Fazat kryesore të pajisjeve PPR
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar mirë përfshin:
Planifikimi;
Përgatitja e pajisjeve elektrike për riparime të planifikuara;
Kryerja e riparimeve të planifikuara;
Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen dhe riparimin e planifikuar.
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve përfshin disa faza:
1. Riparimi i skenës
Ajo kryhet pa ndërprerë funksionimin e pajisjeve. Përfshin: pastrimin sistematik; lubrifikimi sistematik; ekzaminim sistematik; rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve elektrike; zëvendësimi i pjesëve që kanë një jetë të shkurtër shërbimi; rregullimin e problemeve të vogla.
Me fjalë të tjera, kjo është mirëmbajtje parandaluese, e cila përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme, dhe në të njëjtën kohë, duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve, për të mbajtur punën me cilësi të lartë dhe për të ulur koston e riparimeve të planifikuara. .
Puna kryesore e kryer në fazën e riparimit:
Ndjekja e gjendjes së pajisjeve;
Zbatimi nga punonjësit e rregullave të përdorimit të duhur;
Pastrim dhe lubrifikimi ditor;
Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.
2. Faza aktuale
Mirëmbajtja e planifikuar parandaluese e pajisjeve elektrike më së shpeshti kryhet pa çmontuar pajisjen, vetëm funksionimi i tij ndalon. Përfshin eliminimin e prishjeve që kanë ndodhur gjatë periudhës së punës. Në fazën aktuale, kryhen matje dhe teste, me ndihmën e të cilave defektet në pajisje zbulohen në një fazë të hershme.
Vendimi për përshtatshmërinë e pajisjeve elektrike merret nga riparuesit. Ky vendim bazohet në një krahasim të rezultateve të testit gjatë mirëmbajtjes së planifikuar. Përveç riparimeve të planifikuara për të eliminuar defektet në funksionimin e pajisjeve, puna kryhet jashtë planit. Ato kryhen pas shterimit të të gjithë burimit të pajisjeve.
3. E mesme e skenës
Ajo kryhet për restaurimin e plotë ose të pjesshëm të pajisjeve të vjetruara. Përfshin çmontimin e njësive, të dizajnuara për të parë, pastruar mekanizmat dhe eliminimin e defekteve të identifikuara, zëvendësimin e disa pjesëve të konsumit. Faza e mesme kryhet jo më shumë se një herë në vit.
Sistemi në fazën e mesme të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve përfshin vendosjen e ciklit, vëllimit dhe sekuencës së punës në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik. faza e mesme ndikojnë në mirëmbajtjen e pajisjeve.
4. Remont
Bëhet me hapjen e pajisjeve elektrike, kontrollin e plotë të saj me inspektimin e të gjitha detajeve. Ai përfshin teste, matje, eliminimin e defekteve të identifikuara, si rezultat i të cilave kryhet modernizimi i pajisjeve elektrike. Si rezultat remont ndodh shërimi i plotë parametrat teknikë pajisje.
Riparimi i madh është i mundur vetëm pas fazës së riparimit. Për ta realizuar atë, duhet të bëni sa më poshtë:
Hartoni oraret e punës;
Kryerja e inspektimit dhe verifikimit paraprak;
Përgatitni dokumente;
Përgatitja e veglave dhe pjesëve të nevojshme zëvendësuese;
Të ndërmerren masa për shuarjen e zjarrit.
Riparimi i madh përfshin:
Zëvendësimi ose restaurimi i mekanizmave të konsumuar;
Modernizimi i çdo mekanizmi;
Kryen kontrolle dhe matje parandaluese;
Kryerja e riparimeve të vogla.
Mosfunksionimet e gjetura gjatë kontrolleve të pajisjeve eliminohen gjatë riparimeve të mëvonshme. Dhe prishjet e një natyre emergjente eliminohen menjëherë.
Sistemet PPR dhe konceptet e saj themelore
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve të energjisë (në tekstin e mëtejmë, Sistemi PPREO) është një kompleks udhëzime, normat dhe standardet e krijuara për të siguruar organizim efektiv, planifikimin dhe kryerjen Mirëmbajtja(TO) dhe riparimi i pajisjeve të energjisë. Rekomandimet e dhëna në këtë Sistem PPR OE mund të përdoren në ndërmarrjet e çdo lloj aktiviteti dhe forme pronësie që përdorin pajisje të ngjashme, duke marrë parasysh kushte specifike puna e tyre.
Natyra e planifikuar dhe parandaluese e Sistemit PPR OE zbatohet duke: kryerjen e riparimeve të pajisjeve në një frekuencë të caktuar, koha dhe logjistika e të cilave janë planifikuar paraprakisht; kryerja e operacioneve të mirëmbajtjes dhe monitorimi i gjendjes teknike me qëllim parandalimin e dështimeve të pajisjeve dhe ruajtjen e shërbimit dhe performancës së saj në intervalet ndërmjet riparimeve.
