संदर्भ सामग्री। "टोपी" शब्द का मौखिक विश्लेषण

7 वीं कक्षा

विषय: "रासायनिक फाइबर और उनसे कपड़े के गुण।"

लक्ष्य और लक्ष्य:
शिक्षात्मक

रासायनिक रेशों के प्रकारों का एक विचार देना, उनके उत्पादन के तरीकों, गुणों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और आसपास के जीवन में अनुप्रयोग से परिचित होना।

विकसित होना

ऊतकों के गुणों को समझना और इस ज्ञान को जीवन में लागू करना सिखाना।

विश्लेषण और तुलना, अवलोकन और ध्यान देने की क्षमता विकसित करना।

शिक्षात्मक

गतिविधि की शिक्षा, सटीकता, समूह में काम करने की क्षमता।

उपकरण :

कपड़े, हैंडआउट, कार्ड, सुरक्षा निर्देश, कपड़ा फाइबर के लिए वर्गीकरण योजना, कंप्यूटर, मल्टीमीडिया इंस्टॉलेशन, कंप्यूटर प्रस्तुति का संग्रह

पाठ प्रकार: नए ज्ञान के अध्ययन और प्राथमिक समेकन में एक पाठ

तरीके: समस्या-खोज, सूचना-विकासात्मक, प्रजनन, रचनात्मक-प्रजनन।

ब्रिगेड में काम करें (3 ब्रिगेड - कार्यालय में पंक्तियों की संख्या के अनुसार)।

कक्षाओं के दौरान।

I. संगठनात्मक क्षण।

पाठ के लिए तत्परता की जाँच करना।

पाठ धारणा के लिए छात्रों को तैयार करना।

2 . ज्ञान अद्यतन पिछली प्रशिक्षण सामग्री पर। (टोलियों में काम)।प्रत्येक सही उत्तर के लिए, टीम को एक बोनस मिलेगा / पाठ के अंत में - अंक /।

प्रशन:

ब्लिट्ज सर्वेक्षण:

(स्लाइड 2,3)

1. वाक्य समाप्त करें:

1. कपास और लिनन रेशे हैं (पौधे की उत्पत्ति के)

2. पशु मूल के रेशों में शामिल हैं (ऊन और रेशम)

2. अनुक्रमिक श्रृंखला बनाएं कपड़ा बनाना:

पौधा - रेशे - सूत - कपड़ा

3. लापता शब्द डालें।

बेहतरीन फाइबर (रेशम)
सबसे चिकना फाइबर (सन)
सबसे छोटा फाइबर (कपास)
फुलफिएस्ट फाइबर (ऊन)

4. उनके पास महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी है। (सभी कपड़े प्राकृतिक रेशों से बने होते हैं)

5. उनके पास उच्च धूल धारण क्षमता है। (ऊनी कपड़े)

6. दूसरों की तुलना में बेहतर लिपटा (रेशम के कपड़े)

3. नई सामग्री सीखना।

छात्रों की शैक्षिक गतिविधियों के लिए प्रेरणा
शिक्षक का परिचयात्मक भाषण:

- क्या तुमने कभी सोचा है क्योंलोगों ने कच्चे माल की तलाश शुरू कर दी, जिससे सस्ते तरीके से ऊन की तरह गर्म, रेशम के रूप में हल्का और सुंदर, कपास के रूप में व्यावहारिक कपड़े प्राप्त करना संभव होगा?

आज मैं आपको बताऊंगा और पाठ के अंत में आप समस्याग्रस्त प्रश्न का उत्तर देंगे:

1. मौखिक और दृष्टांत कहानी (स्लाइड 4)।

शिक्षक। लंबे समय तक, लोगों ने कपड़े के उत्पादन के लिए उन रेशों का उपयोग किया जो प्रकृति ने उन्हें दिया था। पहले ये जंगली पौधों के रेशे थे, फिर भांग, सन और जानवरों के बालों के रेशे। कृषि के विकास के साथ, लोगों ने कपास उगाना शुरू किया, जो बहुत मजबूत फाइबर देता है।

लेकिन प्राकृतिक कच्चे माल की अपनी कमियां हैं, प्राकृतिक फाइबर बहुत कम हैं और जटिल तकनीकी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। और, लोगों ने कच्चे माल की तलाश शुरू कर दी, जिससे सस्ते तरीके से कपड़े प्राप्त करना संभव हो, ऊन के रूप में गर्म, रेशम के रूप में हल्का और सुंदर, कपास के रूप में व्यावहारिक।

आज, सभी कपड़ा रेशों को निम्नलिखित आरेख (स्लाइड 5) में दर्शाया जा सकता है।

अब प्रयोगशालाओं में अधिक से अधिक नए प्रकार के रासायनिक फाइबर संश्लेषित किए जा रहे हैं, और कोई भी विशेषज्ञ उनकी विशाल विविधता की गणना नहीं कर सकता है। वैज्ञानिकों ने ऊनी रेशों को बदलने में भी सफलता प्राप्त की है - इसे कहते हैंनाइट्रोन .

रासायनिक फाइबर के उत्पादन में 5 चरण शामिल हैं: (स्लाइड 6.7)

1. कच्चे माल की प्राप्ति और प्रारंभिक प्रसंस्करण।
2. डोप या मेल्ट तैयार करना।
3. धागों का निर्माण।
4. फिनिशिंग।
5. वस्त्र प्रसंस्करण। कपास और बास्ट फाइबर में सेल्यूलोज होता है। सेलूलोज़ समाधान प्राप्त करने के लिए कई तरीकों का विकास किया गया है, इसे एक संकीर्ण छेद (मरने) के माध्यम से मजबूर किया जाता है और विलायक को हटा दिया जाता है, जिसके बाद रेशम के समान तंतु प्राप्त किए जाते हैं। एसिटिक एसिड, कॉपर हाइड्रॉक्साइड का एक क्षारीय घोल, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कार्बन डाइसल्फ़ाइड का उपयोग सॉल्वैंट्स के रूप में किया जाता था। परिणामी धागे को क्रमशः कहा जाता है: एसीटेट, तांबा-अमोनिया, विस्कोस।

जब घोल से ढाला जाता हैगीला ट्रिकल विधि के माध्यम से, ट्रिकल वर्षा स्नान के घोल में गिरते हैं, जहाँ बहुलक को बेहतरीन धागों के विचार में छोड़ा जाता है।

स्पिनरनेट से निकलने वाले फिलामेंट्स के बड़े समूह को खींचा जाता है, एक साथ घुमाया जाता है, और एक चक के चारों ओर एक फिलामेंट के रूप में घाव किया जाता है। जटिल कपड़ा धागों के उत्पादन के लिए डाई में छिद्रों की संख्या 12 से 100 तक हो सकती है।

