Visa įmonių įranga privalomai klasifikuojama pagal variklio galią, leistino veikimo laiką ir kitas technines charakteristikas. Metalo tekinimo staklės klasifikuojamos pagal dar kelis kriterijus:
- tikslumo klasė;
- svoris;
- automatizavimo laipsnis;
- gamybos sistemos lankstumas;
- specialios paskirties metalo apdirbime;
- įrenginio universalumas arba siauras dėmesys atliekant metalo operacijas.
Metalo apdirbimui naudojamos įvairios tekinimo staklės. Pagal ENIMS klasifikaciją visų tipų metalo tekinimo staklės priklauso 1 grupei. Įrenginiai suskirstyti į grupes, iš viso jų yra 9. Grupės vienija įrangą, skirtą metalo apdirbimui pagal konstrukciją ir paskirtį.
Tai priklauso nuo užduočių, kurios atliekamos konkrečioje mašinoje, ir dalių, kuriomis ji veikia, sunkumo, o tai turi įtakos automatinių mašinos funkcijų skaičiui ir konfigūracijai. Nuo to priklauso ir įrangos suskirstymas į grupes.
Nėra metalo apdirbimo užduoties, kurios nebūtų galima atlikti tekinimo staklėmis rankiniu ar automatiniu režimu. Tačiau yra ir pagalbinių mašinų grupių su ribotomis galimybėmis, skirtomis atlikti siaurą užduočių spektrą, ir yra beveik universalių, pavyzdžiui, sraigtinių pjaustytuvų. Jų galimybes riboja apdirbamų dalių svoris ir dydis.
1 grupė apima metalo tekinimo stakles:
- vieno veleno automatinis ir pusiau automatinis.
- kelių velenų automatinis ir pusiau automatinis.
- bokštelio kelių velenų automatinės tekinimo sistemos.
- gręžimas ir pjovimas;
- karuselė;
- Sraigtiniai pjaustytuvai;
- daugiafunkcis pjoviklis;
- specializuotas;
- įvairių.
Taip pat 1 grupėje buvo 9 pogrupiai tekinimo įrenginiams, taip pat staklių klasifikavimo pagal metalą grupės. Tekinimo darbų rūšys labai įvairios, tačiau apdirbant metalą be kitų staklių apsieiti beveik neįmanoma. Jie apima:
- gręžimas ir gręžimas, priklausantis 2 grupei.
- šlifavimas, poliravimas, apdaila - 3 gr.
- kombinuotas - 4 gr.
- sriegių ir dantytų paviršių apdirbimui - 5 gr.
- malimas - 6 gr.
- obliavimas, pjovimas, ilgas - 7 gr.
- padalintas - 8 gr.
- plačiausia grupė yra 9 numeris – kitoks. Šioje grupėje yra įranga, skirta vamzdžių ir jungčių apdirbimui, nuėmimo agregatams, bandymams, dalijimui, balansavimui.
Pavadinimų paaiškinimas pagal ENIMS metalo tekinimo staklių klasifikaciją
Tekinimo staklės gavo vietą viršutinėje lentelės eilutėje, nes kitos metalo staklės joms gamina ruošinius arba atlieka vėlesnius darbus po tekinimo operacijų.
Kaip veikia tekinimo staklės
Tekinimo staklių veikimo principas yra toks:
- ruošinio sukimasis mašinoje atliekamas velenu arba priekiniu skydeliu, kuris sukamas per pavarų dėžę, diržinę pavarą iš elektros variklio;
- pastūmų amplitudė lemia atramos greitį su įrankio laikiklyje pritvirtintomis pjaustyklėmis;
- nepriklausomai nuo mašinos automatikos tipo – automatinė ar pusiau automatinė, ji gali būti su horizontaliu arba vertikaliu išdėstymu. Tekinimo staklės gavo tokią klasifikaciją pagal veleno padėtį, nuo kurios priklauso ruošinio padėtis apdirbant.
- vertikaliose mašinose metalo darbai atliekami ant sunkių, plačių, bet ne ilgų dalių.
- ilgos mažo ir vidutinio skersmens detalės apdirbamos horizontaliai.
Kuo daugiau mašinoje galimybių montuoti papildomą įrangą, tuo platesnės jos technologinės galimybės.
Populiarių staklių schemos
Kaip matote iš diagramos, sraigtinio pjovimo staklės yra 6-oje 1-osios grupės pozicijoje. Tačiau jie dažniau nei kiti randami dėl nuolatinio poreikio įmonėse ir eksperimentinėse dirbtuvėse, kurios specializuojasi metalinių dalių apdirbime.
