Elektriska installationer - det är en uppsättning maskiner, apparater, ledningar och hjälputrustning avsedda för produktion, omvandling, överföring, distribution av elektrisk energi och dess omvandling till en annan typ av energi.
Det viktigaste villkoret för driften av elektriska installationer är att arbetet utförs i rätt tid i samband med planerat förebyggande underhåll och periodisk förebyggande testning av utrustning och nätverk. Organisatoriska och tekniska föreskrifter för drift av företags elektriska anläggningar anges i reglerna för teknisk drift av elektriska installationer för konsumenter, som är obligatoriska för alla sektorer av den nationella ekonomin. I enlighet med de specifika villkoren för varje företag godkänner chefen som ansvarar för driften av de elektriska anläggningarna lokala instruktioner baserade på PTE. Arbetsuppgifterna för industriföretagens elpersonal omfattar driften av elnät och elektrisk utrustning från gränsen för fördelningen av det operativa ansvaret mellan den tillhandahållande organisationen och företaget till butiksinstallationer inklusive.
Strukturen för ledning av driften av elektriska installationer kallas en uppsättning sammankopplade kontroller som säkerställer normal funktion av alla delar av företagets strömförsörjning som en av länkarna i det övergripande produktionssystemet.
Drift omfattar underhåll, reparation, användning och förvaring av elinstallationer. Underhåll är en uppsättning organisatoriska och tekniska åtgärder som utförs under översynsperioden, som syftar till att upprätthålla tillförlitligheten och tillgängligheten hos elektriska installationer som används och lagras i reserv. För att återställa resursen för elektriska installationer, förutom pågående reparationer, utförs en större, under vilken utrustningen tas ur bruk. Huvuddelen av verksamheten är direkt användning av elinstallationer.
Ledningen av hela företagets energisektor utförs av avdelningen för industriföretagets chefsingenjör. Avdelningen organiserar en oavbruten och rationell försörjning av produktion med alla typer av energi, samt drift av el-, värme- och VVS-utrustning och nätverk.
För normal drift av elektriska installationer vid varje industriföretag måste en lagerreserv av utrustning, apparater, komponenter och reservdelar skapas. Detta minskar dramatiskt stilleståndstiden för elektriska installationer under planerade eller oplanerade reparationer på grund av att ett felaktigt element ersätts med ett nytt som tagits från reserven. Efter reparation skickas det misslyckade elementet till lagret som backup. Om det är omöjligt eller olämpligt att reparera det, fylls det operativa lagret på med en ny enhet. Flottan av reservelektriska installationer i termer av nomenklatur och kvantitet måste uppfylla standarderna.
Huvuduppgiften för driften av industriföretagens elektriska anläggningar är att organisera sådant underhåll av elektriska nätverk och elektrisk utrustning, där det inte finns några produktionsstopp på grund av felfunktion i elektriska installationer, rätt kvalitet på el upprätthålls och passparametrarna av elektrisk utrustning underhålls under en maximal tid med en minimal förbrukning av elektrisk energi och material.
För tillförlitligt, säkert och rationellt underhåll av elektriska installationer och för att hålla dem i gott skick måste underhållspersonalen känna till de tekniska egenskaperna hos deras företag, strikt följa arbets- och teknisk disciplin, gällande säkerhetsregler, instruktioner och andra riktlinjer.
Ansvaret för implementeringen av PTE och industrisäkerhet på varje företag fastställs av de arbetsbeskrivningar som godkänts av ledningen för detta företag.
På varje företag utses, på order (eller order) från administrationen, bland specialutbildad ingenjör och teknisk personal (ITR), en anställd som är ansvarig för det allmänna driftsläget för företagets elektriska utrustning. Resten av företagets elektrotekniska personal är ansvarig för efterlevnaden av PTE och industrisäkerhet i enlighet med det ansvar som tilldelats den.
Administrationen av små företag tillhandahåller underhåll av elektriska installationer, överför deras drift enligt ett avtal till en specialiserad driftorganisation eller använder personal med lämpliga kvalifikationer på en gemensam basis med andra liknande företag.
Drift av elektriska installationer är förbjuden utan närvaro av lämplig elektrisk personal. Den anställde som ansvarar för företagets elektriska utrustning måste säkerställa:
· Organisation av utbildning, instruktion och periodisk | kontrollera kunskapen hos underordnad personal som betjänar elektriska installationer;
· Pålitlig, ekonomisk och säker drift av elektriska installationer; utveckling och genomförande av åtgärder för att spara energi, specifika normer per produktionsenhet, samt åtgärder jag acceptans för att förbättra effektfaktorn;
· Införandet av ny teknik i den elektriska industrin, vilket bidrar till en mer tillförlitlig, ekonomisk och säker drift av elektriska installationer, samt att öka arbetsproduktiviteten;
· Organisation och snabb implementering av planerat förebyggande underhåll och förebyggande tester av elektrisk utrustning, apparater och nätverk;
· Systematisk övervakning av företagets belastningsschema och vidta åtgärder för att upprätthålla den regim som upprättats av kraftsystemet;
· Organisation av elmätning, underhåll av etablerad rapportering och inlämnande i tid till högre organisationer;
· Tillgänglighet och snabb kontroll av skyddsutrustning och brandbekämpningsutrustning.
En anställd som upptäcker fel i en elinstallation eller skyddsutrustning ska omedelbart anmäla detta till sin chef och i dennes frånvaro till en överordnad arbetsledare.
För olyckor och fel i arbete på elektriska installationer ansvarar:
· Anställda som direkt servar elektriska installationer - för varje olycka och defekt i arbetet som inträffade på grund av deras fel, samt för felaktig avveckling av olyckan och fel i arbetet i det område de betjänar;
· Arbetare som reparerar utrustning - för varje olycka och defekt i arbetet som inträffade på grund av den dåliga kvaliteten på reparationen;
· Drift- och driftreparationspersonal - för olyckor och defekter i elektriska installationer som uppstått på grund av deras fel, såväl som på grund av deras underordnade personals fel. Till företagens operativa elpersonal räknas alla arbetare som servar ett visst företags produktionselektriska installationer i skift och som är antagna till driftväxling.
Drifttjänst utförs av en eller flera anställda. Beslut om antalet driftpersonal i ett skift eller vid en elanläggning bestäms av den som är ansvarig för den elektriska utrustningen.
Den operativa personalen arbetar enligt fastställd tidsplan. Om det behövs, med tillstånd från den person som ansvarar för den elektriska utrustningen i företaget, platsen, verkstaden, är det tillåtet att ersätta en person i tjänst med en annan.
Det är generellt förbjudet att titta två skift i rad.
Den tjänstgörande seniorelektrikern under skiftet är skyldig att följa kraftförsäljningspersonalens krav på att minska elbelastningen, att byta försörjnings- och transitledningar samt att koppla bort enskilda ledningar i en nödsituation i kraftförsörjningsorganisationen.
Skiftövervakaren är skyldig att omedelbart underrätta den energiförsörjande organisationens disponent om olyckor som orsakar avstängning av en eller flera ledningar som försörjer företaget, samordna med verkstadschefen eller företagsexpeditören all verksamhet som rör nedläggning av teknisk utrustning, med undantag för nödsituationer.
Vid ankomsten till arbetet ska vakthavande befäl acceptera skiftet från det föregående och efter avslutat arbete lämna över skiftet till nästa vakthavande enligt schemat. Det är förbjudet att lämna tjänst utan skiftbyte. I undantagsfall är det tillåtet att lämna arbetsplatsen med tillstånd av en överordnad anställd.
I processen att acceptera ett skift måste vakthavande befäl:
· Bekanta dig med tillståndet, diagrammet och driftsättet för utrustningen på din plats efter en personlig inspektion i den mängd som fastställs i instruktionerna;
· Inhämta information från den som sköter skiftet om utrustningen, som måste övervakas noga för att förhindra olyckor eller funktionsfel, och om utrustningen som repareras eller finns i reserv;
· Kontrollera och acceptera verktyg, material, nycklar till lokalen, säkerhetsutrustning, driftdokumentation och instruktioner;
· Bekanta dig med alla register och beställningar för den tid som förflutit sedan hans senaste tjänst;
· Att utfärda godkännandet av skiftet, göra en post i journalen eller uttalandet, om det operativa schemat med sin underskrift och underskriften av den person som passerar skiftet;
· Rapportera till närmaste chef för skiftet om tillträde till tjänsten och om de fel som uppmärksammats i processen för godkännande av skiftet.
Den vakthavande som lämnat över skiftet är skyldig att anmäla detta till senioren på sitt skift. Det är förbjudet att acceptera och överlämna skiftet under avvecklingen av olyckan, produktion av utrustningsbyten. Med en lång period av likvidation av olyckan (mer än två skift) är det möjligt att överlåta ett skift endast med förvaltningens tillstånd.
En elektrikers uppgifter för underhåll av elektrisk utrustning i industriföretags butiker inkluderar:
· Förebyggande inspektion av elektrisk utrustning;
· Inspektion av skyddsutrustning, fästen, stolpar och manöverknappar;
· Justering av startmotorer, reläer, instrument och annan elektrisk utrustning;
· Kontroll över efterlevnaden av reglerna för teknisk drift av elektriska installationer;
· Utförande av arbete med att eliminera felfunktioner i elektrisk utrustning;
· Utföra förebyggande underhåll för att hålla artificiell allmän och lokal belysning i gott skick;
· Kontroll och eliminering av felfunktioner i jordningsanordningen;
· Upprättande av teknisk dokumentation för redovisning av elektrisk utrustning, registrering av fel.
På industriföretag utförs driften av elektriska installationer huvudsakligen på grundval av ett system för planerat förebyggande underhåll och reparation (PPTOR). Kärnan i PPTOR-systemet är att de utöver det dagliga underhållet av elektriska installationer, med jämna mellanrum, utsätts för planerade förebyggande undersökningar, inspektioner, tester och olika typer av reparationer.
PPTOR-systemet låter dig upprätthålla normala tekniska parametrar, delvis förhindra fel, förbättra utrustningens tekniska egenskaper som ett resultat av en eller annan modernisering och öka tillförlitligheten och säkerheten hos elektriska installationer.
PPTOR-systemet innebär val och tillämpning av en rationell driftform av elektriska installationer på ett företag. Den organisatoriska verksamhetsformen påverkar reparationsbasernas produktionskapacitet, reparationernas kvalitet, antalet anställda inom energisektorn, tidpunkten för reparationer och kostnaden för reparationer.
Det finns tre driftsformer för elinstallationer:
· centraliserad , tillhandahåller utförandet av alla typer av arbete med PPTOR med en årlig planerad arbetsinsats på upp till 300 tusen mantimmar av drift- och underhållspersonalen i tjänsten för företagets chefsingenjör. Fördelarna med denna form av drift är bättre utrustning av den tekniska basen för reparation, specialisering av arbete, minskning av produktionsområden och antalet underhållspersonal;
· decentraliserat , tillhandahåller genomförandet av det mesta av PPTOR-reparationsarbetet med en årlig planerad arbetsinsats på upp till 2000 tusen mantimmar av produktionsenheternas reparationstjänster. Fördelarna med denna driftsform är den bästa effektiviteten vid utförandet av arbetet;
· blandad , tillhandahåller utförandet av alla typer av arbete inom PPTHR med en årlig planerad arbetsintensitet på upp till 5000 tusen mantimmar och mer. Reparationsarbetet utförs av produktionsenheternas reparationstjänster och av personalen från Chief Power Engineer Service. Fördelarna med denna form av exploatering beror på graden av centralisering.
Drift och reparation av företagets alla elektriska installationer (off-site och i produktionsbutiker) är under jurisdiktionen av en elverkstad (eller elverkstad), underställd företagets chefsingenjör. Hela företagets elpersonal är tekniskt och administrativt underställd kraftingenjörschefen. Det centraliserade systemet används som regel i mindre företag, men det finns exempel på att det används i stora företag. Nackdelarna med ett sådant system inkluderar komplexiteten i att hantera ett stort antal elektrisk personal och en minskning av teknisk personals ansvar för att uppfylla villkoren för säker drift av elektrisk utrustning.
