Casa Champiñones ¿Qué es el diámetro nominal DN y la presión nominal PN? Gran enciclopedia de petróleo y gas.

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¿Qué es el diámetro nominal DN y la presión nominal PN? Gran enciclopedia de petróleo y gas.

Presión de prueba. La presión a la que se prueba el aparato se denomina presión de prueba. El valor de la presión de prueba durante las pruebas hidráulicas de recipientes y aparatos cilíndricos, cónicos, esféricos y otros se determina de acuerdo con OST 26-291-71 (Tabla 9.3.5). En la tabla  suma 20 y  suma t- tensiones admisibles para el material del recipiente y sus elementos en respectivamente t= 20 °C ya temperatura de funcionamiento. Relación  suma20 /  suma t se toma de acuerdo con los materiales utilizados en el aparato para el cual esta relación es la más pequeña (carcasas, fondos, bridas de hardware, boquillas, etc.).

Tabla 9.3.5. Presión de prueba durante las pruebas hidráulicas [ 2 ]

Se supone que el valor de la presión hidráulica de prueba para recipientes y aparatos que operan a temperaturas bajo cero es el mismo que en t= 20 °C. Los recipientes y aparatos que operen a una presión inferior a 0,07 MPa deben probarse a R pr \u003d 0.2 MPa. Cuando se prueba un aparato vertical en una posición horizontal, se agrega presión hidrostática a la presión de prueba.

Los recipientes a presión laminados multicapa se someten a pruebas hidráulicas de presión en la fábrica con una presión de proceso igual a 1,5 de la presión de diseño para aumentar la densidad de la pared multicapa y comprobar la resistencia y estanqueidad de las juntas.

Los recipientes y aparatos para los que existen GOST especiales se prueban a las presiones especificadas en estos GOST.

Prueba hidráulica. Los recipientes y aparatos con revestimiento protector o aislamiento se prueban hidráulicamente antes de aplicar el revestimiento o aislamiento.

Las pruebas hidráulicas con agua, cuya temperatura no debe ser inferior a 5 y superior a 40 ° C, se realizan de la siguiente manera. El aparato está a la presión de prueba durante un cierto tiempo (dependiendo del espesor de la pared del aparato), después de lo cual la presión se reduce a la de trabajo, en la que el aparato es inspeccionado y roscado. soldaduras martillo con un peso de 0,5 - 1,5 kg (dependiendo del grosor de la pared). Hay que aumentar la presión a prueba y reducir la de trabajo suave y lentamente.

Cuando se prueban recipientes a presión laminados multicapa, la presión se reduce a una tasa de 10 MPa/min. Al mismo tiempo, se mantiene una presión igual a la presión de trabajo durante todo el tiempo requerido para la inspección. Para recipientes fundidos y multicapa, independientemente del espesor de la pared, el tiempo de exposición es de 60 minutos.

Los aparatos que funcionen a presión atmosférica se probarán inundándolos con agua. El recipiente lleno de agua hasta el borde superior se mantiene durante cuatro horas antes del inicio de la inspección con golpeteo de las soldaduras con un martillo. V casos individuales se permite realizar una prueba humedeciendo la soldadura con queroseno. Cuando se prueba con queroseno, no debe haber manchas de aceite en la superficie cubierta con tiza.

Prueba neumática. El control de la densidad de soldadura de los anillos de refuerzo y los ramales de los accesorios se realiza mediante pruebas neumáticas a una presión de 0,4-0,6 MPa con lavado de las costuras dentro y fuera del dispositivo. Además, en los casos en que no sea posible realizar una prueba hidráulica (los esfuerzos elevados de la masa de agua en el aparato son inaceptables; la dificultad para eliminar el agua; la presencia de un revestimiento en el interior del aparato que impide que el aparato se llene de agua), es está permitido, según OST 26-291-71, sustituirlo por una prueba neumática con aire u otro gas neutro.

La prueba neumática se realiza con especial precaución, ya que este tipo de prueba es mucho más peligrosa que la prueba hidráulica. Por lo tanto, solo se permite una prueba neumática si se obtienen resultados positivos después de un examen interno completo y la verificación de la resistencia del recipiente. Está prohibido tocar el aparato bajo presión durante una prueba neumática; para comprobar el aparato, se lavan las soldaduras.

Se reconoce que los dispositivos han pasado las pruebas hidráulicas y neumáticas, si durante la prueba no hay caída de presión en el manómetro durante un tiempo específico, fugas o sudoración a través de soldaduras y conexiones de brida, y si después de la prueba no se producen deformaciones residuales.

Certificación técnica. Cada aparato subordinado a Gosgortekhnadzor está sujeto a inspecciones internas y pruebas hidráulicas no solo antes de ponerlo en funcionamiento, sino también periódicamente, durante el funcionamiento y antes de lo previsto después de la reparación. Las inspecciones tempranas o extraordinarias (inspección interna y pruebas hidráulicas) del aparato están sujetas a: 1) después de la reconstrucción o reparación, por ejemplo, al soldar o soldar partes del aparato que funciona bajo presión; 2) después de desmantelar el aparato e instalarlo en una nueva ubicación; 3) antes de aplicar una capa protectora a las paredes del aparato (si lo hace el propietario del aparato).

