Πλάκες πεζοδρομίου διαφόρων χρωμάτων, οι περισσότεροι τύποι πλακιδίων, πέτρες πεζοδρομίου - όλα αυτά αναφέρονται σε προϊόντα πολυμερούς άμμου.

Με την πρώτη ματιά, η τεχνολογία κατασκευής είναι πολύπλοκη. Αλλά εάν επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου, μπορείτε σύντομα να έχετε καλό κέρδος από τις πωλήσεις.

Τεχνολογία κατασκευής

Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του τύπου προϊόντων είναι η χρήση φυσικών πρώτων υλών (άμμος, άργιλος) μαζί με πολυμερικές ουσίες. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να αναμειχθούν αυτά τα υλικά στη σωστή αναλογία και μετά από θερμική επεξεργασία, μπορούν να κατασκευαστούν τελικά προϊόντα.

Πολλοί κατασκευαστές προϊόντων πολυμερούς άμμου κρατούν μυστική τη σύνθεση των προϊόντων τους. Αυτό οφείλεται στην πολυπλοκότητα της σύνταξης της σωστής «συνταγής». Ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού και τον τρόπο λειτουργίας του, το τελικό προϊόν μπορεί να αποκτήσει διαφορετικές λειτουργικές ιδιότητες.

Ωστόσο, οι αρχές κατασκευής ενός τεχνολογικού σχήματος είναι οι ίδιες για όλους τους τύπους παραγωγής. Αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

• Προετοιμασία της πρώτης ύλης για μετέπειτα ανάμειξη. Με τη βοήθεια εξοπλισμού σύνθλιψης, συνθλίβεται στο ίδιο κλάσμα.
• Λιώνουμε το υλικό μέχρι να επιτευχθεί μια πλαστική μάζα.
• Παραγωγή με καλούπι του τελικού προϊόντος.

Όταν επιλέγετε εξοπλισμό, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην απόδοσή του, τη δυνατότητα τροποποίησης, την απόδοση.

Παρασκευή και ανάμειξη πρώτων υλών

Ως κύριο υλικό κατασκευής χρησιμοποιούνται συνήθως καθαρισμένη άμμος και αρκετοί τύποι πολυμερών. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία σχεδόν όλων των τύπων πλαστικού που είναι απαραίτητοι για τη συγκόλληση εξαρτημάτων.

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε διάφορους τύπους πολυμερών - σκληρό (πολυστυρένιο, PET, κ.λπ.) και μαλακό (HDPE και PVD). Κατά τη διαδικασία θέρμανσης στον εξοπλισμό τήξης, θα σχηματίσουν σταδιακά μια ομοιογενή μάζα.

Για την ανάμειξη των εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται μια μηχανή σύνθλιψης, η οποία αλέθει όλα τα στοιχεία στο επιθυμητό κλάσμα. Οι κύριες παράμετροί του είναι ο συνολικός όγκος της επεξεργασμένης μάζας και ο βαθμός λείανσης της. Κατά την ολοκλήρωση της γραμμής, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η απόδοση του θραυστήρα είναι η κύρια παράμετρος που επηρεάζει την ποσότητα των προϊόντων βοσκής.

Μετά από αυτό, η προκύπτουσα μάζα πρέπει να θερμανθεί στην επιθυμητή θερμοκρασία.

Εξοπλισμός θέρμανσης τήξης

Αυτό το στάδιο επεξεργασίας είναι υποχρεωτικό, καθώς μόνο με αυτόν τον τρόπο σχηματίζονται προϊόντα πολυμερούς άμμου υψηλής ποιότητας. Η τεχνολογία παραγωγής τους συνίσταται στη σταδιακή θέρμανση και τη συνεχή ανάμειξη της σύνθεσης.

Το αρχικό μείγμα τοποθετείται στην αποθήκη φόρτωσης στην οποία βρίσκεται η βίδα. Με τη βοήθειά του, η μάζα μετακινείται μέσα από ζώνες θέρμανσης με διαφορετικές θερμοκρασίες. Με σταδιακή αύξηση του επιπέδου θέρμανσης, η πρώτη ύλη γίνεται πλαστική. Αυτό συμβαίνει λόγω της τήξης των πλαστικών σφαιριδίων. Σε χαμηλές θερμοκρασίες, τα μαλακά πολυμερή πλαστικοποιούνται και όταν επιτευχθεί το κρίσιμο σημείο θέρμανσης, τα σκληρά πολυμερή πλαστικοποιούνται.

Η μονάδα θέρμανσης τήξης επιλέγεται με βάση τον μέγιστο δυνατό όγκο φορτίου και την ταχύτητα απόκτησης της σύνθεσης της επιθυμητής συνοχής. Η μέση παραγωγικότητα των σύγχρονων μοντέλων είναι 250-300 kg/h.

γείσο

Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται εξοπλισμός πρέσας για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου. Η θερμαινόμενη σύνθεση τοποθετείται σε καλούπια, όπου, υπό την επίδραση της πίεσης, εμφανίζεται ο σχηματισμός μελλοντικών προϊόντων.

Η γραμμή παραγωγής προϊόντων πολυμερούς άμμου μπορεί να παράγει έναν τύπο προϊόντος ή περισσότερα. Όλα εξαρτώνται από το σχεδιασμό της πρέσας και τη δυνατότητα έγκαιρης αντικατάστασης των καλουπιών. Το κύριο υλικό κατασκευής τους είναι χάλυβας υψηλής αντοχής. Ανάλογα με την περιοχή του πιεστηρίου, μπορούν να κατασκευαστούν ταυτόχρονα από 2 έως 12 πλάκες πεζοδρομίου. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα τελικά προϊόντα δεν χρειάζονται επιπλέον στέγνωμα. Μετά την κατασκευή τους, η παρτίδα μπορεί να συσκευαστεί και να σταλεί στην αποθήκη ή απευθείας στο χώρο εγκατάστασης.

Στο πρώτο στάδιο είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον τόπο εγκατάστασης του εξοπλισμού. Το δωμάτιο πρέπει να διαθέτει γραμμή τροφοδοσίας της απαιτούμενης ισχύος με τη βέλτιστη περιοχή για την τακτοποίηση των μηχανών. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου μπορεί να επιλεγεί από διαφορετικούς κατασκευαστές. Ορισμένα από αυτά προσφέρουν συγκροτήματα όπου η διαδικασία θέρμανσης και χύτευσης συνδυάζεται σε ένα σχέδιο. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας, δεδομένου ότι δεν υπάρχει καμία λειτουργία για τη μετακίνηση της θερμαινόμενης μάζας από τη γραμμή τήξης στην πρέσα.

Η επιλογή ενός συγκεκριμένου τύπου προϊόντος εξαρτάται από την κατάσταση της ζήτησης. Επί του παρόντος, οι πλακόστρωτες πλάκες είναι ιδιαίτερα δημοφιλείς - χρησιμοποιούνται τόσο σε επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας όσο και σε ιδιωτικά κτίρια. Εάν είναι απαραίτητο να επεκτείνετε τη γκάμα των προϊόντων, μπορείτε να αγοράσετε νέα καλούπια. Ωστόσο, αυτό το βήμα πρέπει να υπολογιστεί, καθώς το κόστος τους μπορεί να φτάσει αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες ρούβλια.

Η στέγη είναι ένα από τα πιο ογκώδη δομικά στοιχεία. Όταν επιθεωρείτε οπτικά το σπίτι, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κοιτάξετε είναι η οροφή. Επομένως, το υλικό της οροφής δεν είναι μόνο η προστασία της δομής, αλλά και η διακόσμηση ολόκληρης της δομής. Και μια αισθητική στέγη είναι επίσης ένας δείκτης της κατάστασης ενός ιδιοκτήτη σπιτιού. Μια ευχάριστη εμφάνιση επηρεάζει το κόστος της επίστρωσης, κατά κανόνα, όσο πιο ενδιαφέρον είναι το υλικό, τόσο υψηλότερο είναι το κόστος του. Για όσους αναζητούν μια φθηνή και όμορφη επίστρωση, τα πολυμερή έρπητα ζωστήρα (PCH) είναι κατάλληλα.

