Cili çelik është më i mirë për saldim? Notat e salduara të çelikut. Saldueshmëria e çeliqeve. Grupet. Rryma e saldimit, karakteristikat teknike, diagramet

Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë (rezistente ndaj shkallës) konsiderohen të jenë të aftë të përballojnë shkatërrimin kimik të sipërfaqes në ajër ose në një mjedis tjetër të gaztë në temperatura mbi 850 ° C në një gjendje të pa ngarkuar ose të ngarkuar lehtë. Ato përmbajnë deri në 20-25% krom dhe funksionojnë në temperatura deri në 1050 ° C dhe më lart.

Rezistenca ndaj nxehtësisë e metalit të depozituar deri në 1000 ° C në çeliqet 20Kh23N13, 20Kh23N18, etj. arrihet me elektroda të tipit E-10Kh25N13G2, notat SL-25, OZL-4, OZL-6, TsL-25.

Për saldimin e çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë që funksionojnë për një kohë të gjatë në temperatura mbi 1000 ° C, duhet të përdoren elektroda të tipit E-12X24N14C2 të OZL-5, TsT-17, etj., si dhe elektroda të E-10X17N13C4. lloji OZL-29, duke siguruar rezistencë ndaj nxehtësisë deri në një temperaturë prej 1100 ° C në mjedise oksiduese dhe karburizuese. Për strukturat që operojnë në mjedise me squfur përdoren çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë pa nikel me krom të lartë 15X25T, 15X28 etj, të cilët janë salduar me elektroda të tipit E-08X24N6TAFM.

Karakteristikat e elektrodave për saldimin e çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë (rezistente ndaj shkallës).

Lloji Э-10Х25Н13Г2
Marka e elektrodës / telit Përcaktimi i kodit në përputhje me zonën e aplikimit GOST Karakteristikat teknologjike	Veshje	Shufra, polariteti aktual	Koeficienti i sipërfaqes, g / A × h	Pozicioni në hapësirë
UONI-13 / NZh-2 / 07H25N13 E - 2075 - B20
ZIO-8 / 07H25N13 E-0053-RB20
TsL-25 / 07H25N13 E - 0075 - B20
OZL-6 / 07H25N13 E - 2275 - B20
Për 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18, etj., që veprojnë në mjedise pa përbërje squfuri në temperatura deri në 1000 ° С, si dhe për çeliqet me dy shtresa nga ana e shtresës së aliazhuar pa kërkesa për rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular. Qepjet janë të prirura ndaj brishtësisë në 600-800 ° C. Hark i shkurtër. Përgatitja termike e skajeve nuk lejohet
SL-25 1 07H25N12G2T E - 0075 - B30
E njëjta gjë për çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë
Lloji Э-12Х24Н14С2
OZL-5 / 10H20N15 E - 0085 - B20
TsT-17 / 10H20N15 E - 0085 - B20
Për çeliqet 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2, etj., që funksionojnë në temperatura deri në 1100 ° С në mjedise oksiduese dhe karburizuese. Saldim me rruaza të ngushta
Lloji Э-10Х17Н13С4
03L-29 / 02H17N14S4 E - 0085 - B20
OZL-Z / 15H18N12S4TYu E - 5087 - B20
Për çeliqet 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, etj., që funksionojnë në temperatura deri në 1100 ° С në mjedise oksiduese dhe karburizuese, si dhe për çelikun 15Х18Н12С4ТЮ, që funksionojnë në mjedise gërryese ndaj rezistencës ndërgranulare për rezistencë të lartë korrozioni