Sistemi PPR OE u krijua duke marrë parasysh kushtet e reja ekonomike dhe ligjore, dhe në aspektin teknik, me përdorimin maksimal të: aftësive dhe avantazheve të metodës së riparimit agregat; të gjithë gamën e strategjive, formave dhe metodave të mirëmbajtjes dhe riparimit, duke përfshirë mjetet dhe metodat e reja të diagnostikimit teknik; bashkëkohore Shkenca Kompjuterike Dhe teknologji kompjuterike mbledhjen, grumbullimin dhe përpunimin e informacionit për gjendjen e pajisjeve, planifikimin e veprimeve riparimi dhe parandaluese dhe logjistikën e tyre.
Veprimi i Sistemit PPR OE vlen për të gjitha pajisjet e dyqaneve energjetike dhe teknologjike të ndërmarrjeve, pavarësisht nga vendi i përdorimit të tij.
Të gjitha pajisjet e operuara në ndërmarrje ndahen në kryesore dhe jo kryesore. Pajisjet kryesore janë pajisjet, me pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të së cilës kryhen proceset kryesore energjetike dhe teknologjike të marrjes së produktit (përfundimtar ose i ndërmjetëm), dhe dështimi i të cilave çon në ndërprerjen ose një ulje të mprehtë të prodhimit të produkteve. (energjia). Pajisjet jo-thelbësore sigurojnë rrjedhën e plotë të energjisë dhe proceseve teknologjike dhe funksionimin e pajisjeve kryesore.
Varësisht nga rëndësia e prodhimit dhe funksionet e kryera në energji dhe proceset teknologjike pajisjet e të njëjtit lloj dhe emër mund të klasifikohen si kryesore dhe jo kryesore.
Sistemi PPR EO parashikon që nevoja për pajisje në riparime dhe veprime parandaluese plotësohet nga një kombinim i lloje te ndryshme Mirëmbajtja dhe riparimet e planifikuara të pajisjeve, të ndryshme në frekuencën dhe shtrirjen e punës. Në varësi të rëndësisë së prodhimit të pajisjes, ndikimit të dështimeve të saj në sigurinë e personelit dhe stabilitetin e proceseve teknologjike të energjisë, veprimet e riparimit zbatohen në formën e riparimit të rregulluar, riparimit sipas kohës së funksionimit, riparimit sipas gjendjes teknike ose në formën e një kombinimi të tyre.
Tabela 5 - numri i riparimeve në 12 muaj
Tabela 6 - Bilanci i planifikuar i orëve të punës për vitin
Raporti i listës së pagave
- 1. Për prodhim të ndërprerë = 1.8
- 2. Për prodhim të vazhdueshëm = 1.6
OLARI RIPARIMI PARANDALUES (PPR)
Për të siguruar funksionim i besueshëm pajisjet dhe parandalimi i keqfunksionimeve dhe konsumit në ndërmarrje në mënyrë periodike kryejnë mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve (PPR). Kjo ju lejon të kryeni një sërë punimesh që synojnë rivendosjen e pajisjeve, zëvendësimin e pjesëve, gjë që siguron funksionimin ekonomik dhe të vazhdueshëm të pajisjeve.
Alternimi dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar (PPR) të pajisjeve përcaktohet nga qëllimi i pajisjes, tiparet e projektimit dhe riparimit të saj, dimensionet dhe kushtet e funksionimit.
Pajisja është ndalur për mirëmbajtje parandaluese të planifikuar ndërkohë që është ende në gjendje pune. Ky parim (i planifikuar) i nxjerrjes së pajisjeve për riparim bën të mundur trajnimin e nevojshëm për të ndaluar pajisjet - si nga ana e specialistëve Qendra e Shërbimit, dhe nga personeli i prodhimit të klientit. Përgatitja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve konsiston në sqarimin e defekteve të pajisjeve, zgjedhjen dhe porositjen e pjesëve rezervë dhe pjesëve që duhet të zëvendësohen gjatë riparimeve.
Një përgatitje e tillë lejon kryerjen e gjithë fushës së punës së riparimit pa dëmtuar funksionimin normal të ndërmarrjes.
Kryerja me kompetencë e PPR përfshin:
- planifikimi i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve;
- përgatitja e pajisjeve për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese;
- Kryerja e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve;
- Kryerja e aktiviteteve në lidhje me mirëmbajtjen parandaluese dhe mirëmbajtjen e pajisjeve.
Mirëmbajtja e planifikuar e pajisjeve përfshin hapat e mëposhtëm:
1. Faza e mirëmbajtjes ndërmjet riparimeve.
Faza e riparimit të mirëmbajtjes së pajisjeve kryhet kryesisht pa ndërprerë funksionimin e vetë pajisjes.
Faza e riparimit të mirëmbajtjes së pajisjeve përbëhet nga:
- pastrimi sistematik i pajisjeve;
- lubrifikimi sistematik i pajisjeve;
- inspektimi sistematik i pajisjeve;
- rregullimi sistematik i funksionimit të pajisjeve;
- zëvendësimi i pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi;
- eliminimi i defekteve dhe defekteve të vogla.
Faza e riparimit të mirëmbajtjes është parandalimi me fjalë të tjera. TBO përfshin inspektimin dhe mirëmbajtjen e përditshme të pajisjeve dhe duhet të organizohet siç duhet për:
- zgjat në mënyrë drastike periudhën e funksionimit të pajisjes;
- Ruajtja e cilësisë së shkëlqyer të punës
- Ulni dhe përshpejtoni kostot që lidhen me riparimet e planifikuara.
