Felet i tryckmätningen beror på mätinstrumentens instrumentella fel, tryckmätarnas driftsförhållanden, metoderna för tryckprovtagning och dess överföring till instrumenten. När man väljer mätgränser för en manometer styrs de av värdena för det uppmätta trycket och arten av dess förändringar. Med ett stabilt uppmätt tryck bör dess värde vara 3/4 av enhetens mätområde och vid variabelt tryck 2/3. För att utesluta möjligheten av bildning av explosiva och brännbara blandningar, målas tryckmätare som är utformade för att mäta trycket hos gaser som syre, väte, ammoniak i blått, mörkgrönt och gult i enlighet med standarden.
Regler för installation av tryckmätare vid industrianläggningar regleras tryckutsug och dess överföring till enheter som använder impulsledningar av interna standarder som styr installationen av mätanordningar. De viktigaste bestämmelserna i dessa vägledningsmaterial diskuteras nedan.
Tryckmätare som indikerar och med fjärröverföring av avläsningar är som regel installerade nära tryckprovtagningspunkter på en plats som är bekväm för underhåll. Undantaget är tryckmätare som används för kontroll i reaktorn och tryckkontroll i anordningar placerade vid kärnkraftverk i begränsade områden. Moderna seriella tryckgivare kan inte placeras inuti kärnan, så de är placerade på ett avsevärt avstånd från tryckprovspunkterna, vilket leder till en ökning av trögheten hos instrumentavläsningarna. I det här fallet bör det beaktas att närvaron av en vätskekolonn i impulsledningen skapar ett systematiskt avläsningsfel, som kommer att ha ett negativt eller positivt tecken, beroende på om tryckmätaren är placerad över eller under trycket tappställe. Impulslinjerna för differenstrycksmätare är långa, vars gränsvärde är 50 m.
Tryckprovtagning utförs med hjälp av rör anslutna till rörledningen eller det inre utrymmet på föremålet där trycket mäts. I allmänhet bör röret göras i jämnhöjd med innerväggen, så att den utskjutande delen inte skapar flödesretardation. Vid mätning av tryck eller tryckskillnad i flytande media rekommenderas det inte att ta tryck från de nedre och övre punkterna av rörledningen, så att slam och gaser inte kommer in i impulsledningarna, i händelse av gasformiga medier - från de nedre punkterna av rörledningen, så att kondensat inte kommer in i impulsledningarna .
Vid mätning av tryck och sällsynthet i gaskanaler, luftkanaler, dammrörledningar blir det ofta nödvändigt att jämna ut tryckpulseringar och separera suspenderade partiklar.
Ris. ett. :
1 - cyklon; 2 - dammrörledning; 3 - metallvägg; 4,5 - rör; 6 - hål med plugg
På fig. Figur 1 visar installationen av cyklon I på tryckledningen i dammrörledningen 2, som har en metallvägg 3. Damm-luftblandningen tillförs cyklonen av rör 4 tangentiellt, tryck tas till anordningen från cyklonen från dess mittdel av rör 5. I cyklonen separeras suspenderade partiklar och avlägsnas periodiskt från den genom hål 6. För att jämna ut pulseringar installeras choker framför mätanordningen. Längden på ledningarna från tryckkranen till anordningen måste säkerställa att det uppmätta mediet kyls ned till omgivningstemperatur. Med hjälp av kopplingskranar kan en tryckmätare eller dragmätare kopplas till flera tryck- eller vakuumkranar.
Ris. 2. :
1 - tryckmätare; 2 - trevägsventil; 3 - avstängningsventil; 4 - böjt ringrör
Schema för att installera tryckmätare 1 på rörledningen visas i fig. 2. För att säkerställa möjligheten att stänga av tryckmätaren, tömma ledningen och ansluta styrtrycksmätaren, används en trevägsventil 2, vid mätning av tryck över 10 MPa (100 kgf / cm2), samt vid styrning trycket av radioaktivt kylmedel, är en extra avstängningsventil 3 installerad vid utloppet av rörledningen. Vid mätning av trycket på media med temperaturer över 70 °C böjs rör 4 till en ring i vilken vatten kyls och ånga kondenserar. Vid kärnkraftverk rensas impulsledningarna för tryckmätare och differentialtrycksmätare som arbetar med radioaktiva medier till ett speciellt dräneringssystem.
Vid mätning av trycket hos aggressiva, trögflytande och flytande metallmedier används membran- och vätskeseparatorer för att skydda tryckmätare och differentialtrycksmätare. Diagram över en tryckmätare med membrantätning visas i fig. 3.