saldim.com

Elektroda për saldimin e çeliqeve me karbon dhe aliazh të ulët

Kalo te zona kryesore e përmbajtjes

Diametri, mm	Lloji aktual	Qëllimi dhe qëllimi
ANO-4
3,0; 4,0; 5,0		Për strukturat e saldimit të bëra nga çeliqe me karbon të ulët të klasave St3,10, 20, etj. Elektrodat ANO-4 sigurojnë një saldim pa defekte gjatë saldimit në kushte të larta. Elektrodat sigurojnë formim të mirë të metalit të saldimit, rezistencë të lartë të metalit të saldimit ndaj formimit të porozitetit dhe çarjeve të nxehta.
ANO-6
3,0; 4,0; 5,0	E ndryshueshme nga një transformator me një tension të qarkut të hapur më pak se 50 V; rrymë e drejtpërdrejtë e çdo polariteti.	Për strukturat e saldimit të bëra nga çeliqe me karbon të ulët të klasave St3, 10, 20, etj. Elektrodat ANO-6 sigurojnë rezistencë të lartë të metalit të saldimit ndaj formimit të defekteve gjatë saldimit nga ndryshku. Elektrodat sigurojnë formim të mirë të metalit të saldimit, rezistencë të lartë të metalit të saldimit ndaj formimit të porozitetit dhe çarjeve të nxehta.
ANO-13
3,0; 4,0; 5,0	E ndryshueshme nga një transformator me një tension të qarkut të hapur më pak se 50 V; rrymë e drejtpërdrejtë e çdo polariteti.	Për strukturat e saldimit të bëra nga çeliku me shkallë të ulët karboni St3, 10, 20, etj. Elektrodat ANO-13 lejojnë saldimin me vlera jashtëzakonisht të ulëta të rrymës, saldimin e tegelave vertikale në një mënyrë nga lart-poshtë dhe janë efektive në saldimin e tegelave të shkurtra. Elektrodat sigurojnë formim të mirë të metalit të saldimit, rezistencë të lartë të metalit të saldimit ndaj formimit të porozitetit dhe çarjeve të nxehta.
ANO-21
2,0; 2,5; 3,0		Për konstruksione saldimi të bëra nga çeliqe me karbon të ulët me trashësi të vogël, klasa St3, 10, 20, etj. Ato mund të përdoren për saldimin e tubave të ujit, tubacioneve të gazit me presion të ulët. Elektrodat ANO-21 sigurojnë veti të mira saldimi dhe teknologjike kur saldohen nga transformatorë të përmasave të vogla (shtëpiake): ndezje e lehtë me hark, formim i hollë i metalit të saldimit, ndarje e lehtë ose spontane e kores së skorjes.
ANO-24
3,0; 4,0; 5,0	E ndryshueshme nga një transformator me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 50 V; rrymë e drejtpërdrejtë e çdo polariteti.	Për strukturat e saldimit të bëra nga çeliqe me karbon të ulët të klasave St3, 10, 20, etj. Elektrodat ANO-24 lejojnë saldimin me vlera të rrymës jashtëzakonisht të ulëta, janë efektive kur saldohen tegela me gjatësi të shkurtër, kur saldohen në një plan vertikal. Elektrodat sigurojnë formim të mirë të metalit të saldimit kundër porozitetit dhe plasaritjes së nxehtë.
MP-3
3,0; 4,0; 5,0	E ndryshueshme nga një transformator me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 60 V;	Për strukturat e saldimit të bëra nga çeliqe me karbon të ulët të klasave St3, 10, 20, etj. Gjatë saldimit me elektroda MP-3 në kushte të larta, formimi i poreve në shtresë është i mundur. Elektrodat sigurojnë formim të mirë të metalit të saldimit kundër porozitetit dhe plasaritjes së nxehtë.
UONI-13/45
3,0; 4,0; 5,0	Polariteti i kundërt i rrymës së drejtpërdrejtë.	Për saldimin e strukturave kritike të bëra nga karboni (tipi 08, 20, 20L, St3) dhe çeliqet me aliazh të ulët (tipi 09G2, 14G2), kur kërkesat e shtuara për duktilitetin dhe rezistencën ndaj ndikimit vendosen në metalin e saldimit, veçanërisht kur punohet në temperaturat e ulëta. Elektrodat UONI-13/45 janë të ndjeshme ndaj formimit të porozitetit në prani të ndryshkut dhe vajit në skajet e pjesëve që saldohen, si dhe kur gjatësia e harkut zgjatet.
UONI-13/55
3,0; 4,0; 5,0	Polariteti i kundërt i rrymës së drejtpërdrejtë.	Për saldimin e strukturave kritike të bëra nga karboni (tipi 08, 20, 20L, St3) dhe çeliku me aliazh të ulët (tipi 16GS, 09G2S), kur kërkesat e shtuara për duktilitetin dhe qëndrueshmërinë ndaj ndikimit vendosen mbi metalin e saldimit, në veçanti, kur punon në temperaturat e ulëta. Elektrodat UONI-13/55 janë të ndjeshme ndaj formimit të porozitetit në prani të ndryshkut dhe vajit në skajet e pjesëve që saldohen, si dhe kur gjatësia e harkut zgjatet.
ANO-TM / CX
3,0; 4,0; 5,0		Për saldimin e nyjeve të prapanicës së tubacioneve kryesore të bëra nga karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët me një rezistencë tërheqëse prej 490-590 MPa (shtresat rrënjësore) dhe 490-540 MPa (mbushja dhe ballafaqimi i kalimeve). Elektrodat ANO-TM / CX sigurojnë formimin me cilësi të lartë të një rruaze të kundërt të shtresës rrënjësore të saldimit me një kalim të qetë në metalin bazë, dhe për këtë arsye nuk kërkohet saldim i rrënjës së tubit nga brenda. Elektrodat ANO-TM / CX kanë një leje nga Qendra për Certifikimin dhe Kontrollin e Cilësisë së Ndërtimit të Objekteve të Naftës dhe Gazit të Ukrainës për t'u përdorur për saldimin e tubave, pajisjeve dhe valvulave në objektet e naftës dhe gazit.
ANO-TM60
3,0; 4,0; 5,0	Polariteti i kundërt i rrymës së drejtpërdrejtë; rrymë alternative nga një transformator me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 70 V.	Për saldimin e nyjeve mbështetëse të tubacioneve kryesore të bëra nga karboni dhe çeliqe me aliazh të ulët me një rezistencë në tërheqje prej më shumë se 588 MPa (shtresat rrënjësore) dhe 540-650 MPa (mbushje dhe ballafaqim të kalimeve). Elektrodat ANO-TM60 sigurojnë formimin me cilësi të lartë të një rruaze të kundërt të shtresës rrënjësore të saldimit me një tranzicion të qetë në metalin bazë, dhe për këtë arsye nuk kërkohet saldim i rrënjës së tubit nga brenda. Elektrodat ANO-TM60 kanë një leje nga Qendra për Certifikimin dhe Kontrollin e Cilësisë së Ndërtimit të Objekteve të Naftës dhe Gazit të Ukrainës për t'u përdorur për saldimin e tubave, pajisjeve dhe valvulave në objektet e naftës dhe gazit.
ANO-TM70
3,0; 4,0; 5,0	Polariteti i kundërt i rrymës së drejtpërdrejtë; rrymë alternative nga një transformator me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 70 V.	Për saldimin e nyjeve të pasme të tubacioneve kryesore të bëra prej çeliku me aliazh të ulët me një rezistencë në tërheqje më shumë se 685 MPa. Elektrodat ANO-TM70 sigurojnë formimin me cilësi të lartë të një rruaze të kundërt të shtresës rrënjësore të saldimit me një kalim të qetë në metalin bazë, dhe për këtë arsye nuk kërkohet saldim i rrënjës së tubit nga brenda. Elektrodat ANO-TM70 kanë një leje nga Qendra për Certifikimin dhe Kontrollin e Cilësisë së Ndërtimit të Objekteve të Naftës dhe Gazit të Ukrainës për t'u përdorur për saldimin e tubave, pajisjeve dhe valvulave në objektet e naftës dhe gazit.

mbrapa lart

www.metalika.ua

Elektroda saldimi për çelik

Në shekullin e 19-të, shkencëtari rus Nikolai Nikolaevich Bernardos, duke studiuar mundësitë e një harku elektrik, bëri një lidhje të disa elementëve metalikë. Me ardhjen e llojeve të reja të çeliqeve, u bë e nevojshme të zgjerohet lista e elektrodave për saldimin e çeliqeve të tillë. Nikolai Gavriilovich Slavyanov kreu një sasi të madhe kërkimesh në fund të shekullit të 19-të që synonin krijimin e një elektrodë shufre afër metaleve. duke u salduar në përbërjen e tij kimike.

Në ditët e sotme ka një numër shumë të madh elektrodash të dizajnuara për saldimin e një kategorie specifike çeliku.

Më të përhapurat janë elektrodat për saldimin e çeliqeve me karbon, pasi janë këta çeliqe që përdoren më gjerësisht. Prodhuesit prodhojnë shumë lloje elektrodash që korrespondojnë me lloje specifike të çeliqeve të karbonit. Sipas numrit të njësive të konsumuara dhe të prodhuara, markat më të zakonshme janë: MR, ANO, UONI dhe OZS. Këto elektroda ofrojnë saldim të shkëlqyeshëm, parandalojnë mbinxehjen, plasaritjen e nxehtë, spërkatjen dhe vlimin e banjës.

Secila prej këtyre markave ka karakteristikat e veta:

Elektrodat SSSI 13/45 dhe SSSI 13/55 kanë spërkatje të ulët metalike dhe ndarje të mirë të skorjeve;

Elektrodat MP-3 dhe MP-3S kanë veti të larta saldimi dhe teknologjike, përkatësisht: lehtësinë e përdorimit, ndarjen e mirë të kores së skorjes, ndezjen e lehtë të harkut dhe spërkatjen minimale të metaleve. Këto nota elektrodash nuk kërkojnë kualifikime të larta të saldatorit gjatë punës.

Elektrodat OZS-4, OZS-6, OZS-12 mund të përdoren në një sipërfaqe të veçantë, gjë që bën të mundur krijimin e qepjeve me një pamje të lartë të tregtueshme dhe një kore skorje vetë-ndarëse.

Elektrodat ANO-21 kanë aftësinë për të rindezur lehtë harkun, gjë që lehtëson shumë procesin e saldimit. Ata kanë ndarje të mirë të skorjeve dhe spërkatje minimale të metaleve.

Ekzistojnë gjithashtu elektroda për lloje të tjera çeliku:

Për saldimin e çeliqeve të butë. - për saldimin e çeliqeve me aliazh të ulët. - për saldimin e çeliqeve të lidhur. - për saldimin e çeliqeve inox. - për saldimin e çeliqeve me aliazh të lartë.

