Al conectar piezas de tubería a accesorios de tubería, es necesario asegurar la estanqueidad de estas conexiones para evitar fugas del medio.
Las fugas son especialmente peligrosas en el transporte de medios agresivos y explosivos, así como bajo presión y altas temperaturas.
El tipo principal de conexiones de tuberías desmontables son las conexiones de brida, y su elemento integral- almohadilla.
El material de la junta debe tener las siguientes propiedades:
ü elasticidad, de modo que cuando se crea presión, llena las irregularidades más pequeñas en la superficie de la brida, asegurando la estanqueidad de la conexión;
ü fuerza para resistir la fuerza de la presión ambiental;
ü resistencia a ambientes agresivos.
Dependiendo del propósito y las condiciones de trabajo. accesorios de tubería Como materiales para juntas se utilizan cartón, paronita, láminas de asbesto, caucho, fluoroplástico, polietileno, aluminio, plomo, cobre y acero dulce recocido.
La elección de los materiales de las juntas para sellar las conexiones de brida depende del medio transportado y de sus parámetros operativos.
Algunos materiales de juntas, según los parámetros ambientales y los tipos de superficies de sellado, se presentan en la Tabla 9.
Tabla 9 - Materiales de las juntas según los parámetros ambientales y los tipos de superficies de sellado
Continuación del cuadro 9
| Material de la junta | Ambiente de trabajo | Temperatura límite, 0 C | Límite presión laboral, MPa | ||
| superficie lisa | saliente-receso | lengua y ranura | |||
| 3. Paronita resistente al aceite y a la gasolina (PMB) 4. Caucho técnico resistente a ácidos y álcalis (KShch) 5. Caucho técnico resistente al aceite y a la gasolina (MB) 6. Caucho técnico resistente al calor (T) 7. Cartón de amianto 8. Fluoroplástico 4 9 Aluminio recocido (AMC) 10. Chapa de cobre (M 2) 11. Plomo grado C2 12. Asbesto-aluminio corrugado 13. Acero en espiral 12Х18Н10Т (relleno – asbesto) | Productos petrolíferos ligeros Productos petrolíferos pesados Oxígeno, nitrógeno gaseoso Oxígeno, nitrógeno líquido Gas de coque Agua, aire, soluciones neutras, gases y vapores neutros, ácido sulfúrico (hasta 65%), ácido clorhídrico(hasta 30%) Productos petrolíferos pesados, queroseno, aceites, alcohol butílico Vapor de agua, gases secos neutros e inertes Hidrocarburos líquidos y gaseosos, fueloil, aceites, resinas Ácidos, álcalis, disolventes y líquidos orgánicos Hidrocarburos líquidos y gaseosos, fueloil , aceites , resinas Agua sobrecalentada, vapor de agua, productos petrolíferos líquidos y gaseosos Soluciones de ácidos sulfúrico y acético (hasta 60%), cloro licuado Productos petrolíferos pesados y ligeros, gases de hidrocarburos, gases de combustión, dióxido de carbono, vapor de agua, gases secos, productos petrolíferos | – 182 de menos 30 a 50 de menos 30 a 50 de menos 196 a 250 de menos 196 a 250 de menos 70 a 250 | 2,5 2,0 2,5 0,25 2,5 1,0 1,0 1,0 0,15 – 1,6 2,5 0,6 2,5 2,5 | – – 5,0 – 6,4 – – – – – 4,0 10,0 – 6,4 10,0 | vacío – 5,0 – – – – – – 2,5 vacío vacío – – – |
Continuación del cuadro 9
Para sellar los sellos de los accesorios de tuberías y las juntas de dilatación del prensaestopas, se utilizan empaquetaduras en forma de cordones tejidos con hilos de amianto o cáñamo, impregnados con diversos compuestos que les confieren resistencia a ambientes agresivos.
El material para empaquetar los sellos de aceite se selecciona según las condiciones de operación. El acolchado de amianto graso se puede utilizar a temperaturas no superiores a 200 0 C, ya que a más altas temperaturas Las sustancias grasas fluyen y la densidad del epiplón disminuye.
A temperaturas superiores a 200 0 C, se utilizan empaquetaduras de amianto impresas o empaquetaduras especiales de amianto-metal, impregnadas con una composición especial que es resistente a la destrucción bajo la influencia de los medios transportados y las altas temperaturas.
La empaquetadura de PTFE se utiliza en forma de anillos o cordón, lo que proporciona una alta resistencia a ambientes ácidos y alcalinos a temperaturas de hasta 250 0 C.
El prensaestopas debe estar hecho de cordón trenzado de sección cuadrada con un ancho igual al ancho del prensaestopas. De dicho cordón, se cortan anillos individuales con los extremos biselados en un ángulo de 45 0. Los anillos deben colocarse en un prensaestopas espaciado de las líneas de corte, con cada anillo sellado por separado. Una vez ensamblado, el núcleo debe ingresar a la cámara al menos 5 mm, pero no más de 1/7 de su altura.
El apriete de los retenes de aceite debe realizarse de manera uniforme, sin deformar el eje rectificado.
PREGUNTAS PARA EL AUTOCONTROL
1. ¿Por qué características principales se pueden clasificar los accesorios para tuberías?
2. ¿Qué es el diámetro nominal? Qué ha pasado presión condicional?
3. ¿Qué es una válvula de compuerta? ¿Qué tipos de válvulas existen, dónde y cómo se instalan?
4. Enumere las principales ventajas y desventajas de las válvulas frente a otros tipos de accesorios para tuberías.
5. ¿Qué es una válvula? ¿De qué elementos principales se compone?
6. Enumere las principales ventajas y desventajas de la válvula frente a otros tipos de accesorios para tuberías.
7. ¿Qué tipos de superficies de sellado de válvulas existen?
8. ¿Qué es un grifo? ¿Qué tipos de grúas conoces?
9. Enumere las principales ventajas y desventajas de los grifos frente a otros tipos de accesorios para tuberías.
11. ¿Qué se refiere a accesorios de seguridad y protección para tuberías?
12. ¿Cómo se marcan los accesorios de las tuberías?
13. Descifrar las marcas. los siguientes tipos accesorios de tubería: 15kp3p; 11h3bk; 30s64br.
14. ¿Por qué se altera el funcionamiento normal de los accesorios de las tuberías?
15. ¿Qué es una inspección de accesorios de tuberías, en qué consiste?
16. ¿Cómo se reparan los accesorios de tubería (válvula, válvula, grifo)? ¿Qué dispositivos se utilizan para esto?
17. ¿Cómo se prueban los accesorios de tubería? ¿Qué tipos de pruebas existen?