Χαρακτηριστικό υλικού

Οι επικαλύψεις πολυμερών έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες σχετικά πρόσφατα: τα πρώτα πλακίδια με βάση πολυμερή εμφανίστηκαν στην Ευρώπη πριν από τρεις δεκαετίες. Το υλικό εμφανίστηκε κατά την αναζήτηση μιας εναλλακτικής λύσης στα παραδοσιακά ακριβά και ογκώδη πλακάκια. Η επιθυμητή επίστρωση θα έπρεπε να ήταν πιο ανθεκτική με τις ίδιες εξωτερικές παραμέτρους. Αυτούς τους δείκτες άρχισε να κατέχει η PPP. Το υλικό ζυγίζει πολύ λιγότερο από μια παραδοσιακή επίστρωση, αλλά ταυτόχρονα έχει μεγαλύτερη αντοχή. Και χάρη στην παραγωγή πολυμερών πλακιδίων στη χώρα μας, έχει γίνει διαθέσιμο σε μεγαλύτερο αριθμό καταναλωτών.

Πλεονεκτήματα των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου

Το υλικό στέγης πρέπει να έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, αυξημένη αντοχή και προσιτό κόστος. Όλοι αυτοί οι δείκτες έχουν ένα πλακίδιο πολυμερούς, αλλά επιπλέον, έχει μια σειρά από άλλες θετικές ιδιότητες:

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα του PFC είναι η μεγάλη διάρκεια ζωής. Κατά μέσο όρο, η επίστρωση διαρκεί από 15 έως 35 χρόνια (ανάλογα με τη σύνθεση της βάσης).

Τεχνολογία παραγωγής

Η παραγωγή πολυμερών πλακιδίων περιλαμβάνει πολλά στάδια και χαρακτηριστικά. Η απλοποιημένη τεχνολογία μπορεί να περιγραφεί ως εξής:

• ανάμιξη της σύνθεσης πολυμερούς.
• θερμική επεξεργασία των ακατέργαστων σε βιομηχανικούς κλιβάνους.

Προϋπόθεση για τις εγκαταστάσεις για τη δημιουργία PFC είναι ο αερισμός υψηλής ποιότητας, καθώς η παραγωγή υλικού με χρήση πολυμερών είναι επιβλαβής για τον άνθρωπο.

Σύνθεση επίστρωσης

Η βάση των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου είναι η χαλαζιακή άμμος και το ανακυκλωμένο πλαστικό. Για να δώσετε στο υλικό μια συγκεκριμένη απόχρωση, χρησιμοποιούνται διάφορες χρωστικές. Η βαφή δεν χρωματίζει απλώς τη σύνθεση, αλλά δεσμεύει σωματίδια άμμου και εγκλείσματα πολυμερούς μεταξύ τους. Η δευτερεύουσα σύνθεση αποτελείται από τα ακόλουθα πλαστικά:

• Σύγκραμα. Το υλικό είναι προϊόν θερμικής επεξεργασίας πολυαιθυλενίου. Κατά την προετοιμασία του υλικού, το πολυαιθυλένιο ψεκάζεται με νερό για να σχηματιστούν μπάλες. Αυτοί οι κόκκοι χρησιμοποιούνται στην παραγωγή PFC.
• σκληρό πολυμερές.Αυτό το στοιχείο είναι μεμονωμένο σε διαφορετικές τεχνολογίες. Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν πολυστυρένιο, άλλες πολυπροπυλένιο - η συνταγή μπορεί να είναι σχεδόν οτιδήποτε.

Η τεχνολογία παραγωγής πλακιδίων απαιτεί αυστηρή τήρηση των αναλογιών. Το πρώτο στάδιο δημιουργίας του υλικού περιλαμβάνει λείανση του συσσωματώματος και ανάμειξή του με άμμο και σύνθεση χρωματισμού σε αναλογία 24:75:1. Η σωστή φόρμουλα πλακιδίων ρητίνης είναι 75 τοις εκατό άμμος, 24 τοις εκατό ρητίνη και 1 τοις εκατό βαφή.

Σπουδαίος! Εάν η παραγωγή δεν τηρεί αυστηρή αναλογικότητα των εξαρτημάτων, το PFC ενδέχεται να μην πληροί δείκτες υψηλής ποιότητας. Σε αυτή την περίπτωση, η αντοχή και η αντοχή του μειώνονται.

Εξοπλισμός και παραγωγική διαδικασία

Η τεχνολογία για τη δημιουργία πολυμερών πλακιδίων ξεκινά με τη σύνθλιψη του πλαστικού σε σκόνη. Σε αυτό το στάδιο λειτουργούν οι εγκαταστάσεις σύνθλιψης. Η άμμος, η οποία αποτελεί μέρος της επίστρωσης, υφίσταται υποχρεωτική ξήρανση σε ειδικό εξοπλισμό.

Αφού τρίψουν το πλαστικό και στεγνώσουν την άμμο, αρχίζουν να ζυμώνουν τη σύνθεση. Σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιούνται εγκαταστάσεις διέλασης. Σε αυτά, υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών, όλα τα συστατικά των πλακιδίων αναμειγνύονται και μετατρέπονται σε μια ελαστική μάζα, παρόμοια με τη ζύμη μαγιάς.

Από τη σύνθεση που προκύπτει φτιάχνεται μια μπάλα, η οποία αφήνεται σε κρύο νερό να κρυώσει. Μετά από αυτό, η μπάλα τραβιέται έξω και αφήνεται σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στα συστατικά μέρη να αντιδράσουν. Όταν η μάζα κρυώσει τελείως, τοποθετείται ξανά στον θάλαμο σύνθλιψης. Μετά από αυτούς τους χειρισμούς, η σύνθεση είναι έτοιμη για έκχυση στο καλούπι.

Τα θρυμματισμένα σωματίδια της σύνθεσης υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία. Σε αυτή την εγκατάσταση, τα συστατικά της μάζας τήκονται και αναμειγνύονται. Οι υψηλές θερμοκρασίες συμβάλλουν στο γεγονός ότι η άμμος εμποτίζεται ομοιόμορφα με πολυμερή, τα οποία σχηματίζουν μια ομοιογενή σύνθεση. Μετά την ανάμειξη των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου, ένα μείγμα με θερμοκρασία μεγαλύτερη από 175 μοίρες βγαίνει από τον εξοπλισμό. Κάθε τεμάχιο μάζας πρέπει να έχει βάρος όχι μεγαλύτερο από 2000 g, η διαδικασία παρακολουθείται αυτόματα και από τον χειριστή του μηχανήματος.

Τα θρυμματισμένα και ανακατεμένα κομμάτια της σύνθεσης μπαίνουν σε ένα καλούπι στο οποίο σχηματίζουν τούβλα επικάλυψης. Εκτός από τα καλούπια, το PFC επεξεργάζεται σε χαμηλές θερμοκρασίες. Το εύρος των δεικτών κυμαίνεται από μείον 45 έως συν 80 μοίρες.

Μειονεκτήματα πολυμερών πλακιδίων

Όπως κάθε άλλο υλικό, τα πολυμερή πλακίδια έχουν τα μειονεκτήματά τους, τα οποία πρέπει να εξοικειωθείτε πριν αγοράσετε:

Σημείωση!Τα πολυμερή πλακάκια δημιουργούν ένα άνετο μικροκλίμα στο δωμάτιο σε κάθε καιρό: σε ζεστό καιρό θα είναι δροσερό στο κτίριο και πολύ ζεστό το χειμώνα. Λόγω αυτού του χαρακτηριστικού, η επίστρωση χρησιμοποιείται συχνά για το φινίρισμα χώρων σοφίτας.

Χαρακτηριστικά τοποθέτησης πολυμερών πλακιδίων

Ακόμη και ένας αρχάριος πλοίαρχος μπορεί να χειριστεί την εγκατάσταση πλακιδίων πολυμερούς. Το πρώτο βήμα για την εγκατάσταση του υλικού είναι η συναρμολόγηση του κιβωτίου. Για αυτό, είναι κατάλληλο τόσο μια μη επεξεργασμένη σανίδα όσο και μια συνηθισμένη ξυλεία. Ο σχεδιασμός θα χρησιμεύσει ως βάση για το δάπεδο πλακιδίων.

Κάθε μπλοκ πλακιδίων πολυμερούς είναι εξοπλισμένο με προεξοχές στη λάθος πλευρά, με τη βοήθεια των οποίων η επίστρωση τοποθετείται στο κιβώτιο. Τα μπλοκ συνδέονται μεταξύ τους στους πλευρικούς συνδετήρες. Με αυτό το συγκρότημα, σχηματίζεται ένα ανθεκτικό χαλί στέγης.

Η συναρμολόγηση της επίστρωσης ξεκινά από το κάτω μέρος της οροφής. Τα μπλοκ τοποθετούνται χαλαρά, αλλά έτσι ώστε να μπορούν να κινούνται κατά τη διαδικασία της θερμικής διαστολής. Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, το υλικό θα παραμείνει άθικτο κατά τις μετακινήσεις της οροφής και τη βροχόπτωση.