Secila prej këtyre llojeve të elektrodave përfshin disa marka. Disa marka të elektrodave janë universale, d.m.th. mund të përdoret për disa lloje çeliku.

Elektroda saldimi

OK 96.10 për alumin

elektrod-3g.ru

Elektroda për çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë dhe rezistente ndaj nxehtësisë

Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë konsiderohen që ruajnë aftësinë për t'i rezistuar oksidimit ose shfaqjes së shkallës në temperatura mbi 550 ° C. Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë funksionojnë në temperatura deri në 900 ° C nën ngarkesë për një periudhë të caktuar kohe, pa ndryshuar vetitë fizike dhe mekanike. Për të arritur veti të tilla, aditivë të veçantë aliazh përdoren në prodhimin e çeliqeve - Cr, Si, Al, për çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë. Ti, Al, Mo, B, Nb për rezistent ndaj nxehtësisë. Dhe gjithashtu përdoren mënyra të veçanta të forcimit dhe plakjes. Të gjithë këta faktorë krijojnë vështirësi të caktuara në saldim.

Kur formohet saldimi, çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë formojnë një film mbrojtës oksidi në zonën e saldimit, gjë që çon në dobësimin e tegelit. Dhe kur ftohet për shkak të strukturës kristalore të çelikut rreth zonës së saldimit, ekziston një probabilitet i lartë i formimit të mikroçarjeve. Në këtë rast, ngrohja paraprake nuk zvogëlon shkallën e ftohjes së metalit nën atë kritike, por vetëm rrit kokrrizimin e metalit në zonën e saldimit, gjë që çon në shfaqjen e çarjeve tashmë në gjendje të ftohtë. Për të luftuar këtë fenomen arrihet vetëm duke përdorur teknika të veçanta gjatë kryerjes së punës së saldimit. Sipas GOST 10052-75, është dokumentuar se me cilat elektroda duhet të gatuhet çeliku rezistent ndaj nxehtësisë dhe nxehtësisë, dhe pikërisht për këto çeliqe janë ndarë rreth 30 lloje elektrodash. Le të rendisim disa varietete specifike.

OZL-25B, TsT-28 - saldimi i lidhjeve me bazë nikel rezistente ndaj nxehtësisë, KhN78T;

TsT-15 - Saldimi i strukturave rezistente ndaj nxehtësisë nga çeliqet 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т dhe Х16Н13Б;

OZL-6 - saldimi i çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë që funksionojnë në mjedise oksiduese 20X23H18 dhe 20X23H13;

GS -1 - saldimi i çeliqeve me fletë të hollë që funksionojnë në mjedise të karburizuara, si 20X25H20S2, 45X25H20S2;

OZL-35 - saldim i çeliqeve me bazë nikel rezistente ndaj nxehtësisë që rezistojnë deri në 1200 ° С, të tipit ХН70Ю dhe ХН45Ю;

INOX B 25/20, E6018, AWS E505-15 - homologë të huaj për saldimin e çeliqeve krom-nikel rezistent ndaj nxehtësisë.

Në përgjithësi, ato mund të grupohen sipas llojit të veshjes - bazë, rutile dhe rutile-bazike. Veshja rutile përbëhet kryesisht nga dioksid titani në formë minerale ose sintetike. Shkrirja ndodh në pika të vogla, spërkatja është minimale, shtresa del e pastër dhe e hollë dhe skorja pastrohet lehtë. Lloji kryesor i veshjes përmban kryesisht okside të kalciumit, magnezit dhe një përqindje të caktuar të fluosparit. Formohet njëfarë ngadalësie e pishinës së salduar, në lidhje me këtë, shtresa e saldimit formohet nga rruaza më konvekse dhe më të mëdha. Elektrodat me këtë shtresë janë të përshtatshme për saldim në çdo pozicion.

Në këtë rast, çeliku me aliazh të lartë përdoret për shufrën e elektrodës. Përçueshmëria e tij termike është shumë më e ulët, dhe rezistenca e saj elektrike është shumë më e lartë, gjë që çon në shkrirjen e tij të shpejtë. Dhe në dalje marrim një shkallë depozitimi shumë më të lartë se elektrodat për çeliqet me karbon dhe aliazh të ulët. Por në të njëjtën kohë është e nevojshme t'i përmbahen vlerave mjaft të ulëta të rrymës së saldimit dhe të përdoren elektroda me gjatësi të shkurtër. Përndryshe, ju mund të merrni mbinxehje të vetë elektrodës, dhe natyrën e gabuar të shkrirjes së kësaj të fundit, deri në copat që bien nga elektroda.

Rezultate të mira në saldimin e çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe rezistente ndaj nxehtësisë fitohen nga saldimi me hark argon me një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme. Saldimi automatik me hark në ujë me përdorimin e telit mbushës të aliazhit të çelikut është bërë gjithashtu mjaft i përhapur.

Elektroda ANO-21

Përbërja e elektrodës së saldimit

Saldueshmëria kuptohet si aftësia e një çeliku të një përbërje të caktuar kimike për të prodhuar një bashkim të salduar me cilësi të lartë pa çarje, pore dhe defekte të tjera gjatë saldimit në një mënyrë ose në një tjetër. Përbërja kimike e çelikut përcakton strukturën dhe vetitë fizike të tij, të cilat mund të ndryshojnë nën ndikimin e ngrohjes dhe ftohjes së metalit gjatë saldimit. Saldueshmëria e çelikut ndikohet nga përmbajtja e karbonit dhe elementëve aliazh në të. Për një gjykim paraprak në lidhje me saldueshmërinë e çelikut me përbërje të njohur kimike, përmbajtja ekuivalente e karbonit mund të llogaritet duke përdorur formulën

Në bazë të saldueshmërisë, të gjithë çeliqet mund të ndahen me kusht në katër grupe:

1. E salduar mirë, në të cilën ekuivalenti nuk është më shumë se 0,25. Këta çeliqe nuk japin çarje gjatë saldimit në mënyrën e zakonshme, domethënë pa ngrohje paraprake dhe shoqëruese dhe trajtim pasues të nxehtësisë.

2. Saldues i kënaqshëm, në të cilin ekuivi C në intervalin 0,25-0,35; ato lejojnë saldimin pa shfaqjen e çarjeve, vetëm në kushte normale prodhimi, domethënë në një temperaturë ambienti mbi 0 ° C, pa erë, etj.

Ky grup përfshin gjithashtu çeliqet që kërkojnë ngrohje paraprake ose trajtim termik paraprak dhe pasues për të parandaluar formimin e çarjeve gjatë saldimit në kushte që ndryshojnë nga normalja (në temperatura nën 0 ° C, era, etj.).

3. Saldues i kufizuar, në të cilin C eq është në intervalin 0,35-0,45; ato janë të prirura për plasaritje kur saldohen në kushte normale. Gjatë saldimit të çeliqeve të tillë, kërkohet trajtim paraprak i nxehtësisë dhe ngrohje. Shumica e çeliqeve të këtij grupi trajtohen gjithashtu me nxehtësi pas saldimit.

4. Saldim i dobët, në të cilin C eq është më i lartë se 0,45; çeliqet e tillë janë të prirur ndaj plasaritjes së saldimit.

