Машината за плазмено рязане е доста популярно оборудване, което ви позволява да режете всеки метал в много области на производство. Плазмените резачки се използват не само в предприятията. Напоследък те започнаха да се появяват в домашни работилници. Но тъй като почти всеки цех вече има заваръчни машини, би било по-разумно да не купувате готов плазмен резак, а да го направите от инвертор със собствените си ръце.
В някои случаи плазменият нож е незаменим инструмент за обработка на метални изделия, тъй като температурата на плазмата, напускаща факела, достига 25-30 хиляди градуса. Поради тези характеристики обхватът на приложение на плазмените резачки е доста обширен:
- производство на различни видове метални конструкции;
- полагане на тръбопроводи;
- бързо рязане на всякакъв метал, вкл високолегирани топлоустойчиви стоманисъдържащи титан, никел и молибден, чиято точка на топене е по-висока от 3000 ° C;
- рязане във формата на тънки листови материали (проводими) поради висока точност на рязане.
Освен това се използват плазмени резачки (като алтернатива на лазерните резачки). като част от автоматични линиив големи предприятия за рязане на части с различни конфигурации от листови материали.
Трябва да се прави разлика между понятия като плазмено рязане и плазмено заваряване. Последният се предлага само на скъпо, професионално оборудване, чиято цена започва от 100 хиляди рубли.
Инвертор или трансформатор
Има различни начини, както и чертежи и диаграми, по които можете да направите плазмен резак. Например, ако е направен на базата на трансформаторен заварчик, тогава е подходяща схемата за плазмен резак, предоставена по-долу, която описва подробно какви части са необходими за производството на този модул.
Ако вече имате инвертор, тогава, за да го превърнете в плазмен резак, ще ви е необходима малка модификация, а именно добавяне на осцилатор към електрическата верига на устройството. Той се свързва между инвертора и горелката по два начина, както е показано на следващата фигура.
Осцилаторът може да бъде запоен независимо според диаграмата по-долу.
Ако сами правите плазмен резак, тогава изборът на трансформатор като източник на ток не се препоръчва поради няколко причини:
- уредът консумира много електричество;
- трансформаторът е тежък и неудобен за транспортиране.
Въпреки това заваръчният трансформатор има и положителни качества, например нечувствителност към скокове на напрежение. Могат да режат и дебел метал.
Но предимства на инверторната машина за плазмено рязанепред трансформаторния блок има:
- леко тегло;
- висока ефективност (30% по-висока от тази на трансформатор);
- ниска консумация на електроенергия;
- по-добро рязане благодарение на по-стабилната дъга.
Ето защо е за предпочитане да се направи плазмен резак от заваръчен инвертор, отколкото от трансформатор.
Типичен дизайн за плазмен резак
За да сглобите апарат, благодарение на който ще бъде възможно въздушно-плазмено рязане на метали, ще трябва да разполагате със следните компоненти.
Сглобяване на апарата
След като всички необходими елементи са подготвени, можете да започнете да сглобявате плазмения нож:
- свържете маркуч към инвертора, през който ще се подава въздух от компресора;
- свържете пакета на маркуча и заземяващия кабел към предната страна на инвертора;
- свържете горелката (плазмената горелка) към пакета на маркуча.
След като сглобите всички елементи, можете да продължите към тестване на оборудването... За да направите това, свържете заземяващия кабел към частта или металната маса, върху която е поставен. Включете компресора и изчакайте, докато изпомпа необходимото количество въздух в приемника. След автоматично изключване на компресора включете инвертора. Приближете горелката до метала и натиснете бутона за стартиране, за да създадете електрическа дъга между електрода на горелката и детайла. Под въздействието на кислород той ще се превърне в плазмен поток и ще започне рязане на метал.
За да може домашен плазмен резак от заваръчен инвертор да работи ефективно и дълго време, трябва да се вслушате в съветите на специалисти, свързани с работата на устройството.
- Препоръчително е да има определен брой подложкикоито се използват за свързване на маркучи. Особено тяхното присъствие трябва да се проверява, когато уредът трябва да се транспортира често. В някои случаи липсата на необходимото уплътнение ще направи използването на устройството невъзможно.