Under driften underlättas förbättringen av säkerheten och tillförlitligheten av driften av elektrisk utrustning avsevärt av korrekt organisation och korrekt underhållsutförande (MOT) i sin helhet. Huvuduppgiften för underhåll är att hålla elektrisk utrustning i funktionsduglig skick. Underhållsarbeten utförs på installationsplatsen för elektrisk utrustning.
Underhåll av elektrisk utrustning är uppdelat i produktion och schemalagd.
Produktionsunderhåll inkluderar driftsunderhåll, som utförs av personal som servar elektrifierade arbetsmaskiner och mekanismer (rengöring och inspektion före och efter avslutat arbete, ledning, övervakning av arbete), och tjänstgörande underhåll som utförs av tjänstgörande elektriker (gör avstängningar och kopplingar). , eliminera mindre fel, göra nödvändiga justeringar). På planerad ATT elektrisk utrustning rengörs, kontrolleras, justeras, smörjs och vid behov ersätts av kortlivade lätt avtagbara delar (borstar, fjädrar etc.).
Genom att utföra underhåll kan du i tid upptäcka och eliminera funktionsfel som uppstår under driften av elektrisk utrustning, eller orsaker som kan orsaka fel. Sålunda är underhåll i sin kärna en förebyggande åtgärd som syftar till att säkerställa att elektrisk utrustning fungerar och att förhindra uppkomst och utveckling av fel. Om under underhållet fel upptäcks, vars eliminering kräver demontering av elektrisk utrustning eller användning av specialutrustning, är frågan om behovet av reparationer (nuvarande eller större) löst.
Schemalagt underhåll, oavsett driftsform, utförs enligt ett i förväg sammanställt schema genom strikt fastställda driftsperioder av elektrisk utrustning. Den största effektiviteten av schemalagt underhåll uppnås när frekvensen och omfattningen av det arbete som utförs under varje sådant underhåll överensstämmer mest med konstruktionsegenskaperna hos elektrisk utrustning, dess tekniska skick, driftsätt och andra driftsförhållanden.
Perspektiv utveckling industrier
Elförsörjningen inom alla branscher inom industri, bygg och lantbruk ökar från år till år. Företag får ett stort antal nya elmotorer, driftdon, transformatorer och högspänningsutrustning. Byggandet av nya fabriker och verkstäder kräver byggande av kabel-, luft- och intrabutiksnätverk. Men tillsammans med detta kommer en stor park av elektrisk utrustning, enheter och nätverk att finnas kvar och kommer att drivas.
Den gren av vetenskap och teknik som är involverad i utveckling och produktion av elektriska maskiner och transformatorer kallas elektroteknik. De teoretiska grunderna för elektroteknik lades 1821 av M. Faraday, som etablerade möjligheten att omvandla elektrisk energi till mekanisk energi och skapade den första modellen av en elektrisk motor. Arbetet av forskarna D. Maxwell och E. H. Lenz spelade en viktig roll i utvecklingen av elektroteknik. Idén om den ömsesidiga omvandlingen av elektriska och mekaniska energier utvecklades vidare i verken av de framstående ryska forskarna B.S. Jacobi och M.O. Dolivo-Dobrovolsky, som utvecklade och skapade designen av elektriska motorer lämpliga för praktisk användning.
Trots det stora bidraget från ryska forskare till utvecklingen av elkraftindustrin, ägnades mycket lite uppmärksamhet åt elektrifieringsfrågor i tsarryssland. År 1913 var elproduktionen i Ryssland 1,9 miljarder kWh, och kapaciteten för alla kraftverk var 1,1 miljoner kWh. Under de första åren av sovjetmakten sattes därför uppdraget att utveckla landets energibas så snart som möjligt.
År 1920 godkände den VIII allryska sovjetkongressen planen för elektrifieringen av Ryssland (GOELRO), utvecklad på förslag av V.I. Lenin. Planen förutsåg byggandet av 30 kraftverk med en total kapacitet på 1,5 miljoner kW under 10-15 år.
Planen för huvudindikatorerna fylldes på 1931, och redan 1935 uppgick kapaciteten för de befintliga kraftverken till 4,35 miljoner kW, det vill säga GOELRO-planen för elektrifiering överskreds nästan 3 gånger.
Under de första femårsplanerna togs dussintals stora kraftverk i drift, inklusive Zaporozhye Dneproges im. VI Lenin, som vid den tiden var det största kraftverket i Europa.
Enligt huvudriktningarna för det ekonomiska och sociala samhället i OSS nådde elproduktionen år 2000 1 880 miljarder kWh. Byggandet av kärnkraftverk med en total kapacitet på 6-8 miljoner kW med installation av reaktorer med en kapacitet på 1 miljon kW pågår.
För närvarande har ett kärnkraftverk med en kapacitet på 6 miljoner kW tagits i drift i Zaporozhye-regionen i staden Energodar. Arbetet fortsätter med att skapa ett enhetligt energisystem i landet, för vilket AC-ledningar på 750 och 1150 tusen volt och likströmsledningar upp till 1200 miljoner volt byggs.
Produktionseffektivitet och produktkvalitet bestäms till stor del av tillförlitligheten hos produktionsmedlen och i synnerhet den elektriska utrustningen. En hög nivå av drifttillförlitlighet för elektrisk utrustning kan säkerställas genom strikt efterlevnad av reglerna för teknisk drift under underhåll, en tydlig organisation och modern utrustning för reparationsproduktion, och en sådan kvalitet på verksamheten för underhåll, reparation och installation av elektrisk utrustning.
Huvuduppgiften för personalen som betjänar elektriska installationer är att säkerställa hög tillförlitlighet och oavbrutna produktionsprocesser, långsiktig säkerhet för elektrisk utrustning och ekonomisk energiförbrukning.
Till stor del är genomförandet av dessa åtgärder beroende av driftpersonalen, som i sitt praktiska arbete måste, med minsta tecken, fastställa arten och orsaken till felet, bestämma sättet att snabbt eliminera det, förhindra nödutrustning fel.
Detta kan endast göras av elektriker med god teoretisk utbildning, som har praktisk erfarenhet, som känner till konstruktionen och funktionsprincipen för service av elektrisk utrustning, de fysiska processer som förekommer i maskiner och apparater, kraven i reglerna för elektriska installationer (PUE) , regler för teknisk drift av elektriska installationer av konsumenter (PTE), regler säkerhetsåtgärder under drift av elektriska installationer av konsumenter (PTB) och instruktioner för underhåll av en specifik typ av utrustning och apparater.
En av de mest effektiva åtgärderna för att upprätthålla utrustning på en hög teknisk nivå och avsevärt utöka dess prestanda är modern och högkvalitativ reparation. Specialiserade reparationsföretag kombinerar ofta reparation av elektrisk utrustning med dess rekonstruktion, förbättrar de tekniska parametrarna för maskiner och enheter, förbättrar deras design för att öka deras tillförlitlighet, kraft och prestanda i enlighet med specifika produktionskrav.
Således beror tillförlitligheten hos utrustningen och i slutändan effektiviteten av hela produktionen direkt på resultatet av arbetet för varje arbetare som är engagerad i underhåll eller reparation av elektrisk utrustning. Detta ålägger ett stort ansvar på studenten som har ägnat sitt liv åt yrket som elektriker för underhåll och reparation av elektrisk utrustning och kräver att han har djupa gedigna kunskaper och grundlig behärskning av arbetsfärdigheter och tekniker.
Utnämning maskinverktyg
Skruvsvarven 1K62 är utformad för att utföra en mängd olika svarvoperationer, inklusive för gängning: metriska, tum, modulära, stigning, arkimedeiska spiraler med en stigning på 38 och 716. Drivningen av spindeln 2 av ledskruvarna 6 och axeln 7 förs ut genom en växellåda, placerad i topplocket 1 och matarlådan 8 från den elektriska huvudmotorn M1, gömd inuti sängen 9. Förutom den elektriska huvudmotorn är maskinen utrustad med en M4 elmotor för höghastighetsrörelser av den installerade bromsok 3 rörelser, en M2 kylpump elmotor och en M3 hydraulisk system drivande elmotor ansluten med en ShR stickkontakt. Maskinens bakdel 4 används för att installera ett andra stödcentrum (vid bearbetning i centrum) eller ett skärverktyg för bearbetning av hål (borrar, tappkranar, brotschar). Framtänderna är installerade i bromsokets huvud, vilket ger dem längsgående och tvärgående matning.
2.2 Elektrisk utrustning
På skruvskärningssvarven 1K62 är fyra trefasiga asynkrona elmotorer med en ekorrburrotor installerade:
a) elmotor av höghastighetstyp AO32-4F2 med en effekt på 1 kW, 1410 rpm, 220 380 V b) elmotor av huvuddriven typ A61-4F2 med en effekt på 10 kW, 1450 rpm, 220 380 V c ) elmotor av hydraulik typ AO41-6F2 med en effekt på 1 kW, 930 rpm, 220 380 V d) Elektrisk kylpump av typen PA-22 med en effekt på 0,125 kW, 2800 rpm, 220 380 V Styrkretsspänning - 127 V Lokal belysningsspänning - 36 V Maskinens elektriska utrustning är placerad i ett speciellt skåp.
För att underlätta underhåll och reparation under drift, observeras följande villkor vid utformningen av elektriska enheter:
1) fri tillgång till de anslutna terminalerna är försedd med en fästskruv. Anslutningsklämmor är placerade i en sluten låda med ett gängat hål eller grenrör för att komma in i ledningar och mekaniskt fästa rörledningens ändelement;
2) Enkelt att byta ut eller spänna remmar, såväl som att koppla ur passande kopplingar;
3) Utanför maskinen, på ett iögonfallande ställe nära elmotorn, är en platta fäst som anger riktningen för dess rotation.
Maskinen ger skydd av elektrisk utrustning från kortslutningsströmmar genom säkringar F1-F4 och från överbelastning - av termiskt relä KST1-KST2.
Beskrivning kopplingsscheman
Spänningen tillförs maskinen genom att slå på Q1-omkopplaren. Styrkretsen drivs genom en isoleringstransformator T med en sekundärspänning på 127 V.
M1-motorn startas av SВП-knappen, genom att trycka på vilken KM-magnetstartaren slås på. Samtidigt som man slår på elmotorn M2 (kylpumpens elmotor) med Q2- och M3-paketbrytaren påslagen (hydraulsystemets elmotor) med plug-in-kontakten SHR påslagen.
Elmotorn M1 startas genom att trycka på SBP-kontrollknappen och vid tomgång begränsas elmotorns drift av KT-reläets tidsfördröjning. KT-tidsreläets spole slås på av SQ-omkopplaren, som stänger kontakterna när spindeln stannar. Om pausen i driften överstiger 3-8 minuter, öppnas reläkontakten och ström tillförs inte KM-startaren, och M1-motorn stannar, vilket begränsar tomgångsdriften, vilket minskar effektförlusterna.
Driften av M4-elmotorn beror på rörelsen av bromsokhandtaget, som trycker på SAB-omkopplaren, stänger kretsen för KMB-startspolen genom kontakten och slår på motorn. Att återföra bromsokhandtaget till mittläget stänger av M4-motorn.
Transformator T ger belysning av maskinen med en spänning på 36 V. Skydd mot kortslutningsströmmar tillhandahålls av säkringar F1-F5, och från överbelastning - av termiska reläer K1, K2, K3. M4-motorn fungerar en kort tid och behöver inget överbelastningsskydd.
Under installationen måste maskinen vara tillförlitligt jordad och ansluten till verkstadens allmänna jordsystem. Jordningsbulten är placerad i slutet av maskinbädden i dess nedre del.