18. Formule los principios básicos para elegir accesorios para tuberías.
19. ¿Qué propiedades debe tener una junta?
20. Enumere los principales materiales de los materiales de amortiguación y sus áreas de aplicación.
21. ¿Hasta qué temperatura máxima se puede utilizar el fluoroplástico como material de amortiguación?
23. ¿Cómo empaquetar correctamente el sello de aceite?
3.1 Materiales de junta y sellado
Los materiales de junta y sellado se utilizan para sellar bridas, casquillos y otras conexiones de instalaciones sanitarias.
Los hilos y cordones de amianto se utilizan para sellar conexiones de bridas en conductos de aire. El cordón de amianto se utiliza para conectar secciones de calderas en niples sin rosca, así como para rellenar espacios entre las nervaduras de las secciones. Como empaquetadura de epiplo se utiliza un cordón de amianto impregnado con un compuesto antifricción. Los hilos y cordones de amianto, impregnados con grafito mezclado con aceite de secado natural, se utilizan para sellar conexiones roscadas a una temperatura del refrigerante de más de 105 o C. Los hilos se fabrican con un diámetro de 0,5 a 2,5 mm y el cordón es de 3- 25 mm de espesor según GOST 1779-72 .
El cartón de amianto (GOST 2850-75) se utiliza como material de amortiguación en conexiones de aparatos, instrumentos y comunicaciones, así como como material ignífugo, aislante térmico y eléctrico. El cartón se produce en forma de láminas de 2 de espesor; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 y 100 mm, tamaños 900x900, 800x100, 900 x 1000, 1000 x 1000 y 980 x 740 mm. Para sellar conexiones de bridas en conductos de aire se utiliza cartón de 2 a 6 mm de espesor. Las láminas de cartón deben ser lisas, libres de grietas, abolladuras e inclusiones mecánicas extrañas.
El cartón y las juntas de sellado fabricadas con él (GOST 9347-74) se fabrican en láminas y rollos de grados A y B, espesor: grado A (impregnado) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 milímetros; grado B (no impregnado) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 mm. La masa volumétrica del cartón es de 0,7 - 0,75 g/cm 3 .
La superficie del cartón debe ser lisa, sin deformaciones, pliegues, arrugas, burbujas, inclusiones fibrosas ni puntos prensados. Durante la producción de juntas, el cartón no debe deslaminarse.
El cartón para juntas se utiliza para juntas que se utilizan para sellar conexiones de bridas de tuberías con temperaturas del agua de hasta 100 o C. Antes de la instalación, las juntas de cartón deben humedecerse en agua y hervirse en aceite secante natural.
El caucho en láminas técnicas utilizado para la fabricación de juntas, válvulas, juntas de amortiguadores y otras piezas se fabrica en cinco tipos: resistente a ácidos y bases, resistente al calor, resistente a las heladas, resistente al aceite y a la gasolina y de calidad alimentaria, de 0,25 a 10 m de longitud. , 200-1750 mm de ancho y 0,5-60 mm de espesor. El caucho técnico resistente al calor permanece operativo cuando se usa en aire a temperaturas de hasta + 90 ° C y en vapor de agua a temperaturas de hasta + 140 ° C. El caucho técnico resistente a las heladas permanece operativo en condiciones de funcionamiento a temperaturas de hasta - 45 ° C Los cauchos técnicos de todo tipo siguen siendo resistentes al calor cuando funcionan a temperaturas de - 30 o C a + 50 o C.
Las láminas de caucho técnico de 3-4 mm de espesor se utilizan como juntas de sellado para conexiones bridadas de tuberías que transportan agua fría. El caucho con forro de tela también se utiliza para transportar agua caliente a temperaturas de hasta 100 o C.
El caucho en láminas y perfilado, así como los cordones elásticos PMZH-1 y PMZH-2, se utilizan ampliamente como sellos para conexiones de bridas de sistemas de ventilación.
Las juntas de caucho perfilado se fabrican en forma de tira de cualquier longitud, 19 mm y 27 mm de ancho, 2 mm de espesor con engrosamiento en los bordes de hasta 3 mm y 4 mm, respectivamente.
La cuerda PMZh-1 es una cuerda elástica polimérica de sección redonda con un diámetro de 8-10 mm, para cuya producción se utilizan poliisobutileno, betún de petróleo, parafina, amianto y aceite neutro.
Torniquete de residencia permanente-2 composición química Similar al torniquete PMZH-1 y se produce en forma de cinta de 20 mm de ancho y 2 mm de espesor con engrosamiento en los bordes de hasta 4 mm.
Debido a su elasticidad, los haces se adhieren bien al plano de la brida. Los torniquetes se transportan y almacenan enrollados en carretes y se espolvorean con talco. El peso total del carrete no debe exceder los 20 kg.
Paronita (GOST 481-71) es un material de amortiguación hecho de amianto, caucho y masillas. Disponible en láminas con un espesor de 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 y 6 mm, dimensiones 300 x 400; 400 x 500; 500 x 500; 750x1000; 1000 x 1500; 1500 x 1500; 3000x1500mm.
Las láminas de paronita deben tener una superficie lisa y ligeramente brillante en el frente; la superficie del segundo lado puede ser mate.
La paronita debe almacenarse en el interior a una temperatura no superior a 30 o C a una distancia de al menos 1 m de los dispositivos que emiten calor. Debe protegerse de la luz solar directa, aceites, gasolina y otras sustancias que lo destruyan.
Los anillos de paronita o paronita se utilizan como juntas para conexiones de bridas de tuberías de agua caliente y vapor con una temperatura del refrigerante superior a 100 o C. Antes de su uso, la junta de paronita debe humedecerse en agua caliente y lubricarse con grafito mezclado con aceite secante natural.
La fibra en láminas (GOST 14613-69) está disponible en varios grados. La fibra de marca FPK (junta resistente al oxígeno), fabricada con un espesor de 0,6 a 5 mm, se utiliza como juntas para ambientes de gases neutros (oxígeno, dióxido de carbono) a altas presiones y temperaturas normales. Antes de su uso, la fibra debe desengrasarse completamente. La fibra FT (técnica) se utiliza como sellador en válvulas y grifos de sistemas de suministro de agua caliente.
El cuero técnico se utiliza para la fabricación de juntas y correas de transmisión. El lado exterior de la piel tiene una superficie brillante, el lado interior tiene una superficie no lisa ni brillante llamada bakhtarma.
El lino desgarrado (GOST 10330-76) en forma de hebras impregnadas de minio o blanco, diluidas en aceite de secado natural, se utiliza como sellador en conexiones roscadas de tuberías a través de las cuales se transporta agua a temperaturas de hasta 105 o C.