Ris. 3. :
1, 2 - aggressiv och neutral miljö
1 - uppmätt medium; 2 - separeringskärl; 3 - linje fylld med ett neutralt medium
Aggressivt medium tillförs under membranet 7, vars nedre del och de intilliggande väggarna är täckta med fluoroplast. Utrymmet ovanför membranet 2 och det inre hålrummet i den manometriska fjädern är försiktigt fyllda med organisk kiselvätska. För att trycket ovanför membranet ska motsvara det uppmätta trycket under mätningen är det nödvändigt att membranets styvhet är mycket mindre än avkänningselementets styvhet. Vid användning av vätskeavskiljare (fig. 4) saknas denna begränsning.
Ris. 4. Schema för installation av tryckmätare med separerande kärl när densiteten för mediet som mäts är mindre än densiteten för neutral (a) och mer (b):
Den neutrala separeringsvätskan som fyller delen av separeringskärlet 2, anordningens mätkammare och ledningarna mellan dem 3 måste skilja sig väsentligt i densitet från det uppmätta mediet 1 och inte blandas med det. På fig. 4, och det aggressiva mediets densitet är mindre än det separerande mediet, och i fig. 4, b - mer.
Vid mätning av tryckskillnaden måste differenstrycksmätarna anslutas på ett sådant sätt att mediet som fyller impulsledningarna inte skapar fel på grund av skillnaden i densitet eller höjd på vätskekolonnerna i dem. Linjerna bör inte ha horisontella sektioner, den minsta lutningsvinkeln bör vara minst 5 °. Vid mätning av tryckskillnaden mellan vatten och ånga måste mätkamrarna på differenstrycksmätare först fyllas med vatten.
Inte bara effektiviteten i driften av tekniska anläggningar, utan i många fall beror säkerheten också på korrektheten av avläsningarna av tryckmätare; i detta avseende är tryckmätare och andra tryckanordningar föremål för periodisk verifiering. För de flesta instrument är kalibreringsperioden ett år. Om instrumenten används under förhållanden med höga vibrationer och temperaturer kan denna period förkortas. Verifiering av instrument utförs av representanter för metrologiska tjänster.
För verifiering av arbetstrycksanordningar används exemplariska instrument och anordningar som återger tryck. För dödviktstestare kan dessa funktioner kombineras. Vid kontroll av tryckmätare som är utformade för att mäta trycket hos reaktiva gaser, såsom syre, kan dödviktstestare fyllda med olja inte användas.
1. Vågen ska vara väl synlig.
2. Inflygningen till tryckmätaren måste vara fri.
3. Beroende på installationshöjden för tryckmätaren väljs enhetens diameter:
upp till 2 meter - diameter 100 mm;
· från 2 till 3 meter - diameter 160 mm;
· över 3 meter - installation av en tryckmätare är förbjuden.
4. Varje tryckmätare måste ha en avstängningsanordning (3x löpventil, ventil eller kran)
Underhållsregler för tryckmätare.
Enligt de tekniska instruktionerna, landa på "O"
Avdelningsbesiktning en gång var sjätte månad.
Statlig verifiering - 1 gång på 12 månader.
Ta bort och installera tryckmätare endast med en skiftnyckel.
Vid tryckpulsering måste åtgärder vidtas:
· vid en liten pulsering svetsas kompensatorn;
· med en stor pulsering används en speciell anordning - en expander med två chokes.
4. Första hjälpen vid medvetslöshet (svimning), värme och solsting.
Biljett nummer 2
1. Parametrar som kännetecknar reservoaren.
Olja och gas samlas i sprickor, porer och hålrum i stenar. Porerna i sängarna är små, men det finns många av dem, och de upptar en volym som ibland når 50% av den totala bergvolymen. Olja och gas är vanligtvis inneslutna i sandsten, sand, kalksten, konglomerat, som är bra reservoarer och kännetecknas av permeabilitet, d.v.s. förmågan att passera vätskor. Leror har också hög porositet, men de är inte tillräckligt genomsläppliga på grund av att porerna och kanalerna som förbinder dem är mycket små, och vätskan i dem hålls orörlig av kapillärkrafter.
Porositet avser andelen tomrum i bergets totala volym.
Porositeten beror huvudsakligen på kornens storlek och form, graden av komprimering och heterogenitet. I det ideala fallet (sorterade sfäriska korn av enhetlig storlek) beror porositeten inte på kornens storlek, utan bestäms av deras inbördes arrangemang och kan variera från 26 till 48%. Naturlig sandstens porositet är som regel mycket mindre än porositeten hos fiktiv jord, d.v.s. jord som består av sfäriska partiklar av samma storlek.