Tekinimo sraigtinis pjoviklis 16K20 naudojamas pagrindiniams įvairaus sudėtingumo tekinimo darbams atlikti. Bazinis modelis gaminamas 4 variantais. Skirtumas tarp mašinų yra atstumas tarp centrų. Įvairiose modifikacijose šis tarpas gali būti 71, 100, 140 ir 200 cm. Toks darbinio ilgio kitimas lėmė kitus konstrukcijos pakeitimus, kad būtų supaprastintas to paties svorio, ilgio ar skersmens dalių apdorojimas. Kiti modeliai buvo sukurti 16K20 pagrindu. Jų raidinis žymėjimas rodo bazinio modelio atnaujinimą:
- 16K20G - su įdubimu lovoje.
- 16K25 yra lengvas modelis, skirtas detalių gamybai iš ruošinių, kurių skersmuo iki 50 cm.Ruošinio padėtis virš lovos yra horizontali.
- 16K20P – turi aukštesnę tikslumo klasę, dėka specialių guolių.
- 16K20F3 - su skaitmeniniu valdymu.
Vaizdo įrašas 16K20F3
Tuo remiantis sukuriami ir kiti metalo apdirbimo sraigtinių tekinimo staklių modeliai. Mašinos schema yra bendra, tačiau esant poreikiui papildoma užsakovui reikalingomis funkcijomis. Mašinose, pagamintose 16K20 pagrindu, galima apdoroti įvairaus lankstumo metalus, įskaitant pagamintus iš grūdinto metalo. Reguliuojama pavaros galia, dirbant su kietaisiais lydiniais padidėja įrangos energijos sąnaudos.
Dauguma metalo apdirbimo operacijų atliekamos sraigtinėmis tekinimo staklėmis, kurių išdėstymo schema yra gana sudėtinga.
Pagrindiniai tekinimo staklių komponentai:
- lova;
- prijuostė;
- verpstės (priekinė) galvutė;
- parama;
- tailstock.
Iš pirmo žvilgsnio pagrindinių dalių yra nedaug, tačiau norint jas valdyti, tekinimo įrangos konstrukcija turi:
- trinties sankaba yra atsakinga už veleno sukimąsi;
- variatoriai skirti keisti suklio sukimosi greitį;
- automatiniai jungikliai;
- rankenos, rankračiai, spaustukai rankiniam judėjimui, mechanizmų tvirtinimui ir įjungimui.
Tekinimo staklių rūšys skiriasi viena nuo kitos pagal paskirtį, technines charakteristikas, išdėstymą ir kt.
Tikslumo žymėjimas
Mašinų tikslumas pagal ENIMS nurodytas pavadinime santrumpos pabaigoje kirilicos raidėmis:
- Н - normalaus tikslumo indikatorius;
- P - kalba apie padidėjusį mašinos tikslumą;
- B - reiškia didelį tikslumą;
- A - ypač didelio tikslumo žymėjimas;
- C - mašina su itin tikslumu.
Svorio klasifikacija:
- Tekinimo staklės, kurių svoris iki 1 tonos, laikomos lengvomis - (< 1 т);
- Vidutiniams vienetams priskiriami agregatai nuo 1 iki 10 tonų, šioje kategorijoje yra sraigtiniai pjaustytuvai - (1-10 tonų);
- Sunkiosios - tai mašinos, kurių masė viršija 10 tonų (> 10 tonų);
- Tai unikalios mašinos, sveriančios daugiau nei 100 tonų (> 100 tonų).
Skliausteliuose pateikiamas žymėjimas, kuris yra mašinos žymėjime.
Kai kurių tekinimo staklių grupių aprašymas
Priekinės staklės
Priekinės tekinimo staklės skirtos iki 4 metrų skersmens detalių gamybai. Tokias technines charakteristikas turinčių staklių paskirtis – ant jų sukti cilindrines ir kūgines dalis. Taip pat ant priekinės plokštės uždėtų plačių ruošinių galima atlikti kitus metalo darbus, pvz., pjauti griovelius, nusklembti ir daug daugiau. Sunkus ir įvairus darbas atliekamas su priekinėmis mašinomis, kurios palieka pėdsaką jų techninėse charakteristikose. Palyginti su priekiniais, jie yra sudėtingesnio dizaino.
Darbinę priekinės mašinos dalį sudaro:
- lėkštės;
- atrama ir jos pagrindas;
- antgalis ir tailstock;
- priekinės plokštės.
