घर बारहमासी फूल अंग्रेजी में अधीनस्थ परिणाम। अंग्रेजी में कारण खंड। इतना और इतना के बीच का अंतर

बारहमासी फूल

अंग्रेजी में अधीनस्थ परिणाम। अंग्रेजी में कारण खंड। इतना और इतना के बीच का अंतर

पाइपलाइन भागों को पाइपलाइन फिटिंग से जोड़ते समय, माध्यम के रिसाव से बचने के लिए इन कनेक्शनों की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।

आक्रामक और विस्फोटक मीडिया के साथ-साथ दबाव में और उच्च तापमान वाले लोगों को परिवहन करते समय रिसाव विशेष रूप से खतरनाक होता है।

मुख्य प्रकार के वियोज्य पाइपलाइन कनेक्शन निकला हुआ किनारा कनेक्शन हैं, और इसका अभिन्न तत्व एक गैसकेट है।

गैसकेट सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

ü लोच, दबाव बनाते समय निकला हुआ किनारा सतह की सबसे छोटी अनियमितताओं को भरने के लिए, कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करना;

ü ताकत, पर्यावरण के दबाव की ताकत का सामना करने के लिए;

ü आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध।

पाइपलाइन फिटिंग के उद्देश्य और संचालन की स्थिति के आधार पर, कार्डबोर्ड, पैरोनाइट, शीट एस्बेस्टस, रबर, फ्लोरोप्लास्टिक, पॉलीइथाइलीन, एल्युमिनियम, लेड, कॉपर, सॉफ्ट एनील्ड स्टील का उपयोग गास्केट के रूप में किया जाता है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन सील करने के लिए गैसकेट सामग्री की पसंद संदेश माध्यम और उसके ऑपरेटिंग मापदंडों पर निर्भर करती है।

माध्यम के मापदंडों और सीलिंग सतहों के प्रकार के आधार पर कुछ गैसकेट सामग्री तालिका 9 में प्रस्तुत की गई है।

तालिका 9 - माध्यम के मापदंडों और सीलिंग सतहों के प्रकार के आधार पर गास्केट की सामग्री

तालिका 9 . की निरंतरता

गैसकेट सामग्री	कार्यस्थान	सीमित तापमान, 0	कार्य दबाव सीमा, एमपीए
सौम्य सतह	फलाव-अवसाद	कांटा-नाली
3. तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी पैरोनाइट (पीएमबी) 4. तकनीकी रबड़, एसिड-क्षार प्रतिरोधी (केएसएचएच) 5. तकनीकी रबड़, तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी (एमबी) 6. तकनीकी रबड़, गर्मी प्रतिरोधी (टी ) 7. एस्बेस्टस कार्डबोर्ड 8. फ्लोरोप्लास्टिक 4 9. एनील्ड एल्युमिनियम (एएमटी) 10. शीट कॉपर (एम 2) 11. लेड ग्रेड सी 2 12. नालीदार एस्बो-एल्यूमीनियम 13. स्टील 12X18H10T (फिलर - एस्बेस्टस) से बना सर्पिल	हल्के तेल उत्पाद भारी तेल उत्पाद ऑक्सीजन, गैसीय नाइट्रोजन ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन कोक ओवन गैस पानी, हवा, तटस्थ समाधान, तटस्थ गैस और वाष्प, सल्फ्यूरिक एसिड (65% तक), हाइड्रोक्लोरिक एसिड (30% तक) भारी तेल उत्पाद, मिट्टी का तेल, तेल, ब्यूटाइल अल्कोहल जल वाष्प, शुष्क तटस्थ और अक्रिय गैसें तरल और गैसीय हाइड्रोकार्बन, ईंधन तेल, तेल, रेजिन एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और कार्बनिक तरल पदार्थ तरल और गैसीय हाइड्रोकार्बन, ईंधन तेल, तेल, रेजिन सुपरहीटेड पानी, भाप, तरल और गैसीय तेल उत्पाद सल्फ्यूरिक समाधान और एसिटिक एसिड (60% तक), तरलीकृत क्लोरीन भारी और हल्के तेल उत्पाद, हाइड्रोकार्बन गैसें, ग्रिप गैसें, कार्बन डाइऑक्साइड जल वाष्प, शुष्क गैसें, तेल उत्पाद	- 182 माइनस 30 से 50 माइनस 30 से 50 माइनस 196 से 250 माइनस 196 से 250 माइनस 70 से 250 तक	2,5 2,0 2,5 0,25 2,5 1,0 1,0 1,0 0,15 – 1,6 2,5 0,6 2,5 2,5	– – 5,0 – 6,4 – – – – – 4,0 10,0 – 6,4 10,0	निर्वात - 5.0 - - - - - - - 2.5 निर्वात निर्वात - - -

तालिका 9 . की निरंतरता

पाइपलाइन फिटिंग और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों की ग्रंथियों को सील करने के लिए, पैकिंग का उपयोग डोरियों के रूप में किया जाता है, एस्बेस्टस या भांग के धागों से बुना जाता है, विभिन्न यौगिकों के साथ लगाया जाता है जो उन्हें आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंग के लिए सामग्री का चयन कार्य परिस्थितियों के आधार पर किया जाता है। फैटी एस्बेस्टस पैकिंग का उपयोग 200 0 से अधिक नहीं के तापमान पर किया जा सकता है, क्योंकि उच्च तापमान पर वसायुक्त पदार्थ बाहर निकल जाते हैं और पैकिंग घनत्व कम हो जाता है।

200 0 C से ऊपर के तापमान पर, एस्बेस्टस प्रिंटेड पैकिंग या विशेष एस्बेस्टस-मेटल पैकिंग का उपयोग परिवहन मीडिया के प्रभाव में विनाश के लिए प्रतिरोधी एक विशेष संरचना के साथ किया जाता है और उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है।

फ्लोरोप्लास्टिक स्टफिंग का उपयोग रिंग या कॉर्ड के रूप में किया जाता है, जो 250 0 C तक के तापमान पर अम्लीय और क्षारीय मीडिया को उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंग स्टफिंग बॉक्स की चौड़ाई के बराबर चौड़ाई के साथ एक लट में चौकोर कॉर्ड से बना होना चाहिए। इस तरह के एक कॉर्ड से, 45 0 के कोण पर बेवल वाले सिरों के साथ अलग-अलग छल्ले काटे जाते हैं। रिंग्स को स्टफिंग बॉक्स में कट लाइनों के साथ कंपित तरीके से रखा जाना चाहिए, प्रत्येक रिंग को अलग से सील किया जाना चाहिए। संयोजन करते समय, पैकिंग अनुयायी को कम से कम 5 मिमी, लेकिन इसकी ऊंचाई के 1/7 से अधिक नहीं, कक्ष में प्रवेश करना चाहिए।

पैकिंग फॉलोअर के गलत संरेखण के बिना तेल सील को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।

आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न

1. पाइपलाइन फिटिंग को वर्गीकृत करने के लिए मुख्य मानदंड क्या हैं?

2. नाममात्र व्यास क्या है? सशर्त दबाव क्या है?

3. गेट वाल्व क्या है? वहां कौन से वाल्व हैं, वे कहां और कैसे स्थापित किए जाते हैं?

4. अन्य प्रकार की पाइपलाइन फिटिंग की तुलना में गेट वाल्व के मुख्य लाभ और नुकसान की सूची बनाएं।

5. वाल्व क्या है? इसके मुख्य तत्व क्या हैं?

6. अन्य प्रकार की पाइपलाइन फिटिंग की तुलना में वाल्व के मुख्य फायदे और नुकसान की सूची बनाएं।

7. वाल्व सीलिंग सतहें किस प्रकार की होती हैं?