FUM: materiales de sellado fluoroplásticos, fabricados en forma de cinta de 10 a 25 mm de ancho y 0,08 a 0,12 mm de espesor y un cordón. La cinta se utiliza para sellar conexiones roscadas de tuberías DN £ 65 mm, el cordón se utiliza para sellar contratuercas y también como prensaestopas en accesorios de válvulas y grifos. Deben ser blancos o algún otro. color claro. Se permiten pequeñas manchas e inclusiones individuales. La superficie de la cinta y el cordón deben ser iguales, sin rasgaduras ni ampollas.
FUM está hecho de fluoroplástico - 4D (80-83%), suavizado con aceite de vaselina (17-20%). Fluoroplástico - 4D no se disuelve en ninguno de los disolventes conocidos y es resistente a todos los álcalis y otros ambientes agresivos. El sello FUM es impermeable y puede soportar temperaturas de - 60 o C a + 200 o C.
La cinta y el cordón se suministran en bobinas que pesan entre 300 y 600 g, embalados en bolsas de plástico, películas o papel de embalaje impregnado.
El aceite de secado natural de linaza y cáñamo (GOST 7931-76) se utiliza para preparar masilla de plomo, diluir imprimaciones y pinturas espesas, así como para impregnar juntas de sellado de cartón.
La viscosidad del aceite secante (a 20 o C) debe estar en el rango de 26 -320 según el viscosímetro VZ-4. Después de reposar durante 24 horas, el aceite secante debe ser completamente transparente y el sedimento no debe superar el 1% en volumen. El tiempo para el secado completo de una fina capa de aceite secante aplicado con un cepillo a la placa a una temperatura ambiente de 18-22 o C y una humedad relativa del aire del 60-70% no es más de 24 horas.
El blanco de plomo molido grueso (GOST 12287-77) es una pasta que consiste en una mezcla de blanco de plomo, mástil pesado y aceite secante o linaza cruda o aceite de girasol, y se producen en tres grados: MA-011, MA-011 - N - 1 y MA - 011 - N - 2. El blanco de plomo, diluido en aceite secante natural, se puede utilizar para impregnar hebras de lino utilizadas como sellador en roscas. conexiones de tuberías de calefacción con una temperatura del refrigerante de hasta 105 o C y tuberías de suministro de agua caliente.
El blanco de zinc molido grueso (GOST 482-77) es una pasta de blanco de zinc seco, molida sobre aceite de linaza natural o aceites vegetales con la adición de un secador, disponible en 7 grados: M-00 especial; M-00; M-0; B-2-00; B-2-0; B-4-00; B-4-0.
Esta cal está destinada a pintar diversas superficies y se utiliza después de diluirla con aceite de secado natural o seminatural hasta obtener una consistencia pictórica.
El blanco de zinc, diluido con aceite secante natural, se utiliza para impregnar hebras de lino que se utilizan como sellador en conexiones roscadas de tuberías. agua fría.
El plomo mínimo (GOST 19151-73) es un polvo pesado de color rojo anaranjado brillante, disponible en cinco grados: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5. El minio, diluido en aceite secante natural (2 partes en peso de minio y 1 parte en peso de aceite secante), se utiliza para impregnar hebras de lino que se utilizan como sellador en conexiones roscadas de tuberías de calefacción con una temperatura del refrigerante de hasta 105ºC. o C, tuberías de suministro de agua caliente y suministro de gas.
3.2. Materiales de acolchado
Para garantizar la densidad de los nodos individuales. válvulas de cierre y varios diseños, se utilizan empaquetaduras de prensaestopas (GOST 5152-77), diseñadas para operar en una amplia gama de presiones y temperaturas de agua, vapor, gases, medios inflamables y agresivos.
Dependiendo de las condiciones de trabajo se utilizan 3 tipos de empaquetaduras: trenzadas, enrolladas y de anillos.
Las empaquetaduras trenzadas están hechas de cordones de algodón, cáñamo, yute, lino y amianto de varios tejidos, con un núcleo, reforzado o no, seco o impregnado con antifricción y otros compuestos (talco, grafito, caucho, fluoroplástico). Están diseñados para temperatura máxima 100 o C - 400 o C, presión 4,5-20 MPa y para uso en los siguientes ambientes: aire, agua industrial y potable, soluciones salinas, vapor de agua, vapores y gases inertes.
El acolchado enrollado se fabrica enrollando cordones de tela de algodón, caucho y amianto. Están diseñados para una temperatura máxima de 100 o C - 400 o C, presión de 10-20 MPa y uso para agua industrial y vapor sobrecalentado y saturado.
Las empaquetaduras de anillos son anillos multicapa laminados macizos o cortados con una sección transversal conformada de tejido engomado con amianto, vulcanizado y grafitado. Están diseñados para una temperatura de 300 o C, una presión de 20 MPa y se utilizan para aire, agua industrial y vapor.
Grafito (GOST 4596-75) - sustancia cristalina De color gris acero, suave y graso al tacto, elaborado en forma de polvo finamente molido y en forma de escamas. El grafito en escamas se utiliza para la impregnación de empaquetaduras de prensaestopas y juntas de paronita. El grafito mezclado con aceite secante natural se llama pasta de grafito. Esta pasta se utiliza para lubricar niples y casquillos para niples al montar calderas seccionales de hierro fundido.
3.3. Lubricantes, aceites secantes y pinturas.
Los lubricantes se utilizan para garantizar el funcionamiento normal, reducir la fricción y prevenir el desgaste de las piezas móviles y giratorias de equipos, aparatos y accesorios sanitarios, en particular los autolubricantes, así como para proteger temporalmente las superficies metálicas de la corrosión.
Los lubricantes se dividen en aceites lubricantes (materiales líquidos) y grasas lubricantes.
Los lubricantes y aceites lubricantes se producen para fines universales y especiales, mientras que el ámbito y las condiciones de su uso están regulados por las normas y condiciones técnicas pertinentes.
El aceite industrial (de husillo) de los grados 12 y 20 según GOST 20799-75 se utiliza para lubricar las partes que se frotan de los mecanismos y humedecer las superficies filtrantes de los filtros de aceite. El aceite para compresores de grado 12 (M) según GOST 1861-73 se utiliza para lubricar piezas de compresores y sopladores. Los aceites de viscosa y perfume se utilizan para absorber el polvo en los filtros de los sistemas de ventilación.