Ato mund të lidhen vetëm me trajtimin paraprak të nxehtësisë, ngrohjen gjatë saldimit dhe trajtimin pasues të nxehtësisë. Për metalin me trashësi të vogël, vlera kufizuese e C eq mund të rritet në 0.55. Temperatura e paranxehjes për çeliqet me aliazh të ulët, në varësi të vlerës së ekuivit C, merret si më poshtë:

Ngrohja paraprake ngadalëson ftohjen dhe parandalon plasaritjen e ftohtë gjatë saldimit.

Saldueshmëria e çelikut përcaktohet gjithashtu nga teste të ndryshme. Me ndihmën e provave konstatohet nëse në metalin e saldimit dhe në zonën afër saldimit shfaqen struktura të brishta gjatë saldimit të këtij çeliku, të cilat kontribuojnë në formimin e çarjeve.

Më e thjeshta është testi teknologjik, në të cilin një pllakë drejtkëndore është ngjitur në një fletë të çelikut të testuar me një saldim fileto të njëanshëm (Fig. 127, a). Pas ftohjes në ajër të qetë, pllaka rrëzohet me çekiç, duke shkatërruar shtresën nga ana e majës së saj. Nëse gjurmët e çarjeve ose thyerjeve të formuara më parë gjenden në formën e thyerjeve në metalin bazë pranë tegelit, atëherë çeliku është i kufizuar i saldueshëm dhe kërkon ngrohje paraprake dhe trajtim të mëvonshëm të nxehtësisë.

Tendenca për formimin e çarjeve të ftohta në çelik më të trashë mund të kontrollohet me një avari me metodën e uzinës Kirovsky (Fig. 127, b, cc). Në mes të një kampioni katror (130x130 mm), bëhet një brazdë me diametër 80 mm. Trashësia a e pjesës tjetër të kampionit është 2, 4, 6 mm. Një ose dy rula janë shkrirë në brazdë (shih Fig. 127, kamzhik), duke e ftohur pjesën e poshtme nga jashtë me ajër ose ujë. Nëse ekzemplari nuk plasaritet gjatë shtrimit të rruazës dhe ftohjes me ujë, çeliku konsiderohet të jetë i saldueshëm. Nëse çarje shfaqen kur ftohet me ujë, por nuk ndodhin kur ftohet në ajër, atëherë çeliku konsiderohet të jetë i saldueshëm në mënyrë të kënaqshme. Çeliku konsiderohet të jetë i kufizuar i saldueshëm nëse

Çeliku është materiali kryesor strukturor, i cili është një aliazh hekuri me karbon dhe papastërti të ndryshme. Të gjithë elementët që përbëjnë produktet e çelikut ndikojnë në karakteristikat e tij (në veçanti, saldueshmëria e çeliqeve).

Treguesi kryesor i saldueshmërisë është ekuivalenti i karbonit, i cili përcaktohet si Ceq. Ky faktor i kushtëzuar merr parasysh nivelin e ndikimit në vetitë e shtresës së salduar të karbonit, përbërësit aliazh.

Faktorët që ndikojnë në saldimin e çeliqeve:

• Trashësia e mostrës metalike
• Vëllimi i papastërtive të dëmshme
• Kushtet mjedisore
• Kapaciteti i karbonit
• Niveli i dopingut
• Mikrostruktura

Parametri kryesor për informacion është përbërja kimike e materialit.

Grupet e saldueshmërisë

Duke marrë parasysh të gjitha kriteret e mësipërme, saldueshmëria mund të ndahet në grupe me veti të ndryshme.

Klasifikimi i metaleve sipas saldueshmërisë:

• Mirë - koeficienti Ceq është të paktën 0.25% - për produktet e bëra prej çeliku me karbon të ulët, pavarësisht nga kushtet e motit, trashësia e produktit, përgatitja paraprake.

• E kënaqshme - koeficienti Ceq është në intervalin 0,25-0,35%. Kufizimet: në diametrin e produktit të salduar, kushtet mjedisore. Trashësia e materialit lejohet jo më shumë se 2 cm, temperatura e ajrit duhet të jetë së paku minus 5 gradë, mot i qetë.
• E kufizuar - koeficienti Ceq është në intervalin 0,350-0,45%. Parangrohja e materialit kërkohet për të formuar një bashkim të salduar me cilësi të lartë. Kjo procedurë nevojitet për një transformim "të qetë" austenitik, krijimin e strukturave të qëndrueshme (bainitike, ferrit-perlit).
• I keqi është koeficienti Ceq rreth 45% (çeliku 45). Në këtë rast, është e pamundur të sigurohet qëndrueshmëria e bashkimit të salduar pa ngrohur paraprakisht skajet metalike, trajtimin e nxehtësisë së strukturës së përfunduar. Për të krijuar mikrostrukturën e kërkuar, është e nevojshme të kryhet edhe ngrohja dhe ftohja.

Grupet e saldueshmërisë ofrojnë një mundësi për të kuptuar specifikat teknologjike të saldimit të klasave specifike të lidhjeve hekur-karbon.

Në varësi të kategorisë, parametrave teknologjikë, vetitë e nyjeve të salduara mund të korrigjohen nga efektet e njëpasnjëshme të temperaturës. Trajtimi termik mund të kryhet në disa mënyra: kalitje, ngurtësim, normalizim, pjekje. Shuarja dhe kalitja janë më të kërkuarat. Procedura të tilla rrisin ngurtësinë, përkatësisht forcën e bashkimit të salduar, parandalojnë formimin e çarjeve në material dhe lehtësojnë stresin. Shkalla e kalitjes do të varet nga karakteristikat e dëshiruara të materialit.

Si ndikojnë papastërtitë e lidhjes në saldimin?

Ndikimi i elementëve kryesorë aliazh në saldueshmërinë e çelikut

• Fosfori, squfuri janë papastërti të dëmshme. Përmbajtja e këtyre elementeve kimike për çeliqet me karbon të ulët është 0,4-0,5%.

• Karboni është një komponent i rëndësishëm në përbërjen e lidhjeve, i cili përcakton tregues të tillë si ngurtësimi, duktiliteti, forca dhe vetitë e tjera të materialit. Përmbajtja e karbonit në intervalin 0,25% nuk ​​ndikon në cilësinë e saldimit. Prania e më shumë se 0.25% e këtij kimikati. elementi nxit formimin e nyjeve të ngurtësuara, zonave të prekura nga nxehtësia, formohen çarje.

• Bakri. Përmbajtja e bakrit si papastërti nuk është më shumë se 0.3%, si një shtesë për çeliqet me aliazh të ulët - brenda 0.15-0.50%, si një përbërës aliazh - jo më shumë se një përqind. Bakri përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të metalit pa dëmtuar cilësinë e saldimit.

• Mangani. Përmbajtja e manganit deri në një për qind nuk e pengon procesin e saldimit. Nëse mangani është 1.8-2.5%, atëherë nuk përjashtohet formimi i strukturave forcuese, çarjeve, zonave të prekura nga nxehtësia.

• Silikoni. Ky element kimik është i pranishëm në metal si papastërti - 0,30 për qind. Kjo sasi e silikonit nuk ndikon në indeksin e cilësisë së përbërjes metalike. Në prani të silikonit në intervalin 0,8-1,5%, ai vepron si një përbërës aliazh. Në këtë rast, ekziston mundësia e formimit të oksideve zjarrduruese, të cilat përkeqësojnë cilësinë e përbërjes metalike.

