Dess historia börjar den 8 augusti 1934, med driftsättningen av "500"-kvarnen av medelkvalitet. Lanseringen av det första valsverket innebar att MMK blev ett företag med ett komplett metallurgiskt kretslopp, eftersom det hade ett valsningsskede. Den 3 maj 1935 togs "300"-kvarnen nr 1 i drift. Den 5 februari 1938 togs "300"-kvarnen nr 3. I juli 1942 slogs alla tre bruken samman till en enda butik - sektion rullande. Till hans chef utnämndes ingenjör Laur K., som arbetade i denna befattning till 1949.

Under den stora Fosterländska kriget Verkstaden utförde främst militära beställningar, speciellt mycket projektilstål tillverkades. Bakom framgångsrikt slutförande frontlinjeorder, tilldelades SPC-teamet upprepade gånger Challenge Red Banner från State Defense Committee. Tredje kvartalet 1945 överfördes, genom beslut av statens försvarskommitté, denna fana till verkstadspersonalen för evig förvaring. Med början av kriget mobiliserades 130 långrullande arbetare från verkstaden till fronten, 40 av dem dog på slagfälten. 1947 blev bruket "300" nr 3 den första heltäckande automatiserade kvarnen i branschen. För det framgångsrika genomförandet av detta stora tekniska evenemang tilldelades specialisterna K. Laur och V. Sindin Statens (Stalin) pris.

Sedan 1960 har ett program för återuppbyggnad och modernisering av utrustning genomförts vid alla bruk i verkstaden. Som ett resultat av dess implementering ersattes rullbord och riktningsmaskiner vid bruken, avgasare installerades på värmeugnar och påskjutare av stålämnen ersattes och lyftbord eliminerades. Föråldrade sågar för kapning av varm metall och kallsaxar på 500-bruket har ersatts med nya, mer produktiva. Kraftfullare inhemskt producerade motorer installeras istället för de gamla rullställsdrivningarna.

De första okontrollerade kisellikriktarna vid MMK, högeffekttyristoromvandlare - 10 tusen A för att driva motorerna i rullstolen - introducerades i SPC. Stickmaskiner för att binda buntar av valsade metallprodukter har utvecklats och implementerats på alla bruk. På justeringsverkstaden är traverser utrustade med ringgripare för transport av metallbuntar. Genomförandet av hela detta program gjorde det möjligt att tredubbla designkapaciteten för alla tre SPC-bruken.

1996 togs bruk "300" nr 3 ur drift som föråldrad och ineffektiv. 1999 demonterades den gamla utrustningen och en ny kvarn installerades i brukets lokaler. I juli 1995, på order av generaldirektören för OJSC MMK, slogs SPC samman med trådbandsanläggningen och började kallas högkvalitativt.

Sektionsvalsverket fungerar som en del av ett mellansektionsverk "450" ​​och ett mindre sektionsverk "320" och producerar långa produkter av runda profiler med en diameter på 11 till 110 mm, sexkantiga profiler med storlekar från 12 till 75 mm, fyrkantiga profiler med storlekar från 55 till 90 mm och armeringsstål med en diameter från 12 till 28 och 40 mm. Bruken togs i drift 1904.

Vid 320-bruket togs en kuggstångskylare i drift 1997, vilket för närvarande gör att anläggningen kan tillverka armerings- och sektionsstål upp till 11,7 m långa (längs bilens längd).

Sektionsbruk 170, 370, 450 i Long Section Shop i OJSC MMK producerar färdiga produkter av hög kvalitet. Sektionsbrukens produkter är mycket efterfrågade på marknaden. Utbudet av produkter är mycket varierande och varierar beroende på beställningar och konsumentbehov. De tillverkade produkterna uppfyller alla kvalitetskriterier. Driftstopp för utrustning och ökad omlastningstid leder till stora materialförluster från oproducerade produkter.

Genom att minska tiden som krävs för att byta från produktion av ett produktsortiment till ett annat kan man öka produktiviteten i bruken. För att påskynda processen att sätta upp stativ för ett specifikt sortiment utvecklade det italienska företaget DANIELI en mekanism och algoritm för automatisk positionering av rullgapet. Detta automatiska positioneringssystem säkerställer automatisk inställning av mellanvalsspalten i valsverkets valsställ i enlighet med de tekniska valstabellerna som införts i OWS. Utöver att operatören anger de erforderliga värdena för fritt stånd, måste operatören ange den exakta diametern på rullarna i varje ställning i OWS. Således var det inte möjligt att helt eliminera den mänskliga faktorn vid justering av mellanrummen, eftersom underhållspersonalen behöver noggrant mäta rullarnas diametrar och mata in dessa data i spaltregleringssystemet; vid felaktig mätning av diametern på rullarna, införs ett fel i systemet för beräkning av mellanvalsgapet, vilket inte tillåter exakt justering av rullgap.

Långa produkter används i olika branscher, både inom jordbruket och inom byggbranschen. Utan användning av valsad metall är det omöjligt att fungera fullt ut för ett antal industrier. Industrins utveckling och en ökad byggtakt kräver en ökning av produktionen av valsad metall. De vanligaste produkterna är långvalsade produkter: balkar och järnvägsskenor, kanaler, valstråd, olika metallprofiler och beslag.

Standardlängden på långa produkter är från 6 till 12 meter.

Verkstaden tillverkar också ihåliga valsade produkter av runda och sexkantiga tvärsnitt med en rund axiell kanal för borrverktyg och axlar av nedsänkbara elmotorer (SEM). Verkstadens huvuduppgifter:

Produktion av långa produkter;

Tillverkning av rullande materiel till kalibreringsverkstaden.

Valsverket med kontinuerlig sektion är utformat för valsning av små och medelstora produkter av följande sortiment:

Varmvalsat rundstål med en diameter från 14 till 50 mm; (Fig. 11.a)

Varmvalsat armeringsstål från 8 till 32 mm; (Fig. 11.b)

Varmvalsat fyrkantstål med en fyrkantig sida från 12 till 40 mm; (Fig. 11, c)

Valsat vinkellikt flänsstål, profilnummer från 32 till 63 mm;

Valsat vinkelstål ojämnt, profilnummer från 45 till 80 mm;

Stålband med en bredd av 40 till 90 mm;

Stålkanal 50 mm, 65 mm, 80 mm;

Stålmärke 50 mm, 80 mm.

Utgångsmaterialet för sektionsvalsverket är ett fyrkantigt ämne (blom) tillverkat av milda och halvtysta, låglegerade och legerade stålkvaliteter.

Efter valsning i kvarnens mållinje kommer stängerna in i värmebehandlingssystemet, där värmeförstärkning utförs på grund av den skarpa kylningen av den valsade metallen med vatten som tillförs under tryck. Det finns anordningar för att skära valsade produkter i kapade längder och automatiserad förpackning av färdiga produkter.

A. b. V.

G. d. e.

Fig. 11. Produkter från Long Rolling Shop

(Fig. 168) är designad för en produktivitet på 1 miljon ton/år. I bruket ingår följande utrustning. Ställar av Shlepper-typ är installerade för att ta emot arbetsstycken. Arbetsstyckena värms upp i fem tvåzons metodiska ugnar som arbetar vid gasbränsle, med slutuppgift och leverans av arbetsstycken och med dubbelsidig uppvärmning.

Bruket består av nio montrar placerade på tre parallella linjer: på den första linjen - fem montrar, på den andra - tre montrar, på den tredje - en slutmontering. Efter IV och före VII, efter V och före VI, efter VIII och före IX monteras, installeras överföringskanaler respektive utformade för att flytta och överföra valsade produkter från en valsningslinje till en annan. Rotatorer installeras framför läktarna. Det finns fem varmkapande cirkelsågar av slädetyp på den utgående rullbordslinjen. För att kyla metallen bakom sågarna installeras ett dubbelsidigt kylskåp av kedjetyp. Sax finns vid kylskåpssektionerna kallskuren färdiga metall- och rullnivelleringsmaskiner av konsoltyp. Fickor och stickmaskiner används för att dekorera förpackningar med färdiga produkter.

Den tekniska processen för rullande profiler utförs enligt följande. Efter avlägsnande av ytdefekter matas de förberedda arbetsstyckena med hjälp av kranar till ställen (se fig. 168), från vilka arbetsstyckena överförs med slappers eller partier till matningsugnens rullbord. Därefter tillförs arbetsstycket till värmeugnarna, mot vilka lyftbord är installerade på rullbordslinjen, och lyfter partiet med arbetsstycken till nivån för de stationära borden. Dessa arbetsstycken skjuts av påskjutare på stationära bord och matas in i arbetsområdet för värmeugnen.

Beroende på stålsorten följs följande temperaturområde vid uppvärmning av metallen, °C:

När arbetsstyckena skjuts längs ugnen, matas de senare till ugnsvalsbordets linje och transporteras till den första raden av kvarnställen.

Beroende på valsningsschemat kan den valsade produkten utsättas för kompression antingen i fyra stativ eller i fem. Sedan överförs den till den andra och tredje rullningslinjen och sålunda kommer en färdig profil av en viss längd ut från det sista stativet. Rullhastigheten, beroende på profilen, sträcker sig från 3,0 till 7,35 m/s; valsningsändtemperaturen är 850-950 °C. Efter IX-ställningen samlas rullarna i en sats (5-7 rullar). Om rullen med denna profil måste skäras till uppmätta längder med varma kapsågar eller individuellt, matas den till det centrala rullbordet i kylskåpet. Varmkapande cirkelsågar installeras på ett avstånd som motsvarar önskad skärlängd. Därefter matas rullen i omgångar av en viss längd till kylskåpets centrala rullbord och flyttas till höger eller vänster del av kylskåpet. Här kyls remsorna och transporteras till rullriktningsmaskiner. Efter uträtning dumpas remsorna i fickor. När en förpackning med lämplig vikt har samlats in, knyts de med en maskin. En speciell etikett är fäst på varje förpackning, som anger stålkvalitet, värmenummer, packvikt, rulltid och tillverkare.

Profiler av runda och fyrkantiga stål av stora sektioner utsätts för varmskärning; när det är kallt innebär det mycket ansträngning att skära dem. Ytterligare tekniska operationer utförs in-line, som beskrivits tidigare.

På 60-talet byggdes linjära kvarnar 650 av EZTM-designen vid Zhdanovsky metallurgiska anläggning "Azovstal", Nizhny Tagil och Orsk-Khalilovsky metallurgiska anläggningar med en designkapacitet på 750-1200 tusen ton/år; halvkontinuerligt storsektionsverk 600 vid Kommunarsky-fabriken med en konstruktionskapacitet på 1,6 miljoner ton/år designad av Izhora-fabriken etc. Valsningen på valsarna är helt mekaniserad: de är utrustade medr. Låt oss överväga en av de installerade linjära kvarnarna med stor sektion.

Storsektionskvarn 950/800(Fig. 169) består av tre metodiska uppvärmningsugnar, fyra rullstolar, saxar för trimning av valsmaterial efter första stativet, varmkapande cirkelsågar, ett kylskåp, en rullriktningsmaskin och annan utrustning installerad för efterbehandling av den färdiga profilen. Bruket är konstruerat för en produktivitet på 1,2-1,3 miljoner ton/år. Utgångshastigheten för remsan från det sista slutbearbetningsstället är 5,0-10 m/s.

Blooming fungerar framför lägret. Därför, beroende på vilken profil som valsas, kan blommor matas direkt till kvarnen om ytkvaliteten helt uppfyller villkoren för eventuell efterföljande valsning och kvalitetsindikatorerna för den färdiga profilen.

Vid behov behandlas ytan på blommorna, defekter avlägsnas, varefter dessa blommor matas till uppvärmningsugnar.

