Για τη συσκευή της οροφής σήμερα χρησιμοποιείται μεγάλη ποικιλία υλικών που καλύπτουν τις όποιες ανάγκες του καταναλωτή σε ποιότητα και αξιοπιστία, εμφάνιση και τιμή. Ένας από τους πιο συνηθισμένους τύπους υλικών στέγης, που συνδυάζει ιδιότητες όπως ανθεκτικότητα, φιλικότητα προς το περιβάλλον, αντοχή στον παγετό, αισθητική, είναι το κεραμίδι. Η ρωσική αγορά κεραμοσκεπών βρίσκεται σε στάδιο ανάπτυξης. Η παραγωγή πλακιδίων ως επιχείρηση έχει μεγάλες δυνατότητες ανάπτυξης.
Τύποι πλακιδίων και οι ιδιότητές τους
Το πλακίδιο είναι ένα τεμάχιο υλικό που σχηματίζει ένα αναπόσπαστο κάλυμμα ενός κτιρίου κατά την εγκατάσταση. Παράγεται από μείγματα πηλού, τσιμέντου και ασβέστη-άμμου, θερμοπλαστικά πολυμερή, πίσσα ακόμα και από μέταλλο. Οι ιδιότητες ενός πλακιδίου εξαρτώνται από το υλικό από το οποίο είναι κατασκευασμένο.
Έτσι, τα πιο ανθεκτικά είναι τα κεραμικά και τα προϊόντα τσιμέντου-άμμου. Η διάρκεια ζωής τους είναι περισσότερα από εκατό χρόνια. Έχουν υψηλά ποσοστά αντοχής στη θερμότητα και στον παγετό, παρέχουν καλή ηχομόνωση. Μαζί όμως με αυτό είναι και τα πιο βαριά, το βάρος τους κυμαίνεται από 36 έως 60 κιλά/τ.μ. Ως εκ τούτου, η χρήση αυτών των υλικών στέγης υπαγορεύει την ανάγκη για ισχυρό και συχνό τόρνο.
Οι ελαφριές στέγες περιλαμβάνουν μαλακά ασφαλτικά και μεταλλικά πλακάκια. Με βάρος από 5 έως 10 kg / τετρ. m αυτά τα υλικά έχουν καλή ευελιξία, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στέγες οποιασδήποτε γεωμετρίας. Η διάρκεια ζωής τους είναι περίπου 30 χρόνια. Οι λύσεις χρώματος μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές. Από πολλές απόψεις, οι ιδιότητές τους είναι παρόμοιες, αλλά η ουσιαστική διαφορά είναι ότι τα ασφαλτικά πλακίδια δεν υπόκεινται σε διάβρωση και αποσύνθεση, σε αντίθεση με τα μεταλλικά πλακίδια.
Μία από τις επιλογές του προϋπολογισμού για στέγες με κεραμίδια είναι η χρήση πολυμερών υλικών άμμου. Εξωτερικά, τα πλακάκια πολυμερούς-άμμου πρακτικά δεν διαφέρουν από τα ακριβά κεραμικά πλακίδια, αλλά η τιμή είναι αρκετές φορές χαμηλότερη. Επιπλέον, είναι ελαφρύτερο (περίπου 20 κιλά / τ. Μ) και πρακτικό.
Εάν τμηματοποιήσουμε την αγορά κεραμοσκεπών ανά υλικό προϊόντος και αναλύσουμε την ελκυστικότητα κάθε τμήματος για την οργάνωση μιας επιχείρησης, τότε η παραγωγή ασφαλτικής, πολυμερούς άμμου και κεραμικών πλακιδίων θα λάβει υψηλούς βαθμούς.
Η ομάδα του ιστότοπου World of Business συνιστά σε όλους τους αναγνώστες να παρακολουθήσουν το μάθημα Lazy Investor, όπου θα μάθετε πώς να βάλετε σε τάξη τα προσωπικά σας οικονομικά και να μάθετε πώς να κερδίζετε παθητικό εισόδημα. Χωρίς δελεάσματα, μόνο πληροφορίες υψηλής ποιότητας από έμπειρο επενδυτή (από ακίνητα μέχρι κρυπτονομίσματα). Η πρώτη εβδομάδα προπόνησης είναι δωρεάν! Εγγραφείτε για μια δωρεάν εβδομάδα εκπαίδευσης
Πώς κατασκευάζονται τα ασφαλτικά πλακίδια
Στην παραγωγή εύκαμπτων έρπητα ζωστήρα, υαλοβάμβακα, πολυεστέρας, συμπιεσμένα ροκανίδια και ακόμη και ανακυκλωμένο χαρτόνι λαμβάνονται ως βάση.
