार आयोजित किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 4, केवल ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना जो अनुदैर्ध्य तरंगों को उत्तेजित करता है।
किसी भी मामले में, एक निश्चित संवेदनशीलता और आवश्यक उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, स्वचालित मोड में पाइप के नियंत्रण का आयोजन करते समय, नियंत्रण की सामान्य अवधारणा को एक विशिष्ट उत्पादन से जोड़ा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, किसी दिए गए उत्पादन प्रक्रिया के लिए संभावित दोष गठन की स्थितियों की जांच की जानी चाहिए, और इसके अनुसार नियंत्रण योजनाएं निर्धारित की जानी चाहिए। उस उपकरण के लिए एक बंधन बनाया गया था जिस पर पाइप का उत्पादन किया जाता है और प्रक्रिया का चरण निर्धारित किया जाता है जिस पर तकनीकी और आर्थिक के आधार पर नियंत्रण करना संभव है
तार्किक समीचीनता, अर्थात्। पाइप निरीक्षण के लिए प्रत्येक स्थापना, सामान्य दृष्टिकोण के बावजूद, किसी दिए गए उत्पादन के लिए व्यक्तिगत रूप से की जाती है। सभी मामलों में, ध्वनिक कंपन को शुरू करने के लिए शीतलक का उपयोग विसर्जन माध्यम के रूप में किया जा सकता है। नियंत्रण पूर्ण और आंशिक विसर्जन या जेट ध्वनिक संपर्क के साथ किया जा सकता है, शीतलन के साथ जोड़ा जा सकता है। पाइप की दीवार की मोटाई माप को दोष निरीक्षण के साथ जोड़ा जाता है या एक अलग इकाई के रूप में किया जा सकता है। नियंत्रण के वर्णित संगठन के साथ, परिणाम प्रस्तुत करने के विभिन्न तरीके संभव हैं, शादी के मामले में लाल बत्ती या जलपरी से शुरू होकर, पाइप की लंबाई के साथ दोषों के स्थानीयकरण के संदर्भ में कंप्यूटर में परिणाम रिकॉर्ड करना और एक्चुएटर्स को सिग्नल भेजना।
साहित्य
1. Krautkremer J., Krautkremer G. सामग्री का अल्ट्रासोनिक परीक्षण: Ref। मॉस्को: धातुकर्म, 1991।
2. सामग्री और उत्पादों के गैर-विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपकरण: रेफरी। / ईडी। वी.वी. क्लाइव। एम.: माशिनोस्ट्रोनी, 1976।
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4. कोनोवलोव जी., मेयरोव ए., प्रोहोरेंको पी. द सिस्टम्स फॉर ऑटोमेटेड अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग // 7"" एनडीटी पर यूरोपीय सम्मेलन। कोपेनहेगन, 1998.
औद्योगिक इंजीनियरिंग संचार के लिए, कई मानकों को पेश किया गया है जो कनेक्शन की सख्त जांच का संकेत देते हैं। इन तकनीकों को निजी स्वामित्व वाली प्रणालियों में स्थानांतरित किया जा रहा है। विधियों का उपयोग आपको आपातकालीन स्थितियों से बचने और गुणवत्ता के आवश्यक स्तर के साथ बाहरी और छिपी स्थापना करने की अनुमति देता है।
इनपुट नियंत्रण
उत्पादों की खरीद के बाद धातु-प्लास्टिक, पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन सहित सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए पाइप का आने वाला नियंत्रण किया जाता है।
उल्लिखित मानकों का तात्पर्य पाइपों के निरीक्षण से है, चाहे वे जिस सामग्री से बने हों। इनबाउंड कंट्रोलिंग से तात्पर्य प्राप्त लॉट की जाँच के नियमों से है। संचार की स्थापना पर कार्यों की स्वीकृति के हिस्से के रूप में वेल्डेड जोड़ों की जाँच की जाती है। पानी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम के साथ आवासीय, वाणिज्यिक और औद्योगिक सुविधाओं को चालू करते समय निर्माण और स्थापना संगठनों द्वारा उपयोग के लिए वर्णित विधियां अनिवार्य हैं। इसी तरह के तरीकों का उपयोग किया जाता है जहां उपकरण के हिस्से के रूप में काम कर रहे औद्योगिक-प्रकार के संचार में पाइप का गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है।
कार्यान्वयन और कार्यप्रणाली का क्रम
डिलीवरी के बाद उत्पादों की स्वीकृति एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, बाद में ट्यूबलर उत्पादों और दुर्घटनाओं के प्रतिस्थापन के लिए बेकार लागत की अनुपस्थिति की गारंटी देता है। उत्पादों की मात्रा और उनकी विशेषताओं दोनों के आधार पर गहन जांच की जाती है। मात्रात्मक सत्यापन आपको उत्पादों की संपूर्ण खपत को ध्यान में रखने और अत्यधिक मानकों और तर्कहीन उपयोग से जुड़ी अनावश्यक लागतों से बचने की अनुमति देता है। मानव कारक के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
कार्य मानक एसपी 42-101-96 के खंड संख्या 9 के अनुसार किया जाता है।
इनपुट उपायों का क्रम इस प्रकार है:
- प्रमाण पत्र का सत्यापन और अंकन की अनुरूपता;
- गुणवत्ता पर संदेह होने पर नमूनों का यादृच्छिक परीक्षण किया जाता है। यांत्रिक टूटने के दौरान तनाव और बढ़ाव में उपज शक्ति की परिमाण की जांच की जाती है;
- यहां तक कि अगर आपूर्ति के बारे में कोई संदेह नहीं है, तो बैच के 0.25-2% के भीतर, लेकिन 5 पीसी से कम नहीं, कम संख्या में परीक्षण नमूने लिए जाते हैं। बे में उत्पादों का उपयोग करते समय, 2 मीटर काट लें;
- सतह का निरीक्षण किया जाता है;
- फफोले और दरारों के लिए निरीक्षण किया;
- एक माइक्रोमीटर या कैलीपर के साथ मोटाई और दीवारों के विशिष्ट आयामों को मापें।
एक वाणिज्यिक या सरकारी संगठन द्वारा आधिकारिक निरीक्षण के दौरान, प्रक्रिया के तथ्य पर एक प्रोटोकॉल तैयार किया जाता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण - विशेषताएं
इंजीनियरिंग संचार प्रणालियों के कामकाज में गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग किया जाता है। धातु और वेल्डेड जोड़ों की वास्तविक स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाता है। परिचालन सुरक्षा वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। लंबी अवधि के ऑपरेशन के दौरान, जोड़ों के बीच संरचना को नुकसान की डिग्री की जांच की जाती है। वे जंग से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे दीवारें पतली हो जाती हैं, और गुहा के बंद होने से दबाव में वृद्धि हो सकती है और एक पाइप लाइन फट सकती है।
इन उद्देश्यों के लिए, विशेष उपकरण प्रस्तावित किए गए हैं - दोष डिटेक्टर (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक), जिसका उपयोग निजी और व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए काम के लिए किया जा सकता है।
पाइपलाइन अध्ययन में, पाइप नियंत्रण विधियों का उपयोग किया जाता है:
इस उपकरण की मदद से, दरारें या अखंडता के उल्लंघन के विकास की निगरानी की जाती है। इसके अलावा, मुख्य लाभ छिपे हुए दोषों की पहचान है। जाहिर है, इनमें से प्रत्येक विधि कुछ प्रकार की क्षति पर उच्च दक्षता दिखाती है। एक एड़ी वर्तमान दोष डिटेक्टर, कुछ हद तक, लागत के मामले में सार्वभौमिक और इष्टतम है।
पाइप का अल्ट्रासोनिक परीक्षण अधिक महंगा और मांग वाला है, लेकिन गठित स्टीरियोटाइप के कारण विशेषज्ञों के बीच बहुत लोकप्रिय है। कई प्लंबर केशिका और चुंबकीय कण विधि का उपयोग करते हैं, जो पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन सहित सभी प्रकार के पाइप उत्पादों पर लागू होता है। विशेषज्ञों के बीच, वेल्डिंग की जकड़न की जाँच के लिए टेस्टेक्स उपकरण लोकप्रिय है।
निष्कर्ष
प्रस्तावित गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से, सभी 4 विकल्प अभ्यास में सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं, लेकिन पूर्ण सार्वभौमिकता नहीं है। पाइप निरीक्षण प्रणाली में काम के लिए सभी प्रकार के दोष डिटेक्टर शामिल हैं। कुछ हद तक बहुमुखी प्रतिभा में एक अल्ट्रासोनिक विधि है, साथ ही एड़ी धाराओं पर आधारित एक तकनीक भी है। इसके अलावा, उपकरण का भंवर संस्करण बहुत सस्ता है।
गोस्ट 17410-78
ग्रुप बी69
अंतरराज्यीय मानक
परीक्षण गैर विनाशकारी
धातु निर्बाध बेलनाकार पाइप
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीके
गैर विनाशकारी परीक्षण। धातु निर्बाध बेलनाकार पाइप और ट्यूब। पता लगाने के अल्ट्रासोनिक तरीके
आईएसएस 19.100
23.040.10
परिचय दिनांक 1980-01-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के भारी, ऊर्जा और परिवहन इंजीनियरिंग मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया
2. 06.06.78 एन 1532 के मानकों के लिए यूएसएसआर स्टेट कमेटी के डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया
3. GOST 17410-72 . को बदलें
4. संदर्भ विनियम और तकनीकी दस्तावेज
पैराग्राफ की संख्या, सबपैराग्राफ |
|
5. मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद (आईयूएस 4-94) के प्रोटोकॉल एन 4-93 के अनुसार वैधता अवधि की सीमा को हटा दिया गया था।
6. संस्करण (सितंबर 2010) संशोधन संख्या 1 के साथ, जून 1984, जुलाई 1988 में अनुमोदित (आईयूएस 9-84, 10-88)
यह मानक लौह और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सीधे धातु सिंगल-लेयर सीमलेस बेलनाकार पाइप पर लागू होता है, और बाहरी पर स्थित विभिन्न दोषों (जैसे धातु असंतुलन और समरूपता) का पता लगाने के लिए पाइप धातु निरंतरता के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीकों को स्थापित करता है। और आंतरिक सतहों, साथ ही साथ पाइप की दीवारों की मोटाई में और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाले उपकरणों द्वारा पता लगाया गया।
इस मानक द्वारा दोषों के वास्तविक आयाम, उनके आकार और प्रकृति को स्थापित नहीं किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता, इसका दायरा और अस्वीकार्य दोषों के मानदंड पाइप के मानकों या विशिष्टताओं में निर्धारित किए जाने चाहिए।
1. उपकरण और संदर्भ नमूने
1.1. नियंत्रण उपयोग में: अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर; कन्वर्टर्स; निरंतर नियंत्रण पैरामीटर (इनपुट कोण, ध्वनिक संपर्क, स्कैनिंग चरण) सुनिश्चित करने के लिए मानक नमूने, सहायक उपकरण और जुड़नार।
एक मानक नमूना पासपोर्ट का रूप परिशिष्ट 1क में दिया गया है।
1.2. ट्रांसड्यूसर को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करते समय निरंतर नियंत्रण मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए सहायक उपकरणों और उपकरणों के बिना उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति है।
1.3. (हटाया गया, रेव। एन 2)।
1.4. पहचाने गए पाइप धातु दोषों को समान परावर्तन और सशर्त आयामों की विशेषता है।
1.5. ट्रांसड्यूसर के मापदंडों का नामकरण और उनके मापन के तरीके - GOST 23702 के अनुसार।
1.6. नियंत्रण की संपर्क विधि के साथ, ट्रांसड्यूसर की कार्यशील सतह को 300 मिमी से कम के बाहरी व्यास के साथ पाइप की सतह पर रगड़ा जाता है।
ट्रांसड्यूसर को लैपिंग करने के बजाय, एक सपाट कामकाजी सतह के साथ ट्रांसड्यूसर के साथ सभी व्यास के पाइप का परीक्षण करते समय नोजल और समर्थन का उपयोग करने की अनुमति है।
1.7. परीक्षण के दौरान अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए एक मानक नमूना एक ही सामग्री से बना एक दोष मुक्त पाइप का एक टुकड़ा है, एक ही आकार और परीक्षण पाइप के समान सतह की गुणवत्ता है, जिसमें कृत्रिम परावर्तक बनाए जाते हैं।
टिप्पणियाँ:
1. समान श्रेणी के पाइपों के लिए, सतह की गुणवत्ता और सामग्रियों की संरचना में भिन्न, सामान्य मानक नमूनों के निर्माण की अनुमति है, यदि समान उपकरण सेटिंग के साथ, समान ज्यामिति के परावर्तकों से संकेतों के आयाम और ध्वनिक शोर का स्तर कम से कम ± 1.5 डीबी की सटीकता के साथ मेल खाता है।
2. नियंत्रित पाइप के आयामों से मानक नमूनों के आयामों (व्यास, मोटाई) के अधिकतम विचलन की अनुमति है, यदि उपकरण की निरंतर सेटिंग पर, मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों से संकेतों के आयाम आयाम से भिन्न होते हैं नियंत्रित पाइप के समान आकार के मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों से संकेतों की संख्या, ± 1.5 डीबी से अधिक नहीं।
3. यदि क्षीणन के मामले में पाइप धातु गैर-समान है, तो इसे पाइपों को समूहों में विभाजित करने की अनुमति है, जिनमें से प्रत्येक के लिए अधिकतम क्षीणन के साथ धातु का एक मानक नमूना बनाया जाना चाहिए। नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में क्षीणन निर्धारित करने की विधि निर्दिष्ट की जानी चाहिए।
1.7.1. अनुदैर्ध्य दोषों की निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों को अनुप्रस्थ दोषों की निगरानी के लिए चित्र 1-6 का पालन करना चाहिए - चित्र 7-12, प्रदूषण जैसे दोषों की निगरानी के लिए - चित्र 13-14।
ध्यान दें। परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए अन्य प्रकार के कृत्रिम परावर्तकों का उपयोग करने की अनुमति है।
1.7.2 जोखिम प्रकार के कृत्रिम परावर्तक (चित्र 1, 2, 7, 8 देखें) और आयताकार खांचे (चित्र 13 देखें) का उपयोग मुख्य रूप से स्वचालित और यंत्रीकृत नियंत्रण के लिए किया जाता है। कृत्रिम परावर्तक जैसे खंड परावर्तक (चित्र 3, 4, 9, 10 देखें), पायदान (चित्र 5, 6, 11, 12 देखें), फ्लैट-तल वाले छेद (ड्राइंग 14 देखें) मुख्य रूप से मैनुअल नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाते हैं। कृत्रिम परावर्तक का प्रकार, इसका आयाम नियंत्रण की विधि और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार पर निर्भर करता है और नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किया जाना चाहिए।
धिक्कार है.1
धिक्कार है।3
धिक्कार है।8
धिक्कार है 11
1.7.3. आयताकार निशान (चित्र 1, 2, 7, 8, संस्करण 1) का उपयोग 2 मिमी के बराबर या उससे अधिक की मामूली दीवार मोटाई वाले पाइपों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
त्रिकोणीय निशान (चित्र 1, 2, 7, 8, निष्पादन 2) का उपयोग किसी भी मूल्य की मामूली दीवार मोटाई वाले पाइपों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
1.7.4. खंड प्रकार के कॉर्नर रिफ्लेक्टर (चित्र 3, 4, 9, 10 देखें) और पायदान (चित्र 5, 6, 11, 12 देखें) का उपयोग 50 मिमी से अधिक के बाहरी व्यास और मोटाई के साथ पाइप के मैनुअल निरीक्षण के लिए किया जाता है। 5 मिमी से अधिक।
1.7.5. मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तक जैसे आयताकार खांचे (चित्र 13 देखें) और फ्लैट-तल वाले छेद (चित्र 14 देखें) का उपयोग अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए किया जाता है ताकि दोषों का पता लगाया जा सके जैसे कि पाइप की दीवार की मोटाई से अधिक की मोटाई के साथ प्रदूषण। 10 मिमी।
1.7.6. कई कृत्रिम परावर्तकों के साथ मानक नमूनों के निर्माण की अनुमति है, बशर्ते कि मानक नमूने में उनका स्थान उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित करते समय एक दूसरे पर उनके पारस्परिक प्रभाव को बाहर करता है।
1.7.7. कृत्रिम परावर्तकों के साथ पाइप के कई वर्गों से युक्त समग्र मानक नमूनों के निर्माण की अनुमति है, बशर्ते कि अनुभागों के कनेक्शन की सीमाएं (वेल्डिंग, पेंचिंग, तंग फिट द्वारा) उपकरण की संवेदनशीलता सेटिंग को प्रभावित न करें।
1.7.8. उद्देश्य, निर्माण तकनीक और नियंत्रित पाइपों की सतह की गुणवत्ता के आधार पर, पंक्तियों द्वारा निर्धारित कृत्रिम परावर्तकों के मानक आकारों में से एक का उपयोग किया जाना चाहिए:
जोखिम के लिए:
जोखिम की गहराई, पाइप की दीवार की मोटाई का%: 3, 5, 7, 10, 15 (± 10%);
- जोखिम की लंबाई, मिमी: 1.0; 2.0; 3.0; 5.0; 10.0; 25.0; 50.0; 100.0 (± 10%);
- लाइन की चौड़ाई, मिमी: 1.5 से अधिक नहीं।
टिप्पणियाँ:
1. जोखिम की लंबाई इसके हिस्से के लिए दी जाती है, जिसमें सहिष्णुता के भीतर निरंतर गहराई होती है; काटने के उपकरण के प्रवेश और निकास क्षेत्रों को ध्यान में नहीं रखा जाता है।
2. इसके निर्माण की तकनीक से जुड़े राउंडिंग जोखिमों को कोनों पर अनुमति दी जाती है, 10% से अधिक नहीं।
खंड परावर्तकों के लिए:
- ऊंचाई, मिमी: 0.45 ± 0.03; 0.75 ± 0.03; 1.0 ± 0.03; 1.45 ± 0.05; 1.75 ± 0.05; 2.30 ± 0.05; 3.15 ± 0.10; 4.0 ± 0.10; 5.70 ± 0.10।
ध्यान दें। खंड परावर्तक की ऊंचाई अनुप्रस्थ अल्ट्रासोनिक तरंग की लंबाई से अधिक होनी चाहिए।
पायदान के लिए:
- ऊंचाई और चौड़ाई अनुप्रस्थ अल्ट्रासोनिक तरंग की लंबाई से अधिक होनी चाहिए; अनुपात 0.5 से अधिक और 4.0 से कम होना चाहिए।
फ्लैट नीचे छेद के लिए:
- व्यास 2, मिमी: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2.