- Тъй като дюзата на горелката е изложена на високи температури, тя ще се износи и ще се провали с течение на времето. Следователно, трябва да се тревожите за закупуване на резервни дюзи.
- Когато избирате аксесоари за плазмен резак, трябва да вземете предвид каква мощност искате да получите уредът. Това се отнася преди всичко за избора на подходящ инвертор.
- Когато избирате електрод за горелка, ако го направите сами, трябва да дадете предпочитание на такъв материал като хафний... Този материал не отделя вредни вещества по време на нагряване. Въпреки това е силно препоръчително да се използват фабрично произведени фабрични факли, при които се спазват всички параметри за въртящ се въздушен поток. Самоделният плазмотрон не гарантира висококачествено рязане и бързо се разпада.
Що се отнася до правилата за безопасност, работата трябва да се извършва в специално облекло, което предпазва от пръски от горещ метал. Очилата за заваряване хамелеон също трябва да се носят, за да предпазите очите си.
Рязането на метал се извършва по няколко начина - чрез механичен метод, с дъгова заварка или излагане на високотемпературна плазма. В последния случай като източник на захранване може да се използва инвертор. За да направите ефективен плазмен резак със собствените си ръце, ще трябва да се запознаете със схемата и принципа на работа на устройството.
Схема на плазмен нож
Металните повърхности се обработват, изрязват и деформират по контролиран начин с помощта на струя въздух или инертен газ. Налягането и наличието на запалим компонент (електрод) осигурява образуването на плазмена област. Има ефект на висока температура и натиск върху площта на детайла, в резултат на което се нарязва.
Характеристики на производството на плазмен резак на базата на инверторна заваръчна машина:
- Предварително изчисляване на мощността на оборудването. Определящият параметър е дебелината и свойствата на отрязания материал.
- Мобилност и размери на дизайна.
- Продължителност на непрекъснатото рязане.
- Бюджет.
Последният индикатор не трябва да влияе върху качеството и най-важното - безопасността на домашния плазмен резак. Препоръчително е да се използват възможно най-много сглобяеми компоненти.
Инверторната заваръчна машина е източник на дъга за запалване на плазма. Използва се и по предназначение - образуване на свързващи шевове. За да завършите плазмения нож, трябва да закупите само фабрични модели, тъй като домашните няма да могат да осигурят стабилност на работа.
За да осигурите мобилност, трябва да закупите инвертор с функция за аргоново-дъгово заваряване. Дизайнът му осигурява място за свързване на маркуч от източник на въздух или инертен газ. Средната цена е 19 500 рубли.
Освен това ще ви трябват следните компоненти:
- Резачка с функция за подаване на електричество, тел (електрод) и въздух.
- Компресор. Необходим е за газов инжекцион, алтернативата са пълни бутилки.
- Пакет кабел-маркуч. Това са линии за електричество, въздушен маркуч и подаващо тел.
От целия списък можете да направите само дръжка за фреза със собствените си ръце. Именно тя най-често се проваля поради постоянно излагане на температура. Размерите и производителността на останалите компоненти трябва да отговарят на стандартите за качество.
Инструкции за сглобяване стъпка по стъпка
Всъщност плазменият нож не е произведен, а сглобен от гореописаните елементи. Предварително се проверява възможността за свързване на отделни компоненти, уточняват се режимите на работа - стойността на подавания ток от инвертора, интензитета на въздушния поток и температурата на плазмата.
Освен това трябва да използвате манометър, за да наблюдавате налягането във въздушната линия. Най-доброто място е върху тялото. На държача, той ще попречи на точното оформяне на разреза.
Оперативна процедура:
- Проверете захранването на инвертора.
- Проверете херметичността на въздушната линия.
- Настройте налягането на струята на инертен газ на необходимото ниво.
- Свържете отрицателния електрод на инвертора към детайла.
- Проверка на дъгата, активиране на подаване на въздух.
- Плазмено рязане.
Ширината на среза трябва да е малка, без значителна деформация на метала по краищата. Максималната дебелина на обработвания материал е до 3 мм. Чрез увеличаване на този параметър инверторът се заменя с по-мощен трансформатор.