स्टेपल फाइबर के उत्पादन में, डाई में 15,000 छेद तक हो सकते हैं। प्रत्येक स्पिनरनेट से तंतुओं का एक कशाभिका प्राप्त होती है। टो को एक टेप में जोड़ा जाता है, जिसे निचोड़ने और सुखाने के बाद, किसी भी लंबाई के तंतुओं के बंडलों में काट दिया जाता है। स्टेपल फाइबर को शुद्ध रूप में यार्न में संसाधित किया जाता है या प्राकृतिक फाइबर के साथ मिलाया जाता है।

सिंथेटिक फाइबर बहुलक सामग्री से बने होते हैं। फाइबर बनाने वाले पॉलिमर पेट्रोलियम उत्पादों से संश्लेषित होते हैं: बेंजीन, फिनोल। अमोनिया, आदि

पूर्व-तैयार जानकारी वाले समूहों द्वारा प्रदर्शन:

पहला समूह:

फीडस्टॉक की संरचना और इसके प्रसंस्करण के तरीकों को बदलकर, सिंथेटिक फाइबर को अद्वितीय गुणों के साथ प्रदान किया जा सकता है जो प्राकृतिक फाइबर में नहीं होते हैं। सिंथेटिक फाइबर मुख्य रूप से पिघल से उत्पन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड से फाइबर, मरने के माध्यम से दबाया जाता है।

रासायनिक कच्चे माल के प्रकार और इसके गठन की स्थितियों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के पूर्व निर्धारित गुणों के साथ फाइबर का उत्पादन संभव है। उदाहरण के लिए, जब यह डाई छोड़ता है, तो ट्रिकल को जितना कठिन खींचा जाता है, फाइबर उतना ही मजबूत होता है। कभी-कभी मानव निर्मित रेशे समान मोटाई के स्टील के तारों से भी बेहतर होते हैं।

समूह 2:

पहले से ही दिखाई देने वाले नए तंतुओं में, फाइबर - गिरगिट को नोट किया जा सकता है, जिसके गुण पर्यावरण में परिवर्तन के अनुसार बदलते हैं। खोखले रेशों को विकसित किया गया है जिसमें रंगीन चुम्बकों वाला एक द्रव डाला जाता है। चुंबकीय सूचक का उपयोग करके, आप इन तंतुओं से बने कपड़े के डिज़ाइन को बदल सकते हैं।

1972 से, aramid फाइबर का उत्पादन शुरू किया गया है, जिसे दो समूहों में विभाजित किया गया है। एक ही समूह (nomex, konex, phenylone) के अरैमिड फाइबर का उपयोग किया जाता है जहां लौ और थर्मल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। दूसरे समूह (केवलर, टेरलॉन) में कम वजन के साथ संयुक्त उच्च यांत्रिक शक्ति है।

समूह 3:

सिरेमिक फाइबर, जिनमें से मुख्य प्रकार में सिलिकॉन ऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड का मिश्रण होता है, में उच्च यांत्रिक शक्ति और रासायनिक अभिकर्मकों के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। सिरेमिक फाइबर का उपयोग लगभग 1250 . पर किया जा सकता हैहेसी. वे उच्च रासायनिक प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं, और विकिरण के लिए उनका प्रतिरोध अंतरिक्ष यात्रियों में उनके उपयोग की अनुमति देता है।

कपड़ा रेशों के विभिन्न गुणों से परिचित होना

(स्लाइड 8 *)

तालिका "रेशेदार रचना द्वारा कपड़ों का वर्गीकरण" (इसे छात्रों की संख्या से मुद्रित किया जा सकता है और समय बचाने के लिए इसे एक नोटबुक में मजबूत करने के लिए वितरित किया जा सकता है)।

कपड़े का नाम	सकारात्मक गुण	नकारात्मक गुण
सूती कपड़े	उनके पास अच्छी ताकत, हल्कापन, कोमलता है। वे आसानी से नमी को अवशोषित करते हैं, हवा को गुजरने देते हैं, धोने में आसान होते हैं और काटते समय उखड़ते नहीं हैं। आसानी से चिकना।	वे बहुत उखड़ते हैं
लिनन के कपड़े	वे अत्यधिक टिकाऊ होते हैं। वे अच्छी तरह से हवा पास करते हैं, नमी को अवशोषित करते हैं और उखड़ते नहीं हैं। आसानी से चिकना।	वे सख्त, मोटे और बहुत झुर्रीदार होते हैं।
ऊनी कपड़े	बहुत गर्म, अच्छी तरह से लपेटा, थोड़ा उखड़ गया।	भिगोने पर, वे अपना आकार बदल लेते हैं, अर्थात। "बैठ जाओ"
रेशमी कपड़े	टिकाऊ, वे नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, जल्दी सूखते हैं, हवा को गुजरने देते हैं, और थोड़ा झुर्रीदार होते हैं।	काटते समय वे खिंचाव और दृढ़ता से उखड़ जाते हैं।
कृत्रिम कपड़े	टिकाऊ, वे अच्छी तरह से लपेटते हैं। वे हीड्रोस्कोपिक हैं।	जोर से उखड़ गया। गीले होने पर वे अपनी ताकत खो देते हैं। काटते समय - वे उखड़ जाते हैं।
सिंथेटिक कपड़े	उनके पास लोच और ताकत है। वे झुर्रीदार नहीं होते हैं, सिकुड़ते नहीं हैं, अपने आकार को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं।	वे नमी को अच्छी तरह से अवशोषित नहीं करते हैं और काटते समय दृढ़ता से उखड़ जाते हैं।

4. प्रयोगशाला - व्यावहारिक कार्य।

"सामग्री के कच्चे माल की संरचना का निर्धारण और उनके गुणों का अध्ययन" (टीमों में काम करें) (स्लाइड 9)

प्रयोगशाला कार्य के दौरान पाठ में, आप व्यावहारिक रूप से देखेंगे कि रासायनिक रेशों से बने कपड़ों के क्या गुण हैं और ऐसे कपड़ों से उत्पादों की ठीक से देखभाल कैसे करें।

उपकरण और सामग्री: कृत्रिम और सिंथेटिक फाइबर, ऊन, कपास से कपड़े के नमूने; सुई; पानी के साथ एक बर्तन; धागे की रोशनी के लिए क्रूसिबल।

(स्लाइड 10)।

"रासायनिक फाइबर के गुणों की तालिका"