Vertikalios tekinimo staklės
Karuselės išdėstymas yra šiek tiek sudėtingesnis. Jis turi:
- lova;
- priekinė plokštė;
- Nuotolinio valdymo pultas;
- bokštelis su keliomis pozicijomis (pavyzdžiui, 5);
- vertikali bokštelio atrama;
- dvi pavarų dėžės;
- kerta;
- šoninė atrama;
- 1 arba 2 stelažai (priklausomai nuo konstrukcijos ir paskirties):
- rankinis ratas ir šoninis rankratis;
- įrankių laikiklis 4 vnt.
Tekinimo ir gręžimo staklėse apdorojamos detalės, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 2 metrai. Kiekvienas iš vertikalių tekinimo staklių modelių gali apdoroti skirtingo skersmens ruošinius. Norint padidinti ruošinio skersmenį 1,26 karto, reikia padidinti mašinos darbinį plotą. Masiškai buvo gaminamos 6 tipų gręžimo staklės, turinčios panašias technines charakteristikas, galinčios apdoroti šių dydžių ruošinius:
- 2 metrų;
- 2 m 52 cm;
- 3 m 18 cm;
- 5 m 4 cm;
- 6 m 35 cm.
Jei reikia gaminti detales, viršijančias 6,35 metro, pagal užsakymą gaminamos specializuotos mašinos su unikaliomis techninėmis charakteristikomis. Apskaičiuoti reikiamą darbo zonos dydį kitam modeliui iš eilės nėra sunku, pakanka ankstesnę vertę padauginti iš 1,26.
Besisukančios tekinimo staklės
Tekinimo ir sukimo įranga naudojama detalėms iš strypų ruošinių gaminti. Mašinos turi galimybę pagaminti sudėtingų formų dalis pagal individualų brėžinį. Besisukančių mašinų klasifikacija atliekama atsižvelgiant į ruošinių tvirtinimo prie veleno būdą:
- baras;
- kasetė.
Beveik visas operacijas, kurias atlieka sraigtinio pjovimo staklės, galima atlikti ir su revolveriu, tik tas skirtumas, kad skersinių apkabų bokštelyje galima vienu metu pritvirtinti kelis įrankius darbui reikalinga seka. Sraigtinio pjovimo staklės neturi tokios galimybės, visi tolesni apdorojimo būdai atliekami pakeitus frezą ankstesnės operacijos pabaigoje. Darbus su įrankiais galite atlikti po vieną, o kai kurios operacijos gali būti atliekamos lygiagrečiai viena su kita.
Kai kurių tokio tipo mašinų besisukančios galvutės sukonstruotos taip, kad viename lizde vienu metu tilptų keli pjaustytuvai. Kiekvieno įrankio eiga ribojama stabdikliu. Jie ne tik riboja eigą, bet ir veikia kaip apkabos pavaros jungiklis. Baigus užprogramuotą ciklą, galvutė sukasi ir darbinėje padėtyje nustato įrankį, reikalingą kitam žingsniui.
Dalies apdorojimo vaizdo įrašas
Naudojant 1G340P schemos pavyzdį, matyti, kad pagal savo išdėstymą besisukančios staklės yra tos pačios, kaip sraigtinio pjovimo staklės. Šių tipų mašinų paskirtis taip pat panaši.
Besisukančiose mašinose gali būti sumontuotos galvutės, kurios sukasi horizontalioje arba vertikalioje plokštumoje. Automatinės ir pusiau automatinės mašinos turi panašius bokštelio nustatymus prieš naudojimą. Šioje tekinimo įrangos kategorijoje taip pat yra klasifikacija pagal velenų skaičių mašinos konstrukcijoje.
Dėl savo matmenų mašina įtraukta į Gineso rekordų knygą kaip didžiausia pasaulyje tekinimo staklės. Jo matmenys yra įspūdingi:
- - svoris 458,6 tonos,
- - kūno ilgis 38,4 metro.
Jis gali apdoroti ruošinius, sveriančius iki 330 tonų, o apdirbimo skersmuo iki 5 metrų.
Vokiškos kilmės įranga, 1973 m. ji buvo sumontuota ESCOM įmonėje (South African Electricity Commission, Rocherville, South Africa), kur ji tinkamai veikia daugiau nei 30 metų.
CNC HSM-Modal
Kitas milžinas yra 5 ašių CNC staklės HSM-Modal - didžiausia frezavimo staklės pasaulyje. Taip pat vokiečių kilmės, gamina EEW Maschinenbau.
Kaip ir visi CNC modeliai, HSM-Modal yra mechaninis rankos prototipas su įrankiu, kuris juda visose plokštumose pagal specialias CAD programinės įrangos generuojamas komandas. Tačiau, skirtingai nei jo kolegos, HSM-Modal centras yra neprilygstamas dydžiu ir funkcijų įvairove.