• Nikeli, si kromi, është i pranishëm në çeliqet me karbon të ulët, përmbajtja e tij është deri në 0.3%. Në metalet me aliazh të ulët, nikeli mund të jetë rreth 5%, me aliazh të lartë - rreth 35%. Komponenti kimik rrit duktilitetin, karakteristikat e forcës së metalit, përmirëson cilësinë e nyjeve të salduara.

• Krom. Sasia e këtij komponenti në çeliqet me karbon të ulët është e kufizuar në 0.3 përqind, përmbajtja e tij në metale me aliazh të ulët mund të jetë në rangun prej 0.7-3.5%, të aliazhuar - 12-18 përqind, me lidhje të lartë rreth 35%. Në kohën e saldimit, kromi kontribuon në formimin e karbiteve, të cilat dëmtojnë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të metalit. Kromi nxit formimin e oksideve refraktare, të cilat ndikojnë negativisht në cilësinë e saldimit.

• Molibden. Prania e këtij elementi kimik në metal është e kufizuar në 0.8 për qind. Një sasi e tillë e molibdenit ka një efekt pozitiv në karakteristikat e forcës së aliazhit, por gjatë procesit të saldimit elementi digjet, si rezultat i të cilit formohen çarje në pjesën e saldimit të produktit.

• Vanadium. Përmbajtja e këtij elementi në çeliqet e aliazhit mund të jetë nga 0,2 në 0,8 për qind. Vanadiumi kontribuon në rritjen e plasticitetit, rezistencës së metalit, përmirëson strukturën e tij dhe rrit indeksin e fortueshmërisë.

• Niobium, titan. Këta përbërës kimikë përmbahen në metale rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj korrozionit, përqendrimi i tyre nuk është më shumë se një përqind. Niobiumi dhe titani zvogëlojnë ndjeshmërinë e aliazhit të metalit ndaj korrozionit ndërgranular.

Rezultati

Saldueshmëria e çelikut konsiderohet një tregues krahasues, në varësi të përbërjes kimike, karakteristikave fizike, mikrostrukturës së materialit. Në të njëjtën kohë, aftësia për të krijuar nyje të salduara me cilësi të lartë mund të rregullohet për shkak të një qasjeje teknologjike të menduar mirë, duke përmbushur kërkesat për saldim dhe disponueshmërinë e pajisjeve speciale moderne.

Gjatë vlerësimit të saldueshmërisë, roli i përbërjes kimike të çelikut është i përhapur. Sipas këtij treguesi, në përafrimin e parë vlerësohet saldueshmëria.

Ndikimi i dopantëve kryesorë në janë dhënë më poshtë.

Karboni (C) është një nga papastërtitë më të rëndësishme që përcakton forcën, duktilitetin, ngurtësimin dhe karakteristikat e tjera të çelikut. Përmbajtja e karbonit në çeliqet deri në 0,25% nuk ​​e zvogëlon saldimin. Një përmbajtje më e lartë e "C" çon në formimin e strukturave shuarëse në metalin e zonës së prekur nga nxehtësia (në tekstin e mëtejmë HAZ) dhe shfaqjen e çarjeve.

Squfuri (S) dhe fosfori (P) janë papastërti të dëmshme. Përmbajtja e shtuar e "S" çon në - brishtësinë e kuqe, dhe "P" shkakton brishtësinë e ftohtë. Prandaj, përmbajtja e "S" dhe "P" në çeliqet me karbon të ulët është e kufizuar në 0.4-0.5%.

Siliconi (Si) është i pranishëm në çelik si papastërti në një sasi deri në 0.3% si një agjent deoksidues. Me këtë përmbajtje "Si", saldueshmëria e çeliqeve nuk përkeqësohet. Si një element aliazh me përmbajtje "Si" - deri në 0.8-1.0% (veçanërisht deri në 1.5%), formimi i oksideve zjarrduruese "Si" është i mundur, duke dëmtuar saldueshmërinë e çelikut.

Mangani (Mn) me përmbajtje deri në 1.0% në çelik - procesi i saldimit nuk është i vështirë. Gjatë saldimit të çeliqeve me përmbajtje "Mn" në sasinë 1.8-2.5%, në metalin HAZ mund të shfaqen struktura forcuese dhe çarje.

Kromi (Cr) në çeliqet me karbon të ulët është i kufizuar si papastërti deri në 0.3%. Në çeliqet me aliazh të ulët, përmbajtja e kromit është e mundur në intervalin 0,7-3,5%. Tek çeliqet e aliazhuar përmbajtja e tij varion nga 12% në 18%, dhe tek çeliqet me aliazh të lartë arrin në 35%. Kur saldohet, kromi formon karbide që dëmtojnë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut. Kromi nxit formimin e oksideve refraktare, të cilat pengojnë procesin e saldimit.

Nikeli (Ni), i ngjashëm me kromin, përmbahet në çeliqet me karbon të ulët në një sasi deri në 0.3%. Në çeliqet me aliazh të ulët, përmbajtja e tij rritet në 5%, dhe në çeliqet me aliazh të lartë - deri në 35%. Në lidhjet e bazuara në nikel, përmbajtja e tij është e përhapur. Nikeli rrit forcën dhe vetitë plastike të çelikut, ka një efekt pozitiv në saldueshmërinë.

Vanadiumi (V) në çeliqet e aliazhuar përmbahet në një sasi prej 0,2-0,8%. Rrit qëndrueshmërinë dhe duktilitetin e çelikut, përmirëson strukturën e tij dhe përmirëson ngurtësimin.

Molibden (Mo) në çelik është i kufizuar në 0.8%. Me një përmbajtje të tillë, ai ka një efekt pozitiv në karakteristikat e forcës së çeliqeve dhe përmirëson strukturën e tij. Sidoqoftë, gjatë saldimit, ai digjet dhe kontribuon në formimin e çarjeve në metalin e saldimit.

Titani dhe niobiumi (Ti dhe Nb) në çeliqet rezistente ndaj korrozionit dhe rezistent ndaj nxehtësisë përmbajnë deri në 1%. Ato zvogëlojnë ndjeshmërinë e çelikut ndaj korrozionit ndërgranular; në të njëjtën kohë, niobium në çeliqet e tipit 18-8 nxit formimin e çarjeve të nxehta.

Bakri (Cu) gjendet në çeliqet si papastërti (deri në 0,3% përfshirë), si aditiv në çeliqet me aliazh të ulët (0,15 deri në 0,5%) dhe si element aliazh (deri në 0,8-1%). Ai rrit vetitë korrozioni të çelikut pa kompromentuar saldueshmërinë.