В процеса на рязане възникват проблеми - липса на компоненти, нестабилен режим на инсталиране. Вероятните последици са невъзможност за продължаване на работа, некачествен разрез. Изходът е внимателно да се подготвите за това събитие.
- Резервни уплътнения на въздушната линия. Честото превключване води до тяхното изтриване и загуба на херметичност.
- Качество на дюзата. При продължително излагане на температура може да се запуши, да промени геометрията.
- Електродите са изработени само от огнеупорни материали.
- Причината за разпадането на самоделните фрези е появата на 2 въздушни вихри, което води до деформация на дюзата.
- Задължително е работата да се извършва само в защитно облекло.
Несъмнено много от нас са виждали видео в YouTube, където Виталий Богачев сглобява плазмен резач от конвенционална машина за дъгова заварка
Ще се опитам да обясня с прости думи без никакъв фанатизъм. Виталий премахна вторичната намотка на заваръчния трансформатор и вместо това нави нова вторична намотка с по-малък кабел, за да повиши изходното напрежение до 200V. След това монтирах диоден мост на радиаторите и дросел, навит на желязо, идващ от по-голям заваръчен трансформатор. Свързах този калъф към резачката.
За продухване използвах обикновен въздух, изпомпван от компресор
Ето първото видео, в което Виталий описва дизайна на устройството
Във второто видео Виталий показа как работи неговият домашен плазмен резак. Вижда се, че резачката реже метал до 8 мм, но Виталий не показва самата машина по време на рязане, дори е елементарно да влезете в тази стая и да покажете къде се простира ръкавът от фреза, това не е
Честно казано, добре, тази идея ме привлече много и исках да сглобя подобно устройство, но точно това ме предупреди. Защо фабричните машини за плазмено рязане струват прилични пари, ако в тях няма нищо толкова сложно, може би има уловка във видеото и всъщност видео за PR
Първо, имате нужда от заваръчна машина за дъгова заварка с променлив ток 200A, или по-скоро такива машини се нуждаят от чифт. Първият трансформатор ще бъде силовият трансформатор, вторият трансформатор ще действа като дросел. Заваръчният трансформатор има три намотки, две първични намотки 0-220-400V, както и вторична намотка 40V. Това смятам да направя с тези трансформатори, да изрежа и двата трансформатора, да махна вторичната намотка от първата и да сложа първичната на втория трансформатор на нейно място, така че би трябвало да мога да направя 200V на вторичната намотка. Сега относно дросела. Все още имам желязо от втория трансформатор, както и две вторични намотки, които могат да се сложат на второто ядро и да се свържат последователно. Трябва да получите страхотен дросел с все още неизвестна индуктивност.
Разгледах тези заваръчни трансформатори на пазара на Yandex и намерих най-евтиния вариант от 2 376 рубли за един. Това означава, че за двама, като се вземе предвид доставката, ще бъдат освободени около 6500R.
Това са заваръчните машини
Отивам по-нататък, трябват ни 4 диода с напрежение 600V, но по-добре от 1000V. По-добре е да изберете по-голям ток за диоди, да речем 150А ще е точно. За този случай ще се обърна към AliExpress. Намерих подходящ диоден мост за 150A 1600V за обратна разбивка, такъв добър марж за обратно напрежение няма да е излишен. 
Цената за такъв диоден мост е 770,33 рубли, тук е връзката за закупуване. Имате нужда и от радиатор за охлаждане на диодния мост, няма по-добри идеи от радиатор от компютърен процесор, такъв радиатор може да се купи на битпазар за 100-200R. И тези 1000R за токоизправителя
За да работите с плазмен нож, ви трябва компресор, добре, това е свършена работа, той е сглобен отдавна. Компресора е добър, но въздухът трябва да е чист, без масло и влага. Така че трябва да поставите десикант пред фреза, който отново е по-добре да поръчате от Китай. Хареса ми филтъра AF2000-02 G1 / 4 за 442,20 рубли. 