Las grasas (sólidas) son ungüentos espesos y se utilizan cuando es imposible o difícil suministrar lubricante líquido para lubricar componentes y piezas. Estos lubricantes se dividen en tres tipos: sintéticos (a partir de grasas artificiales), grasos (a partir de grasas vegetales y animales naturales), en emulsión (a partir de aceites mezclados con colofonia). Los aceites sólidos se utilizan para lubricar rodamientos de bolas y de rodillos, protegerlos contra la corrosión y preservar las superficies metálicas tratadas. Para lubricar ventiladores y otros mecanismos se utiliza grasa grasa de grado estadounidense según GOST 1033-73 a una temperatura no superior a 60 o C. Para lubricar el acoplamiento se utiliza grasa de grafito BVN-1 según GOST 5656-60 Superficies de tubos de acero que están sujetas a cambios de temperatura durante el funcionamiento. La vaselina técnica y los lubricantes conservantes K-17 se utilizan para conservar y proteger las superficies metálicas de los equipos sanitarios de la corrosión.
La finalidad de las pinturas y barnices es proteger los productos de la corrosión y darles un aspecto decorativo.
Se imponen los siguientes requisitos a los materiales de pinturas y barnices: la capacidad de adherirse firmemente a la superficie del producto que se está pintando, la presencia de la resistencia mecánica, dureza y elasticidad necesarias, resistencia al agua, productos derivados del petróleo, luz solar, preservación de sus cualidades. a bajas y altas temperaturas, resistencia al agua, capacidad de secarse rápidamente y proporcionar el color requerido.
Según su finalidad, las pinturas y barnices se dividen en tres grupos: imprimaciones, diseñadas para asegurar una fuerte unión entre la superficie a pintar y el revestimiento de pintura y barniz; masillas destinadas a nivelar la superficie a pintar; pinturas (barnices, esmaltes) destinadas a formar la capa exterior del revestimiento.
Las imprimaciones son composiciones especialmente preparadas (suspensiones de pigmentos, disolventes y masillas) o una mezcla de pintura y aceite secante. La imprimación se aplica en una capa delgada, por lo que su viscosidad (espesor) debe ser significativamente menor que la viscosidad del recubrimiento en sí.
Las masillas son un líquido o pasta espesa que es una mezcla de imprimación, solvente, pigmento y masilla (tiza, yeso, caolín).
Las pinturas se dividen en pinturas al óleo, barnices y esmaltes.
Las pinturas al óleo son una pasta que consta de tinte, una pequeña cantidad de disolvente e impurezas especiales. Antes de su uso, las pinturas al óleo deben diluirse con aceite secante o disolvente. Los barnices son una solución de resina en aceite o un disolvente que se evapora fácilmente con la adición de impurezas especiales. Los esmaltes son tintes finamente molidos y diluidos en barniz.
Aceite secante oxol (GOST 190-68): un sustituto del aceite secante natural elaborado mediante compactación aceite de linaza soplando con aire en presencia de un secador y luego añadiendo un disolvente (aguarrás). Se utiliza para diluir pinturas ralladas espesas.
Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) es una suspensión de pigmentos (rojo hierro y blanco zinc) y masilla (talco) en barniz ftálico con la adición de disolventes, secantes y estabilizadores. Se utiliza para imprimar superficies metálicas. La película de imprimación es resistente a cambios de temperatura de -40 o C a + 60 o C. El tiempo de secado a una temperatura de 100-110 o C no es más de 35 minutos, a una temperatura de 18-23 o C, no más de 48 horas. Aplicar con pistola, brocha o inmersión. Para obtener una viscosidad de trabajo, la imprimación se diluye con solvente, xileno o una mezcla de uno de estos solventes con aguarrás.
El minio de hierro seco (GOST 8135-74) es un pigmento mineral natural que consiste principalmente en óxido de hierro. Dependiendo del propósito, se produce en dos grados: A - para la producción de imprimaciones, esmaltes y pinturas al óleo; B - para la producción de pinturas adhesivas, contrachapados de amianto coloreados y productos de amianto.
Las pinturas al óleo de colores espesamente molidas (GOST 8292-75) y las especiales (GOST 18596-73) son una pasta de una mezcla de pigmentos secos y masillas, untadas con aceite secante natural o sus sustitutos. Se utilizan después de diluirlos con aceite secante hasta alcanzar la viscosidad de trabajo para recubrir las superficies exteriores de los productos con el fin de protegerlos de la corrosión y darles un color distintivo. Estos recubrimientos son resistentes a la intemperie. Puede aplicarse mediante pistola pulverizadora, brocha, inmersión, chorro o pulverización electrostática. En este último caso, se añade a la pintura aguarrás o trementina. El secado de la pintura a una temperatura de 18-22 o C se realiza en 24 horas, a una temperatura de 100 o C, en 2 horas.
El barniz BT-577 y la pintura BT-177 se fabrican según GOST 5631-70*. El barniz BT-577, que es una solución de resinas negras y aceites vegetales en disolventes orgánicos volátiles, se utiliza para recubrir superficies metálicas, así como en la fabricación de pintura BT-177. Este último es una suspensión de polvo de aluminio en barniz BT-577.
Se prepara inmediatamente antes de la aplicación a la superficie introduciendo un 15-20% de polvo de aluminio en el barniz BT-577. La pintura está destinada al revestimiento anticorrosivo y decorativo de superficies metálicas sobre las que se aplica con un pulverizador de pintura. El tiempo de secado práctico a una temperatura de 18-23 o C para el barniz BT-577 es de 24 horas, para la pintura BT-177, 16 horas y a una temperatura de 100 o C, respectivamente, no más de 20 y 30 minutos. Los recubrimientos de barniz tienen una resistencia a la intemperie reducida, pero son resistentes a una exposición prolongada a temperaturas de hasta 20 o C. La introducción de polvo de aluminio aumenta la resistencia a la intemperie y al calor del recubrimiento. Para mejorar propiedades protectoras Se recomienda secar en caliente.
La trementina se usa para diluir el aceite secante; el solvente, el aguarrás y el xileno se usan para diluir la imprimación y las pinturas al óleo.
Para desengrasar el metal antes de recubrirlo con pintura y barniz, se recomienda limpiarlo con aguarrás o una mezcla de sosa cáustica con fosfato trisódico, vidrio líquido.
Para cubrir los conductos de aire de los sistemas de ventilación que operan en ambientes agresivos, se utilizan esmaltes de perclorovinilo, que son resistentes a los efectos de vapores ácidos, álcalis y otros ambientes agresivos. Las marcas de esmaltes se seleccionan según las condiciones de funcionamiento de los conductos de aire.