Kur vlerësohet efekti i përbërjes kimike në krahas përmbajtjes së karbonit merret parasysh edhe përmbajtja e elementëve të tjerë aliazh që rrisin prirjen e çelikut për ngurtësim. Kjo arrihet duke rillogaritur përmbajtjen e çdo elementi aliazh çeliku në ekuivalent për efektin në ngurtësimin e tij duke përdorur faktorët e konvertimit të përcaktuar eksperimentalisht. Përmbajtja totale e karbonit në çelik dhe sasia ekuivalente e rillogaritur e elementeve aliazh quhet ekuivalent i karbonit. Për ta llogaritur atë, ekzistojnë një sërë formulash të përpiluara sipas metodave të ndryshme, të cilat bëjnë të mundur vlerësimin e efektit të përbërjes kimike të çeliqeve me aliazh të ulët në saldimin e tyre:

SEKV = C + Mn / 6 + Cr / 5 + Mo / 5 + V / 5 + Ni / 15 + Cu / 15 (metoda MIS);

SEKV = C + Mn / 6 + Si / 24 + Ni / 40 + Cr / 5 + Mo / 4 (metoda japoneze);

[C] X = C + Mn / 9 + Cr / 9 + Ni / 18 + 7Mo / 90 (metoda e Seferianit),

ku numrat tregojnë përmbajtjen në çelik në përqindje në masë të elementëve përkatës.

Secila prej këtyre formulave është e pranueshme vetëm për një grup të caktuar çeliku, por vlera e ekuivalentit të karbonit mund të përdoret në zgjidhjen e çështjeve praktike që lidhen me zhvillimin. Shumë shpesh, llogaritjet e ekuivalentit të karbonit kimik për karbonin dhe çeliqet strukturore me aliazh të ulët të klasës së pearlitit kryhen duke përdorur formulën Seferian.

Sipas saldueshmërisë, çeliqet ndahen në mënyrë konvencionale në katër grupe: të saldueshme mirë, të kënaqshme të saldueshme, të saldueshme të kufizuara, të salduara dobët (Tabela 1.1).

Grupi i parë përfshin notat më të zakonshme të çeliqeve me karbon të ulët dhe aliazh ([C] X≤0.38), të cilët mund të saldohen duke përdorur teknologjinë konvencionale, d.m.th. pa ngrohje para saldimit dhe gjatë saldimit, si dhe pa trajtim termik pasues. Rekomandohet bashkimi i pjesëve të derdhura me një sasi të madhe metali të salduar me një trajtim të ndërmjetëm termik. Për strukturat që funksionojnë nën ngarkesa statike, trajtimi termik pas saldimit nuk kryhet. Për strukturat kritike që funksionojnë nën ngarkesa dinamike ose temperatura të larta, rekomandohet trajtimi termik

Grupi i dytë përfshin çeliqet me karbon dhe aliazh ([C] x = 0,39-0,45), gjatë saldimit të të cilëve nuk krijohen çarje në kushte normale prodhimi. Ky grup përfshin çeliqet që duhet të ngrohen paraprakisht për të parandaluar formimin e çarjeve, si dhe t'i nënshtrohen trajtimit të mëvonshëm të nxehtësisë. Trajtimi termik para saldimit është i ndryshëm dhe varet nga klasa e çelikut dhe dizajni i pjesës. Pjekja kërkohet për derdhjet prej çeliku 30L. Pjesët e makinerive të bëra nga produkte të mbështjellë ose falsifikime që nuk kanë konture të ngurtë mund të saldohen në një gjendje të trajtuar me nxehtësi (shuarje dhe kalitje). Saldimi në temperatura të ambientit nën 0 ° C nuk rekomandohet. Saldimi i pjesëve me një vëllim të madh metali të depozituar rekomandohet të kryhet me trajtim të ndërmjetëm termik (pjekje ose kalitje e lartë)

Tabela 1. Klasifikimi i çeliqeve sipas saldueshmërisë.

Grupi i saldueshmërisë		grade çeliku
Mirë i saldueshëm		St1-St4 me karbon të ulët (kp, ps, cn)
		08-25 (kn, ps)
Mirë i saldueshëm		15 mijë, 16 mijë, 18 mijë, 20 mijë, 22 mijë
		A, A32, A36, A40, B, D, D32, D36, D40, E, E32, E36, E40
		15L, 20L, 25L
		Me lidhje të ulët 15G, 20G, 25G, 10G2, 12XN, 12XH2, 15H2M, 15X, 15XA, 20X, 15HF, 20N2M
		09G2, 09G2S, 09G2D, 10G2B, 10G2BD, 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 10G2S1,09G2SD, 10G2S1D, YUHSND, YUKHNDPAFH55,11
		08GDNFL, 12DN2FL, 13HDNFTL
Saldueshme e kënaqshme
		aliazh 16HG, 18HGT, 14HGN, 19HGN, 20HGSA, 20HGR, 20HN, 20HNR, 12HN3A, 20HN2M
		15G2AFDps, 16G2AFD, 15G2SF, 15G2SFD
		18G2S, 25G2S
		20GL, 20GSL, 20FL, 20G1FL, 20DHL, 12DHN1MFL
Saldim i kufizuar		St5 karbonike (ps, cn), St5Gps
		aliazh 25ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35Г2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГГТ, 30ХГА,
		35GL, 32H06L, 45FL, 40HL, 35HGSL, 35NGML, 20HGSNDML, 30HGSFL, 23HGS2MFL
Saldueshëm dobët		Karboni 50, 55
		aliazh 50Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А, etj.
		30HNML, 25H2G2FL
* DSTU 2651-94 (GOST 380-94). ** Anuluar në Ukrainë.

Në rastin kur kalitja e mëvonshme është e pamundur, pjesa e salduar i nënshtrohet ngrohjes lokale. Trajtimi termik pas saldimit është i ndryshëm për klasa të ndryshme çeliku. Kur saldohen defekte të vogla në çelik që përmban më shumë se 0,35% karbon, trajtimi termik (pjekja ose kalitja e lartë për një çelik të caktuar) është i nevojshëm për të përmirësuar vetitë mekanike dhe aftësinë e përpunimit.

Grupi i tretë përfshin çeliqet e karbonit dhe të aliazhit ([C] X = 0,46-0,59) të klasës së pearlitit, të cilët janë të prirur ndaj plasaritjes në kushte normale saldimi. Saldueshmëria e çeliqeve Ky grup sigurohet duke përdorur masa të veçanta teknologjike, që konsistojnë në trajtimin paraprak termik dhe ngrohjen e tyre. Për më tepër, shumica e produkteve nga ky grup çeliku i nënshtrohen trajtimit termik pas saldimit. Për pjesët dhe derdhjet nga produktet e mbështjellë ose falsifikimet që nuk kanë konture veçanërisht të ngurtë dhe montime të ngurtë, lejohet saldimi në një gjendje të trajtuar me nxehtësi (shuarje dhe kalitje).

Pa ngrohje paraprake, çeliqet e tillë mund të saldohen në rastet kur nyjet nuk kanë konture të ngurtë, trashësia e metalit nuk është më shumë se 14 mm, temperatura e ambientit nuk është më e ulët se + 5 ° C dhe nyjet e salduara janë të një natyre ndihmëse. Në të gjitha rastet e tjera, kërkohet ngrohja paraprake në një temperaturë prej 200 ° C.

Trajtimi termik i këtij grupi çeliku caktohet sipas mënyrës së zgjedhur për një çelik të veçantë.