Al reparar (o abrir) el aparato asociado con la remoción de ambiente de trabajo, las empresas que operan el equipo deben realizar una inspección interna de todos los dispositivos al menos cada 12 meses. La excepción es hecha por los aparatos que trabajan con el medio ambiente que no llama la corrosión del metal; dichos dispositivos están sujetos a inspección interna al menos cada 2 años. Durante la operación, de acuerdo con las Reglas para el Diseño y Operación de Recipientes a Presión, se realiza una inspección interna del aparato por lo menos cada cuatro años. Esta inspección revela el estado de las superficies internas y externas del aparato y la influencia del medio ambiente en sus paredes. Se realiza una prueba hidráulica al menos cada ocho años con una inspección interna preliminar.

La prueba hidráulica durante el examen técnico periódico se lleva a cabo mediante presión de prueba (consulte la Tabla 9.3.5). Al mismo tiempo, para los dispositivos que funcionan a una temperatura de 200-400 ° C, el valor de la presión de prueba no debe exceder presión operacional más de 1,5 veces, ya una temperatura de pared superior a 400 °C, más de 2 veces. La prueba hidráulica de recipientes a presión multicapa se realiza a una presión de prueba igual a 1,25 de la presión de trabajo.

Parámetros principales

Bajo el término "accesorios de tuberia" entender un dispositivo instalado en tuberías, unidades, recipientes y diseñado para controlar (cierre, distribución, regulación, descarga, mezcla, separación de fases) flujos de medios de trabajo (líquido, gaseoso, gas-líquido, polvo, suspensión, etc.) cambiando el área de las secciones de paso.

Los accesorios de tubería se caracterizan por dos parámetros principales:

paso condicional (tamaño nominal),
presión condicional (nominal).

Tamaño nominal (tamaño nominal) (D y o DN) es un parámetro utilizado para los sistemas de tuberías como una característica de las partes conectadas, como conexiones de tuberías, accesorios y accesorios. El diámetro nominal (tamaño nominal) es aproximadamente igual al diámetro interior de la tubería conectada, expresado en milímetros. Los valores de los pases condicionales deben corresponder a los números de la serie paramétrica establecida por GOST 28338-89 (un total de 50 indicadores de 2.5 a 4000).

El paso nominal o el tamaño nominal se indica mediante la designación Dy o DN y valor numérico seleccionado de la fila. Por ejemplo, el diámetro interior nominal (tamaño nominal) 200 debe designarse: Dy 200 o DN 200.

Presión condicional (nominal) (P y o PN)- la mayor sobrepresión de trabajo a una temperatura media de trabajo de 20 °C, a la que se garantiza la vida útil especificada de conexiones de tuberías y válvulas de ciertas dimensiones, justificada por el cálculo de resistencia para los materiales seleccionados y sus características de resistencia a una temperatura de 20°C.

GOST 26349-84 define una serie paramétrica de presiones nominales, que consta de 27 parámetros de 0,1 a 1000 kgf / cm 2

Las presiones condicionales (nominales) inferiores a 0,1 kgf / cm 2 se determinan de acuerdo con GOST 8032-56.

En contraste con la presión condicional, se distinguen las presiones de prueba y de trabajo.

Presión de prueba (P pr) es la sobrepresión a la que prueba hidráulica accesorios y partes de tuberías para resistencia y densidad con agua a una temperatura de al menos 5 ° C y no más de 70 ° C, si el valor específico de esta temperatura no está indicado en la documentación reglamentaria y técnica.

Presión de trabajo (P)- esta es la sobrepresión más alta a la que se garantiza el modo de operación especificado de accesorios y partes de tuberías, es decir, a una temperatura de operación dada. La temperatura del medio debe tomarse igual a la temperatura a la que se opera el producto durante mucho tiempo sin tener en cuenta las desviaciones a corto plazo permitidas por la documentación técnica y reglamentaria pertinente.

Las presiones de trabajo son iguales a las convencionales para accesorios de acero al carbono a temperatura ambiente de -20 a +200°С, para accesorios de fundición gris de -15 a +120°С, para accesorios de hierro maleable de -30 a +120° С, para racores de latón y bronce de -30 a +120°С, para aleaciones de titanio de -40 a +50°С. con un aumento Temperatura de funcionamiento ambientes, la presión de trabajo permisible se reduce dependiendo del material de las partes del cuerpo de la válvula. La armadura se fabrica en acero al carbono para temperaturas de funcionamiento de hasta 445 °C, en fundición gris - hasta 300 °C, en hierro dúctil - hasta 400 °C, en bronce y latón - hasta 250 °C, en titanio - hasta 350°C.

El valor de la presión de prueba para accesorios y partes de tuberías diseñadas para una presión de trabajo inferior a 1 kgf / cm 2 y para operación en vacío se toma igual a:

a una presión de funcionamiento inferior a 1 kgf / cm 2 P pr \u003d P + 1 kgf / cm 2
en el vacío P pr \u003d 1,5 kgf / cm 2

Ejemplos de designaciones según GOST 356-80

presión condicional 40 kgf / cm 2 - R y 40 o PN 40
presión de prueba 60 kgf / cm 2 - R pr 60
presión de funcionamiento 250 kgf / cm 2 a una temperatura de 530 ° C - P 250 t 530

Términos y conceptos básicos generales

Junto con los conceptos principales enumerados anteriormente, los siguientes términos se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de válvulas y reflejan elementos, objetos y parámetros específicos de los productos fabricados.

