Herramienta para el procesamiento de piezas en fresadoras. Capítulo V. Procesado de piezas en fresadoras. Etapas tecnológicas del proceso.

El proceso tecnológico de fresado debe proporcionar la capacidad de procesar en esta máquina en las condiciones de operación dadas la mayor cantidad de piezas de alta calidad con el mejor uso posible de equipos y herramientas, así como al menor costo.
El proceso tecnológico debe construirse en la secuencia más conveniente de operaciones y transiciones utilizando los métodos de molienda más racionales.
La secuencia de procesamiento depende de muchos factores: la naturaleza de las operaciones de fresado, las dimensiones y la forma de las piezas, las condiciones técnicas para la posición relativa de las superficies individuales, el equipo disponible, etc. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la secuencia de procesamiento depende de la elección de las bases de montaje.

Selección de bases de instalación.

El orden en el que se mecaniza una pieza depende principalmente de qué superficies se seleccionan como bases de montaje durante el mecanizado. Por lo tanto, las bases de instalación deben planificarse con anticipación, antes de que comience el procesamiento.
Existen los siguientes casos principales de elección de bases de instalación:
1. La pieza a mecanizar no tiene superficies premecanizadas. Luego, la alineación debe realizarse a lo largo de la superficie negra de la pieza de trabajo ( sequía base). Al mismo tiempo, en la primera instalación, es necesario procesar la superficie negra que está prevista como base de instalación para el procesamiento posterior de otras superficies, es decir, preparar refinamiento base de instalación para las siguientes instalaciones.
Entonces, actuamos al procesar una barra rectangular (ver Fig. 101). Durante la primera instalación, se tomó como base la superficie negra de la pieza de trabajo. Esto hizo posible procesar un plano ancho 1 , que posteriormente sirvió como base de instalación de acabados para posteriores instalaciones.
2. La pieza a mecanizar en esta operación tiene planos mecanizados en operaciones anteriores. En este caso, la base se realiza sobre superficies pretratadas.
Entonces, para fresar un prisma (ver Fig. 147), la pieza de trabajo es una barra rectangular, fresada limpia en todas las caras. Cualquiera de las dos caras se puede tomar como base para procesar esta barra. Al fresar ranuras a y B la cara se toma como base 1 (Figura 344). Al fresar ranuras v y GRAMO faceta 1 ya no puede servir como base, por lo tanto, el borde se acepta como una nueva base 2 (Figura 345).

3. La pieza de trabajo a procesar en esta operación tiene superficies de revolución externas o internas procesadas en operaciones anteriores. En este caso, la base se realiza sobre estas superficies.
Entonces, al procesar la plantilla de contorno (ver Fig. 161), un orificio central con un diámetro de 30 milímetro; al fresar un cuadrado (ver Fig. 210), los orificios centrales (centros) se tomaron como base de montaje; al fresar las caras de la tuerca (ver Fig. 213), la base de montaje era un orificio con un diámetro de 11.7 milímetro; al fresar las ranuras finales en el rodillo (Fig. 215), la superficie torneada exterior con un diámetro de 34 milímetro etc

Elección de métodos de fresado

Según el número y el orden de fijación de las piezas a procesar, el fresado se puede realizar utilizando los siguientes métodos.
Fresado en una sola pieza(Fig. 346, a) se utiliza principalmente en la producción de una sola pieza o cuando se procesan piezas de trabajo de gran tamaño, cuando no se puede fijar más de una pieza de trabajo en la mesa de la máquina o en el accesorio.

En método de fresado secuencial un cortador o un conjunto de cortadores procesa piezas de trabajo fijadas secuencialmente en un tornillo de banco o en múltiples accesorios.
Se puede realizar un fresado secuencial deslizándose aparte cuando las piezas de trabajo se fijan secuencialmente a cierta distancia entre sí, como se muestra en la Fig. 346b. Para reducir las pérdidas debidas al funcionamiento inactivo de la fresa, las fresadoras modernas tienen la capacidad de ajustar los movimientos de la mesa según el principio de alimentación alterna (ver Fig. 291).
Una forma más productiva de fresado secuencial es el fresado de piezas instaladas paquete(ver Fig. 214, b). Con este método de fresado, se excluyen las pérdidas debidas al funcionamiento inactivo del cortador en los intervalos entre las piezas de trabajo, ya que están adyacentes entre sí. Por lo tanto, si las condiciones de procesamiento y la configuración de las piezas en bruto lo permiten, entonces siempre es ventajoso fijar las piezas en un paquete.
En metodo paralelo fresado, dos o más piezas de trabajo, fijadas en un tornillo de banco o dispositivo de múltiples lugares, se procesan simultáneamente con un cortador o un conjunto de cortadores (Fig. 346, c).
Con el método de fresado paralelo, el tiempo de máquina se reduce tantas veces como piezas de trabajo haya en una fila. El método paralelo se utiliza principalmente en la producción de grandes lotes de piezas de trabajo de pequeño tamaño. En la fig. 347 muestra la instalación de cuatro tornillos para fresado paralelo de sus cabezas con cuatro pares de cortadores de disco de tres lados.