Grupi i katërt përfshin çeliqet e karbonit dhe të aliazhit ([C] x≥0,60) të klasës së perlitit, më të vështirët për t'u salduar dhe më të prirur ndaj plasaritjes. Kur saldoni këtë grup çeliku duke përdorur teknologji racionale, jo gjithmonë arrihen vetitë e kërkuara të performancës së nyjeve të salduara. Këta çeliqe saldohen në një masë të kufizuar, prandaj saldohen me trajtim termik paraprak të detyrueshëm, me ngrohje gjatë saldimit dhe trajtim termik pasues. Një çelik i tillë duhet të kalohet përpara saldimit. Pavarësisht nga trashësia dhe lloji i bashkimit, çeliku duhet të nxehet paraprakisht në një temperaturë prej të paktën 200 ° C. Trajtimi termik i produktit pas saldimit kryhet në varësi të shkallës së çelikut dhe qëllimit të tij.

Besueshmëria operative dhe qëndrueshmëria e strukturave të salduara të bëra nga çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë me aliazh të ulët varet nga temperatura maksimale e lejueshme e funksionimit dhe forca afatgjatë e nyjeve të salduara në këtë temperaturë. Këta tregues përcaktohen nga sistemi i lidhjes së çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë. Sipas sistemit të lidhjes, çeliqet mund të ndahen në krom-molibden, krom-molibden-vanadium dhe krom-molibden-tungsten (Tabela 1.2). Në këta çeliqe, vlera e ekuivalentit të karbonit ndryshon në një gamë të gjerë dhe vlerësimi i saldueshmërisë së çeliqeve sipas vlerës së tij është jopraktik. Llogaritja e temperaturës së parangrohjes kryhet për secilën klasë specifike të çelikut.

Ndarja e çeliqeve me aliazh të lartë në grupe (inox, rezistent ndaj acidit, rezistent ndaj nxehtësisë dhe rezistent ndaj nxehtësisë) brenda kornizës së GOST 5632-72 bëhet me kusht në përputhje me karakteristikat e tyre kryesore të shërbimit, pasi janë rezistente ndaj nxehtësisë dhe nxehtësisë. Çeliqet rezistente janë të dyja rezistente ndaj acidit në mjedise të caktuara agresive, dhe çeliqet rezistente ndaj acidit kanë rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë në temperatura të caktuara.

Për çeliqet me aliazh të lartë të salduar mirë, trajtimi termik para dhe pas saldimit nuk kryhet. Me forcim të konsiderueshëm të punës, metali duhet të ngurtësohet nga 1050-1100 ° C. Termike normale. Ky grup çeliku përfshin një sërë çeliqesh rezistente ndaj acideve dhe rezistente ndaj nxehtësisë me strukturë austenitike dhe austenitiko-ferrite.

Për çeliqet me aliazh të lartë të saldueshëm në mënyrë të kënaqshme, rekomandohet një kalitje paraprake në 650-710 ° C me ftohje me ajër përpara saldimit. Gjendja e nxehtësisë së saldimit është normale. Saldimi nuk lejohet në temperatura negative. Ngrohja paraprake deri në 150-200 ° C është e nevojshme kur saldohen elementë strukturorë me trashësi muri më shumë se 10 mm. Pas saldimit, për të lehtësuar stresin, rekomandohet kalitja në 650-710 ° C. Ky grup përfshin kryesisht shumicën e disa çeliqeve krom-nikel.

Tabela 2. Klasat e çeliqeve dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe me lidhje të lartë të bazuara në hekur-nikel dhe nikel.

	GOST ose TU	grade çeliku
Perliti ose martensitik		Kromolibden rezistent ndaj nxehtësisë 15XM, 20XM, 30XM, 30XMA, 35XM, 38XM, 38X2MYUA
	GOST20072-74	12MX, 15X5M, 15X5
		12XM, 10X2M, 10X2M-VD
	TU5.961-11.151-80
		Krom-molibden-vanadium dhe krom-molibden-tungsten rezistent ndaj nxehtësisë 40KhMFA, 30KhZMF
	GOST20072-74	20H1M1F1BR, 12H1MF, 25H1MF, 25H2M1F, 20H1M1F1TR, 18HZMV, 20HZIVF, 15H5VF
	TU14-1-1529-76	15H1M1F TU14-1-3238-81, 35HMFA
		12X2MFA, 18X2MFA, 25X2MFA
	TU14-1-1703-76
	TU5.961-11151-80	20HMFL, 15H1M1FL
Ferritik, martensitik-ferritik dhe martensitik		Inox me krom të lartë 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 25X13H2
		Rezistent ndaj acidit të kromit të lartë dhe rezistent ndaj nxehtësisë 12X17, 08X17T, 09X16N4B, 30X13N7S2, 08X18T1, 15X18SU, 15X25T, 15X28, 14X17N2N7, 20X20, 20X1
	TU 14-1-2889-80
	TU14-1-1958-77
	TU14-1-2533-78
		Rezistent ndaj nxehtësisë ndaj kromit të lartë 15H11MF, 18H11MNFB, 20H12VNMF, 11H11N2V2MF, 13H11N2V2MF, 13H14NZV2FR, 15H12VNMF, 18H2
Austenitic dhe austenitic-ferritic		Acid 04H18N10, 08H18N10, 08Cr18Ni10Ti, 12H18N9, 12X18H9T, 17H18N9, 12X18H10T, 12H18N10B, 03H18N11, 08H18N12B, 03H17N14M2, E8H17N13M2T, 10X17H13M2T, 10H13MZT, 08H17N15MZT, 08H18N12T, 08H10N20T2, 10H14G14NZ, 10H14G14N4T, 10H14AG15, 15H17AG14, 07H21G7AN5, 03H21N21M4GB, 12H17G9AN4, 08H18G8N2T , 15Х18Н12С4ТЮ
	TU108.11.595-87
Austenitiko-martenzitike		07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7ЮТ, 08Х17Н5МЗ, 08Х17Н6Т, 09Х15Н8Ю, 20Х13Н4Г9
Ferritiko-austenitike		Rezistent ndaj acidit me forcë të lartë 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т.08Х21Н6
	TU14-1-1958-77	10X25N6ATMF
Ferritiko-austenitike		12Х25Н5ТМФЛ
	TU14-1-1541-75	03Х23Н6, 03Х22Н6М2
Austenitike		Rezistent ndaj nxehtësisë 20Х23Н13, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2, 36Х18Н25, 36Х18Н25, 36Х18Н25, 36Х18Н25С2
		KhN38VT, KhN60Yu, KhN70Yu, KhN78T
Austenitike		Rezistent ndaj nxehtësisë 10Х11Н20ТЗР, 10Х11Н23ТЗМР, 08Х16Н13М2Б, 09Х16Н15МЗБ, 08Х15Н24В4ТР, 31Х19Н9МВБТ, 10Х11Н23Н20ТР, 10Х11Н3Н4ТР, 10Х11Н2000
Hekur-nikel dhe lidhjet me bazë nikel		KhN35VT, KhN35VTYu, KhN32T, KhN38VT, KhN80TBYu, KhN67MVTYu

Për çeliqet me saldim të kufizuar me aliazh të lartë, trajtimi termik përpara saldimit është i ndryshëm (kalitja në 650-710 ° C me ftohje me ajër ose shuarje në ujë nga 1050-1100 ° C). Gjatë saldimit të shumicës së çeliqeve të këtij grupi, kërkohet ngrohja paraprake në 200-300 ° C.