रेशा	चमक	क्रिम्प	ताकत	शिकन	दहन
विस्कोस	काट रहा है	नहीं		बड़ा	अच्छी तरह से जलता है, राख ग्रे, जले हुए कागज की गंध।
एसीटेट	मैट	नहीं	गीला होने पर गिरता है	विस्कोस से कम	पीली लौ से जलती है, पिघली हुई गेंद बच जाती है
नायलॉन	काट रहा है	नहीं	उच्च	बहुत छोटे से	एक कठोर गेंद बनाने के लिए पिघला देता है
लवसाना	कमज़ोर	यहां है	उच्च	बहुत छोटे से	धीरे-धीरे जलता है, एक सख्त काली गेंद बनाता है
नाइट्रोन	कमज़ोर	यहां है	उच्च	बहुत छोटे से	चमक में जलता है, एक गहरा प्रवाह बनता है

कार्य प्रगति (स्लाइड 11)।

कपड़े के नमूनों की उपस्थिति की जांच करें। निर्धारित करें कि किसके पास चमकदार सतह है और किसकी मैट सतह है।

प्रत्येक नमूने की चिकनाई और कोमलता महसूस करें।

नमूनों की शिकन निर्धारित करें: 30 सेकंड के लिए नमूने को अपनी मुट्ठी में रखें और फिर अपनी हथेली खोलें।

प्रत्येक नमूने से 2 किस्में निकालें और उनमें से एक को गीला करें। सूखा और फिर गीला धागा तोड़ें। निर्धारित करें कि धागे की ताकत कैसे बदलती है।

प्रत्येक नमूने से एक और धागा निकालें और इसे क्रूसिबल में जलाएं। आग के प्रकार, गंध और जलने के बाद बची हुई राख का विश्लेषण करें।

प्रयोगों के परिणाम तालिका में दर्ज करें।

प्राप्त आंकड़ों और रासायनिक फाइबर के गुणों की तालिका के आधार पर, प्रत्येक नमूने के कच्चे माल की संरचना निर्धारित करें।

कपड़ा संकेत	नमूना संख्या 1	नमूना संख्या 2	नमूना संख्या 3	नमूना संख्या 4
चमक
चिकनाई
मृदुता
शिकन
ढहती
गीली ताकत
दहन
कच्चे माल की संरचना

5. अध्ययन की गई सामग्री का समेकन।

1. छात्रों के ज्ञान का नियंत्रण। (स्लाइड 12)।

नए ज्ञान को समेकित करने के लिए, लड़कियां जवाब देती हैंपरीक्षण

1. कपड़ों में धागों का बड़ा बहाव:

ए) कपास
बी) ऊनी
बी) सिंथेटिक

2. हीट-परिरक्षण गुण इसके लिए अधिक हैं:

ए) सन
बी) रेशम
बी) नाइट्रोन

3. कौन से कपड़े अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक और सांस लेने योग्य हैं?

प्रकृतिक
बी) कृत्रिम

4. गीले होने पर कौन से कपड़े ताकत खो देते हैं?

प्रकृतिक
बी) सिंथेटिक

ग्रेडिंग, उनका तर्क।

2. टीमों के बीच प्रतियोगिता।

टीमों को टिश्यू सैंपल वाले लिफाफे दिए, यह जरूरी

उन्हें दो समूहों में क्रमबद्ध करें:

1. प्राकृतिक रेशों से बना;

2. रासायनिक रेशों से बना।

वी. संक्षेप।

निष्कर्ष: उत्पाद के निर्माण के सभी चरणों में कपड़े के साथ बाद के काम के लिए कपड़े के कच्चे माल की प्रकृति को निर्धारित करने की क्षमता आवश्यक है।

तो, हमारा पाठ समाप्त हो गया है, आइए याद करें कि हमने पाठ में क्या सीखा? समस्याग्रस्त प्रश्न का उत्तर कौन देगा?कौन से कपड़े सबसे अधिक मांग में हैं और क्यों? टीमों के उत्तरों पर चर्चा और विश्लेषण किया जाता है।

शिक्षक पाठ को सारांशित करता है, पाठ में अर्जित बोनस की गणना की जाती है, और अंक दिए जाते हैं।

शिक्षक टीम को सबसे अधिक बोनस के साथ बधाई देता है।6 ।होम वर्क।

कपड़े का एक संग्रह बनाएँ।

रचनात्मक टीम के लिए: एक पहेली पहेली लिखें।

7 कार्यस्थलों की सफाई .

- उद्योग का विकसित क्षेत्र। इसके उत्पाद बहुत मांग में हैं, क्योंकि वे विभिन्न क्षेत्रों में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, वे विभिन्न गुणों और विशेषताओं को प्राप्त करते हैं।

रासायनिक फाइबर का वर्गीकरण और गुण

इस उद्योग में उत्पादों को तीन मुख्य समूहों में बांटा गया है:

1. कृत्रिम - प्राकृतिक पदार्थों को प्रभावित करके और उनसे बहुलक निकालने से प्राप्त कार्बनिक उच्च आणविक यौगिक कच्चे माल के रूप में कार्य करते हैं।


2. सिंथेटिक - कम आणविक भार यौगिकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें से संश्लेषण द्वारा कार्बनिक पॉलिमर निकाले जाते हैं।


3. खनिज - एक समूह जो पिछले वाले से काफी अलग है, क्योंकि यह अकार्बनिक यौगिकों से बना है और इसमें विशेष विशेषताएं और गुण हैं।

रासायनिक फाइबर उत्पादनप्राकृतिक पर कई फायदे हैं। यह मौसम, मौसम पर निर्भर नहीं करता है और इसमें कम श्रम लगता है। इसके अलावा, ऐसे धागे पूर्व निर्धारित भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के साथ बनाए जाते हैं।

रासायनिक फाइबर में फाड़, बैक्टीरिया और मोल्ड, आयामी स्थिरता, क्रीज प्रतिरोध, प्रतिकूल प्रभावों (प्रकाश, नमी, आदि), गर्मी, बार-बार तनाव के प्रतिरोध के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। उपयोग किए गए बहुलक या तैयार उत्पाद को संशोधित करके उनके भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुणों को बदला जा सकता है। यह एक ही कच्चे माल से विभिन्न विशेषताओं वाले फाइबर के उत्पादन की अनुमति देता है। इसके अलावा, नए मॉडल बनाने और उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए विभिन्न संरचनाओं के मानव निर्मित फाइबर को मिलाया जा सकता है।