पाइप की भीतरी सतह से छेद के सपाट तल की दूरी 0.25 होनी चाहिए; 0.5; 0.75, जहां पाइप की दीवार की मोटाई है।
आयताकार स्लॉट के लिए:
चौड़ाई, मिमी: 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 10.0; 15.0 (± 10%)।
गहराई 0.25 होनी चाहिए; 0.5; 0.75, जहां पाइप की दीवार की मोटाई है।
ध्यान दें। परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए फ्लैट-तल वाले छेद और आयताकार खांचे के लिए, अन्य गहराई मूल्यों की अनुमति है।
कृत्रिम परावर्तकों के मापदंडों और उनके सत्यापन के तरीकों को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
1.7.9. मानक नमूने की सतह की राहत की मैक्रो-खुरदरापन की ऊंचाई मानक नमूने में कृत्रिम कोने परावर्तक (निशान, खंड परावर्तक, पायदान) की गहराई से 3 गुना कम होनी चाहिए, जिसके अनुसार अल्ट्रासोनिक की संवेदनशीलता उपकरण समायोजित किया जाता है।
1.8. दीवार की मोटाई के अनुपात में 0.2 या उससे कम के बाहरी व्यास के साथ पाइप का परीक्षण करते समय, बाहरी और आंतरिक सतहों पर कृत्रिम परावर्तक एक ही आकार के बने होते हैं।
बाहरी व्यास के लिए दीवार की मोटाई के बड़े अनुपात के साथ पाइप का परीक्षण करते समय, आंतरिक सतह पर कृत्रिम परावर्तक के आयामों को परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में सेट किया जाना चाहिए, हालांकि, इसे कृत्रिम परावर्तक के आकार को बढ़ाने की अनुमति है मानक नमूने की बाहरी सतह पर कृत्रिम परावर्तक के आयामों की तुलना में मानक नमूने की आंतरिक सतह, 2 गुना से अधिक नहीं।
1.9. कृत्रिम परावर्तकों के साथ मानक नमूने नियंत्रण और काम करने वाले में विभाजित हैं। अल्ट्रासोनिक उपकरणों का समायोजन कार्य मानक नमूनों के अनुसार किया जाता है। नियंत्रण नमूनों को नियंत्रण परिणामों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए काम कर रहे मानक नमूनों का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यदि हर 3 महीने में कम से कम एक बार सीधे कृत्रिम परावर्तकों के मापदंडों को मापकर काम कर रहे मानक नमूनों की जाँच की जाती है, तो नियंत्रण मानक नमूने उत्पन्न नहीं होते हैं।
नियंत्रण नमूने के साथ काम कर रहे नमूने के अनुपालन की हर 3 महीने में कम से कम एक बार जाँच की जाती है।
निर्दिष्ट अवधि के भीतर उपयोग नहीं किए जाने वाले कार्य मानकों का उपयोग करने से पहले उनकी जांच की जाती है।
यदि कृत्रिम परावर्तक से संकेत का आयाम और नमूने के ध्वनिक शोर का स्तर ± 2 डीबी या उससे अधिक के नियंत्रण से मेल नहीं खाता है, तो इसे एक नए से बदल दिया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
2. नियंत्रण के लिए तैयारी
2.1. परीक्षण से पहले, पाइपों को धूल, अपघर्षक पाउडर, गंदगी, तेल, पेंट, फ्लेकिंग स्केल और अन्य सतह दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है। पाइप के अंत में तेज किनारों में गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए।
किसी विशेष प्रकार के पाइप के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में उनके उद्देश्य के आधार पर पाइप नंबरिंग की आवश्यकता स्थापित की जाती है। ग्राहक के साथ समझौते से, पाइपों को क्रमांकित नहीं किया जा सकता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 2)।
2.2. पाइप सतहों में प्रदूषण, डेंट, निक्स, छिद्रण के निशान, रिसाव, पिघली हुई धातु के छींटे, संक्षारण क्षति नहीं होनी चाहिए और निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट सतह की तैयारी के लिए आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
2.3. मशीनीकृत पाइपों के लिए, GOST 2789 के अनुसार बाहरी और आंतरिक सतहों का खुरदरापन 40 माइक्रोन है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
2.4. नियंत्रण से पहले, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ मुख्य मापदंडों के अनुपालन की जाँच की जाती है।
उपयोग किए गए अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणों के लिए तकनीकी दस्तावेज में सत्यापित किए जाने वाले मापदंडों की सूची, उनके सत्यापन की कार्यप्रणाली और आवृत्ति प्रदान की जानी चाहिए।
2.5. अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता को नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार चित्र 1-14 में दर्शाए गए कृत्रिम परावर्तकों के साथ काम करने वाले मानक नमूनों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
काम करने वाले मानक नमूनों के अनुसार स्वचालित अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संवेदनशीलता को स्थापित करना पाइप के उत्पादन नियंत्रण की शर्तों को पूरा करना चाहिए।
2.6. मानक नमूने के अनुसार स्वचालित अल्ट्रासोनिक उपकरण की संवेदनशीलता का समायोजन पूर्ण माना जाता है यदि नमूना स्थिर अवस्था में स्थापना के माध्यम से कम से कम पांच बार पारित किया जाता है, तो कृत्रिम परावर्तक का 100% पंजीकरण होता है। इस मामले में, यदि पाइप खींचने वाले तंत्र का डिज़ाइन अनुमति देता है, तो स्थापना में प्रवेश करने से पहले मानक नमूना हर बार पिछली स्थिति के सापेक्ष 60-80 ° घुमाया जाता है।
ध्यान दें। जब मानक नमूने का द्रव्यमान 20 किलो से अधिक होता है, तो इसे कृत्रिम दोष के साथ मानक नमूने के खंड के आगे और पीछे की दिशाओं में पांच बार पारित करने की अनुमति दी जाती है।
3. नियंत्रण
3.1. पाइप धातु की निरंतरता की गुणवत्ता की निगरानी करते समय, इको विधि, छाया या दर्पण-छाया विधियों का उपयोग किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
3.2. पाइप की धातु में अल्ट्रासोनिक कंपन की शुरूआत विसर्जन, संपर्क या स्लेटेड विधि द्वारा की जाती है।
3.3. नियंत्रण के दौरान कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए लागू सर्किट परिशिष्ट 1 में दिए गए हैं।
नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए गए कन्वर्टर्स को चालू करने के लिए अन्य योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है। ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के तरीके और उत्साहित अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रकार 1.7 और 1.9 के अनुसार मानक नमूनों में कृत्रिम परावर्तकों का विश्वसनीय पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।
3.4. दोषों की अनुपस्थिति के लिए पाइप धातु का नियंत्रण एक अल्ट्रासोनिक बीम के साथ नियंत्रित पाइप की सतह को स्कैन करके प्राप्त किया जाता है।
उपयोग किए गए उपकरणों, निरीक्षण योजना और दोषों के आकार के आधार पर निरीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्कैनिंग पैरामीटर सेट किए गए हैं।
3.5. परीक्षण की उत्पादकता और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, मल्टीचैनल निगरानी योजनाओं का उपयोग करने की अनुमति है, जबकि नियंत्रण विमान में ट्रांसड्यूसर स्थित होना चाहिए ताकि परीक्षण के परिणामों पर उनके पारस्परिक प्रभाव को बाहर किया जा सके।
उपकरण को प्रत्येक नियंत्रण चैनल के लिए अलग से मानक नमूनों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
3.6. मानक नमूनों के अनुसार उपकरणों की सही सेटिंग की जाँच हर बार उपकरण चालू होने पर और उपकरण के कम से कम हर 4 घंटे के निरंतर संचालन के दौरान की जानी चाहिए।
चेक की आवृत्ति उपयोग किए गए उपकरणों के प्रकार, उपयोग की जाने वाली नियंत्रण योजना द्वारा निर्धारित की जाती है, और इसे नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किया जाना चाहिए। यदि दो जांचों के बीच एक गलत संरेखण का पता चलता है, तो निरीक्षण किए गए पाइपों का पूरा बैच पुन: निरीक्षण के अधीन है।
यह एक शिफ्ट (8 घंटे से अधिक नहीं) के दौरान उन उपकरणों का उपयोग करके उपकरण सेटिंग्स की समय-समय पर जांच करने की अनुमति है जिनके पैरामीटर मानक नमूने के अनुसार उपकरण स्थापित होने के बाद निर्धारित किए जाते हैं।
3.7. नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में विधि, बुनियादी पैरामीटर, ट्रांसड्यूसर स्विचिंग सर्किट, अल्ट्रासोनिक कंपन शुरू करने की विधि, साउंडिंग सर्किट, झूठे संकेतों और संकेतों को दोषों से अलग करने के तरीके स्थापित किए गए हैं।
पाइपों के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण चार्ट का रूप परिशिष्ट 2 में दिया गया है।
3.6; 3.7. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
3.8. सामग्री, उद्देश्य और निर्माण तकनीक के आधार पर, पाइप की जाँच की जाती है:
ए) एक दिशा में पाइप की दीवार में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार के दौरान अनुदैर्ध्य दोष (कृत्रिम परावर्तकों द्वारा समायोजन, चित्र 1-6);
बी) एक दूसरे की ओर दो दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार के दौरान अनुदैर्ध्य दोष (कृत्रिम परावर्तकों द्वारा ट्यूनिंग, चित्र 1-6);
ग) दो दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार में अनुदैर्ध्य दोष (कृत्रिम परावर्तकों द्वारा ट्यूनिंग, चित्र 1-6) और एक दिशा में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार में अनुप्रस्थ दोष (कृत्रिम परावर्तकों द्वारा ट्यूनिंग, चित्र 7-12);
डी) दो दिशाओं में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोष (कृत्रिम परावर्तकों पर सेटिंग, चित्र 1-12);
ई) उप-अनुच्छेदों के संयोजन में प्रदूषण (कृत्रिम परावर्तकों द्वारा ट्यूनिंग (छवि 13, 14) जैसे दोष ऐ बी सी डी.
3.9. नियंत्रण के दौरान, उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित किया जाता है ताकि बाहरी और आंतरिक कृत्रिम परावर्तकों से प्रतिध्वनि संकेतों के आयाम 3 डीबी से अधिक न हों। यदि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों या कार्यप्रणाली तकनीकों द्वारा इस अंतर की भरपाई नहीं की जा सकती है, तो अलग-अलग इलेक्ट्रॉनिक चैनलों का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी दोषों के लिए पाइप की जांच की जाती है।
4. नियंत्रण के परिणामों का प्रसंस्करण और निर्माण
4.1. पाइप के लिए मानकों या विशिष्टताओं में स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रण के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर पाइप धातु की निरंतरता का मूल्यांकन किया जाता है।
सूचना प्रसंस्करण या तो नियंत्रण स्थापना में शामिल उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके स्वचालित रूप से किया जा सकता है, या एक दोष निरीक्षक द्वारा दृश्य अवलोकन डेटा और पता लगाए गए दोषों की मापी गई विशेषताओं के अनुसार किया जा सकता है।
4.2. दोषों की मुख्य मापित विशेषता, जिसके अनुसार पाइपों को वर्गीकृत किया जाता है, दोष से प्रतिध्वनि संकेत का आयाम है, जिसे एक मानक नमूने में एक कृत्रिम परावर्तक से प्रतिध्वनि संकेत के आयाम के साथ तुलना करके मापा जाता है।
उपयोग किए गए उपकरणों के आधार पर पाइप धातु निरंतरता की गुणवत्ता का आकलन करने में उपयोग की जाने वाली अतिरिक्त मापी गई विशेषताओं, योजना और नियंत्रण की विधि और कृत्रिम ट्यूनिंग रिफ्लेक्टर, पाइप का उद्देश्य, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया गया है।
4.3. पाइपों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणाम पंजीकरण लॉग में या निष्कर्ष में दर्ज किए जाते हैं, जहां निम्नलिखित का संकेत दिया जाना चाहिए:
- पाइप का आकार और सामग्री;
- नियंत्रण का दायरा;
- तकनीकी दस्तावेज जिस पर नियंत्रण किया जाता है;
- नियंत्रण परियोजना;
- एक कृत्रिम परावर्तक, जिसके अनुसार नियंत्रण के दौरान उपकरण की संवेदनशीलता को समायोजित किया गया था;
- ट्यूनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक नमूनों की संख्या;
- उपकरण का प्रकार;
- अल्ट्रासोनिक कंपन की नाममात्र आवृत्ति;
- कनवर्टर प्रकार;
- स्कैन विकल्प।
दर्ज की जाने वाली अतिरिक्त जानकारी, जर्नल (या निष्कर्ष) जारी करने और संग्रहीत करने की प्रक्रिया, नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में पहचाने गए दोषों को ठीक करने के तरीके स्थापित किए जाने चाहिए।
पाइपों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के जर्नल का रूप परिशिष्ट 3 में दिया गया है।
(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
4.4. सभी मरम्मत किए गए पाइपों को बार-बार अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना होगा, जैसा कि परीक्षण के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट है।
4.5. जर्नल (या निष्कर्ष) में प्रविष्टियां नियंत्रण के लिए मानक और तकनीकी दस्तावेज की सभी आवश्यकताओं के अनुपालन के साथ-साथ पाइप नियंत्रण की प्रभावशीलता और उनके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति के सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए लगातार निगरानी करने का काम करती हैं।
5. सुरक्षा आवश्यकताएँ
5.1. पाइप के अल्ट्रासोनिक परीक्षण पर काम करते समय, दोष डिटेक्टर ऑपरेटर को वर्तमान "उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम और उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए तकनीकी सुरक्षा नियमों" द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, * राज्य ऊर्जा पर्यवेक्षण द्वारा अनुमोदित 12 अप्रैल, 1969 को प्राधिकरण, 16 दिसंबर, 1971 के परिवर्धन के साथ और 9 अप्रैल, 1969 को ऑल-रूसी सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियनों के साथ सहमति व्यक्त की।
________________
* दस्तावेज़ रूसी संघ के क्षेत्र में मान्य नहीं है। उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के नियम और विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए इंटरसेक्टोरल श्रम सुरक्षा नियम (सुरक्षा नियम) (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00) लागू होते हैं। - डेटाबेस निर्माता का नोट।
5.2. नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज में सुरक्षा और अग्निशमन उपकरणों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं।
नियंत्रण की प्रतिध्वनि विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए संयुक्त (छवि 1-3) या अलग (छवि 4-9) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
इको विधि और नियंत्रण की दर्पण-छाया विधि को मिलाते समय, ट्रांसड्यूसर पर स्विच करने के लिए एक अलग-संयुक्त योजना का उपयोग किया जाता है (चित्र 10-12)।
नियंत्रण की छाया विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (छवि 13) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
नियंत्रण की दर्पण-छाया विधि के साथ, कन्वर्टर्स पर स्विच करने के लिए एक अलग (चित्र 14-16) सर्किट का उपयोग किया जाता है।
चित्र 1-16 पर ध्यान दें: जी- अल्ट्रासोनिक कंपन के जनरेटर को आउटपुट; पी- रिसीवर को आउटपुट।
धिक्कार है।4
धिक्कार है.6
शैतान 16
परिशिष्ट 1. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)
परिशिष्ट 1क (सूचनात्मक)। एक मानक नमूने के लिए पासपोर्ट
अनुबंध 1क
संदर्भ
पासपोर्ट
प्रति मानक नमूना N
निर्माता का नाम | ||||||||||
उत्पादन की तारीख | ||||||||||
एक मानक नमूने का असाइनमेंट (कार्य या नियंत्रण) | ||||||||||
सामग्री ग्रेड | ||||||||||
पाइप का आकार (व्यास, दीवार की मोटाई) | ||||||||||
GOST 17410-78 . के अनुसार कृत्रिम परावर्तक का प्रकार | ||||||||||
परावर्तक अभिविन्यास प्रकार (अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ) | ||||||||||
कृत्रिम परावर्तकों के आयाम और माप विधि:
परावर्तक प्रकार | आवेदन सतह | माप पद्धति | परावर्तक पैरामीटर, मिमी |
|||
जोखिम (त्रिकोणीय या आयताकार) | ||||||
खंड परावर्तक | ||||||
फ्लैट नीचे छेद | दूरी |
|||||
आयताकार नाली | ||||||
आवधिक जांच तिथि | |||||||||
स्थान | उपनाम, मैं।, ओ। | ||||||||
टिप्पणियाँ:
1. पासपोर्ट कृत्रिम परावर्तकों के आयामों को इंगित करता है, जो इस मानक नमूने में निर्मित होते हैं।
2. पासपोर्ट पर मानक नमूनों के प्रमाणीकरण और तकनीकी नियंत्रण विभाग की सेवा करने वाले सेवा प्रमुखों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं।
3. कॉलम "माप विधि" माप की विधि को इंगित करता है: प्रत्यक्ष, कास्ट (प्लास्टिक इंप्रेशन) की सहायता से, गवाह के नमूने (आयाम विधि) और मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण या डिवाइस की सहायता से।
4. कॉलम "एप्लिकेशन सरफेस" में मानक नमूने की आंतरिक या बाहरी सतह को दर्शाया गया है।
परिशिष्ट 1क. (अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, रेव. एन 1)।
परिशिष्ट 2 (अनुशंसित)। मैनुअल स्कैनिंग के साथ पाइपों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण का नक्शा
नियंत्रण के लिए तकनीकी दस्तावेज की संख्या | ||||||||||||
पाइप का आकार (व्यास, दीवार की मोटाई) | ||||||||||||
सामग्री ग्रेड | ||||||||||||
उपयुक्तता के मूल्यांकन के लिए मानकों को विनियमित करने वाले तकनीकी दस्तावेज की संख्या | ||||||||||||
नियंत्रण का दायरा (ध्वनि की दिशा) | ||||||||||||
कनवर्टर प्रकार | ||||||||||||
कनवर्टर आवृत्ति | ||||||||||||