Pas saldimit, për të lehtësuar stresin dhe për të ulur fortësinë, pjesët kaliten në 650-710 ° C. Për saldimin e një numri çeliku të klasës austenitike, kërkohet shuarja në ujë nga 1050-1100 ° C.

Për çeliqet me aliazh të lartë të salduar dobët, para saldimit, rekomandohet kalitja sipas mënyrave të caktuara për çeliqe të ndryshëm.

Për të gjithë grupin e çeliqeve, kërkohet ngrohja paraprake deri në 200-300 ° C. Saldimi i çelikut 110G13L në gjendje të ngurtësuar kryhet pa ngrohje. Trajtimi termik pas saldimit kryhet sipas udhëzimeve të veçanta, në varësi të klasës dhe qëllimit të çelikut. Trajtimi termik nuk kërkohet për çelikun 110G13L.

Saldueshmëria- aftësia e metalit për të formuar nyje të salduara me cilësi të lartë që plotësojnë kërkesat operative për to.

Mundësitë dhe kushtet për formimin e një bashkimi të salduar me cilësi të lartë përcaktohen nga shumë faktorë, ndër të cilët më të rëndësishmit janë:

• karakteristikat dhe vetitë e metaleve që saldohen;
• përzgjedhja e elektrodës dhe metalit mbushës;
• mënyrat e saldimit;
• temperatura e ngrohjes etj.

Saldueshmëria ndikohet ndjeshëm nga përbërja kimike e çelikut, në veçanti, përmbajtja e karbonit dhe elementëve aliazh. Efektet e elementeve individuale manifestohen në mënyra të ndryshme - veçanërisht në kombinim me karbonin.

Ndër karakteristikat kryesore të saldueshmërisë së çeliqeve, vlen të theksohet tendenca për të formuar çarje dhe vetitë mekanike të bashkimit të salduar. Ato mund të përcaktohen nga mostrat e kontrollit të saldimit.

Formula për përcaktimin e saldueshmërisë së çelikut

Nëse dihet përbërja kimike e çelikut, saldueshmëria e tij mund të përcaktohet nga përmbajtja ekuivalente e karbonit. Për ta bërë këtë, përdorni formulën:

Me ekuiv. = С + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V) / 10.

Numrat në këtë formulë janë vlera konstante, dhe simbolet për secilin nga elementët kimikë tregojnë përfshirjen maksimale të tij në çelik të një grade të caktuar, të shprehur në përqindje.

Përmbajtja ekuivalente e karbonit e marrë nga kjo formulë është një tregues i saldueshmërisë së çeliqeve, të cilat mund të ndahen afërsisht në katër grupe:

• i saldueshëm mirë (Ceq nuk kalon 0,25%);
• saldueshme në mënyrë të kënaqshme (Ceq = 0,25% - 0,35%);
• saldueshme në mënyrë të kufizuar (Ceq = 0,35 - 0,45%);
• saldueshme dobët (Ceq kalon 0.45%).

Saldueshmëria e mirë e çeliqeve me karbon të ulët mund të gjykohet nga një bashkim i fortë i salduar me metalin bazë pa çarje dhe një rënie në duktilitetin në zonën e prekur nga nxehtësia.

Saldueshmëria e çeliqeve të aliazhit vlerësohet nga mundësia e marrjes së nyjeve rezistente ndaj plasaritjeve dhe strukturave të ngurtësuara, si dhe nga ulja e forcës, korrozioni, etj.

Metalet homogjene bashkohen shumë më lehtë sesa ato të ndryshme. Metali i saldimit dhe metali i zonës së prekur nga nxehtësia janë johomogjenë. Një shenjë e saldueshmërisë së pakënaqshme është tendenca për të formuar çarje, të cilat janë kategorikisht të papranueshme në nyjet e salduara.

Karakteristikë e saldueshmërisë së çeliqeve të ngurtësuar nga nxehtësia është tendenca për të ulur forcën në zonën e prekur nga nxehtësia në një temperaturë prej 400-720º C, në varësi të temperaturës së kalitjes së çelikut gjatë prodhimit të tij në fabrikë. Kështu, prodhimi i një strukture të fortë të salduar është e mundur vetëm me kushtin e një studimi të hollësishëm dhe shqyrtimit të saldueshmërisë së çelikut.

Ndikimi i elementeve bazë në saldueshmërinë e çeliqeve

Karboni nëse është më pak se 0,25% në çelik, saldueshmëria nuk përkeqësohet, dhe me një përmbajtje më të lartë të saj, saldimi përkeqësohet, pasi në zonën e prekur nga nxehtësia formohen struktura të ngurtësuara, gjë që çon në formimin e çarjeve. Nëse vërehet një përmbajtje e shtuar e karbonit në materialin mbushës, kjo çon në porozitet në saldim.

Mangani kur përmbajtja e tij nuk është më shumë se 0.8%, saldueshmëria nuk përkeqësohet, por kur tejkalohet ky tregues, rreziqet e plasaritjes janë të larta për faktin se ky element kontribuon në ngurtësimin e çelikut.

Silikoni brenda intervalit 0,02-0,35% nuk ​​ndikon në cilësinë e saldimit, dhe në një përmbajtje prej 0,8 deri në 1,5%, e ndërlikon ndjeshëm saldimin për shkak të rritjes së rrjedhshmërisë dhe formimit të oksideve të silikonit zjarrdurues.

Vanadium nxit forcimin e çelikut, gjë që e ndërlikon procesin e saldimit. Gjatë saldimit, vanadiumi, i cili oksidohet në mënyrë aktive, digjet.

Tungsteni rrit forcën e çelikut dhe vështirëson saldimin për shkak të oksidimit të fortë.

Nikel rrit duktilitetin dhe fuqinë pa kompromentuar saldueshmërinë e çelikut.

Molibden gjatë saldimit, ai oksidohet në mënyrë aktive dhe digjet, duke kontribuar në formimin e çarjeve.

Krom, e cila formon karbide zjarrduruese, e ndërlikon shumë saldimin.

Niobium dhe titanium gjatë procesit të saldimit, ato kombinohen me karbonin dhe parandalojnë formimin e karbitit të kromit, duke kontribuar në përmirësimin e saldueshmërisë.

Bakri përmirëson saldueshmërinë, duke rritur forcën dhe duktilitetin e çelikut, duke e bërë atë më rezistent ndaj korrozionit.

Oksigjen punon për të zvogëluar duktilitetin dhe forcën e çelikut, duke dëmtuar saldimin e tij.

Azoti ka aftësinë të krijojë nitride, domethënë komponime kimike me hekurin, të cilat rrisin fortësinë dhe forcën, duke ulur ndjeshëm duktilitetin e çelikut.

Hidrogjeni ndikon negativisht në saldimin pasi grumbullohet në tegel duke shkaktuar pore dhe çarje të vogla.

Fosfori- një aditiv i dëmshëm që rrit fortësinë e çelikut dhe e bën atë më të brishtë, gjë që çon në formimin e çarjeve të ftohta.

Squfuri shumë i padëshirueshëm pasi nxit formimin e shpejtë të çarjeve të nxehta. Kur përmbajtja e squfurit tejkalohet, saldueshmëria përkeqësohet ndjeshëm.