Tipo de refuerzo- unidad de clasificación, caracterizada por la interacción del elemento móvil de la válvula (cuerpo de cierre) con el flujo del medio de trabajo y determina las principales características de diseño de las válvulas de tubería. Por ejemplo, válvula de compuerta, grifo, válvula, etc.
Tipo de refuerzo- unidad de clasificación que caracteriza el valor funcional de los accesorios de tubería. Por ejemplo, cierre, regulación, etc.
Tamaño de la válvula- el diseño de accesorios de tubería, regulado por el paso condicional y la presión condicional y con la designación del documento de diseño principal del grupo (la versión principal del producto).
Diseño de válvula- el diseño de uno de los tipos de válvulas de tubería, regulado, además del diámetro nominal y la presión nominal, por datos variables: el material de las partes principales, conexión a la tubería, tipo de control, etc., sobre cuya información está contenido en un grupo o documento de diseño básico. La ejecución corresponde a un código OKP específico.
Gama estructural - accesorios para tuberías el mismo diseño, difiriendo solo en pasajes nominales.
serie paramétrica- diseño de accesorios de tubería varias condiciones pasajes que tienen los mismos parámetros nominales.
Calificaciones- presión y temperatura del medio de trabajo, especificadas para tener en cuenta las desviaciones en las tolerancias.
espacio de trabajo- líquidos, gases, lodos o mezclas de los mismos y otras sustancias, para cuyo control (cierre, distribución, regulación, vertido, mezcla, separación de fases), estén destinadas las válvulas de las tuberías.
Ambiente externo (ambiente) - aire atmosférico, gas, líquido u otras sustancias que rodean los accesorios de tubería.
Control medioambiental- líquido, gas u otras sustancias utilizadas como fluido de trabajo en actuadores de válvulas, es decir, creando una fuerza de desplazamiento en un elemento de bloqueo o regulación.
Ambiente de equipo- líquido, gas u otras sustancias utilizadas para transmitir señales de mando al actuador de la válvula.
Presión absoluta (P abs)- presión medida teniendo en cuenta la presión atmosférica.
Sobrepresión (P)- presión medida sin tener en cuenta la acción de la presión atmosférica - la presión atmosférica (P, a) se toma como cero de referencia, P \u003d P abs - P a. Cuando P abs > P, y la presión P también se denomina presión manométrica.
Vacío (W)- diferencia positiva entre presión atmosférica y absoluto - W \u003d P, a - P abs (cuando P, a > P abs). En los cálculos de ingeniería, generalmente se toma P, a \u003d 1 kgf / cm2.
Temperatura de trabajo (T p, °С) - Temperatura máxima entorno operativo que opera durante el curso normal del proceso tecnológico, sin tener en cuenta los incrementos aleatorios a corto plazo.
Longitud de construcción de los accesorios (L)- el tamaño lineal del refuerzo entre los planos extremos exteriores de sus partes de conexión (bridas, acoplamientos, accesorios, niples, tubos de soldadura).
Altura estructural del refuerzo (H)- distancia desde el eje de los tubos pasantes del cuerpo de la válvula hasta punto mas alto estructura (husillo o accionamiento) con el producto abierto.
Coeficiente de resistencia hidráulica- la relación entre la presión perdida y la presión de velocidad (dinámica) en la sección de flujo acordada (aceptada).
v Sección de flujo: el área formada por la disposición mutua de los elementos móviles y fijos del obturador.
Fuga (fuga)- el volumen o peso del medio de trabajo que pasa a través de la compuerta cerrada con presión nominal por unidad de tiempo en parámetros dados (presión, temperatura, densidad).
opresión- la propiedad de la conexión (desmontable, de una sola pieza, con contacto móvil o fijo) para evitar fugas.
Clase de estanqueidad para válvulas de cierre indicar en especificaciones para un tipo particular de refuerzo. Los valores de fuga corresponden al caso de salida a la atmósfera. Al determinar las fugas, el diámetro nominal se toma en milímetros.
impenetrabilidad- una propiedad del material de la pieza, caracterizada por la ausencia de grietas, friabilidad, inclusiones de gas a través de las cuales puede penetrar el medio de trabajo.
Fiabilidad- la propiedad de los accesorios de tubería para realizar las funciones especificadas, manteniendo los valores establecidos de los indicadores operativos a lo largo del tiempo dentro de los límites requeridos y teniendo en cuenta el modo de su operación, las condiciones de su uso y Mantenimiento, así como teniendo en cuenta las reparaciones, el almacenamiento y el transporte. La propiedad es compleja, incluye requisitos tales como confiabilidad, durabilidad, etc. Estos requisitos pueden considerarse por separado o incluirse en forma de una determinada combinación en la evaluación de la confiabilidad de la válvula o sus componentes y partes individuales.
Fiabilidad- un indicador único de la fiabilidad de las válvulas de tuberías, que caracteriza la capacidad de las válvulas para mantener la operatividad de forma continua durante algún tiempo o algún tiempo de funcionamiento.
Durabilidad- un único indicador de fiabilidad, que caracteriza la capacidad de la válvula de permanecer operativa hasta que se produzca el estado límite con las interrupciones necesarias, determinadas por el sistema de mantenimiento y reparación establecido. Un indicador de durabilidad es la vida útil o recurso.
rendimiento- el estado en el que los accesorios de tubería pueden realizar las funciones especificadas.
Tiempo de funcionamiento- la duración de la operación de las válvulas de las tuberías en el tiempo o en términos cuantitativos en forma de ciclos de operación "cerrado-abierto". El tiempo de funcionamiento puede continuar de forma continua o intermitente, en este último caso se tiene en cuenta el tiempo total de funcionamiento.
Ciclo- mover el elemento de bloqueo de posición inicial(“cerrado”, “abierto”) a lo contrario y viceversa, asociado al desempeño de la función principal de este tipo de refuerzo.
Toda la vida- duración del calendario de funcionamiento de la válvula desde su inicio o reanudación después de un promedio o revisión antes del estado límite de la armadura.
Recurso- tiempo de funcionamiento de la válvula desde el inicio de la operación o su restauración después de una revisión media o mayor hasta el estado límite especificado por la documentación reglamentaria y técnica.
estado límite- el estado de los accesorios de la tubería, en el que realiza sus funciones, pero no puede utilizarse para una operación posterior, que debe cancelarse debido a una violación irreparable de los requisitos de seguridad. El estado límite puede ocurrir ya sea como resultado de la salida de los parámetros especificados más allá de los límites establecidos, o por la necesidad de reparaciones medianas o mayores, así como por una disminución en la eficiencia de operación de la válvula.
Fuerza duradera- la capacidad del material de la pieza para mantener la resistencia bajo tensión prolongada en ella (especialmente importante cuando altas temperaturas Oh).
Fuerza del ciclo- la capacidad del material de la pieza para mantener la resistencia con la aparición periódica de tensiones en ella.
choque termal- un efecto repentino en el metal de alta temperatura (con una entrada repentina en los accesorios de un líquido muy caliente, por ejemplo, un refrigerante de metal).
Fuerza del ciclo térmico- la propiedad del material para mantener la resistencia cuando se expone a choques térmicos.
Entorno inflamable, explosivo o tóxico- un gas o líquido capaz de encenderse, explotar o causar efecto dañino sobre humanos o animales.