Rengör regelbundet damm och smuts från elmotorer och utrustning: det är bättre att använda en dammsugare för detta ändamål.
När du tar hand om magnetstartare är det nödvändigt att ta bort damm och smuts från alla delar. Utslitna delar måste bytas ut omgående.
Val nuvarande och stressar
I det allmänna fallet görs valet av spänning och typ av ström i strömförsörjningssystemet för industriföretag på grundval av tekniska och ekonomiska jämförelser av alternativ med olika typer av ström och spänning när det gäller mängden icke-järnmetall förbrukning, mängden elförluster och kostnaden för driftkostnaderna.
I det här fallet finns det inget sådant behov, eftersom typen av ström och storleken på spänningen bestäms av den accepterade för hela anläggningen.
Eftersom skruvsvarven 1K62 använder asynkrona AC-motorer med en standardfrekvens på 50 Hz och verkstaden är försedd med trefas växelström med en frekvens på 50 Hz, så tar vi växelström med en frekvens på 50 Hz som effekt strömförsörjning till elektrisk utrustning.
Förekomsten av utgångsspänningen från inter-shop-transformatorstationen på 400-230 volt motsvarar spänningen hos den elektriska utrustningen som är installerad i butiken och kräver ingen speciell lösning.
För att driva maskinens elektriska utrustning använder vi således växelström med en frekvens på 50 Hz, spänning på 380 V och för belysning 220 V med en frekvens på 50 Hz.
Val system strömförsörjning
Kraftförsörjningen av företag utförs från transformatorstationer, som tjänar till omvandling och distribution av el. De består av transformatorställverk och styrenheter.
Transformatorstationer för butiker kan placeras både inom och utanför företag.
För att överföra el för verkstadstransformatorstationer till verktygsmaskiner (elmotorer) används kraftnät - en kombination av luftledningar och kabelledningar med samma spänning. Verkstadens elnät består av isolerade ledningar förstärkta med isolatorer eller inbäddade i tunnväggiga stålrör. Tvärsnittet av ledningar och kablar beror på den tillåtna uppvärmningen, som bestäms av storleken på den elektriska belastningen. Överdriven uppvärmning är farlig för isolering och kontaktanslutningar och kan leda till brand och explosion.
Mottagning och distribution av el utförs av kraftfördelningstavlor, monterade från separata paneler.
Strömförsörjning sker från den nedtrappade transformatorstationen med en kabel förlagd till kabelbrunnen i kanalen och sedan till växeln längs diket.
En transformator är installerad för att sänka matningsspänningen.
På utsidan av byggnaden finns en jordslinga, och inuti finns ett skyddande jordningsnätverk.
Beroende på driftsäkerheten är elektriska mottagare indelade i tre kategorier:
Kategori I - mottagare, vars avbrott i strömförsörjningen kan innebära fara för människoliv eller betydande materiell skada i samband med utrustningsskador, massavvisning av produkter eller långvarigt avbrott i den tekniska processen.
När det gäller strömförsörjningens tillförlitlighet hör maskinerna vanligtvis till kategori II, dock finns det ett antal maskiner när ett avbrott i strömförsörjningen är oacceptabelt på grund av eventuella skador på dyra delar och skador på underhållspersonalen. Därför måste sådan utrustning ha minst två oberoende strömförsörjningar.
Önskan att öka produktiviteten hos modern metallbearbetningsutrustning bestämmer höga krav på frekvens- och spänningsavvikelser, såväl som för det icke-sinusformade förhållandet för denna spänning.
Reparera och service elektrisk utrustning. Reparera kraft Utrustning
Volymen och arten av reparationsarbete bestäms som ett resultat av extern inspektion av elmotorn, i processen med förreparationstester och demontering, såväl som efter inspektion och testning av enskilda delar.
Före inspektion rengörs maskinen från smuts och damm, den yttre ytan, lindningarna, släpringarna, uppsamlaren och andra tillgängliga delar blåses med tryckluft. Under inspektionen kontrollerar de fullständigheten (maskinen har alla huvuddelar och delar), skicket på huset, ändsköldar och lock, plintar, utloppsändar och andra delar.
Som regel accepteras kompletta maskiner för reparation, det vill säga de som har alla monteringsenheter och delar. Elektriska maskiner med låg och medelhög effekt accepteras inte för reparation om deras hölje eller ändsköld är trasig, mer än två ben har slagits av, kärnornas aktiva stål är skadat i sådan utsträckning att minst 25 % av nya plåtar måste läggas till för att återställa den. Maskiner med betydande skador på mekaniska delar som inte kan avlägsnas av verkstaden eller företaget accepteras inte för reparation. Dessa maskiner kan vara dyra att bygga om, utöver kostnaden för en ny maskin. Dessutom, efter reparation, kommer de inte att ha en tillräckligt hög driftsäkerhet. I de fall maskinen kan repareras utan omlindning, utförs förreparationstest på tomgång i 30 minuter innan demontering. Innan du ansluter elmotorn till nätverket, kontrollera rotorns fria gång, förekomsten av fett i lagerenheterna, mät motståndet och testa isoleringens dielektriska styrka. Under förreparationstest vid tomgång mäts strömmarna i faserna hos trefasmotorer, tillståndet hos den mekaniska delen av maskinen kontrolleras, uppvärmningen av lagren, vibrationsstorleken och ett antal andra operationer. mätt. En ökning av tomgångsströmmen över de maximalt tillåtna värdena kan indikera en serie defekter: en ökning av luftgapet, axiell förskjutning av rotorn i förhållande till statorn, svag pressning av kärnan, ett minskat antal lindningar svänger till följd av ett fel under föregående reparation.
Vid demontering mäts luftspalt och lagerspel.
Tabell. Luftspel för induktionsmotorer
Ojämnheten i luftgapet bör inte överstiga 10 % av medelvärdet.
Fel på elmotorer uppstår som ett resultat av slitage av delar och åldrande av material, såväl som i strid med reglerna för teknisk drift.
Fel på elmotorer och möjliga orsaker till att de uppstår.
I enlighet med reglerna för teknisk drift i systemet för schemalagda förebyggande reparationer av elektrisk utrustning, planeras två typer av reparationer: nuvarande och större.
Aktuella reparationer utförs med intervall (fastställda av elkraftsingenjören) för alla elmotorer i drift. Den typiska omfattningen av arbetet vid rutinreparation inkluderar följande typer av arbeten: extern inspektion av elmotorn, spolning och byte av fett i lager och vid behov byte av rullager, kontroll och reparation av fläktar, rengöring och utblåsning av lindningar med tryckluft , kontrollera tillståndet för infästning av de främre lindningarna, restaurering av lackbeläggningar dessa lindningar, kontrollera och dra åt alla gängade fästelement, kontrollera den skyddande jordningen, utföra förebyggande tester.
Översyn utförs under villkoren för en elverkstad (ERC) eller ett specialiserat reparationsföretag (PSA). Omfattningen av översynen omfattar det arbete som den aktuella reparationen tillhandahåller. Det inkluderar också följande typer av arbete: fullständig demontering av elmotorn, kontroll av alla enheter och delar och deras defektdetektering, reparation av sängar och skärmlager, rotor- och statormagnetiska kretsar, axlar, fläktar, rotorer, eliminering av lokala defekter i isolering av lindningar och anslutningar, tester efter reparation ...
Frekvensen för översyn av elmotorer fastställs inte av reglerna för teknisk drift. De bestäms av den person som ansvarar för företagets elektriska system baserat på uppskattningar av den övergripande driften av elmotorerna (varaktighet) och lokala driftsförhållanden.
Reparera anordning förvaltning
Nuvarande reparation av kontrollenheter består i att utföra följande operationer:
1. Partiell demontering, rengöring och spolning av delar, gångjärn och axlar.
2. Grundlig inspektion av delar och sammansättningar för att upptäcka defekter och funktionsfel.
3. Byte av defekta delar och sammansättningar, eliminering av brott mot korrektheten av deras interaktion.
4. Eliminering av defekter i kontaktytor (film, oxider, spår av erosion, sot, etc.) kontroll och justering av samtidigt påslag, kontaktdensitet, kontakttryck.
5. Kontroll av integriteten och rengöring av metallstänk från ljusbågsrännorna.
6. Kontroll av frånvaron av mekanisk skada och restaurering av skadad isolering
7. Kontrollera ankarets och kärnans täthet.
8. Reparation av mekaniska sammansättningar, smörjning av lager och svängleder.
9. Kontroller och justeringar av kontroll- och skyddsreläer.
Översyn utförs med fullständig demontering av elektriska apparater i specialiserade enheter med en hög nivå av mekanisering av produktionen.
Vid reparation av magnetiska starter med ett termiskt relä, uppmärksammas dessa reläers tillstånd, värmeelementens integritet. Vid byte används endast fabrikstillverkade reläelement Justering av dips, samt samtidig kontakt av kontakterna på olika poler, utförs med hjälp av justerbrickor, som läggs mellan kontakthållaren och traversen.
Kontakttrycksjustering görs genom att mäta kontaktfjädrarnas kompression. I många enheter görs detta genom att ändra längden på fjädrarna med hjälp av justerskruvar eller muttrar.
Vid reparation av magnetstartare kontrolleras den initiala och slutliga kompressionen av kontaktsystemet. Det initiala trycket är kraften som utövas av kontaktfjädern vid den första kontaktpunkten. Om det initiala trycket är otillräckligt kan kontakterna svetsas, och om det initiala trycket ökas kommer klarheten i enhetens funktion att störas. Pressningen bör vara i intervallet 50-60 kN. Sluttrycket är kraften som genereras av kontaktfjädern vid punkten för slutkontakt när startmotorn är helt inkopplad. Detta värde bör ligga i intervallet 90-110 kN. Den initiala och slutliga kontaktkompressionen vid apparaten mäts med en dynamometer. Med hjälp av en slinga och en dynamometer dras kontakten från kontakthållaren. Början av deformation av fjädern bedöms av rörelsen av en remsa av tunt papper, som tidigare lagts mellan kontakthållaren och kontakten. Justering av ankarets täthet mot kärnan utförs också. Oregelbundenheter i skarven av ändarna av den magnetiska kretsen i luftgapet leder till en ökning av ström, uppvärmning, buller och vibrationer. Därför är endast sådana ojämnheter i fogen tillåtna, där den totala tätheten av ankaret mot kärnan är mindre än 70% av fogens tvärsnittsarea.
Samverkan mellan alla delar som justeras under reparationsperioden kontrolleras genom att slå på magnetstartaren flera gånger för hand. Inspektion och provning av magnetstartaren utförs enligt tillverkarens program. Resultaten av testindikationerna efter reparation bör inte skilja sig med mer än 10 % från fabrikstestdata.
Service kraft Utrustning
Innan du startar den nyinstallerade utrustningen och elmotorn eller efter installation av installationen (enheten), rengörs platsen där elmotorn är installerad från skräp, damm, smuts, sedan inspekteras de inre delarna noggrant, det finns inga främmande föremål i maskinen blåses elmotorn igenom med torr tryckluft vid ett tryck som inte överstiger 0,2 MPa.
De mäter isolationsmotståndet, kontrollerar tillståndet för de externa bultanslutningarna och, vid behov, dra åt dem, inspektera matningskablarna och åtdragningen av jordbultarna, kontrollera överensstämmelsen mellan nätspänningen och den spänning som anges på motorskärmen , vrid rotorn manuellt, mät korrektheten av matchningen av motoraxlarna och drivmekanismen.
Inspektioner av elmotorer i drift, deras kontroll- och skyddssystem utförs enligt schemat som godkänts av företagets chefsingenjör. Besiktning och jordningskontroll utförs dagligen (om det finns vakthavande befäl).
Vid inspektion av elmotorer kontrollerar de temperaturen på lager, lindningar, hus, belastning, vibrationer. De kontrollerar maskinens renhet, rummet, kylmediet, driften av lagren, stängslens användbarhet.