Metodiska ugnar med tre zoner med bottenvärme, slutuppgift och blomeffekt används som drivs på naturgas, kännetecknad av ett medelvärmevärde på 36,1 MJ/m 3 . Ugnen har fem justerbara zoner. Med ett givet bränslevärmevärde och ugnsproduktivitet på 110 t/h är bränsleförbrukningen 8400 m 3 /h.
Blommorna som frigörs från ugnen transporteras till det första vändbara tvåvalsstativet med en valsdiameter på 950 mm. I detta stativ, som i huvudsak är en liten blomningsmaskin, rullas blomningen i fem till sju omgångar till en rulle av en viss storlek och tvärsnitt. Därefter installeras saxar med en skärkraft på 5 mn på rullbanan, som skär de främre och bakre ändarna av rullen, och vid behov skär rullen efter det första stativet i uppmätta längder. Efter det första stativet införs valsen sekventiellt i det första grovbearbetningsstället med tre valsar, där 3-5 passeringar utförs; sedan in i det andra grovbearbetningsstället med tre valsar, där tre övergångar görs, varefter valsen läggs i ett avslutande tvåvals icke-vändbart stativ med en valsdiameter på 850 mm. I denna monter finns bara ett pass, vars syfte är att färdigställa profilen.

Den färdiga profilen matas till varmkapande cirkelsågar, där den kapas i längder och transporteras vidare till kylskåp. Denna fabrik använder enkelsidiga kylskåp av kedjetyp. Efter kylning av den färdiga profilen rätas den på en riktningsmaskin, som har rullar med två stöd istället för rullar. Den rätade profilen kommer till speciella ställ, från vilka den tas bort, placeras i påsar, vägs och förvaras.

Om det är nödvändigt att utföra värmebehandling av den färdiga profilen i flödet, matas den in i speciella termiska ugnar installerade i den allmänna tekniska kedjan av utrustningsplats.

Halvkontinuerlig storsektionskvarn 600(Fig. 170) är den mest produktiva i världen. Sjutton arbetsställ - tvåvalsstativ med horisontella och vertikala valsar med en diameter på 850, 730 och 580 mm - är placerade i tre parallella linjer, vilket bidrar till god manövrerbarhet, tillverkningsbarhet under valsning och minskning av stilleståndstid. I den första raden av bruket finns två sammanhängande grupper: den första av fem arbetsställningar och den andra av tre. De återstående arbetsställen är placerade i serie.

En speciell egenskap hos bruket är användningen av arbetsställ med vertikala valsar som drivs av fyra vertikalt placerade elmotorer med en effekt på 300 kW med en rotationshastighet på 12,5-16,7 s -1. Den utvecklade drivkretsen säkerställer överföring av elmotorkraft till varje rulle. Detta hjälper till att förbättra prestandan och minska storleken och vikten på arbetsburen.

580 efterbehandlingsstativ med horisontella rullar har öppna ramar, men med styva kilförband på stolparna och locket, vilket ger styvhet nära den för stängda ramar. Arbetsrullarna roterar i vinkelkontaktvätskefriktionslager. Den övre horisontella rullen balanseras av fjädrar monterade i kuddarna på den nedre rullen. Tryckmekanismen för den övre valsen, som drivs av en elektrisk likströmsmotor, skapar en kraft på tryckskruvarna, utformade för att förspänna valsen under rullningsprocessen, och bibehåller en rörelsehastighet för skruvarna lika med 0,8 mm/s. För att installera den nedre rullen används en manuellt driven tryckanordning.

För att luta profilrullen installeras en universalvipp med tipphylsa, som gör det möjligt att vrida rullen i valfri vinkel inom 90°, både utan förskjutning och med dess förskjutning längs rullbordets bredd.

Det nya kapsystemet, som består av 10 cirkelsågar, gör att transport och kapning kan kombineras i tid, vilket har lett till att det har blivit möjligt att kapa ett 96 m långt stycke med en skärrytm på 12 s.

Den stora kvarnen 600 har tre separata sektioner: bearbetning av långa produkter på en riktningspress och kallkapsåg; räls efterbehandling; efterbehandling av rundstänger. Denna kvarn är en kombination av två kvarnar: vals- och sektionskvarnar. Detta förklaras av det faktum att vid den metallurgiska anläggningen där denna kvarn är installerad, har blooming inte en kontinuerlig billetkvarn. Det är extremt opraktiskt att rulla göt till ämnen (blomningar) endast vid blomning, särskilt under förhållanden då blommande också måste rulla plattor. Därför, för att erhålla det erforderliga arbetsstycket, installeras ämnesfräsen framför sektionsfräsen och, i den aktuella kombinationen, är de båda två enhetligt system, och i allmänhet - verkstaden.

En valskvarn som består av sex montrar har en separat installerad första monter och de återstående fem montrarna bildar en sammanhängande grupp. Detta arrangemang av det första stativet säkerställer fritt utträde av det valsade materialet och dess vändning före uppgiften till den efterföljande kontinuerliga fem-stativgruppen i valsverket. Den övre horisontella kanten förvandlas till en vertikal sidokant och sålunda, under rullningsprocessen, separeras skalan fritt från den.

Ytterligare valsning av ett ämne med de erforderliga dimensionerna erhållet efter valsverket på en sektionskvarn kräver en ökning av temperaturen. För detta ändamål installerades en kontinuerlig förvärmningsugn med en längd på 107 m. Efter förvärmningsugnen finns ett stativ med horisontella rullar. Detta beslut är relaterat till följande tekniska överväganden. Brukets sortiment omfattar många formade profiler, vars valsning kräver kapade ämnen (I-balkar, kanaler, skenor etc.). Det är omöjligt att erhålla ett delat ämne på en valskvarn, eftersom det endast är avsett att minska tvärsnittet av ämnet som kommer från den blommande kvarnen. Dessutom kräver ett brett utbud av formade profiler flera storlekar av delade ämnen. Det är därför det är tekniskt nödvändigt att separera det första stativet: i det erhålls ett skuret ämne med fri breddning eller i kaliber. I detta fall är det viktigt att detta arbetsstycke har de maximala erforderliga dimensionerna; detta och. tillhandahålls av den första buren.

Därefter installeras en kontinuerlig grupp med tre burar; Det första stativet med vertikala valsar säkerställer maximal tillverkningsbarhet för bruket som helhet. När man tar emot ett delat arbetsstycke av valfri bredd som kommer ut från det första stativet, säkerställs den erforderliga bredden genom lateral komprimering med vertikala rullar; en viss universalitet hos bruket skapas. Arrangemanget av stativen på tre parallella linjer med fördelningen av stativen på varje linje och anslutningen av linjen med schleppers möjliggör rationell användning av huvudutrustningen.

Storsektionsbruket 600 innehåller unik utrustning för färdigbearbetning av färdiga produkter, med hänsyn tagen till hela valsade produktsortimentet. Den övervägda kvarnen med ett linjärt arrangemang av stativ är en av en grupp av kvarnar av denna typ, inklusive specialiserade.

(Fig. 171) designad av VNIImetmash, EZTM och UZTM med en designkapacitet på 1,5 miljoner ton/år installerad vid West Siberian Metallurgical Plant. När det gäller utrustningssammansättning, monterarrangemang och teknisk process är denna kvarn unik i världspraktiken. Använd ett första arbetsstycke av kvadratiska och rektangulära sektioner som mäter 150×150; 135×200, 150×200; 160×270 mm; längden på ett arbetsstycke som väger 0,7-4,7 ton är i intervallet 4-12 m.

Bruket har två värmeugnar. Grovbearbetningsställen bildar tre grupper, tre stativ i vardera, varav de yttre stativen har horisontella rullar, och mitten (kombinerat) kan arbeta med rullar installerade i både horisontellt och vertikalt läge. Framför den första trestativa kontinuerliga gruppen installeras en sax för att skära arbetsstycket till en viss längd. Saxens skärkraft är 400 ton. Rotatorer finns framför varje tre-stativ kontinuerlig grovbearbetningsgrupp.

Den avslutande kontinuerliga gruppen består av sju montrar. Stativen här är också olika i sin design och syfte beroende på rullarnas placering: I, IV och VI kombineras (K), de återstående stativen med horisontella rullar och universal (G, U). De utför komprimering av flänsarna på I-balkar och kanaler, vilket säkerställer parallellitet mellan kanterna. Flygande saxar med en skärkraft på 1,30 MN installeras framför den avslutande gruppen av stativ; efter den avslutande gruppen - med en skärkraft på 0,63 MN.

Valshastigheten vid bruket är 4-12 m/s; den genomsnittliga produktiviteten, beroende på profilen, är 180-300 t/h.

För att kyla de färdiga profilrullarna installeras ett dubbelsidigt kylskåp, och varje sektion (sida) av kylskåpet kan fungera oberoende. På varje sida av kylskåpet finns två rader av utmatningsrullbanor, på var och en av dem är två enheter av samma typ installerade: två rullriktmaskiner (en i drift, den andra i reserv), två kallkapsaxar (en i drift, den andra i reserv). För ytterligare bearbetning av den färdiga profilen används kallklippande saxar, uppsamlingsfickor, galler, maskiner för att binda påsar och annan hjälputrustning.

Låt oss överväga driften av utrustningen i den stora sektionen 450 under valsningsprocessen. Ämnet kan tillföras kvarnen i kallt tillstånd eller förvärmas i ugnar till 300-800 °C. Det överförs sedan genom kylskåpet med schleppers till de metodiska uppvärmningsugnarna. Uppvärmning av metallen utförs i trezons metodiska ugnar som arbetar på gasbränsle med slutbearbetning och leverans av arbetsstycken. Härden är utrustad med gångbalkar. Ugnen kan laddas i två rader (för arbetsstyckeslängder från 4 till 6 m) och i en (för arbetsstyckeslängder över 6 m). Laddningen av ugnen när arbetsstyckena är anordnade på härden med en stigning på 400 mm är cirka 68 arbetsstycken som väger 320 ton.Det uppvärmda arbetsstycket frigörs från ugnen med hjälp av en maskin, placeras på ugnens rullbord och transporteras till det första kontinuerlig grupp av grovbearbetningsställ.

Om en defekt i arbetsstyckets främre eller bakre ändar upptäcks, blir det nödvändigt att skära det i bitar och saxen sätts i drift.

Vid grovbearbetning av kontinuerliga grupper av stativ kan kombinerade stativ även arbeta med horisontella valsar. I efterbehandlingsgruppen tas universalstativ i drift vid valsning av formade profiler; Vid valsning av andra profiler kan de fungera som konventionella stativ med horisontella valsar.

Det rullade materialet som kommer ut från slutbearbetningsstället kapas till längd enligt rationell klippning med sax installerad bakom det sista slutbearbetningsstället.

De rullade produkterna levereras till ett dubbelsidigt kylskåp 120 m långt med ett justerbart steg för överföring av de kylda remsorna och en anordning som säkerställer att två remsor med specificerade avstånd mellan dem matas ut samtidigt till någon av de två utgående rullbanorna, vilket gör det är möjligt att dela upp det enskilda metallflödet upp till kylskåpet i fyra parallella flöden av färdiga valsade produkter. Efter kylning i kylen genomgår rullarna tekniska operationer: rätning, skärning i längder, förpackning, bindning av påsar, vägning och förvaring.

De installerade åtta riktningsmaskinerna för riktning av formade och runda profiler arbetar i startläge: ingångshastigheten är 1,4 m/s, riktningshastigheten är justerbar inom 2-6 m/s. Fyra kallsaxar med en skärkraft på 6,30 MPa med en knivlängd på 1000 mm och dess slaglängd på 240 mm är konstruerade för 360 snitt på 1 timme med en normal cykel mellan snitt på 10 s.

Efterbehandlingsutrustningen i flödet inkluderar två inspektionsställ för remsor upp till 25 m långa och två för remsor med kort längd. Dessa ställ är designade för ytterligare inspektion av enskilda remsor som visar tecken på defekter. Åtta förpackningsanordningar installerades, inklusive två sektioner 12 m långa, utformade för remsor 6-12-24 m långa. Förpackningens diameter är 250-500 mm. 32 påsstickningsmaskiner installerades för att bunta paket; vägning utförs på 16 vågar, utformade för remsor 12-24 och 6-12 m. Avdelningspriset på vågen är 10 kg; vägningscykel 10 s.