Faza e riparimit të mirëmbajtjes përbëhet nga:
- Ndjekja e gjendjes së pajisjes;
- · zbatimin nga punëtorët e rregullave të shfrytëzimit të duhur;
- Pastrim dhe lubrifikimi ditor
- Eliminimi në kohë i prishjeve të vogla dhe rregullimi i mekanizmave.
Faza e riparimit të mirëmbajtjes kryhet pa ndërprerë procesin e prodhimit. Kjo fazë e mirëmbajtjes kryhet gjatë pushimeve në funksionimin e pajisjeve.
2. Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar.
Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese shpesh kryhet pa hapur pajisjen, duke ndaluar përkohësisht funksionimin e pajisjes. Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese konsiston në eliminimin e prishjeve që ndodhin gjatë funksionimit dhe konsiston në inspektimin, lubrifikimin e pjesëve dhe pastrimin e pajisjeve.
Faza aktuale e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar i paraprin riparimit. Në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese, kryhen teste dhe matje të rëndësishme, duke çuar në identifikimin e defekteve të pajisjeve në faza fillestare pamjen e tyre. Pas montimit të pajisjeve në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese, ajo rregullohet dhe testohet.
Dekret për përshtatshmërinë e pajisjeve për punë të mëtejshme lëshuar nga riparuesit bazuar në një krahasim të rezultateve të testimit në fazën aktuale të mirëmbajtjes parandaluese me rregulloret ekzistuese, rezultatet e testeve të kaluara. Testimi i pajisjeve që nuk mund të transportohen kryhet duke përdorur laboratorë elektrikë të lëvizshëm.
Përveç mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar, për të eliminuar çdo të metë në funksionimin e pajisjeve, puna kryhet jashtë planit. Këto punime kryhen pas shterimit të të gjithë burimit të punës së pajisjeve. Gjithashtu, për të eliminuar pasojat e aksidenteve, kryhet riparimi emergjent, i cili kërkon ndërprerjen e menjëhershme të funksionimit të pajisjeve.
3. Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese
Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese është menduar për të pjesshme ose shërim të plotë pajisjet e përdorura.
Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese është çmontimi i komponentëve të pajisjes për të rishikuar, pastruar pjesët dhe eliminuar defektet e identifikuara, ndryshimin e pjesëve dhe komponentëve që konsumohen shpejt dhe që nuk sigurojnë përdorimin e duhur të pajisjes deri në riparimin tjetër. Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar kryhet jo më shumë se një herë në vit.
Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar përfshin riparime, në të cilat dokumentacioni rregullator dhe teknik përcakton ciklin, vëllimin dhe sekuencën e punës së riparimit, edhe pavarësisht nga gjendja teknike e pajisjes.
Faza e mesme e mirëmbajtjes parandaluese siguron që funksionimi i pajisjeve të mbahet normalisht, ka pak mundësi që pajisjet të dështojnë.
4. Remont
Riparimi i pajisjeve kryhet duke hapur pajisjen, duke kontrolluar pajisjen me një inspektim të përpiktë të "të brendshmeve", duke testuar, matur, duke eliminuar prishjet e identifikuara, si rezultat i të cilave pajisjet po modernizohen. Riparimi siguron rikthimin e origjinalit specifikimet pajisje.
Riparimi i pajisjeve kryhet vetëm pas periudhës së riparimit. Për zbatimin e tij, kërkohen hapat e mëposhtëm:
- hartimi i orarit të punës;
- Kryerja e një kontrolli dhe verifikimi paraprak;
- përgatitja e dokumentacionit;
- Përgatitja e veglave, pjesëve të këmbimit;
- Zbatimi i masave për parandalimin dhe sigurinë nga zjarri.
Riparimi i madh i pajisjeve përbëhet nga:
- në zëvendësimin ose restaurimin e pjesëve të konsumuara;
- modernizimi i çdo detaji;
- kryerja e matjeve dhe kontrolleve parandaluese;
- Kryerja e punës për eliminimin e dëmeve të vogla.
Të metat që zbulohen gjatë inspektimit të pajisjeve eliminohen gjatë riparimit të mëvonshëm të pajisjes. Defektet që janë të natyrës emergjente eliminohen menjëherë.
Një lloj specifik i pajisjeve ka frekuencën e vet të mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar, e cila rregullohet nga rregullat e funksionimit teknik.
Masat për sistemin PPR pasqyrohen në dokumentacionin përkatës, duke pasur parasysh disponueshmërinë e pajisjeve, gjendjen dhe lëvizjen e tyre. Lista e dokumenteve përfshin:
- · Pasaportë teknike për çdo mekanizëm ose dublikatë të tij.
- · Kartela e kontabilitetit të pajisjeve (shtojca e pasaportës teknike).
- · Plani ciklik vjetor - orari i riparimit të pajisjeve.
- · Vlerësimi vjetor i kostos për riparimin e pajisjeve.
- · Plan-raport mujor i riparimit të pajisjeve.
- · Certifikatë pranimi për riparime të mëdha.