बीम आपतन कोण | ||||||||||||
निर्धारण संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए कृत्रिम परावर्तक (या मानक नमूना संख्या) का प्रकार और आकार | ||||||||||||
और खोज संवेदनशीलता | ||||||||||||
दोष डिटेक्टर प्रकार | ||||||||||||
स्कैन पैरामीटर (चरण, नियंत्रण गति) | ||||||||||||
ध्यान दें। नक्शा दोष का पता लगाने वाली सेवा के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों द्वारा संकलित किया जाना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उद्यम की इच्छुक सेवाओं (मुख्य धातुकर्मी विभाग, मुख्य मैकेनिक विभाग, आदि) के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।
संपर्क तिथि | पैकेज संख्या, प्रस्तुति, प्रमाण पत्र | अगर- | नियंत्रण पैरामीटर (संदर्भ नमूना संख्या, कृत्रिम दोषों के आयाम, स्थापना प्रकार, नियंत्रण योजना, अल्ट्रासोनिक परीक्षण की ऑपरेटिंग आवृत्ति, ट्रांसड्यूसर आकार, नियंत्रण चरण) | चेक रूम | अल्ट्रासाउंड परिणाम | सिग्नेचर खराब- |
|||
एक बार- | साथी- | डी के बिना पाइप नंबर | दोषों के साथ पाइपों की संख्या | ||||||
परिशिष्ट 3. (परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।
दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके खिलाफ सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
पाइप्स मेटल और कनेक्टिंग
उनके लिए भागों। भाग 4. काली पाइप
धातु और मिश्र धातु डाली और
उनसे भागों को जोड़ना।
मुख्य आयाम। तकनीकी तरीके
पाइप परीक्षण: शनि। गोस्ट। -
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2010
हाल ही में, रूसी संघ के राज्य अधिकारियों ने "पूर्व की ओर धुरी" और रूसी निर्माताओं / ग्राहकों और चीनी लोगों के बीच संभावित निकट सहयोग की घोषणा की है। पीआरसी के प्रतिनिधियों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले संयुक्त कार्य के लिए, उनके साथ एक ही भाषा बोलना आवश्यक है, और विशेष रूप से, दोनों पक्षों द्वारा उपयोग की जाने वाली शब्दावली और मानक नियामक प्रलेखन से परिचित होना आवश्यक है। इस लेख में, हम एक स्थानीय मुद्दे पर चीन जनवादी गणराज्य के सहयोगियों के साथ बातचीत के अपने अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहते हैं - केसिंग स्ट्रिंग्स का निदान करना, और रूसी संघ के नियामक दस्तावेज़ीकरण में समानता और अंतर पर विचार करने के लिए एक उदाहरण के रूप में इसका उपयोग करना चाहते हैं। और चीन।
केसिंग पाइप का उपयोग उनके निर्माण और संचालन के दौरान तेल और गैस के कुओं को ठीक करने के लिए किया जाता है। केसिंग पाइप कपलिंग या कपलिंगलेस (इंटीग्रल) थ्रेडेड कनेक्शन के माध्यम से एक दूसरे से जुड़े होते हैं। निर्माण स्थल पर, एक बहु-चरण निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण हमेशा किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित संचालन शामिल होते हैं: साथ में दस्तावेज़ीकरण (प्रमाण पत्र) की उपलब्धता का नियंत्रण; पाइप के अंकन के साथ प्रमाण पत्र के डेटा की अनुरूपता का सत्यापन; दृश्य नियंत्रण; वाद्य नियंत्रण; अटूट नियंत्रण; खराद का धुरा नियंत्रण; हाइड्रोलिक परीक्षण।
सभी गुणवत्ता नियंत्रण गतिविधियों को निर्माता के निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें उपयुक्त कार्यप्रणाली और मात्रात्मक या गुणात्मक स्वीकृति मानदंड शामिल होना चाहिए। गैर-विनाशकारी परीक्षण के निर्देश इस विनिर्देश की आवश्यकताओं और निर्माता द्वारा चुने गए राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं का पालन करेंगे।
रूसी संघ के क्षेत्र में, मुख्य GOST 632-1980 और GOST 53366-2009 वर्तमान में लागू हैं (रद्द, 01.01.2015 से GOST 31446-2012 का उपयोग करें। तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी दिनांक 10.22 के लिए संघीय एजेंसी के आदेश से। 2014 नंबर 1377-सेंट - 01/01/2015 से 01/01/2017 तक रूसी संघ के क्षेत्र में बहाल), गैर-विनाशकारी परीक्षण और निर्बाध और इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के नियंत्रण के स्तर के लिए आवश्यकताओं को विनियमित करना। सभी आवरण पाइपों को गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा उनकी पूरी लंबाई (अंत से अंत तक) में दोषों के लिए जाँच की जानी चाहिए।
आवरण पाइप में दोष नहीं होना चाहिए, GOST R 53366-2009 के अनुसार, अस्वीकार्य दोषों को संदर्भित करता है, और इस मानक में स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। मानक पाइप एनडीटी विधियां पारंपरिक, सिद्ध विधियां हैं और इसमें एनडीटी प्रक्रियाएं शामिल हैं जिनका व्यापक रूप से दुनिया भर में ट्यूबलर उत्पादों का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, दोषों का पता लगाने में सक्षम गैर-विनाशकारी परीक्षण के अन्य तरीकों और प्रक्रियाओं के उपयोग की अनुमति है, उदाहरण के लिए, विशेष परिचालन स्थितियों वाले कुओं में पाइप के उपयोग के लिए। ऐसे मामलों में, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जो आपको पाइप की आवश्यक गुणवत्ता और कुएं में चलने के लिए उनकी उपयुक्तता की पुष्टि करने की अनुमति देती हैं।
रूसी संघ और चीन में उपयोग किए जाने वाले तारों के आवरण के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों पर विचार करें:
1) अल्ट्रासोनिक नियंत्रण (अल्ट्रासोनिक विधि)
अल्ट्रासाउंड सामग्री की पूरी परिधि में फैलता है। सामग्री की ध्वनिक विशेषताएं और आंतरिक संरचनात्मक परिवर्तन अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार में परिलक्षित होते हैं। सिग्नल का पंजीकरण और उसका विश्लेषण सामग्री को हुए नुकसान की डिग्री का अंदाजा देता है। GOST 53366-2009 केवल अंतरराष्ट्रीय मानकों को निर्दिष्ट करता है, जिसके अनुसार आवरण तारों का निरीक्षण किया जाना चाहिए: आईएसओ 9303, आईएसओ 9503 और एएसटीएम ई 213। हालांकि, गोस्ट 13680-2011 में, प्रदूषण का पता लगाने के लिए, जिसका प्रक्षेपण क्षेत्र बाहरी पर है सतह 260 मिमी 2 से अधिक नहीं है, आईएसओ 10124: 1994 (तालिका 1) के अनुसार कार्य करने का प्रस्ताव है।
उसी समय, रूस में अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण के मानक तरीके लागू हैं: GOST R ISO 10332-99 "निर्बाध और वेल्डेड स्टील दबाव पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप को छोड़कर)", GOST 12503-75 "स्टील . अल्ट्रासोनिक नियंत्रण के तरीके। सामान्य आवश्यकताएं", GOST 14782-86 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। कनेक्शन वेल्डेड हैं। अल्ट्रासोनिक तरीके" (07/01/2015 से रूसी संघ के क्षेत्र में पुराना है। GOST R 55724-2013 का उपयोग करें), GOST R ISO 10893-12-2014 "निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 12. संपूर्ण परिधि के चारों ओर स्वचालित दीवार मोटाई नियंत्रण की अल्ट्रासोनिक विधि", हालांकि, उनका उपयोग आवरण दोषों का पता लगाने के लिए नहीं किया जाता है। अधिकतर, ऊपर सूचीबद्ध अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण पद्धति के अंतरराष्ट्रीय मानकों का उपयोग किया जाता है, जबकि चीन में, आवरण पाइप की अखंडता का निरीक्षण अंतरराष्ट्रीय और / या घरेलू मानकों के अनुसार पाया जाता है।
तालिका 1 रूस और चीन दोनों में उपयोग किए जाने वाले पाइपों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए मानक तरीकों से, आवरण तारों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए सबसे महत्वपूर्ण मानकों को प्रस्तुत करती है।
तालिका नंबर एक
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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दबाव के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर)। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप के अलावा) का पूर्ण परिधि स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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धातु पाइप के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए मानक विधि |
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स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप के अलावा) का पूर्ण परिधि स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