निर्माण की बारीकियां

रासायनिक फाइबर उत्पादन प्रक्रियाबल्कि जटिल है और इसमें कई चरण होते हैं: प्रारंभिक सामग्री प्राप्त करना, इसे एक विशेष कताई समाधान में परिवर्तित करना, स्पिनरनेट के माध्यम से फाइबर बनाना और उन्हें खत्म करना। फिलामेंट्स बनाना एक ऐसा कदम है जो उत्पाद की विशेषताओं को परिभाषित करने के लिए केंद्रीय है। इसे कई तरीकों से अंजाम दिया जा सकता है:

• गीले या सूखे घोल का उपयोग करना;


• सूखे-गीले समाधान का उपयोग करना;


• तेज धातु की पन्नी;


• पिघल से;


• खींचकर;


• चपटा करना;


• भिन्नता से;


• जेल मोल्डिंग।

रासायनिक फाइबर के उत्पादन में, फिल्टर का उपयोग किया जाता है जो यांत्रिक अशुद्धियों से कताई पिघल या समाधान को साफ करता है। वे पैलेडियम, प्लैटिनम, सोना या उनके मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

प्रदर्शनी "रसायन विज्ञान" में उनके उत्पादन के लिए रासायनिक फाइबर और उपकरणों की रोशनी

विशिष्टताओं का अध्ययन करने में रुचि रखने वाले विशेषज्ञों और कंपनियों के लिए रासायनिक फाइबर का उत्पादन, निर्माताओं की श्रेणी का विस्तार करना और उनके उद्यमों के उत्पादों को प्रस्तुत करना, सबसे अच्छी जगह "रसायन विज्ञान" प्रदर्शनी होगी। यह उद्योग द्वारा विभिन्न क्षेत्रों में अपनी उपलब्धियों को उजागर करने, कंपनियों, पेशेवरों, क्षेत्रों और देशों के बीच संपर्क स्थापित करने के लिए आयोजित एक कार्यक्रम है। यह उद्योग की सभी शाखाओं को कवर करता है और उद्यमों को अपनी प्रदर्शनी गतिविधियों को व्यवस्थित करने और मॉस्को एक्सपोसेंटर परिसर की साइट पर एक स्टैंड लगाने का अवसर प्रदान करता है।

यह केंद्र रूस के बाहर व्यापक रूप से जाना जाता है, और कई कंपनियां इसके मंडपों में आयोजित अंतरराष्ट्रीय कार्यक्रमों में भाग लेती हैं। यह विदेशी भागीदारों के साथ संपर्क स्थापित करने और उद्योग के लिए नए प्रायोजकों के आकर्षण को सुनिश्चित करता है। रासायनिक उद्योग के लिए निवेश का बहुत महत्व है, क्योंकि इसमें विदेशी सहित गंभीर इंजेक्शन की आवश्यकता होती है। कई अन्य उद्योगों की तरह रासायनिक रेशों के उत्पादन का क्षेत्र निवेश आकर्षित करने में रुचि रखता है जो इसके विकास और आधुनिकीकरण में योगदान देगा। प्रदर्शकों के लिए, बदले में, यह अपने उद्यमों को सबसे अनुकूल प्रकाश में पेश करने और उनके आकर्षण को बढ़ाने का एक उत्कृष्ट अवसर है।

प्रदर्शनी "रसायन विज्ञान" प्रतिभागियों के लिए सबसे आरामदायक स्थिति बनाने के साथ-साथ आगंतुकों की अधिकतम संख्या को आकर्षित करने में रुचि रखता है। इसलिए, इसके आयोजकों ने एक्सपोसेंटर कॉम्प्लेक्स को आयोजन स्थल के रूप में चुना।

प्राकृतिक और मानव निर्मित रेशे ……………………………………… ……… .3

रासायनिक रेशों का दायरा …………………………………… ..5

रासायनिक रेशों का वर्गीकरण ……………………………………… ..… ..7

रासायनिक रेशों की गुणवत्ता का प्रबंधन ……………………………… 9

रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया …………… …… ..10

उत्पादन लचीलापन ……………………………………………… …………… ..14

प्रयुक्त साहित्य की सूची ……………………………………… 15

प्राकृतिक और रासायनिक फाइबर

सभी प्रकार के फाइबर, उनकी उत्पत्ति के आधार पर, दो समूहों में विभाजित होते हैं - प्राकृतिक और रासायनिक। प्राकृतिक, कार्बनिक (कपास, सन, भांग, ऊन, प्राकृतिक रेशम) और अकार्बनिक (एस्बेस्टस) फाइबर में प्रतिष्ठित हैं।

रासायनिक फाइबर उद्योग का विकास बुनियादी कच्चे माल की उपलब्धता और उपलब्धता के सीधे अनुपात में है। लकड़ी, तेल, कोयला, प्राकृतिक गैस और रिफाइनरी गैसें, जो रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए फीडस्टॉक हैं, हमारे देश में पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध हैं।

रासायनिक फाइबर लंबे समय से रेशम और अन्य प्राकृतिक रेशों (कपास, ऊन) के विकल्प के रूप में बंद हो गए हैं। इस समय, वे तंतुओं का एक बिल्कुल नया वर्ग बनाते हैं, जिसका एक स्वतंत्र अर्थ होता है। रासायनिक फाइबर का उपयोग सुंदर, टिकाऊ और आम तौर पर उपलब्ध उपभोक्ता वस्तुओं के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाले तकनीकी उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो प्राकृतिक फाइबर से बने उत्पादों की गुणवत्ता में कम नहीं हैं, और कई मामलों में कई महत्वपूर्ण संकेतकों में उनसे आगे निकल जाते हैं।

कपड़ा और बुना हुआ कपड़ा उद्योग में, रासायनिक फाइबर का उपयोग शुद्ध रूप में और अन्य फाइबर के साथ मिश्रण में किया जाता है। उनका उपयोग कपड़े, पोशाक, अस्तर, लिनन, सजावटी और असबाब कपड़े बनाने के लिए किया जाता है; कृत्रिम फर, कालीन, स्टॉकिंग्स, अंडरवियर, कपड़े, बाहरी वस्त्र, बुना हुआ कपड़ा और अन्य उत्पाद।

रासायनिक फाइबर के उत्पादन का तेजी से विकास कई उद्देश्य कारणों से प्रेरित होता है:

ए) रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए किसी भी प्रकार के प्राकृतिक फाइबर के उत्पादन की तुलना में उत्पादन की एक इकाई के उत्पादन के लिए कम पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है;

बी) रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए आवश्यक श्रम लागत किसी भी प्रकार के प्राकृतिक फाइबर के उत्पादन की तुलना में काफी कम है;