Paralelo - método secuencial el fresado se refiere a una combinación de métodos de fresado paralelos y secuenciales. Con este método, se puede lograr la máxima productividad, que a menudo utilizan las fresas innovadoras.
En la fig. 348 muestra un dispositivo productivo para fresar ranuras de tuercas almenadas. consta de una base 1 y dos platos redondos 2 y 3 .

Base 1 fijado con pernos ranurados en la mesa de una fresadora horizontal. La placa inferior se instala en la base y se fija con cuatro pernos con bisagras. 2 y arriba 3 placas ensambladas. La placa superior 3 conectado al fondo 2 siete pernos 4 con arandelas de liberación rápida 7 .
La placa inferior tiene 54 orificios precortados en los que se atornillan las abrazaderas. 8 con hexágono interior. En el extremo superior, las abrazaderas tienen un disco redondo que entra libremente en el orificio de la placa superior y sostiene las tuercas en bruto. También hay 54 agujeros de este tipo en la placa superior, en los que se colocan tuercas en bruto con la placa superior invertida. La placa inferior se coloca encima, fijándola con dos pasadores y se aprietan siete pernos. 4 y los 54 clips. Luego voltee un juego de placas con 54 espacios en blanco colocados e instálelo en la base, fijándolo con cuatro pernos con bisagras.
En la superficie superior de la placa superior 3 hay un sistema de ranuras que se cruzan entre sí en un ángulo de 60°. Ancho de ranura (3,5 milímetro) corresponde al ancho de la ranura en la tuerca.
El fresado de un juego de 54 tuercas incrustadas en el dispositivo se lleva a cabo con un juego de nueve cortadores de disco instalados a distancias iguales en un mandril. Después de la primera pasada, ambas placas superiores se giran 60°, se realiza una segunda pasada, y de la misma manera una tercera pasada.
Con dos juegos de placas, el llenado con espacios en blanco del segundo juego se realiza en el proceso de fresado de ranuras en las tuercas del primer juego de placas, ahorrando así tiempo auxiliar.
Al desarrollar un proceso tecnológico para fresar un lote de piezas idénticas, es necesario esforzarse por utilizar métodos de procesamiento secuencial paralelo.

Diseño del proceso tecnológico

La operación del proceso tecnológico de procesamiento de la pieza se ingresa en orden secuencial en el mapa de proceso. El mapa de procesos tecnológicos se diferencia del mapa operativo en que establece el proceso de procesamiento de la pieza para todas las operaciones.
En el diagrama de flujo del proceso, los números de secuencia de las operaciones se indican con números romanos (I, II, III, IV, etc.). Los números de serie de las instalaciones se indican con letras mayúsculas rusas (A, B, C, G, etc.). Los números de secuencia de las transiciones se indican con números arábigos (1, 2, 3, 4, etc.).
Los nombres de las instalaciones y transiciones se registran en forma de orden. Esto enfatiza la estricta obligatoriedad del proceso tecnológico.
La columna "Nombre de las instalaciones" indica la naturaleza y los métodos de fijación de la pieza de trabajo, así como las superficies con las que toca el elemento de instalación, el accesorio o la superficie de la mesa. Por ejemplo, en el mapa tecnológico de la instalación que se muestra en la Fig. 349, se formula de la siguiente manera: "Instale la pieza de trabajo en un tornillo de banco con una superficie fresada 1 a la mordaza fija y fíjelo.

Molienda- el proceso de procesamiento de planos, superficies con forma y helicoidales, corte de roscas y engranajes, obtención de ranuras helicoidales utilizando una herramienta de corte giratoria llamada cortador.

El fresado se produce con el movimiento de rotación simultáneo de la fresa y, por lo general, con el movimiento de traslación de la pieza de trabajo.

Dependiendo de la dirección de rotación de la fresa y del movimiento de traslación de la pieza de trabajo, existen: 1) contrafresado, cuando la pieza de trabajo avanza hacia la rotación de la fresa; 2) fresado ascendente, cuando la dirección de avance de la pieza coincide con la dirección de rotación de la fresa.

En venidero Fresado, la carga en cada diente de corte aumenta gradualmente y alcanza su valor máximo en la salida. Esto asegura un buen funcionamiento de la máquina. Al mismo tiempo, la calidad de la superficie mecanizada con este método de fresado es menor, por lo que se utiliza para el desbaste.

En paso Al fresar, el diente del cortador debe eliminar inmediatamente las virutas gruesas, por lo que la herramienta está sujeta a la máxima tensión. Esto empeora las condiciones de trabajo de la herramienta y la máquina.

Los principales elementos del modo de corte durante el fresado son: 1) velocidad de corte; 2) sumisión; 3) profundidad y ancho de fresado; 4) área de la sección transversal del corte; 5) tiempo de máquina.