8. क्रेन क्या है? आप किस प्रकार के क्रेनों को जानते हैं?

9. अन्य प्रकार के पाइपलाइन वाल्वों की तुलना में वाल्वों के मुख्य फायदे और नुकसान की सूची बनाएं।

11. सुरक्षा और सुरक्षात्मक पाइपलाइन फिटिंग से क्या संबंधित है?

12. पाइप फिटिंग को कैसे चिह्नित किया जाता है?

13. निम्नलिखित प्रकार की पाइपलाइन फिटिंग के अंकन को समझें: 15केपी3पी; 11ch3bq; 30s64br.

14. पाइपलाइन फिटिंग के सामान्य संचालन में व्यवधान के क्या कारण हैं?

15. पाइपलाइन फिटिंग का ऑडिट क्या है, यह क्या है?

16. पाइपलाइन फिटिंग (वाल्व, गेट वाल्व, क्रेन) की मरम्मत कैसे की जाती है? इसके लिए किन उपकरणों का उपयोग किया जाता है?

17. पाइपलाइन फिटिंग का परीक्षण कैसे किया जाता है? परीक्षण कितने प्रकार के होते हैं?

18. पाइपलाइन फिटिंग के चयन के मूल सिद्धांतों को तैयार करना।

19. गैस्केट में क्या गुण होने चाहिए?

20. कुशनिंग सामग्री और उनके आवेदन के क्षेत्रों की मुख्य सामग्रियों की सूची बनाएं।

21. फ्लोरोप्लास्टिक को कुशनिंग सामग्री के रूप में किस अधिकतम तापमान तक इस्तेमाल किया जा सकता है?

23. स्टफिंग बॉक्स में ठीक से स्टफिंग कैसे करें?

3.1 गैसकेट और सीलिंग सामग्री

गैस्केट और सीलिंग सामग्री का उपयोग निकला हुआ किनारा, सॉकेट और सैनिटरी उपकरणों के अन्य कनेक्शनों को सील करने के लिए किया जाता है।

एस्बेस्टस धागे और डोरियों का उपयोग वायु नलिकाओं में निकला हुआ किनारा जोड़ों को सील करने के लिए किया जाता है। एक एस्बेस्टस कॉर्ड का उपयोग बॉयलर सेक्शन को थ्रेडलेस निपल्स पर जोड़ने के साथ-साथ सेक्शन पसलियों के बीच के अंतराल को भरने के लिए किया जाता है। एक एंटीफ्रिक्शन यौगिक के साथ लगाए गए एस्बेस्टस कॉर्ड का उपयोग स्टफिंग बॉक्स के रूप में किया जाता है। प्राकृतिक सुखाने वाले तेल के साथ मिश्रित ग्रेफाइट के साथ संसेचित एस्बेस्टस धागे और डोरियों का उपयोग थ्रेडेड जोड़ों को 105 डिग्री सेल्सियस से अधिक के शीतलक तापमान पर सील करने के लिए किया जाता है। धागे 0.5-2.5 मिमी के व्यास के साथ और 3- की मोटाई के साथ एक कॉर्ड का उत्पादन किया जाता है। GOST 1779-72 के अनुसार 25 मिमी ...

एस्बेस्टस कार्डबोर्ड (GOST 2850-75) का उपयोग उपकरणों, उपकरणों और संचार के जोड़ों में कुशनिंग सामग्री के साथ-साथ अग्निरोधी, थर्मल इन्सुलेशन और विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है। कार्डबोर्ड 2 की मोटाई वाली चादरों के रूप में निर्मित होता है; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5, 6.8 और 100 मिमी, आयाम 900x900, 800x100, 900 x 1000, 1000 x 1000 और 980 x 740 मिमी। वायु नलिकाओं में निकला हुआ किनारा कनेक्शन सील करने के लिए 2-6 मिमी मोटे कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड की चादरें सपाट होनी चाहिए, जिसमें दरारें, डेंट, साथ ही साथ विदेशी यांत्रिक अशुद्धियां न हों।

कुशनिंग कार्डबोर्ड और इससे बने गास्केट (GOST 9347-74) ग्रेड ए और बी की मोटाई के साथ शीट और रोल में बने होते हैं: ग्रेड ए (गर्भवती) - 0.3; 0.5; 0.8; एक; 1.5 मिमी; ग्रेड बी (अनुपचारित) - 0.3; 0.5; 0.8; एक; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.25; 2.5 मिमी। कार्डबोर्ड का थोक घनत्व 0.7 - 0.75 ग्राम / सेमी 3 है।

कार्डबोर्ड की सतह बिना ताना-बाना, सिलवटों, झुर्रियों, बुलबुले, गैर-रेशेदार समावेशन और कुचले हुए धब्बों के बिना सपाट होनी चाहिए। गास्केट बनाने की प्रक्रिया में, गत्ते को अलग नहीं करना चाहिए।

कुशनिंग कार्डबोर्ड का उपयोग 100 डिग्री सेल्सियस तक के पानी के तापमान के साथ पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले गैस्केट के लिए किया जाता है। स्थापना से पहले, कार्डबोर्ड गैसकेट को पानी में सिक्त किया जाना चाहिए और प्राकृतिक सुखाने वाले तेल में उबाला जाना चाहिए।

गास्केट, वाल्व, शॉक एब्जॉर्बर सील और अन्य भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकी शीट रबर पांच प्रकारों में निर्मित होती है: एसिड-क्षार-प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, ठंढ-प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी और खाद्य ग्रेड 0.25-10 मीटर लंबा, 200-1750 मिमी चौड़ा और 0.5-60 मोटा मिमी। + 90 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ हवा में और + 140 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाले जल वाष्प वातावरण में संचालित होने पर गर्मी प्रतिरोधी तकनीकी रबर चालू रहता है। फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी तकनीकी रबर -45 तक के तापमान पर परिचालन स्थितियों के तहत कुशल रहता है। डिग्री सेल्सियस। तापमान सीमा के भीतर ऑपरेशन के दौरान सभी प्रकार के तकनीकी रबड़ गर्मी प्रतिरोधी रहता है - 30 o C से + 50 o C तक।

3-4 मिमी की मोटाई के साथ शीट तकनीकी रबर का उपयोग ठंडे पानी के परिवहन पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा जोड़ों के लिए सीलिंग गास्केट के रूप में किया जाता है। 100 o C तक के तापमान के साथ गर्म पानी का परिवहन करते समय फैब्रिक लाइनिंग वाले रबर का भी उपयोग किया जाता है।

वेंटिलेशन सिस्टम, शीट और प्रोफाइल रबर, साथ ही लोचदार बैंड PMZH-1 और PMZH-2 के निकला हुआ किनारा कनेक्शन की मुहर के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रोफाइल रबर गैसकेट किसी भी लंबाई के टेप के रूप में निर्मित होते हैं, 19 मिमी और 27 मिमी चौड़े, 2 मिमी मोटे किनारों के साथ क्रमशः 3 मिमी और 4 मिमी तक।

हार्नेस PMZH-1 8-10 मिमी के व्यास के साथ एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ एक बहुलक लोचदार टूर्निकेट है, जिसके निर्माण के लिए पॉलीसोब्यूटिलीन, पेट्रोलियम बिटुमेन, पैराफिन, एस्बेस्टस और तटस्थ तेल का उपयोग किया जाता है।

PMZh-2 टूर्निकेट PMZh-1 टूर्निकेट की रासायनिक संरचना के समान है और इसे 20 मिमी चौड़े और 2 मिमी मोटे टेप के रूप में किनारों पर 4 मिमी तक मोटा किया जाता है।