ग) रासायनिक रेशों में विभिन्न प्रकार के गुण होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं। इसके अलावा, रासायनिक फाइबर के उपयोग से वस्त्रों की सीमा का विस्तार करना संभव हो जाता है। कोई कम महत्वपूर्ण तथ्य यह नहीं है कि प्राकृतिक फाइबर के गुणों को केवल बहुत ही संकीर्ण सीमाओं के भीतर बदला जा सकता है, जबकि रासायनिक फाइबर के गुणों को कताई या बाद के प्रसंस्करण की स्थितियों को बदलकर, बहुत विस्तृत श्रृंखला में उद्देश्यपूर्ण रूप से बदला जा सकता है।

रासायनिक फाइबर के अनुप्रयोग

उद्देश्य के आधार पर, रासायनिक फाइबर मोनोफिलामेंट्स, मल्टीफिलामेंट्स, स्टेपल फाइबर और टो के रूप में उत्पादित होते हैं।

मोनोफिलामेंट्स बड़ी लंबाई के एकल धागे होते हैं, जो अनुदैर्ध्य दिशा में विभाजित नहीं होते हैं और वस्त्र और तकनीकी उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। मोनोफिलामेंट का उपयोग अक्सर मछली पकड़ने की रेखा के रूप में किया जाता है, साथ ही मछली पकड़ने के जाल और आटे की छलनी के निर्माण के लिए भी किया जाता है। कभी-कभी विभिन्न माप उपकरणों में मोनोफिलामेंट्स का भी उपयोग किया जाता है।

जटिल धागे - दो या दो से अधिक तंतुओं से मिलकर बनता है, जो घुमा, ग्लूइंग से जुड़ा होता है, और उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण के लिए उपयुक्त होता है। जटिल यार्न, बदले में, दो समूहों में विभाजित हैं: कपड़ा और तकनीकी। टेक्सटाइल यार्न में मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण के लिए बने पतले यार्न शामिल हैं। औद्योगिक यार्न में तकनीकी और कॉर्ड उत्पादों (ऑटो और एयरक्राफ्ट टायर, कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव बेल्ट) के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च रैखिक घनत्व वाले यार्न शामिल हैं।

हाल ही में, उच्च ब्रेकिंग ताकत वाले जटिल यार्न और लोडिंग (उच्च मापांक) के तहत न्यूनतम विरूपण के साथ प्लास्टिक को मजबूत करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है, और विशेष गुणों वाले उच्च शक्ति वाले यार्न - सड़क की सतहों के निर्माण के लिए।

स्टेपल फाइबर, जिसमें विभिन्न कट लंबाई के फिलामेंट्स होते हैं, हाल ही में केवल कपास, ऊन और लिनन कताई मशीनों पर यार्न के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता था। आजकल, एक गोल क्रॉस-सेक्शन वाले फाइबर का व्यापक रूप से दीवार और फर्श के कालीनों और इंटरफ्लोर फर्श की ऊपरी परत के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। सिंथेटिक कागज बनाने के लिए 2 - 3 मिमी लंबे (फाइब्रिड) रेशों का उपयोग किया जाता है।

कपड़ा मशीनों पर धागा बनाने के लिए बड़ी संख्या में लंबे समय तक मुड़े हुए फिलामेंट्स वाली एक रस्सी का उपयोग किया जाता है।

एक निश्चित वर्गीकरण (बाहरी वस्त्र, होजरी, आदि) के उत्पादों के लिए, बनावट वाले धागों का उत्पादन किया जाता है, जो अतिरिक्त प्रसंस्करण द्वारा, बढ़े हुए थोक, समेटना या एक्स्टेंसिबिलिटी दिए जाते हैं।

वर्तमान में उत्पादित सभी मानव निर्मित रेशों को उत्पादन मात्रा के संदर्भ में दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है - उच्च-टन भार और निम्न-टन भार। बड़े टन भार वाले फाइबर और धागे उपभोक्ता वस्तुओं और तकनीकी उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अभिप्रेत हैं। प्रारंभिक पॉलिमर (GC, LC, PA, PET, PAN, PO) की एक छोटी संख्या के आधार पर इस तरह के फाइबर बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं।

कम टन भार वाले फाइबर, या, जैसा कि उन्हें विशेष प्रयोजन फाइबर भी कहा जाता है, उनके विशिष्ट गुणों के कारण कम मात्रा में उत्पादित होते हैं। उनका उपयोग प्रौद्योगिकी, चिकित्सा और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की कई शाखाओं में किया जाता है। इनमें गर्मी और गर्मी प्रतिरोधी, जीवाणुनाशक, आग प्रतिरोधी, रसायन विज्ञान और अन्य फाइबर शामिल हैं। प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक की प्रकृति के आधार पर, रासायनिक फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक में विभाजित होते हैं।

प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक की प्रकृति के आधार पर, रासायनिक फाइबर कृत्रिम और सिंथेटिक में विभाजित होते हैं।

रासायनिक फाइबर का वर्गीकरण

कृत्रिम फाइबर प्राकृतिक पॉलिमर के आधार पर निर्मित होते हैं और हाइड्रेटेड सेल्युलोज, एसीटेट और प्रोटीन में विभाजित होते हैं। विस्कोस या कॉपर-अमोनिया विधि द्वारा प्राप्त सबसे बड़े-टन भार हाइड्रेटेड सेल्युलोज फाइबर हैं।

एसीटेट फाइबर सेल्यूलोज एसीटेट एस्टर (एसीटेट) के आधार पर एसीटेट समूहों (बीएसी और टीएसी फाइबर) की विभिन्न सामग्री के साथ प्राप्त किए जाते हैं।

पौधों और जानवरों की उत्पत्ति के प्रोटीन पर आधारित रेशों का उत्पादन उनकी निम्न गुणवत्ता और खाद्य कच्चे माल के उत्पादन के लिए उपयोग के कारण बहुत सीमित मात्रा में होता है।

सिंथेटिक फाइबर उद्योग में सरल पदार्थों (कैप्रोलैक्टम, एक्रिलोनिट्राइल, प्रोपलीन, आदि) से संश्लेषित पॉलिमर से निर्मित होते हैं। प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक के मैक्रोमोलेक्यूल्स की रासायनिक संरचना के आधार पर, उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जाता है: कार्बो-चेन और हेटेरो-चेन।