Οι συχνές εμφανίσεις στα πλακάκια είναι σκουριασμένες μουτζούρες. Για να αποφευχθεί η αλλοίωση της εμφάνισης της οροφής από τέτοιες ελλείψεις, χρησιμοποιούνται γαλβανισμένοι ή ανοδιωμένοι συνδετήρες κατά την εγκατάσταση.

Ποιότητα έρπητα ζωστήρα

Εάν αποφασίσετε να αγοράσετε ένα πλακίδιο πολυμερούς - μην κάνετε οικονομία στην αγορά. Τα τελευταία χρόνια, πλαστά υλικά εμφανίζονται όλο και περισσότερο στην αγορά. Ένα τέτοιο προϊόν δεν αντιστοιχεί απολύτως στις ιδιότητες των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου.

Με τη μείωση του κόστους των αγαθών, ένας αδίστακτος κατασκευαστής λαμβάνει αδύναμο υλικό κακής ποιότητας με ετερογενή πολυμερή στη σύνθεση. Η οροφή μιας τέτοιας επίστρωσης θα καεί γρήγορα και δεν θα διαρκέσει πολύ. Επομένως, για να διακοσμήσετε το σπίτι σας, χρησιμοποιήστε το προϊόν αξιόπιστων εταιρειών.

Να θυμάστε ότι κάθε κατασκευαστής θέλει να πουλήσει το προϊόν του. Επομένως, ανεξάρτητα από το τι σας λέει ο πωλητής, φροντίστε να ελέγξετε τα έγγραφα για το προϊόν, τα οποία μπορούν να επιβεβαιώσουν την ποιότητα και την προέλευσή του.

Η ανάρτηση άλλαξε:

Πώς να ξεκινήσετε μια παραγωγή πλακιδίων πολυμερούς άμμου

Τα πολυμερή πλακάκια άμμου είναι ένα από τα πιο σύγχρονα υλικά που χρησιμοποιούνται σε ιδιωτικές κατασκευές. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν την ικανότητα να σβήνει τους ήχους κραδασμών, τη διατήρηση της θερμοκρασίας κάτω από τις καυτές ακτίνες του ήλιου, την απουσία μάχης κατά τη μεταφορά, την ελαφρότητα του ίδιου του υλικού και την επεξεργασία του, προσαρμοσμένη στο μέγεθος. Μόνο αυτές οι ιδιότητες αρκούν για να καταλάβουμε: τα πλακάκια πολυμερούς-άμμου είναι οικονομικά αποδοτική παραγωγή, το προϊόν θα είναι σε ζήτηση.

Σύντομη επιχειρησιακή ανάλυση:
Κόστος εγκατάστασης επιχείρησης: 1,2-1,5 εκατομμύρια ρούβλια
Σχετικό για πόλεις με πληθυσμό:ΧΩΡΙΣ ΣΥΝΟΡΑ
Κατάσταση στον κλάδο:μέσο επίπεδο ανταγωνισμού
Η πολυπλοκότητα της οργάνωσης μιας επιχείρησης: 4/5
Απόσβεση: 1-1,5 χρόνια

Τύποι πλακιδίων

Το παλαιότερο υλικό στέγης, που έδωσε το όνομά του σε μια σειρά σύγχρονων στεγών από φύλλο, ήταν πάντα κατασκευασμένο από πηλό. Σήμερα, πρακτικά δεν χρησιμοποιείται λόγω του μεγάλου χρόνου παραγωγής, της πολυπλοκότητας της τοποθέτησης, του μεγάλου ποσοστού απωλειών ως αποτέλεσμα της πτώσης εύθραυστων καλουπιών και της αδυναμίας δημιουργίας ενός ιδανικού μονολιθικού στρώματος που δεν διαρρέει.

Παρά όλα αυτά τα μειονεκτήματα του βαρέως φυσικού υλικού, οι κατασκευαστές προσπαθούν να ενσωματώσουν τις κύριες ιδιότητές του σε σύγχρονα αντίστοιχα. Οι καλύτερες ποιότητες πήλινων πλακιδίων:

• προστασία από τη βροχή και τον θόρυβο του ανέμου.
• διατήρηση του μικροκλίματος στο δωμάτιο λόγω της αντίστασης του πηλού στη θέρμανση και την υπερβολική ψύξη.
• τη δυνατότητα αντικατάστασης μόνο κατεστραμμένων στοιχείων της οροφής.

Το πλακίδιο μπορεί να είναι χαλκός, κεραμικό, τσιμέντο-άμμος, μέταλλο, σύνθετο, πολυμερές-άμμος, ασφαλτούχο.

ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Και αν η παραγωγή δεν είναι η επιλογή σας, και πρέπει απλώς να αγοράσετε πλακάκια για το σπίτι σας. Αυτή είναι η καλύτερη επιλογή! «Ο Δρ. Η Schiefer είναι μια εταιρεία κεραμικών πλακιδίων. Επισκεφτείτε το site και επιλέξτε για οποιαδήποτε ανάγκη!

Τα σύγχρονα υλικά έχουν αυστηρά γεωμετρικά περιγράμματα, ανεξάρτητα από το σχέδιο που αναπαράγεται με καλούπια, μηχανές έλασης μετάλλου και άλλο εξοπλισμό. Αυτό απλοποιεί σημαντικά την ένωση των φύλλων σε μια ενιαία μονολιθική επίστρωση. Ωστόσο, τα κυματοειδές φύλλα επικαλύπτονται σαν σχιστόλιθο. Η διαφορά έγκειται στη λεπτότητα των υλικών, λόγω των οποίων η μοντέρνα κεραμοσκεπή φαίνεται ελκυστική. Και ταυτόχρονα, η προστασία από τη βροχή είναι πιο αποτελεσματική.

Ένα από τα πιο δημοφιλή υλικά στέγης στην κατασκευή εξοχικών σπιτιών είναι ένα μεταλλικό κεραμίδι. Η κατασκευή του δεν απαιτεί μεγάλη ποσότητα εξειδικευμένου εξοπλισμού και χώρου. Αρκεί ένα μηχάνημα έλασης μετάλλου με συγκεκριμένο σχέδιο για το προφίλ, ένα υδραυλικό μαχαίρι για κοπή στο μέγεθος. Μικρή παραγωγή μπορεί να τοποθετηθεί σε 20 m². Το κύριο πράγμα είναι ότι το δάπεδο από σκυρόδεμα είναι ομοιόμορφο και οι πρώτες ύλες είναι φθηνές και υψηλής ποιότητας.

Η κατασκευή μεταλλικών πλακιδίων από χάλυβα ψυχρής ή θερμής έλασης μέχρι την παραγωγή τελικού φύλλου στέγης είναι δυνατή μόνο σε μεγάλες επιχειρήσεις, γεγονός που συνδέεται με μεγάλες οικονομικές επενδύσεις. Η σύνθεση του πολυστρωματικού υλικού:

• το Ίδρυμα;
• ψευδάργυρος;
• παθητικοποιητικό στρώμα?
• αλφαβητάρι;
• χρωστικός.

Δεδομένου ότι ορισμένα στρώματα είναι διπλά και στις δύο πλευρές, αποδεικνύεται ότι ένα φύλλο μεταλλικού υλικού στέγης αποτελείται από 8 στρώσεις. Για εξωτερική χρώση, χρησιμοποιείται πολυεστέρας ή ψεκασμός pural. Το βάψιμο του εσωτερικού γίνεται χωρίς στρώση ασταριού με φθηνότερο χρώμα.

Τα φύλλα από γαλβανισμένο χάλυβα με λεπτή επίστρωση πολυμερούς είναι καλά για κρύες στέγες. Για μόνιμες κατοικίες, τα μεταλλικά πλακίδια είναι κατάλληλα μόνο εάν ο χώρος της σοφίτας είναι μονωμένος με πάνελ SIP. Θα πνίξουν επίσης τους ήχους της βροχής και θα παρέχουν βέλτιστη θερμομόνωση.

Συμπέρασμα! Τα μεταλλικά πλακίδια είναι κατάλληλα για τη διακόσμηση ζεστών στεγών, στέγης κιόσκι και εξοχικών σπιτιών. Για σπίτια όλο το χρόνο (σε περιοχές της εύκρατης κλιματικής ζώνης), χρειάζεται περισσότερο στερεό υλικό.

Η υψηλή ποιότητα του υλικού εξασφαλίζεται από δύο μόνο συστατικά και μια μέθοδο κατασκευής. Το υλικό αποτελείται από χοντρή άμμο και πολυαιθυλένιο. Ως αποτέλεσμα της θερμής πίεσης, το υλικό είναι ομοιογενές, δεν έχει πόρους. Η ξήρανση του υλικού γίνεται σε κλειστό χώρο όπου δεν υπάρχει πρόσβαση σε υγρασία.