उनकी लोच के कारण, डोरियां निकला हुआ किनारा विमान का अच्छी तरह से पालन करती हैं। बंडलों को ले जाया जाता है और स्पूल पर घाव जमा किया जाता है और टैल्कम पाउडर के साथ छिड़का जाता है। रील का कुल वजन 20 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए।

Paronite (GOST 481-71) एस्बेस्टस, रबर और फिलर्स से बनी एक कुशनिंग सामग्री है। यह 0.4 की मोटाई वाली चादरों के रूप में निर्मित होता है; 0.5; 0.8; 1.5; 3; 4; 5 और 6 मिमी, आयाम 300 x 400; 400 x 500; 500 x 500; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 1500; 3000 x 1500 मिमी।

पैरोनाइट शीट में सामने की तरफ एक समान, थोड़ी चमकदार सतह होनी चाहिए; दूसरे पक्ष की सतह मैट हो सकती है।

पैरोनाइट को गर्मी उत्सर्जित करने वाले उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए। इसे सीधे धूप, तेल, गैसोलीन और इसे नष्ट करने वाले अन्य पदार्थों से बचाना चाहिए।

100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर शीतलक तापमान के साथ गर्म पानी और भाप पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए पैरोनाइट या पैरोनाइट के छल्ले का उपयोग गैस्केट के रूप में किया जाता है। उपयोग करने से पहले, एक पैरानाइट गैसकेट को गर्म पानी में सिक्त किया जाना चाहिए और प्राकृतिक सुखाने वाले तेल के साथ मिश्रित ग्रेफाइट के साथ चिकनाई करना चाहिए।

शीट फाइबर (GOST 14613-69) कई ब्रांडों में उपलब्ध है। 0.6 से 5 मिमी की मोटाई के साथ निर्मित एफपीसी ब्रांड (ऑक्सीजन प्रतिरोधी कुशनिंग) के फाइबर का उपयोग उच्च दबाव और सामान्य तापमान पर तटस्थ गैसीय मीडिया (ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड) के लिए गैसकेट के रूप में किया जाता है। उपयोग करने से पहले फाइबर को अच्छी तरह से डीफैट किया जाना चाहिए। एफटी ब्रांड (तकनीकी) के फाइबर का उपयोग गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के वाल्व और नल में सील के रूप में किया जाता है।

तकनीकी चमड़े का उपयोग गास्केट, ड्राइव बेल्ट के निर्माण के लिए किया जाता है। त्वचा के सामने की तरफ एक चमकदार सतह होती है, अंदर एक गैर-चिकनी और गैर-चमकदार सतह होती है जिसे बख्तरमा कहा जाता है।

प्राकृतिक सुखाने वाले तेल से पतला लाल सीसा या सफेदी के साथ संसेचन के रूप में कटे हुए सन (GOST 10330-76) का उपयोग थ्रेडेड पाइप जोड़ों में सीलेंट के रूप में किया जाता है, जिसके माध्यम से पानी को 105 o C तक के तापमान के साथ ले जाया जाता है। .

FUM - 10-25 मिमी चौड़े और 0.08-0.12 मिमी मोटे और एक कॉर्ड के रूप में निर्मित फ्लोरोप्लास्टिक सीलिंग सामग्री। टेप का उपयोग पाइपलाइनों डीएन £ 65 मिमी के थ्रेडेड जोड़ों को सील करने के लिए किया जाता है, कॉर्ड का उपयोग लॉकनट्स को सील करने के लिए किया जाता है, और वाल्व और वाल्व प्रकारों में पैकिंग बॉक्स पैकिंग के रूप में भी किया जाता है। वे सफेद या किसी अन्य हल्के रंग के होने चाहिए। छोटे धब्बे और अलग समावेशन की अनुमति है। टेप और कॉर्ड की सतह समान होनी चाहिए, बिना आंसू या उभार के।

FUM फ्लोरोप्लास्टिक - 4D (80-83%) से बना है, वैसलीन तेल (17-20%) से नरम किया गया है। फ्लोरोप्लास्ट - 4D किसी भी ज्ञात सॉल्वैंट्स में नहीं घुलता है, यह सभी क्षार और अन्य आक्रामक मीडिया के लिए प्रतिरोधी है। FUM सील पानी प्रतिरोधी है और - 60 o C से + 200 o C तक के तापमान का सामना कर सकती है।

टेप और कॉर्ड को 300-600 ग्राम वजन के कॉइल में आपूर्ति की जाती है, पॉलीथीन बैग, फिल्मों या इंप्रेग्नेटेड रैपिंग पेपर में पैक किया जाता है।

प्राकृतिक अलसी और गांजा वार्निश (GOST 7931-76) का उपयोग लाल सीसा पोटीन तैयार करने, प्राइमर और मोटे-कसे हुए पेंट को पतला करने के साथ-साथ कार्डबोर्ड गास्केट को लगाने के लिए किया जाता है।

सुखाने वाले तेल की चिपचिपाहट (20 डिग्री सेल्सियस पर) VZ-4 विस्कोमीटर के अनुसार 26 -320 की सीमा में होनी चाहिए। 24 घंटे के लिए जमने के बाद, सुखाने वाले तेल में पूरी पारदर्शिता होनी चाहिए, और कीचड़ मात्रा के हिसाब से 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। 18-22 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर एक प्लेट में ब्रश के साथ लगाए गए सुखाने वाले तेल की एक पतली परत के पूर्ण सुखाने का समय और 60-70% की सापेक्ष आर्द्रता 24 घंटे से अधिक नहीं है।

सीसा सफेद मोटा कसा हुआ (GOST 12287-77) एक पेस्ट है जिसमें सीसा सफेद, भारी स्पर और सुखाने वाला तेल या कच्चा अलसी या सूरजमुखी तेल का मिश्रण होता है, और तीन ग्रेड में उत्पादित किया जाता है: MA-011, MA-011 - N - 1 और एमए - 011 - एन - 2. प्राकृतिक सुखाने वाले तेल से पतला लेड व्हाइटवॉश, 105 डिग्री सेल्सियस तक के शीतलक तापमान और गर्म पानी के साथ हीटिंग पाइपलाइनों के थ्रेडेड जोड़ों में सीलेंट के रूप में उपयोग किए जाने वाले फ्लैक्स स्ट्रैंड को लगाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आपूर्ति पाइपलाइन।

सघन रूप से कसा हुआ जस्ता सफेद (GOST 482-77) सूखे जस्ता सफेद का एक पेस्ट है, जिसे प्राकृतिक अलसी के तेल या वनस्पति तेलों पर एक desiccant के साथ मैश किया जाता है, 7 ब्रांड उत्पादित होते हैं: M-00 विशेष; एम-00; एम-0; बी-2-00; बी-2-0; -4-00; बी-4-0।

यह सफेद रंग विभिन्न सतहों को रंगने के लिए अभिप्रेत है और इसका उपयोग प्राकृतिक या अर्ध-प्राकृतिक सुखाने वाले तेल के साथ पेंट की स्थिरता के लिए कमजोर पड़ने के बाद किया जाता है।

जस्ता सफेद, प्राकृतिक अलसी के तेल से पतला, ठंडे पानी की पाइपलाइनों के थ्रेडेड जोड़ों में सीलेंट के रूप में उपयोग किए जाने वाले सन स्ट्रैंड को लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