Velocidad cortante V al fresar, es la velocidad periférica de la fresa, medida por su diámetro exterior.

La elección de la velocidad de corte depende de las propiedades del metal de la pieza de trabajo y del material de la parte de corte de la fresa, el diámetro y la vida útil de la fresa, el avance, la profundidad de corte y el ancho de fresado, así como el número de dientes del cortador, enfriamiento, etc.

SumisiónS al fresar, llaman el movimiento relativo de la pieza de trabajo y el cortador (Fig. 52), expresado por la dimensión correspondiente, mm / diente. mm/rev, mm/min.

En el desbaste, la velocidad de avance se elige lo más grande posible; así, para fresas cilíndricas de alta velocidad, el avance es de hasta 0,2 mm/diente para acero, hasta 0,4 mm/diente para fundición.

Con el fresado de semiacabado y acabado, la velocidad de avance está limitada por el acabado superficial requerido del procesamiento, el diseño del cortador, la resistencia de las partes del mecanismo de avance y otros factores; por ejemplo, en semiacabado, el avance es: para acero, en el rango de 0,08–0,05 mm / diente, para hierro fundido, 0,15–0,1 mm / diente.

Profundidad de fresadot, o la profundidad de corte durante el fresado, llaman el espesor de la capa de metal, mm, eliminada de la pieza de trabajo en una pasada del cortador (Fig. 52, a). La profundidad de fresado para el desbaste es de 3 a 8 mm, para el acabado es de 5 a 1,5 mm.

Ancho de fresadoV llame al ancho de la superficie de la pieza de trabajo en la dirección paralela al eje del cortador (Fig. 52, a).

Área seccional de corte, eliminado por un diente de corte (por ejemplo, cilíndrico), es el producto del ancho de fresado V y espesor de viruta a, mm2:

F = B · a.

El grosor de la viruta en el proceso de fresado es un valor variable y cambia durante el fresado ascendente desde cero en el momento en que el diente se sumerge en la pieza hasta el valor máximo a 1 en el momento en que el diente abandona la pieza de trabajo (Fig. 52, B).

Dado que no uno, sino varios dientes están en contacto con la pieza al mismo tiempo, tenemos que tratar con la sección total del corte, que se elimina por varios dientes, en el que, para el caso que se muestra en la Fig. 52, B, el espesor de la capa cortada será: para el primer diente a 1 para el segundo a 2 , por el tercero a 3 y por el cuarto a 4 = 0.

El área transversal total del corte, eliminada durante el proceso de fresado en un momento dado por todos los dientes, afecta la magnitud de la fuerza de corte durante el fresado.

tiempo de maquina El procesamiento de una pieza durante el fresado es el tiempo empleado en el proceso de corte de metal con una fresa en una sola pasada. Al calcular el tiempo de máquina, se tienen en cuenta la longitud de la trayectoria de movimiento del cortador en relación con la pieza, el avance y el número de pasadas.

La potencia consumida en el proceso de fresado se determina en función de la fuerza de corte circunferencial y la velocidad de corte.

Las máquinas herramienta del grupo de fresado, según el trabajo realizado y las características de diseño, se pueden dividir en máquinas de uso general y especializadas.

El primer tipo de fresadoras generalmente incluye fresado horizontal y fresado vertical, llamados así según la ubicación horizontal o vertical del eje del husillo con el cortador en ellos. La pieza de trabajo en estas máquinas se fija en la mesa de la máquina y se mueve con mayor frecuencia en dirección longitudinal.

En las fresadoras, puede procesar superficies planas, con forma y helicoidales, cortar engranajes y realizar otros trabajos. Dependiendo del propósito, las fresadoras se dividen en monohusillo: horizontal y vertical en la versión habitual; Fresado universal monohusillo en diseño horizontal. Existen, además, fresadoras especializadas y especiales. Las fresadoras especializadas incluyen: fresadoras longitudinales con husillos dispuestos en diferentes planos; fresado frontal para el procesamiento de planos; fresadoras rotativas con mesas giratorias; fresado de tambor con tambor giratorio y fresado de copia para el procesamiento de superficies con forma. Las máquinas especiales incluyen fresado de roscas, fresado de chaveteros, fresado de agregados y cremallera y piñón.

En la fig. 53 muestra una vista general de una fresadora horizontal. junto a la cama 2 puede mover verticalmente la consola 12 , a lo largo de cuyas guías se mueve el carro transversal 11 en dirección paralela al eje del husillo 5 . En las guías del tocadiscos 10 conectado con trineo 11 , puede mover la mesa 9 en una dirección perpendicular al eje del husillo. La máquina tiene una caja de cambios. 3 y caja de alimentación 1 . Ánima 4 con cortadores 6 un extremo está fijado en el husillo y el otro descansa sobre un soporte adicional 8 (pendiente) asociado con el tronco 7 .