Η χρωματική ποικιλία των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου δίνεται από ορυκτές βαφές που προστίθενται στον θύλακα όπου αναμειγνύονται τα κύρια συστατικά. Λόγω της έλλειψης πρόσβασης αέρα, κάθε κόκκος άμμου τυλίγεται σε ένα στρώμα πολυαιθυλενίου. Ένα τέτοιο υλικό όχι μόνο δεν φοβάται να κουνηθεί στους δρόμους, αλλά και η πτώση από την οροφή δεν θα οδηγήσει σε ζημιά.

Το βάρος ενός τυπικού φύλλου άμμου στέγης είναι 22 κιλά. Σε αντίθεση με τον εύθραυστο σχιστόλιθο, αυτό το υλικό μπορεί να κοπεί, να καρφωθεί με καρφιά στέγης, να θερμανθεί στους +70° C και να ψυχθεί στους -50° C. Ούτε ζέστη, ούτε κρύο, ούτε όξινη βροχή θα επηρεάσουν την ποιότητα του υλικού, τη διάρκεια ζωής του που αναμένεται να είναι τουλάχιστον μισός αιώνας.

Η ιδιαιτερότητα των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου είναι ότι δεν έχει χαρακτηριστικά που δεν απαιτούνται κατά τη λειτουργία. Προστατεύει μόνο την οροφή του σπιτιού από τον άνεμο, τη διείσδυση υγρασίας, μειώνει τους ήχους κραδασμών και δεν θερμαίνεται στον ήλιο σε κρίσιμες θερμοκρασίες.

Αυτό το υλικό μπορεί να ονομαστεί με ασφάλεια μια μεταβατική μορφή από τα φυσικά πλακάκια από πηλό στα σύγχρονα αντίστοιχα. Ως βάση αυτού του υλικού χρησιμοποιείται χαρτόνι ανθεκτικό στην υγρασία. Και από τις δύο πλευρές πιέζεται με αμμοτσιμεντοκονίαμα με χημικά πρόσθετα. Για πολλές δεκαετίες, ο σχιστόλιθος θεωρείται το καλύτερο υλικό στέγης. Προστατεύει τέλεια από τους ανέμους, την υγρασία, τους ήχους κραδασμών. Το μόνο του μειονέκτημα είναι η ευθραυστότητα. Απώλειες κατά τη μεταφορά έως και 10% είναι αποδεκτός κανόνας.

Λίγο αργότερα εμφανίστηκε ένας λαστιχένιος σχιστόλιθος. Τα πλεονεκτήματά του συνίστανται στην απουσία μάχης, ευκολία επεξεργασίας και προσαρμογής στο μέγεθος, αλλά ζεσταινόταν πολύ στον ήλιο, γινόταν εύθραυστο σε σοβαρούς παγετούς και η τοποθέτησή του απαιτούσε μονολιθική επένδυση ξυλείας.

Η διάρκεια ζωής και των δύο τύπων σχιστόλιθου που υποδεικνύεται από τον κατασκευαστή χρειαζόταν άμεση προσαρμογή. Εξάλλου, η ακεραιότητα του υλικού στέγης εξαρτιόταν από τη θερμοκρασία του αέρα, την ευκρίνεια των σταγόνων, την ποσότητα της βροχόπτωσης που έπεφτε το χειμώνα, τη γωνία της κλίσης της οροφής.

Το μοντέρνο πλακίδιο καουτσούκ είναι προϊόν δευτερογενούς επεξεργασίας καουτσούκ, πρώην ελαστικό αυτοκινήτου. Η παραγωγή του μπορεί να διευθετηθεί σε εργοστάσια αναγέννησης, η ζήτηση υπηρεσιών των οποίων έχει μειωθεί σημαντικά τις τελευταίες 3 δεκαετίες. Και ο εξοπλισμός παραμένει, μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Η διαδικασία είναι χρονοβόρα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς εξειδικευμένα μηχανήματα. Η εργασία έχει ως εξής:

• Αφαίρεση καλωδίου?
• κοπή πέλματος?
• γυάλισμα των λαμβανόμενων στοιχείων.
• επικάλυψη με σκόνη σχιστόλιθου ή αλεύρι από ξύλο.
• θερμική επεξεργασία.

Αυτό το υλικό έχει τους θαυμαστές του όχι μόνο μεταξύ των ένθερμων υπερασπιστών της φύσης. Οι οικοδόμοι αρέσουν τα πλακάκια από καουτσούκ για την παρουσία πλευρικών αυλακώσεων που απλοποιούν την εγκατάσταση ενός μονολιθικού φύλλου στέγης.

Η εργασία με φυσικό πηλό απαιτεί τη διατήρηση ενός συγκεκριμένου κλιματικού καθεστώτος στο δωμάτιο. Η πρώτη ύλη που προέρχεται από το λατομείο είναι ετερογενής, πράγμα που συνεπάγεται την επαναλαμβανόμενη σύνθλιψη, ξήρανση, ύγρανση, κοσκίνισμα. Όλα αυτά παράγονται ευκολότερα με τη χρήση ισχυρών εξειδικευμένων μονάδων σε επαρκή χώρο εργαστηρίου.

Πριν προχωρήσετε στη χύτευση, είναι απαραίτητο να προσδώσετε μια ορισμένη πλαστικότητα στην πρώτη ύλη, η οποία μπορεί να απαιτεί χημικά πρόσθετα, πλαστικοποιητές. Πρόσθετα έξοδα - πληρωμή για υπηρεσίες τεχνολόγου. Μόνο μετά από πολλές ημέρες προετοιμασίας των πρώτων υλών, είναι δυνατό να ξεκινήσει το καλούπωμα και το ψήσιμο. Η τέμπερα στον κλίβανο διατηρείται στο εύρος των 450-600°C και κατά τη δευτερεύουσα όπτηση, μετά το τζάμι, θα πρέπει να είναι στο επίπεδο των 1000°C.

Σύνθετο υλικό, το οποίο περιλαμβάνει: καουτσούκ, πλαστικά απορρίμματα, ασφαλτούχο εμποτισμό. Για τη βάση χρησιμοποιούνται υαλοβάμβακα, βασάλτης. Η μέθοδος κατασκευής είναι τεχνολογική, πολλαπλών σταδίων.

Τα κύρια συστατικά είναι τσιμέντο Portland, χαλαζιακή άμμος ή ασβεστόλιθος, νερό, οξείδιο του σιδήρου. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού είναι σχεδόν ίδια με αυτά των κεραμικών προϊόντων. Μόνο το κόστος αυτού του αναλόγου είναι πολύ χαμηλότερο.

Η παραγωγή αυτού του υλικού στέγης είναι αδύνατη χωρίς ακριβό εξειδικευμένο εξοπλισμό που απαιτείται για χύτευση υψηλής πίεσης. Χρειαζόμαστε έναν θάλαμο στεγνώματος για 8-12 ώρες ξήρανσης του υλικού σε σταθερά υψηλή θερμοκρασία. Μετά το βάψιμο σε 3 στάδια, τα πλακάκια τσιμέντου-άμμου πρέπει να στεγνώσουν για ένα μήνα σε καλά αεριζόμενο χώρο.

Ελασμένο φύλλο χάλυβα, κρυμμένο πίσω από κράμα αλουμινίου-ψευδαργύρου. Το πάχος της επικάλυψης με κόκκους ορυκτού είναι ≈ 20. Μια τέτοια σύνθετη σύνθεση παρέχει στο φύλλο χάλυβα προστασία από τη διάβρωση, τις μηχανικές βλάβες και το ξεθώριασμα.

Οργάνωση επιχειρήσεων

Όταν σχεδιάζετε μια επιχείρηση, είναι απαραίτητο να αποφασίσετε ποιο πολυμερές θα χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή. Το πιο σημαντικό είναι να ξεφορτωθούν οι πόλεις από πλαστικές συσκευασίες, τόνοι των οποίων μεταφέρονται σε χωματερές.