Dessutom servas bruket av installationer för längdriktning av enskilda remsor och för riktning och skärning av profiler av stora sektioner med en riktnoggrannhet på 1 mm/m. Driften av utrustningen och utförandet av tekniska operationer är maximalt automatiserade, vilket eliminerar användningen manuellt arbete, stabiliserar arbetsrytmen för hela bruket.

Kontinuerlig storsektionskvarn 450 konstruktioner av VNIImetmash, EZTM och UZTM med en designkapacitet på 1,5 miljoner ton/år installerades först och har varit framgångsrikt i drift sedan 1975 vid West Siberian Metallurgical Plant.

När det gäller utrustningssammansättning, monterarrangemang och teknisk process är valsverket 450 unikt i världspraktiken.

Bruksområde: rundstål med en diameter på 32-60 mm; kvadrat 30-53 mm; vinkel lika fläns (75Х Х75) - (125X125) mm, vinkel ojämn fläns med motsvarande sektion; valsade profiler enligt speciella specifikationer: lätta I-balkar (tunnväggiga) nr 16-30; normala I-balkar med parallella flänskanter nr 16-30; normala kanaler med parallella flänskanter nr 16-30; valsade profiler i enlighet med GOST 8239-72 och GOST 8240-72 I-balkar och normala kanaler nr 10-18; stålband (9-22) X (125-299) mm.

De första ämnena av kvadratiska och rektangulära sektioner är: 150X150; 135X200; 150X200; 160Х Х270 mm; längden på arbetsstycket är inom 4-12 m, vikt 0,7-4,7 ton.

Två värmeugnar är installerade vid bruket, med plats kvar för en tredje ugn. Grovbearbetningsgruppen av stativ består av tre grupper, tre stativ i varje, varav: de yttre stativen med horisontella rullar, den mellersta (den så kallade kombinerade) kan arbeta med valsar installerade i både horisontellt och vertikalt läge. Avståndet mellan kontinuerliga grupper av stativ tas differentiellt, med hänsyn tagen till rullens maximala längd från hela utbudet av valsade profiler, så att remsan kommer ut fritt och är placerad mellan de kontinuerliga grupperna av stativ. Framför den första trestativa kontinuerliga gruppen installeras en sax för att skära arbetsstycket till en viss längd. Saxens skärkraft är 400 tf. Före varje tre-stativ kontinuerlig grovbearbetningsgrupp tillhandahålls tilters.

Den avslutande kontinuerliga gruppen består av sju montrar. Stativen här är också olika i sin utformning och syfte, beroende på placeringen av rullarna: I, IV och VI-kombinerade (K), de återstående stativen med horisontella rullar och universal (G, U). De komprimerar flänsarna på I-balkar och kanaler och säkerställer parallellitet mellan kanterna. Flygande saxar med en skärkraft på 130 tf installeras framför den avslutande gruppen av stativ, och efter den avslutande gruppen - med en skärkraft på 63 tf.

För att kyla de färdiga profilrullarna installeras ett dubbelsidigt kylskåp, och varje sektion (sida) av kylskåpet kan fungera oberoende.

Valshastigheten på bruket är 4-12 m/s; genomsnittlig produktivitet beroende på profilen är 180-300 t/h.

En sådan hög rullhastighet och produktivitet och det komplexa sortimentet av bruket bestämde sammansättningen av hjälputrustningen efter kylskåpet. På varje sida av kylskåpet finns två rader av utloppsrullbanor, på var och en av dem är två enheter av samma typ installerade: två rullriktmaskiner (en i drift, den andra i reserv), två kallkapsaxar (en i drift, den andra i reserv).

För ytterligare bearbetning av den färdiga profilen används kallklippande saxar, uppsamlingsfickor, galler, maskiner för att binda påsar och annan hjälputrustning.

Låt oss överväga driften av utrustningen i den stora sektionen 450 under valsningsprocessen och dess egenskaper.

Ämnet kan matas till kvarnen i kallt tillstånd eller förvärmas, vilket bestäms av stålkvaliteten. Om det är nödvändigt att rulla en given profil från legerat eller högkolhaltigt stål, värms arbetsstycket först långsamt i förvärmningsugnar till 300-800 ° C. Sedan överförs det genom ett kylskåp 1 genom att överföra schleppers till metodiska uppvärmningsugnar. Därefter kan arbetsstycket värmas intensivt i metodiska ugnar, utan rädsla för uppkomsten av stora inre spänningar, till den erforderliga leveranstemperaturen. Om arbetsstycket har bearbetats (ytdefekter har tagits bort och det har kylts) placeras det på lastställ och transporteras sedan till värmeugnar. Det finns möjlighet att väga den inkommande satsen av arbetsstycken och varje arbetsstycke separat.

Uppvärmning av metallen utförs i trezons metodiska ugnar som arbetar på gasbränsle med slutbearbetning och leverans av arbetsstycken. Botten - med gångbalkar. Ugnen kan fungera som en dubbelrad (med en arbetsstyckeslängd från 4 till 6 m) och som en enkelrad (med en arbetsstyckeslängd över 6 m). Ugnsladdningen när arbetsstyckena är anordnade på härden med en stigning på 400 mm är cirka 68 arbetsstycken som väger 320 ton.

Det uppvärmda ämnet, bit för bit, enligt rullningsrytmen, matas ut från ugnen med hjälp av en maskin, placeras på ett förvärmande rullbord och transporteras till den första kontinuerliga gruppen av grovbearbetningsställ.

Om en defekt i arbetsstyckets främre eller bakre ändar upptäcks, blir det nödvändigt att skära det i bitar; saxar sätts i drift.

Vid grovbearbetning av kontinuerliga grupper av stativ kan kombinerade stativ även arbeta med horisontella valsar, vilket bestäms av kalibreringen och valsningsschemat för en given profil.

I den avslutande gruppen av stativ tas universella stativ i drift vid valsning av formade profiler; Vid valsning av andra profiler kan de fungera som konventionella stativ med horisontella valsar.

Det rullade materialet som kommer ut ur efterbehandlingsstället skärs till en uppmätt längd enligt rationell skärning och längden på kylskåpet med hjälp av en sax installerad bakom det sista slutbearbetningsstället. I fallet när den rullade produkten ska skäras i uppmätta längder omedelbart efter slutställningen, kopplas saxen på till ett ökat driftsläge, och remsor av en viss längd kommer omedelbart in i fickorna som är avsedda för detta.

De rullade produkterna matas till ett dubbelsidigt kylskåp 120 m långt med ett justerbart steg för överföring av de kylda remsorna och en anordning som säkerställer att två remsor med specificerade avstånd mellan dem matas ut samtidigt till någon av de två utgående rullbanorna, vilket gör det är möjligt att dela upp det enskilda metallflödet upp till kylskåpet i fyra parallella flöden av färdiga valsade produkter.

Efter kylning i kylen genomgår rullarna tekniska operationer: rätning, skärning i längder, förpackning, bindning av påsar, vägning och förvaring.

Utrustningen är designad för ökade mekaniska egenskaper hos metall. Sålunda antas hållfastheten hos metall som utsätts för kallriktning vara 100 kgf/mm2.

Installerade åtta rätt maskiner 7X630 för rätning av formade och runda profiler fungerar i startläge: ingångshastighet 1,4 m/s, riktningshastighet justerbar inom 2-6 m/s.

Fyra kallsaxar med en skärkraft på 630 tf med en knivlängd på 1000 mm och ett knivslag på 240 mm är konstruerade för 360 snitt per timme med en normal cykel mellan snitt på 10 s.

Efterbehandlingsutrustningen i flödet inkluderar två inspektionsställ för remsor upp till 25 m långa och två för remsor med kort längd. Dessa ställ är utformade för att ytterligare markera och inspektera enskilda remsor som visar tecken på defekt.

Åtta balningsanordningar installerades, inklusive två sektioner 12 m långa, utformade för remsor 6-12-24 m långa. Förpackningens diameter är 250-500 mm. 32 påsstickningsmaskiner installerades för att knyta påsar; vägning utförs på 16 vågar, utformade för remsor med längd: 12-24 och 6-12 m. Indelningspriset på vågen är 10 kg. Vägningscykel 10 s.

Dessutom servas bruket av installationer för längdriktning av enskilda remsor och för riktning och skärning av profiler av stora sektioner med en riktnoggrannhet på 1 mm/m.

Driften av utrustning och utförande av tekniska operationer är maximalt automatiserade, vilket eliminerar användningen av manuellt arbete och stabiliserar arbetsrytmen för hela bruket.

Om flaskhalsen vanligtvis är efterbearbetning och justering på sektionskvarnar i drift, så är de på 450 kvarnar maximalt mekaniserade. Samtidigt tar enheter för att ta bort defekt metall bort kasserade remsor från flödet utan att störa metallrörelsens huvudrytm. Högpresterande enheter för in-line-batchning av långa valsade sektioner säkerställer att ändarna är inriktade innan varje remsa släpps i en ficka, och utför formning och bindning av förpackningar med en kontinuerlig tillförsel av metall. De formade ståltiltarna säkerställer tillförseln av remsan till staplarbordet i ett strikt orienterat läge, samt variabel orientering av hörnstålet med läggning av remsorna i ett "lås". Staplare för formstål gör det möjligt att bunta band utan paus i leveransen av metall och bunta färdiga paket med maskiner. Det finns transportörer för paket med färdiga produkter, som arbetar på en automatisk cykel och säkerställer leverans av paket till vågar och lagringsenheter utan kranar. Separat installerade enheter för bit för bit metallsortering, skärning och slipning av strippningsenheter fungerar.

Vid detta bruk är massan av teknisk utrustning med reservdelar intilliggande delar av själva bruket, inklusive utrustning för uppvärmning av ugnar, 13 282 ton; inom metallbearbetnings- och rengöringsområdet är massan av installerad utrustning 9829 ton. Effekten hos brukets huvudenheter är 32000 kW.

Hela verkstadens yta består av själva brukets yta (39 792 m2) och ytbehandlings- och rengöringsytan för metall (62 280 m2). Ytan för lagring av metall är 6600 m2, med hänsyn tagen till en eventuell tredagars leverans i färdig produktverkstad. Bruket betjänas av 854 personer, varav 778 arbetare. Med en bruksproduktivitet på 1,5 miljoner ton/år blir produktionen per arbetare 1928 ton/person och år.

Brukets produktivitet enligt det accepterade sortimentet är konstruerad för en utrustningsbelastning på 81 %. Naturligtvis kommer mer fullständig behärskning av den installerade unika utrustningen att öka brukets produktivitet och bringa den till 1,6-1,7 miljoner ton/år.

Som en del av de tekniska och ekonomiska indikatorerna bör man lyfta fram minskningen av konsumtionskoefficienten för det etablerade sortimentet från 1,040 till 1,028 (milj.