HSM-Modal centro darbinės dalies matmenys:
- ilgis išilgai X ašies yra 150 metrų,
- Y ašis - 9 metrai,
- išilgai Z ašies - 4 metrai.
manipuliatoriaus svirties sukimosi kampas - 270 laipsnių, o įrankio galvutė - 190 laipsnių.
HSM-Modal centras pagamintas iš anglies plastiko ir aliuminio, todėl, nepaisant įspūdingų matmenų, dizainas yra lengvas ir ergonomiškas. Įrenginys sunaudoja tik nuo 5 iki 7 kW energijos per valandą.
Taikymas
Jis naudojamas ne tik frezavimui pramonės įmonėse, bet tai universalus ir daugiafunkcis įrenginys, kurio funkcija priklauso nuo sumontuoto įrankio tipo. Su jo pagalba šiandien jie šlifuoja, pjauna ir pjausto ruošinio medžiagas lazerio spinduliu.
Naudojant įvairias funkcijas, išlaikomas aukštas 0,1 mm apdirbimo tikslumas.
Jo dėka liejimo formų gamyba tapo tikslesnė ir automatizuota. Kitose pramonės šakose HSM-Modal naudojamas kuriant laivų korpusus, natūralaus dydžio automobilių modelius.
4 ritininių plokščių lenkimo mašina
Didžiausią keturių ritinėlių plokščių lenkimo stakles suprojektavo Italijos įmonė „DAVI Promau“ Rusijos įmonei „Petrozavodskmash“, kuri yra šalies atominių elektrinių, jūrinių ir gręžimo platformų konstrukcijų gamybos lyderė. Šis įrenginys yra pats tiksliausias, operatyviausias ir lengviausiai valdomas tarp visų įrenginių, skirtų atominėms elektrinėms gaminti.
Taikymas
Dabar įrenginys naudojamas valcuoti lakštinį metalą, kurio storis iki 255 mm, o lakšto plotis iki 4 m su minimaliu tiesios korpuso dalies ilgiu. Ypatinga ypatybė yra ta, kad lakštą galima valcuoti automatiškai vienu važiavimu automatiniu režimu. Priekiniam lapo kraštui iš anksto nustatyti reikia tik vieną kartą.
Didžiausia pasaulyje tekinimo staklės yra vokiškos VALDRICHAS SIEGENAS(Waldrich Siegen) buvo pristatytas 1973 m. Pietų Afrikoje, Rocherville mieste, ESCOM (Pietų Afrikos elektros komisijos) įmonei. Mašina įtraukta į Gineso rekordų knygą. Didžiausios tekinimo staklės svoris: 458,6 tonos, lovos ilgis 38,4 metro, didžiausias ruošinio svoris 330 tonų, maksimalus apdirbimo skersmuo: 5 metrai.
Didžiausios staklės yra frezavimo
Taip vadinama didžiausia pasaulyje frezavimo staklės – 5 ašių CNC platforminė staklės HSM-Modal... Jis kilęs iš Vokietijos, pagamintas EEW Maschinenbau. HSM-Modal naudojami didelėms turbinos mentėms (teigiamų ir neigiamų formų) gaminti. Jis gali pagaminti 50 m ar daugiau vėjo turbinų mentes. Didžiausia šios mašinos išilginė eiga (X ašis) gali būti iki 151 metro. Didelės HSM-Modal mašinos taip pat gali būti naudojamos laivų korpusų, formų ir kitų sudėtingų didelių matmenų gaminių gamybai.
Didelės mašinos HSM-Modal - įranga
Didelėse HSM-Modal staklėse gali būti sumontuoti įvairūs įrankiai: frezavimui, gręžimui, šlifavimui, poliravimui; pjovimas vandens srove, plazma ir lazeriu.
Didelės mašinos HSM-Modal - savybės
- Tiekimo greitis iki 150 m/min – žymiai didesnis nei kitų 5 ašių mašinų padavimo greitis.
- Galimi įvairūs važiavimo išilgai ašių variantai: nuo 3 iki 151 m X ašyje (išilginė), nuo 3 iki 9 m Y ašyje (skersinė) ir nuo 1,75 iki 4,25 m Z ašyje (vertikali). ).
- Tikslumas yra ± 0,2 mm X ir Y ašims ir ± 0,17 mm / m Z ašims.
- Dėl palyginti mažo mašinos svorio reikia ne didesnio kaip 200 mm pagrindo (gelžbetonio).