Sandsten och kalksten har ännu lägre porositet på grund av förekomsten av cementeringsmaterial. Den största porositeten i naturlig jord är inneboende i sand och lera, och den ökar (i motsats till fiktiv jord) med en minskning av storleken på stenkorn, eftersom deras form i detta fall blir mer och mer oregelbunden, och följaktligen spannmålspackningen blir mindre tät. Nedan visas porositetsvärdena (i %) för vissa bergarter.
Lerskiffer 0,5–1,4
Lerar 6–50
Sands 6–50
Sandstenar 3,5–29
Kalkstenar och dolomiter 0,5–33
Med ökande djup på grund av ökat tryck, minskar vanligtvis porositeten hos bergarter. Porositeten i reservoarerna där produktionsbrunnar borras varierar inom följande gränser (i %):
Sands 20–25
Sandstenar 10–30
Karbonatstenar 10–20
Karbonatbergarter kännetecknas vanligtvis av förekomsten av sprickor av olika storlekar och uppskattas av sprickbildningskoefficienten.
En av stenarnas egenskaper är den granulometriska sammansättningen, på vilken andra fysikaliska egenskaper till stor del beror på. Denna term avser det kvantitativa innehållet av korn av olika storlek i berget (i % för varje fraktion). Den granulometriska sammansättningen av cementerade stenar bestäms efter deras preliminära förstörelse. Den granulometriska sammansättningen av stenar kännetecknar i viss utsträckning deras permeabilitet, porositet, specifika yta, kapilläregenskaper, såväl som mängden olja som finns kvar i reservoaren i form av filmer som täcker kornens yta. De styrs under driften av brunnar i valet av filter som förhindrar inträngning av sand etc. Kornstorleken på de flesta oljehaltiga bergarter varierar från 0,01 till 0,1 mm. Men vanligtvis när man studerar den granulometriska sammansättningen av stenar särskiljs följande kategorier av storlekar (i mm):
Småsten, krossad sten > 10
Grus 10–2
grov 2–1
stor 1–0,5
medium 0,5–0,25
fin 0,25–0,1
Siltstone:
stor 0,1–0,05
fin 0,05–0,1
lerpartiklar< 0,01
Partiklar upp till cirka 0,05 mm i storlek och deras mängd bestäms genom siktning på en uppsättning siktar av lämplig storlek, följt av vägning av resterna på siktarna och bestämning av förhållandet (i %) av deras massa till massan av den initiala prov. Halten av mindre partiklar bestäms med sedimenteringsmetoder.
Heterogeniteten hos bergarter i termer av mekanisk sammansättning kännetecknas av heterogenitetskoefficienten - förhållandet mellan partikeldiametern för fraktionen, som, med alla finare fraktioner, är 60 viktprocent av den totala sandmassan, och partikeldiametern av fraktionen, som med alla finare fraktioner är 10 viktprocent av den totala sandmassan ( d60/d10). För "absolut" homogen sand, vars alla korn är lika, är heterogenitetskoefficienten Kn = d60/d10 = 1; Kn för bergarter av oljefält varierar från 1,1–20.
Förmågan hos stenar att passera vätskor och gaser genom dem kallas permeabilitet. Alla bergarter är till viss del genomsläppliga. Under befintliga tryckskillnader är vissa bergarter ogenomträngliga, andra är permeabla. Allt beror på storleken på de kommunicerande porerna och kanalerna i berget: ju mindre porer och kanaler i bergarterna, desto lägre är deras permeabilitet. Typiskt är permeabiliteten i en riktning vinkelrät mot bädden mindre än dess permeabilitet längs bädden.
Porkanaler är super- och subkapillära. I superkapillära kanaler med en diameter på mer än 0,5 mm rör sig vätskor och följer hydraulikens lagar. I kapillärkanaler med en diameter på 0,5 till 0,0002 mm, när vätskor rör sig, uppträder ytkrafter (ytspänning, kapillärkrafter av vidhäftning, kohesion, etc.), vilket skapar ytterligare krafter av motstånd mot vätskerörelse i reservoaren. I subkapillära kanaler med en diameter på mindre än 0,0002 mm är ytkrafterna så stora att det praktiskt taget inte finns någon rörelse av vätska i dem. Olje- och gashorisonter har huvudsakligen kapillärkanaler, leriga horisonter har subkapillära kanaler.
Det finns inget direkt samband mellan porositet och permeabilitet hos bergarter. Sandiga formationer kan ha en porositet på 10–12 %, men vara mycket genomsläppliga och leriga formationer, med en porositet på upp till 50 %, förblir praktiskt taget ogenomträngliga.
För samma bergart kommer permeabiliteten att variera beroende på fasernas kvantitativa och kvalitativa sammansättning, eftersom vatten, olja, gas eller blandningar därav kan röra sig längs med den. Därför, för att bedöma permeabiliteten hos oljebärande bergarter, accepteras följande begrepp: absolut (fysisk), effektiv (fas) och relativ permeabilitet.