- · Revistë e ndryshueshme ndërprerjet e punës pajisje teknologjike.
- · Ekstrakt nga plani vjetor i PPR.
Mbi bazën e plan-planit vjetor të miratuar të RPP-së, hartohet një plan nomenklaturë për prodhimin e riparimeve kapitale dhe korrente, i ndarë sipas muajve dhe tremujorëve. Para fillimit të një riparimi të madh ose aktual, është e nevojshme të sqaroni datën e vendosjes së pajisjeve për riparim.
Vjetore Orari i PPR dhe tabelat e të dhënave fillestare janë bazë për përgatitjen e një plani buxhetor vjetor, i cili hartohet dy herë në vit. Shuma vjetore Plani buxhetor ndahet në tremujorë dhe në muaj, në varësi të periudhës së riparimit sipas planit të PPR të vitit të caktuar.
Në bazë të planit të raportit, departamentit të kontabilitetit i jepet një raport për kostot e bëra për riparime të mëdha, dhe menaxherit i jepet një raport për zbatimin e planit të riparimit të nomenklaturës sipas planit vjetor të PPR.
Aktualisht, për mirëmbajtjen parandaluese të planifikuar (PPR), po përdoren gjithnjë e më shumë mjetet e teknologjisë kompjuterike dhe mikroprocesorike (instalime, stenda, pajisje për diagnostikimin dhe testimin e pajisjeve elektrike), të cilat ndikojnë në parandalimin e konsumimit të pajisjeve dhe zvogëlojnë kohën e riparimit të pajisjeve, zvogëlojnë kostot e riparimit. , si dhe ndihmon në rritjen e efikasitetit të funksionimit të pajisjeve elektrike.
2. Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve
Forma e planifikuar parandaluese e organizimit të riparimit të pajisjeve teknologjike në të gjithë botën njihet si më efektive dhe ka gjetur shpërndarjen më të madhe. Zhvillimi i një sistemi të mirëmbajtjes së planifikuar parandaluese të pajisjeve filloi në BRSS në 1923. Aktualisht, opsione të ndryshme për sistemin PPR janë baza për organizimin e mirëmbajtjes dhe riparimit të pajisjeve në ndërmarrjet në shumicën e industrive në fushën e prodhimit dhe shërbimit të materialit .
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeveështë një grup masash të planifikuara organizative dhe teknike për kujdesin, mbikëqyrjen e pajisjeve, mirëmbajtjen dhe riparimin e tyre. Qëllimi i këtyre masave është parandalimi i konsumit në rritje, parandalimi i aksidenteve dhe mbajtja e pajisjeve në gatishmëri të vazhdueshme për funksionim. Sistemi PPR përfshin zbatimin e mirëmbajtjes parandaluese dhe riparimet e planifikuara të pajisjeve pas një numri të caktuar orësh të funksionimit të tij, ndërsa alternimi dhe shpeshtësia e aktiviteteve përcaktohen nga karakteristikat e pajisjes dhe kushtet e funksionimit të saj.
Sistemi PPR përfshin
Mirëmbajtja
dhe mirëmbajtjen e planifikuar të pajisjeve.
Mirëmbajtja- ky është një kompleks operacionesh për të ruajtur funksionimin e pajisjeve kur përdoret për qëllimin e synuar, gjatë ruajtjes dhe transportit. Mirëmbajtja përfshin
mirëmbajtjen e vazhdueshme të remontit
dhe operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese.
Mirëmbajtja aktuale e remontit konsiston në monitorimin e përditshëm të gjendjes së pajisjeve dhe respektimin e rregullave për funksionimin e tij, rregullimin në kohë të mekanizmave dhe eliminimin e gabime të vogla. Këto punime kryhen nga punëtorët kryesorë dhe personeli i mirëmbajtjes në detyrë (mekanikë, vajraxhinj, elektricistë), si rregull, pa ndërprerje të pajisjeve. Operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese rregullohen dhe kryhen nga personeli i mirëmbajtjes sipas një orari të paracaktuar pa ndërprerje të pajisjeve. Këto operacione përfshijnë
inspektimet e kryera për të identifikuar defektet që duhet të eliminohen menjëherë ose gjatë riparimit të ardhshëm të planifikuar;
shpëlarja dhe ndryshimi i vajit i parashikuar për pajisjet me një sistem të centralizuar të lubrifikimit dhe lubrifikimit të karterit;
kontrollet e saktësisë të kryera nga personeli i departamentit kontroll teknik dhe kryemekanik.
Riparimet e planifikuara përfshin
Mirëmbajtja
dhe remont.
Mirëmbajtja kryhet gjatë funksionimit të pajisjes për të siguruar funksionimin e saj deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar (rryma tjetër ose riparimi i përgjithshëm). Riparimi aktual konsiston në zëvendësimin ose restaurimin e pjesëve individuale (pjesë, njësi montimi) të pajisjeve dhe rregullimin e mekanizmave të tij. Remont kryhet për të rivendosur burimin e plotë ose afër të plotë të pajisjes (saktësia, fuqia, performanca). Riparimi, si rregull, kërkon punë riparimi në kushte stacionare dhe përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike. Prandaj, zakonisht kërkohet që pajisjet të hiqen nga themeli në vendin e operimit dhe ta transportojnë atë në një njësi të specializuar ku kryhet një riparim i madh. Gjatë një riparimi të madh, kryhet një çmontim i plotë i pajisjeve me një kontroll të të gjitha pjesëve të saj, zëvendësim dhe restaurim të pjesëve të konsumuara, rreshtim të koordinatave, etj.