- Su įrenginiu suderinamos įvairios CAD ir CAM programos.
Didelės mašinos iš "NOVATOR"
Šiandien pasaulyje yra keletas įmonių, gaminančių sunkiasvores tekinimo ir frezavimo stakles. UAB PG „NOVATOR“ gali jums pasiūlyti didelės mašinos iš bet kurio gamintojo, labiausiai tinka bet kokio sudėtingumo užduotims. Jei tau reikia didelės mašinos- susisiekite su mūsų specialistais!
SSRS laikais toks dviratis buvo. Japonai nusipirko sovietinę mašiną, atvežė jiems, tuoj išsiuntė visą geležį išlydyti, pagamino baldus iš medinės taros. Teigiama, kad skurdžiai Japonijos rūdai ir medienai tai buvo itin pelningas sandoris. Na, iš tikrųjų, kam japonams reikia mūsų mašinų?
Olegas Makarovas
Apie dabartinę staklių pramonę pasakos nebepasakoja. Manoma, kad jo nėra. Remiantis paplitusiu stereotipu, Rusijos ekonomika yra grynai žaliavos, visa mūsų pramonė yra „atsuktuvų mazgas“, ir, žinoma, pramoninė įranga yra tik importuojama.
Na, kaip sakoma, kiekviename pokšte yra dalis tiesos, o stereotipai retai kyla iš nulio. Juo labiau džiugu kartais sužinoti, kad realybė yra sudėtingesnė už anekdotus ir stereotipus. Ir daug optimistiškesnis. Mūsų autobusas lėtai rieda asfaltuotu taku, kurio kraštai byra kaip smėlio pyragas. Purvinos smėlio spalvos balos subyra tiesiai į nesutvarkytas vejas. Aplinkinis vaizdas akies nedžiugina: sovietinėse gamyklose į kraštovaizdžio dizainą tikrai nesikabino, o čia – dvidešimties metų nuosmukio pėdsakai visame kame. Paveikslas labai charakteringas ir matytas ne kartą.
Sunku sugalvoti geresnį būdą, kaip parodyti Kolomnos sunkiųjų staklių gamykloje pagamintų malūnų ciklopinį mastą. Dešimtys žmonių priekinėje plokštėje!
Nuo „programinės įrangos“ iki „kietojo“
Esame Kolomnos sunkiųjų staklių gamyklos teritorijoje, kuri šiemet minėjo 100 metų jubiliejų. Rusijos imperijoje jie čia pradėjo nuo arklių vežimų, vėliau, sovietmečiu, gamino patrankas ir galiausiai perėjo prie staklių. ZTS buvo tikras sovietinės pramonės milžinas ir užėmė didžiulę teritoriją, kuri dabar yra padalinta keliems juridiniams asmenims. Apskritai, atsitiko taip, kaip paprastai atsitiko su tokio pobūdžio įmonėmis tais metais, kai šalį nunešė prekyba ir finansai: gamykla bankrutavo. Paaiškėjo, kad rusiškos mašinos nereikalingos ne tik japonams. Ir vis dėlto garsiojo augalo šimtmetis netapo gedulo data. Po truputį, žingsnis po žingsnio čia, Kolomnoje, taip pat Sterlitamake, Ivanove ir kituose miestuose atgimsta Rusijos staklių pramonė.
Ir štai kas įdomu. Žmonės, kurie stovėjo prie naujos garsiosios Kolomnos gamyklos gyvybės ištakų, jokiu būdu nėra iš sunkiosios pramonės. Jie kyla iš pačios žinių ekonomikos. Dar 1995 metais grupė Maskvos „Stankin“ studentų, magistrantų ir absolventų susibūrė į gamybos komandą ir pradėjo vykdyti Vakarų staklių įmonių užsakymus kurti programinę įrangą automatinėms valdymo sistemoms. Apie jokį „sunkųjį metalą“ nebuvo nė kalbos – tai buvo era, kai programuotojai ir apskritai „kompiuterininkai“ buvo šių dienų herojai. Pamažu plėtėsi komandos veiklos sfera ir partnerių ratas – dabar ji tapo žinoma kaip ZAO Stankotech. Susidomėta ne tik staklių programinės įrangos kūrimu, bet ir jų modernizavimu, permontavimu modernių CNC įrankių pagrindu. Galiausiai, 2011 m., UAB „Stankotech“ atvyko į Kolomną. Bendrovė perėmė bankrutavusią įmonę SKB-ZTS LLC, sukurtą buvusios Kolomnos sunkiosios mašinų gamybos gamyklos tiksliųjų staklių cecho pagrindu. Šiose didingą istoriją turinčiose vietovėse „staklių darbininkai“ pradėjo kurti naują įmonę, kuri dabar ne tik modernizuoja senas mašinas, bet ir gamina naujas. 2013 m. CJSC Stankotech, valdanti gamybą Kolomnoje, susijungė su staklių gamykla Sterlitamake (NPO staklių gamyba), kad suformuotų STAN grupę. Šių metų spalį pranešta, kad prie grupės prisijungia dar dvi staklių gamyklos Riazanėje ir Ivanove.