Absolut (fysisk) permeabilitet bestäms när en fas rör sig i berget (gas eller homogen vätska i frånvaro av fysikalisk-kemisk interaktion mellan vätskan och det porösa mediet när bergets porer är helt fyllda med gas eller vätska).
Effektiv (fas)permeabilitet är permeabiliteten hos ett poröst medium för en given gas eller vätska när porerna innehåller en annan flytande eller gasformig fas. Faspermeabilitet beror på bergets fysikaliska egenskaper och graden av dess mättnad med vätska eller gas.
Relativ permeabilitet - förhållandet mellan effektiv permeabilitet och absolut.
En betydande del av reservoarerna är heterogena i textur, mineralogisk sammansättning och fysikaliska egenskaper vertikalt och horisontellt. Ibland finns betydande skillnader i fysikaliska egenskaper på korta avstånd.
Under naturliga förhållanden, d.v.s. under förhållanden av tryck och temperatur, är permeabiliteten för kärnor annorlunda än under atmosfäriska förhållanden, det är ofta irreversibelt när reservoarförhållanden skapas i laboratoriet.
Ibland bestäms reservoarens kapacitet och de kommersiella reserverna av olja och gas i reservoaren av sprickvolymen. Dessa avlagringar är huvudsakligen begränsade till karbonat, och ibland till fruktansvärda bergarter.
Vanligtvis finns det ingen strikt regelbundenhet i fördelningen av spricksystem över elementen i strukturer, till vilka olje- och gasinnehållande avlagringar är begränsade.
Permeabiliteten uppskattas vanligtvis med den praktiska enheten darcy, som är cirka 10-12 gånger mindre än permeabiliteten på 1 m2.
Permeabilitetsenheten på 1 darcy (1 D) tas som permeabiliteten för ett sådant poröst medium, när det filtreras genom ett prov med en yta på 1 cm2 och en längd på 1 cm vid ett tryckfall på 1 kg/ cm2, flödeshastigheten för en vätska med en viskositet av 1 cps (centipoise) är 1 cm3/s. Ett värde lika med 0,001 D kallas millidarcy (mD).
Permeabiliteten för bergarter i olje- och gasreservoarer varierar från några millidarcyer till 2–3 D och är sällan högre.
Det finns inget direkt samband mellan permeabiliteten och porositeten hos bergarter. Till exempel har spruckna kalkstenar med låg porositet ofta hög permeabilitet, och omvänt är leror, ibland kännetecknade av hög porositet, praktiskt taget ogenomträngliga för vätskor och gaser, eftersom deras porutrymme är sammansatt av kanaler med subkapillär storlek. Baserat på genomsnittliga data kan man dock säga att mer permeabla bergarter ofta är mer porösa.
Permeabiliteten hos ett poröst medium beror huvudsakligen på storleken på porkanalerna som utgör porutrymmet.
2. Separatorer, syfte, anordning, princip för drift och underhåll.
Under utvinning och transport innehåller naturgas olika typer av föroreningar: sand, svetsat slam, kondensat av tunga kolväten, vatten, olja etc. Källan till förorening av naturgas är brunnens bottenhålszon, som gradvis kollapsar och förorenar gasen. Gasbehandling utförs på fälten, vars effektivitet beror på gasens kvalitet. Mekaniska föroreningar kommer in i gasledningen, både under dess konstruktion och under drift.
Närvaron av mekaniska föroreningar och kondensat i gasen leder till för tidigt slitage av rörledningen, ventiler, fläkthjul och, som ett resultat, en minskning av tillförlitligheten och effektiviteten av driften av kompressorstationer och gasledningen som helhet.
Allt detta leder till behovet av att installera olika processgasreningssystem vid kompressorstationen. Till en början användes oljedammsamlare i stor utsträckning vid CS för gasrening (Fig. 3), vilket gav en tillräckligt hög reningsgrad (upp till 97-98%).
Oljedammsamlare arbetar efter principen att våtfånga olika typer av blandningar i gasen. Föroreningar som väts med olja separeras från gasströmmen, själva oljan renas, regenereras och skickas tillbaka till oljedammuppsamlaren. Oljedammsamlare tillverkades oftare i form av vertikala kärl, vars funktionsprincip är väl illustrerad i fig. 3.
Gasen som ska renas kommer in i den nedre delen av dammuppsamlaren, träffar stötskyddet 4 och ändrar, i kontakt med oljeytan, dess rörelseriktning. I det här fallet finns de största partiklarna kvar i oljan. Vid hög hastighet passerar gasen genom kontaktrören 3 in i sedimenteringssektionen II, där gashastigheten minskar kraftigt och dammpartiklarna strömmar genom dräneringsrören in i den nedre delen av stoftuppsamlaren I. Därefter kommer gasen in i baffelsektionen III, där den slutliga gasreningen sker i separatoranordningen 1.