Изсушителят може да издържи налягане от 1,5 MPa, което е доста задоволително. Трябва и клапан за управление, аз ще използвам клапан от този тип, цената за него е 480R. Ето линк
Също така, за да се свържат един с друг, са необходими фитинги с диаметър 1/4 инча. 
Като алтернатива можете да поръчате 5 броя за 276 рубли. връзка тук
Следващият компонент на плазмения резак и може би основният е самият факел. Такава горелка струва много при нас, но в Китай искат 2400R за нея. 
От това, което предлагат китайците, това е най-евтиният вариант. Можете да поръчате това, като следвате връзката. Освен това, за да свържете този ръкав, имате нужда от фитинг, същият, както показах в статията за. Не можах да намеря нищо разумно в интернет, така че ще трябва да поръчам от стругар. Това е още 600-800 рубли
За пълен комплект са необходими още няколко компонента.
Няколко релета за управление на силовия трансформатор и газовия вентил. 
Такива релета могат да бъдат
Не е толкова лесно да се извърши работата по рязане на метални листове без специално оборудване. Ето защо всички домашни майстори, които са изправени пред подобна задача, трябва да се погрижат за наличието в арсенала на такъв инструмент като ръчна машина за плазмено рязане. Това оборудване е с компактни размери и ви позволява лесно да режете железни листове на парчета с подходящ размер у дома.
Този инструмент има много предимства, основното от които е, че при разделянето на детайлите на секции собственикът не трябва впоследствие да се занимава с обработката на ръбовете на частите. За да се опрости работата с това оборудване, ще бъде полезно да за всеки домашен майстор да добие представаза съществуващите разновидности на тези устройства, техния дизайн, принцип на работа и правила за подбор.
Оборудване за плазмено рязане на метал
Цялото разнообразие от такива инструменти може да се класифицира в две основни групи:
- производство;
- домашна употреба.
Отличителните черти на устройствата от първата група са техните големи размери и значително тегло. Техният дизайн предвижда CNC (цифрово управление). Това устройство опростява производството на части с различни форми.
Работата с такова оборудване се състои в разработване на оформление с помощта на специален софтуер. Именно върху него впоследствие ще трябва да се съсредоточите върху изпълнението на работата. След това създаденият файл в необходимия формат се изпраща на машината, а там вече се отрязва. Струва си да се отбележи, че такова оборудване не е евтино: цената за тези единици може да достигне десетки хиляди долари.
По-просто устройство има устройства, предназначени за плазмено рязане у дома. С тяхното изпълнение те имат компактен блоков изгледкойто се захранва от електричество и се допълва от компоненти като маркуч и накрайник, които осигуряват електрическа дъга. Благодарение на нея се извършва рязане.
Също така дъгата ви позволява да разделите железните листове и да осигурите висококачествени ръбове. Като се има предвид, че за рязане на детайла се използва необичаен инструмент под формата на ножовка или диск, собственикът не трябва да отделя време и усилия за допълнително шлайфане на части. Оборудване за домашна употребапривлекателен с това, че може да се транспортира до всяко място, както и да се съхранява и използва дълго време.
Устройствата за плазмено рязане на пазара са предназначени за работа с различни видове материали, в зависимост от вида газ, който се намира в механизма. С помощта на въздушно-плазмени инсталации можете да се справите рязане на детайли от черни метали и техните сплави... Ако има проблем с отделянето на части от цветни метали и техните комбинации, препоръчително е да се използва оборудване, което използва неактивни елементи като водород, азот или аргон. Този тип газово рязане обаче рядко се използва у дома.
Разликата между устройствата с пряко и непряко действие
Днес можете да намерите различни варианти за ръчни устройства, които реализират различен принцип на действие. Работата на инсталациите с директно действие се основава на използването на електрическа дъга. Последният прилича на цилиндър, и директно към него се подава газова струя. Благодарение на този дизайн дъгата се нагрява до високи температури от около 20 000 градуса. И в същото време е в състояние ефективно да охлажда други елементи на устройството.
Ако говорим за инсталации с непряко действие, тогава тяхната характеристика е по-ниска ефективност. Това обяснява факта, че те не се използват толкова често.