Nuotraukoje vamzdžių lenktuvas atlieka savo lėtai, bet labai subtilų darbą. Valdydamas kompiuterį, jis iš vamzdžių sukuria sudėtingas trimates konfigūracijas - tokios dalys ypač naudojamos raketų kuro sistemose. Dar viena gamyklos ceche įsikūrusios UAB „Stankotech“ naujovė – OTsP 300 modelio apdirbimo centras, skirtas apdirbti didelių gabaritų detales (plokštes, rėmus, korpusus) iš lengvųjų metalų lydinių ir kompozitinių medžiagų. . Mašina gali apdirbti bet kokios geometrinės formos dalis iš penkių pusių nemontuojant iš naujo.
Mašinos, kurios statomos ir bus statomos šiandien Kolomnoje, nėra įprasta įranga. Pagamintas ir ceche veikia unikalus vamzdžių lankstiklis, metale palaipsniui diegiamas universalus valcavimo staklės URS-3200, projektuojama plokštelių fonų pjovimo mašina. Ne, konditerijos gaminiai su tuo neturi nieko bendra, o išmanančiam žmogui užtenka vien išvardyti šių mašinų pavadinimus, kad suprastų, kuriai pramonei reikėjo naujausių rusiškų mašinų. Bet pirmiausia viskas tas pats apie japonus.
Karuselės – ne pramogai
Pasirinkimas, kurį Stankotech CJSC padarė Kolomenskoje ZTS (tiksliau, kol kas iš jos pusės) nebuvo atsitiktinis. Gamykla, nepaisant sudėtingo ir šiuolaikiniams laikams būdingo likimo, turėjo, kaip dabar sakoma, aukšto lygio kompetenciją (ir iš dalies ją išlaikė) unikalios itin sunkios pramoninės įrangos kūrimo srityje. 1970 metais ZTS specialistai sukonstravo universalią karuselinę mašiną KU299. Į milžinišką jo priekinę plokštę galėjo tilpti detalės, kurių skersmuo siekė iki 20 m, o svoris siekė iki 560 tonų.Mašina buvo išsiųsta eksportui ir tapo sudėtingiausia didele mašina, kurią kada nors pardavė Sovietų Sąjunga. Pirkėjas buvo ... Japonijos kompanija Hitachi – Tekančios saulės šalies ekspertai pasaulyje nerado nieko geresnio, kaip apdoroti itin dideles detales (daugiausia energijos poreikiams). Kitas Kolomnos karuselės aparatas KU153F1 taip pat iškeliavo į Japoniją. Dar didesnę mašiną – kai kuriais duomenimis didžiausią pasaulyje – Kolomento darbininkai pagamino Volgodonsko atomui. KU466 staklėmis apdirbamos detalės aukštis gali siekti iki 5 m, ruošinio skersmuo – iki 22 m! Ši mašina dabar veikia Kinijoje. Karuselinė mašina KU168 buvo pagaminta 1966 metais, siekiant išspręsti unikalią problemą: ant jos buvo nugludintas Šiaurės Kaukaze esančio SSRS mokslų akademijos Specialiosios astrofizikos observatorijos Didžiojo azimuto teleskopo šešių metrų veidrodis.
Susukite ir supjaustykite
Naujiesiems Kolomnos gamybos savininkams sekasi sunkiai – jie paveldėjo ne tik didingas tradicijas, bet ir nuosmukio pasekmes. Parduotuvėse verda darbai, statomos ir modernizuojamos mašinos, o darbotvarkėje lieka daug ūkinių ir organizacinių problemų. Kai kuriose patalpose teko remontuoti stogą. Sprendžiamas kiekvieno cecho autonominio šildymo ir vandens tiekimo klausimas. Vyksta derybos dėl grįžimo prie gamybos tose gamyklos patalpose, kuriose šiuo metu yra užimtos kitos firmos. Vienoje iš šių „svetimų“ cechų yra didžiulėms detalėms atkaitinti skirta krosnis (krosnyje metalo paviršius „dirbtinai sendinamas“ vėlesniam apdirbimui). Krosnies ilgis – 30 m, plotis ir aukštis – po 5 m. Kada nors rankos pasieks teritorijos sutvarkymą, bet svarbiausia, kad gamyba pradėta.