Los molinos de cola se montan en un orificio cónico en el extremo del husillo de la máquina, en el que se sujetan con un perno largo que pasa por el orificio del husillo. En una fresadora vertical, el husillo está ubicado verticalmente; por lo demás, el dispositivo de la máquina no difiere fundamentalmente de la fresadora horizontal. Las fresadoras verticales están equipadas con mesas rectangulares y redondas. Las fresadoras universales difieren de las descritas en que tienen una mesa giratoria que le permite realizar operaciones para fresar ranuras helicoidales (por ejemplo, con brocas helicoidales) y engranajes con dientes helicoidales. La fresadora longitudinal es característica de un grupo de fresadoras especializadas. Tales máquinas se fabrican con uno o más husillos verticales y horizontales; en este último caso, la pieza de trabajo se puede procesar simultáneamente desde varios lados.

En la fig. 54 muestra una vista general de una fresadora longitudinal de cuatro husillos. A lo largo de las guías de la cama. 1 la mesa se puede mover 2 , en el que se fijan las piezas de trabajo. El procesamiento se realiza con fresas fijadas en husillos ubicados en cabezales de husillo. 3 , 5 , 6 y 7 . Dado que la mesa no puede subir y moverse en la dirección transversal, la herramienta se configura para obtener las dimensiones de procesamiento requeridas extendiendo los husillos a lo largo de su eje y moviendo los husillos. 5 y 6 a lo largo de los rieles de guía 4 perpendicular a los ejes de los husillos de estos cabezales.

En la fig. 55 muestra un diagrama cinemático simplificado de una fresadora de consola de propósito general modelo 6M82Sh. La elección de la velocidad de corte más ventajosa durante el fresado se logra cambiando la relación de transmisión de la caja de engranajes I Kansas cambiando el bloque móvil 20 engranajes ubicados en el eje Yo y bloquear 21 así como ruedas dentadas 22 y 23 ubicado en el eje IV. Así, se pueden obtener 18 velocidades de husillo V en el rango de 31,5 a 1600 rpm transmitidas al mandril 9 con cortador

saber el numero de revoluciones norte educar motor eléctrico D 1 , la fórmula general para establecer la velocidad del husillo principal norte sp se puede expresar como, rpm,

norte sp = norte educar · I Kansas .

El accionamiento del mecanismo de alimentación recibe la rotación del motor eléctrico. D 2 . La elección de avance longitudinal, transversal o vertical se realiza cambiando una serie de bloques de engranajes y embragues de la caja de alimentación que cubre los ejes. XIV–XXII. A través de estos interruptores, se pueden obtener 18 velocidades de avance (longitudinal y transversal en el rango de 25 a 1250 mm / min, vertical - 8 a 400 mm / min), que luego se transfieren a los tornillos de alimentación longitudinal, transversal y vertical (respectivamente empulgueras XXIV, XXIII y XXVI).

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa

Universidad Técnica Estatal de Saratov

Pautas

en el curso "Tecnología de materiales estructurales"

para estudiantes de especialidades mecánicas

Aprobado

consejo editorial y editorial

Estado de Sarátov

Universidad Tecnica

Sarátov 2010

Objetivo: estudiar el dispositivo de una fresadora horizontal 6P80G, el diseño de cortadores y métodos de procesamiento en fresadoras.

1. Conceptos básicos

1.1. Características generales de la máquina modelo 6P80G

La fresadora horizontal está diseñada para fresar las superficies de varias piezas de acero, hierro fundido y metales no ferrosos de tamaños relativamente pequeños en producción individual y en masa.

Características técnicas de la máquina:

Superficie de trabajo de la mesa, mm ……………………. 200x800

Número de velocidades del husillo………………. 12

Límites de RPM del husillo……… 50-2240

Número de velocidades de avance de la mesa ……………………….. 16

Límites de velocidad de avance de la mesa, mm/min.

longitudinal (Spr)……...…………………….. 22.4-1000

transversal (Esp)………………………………

vertical (Sv)………………………………

Velocidad de movimiento rápido de una mesa, mm/min

longitudinal……………………………….. 2400

transversal…………………………………….. 1710

verticales……………………………….. 855

Potencia del motor principal, kW………… 2,8

Los componentes principales de la máquina. (Figura 1):

A - cama con caja de engranajes y conjunto de husillo;

B - baúl con suspensión; B - conexión adicional de la consola con el maletero; G - parte giratoria de la mesa; D - deslizamiento transversal;

E - mesa; W - consola con caja de alimentación; Z - la base de la máquina.

Los órganos de gobierno (Figura 1):

1 - manija para cambiar la caja de cambios; 2 - manija para cambiar el husillo; 3 - manija para movimiento longitudinal manual de la mesa; 4 - manija de control para el avance longitudinal de la mesa; 5 – manija para controlar el avance transversal de la mesa; 6 – manija de control de avance vertical; 7 - manija para movimiento vertical manual de la consola; 8 - volante para cambiar la caja de alimentación; 10 - el mango para cambiar la enumeración del cuadro de alimentación.