कार्बोचैन फाइबर में एक बहुलक के आधार पर प्राप्त फाइबर शामिल होते हैं, जिनमें से मुख्य मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला केवल एक दूसरे से जुड़े कार्बन परमाणुओं से बनी होती है। फाइबर के इस समूह का सबसे बड़ा अनुप्रयोग पॉलीएक्रिलोनिट्राइल और पॉलीओलेफ़िन फाइबर द्वारा प्राप्त किया जाता है। कुछ हद तक, लेकिन फिर भी अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में, पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीविनाइल अल्कोहल के आधार पर फाइबर का उत्पादन किया जाता है। फ्लोरिनेटेड फाइबर सीमित मात्रा में उत्पादित होते हैं।

हेटेरोचैन फाइबर में पॉलिमर से प्राप्त फाइबर शामिल होते हैं, जिनमें से मुख्य मैक्रोमोलेक्यूलर चेन, कार्बन नाइट्रोजन के अलावा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या अन्य तत्वों के परमाणु होते हैं। इस समूह के फाइबर - पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट और पॉलियामाइड - सभी रासायनिक फाइबर का सबसे बड़ा टन भार है। पॉलीयुरेथेन फाइबर अपेक्षाकृत कम मात्रा में उत्पादित होते हैं।

विशेष रूप से नोट तकनीकी उद्देश्यों के लिए उच्च शक्ति वाले उच्च-मापांक फाइबर का समूह है - धातु नाइट्राइड या कार्बाइड से प्राप्त ग्रेफाइटाइज्ड या कार्बोनेटेड पॉलिमर, कांच, धातु या फाइबर से प्राप्त कार्बन फाइबर। इन तंतुओं का मुख्य रूप से प्रबलित प्लास्टिक और अन्य संरचनात्मक सामग्री के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक फाइबर की गुणवत्ता का प्रबंधन

रासायनिक फाइबर में अक्सर उच्च तोड़ने की ताकत होती है [1200 एमएन / एम 2 (120 किग्रा / एमएम2) तक], जिसका अर्थ है बढ़ाव को तोड़ना, अच्छा आयामी स्थिरता, क्रीज प्रतिरोध, बार-बार और वैकल्पिक भार के लिए उच्च प्रतिरोध, प्रकाश, नमी, मोल्ड, बैक्टीरिया का प्रतिरोध , कीमो और गर्मी प्रतिरोध। रासायनिक फाइबर के भौतिक-यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक गुणों को बनाने, खींचने, परिष्करण और गर्मी उपचार की प्रक्रियाओं के साथ-साथ फीडस्टॉक (बहुलक) और फाइबर दोनों को संशोधित करके बदला जा सकता है। यह एक प्रारंभिक फाइबर बनाने वाले बहुलक से भी विभिन्न प्रकार के वस्त्र और अन्य गुणों के साथ रासायनिक फाइबर बनाना संभव बनाता है। मानव निर्मित रेशों का उपयोग प्राकृतिक रेशों के साथ मिश्रित वस्त्रों के नए वर्गीकरण के लिए किया जा सकता है, जिससे बाद वाले की गुणवत्ता और उपस्थिति में काफी सुधार होता है।

रासायनिक फाइबर प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया

रासायनिक फाइबर के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में, एक नियम के रूप में, तीन चरण शामिल हैं। एकमात्र अपवाद पॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट और कुछ अन्य फाइबर का उत्पादन है, जहां तकनीकी प्रक्रिया फाइबर बनाने वाले बहुलक के संश्लेषण से शुरू होती है।

प्रक्रिया का पहला चरण डोप या मेल्ट प्राप्त करना है। इस स्तर पर, मूल बहुलक को विघटन या पिघलने से चिपचिपा अवस्था में लाया जाता है। कुछ मामलों में (पीवीए फाइबर प्राप्त करना), बहुलक का एक चिपचिपा-प्रवाह राज्य में संक्रमण भी प्लास्टिककरण के परिणामस्वरूप होता है। परिणामस्वरूप कताई समाधान या पिघला हुआ मिश्रित और शुद्ध होता है (निस्पंदन, डी-वातन)। इस स्तर पर, रेशों को कुछ गुण प्रदान करने के लिए, विभिन्न योजक (हीट स्टेबलाइजर्स, डाई, मैटिंग एजेंट, आदि) को कभी-कभी कताई समाधान में पेश किया जाता है या पिघलाया जाता है।

दूसरा चरण - फाइबर कताई - इस तथ्य में शामिल है कि परिणामस्वरूप और उचित रूप से तैयार कताई समाधान या पिघल पतली धाराओं के रूप में स्पिनरनेट के छिद्रों के माध्यम से धकेल दिया जाता है, जिससे पिघलने के ठोस होने पर अंतहीन फिलामेंट्स बनते हैं या बहुलक होता है सॉल्वेंट वाष्पीकरण या एक्शन कौयगुलांट्स के परिणामस्वरूप समाधान से ठंडा किया जाता है।

डाई में छिद्रों की संख्या (एक से 100,000 तक) के आधार पर, मोनोफिलामेंट्स, घरेलू या तकनीकी उद्देश्यों के लिए जटिल धागे, या फिलामेंट्स (बंडल) का एक बंडल बनता है, जिसे बाद में छोटी लंबाई (फाइबर) में काट दिया जाता है या संसाधित किया जाता है। काटा हुआ

कभी-कभी स्पिनरनेट से तंतु कन्वेयर में प्रवेश करते हैं और एक रेशेदार परत (वैडिंग) के रूप में छोड़े जाते हैं।

रासायनिक फाइबर के उत्पादन में तंतुओं का निर्माण सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि एक समाधान से बहुलक के पिघलने या वर्षा की प्रक्रिया में, एक निश्चित आकार और पूर्णता की डिग्री के तत्वों के साथ फाइबर की एक सुपरमॉलेक्यूलर संरचना ( फैब्रिल्स, गोलाकार, क्रिस्टलीय) और उनके अभिविन्यास के विभिन्न डिग्री के साथ बनते हैं।

जब रेशों को डोप से काता जाता है, तो झरझरा रेशे काते जाते हैं। केशिकाओं और छिद्रों का आकार और स्थान समाधान से बहुलक जमाव की स्थितियों पर निर्भर करता है और फाइबर (रंगाई, जल अवशोषण) के सोखने के गुणों को दृढ़ता से प्रभावित करता है।

कताई की प्रक्रिया में, फाइबर भौतिक और यांत्रिक मापदंडों (ब्रेकिंग लोड, ब्रेकिंग बढ़ाव, आदि) का एक निश्चित सेट प्राप्त करते हैं, जो फाइबर कताई के लिए शर्तों को बदलकर काफी विस्तृत श्रृंखला के भीतर भिन्न हो सकते हैं।