Sistemi i riparimit dhe mirëmbajtjes, në varësi të natyrës dhe kushteve të funksionimit të pajisjeve, mund të funksionojë në mënyra të ndryshme format organizative:
në formën e një sistemi pas inspektimit,
sistemet e riparimit periodik
ose sistemet standarde të riparimit.
Sistemi i pasekzaminimit përfshin kryerjen, sipas një plani të paracaktuar, të inspektimeve të pajisjeve, gjatë të cilave përcaktohet gjendja e saj dhe përpilohet një listë e defekteve. Bazuar në të dhënat e inspektimit, përcaktohet koha dhe përmbajtja e riparimeve të ardhshme. Ky sistem është i zbatueshëm për disa lloje të pajisjeve që funksionojnë në kushte të qëndrueshme.
Sistemi i riparimit periodik përfshin planifikimin e kohës dhe fushës së punës së riparimit të të gjitha llojeve në bazë të një kuadri rregullator të zhvilluar. Shtrirja aktuale e punës rregullohet në lidhje me standardin sipas rezultateve të inspektimit. Ky sistem është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike.
Sistemi standard i riparimit përfshin planifikimin e fushës dhe shtrirjes së riparimeve bazuar në standardet e përcaktuara saktësisht dhe respektimin e rreptë të planeve të riparimit, pavarësisht nga gjendja aktuale e pajisjes. Ky sistem zbatohet për pajisjet, ndalimi i paplanifikuar i të cilave është i papranueshëm ose i rrezikshëm (për shembull, pajisjet ngritëse dhe transportuese).
Efektiviteti i sistemit PPR përcaktohet kryesisht nga zhvillimi i kuadrit të tij rregullator dhe saktësia e standardeve të vendosura. Standardet e sistemit PPR të një ndërmarrje diferencohen sipas grupeve të pajisjeve. Standardet bazë të riparimit janë
ciklet e riparimit dhe struktura e tyre,
kompleksiteti dhe intensiteti material i punës së riparimit,
inventarët për nevoja riparimi.
Cikli i riparimit- kjo është periudha kohore nga momenti kur pajisja vihet në punë deri në riparimin e parë ose ndërmjet dy riparimeve të njëpasnjëshme. Cikli i riparimit është periudha më e vogël e përsëritur e funksionimit të pajisjeve, gjatë së cilës të gjitha llojet e mirëmbajtjes dhe riparimit kryhen në sekuencën e vendosur në përputhje me strukturën e ciklit të riparimit. Struktura e ciklit të riparimit përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e riparimeve të pajisjeve gjatë ciklit të riparimit. Për shembull, një strukturë cikli riparimi mund të përfshijë sekuencën e mëposhtme të riparimit:
K - T 1 - T 2 - T 3 - TE,
Ku T 1 , T 2 Dhe T 3 - respektivisht riparimet aktuale të parë, të dytë dhe të tretë;
TE- riparimi i përgjithshëm (vetëm një riparim është i përfshirë në ciklin e riparimit).
Përmbajtja e punës së kryer në kuadër të secilit prej riparimeve aktuale është e rregulluar dhe mund të ndryshojë ndjeshëm nga të tjerat e pranishme në ciklin e riparimit. Struktura e ciklit të riparimit mund të përfshijë një ( M) dhe mesatare ( ME) riparimi: për shembull, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Në mënyrë të ngjashme, mund të paraqitet struktura e ciklit të mirëmbajtjes, e cila përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e punës në mirëmbajtjen e remontit (inspektimi i zëvendësimit, inspektimi i pjesshëm, rimbushja e lubrifikantit, zëvendësimi i lubrifikantit, rregullimi parandalues, etj.). Është e mundur të përfshihet puna e mirëmbajtjes ( QE) në strukturën e ciklit të riparimit, për shembull:
OBSH 1 - T 1 - KJO 2 - T 2 - KJO 3 - T 3 - KJO 4 - TE.
Cikli i riparimit matet me kohën e funksionimit të pajisjes, koha e ndërprerjes në riparim nuk përfshihet në cikël. Kohëzgjatja e ciklit të riparimit përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave dhe pjesëve kryesore, zëvendësimi ose riparimi i të cilave mund të kryhet gjatë çmontimit të plotë të pajisjes. Veshja e pjesëve kryesore varet nga shumë faktorët, kryesoret janë
lloji i prodhimit, nga i cili varet intensiteti i përdorimit të pajisjeve;
vetitë fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar, nga të cilat varet intensiteti i konsumimit të pajisjeve dhe pjesëve të tij;
kushtet e funksionimit, të tilla si lagështia e lartë, ndotja e pluhurit dhe gazit;
klasa e saktësisë së pajisjes, e cila përcakton nivelin e kërkesave për monitorimin e gjendjes teknike të pajisjeve;
Kohëzgjatja e ciklit të riparimit T përcaktohet në orët e punës së makinës me llogaritje sipas varësive empirike, duke marrë parasysh ndikimin e shumë faktorëve, përfshirë ata të renditur më sipër:
Ku T n- cikli normativ i riparimit, orë (për shembull, për makina të caktuara metalprerëse T n= 16,800 orë);
ß P , ß m , ß në , ß T , ß R- koeficientët duke marrë parasysh, përkatësisht, llojin e prodhimit, llojin e materialit që përpunohet, kushtet e funksionimit, saktësinë dhe dimensionet e pajisjes.