Movimientos de la máquina:

Movimiento de corte (movimiento principal)– rotación del husillo con un cortador.

movimiento de entradas- movimiento de la mesa con la pieza de trabajo en las direcciones longitudinal, transversal y vertical.

Movimientos auxiliares- todos los movimientos especificados de la mesa, realizados a alta velocidad.

https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif" ancho="304" altura="113 src="> a) b)

Arroz. 2. Esquemas para fresar superficies horizontales.

Fresado de superficies verticales llevado a cabo en fresadoras horizontales y fresadoras longitudinales con cabezales de fresado final (Fig. 3, a), y en fresadoras verticales, con dientes laterales del molino final (Fig. 3, b).

Arroz. 4. Esquemas para fresar superficies inclinadas.

Ranurado: angular (Fig. 5, a), rectangular (Fig. 5, b), en forma de T (Fig. 5, c), tipo cola de milano (Fig. 5, d), en forma (Fig. 5, e), chavetero ( Fig. 5, e) se producen en fresadoras horizontales y verticales.

Arroz. 6. Esquema de fresado de superficies combinadas.

Fresado de superficies con forma producido por cortadores perfilados del perfil correspondiente (Fig. 7).

Arroz. 7. Esquema de fresado de superficies perfiladas

Fresado de engranajes producido por cortadores de disco modulares (Fig. 8, a) en fresadoras horizontales, así como cortadores de dedos modulares (Fig. 8, b) en fresadoras verticales.

https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif" ancho="321" alto="169"> a) b)

a a

Arroz. 9. Diseño de dientes de corte

Los cortadores de dientes puntiagudos son los más simples y se utilizan para procesar superficies planas. La superficie posterior del diente se perfila en línea recta. metro. La superficie posterior de los cortadores con un diente hacia atrás se perfila a lo largo de la espiral de Arquímedes. Un diente respaldado se usa en cortadores con forma.

- en la dirección del diente : recto, helicoidal y multidireccional;

- por diseño general: sólidas, montadas y prefabricadas. Los cortadores sólidos están hechos de aceros para herramientas. Para los cortadores prefabricados, los dientes (cuchillas) están hechos de acero de alta velocidad o están equipados con placas de aleación dura y se fijan en el cuerpo del cortador mediante soldadura o mecánicamente.

- en forma y propósito: cilíndricos, de cara, de punta, de chavetero, de disco, angulares, roscados, perfilados y otros.

- método de fijación: extremo y montado;

- con cita: para el procesamiento de planos, para el procesamiento de hombros, ranuras y ranuras, para la fabricación de roscas, para la fabricación de engranajes.

1.5. Elementos de un cortador cilíndrico con dientes helicoidales

Un cortador cilíndrico es una herramienta de corte de dientes múltiples en forma de cuerpo de revolución, en cuya generatriz se encuentran los dientes de corte. Cada diente cortador consta de (Fig. 10):

La superficie frontal (1), a lo largo de la cual se desprenden las virutas;

La parte posterior del diente (2), que puede ser recto (Fig. 10, b), arco (Fig. 10, c) o curvilíneo (Fig. 10, d);

La hoja de corte principal (3) que realiza el trabajo de corte principal y puede ser recta, biselada o helicoidal;

Ancho cara trasera (4) F=1-2 mm;

Cintas (5) de ancho A\u003d 0,05 - 0,1 mm (a la izquierda durante el afilado para una fabricación más precisa de cortadores de diámetro).

1.6. Parámetros geométricos de un cortador cilíndrico con dientes helicoidales

Para considerar los parámetros geométricos de un cortador cilíndrico, dibujamos el plano principal de corte N-N (Fig. 10), un plano perpendicular al filo principal en el punto en cuestión. El perfil del diente y sus parámetros geométricos se consideran en el plano N-N.

Ángulo frontal gramo - este es el ángulo entre la superficie frontal del diente y el plano que pasa a lo largo del radio.

Ángulo trasero a - formado por la superficie posterior y el plano tangente trazado a través del filo.

Trabajando" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">trabajando

2.2.2. Familiarícese con el diseño y los controles de una fresadora horizontal. Estudiar los principales tipos de trabajo que se realizan en él. Ejecutar planes de fresado.

2.2.3. Consigue una tarea individual.

2.2.4. Asigne los tipos de cortadores teniendo en cuenta el perfil de las superficies de la parte de una tarea individual. Desarrollar bocetos de instalación.