तंतुओं को मुक्त अवस्था में (बिना तनाव के) कताई करके, आप पानी में या गर्म होने पर थोड़ा संकोचन के साथ नरम और लचीले रेशे प्राप्त कर सकते हैं। ऐसे फाइबर और उनसे बने धागे लोडिंग के तहत दृढ़ता से लम्बे होते हैं (एक छोटा विरूपण मापांक होता है) और अनुदैर्ध्य दिशा में कम ताकत की विशेषता होती है।

जब रेशों को कताई के घोल से काता जाता है या तनाव या खींचने की स्थिति में पिघलाया जाता है, तो तंतुओं और तंतुओं के भौतिक और यांत्रिक गुणों में नाटकीय रूप से परिवर्तन होता है: शक्ति और विरूपण मापांक बढ़ जाता है, और उनका लचीलापन और कोमलता कम हो जाती है। हालांकि, पानी में सिकुड़न या ऐसे रेशों का गर्म होना बढ़ जाता है।

एक ही प्रारंभिक बहुलक से कताई की स्थिति को बदलने की व्यापक संभावनाओं के कारण, ऐसे फाइबर प्राप्त करना संभव है जो गुणों में बहुत भिन्न होते हैं, जो प्राकृतिक फाइबर पर रासायनिक फाइबर के मुख्य लाभों में से एक है।

कताई विधि परिणामी तंतुओं के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। समाधान से प्राप्त रेशों में अक्सर एक कट क्रॉस-सेक्शन होता है। पिघल से प्राप्त रेशों को मैक्रोमोलेक्यूल्स की बढ़ी हुई पैकिंग घनत्व, एक चिकनी सतह और एक गोल कट की विशेषता है। पिघल से फाइबर के उत्पादन के कई फायदे हैं, क्योंकि बड़ी मात्रा में सॉल्वैंट्स और उनके पुनर्जनन का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, यह विधि वातावरण में विलायक वाष्पों की रिहाई और अपशिष्ट जल में प्रवेश को कम करती है, जो रासायनिक फाइबर उद्योग की पर्यावरणीय समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक है।

तीसरा चरण ताजे बने फाइबर का पोस्ट-प्रोसेसिंग है, जिसमें धोना, सुखाना, साइजिंग और एंटीस्टेटिक एजेंट लगाना, फाइबर का परीक्षण करना, घुमा देना आदि शामिल हैं।

इस स्तर पर, मोल्डिंग के दौरान बनने वाली सुपरमॉलेक्यूलर संरचना को समेकित और बेहतर किया जाता है। इस प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका अतिरिक्त स्ट्रेचिंग, फिनिशिंग के बाद गर्मी उपचार और सुखाने द्वारा निभाई जाती है। ये ऑपरेशन तैयार फाइबर के भौतिक, यांत्रिक और परिचालन गुणों को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। खिंचाव और गर्मी उपचार की स्थितियों के आधार पर ताकत, विरूपण मापांक, संकोचन, कई विकृतियों के प्रतिरोध और फाइबर की अन्य विशेषताओं में काफी बदलाव होता है।

रासायनिक फाइबर प्राप्त करने के उपरोक्त चरणों के अलावा, कई मामलों में, तकनीकी प्रक्रिया को चौथे चरण - फाइबर संशोधन द्वारा पूरक किया जाता है। हौसले से बने रेशों का संशोधन भौतिक और रासायनिक विधियों द्वारा किया जा सकता है। संशोधन के परिणामस्वरूप, फाइबर की रासायनिक संरचना और संरचना को बदलना संभव है (विभिन्न रचनाओं की साइड चेन का ग्राफ्टिंग, मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच क्रॉस-लिंक बनाना), फाइबर (डाई, फॉस्फोर, ऑप्टिकल) की संरचना में विभिन्न एडिटिव्स का परिचय दें। ब्राइटनर, जीवाणुनाशक पदार्थ, आदि), तंतुओं के आकार को बदलते हैं (अनुभाग रूपरेखा, यातना, खुरदरापन, आयतन, आदि)। यह सब फाइबर के गुणों को एक विस्तृत श्रृंखला में बदलना और पूर्व निर्धारित गुणों के साथ फाइबर प्राप्त करना संभव बनाता है। इसके लिए धन्यवाद, रासायनिक फाइबर से उत्पादों की श्रेणी का काफी विस्तार करना और किसी विशेष प्रसंस्करण उद्योग के लिए आवश्यक कुछ गुणों वाले फाइबर प्राप्त करना संभव हो जाता है। संशोधन के विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हुए, जीवाणुनाशक, रसायन विज्ञान, आग प्रतिरोधी, अत्यधिक लोचदार, भारी, रूप-स्थिर और अन्य तंतुओं का अध्ययन किया गया।

विनिर्माण लचीलापन

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति का आधुनिक स्तर उत्पादन के संगठन के लचीलेपन के अनुपालन को मानता है।

उत्पादन के लचीलेपन का अर्थ है उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का विमोचन, तकनीकी प्रक्रिया का एकीकरण, समूह प्रौद्योगिकियों और उपकरणों का त्वरित पुन: समायोजन।

वर्तमान काल में रासायनिक रेशों के गुणों में सुधार करके मौजूदा प्रकारों के आधार पर उनके नामकरण के विस्तार की विशेषता है। मानव निर्मित रेशों के उपयोग ने उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि की है और कपड़े और अन्य वस्त्रों की सीमा का विस्तार किया है। बढ़े हुए रंजकता के साथ पिलिंग-प्रतिरोधी फाइबर का उत्पादन आशाजनक है; कम ज्वलनशीलता, जीवाणुनाशक फाइबर, आदि के साथ फाइबर। टायर कॉर्ड, तकनीकी कपड़े, मिश्रित सामग्री, आदि के लिए उच्च-मापांक कम-संकोचन धागे की रिहाई के कारण उत्पादों की श्रेणी में सुधार किया जा रहा है।

उत्पादों की श्रेणी के तेजी से नवीनीकरण की आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन तकनीक को भी बदलना होगा।

रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए प्रक्रियाओं का विकास आवश्यक कार्यात्मक विशेषताओं के साथ फाइबर और रेशेदार सामग्री के उत्पादन के लिए बहुत उन्नत प्रौद्योगिकियों के निर्माण की ओर जाता है। बायोमिमेटिक्स और जेनेटिक इंजीनियरिंग के सिद्धांतों के आधार पर फाइबर उत्पादन के नए तरीके विकसित किए जा रहे हैं। फाइबर बनाने वाले मोनोमर्स और पॉलिमर के उत्पादन के लिए बायोटेक्नोलॉजिकल प्रक्रियाएं पारंपरिक रासायनिक प्रौद्योगिकियों की तुलना में कम से कम ऊर्जा गहन, पर्यावरण की दृष्टि से कम खतरनाक हैं, और उच्च पैदावार के साथ निर्दिष्ट उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देती हैं।