Mill 450 var utformad som ett ändlöst valsverk och försedd med svetsning av arbetsstycken i en bäck. Det finns dock inga tillförlitligt fungerande rörliga stumsvetsmaskiner ännu, så 450-bruket arbetar med separat valsning av arbetsstycken.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Ryska federationens utbildningsministerium

State Educational Institute of Higher Professional Education "Ural State Technical University - UPI"

om teknisk praxis

vid JSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serov"

Student Mayevskaya Ksenia Sergeevna

Specialitet "Ekonomi och företagsledning"

Praktikchef:

Anläggningens huvudkalibrator ________A.V. Semkov

Praktikchef USTU-UPI ________S.V. Dudina

Serov 2008

1. Information om JSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serov", dess produkter, produktionsstruktur, utvecklingsdynamik

2. Tekniska egenskaper för huvudutrustningen i rullande butiker

2.1 Storsektionsverkstad

2.2 Sektion rullande butik

2.2.1 Metodiska uppvärmningsugnar i bruk

2.2.2 Stan 450

2.2.3 Stan 320

2.2.4 Justering

3. Beskrivning av den tekniska processen i anläggningens rullande verkstäder

3.1 Storsektionsverkstad

3.2 Sektion rullande verkstad

4. Egenskaper för råvaror, bränsle, basmaterial

5. Regimparametrar för den tekniska processen för produktion av valsade produkter

5.1 Storsektionsverkstad

5.2 Sektion rullande verkstad

6. Säkerhetsförhållanden, arbetarskydd vid rullande produktion

7. Egenskaper för produktionsavfall, utsläpp till atmosfären,

miljövänlig produktion

1. Information om JSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serov",

dess produkter, produktionsstruktur, utvecklingsdynamik

OJSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serova" (tidigare Nadezhda Steel Rail Plant) togs i drift 1896 och är en av de äldsta metallurgiska anläggningarna med en full metallurgisk cykel i Ural och Ryssland. All dess utrustning tillverkades av företag i Tyskland, Frankrike och Belgien.

Vid tillverkningen av träkolsgjutjärn var den en konkurrent till den svenska träkolsmetallurgin, och sett till den totala produktionen stod den för ungefär en fjärdedel av all metallproduktion i Ural. Redan 1899 hade anläggningen 4 masugnar, 4 ugnar med öppen spis, ett 750 mm triovalsverk, kisel- och lertegelfabriker, en smedja och en gaselektrisk verkstad. 1906 byggdes en sektionsvalsverkstad, bestående av två kvarnar: 450 mm och 320 mm för valsning av långa produkter och balar för plåt, samt en plåtvalsningsverkstad med 11 valsställ för valsning av takjärn från balar. 1912 installerades en 850 mm duokvarn (istället för en 750 mm kvarn) med en motor - en ångmaskin med en effekt på 10 tusen hk, och en smides- och mekanisk verkstad byggdes.

Anläggningens huvudprodukter var breda och smalspåriga järnvägsräls, takjärn, skalämnen, långjärn, samt tillverkning av eldfasta produkter, kisel- och lerstenar, sifontillbehör för anläggningens egna behov. 1931 upphörde tillverkningen av takjärn och räls. Valsningen av runda och fyrkantiga ämnen av olika sektioner, runda och hexagonala valsade produkter från låg- och medellegerade stålkvaliteter börjar. År 1932, för första gången i världen, bemästrades valsningen av en mycket komplex profil - en traktorsko för traktor- och tankbanor - på ett linjärt valsverk.

Dessutom utvecklades och implementerades universell valskalibrering för första gången i världen för alla tre bruken (850, 450 och 320), vilket öppnade upp enorma reserver för valsproduktion. 1933 började byggandet av en kallstålritningsverkstad och slutfördes 1935, som blev den största verkstaden i landet och rankade tvåa i kapacitet i världen. Under samma år bemästrade anläggningen tillverkning av kullagerstål och borrning av ihåligt stål. Under krigsåren producerade fabriken över 100 olika kvaliteter av högkvalitativt legerat stål. För första gången i masugnarnas historia har ferrokromsmältning bemästrats i masugnar. 1944-1945 smältes ferrokisel i masugnar. Under krigsåren ökade verkets produktion av stål och valsade produkter med 1,7 gånger jämfört med förkrigstiden.

Byggd och utrustad i slutet av 1800-talet med den senaste tekniken från den tiden, idag sker den övervägande delen av produktionen med extremt utsliten utrustning och föråldrad ineffektiv teknik.

Utvecklingen av anläggningen fram till nittiotalet kännetecknades av ökade produktionsvolymer på grund av partiella ombyggnader, förbättringar utan ett radikalt utbyte av huvudutrustning och produktionsteknik.

Hittills har anläggningen identifierat och förbereder följande omedelbara utvecklingsmöjligheter: installation och utveckling av en skänkugn, en vakuumavgasare av VD/VOD-typ, en stränggjutningsmaskin (CCM), utbyggnad av stålproduktionen med den elektriska ugnen metod. En radikal förändring av tekniken för smältning, gjutning och bearbetning av stål bör avsevärt öka utbytet av stål, minska förbrukningen under gjutning och sedan avfall, förbättra kvaliteten på stål och, som ett resultat, minska kostnaderna för att producera färdiga produkter.

Samtidigt är det nödvändigt att radikalt modernisera den rullande produktionen och efterbehandlingen av rullade produkter.

För att säkerställa konkurrenskraft, anläggningens överlevnad, den mest akuta uppgiften Nu finns det en omfattande, konsekvent omutrustning av dess produktion med den mest avancerade tekniken och utrustningen för tillverkning av högkvalitativa och specialstål i ett brett utbud av kvaliteter och i ett brett utbud av valsade profilstorlekar med den mest progressiva kvaliteten egenskaper.

Samtidigt måste produktionskostnaden per produktenhet sänkas många gånger, både vad gäller metall, bränsle, energiförbrukning och de flesta andra faktorer.

Tabell 1. - Produkter tillverkade av fabriken (produktsortiment)

Nej.	namn	Egenskaper (dimensioner)	Notera
	Agglomerera
	Öppen härd i stål
	Fyrkantigt ämne för rullning		behövs av anläggningen
	Varmvalsade barer
	rund - rörämne		kan levereras med svarvning
	rund storklassig	160-270 mm, 280 mm
	fyrkantig storkvalitet
	rund liten-medelgrad
	sexkantig liten-medelsort
	borra ihåligt stål med två spår	diameter 32 mm
	ihålig borrstål rund	diameter 32 mm
	sexkantigt borrstål		med termomekanisk härdning
	Valsad kalibrerad
	sexkantig sektion
	rund sektion med speciell ytbehandling

Tabell 2. - Dynamik för produktion av huvudtyper av produkter, ton

Nej.	Produktnamn	1999	år 2000	år 2001
	Agglomerera
	Öppen härd i stål
	Valsade stänger
	Kalibrerat stål, inklusive:
	kol
	automatisk

Diagram 1

1 - agglomerat;

2 - öppen härdstål;

3 - långrullade produkter;

5 - kalibrerat stål.

Produkter från JSC Metallurgical Plant uppkallade efter. A.K. Serov" exporteras också.

Tabell 3 . - Exportdynamik, tusen ton

Produkttyp	1998	1999	år 2000	år 2001
Tom

Tabell 4 . - Struktur för exporten av långa produkter 2001

Ett land	Tillförselvolym
	ton	tusen amerikanska dollar
Tyskland
Storbritannien
Kazakstan
Total:

Strukturen för OJSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serova" inkluderar Turinskijgruvan, sinteranläggning, masugnsbutik, öppen härdbutik, kvarnar 850, 450 och 320, kalibreringsverkstad med två avdelningar. Hjälpverkstäder: järnväg, motortransport, gas, kraftverk, mekanisk, gjuteri och några andra.

Turinsky gruvan innehåller

b Kapitalnayagruvan, 587 m djup, med en råmalmsbrytningskapacitet på 230 tusen ton per år;

b bearbetningsanläggning med en kapacitet på 500 tusen ton bearbetad malm per år.

Tillverkade produkter är järn- och kopparkoncentrat.

Ombyggnad krävs när produktionsvolymerna ökar eller underhåll av utrustning i fungerande skick samtidigt som volymen och kvaliteten på befintlig produktion bibehålls.

Sintringsanläggning innehåller två agglomerat:

b nr 1 sintringsyta 30 m 2 (bevarad);

b nr 2 med en sintringsarea på 50 m2.

Ombyggnad med en gasreningsanläggning krävs för att minska miljöskadliga utsläpp och förbättra kvaliteten på sintern.

Masugnsbutik består av 3 masugnar:

b nr 1 med en volym av 260 m 3;

b nr 3 med en volym av 205 m 3;

b nr 5 med en volym av 212 m 3;

Det är nödvändigt att hålla ugnarna i fungerande skick med återuppbyggnaden av kokslagret och malmgården. Modernisering av gjuterigården är också nödvändig.

Öppen härdbutik inkluderar 4 ugnar med öppen spis med en kapacitet på 180 ton vardera med en huvudbeklädnad, som arbetar i skrotmalmprocessen. Den första etappen av återuppbyggnaden av verkstaden med en skänkugnsinstallation för stålraffinering utanför ugnen avslutades.

För närvarande är verkstadens produktionskapacitet 580 tusen ton per år. Laddningen innehåller ca 50 % flytande gjutjärn, levererat i gjutjärnsskänkar från masugnsverkstaden. Vid gjutning av stål erhålls 5,6 tons göt. Skänkfodret är tillverkat av brinnande tegelstenar eller hälld kvartsit, vars hållbarhet är 9-11 hällar. Inblåsning av importerat kväve i den flytande metallen i skänken genom en grind utförs i små mängder, eftersom det inte säkerställer fullständig blandning av metallen i skänken. Ytkvaliteten på götet uppfyller i allmänhet inte kraven för valsning, och för att ta bort defekter måste götet utsättas för rengöring eller svarvning, omvandling av 10-20% av metallen till spån, och även betydande skärning av ändarna.

Stora verkstad omfattar kvarn 850.

En stegvis ombyggnad av både bruket och den förebyggande anpassningsutrustningen och processerna krävs, kopplat till återuppbyggnaden av ståltillverkningen.

Sektion rullande butik omfattar bruk 450 och 320.

Det är nödvändigt att fortsätta återuppbyggnaden av kvarnen 320 och bestämma riktningarna och tidpunkten för återuppbyggnaden av kvarnen 450 och områden som betjänar kvarnarna.

Kalibreringsverkstad består av två avdelningar i olika produktionsbyggnader, där utrustning för värmebehandling, kalldragning, svarvning och polering av valsade produkter installeras. Dessutom har en sektion skapats i verkstaden och oljepumpstavar tillverkas med den nya speciell teknik- friktionssvetsning av stången med dess gängade del och kilrullning av de anslutande delarna. I kombination med valsning utvecklas tekniken för att tillverka ihåliga sugstavar.

Förnyelse av viss utsliten utrustning krävs för att säkerställa garanterad kvalitet.

Efter återuppbyggnaden av sektionens rullande butik kommer det att vara nödvändigt att byta ut utrustning för att introducera tekniken för att rita och vända "från spole till spole" eller "från spole till stång."

Interaktionsdiagrammet mellan anläggningens strukturella uppdelningar i produktionscykeln visas i figur 1.

Bild 1

1996 utfärdades anläggningen ett certifikat från Ryska federationen, som intygar att OJSC Metallurgical Plant är uppkallad efter. A.K. Serov" är en del av 5 000 ledande företag med statusen "Leader" rysk ekonomi" Samma år tilldelades anläggningen "International Quality Prize".

2. Tekniska egenskaper för huvudutrustning

rullande cehurv

Tillverkningen av varmvalsat stål vid anläggningen sker i storsektions- och sektionsvalsverkstäder.

2.1 Storsektionsverkstad

Den stora verkstaden omfattar kvarn 850 med sektioner av värmebrunnar, varmskärning av metall och långsam kylning. För finbearbetning, styrning, värmebehandling, svarvning och frakt av valsade produkter har verkstaden en justeringsavdelning. Utrustningens placering visas i figur 2.

figur 2

kvarnutrustning 850

Uppvärmning av brunnar

Typ av brunnar - regenerativ på en plats. Antalet grupper är sju. Det totala antalet celler är 165 stycken. Celltvärsnitt - 900x900 mm, djup - 3000-3300 mm.

Bränsle: för grupperna I, II, IV, V, VI, VII - en blandning av masugn och naturgaser; i grupp III - masugnsgas. Alla grupper av brunnar, utom Grupp III, utrustad med automatiska anordningar för att vända lågan.