Convenciones

Aplicación del sistema simbolos los accesorios permiten forma corta capturar algunos de los principales Parámetros técnicos productos El uso de un sistema de índice hace posible Buena elección refuerzo, su uso previsto y aumenta la posibilidad de control del refuerzo durante la instalación. El sistema TsKBA (Oficina Central de Diseño de Construcción de Válvulas), que contiene código de letra datos maestros de armaduras. De acuerdo con el sistema TsKBA, el índice de productos incluye cinco elementos dispuestos en serie (en ausencia de una unidad, el índice de productos consta de cuatro elementos).

Los primeros dos dígitos indican el tipo de accesorios (tabla 1), las letras que siguen indican el material del cuerpo (tabla 2), uno o dos dígitos después de las letras indican el número de modelo ( caracteristicas de diseño productos), en presencia de tres dígitos: el primero de ellos indica el tipo de unidad (tabla 3) y los dos siguientes, el número de modelo; las últimas letras: el material de las superficies de sellado (tabla 4) o el método de aplicación del revestimiento interno del cuerpo (tabla 5) .

En algunos casos, después de las letras que indican el material de las superficies de sellado, se agrega un número que indica la versión del producto o su fabricación a partir de otro material. Un producto sin inserto o anillos soldados, es decir, con superficies de sellado realizadas directamente en el cuerpo o válvula, se indica con las letras "bk" (sin anillos).

Por ejemplo:

15s922nzh Válvula de cierre de acero con brida con actuador eléctrico
15 - según la tabla 1 - válvula de cierre
c - según tabla 2 - de acero al carbono
9 - según tabla 3 - con accionamiento eléctrico
22 - número de modelo
nzh - según la tabla 4 - superficies de sellado soldadas con acero resistente a la corrosión

Para válvulas con actuadores eléctricos en versión antideflagrante, se agrega la letra B al final del símbolo (por ejemplo, 30ch906brB), y en versión tropical, la letra T (por ejemplo, 30ch906brT). Las letras B y T se indican al hacer el pedido.

Junto con el sistema TsKBA, utilizan un código obtenido abreviando el nombre del producto, por ejemplo, KTS: una grúa de acero de tres vías, etc. Las estructuras individuales se designan solo por el número del dibujo según el cual se fabrican. . A veces se ingresa una letra en la designación que indica el fabricante de la válvula.

La designación simbólica de las válvulas destinadas a la industria de refinación y producción de petróleo consta de letras y números. Las letras indican el tipo de accesorios, los números detrás de las letras, los parámetros del producto, por ejemplo, ZKL-200-16, una válvula de compuerta de cuña fundida con un diámetro nominal de 200 mm, para una presión nominal de 16 kgf / cm 2 o YuL-160: una válvula de alimentación para una presión nominal de 160 kgf / cm 2. Los productos que no tienen un símbolo se indican con un número de dibujo.