Lagertemperaturen mäts med en termometermetod. För rullningslager mäts temperaturen på den yttre ringen när maskinen är stoppad. Den högsta tillåtna temperaturen får inte överskridas.
Vid inspektion av elmotorerna kontrollera med en ohmmeter om det finns ett brott i kabelns jordledare.
Tillståndet för kopplingen eller remskivan kontrolleras, med särskild uppmärksamhet på kopplingens delar. Byt ut skadade gummidelar. En 500 V megohmmeter används för att mäta isolationsresistansen hos statorlindningarna på elmotorer i förhållande till huset. Isolationsmotståndet måste vara minst 0,5 MΩ vid temperatur.
Inspektera klämbrädan noggrant. I närvaro av spån, sprickor och förkolning av ytan byts skivan ut. Spåren av bågöverlappning rengörs med ett sandpapper, avfettas med vit alkohol eller aceton och täcks med bakelitlack eller BF-2-lim.
Lager efter 4000 timmar Arbetet, men minst en gång per år, tvättas med fotogen och fylls sedan med fett för 23 volymer av lagersätet. Fettkvaliteten måste vara lämplig för lagrens driftsförhållanden.
För att säkerställa normal drift av elmotorn är det nödvändigt att upprätthålla spänningen på bussarna till försörjningstransformatorstationen i intervallet från 100 till 105% av det nominella. Av produktionsskäl är det tillåtet att driva elmotorn med spänningsavvikelser från -5 till + 10 % av det nominella.
Vid temperaturen på statorlindningen bör inte överstiga med, och rotorlindningen av temperaturen på kylluften.
Under underhåll kontrolleras motorns isolationsresistans regelbundet. För statorlindningar måste isolationsresistansen vara minst 10 MΩ, för rotorlindningar - 1,5 MΩ. Om isoleringsnivåerna inte är som specificerade torkas lindningarna.
Service anordning förvaltning
Underhåll av elektriska apparater upp till 1000 V består av periodiska inspektioner, inspektioner, rengöring och mindre reparationer. Underhållsfrekvensen fastställs av lokala instruktioner beroende på driftsförhållandena, men inte tidigare än varannan till var tredje månad.
Vid service av elektriska enheter med spänning upp till 1000 V utförs följande typer av arbete: rengöring, extern och intern inspektion, eliminering av upptäckta defekter och åtdragning av fästgängor; kontroll av uppvärmning av kontakter, spolar och andra ledande element; rengöring av kontakter från föroreningar, oxider, smältning och justering från samtidig stängning och öppning; byte av säkringar och defekta säkringar; kontrollera tillståndet hos de elektriska ledningarna.
Innan inspektionen påbörjas stängs spänningen av och åtgärder vidtas för att utesluta möjligheten att dess utseende på huvudkontakterna och blocket - kontakter Inspektioner av magnetstartare utförs särskilt noggrant, eftersom driften av teknisk utrustning beror på deras tillförlitliga drift .
Den magnetiska startmotorn slås på manuellt, de är övertygade om det rörliga systemets fria rörelse, närvaron av kontakt mellan de rörliga och fasta kontakterna, frånvaron av förvrängningar av kontaktkretsen, kontaktfjädrarnas användbarhet. Fjädrar som förlorat sina elastiska egenskaper eller är skadade byts ut. När man undersöker de magnetiska startarnas bågkamrar, avlägsnas de med ett rengöringsmaterial indränkt i lacknafta eller bensin, sot. Metallstänk på delongallren rensas bort med en fil.
Mät tjockleken på kontakternas kermetskikt. När tjockleken på kermetskiktet är mindre än 0,5 mm byts kontakterna ut.
Inspektera magnetstartens spole, se till att det inte finns några skador på lindningens yttre beläggning, samt läckage av beläggningslack till följd av överhettning. Kontrollera att spolen sitter tätt på kärnan.
Kontrollera tillståndet för det magnetiska systemet och den kortslutna slingan. Kontaktytorna på den magnetiska kretsen rengörs med ett rengöringsmaterial. Korrosion på andra ytor av magnetstartaren avlägsnas med ett sandpapper och lufttorkad lack. Inspektera värmeelementet. Vid skevhet, metallutbränning eller stängning av varv måste elementet bytas ut. Bimetallplattan byts ut när den är deformerad och bränd. Efter byte av värmeelementet eller bimetallplattan ansluts reläet till ett instrument eller en krets som möjliggör en smidig justering av testströmvärdet. Inspektera sedan de isolerande delarna av magnetstarterna för att säkerställa att det inte finns några nagg och sprickor.
Säkringar kräver konstant övervakning, byte av utbrända säkringslänkar och reparation i tid. Pålitlig och säker drift av elektriska installationer beror på deras servicebarhet, det korrekta valet av insatsen. För att påskynda valet och bytet av en trasig insats måste varje säkring ha en tydlig siffra för märkströmmen.
säkerhet arbetskraft. Organisation arbetstagare platser elektriker
Den korrekta organisationen av arbetsplatsen säkerställer rationell rörelse för arbetaren och minimerar tiden som läggs på att hitta och använda verktyg och material.
Det flyttbara bordet används för att demontera, tvätta och montera olika elektrisk utrustning. Den fungerar också som ett fordon för att transportera last. Bordsskivan är klädd i laminerat papper med hörnkant i stål. I den nedre delen av bordet finns en metallhylla gjord av stålplåt 1,5 mm tjock, designad för förvaring av teknisk utrustning och hjälpmaterial.
Bordet är monterat på ett hjul (med en lågresistans gummifälg) med rullningslager. Detta ger god manövrerbarhet och kräver inte mycket ansträngning för att flytta den.
Arbetsbänken består av två piedestaler med vardera fem lådor med sängplatser, i vilka låssmeden och mätverktyg, instrument, reservdelar, elektrisk utrustning är placerade; lådor på ramar med centrallås; den övre lådan på sockeln och den mellersta lådan för dokumentation, stängda med ett övre lås; bänkskivor; en stationär växel med en 380 V växelspänning tillförd, ett spänningsfall på 6,12,24,36,127,220 V och två signalpaneler för att ringa en elektriker från 30 arbetsstationer (30 poäng); ett skrivbordsskåp med reservdelar och en telefon för kommunikation med anläggningens abonnenter. Skåp - ställ är designat för att lagra stora armaturer och reservverktyg som används vid reparation av elektrisk utrustning. De övre facken lagrar olika material som behövs för reparationen.
Ramen på skåphyllan är målad med grå emalj.
Det rörliga bordet används för att demontera, tvätta och montera olika elektrisk utrustning, och fungerar även som ett fordon för att transportera varor. Bordet är monterat på hjul med lager. Detta ger god manövrerbarhet och kräver inte mycket ansträngning för att flytta den.
En bärbar jourhavande elektrikerväska används för att bära verktyg och mätutrustning, fixturer, smådelar för reparation av elektrisk utrustning på verkstadsplatsen.
Stolens design - pallen ger den mest bekväma arbetsställningen. Sitsen kan höjas eller sänkas enkelt och snabbt.
På arbetsplatsen ska det finnas teknisk och redovisningsmässig dokumentation, arbetsbeskrivningar samt dokumentation om arbetets organisation och säkerhet.
Den tekniska dokumentationen inkluderar: elektriska diagram över de mest komplexa verktygsmaskinerna, lyft- och transportutrustning, ett schematiskt elektriskt diagram över strömförsörjningen till verkstaden (platsen), elkretsar för elcentraler, etc.
Bokföringsunderlaget speglar utformningen av utrustningen och elektrikerns arbete. En av typerna av sådan dokumentation är en operativ (operativ) logg.
Som ett obligatoriskt dokument, en arbetarskyddsinstruktion för en verkstadselektriker som servar elinstallationer upp till och över 1000 V.
Dokumentationen om organisationen av arbetet inkluderar: ett kalenderschema för förebyggande undersökningar, ett skift - timschema och en karta över arbetsorganisationen för elektrikern i tjänst.
En elektrikers arbetsplats bör utformas i enlighet med kraven på teknisk estetik. En elektrikers arbetskläder ska vara bekväma, inte begränsa rörelsen under arbetet och bestå av en jacka, byxor och en basker (tar en ljus färg - röd, orange eller brun).
Organisatorisk och teknisk aktivitet tillhandahålla säkerhet Arbetar v elektriska installationer
Tekniska åtgärder för att säkerställa säkerheten vid arbete i elektriska installationer inkluderar:
a) avstängning av installationen med genomförande av åtgärder för att utesluta felaktig tillförsel av spänning till arbetsplatsen;
b) installation av staket och hängande affischer;
c) kontrollera frånvaron av spänning;
d) överlappande jordning.
Frånkoppling kan utföras med: manuellt manövrerade omkopplingsanordningar, vars kontaktposition är synlig från framsidan eller bestäms genom att inspektera panelerna från baksidan, öppna sköldarna. Genom kontaktorer eller andra fjärranslutna enheter efter att ha vidtagit åtgärder för att eliminera möjligheten till felaktig påslagning (borttagning av hjälpströmssäkringarna, frånkoppling av ändarna på stängspolen).
På drivningarna av frånskiljare, separatorer och kontrollnycklar, såväl som på säkringarnas baser, med hjälp av vilken spänning kan appliceras på arbetsplatsen, hänger de upp affischer: "Slå inte på! Folk jobbar." Tillfälliga staket bör visa affischer eller varningar: "Stopp! Spänning".
Kontroll av frånvaron av spänning mellan alla faser och varje fas i förhållande till jord och nollledare på den del av den elektriska installationen som är frånkopplad för arbete utförs av den angivande personen efter att ha hängt upp varningsaffischer.
För att skydda arbetaren från eventuell elektrisk stöt, i händelse av en felaktig spänningsmatning till de spänningsförande delarna av alla faser av den frånkopplade. För driften av den elektriska installationen appliceras jordning från alla sidor där spänning kan tillföras, inklusive på grund av omvänd transformation.
Organisatoriska åtgärder inkluderar:
a) Registrering av beställningen eller beställningen;
b) Antagning till arbete;
c) övervakning under arbetet;
d) registrering av arbetsuppehåll, förflyttningar till annan arbetsplats;
e) registrering av arbetets slutförande.
Ansvariga för arbetssäkerheten är de personer som utfärdar arbetsordern: den ansvariga chefen för roboten är den operativa personalens person som medger arbete; arbetsledare; tittar på; arbetare som ingår i brigaden.
Rätten att utfärda order om utförande av arbete i elektriska installationer tillerkänns personer från företagets elektroteknikpersonal (chef för elavdelningen, chef för drifttjänsten, förman), som är behörig att utfärda order enligt order av överste kraftingenjör. Dessa personer måste ha en kvalifikationsgrupp V (i installationer med en spänning på 1 kV - minst IV).
Det fullständiga slutförandet av arbetet med uppgift om datum och tid upprättas i slutet av beställningen med underskrift av tillverkaren av arbetet.
Den som antar arbete kontrollerar tillsammans med ansvarig chef och tillverkaren av arbetet (eller arbetsledaren) riktigheten av förberedelsen av arbetsplatsen och brigadens sammansättning.
Handledning under arbete utförs av arbetsledaren (eller arbetsledaren), som inte ska kopplas bort från teamet.
Vid slutet av allt arbete som antecknats i ordern bör arbetsplatsen inspekteras av ansvarig chef, som efter att brigaden lämnat undertecknar ordern och överlämnar den till operativ personal.
Skyddande grundstötning
Jordning är den avsiktliga anslutningen av någon del av en elektrisk installation till jord. Skyddsjordning kallas jordning, utförd för elsäkerheten för människor och husdjur.
Principen för jordningsskydd är att minska spänningen över höljet när en ström är kortsluten. När det inte finns någon jord har den kortslutna ramen en fas-till-jord-spänning. Att röra vid den är lika farligt som att röra vid den levande delen. Jordning orsakar spänningsomfördelning. Huset anslutet till jordelektroden 2 kommer att ta sin spänning lika med: U3 = I3R3, där I3 är felströmmen till detta motstånd, kommer att vara många gånger mindre än i frånvaro av jord.