Kai mašina veikia, ji visada pastebima. Sukasi velenai, dūzgia pjaustyklės, juda apkabos. Tačiau vamzdžių lenktuvas yra išimtis. Jo darbas lėtas ir nepastebimas, kaip valandos rodyklės judesys. Matote tik tai, kaip vamzdžio įėjimo į mašiną vietoje jis įkaista iki raudonumo. Atrodytų, koks čia techninis sunkumas? Tai paprasta, jei reikia iš vamzdžio padaryti primityvų „kelį“. Bet jei šis vamzdis yra, tarkime, raketos degalų sistemos dalis, tada jis turės būti sulenktas į labai sudėtingą konfigūraciją, kad jis tiksliai atitiktų įrenginio matmenis. Norint gauti vamzdį, kuris suformuotų tam tikrą trimatę formą, jums reikia CNC staklės. Tik kompiuteris gali tiksliai valdyti šį lėtą procesą.
Malūnas URS-3200 skirtas labai tikslių ašimetrinių dalių (kūgių, cilindrų, dvigubo kreivumo apvalkalų) gamybai kombinuoto išorinio ir vidinio valcavimo būdu. Specialios paskirties vamzdžiams ir korpusams gaminti naudojama vidinė ir išorinė valcavimo technologija. Pagrindinis jo privalumas – didelis gautų gaminių geometrinių matmenų tikslumas ir medžiagos sukietėjimas valcavimo proceso metu. Malūno išdėstymas vertikalus su trijų ritinėlių stovu ir ašine fiksuota įtvara išoriniam valcavimui, su trijų ritinėlių stovu ir stacionaria matrica vidiniam valcavimui. Malūnas gali būti naudojamas tiek išoriniam, tiek vidiniam valcavimui. Perėjimas nuo vieno proceso prie kito pasiekiamas perkonfigūravus malūną ir įdiegus atitinkamą įrankį.
Kitas Stankotech CJSC sumanymas yra universalus valcavimo staklynas URS-3200, skirtas ypač tikslių ašinių dalių - kūgių, cilindrų, dvigubo kreivumo apvalkalų - gamybai kombinuoto išorinio ir vidinio valcavimo būdu. 3200 yra didžiausias tos pačios cilindrinės arba kūginės dalies skersmuo milimetrais, kurį galima sukurti mašinoje, ir tai yra labai įspūdingas skaičius. Tuo pačiu metu dalies aukštis gali siekti 1 m. Malūnas dar nepastatytas, bet stambios jo dalys jau saugomos parduotuvėje. UAB „Stankotech“ dėl šio aparato daro specialius statymus, nes jo parametrai neturi analogų pasaulyje. Mašina dirba labai tiksliai ir sukurs dalis be siūlių. Valcavimas (priešingai nei suvirinimas iš lakšto) leidžia dėl metalo sutankinimo gaminių sieneles padaryti 20% plonesnes nei naudojant tradicines technologijas, o kartu jos atlaikys daug didesnes apkrovas. Tokia įranga pirmiausia bus pritaikyta aviacijos ir kosmoso pramonėje, pavyzdžiui, kuriant raketų variklius ir valdant, tai yra, projektavimo požiūriu svarbiausias, raketų dalis. Anksčiau panašias mašinas gamino vidaus pramonė, tačiau ten buvo naudojamas tik išorinis valcavimas, be to, maksimalus detalės skersmuo siekė tik 2,5 m. Kitaip tariant, nauja įranga pakels buitinę raketą į aukštesnį technologinį lygį.
Ir pabaigai apie vaflinį foną, kuris, kaip jau minėta, neturi nieko bendra su konditerijos pramone. Kolomenskoye ZTS turėjo patirties kuriant vaflinio fono kūrimo mašinas, o šiandien ZAO Stankotech projektavimo biure jau kuriamos naujos mašinos su šia funkcija. Vaflinis fonas sukurtas ant dalių su lenktu paviršiumi, kad gaminys būtų pašviesintas išlaikant jo stiprumą. Frezavimo galvutės pagalba staklės parenka dalį metalo, palikdamos paviršiuje kvadratines įdubas (ląsteles), atskirtas sienelėmis. Čia reikalingas didelis tikslumas, nes elementų gylis ir sienų storis turi turėti griežtai nurodytus matmenis. Be to, gaminys perdirbimo metu neturėtų deformuotis. Siekiant išspręsti paskutinę naujojo dizaino problemą, apdirbimas bus atliekamas frezavimo galvutėmis iš abiejų pusių vienu metu, tai yra, vienos galvutės jėga bus kompensuojama kitos jėgos jėga. Vienu metu detalės apdirbimas bus atliekamas 32 ašimis. Mašinos klientas yra Roskosmos.