Bruk 850

Brukstyp - linjär, duo-reversibel. Sammansättning: pressställ (blomning) 900, grov- och finbearbetningsställ 850. Drive - grupp, från finbearbetningsställets sida.

Huvuddrivmotorn - MPS-800-63V4, har följande egenskaper:

märkeffekt - 8000 kW;

märkström - 9050 A;

spänning - 930 V;

nominell hastighet - 65 rpm;

maximal hastighet - 125 rpm;

ankarsvänghjulsmoment - 240 t*m 2.

Cage 900 är avsedd för tillverkning av mellanstänger rektangulära sektioner från tackor som väger 4,5-5,6 ton Typen av burram är stängd. Pressanordningen är elektromekanisk. Lyfthöjden på den övre rullen är 550 mm. Lyfthastigheten för den övre valsen är 2 mm/s. Motoreffekt - 125 kW.

För att flytta rullarna längs rullcylindern på crimpstativet är manipulatorer installerade på stativets fram- och baksida. Manipulatorn på framsidan är utrustad med en tilter av kroktyp. Arbetsslaget för manipulatorlinjalerna är 2250 mm. Linjalernas rörelsehastighet är 0,2-1,2 m/s. Längden på linjalerna är 5000 mm.

Grov- och finbearbetningsställen har samma design och används för att framställa den färdiga produkten från mellanvalsade produkter. Burramstypen är stängd. Pressanordningen är elektromekanisk. Lyfthöjden på den övre valsen är 250 mm, lyfthastigheten är 20 mm/min. Motoreffekt - 75 kW. För att serva grov- och finbearbetningsställen används två mobila rullbord (rullbord) utrustade med tilter. Bordsrörelsehastigheten är upp till 5,9 m/min.

Egenskaperna för kvarnen 850 rullar ges i tabell 5.

Tabell 5

Textolit (glidande) lager används för valsar i alla arbetsställningar i bruket. Balanseringsanordningar av fjädertyp. Kylning av axeltappar, lager och rullkalibrar utförs med vatten under ett tryck av 1,5-2,0 kgf/cm 2.

Skärområde för het metall

Består av tre varmslagsskärande cirkelsågar med följande egenskaper:

skivdiameter - 2010 mm;

skivtjocklek - 10 mm;

skivrotationshastighet - 98-100 m/s;

matningshastighet - 0,03-1,6 m/s.

temperatur vid tidpunkten för skärning - 800-900 o C;

vattentrycket för kylning av skivan är 5-8 kgf/cm2.

Mått och profil för skurna sektioner:

kvadrat - 130-210 mm;

cirkel - 140-280 mm.

Fördröjd kylsektion

Egenskaper för medel för långsam kylning ges i tabell 6.

Tabell 6

Figur 3 . - Justering

2.2 Sektion rullande verkstad

Sektionsvalsningsverkstaden omfattar två kvarnar (kvarn 450 - medelsektion och kvarn 320 - liten sektion), ytor - ett lager för ämnen, en justering, ett lager för färdiga produkter. Bruken och råvarulagret ligger i en gemensam tvåfacksbyggnad. Justering och lager för färdiga produkter finns i separata byggnader.

2.2.1 Metodiska uppvärmningsugnar i bruk

Syfte - uppvärmning av ämnen före valsning på kvarnar 450 och 320.

Antal - 3 st. (2 - på Stan 450 och 1 - på Stan 320)

Typ - metodisk, tvåradig, trezon, med ändbelastning och leverans av arbetsstycken.

Gasgardiner är installerade i ändfönstret för dispensering av ämnen; i lastfönstret finns luftstötfångare.

Storleken på metodugnarna visas i tabell 7

Tabell 7

Den monolitiska härden i ugnarnas sjudande zon är gjord av korundblock av klass KOR-93. Bränsle - naturgas med ett värmevärde på 7940 kcal/m3. Förbränningsluft tillförs från en VD-12 fläkt. Recuperatorn är rörformig, enkelvarv för rök och trevarv för luft. Luftvärme till 280-320 0 C. Avgasrörshöjd, m: för ugnar nr 1 och nr 2 - 60; för ugn nr 3 - 50.

Automatiska styrsystem för ugnsdrift:

b automatisk kontroll av gas och luft;

b fjärrkontroll av den roterande grinden;

b fjärrkontroll av gas- och luftförbrukning;

automatiskt gassäkerhetssystem.

Metodiska ugnar är utrustade med laddningsanordningar och påskjutare. Typ av lastanordningar - med gångställ, antal - 3 st. Maximal lastkapacitet för lastanordningar: på ugnar nr 1 och nr 2 - 40 ton; på ugn nr 3 - 20 ton Påskjutare: kvantitet - 3 st. Drivning av elmotor typ MT-63-10; effekt - 48 kW; hastighet -58 rpm. Den totala kraften för en påskjutare är 22200 kg. Påskjutningsbanans längd är 800 mm.

2.2.2 Mill 450

Grunderna teknisk utrustning Bruket är beläget i ett byggnadsspänne 30 m brett och 288 m långt.

Figur 4 . - Layout av de viktigaste tekniska

kvarnutrustning 450

1 - överföringsanordningar av uppvärmd metall till kvarn 320;

2 - trevals pressställ 680;

3 - arbetslinje av stativ 450;

4 - kalibreringsblock med tre rullar;

5 - mobil slädsåg;

6 - stationär slädsåg;

7 - kylskåpsdel.

Brukstyp - linjär, medelgradig. Sammansättning: krimpstativ 680, slutlinje med fyra stativ, varmskärnings- och metallkylsektion.

Crimpbur 680

Syfte - att erhålla mellanliggande rullar av kvadratiska och rombiska sektioner från det ursprungliga arbetsstycket. Burtyp - trio. Typ av sängar - öppen, gjuten. Balanseringsanordning av fjädertyp. Manuell skruvtryckanordning. Hållaren är en elektrisk motor DSP-213-59-16. Motoreffekt - 2000 kW, rpm - 375. Växelbur - typ A - 450x450. Växellåda: utväxling -1-4,96; hastighet - 75,6 rpm. Rullarnas egenskaper anges i tabell 8.

En speciell egenskap hos utrustningen på 680 crimpstativet är att rullarna drivs från en elmotor genom en växellåda, huvudkoppling, mittaxel på stativet och ett växelstativ till de övre och nedre rullarna på crimpstativet (typiskt arrangemang: motor - växellåda - växelstativ - arbetsställ).

För att underlätta manuell vridning och förflyttning av den rullade produkten från kalibern i den övre horisonten till den nedre, installeras "kantband" på framsidan av pressstativet 680. För att flytta den rullade produkten från den nedre horisonten till den övre, är ett lyft- och svängbord installerat på baksidan av stativet (längd - 6000 mm, lyfthöjd - 315 mm, lyftvinkel - 4 grader). Rulltransportörerna på lyftbordet (antal rullar - 6 st., rullarnas diameter och längd - 426x2200 mm, rullstigning - 650 mm, hastighet - 2 m/s) fungerar omvänt. Bordet balanseras av en motvikt.

Mållinje Mill 450

Designad för förfinbearbetning och finbearbetning vid valsning av medelhöga profiler. Komposition - 4 montrar: I-III montrar - trio, IV-stativ - duo. Ramarna på burarna I-III är av öppen typ, bur IV är stängd. Balanseringsanordningar av fjädertyp. Drivningen av pressanordningarna är manuell. Överföringen av rullat material från bur till bur utförs med hjälp av schleppers, från horisont till horisont - genom att lyfta och svänga bord.

Egenskaper för valsar för rullar med målningslinje 450 anges i tabell 8.

Verkningsverk: motortyp P2-630-202-8SUCHL4, effekt - 2300 kW, nominellt varvtal - 290, max - 515. Utväxling - 2,76, växeltyp - A-160. Växelbur - typ A - 450x450, hastighet - 134 rpm.

Varmkalibreringsstativ block 450

Syfte - tillverkning av högprecisions runda och varmvalsade hexagonala produkter, inklusive varmkalibrerade (TU 14-1-4542-88).

Blockstativen är trevals, av reducerande rörvalsningstyp. Antal - 3 st. Rulldiameter, nominell - 450 mm. Den maximala tillåtna kraften på rullen är 24 tf. Det maximala vridmomentet på drivaxeln är 800 kg/cm. Mått på den kalibrerade valsade profilen: för runda profiler -30-80 mm; för sexkantiga profiler -32-65 mm. Rullhastighet - 3,5 m/s. Vattenförbrukningen för kylrullar per stativ är 100 l/min. Luftförbrukning för motorkylning är 186 m 3 /min.

Med hjälp av ett kalibreringsblock utförs "precisionsrullning" med små kompressioner av den färdiga profilen på 0,52,5 mm i trevalskalibrar.

Sektion för varmkapning och kylning av metall från kvarn 450.

Består av två slädesågar för att skära valsade produkter till stänger av önskad längd i varmt tillstånd och slepper kylare.

1. Slädsåg (mobil) nr 1. Slädens rörelse: minsta hastighet - 140 mm/s; maximal backhastighet - 280 mm/s. Sågrörelse: hastighet - 40 mm/s. Kapskivornas diameter är 1500 mm. Sågbladshastighet - 100 m/s. Sågen drivs av en elmotor - typ A-103-8M. Effekt - 125 kW. Hastighet - 730 rpm. Kombinerad växellåda.

2. Slädsåg (stationär) nr 2. De tekniska egenskaperna är desamma som för såg nr 1, förutom: slädens rörelsehastighet är 167 mm/s.

3. Kylskåp av kvarn 450 är kedja, femtrådiga. Antal - 2 st. Längd x bredd - 7,2x18,4 m. Drivning av elmotor: typ - MTM-512-8; effekt - 30 kW; hastighet - 720 rpm. Valsade produkter transporteras från kylfickorna med en elektrisk travers.

2.2.3 Stan 320

Den huvudsakliga tekniska utrustningen för bruket finns i byggnaden för Long Rolling Shop, 27 m bred och 312 m lång.

Bild 5 . - Layout av utrustning för kvarn 320

1 - metodisk ugn;

2 - pressställ 550;

3 - lyft- och svängbord;

4 - flygande sax;

5 - rad med burar 330x750 mm (nr I-VI)

6 - rad med ramlösa stativ 330x600 mm (nr VII, VIII);

7 - flygande sax;

8 - accelererad kylenhet;

9 - rack kylskåp;

10 - kallskärande sax;

11 - monteringsficka;

12 - föraccelererad kylledning;

13 - kontinuerlig (ny) efterbehandlingsgrupp av stativ 330x600 (nr.IX, X) - ej i drift.

Brukstyp - linjär, liten sektion. Sammansättning: pressställ, slutlinje med 8 stativ, sektion för skärning och kylning av valsade produkter.

Crimpbur 550

Syfte - kompression med en minskning i tvärsnitt och formförändring från det ursprungliga arbetsstycket. Trioburar med öppna ramar. Balanseringsanordning av fjädertyp. Pressanordningar för de övre och nedre rullarna är skruv, manuell. Drivning av stativet rullar från en elmotor (typ - DSP-213-59-16, effekt - 2000 kW, hastighet - 375 rpm, utväxling -3,5, centrumavstånd på växelstativet - 575 mm).

Rullarnas egenskaper anges i tabell 8.

Rullarnas förflyttning från kaliber till kaliber och deras lutning från framsidan av krimpstativet 550 utförs med hjälp av tiltningsskivor. Rullarnas rörelse från den nedre till den övre horisonten utförs med hjälp av ett lyft-oscillerande bord (längden på bordet mellan 1 och 8 rullar är 5350 mm, bordets lyfthöjd är 330 mm, bordets lyftvinkel är 4 grader Bordsrullbanan fungerar reversibelt, bordet balanseras av en motvikt. Längd x diameter på rullbordsrullen - 1700x426 mm, antal rullar - 8 st., hastighet på bordsrullbordet - 2,4 m/s.