Ramfelströmmar urladdas till marken genom jordningsbrytaren, det vill säga en ledare eller en grupp ledare i direkt kontakt med marken. I elektriska installationer med spänningar upp till 1000 V med isolerad noll, måste jordningsanordningar ha ett motstånd på högst R? 4 Om
Med en total effekt av nätaggregat på 100 kVA eller mindre, resistans R? 10 Om
Skyddande försvinnande
Skyddsjordning används som regel i trefasiga fyrtrådsnätverk med en dödjordad nollspänning upp till 1000 V.
I dessa nätverk ger jordning inget tillförlitligt skydd.
För att skydda människor från denna spänning är det nödvändigt att tillförlitligt och snabbt automatiskt koppla bort den skadade delen av nätverket. För detta ändamål ordnar de jordning.
Nollställning är den avsiktliga anslutningen av delar av en elektrisk installation till den jordade nollan på en transformator eller generator. I närvaro av neutralisering flyter inte kortslutningsströmmen genom marken, utan genom de neutraliserande metallledarna och har därför ett tillräckligt stort värde för att säkringslänkarna ska brinna ut eller skyddet ska fungera. Kortslutningsströmmen påverkar de automatiska enheterna eller säkringslänkarna, som kopplar bort den skadade delen av nätverket och därmed eliminerar farliga potentialer på husen.
Felströmmen till fallet flyter inte längs marken, som den gjorde i frånvaro av nollning, utan längs kretsen: fastråd - neutraltråd.
Noll är ledningen som är ansluten till den jordade nollan på en transformator eller generator.
Tillförlitligheten av skyddsneutralisering beror på kretsens motstånd Rf och Rh; fastråd - neutraltråd.
För tillförlitlig och snabb frånkoppling är det nödvändigt att kortslutningsströmmen Isc överstiger märkströmmen för säkringslänken till säkringen
Ikz? Till Inom, där Inom är märkströmmen för säkringslänken;
K är tillförlitlighetskoefficienten.
Lista Begagnade litteratur
1. VB Atabekov Reparation av elektrisk utrustning för industriföretag 1989. V.Sh. Moskva stad
2. AS Kokarev Elmontör för reparation av elektriska maskiner 1979, V.Sh. Moskva stad
3. Yu. V. Kornilov Underhåll av elektriska installationer av industriföretag 1986 V.Sh. Moskva stad
4. Yu. D. Sibikin Underhåll av elektriska installationer av industriföretag 1989 V.Sh. Moskva stad
5. Yu. D. Sibikin Handbok för en ung arbetare om driften av industriföretag 1992 V.Sh. Moskva stad
6. G.P. Vartanov Elektriker - reparatör 1977, V.Sh. Moskva stad
7. AA Voronina Säkerhetsföreskrifter vid arbete i elektriska installationer 1974 V.Sh. Moskva stad
8. A. M. Gurzhiy Electrical Engineering med grunderna i industriell elektronik Kiev "Forum" 2002
Driften av företags elektriska installationer tillhandahåller underhåll av den normala driften av elektrisk utrustning av elektriska installationer, inklusive eliminering av nödsituationer, underhåll och reparation av elektrisk utrustning av dessa elektriska installationer.
Huvuduppgiften för alla företag är att säkerställa säker drift av elektriska installationer., vilket säkerställs genom efterlevnad av tillämpliga regleringsdokument.
Elektriska installationer avser en uppsättning maskiner, apparater, ledningar och hjälputrustning (tillsammans med de strukturer och lokaler i vilka de är installerade) avsedda för produktion, omvandling, överföring, lagring, distribution av elektrisk energi och/eller omvandling av den till en annan typ av energi. En elektrisk installation är ett komplex av sammankopplade utrustning och strukturer.
Exempel på elinstallationer: elstation, kraftledning, distributionsstation, kondensatorbank, induktionsvärmare.
Organisationen av säker drift av elektriska installationer på ett företag är ett mycket komplext system, vars funktion säkerställs av flera tjänster som styrs av olika regleringsdokument, beroende på typ av företag.
Överväg de viktigaste frågorna om att säkerställa säker drift av elektriska installationer på företag.
Reparation av elektrisk utrustning av elektriska installationer utförs i enlighet med scheman för nuvarande och större reparationer av elektrisk utrustning som upprättats och godkänts av företagets ledning.
Vid varje industriföretag finns det personer som ansvarar för den elektriska utrustningen i företaget som helhet samt för enskilda sektioner. Tänk till exempel strukturen på ett kraftförsörjningsföretag.
På detta företag finns det flera sektioner som organiserar elektriska installationer:
Substation Service (SPS) - ansvarig för driften av elektrisk transformatorstationsutrustning;
Operational dispatch service (ODS) - organiserar säkert underhåll av transformatorstationer av operativ personal;
Power transmission line service (SLEP) - organiserar arbete relaterat till schemalagda och nödreparationer av kraftledningar, som ligger under detta kraftförsörjningsföretags jurisdiktion;
Relay Protection and Automation Service (SRZA) - driver reläskyddsanordningar, automation och sekundära kretsar för elektrisk utrustning för företagstransformatorstationer;
Elmätningsavdelningen överväger frågor relaterade till installation av mätanordningar, deras verifiering och säkerställande av deras funktion;
Service för testning, isolering, diagnostik, överspänningsskydd (SIZP) - övervakar tillståndet för isolering av elektrisk utrustning och överspänningsskyddsanordningar i elektriska installationer, i synnerhet testar den elektrisk utrustning för elektriska installationer.
Utöver ovanstående tjänster har företaget många andra avdelningar som reglerar olika frågor, från löner till arbete med företagets personal.
Om antalet betjänade objekt i företaget är tillräckligt stort, kan de delas upp i flera strukturella divisioner. Detta gör det först och främst möjligt att avsevärt förenkla organisationen av underhåll av företagets elektriska installationer. I det här fallet kommer varje strukturell enhet att omfatta flera transformatorstationer, kraftledningar, ett laboratorium etc.
Krav på den personal som underhåller företagets elinstallationer
I enlighet med EEE måste personalen som servar företagets elektriska installationer gå igenom:
Läkarundersökning i tid;
Instruktioner om arbetarskydd och arbetsteknik;
Utbildning i nöd- och brandbekämpning;
Periodisk testning av kunskap om EEE.
Dessutom ska den anställde genomgå utbildning och kunskapsprövning i yrket.
I enlighet med reglerna tillhandahålls ett elegant system för att säkerställa säker utförande av arbete i elektriska installationer. Det vill säga att arbetstillstånd ges för att utföra reparationsarbeten på utrustning. Detta dokument anger namnet på den elektriska installationen, det utförda arbetet, teamets sammansättning, tidpunkten för arbetet, samt de viktigaste säkerhetsåtgärderna som måste tillämpas för att säkerställa ett säkert arbete.
Dessutom kan arbeten i elinstallationer utföras efter beställning eller i ordningsföljd för aktuell drift. Allmänna råd om vilka arbeten som utförs enligt beställningen, vilka genom beställning och vilka i ordningsföljd för aktuell drift som ges i EEE.
Företagets ledning godkänner motsvarande listor över verk, i vars sammanställning de styrs av lokala förhållanden, nämligen det arbete som utförs i en viss elektrisk installation av företaget.
Varje företag har en arbetarskydds- och brandsäkerhetstjänst. Varje anställd som underhåller elinstallationer ska studera anvisningarna för hälsa och säkerhet och klara ett kunskapsprov i relevanta tjänster. Dessutom ska den anställde kunna skada offret, använda skyddsutrustning och primär brandsläckningsutrustning.
Vid utförande av arbete i elektriska installationer utses personer som ansvarar för att arbetet utförs på ett säkert sätt. Utförande av arbete med hjälp av specialutrustning (grävmaskin, arbetsplattform, kran) utförs enligt PPR - projektet för produktion av verk.
Den produceras enligt flödesscheman, som anger namnet på det arbete som tillhandahålls av en eller annan typ av underhåll, såväl som de tekniska egenskaperna hos utrustningen, vars överensstämmelse kontrolleras i slutet av utrustningsreparationsarbetet.
Branschutvecklingsutsikter
Elförsörjningen inom alla branscher inom industri, bygg och lantbruk ökar från år till år. Företag får ett stort antal nya elmotorer, driftdon, transformatorer och högspänningsutrustning. Byggandet av nya fabriker och verkstäder kräver byggande av kabel-, luft- och intrabutiksnätverk. Men tillsammans med detta kommer en stor park av elektrisk utrustning, enheter och nätverk att finnas kvar och kommer att drivas.
Den gren av vetenskap och teknik som är involverad i utveckling och produktion av elektriska maskiner och transformatorer kallas elektroteknik. De teoretiska grunderna för elektroteknik lades 1821. M. Faraday, som etablerade möjligheten att omvandla elektrisk energi till mekanisk energi och skapade den första modellen av en elektrisk motor. En viktig roll i utvecklingen av elektroteknik spelades av forskarna D. Maxwells och E.H. Lenz. Idén om ömsesidig omvandling av elektriska och mekaniska energier utvecklades vidare i verk av framstående ryska forskare B.S. Jacobi och M.O. Dolivo-Dobrovolsky, som utvecklade och skapade designen av elektriska motorer lämpliga för praktisk användning.
Trots det stora bidraget från ryska forskare till utvecklingen av elkraftindustrin, ägnades mycket lite uppmärksamhet åt elektrifieringsfrågor i tsarryssland. År 1913 var elproduktionen i Ryssland 1,9 miljarder kWh och kapaciteten för alla kraftverk var 1,1 miljoner kWh. Under de första åren av sovjetmakten sattes därför uppdraget att utveckla landets energibas så snart som möjligt.
År 1920 godkände den VIII allryska sovjetkongressen planen för elektrifieringen av Ryssland (GOELRO), utvecklad på förslag av V.I. Lenin. Enligt planen var det tänkt att bygga 30 kraftverk med en total kapacitet på 1,5 miljoner kW inom 10-15 år.
Planen för huvudindikatorerna fylldes på 1931. och redan 1935. kapaciteten på de operativa kraftverken var 4,35 miljoner kW, d.v.s. GOELRO-planen av elektrifieringsskäl överskreds nästan 3 gånger.
Under de första femårsplanerna togs dussintals stora kraftverk i drift, inklusive Zaporozhye Dneproges im. VI Lenin, som vid den tiden var det största kraftverket i Europa.
Enligt huvudriktningarna för det ekonomiska och sociala samhället i OSS nådde elproduktionen år 2000 1 880 miljarder kWh. Byggandet av kärnkraftverk med en total kapacitet på 6-8 miljoner kW med installation av reaktorer med en kapacitet på 1 miljon kW pågår.
För närvarande har ett kärnkraftverk med en kapacitet på 6 miljoner kW tagits i drift i Zaporozhye-regionen i staden Energodar. Arbetet fortsätter med att skapa ett enhetligt energisystem i landet, för vilket AC-ledningar på 750 och 1150 tusen volt och likströmsledningar upp till 1200 miljoner volt byggs.
Produktionseffektivitet och produktkvalitet bestäms till stor del av tillförlitligheten hos produktionsmedlen och i synnerhet den elektriska utrustningen. En hög nivå av drifttillförlitlighet för elektrisk utrustning kan säkerställas genom strikt efterlevnad av reglerna för teknisk drift under underhåll, en tydlig organisation och modern utrustning för reparationsproduktion, och en sådan kvalitet på verksamheten för underhåll, reparation och installation av elektrisk utrustning.
Huvuduppgiften för personalen som betjänar elektriska installationer är att säkerställa hög tillförlitlighet och oavbrutna produktionsprocesser, långsiktig säkerhet för elektrisk utrustning och ekonomisk energiförbrukning.