Αποδεικνύεται ότι δεν είναι απαραίτητο να παραδοθούν κοκκοποιημένα πολυμερή από εργοστάσια που βρίσκονται σε σημαντική απόσταση από την περιοχή όπου σχεδιάζεται να ανοίξει ένα εργαστήριο για την παραγωγή πλακιδίων πολυμερούς άμμου. Ένα από τα κύρια συστατικά για τον κατασκευαστή θα είναι φθηνότερο.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πλακιδίων

Δεν θα χρειαστεί να το εξορύξουμε, πολλοί πολίτες είναι έτοιμοι για χωριστή διάθεση απορριμμάτων. Έχοντας νοικιάσει πολλά δοχεία απορριμμάτων με την ένδειξη "πλαστικά δοχεία" από την εταιρεία απόρριψης, έχοντας συνάψει συμφωνία μαζί τους για περιοδική παράδοση, το πρώτο μέρος μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένο.

Η άμμος μπορεί να αγοραστεί απευθείας από το λατομείο. Αλλά για να το χρησιμοποιήσετε, θα χρειαστείτε θάλαμο ξήρανσης και κόσκινα - κόσκινα, σίτες. Οι φυσικές αποθέσεις είναι σπάνια καθαρές, κατά κανόνα, μικρά βότσαλα, κοχύλια, άργιλος, σωματίδια φλοιού δέντρων ή ρίζες υπάρχουν στην άμμο.

Κάθε καριέρα έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Είναι καλύτερο να συνάπτονται συμβάσεις με εκείνους τους προμηθευτές των οποίων οι πρώτες ύλες είναι πιο καθαρές και η παράδοση και η προπαρασκευαστική επεξεργασία τους δεν απαιτεί μεγάλες οικονομικές επενδύσεις.

Απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή πολυμερών πλακιδίων άμμου

Δεδομένης της διαφοράς στη διαδικασία παραγωγής κατά τη χρήση έτοιμων προς εργασία πρώτων υλών και αυτοσχέδιων υλικών, η επιλογή του εξοπλισμού είναι κάπως διαφορετική.

Για την επεξεργασία χρησιμοποιημένων πολυμερών δοχείων, θα χρειαστείτε:

• συντρίβων;
• ενυδατική μπανιέρα για μούλιασμα ετικετών.
• στεγνωτήριο με κατευθυνόμενη ροή αέρα για φυσικό εμφύσημα ξένων εγκλεισμάτων.
• φυσητήρας πολυαιθυλενίου.

Για την επεξεργασία της φυσικής άμμου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια γραμμή παραγωγής εξοπλισμένη με μεταφορική ταινία που διέρχεται από τον θάλαμο ξήρανσης και τον διανομέα πρώτων υλών.

Τεχνολογία κατασκευής

Οι διαδρομές επεξεργασίας πολυμερούς και άμμου συγκλίνουν στον κάδο ανάμειξης συστατικών. Από εκεί το μείγμα έτοιμο για επεξεργασία μπαίνει στο χυτήριο. Μετά από αυτό, η χρωματισμένη μάζα με ορυκτές βαφές χύνεται σε καλούπια με μια συσκευή δοσομέτρησης και αποστέλλεται κάτω από την πρέσα. Εδώ, το αρχικό υλικό θα παραμείνει μέχρι να στεγνώσει τελείως σε υψηλή θερμοκρασία. Μάλιστα το υλικό πρέπει να ψηθεί.

Εγγραφή επιχείρησης

Ενοικιάζοντας εγκαταλελειμμένα ή υποχρησιμοποιημένα εργαστήρια εργοστασίων προϊόντων καουτσούκ μαζί με εξοπλισμό, δεν μπορείτε να ανησυχείτε για το ποσό της πρώτης επένδυσης. Θα είναι ίσα με το κόστος:

• ενοίκιο;
• πληρωμή λογαριασμών κοινής ωφέλειας ·
• Μισθοί χειριστή·
• παράδοση και αγορά πρώτων υλών·
• Κόστος εγγραφής IP.

Λαμβάνοντας υπόψη το όφελος για την τοποθεσία στη διάθεση σημαντικού μέρους των απορριμμάτων, το πραγματικό όφελος για τον πληθυσμό με τη μορφή δημιουργίας νέων θέσεων εργασίας, είναι δυνατό να λάβουμε υλική υποστήριξη από τον τοπικό προϋπολογισμό. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να επικοινωνήσετε με την τοπική υπηρεσία απασχόλησης, να παράσχετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο με όλους τους υπολογισμούς για:

• ανάλυση αγοράς·
• ο λόγος του κόστους προς την παραγωγή εισοδήματος·
• προσδιορισμός της κερδοφορίας·
• περιόδους απόσβεσης·
• προσέλκυση επενδύσεων.

Οι επενδύσεις, οι ίδιες αποταμιεύσεις και η βοήθεια από τις τράπεζες, με τη μορφή δανεισμού, είναι η θεμελιώδης στιγμή στην κατασκευή του δικού μας εργαστηρίου με την αγορά γραμμής παραγωγής. Όταν νοικιάζετε μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής, μπορείτε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση με επιδότηση από το κράτος.

Κανάλια πωλήσεων

Με ελάχιστη επένδυση, είναι απαραίτητο να υπάρχουν σταθερά σημεία πώλησης εμπορευμάτων. Μεγάλες αγορές από καταστήματα λιανικής, κατασκευαστικές εταιρείες μπορούν να σας απαλλάξουν από την ανάγκη να νοικιάσετε ή να φτιάξετε το δικό σας εργαστήριο.

Είναι πιο σημαντικό να συνάπτετε συμβάσεις για παραδόσεις στη δική σας περιοχή, αυτό μειώνει το κόστος μεταφοράς, γεγονός που καθιστά αυτόματα τα αγαθά φθηνότερα για τον αγοραστή. Δεν μπορεί να υπάρξει καλύτερη διαφήμιση από την υψηλή ποιότητα και τη χαμηλή τιμή.

Υπολογισμοί κόστους, εσόδων και απόσβεσης

Ξεκινώντας μια επιχείρηση από το μηδέν, πρέπει να εξετάσετε το κόστος του πιο απαραίτητου εξοπλισμού

Παραγωγή πολυμερών πλακιδίων άμμου στο σπίτι

Στο σπίτι, είναι εξαιρετικά δύσκολο, σχεδόν αδύνατο να φτιάξετε διακοσμητικά πλακάκια, αλλά τα ίσια πλακάκια δεν απαιτούν πολύπλοκη χύτευση. Μπορεί να θεωρηθεί ως μια ευκαιρία να ξεκινήσετε μια επιχείρηση με το χαμηλότερο κόστος.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή θα είναι ο πολυμερής πηλός. Ένα ξύλινο βαρέλι θα χρησιμεύσει ως πρέσα, στο οποίο μπορούν να τοποθετηθούν σε στρώσεις μεταλλικά καλούπια γεμάτα με μάζα. Κάθε επόμενο καρέ θα χρησιμεύσει ως πρέσα για το προηγούμενο.

Οι τυπικές διαστάσεις αυτού του τύπου πλακιδίων είναι 35x20 εκ. Τα πλαίσια θα έχουν αυτό το σχήμα, το ύψος τους είναι 2,5 εκ. Το στέγνωμα του υλικού σε φυσικές συνθήκες διαρκεί περίπου 14-15 ημέρες. Λαμβάνοντας υπόψη μια τόσο μακρά περίοδο κατασκευής πλακιδίων πολυμερούς-άμμου στο σπίτι, δεν μπορεί να γίνει λόγος για γρήγορη απόσβεση. Αυτή η μέθοδος είναι καλή για την προετοιμασία υλικού για τις δικές σας ανάγκες.

Η διαδικασία παραγωγής πολυμερών πλακιδίων άμμου

(ψήφοι: 1, μέσος όρος: 5,00 από 5)

Περιοδικά, πλακάκια πολυμερούς-άμμου εμφανίζονται στην αγορά σε πολύ ελκυστικές τιμές. Και πολύ συχνά, οι αγοραστές «τσιμπάνε» ακριβώς σε χαμηλή τιμή, αρχικά πολύ ευχαριστημένοι με τις «ευνοϊκές» αγορές τους με την πρώτη ματιά. Όμως, δυστυχώς, στο 99% των περιπτώσεων, μια «υπέροχη» τιμή σημαίνει εξίσου «υπέροχη» ποιότητα προϊόντων. Ακολουθούν μερικοί τρόποι με τους οποίους σας εξαπατούν:

1. Το κόστος παραγωγής μπορεί να μειωθεί σημαντικά χρησιμοποιώντας ως συνδετικό πολυμερές απολύτως ακατάλληλο για τους σκοπούς για τους οποίους χρησιμοποιούνται πλακίδια, χαμηλής ποιότητας (συνήθως από χωματερές στερεών απορριμμάτων), συχνά ειλικρινά τοξικά πλαστικά.