Οι πρώτες ύλες έρχονται στα εργοστάσια με τη μορφή φύλλων τυλιγμένα σε φαρδιά ρολά. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το υλικό ξετυλίγεται σε θηλιά και επεξεργάζεται σε δύο στάδια με ζεστή υγρή πίσσα - προϊόν διύλισης λαδιού. Ο κορεσμός με άσφαλτο συμβαίνει υπό πίεση σε μια ειδική συσκευή - έναν κορεσμό.
Στο πρώτο στάδιο, επιτυγχάνεται η επίδραση της υδροφοβικότητας των πορωδών καμβάδων (γίνονται αδιάβροχα όταν στεγνώσει το εφαρμοσμένο στρώμα). Η δευτερογενής επεξεργασία είναι απαραίτητη για τη βελτίωση του ιξώδους, της ευκαμψίας και της μηχανικής αντοχής του υλικού, πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας αλεσμένο ασβεστόλιθο.
Πριν στεγνώσει τελείως η στρώση ασφαλτούχου ασβεστόλιθου, καλύπτεται με κεραμικά ροκανίδια, κόκκους βασάλτη ή σχιστόλιθου, που δίνει στα μελλοντικά προϊόντα την απαραίτητη απόχρωση (υπάρχουν περίπου 50 πιθανές αποχρώσεις συνολικά) και φωτεινότητα και επίσης παρέχει προστασία από την ηλιακή υπεριώδη ακτινοβολία .
Ένα στρώμα κόλλας εφαρμόζεται στην κάτω επιφάνεια του καμβά, στη συνέχεια επικολλάται με σιλικονοποιημένη μεμβράνη και πασπαλίζεται με αλεσμένο ασβεστόλιθο έτσι ώστε τα προϊόντα να μην κολλάνε μεταξύ τους κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Το επόμενο βήμα είναι η ψύξη του υλικού. Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται ένα τύμπανο, το οποίο παρέχει πίδακες κρύου νερού στη βάση του μελλοντικού πλακιδίου.
Στο ψυχρό υλικό εφαρμόζονται λωρίδες κολλώδους πίσσας, οι οποίες αργότερα (κατά την εγκατάσταση) θα χρησιμεύσουν για να εξασφαλίσουν μια ισχυρή σύνδεση μεταξύ των προϊόντων. Στη συνέχεια, η επίστρωση αποστέλλεται στη ζώνη κοπής, όπου σχηματίζονται προϊόντα του επιθυμητού μεγέθους και σχήματος από τις λωρίδες υλικού. Το τυπικό μέγεθος ενός πλακιδίου είναι 100 εκ. × 30 εκ. Το σχήμα του βότσαλα μπορεί να είναι διαφορετικό: ορθογώνιο, στρογγυλό κ.λπ.
Το τελικό στάδιο της παραγωγής είναι η συσκευασία και η αποθήκευση των τελικών προϊόντων.
Η παραγωγή μαλακών πλακιδίων πραγματοποιείται σε μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένες γραμμές που λειτουργούν με την αρχή της συνεχούς δράσης σε σειρά. Το ελάχιστο κόστος ενός συγκροτήματος με χωρητικότητα έως και 45 μέτρα ανά λεπτό είναι περίπου 6 εκατομμύρια ρούβλια.
Παραγωγή κεραμικών πλακιδίων
Η πρώτη ύλη για την κατασκευή της στέγης από κεραμικά πλακίδια είναι πλαστικός πηλός χαμηλής τήξης, επομένως η παραγωγή του συνδέεται με τις αποθέσεις αυτής της φυσικής πρώτης ύλης.
Ένα σημαντικό μέρος των κεφαλαίων εκκίνησης κατά την οργάνωση μιας επιχείρησης θα δαπανηθεί για την ανάπτυξη ενός λατομείου (διεξαγωγή έρευνας, κατάρτιση σχεδίου, λήψη εγκρίσεων από την Κρατική Μεταλλευτική και Τεχνική Εποπτεία, εργασίες γης, διαμόρφωση δρόμων πρόσβασης κ.λπ.) .
Επιχείρηση που ασχολείται με την παραγωγή πήλινων πλακιδίων, καθώς θα έπρεπε να βρίσκεται σε κοντινή απόσταση από το λατομείο. Η παράδοση των πρώτων υλών στην επιχείρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω μεταφοράς ή μεταφοράς.