Till stor del är genomförandet av dessa åtgärder beroende av driftpersonalen, som i sitt praktiska arbete måste, med minsta tecken, fastställa arten och orsaken till felet, bestämma sättet att snabbt eliminera det, förhindra nödutrustning fel.
Detta kan endast göras av elektriker med god teoretisk utbildning, som har praktisk erfarenhet, som känner till konstruktionen och funktionsprincipen för service av elektrisk utrustning, de fysiska processer som förekommer i maskiner och apparater, kraven i reglerna för elektriska installationer (PUE) , regler för teknisk drift av elektriska installationer av konsumenter (PTE), regler säkerhetsåtgärder under drift av elektriska installationer av konsumenter (PTB) och instruktioner för underhåll av en specifik typ av utrustning och apparater.
En av de mest effektiva åtgärderna för att upprätthålla utrustning på en hög teknisk nivå och avsevärt utöka dess prestanda är modern och högkvalitativ reparation. Specialiserade reparationsföretag kombinerar ofta reparation av elektrisk utrustning med dess rekonstruktion, förbättrar de tekniska parametrarna för maskiner och enheter, förbättrar deras design för att öka deras tillförlitlighet, kraft och prestanda i enlighet med specifika produktionskrav.
Således beror tillförlitligheten hos utrustningen och i slutändan effektiviteten av hela produktionen direkt på resultatet av arbetet för varje arbetare som är engagerad i underhåll eller reparation av elektrisk utrustning. Detta ålägger ett stort ansvar på studenten som har ägnat sitt liv åt yrket som elektriker för underhåll och reparation av elektrisk utrustning och kräver att han har djupa gedigna kunskaper och grundlig behärskning av arbetsfärdigheter och tekniker.
Syftet med maskinen
Skruvsvarven 1K62 är designad för att utföra en mängd olika svarvoperationer, inklusive gängning: metriska, tum, modulära, stigning, arkimedeiska spiraler med en stigning på 3/8 och 7/16. Drivningen av spindelns 2 ledskruvar 6 och axeln 7 utförs genom en växellåda belägen i topplocket 1 och en matarlåda 8 från den elektriska huvudmotorn M1, gömd inuti sängen 9. Förutom den elektriska huvudmotorn, är maskinen är utrustad med en M4 elmotor för snabba rörelser av de inställda rörelserna för stödet 3, en kylpumps elmotor M2 och den elektriska motorn för hydraulsystemets drivning M3, anslutna med kontaktdonet ШР. Maskinens bakdel 4 används för att installera ett andra stödcentrum (vid bearbetning i centrum) eller ett skärverktyg för bearbetning av hål (borrar, tappkranar, brotschar). Framtänderna är installerade i bromsokets huvud, vilket ger dem längsgående och tvärgående matning.
Ris.
Elektrisk utrustning
maskin för elektrisk utrustning elektriska motorapparater
På skruvskärningssvarven 1K62 är fyra trefasiga asynkrona elmotorer med en ekorrburrotor installerade:
a) höghastighets elmotor typ AO32-4F2 med en effekt på 1 kW, 1410 rpm, 220/380 V
b) elmotor av huvuddriven typ A61-4F2 med en effekt på 10 kW, 1450 rpm, 220/380 V
c) elmotor av hydraulik typ AO41-6F2 med en effekt på 1 kW, 930 rpm, 220/380 V
d) Elektrisk kylpump typ PA-22 med en effekt på 0,125 kW, 2800 rpm, 220/380 V
Styrkretsspänning - 127 V
Lokal belysningsspänning - 36V
Maskinens elektriska utrustning är placerad i ett speciellt skåp.
För att underlätta underhåll och reparation under drift, observeras följande villkor vid utformningen av elektriska enheter:
) fri åtkomst till de anslutna terminalerna säkerställs med en fästskruv. Anslutningsklämmor är placerade i en sluten låda med ett gängat hål eller grenrör för att komma in i ledningar och mekaniskt fästa rörledningens ändelement;
) Enkelt att byta ut eller spänna remmar, såväl som att koppla ur passande kopplingar;
) Utanför maskinen, på ett iögonfallande ställe nära elmotorn, är en skylt fäst som anger riktningen för dess rotation.
Maskinen ger skydd av elektrisk utrustning från kortslutningsströmmar genom säkringar F1-F4 och från överbelastning - av termiskt relä KST1-KST2.
Beskrivning av kopplingsschemat
Spänningen tillförs maskinen genom att slå på Q1-omkopplaren. Styrkretsen matas genom en isoleringstransformator T med en sekundärspänning på 127V.
M1-motorn startas av SВП-knappen, genom att trycka på vilken KM-magnetstartaren slås på. Samtidigt som man slår på elmotorn M2 (kylpumpens elmotor) med Q2- och M3-paketbrytaren påslagen (hydraulsystemets elmotor) med plug-in-kontakten SHR påslagen.
Elmotorn M1 startas genom att trycka på SBP-kontrollknappen och vid tomgång begränsas elmotorns drift av KT-reläets tidsfördröjning. KT-tidsreläets spole slås på av SQ-omkopplaren, som stänger kontakterna när spindeln stannar. Om pausen i driften överstiger 3-8 minuter, öppnar reläkontakten och ström tillförs inte KM-startaren, och M1-motorn stannar, vilket begränsar tomgångsdriften, vilket minskar effektförlusterna.
Driften av M4-elmotorn beror på rörelsen av bromsokhandtaget, som trycker på SAB-omkopplaren, stänger kretsen för KMB-startspolen genom kontakten och slår på motorn. Att återföra bromsokhandtaget till mittläget stänger av M4-motorn.
Transformator T ger belysning av maskinen med en spänning på 36 V. Skydd mot kortslutningsströmmar tillhandahålls av säkringar F1-F5, och från överbelastning - av termiska reläer K1, K2, K3. M4-motorn fungerar en kort tid och behöver inget överbelastningsskydd.
Under installationen måste maskinen vara tillförlitligt jordad och ansluten till verkstadens allmänna jordsystem. Jordningsbulten är placerad i slutet av maskinbädden i dess nedre del.
Rengör regelbundet damm och smuts från elmotorer och utrustning: det är bättre att använda en dammsugare för detta ändamål.
När du tar hand om magnetstartare är det nödvändigt att ta bort damm och smuts från alla delar. Utslitna delar måste bytas ut omgående.
Val av ström och spänning
I det allmänna fallet görs valet av spänning och typ av ström i strömförsörjningssystemet för industriföretag på grundval av tekniska och ekonomiska jämförelser av alternativ med olika typer av ström och spänning när det gäller mängden icke-järnmetall förbrukning, mängden elförluster och kostnaden för driftkostnaderna.
I det här fallet finns det inget sådant behov, eftersom typen av ström och storleken på spänningen bestäms av den accepterade för hela anläggningen.
Eftersom skruvsvarven 1K62 använder asynkrona AC-motorer med en standardfrekvens på 50 Hz och verkstaden är försedd med trefas växelström med en frekvens på 50 Hz, så tar vi växelström med en frekvens på 50 Hz som effekt strömförsörjning till elektrisk utrustning.
Förekomsten av en utgångsspänning från inter-shop-transformatorstationen på 400/230 volt motsvarar spänningen hos den elektriska utrustningen som är installerad i butiken och kräver ingen speciell lösning.
För att driva maskinens elektriska utrustning använder vi alltså växelström med en frekvens på 50 Hz, spänning på 380 V och för belysning 220 V med en frekvens på 50 Hz.
Att välja ett strömförsörjningssystem
Kraftförsörjningen av företag utförs från transformatorstationer, som tjänar till omvandling och distribution av el. De består av transformatorställverk och styrenheter.
Transformatorstationer för butiker kan placeras både inom och utanför företag.
För att överföra el för verkstadstransformatorstationer till verktygsmaskiner (elmotorer) används kraftnät - en kombination av luftledningar och kabelledningar med samma spänning. Verkstadens elnät består av isolerade ledningar förstärkta med isolatorer eller inbäddade i tunnväggiga stålrör. Tvärsnittet av ledningar och kablar beror på den tillåtna uppvärmningen, som bestäms av storleken på den elektriska belastningen. Överdriven uppvärmning är farlig för isolering och kontaktanslutningar och kan leda till brand och explosion.
Mottagning och distribution av el utförs av kraftfördelningstavlor, monterade från separata paneler.
Strömförsörjning sker från den nedtrappade transformatorstationen med en kabel förlagd till kabelbrunnen i kanalen och sedan till växeln längs diket.
En transformator är installerad för att sänka matningsspänningen.
På utsidan av byggnaden finns en jordslinga, och inuti finns ett skyddande jordningsnätverk.
Beroende på driftsäkerheten är elektriska mottagare indelade i tre kategorier:
Kategori I - mottagare, vars avbrott i strömförsörjningen kan innebära fara för människoliv eller betydande materiella skador i samband med utrustningsskador, massavvisning av produkter eller långvarigt avbrott i den tekniska processen.
När det gäller strömförsörjningens tillförlitlighet hör maskinerna vanligtvis till kategori II, dock finns det ett antal maskiner när ett avbrott i strömförsörjningen är oacceptabelt på grund av eventuella skador på dyra delar och skador på underhållspersonalen. Därför måste sådan utrustning ha minst två oberoende strömförsörjningar.
Önskan att öka produktiviteten hos modern metallbearbetningsutrustning bestämmer höga krav på frekvens- och spänningsavvikelser, såväl som för det icke-sinusformade förhållandet för denna spänning.
Reparation och underhåll av elektrisk utrustning. Reparation av kraftutrustning
Volymen och arten av reparationsarbete bestäms som ett resultat av extern inspektion av elmotorn, i processen med förreparationstester och demontering, såväl som efter inspektion och testning av enskilda delar.
Före inspektion rengörs maskinen från smuts och damm, den yttre ytan, lindningarna, släpringarna, uppsamlaren och andra tillgängliga delar blåses med tryckluft. Under inspektionen kontrollerar de fullständigheten (maskinen har alla huvuddelar och delar), skicket på huset, ändsköldar och lock, plintar, utloppsändar och andra delar.
Som regel accepteras kompletta maskiner för reparation, d.v.s. de som har alla monteringsenheter och delar. Elektriska maskiner med låg och medelhög effekt accepteras inte för reparation om deras hölje eller ändsköld är trasig, mer än två ben har slagits av, kärnornas aktiva stål är skadat i sådan utsträckning att minst 25 % av nya plåtar måste läggas till för att återställa den. Maskiner med betydande skador på mekaniska delar som inte kan avlägsnas av verkstaden eller företaget accepteras inte för reparation. Dessa maskiner kan vara dyra att bygga om, utöver kostnaden för en ny maskin. Dessutom, efter reparation, kommer de inte att ha en tillräckligt hög driftsäkerhet. I de fall maskinen kan repareras utan omlindning, utförs förreparationstest på tomgång i 30 minuter innan demontering. Innan du ansluter elmotorn till nätverket, kontrollera rotorns fria gång, förekomsten av fett i lagerenheterna, mät motståndet och testa isoleringens dielektriska styrka. Under förreparationstest vid tomgång mäts strömmarna i faserna hos trefasmotorer, tillståndet hos den mekaniska delen av maskinen kontrolleras, uppvärmningen av lagren, vibrationsstorleken och ett antal andra operationer. mätt. En ökning av tomgångsströmmen över de maximalt tillåtna värdena kan indikera en serie defekter: en ökning av luftgapet, axiell förskjutning av rotorn i förhållande till statorn, svag pressning av kärnan, ett minskat antal lindningar svänger till följd av ett fel under föregående reparation.
Vid demontering mäts luftspalt och lagerspel.
Ojämnheten i luftgapet bör inte överstiga 10 % av medelvärdet.
Fel på elmotorer uppstår som ett resultat av slitage av delar och åldrande av material, såväl som i strid med reglerna för teknisk drift.
Fel på elmotorer och möjliga orsaker till att de uppstår.