3.4. Correas de transmisión
Las correas de transmisión se utilizan para transmitir movimiento desde la transmisión (motor eléctrico) al mecanismo operativo (ventilador, bomba) y cambiar la velocidad del mecanismo en relación con la transmisión.
Según el material del que están fabricadas, las correas de transmisión se dividen en textiles, cuero y tejidos de caucho.
En las instalaciones sanitarias se utilizan normalmente correas trapezoidales de tejido de caucho.
Las correas trapezoidales (GOST 1284-68**) están hechas de cordón o cordón, tejido envolvente y caucho, unidos entre sí mediante vulcanización. La longitud estimada de la correa corresponde a la circunferencia al nivel del ancho estimado de la correa, medida bajo tensión, y es de 400-18000 mm. Las correas trapezoidales se fabrican en forma de anillos. En sección transversal tiene forma de trapezoide.
3.5. Recepción, transporte y almacenamiento de materiales auxiliares.
La aceptación de materiales auxiliares se realiza de acuerdo con las reglas dadas en las normas correspondientes a cada material, en las que también se establecen recomendaciones para su almacenamiento y transporte.
Es aconsejable almacenar los materiales para sellar conexiones roscadas en recipientes pequeños (0,5-1 kg) y los cordones en cajas especiales de metal o madera. Estas condiciones garantizan la seguridad y la calidad de los materiales utilizados y la fiabilidad de las conexiones. El embalaje, transporte y almacenamiento de materiales de sellado deben garantizar la prevención de la contaminación y humectación de todos los materiales y la congelación de algunos materiales (aceite secante, masillas molidas espesas) y la preservación de la superficie; prevención de dobleces, pliegues y pegados, lo que se garantiza mediante el recubrimiento con grafito, materiales en láminas y juntas prefabricadas; protección de paronita y caucho de la exposición a la luz solar directa y Radiación termal dispositivos de calefacción. En este caso, no deben producirse torsiones ni nudos de materiales fibrosos.
Porque Los lubricantes, aceites secantes y pinturas son inflamables y deben almacenarse en habitaciones separadas equipado con medios de extinción de incendios.
Materiales ignífugos y aislantes térmicos.Para el revestimiento (revestimiento) de las unidades de caldera se utilizan ladrillo rojo y diversos materiales resistentes al fuego y aislantes del calor.
El ladrillo rojo se fabrica a partir de una mezcla de arcilla de caolín (A1203) y arena (Si02) cociendo los espacios en blanco a alta temperatura. El ladrillo rojo se utiliza para la colocación de cimientos, madrigueras, revestimiento de paredes exteriores, bóvedas y otros elementos expuestos a temperaturas no superiores a 700 °C.
Los materiales refractarios utilizados para la mampostería de las calderas incluyen ladrillos refractarios, refractarios con alto contenido de alúmina y cromita y hormigón refractario de arcilla refractaria. Las principales propiedades controladas de los refractarios incluyen: resistencia al fuego, resistencia térmica, resistencia a la escoria, así como densidad de la estructura, permeabilidad al gas y conductividad térmica.
La resistencia al fuego se caracteriza por la temperatura de ablandamiento a la que la muestra se deforma sin carga, así como la temperatura a la que comienza la deformación bajo una carga que crea una tensión de compresión de 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
La resistencia térmica está determinada por el cambio en la resistencia mecánica del refractario bajo tensiones de temperatura que surgen durante los cambios de calentamiento y enfriamiento.
La resistencia a la escoria se caracteriza por la pérdida de masa refractaria bajo la influencia de un ambiente de gas y escoria a alta temperatura.
Los ladrillos de arcilla refractaria y los productos de arcilla refractaria se utilizan con mayor frecuencia como materiales refractarios para unidades de calderas. Se utilizan para revestir la cámara de combustión y los conductos de gas en zonas con temperaturas elevadas (hasta 1.400 °C).
El ladrillo refractario se fabrica a partir de arcilla refractaria compuesta por un 50...65% de sílice (Si02), un 30...45% de alúmina (A1203), con un contenido total de hasta un 5% de cal (CaO), magnesia (MgO) y dióxido de titanio ( TYu2).
Los refractarios con alto contenido de alúmina se fabrican a partir de materias primas con alto contenido de alúmina en un aglutinante de arcilla; Cuando se cuece en un horno, el material se sinteriza. Dependiendo del tipo de producto, el contenido de A1203 puede ser del 45...75%. Según el contenido de A1203, la resistencia al fuego del material varía entre 1.750... 2.000 °C. Los materiales con alto contenido de alúmina tienen alta resistencia al calor, resistencia a la escoria y alta resistencia deformación bajo carga. Este tipo de refractarios se utilizan mucho como revestimientos protectores de los revestimientos de hornos para reducir su desgaste.
El hormigón chamota resistente al fuego se utiliza para la fabricación de losas de revestimiento de paredes resistentes al fuego, así como bóvedas suspendidas.
Los materiales aislantes resistentes al calor se caracterizan por su baja densidad y conductividad térmica. Estos materiales incluyen el ladrillo de diatomita, que se utiliza para aislar las partes calientes de una caldera que funciona a temperaturas de hasta 900 °C.
Para aislar superficies calientes de tuberías, accesorios, conductos de gas y aire, equipos, etc. Se utilizan materiales aislantes ligeros: amianto, amianto-mica, espuma de diatomita, ladrillo de diatomita, lana de vidrio y escoria, sovelit, etc. El amianto se utiliza en forma de fibra de amianto, láminas o cordones de amianto y se utiliza a temperaturas de funcionamiento de hasta 500 °. C.
Materiales de acolchado y acolchado
Los materiales de las juntas se utilizan al instalar accesorios para sellar conexiones de bridas. Como materiales de amortiguación se utilizan amianto, láminas técnicas de caucho, paranit y cartón acolchado.
El amianto se utiliza en la unión de secciones de calderas de hierro fundido para sellar niples, explosivos. válvulas de seguridad, sellos de válvulas, etc.
Las láminas de caucho técnico se utilizan para la fabricación de juntas entre bridas de tuberías de agua, gasoductos y entre tramos de radiadores.
Paranit es un material de amortiguación a base de amianto, caucho y masillas, utilizado en forma de láminas de 0,4...6 mm de espesor, soporta presiones de hasta 5 MPa (50 kgf/cm2) y temperaturas de hasta 450 °C. Se utiliza para sellar conexiones de bridas de tuberías de vapor, tuberías de agua caliente y tuberías de gas de medio y alta presión.
El cartón se utiliza para juntas de tuberías de agua fría. Antes de la instalación entre las bridas, las juntas se humedecen con agua y se hierven en aceite.