En la actualidad, han aparecido muchos nuevos símbolos de refuerzo que no son susceptibles de sistematización alguna. Estas designaciones se dan en el manual tal como fueron aceptadas por el fabricante (o desarrollador)

¡Mesas!

Clasificación de barras de refuerzo

1. Por alcance:

Accesorios de tuberías industriales propósito general - utilizado en diversas industrias economía nacional. Se produce en masa en grandes cantidades y está diseñado para medios con presiones y temperaturas de uso común. Estos accesorios están equipados con tuberías de agua, tuberías de vapor, tuberías de gas de ciudad, sistemas de calefacción, etc.
Válvulas industriales para condiciones especiales de trabajo- previsto para operar a relativamente altas presiones y temperaturas, en temperaturas bajas, sobre medios corrosivos, tóxicos, radiactivos, viscosos, abrasivos o friables. Estos accesorios incluyen: accesorios de potencia de parámetros de alta energía, criogénicos, resistentes a la corrosión, accesorios de fuente, accesorios calefactados, accesorios para lodos abrasivos y para materiales a granel.
Accesorios especiales diseñado y fabricado según pedidos individuales sobre la base de especiales requerimientos técnicos. A menudo, estos accesorios se fabrican, por ejemplo, para instalaciones industriales experimentales o únicas, incluidas las centrales nucleares.
Accesorios marinos se produce para operar en condiciones operativas específicas en ríos y barcos fluviales. Armada teniendo en cuenta los mayores requisitos de peso mínimo, resistencia a las vibraciones, mayor confiabilidad, condiciones especiales de gestión y funcionamiento.
Accesorios de fontanería varios electrodomésticos están equipados: estufas de gas, unidades de baño, fregaderos de cocina y otros Estos accesorios se fabrican en grandes cantidades en empresas especializadas, tienen diámetros de paso pequeños y en su mayoría son controlados manualmente, con excepción de los reguladores de presión y válvulas de seguridad para gas.

2. Por finalidad funcional (tipo):

Válvulas de cierre diseñado para cerrar completamente el flujo del medio de trabajo en la tubería y arrancar el medio, según los requisitos del proceso tecnológico (ciclo "abierto-cerrado"). El objetivo principal de las válvulas de cierre es cerrar el flujo del medio de trabajo a través de la tubería y reiniciar el medio, según los requisitos del proceso tecnológico atendido por esta tubería, asegurando la estanqueidad tanto en la puerta como en relación. al ambiente externo. Las válvulas de cierre en términos de número de unidades utilizadas representan el 80% de todas las válvulas.
Válvulas de control está diseñado para regular los parámetros del medio de trabajo cambiando su caudal. Incluye válvulas de control, reguladores de presión, reguladores de nivel de líquido, accesorios de estrangulación, etc.
Accesorios de distribución-mezcla (tridireccionales o multidireccionales) está diseñado para distribuir el medio de trabajo en ciertas direcciones o para mezclar los flujos del medio (por ejemplo, frío y agua caliente). Esto incluye válvulas de control y grifos.
Accesorios de seguridad diseñado para proteger automáticamente equipos y tuberías de presiones inadmisibles al descargar el exceso de medio de trabajo. Esto incluye válvulas de seguridad, dispositivos de seguridad de impulso, dispositivos de ruptura de diafragma, válvulas de derivación.
Accesorios de protección diseñado para la protección automática de equipos y tuberías de inadmisible o previsto proceso tecnológico cambios en los parámetros o la dirección del flujo del medio de trabajo y para cerrar el flujo sin expulsión del medio de trabajo del sistema de proceso. Éstas incluyen revisar válvulas válvulas de cierre.
Inducido de control utilizados para verificar la presencia y determinar el nivel de líquido en calderas, tanques y recipientes, así como para conectar instrumentación en sistemas hidráulicos y neumáticos. Esto incluye válvulas piloto y de purga, indicadores de nivel, grifos y válvulas para manómetros.
Accesorios divisores de fase está diseñado para la separación automática de ambientes de trabajo en función de su fase y estado. Estos incluyen trampas de vapor, venteos de aire y separadores de aceite.

3. Por tipos constructivos:

válvula de compuerta- accesorios de tubería, en los que el elemento de bloqueo se mueve hacia adelante y hacia atrás perpendicularmente a la dirección del flujo del medio de trabajo. Se utiliza principalmente como válvulas de cierre: el elemento de bloqueo se encuentra en las posiciones extremas "abierto" y "cerrado". Una variación de este tipo de accesorios son las válvulas de manguito, en las que el flujo del medio se cierra mediante un dispositivo de cierre que comprime una manguera elástica, dentro de la cual pasa el medio de trabajo transportado.
Válvula- válvulas de tubería, en las que el elemento de bloqueo o regulación se mueve de un lado a otro paralelo al eje del flujo del medio de trabajo en la silla del cuerpo de la válvula. Una válvula en la que el elemento de cierre se mueve por medio de un par de tornillos y se controla manualmente se denomina válvula. Este nombre ahora está obsoleto. Una variación de este tipo de accesorio es una válvula de diafragma, en la que se utiliza un diafragma como elemento de cierre. La membrana se fija a lo largo del perímetro exterior entre el cuerpo y la tapa, cumple la función de sellar las partes del cuerpo y los elementos móviles contra ambiente externo, así como la función de sellar el órgano de cierre.
Grifo- accesorios de tubería, en los que el elemento de bloqueo o regulación tiene la forma de un cuerpo de revolución o parte del mismo; gira alrededor de su eje perpendicular a la dirección del flujo del medio de trabajo.
Obturador (disco obturador)- accesorios de tubería, en los que el elemento de bloqueo o regulación tiene forma de disco y gira alrededor de un eje perpendicular al eje de la tubería.