Η τεχνολογία παραγωγής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
- προετοιμασία αργίλου - η πρώτη ύλη που λαμβάνεται στο εργοστάσιο συνθλίβεται, τα ξένα εγκλείσματα αφαιρούνται από αυτό, μετά την οποία το υλικό παλαιώνεται για αρκετές ημέρες.
- λαμβάνοντας μια μάζα αργίλου - ο πηλός αναμιγνύεται με νερό, προστίθενται διάφοροι πλαστικοποιητές (αραιωτικά).
- χύτευση πλακιδίων - πραγματοποιείται με εξώθηση (ώθηση του μείγματος μέσω ειδικών οπών) ακολουθούμενη από κοπή και σφράγιση.
- ξήρανση - τα χυτευμένα ημικατεργασμένα προϊόντα ξηραίνονται σε θαλάμους για δύο ημέρες.
- υαλοπίνακας ή επικάλυψη - εφαρμογή ειδικής επίστρωσης για την εξάλειψη των επιφανειακών ελαττωμάτων των προϊόντων, δίνοντάς τους την επιθυμητή απόχρωση και λάμψη.
- ψήσιμο - τα προϊόντα αποστέλλονται σε κλιβάνους σήραγγας και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασίες έως 1000 ° C.
Η παραγωγή υλικού στέγης υψηλής ποιότητας είναι αδύνατη χωρίς σύγχρονο εξοπλισμό, ο οποίος θα πρέπει να περιλαμβάνει: χαλαρωτές αργίλου και κυλίνδρους αφαίρεσης πέτρας - για την πρωτογενή επεξεργασία πρώτων υλών, κυλίνδρους λεπτής λείανσης, αναμικτήρες και μύλους αργίλου - για λείανση και λήψη αργίλου μάζας, εξωθητήρες και πλαστικές πρέσες χύτευσης ή περιστρεφόμενες πρέσες - για χύτευση προϊόντων, κλιβάνους κ.λπ.
Σπουδαίος! Από την 1η Απριλίου 2016, η παραγωγή κεραμικών πλακιδίων πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα του GOST R 56688-2015 «Κεραμικά πλακίδια. Προδιαγραφές".
Η κατασκευή και ο τεχνικός εξοπλισμός ακόμη και ενός μικρού εργοστασίου για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων θα κοστίσει, σύμφωνα με τις πιο συντηρητικές εκτιμήσεις, περίπου 50 εκατομμύρια ρούβλια. Και η ίδια η παραγωγή συνδέεται με υψηλό ενεργειακό κόστος, το οποίο δεν μπορεί παρά να επηρεάσει το κόστος και την τελική τιμή του προϊόντος.
Παραγωγή πολυμερών πλακιδίων άμμου
Αυτός ο τύπος υλικού στέγης λαμβάνεται από ένα μείγμα άμμου και θερμοπλαστικού σύνθετου υλικού (ένα υλικό που περιλαμβάνει θερμοπλαστικά πολυμερή και πληρωτικά με την προσθήκη βαφής). Οι πρώτες ύλες μπορεί να είναι, για παράδειγμα, πλαστικά μπουκάλια, υλικά συσκευασίας, οικιακές συσκευές κ.λπ.
Η τεχνολογία για την παραγωγή πλακιδίων πολυμερούς άμμου (PPS) είναι απλή και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς είναι σχετικά φθηνός - μια πλήρως εξοπλισμένη γραμμή μπορεί να αγοραστεί για περίπου 2 εκατομμύρια ρούβλια (που χρησιμοποιείται για 1,5 εκατομμύρια ρούβλια). Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να κανονίσετε.
Πώς γίνεται η ΣΔΙΤ:
- πρώτον, τα πλαστικά απόβλητα συνθλίβονται χρησιμοποιώντας θραυστήρα (είναι επίσης δυνατή η χρήση έτοιμων πλαστικών κόκκων ως πρώτες ύλες).
- τότε όλες οι πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένων των πολυμερών και της άμμου, στεγνώνουν.
- Στο επόμενο στάδιο, τα αρχικά υλικά αναμειγνύονται, εισάγονται διάφορα πρόσθετα (για βαφή στο επιθυμητό χρώμα, αύξηση πλαστικότητας κ.λπ.) και θερμαίνονται στο σημείο τήξης των πολυμερών (160-180 ° C).
- το προκύπτον μείγμα χύνεται σε καλούπια και σφραγίζεται.
- τα δοχεία ψύχονται και το τελικό υλικό αφαιρείται από αυτά.