Говорейки за тяхната структура, трябва да се отбележи, че основната цел тук е да се поставят активните точки на веригата върху тръбата, или специален волфрамов електрод... Непрякото оборудване стана широко разпространено за пръскане, нагряване на метални устройства и те не се използват като оборудване за рязане. В по-голямата си част с помощта на такъв ръчен механизъм се извършва ремонт на автомобилни компоненти, без да се прибягва до изваждането им от кутията.
В същото време такива инсталации имат една обща характеристика: те могат да работят само с въздушни филтри и охладители. Предимството на първото е да се увеличи експлоатационният живот на катода и анода, да се ускори стартирането на механизма, който работи от доста дълго време.
Що се отнася до втория елемент, е необходимо да се увеличи експлоатационният живот на апарата, работещ в непрекъснат режим. Оптимално кога в рамките на един час непрекъснато рязане с тази машинаОтделете около 20 минути за почивка. Тези характеристики са много важни и трябва да се вземат предвид независимо от вида на дизайна на избраното устройство.
Дизайн на ръчен плазмен резак
Възможността да изпълнява своята функция за такъв апарат се осигурява от подаването на силно нагрят въздух към метален лист. При условия на температури, достигащи няколко десетки хиляди градуса, при което кислородът се нагрява, последният под голям натиск навлиза в повърхността, което води до разрязването му.
По-бързото изпълнение на тази операция се осигурява чрез отчитане на йонизацията с електрически ток. Срокът на експлоатация на такова оборудване може да бъде удължен, при условие че в оборудването му присъстват следните елементи:
- плазмотрон... Прилича на фреза, чиито задължения включват изпълнение на основни задачи;
- Плазмен резак... Това устройство може да бъде направено под формата на пряко или непряко въздействие;
- Дюза... Това устройство превъзхожда по функционалност всички други части от оборудването. От него става ясно да се извърши изрязване на каква сложност е предназначен даден модел;
- Електроди... Те са оборудвани с определени видове устройства;
- Компресор... Създава мощен въздушен поток.
Как да направите плазмен резак от инвертор - инструкции
Ако желае, всеки собственик може да направи такова оборудване със собствените си ръце. Въпреки това, за да може един домашен плазмен резак да върши ефективно своята работа, трябва да се спазват всички правила. В случай като този инверторът ще бъде практически незаменимм, тъй като с помощта на това устройство ще се осигури надеждно захранване с ток. Благодарение на него няма да има прекъсвания в работата на плазмения резак, а също така ще бъде възможно да се намали консумацията на енергия. Той обаче има и недостатъци: предназначен е за рязане на материал с по-малка дебелина, отколкото при използване на трансформатор.
Избор на елементи
Ако решите да направите своя собствена плазмена резачка, тогава трябва да подготвите необходимите материали и оборудване:
Сглобяване
Още преди да започнете да сглобявате домашен плазмен резак, няма да ви пречи да разберете дали закупените от вас компоненти са съвместими един с друг. Ако преди това не ви се е налагало да правите машина за плазмено рязане със собствените си ръце, тогава е препоръчително да потърсите помощ от по-опитни майстори.
След като анализират силата на всеки необходим елемент, те ще ви дадат своята препоръка. Определено си струва да се погрижите относно наличието на комплект защитно облекло... Ще трябва да го използвате, когато дойде време да тествате работата на вашия домашен плазмен нож. Ако говорим за процедурата за сглобяване на оборудване за плазмено рязане, тогава тя включва следните стъпки:
Независимо дали планирате да направите плазмен резак със собствените си ръце или да го закупите в магазин, първо трябва да проучите всички модели, да се запознаете с принципите на тяхната работа и опциите за изпълнение. Важен момент е видът на материала, който се планира да бъде нарязан в бъдеще с помощта на това оборудване. Можете да опростите задачата си по избор, ако първо гледате видеоклип, който показва принципа на работа на ръчна машина за плазмено рязане и технологията на работа с нея.