Mållinje för kvarn 320

Syfte - varmvalsning av profiler med små sektioner från valsade produkter efter pressställningen i förberedande och efterbehandlingspass.

Sammansättning: två rader. Den första raden - 6 stativ: I, III-VI stativ - variabel duo, II stativ - trio, står från en gemensam drivenhet N = 2300 kW. Sängar I-VI burar av sluten typ. Den andra raden - 2 står: VII, VIII, var och en med en individuell drivning N=500 kW, ramlös design med hög styvhet. Burtyp - NNZhK 320x600 (icke-stressad styv). Egenskaper för valsarna i mållinjen i kvarnen 320 ges i tabell 8. Överföringen av valsat material från stativ till stativ utförs med hjälp av bypass-anordningar.

Innan det första stativet för tiltning och uppgiften att mellanrulla, installeras en stamapparat i mätaren. För att vända den rullade materielen under arbetets gång installeras en elektrisk vändbussning i stativ II.

Drivning av mållinjen på kvarn 320 för stativ I-VI från en elmotor: typ P2-630-202-8SUHL4, effekt - 2300 kW, hastighet (nominell/maximal) - 290/515 rpm.

För att skära ändarna på de valsade produkterna installeras en flygsax med varmtrumma bakom stativ 550 (skärkraft - 150 kN, maximalt tillåtet tvärsnitt av remsan som ska skäras - 1870 mm 2).

Tabell 8

Nej.	Kvarn	Bur	Rullmaterial	Mått på pipan i grov formOchde, mm	Halsstorlekarthki, mm	Klubbmått, mm
				nominell diAmeter	dlOchpå	diAmeter	dlOchpå	diameter	dlOchpå
			Stål 150Х2ГНМФ
			Gjutjärnskvaliteter SP och SPKHN
		Kaliber. block 450	Gjutjärn märke SP
			Stål 150Х2ГНМФ
			Gjutjärnskvaliteter SP och SPKHN

Sektion för skärning och kylning av färdiga valsade produkter från kvarn 320

Inkluderar flygsax för varmkapning av valsade produkter, accelererade kylaggregat, transportrullbord, ställkylare med utmatningsrulltransportör, kallkapsax och anordningar för uppsamling av valsade produkter.

1. Flygande sax. Syfte - skära varma rullar i längder av en rackkylare, samt för att skära av framkanten av remsan och nödskärning. Installationsplatsen är i kvarnflödet bakom slutbearbetningsställningen. Typ - spak som flyger "start-stopp". De skurna sektionerna är 10-36 mm och lika i area - hexagonala, remsor, fyrkantiga hörn, etc. Den maximala arean för den skurna sektionen är 1020 mm 2. Temperaturen på den valsade produkten är 800-900 o C. Rörelsehastigheten för det valsade materialet under skärning är 2-8 m/sek, den tillåtna skärkraften är inte mer än 20 kg. Framför saxen innehåller satsen dragrullar (traibapparatus).

2. Installationer för accelererad kylning av valsade produkter. Ligger i flödet av kvarnen bakom flygsaxen. Designad för termomekanisk bearbetning (härdning) av valsade produkter från valsuppvärmning.

3. Kylskåp Stan 320. Typ - kuggstång. Längd - 48 m, bredd - 7,6 m. Syfte - ta emot varmvalsade produkter i stänger, kyla den till en temperatur på 180-400 o C och vidare överföra stänger 10-48 m långa till kallkapsaxar med en kraft på 500 tf.

Kylda valsade produkter? 10-40 mm, hexagoner - 10-38 mm, band t=4-12, H=25-60, vinklar nr 2h5, formade valsade produkter med en bredd på högst 60 mm. Rulllängd högst 48 m. Längd på kylskåpet (ställsystem) - 49,5 m. Bredd på kylskåpet (längs rullbanornas axlar) - 7,66 m. Hastighet för tillförselrulltransportören - 3-7,2 m /sek, tid för höjning och sänkning av ventilerna - 3,6 sek.

Slaglängden på de rörliga lamellerna är 120 och 240 mm.

4. Kallklippande sax. Syfte - skära rullar i färdiga längder efter kylning. Skärkraft - 500 tf. Längden på knivens egg är 700 mm. Den rörliga kniven är den översta. Knivslag 155 mm. Draghållfastheten för materialet som skärs är y = 100 kg (mm 2), materialets relativa töjning d = 6%. Temperaturen på materialet som skärs (beräknat) är 100 o C, antalet knivslag är 18 per minut. Antal snitt - 10 st/min. Effekten hos saxens huvudenhet är 75 kW, hastigheten är 575 rpm.

2.2.4 Justering

Justeringsutrustningen för Section Rolling Shop är belägen dels i en separat produktionsbyggnad, dels i den bakre delen av spännvidden av kvarnar 320, 450 (användbar yta - 5200 m2).

Olika riktningsmaskiner

1. Sorteringsmaskin 8x800 (2 st.).

2. Grade riktmaskin PRK-5 (tillverkad i Polen).

3. Riktningsmaskin för att räta ut hörn.

4. Sorteringsmaskin 11x200.

5. Sorteringsmaskin 7x600.

Maskiner för slipning av valsade produkter

Typ - hängande, svängande, antal - 5 st. Slipskivor - platt, rak profil, kornstorlek - 80-125, hjulstorlekar 300x40x76 mm, tillåten periferihastighet - 50 m/s. Syfte: selektiv manuell rengöring av ytdefekter på runda, sexkantiga och fyrkantiga valsade stavar.

Kärndragningsmaskiner för borrstål

Antal - 2 st. Dimensionerna för att borra ihåliga stålstänger är cirkel 26-37 mm, hexagon - 22,25 mm. Kärnstål - EI-94. Tvärsnittsmåtten på kärnorna i färdiga produkter är 6,5-12,5 mm.

3. Beskrivning av den tekniska processen i rullande verkstäderAvatten

3.1 Storsektionsverkstad

Storsektionsbutiken, med den huvudsakliga metallurgiska enheten - storsektionsverket 850, är ​​huvudet för valsprocessen: den tar emot göt från den öppna härden (och periodvis från utsidan) och bearbetar (pressar) dem i ämnen med fyrkantigt eller runt tvärsnitt och till färdiga runda eller fyrkantiga valsade stora sektioner sortiment.

Överföringen av göt från butiken med öppen spis till CSC utförs efter tilldelningen av smältning av kvalitetskontrollavdelningen i butiken med öppen spis. Tilldelningen av smältning enligt kemisk analys utförs senast vid slutet av hålltiden för göten i formarna.

Tackorna överförs med flottör vid högsta möjliga temperatur.

Tackor överförs till CSC vid en temperatur på inte lägre än 700 o C och, som ett undantag, inte lägre än 500 o C. Tackor med en temperatur på 800 o C anses varma, med en temperatur från 500 o C till 799 o C - varm, med en temperatur på mindre än 500 o C C - kall.

Tackor som överförs till CSC är märkta i butiken med öppen spis. Specialskyltar fästa på vagnarna visar värmenummer, antal tackor och början på att ta bort tackor från formarna. På CSC tas tackorna emot av kvalitetskontrollinspektören (korrekt märkning av tackorna och uppgifterna på plåtarna, värmenummer, stålkvalitet, antal tackor, ankomsttid, tackans landningstemperatur etc kontrolleras) och antecknat i en särskild dagbok. Yttemperaturen på göten innan de placeras i värmebrunnar bestäms beroende på den tid de förvaras i formarna och överförs till uppvärmning (enligt speciella tabeller).

Proceduren för att placera göt i förvärmningsgrupper och utföra värmelägen för göt tillhandahålls i enlighet med den godkända tekniska dokumentationen.

Den slutliga uppvärmningen av göten till rullningsstarttemperaturen (1100-1230 o C) utförs i grupp I av brunnar.

Efter slutvärmning överförs götet för valsning vid kvarn 850 på kommando av operatören av huvudkontrollstationen enligt ASG. Uppgifter om den valsade profilen rapporteras till sektionen för kapning av valsade produkter och till operatörerna av huvudkontrollstationen (monter 900), till operatörerna av rullbord och till sågar nr 1 och nr 3

Kompressionslägen, hastighet och temperaturlägen för valsning utförs i enlighet med godkänd teknik och valskalibrering.

På 850-kvarnen kan flera smältor valsas till olika profilstorlekar samtidigt utan att bygga om kvarnen.

I monter 900 får tackorna sin lönsamma del. Från monter 900 överförs rullar för cirklar 140-220 mm och rutor 130-210 mm till att skära av delar av de defekta ändarna vid PUD nr 3, och sedan till grov- och finbearbetningsställ 850. Rullar för cirklar över 220 mm överförs till grovbearbetningsstället utan förskärning till PUD nr 3.

Vridning av rullar och förflyttning från kaliber till kaliber i stativ 900 utförs med hjälp av en kroktilter (på framsidan av stativet) och manipulatorer; i grovbearbetnings- och finbearbetningsställningar - med reptiltare och rullbord.

Skärning av valsade produkter i erforderliga längder av färdiga produkter och teknisk trimning utförs vid PUD nr 1 och PUD nr 2.

Kapning görs med hjälp av dimensionslinjaler och stopp installerade vid varma kapsågar. Maximala avvikelser i längd vid skärning av rullar till ämnen med uppmätta och flera längder, skärvinkeln måste uppfylla kraven i GOST 2590-88, GOST 2591-88.

Efter kapning av den valsade produkten varmstämplas varje kommersiellt arbetsstycke på änden, vilket indikerar numret på smältan och sifonen, stålkvalitet, anläggningens varumärke och teamtecken.

Efter valsning kyls metallen beroende på stålets kvalitet, profil och syfte:

b i travar eller konsoler i lugn luft i verkstaden;

b i termosar med locken stängda.

En del av den valsade materielen som genomgår värmebehandling (glödgning) i termougnar av fyra kammare med infällbara härdar.

Glödgning av vissa stålsorter utförs endast på kundens begäran.

KSC producerar färdiga (råvaru)valsade produkter och halvfabrikat för sektionsrullningsverkstaden.

Förutom metallglödgning innebär justeringen:

1. Rengöring med slipskivor på Sh7-05 maskiner

Defekter som identifierats av kvalitetskontrollavdelningen saneras i enlighet med de tekniska kraven för metall. Defekternas djup bestäms genom att "testa" med ett slipskiva. Arbetsstycken med defekter vars djup överskrider den tillåtna gränsen kasseras.

Arbetsstycken med ökad krökning rätas preliminärt ut på rätt press.

2. Svarvning av rundstänger.

Runda stänger med en diameter på 140-280 mm utsätts för svarvning. Innan man svänger rätas metallen på en press.

Svarvning utförs på speciella centrumlösa svarvar med riklig och kontinuerlig kylning av skärarna genom emulsion.

3. Brandrengöring av arbetsstycken.

Ämnena läggs i en rad på ett ställ, de inspekteras, defekter markeras med krita och de smälts med manuella oxy-fuel-skärare. Skalningen ska vara skonsam, dess djup bör inte överstiga 4% av arbetsstyckets diameter.

4. Bearbetning av kommersiella fyrkantiga produkter.

Avisolering utförs selektivt med hjälp av handhållna pneumatiska verktyg. Otillåtna ytdefekter som upptäcks vid inspektionen, liksom grader, är föremål för skärning. I detta fall måste skärets bredd vara minst 5 gånger djupet.

De kommersiella valsade produkterna som accepteras av kvalitetskontrollavdelningen lastas i ministeriets järnvägsbilar eller skickas till lagret för färdigvalsade produkter.

Stora valsade produkter med kvadratiska sektioner på 130-170 mm är konverterade ämnen för specialstålverk.