2. Συμβαίνει στην κατασκευή πλακιδίων να χρησιμοποιούνται καλά πολυμερή υλικά κατάλληλα για αυτούς τους σκοπούς, αλλά να μην επεξεργάζονται με ειδικά πρόσθετα που θα επέτρεπαν τη χρήση πλακιδίων σε ύπαιθρο. Αυτό επιτρέπεται από τις παλιές τεχνικές συνθήκες για την παραγωγή πλακιδίων, μειώνει σημαντικά το κόστος. Συνήθως ο κατασκευαστής το κάνει είτε ασυνείδητα, επειδή δεν γνωρίζει την ανάγκη χρήσης αυτών των πραγμάτων, είτε ειλικρινά εξαπατά τον αγοραστή, καθώς αυτά τα πρόσθετα είναι πολύ ακριβά. Αυτοί οι κατασκευαστές ισχυρίζονται στους ιστότοπούς τους ότι ξέρουν πώς να παράγουν σωστά αυτά τα προϊόντα, χρησιμοποιούν διάφορους σταθεροποιητές, ενισχύουν το σύνθετο πολυμερές, αλλά για άγνωστους λόγους, κανένας προμηθευτής αυτών των σταθεροποιητών δεν μπόρεσε να βρει αυτούς τους τεχνίτες στο μητρώο των πελατών του.

3. Υπάρχει ένας τέτοιος τρόπος μείωσης της τιμής των πλακιδίων - εξοικονόμηση στην τεχνολογική και τεχνική πτυχή της παραγωγής, ποιοτική αποδοχή. Συχνά αυτό εκφράζεται στη στοιχειώδη έλλειψη προσωπικού που είναι υπεύθυνο για αυτές τις ενέργειες. Το αποτέλεσμα εδώ θα είναι - η παράδοση προϊόντων στον πελάτη με ακανόνιστες γεωμετρικές παραμέτρους, έντονη χρωματική διακύμανση, μεγάλη διαφορά στη μάζα των προϊόντων. Κάτι δεν θα αναφερθεί, κάτι θα μετατοπιστεί.

4. Κάποιοι από τους κατασκευαστές επιμένουν ότι η χαμηλή τιμή των προϊόντων τους οφείλεται στο ότι οι ίδιοι επεξεργάζονται ανακυκλωμένα πλαστικά για τις δικές τους ανάγκες, με αποτέλεσμα να κερδίζουν οικονομία. Αυτή η προσέγγιση φαίνεται λογική εξωτερικά, αλλά υπάρχουν και παγίδες εδώ. Τα ανακυκλωμένα απόβλητα πολυμερών απαιτούν ΠΑΝΤΑ διαλογή υψηλής ποιότητας, διαχωρισμό ανά τύπο πλαστικού και διαλογή, και παράγονται πολλά απόβλητα. Το ποσοστό των απορριμμάτων φτάνει τα 50. Αυτά τα απόβλητα περιέχουν πολλούς τύπους πλαστικών που δεν είναι απολύτως συμβατά μεταξύ τους, πολλά από αυτά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν καθόλου για προϊόντα που λειτουργούν κάτω από τον ήλιο. Τι θα κάνει ο κατασκευαστής σε αυτή την περίπτωση; Συνήθως η επιθυμία για κέρδος ωθεί τον κατασκευαστή να μην πετάξει αυτά τα "κακά" πολυμερή, στη συνέχεια πλήρωσε για ΟΛΟΚΛΗΡΟ τον όγκο, αλλά να πει ότι αυτό είναι "μαλακό και σκληρό πλαστικό στη σωστή αναλογία" (όπως στις παλιές τεχνικές προδιαγραφές) , αλέστε αυτά τα απόβλητα και βάλτε τα στο προϊόν. «Ο μάγος Σουλεϊμάν τα έχει όλα ειλικρινά – χωρίς δόλο». Στην πραγματικότητα, πολύ κοντά στην κατάσταση που περιγράφεται στην παράγραφο 1. Κάτι που δεν μπορεί παρά να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.

5. Και πάλι ακατάλληλα πλαστικά. Χρήση απορριμμάτων παραγωγής φιλμ TETRA-PACK ως πολυμερική πρώτη ύλη. Πρόκειται για μια μεμβράνη επικαλυμμένη με ένα λεπτό στρώμα αλουμινίου. Τέτοιες μεμβράνες χρησιμοποιούνται ως το εσωτερικό στρώμα των σακουλών γάλακτος, των σακουλών κρασιού κ.λπ. Το υλικό είναι καλό, αλλά κανείς από αυτούς που το χρησιμοποιούν δεν μπήκε στον κόπο να διαβάσει τη σχετική βιβλιογραφία. Αποδεικνύεται ότι τα μέταλλα στα πολυμερή επιταχύνουν τη διαδικασία γήρανσης, δηλαδή αυτοί οι επιχειρηματίες, χωρίς να το υποψιάζονται οι ίδιοι, ή ίσως σκόπιμα, βάζουν μια ωρολογιακή βόμβα στα πλακάκια, καταλύτη για τη διαδικασία οξειδωτικής γήρανσης, επιταχύνοντας τη διαδικασία καταστροφής του πλακάκια κατά καιρούς. Ένα τέτοιο πλακίδιο μοιάζει αν προσθέσετε "ασήμι" στη σύνθεσή του. Τα σωματίδια αργύρου του αλουμινίου είναι ορατά με γυμνό μάτι. Το υλικό TETRA-PAK είναι φθηνό, καθώς είναι δύσκολο στην επεξεργασία και χρησιμοποιείται στην παραγωγή περιορισμένης γκάμας προϊόντων, εξ ου και η οικονομία.

6. Και πάλι ακατάλληλα πλαστικά. Ο κατασκευαστής αγοράζει τεχνολογικές αποχετεύσεις πολυμερών από διάφορες βιομηχανίες, τα λεγόμενα "sprues" - σβώλους κατεψυγμένου πλαστικού διαφόρων μεγεθών. Συνθλίβονται και μετά μπαίνουν στην παραγωγή. Πωλούνται φθηνά, αλλά είναι αδύνατο να προσδιοριστεί κατηγορηματικά η σύνθεσή τους. Ως αποτέλεσμα, η κατάσταση είναι παρόμοια με τη σελ.1., σελ.4. Όσοι διαθέτουν τεμαχιστή ως μέρος του εξοπλισμού του εργοταξίου παραγωγής διακρίνονται ιδιαίτερα από αυτό.

7. Περισσότερα για το λάθος πλαστικό. Παίρνουν υλικό κάλυψης σε μορφή φιλμ από τα χωράφια, το οποίο χρησιμοποιείται σε θερμοκήπια και ως θερμοκήπιο για την καλλιέργεια διαφόρων καλλιεργειών. Το λεγόμενο «θερμοκήπιο», το κόστος είναι φτηνό. Δεδομένου ότι το υλικό είναι λεπτού στρώματος και εκτέθηκε στην υπεριώδη ακτινοβολία, έχει χάσει σε μεγάλο βαθμό τις χρήσιμες ιδιότητές του για πολυμερισμό και έχει γεράσει. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από τέτοιο υλικό δεν θα διαρκέσουν πολύ - είναι σαν να αγοράζετε πλακάκια που χρησιμοποιούνται ήδη εδώ και 30 χρόνια.

8. Χρησιμοποιείται άμμος με υψηλή περιεκτικότητα σε άργιλο - είναι φθηνή. Ως συνέπεια, η ευθραυστότητα και η υγροσκοπικότητα των προϊόντων.

Έτσι, το χαμηλό κόστος των πλακιδίων με υψηλό βαθμό πιθανότητας μπορεί να υποδηλώνει ότι η τεχνολογία παραβιάστηκε, εξοικονομήθηκαν πρώτες ύλες και δεν τηρήθηκαν οι μέθοδοι κατασκευής προϊόντων που θα έπρεπε να λειτουργούν στο ύπαιθρο. Τέτοια προϊόντα δεν διαρκούν πολύ και, πιθανότατα, έχουν αρνητικό αντίκτυπο στην υγεία.

Ένα ψεύτικο προϊόν είναι πολύ δύσκολο να αναγνωριστεί οπτικά, αλλά εξακολουθεί να είναι δυνατό. Το γεγονός ότι προσπαθούν να σας εξαπατήσουν θα ειπωθεί πρώτα απ 'όλα από τη μυρωδιά ενός προϊόντος πολυμερούς άμμου, θα είναι δυσάρεστο, αιχμηρό. Είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί η προσθήκη ή η "ξεχασμένη" τοποθέτηση ειδικών πρόσθετων, είναι καλύτερο να εξετάσετε τα οικονομικά έγγραφα που υποδεικνύουν τη μεταφορά τέτοιων προσθέτων στον κατασκευαστή από τους προμηθευτές αυτών των υλικών. Το προϊόν δεν πρέπει να περιέχει μη λιωμένα πλαστικά σωματίδια και, επιπλέον, σωματίδια αργύρου αλουμινίου.