Средна цена на оборудването
Днес магазините разполагат с голям брой съоръжения за ръчно рязане на метали, които се предлагат на различни цени. Освен това цената на тези устройства ще бъде повлияна от няколко фактора:
Можете да избегнете грешки на етапа на избор на инструмент за рязане на метали, при условие че посетите няколко магазина и сравните условията, при които те са готови да ви продадат това оборудване. Имайки в предвид различни модели плазмени резачки, трябва незабавно да се поинтересувате за цените на компонентите, без които не можете, ако трябва да ремонтирате това оборудване. Средно цените на резервните части за плазмени резачки, като се вземе предвид дебелината на среза, са в следния диапазон:
- С дебелина не повече от 30 мм - 150-300 хиляди рубли;
- С дебелина не повече от 25 мм - 81–220 хиляди рубли;
- С дебелина не повече от 17 мм - 45-270 хиляди рубли;
- С дебелина не повече от 12 мм - 32-230 хиляди рубли;
- С дебелина не повече от 10 мм - 25–20 хиляди рубли;
- С дебелина не повече от 6 мм - 15-200 хиляди рубли.
Заключение
Оборудването за плазмено рязане на метали е високотехнологично устройство, което може значително да опрости работата по рязане на различни метални изделия. Освен това в никакъв случай не е необходимо да купувате скъпо оборудване в магазин, всеки собственик може да направи това устройство сам.
За да направите това, достатъчно е да подготвите цялото необходимо оборудване и точно да следвате технологията за сглобяване на плазмения резак. Дори плазмената машина, направена сам, е в състояние да осигури същото качество на рязане на стоманени части като оборудването, предлагано в магазините.
Сглобяването на плазмен резак със собствените си ръце от инвертор е сравнително прост въпрос.
Плазменият нож може да се използва не само за рязане на различни части, но и за заваряване.
Преди да сглобите домашен плазмен нож със собствените си ръце, трябва предварително да подготвите някои от компонентите, които са част от конструкцията на плазмения нож. Конструкцията на плазмения нож включва следните елементи:
- плазмен резак;
- източник на захранване, който може да бъде инвертор или трансформатор;
- компресорно устройство за подаване на въздушен поток и образуване на плазмен поток;
- кабелни маркучи за сглобяване на всички компоненти в един комплекс.
Самоделният плазмен нож може да се използва за различни технически операции не само в производството, но и в домакинството.
У дома тези устройства могат да се използват за обработка на метални изделия, ако трябва да извършите фино и точно рязане.
Индустрията предлага на потребителите устройства, които могат да се използват за заваряване на метали в среда със защитен газ. Като защита по време на заваряване се използва инертен газ аргон.
При сглобяването на домашно направено устройство трябва да се обърне специално внимание на силата на тока. Стойността на този параметър зависи от използвания източник на захранване.
Най-добре е да използвате инвертор като източник на електрически ток. Това устройство осигурява стабилна работа на машината за плазмено рязане. В допълнение, използването на инвертор позволява по-икономична консумация на енергия, отколкото при използване на трансформатор като източник на енергия.
Недостатъкът на използването на инверторен източник на захранване в дизайна на плазмения резак е малката дебелина на детайлите, които могат да бъдат обработени с такова устройство.
Предимствата на плазмения резак, базиран на използването на инвертор, са относително малка маса на устройството и ниска консумация на електрическа енергия. Освен това ефективността на устройство, базирано на инверторно захранване, е с 10% по-висока от тази на устройство с трансформатор, което влияе върху качеството на работата.
При сглобяването на приспособлението трябва да се обърне внимание на точността и качеството на монтажа в съответствие с подходящото, както и на интегрирането на елементите в системата.
Когато сглобявате приспособлението в конструкцията, трябва да използвате дюза с достатъчна дължина, която не трябва да е твърде дълга, в противен случай ще трябва да се сменя често.
Изборът на конструктивни елементи за монтажа на приспособлението
Когато правите устройство със собствените си ръце, трябва правилно да изберете правилните компоненти.
Захранване за оборудване. Като този елемент се използва инвертор - това е устройство, което осигурява напрежение с предварително определени характеристики за работата на оборудването. В допълнение към инвертора може да се използва трансформатор. Ако се използва трансформатор като захранване, тогава при проектирането на оборудването трябва да се вземе предвид голямото тегло на заваръчния трансформатор. Освен това трябва да се помни, че когато се използва трансформатор, устройството консумира голямо количество електрическа енергия.