Beroende på syftet delas bearbetade ämnen in i tre bearbetnings (kvalitets) grupper.

grupp P1 -	ämnen av kolstål, legerade stål avsedda för tillverkning av valsade produkter, utsatta för kontinuerlig strippning i kalibreringsverkstaden; skickas till SPC med inflödeskontroll.
grupp P2 -	ämne för rullat material som inte är föremål för rengöring i kalibreringsverkstaden; blank 140 mm kvadrat av ShKh15 stål för valsning med ritning; ämnen, förprodukter för specialverkstäder för varmvalsat stål enligt beställningar från MAP och export med kontinuerlig slip- eller brandladdningOchståndaktig.
grupp P3 -	ämnen för alla andra ändamål med borttagning från ytan synlig för blotta ögateeffekter.

Bearbetning av färdiga arbetsstycken inkluderar:

b Slipande rengöring på slipmaskiner (P3);

b Slipande rengöring på grov- och slipmaskiner (P2, P3);

b Brandrengöring (P2, P3).

Skalningsdjupet bör inte överstiga 170 mm för kvm - 20 mm, kvm. 140 mm - 15 mm. Om defektens djup är högre än tillåtet, avvisas arbetsstycket eller en del av det. Skalningsbredden måste vara minst fem gånger djupet.

Den färdiga produkten överförs till det speciella bearbetningscentret efter att ha fått positiva makrokontrollresultat.

3.2 Sektion rullande verkstad

Arbetsstycken som kommer från CSC vägs innan de placeras i metodiska ugnar. Arbetsstyckena placeras i ugnen i hela smältor, utan att gå sönder, de kontrolleras för att förhindra blandning av den kemiska sammansättningen och korrektheten av markeringarna.

Smältning av ämnen i en ugn separeras från varandra brandtegel, som placeras på det första ämnet av den nya smältan.

Uppvärmning av ämnen av olika stålkvaliteter utförs differentierad mellan flera grupper av kvaliteter, beroende på deras uppvärmningsegenskaper (mottaglighet för överhettning, sprickor) och rullegenskaper (duktilitet, motståndskraft mot deformation).

Särskilda uppvärmningslägen har etablerats för varje grupp och tvärsnittsstorlekar av arbetsstycken genom teknisk dokumentation, som anger parametrarna för bränsleförbrukning, luft, uppvärmningshastighet och temperatur i ugnszoner, och indikerar temperaturerna för leverans av arbetsstycken och start av rullning (oftast 1080-1180 o C)

Övertryck upprätthålls i svets- och sjudningszonerna i ugnen. Det är normalt att en liten låga kommer ut från inspektionsfönstren. Luftläckage in i ugnen är inte tillåtet. Bränsleförbrukningen i ugnszonerna bör avgöra optimal uppvärmning av arbetsstyckena. Temperaturskillnaden mellan arbetsstyckets nedre och övre kant bör inte överstiga 50 o C.

Billets släpps för uthyrning med flottör, för att förhindra blandning under leverans kontrollerar kvalitetskontrollavdelningen markeringarna på de två sista och två första valsarna i varje heat. Arbetsstycken med otydliga markeringar eller utan dem kasseras.

Det är förbjudet att rulla ouppvärmda, överbrända och ojämnt uppvärmda arbetsstycken.

I Sektion Rullverkstad är profilmåtten som anges i Tabell 9 valsade.

Tabell 9

Valsningslägen på bruken är utformade med hänsyn till egenskaperna hos storleken och formen på profiler och stålsorter i enlighet med Tekniska parametrar valsutrustning och är installerade med godkända ritningar och valskalibreringsdiagram för varje profilstorlek, tabeller och instruktioner för reduktionslägen, valshastigheter och temperaturer.

Schematiska diagram av valsningsprocessen på valsarna 450 och 320 visas i figurerna 6 och 7.

Figur 6. - Schema för den tekniska processen vid bruk 450

	arbetsstycke 170-180, 150-154, L=1,3-3,0 m, uppvärmning till 1080-1200 o C
	Metodiska uppvärmningsugnar nr 1; Nr 2
		utsända	ämnen för pressställ rullbord
periodisk temperaturkontroll, burinställningar	Crimpbur trio 680	t start av rullning = 1060-1180 o C
manuell tiltning med partiell mekanisering med PKS	i 1-3 rhombic	rullande hastighet V = 2,3-3,0 m/sek, antal pass 5-7
		t = 1000-1130 o C	överföring med rullbanor till 1:a montern på mållinjen 450
	Vändande buske	kantning av rullsektionen
	1 monter 450 "trio"	rulla i 1-5 pass enligt följande mönster: "kvadrat - romb - fyrkant", "oval - diamant oval", "rombus - romb" för
överföring av rullat material till monter 2 med rullbanor, PKS och slappers			minska sektioner till kvm. 56-80 mm
kantning vid 90 o, 45 o, 0 o	2-3 står 450 "trio"	rulla i 1-5 pass i förberedande och förfinishing mätare
	4 stativ "duo" 450 (efterbehandling)	klart pass för färdig profil
V roll release = 2,0-3,5 m/sek, t = 850-1000 o C,			frigöring av rullad profil på en rullbana ankomst av rullar på matningsrullbordet för varma kapsågar
	Varmsågar	skära av de defekta delarna i änden, dela den rullade produkten i stavar L=3-6 m, av den beställda längden
ändtrim
för återvinning	Behållare för putsning		Utgående rullbordssågar, överför stänger till kylskåp
					t = 700-900 o C
		Schlepper-kedjekylskåp (2 st.)	kylning av stänger; delvis - manuell märkning (stämpling) av stavar med hjälp av slagmetoden
			t = 100-500 o C
	Fickor för färdiga produkter
			förpackning, krokning med selar (paketvikt upp till 6 ton)
	Elektrisk brokran,
			transport för justering

Figur 7. - Schema för den tekniska processen vid bruk 320

	från KSC eller från arbetsstyckets sida 130-140, L=1,1-3,0 m, tvärsnittsarea 17000-19000 mm 2, uppvärmning till 1080-1200 o C
	Metodisk uppvärmningsugn nr 3, trezon
		överföra till och schlepper,	rullbord stanskvarn kanterna är mer uppvärmda sidan upp
	Crimpbur trio 550	t start av rullning = 1080-1180 o C
	Rullar i lådor (rektangulära) kaliber 4 pass med mellankant enligt "2-2" mönstret	rullande hastighet V = 2,8-3,5 m/sek, för 100: 7 pass för 130h140: 9-11
periodisk temperaturkontroll, rullinställningar (storlek, form, rullsektioner), justeringar	Rullande i rhombus-fyrkantiga mätare 5-7 pass enligt schemat kantband "1-1-1..."	manuell tiltning, lyft av rullen i den övre horisonten av trio 550 stativet med hjälp av en PKS på framsidan av stativet, t vid ingången = 1020-1150 o C
	Trumsax flyktigt Q=15ts	skär defekta ändar fram och bak i farten,
överföring av peal rullbanor till linjen står 320x750 nr I-VI			L trim = 50-200 mm, rombiskt snitt t = 40-50 mm, B = 65-80 mm pl. sektioner 1570-2100 mm 2
	Turner - stamapparat	kantning av rullsektionen på kanten 90 o uppgift i rullar I(II) stå
	Linje av arbetsställ nr. I-VI (320x750)	överföring av rullen med bypass
kontrollera fyllningen av mätare, form och dimensioner på sektioner, justeringsrullar, beslag, bypass-anordningar	Rulla i 3-7 passager från crimp 550 till mindre tvärsnittsstorlekar av kvadratisk eller räfflad form	enheter (automatiskt), lutning - automatiskt med vridbara utloppsarmaturer
	Kalibersystem: "fyrkantigt ovalt", "revben ovalt-ovalt", "fyrkantigt band" etc.	inte börja valsning = 1000-950 o C t slutet av valsningen = 950-900 o C rullande hastighet V=3,5-4,5 m/sek
överföring och kantning automatiskt med hjälp av	Burar No.VII, No.VIII (330x600)	sektion 140х1250 mm 2 inte börja valsning = 950-900 o C
förbikopplingsanordningar och tillbehör	Förfinishing och finish passerar i "oval cirkel" eller "hexagon-hexagon" eller andra mätare.	t slutet av valsningen = 820-920 o C rullande hastighet V=4,0-6,0 m/sek
periodisk temperaturkontroll, justering av rullar och beslag			frigöring av valsade produkter från efterbehandlingsstället för skärning och kylning av färdiga produkter
			rulla ut den färdiga profilen (se tabell 9), V vid utgången från bruket = 4,0-6,5 m/sek, t = 800-900 o C, rulllängd 50-260 m
	Flygsax, Q=20ts	varmskärning fram, bakre ändar skärande
mottagande av valsat material installation i ström			för längder av rackmonterat kylskåp 25-48 m, överföring av rullar till rackmonterat kylskåp, utmatning via ventiler
Accelererad kylenhet (vatten)		rack kylskåp, L=50 m, B = 7,6 m	stänger på lameller, rullande bromsning, tvärgående transmission
					barer genom att gå hyllor i kylskåpet
termomekaniskt härdad metall		Matningsrullbord kallkapsax	med kantkant av sektionen och kylning till 100-300 o C, inriktning av ändarna
vattentryck 16 atm, ytkylning till 300-400 o C, temperaturutjämning över tvärsnittet				stavar, överföring av stavar från kylskåpslameller, gruppering av ett paket med stavar.
Kontroll av knivarnas matthet, snittets form, ändarnas krökning, byte av knivar	Kallskärpress Q=500 tf, bladlängd 700 mm	Rikta in och ställa in längden på snittet (kapningen) av stavar med hjälp av ett stopp, fördela stavarna enl.
leverans av stänger av beställd längd för transport. rullbord			strömmar av knivar, skär ett paket med stavar från 9-20 st. peals
kontroll av klipplängd, defekter	Bar transportör
			fickor med färdiga produkter
	Elektrisk brokran,	kroka buntar av stavar, transport, transport till järnvägsplattformar av konsumtionsvaror
			kropp eller för efterbehandling och kontroll

Innan byte och valsning av en ny profilstorlek påbörjas, är bruksmästaren skyldig att inspektera valsarnas och valsarmeringens tillstånd och omedelbart eliminera eventuella brister. Under perioden för justering av kvarnarna till en annan profil eller storlek är det nödvändigt att minska antalet varv hos motorerna i målningslinjerna i kvarnarna 320 och 450 för att förbättra uppfångningen av det valsade materialet av valsarna.

Vid valsning av någon profil är den överordnade valsningsoperatören skyldig att övervaka korrekt drift av valsarna, valsningsbeslagen och valsverkets inställning. Vid byte från en profil till en annan börjar valsningen med testämnen (från skrot och underrullar).

Om morrhår, förskjutningar, repor, bucklor och andra synliga defekter upptäcks på ytan av den rullade produkten, måste den överordnade rullningsoperatören vidta åtgärder för att eliminera orsakerna som leder till rullade produktdefekter.

De underskärningar och arbetsstycken som bildas under valsningen i pressställningen ska märkas med en stålsort för återuppvärmning. Underprodukter från kvarn 450 överförs med en överföringsvagn till produktionsberedningsområdet för att kontrollera likformighet och närvaron av ett märke, med efterföljande fastsättning på huvudsatsen av metall.

Skärning av valsade produkter utförs i varmt tillstånd från kvarnen 450 med slädesågar. Metallskärning på de varma kapsågarna i 450-bruket utförs i paket sammansatta beroende på storleken på det valsade stålet.

Stavarna som kapas på varma kapsågar är märkesvaror. Avfall som erhållits från skärande metall, samt defekter som uppkommit under valsningsprocessen, lagras och lagras i verkstaden i enlighet med vad som anges i avsnitt 7 i denna rapport.

Produkter som tas emot för justering utsätts vid behov för redigering, för att eliminera ytfel, inspektion, sortering och rengöring.

Metall med ökad krökning rätas ut på konsolnivelleringsmaskiner. Redigering utförs både kallt och varmt.