Αυτές οι φωτογραφίες δείχνουν τι μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική οικονομία κατά την αγορά πλακιδίων μετά τα πρώτα 3-5 χρόνια λειτουργίας:

Η εταιρεία μας έχει ήδη προσεγγιστεί επανειλημμένα από αγοραστές που κάποτε εξαπατήθηκαν κατά την αγορά πλακιδίων. Άρχισε να καταρρέει. Προσφέρουμε σε αυτούς τους πελάτες να αγοράσουν τα κεραμίδια στέγης Tetto για να αντικαταστήσουν τα πλαστά προϊόντα που αγόρασαν στο παρελθόν.

ΠΡΟΣΟΧΗ ΣΤΟ ΨΕΥΤΙΚΟ! Πρόσεχε! Εκτιμήστε την υγεία σας και την υγεία των αγαπημένων σας!

Για τη συσκευή της οροφής σήμερα χρησιμοποιείται μεγάλη ποικιλία υλικών που καλύπτουν τις όποιες ανάγκες του καταναλωτή σε ποιότητα και αξιοπιστία, εμφάνιση και τιμή. Ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους υλικών στέγης, που συνδυάζει ιδιότητες όπως ανθεκτικότητα, φιλικότητα προς το περιβάλλον, αντοχή στον παγετό, αισθητική, είναι το κεραμίδι. Η ρωσική αγορά κεραμοσκεπών βρίσκεται σε στάδιο ανάπτυξης. Η παραγωγή πλακιδίων ως επιχείρηση έχει μεγάλες δυνατότητες ανάπτυξης.

Τύποι πλακιδίων και οι ιδιότητές τους

Το πλακίδιο είναι ένα τεμάχιο υλικό που σχηματίζει ένα αναπόσπαστο κάλυμμα ενός κτιρίου κατά την εγκατάσταση. Παράγεται από μείγματα πηλού, τσιμέντου και ασβέστη-άμμου, θερμοπλαστικά πολυμερή, πίσσα ακόμα και από μέταλλο. Οι ιδιότητες ενός πλακιδίου εξαρτώνται από το υλικό από το οποίο είναι κατασκευασμένο.

Έτσι, τα πιο ανθεκτικά είναι τα κεραμικά και τα προϊόντα τσιμέντου-άμμου. Η διάρκεια ζωής τους είναι περισσότερα από εκατό χρόνια. Έχουν υψηλά ποσοστά αντοχής στη θερμότητα και στον παγετό, παρέχουν καλή ηχομόνωση. Μαζί όμως με αυτό είναι και τα πιο βαριά, το βάρος τους κυμαίνεται από 36 έως 60 κιλά/τ.μ. Ως εκ τούτου, η χρήση αυτών των υλικών στέγης υπαγορεύει την ανάγκη για ισχυρό και συχνό τόρνο.

Οι ελαφριές στέγες περιλαμβάνουν μαλακά ασφαλτικά και μεταλλικά πλακάκια. Με βάρος από 5 έως 10 kg / τετρ. m αυτά τα υλικά έχουν καλή ευελιξία, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στέγες οποιασδήποτε γεωμετρίας. Η διάρκεια ζωής τους είναι περίπου 30 χρόνια. Οι λύσεις χρώματος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Από πολλές απόψεις, οι ιδιότητές τους είναι παρόμοιες, αλλά η ουσιαστική διαφορά είναι ότι τα ασφαλτικά πλακίδια δεν υπόκεινται σε διάβρωση και αποσύνθεση, σε αντίθεση με τα μεταλλικά πλακίδια.

Μία από τις επιλογές του προϋπολογισμού για στέγες με κεραμίδια είναι η χρήση πολυμερών υλικών άμμου. Εξωτερικά, τα πλακάκια πολυμερούς-άμμου πρακτικά δεν διαφέρουν από τα ακριβά κεραμικά πλακίδια, αλλά η τιμή είναι αρκετές φορές χαμηλότερη. Επιπλέον, είναι ελαφρύτερο (περίπου 20 κιλά / τ. Μ) και πρακτικό.

Εάν τμηματοποιήσουμε την αγορά κεραμοσκεπών ανά υλικό προϊόντος και αναλύσουμε την ελκυστικότητα κάθε τμήματος για την οργάνωση μιας επιχείρησης, τότε η παραγωγή ασφαλτικής, πολυμερούς άμμου και κεραμικών πλακιδίων θα λάβει υψηλούς βαθμούς.

Η ομάδα του ιστότοπου World of Business συνιστά σε όλους τους αναγνώστες να παρακολουθήσουν το μάθημα Lazy Investor, όπου θα μάθετε πώς να βάλετε σε τάξη τα προσωπικά σας οικονομικά και να μάθετε πώς να κερδίζετε παθητικό εισόδημα. Χωρίς δελεάσματα, μόνο πληροφορίες υψηλής ποιότητας από έμπειρο επενδυτή (από ακίνητα μέχρι κρυπτονομίσματα). Η πρώτη εβδομάδα προπόνησης είναι δωρεάν! Εγγραφείτε για μια δωρεάν εβδομάδα εκπαίδευσης

Πώς κατασκευάζονται τα ασφαλτικά πλακίδια

Στην παραγωγή εύκαμπτων έρπητα ζωστήρα, υαλοβάμβακα, πολυεστέρας, συμπιεσμένα ροκανίδια και ακόμη και ανακυκλωμένο χαρτόνι λαμβάνονται ως βάση.

Οι πρώτες ύλες έρχονται στα εργοστάσια με τη μορφή φύλλων τυλιγμένα σε φαρδιά ρολά. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το υλικό ξετυλίγεται σε θηλιά και επεξεργάζεται σε δύο στάδια με ζεστή υγρή πίσσα - προϊόν διύλισης λαδιού. Ο κορεσμός με άσφαλτο συμβαίνει υπό πίεση σε μια ειδική συσκευή - έναν κορεσμό.

Στο πρώτο στάδιο, επιτυγχάνεται η επίδραση της υδροφοβικότητας των πορωδών καμβάδων (γίνονται αδιάβροχα όταν στεγνώσει το εφαρμοσμένο στρώμα). Η δευτερογενής επεξεργασία είναι απαραίτητη για τη βελτίωση του ιξώδους, της ευκαμψίας και της μηχανικής αντοχής του υλικού, πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας αλεσμένο ασβεστόλιθο.

Πριν στεγνώσει τελείως η στρώση ασφαλτούχου ασβεστόλιθου, καλύπτεται με κεραμικά ροκανίδια, κόκκους βασάλτη ή σχιστόλιθου, που δίνει στα μελλοντικά προϊόντα την απαραίτητη απόχρωση (υπάρχουν περίπου 50 πιθανές αποχρώσεις συνολικά) και φωτεινότητα και επίσης παρέχει προστασία από την ηλιακή υπεριώδη ακτινοβολία .

Ένα στρώμα κόλλας εφαρμόζεται στην κάτω επιφάνεια του καμβά, στη συνέχεια επικολλάται με σιλικονοποιημένη μεμβράνη και πασπαλίζεται με αλεσμένο ασβεστόλιθο έτσι ώστε τα προϊόντα να μην κολλάνε μεταξύ τους κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.

Το επόμενο βήμα είναι η ψύξη του υλικού. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται ένα τύμπανο, το οποίο παρέχει πίδακες κρύου νερού στη βάση του μελλοντικού πλακιδίου.

Στο ψυχρό υλικό εφαρμόζονται λωρίδες κολλώδους πίσσας, οι οποίες αργότερα (κατά την εγκατάσταση) θα χρησιμεύσουν για να εξασφαλίσουν μια ισχυρή σύνδεση μεταξύ των προϊόντων. Στη συνέχεια, η επίστρωση αποστέλλεται στη ζώνη κοπής, όπου σχηματίζονται προϊόντα του επιθυμητού μεγέθους και σχήματος από τις λωρίδες υλικού. Το τυπικό μέγεθος ενός πλακιδίου είναι 100 εκ. × 30 εκ. Το σχήμα του βότσαλα μπορεί να είναι διαφορετικό: ορθογώνιο, στρογγυλό κ.λπ.

Το τελικό στάδιο της παραγωγής είναι η συσκευασία και η αποθήκευση των τελικών προϊόντων.