ग्रन्थसूची

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फाइबर सबसे आश्चर्यजनक सामग्रियों में से एक है जिसे मानवता प्रकृति से एक विचार लेते हुए उपयोग करने में सक्षम है। पहले रेशे केवल प्राकृतिक सामग्रियों से प्राप्त किए गए थे: ऊन, रेशमकीट के धागे, विभिन्न पौधे।

पहली बार, कृत्रिम साधनों द्वारा फाइबर प्राप्त करने की संभावना का विचार फ्रांसीसी वैज्ञानिक रेओमुर द्वारा व्यक्त किया गया था। यह 1734 में वापस हुआ। फाइबर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए संयंत्र का शुभारंभ फ्रांस में हुआ, हालांकि, रेउमुर के डेढ़ सदी से भी अधिक समय बाद - 1890 में। रासायनिक फाइबर का उत्पादन सेलूलोज़ ईथर के समाधान के प्रसंस्करण पर आधारित था, जो उस समय भी धुआं रहित पाउडर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता था। 1890 और 1940 के बीच, मानव निर्मित रेशों के निर्माण में उनके उपयोग को निर्धारित करने के लिए विभिन्न पॉलिमर का परीक्षण किया गया। वास्तव में, मानव निर्मित फाइबर 1940 के दशक में दिखाई दिए, जब कुछ पॉलिमर और मोनोमर्स के कई सफल परीक्षण हुए। इस स्तर पर, हालांकि, रासायनिक या विस्कोस फाइबर को फाइबर का मुख्य स्रोत बनाने की योजना नहीं थी - सिंथेटिक्स को केवल प्राकृतिक फाइबर के उत्पादन को पूरक करने का अधिकार दिया गया था। बाद के दशकों में, रासायनिक उद्योग में प्रौद्योगिकियों के विकास का स्तर काफी बढ़ गया है, और आज हम प्राकृतिक रेशों पर रासायनिक फाइबर की लगभग कुल प्रधानता देखते हैं।

फाइबर प्रौद्योगिकी + वीडियो

रासायनिक फाइबर के उत्पादन के पहले चरण में, कताई द्रव्यमान तैयार करना आवश्यक है, जो प्रारंभिक बहुलक के भौतिक-रासायनिक गुणों के आधार पर, इसे एक उपयुक्त विलायक में भंग करके या पिघला हुआ राज्य में परिवर्तित करके प्राप्त किया जाता है। परिणामस्वरूप चिपचिपा मोल्डिंग समाधान बार-बार निस्पंदन द्वारा अच्छी तरह से साफ किया जाता है और ठोस और हवा के बुलबुले हटा दिए जाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो समाधान (या पिघल) को अतिरिक्त रूप से संसाधित किया जाता है - रंजक जोड़े जाते हैं, "परिपक्वता" के अधीन होते हैं और इसी तरह। यदि ऑक्सीजन एक उच्च आणविक भार पदार्थ का ऑक्सीकरण कर सकता है, तो "परिपक्वता" एक अक्रिय गैस वातावरण में की जाती है।

दूसरे चरण में, फाइबर बनता है। प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, एक विशेष खुराक उपकरण का उपयोग करके घोल या बहुलक पिघल को तथाकथित डाई में खिलाया जाना चाहिए। डाई एक सपाट तल के साथ मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री से बना एक छोटा बर्तन है, जिसमें बड़ी संख्या में छोटे छेद होते हैं, जिसका व्यास 0.04 से 1.0 मिमी तक भिन्न हो सकता है। फाइबर बनने के बाद, इसे बंडलों या बंडलों में एकत्र किया जाना चाहिए, जो बदले में कई पतले फाइबर से मिलकर बनेगा। परिणामी धागा, यदि आवश्यक हो, धोया जाता है, विशेष उपचार के अधीन होता है - तेल लगाना, विशेष तैयारी का उपयोग (कपड़ा प्रसंस्करण की सुविधा के लिए), सूख जाता है। तैयार धागा स्पूल या बोबिन पर घाव होना चाहिए। स्टेपल फाइबर के उत्पादन में, धागे को टुकड़ों (स्टेपल) में काट दिया जाता है। स्टेपल फाइबर को गांठों में एकत्र किया जाता है।

लवसन से रासायनिक धागे कैसे बनते हैं:

फाइबर उत्पादन उपकरण

फाइबर उत्पादन के लिए परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है जिसमें अक्सर बहुत पैसा खर्च होता है। वह मशीन जो फाइबर बनाती है और सूत और गांठें भी बनाती है, एक विशाल कताई मशीन की तरह दिखती है, और वास्तव में, यह है। पॉलिमर को मशीन के शुरुआती डिब्बे में रखा जाता है और आगे रेशों और धागों में अलगाव होता है।

परंपरागत रूप से, सबसे प्रतिष्ठित फाइबर मशीन निर्माता अमेरिकी और जर्मन मशीनें हैं। अन्य में, डेविस-स्टैडार्ड, पीएमआई कंपनी लिमिटेड, रीफेनहॉसर, श्विंग जीएमबीएच और अन्य ध्यान देने योग्य हैं। अलग-अलग, यह घरेलू इकाइयों का उल्लेख करने योग्य है, जो विदेशी मॉडलों से नीच नहीं हैं, और कुछ गुणवत्ता संकेतकों में वे उनसे बहुत आगे हैं: फॉर्माश-नेवा और खिमटेकस्टिलमश।

उपकरण के साथ इस तरह के उत्पादन का एक और अवलोकन:

यह ध्यान देने योग्य है कि आयातित और घरेलू दोनों तरह के ऐसे समुच्चय के मासिक रखरखाव पर काफी खर्च आएगा, क्योंकि निरंतर निरीक्षण के बिना, फाइबर उत्पादन प्रणाली गंदी होने लगेगी और स्वाभाविक रूप से विफल हो जाएगी। इस प्रकार, उपरोक्त सभी को सारांशित करते हुए, यह कहने योग्य है कि इसकी व्यापकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बावजूद, रासायनिक फाइबर का उत्पादन कपड़ा उद्योग में सबसे अधिक श्रम-गहन प्रक्रियाओं में से एक है।