Identifiering och borttagning av ytdefekter:

b Lightning med en "orm" utförs på rundvalsade produkter (diameter 32 mm eller mer, längd högst 4000 mm). Ormstigningen bör inte överstiga 300 mm.

b Appliceringen av "öglor" utförs på runda stänger (längder mer än 4000 mm, samma diameter) och på alla sexkantiga stänger på två punkter på ett avstånd av 100-200 mm från änden av stången.

Ljusning av valsade produkter och avlägsnande av ytdefekter och grader som erhålls vid skärning av valsade produkter utförs på slipmaskiner.

Det är förbjudet att bearbeta metall på ställ där metall från andra smältor inte har avlägsnats.

Innan stängerna sätts in i riktningsmaskinen inspekterar riktaren dem på mottagningsbordet. Upptäckta grova defekter på stavarnas yta (frayed ändar, sprickor, skavanker) slipas. Enskilda stavar måste vridas 180°C för att orientera de defekta ändarna i en riktning. I det här fallet appliceras en kall stämpel på den motsatta änden av stavarna som anger värmenumret.

Färdiga produkter för exportorder, såväl som varmvalsad metall med bokstaven "L", utsätts för gnistor efter bearbetning. I enlighet med beställningskravet kan den behandlade metallen målas.

Inspektion av stavar efter bearbetning utförs av kvalitetskontrollinspektörer. Produkterna som accepteras av kvalitetskontrollavdelningen samlas i förpackningar med en massa som säkerställer säkerhetsförhållanden, och tätt bundna med tråd på 2-3 ställen beroende på stavarnas längd. Produkterna som är buntade i påsar hängs med två märknings- och viktbrickor, som är ordentligt fästa på olika band på sidan som är bekväma för visning.

Metallen levereras till det färdiga produktlagret först efter att bearbetningen är klar och presenteras för kvalitetskontrollinspektören.

Exportmetall förberedd för transport förvaras på en särskilt avsedd plats för att förhindra böjning av metallen och skador på förslutningen. Det är förbjudet att förvara metall under utomhus. Metallen är förpackad så att buntens tvärsnitt närmar sig en cirkel, hexagon eller rektangel. Ena änden av påsen måste vara inriktad.

4. Egenskaper för råvaror, bränsle, basmaterial

Råvaror är mineraler, andra Naturliga resurser, såväl som material som produceras av dem som är föremål för vidare bearbetning A.B. Borisov. Stor ekonomisk ordbok. - Moskva: Bokvärlden, 2003. .

Masugnsbutik för JSC Metallurgical Plant uppkallad efter. A.K. Serova" smälter gjutjärn, som levereras i gjutjärnsskänkar till butiken med öppen spis, där stål tillverkas. Stål hälls med hjälp av en sifonmetod i formar, varigenom göt erhålls. Tackor är föremål för bearbetning i CSC, därför är de råvaror för CSC.

I öppenhärdsverkstaden gjuts göt som väger 5,6 ton. Kontrollvägning av göt utförs en gång var tionde dag i närvaro av representanter för CSC, butiken med öppen spis och tekniska avdelningen.

Under normal gjutning bör höjden på den stelnade lönsamma delen vara:

b för göt som väger 5,6 ton när man fodrar den lönsamma förlängningen med tegelstenar av lera - 240-350 mm;

b för tackor som väger 5,6 ton när vinstförlängningen fodras med liners - 200-340 mm.

Vid rullning av göt med ofullständig vinst (det sista som gjuts eller släpar efter sifonen) ökas huvudsnittet enligt Tabell 10.

Tabell 10

Höjden på vinstfyllningen i dessa fall bestäms av en fyrstegsmall med en steghöjd på 165, 225, 285, 335 mm (vid användning av förlängningar fodrade med brinnande tegelstenar) och med en steghöjd på 160, 220, 280 , 330 mm (vid användning av förlängningar fodrade med foder). Tackor med ofullständig vinst separeras av separata sifoner. En anteckning görs i smältpasset och SSC:s kemiska analysbok om göt med ofullständig vinst.

Liknande dokument

Huvudstadierna i den tekniska processen för rullande produktion vid en metallurgisk anläggning, utrustning i verkstadens produktionslinje. Beräkning av mängden huvud- och hjälputrustning i verkstaden, tekniskt och ekonomiskt urval av enheter och deras effekt.

kursarbete, tillagt 2010-07-06


Uppbyggnad av rullande produktion. Rullande produktion, som representerar ett komplex av sammankopplade tekniska stadier som bestämmer kvaliteten på rullade produkter. Teknisk produktionsprocess. Informationsflöden i verkstadsområden.

praxisrapport, tillagd 2010-11-30


Övervägande av problemet med utrustningens tillförlitlighet vid JSC "Belarusian Metallurgical Plant". Syfte och funktionsprincip för spolformaren i sektionsrullningsverkstaden. Upprätta ett reparationsförslagsblad. Arbetsskydd för mekaniker. Sätt att skydda atmosfären.

avhandling, tillagd 2015-12-02


Allmänna egenskaper hos OJSC "Tula Brick Plant". Lista över tillverkade produkter. Beskrivning av tekniken för tillverkning av keramiska tegelstenar, utrustningens egenskaper. Det faktiska tillståndet för arbetsförhållandena på arbetsplatsen när det gäller skadesäkerhet.

praxisrapport, tillagd 2009-12-22


Metodik för att utveckla ett tekniskt schema för tillverkning av kalksandsten och en allmän beskrivning av den tekniska processen. Upprätthållande av anläggningens materialbalans. Formationsordning teknisk karta produktionsprocessen vid den anläggning som studeras.

test, tillagt 2013-10-01


Egenskaper för produkter tillverkade på Gostishchevsky tegelfabrik. Leverans och lagring av råvaror och halvfabrikat. Teknologiskt diagram för tillverkning av keramiska tegelstenar och förslag till förbättringar. Organisation av kontroll och arbetarskydd.

praxisrapport, tillagd 2010-01-01


Historia och framtidsutsikter för utvecklingen av Arakchi-gipsanläggningen. Beskrivning av allmänna anläggningsanläggningar. Fysikalisk-kemiska grunder för den tekniska processen. Teknik och utrustning för tillverkning av gips, säkerhetsåtgärder, utsikter för produktionsutveckling.

praxisrapport, tillagd 2011-04-16


Komplett metallurgisk cykel. Egenskaper för masugn, ståltillverkning och valsning. Sammansättning av valsverksutrustning. Beräkning av slitage på friktionsenheter, dynamisk belastning av systemelement och utmattningslivslängd för delar.

handledning, tillagd 2015-12-24


Principen om tillverkningsbarhet av design. Analys av den befintliga tekniska processen vid anläggningen. Berättigande av typen av produktion, samt typ och metod för att erhålla arbetsstycket. Produktionsberäkningar och platsplanering. Bestämning av mängden utrustning.

kursarbete, tillagd 2013-12-13


Grundläggande principer för cellulosablekning. Egenskaper för råvaror, kemikalier och färdiga produkter. Beskrivning av den tekniska produktionsprocessen. Produktionskontroll och underhåll i blekeriet. Arbetsskydd och produktionssäkerhetsregler.

Valsverk

Fig.2

I - lagerlager; II - separation av värmeugnar; III - marklyftspann; IV - skrotspann; V - maskinrum; VI - lager för färdiga produkter;

1 - uppvärmningsugnar; 2 - sax; 3 - grovbearbetningsgrupp av stativ;

4 - flygande nödsax; 5 - avslutande grupp av läktare; 6 - flygande sax; 7 - kylskåp; 8 - efterbehandlingsområde

Beroende på deras syfte kan valsverk delas in i två grupper:

1) kvarnar för tillverkning av mellanprodukter;

2) kvarnar för tillverkning av färdiga produkter. Till den första gruppen hör blom- och kontinuerliga ämnesbruk som levererar halvprodukter för framställning av långstål, samt blom- och skivkvarnar som levererar halvprodukter för tillverkning av stålplåt. Blomningar och plattor är stora krimpverk med rullar med en diameter på 800-1500 mm. Huvudinriktningen i utvecklingen av dessa kvarnar är att öka produktiviteten främst genom att öka massan av göt, som vid valsning av plattor når 50 ton. Utvecklingen av blomning och plattor åtföljdes också av en ökning av tvärsnittet av den producerade halvprodukten, en ökning av kraften hos brukens huvudmotorer och mekanisering och automatisering av hjälpoperationer. Mest utbredd fick enkelstående vändbar blomning och plattor med rullar med en diameter på 1150-1300 mm.

En modern billetkvarn är en kontinuerlig kvarn installerad bakom den blommande kvarnen. Tidigare installerades 12 montrar av en kontinuerlig valskvarn i två grupper om vardera sex montrar (fig. 6). De viktigaste förändringarna i tekniken och utrustningen för dessa kvarnar nyligen är övergivandet av bandsvarvning och en ökning av storleken på de initiala blomningarna och de slutliga ämnena. I detta avseende är de karakteristiska egenskaperna hos moderna kontinuerliga valskvarnar växlingen av stativ med horisontella och vertikala stänger och den individuella drivningen av valsarna i varje stativ med hastighetskontroll. Den sistnämnda ger kontroll över rullhastigheten, förenklar uppställningen och kalibreringen av rullarna. För att öka tvärsnittet av de blommor som kommer in i flockarna, består den moderna kontinuerliga valsbruket av 14 bestånd, där den första gruppen består av åtta och den andra gruppen av sex bestånd. För att öka storleken på de initiala blomningarna och slutämnena krävs installation av kvarnar med valsar med större diameter och motorer med större total effekt.

I kallvalsningsverkstaden för elektriska stål (fig. 3) tillhandahålls växlingen av spännvidden i följande sekvens: ett spann av betningsavdelningen utan ökad värmealstring, ett spann av kontinuerliga glödgningsenheter, ett spännvidd av valsavdelningen, maskinrum, ett spann av kontinuerliga glödgningsenheter och ugnar av klocktyp, ett spann för efterbehandlingsavdelningen. Gårdarna till dessa byggnader är belägna antingen parallella eller i en vinkel av 0-45 0 mot de rådande vindarnas riktning med den öppna delen av gården orienterad mot lovartsidan. För att säkerställa normal drift av luftningslyktan måste den senares längdaxel bilda en vinkel på 60-90° med den rådande vindens riktning. De viktigaste källorna till värmealstring finns direkt under lyktan. Värmeanordningar och ugnar för värmebehandling av metall är placerade på sådana avstånd att värmeflödet från dem inte korsar.

Fig 3.

I - betningsavdelning; II - separation av kontinuerliga glödgningsenheter; III - kallvalsningsavdelning; IV - avdelning för glödgningsugnar av klocktyp; V - efterbehandlingsavdelning; 1 - pannrum; 2 - transportör av varmvalsade rullar; 3 - lager av varmvalsade ringar; 4 - kontinuerliga betningsenheter; 5 - installation för uppvärmning av moderlutar; 6 - skärenhet; 7, 9, 10, 20, 23 - ställ för installation av rullar; 8 - överföringsvagn; 9 - rullslipningsverkstad; 12 - skärenheter; 13 - vändbar kvartskvarn; 14 - kontinuerlig kvarn med fem stativ; 15 - fack för att förbereda beläggningen; 16 - skyddande beläggningsenheter; 17 - elektriska ugnar OKB-4006; 18 - mekanisk reparationsverkstad; 19 - maskinrum nr 1; 21,22 - verkstad för inspektion av rullningslager och vätskefriktion; 24,25 - överföringstransportörer; 26 - OKB-4017 elektriska ugnar; 27 - rengörings- och tvättenheter; 28 - rätningsmaskin; 29 - Giljotinsaxar; 31 - utrymme för packning; 32 - lastramp; 33 - lager för färdiga produkter; 34 - kontinuerliga bandglödgnings- och härdningsenheter; 35 - tjugovalskvarn.