I enlighet med reglerna för teknisk drift i systemet för schemalagda förebyggande reparationer av elektrisk utrustning, planeras två typer av reparationer: nuvarande och större.
Aktuella reparationer utförs med intervall (fastställda av elkraftsingenjören) för alla elmotorer i drift. Den typiska omfattningen av arbetet vid rutinreparation inkluderar följande typer av arbeten: extern inspektion av elmotorn, spolning och byte av fett i lager och vid behov byte av rullager, kontroll och reparation av fläktar, rengöring och utblåsning av lindningar med tryckluft , kontrollera tillståndet för infästning av de främre lindningarna, restaurering av lackbeläggningar dessa lindningar, kontrollera och dra åt alla gängade fästelement, kontrollera den skyddande jordningen, utföra förebyggande tester.
Översyn utförs under villkoren för en elverkstad (ERC) eller ett specialiserat reparationsföretag (PSA). Omfattningen av översynen omfattar det arbete som den aktuella reparationen tillhandahåller. Det inkluderar också följande typer av arbete: fullständig demontering av elmotorn, kontroll av alla enheter och delar och deras defektdetektering, reparation av sängar och skärmlager, rotor- och statormagnetiska kretsar, axlar, fläktar, rotorer, eliminering av lokala defekter i isolering av lindningar och anslutningar, tester efter reparation ...
Frekvensen för översyn av elmotorer fastställs inte av reglerna för teknisk drift. De bestäms av den person som ansvarar för företagets elektriska system baserat på uppskattningar av den övergripande driften av elmotorerna (varaktighet) och lokala driftsförhållanden.
Reparation av styrutrustning
Nuvarande reparation av kontrollenheter består i att utföra följande operationer:
1. Partiell demontering, rengöring och spolning av delar, gångjärn och axlar.
Grundlig inspektion av delar och sammansättningar för att upptäcka defekter och funktionsfel.
Byte av defekta delar och sammansättningar, eliminering av kränkningar av korrektheten i deras interaktion.
Eliminering av defekter i kontaktytor (film, oxider, spår av erosion, sot, etc.), kontrollera och justera samtidigt påslagning, kontaktdensitet, kontakttryck.
Kontroll av integriteten och rengöring av metallstänk från bågrännorna.
Övervakning av frånvaro av mekanisk skada och återställande av skadad isolering
Kontrollerar ankarets och kärnans täthet.
Reparation av mekaniska sammansättningar, smörjning av lager och svängleder.
Kontroller och justeringar av styr- och skyddsreläer.
Översyn utförs med en fullständig demontering av elektriska apparater i specialiserade enheter med en hög nivå av mekanisering av produktionen. Enheterna demonteras och ersätts med nya.
Vid reparation av magnetiska starter med ett termiskt relä, uppmärksammas dessa reläers tillstånd, värmeelementens integritet. Vid byte används endast fabrikstillverkade reläelement.
Justeringen av dipsen, såväl som den samtidiga kontakten av kontakterna på olika poler, utförs med hjälp av justeringsbrickor, som läggs mellan kontakthållaren och traversen.
Kontakttrycksjustering görs genom att mäta kontaktfjädrarnas kompression. I många enheter görs detta genom att ändra längden på fjädrarna med hjälp av justerskruvar eller muttrar.
Vid reparation av magnetstartare kontrolleras den initiala och slutliga kompressionen av kontaktsystemet. Det initiala trycket är kraften som utövas av kontaktfjädern vid den första kontaktpunkten. Om det initiala trycket är otillräckligt kan kontakterna svetsas, och om det initiala trycket ökas kommer klarheten i enhetens funktion att störas. Pressningen bör vara i intervallet 50-60 kN. Sluttrycket är kraften som genereras av kontaktfjädern vid punkten för slutkontakt när startmotorn är helt inkopplad. Detta värde bör ligga i intervallet 90-110 kN. Den initiala och slutliga kontaktkompressionen vid apparaten mäts med en dynamometer. Med hjälp av en slinga och en dynamometer dras kontakten från kontakthållaren. Början av deformation av fjädern bedöms av rörelsen av en remsa av tunt papper, som tidigare lagts mellan kontakthållaren och kontakten. Justering av ankarets täthet mot kärnan utförs också. Oregelbundenheter i skarven av ändarna av den magnetiska kretsen i luftgapet leder till en ökning av ström, uppvärmning, buller och vibrationer. Därför är endast sådana ojämnheter i fogen tillåtna, där den totala tätheten av ankaret mot kärnan är mindre än 70% av fogens tvärsnittsarea.
Samverkan mellan alla delar som justeras under reparationsperioden kontrolleras genom att slå på magnetstartaren flera gånger för hand. Inspektion och provning av magnetstartaren utförs enligt tillverkarens program. Resultaten av testindikationerna efter reparation bör inte skilja sig med mer än 10 % från fabrikstestdata.
Underhåll av kraftutrustning
Innan du startar den nyinstallerade utrustningen och elmotorn eller efter installation av installationen (enheten), rengörs platsen där elmotorn är installerad från skräp, damm, smuts, sedan inspekteras de inre delarna noggrant, det finns inga främmande föremål i maskinen blåses elmotorn igenom med torr tryckluft vid ett tryck som inte överstiger 0,2 MPa.
De mäter isolationsmotståndet, kontrollerar tillståndet för de externa bultanslutningarna och, vid behov, dra åt dem, inspektera matningskablarna och åtdragningen av jordbultarna, kontrollera överensstämmelsen mellan nätspänningen och den spänning som anges på motorskärmen , vrid rotorn manuellt, mät korrektheten av matchningen av motoraxlarna och drivmekanismen.
Inspektioner av elmotorer i drift, deras kontroll- och skyddssystem utförs enligt schemat som godkänts av företagets chefsingenjör. Besiktning och jordningskontroll utförs dagligen (om det finns vakthavande befäl).
Vid inspektion av elmotorer kontrollerar de temperaturen på lager, lindningar, hus, belastning, vibrationer. De kontrollerar maskinens renhet, rummet, kylmediet, driften av lagren, stängslens användbarhet.
Lagertemperaturen mäts med en termometermetod. För rullningslager mäts temperaturen på den yttre ringen när maskinen är stoppad. Den högsta tillåtna temperaturen får inte överskridas.
Vid inspektion av elmotorerna kontrollera med en ohmmeter om det finns ett brott i kabelns jordledare.
Tillståndet för kopplingen eller remskivan kontrolleras, med särskild uppmärksamhet på kopplingens delar. Byt ut skadade gummidelar. En 500V megohmmeter används för att mäta isolationsresistansen hos statorlindningarna på elmotorer i förhållande till höljet. Isolationsresistansen måste vara minst 0,5 MΩ vid en temperatur 
.
Inspektera klämbrädan noggrant. I närvaro av spån, sprickor och förkolning av ytan byts skivan ut. Spåren av bågöverlappning rengörs med ett sandpapper, avfettas med vit alkohol eller aceton och täcks med bakelitlack eller BF-2-lim.
Lager efter 4000 timmar Arbetet, men minst en gång per år, tvättas med fotogen och fylls sedan med fett för 2/3 av lagersätets volym. Fettkvaliteten måste vara lämplig för lagrens driftsförhållanden.
För att säkerställa normal drift av elmotorn är det nödvändigt att upprätthålla spänningen på bussarna till försörjningstransformatorstationen i intervallet från 100 till 105% av det nominella. Av produktionsskäl är det tillåtet att driva elmotorn med spänningsavvikelser från -5 till + 10 % av det nominella.
Vid temperaturen på statorlindningen bör inte överstiga med, och rotorlindningen av temperaturen på kylluften.
Under underhåll kontrolleras motorns isolationsresistans regelbundet. För statorlindningar måste isolationsresistansen vara minst 10 MΩ, för rotorlindningar - 1,5 MΩ. Om isoleringsnivåerna inte är som specificerade torkas lindningarna.
Underhåll av styrutrustning
Underhåll av elektriska apparater upp till 1000V består av periodiska inspektioner, besiktningar, rengöring och mindre reparationer. Underhållsfrekvensen fastställs av lokala instruktioner beroende på driftsförhållandena, men inte tidigare än varannan till var tredje månad.
Vid service av elektriska apparater med spänning upp till 1000V utförs följande typer av arbete: rengöring, extern och intern inspektion, eliminering av upptäckta defekter och åtdragning av fästgängor; kontroll av uppvärmning av kontakter, spolar och andra ledande element; rengöring av kontakter från föroreningar, oxider, smältning och justering från samtidig stängning och öppning; byte av säkringar och defekta säkringar; kontrollera tillståndet hos de elektriska ledningarna.
Innan inspektionen påbörjas stängs spänningen av och åtgärder vidtas för att utesluta möjligheten att dess utseende på huvudkontakterna och blockkontakterna
Inspektioner av magnetiska starter utförs särskilt noggrant, eftersom driften av teknisk utrustning beror på deras tillförlitliga drift.
Den magnetiska startmotorn slås på manuellt, de är övertygade om det rörliga systemets fria rörelse, närvaron av kontakt mellan de rörliga och fasta kontakterna, frånvaron av förvrängningar av kontaktkretsen, kontaktfjädrarnas användbarhet. Fjädrar som förlorat sina elastiska egenskaper eller är skadade byts ut. När man undersöker de magnetiska startarnas bågkamrar, avlägsnas de med ett rengöringsmaterial indränkt i lacknafta eller bensin, sot. Metallstänk på delongallren rensas bort med en fil.
Mät tjockleken på kontakternas kermetskikt. När tjockleken på kermetskiktet är mindre än 0,5 mm byts kontakterna ut.
Inspektera magnetstartens spole, se till att det inte finns några skador på lindningens yttre beläggning, samt läckage av beläggningslack till följd av överhettning. Kontrollera att spolen sitter tätt på kärnan.
Kontrollera tillståndet för det magnetiska systemet och den kortslutna slingan. Kontaktytorna på den magnetiska kretsen rengörs med ett rengöringsmaterial. Korrosion på andra ytor av magnetstartaren avlägsnas med ett sandpapper och lufttorkad lack. Inspektera värmeelementet. Vid skevhet, metallutbränning eller stängning av varv måste elementet bytas ut. Bimetallplattan byts ut när den är deformerad och bränd. Efter byte av värmeelementet eller bimetallplattan ansluts reläet till ett instrument eller en krets som möjliggör en smidig justering av testströmvärdet. Inspektera sedan de isolerande delarna av magnetstarterna för att säkerställa att det inte finns några nagg och sprickor.
Säkringar kräver konstant övervakning, byte av utbrända säkringslänkar och reparation i tid. Pålitlig och säker drift av elektriska installationer beror på deras servicebarhet, det korrekta valet av insatsen. För att påskynda valet och bytet av en trasig insats måste varje säkring ha en tydlig siffra för märkströmmen.
Yrkessäkerhet och hälsa. Organisation av en elektrikers arbetsplats
Den korrekta organisationen av arbetsplatsen säkerställer rationell rörelse för arbetaren och minimerar tiden som läggs på att hitta och använda verktyg och material.
Det flyttbara bordet används för att demontera, tvätta och montera olika elektrisk utrustning. Den fungerar också som ett fordon för att transportera last. Bordsskivan är klädd i laminerat papper med hörnkant i stål. I den nedre delen av bordet finns en metallhylla gjord av stålplåt 1,5 mm tjock, designad för förvaring av teknisk utrustning och hjälpmaterial.
Bordet är monterat på ett hjul (med en lågresistans gummifälg) med rullningslager. Detta ger god manövrerbarhet och kräver inte mycket ansträngning för att flytta den.
Ramen på skåphyllan är målad med grå emalj.
Det rörliga bordet används för att demontera, tvätta och montera olika elektrisk utrustning, och fungerar även som ett fordon för att transportera varor. Bordet är monterat på hjul med lager. Detta ger god manövrerbarhet och kräver inte mycket ansträngning för att flytta den.