Vlerat e koeficientëve dhe kohëzgjatja standarde e ciklit të riparimit përcaktohen në bazë të një përgjithësimi dhe analize të të dhënave aktuale të ndërmarrjes ose merren nga të dhënat e referencës.
periudha e riparimit T Zoti Dhe intervalet e mirëmbajtjes T Se shprehur si numri i orëve të punës:
,
(104)
,
(105)
Ku n T Dhe n QE- respektivisht, numri i punëve aktuale të riparimeve dhe mirëmbajtjes në një cikël riparimi.
Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, periudha e riparimit dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes mund të shprehen në vite ose muaj, nëse dihet zhvendosja e pajisjes. Kujdesi i duhur Pas pajisjes gjatë funksionimit të saj, kryerja e masave organizative dhe teknike që zgjasin jetën e shërbimit të pjesëve dhe pjesëve të pajisjes, kontribuojnë në një ndryshim në kohëzgjatjen aktuale të ciklit të riparimit dhe periudhat e riparimit në krahasim me ato normative. Jeta e shërbimit të pjesëve të konsumit dhe pjesëve të pajisjeve është më e shkurtër se periudha e riparimit. Prandaj, këshillohet që ato të zëvendësohen pasi ato konsumohen gjatë periudhës së riparimit. Në të njëjtën kohë, kompleksiteti i riparimeve zvogëlohet, sasia e punës për mirëmbajtjen e riparimit rritet.
Intensiteti i punës dhe intensiteti material i riparimit dhe mirëmbajtjes së pajisjeve varen nga karakteristikat e tij të projektimit. Sa më komplekse të jetë pajisja, sa më të mëdha të jenë dimensionet e saj dhe sa më e lartë të jetë saktësia e përpunimit, aq më i lartë është kompleksiteti i riparimit dhe mirëmbajtjes së tij, aq më i lartë është intensiteti i punës dhe konsumi i materialit të këtyre punimeve. Në bazë të kompleksitetit të riparimit, pajisjet ndahen në kategori të kompleksitetit të riparimit. Kompleksiteti i punës së riparimit veçmas për pjesët mekanike dhe elektrike të pajisjes përcaktohet nga intensiteti i punës së një njësie të kompleksitetit të riparimit.
Kategoria e kompleksitetit të riparimit (TE) është shkalla e vështirësisë në riparimin e pajisjeve. Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përcaktohet nga numri i njësive të kompleksitetit të riparimit të caktuar për këtë grup pajisjesh duke e krahasuar atë me pajisjet standarde të pranuara - të kushtëzuara. Në ndërmarrjet e inxhinierisë vendase, kompleksiteti i riparimit të pajisjeve të kushtëzuara tradicionalisht merret si një njësi e kompleksitetit të riparimit të pjesës mekanike, kompleksiteti i riparimit të së cilës është 50 orë, për njësinë e kompleksitetit të riparimit të pjesës së saj elektrike - 12.5 orë ( 1/11 e intensitetit të punës së riparimit të një torno prerëse me vida 1K62, të cilës iu caktua kategoria e 11-të e kompleksitetit të riparimit).
njësi riparimi (R. e.) është intensiteti i punës i llojit përkatës të riparimit të pajisjeve të kategorisë së parë të kompleksitetit të riparimit. Standardet e intensitetit të punës për një njësi riparimi përcaktohen sipas llojeve të punës së riparimit (shpëlarje, kontroll, inspektim, mirëmbajtje dhe riparim) veçmas për bravandreqës, makinë dhe punë të tjera. Kompleksiteti i secilit lloj pune riparimi përcaktohet duke shumëzuar normat kohore për këtë lloj pune për një njësi riparimi me numrin e njësive të riparimit të kategorisë së kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përkatëse.
Intensiteti i përgjithshëm i punës së punës së riparimit (P) në periudhën e planifikimit llogaritet me formulën:
q K , q T Dhe q QE- normat e intensitetit të punës së riparimeve kapitale dhe korrente, mirëmbajtje për një njësi riparimi, orë;
n TE , n T , n QE- numri i riparimeve të mëdha dhe aktuale, punëve të mirëmbajtjes në periudhën e planifikuar.