Nackdelarna med oljedammsamlare är: närvaron av en konstant oåterkallelig oljeförbrukning, behovet av att rengöra oljan, samt uppvärmning av oljan under vinterförhållanden.
För närvarande används cyklondammsamlare i stor utsträckning som det första steget av rening vid CS, som fungerar på principen att använda tröghetskrafter för att fånga upp suspenderade partiklar (Fig. 4).
Cyklondammuppsamlare är lättare att underhålla än oljeavskiljare. Rengöringseffektiviteten i dem beror dock på antalet cykloner, såväl som på tillhandahållandet av driften av dessa dammsamlare av driftspersonalen i enlighet med det läge för vilket de är konstruerade.
Cyklondammuppsamlaren (fig. 4) är ett cylindriskt kärl konstruerat för drifttrycket i gasledningen, med inbyggda cykloner 4.
Cyklondammuppsamlaren består av två sektioner: den nedre baffeln 6 och den övre sedimenteringen 1, där den slutliga reningen av gasen från föroreningar sker. I den nedre delen finns cyklonrör 4.
Gasen genom inloppsröret 2 kommer in i apparaten till fördelaren och de stjärnformade cyklonerna 4 svetsade till den, vilka är fast fixerade i det nedre gallret 5. I den cylindriska delen av cyklonrören tillförs gasen tangentiellt till ytan roterar runt cyklonrörens inre axel. Under inverkan av centrifugalkraften kastas fasta partiklar och vätskedroppar från mitten till periferin och strömmar nedför väggen in i den koniska delen av cyklonerna och vidare in i den nedre delen 6 av dammsamlaren. Gasen efter cyklonrören kommer in i den övre sedimenteringssektionen 1 av dammuppsamlaren och lämnar sedan, redan rengjord, apparaten genom röret 3. Under drift är det nödvändigt att kontrollera nivån på den separerade vätskan och de mekaniska föroreningarna för att avlägsna dem i tid genom att blåsa genom avloppsanslutningarna. Nivåkontroll utförs med hjälp av synglas och sensorer fästa på beslag 9. Lucka 7 används för reparation och inspektion av dammsamlaren vid schemalagda avstängningar av kompressorstationen. Effektiviteten för gasrening med cyklondammuppsamlare är inte mindre än 100 % för partiklar med en storlek på 40 μm eller mer och 95 % för partiklar av en droppande vätska.
På grund av omöjligheten att uppnå en hög grad av gasrening i cyklondammuppsamlare, blir det nödvändigt att utföra det andra reningssteget, som används som filteravskiljare installerade i serie efter cyklondammuppsamlarna (fig. 5).
Funktionen av filterseparatorn utförs enligt följande: gasen efter inloppsröret riktas till inloppet av filtreringssektionen 3 med hjälp av ett speciellt baffelvisir, där vätskan koaguleras och rengörs från mekaniska föroreningar. Genom de perforerade hålen i filterelementens hölje kommer gasen in i den andra filtersektionen - separationssektionen. I avskiljningssektionen renas slutligen gasen från fukt som fångas upp med hjälp av nätpåsar. Genom dräneringsrören avlägsnas mekaniska föroreningar och vätska till den nedre dräneringsuppsamlaren och vidare till underjordiska tankar.
För drift under vinterförhållanden är filteravskiljaren utrustad med elektrisk uppvärmning av sin nedre del, en kondensatuppsamlare och instrumentering. Under drift fångas mekaniska föroreningar på ytan av filterseparatorn. När skillnaden lika med 0,04 MPa uppnås måste filteravskiljaren stängas av och filterelementen i den måste bytas ut mot nya.
Som erfarenhet av driften av gasöverföringssystem visar är närvaron av två reningssteg obligatorisk vid underjordiska gaslagringsstationer, såväl som vid den första linjära kompressorstationen i kursen, som tar emot gas från UGS-anläggningar. Efter rengöring bör innehållet av mekaniska föroreningar i gasen inte överstiga 5 mg/m3.
Gasen som tillförs huvudkompressorstationerna från brunnar innehåller, som nämnts, nästan alltid fukt i vätske- och ångfasen i en eller annan mängd. Närvaron av fukt i gasen orsakar korrosion av utrustningen, minskar genomströmningen av gasledningen. Vid interaktion med gas under vissa termodynamiska förhållanden bildas fasta kristallina ämnen-hydrater, som stör den normala driften av gasledningen. En av de mest rationella och ekonomiska metoderna för att hantera hydrater med stora pumpvolymer är gasuttorkning. Gasdehydrering utförs av enheter av olika design som använder fasta (adsorption) och flytande (absorption) absorbatorer.