लाल सीसा (GOST 19151-73) चमकीले लाल-नारंगी रंग का एक भारी पाउडर है, जो पाँच ग्रेडों में निर्मित होता है: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5। लाल सीसा, प्राकृतिक सुखाने वाले तेल (लाल सीसा के 2 बड़े हिस्से और सुखाने वाले तेल का 1 द्रव्यमान हिस्सा) से पतला, 105 डिग्री सेल्सियस तक के शीतलक तापमान के साथ हीटिंग पाइपलाइनों के थ्रेडेड जोड़ों में सीलेंट के रूप में उपयोग किए जाने वाले फ्लैक्स स्ट्रैंड को लगाने का काम करता है। , गर्म पानी की आपूर्ति और गैस आपूर्ति पाइपलाइन।

3.2. स्टफिंग सामग्री

स्टफिंग बॉक्स (GOST 5152-77), जिसे पानी, भाप, गैसों, दहनशील और संक्षारक मीडिया के दबाव और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, का उपयोग वाल्व और विभिन्न डिज़ाइनों के अलग-अलग नोड्स के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

काम करने की स्थिति के आधार पर, 3 प्रकार की पैकिंग का उपयोग किया जाता है: ब्रेडेड, रोल्ड और रिंग।

ब्रेडेड पैकिंग कपास, भांग, जूट, लिनन, विभिन्न बुनाई के एस्बेस्टस डोरियों से बने होते हैं - एक कोर के साथ, प्रबलित या अप्रतिबंधित, सूखा या एंटीफ्रिक्शन और अन्य यौगिकों (टैल्क, ग्रेफाइट, रबर, फ्लोरोप्लास्टिक) के साथ संसेचन। वे 100 डिग्री सेल्सियस - 400 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम तापमान, 4.5-20 एमपीए के दबाव और निम्नलिखित मीडिया में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं: वायु, औद्योगिक और पेयजल, नमक समाधान, जल वाष्प, निष्क्रिय वाष्प और गैस।

लुढ़का हुआ पैकिंग कपास, रबरयुक्त, एस्बेस्टस कपड़े की डोरियों को रोल करके बनाया जाता है। वे 100 डिग्री सेल्सियस - 400 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम तापमान, 10-20 एमपीए के दबाव और औद्योगिक पानी और सुपरहिटेड और संतृप्त भाप के लिए उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

रिंग पैकिंग सॉलिड-रोल्ड या स्प्लिट मल्टी-लेयर शेप के रिंग होते हैं जो रबराइज्ड एस्बेस्टस फैब्रिक से बने होते हैं, वल्केनाइज्ड और ग्रेफाइटाइज्ड होते हैं। वे 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान, 20 एमपीए के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और हवा, औद्योगिक पानी और भाप के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ग्रेफाइट (GOST 4596-75) स्टील-ग्रे रंग का एक क्रिस्टलीय पदार्थ है, जो स्पर्श करने के लिए नरम और चिकना होता है, जो टोकन पाउडर के रूप में और फ्लेक्स के रूप में निर्मित होता है। फ्लेक्ड ग्रेफाइट का उपयोग स्टफिंग बॉक्स पैकिंग और पैरोनाइट गास्केट को लगाने के लिए किया जाता है। प्राकृतिक सुखाने वाले तेल के साथ मिश्रित ग्रेफाइट को ग्रेफाइट पेस्ट कहा जाता है। सेक्शनल कास्ट आयरन बॉयलर्स को असेंबल करते समय इस पेस्ट का उपयोग निपल्स और निप्पल निपल्स को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है।

3.3. स्नेहक, सुखाने वाले तेल और पेंट

स्नेहक का उपयोग सामान्य संचालन सुनिश्चित करने, घर्षण को कम करने और सैनिटरी उपकरण, उपकरणों और फिटिंग के चलने और घूमने वाले हिस्सों को पहनने से रोकने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से स्व-चिकनाई वाले, साथ ही जंग से धातु की सतहों की अस्थायी सुरक्षा के लिए।

स्नेहक को चिकनाई वाले तेल (तरल पदार्थ) और ग्रीस में वर्गीकृत किया जाता है।

स्नेहक और स्नेहक तेल सार्वभौमिक और विशेष उद्देश्यों के लिए उत्पादित किए जाते हैं, जबकि उनके उपयोग के क्षेत्र और शर्तों को प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

GOST 20799-75 के अनुसार औद्योगिक तेल (धुरी) ग्रेड 12 और 20 का उपयोग तंत्र के रगड़ भागों को लुब्रिकेट करने और तेल फिल्टर की फ़िल्टरिंग सतहों को गीला करने के लिए किया जाता है। GOST 1861-73 के अनुसार कंप्रेसर ऑयल ग्रेड 12 (M) का उपयोग कम्प्रेसर और ब्लोअर के कुछ हिस्सों को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है। वेंटिलेशन सिस्टम के फिल्टर में धूल को अवशोषित करने के लिए विस्किन और इत्र के तेल का उपयोग किया जाता है।

ग्रीस (ग्रीस) एक गाढ़ा मलहम है और इसका उपयोग इकाइयों और भागों को लुब्रिकेट करने के लिए तरल स्नेहक की आपूर्ति में असंभव या कठिनाई के मामले में किया जाता है। इन स्नेहक को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: सिंथेटिक (कृत्रिम वसा से), वसायुक्त (प्राकृतिक वनस्पति और पशु वसा से), इमल्शन (रोसिन के साथ मिश्रित तेलों से)। ठोस तेलों का उपयोग बॉल और रोलर बेयरिंग के स्नेहन के लिए, जंग से सुरक्षा के लिए और मशीनीकृत धातु की सतहों के संरक्षण के लिए किया जाता है। GOST 1033-73 के अनुसार फैटी ग्रीस, ग्रेड यूएस का उपयोग प्रशंसकों और अन्य तंत्रों को 60 o C से अधिक के तापमान पर लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है। GOST 5656-60 के अनुसार ग्रेफाइट ग्रीस BVN-1 का उपयोग संभोग को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है। स्टील पाइप की सतहें जो ऑपरेशन के दौरान तापमान में परिवर्तन से गुजरती हैं। तकनीकी पेट्रोलियम जेली और K-17 संरक्षण स्नेहक का उपयोग सैनिटरी उपकरणों की धातु की सतहों के संरक्षण और संक्षारण संरक्षण के लिए किया जाता है।

पेंट और वार्निश का उद्देश्य उत्पादों को जंग से बचाना और उन्हें एक सजावटी रूप देना है।

पेंट और वार्निश पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई जाती हैं: चित्रित उत्पाद की सतह का दृढ़ता से पालन करने की क्षमता, आवश्यक यांत्रिक शक्ति, कठोरता और लोच की उपस्थिति, पानी के प्रतिरोध, तेल उत्पादों, धूप, कम पर उनके गुणों की अवधारण और उच्च तापमान, पानी प्रतिरोध, जल्दी से सूखने और आवश्यक रंग प्रदान करने की क्षमता।

उद्देश्य के आधार पर, पेंट और वार्निश को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: प्राइमर को चित्रित सतह और पेंट और वार्निश कोटिंग के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; चित्रित सतह को समतल करने के लिए डिज़ाइन की गई पोटीन; कोटिंग की बाहरी परत बनाने के लिए पेंट (वार्निश, एनामेल्स)।

प्राइमर या तो विशेष रूप से बनाए गए फॉर्मूलेशन (पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और फिलर्स के निलंबन), या पेंट और सुखाने वाले तेल का मिश्रण होते हैं। प्राइमर को एक पतली परत में लगाया जाता है, इसलिए इसकी चिपचिपाहट (घनत्व) कोटिंग की चिपचिपाहट से काफी कम होनी चाहिए।