Materiales de embalaje: varias empaquetaduras de prensaestopas y masillas que sirven para evitar que el vapor o el líquido se escape a través de los espacios del sello.
Los materiales de los sellos de aceite deben tener un bajo coeficiente de fricción y una alta resistencia al desgaste a altas temperaturas. Las empaquetaduras de prensaestopas se fabrican en forma de cordón trenzado de hilo de algodón, lino o cáñamo, así como cordón de amianto, impregnado con masilla antifricción.
Materiales de acolchado
Para garantizar la estanqueidad de los componentes individuales de las válvulas de cierre y varios diseños, se utilizan empaquetaduras de prensaestopas (GOST 5152-77), diseñadas para operar en una amplia gama de presiones y temperaturas de agua, vapor, gases, medios inflamables y agresivos. .
Dependiendo de las condiciones de trabajo se utilizan 3 tipos de empaquetaduras: trenzadas, enrolladas y de anillos.
Las empaquetaduras trenzadas están hechas de cordones de algodón, cáñamo, yute, lino y amianto de varios tejidos, con un núcleo, reforzado o no, seco o impregnado con antifricción y otros compuestos (talco, grafito, caucho, fluoroplástico). Están diseñados para una temperatura máxima de 100 o C - 400 o C, presión 4,5-20 MPa y para uso en los siguientes ambientes: aire, agua industrial y potable, soluciones salinas, vapor de agua, vapores y gases inertes.
El acolchado enrollado se fabrica enrollando cordones de tela de algodón, caucho y amianto. Están diseñados para una temperatura máxima de 100 o C - 400 o C, una presión de 10-20 MPa y aplicación para agua industrial y vapor sobrecalentado y saturado.
Las empaquetaduras de anillos son anillos multicapa laminados macizos o cortados con una sección transversal conformada de tejido engomado con amianto, vulcanizado y grafitado. Están diseñados para una temperatura de 300 o C, una presión de 20 MPa y se utilizan para aire, agua industrial y vapor.
El grafito (GOST 4596-75) es una sustancia cristalina de color gris acero, suave y grasosa al tacto, producida en forma de polvo finamente molido y en forma de escamas. El grafito en escamas se utiliza para la impregnación de empaquetaduras de prensaestopas y juntas de paronita. El grafito mezclado con aceite secante natural se llama pasta de grafito. Esta pasta se utiliza para lubricar niples y casquillos para niples al montar calderas seccionales de hierro fundido.
Lubricantes, aceites secantes y pinturas.
Los lubricantes se utilizan para garantizar el funcionamiento normal, reducir la fricción y prevenir el desgaste de las piezas móviles y giratorias de equipos, aparatos y accesorios sanitarios, en particular los autolubricantes, así como para proteger temporalmente las superficies metálicas de la corrosión.
Los lubricantes se dividen en aceites lubricantes (materiales líquidos) y grasas lubricantes.
Los lubricantes y aceites lubricantes se producen para fines universales y especiales, mientras que el ámbito y las condiciones de su uso están regulados por las normas y condiciones técnicas pertinentes.
El aceite industrial (de husillo) de los grados 12 y 20 según GOST 20799-75 se utiliza para lubricar las partes que se frotan de los mecanismos y humedecer las superficies filtrantes de los filtros de aceite. El aceite para compresores de grado 12 (M) según GOST 1861-73 se utiliza para lubricar piezas de compresores y sopladores. Los aceites de viscosa y perfume se utilizan para absorber el polvo en los filtros de los sistemas de ventilación.
Las grasas (sólidas) son ungüentos espesos y se utilizan cuando es imposible o difícil suministrar lubricante líquido para lubricar componentes y piezas. Estos lubricantes se dividen en tres tipos: sintéticos (a partir de grasas artificiales), grasos (a partir de grasas vegetales y animales naturales), en emulsión (a partir de aceites mezclados con colofonia). Los aceites sólidos se utilizan para lubricar rodamientos de bolas y de rodillos, protegerlos contra la corrosión y preservar las superficies metálicas tratadas. Para lubricar ventiladores y otros mecanismos se utiliza grasa grasa de grado estadounidense según GOST 1033-73 a una temperatura no superior a 60 o C. Para lubricar el acoplamiento se utiliza grasa de grafito BVN-1 según GOST 5656-60 Superficies de tubos de acero que están sujetas a cambios de temperatura durante el funcionamiento. La vaselina técnica y los lubricantes conservantes K-17 se utilizan para conservar y proteger las superficies metálicas de los equipos sanitarios de la corrosión.
La finalidad de las pinturas y barnices es proteger los productos de la corrosión y darles un aspecto decorativo.
Se imponen los siguientes requisitos a los materiales de pinturas y barnices: la capacidad de adherirse firmemente a la superficie del producto que se está pintando, la presencia de la resistencia mecánica, dureza y elasticidad necesarias, resistencia al agua, productos derivados del petróleo, luz solar, preservación de sus cualidades. a bajas y altas temperaturas, resistencia al agua, capacidad de secarse rápidamente y proporcionar el color requerido.
Según su finalidad, las pinturas y barnices se dividen en tres grupos: imprimaciones, diseñadas para asegurar una fuerte unión entre la superficie a pintar y el revestimiento de pintura y barniz; masillas destinadas a nivelar la superficie a pintar; pinturas (barnices, esmaltes) destinadas a formar la capa exterior del revestimiento.
Las imprimaciones son composiciones especialmente preparadas (suspensiones de pigmentos, disolventes y masillas) o una mezcla de pintura y aceite secante. La imprimación se aplica en una capa delgada, por lo que su viscosidad (espesor) debe ser significativamente menor que la viscosidad del recubrimiento en sí.
Las masillas son un líquido o pasta espesa que es una mezcla de imprimación, solvente, pigmento y masilla (tiza, yeso, caolín).
Las pinturas se dividen en pinturas al óleo, barnices y esmaltes.
Las pinturas al óleo son una pasta que consta de tinte, una pequeña cantidad de disolvente e impurezas especiales. Antes de su uso, las pinturas al óleo deben diluirse con aceite secante o disolvente. Los barnices son una solución de resina en aceite o un disolvente que se evapora fácilmente con la adición de impurezas especiales. Los esmaltes son tintes finamente molidos y diluidos en barniz.
El aceite de secado oxol (GOST 190-68) es un sustituto del aceite de secado natural, que se elabora compactando el aceite de linaza, soplándolo con aire en presencia de un agente secante y luego agregando un solvente (aguarrás). Se utiliza para diluir pinturas ralladas espesas.
Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) es una suspensión de pigmentos (rojo hierro y blanco zinc) y masilla (talco) en barniz ftálico con la adición de disolventes, secantes y estabilizadores. Se utiliza para imprimar superficies metálicas. La película de imprimación es resistente a cambios de temperatura de - 40 o C a + 60 o C. El tiempo de secado a una temperatura de 100-110 o C no es más de 35 minutos, a una temperatura de 18-23 o C, no más de 48 horas. Aplicar con pistola, brocha o inmersión. Para obtener una viscosidad de trabajo, la imprimación se diluye con solvente, xileno o una mezcla de uno de estos solventes con aguarrás.
El minio de hierro seco (GOST 8135-74) es un pigmento mineral natural que consiste principalmente en óxido de hierro. Dependiendo del propósito, se produce en dos grados: A - para la producción de imprimaciones, esmaltes y pinturas al óleo; B - para la producción de pinturas adhesivas, contrachapados de amianto coloreados y productos de amianto.
Las pinturas al óleo de colores espesamente molidas (GOST 8292-75) y las especiales (GOST 18596-73) son una pasta de una mezcla de pigmentos secos y masillas, untadas con aceite secante natural o sus sustitutos. Se utilizan después de diluirlos con aceite secante hasta alcanzar la viscosidad de trabajo para recubrir las superficies exteriores de los productos con el fin de protegerlos de la corrosión y darles un color distintivo. Estos recubrimientos son resistentes a la intemperie. Puede aplicarse mediante pistola pulverizadora, brocha, inmersión, chorro o pulverización electrostática. En este último caso, se añade a la pintura aguarrás o trementina. El secado de la pintura a una temperatura de 18-22 o C se realiza en 24 horas, a una temperatura de 100 o C, en 2 horas.
El barniz BT-577 y la pintura BT-177 se fabrican según GOST 5631-70*. El barniz BT-577, que es una solución de resinas negras y aceites vegetales en disolventes orgánicos volátiles, se utiliza para recubrir superficies metálicas, así como en la fabricación de pintura BT-177. Este último es una suspensión de polvo de aluminio en barniz BT-577.
Se prepara inmediatamente antes de la aplicación a la superficie introduciendo un 15-20% de polvo de aluminio en el barniz BT-577. La pintura está destinada al revestimiento anticorrosivo y decorativo de superficies metálicas sobre las que se aplica con un pulverizador de pintura. El tiempo de secado práctico a una temperatura de 18-23 o C para el barniz BT-577 es de 24 horas, para la pintura BT-177, 16 horas y a una temperatura de 100 o C, respectivamente, no más de 20 y 30 minutos. Los recubrimientos de barniz tienen una resistencia a la intemperie reducida, pero son resistentes a una exposición prolongada a temperaturas de hasta 20 o C. La introducción de polvo de aluminio aumenta la resistencia a la intemperie y al calor del recubrimiento. Para mejorar las propiedades protectoras se recomienda secar en caliente.
La trementina se usa para diluir el aceite secante; el solvente, el aguarrás y el xileno se usan para diluir la imprimación y las pinturas al óleo.
Para desengrasar el metal antes de recubrirlo con pintura y barniz, se recomienda limpiarlo con aguarrás o una mezcla de sosa cáustica con fosfato trisódico, vidrio líquido.
Para cubrir los conductos de aire de los sistemas de ventilación que operan en ambientes agresivos, se utilizan esmaltes de perclorovinilo, que son resistentes a los efectos de vapores ácidos, álcalis y otros ambientes agresivos. Las marcas de esmaltes se seleccionan según las condiciones de funcionamiento de los conductos de aire.
Materiales de sellado, aislamiento y tapizado.
Durante la fabricación y operación de máquinas, es necesario sellar los lugares de contacto de algunas piezas. Además, la capacidad baterias muy apoyador valores grandes intensidad actual (cientos de amperios), así como la presencia Alto voltaje En el sistema de encendido (20...30 kV) se exigen altos requisitos de materiales aislantes.
El uso de materiales de tapicería mejora la apariencia del habitáculo, el interior, la carrocería y aumenta el confort.
Veamos los materiales de sellado, aislamiento y tapizado utilizados en la industria automotriz.
Los materiales de sellado se dividen en dos grupos: juntas y materiales de embalaje.
Los materiales para juntas se utilizan cuando es necesario sellar piezas desmontables del motor, carcasas de transmisión y otros componentes. A veces se utilizan juntas para regular espacios o fuerzas en pares de contactos.
Los materiales de embalaje se utilizan para sellar espacios entre pares de piezas móviles, así como para proteger las unidades de fricción del polvo, la suciedad y el agua.
Los materiales de sellado se dividen en papel, amianto, caucho, fieltro, corcho y plástico. A veces se utiliza como material de sellado. materiales blandos: aluminio, plomo y cobre.
Los materiales de acolchado de papel incluyen el propio papel, cartón, fibra y pergamino. Los materiales de papel con un espesor de hasta 0,5 mm y un peso específico de hasta 250 g/m2 se clasifican convencionalmente como papel, y los de mayor peso y espesor se clasifican como cartón. Los cartones se dividen en acolchados, contenedores, de construcción, decorativos, etc.
Cartón entretela es un material relativamente elástico, resistente al aceite y a la gasolina, producido en espesores de 0,2...1,5 mm. La superficie de la lámina de cartón debe ser lisa y el espesor debe ser constante en toda el área.
Como sustituto del cartón distanciador se utiliza cartón técnico o papel de dibujo. Para aumentar la porosidad se humedecen. agua caliente hasta que esté completamente saturado y luego se seque. Los poros se llenan con impregnación durante 20...25 minutos, se calientan a 60...70 0 con aceite vegetal o aceite secante.
Pergamino- Papel transparente resistente a la humedad, resistente al aceite y la grasa. Se obtiene tratando el papel despegado con ácido sulfúrico y luego neutralizándolo con una solución alcalina.
Fibra- un material de acolchado obtenido tratando papel o cartón encolado con una solución de cloruro de zinc, lo que confiere al material una gran resistencia y resistencia al aceite y a la gasolina. Al operar unidades, es necesario tener en cuenta que la alta higroscopicidad (hasta 60...65%) conduce al hecho de que la fibra se deforma cuando se humedece.
La fibra está disponible en varias marcas:
FSV: especial, de alta resistencia (para la fabricación de productos especialmente duraderos);
FT - técnico, para la fabricación de piezas en ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos;
FE - eléctrico, para la fabricación de piezas aislantes eléctricamente;
KGF - ricino-glicerina, se utiliza como material de sellado que protege contra fugas de agua, aceite, queroseno y gasolina.