पाइप्स स्टील सीमलेस प्रेशर हेड। अनुप्रस्थ खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-10:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप के अलावा) का पूर्ण परिधि स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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सीमलेस और वेल्डेड स्टील प्रेशर पाइप (डूबे हुए आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप को छोड़कर)। स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण विधि स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-8:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 8: प्रदूषण दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। जकड़न के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर) का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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अटूट नियंत्रण। अल्ट्रासोनिक नियंत्रण। सामान्य सिद्धान्त |
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आईएसओ 10893-3:2011 |
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विद्युत संपर्क वेल्डिंग और प्रेरण वेल्डिंग, दबाव द्वारा प्राप्त स्टील पाइप। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए वेल्ड का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-11:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 11: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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आईएसओ 10893-10:2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 10: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप के अलावा) का पूर्ण परिधि स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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वेल्डेड पाइपलाइन और ट्यूबिंग के वेल्ड क्षेत्र के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए मानक विधि |
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निर्बाध स्टील पाइप। अल्ट्रासोनिक नियंत्रण विधि (एनालॉग: आईएसओ 9303-1989 दबाव के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर)। अनुदैर्ध्य खामियों का पता लगाने के लिए संपूर्ण परिधीय सतह का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण) |
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एसवाई/टी 6423.6-1999 |
तेल व गैस उद्योग। दबाव स्टील पाइप, गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां। निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइपों को छोड़कर), स्तरित खामियों के परीक्षण के लिए अल्ट्रासोनिक विधि (आईएसओ 10124-1994 के समान सीमलेस और वेल्डेड स्टील प्रेशर पाइप (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा निर्मित पाइप को छोड़कर)प्रतिस्थापन पदनाम: एसवाई / टी 6423.4-2013 तेल और गैस उद्योग। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ - भाग 4: सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप में स्तरित खामियों का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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एसवाई/टी 6423.7-1999 |
तेल व गैस उद्योग। स्टील के दबाव पाइप, गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके। निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप, स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए पाइप का अल्ट्रासोनिक परीक्षण समाप्त होता है (एनालॉग: आईएसओ 11496-1993 निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप - लैमेलर खामियों का पता लगाने के लिए पाइप का अल्ट्रासोनिक परीक्षण समाप्त होता है)प्रतिस्थापन पदनाम: एसवाई / टी 6423.4-2013 तेल और गैस उद्योग। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ - भाग 4: सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप में स्तरित खामियों का स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
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2) चुंबकीय नियंत्रण (चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि)
गैर-विनाशकारी परीक्षण की अगली विधि, जिसे GOST 53366-2009 की आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, चुंबकीय प्रवाह रिसाव की विधि है।
बिखरी हुई फ्लक्स विधि द्वारा आवरण पाइपों का चुंबकीय दोष का पता लगाना उत्पाद के चुम्बकित होने के बाद बदलती विशेषताओं को मापकर उच्च चुंबकीय पारगम्यता वाले लौहचुंबकीय सामग्री में चुंबकीय रिसाव प्रवाह का पता लगाने पर आधारित है। चुंबकीयकरण के बाद, चुंबकीय प्रवाह, अध्ययन के तहत वस्तु के माध्यम से फैलता है और अपने रास्ते में एक दोष का सामना करता है, इस तथ्य के कारण इसके चारों ओर घूमता है कि दोष की चुंबकीय पारगम्यता आधार धातु की चुंबकीय पारगम्यता से बहुत कम है। नतीजतन, चुंबकीय बल रेखाओं का हिस्सा सतह पर दोष से विस्थापित हो जाता है, जिससे स्थानीय आवारा चुंबकीय प्रवाह बनता है।
चुंबकीय परीक्षण विधियां उन दोषों का पता नहीं लगा सकती हैं जो स्थानीय रिसाव प्रवाह के गठन के बिना बल की चुंबकीय प्रवाह रेखाओं के वितरण में गड़बड़ी का कारण बनती हैं। फ्लक्स की गड़बड़ी दोष के आकार और आकार, इसकी घटना की गहराई और चुंबकीय प्रवाह की दिशा के सापेक्ष इसके अभिविन्यास पर निर्भर करती है। चुंबकीय प्रवाह के लंबवत स्थित सतह दोष महत्वपूर्ण भटका हुआ प्रवाह बनाते हैं; चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं की दिशा में उन्मुख दोष व्यावहारिक रूप से प्रकीर्णन फ्लक्स की उपस्थिति का कारण नहीं बनते हैं। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोषों की उपस्थिति से संयुक्त चुंबकत्व का उपयोग करके दोहरे नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
तालिका 2 चुंबकीय प्रवाह रिसाव की विधि द्वारा चुंबकीय दोष का पता लगाने के मानकों को प्रस्तुत करती है। तालिका 2 रूसी संघ में लागू गैर-विनाशकारी परीक्षण के मानक तरीकों को प्रस्तुत नहीं करती है: GOST R 55680-2013 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। फेरोप्रोब विधि" (07/01/2015 से प्रभावी, GOST 21104-75 की जगह); गोस्ट आर आईएसओ 10893-3-2016 "निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 3. अनुदैर्ध्य और (या) अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील से बने पाइपों की पूरी सतह पर चुंबकीय प्रवाह बिखरने की विधि द्वारा स्वचालित परीक्षण ”(01.11.2016 को लागू होने की तिथि)।
तालिका 2
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रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक |
चीन में लागू मानक |
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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दबाव के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर)। अनुदैर्ध्य दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप का फ्लक्स परिधीय प्रकीर्णन परीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप (डूबे हुए चाप वेल्डेड पाइप को छोड़कर) का स्वचालित पूर्ण-परिधि चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण |
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चुंबकीय प्रवाह रिसाव द्वारा फेरोमैग्नेटिक ट्यूबलर उत्पादों के लिए मानक परीक्षण विधि |
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स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप (डूबे हुए चाप वेल्डेड पाइप को छोड़कर) का स्वचालित पूर्ण-परिधि चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण |
पाइप्स स्टील सीमलेस प्रेशर हेड। अनुप्रस्थ खामियों का पता लगाने के लिए आवारा चुंबकीय क्षेत्रों की जांच करके फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप की संपूर्ण परिधीय सतह का निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-3: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप (डूबे हुए चाप वेल्डेड पाइप को छोड़कर) का स्वचालित पूर्ण-परिधि चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण |
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स्टील पाइप - चुंबकीय प्रवाह रिसाव विधि |
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आईएसओ 10893-3:2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3: अनुदैर्ध्य और/या अनुप्रस्थ दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप (डूबे हुए चाप वेल्डेड पाइप को छोड़कर) का स्वचालित पूर्ण-परिधि चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण |
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3) एडी करंट टेस्टिंग (एडी करंट मेथड)
एडी करंट कंट्रोल नियंत्रित वस्तु की सतह के पास स्थित फेरोमैग्नेटिक कॉइल द्वारा निर्मित एड़ी धाराओं का एक क्षेत्र है; कुछ दोषों के प्रभाव में एड़ी धाराओं के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन का विश्लेषण। विधि केवल प्रवाहकीय सामग्री पर लागू होती है। एडी वर्तमान परीक्षण का उपयोग ओवरले की सतह परत में पाइप, वेल्ड और दरारों का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, और अप्रत्यक्ष रूप से दोष की लंबाई को माप सकता है।
तालिका 3 एड़ी वर्तमान विधि द्वारा परीक्षण के लिए मानकों को प्रस्तुत करती है; इस विधि द्वारा स्ट्रिंग दोष का पता लगाने के लिए कोई रूसी और चीनी विशेष मानक नहीं हैं। हालाँकि, रूसी संघ के क्षेत्र में कई मानक लागू हैं: GOST 24289-80 "गैर-विनाशकारी एड़ी वर्तमान परीक्षण। नियम और परिभाषाएँ", GOST R ISO 15549-2009 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। बुनियादी प्रावधान", GOST R ISO 12718-2009 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। नियम और परिभाषाएँ", GOST R 55611-2013 "नॉन-डिस्ट्रक्टिव एडी करंट टेस्टिंग। शब्द और परिभाषाएं"। पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना के क्षेत्र में, यह विधि केवल अन्य वर्गों (रेंज) के पाइपों के लिए मानकीकृत है।
टेबल तीन
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रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक |
चीन में लागू मानक |
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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दबाव के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर)। अपूर्णता का पता लगाने के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-2: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 2: दोष का पता लगाने के लिए सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर) के एडी करंट परीक्षण के लिए स्वचालित विधि |
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चुंबकीय संतृप्ति का उपयोग कर स्टील ट्यूबलर उत्पादों के एड़ी वर्तमान निरीक्षण के लिए मानक विधि |
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आईएसओ 10893-2:2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 2: दोष का पता लगाने के लिए सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर) के एडी करंट परीक्षण के लिए स्वचालित विधि |
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अटूट नियंत्रण। एड़ी वर्तमान नियंत्रण। शब्दकोश |
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अटूट नियंत्रण। एड़ी वर्तमान परीक्षण। सामान्य सिद्धान्त |
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बीएस-एन-0246-3-2000 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 3: दोष का पता लगाने के लिए स्टील सीमलेस और वेल्डेड (जलमग्न चाप वेल्डेड को छोड़कर) पाइप के एड़ी वर्तमान निरीक्षण के लिए स्वचालित विधि |
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स्टील पाइप - एड़ी वर्तमान परीक्षण (एनालॉग: आईएसओ 9304-1989 दबाव उद्देश्यों के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप (जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त पाइप को छोड़कर)। खामियों का पता लगाने के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण) |
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जीबी/टी 12604.6-2008 |
अटूट नियंत्रण। शब्दावली। एड़ी वर्तमान विधि |
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अटूट नियंत्रण। स्पंदित एड़ी वर्तमान विधि |
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जेबी/टी 4730.6-2005 |
दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 6: एड़ी वर्तमान विधि स्थानापन्न पदनाम: एनबी / टी 47013.6-2015 दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 6: एड़ी वर्तमान विधि |
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4) चुंबकीय नियंत्रण (चुंबकीय कण विधि)
चुंबकीय कण नियंत्रण - चुंबकीय पाउडर का उपयोग, जो दोषों के स्थानों में सोख लिया जाता है, जिससे "चुंबकीय चिह्न" बनता है - काले चुंबकीय पाउडर के रोलर्स, नियंत्रण नेत्रहीन किया जाता है। विधि सतह और आंतरिक दोषों को दर्शाती है, जबकि विधि की संवेदनशीलता सतह के रंग और धातुकरण पर निर्भर नहीं करती है। मर्मज्ञ पदार्थों की विधि की तुलना में फेरोमैग्नेटिक सामग्री के लिए चुंबकीय कण विधि बेहतर है, क्योंकि यह अधिक कुशल और उपयोग में आसान है। मुख्य नुकसान फेरोमैग्नेटिक सामग्री तक सीमित पहुंच है, सतह की पूरी तरह से जांच करने के लिए, विशेष उपकरण और एक शक्ति स्रोत की आवश्यकता होती है। परीक्षण के बाद, अवशिष्ट चुंबकत्व देखा जाता है, जिसे समाप्त करना मुश्किल है। तालिका 4 आवरण तारों के चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को दिखाती है, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग की जाने वाली इस विधि द्वारा निरीक्षण के लिए चीनी मानक: चुंबकीय कण विधि द्वारा दबाव में उपकरणों का गुणवत्ता नियंत्रण। तालिका 4 में रूस में लागू मानकों को भी शामिल नहीं किया गया है, क्योंकि GOST 53366-2009: GOST R 56512-2015 "गैर-विनाशकारी परीक्षण" को परिभाषित करने में उन्हें संदर्भित नहीं किया गया था। चुंबकीय कण विधि। विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाएं" (01.11.2016 से लागू होने की तिथि), गोस्ट आर आईएसओ 9934-1-2011 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि। भाग 1. बुनियादी आवश्यकताएं", GOST R ISO 9934-2-2011 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि। भाग 2. डिफेक्टोस्कोपी सामग्री", GOST 21105-87 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि", GOST R ISO 10893-5-2016 "निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप। भाग 5. सतह के दोषों का पता लगाने के लिए फेरोमैग्नेटिक स्टील से बने पाइपों का चुंबकीय कण निरीक्षण ”(01.11.2016 से लागू होने की तिथि)।
तालिका 4
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रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक |
चीन में लागू मानक |
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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पाइप्स स्टील प्रेशर हेड सीमलेस और वेल्डेड। सतह की खामियों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण विधि द्वारा पाइप बॉडी का निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-5:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5: सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए विधि |
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चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए गाइड |
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पाइप्स स्टील प्रेशर हेड सीमलेस और वेल्डेड। स्तरित खामियों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण विधि द्वारा पाइप का निरीक्षण समाप्त होता है स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-5:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5: सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए विधि |
आईएसओ 10893-5:2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 5: सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड फेरोमैग्नेटिक स्टील पाइप के चुंबकीय कण निरीक्षण के लिए विधि |
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जीबी/टी 12604.5-2008 |
अटूट नियंत्रण। शब्दावली। चुंबकीय कण विधि |
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जेबी/टी 4730.4-2005 |
दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 4: चुंबकीय कण विधि स्थानापन्न पदनाम: एनबी / टी 47013.4-2015 दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 4: चुंबकीय कण विधि |
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5) मर्मज्ञ पदार्थों द्वारा निरीक्षण (केशिका दोष का पता लगाना)