पुट्टी एक गाढ़ा तरल या पेस्ट होता है जो प्राइमर, सॉल्वेंट, पिगमेंट और फिलर (चाक, जिप्सम, काओलिन) का मिश्रण होता है।

पेंट्स को ऑइल पेंट्स, वार्निश और एनामेल्स में वर्गीकृत किया जाता है।

ऑइल पेंट एक पेस्ट होता है जिसमें डाई, थोड़ी मात्रा में विलायक और विशेष अशुद्धियाँ होती हैं। उपयोग करने से पहले, तेल के पेंट को अलसी के तेल या विलायक से पतला होना चाहिए। वार्निश तेल में राल का एक समाधान है या विशेष अशुद्धियों के साथ आसानी से वाष्पित होने वाला विलायक है। तामचीनी बारीक पिसी हुई डाई होती है जिसे वार्निश पर पतला किया जाता है।

ओक्सोल सुखाने वाला तेल (GOST 190-68) अलसी के तेल के संघनन द्वारा बनाए गए प्राकृतिक सुखाने वाले तेल का एक विकल्प है, इसे एक desiccant की उपस्थिति में हवा से उड़ाता है और फिर एक विलायक (सफेद आत्मा) जोड़ता है। इसका उपयोग मोटे कद्दूकस किए हुए पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है।

प्राइमर जीएस -2020 (गोस्ट 4056-63 *) सॉल्वैंट्स, ड्रायर और स्टेबलाइजर के अतिरिक्त के साथ फ़ेथलिक वार्निश में पिगमेंट (लाल लेड और जिंक ऑक्साइड) और फिलर (टैल्क) का निलंबन है। धातु की सतहों को भड़काने के लिए उपयोग किया जाता है। प्राइमर फिल्म -40 o C से + 60 o C तक तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है। 100-110 o C के तापमान पर सुखाने का समय 35 मिनट से अधिक नहीं है, 18-23 o C के तापमान पर - से अधिक नहीं 48 घंटे। इसे पेंट स्प्रेयर, ब्रश, डिपिंग के साथ लगाया जाता है। एक कार्यशील चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए, प्राइमर को विलायक, ज़ाइलीन या इनमें से किसी एक सॉल्वैंट्स के मिश्रण से सफेद आत्मा के साथ पतला किया जाता है।

रेड आयरन ड्राई (GOST 8135-74) एक प्राकृतिक खनिज वर्णक है, जिसमें मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड होता है। उद्देश्य के आधार पर, दो ग्रेड तैयार किए जाते हैं: ए - प्राइमरों, एनामेल्स और ऑइल पेंट्स के निर्माण के लिए; बी - चिपकने वाले पेंट, रंगीन एस्बोफेन और एस्बेस्टस उत्पादों के निर्माण के लिए।

मोटे-कसे हुए रंगीन तेल पेंट (GOST 8292-75) और विशेष (GOST 18596-73) सूखे रंगद्रव्य के मिश्रण से बने पेस्ट हैं और प्राकृतिक सुखाने वाले तेल या इसके विकल्प पर एक फिलर रगड़ा जाता है। उत्पादों की बाहरी सतहों को जंग से बचाने और उन्हें एक विशिष्ट रंग देने के लिए उन्हें अलसी के तेल के साथ काम करने वाली चिपचिपाहट में पतला करने के बाद उपयोग किया जाता है। ये कोटिंग्स मौसम प्रतिरोधी हैं। स्प्रे, ब्रश, डिपिंग, ब्लास्टिंग या इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग द्वारा लागू करें। बाद के मामले में, पेंट में सफेद स्पिरिट या तारपीन मिलाया जाता है। 18-22 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पेंट को 24 घंटे के भीतर, 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर - 2 घंटे के भीतर सुखाया जाता है।

वार्निश BT-577 और पेंट BT-177 GOST 5631-70 * के अनुसार निर्मित होते हैं। वार्निश बीटी -577, जो कार्बनिक वाष्पशील सॉल्वैंट्स में काले रेजिन और वनस्पति तेलों का एक समाधान है, का उपयोग धातु की सतहों को कवर करने के साथ-साथ बीटी -177 पेंट के निर्माण में भी किया जाता है। उत्तरार्द्ध BT-577 वार्निश में एल्यूमीनियम पाउडर का निलंबन है।

इसे सतह पर लगाने से ठीक पहले BT-577 वार्निश में 15-20% एल्युमिनियम पाउडर डालकर तैयार किया जाता है। पेंट धातु की सतहों के एंटीकोर्सिव और सजावटी कोटिंग के लिए अभिप्रेत है, जिस पर इसे पेंट स्प्रेयर के साथ लगाया जाता है। 18-23 डिग्री सेल्सियस वार्निश बीटी -577 के तापमान पर व्यावहारिक सुखाने का समय 24 घंटे है, पेंट बीटी -177 - 16 घंटे, और क्रमशः 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, 20 और 30 मिनट से अधिक नहीं . लाख कोटिंग्स में मौसम प्रतिरोध कम होता है, हालांकि, वे 20 o C तक तापमान के लंबे समय तक संपर्क के प्रतिरोधी होते हैं। एल्यूमीनियम पाउडर की शुरूआत से कोटिंग के मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। सुरक्षात्मक गुणों में सुधार के लिए, गर्म सुखाने की सिफारिश की जाती है।

तारपीन का उपयोग सुखाने वाले तेल को पतला करने के लिए किया जाता है, और विलायक, सफेद स्पिरिट, जाइलीन का उपयोग प्राइमर और तेल पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है।

पेंट और वार्निश के साथ कोटिंग से पहले धातु को नीचा दिखाने के लिए, इसे सफेद आत्मा या ट्राइसोडियम फॉस्फेट, पानी के गिलास के साथ कास्टिक सोडा के मिश्रण से साफ करने की सिफारिश की जाती है।

आक्रामक वातावरण में काम कर रहे वेंटिलेशन सिस्टम के वायु नलिकाओं को कवर करने के लिए, एसिड वाष्प, क्षार और अन्य आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी पर्क्लोरोविनाइल एनामेल्स का उपयोग किया जाता है। वायु नलिकाओं की परिचालन स्थितियों के आधार पर तामचीनी ग्रेड का चयन किया जाता है।

3.4. ड्राइव बेल्ट

ड्राइव बेल्ट का उपयोग ड्राइव (इलेक्ट्रिक मोटर) से कार्य तंत्र (पंखे, पंप) में आंदोलन को स्थानांतरित करने और ड्राइव के संबंध में तंत्र के क्रांतियों की संख्या को बदलने के लिए किया जाता है।

जिस सामग्री से उन्हें बनाया जाता है, उसके आधार पर ड्राइव बेल्ट को कपड़ा, चमड़ा और रबर-कपड़े में विभाजित किया जाता है।

सैनिटरी प्रतिष्ठानों में, एक नियम के रूप में, रबर-कपड़े वी-बेल्ट का उपयोग किया जाता है।

ड्राइविंग वी-बेल्ट (GOST 1284-68 **) में कॉर्ड फैब्रिक या कॉर्ड, रैपिंग फैब्रिक और रबर होते हैं, जो वल्केनाइजेशन द्वारा एक साथ जुड़ते हैं। गणना की गई बेल्ट की लंबाई, तनाव के तहत मापी गई, गणना की गई बेल्ट की चौड़ाई के स्तर पर परिधि से मेल खाती है, 400-18000 मिमी है। वी-बेल्ट छल्ले के रूप में निर्मित होते हैं। क्रॉस सेक्शन में, इसमें एक ट्रेपोजॉइड का आकार होता है।