En bärbar jourhavande elektrikerväska används för att bära verktyg och mätutrustning, fixturer, smådelar för reparation av elektrisk utrustning på verkstadsplatsen.
Stolens design - pallen ger den mest bekväma arbetsställningen. Sitsen kan höjas eller sänkas enkelt och snabbt.
På arbetsplatsen ska det finnas teknisk och redovisningsmässig dokumentation, arbetsbeskrivningar samt dokumentation om arbetets organisation och säkerhet.
Den tekniska dokumentationen inkluderar: elektriska diagram över de mest komplexa verktygsmaskiner, lyft- och transportutrustning, ett schematiskt elektriskt diagram över en verkstads (plats) strömförsörjning, en elektrisk krets av elcentraler, etc.
Bokföringsunderlaget speglar utformningen av utrustningen och elektrikerns arbete. En av typerna av sådan dokumentation är en operativ (operativ) logg.
Som ett obligatoriskt dokument bör en arbetarskyddsinstruktion för en verkstadselektriker som servar elinstallationer upp till och över 1000V finnas på en elektrikers arbetsplats.
Dokumentationen om organisationen av arbetet inkluderar: ett kalenderschema för förebyggande undersökningar, ett skift - timschema och en karta över arbetsorganisationen för elektrikern i tjänst.
En elektrikers arbetsplats bör utformas i enlighet med kraven på teknisk estetik. En elektrikers arbetskläder ska vara bekväma, inte begränsa rörelsen under arbetet och bestå av en jacka, byxor och en basker (tar en ljus färg - röd, orange eller brun).
Organisatoriska och tekniska åtgärder för att säkerställa säkerheten vid arbete i elektriska installationer
Tekniska åtgärder för att säkerställa säkerheten vid arbete i elektriska installationer inkluderar:
a) avstängning av installationen med genomförande av åtgärder för att utesluta felaktig tillförsel av spänning till arbetsplatsen;
b) installation av staket och hängande affischer;
c) kontrollera frånvaron av spänning;
d) överlappande jordning.
Frånkoppling kan utföras med: manuellt manövrerade omkopplingsanordningar, vars kontaktposition är synlig från framsidan eller bestäms genom att inspektera panelerna från baksidan, öppna sköldarna. Genom kontaktorer eller andra fjärranslutna enheter efter att ha vidtagit åtgärder för att eliminera möjligheten till felaktig påslagning (borttagning av hjälpströmssäkringarna, frånkoppling av ändarna på stängspolen).
På drivningarna av frånskiljare, separatorer och kontrollnycklar, såväl som på säkringarnas baser, med hjälp av vilken spänning kan appliceras på arbetsplatsen, hänger de upp affischer: "Slå inte på! Folk jobbar." Tillfälliga staket bör visa affischer eller varningar: "Stopp! Spänning".
Kontroll av frånvaron av spänning mellan alla faser och varje fas i förhållande till jord och nollledare på den del av den elektriska installationen som är frånkopplad för arbete utförs av den angivande personen efter att ha hängt upp varningsaffischer.
För att skydda arbetaren från eventuell elektrisk stöt, i händelse av en felaktig spänningsmatning till de spänningsförande delarna av alla faser av den frånkopplade. För driften av den elektriska installationen appliceras jordning från alla sidor där spänning kan tillföras, inklusive på grund av omvänd transformation.
Organisatoriska åtgärder inkluderar:
a) Registrering av beställningen eller beställningen;
b) Antagning till arbete;
c) övervakning under arbetet;
d) registrering av arbetsuppehåll, förflyttningar till annan arbetsplats;
e) registrering av arbetets slutförande.
Ansvariga för arbetssäkerheten är de personer som utfärdar arbetsordern: den ansvariga chefen för roboten är den operativa personalens person som medger arbete; arbetsledare; tittar på; arbetare som ingår i brigaden.
Rätten att utfärda order om utförande av arbete i elektriska installationer tillerkänns personer från företagets elektroteknikpersonal (chef för elavdelningen, chef för drifttjänsten, förman), som är behörig att utfärda order enligt order av överste kraftingenjör. Dessa personer måste ha en kvalifikationsgrupp V (i installationer med en spänning på 1 kV - minst IV).
Det fullständiga slutförandet av arbetet med uppgift om datum och tid upprättas i slutet av beställningen med underskrift av tillverkaren av arbetet.
Den som antar arbete kontrollerar tillsammans med ansvarig chef och tillverkaren av arbetet (eller arbetsledaren) riktigheten av förberedelsen av arbetsplatsen och brigadens sammansättning.
Handledning under arbete utförs av arbetsledaren (eller arbetsledaren), som inte ska kopplas bort från teamet.
Vid slutet av allt arbete som antecknats i ordern bör arbetsplatsen inspekteras av ansvarig chef, som efter att brigaden lämnat undertecknar ordern och överlämnar den till operativ personal.
Skyddande jord
Jordning är den avsiktliga anslutningen av någon del av en elektrisk installation till jord. Skyddsjordning kallas jordning, utförd för elsäkerheten för människor och husdjur.
Principen för jordningsskydd är att minska spänningen över höljet när en ström är kortsluten. När det inte finns någon jord har den kortslutna ramen en fas-till-jord-spänning. Att röra vid den är lika farligt som att röra vid den levande delen. Jordning orsakar spänningsomfördelning. Höljet som är anslutet till jordelektroden 2 kommer att ta sin spänning lika med: U3 = I3R3, där I3 är felströmmen till detta motstånd, kommer att vara många gånger mindre än i frånvaro av jord.
Ramfelströmmar urladdas till jord genom jordningsbrytaren, d.v.s. en ledare eller grupp av ledare i direkt kontakt med jord. I elektriska installationer med spänningar upp till 1000V med isolerad noll, måste jordningsanordningar ha ett motstånd på högst R ≤ 4 Om
Med en total effekt av nätaggregat på 100 kVA eller mindre är motstånd R ≤ 10 Om tillåtet
Skyddande jordning
Skyddsjordning används som regel i trefasiga fyrtrådsnätverk med en dödjordad nollspänning upp till 1000 V.
I dessa nätverk ger jordning inget tillförlitligt skydd.
För att skydda människor från denna spänning är det nödvändigt att tillförlitligt och snabbt automatiskt koppla bort den skadade delen av nätverket. För detta ändamål ordnar de jordning.
Nollställning är den avsiktliga anslutningen av delar av en elektrisk installation till den jordade nollan på en transformator eller generator. I närvaro av neutralisering flyter inte kortslutningsströmmen genom marken, utan genom de neutraliserande metallledarna och har därför ett tillräckligt stort värde för att säkringslänkarna ska brinna ut eller skyddet ska fungera. Kortslutningsströmmen påverkar de automatiska enheterna eller säkringslänkarna, som kopplar bort den skadade delen av nätverket och därmed eliminerar farliga potentialer på husen.
Felströmmen till fallet flyter inte längs marken, som den gjorde i frånvaro av nollning, utan längs kretsen: fastråd - neutraltråd.
Noll är ledningen som är ansluten till den jordade nollan på en transformator eller generator.
Tillförlitligheten av skyddsneutralisering beror på kretsens motstånd Rf och Rh; fastråd - neutraltråd.
För tillförlitlig och snabb frånkoppling är det nödvändigt att kortslutningsströmmen Isc överstiger märkströmmen för säkringslänken till säkringen
Ikz ≥ K Inom,
Där Inom är märkströmmen för säkringslänken;
K är tillförlitlighetskoefficienten.
Lista över begagnad litteratur
V.B. Atabekov Reparation av elektrisk utrustning vid industriföretag 1989 V.Sh. Moskva stad
SOM. Kokarev Elmontör för reparation av elektriska maskiner 1979 V.Sh. Moskva stad
Yu.V. Kornilov Underhåll av elektriska installationer av industriföretag 1986 V.Sh. Moskva stad
Yu.D. Sibikin Underhåll av elektriska installationer av industriföretag 1989 V.Sh. Moskva stad
Yu.D. Sibikin En ung arbetares guide till driften av industriföretag 1992 V.Sh. Moskva stad
G.P. Vartanov Elektriker - reparatör 1977 V.Sh. Moskva stad
A.A. Voronina Säkerhetsföreskrifter vid arbete i elektriska installationer 1974 V.Sh. Moskva stad
A.M. Gurzhiy Electrical Engineering med grunderna i industriell elektronik Kiev "Forum" 2002
Organisation av drift och reparation av elektrisk utrustning vid INDUSTRIFÖRETAG
Handledning
"Installation, justering, drift och reparation av strömförsörjningssystemet för industriföretag"
för studenter som studerar i specialiteten "Elektrisk utrustning och elektrisk utrustning för företag, organisationer och institutioner"
Moscow Publishing House MEI 2011
UDC
Godkänd av utbildningsavdelningen vid MPEI (TU)
som ett läromedel för eleverna
Utarbetad vid Department of Power Supply of Industrial Enterprises
Recensenter: Cand. tech. Sciences, docent E.V. Borisov
(GOU VPO "MATI" -RGTU uppkallad efter K.E. Tsiolkovsky),
Professor G.F. Bystritsky
(Moscow Power Engineering Institute)
DEM. Khevsuriani, A.V. A.V. Kondratyev Ragutkin
К-642 Organisation av drift och reparation av elektrisk utrustning vid industriföretag: lärobok / I.M. Khevsuriani, A.V. A.V. Kondratyev Ragutkin. - M .: Förlaget MEI, 2011. - 64 sid.
Huvudfrågorna för att organisera driften och reparationen av strömförsörjningssystemet för industriföretag beaktas. De viktigaste bestämmelserna för organisationen av driften av elektriska anläggningar, förfarandet för att sätta elektriska installationer i drift presenteras. Handlingar som medföljde reparationsarbetet lämnades. Frågorna om drift och reparation av luft- och kabelkraftledningar beaktas.
För studenter av specialitet 140610 "Elektrisk utrustning och elektrisk utrustning för företag, organisationer och institutioner."
ISBN Moscow Power Engineering Institute
(tekniska universitetet), 2011
förord
Kursen "Installation, justering, drift och reparation av strömförsörjningssystemet för industriföretag" är en av de stora disciplinerna för studenter som studerar i specialiteten "Elektrisk utrustning och elektrisk utrustning för företag, organisationer och institutioner."
Kursen innehåller fyra oberoende kapitel som karakteriserar livscykeln för strömförsörjningssystemet för industriföretag: installation, driftsättning, drift, reparation.
Denna handledning undersöker de flesta av de grundläggande frågorna för att organisera driften och reparationen av strömförsörjningssystemet, såväl som drift och reparation av luftledningar och kabelledningar.
Som regel har kraftsystemets matningsledningar en spänning på 35-110-220 kV och mer, och distributionsnäten är 6-10-35 kV.
Huvuduppgiften för personalen som betjänar elektriska installationer är att säkerställa pålitlig och oavbruten strömförsörjning till konsumenter, långsiktig säkerhet för elektrisk utrustning och ekonomisk förbrukning av el.
En hög nivå av driftsäkerhet hos elektrisk utrustning kan uppnås genom strikt efterlevnad av reglerna för teknisk drift under underhåll, en tydlig organisation av förebyggande tester och mätningar samtidigt som säkra arbetsförhållanden observeras.
En av de mest effektiva åtgärderna för att upprätthålla elektrisk utrustning på en hög teknisk nivå och avsevärt utöka dess prestanda är snabba och högkvalitativa reparationer. Specialiserade reparationsproduktionsenheter eller företag kombinerar ofta reparation av elektrisk utrustning med dess rekonstruktion, förbättrar de tekniska parametrarna för maskiner och apparater, förbättrar deras design och prestanda i enlighet med produktionskraven.
I framtiden är det planerat att publicera läroböcker, inklusive material om drift och reparation av transformatorstationer, elektriska maskiner och annan utrustning i kraftförsörjningssystemet.