Med hjälp av gasuttorkningsenheter vid huvudanläggningarna reduceras innehållet av vattenånga i gasen, möjligheten för kondensat i rörledningen och bildningen av hydrater minskar.
3. System och system för insamling och transport av gas, deras fördelar och nackdelar
En manometer är en speciell enhet som är utformad för att mäta tryck. Sådana enheter finns i olika typer och installeras på olika sätt. Låt oss överväga dem i detalj.
Sätt att installera tryckmätare
Direkt installationsmetod
En tryckmätare med specialgängade tätningar skruvas omedelbart på den försvetsade adaptern. Denna metod anses vara den mest lättillgängliga och används för att använda enheten i en stabil miljö utan starka tryckstötar och utan konstanta enhetsbyten.
Installationsmetod på en trevägsventil
En trevägsventil skruvas på den försvetsade adaptern med hjälp av gängade anslutningar och en tryckmätare skruvas in i den. En liknande metod används om det är nödvändigt att överföra enheten till atmosfärstryck med denna kran vid kontroll av avläsningarna.
Det senare låter dig byta enheten utan att avbryta arbetscykeln, eller att utföra trycktestning av systemet och annat arbete som är förknippat med en ökning av trycket i systemet.
Installationsmetod med impulsrör 
Förutom de två ovanstående metoderna installeras tryckmätaren också genom impulsröret, vilket kan skydda enhetens känsliga mekanism från skador.
För att installera tryckmätaren på detta sätt är det nödvändigt att skruva fast impulsröret vertikalt på den försvetsade adaptern, fästa en trevägsventil där och direkt själva tryckmätaren.
Impulsröret används i de situationer där ångan har en temperatur som överstiger den möjliga normen för de uppmätta parametrarna. Det tillåter inte tryckmätaren att komma i kontakt med het ånga.
Vilka regler ska följas när man installerar tryckmätare?
- Manometern ska monteras på ett sådant sätt att avläsningarna är tydligt igenkännbara. Skalan är placerad vertikalt eller har en lutning på 30°.
- Diametern på enhetens kropp, monterad på en höjd av upp till två meter från platsens nivå, får inte vara mindre än 100 mm, från två till tre meter - inte mindre än 160 mm. Installation av enheten på en höjd av mer än 3 m från nivån på platsen är strängt förbjuden.
- Varje tryckmätare bör vara perfekt upplyst och skyddad från solens strålar och frost.
- När du installerar tryckmätaren är det nödvändigt att dra åt den på tee, utan att nå själva enheten, för att släppa ut luft.
- Tryckmätaren kan inte användas om den inte har en tätning med ett märke på det utförda testet, testperioden är försenad, enhetens pil (när den är avstängd) går inte till noll, glaset är trasig, finns det åtminstone den minsta skadan på enheten.
Om du upptäcker ett fel på enheten, bör den överlämnas för reparation, efter att du tidigare rengjort den från smuts och rost.
Därför, om du behöver installera en tryckmätare, se till att kontakta experterna. Installation av denna enhet måste strikt utföras av en kvalificerad anställd i organisationen med hjälp av specialutrustning.
- Innan arbetet påbörjas måste användaren vara säker på att tryckmätaren (vakuummätare, tryckmätare) är korrekt vald vad gäller mätområde och prestanda. Mätområdet är optimalt valt när arbetstrycket ligger inom mellersta tredjedelen indikeringsintervall.
- Instrumentet måste fästas på en plats som inte utsätts för stötar och placeras på ett sådant sätt att det är fritt tillgängligt och lätt att läsa.
- Anslutningarna måste vara täta.
- Mellan tryckmätningspunkten och manometern det rekommenderas att installera en låsanordning som tillåter utbyte av mätanordningen och nollkontroll i fungerande skick.
- Beroende på syftet med tryckmätaren kan den utrustas med kranar eller ventiler.
- En plats som används på processutrustning eller rörledningar för att kontrollera trycket kallas urval(impuls) tryck.
- Vägen som ansluter tryckkranen till tryckmätaren kallas impulslinje.
- Beroende på storleken av tryck, aggressivitet, brandrisk och explosivitet hos de uppmätta medierna, består impulsledningarna av koppar-, sömlösa stål- eller polyvinylkloridrör.
- Impulsrörens diameter och deras tjocklek under installationen väljs baserat på sträckans längd och mediets maximala arbetstryck.
- Impulsledningar för att mäta trycket hos kontrollerade medier måste läggas i strikt överensstämmelse med kopplingsschemat för anläggningens automatisering, som indikerar längden på rutten och linjens fullständiga egenskaper: typ av material som används; sektion och väggtjocklek.