3.5. सहायक सामग्री की स्वीकृति, परिवहन और भंडारण

सहायक सामग्री की स्वीकृति प्रत्येक सामग्री के लिए प्रासंगिक मानकों में दिए गए नियमों के अनुसार की जाती है, जिसमें उनके भंडारण और परिवहन के लिए सिफारिशें भी शामिल हैं।

थ्रेडेड जोड़ों को छोटी पैकेजिंग (0.5-1 किग्रा), और विशेष धातु या लकड़ी के बक्से में एक स्ट्रैंड में सील करने के लिए सामग्री को स्टोर करने की सलाह दी जाती है। ये स्थितियां उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सुरक्षा और गुणवत्ता और कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं। सीलिंग सामग्री की पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण को सभी सामग्रियों के संदूषण और नमी की रोकथाम और कुछ सामग्रियों (सुखाने वाला तेल, मोटा-कसा हुआ भराव) की ठंड को सुनिश्चित करना चाहिए; सतह संरक्षण; सिलवटों, सिलवटों और चिपके की रोकथाम, जो ग्रेफाइट, शीट सामग्री और तैयार गैसकेट के साथ धब्बा द्वारा सुनिश्चित की जाती है; पैरोनाइट और रबर को सीधे सूर्य के प्रकाश से और ताप विकिरण से ताप विकिरण से सुरक्षा प्रदान करता है। इस मामले में, रेशेदार सामग्री की घुमा और गाँठ नहीं होनी चाहिए।

चूंकि स्नेहक, सुखाने वाले तेल और पेंट ज्वलनशील होते हैं, उन्हें आग बुझाने के साधनों से सुसज्जित अलग-अलग कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

आग रोक और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री

बॉयलर इकाइयों के क्लैडिंग (अस्तर) के लिए, लाल ईंट, विभिन्न आग रोक और गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का उपयोग किया जाता है।
लाल ईंट को काओलिन क्ले (A1203) और रेत (Si02) के मिश्रण से उच्च तापमान पर ब्लैंक फायर करके बनाया जाता है। लाल ईंट का उपयोग नींव, हॉग, अस्तर की बाहरी दीवारों, वाल्टों और अन्य तत्वों को 700 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान के संपर्क में रखने के लिए किया जाता है।
बॉयलर में चिनाई के लिए उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री में फायरक्ले ईंटें, उच्च-एल्यूमिना और क्रोमाइट रेफ्रेक्ट्रीज, आग रोक फायरक्ले कंक्रीट शामिल हैं। अपवर्तक के मुख्य नियंत्रित गुणों में शामिल हैं: अपवर्तकता, थर्मल स्थिरता, लावा प्रतिरोध, साथ ही संरचना घनत्व, गैस पारगम्यता, तापीय चालकता।
अपवर्तकता को नरम तापमान की विशेषता है जिस पर नमूना का विरूपण बिना भार के होता है, साथ ही लोड के तहत विरूपण की शुरुआत का तापमान जो 0.2 एन / मिमी 2 (2 किग्रा / सेमी 2) का एक संपीड़ित तनाव पैदा करता है।
थर्मल प्रतिरोध हीटिंग और कूलिंग में परिवर्तन से उत्पन्न होने वाले तापमान तनाव पर आग रोक की यांत्रिक शक्ति में परिवर्तन से निर्धारित होता है।
लावा प्रतिरोध एक उच्च तापमान गैस माध्यम और लावा की कार्रवाई के तहत दुर्दम्य के द्रव्यमान के नुकसान की विशेषता है।
फायरक्ले ईंटों और फायरक्ले उत्पादों को बॉयलर इकाइयों के लिए आग रोक सामग्री के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग उच्च (1400 डिग्री सेल्सियस तक) तापमान वाले क्षेत्रों में दहन कक्ष और गैस नलिकाओं के अस्तर के लिए किया जाता है।
फायरक्ले ईंट अपवर्तक मिट्टी से बनी होती है, जिसमें 50 ... 65% सिलिका (Si02), 30 ... 45% एल्यूमिना (A1203) होता है, जिसमें कुल 5% चूना (CaO), मैग्नेशिया (MgO) होता है। और टाइटेनियम डाइऑक्साइड (Tyu2)।
उच्च-एल्यूमिना अपवर्तक मिट्टी के बंधन पर उच्च-एल्यूमिना कच्चे माल से बने होते हैं; भट्ठी में फायरिंग के दौरान, सामग्री को पाप किया जाता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, A1203 की सामग्री 45 ... 75% हो सकती है। A1203 की सामग्री के अनुसार, सामग्री की अपवर्तकता 1 750 ... 2 000 ° C के भीतर भिन्न होती है। उच्च-एल्यूमिना सामग्री में उच्च तापीय स्थिरता, लावा प्रतिरोध और लोड के तहत विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। इस प्रकार के दुर्दम्य को व्यापक रूप से उनके पहनने को कम करने के लिए भट्ठी के अस्तर के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।
दुर्दम्य चमोट कंक्रीट का उपयोग दुर्दम्य दीवार अस्तर स्लैब, साथ ही निलंबित वाल्टों के निर्माण के लिए किया जाता है।
गर्मी प्रतिरोधी सामग्री को इन्सुलेट करना कम घनत्व और तापीय चालकता की विशेषता है। इन सामग्रियों में डायटोमाइट ईंट शामिल है - जिसका उपयोग बॉयलर इकाई के गर्म भागों को 900 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित करने के लिए किया जाता है।
पाइपलाइनों, फिटिंग, गैस-वायु नलिकाओं, उपकरण इत्यादि की गर्म सतहों के इन्सुलेशन के लिए। हल्के इन्सुलेट सामग्री का उपयोग किया जाता है: एस्बेस्टस, एस्बेस्टस, डायटोमाइट फोम, डायटोमाइट ईंट, कांच और स्लैग ऊन, सॉवेलाइट, आदि। एस्बेस्टस का उपयोग एस्बेस्टस फाइबर, एस्बेस्टस शीट या कॉर्ड के रूप में किया जाता है और इसका उपयोग 500 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान पर किया जाता है। .

इंटरलाइनिंग और स्टफिंग सामग्री

निकला हुआ किनारा कनेक्शन सील करने के लिए फिटिंग स्थापित करते समय गैस्केट सामग्री का उपयोग किया जाता है। एस्बेस्टस, तकनीकी रबर शीट, परजीवी, कुशनिंग कार्डबोर्ड का उपयोग कुशनिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।
निपल्स, विस्फोटक सुरक्षा वाल्व, फिटिंग सील आदि को सील करने के लिए एस्बेस्टस का उपयोग कच्चा लोहा बॉयलर के वर्गों के जंक्शनों पर किया जाता है।
तकनीकी रबर शीट का उपयोग रेडिएटर्स के वर्गों के बीच, पानी की आपूर्ति, गैस पाइपलाइन के फ्लैंग्स के बीच गैस्केट के निर्माण के लिए किया जाता है।
Paranit एस्बेस्टस, रबर और फिलर्स पर आधारित एक कुशनिंग सामग्री है, जिसका उपयोग शीट के रूप में 0.4 ... 6 मिमी की मोटाई के साथ किया जाता है, जो 5 MPa (50 kgf / cm2) तक के दबाव और 450 ° C तक के तापमान को झेलता है। इसका उपयोग भाप लाइनों, गर्म पानी की लाइनों और मध्यम और उच्च दबाव वाली गैस लाइनों के निकला हुआ किनारा कनेक्शन को सील करने के लिए किया जाता है।
ठंडे पानी की पाइपलाइनों पर गास्केट के लिए कुशनिंग कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। Flanges के बीच स्थापित करने से पहले, गास्केट को पानी से सिक्त किया जाता है और तेल में उबाला जाता है।
पैकिंग सामग्री - विभिन्न ग्रंथि पैकिंग और मास्टिक्स जिनका उपयोग वाष्प या तरल को ग्रंथि अंतराल से बचने से रोकने के लिए किया जाता है।
स्टफिंग बॉक्स सामग्री में कम घर्षण गुणांक, उच्च तापमान पर पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए। स्टफिंग बॉक्स कपास, लिनन या भांग के धागे से बने एक लट में बने होते हैं, साथ ही एक एस्बेस्टस कॉर्ड को एंटीफ्रिक्शन मैस्टिक के साथ लगाया जाता है।