Për riparimin e pajisjeve komplekse (kompjutera, pajisjet e fuqisë) gjithnjë e më shumë përdoret shërbimi i markës, i cili kryhet nga divizione të veçanta të prodhuesit. Aktualisht, ndërmarrjet përpunuese kanë një sistem të mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve (TSHR), i cili është një formë progresive e organizimit të punës së riparimit. PPR është një grup masash organizative dhe teknike që synojnë ruajtjen e pajisjeve në gjendje pune dhe parandalimin e daljes së saj emergjente nga funksionimi. Çdo makinë, pasi punon një numër të caktuar orësh, ndalet dhe i nënshtrohet ekzaminim parandalues ose riparimi, frekuenca e të cilave përcaktohet karakteristikat e projektimit dhe kushtet e funksionimit të makinerive. Sistemi PPR në RUE MZIV ofron llojet e mëposhtme shërbimi: 1.
Blanker.ru
Tabela 3.3 Punimet e rregulluara me Dispozitën për PPR për pajisjet mekanike dhe elektrotermale Emri i pajisjeve Llojet e mirëmbajtjes dhe riparimeve Periodiciteti, muaj. Numri i mirëmbajtjes, TR dhe C në ciklin e riparimit gjatë jetës së shërbimit deri në fshirje Struktura e ciklit të riparimit Periudha e amortizimit, vite Kaldaja elektrike, grila, magazina, autoklava Mirëmbajtja 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … deri në 60 1 …5TO-IP-K Soba elektrike, dollapë, shpejtësi NE 1 100 5TO-TR… 10 ujë, ngrohës ushqimi TR 6 20 …5TO-TR Kaldaja elektrike TE 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- deri në 30 1 5TO-TR-K Avullore elektrike AP TO 1 100 5TO-TR… 10 avullore TR 6 17 5TO-TR-K deri në 36 2 Qëruese patate TE 1 80 5TO-TR…
Sistemi i pajisjeve PPR
Në disa industri, më ka ndodhur të shoh se si heqin një kushinetë të vjetër të papërdorshëm dhe vendosin një kushinetë tjetër të vjetër në montim, natyrisht, një qëndrim i tillë ndaj financimit të prodhimit do të shkaktojë gjithashtu një kthim përkatës në prodhim.
- Cilësia e riparimeve nga personeli, me cilësi të dobët, prishjet do të jenë më të shpeshta. Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të planifikohen riparimet dhe mirëmbajtja e pajisjeve më shpesh.
- Cilësia e planifikimit të riparimit, kualifikimi i organizatorëve të riparimit të pajisjeve. Organizatorët e riparimeve të pajisjeve në prodhim përfshijnë mekanikë, dhe në të mëdha linjat e prodhimit edhe i gjithë reparti i kryemekanikut.
Hartimi i një plani për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve
Ai konsiston në zëvendësimin e pjesëve individuale të konsumuara, eliminimin e defekteve, kryerjen e operacioneve të lubrifikimit dhe fiksimit, etj. Riparimi është një riparim i kryer për të rivendosur burimin e një produkti me zëvendësimin ose restaurimin e ndonjë prej pjesëve të tij. Riparimet kapitale dhe aktuale mund të jenë të planifikuara dhe të paplanifikuara.
Kujdes
Riparimet e planifikuara kryhen sipas orarit. Riparimet e paplanifikuara kryhen për të eliminuar pasojat e dështimeve dhe prishjeve të papritura. Pajisjet e dyqaneve me pakicë Në shumicën e rasteve, ai i nënshtrohet riparimeve të planifikuara. Riparimi i planifikuar nuk ofrohet për pajisjet që nuk kanë konsum mekanik gjatë funksionimit (për shembull, pajisjet termike).
Të gjitha këto punime janë krijuar për të ruajtur performancën e makinerive dhe pajisjeve deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar.
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese përfshin llojet e mëposhtme riparim teknik dhe mirëmbajtja: mirëmbajtja javore, riparimet aktuale mujore, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar vjetore, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar vjetore kryhet në përputhje me orarin vjetor të mirëmbajtjes së pajisjeve. Hartimi i një orari të mirëmbajtjes parandaluese Orari vjetor i mirëmbajtjes parandaluese, në bazë të të cilit përcaktohet nevoja për personel riparimi, materiale, pjesë këmbimi, përbërës. Ai përfshin çdo njësi që i nënshtrohet riparimeve të mëdha dhe aktuale.
Për të hartuar një plan vjetor të mirëmbajtjes parandaluese (programi PPR), na duhen standarde për shpeshtësinë e riparimeve të pajisjeve.
Shumë shpesh, riparime të tilla quhen pajisje PPR (mirëmbajtje parandaluese e planifikuar) ose mirëmbajtje e pajisjeve (mirëmbajtje e pajisjeve).
- Riparimet kapitale. Mirëmbajtja e pajisjeve, e njohur edhe si mirëmbajtje parandaluese e planifikuar Sot do të shqyrtojmë mirëmbajtjen javore të pajisjeve (PPR ose mirëmbajtje). Quhet simbolikisht javore, në fakt, në varësi të specifikave të pajisjeve, riparimet mund të organizohen si më shpesh, për shembull, disa herë në javë (gjë që është shumë e rrallë), dhe shumë më rrallë, për shembull, një herë në dy. javë. Ose ndoshta edhe një herë në muaj (riparime të tilla janë shumë më të zakonshme).