मर्मज्ञ पदार्थों की विधि एक विशेष तरल के प्रवेश पर आधारित है - एक प्रवेशक - सतह की गुहा में और परीक्षण वस्तु के विच्छेदन के माध्यम से, दोषों से प्रवेशक के निष्कर्षण के बाद। सबसे आम विधि केशिका विधि है, जो धातुओं और सिरेमिक से बनी वस्तुओं के निदान के लिए उपयुक्त है। दोष का पता लगाने की अवधि तरल के भौतिक गुणों, पाए गए दोषों की प्रकृति और दोष गुहाओं को तरल से भरने की विधि पर निर्भर करती है। आधे घंटे के भीतर, सतह की थकान, तनाव जंग खुर और वेल्ड दोष का पता लगाया जा सकता है, विधि आपको दरार के आकार को निर्धारित करने की अनुमति देती है।
GOST 53366-2009 आवरण दोषों का पता लगाने के लिए केशिका निरीक्षण विधि के मानकों को निर्दिष्ट नहीं करता है, लेकिन यह मानक गैर-विनाशकारी परीक्षण के अन्य तरीकों और विधियों के उपयोग की अनुमति देता है। उसी समय, गोस्ट आर आईएसओ 13680-2011 आईएसओ 12095 या एएसटीएम ई 165 का उपयोग करने की सिफारिश करता है, जो तालिका 5 में दिए गए हैं। तरल पदार्थों को भेदकर गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आंतरिक रूसी मानक विकसित किए गए हैं और प्रभावी हैं, लेकिन अभी तक वे केसिंग स्ट्रिंग निरीक्षण के लिए उपयोग नहीं किया गया है: GOST R ISO 3059-2015 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण और चुंबकीय कण विधि। निरीक्षण मापदंडों का चयन" (प्रवेश की तिथि 06/01/2016), गोस्ट आर आईएसओ 3452-1-2011 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 1. बुनियादी आवश्यकताएं", GOST R ISO 3452-2-2009 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 2. प्रवेश परीक्षण", गोस्ट आर आईएसओ 3452-3-2009 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 3. परीक्षण के नमूने", GOST R ISO 3452-4-2011 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। भाग 4. उपकरण", GOST R ISO 12706-2011 "गैर-विनाशकारी परीक्षण। मर्मज्ञ नियंत्रण। शब्दकोश", GOST 18442-80 "गैर-विनाशकारी परीक्षण केशिका विधियाँ सामान्य आवश्यकताएं"।
तालिका 5 इस आवरण निदान पद्धति से संबंधित मानकों को सूचीबद्ध करती है। केसिंग पैठ परीक्षण के लिए कोई आंतरिक चीनी मानक नहीं हैं।
तालिका 5
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रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक |
चीन में लागू मानक |
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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स्टील वेल्डेड और निर्बाध दबाव पाइप। प्रवेश परीक्षा स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-4:2011 स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 4: सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का तरल प्रवेश निरीक्षण |
आईएसओ 10893-4:2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 4: सतह दोषों का पता लगाने के लिए निर्बाध और वेल्डेड स्टील पाइप का तरल प्रवेश निरीक्षण |
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केशिका नियंत्रण के लिए मानक अभ्यास। सामान्य उद्योग |
जीबी/टी 12604.3-2005 |
अटूट नियंत्रण। शब्दावली। केशिका विधि (एनालॉग: आईएसओ 12706-2009 गैर-विनाशकारी परीक्षण। केशिका परीक्षण। शब्दकोश)स्थानापन्न पदनाम: जीबी / टी 12604.3-2013 गैर-विनाशकारी परीक्षण। शब्दावली। केशिका विधि |
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जीबी/टी 18851.1-2012 |
गैर-विनाशकारी परीक्षण - केशिका विधि - भाग 1: सामान्य सिद्धांत (एनालॉग: आईएसओ 3452-1-2008 गैर-विनाशकारी परीक्षण - पेनेट्रेटिंग तरल विधि - भाग 1: सामान्य सिद्धांत) |
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जेबी/टी 4730.5-2005 |
दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 5: पेनेट्रेटिंग तरल विधि स्थानापन्न पदनाम: एनबी / टी 47013.5-2015 दबाव उपकरण का गैर-विनाशकारी परीक्षण - भाग 5: पेनेट्रेटिंग तरल विधि |
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6) एक्स-रे नियंत्रण (रेडियोग्राफिक विधि)
रेडियोग्राफिक विधि में वेल्ड धातु से गुजरने वाले एक्स-रे विकिरण का उपयोग और रेडियोग्राफिक फिल्म पर एक छवि बनाना शामिल है जो विभिन्न दोषों की उपस्थिति प्रदर्शित करता है। दोषों के स्थानों पर फिल्म के प्रदर्शन की डिग्री अधिक होगी।
GOST ISO 3183-2012 के अनुसार "तेल और गैस उद्योग पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप। सामान्य विनिर्देश" पाइप के अंत से कम से कम 200 मिमी की दूरी पर एक्स-रे नियंत्रण पाइप के प्रत्येक छोर के एक वेल्ड के अधीन होना चाहिए। पाइप नियंत्रण की इस पद्धति के अधीन हैं:
- गैस-परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग के संयोजन से प्राप्त एक या दो अनुदैर्ध्य सीम या एक सर्पिल सीम के साथ;
- जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त एक या दो अनुदैर्ध्य वेल्ड या एक सर्पिल वेल्ड के साथ।
तालिका 6 एक आवरण वेल्ड के रेडियोग्राफिक निरीक्षण से संबंधित प्रासंगिक मानक प्रदान करती है। पाइप वेल्ड के नियंत्रण के लिए मानकों का हिस्सा निर्दिष्ट नहीं है।
तालिका 6
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रूसी संघ के क्षेत्र में लागू मानक |
चीन में लागू मानक |
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मानक संख्या |
मानक का नाम |
मानक संख्या |
मानक का नाम |
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जलमग्न चाप वेल्डिंग द्वारा प्राप्त दबाव स्टील पाइप। खामियों का पता लगाने के लिए वेल्ड का रेडियोग्राफिक निरीक्षण स्थानापन्न पदनाम: आईएसओ 10893-6: 2011 स्टील पाइप का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 6. दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का रेडियोग्राफिक निरीक्षण |
आईएसओ 10893-6: 2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 6. दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का रेडियोग्राफिक निरीक्षण |
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रेडियोग्राफिक परीक्षण गाइड |
आईएसओ 10893-7: 2011 |
स्टील पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण। भाग 7: दोषों का पता लगाने के लिए वेल्डेड स्टील पाइप के सीम का डिजिटल रेडियोग्राफिक निरीक्षण |
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जेबी/टी 4730.2-2005 |
दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 2: एक्स-रे स्थानापन्न पदनाम: एनबी / टी 47013.2-2015 दबाव उपकरण का विनाशकारी परीक्षण - भाग 2: एक्स-रे |
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जीबी/टी 12604.2-2005 |
गैर-विनाशकारी नियंत्रण विधि। शब्दावली। रेडियोग्राफिक नियंत्रण (एनालॉग: आईएसओ 5576:1997 गैर-विनाशकारी परीक्षण - एक्स-रे और गामा किरणों का उपयोग कर औद्योगिक रेडियोलॉजी - शब्दावली) |
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- रूसी संघ और चीन में, विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा दोषों के लिए आवरण पाइप की जांच करते समय, वे मुख्य रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों आईएसओ और एएसटीएम द्वारा निर्देशित होते हैं।
- आवरण पाइपों का गैर-विनाशकारी परीक्षण रूस और चीन दोनों में कम से कम समान अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुसार किया जाता है।
- GOST 632-1980 और GOST 53366-2009 के अनुसार आवरण तारों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के मुख्य तरीके हैं: अल्ट्रासोनिक विधि, चुंबकीय प्रवाह बिखरने की विधि, एड़ी वर्तमान विधि और चुंबकीय कण विधि।
- रूसी संघ और चीन के जनवादी गणराज्य के क्षेत्र में, गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए आंतरिक मानक विकसित किए गए हैं, जिनका उपयोग आवरण पाइप में दोषों का पता लगाने के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
- वर्तमान आंतरिक मानकों और हाल ही में अपनाए गए मानकों में, कोई भी अंतरराष्ट्रीय और आंतरिक मानकों के रद्द या अप्रचलित (प्रतिस्थापन हैं) संस्करणों के संदर्भ पा सकता है।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण की रेडियोग्राफिक पद्धति का उपयोग केवल आवरण पाइपों के वेल्डेड सीमों की खामियों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
एक्सयू जिन-लॉन्ग, सीएओ बियाओ, हांग वू-जिंग, लू शान-शेंग, फेंग जून-हान, हुआ बिन, यांग शू-जी केसिंग स्ट्रिंग्स के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मानक / "गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां" 2014, वॉल्यूम 36, नंबर 10, पीपी। 72-77