स्टफिंग सामग्री

स्नेहक, सुखाने वाले तेल और पेंट

स्नेहक को चिकनाई वाले तेल (तरल पदार्थ) और ग्रीस में वर्गीकृत किया जाता है।

पेंट्स को ऑइल पेंट्स, वार्निश और एनामेल्स में वर्गीकृत किया जाता है।

सीलिंग, इन्सुलेशन और असबाब सामग्री

मशीनों के निर्माण और संचालन में कुछ भागों के संपर्क बिंदुओं को एक दूसरे से सील करना आवश्यक हो जाता है। इसके अलावा, बहुत अधिक एम्परेज मूल्यों (सैकड़ों एम्पीयर) का समर्थन करने के लिए भंडारण बैटरी की क्षमता, साथ ही इग्निशन सिस्टम (20 ... 30 केवी) में उच्च वोल्टेज की उपस्थिति इन्सुलेट सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूर्व निर्धारित करती है।

असबाब सामग्री के उपयोग से कैब, इंटीरियर, शरीर की उपस्थिति में सुधार होता है और आराम बढ़ता है।

ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग की जाने वाली सीलिंग, इन्सुलेशन और असबाब सामग्री पर विचार करें।

सीलिंग सामग्री को दो समूहों में बांटा गया है - कुशनिंग और स्टफिंग।

गैसकेट सामग्री का उपयोग तब किया जाता है जब इंजन के वियोज्य भागों, ट्रांसमिशन हाउसिंग और अन्य असेंबलियों को सील करना आवश्यक होता है। स्पैसर का उपयोग कभी-कभी संपर्क जोड़े में निकासी या बलों को समायोजित करने के लिए किया जाता है।

स्टफिंग सामग्री का उपयोग चलती जोड़ियों के बीच अंतराल को सील करने के लिए किया जाता है, साथ ही घर्षण इकाइयों को धूल, गंदगी और पानी से बचाने के लिए भी किया जाता है।

सीलिंग सामग्री को पेपर, एस्बेस्टस, रबर, फेल्ट, कॉर्क और प्लास्टिक में वर्गीकृत किया गया है। कभी-कभी नरम सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, सीसा और तांबे का उपयोग सीलिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।

पेपर कुशनिंग सामग्री में पेपर ही, कार्डबोर्ड, फाइबर और चर्मपत्र शामिल हैं। 0.5 मिमी तक की मोटाई और 250 ग्राम / मी 2 तक की विशिष्ट गुरुत्व वाली कागज सामग्री को पारंपरिक रूप से कागज के रूप में संदर्भित किया जाता है, और एक बड़ा द्रव्यमान और मोटाई - कार्डबोर्ड के लिए। कार्डबोर्ड को कुशनिंग, पैकेजिंग, कंस्ट्रक्शन, डेकोरेटिव आदि में विभाजित किया जाता है।

इंटरलाइनिंग कार्डबोर्डएक अपेक्षाकृत लोचदार, तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी सामग्री है, जो 0.2 ... 1.5 मिमी की मोटाई के साथ निर्मित होती है। कार्डबोर्ड शीट की सतह समतल होनी चाहिए और पूरे क्षेत्र में मोटाई स्थिर होनी चाहिए।

लाइनर बोर्ड के विकल्प के रूप में तकनीकी कार्डबोर्ड या ड्राइंग पेपर का उपयोग किया जाता है। उनकी सरंध्रता बढ़ाने के लिए, उन्हें संतृप्त होने तक गर्म पानी से सिक्त किया जाता है और फिर सुखाया जाता है। छिद्र 20 के लिए संसेचन से भरे होते हैं ... 25 मिनट 60 तक गर्म होते हैं ... 70 0 वनस्पति तेल या सुखाने वाले तेल के साथ।

चर्मपत्र- पारदर्शी तेल-सबूत नमी प्रतिरोधी कागज। यह सल्फ्यूरिक एसिड के साथ गैर-चिपके हुए कागज के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है, इसके बाद क्षार समाधान के साथ इसका निराकरण होता है।

रेशा- जस्ता क्लोराइड समाधान के साथ गैर-चिपके कागज या कार्डबोर्ड को संसाधित करके प्राप्त एक कुशनिंग सामग्री, जो सामग्री को उच्च शक्ति, साथ ही साथ तेल और पेट्रोल प्रतिरोध प्रदान करती है। नोड्स का संचालन करते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी (60 ... 65%) तक इस तथ्य की ओर जाता है कि फाइबर गीला होने पर विकृत हो जाता है।

फाइबर कई ब्रांडों में उपलब्ध है:

एफएसवी - विशेष, उच्च शक्ति (विशेष रूप से टिकाऊ उत्पादों के निर्माण के लिए);

एफटी - तकनीकी, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण बनाने में भागों के निर्माण के लिए;

एफई - विद्युत, विद्युत इन्सुलेट भागों के निर्माण के लिए;

केजीएफ - कैस्टर-ग्लिसरीन, एक सीलिंग सामग्री के रूप में प्रयोग किया जाता है जो पानी, तेल, मिट्टी के तेल और गैसोलीन के रिसाव से बचाता है।

फाइबर शीट के रूप में 1.1 ... 1.4 मीटर की चौड़ाई और 1.7 ... 2.3 मीटर की लंबाई, 0.4 ... 25.0 मिमी की मोटाई और कम से कम 1100 किग्रा / मी 3 की घनत्व के साथ बनाया जाता है। .

पेपर कुशनिंग सामग्री का एक सामान्य नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध है। 130 ... 140 0 से ऊपर के तापमान पर, कागज और कार्डबोर्ड लचीलापन खो देते हैं, भंगुर हो जाते हैं, 180 0 पर कार्बोनाइजेशन (ब्लैकनिंग) शुरू हो जाता है, और 240 ... 250 0 पर, पेपर फाइबर पूरी तरह से विघटित हो जाते हैं।

अदह- एक प्राकृतिक खनिज (क्राइसोटाइल एस्बेस्टस)। इसकी एक रेशेदार संरचना होती है, जो बेहतरीन लचीले और मजबूत तंतुओं में विभाजित (फुलाना) करने में सक्षम होती है, जो हीरे के आकार की मूंछें होती हैं। ढेलेदार अभ्रक का घनत्व 2000 ... 2500 किग्रा / मी 3 है, और बिना भराव वाले अभ्रक उत्पाद - 1000 ... 2000 किग्रा / मी 3। अभ्रक जलता नहीं है, गर्मी प्रतिरोधी, अच्छा ढांकता हुआ। आसानी से 300 0 तक गर्म होने का सामना करता है, और 386 0 पर यह adsorbed पानी खो देता है, जो इसकी ताकत और लचीलेपन (प्रतिवर्ती घटना) को कम कर देता है। 450 0C से अधिक गर्म करने पर, पानी अपरिवर्तनीय रूप से खो जाता है। प्रक्रिया 700 ... 800 0 पर समाप्त होती है, अभ्रक नाजुक हो जाता है, आसानी से पाउडर में कुचल जाता है। एस्बेस्टस की ताकत तापमान पर निर्भर करती है: 315 से ... 320 किग्रा / सेमी 2 से 20 0 से 70 ... 600 किग्रा / सेमी 2 पर 600 0 ।