- Tryckkranar (impulser) installeras vanligtvis på raka sektioner av rörledningar och processutrustning, med hänsyn tagen till böjar, svängar, krökar och T-stycken, där ett ytterligare mätfel uppstår på grund av centrifugalkraften hos det uppmätta mediumflödet.
- Membranseparatorer, kärl: I närvaro av aggressiva, heta, högviskösa, kontaminerade eller kristalliserande medier som inte får penetrera mätelementet, måste mediaavskiljare tillhandahållas som separeringsanordningar. Samtidigt är tryckmätarens och separatorns inre utrymme fyllt med en arbetsvätska, som tjänar till att överföra trycket från separatormembranet till tryckmätaren, som väljs beroende på mätområde, temperatur och kompatibilitet med det uppmätta mediet.
- Vid mätning av trycket av syror och alkalier används separationskärl för att skydda den inre ytan av det känsliga elementet i enheten, vars inre hålighet är fylld med vatten, lätta mineraloljor, glycerin, etylalkohol, etc.
- Skydd av känsliga element mot överbelastning Obs: Om mediet som ska mätas pulserar eller om det är troligt att vattenslag kommer att inträffa, förhindra deras direkta inverkan på de känsliga elementen.
- För att göra detta är det nödvändigt att säkerställa dämpningen av hydrauliska stötar genom att installera en gasspjäll (minska tryckkanalens tvärsnitt) eller genom att installera en justerbar gasspjäll.
- För att eliminera och jämna ut pulseringen av det uppmätta trycket av vätskor, ånga och gaser vid kompressorstationer, i pumpar, processutrustning och rörledningar, vilket leder till fel på överföringsmekanismen för enheterna, är en speciell gasspjäll installerad i trycket mätarbeslag, vilket gör det möjligt att avsevärt minska diametern på inloppet.
- Om mätområdet väljs att vara mindre än storleken på kortvariga tryckstötar för att få mer exakta avläsningar, är det nödvändigt att skydda avkänningselementet från skador. För att göra detta måste en överbelastningsskyddsanordning installeras - en enhet som stänger omedelbart med en vattenhammare, med en gradvis ökning av trycket sker dess stängning gradvis.
- Mängden stängning som ska ställas in beror därför på karaktäristiken för tryckförändringen under en viss tidsperiod.
- Ett annat alternativ skulle vara att använda en mätare med övertrycksmotstånd (internt skydd).
- Mätarfäste: om anslutningen som leder till tryckmätaren inte ger tillräcklig fäststabilitet, dåtillhandahåll lämpliga fästelement på väggen och/eller röret, annars förse tryckmätaren med en kapilläranslutning.
- Dämpning av svängningar (vibrationer) i mätsystemet: Om stötar inte kan förhindras genom lämplig montering, bör vibrationsbeständiga vätskefyllda anordningar (vattenfyllning) användas.
- Som regel är tryckmätaren installerad med en vertikalt stående ratt. Vid avvikelser måste du vara uppmärksam på positionsskylten på urtavlan.
- Det rekommenderas att använda en spännskruv eller vridmutter för att ställa in tryckmätaren i ett läge som ger maximal avläsning.
- Skruva inte in och ur tryckmätaren vid kroppen - för detta ändamål finns ytor för en skiftnyckel på anslutningsbeslaget.
- Packningar, brickor gjorda av läder, fiber, bly eller mjuk koppar måste användas som tätning vid förbindelsen mellan enheter med en tryckkälla..
- För instrument som används för att mäta syretryck, använd endast koppar- och blypackningar.
- För instrument som mäter acetylentryck är det förbjudet att använda packningar gjorda av koppar och kopparlegeringar som innehåller mer än 70 % koppar.
- Om enheten är placerad under tryckkranarna måste mätledningen spolas noggrant före anslutning för att avlägsna fasta partiklar.
- För att kompensera för inre tryck har vissa typer av enheter hål stängda med en propp, som är märkta " STÄNGD" och " ÖPPEN". I normalt tillstånd är öppningen för sammanslagning med atmosfären stängd (spaken är i läge "STÄNGD"). Före kontroll eller / och efter installation, såväl som innan arbetet påbörjas, är dessa enheter fyllda med luft, dvs spaken förs till läge "ÖPPEN".
- Vid trycktestning eller spolning av rörledningar eller behållare, utsätt inte tryckmätaren för en belastning som överstiger gränsmärket på ratten. Annars måste enheten låsas eller demonteras.
- Släpp trycket på mätelementet innan du demonterar tryckmätaren. Avlägsna annars spänningen från mätledningen.
- För bladfjädermätare, ta inte bort åtdragningsskruvarna på de övre och nedre flänsarna.