4. Dependiendo de la presión condicional del medio de trabajo:

aspiradora(media presión por debajo de 1 kgf/cm abs),
baja presión(de 0 a 16 kgf/cm 2 de exceso),
presión media(de 16 a 100 kgf/cm2),
alta presión(de 100 a 800 kgf/cm2),
ultra alta presión(a partir de 800 kgf/cm2).

5. Según el régimen de temperatura:

criogénico(temperaturas de funcionamiento por debajo de -153°С),
para refrigeración(temperaturas de funcionamiento de -153 a -70°С),
por temperaturas bajas (temperaturas de trabajo de -70 a -30°С),
para temperaturas medias(temperaturas de trabajo hasta +455°С),
para altas temperaturas(temperaturas de trabajo hasta +600°С),
resistente al calor(temperaturas de trabajo superiores a +600°С).

6. Según el método de conexión a la tubería:

Accesorios de acoplamiento. Se conecta a la tubería o contenedor con la ayuda de acoplamientos con rosca interna.
armadura tsapkovy. Está conectado a una tubería o contenedor en una rosca externa con un hombro para sellar.
Accesorios para soldar. Se conecta a una tubería o tanque mediante soldadura. Las ventajas son estanqueidad completa y fiable de la conexión, mantenimiento mínimo (no se requiere apretar las conexiones de la brida principal). Falla - mayor complejidad desmontaje y sustitución de herrajes.
Accesorios de acoplamiento. La conexión de las tuberías de entrada y salida con bridas en la tubería se realiza mediante espárragos con tuercas que pasan a lo largo del cuerpo de la válvula.
Racores con bridas. Se conecta a una tubería o contenedor usando bridas. La ventaja es la posibilidad de múltiples montajes y desmontajes en la tubería, buen sellado de las juntas y la conveniencia de apretarlas, mayor resistencia y aplicabilidad para una amplia gama de presiones y pasos. Desventajas: la posibilidad de aflojamiento y pérdida de tensión con el tiempo, grandes dimensiones generales y peso.
Racores Racores (pezón). Está conectado a una tubería o contenedor con un accesorio (boquilla).

7. Según el método de sellado (sellado) en relación con el entorno externo:

Las válvulas son caja de relleno. El sellado de la varilla o husillo con respecto al entorno externo lo proporciona un elemento elástico que está en contacto con la varilla móvil (husillo) bajo una carga que excluye la fuga del medio de trabajo.
Accesorios de membrana. Se utiliza una membrana como elemento sensible. Puede realizar las funciones de sellar partes del cuerpo, elementos móviles en relación con el entorno externo, así como sellar la puerta.
Armadura de fuelle. Para sellar las partes móviles (varilla, husillo) con respecto al ambiente externo, se utiliza un fuelle, que también es un elemento sensible o de potencia de la estructura.
Accesorios de manguera. Una manguera elástica asegura la estanqueidad de toda la cavidad interna del accesorio en relación con el ambiente externo.

8. Según el método de control:

Accesorios debajo control remoto . No tiene control directo, sino que se conecta a él mediante columnas, varillas y otros adaptadores.
armadura de accionamiento. El control se realiza mediante un variador (directo o remoto).
Válvulas con control automático. El obturador se controla sin la participación del operador bajo la influencia directa del medio de trabajo en el obturador o en el elemento sensible, ya sea actuando sobre el actuador de la válvula del medio de control, o por una señal de comando que llega al actuador de la válvula desde los dispositivos ACS.
Válvulas con control manual. El control lo realiza el operador de forma manual a distancia o directamente.

BUQUES Y DISPOSITIVOS

Normas y métodos para calcular la fuerza.

Vasijas y Aparatos.

Normas y métodos de cálculo de resistencia.

MKS 71.120.01

Fecha de introducción 01.01.90

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Ingeniería Química y del Petróleo

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal URSS según los estándares de 18.05.89 No. 1264

3. REEMPLAZAR GOST 14249-80

4. El estándar cumple totalmente con ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

6. EDICIÓN (abril de 2003) modificada (IUS 2-97)

Esta norma establece las normas y métodos para el cálculo de la resistencia de corazas cilíndricas, elementos cónicos, fondos y tapas de recipientes y aparatos fabricados con aceros al carbono y aleados utilizados en la industria química, de refinación de petróleo y afines, que operen en condiciones de carga estática única y repetida. cargas bajo sobrepresión interna, vacío o sobrepresión externa y bajo la acción de fuerzas axiales, transversales y momentos flectores, y también establece los valores de las tensiones admisibles, el módulo de elasticidad longitudinal y los factores de resistencia de las soldaduras. Las normas y métodos para el cálculo de la resistencia son aplicables con sujeción a las "Reglas para el diseño y operación segura recipientes que operan bajo presión”, aprobado por la URSS Gosgortekhnadzor, y siempre que las desviaciones de la forma geométrica y las imprecisiones en la fabricación de los elementos calculados de los recipientes y aparatos no excedan las tolerancias establecidas por la documentación reglamentaria y técnica.