2.2.5. Asigne el tipo de accesorio para fijar la parte de una tarea individual en la máquina.

2.2.6. Realice un croquis de un cortador cilíndrico, indicando sus elementos constitutivos y parámetros geométricos.

2.2.7. Compilar un informe de trabajo.

2.3. Materiales y equipamiento

1. Fresadora horizontal modelo 6P80G.

3. Dispositivos para fijar piezas de trabajo: barras de sujeción, abrazaderas, tornillo de banco giratorio, prismas.

4. Dibujo detallado de una tarea individual.

5. Carteles.

Preguntas de control

1. Los componentes principales de la máquina modelo 6P80G y su propósito.

2. Clasificación de movimientos en la máquina.

3. Los principales tipos de trabajo realizados en las fresadoras.

4. Los principales dispositivos utilizados al realizar trabajos en fresadoras.

5. Los principales tipos de cortadores.

6. Elementos y parámetros geométricos de una fresa cilíndrica.

LITERATURA

1. Dalsky A. M. Tecnología de materiales estructurales. / , etc. - M .: Mashinostroenie, 2008 - 560 p.

2. Fetisov y tecnología de metales /, etc. - M.: Escuela superior, 2008. - 876 p.

PROCESADO DE PIEZAS EN FRESADORAS

Pautas

para trabajo de laboratorio

Compilado por: ARTEMENKO Alexander Alexandrovich

BASKOV Lev Vasilievich

KONOPLYANKIN Serguéi Vladímirovich

Crítico

Editor

Firmado para imprimir Formato 60x84 1/16

Auge. un tipo. Condición de impresión. yo 1.16 (1.25) Ed. Uch. yo 1.1

Circulación 100 ejemplares. Ordene gratis

Universidad Técnica Estatal de Saratov

Impresora de copia SSTU, 410054 7

El fresado ha ganado recientemente una gran popularidad, por lo que tiene tanta demanda como el taladrado de piezas y el torneado. Su esencia radica en cortar una capa de metal con un cortador de engranajes giratorio. El fresado se puede realizar en piezas de trabajo de diferentes materiales, y esto se realiza tanto en máquinas especiales como manualmente.

Propósito de la molienda

Con la ayuda de varios tipos de fresas, es posible realizar piezas de fresado con mayor precisión y eficiencia. Puede ser varios materiales, pero el procesamiento más común en metales. Y con la ayuda de máquinas modernas equipadas con sistemas CNC, es posible reducir la cantidad de matrimonio, así como controlar mediante programas numéricos simples. Ahora, el cortador se reemplazó con una cuchilla como herramienta de trabajo, lo que permitió reducir la probabilidad de matrimonio, haciendo las piezas de trabajo con la mayor precisión posible.

¿Por qué es necesario fresar? Con su ayuda, puede realizar cortes en metales, rectificar, aplicar patrones especiales, grabar, así como tornear y otros trabajos en diversas actividades. El conjunto incluye varios molinos de corte de dientes múltiples, y su montaje en las máquinas determina el tipo de trabajo horizontal o vertical. En la producción, también se puede usar el fresado en un cierto ángulo, para lo cual el cortador se coloca preliminarmente en la dirección requerida. Dependiendo del tipo de productos procesados, dicha molienda tiene varios métodos. Pero vale la pena señalar que se utiliza una cantidad considerable de varios cortadores, en particular, son cilíndricos, extremos, extremos, engranajes, formas y también más complejos.

El ámbito de aplicación del fresado es bastante diverso, se puede utilizar en la metalurgia, la ingeniería mecánica, la producción de joyas, la carpintería e incluso en el diseño y la arquitectura.

El procesamiento de metales por fresado se lleva a cabo independientemente de su resistencia. Los cortadores se seleccionan en función del tipo de procesamiento que se necesita, se utilizan tipos de cortadores cilíndricos o extremos para planos, en este último, se seleccionan patrones de corte asimétricos. Es decir, si los detalles tienen la forma correcta rectangular, cuadrada y similar, entonces estos dos métodos se usan con mayor frecuencia. La misma parte del perfil se puede hacer con un cortador cilíndrico o desde el final.

El corte por fresado de aluminio se considera bastante popular hoy en día, ya que el aluminio se usa ampliamente en diseño exclusivo, diseño de interiores, elementos publicitarios, equipos de cámaras, etc. Debido a su ligereza, resistencia y bajo punto de fusión, se usa mucho y no es difícil para cortar varios productos. En los detalles de souvenirs, marketing y productos de cocina en máquinas modernas de alta tecnología, puede hacer inscripciones, patrones, relieves, etc. Al mismo tiempo, se obtienen sin rebabas, del tamaño y forma correctos, así como con perfecto bordes

No poca popularidad en nuestro tiempo ha ganado el fresado volumétrico de plástico, especialmente en forma 3D. Estos son servicios bastante populares que se utilizan para productos industriales, casos. Además, los detalles se realizan rápidamente, ya que la máquina tipo fresadora y grabadora trabaja bastante rápido, y el precio por el trabajo realizado es bajo. Se procesan piezas ranuradas y con forma y engranajes, así como el procesamiento de agujeros, extremos, ranuras. A partir de plástico en forma 3D, puede fresar piezas decorativas y de otro tipo, moldes de fundición, cajas de polímero y mucho más, creando formas de productos originales y necesarias.

Clasificación del trabajo de fresado.