Plani PPR i pajisjeve teknologjike në mostrën e prodhimit të ushqimit
Këtu ju duhet të çmontoni pjesërisht mekanizmin, të zëvendësoni dhe rivendosni pjesët e konsumuara. Ajo kryhet pa hequr mekanizmin nga themeli. 5. Riparimi i përgjithshëm, që konsiston në zëvendësimin e pjesëve dhe montimeve të konsumuara, kontrollimin dhe rregullimin e makinerive dhe restaurimin e tyre në përputhje me specifikimet.
Riparimi përfshin një çmontim të plotë të pajisjeve me heqjen, nëse është e nevojshme, nga themeli. Inspektimet, riparimet aktuale dhe të mëdha kryhen nga personeli special i riparimit me përfshirjen e stafit të mirëmbajtjes. Baza për përgatitjen e planit të PPR janë standardet dhe struktura e ciklit të riparimit.
Cikli i riparimit është koha e funksionimit të makinës nga fillimi i vënies në punë deri në riparimin e parë të madh. Kjo varet nga qëndrueshmëria e pjesëve dhe kushtet e funksionimit të pajisjeve.
Këto të dhëna mund të gjenden në të dhënat e pasaportës së prodhuesit, nëse fabrika e rregullon në mënyrë specifike, ose përdorni librin e referencës "Sistemi i mirëmbajtjes dhe riparimit". Ka disa pajisje. E gjithë kjo pajisje duhet të përfshihet në planin PPR. Kolona 1 tregon emrin e pajisjes, si rregull, informacion të shkurtër dhe të kuptueshëm për pajisjen.
Kolona 2 - numri i pajisjeve Kolona 3-4 - tregoni standardet e burimeve midis riparimeve të mëdha dhe atyre aktuale. . Në kolonat 7-8 - tregoni datat e riparimeve të fundit të mëdha dhe aktuale (ne pranojmë me kusht muajin janar të vitit aktual) Në kolonat 9-20 secila prej të cilave korrespondon me një muaj, simbol tregoni llojin e riparimit të planifikuar: K - kapital, T - rrymë.
Informacion
Për punë efektive pajisjet në RUE MZIV kërkojnë një organizim të qartë të logjistikës së tij. Nje numer i madh i në të njëjtën kohë, caktohet organizimi i riparimit të pajisjeve. Thelbi i riparimit është ruajtja dhe rivendosja e performancës së pajisjeve dhe mekanizmave duke zëvendësuar ose rivendosur pjesët e konsumuara dhe mekanizmat rregullues.
E rëndësishme
Çdo vit më shumë se 10-12% e pajisjeve i nënshtrohen riparimeve të mëdha, 20-30% - të mesme dhe 90-100% - të vogla. Kostoja e riparimit dhe mirëmbajtjes së pajisjeve është më shumë se 10% e kostos së produkteve të prodhuara. Gjatë gjithë jetës së makinës, kostoja e riparimit të saj është disa herë më e lartë se kostoja e saj origjinale.
Detyra kryesore e objektit të riparimit është të mbajë pajisjen në një gjendje teknikisht të shëndoshë, gjë që siguron funksionimin e saj të pandërprerë.
Numri i pjesëve të pajisjeve 7 2 Numri i riparimeve (inspektimeve) të pajisjeve në strukturën e ciklit të riparimit Kapital 1 1 Mesatar 1 2 Aktual 2 3 Inspektime 20 48 Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve 1.5 1.22 Kohëzgjatja e riparimit të pajisjeve, ndërrimet Kapitali 1 30 · mesatare 0.6 18 · aktuale 0.2 8 · inspektime 0.1 1 Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, muaj. 18 48 Intensiteti i punës së riparimeve (inspektimeve) kapitali 35.0 35.0 mesatare 23.5 23.5 aktuale 6.1 6.1 inspektime 0.85 0.85 në bazë të "Rregullores për sistemin e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve): për pajisje për mbushjen e verërave në shishe - 100 pajisje të tjera teknologjike - 100 njësitë e riparimit të kushtëzuar Fondi vjetor i orarit të punës së një punëtori 1860 orë, koeficienti i performancës së shkallës së prodhimit 0,95, puna me turne të pajisjeve 1, 5.
Pajisjet e gabuara konsiderohen pajisje që nuk plotësojnë të paktën një nga kërkesat e përcaktuara nga dokumentacionin operacional, standardet (GOSTs), specifikimet (TU). Mosfunksionimet përfshijnë një ulje të produktivitetit dhe efikasitetit të makinave, humbje të saktësisë, devijime në proceset teknologjike (tej kufijve të lejuar). Besueshmëria e pajisjes përcaktohet nga besueshmëria, qëndrueshmëria, mirëmbajtja dhe qëndrueshmëria.
Besueshmëria është vetia e pajisjes për të qëndruar funksionale për disa kohë funksionimi, d.m.th., të punojë pa dështim për një periudhë të caktuar kohe. Qëndrueshmëria pasqyron një veti të tillë të pajisjes si ruajtja e performancës përpara riparimit të përgjithshëm ose para çaktivizimit. Mirëmbajtja është aftësia e pajisjeve për të parandaluar, zbuluar dhe korrigjuar dështimet dhe keqfunksionimet.