REQUERIMIENTOS GENERALES

Temperatura de diseño

1.1.1. La temperatura de diseño se utiliza para determinar las características físicas y mecánicas del material y los esfuerzos admisibles.

1.1.2. La temperatura de diseño se determina sobre la base de cálculos de ingeniería térmica o resultados de pruebas.

Para la temperatura de diseño de la pared del recipiente o aparato se toma valor más alto temperatura de la pared. A temperaturas inferiores a 20 °C, la temperatura de 20 °C se toma como temperatura de diseño al determinar las tensiones admisibles.

1.1.3. Si es imposible llevar a cabo cálculos térmicos o medición, y si durante la operación la temperatura de la pared sube a la temperatura del medio en contacto con la pared, entonces se debe tomar la temperatura de diseño temperatura más alta medio ambiente, pero no por debajo de 20°C.

Cuando se calienta con llama abierta, gases de escape o calentadores eléctricos, se supone que la temperatura de diseño es igual a la temperatura ambiente aumentada en 20 °C para calentamiento cerrado y en 50 °C para calentamiento directo, a menos que se disponga de datos más precisos.

Presión de trabajo, de diseño y de prueba

1.2.1. La presión de trabajo para el recipiente y el aparato debe entenderse como la máxima sobrepresión interna o presión externa que se produce durante el curso normal del proceso de trabajo, sin tener en cuenta presion hidrostatica entorno y sin tener en cuenta el aumento de presión admisible a corto plazo durante el funcionamiento válvula de seguridad u otros dispositivos de seguridad.

1.2.2. Bajo la presión de diseño en condiciones de operación para los elementos de recipientes y aparatos, se debe comprender la presión a la que se lleva a cabo su cálculo de resistencia.

La presión de diseño para los elementos del recipiente o aparato generalmente se supone que es igual a la presión de trabajo o superior.

Cuando la presión en el recipiente o aparato aumente en más del 10% durante el funcionamiento de los dispositivos de seguridad, con respecto a la de trabajo, los elementos del aparato deberán estar diseñados para una presión igual al 90% de la presión cuando la válvula o el dispositivo de seguridad está completamente abierto.

Para elementos que separan espacios con diferentes presiones (por ejemplo, en aparatos con camisas calefactoras), se debe tomar como presión de diseño bien cada presión por separado o aquella que requiera un mayor espesor de pared del elemento calculado. Si se garantiza la acción simultánea de las presiones, se permite realizar la diferencia de presión calculada. La diferencia de presión se toma como presión de diseño también para elementos que separan espacios con sobrepresión interna de espacios con una presión absoluta inferior a la presión atmosférica. Si no hay datos exactos sobre la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica, se supone que la presión absoluta es cero.

¿Qué es DN, Du y PN? ¡Los plomeros e ingenieros necesitan conocer estos parámetros!

DN - El estándar que designa el diámetro interno condicional.

PN - Presión nominal de designación estándar.

¿Qué es Du?

Doo- formado por dos palabras: Diámetro y Condicional. DN = DN. Do es lo mismo que DN. Es solo que DN es más un estándar internacional. Du - Representación en ruso de DN. Ahora es categóricamente necesario abandonar tal nombre Du.

¿Qué es DN?

DN- Representación de diámetros estandarizados. GOST 28338-89 y GOST R 52720

Diámetro nominal DN(Diámetro nominal; Diámetro nominal; Tamaño nominal; Diámetro nominal; Diámetro nominal): Parámetro utilizado para sistemas de tuberías como característica de las partes conectadas de la válvula.

Nota - El diámetro nominal es aproximadamente igual al diámetro interno de la tubería a conectar, expresado en milímetros y correspondiente al valor más cercano de una serie de números tomados en la forma prescrita.

¿En qué se suele medir el DN?

Según los términos de la norma, parece que no tiene una vinculación estricta a una unidad de medida (está escrito en los documentos). Pero se refiere al tamaño del diámetro. Y el diámetro se mide por la longitud. Y porque la unidad de longitud puede ser diferente. Por ejemplo, pulgadas, pies, metros, etc. Para documentos rusos, simplemente medimos en mm por defecto. Aunque los documentos dicen que todavía se mide en mm. GOST 28338-89. Pero no tiene unidad de medida:

¿Cómo no tiene, si tiene? ¿Puedes escribir en los comentarios cómo se entiende esta frase?

Parece haber llegado a... DN ( número de serie diámetro expresado en milímetros). Es decir, no tiene unidad de medida, sino que contiene valores constantes (valores discretos digitales del tipo: 15,20,25,32...). Pero no se puede designar, por ejemplo, como DN 24. Porque el número 24 no está en GOST 28338-89. Hay valores estrictos en orden como: 15,20,25,32 ... Y solo deben elegirse para la designación.