Como ya se mencionó, dependiendo del cortador utilizado, existen varios tipos de fresado, a saber:

• Fresado frontal, cuya esencia es obtener una determinada forma de piezas utilizando una fresa frontal. Esto es necesario en la mayoría de los casos para cortar muescas, ranuras, una ventana en los productos, así como un "pozo", una ranura, etc. También se usa para fresar en reversa la cara del extremo desde el interior de un plan de producto diferente. El fresado de extremos es necesario para obtener piezas con dimensiones más precisas, facilidad de instalación y, de hecho, los extremos cortados sirven para transferir fuerzas de compresión.
• Fin, que son necesarios para la formación de repisas en planos de forma vertical u horizontal.
• Cilíndrico, caracterizado por la producción de productos en los planos del cortador correspondiente en la posición inversa.
• Serrado.
• Modelado, que consiste en crear piezas conformadas (esferas, elipses, etc.) de forma irregular. Esto es fresado con la ayuda de cortadores especiales, lo que da como resultado productos con forma.

Muchos otros tipos de cizallas también son comunes en diferentes áreas de actividad, las cuales se distinguen por su versatilidad, gran capacidad y precisión en la realización del trabajo. Las ranuras helicoidales se utilizan para crear un avellanado, taladros y más, cortar barras de varios tamaños con un cortador de corte, además, puede obtener una forma compleja de la pieza con un tipo de cortador curvilíneo. Cabe destacar la diferencia entre el fresado con discos dobles, una cuchilla ranurada para crear ranuras en las piezas, así como sus formas más complejas. También es posible crear una forma específica usando tipos de fresado por un corto tiempo.

Además de la clasificación del fresado por tipos de fresas, también existe una distribución de las mismas en posición vertical en la máquina, horizontal y en ángulo.

Las máquinas herramienta para dicho trabajo, a su vez, se dividen en mecánicas y láser. Hay una dirección del elemento impulsor de corte junto con el producto, que se denomina el tipo de procesamiento asociado. Si el producto se mueve hacia el cortador, entonces se considera contrafresado.

También cabe destacar el fresado de perfiles de piezas, tanto de madera como de metal, etc. Se diferencia en productos que se presentan en forma convexa o cóncava. En este caso, es necesario abordar con más cuidado la elección del tipo tecnológico, que depende principalmente del tamaño de la pieza y la complejidad del perfilado. Este tipo de proceso se desarrolla en tres etapas: desbaste preliminar y fresado parcialmente limpio, semiacabado y finalmente limpieza final. A menudo, para obtener piezas de alta calidad, el acabado se realiza con altos avances y las operaciones anteriores se realizan por separado en diferentes máquinas.

Dado que para el fresado de piezas de forma cilíndrica se lleva a cabo con una fijación no tan buena, la mayoría de las veces el fresado de perfiles de productos se realiza por el método final. Básicamente, este es un método universal para la producción industrial en serie. En este caso, es posible utilizar varios métodos de fresado de diferentes superficies planas. Este es el uso de dos cinceles, cortadores de gran diámetro y varios cinceles al mismo tiempo.

El trabajo en este modo puede ser mucho más rápido y tranquilo, especialmente cuando se utilizan varios cortadores a la vez, ubicados en diferentes lados del producto. Por esta razón, el fresado frontal con fresas frontales se usa más comúnmente en la producción.

La molienda se realiza, además, también con la ayuda de un haz de iones. Este es un proceso relativamente nuevo y de alta tecnología que le permite eliminar la capa de metal más precisa. La molienda de iones se realiza por la acción de un átomo de helio en la superficie, la condición principal es el control del voltaje y la energía. En otras palabras, hoy en día no es necesario pulir o esmerilar piezas, esto se puede hacer a nivel atómico y se pueden insertar piezas adicionales sobre metal caliente.

Etapas tecnológicas del proceso.

En cuanto al proceso tecnológico de fresado, consta de varias secuencias que se deben seguir:

• El producto se lleva cuidadosamente desde el lado de la superficie requerida para el procesamiento hasta la fresa, que en este momento gira.
• Después de retraer la mesa, apague el eje para que no gire.
• Después de eso, debe establecer la profundidad de corte requerida.
• Poner en marcha el husillo.
• El producto ubicado en la mesa, junto con él, se acopla con el cortador.

El procesamiento de piezas de metal con un cortador cilíndrico se lleva a cabo con una longitud de corte de 10 a 15 mm más que el producto en sí, y su diámetro se selecciona en función del grosor y el ancho del corte. Al elegir fresas, el trabajo será menos ruidoso porque las piezas están unidas de forma más segura. La productividad de la empresa será alta cuando se utilice un conjunto de cortadores, ya que la tarea se simplifica enormemente. Todo depende de las fresas que se utilicen, y estas son: fresas para juntas, cinceles, con dos discos a la vez, un juego de fresas situadas en distintos lados de la pieza, etc. Los planos de fresado con varias fresas frontales realizan varios cortes a la vez , y también elimina los impactos durante la operación.