Žinoma, išvardijome tik kelis pavyzdinius atnaujintos Kolomnos gamybos projektus, tačiau jau iš jų aišku, kad vienas iš buitinės staklių pramonės atgimimo variklių buvo rimtų klientų atsiradimas, ypač raketų srityje. ir kosmoso pramonei. Išmėtytų buvusios sovietinės pramonės fragmentų suvienijimas į vertikaliai integruotas korporacijas (nepaisant visų prieštaravimų dėl tam tikrų šio proceso aspektų) sukėlė nuolat augantį poreikį įmones aprūpinti nauja pramonine įranga. Šalia naujai statomų staklių bus ir modernizuotos mašinos. Sunkioji mašina – kaip laivas, pagrindinės jos dalys gali išlikti veikiančios dešimtmečius, o atskirus mechanizmus ir, žinoma, valdymo sistemą galima pakeisti modernesniais.
Didžiausia pasaulyje tekinimo staklės yra vokiečių WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen) buvo pristatytos 1973 m. Pietų Afrikoje, Rocherville mieste, ESCOM įmonei (Pietų Afrikos elektros komisijai). Mašina įtraukta į Gineso rekordų knygą. Didžiausios tekinimo staklės svoris: 458,6 tonos, lovos ilgis 38,4 metro, didžiausias ruošinio svoris 330 tonų, maksimalus apdirbimo skersmuo: 5 metrai.
Didžiausia pasaulyje frezavimo staklės yra 5 ašių platforminė staklės su CNC HSM-Modal. Šis greitojo apdirbimo centras yra Vokietijos įmonės EEW Maschinenbau gaminys. Kaip ir visos kitos CNC apdirbimo platformos, HSM-Modal iš esmės yra mechaninė rankena su įrankiu, kuris juda 3D erdvėje reaguodamas į komandas, kurias generuoja specializuota CAD programinė įranga. Tačiau HSM-Modal centro bendri ir funkciniai matmenys išskiria jį nuo visos CNC įrangos masės.
HSM-Modal centro darbinis plotas milžiniškas, jo ilgis X ašyje – 150 metrų, Y ašyje – 9 metrai, Z ašyje – 4 metrai.Manipuliatoriaus rankena gali pasisukti 270 laipsnių kampu ir įrankio galvutė 190 laipsnių. HSM-Modal konstrukcija pagaminta iš aliuminio ir anglies plastiko, todėl yra itin lengvas. Nepaisant savo dydžio, įrenginys eksploatacijos metu sunaudoja tik 5–7 kW energijos per valandą.
HSM-Modal centras yra labai universalus, viskas priklauso nuo naudojamo įrankio tipo. Su HSM-Modal galite atlikti frezavimą, pjovimą, šlifavimą, pjovimą vandens srove, smėliu ar lazerio spinduliu. Šiuo atveju apdorojimo tikslumas yra viena dešimtoji milimetro.
HSM-Modal apdirbimo centras jau naudojamas kai kuriose pramonės įmonėse. Su jo pagalba gaminami smėlio liejimo formų modeliai, kas anksčiau buvo daroma tik rankomis. Kiekviena forma yra pagaminta labai tiksliai ir keturis kartus greičiau nei anksčiau. Kitose gamyklose HSM-Modal centras naudojamas laivų korpusams gaminti, o automobilių pramonėje – automobilių modeliams 1:1 masteliu.
Didžiausią keturių ritinėlių lenkimo stakles pagamino DAVI Promau (Italija) Rusijos lyderiui gręžimo platformų ir konstrukcijų gamyboje jūroje atominėms elektrinėms Petrozavodskmašui. Įmonės mašinų parke tai tiksliausias, greičiausias ir lengviausiai valdomas įrenginys, gaminantis atominių elektrinių dalis. Jis pradėtas naudoti valcuojant iki 255 mm storio lakštą ir iki keturių metrų pločio lakštą su minimaliu tiesios korpuso dalies ilgiu. Lakšto valcavimas serijiniu lenkimo stakle atliekamas vienu važiavimu, nesukant ir neperstatant lakšto pirminiam apsiuvimui. Tai atliekama automatiniu režimu ir reikalauja išankstinės operacijos tik priekiniam lapo kraštui.