रेशों की लंबाई के आधार पर, अभ्रक को विभिन्न प्रयोजनों के लिए नौ ग्रेडों में वर्गीकृत किया जाता है। तो, कपड़े, डोरियों, ग्रंथि पैकिंग धागे, इन्सुलेट रोविंग, बुने हुए टेप और इसी तरह के वस्त्रों के निर्माण के लिए, ग्रेड एके के एस्बेस्टस का उपयोग किया जाता है; पहली, दूसरी और तीसरी कठोर बनावट और दूसरी श्रेणी की अर्ध-कठोर बनावट (6 ... 18 मिमी की फाइबर लंबाई के साथ)।

पैरोनाइट, इलेक्ट्रोनाइट, एस्बेस्टस कार्डबोर्ड और एस्बेस्टस पेपर के निर्माण के लिए, तीसरी और चौथी अर्ध-कठोर और नरम बनावट के ग्रेड का उपयोग किया जाता है।

एस्बेस्टस कार्डबोर्ड और अन्य इंसुलेटिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए, एस्बेस्टस की 6 वीं कक्षा (फाइबर लंबाई 1 ... 2 मिमी) का उपयोग किया जाता है, और 7 वीं और 8 वीं कक्षा विभिन्न एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के निर्माण के लिए और गर्मी के रूप में होती है- इन्सुलेट फिलिंग (फाइबर की लंबाई 1 मिमी से अधिक नहीं)।

एस्बेस्टस, उच्च गर्मी प्रतिरोध के रूप में, ऊंचे तापमान (निकास मैनिफोल्ड गास्केट, मफलर) पर चलने वाली सीलिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इंजन ब्लॉक (सिलेंडर) हेड्स के लिए एस्बेस्टस को गास्केट के रूप में उपयोग करते समय, इसे गर्म गैसों के संपर्क को रोकने के लिए तांबे या स्टील के खोल (पन्नी) में संलग्न किया जाता है। खोल को नुकसान से संपर्क, संवैधानिक (हिस्सा) पानी की हानि और तेजी से विनाश होता है।

विभिन्न सहायक उपकरणों के लिए, एस्बेस्टस कार्डबोर्ड, एस्बेस्टस कॉर्ड और थ्रेड्स, पैरोनाइट, साथ ही थर्मल इन्सुलेशन कार्यों के लिए कुचल एस्बेस्टस का उपयोग किया जाता है।

अभ्रक बोर्ड और कागज का उपयोग अग्नि सुरक्षा, थर्मल इन्सुलेशन, विद्युत इन्सुलेशन और सीलिंग के लिए किया जाता है।

एस्बेस्टस कार्डबोर्डचादरों के रूप में 2 ... 10 मिमी की मोटाई और लगभग एक वर्ग मीटर के आयाम के साथ उत्पादित किया जाता है। घनत्व 1000 ... 1300 किग्रा / मी 3, तापीय चालकता का गुणांक (20 ... 100 0 के लिए) - 0.13 किलो कैलोरी / मी × एच × ओला।

एस्बेस्टस पेपर 0.25 ... 1.0 मिमी मोटी, 670 ... 1150 मिमी चौड़ी रोल में उत्पादित।

पैरोनाइट- रबर (सल्फर के साथ) बाइंडर और मिनरल फिलर्स के साथ रोल्ड एस्बेस्टस से बनी कुशनिंग शीट सामग्री: 60 ... 75% - 12 ... 13%। खनिज भराव के रूप में मिट्टी, फेल्डस्पार, तालक आदि का उपयोग किया जाता है।

पैरोनाइट का उपयोग कैंषफ़्ट गियर कवर, तेल रिसीवर ट्यूबों के लिए फ्लैंगेस, पानी पंप, ईंधन नाबदान आदि के लिए गास्केट के रूप में किया जाता है।

Paronite निम्नलिखित ब्रांडों में निर्मित होता है:

पीओएन - सामान्य उद्देश्य;

पीएमबी - तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी;

पीए - स्टील की जाली के साथ प्रबलित।

शीट की मोटाई 0.4 ... 3 मिमी, लंबाई - 3 मीटर तक और चौड़ाई - 1.5 मीटर तक।

अभ्रक कपड़ेथर्मल इन्सुलेशन, आग प्रतिरोधी चौग़ा और कंबल के उत्पादन, स्टफिंग बॉक्स पैकिंग, एस्बेस्टस टुकड़े टुकड़े के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। ताकत बढ़ाने के लिए, पीतल के तार या कांच के धागों से प्रबलित एस्बेस्टस कपड़ों में कपास के रेशों को मिलाया जाता है। एस्बेस्टस फैब्रिक की चौड़ाई 1040 ... 1550 मिमी, मोटाई 1.2 ... 3.8 मिमी है।

अभ्रक तार और धागे- बॉक्स पैकिंग और गर्मी-इन्सुलेट वाइंडिंग भरने के लिए उपयोग किया जाता है। तीन प्रकार की डोरियों का उत्पादन किया जाता है:

मुड़ एस्बेस्टस धागों से बनी एस्बेस्टस कॉर्ड;

कंघी अभ्रक और कपास के रेशों से बनी एस्बेस्टस कॉर्ड, एस्बेस्टस डोरियों से लटकी हुई;

मैग्नेशिया और एस्बोनिट्स के एक कोर के साथ एस्बेस्टस कॉर्ड, एस्बेस्टस थ्रेड्स के साथ भी लटका हुआ है (550 तक तापमान के साथ सतहों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए ... 600 0 ; तापीय चालकता गुणांक 0.080 ... 0.150 किलो कैलोरी / मी × एच × ओला)।

एस्बेस्टस टेपथर्मल और इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन के लिए सेवा करें। मोटाई 0.4 ... 1.4 मिमी, चौड़ाई 13 ... 250 मिमी।

अभ्रक की चादरेंआकार के गास्केट काटने के लिए उपयोग किया जाता है। छह ब्रांड, आयाम: लंबाई 215 ... 875 मिमी, चौड़ाई 500 और मोटाई 1.4 ... 1.75 मिमी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाल ही में, मनुष्यों पर हानिकारक प्रभाव को कम करने के कारणों से, अभ्रक उत्पादों के उपयोग की मात्रा कम हो रही है।

कॉर्क गैसकेट सामग्री- कॉर्क ओक की छाल को दबाकर प्राप्त किया जाता है और पानी या तेल उत्पादों के वातावरण में कम तनाव पर काम करने वाले जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है:

इंजन वाल्व बॉक्स कवर;

ईंधन पंप फिल्टर कप;

क्रैंककेस वेंटिलेशन फिल्टर;

इंजन क्रैंककेस;

ब्लॉक हेड कवर;

घुमाव कवर, आदि,

और सुई असर के लिए एक भराई बॉक्स के रूप में।

कुशन लगाऊन के रेशों से बनी एक शीट सामग्री है। तकनीकी महसूस उप-विभाजित है:

अच्छे बालों वाली;

अर्ध-मोटा;

खुरदुरा।

फेल्ट एक झरझरा पदार्थ है जिसमें वायु के छिद्र कम से कम 75% आयतन के लिए होते हैं। लगा का घनत्व 200 ... 430 किग्रा / मी 3 है।