За да сглобите инструмента, трябва да подготвите плазмен резак, който е основният елемент на устройството, който осигурява извършването на работни операции. Ще трябва да закупите и въздушен вентилатор - компресор и пакет кабел-маркуч.
Използването на инверторно захранване е по-изгодно, тъй като това устройство е по-икономично и цената му е много по-ниска. Устройството, чиято работа се основава на използването на инверторно захранване, е по-лесно за използване. Такова устройство може да се използва при работа у дома и в малко производство. При използване на този тип захранване се постига стабилност на напрежението, което позволява висококачествена работа на труднодостъпни места, където използването на трансформаторни устройства е невъзможно.
Плазмената горелка е основният елемент на резачката. Конструкцията на това устройство се състои от дюза, канал за въздушен поток за рязане на метални заготовки, електрод и изолатор, който едновременно играе ролята на охладител.
Монтаж на плазмена горелка
За да сглобите плазмената горелка, трябва да изберете подходящия електрод. Най-често използваните електроди са направени от торий, берилий, цирконий или хафний. Такива материали се считат за оптимални за рязане на метал с въздушен пламък. По време на работа на инсталацията върху повърхността на електродния материал се образуват огнеупорни оксиди, които не позволяват разрушаването на електродния материал. Когато избирате типа електрод, не забравяйте, че някои от материалите, използвани за направата на корпуса на електродите, са опасни за работника. Така, например, берилият в състава на електрода по време на работа причинява образуването на радиоактивни оксиди, а използването на торий причинява образуването на токсични съединения с кислород. Най-добрият материал е хафний, който е абсолютно безопасен за работещия.
По време на процеса на сглобяване трябва да се обърне специално внимание на дюзата, която образува струята за рязане. Качеството на работната струя зависи от техническите характеристики на този елемент. Оптимално е да се използва устройство с диаметър 3 см. Дължината трябва да е достатъчна, за да има разрезът да има чист и висококачествен външен вид. Ако дюзата е твърде дълга, тя може бързо да се срине по време на работа.
За подаване на въздушния поток в конструкцията на плазмения резач се използва компресор. Характеристика на работата на горелката е използването на газове за защита и образуване на плазма по време на работа на оборудването. Работата по изпълнението на рязане на метал се извършва при ток от 200 A. Когато устройството работи, се използва сгъстен въздух, който е необходим за охлаждане на работното оборудване и образуване на плазмена струя. Използването на такава конструкция в процеса на работа позволява рязане на метални детайли с дебелина на метала до 50 мм.
За свързване на всички елементи на инсталацията се използва пакет кабел-маркуч. При монтажа на инсталацията е необходимо да се спазва определен ред на работа. Първо, инверторът е свързан с електрод с помощта на кабел за подаване на напрежение към него. Маркучът се използва за подаване на поток сгъстен въздух от компресорния блок към плазмената горелка, където се образува плазмена струя.
Принципът на работа на фрезата
След като инсталацията за рязане на метал е сглобена, е необходимо да се провери нейната работоспособност. При стартиране инверторът подава електрически ток с висока честота към плазмената горелка. След като напрежението се приложи към електрода, се образува електрическа дъга, температурата на която в момента на възникване варира в диапазона от 6 до 8 хиляди градуса по Целзий. Дъгата се образува между електрода и върха на дюзата. Освен това се подава поток сгъстен въздух, който при преминаване през електрическата дъга се нагрява и увеличава обема си сто пъти, докато потокът се йонизира и придобива проводими свойства.
С помощта на дюза се образува тесен плазмен поток. Скоростта на изтичане на плазмения поток е 2-3 метра в секунда. В момента на изтичане на плазмената струя температурата му се повишава значително и достига 25-30 хиляди градуса. На изхода от дюзата се образува поток от високотемпературна плазма, която се използва за процеса на рязане. В момента на контакт на плазмената струя с метала на детайла, първоначалната дъга се гаси и се запалва режещата дъга, с помощта на която се обработва детайлът. Топенето на метала става локално, на мястото, където е засегнат плазмения поток.