Η παραγωγή μαλακών πλακιδίων πραγματοποιείται σε μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένες γραμμές που λειτουργούν με την αρχή της συνεχούς δράσης σε σειρά. Το ελάχιστο κόστος ενός συγκροτήματος με χωρητικότητα έως και 45 μέτρα ανά λεπτό είναι περίπου 6 εκατομμύρια ρούβλια.

Παραγωγή κεραμικών πλακιδίων

Η πρώτη ύλη για την κατασκευή της στέγης από κεραμικά πλακίδια είναι πλαστικός πηλός χαμηλής τήξης, επομένως η παραγωγή του συνδέεται με τις αποθέσεις αυτής της φυσικής πρώτης ύλης.

Ένα σημαντικό μέρος των κεφαλαίων εκκίνησης κατά την οργάνωση μιας επιχείρησης θα δαπανηθεί για την ανάπτυξη ενός λατομείου (διεξαγωγή έρευνας, κατάρτιση σχεδίου, λήψη εγκρίσεων από την Κρατική Μεταλλευτική και Τεχνική Εποπτεία, εργασίες γης, διαμόρφωση δρόμων πρόσβασης κ.λπ.) .

Επιχείρηση που ασχολείται με την παραγωγή πήλινων πλακιδίων, καθώς θα έπρεπε να βρίσκεται σε κοντινή απόσταση από το λατομείο. Η παράδοση των πρώτων υλών στην επιχείρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω μεταφοράς ή μεταφοράς.

Η τεχνολογία παραγωγής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

• προετοιμασία αργίλου - η πρώτη ύλη που λαμβάνεται στο εργοστάσιο συνθλίβεται, τα ξένα εγκλείσματα αφαιρούνται από αυτό, μετά την οποία το υλικό παλαιώνεται για αρκετές ημέρες.
• λαμβάνοντας μια μάζα αργίλου - ο πηλός αναμιγνύεται με νερό, προστίθενται διάφοροι πλαστικοποιητές (αραιωτικά).
• χύτευση πλακιδίων - πραγματοποιείται με εξώθηση (ώθηση του μείγματος μέσω ειδικών οπών) ακολουθούμενη από κοπή και σφράγιση.
• ξήρανση - τα χυτευμένα ημικατεργασμένα προϊόντα ξηραίνονται σε θαλάμους για δύο ημέρες.
• υαλοπίνακας ή επικάλυψη - εφαρμογή ειδικής επίστρωσης για την εξάλειψη των επιφανειακών ελαττωμάτων των προϊόντων, δίνοντάς τους την επιθυμητή απόχρωση και λάμψη.
• ψήσιμο - τα προϊόντα αποστέλλονται σε κλιβάνους σήραγγας και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασίες έως 1000 ° C.

Η παραγωγή υλικού στέγης υψηλής ποιότητας είναι αδύνατη χωρίς σύγχρονο εξοπλισμό, ο οποίος θα πρέπει να περιλαμβάνει: χαλαρωτές αργίλου και κυλίνδρους αφαίρεσης πέτρας - για την πρωτογενή επεξεργασία πρώτων υλών, κυλίνδρους λεπτής λείανσης, αναμικτήρες και μύλους αργίλου - για λείανση και λήψη αργίλου μάζας, εξωθητήρες και πλαστικές πρέσες χύτευσης ή περιστρεφόμενες πρέσες - για χύτευση προϊόντων, κλιβάνους κ.λπ.

Σπουδαίος! Από την 1η Απριλίου 2016, η παραγωγή κεραμικών πλακιδίων πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα του GOST R 56688-2015 «Κεραμικά πλακίδια. Προδιαγραφές".

Η κατασκευή και ο τεχνικός εξοπλισμός ακόμη και ενός μικρού εργοστασίου για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων θα κοστίσει, σύμφωνα με τις πιο συντηρητικές εκτιμήσεις, περίπου 50 εκατομμύρια ρούβλια. Και η ίδια η παραγωγή συνδέεται με υψηλό ενεργειακό κόστος, το οποίο δεν μπορεί παρά να επηρεάσει το κόστος και την τελική τιμή του προϊόντος.

Παραγωγή πολυμερών πλακιδίων άμμου

Αυτός ο τύπος υλικού στέγης λαμβάνεται από ένα μείγμα άμμου και θερμοπλαστικού σύνθετου υλικού (ένα υλικό που περιλαμβάνει θερμοπλαστικά πολυμερή και πληρωτικά με την προσθήκη βαφής). Οι πρώτες ύλες μπορεί να είναι, για παράδειγμα, πλαστικά μπουκάλια, υλικά συσκευασίας, οικιακές συσκευές κ.λπ.

Η τεχνολογία για την παραγωγή πλακιδίων πολυμερούς άμμου (PPS) είναι απλή και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς είναι σχετικά φθηνός - μια πλήρως εξοπλισμένη γραμμή μπορεί να αγοραστεί για περίπου 2 εκατομμύρια ρούβλια (που χρησιμοποιείται για 1,5 εκατομμύρια ρούβλια). Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να κανονίσετε.

Πώς γίνεται η ΣΔΙΤ:

• πρώτον, τα πλαστικά απόβλητα συνθλίβονται χρησιμοποιώντας θραυστήρα (είναι επίσης δυνατή η χρήση έτοιμων πλαστικών κόκκων ως πρώτες ύλες).
• τότε όλες οι πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων των πολυμερών και της άμμου, στεγνώνουν.
• Στο επόμενο στάδιο, τα αρχικά υλικά αναμειγνύονται, εισάγονται διάφορα πρόσθετα (για βαφή στο επιθυμητό χρώμα, αύξηση πλαστικότητας κ.λπ.) και θερμαίνονται στο σημείο τήξης των πολυμερών (160-180 ° C).
• το προκύπτον μείγμα χύνεται σε καλούπια και σφραγίζεται.
• τα δοχεία ψύχονται και το τελικό υλικό αφαιρείται από αυτά.

Το τελικό προϊόν έχει τη μορφή ορθογώνιου φύλλου ενός ή δύο κυμάτων με προεξέχουσες πλευρές για σύνδεση, το τυπικό του μέγεθος είναι 40 × 31 × 0,7 cm και ζυγίζει 2-2,5 kg.

Ο κατάλογος του απαραίτητου εξοπλισμού και οι εκτιμώμενες τιμές παρουσιάζονται στον πίνακα:

Σε τέτοιο εξοπλισμό, μπορούν να παραχθούν έως και 120 τετραγωνικά μέτρα σε μία βάρδια. μ πλακάκια. Επιπλέον, εάν αγοράσετε πρόσθετα καλούπια, μπορείτε να επεκτείνετε τη γκάμα προϊόντων για να συμπεριλάβετε καλύμματα φρεατίων, καλύμματα φρεατίων, πλακόστρωτες πλάκες (βλ.), πλάκες πεζοδρομίου, κράσπεδα και άλλα προϊόντα που είναι επίσης κατασκευασμένα από μείγμα πολυμερούς άμμου.

Για να εγκαταστήσετε τη γραμμή, θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με εμβαδόν τουλάχιστον 150 τετραγωνικών μέτρων. m ύψος από 4 m, εξοπλισμένο με σύστημα εξαερισμού τροφοδοσίας και εξαγωγής και συνδεδεμένο με συστήματα επικοινωνίας.

Έσοδα και έξοδα της επιχείρησης ΣΔΙΤ

Το κόστος του τελικού PFC κυμαίνεται από 300 έως 600 ρούβλια. για 1 τετρ. μ. Η τιμή εξαρτάται από το χρώμα, την παρουσία πρόσθετων στοιχείων, τον αριθμό των μονάδων στη συσκευασία.

Η παραγωγικότητα του συνεργείου ανά μήνα με εργασία σε μία βάρδια μπορεί να φτάσει τα 3600 τετραγωνικά μέτρα. m ανά μήνα (30 ημέρες × 120 τ.μ.). Έτσι, εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί χωρίς διακοπές, το μηνιαίο εισόδημα της επιχείρησης θα είναι από 1.080.000 ρούβλια.

Το κόστος παραγωγής αποτελείται από το κόστος των υλικών (πολυμερή, άμμος, χρωστική ουσία και πρόσθετα), ηλεκτρική ενέργεια, εργασία των εργαζομένων. Τα γενικά έξοδα περιλαμβάνουν επίσης διοικητικά έξοδα και έξοδα μάρκετινγκ (έξοδα για την αγορά εμπορευματοκιβωτίων και συσκευασίας, πληρωμή για ενοικίαση χώρων, υπηρεσίες μεταφοράς, διαφήμιση κ.λπ.). Είναι χρήσιμο να γνωρίζουμε