Las tecnologías modernas permiten realizar un procesamiento seguro y menos defectuoso en máquinas equipadas con sistemas CNC. En algunos casos, como cuando se procesan piezas de mayor dureza, se pueden pulir. Garantizan la producción de productos con la máxima precisión geométrica, así como la productividad. Hay tanto para uso especial como para uso general, pero las partes pequeñas de la casa se pueden procesar con un enrutador eléctrico manual. El control en la computadora le permite configurar todos los parámetros y realizarlos con la mayor precisión posible, además, es posible calcular y crear modelos 3D directamente en la máquina.

Gracias a las tecnologías modernas, el procesamiento de molienda está ganando popularidad en varias industrias. En cuanto al metal, es posible fabricar productos de titanio y aluminio en máquinas. Independientemente del material, el fresado se puede utilizar para fabricar piezas para fines especiales, exclusivos, joyería, etc. Y solo en máquinas equipadas con sistemas CNC, es posible realizar el fresado láser de piezas de forma compleja. Esto es costoso, pero es posible un procesamiento de alta calidad sin una molienda preliminar.

Procesamiento de piezas de trabajo en fresadoras

Fresado: corte con cuchilla de superficies regladas con una herramienta de dientes múltiples- cortador; el movimiento principal, rotacional, se une a la herramienta, el movimiento de avance, rectilíneo, se une a la pieza de trabajo en la dirección de cualquiera de los ejes de coordenadas.

La superficie se llama gobernó, si puede ser descrito por el movimiento de una línea recta(generador) a lo largo de alguna línea (guía). Es un conjunto de líneas rectas que dependen de un parámetro.

Cortador: una herramienta cilíndrica de dientes múltiples con dientes en la cara del extremo y / o generatriz.

Considere los esquemas de tratamiento de superficie en fresadoras horizontales universales (HFS; tiene un eje de rotación horizontal del cortador) y máquinas de fresado vertical (VFS; tiene un eje de rotación vertical del cortador).

Los planos horizontales se fresan con cortadores cilíndricos en el HFS(Figura 10.40, a) o fresas en el VFS (Fig. 10.41, a). Los planos horizontales se mecanizan más a menudo con fresas de extremo, ya que tienen una sujeción más rígida y proporcionan un corte suave y sin vibraciones. Con una gran anchura del plano procesado, se utilizan fresas de extremo y el procesamiento se lleva a cabo en varios movimientos de trabajo sucesivos. Es conveniente procesar planos horizontales estrechos con fresas de extremo.

Los planos verticales en el HFS se procesan con fresas de extremo(Figura 10.40, B) o cabezales de fresado, y en el VFS - con fresas de extremo (Fig. 10.41, B). Es más conveniente procesar grandes planos verticales en el HFS usando alimentación vertical. El procesamiento de pequeños planos verticales se puede procesar en el HFS utilizando cortadores de disco o de extremo. Los planos inclinados de pequeño ancho se procesan en el HFS con un cortador de un solo ángulo (Fig. 10.40, v).

Los planos inclinados anchos se procesan en el VFS con la rotación del cabezal del husillo(Figura 10.41, v) carenado o fresas de extremo. El procesamiento simultáneo de varias superficies (vertical, horizontal e inclinada) se lleva a cabo en el HFS (Fig. 10.40, GRAMO), colocando un juego de cortadores en el mandril.

Los salientes y ranuras horizontales se tratan con un disco de un solo lado (Fig. 10.40, D) y tripartita (Fig. 10.42, a) cortadores en el HFS o fresas de extremo (Fig. 10.41, GRAMO; 10.42, B) en el VFS. Las ranuras con forma con una generatriz curvilínea se procesan en el HFS con cortadores de disco con forma(Figura 10.42, v). Las ranuras en cola de milano o en forma de T se procesan en el VFS (Fig. 10.42, GRAMO, D). Primero, se obtiene una ranura rectangular con una fresa de extremo, luego se utiliza una fresa de extremo de un solo ángulo o una fresa de extremo especial para ranuras en T. Los chaveteros para llaves segmentadas se fresan en el HFS con un cortador de disco de tres lados (Fig. 10.42, mi), para llaves rectangulares - en el VFS con fresa (Fig. 10.42, bien).

Arroz. 10.40. Planos de procesamiento en el HFS: a– horizontales; B- vertical; v- inclinado; GRAMO- varios aviones al mismo tiempo; D- repisas

Arroz. 10.41. Planos de procesamiento en VFS: a– horizontales; B- vertical; v- inclinado; GRAMO- repisas

Arroz. 10.42. Ranurado: a, B- rectangulares; v- semicircular; GRAMO- escriba "cola de milano"; D- en forma de T; mi, bien- con llave

Arroz. 10.43. Fresado de superficies perfiladas: a, B– método de copia con un cortador cilíndrico y final (dedo), respectivamente; v- por copia

Las superficies con forma se procesan copiando usando formas cilíndricas(Figura 10.43, a), disco o extremo (Fig. 10.43, B) cortadores, a lo largo de una copiadora en fresadoras de copia especiales (Fig. 10.43, v) y el método de laminación en máquinas especiales.