El DN se mide por el diámetro nominal en mm (milímetro = 0,001 m). y si en documentos rusos verá DN15, entonces esto indicará un diámetro interno de aproximadamente 15 mm.

Pase condicional- dice que este es el diámetro interior de la tubería, expresado en milímetros - condicionalmente. El término "Convencional" significa que el valor del diámetro no es exacto. Convencionalmente, aceptamos que es aproximadamente igual a algunos valores del estándar.

Bajo el paso condicional (tamaño nominal) se entiende el parámetro utilizado para los sistemas de tuberías como una característica de las partes conectadas, por ejemplo, conexiones de tuberías, accesorios y accesorios. El diámetro nominal (tamaño nominal) es aproximadamente igual al diámetro interior de la tubería conectada, expresado en milímetros.

Según el estándar de: GOST 28338-89 es costumbre elegir aquellos números que han sido acordados. Y no deberías inventar tus propios números con comas. Por ejemplo, DN 14.9 sería un error de designación.

Diámetro nominal aproximadamente igual al diámetro interno de la tubería conectada, expresado en milímetros y correspondiente al valor más cercano de una serie de números tomados en la forma prescrita.

Aquí están los números:

Por ejemplo, si el diámetro interior real es de 13 mm, entonces escribimos como: DN 12. Si el diámetro interior es de 14 mm. luego tomamos el valor DN 15. Es decir, seleccionamos el número más cercano en valor de la lista del estándar: GOST 28338-89.

Si tanto el diámetro como el espesor de la pared de la tubería deben indicarse en los proyectos, entonces debe indicarse de la siguiente manera: f20x2.2 donde el diámetro exterior es de 20 mm. Y el diámetro interior es igual a la diferencia en el espesor de la pared. V este caso El diámetro interior es de 15,6 mm. GOST 21.206–2012

Por desgracia, tenemos que obedecer los estándares de otra persona.

Todos los materiales importados del extranjero se desarrollaron con mayor frecuencia utilizando una dimensión de longitud diferente: Pulgadas

Por lo tanto, la mayoría de las veces los tamaños se centran en la pulgada. Por lo general, se escribe una comilla para el lugar de la palabra pulgada.

1 pulgada = 25,4 mm. Que es lo mismo 1” = 25.4mm.

Tabla de dimensiones. Por lo general, se escribe una comilla para el lugar de la palabra pulgada.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Pero en realidad, esta dimensión de 1/2" equivale a un paso de 15 mm. Más precisamente, tal vez 14,9 mm. por tubo de acero. En general, las dimensiones pueden diferir en algunos mm. Por lo tanto, en tales casos, para cálculos precisos, debe averiguar el diámetro interior en modelo específico por separado.

Por ejemplo, tamaño 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Pero escribimos en los documentos "condicionalmente" DN20, aproximadamente el diámetro interior es de 20 mm.

Estos son los tamaños reales que con mayor frecuencia corresponden en la traducción al ruso.

La tabla muestra el diámetro interior en mm.

Presión nominal PN: Más detalles en GOST 26349 y GOST R 52720.

Tiene una unidad de medida: kgf/cm2. La designación kgf significa kg x s (kilogramo por s). c=1. c caracteriza, por así decirlo, el coeficiente de fuerza. Es decir, al multiplicar un kilogramo (masa) por una fuerza, convertimos la masa en fuerza. Esta es una enmienda para los físicos meticulosos. Si designas kg/cm2, en principio, tampoco te equivocarás si crees que percibimos la masa como una fuerza. Además, una unidad como kg / cm2 es errónea porque la presión se forma a partir de dos unidades (fuerza y área). La masa es otro parámetro. Porque la masa solo en la superficie de la tierra crea la fuerza que presiona sobre la tierra (fuerza gravitatoria). El valor de c=1 en la superficie de la tierra. Y si vuelas a otro planeta, entonces la fuerza gravitacional será diferente y la masa creará una fuerza diferente. Y en otro planeta, el coeficiente c=1 será igual a otro valor. Por ejemplo, c=0.5 creará la mitad de la presión.

¿Para qué sirve la PN?

El valor PN es necesario para indicar al dispositivo el límite de presión que no debe ser superado para el funcionamiento normal del dispositivo para el que se establece este valor. Es decir, a la hora de diseñar, el diseñador debe saber de antemano para qué presión máxima está diseñado el dispositivo.

Por ejemplo, si al dispositivo se le dio un valor de PN15, esto significa que el dispositivo está diseñado para funcionar con una presión que no exceda los 15 kgf / cm2. Que es aproximadamente igual a 15 bar.

1 kgf/cm2 = 0,98 bar. En términos generales, el valor de PN es aproximadamente igual a la barra o la atmósfera.

Por ejemplo, si al dispositivo se le dio un valor de PN10, entonces está diseñado para una presión que no exceda los 10 bar.

Definición de PN según la norma

El exceso de presión de trabajo más alto a una temperatura del medio de trabajo de 293 K (20 °C), en el que una vida útil determinada (recurso) de las partes del cuerpo de la válvula que tienen ciertas dimensiones, justificado por el cálculo de resistencia con materiales seleccionados y sus características de resistencia a una temperatura de 293 K (20 °C).

Normas rusas: GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

Normas Europeas: DIN EN 1092-1-2008

normas americanas: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006


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