- Rester av uppmätta medier i demonterade tryckmätare kan vara farliga för människor, miljö och lokaler. Nödvändiga säkerhetsåtgärder bör vidtas.
- Manometer vars avkänningselement är fyllda med vatten eller en vattenhaltig blandning måste skyddas från frysning.
- Mätlinan ska tillverkas och installeras på ett sådant sätt att belastningen på grund av spänningar, vibrationer och termiska effekter kan absorberas.
- Om det uppmätta mediet är en gas, är det vid den lägsta punkten nödvändigt att tillhandahålla möjligheten till dränering, om det är vätska, då vid den högsta punkten för att möjliggöra avluftning.
- Vid arbete med gaser och vätskor som innehåller fasta föroreningar tillhandahålls skäranordningar (separatorer) som kan separeras från installationen genom avstängningsventiler under dess drift och befrias från föroreningar.
Och alla dina NOT-problem betalas av kunden (enligt de flesta designers har han en lund av pengaträd - han skakade en gren, betalade någons lättja). Eller kanske av okunnighet om fysik. Och varför ventilblocket till tryckmätaren? Som regel finns det färre termometrar än monteringspunkterna för tryckmätare, eller inteckningar, för att fästa en tryckmätare vid behov (beslag). Ibland är det användbart att fråga skattaren vad skillnaden är. Och varför DN 50, om de sätter en termometer där. Enligt vitryska lagar behövs en expander när Du är mindre än 65 (76 externa), jag anser att kravet är motiverat.
Och enligt alla kunders uppfattning vet designers inte alls hur man designar och vill bara sätta kunden på huvudet. Och jag bryr mig inte om vad som görs enligt normerna och det finns en utvecklad metodik - huvudsaken är att DE ÄR SÅ BEKVÄMA, vilket betyder att det är fel.
Jag förklarar. Tidigare beställdes specifika enheter med specifika gängor etc., så valenheten valdes utifrån installationsplatsen och den enhet som beställdes. Nu kan en specifik enhet inte beställas - i 99% köper kunden enheter genom anbud. Samma sak med ventilblock. För att inte krångla till gängor här och där har frågeformulär tagits fram, där ventilblock, membrantätningar, sifonringformiga rör etc ingår med anordningarna. Vårt problem skulle vara att koppla ihop allt detta och ändra om vi köpte något annat, beställa om kontakter och adaptrar. Kunden bör hålla flera anbud, plus att kundens representanter också analyserar de föreslagna alternativen, det vill säga att de också spenderar mycket tid. I detta avseende utvecklades RL av Rosneft Design Institute och godkändes av den relevanta avdelningen. Vi arbetar också mycket med Rosneft och har antagit samma OL. Vi erbjuder samma OL till andra kunder - det finns några kommentarer från dem, men i princip alla håller med.
Nu om övergången - storleken på bossen gör att du kan installera den åtminstone på röret 50 utan betydande överlappning av rörsektionen. Våra mekaniker och installatörer förbjuder oss att installera på en mindre diameter. En sak återstår - att sätta expandern. Oavsett om det kommer att beställas instrumentmässigt som en separat standarddel eller som en uppsättning standarddelar från installatörer (och de har redan så många delar - vanliga övergångar och en bit rör) är det redan delar. Det är mycket enklare för alla om dessa standarddelar beställs av installatörer och vi inte hanterar sopor. Du vet - än så länge INTE ETT ENDA påstående! Mer exakt, jag ljuger - det fanns en ... I Saratov, istället för en chef, ville de ha ett grenrör med en EXTERN gänga för att installera trycksensorer och tryckmätare. Men detta gäller, som ni förstår, inte så mycket för små diametrar som för tryck i allmänhet.
Varför behöver jag ett ventilblock till tryckmätaren? Manometern mäter också tryck och kan misslyckas som en vanlig trycksensor, vilket innebär att den kan behöva tas bort för utbyte eller verifiering. För dessa ändamål sätter de ventilblocket. Nej, självklart kan du också installera två konventionella ventiler - en avstängning och en ventil, du kan beställa en design med en ventil och en ventil, många saker är möjliga. Men kunden vill ändå ha en enhet - så att en del kan sättas på en annan plats - till en annan tryckmätare eller tryckgivare.
Angående termometrar - DN-rör 50, navhöjd 50, totalt 100mm. Om du tar en 80 mm hylsa kommer den att gå in i röret med 30 mm, det vill säga när den väl kommer in i den andra tredjedelen - som det är vanligt att uttrycka det. Om du sätter en expander (enligt ZK), så kan du ta en hylsa och 100 mm.
Och vi hade aldrig rör 65 - bara 50, 80, 100 och längre.