La fibra se fabrica en forma de láminas con un ancho de 1,1...1,4 my una longitud de 1,7...2,3 m, un espesor de 0,4...25,0 mm y una densidad de al menos 1100 kg/m 3.
Una desventaja común de los materiales de acolchado de papel es su baja resistencia al calor. A temperaturas superiores a 130...140 0 C, el papel y el cartón pierden flexibilidad y se vuelven quebradizos, a 180 0 C comienza la carbonización (ennegrecimiento) y a 240...250 0 C se produce la descomposición completa de las fibras del papel.
Amianto - minerales naturales(crisotilobesto). Tiene una estructura fibrosa, capaz de dividirse (esponjarse) en las fibras más finas, flexibles y duraderas, que son cristales en forma de hilos. en forma de diamante. La densidad del amianto en trozos es de 2000...2500 kg/m 3, y los productos de amianto sin rellenos es de 1000...2000 kg/m 3. El asbesto no arde, es resistente al calor y es un buen dieléctrico. Resiste fácilmente el calentamiento hasta 300 0 C y a 386 0 C pierde agua adsorbida, lo que reduce su resistencia y flexibilidad (un fenómeno reversible). Cuando se calienta por encima de 450 0 C, el agua se pierde irreversiblemente. El proceso finaliza a 700...800 0 C, el amianto se vuelve frágil y se muele fácilmente hasta convertirlo en polvo. La resistencia del amianto depende de la temperatura: de 315...320 kgf/cm 2 a 20 0 C a 70...80 kgf/cm 2 a 600 0 C.
Dependiendo de la longitud de las fibras, el amianto se divide en nueve grados con para varios propósitos. Así, para la fabricación de tejidos, cordones, hilos de prensaestopas, mechas aislantes, cintas tejidas y productos textiles similares se utiliza amianto grado AK; 1º, 2º y 3º grado de textura dura y 2º grado de textura semirrígida (con longitud de fibra 6...18 mm).
Para la producción de paronita, electronita, cartón de amianto y papel de amianto se utilizan los grados 3 y 4 de textura semirrígida y blanda.
Para la producción de cartón de amianto y otros productos aislantes, se utiliza el sexto grado de amianto (longitud de fibra de 1...2 mm), y los grados séptimo y octavo están destinados a la fabricación de diversos productos de fibrocemento y como aislamiento térmico. relleno (longitud de fibra no superior a 1 mm).
El amianto, al tener una alta resistencia al calor, se utiliza como material de sellado cuando se trabaja a temperaturas elevadas (juntas del colector de escape, silenciador). Cuando se utiliza asbesto como juntas de culata de motor (cilindro), se encierra en una carcasa (lámina) de cobre o acero para evitar el contacto con gases calientes. El daño al caparazón provoca contacto, pérdida de agua constitucional (constituyente) y rápida destrucción.
Para diversos equipos auxiliares se utilizan cartón de amianto, cordones e hilos de amianto, paronita y también amianto triturado para trabajos de aislamiento térmico.
El cartón y el papel de amianto se utilizan para la protección contra incendios, el aislamiento térmico, el aislamiento eléctrico y el sellado.
Cartón de amianto se produce en forma de láminas con un espesor de 2...10 mm y dimensiones de aproximadamente un metro cuadrado. Densidad 1000...1300 kg/m 3, coeficiente de conductividad térmica (para 20...100 0 C) - 0,13 kcal/m × h × granizo
papel de amianto Disponible en rollos de 0,25...1,0 mm de espesor, 670...1150 mm de ancho.
Paronitis- material en láminas de amortiguación de amianto laminado con aglutinante de caucho (con azufre) y cargas minerales en la proporción: 60...75% - 12...13%. Como cargas minerales se utilizan arcilla, feldespato, talco, etc.
La paronita se utiliza como juntas para tapas de engranajes de distribución, bridas de tuberías receptoras de aceite, bombas de agua, cárter de combustible, etc.
Paronita se produce en las siguientes marcas:
LUN - propósito general;
PMB - resistente al aceite y la gasolina;
PA - reforzado con malla de acero.
El espesor de la chapa es de 0,4...3 mm, el largo hasta 3 my el ancho hasta 1,5 m.
Tejidos de amianto Se utilizan para el aislamiento térmico, la fabricación de ropa de trabajo y mantas resistentes al fuego, prensaestopas y la producción de amianto-textolita. Para aumentar la resistencia, se añaden fibras de algodón a las telas de amianto y se refuerzan con alambre de latón o hilos de vidrio. El ancho de las telas de amianto es de 1040...1550 mm, el espesor de 1,2...3,8 mm.
Cordones e hilos de amianto.- Se utiliza para empaquetaduras de prensaestopas y devanados termoaislantes. Se fabrican tres tipos de cordones:
cordones de amianto hechos de hilos de amianto retorcidos;
cordones de amianto hechos de amianto peinado y fibras de algodón trenzadas con cordones de amianto;
Cordón de amianto-magnesia con un núcleo de magnesia y asbonita, también trenzado con hilos de amianto (para aislamiento térmico de superficies con temperaturas de hasta 550...600 0 C; coeficiente de conductividad térmica 0,080...0,150 kcal/m × h × granizo).
Cintas de amianto sirven para aislamiento térmico y eléctrico. Espesor 0,4...1,4 mm, ancho 13...250 mm.
Hojas de acero al amianto Se utilizan para cortar juntas perfiladas. Seis marcas, dimensiones: largo 215...875 mm, ancho 500 y espesor 1,4...1,75 mm.
Cabe señalar que en Últimamente por motivos de reducción efectos dañinos por persona, se reduce el volumen de uso de productos de amianto.
Materiales de juntas de corcho- obtenido prensando granos de corteza de alcornoque y utilizado para sellar juntas que funcionan a baja tensión en agua o productos derivados del petróleo:
cubiertas de cajas de válvulas de motor;
tazas de filtro de bomba de combustible;
filtro de ventilación del cárter;
cárter del motor;
cubiertas de culatas;
tapas de balancines, etc.,
y también como prensaestopas para rodamientos de agujas.
Fieltro acolchado es un material laminar elaborado a partir de fibras de lana. El fieltro técnico se divide en:
de pelo fino;
pelo semi-grueso;
grueso.
El fieltro es un material poroso en el que los poros de aire constituyen al menos el 75% del volumen. La densidad del fieltro es de 200...430 kg/m3.
El fieltro tiene altas propiedades de aislamiento térmico, acústico y de absorción de impactos. La resistencia térmica del fieltro no supera los 75 0 C.
Las fibras de lana de fieltro son destruidas por hongos y polillas, son inestables a los álcalis, pero resistentes a los ácidos.