Το τελικό προϊόν έχει τη μορφή ορθογώνιου φύλλου ενός ή δύο κυμάτων με προεξέχουσες πλευρές για σύνδεση, το τυπικό του μέγεθος είναι 40 × 31 × 0,7 cm και ζυγίζει 2-2,5 kg.
Ο κατάλογος του απαραίτητου εξοπλισμού και οι εκτιμώμενες τιμές παρουσιάζονται στον πίνακα:
Σε τέτοιο εξοπλισμό, μπορούν να παραχθούν έως και 120 τετραγωνικά μέτρα σε μία βάρδια. μ πλακάκια. Επιπλέον, εάν αγοράσετε πρόσθετα καλούπια, μπορείτε να επεκτείνετε τη γκάμα προϊόντων για να συμπεριλάβετε καλύμματα φρεατίων, καλύμματα φρεατίων, πλακόστρωτες πλάκες (βλ.), πλάκες πεζοδρομίου, κράσπεδα και άλλα προϊόντα που είναι επίσης κατασκευασμένα από μείγμα πολυμερούς άμμου.
Για να εγκαταστήσετε τη γραμμή, θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με εμβαδόν τουλάχιστον 150 τετραγωνικών μέτρων. m ύψος από 4 m, εξοπλισμένο με σύστημα εξαερισμού τροφοδοσίας και εξαγωγής και συνδεδεμένο με συστήματα επικοινωνίας.
Έσοδα και έξοδα της επιχείρησης ΣΔΙΤ
Το κόστος του τελικού PFC κυμαίνεται από 300 έως 600 ρούβλια. για 1 τετρ. μ. Η τιμή εξαρτάται από το χρώμα, την παρουσία πρόσθετων στοιχείων, τον αριθμό των μονάδων στη συσκευασία.
Η παραγωγικότητα του συνεργείου ανά μήνα με εργασία σε μία βάρδια μπορεί να φτάσει τα 3600 τετραγωνικά μέτρα. m ανά μήνα (30 ημέρες × 120 τ.μ.). Έτσι, εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί χωρίς διακοπές, το μηνιαίο εισόδημα της επιχείρησης θα είναι από 1.080.000 ρούβλια.
Το κόστος παραγωγής αποτελείται από το κόστος των υλικών (πολυμερή, άμμος, χρωστική ουσία και πρόσθετα), ηλεκτρική ενέργεια, εργασία των εργαζομένων. Τα γενικά έξοδα περιλαμβάνουν επίσης διοικητικά έξοδα και έξοδα μάρκετινγκ (έξοδα για την αγορά εμπορευματοκιβωτίων και συσκευασίας, πληρωμή για ενοικίαση χώρων, υπηρεσίες μεταφοράς, διαφήμιση κ.λπ.). Είναι χρήσιμο να γνωρίζουμε
Παρασκευή πολυμερούς μάζας άμμου
Μετά την πρώτη λείανση, τα απορρίμματα πλαστικών εισέρχονται στη μηχανή εξώθησης, όπου αναμιγνύονται υπό θέρμανση. Οποιοσδήποτε χημικός θα πει ότι είναι αδύνατο και αντιεπιστημονικό να αναμειχθούν ανόμοια πολυμερή. Είναι σαν να ανακατεύεις κηροζίνη με νερό. Αλλά ένα τέτοιο καθήκον δεν έχει τεθεί - για την ανάμειξη πολυμερών σε μοριακό επίπεδο, αρκεί να αναμειχθούν πλαστικά απόβλητα χρησιμοποιώντας τις ιδιότητες ιξώδους των τηγμένων πολυμερών.
Οι μεμβράνες πολυαιθυλενίου και πολυπροπυλενίου καταλαμβάνουν μεγάλη θέση στη δομή των απορριμμάτων πολυμερών. Προστίθενται στη μηχανή εξώθησης χωρίς λείανση.
Η προκύπτουσα πολυμερής-αμμώδης μάζα με τη συνοχή της ζύμης μαγιάς αφαιρείται από τον χειριστή με ένα γάντι στην έξοδο της μονάδας εξώθησης της γραμμής και, έχοντας κυλήσει μια μπάλα (συσσωματώματος έως 100 mm.) με τα χέρια του, ρίχνει στο νερό για ψύξη. Αφαιρούμενο από το νερό, όχι τελείως κρύο, αλλά ήδη σκληρυμένο, το συσσωματώματα στεγνώνει γρήγορα, κρυώνοντας.
Συμβαίνει ότι η μάζα πολυμερούς υπερθερμαίνεται και ρέει έξω από τη μηχανή εξώθησης στο πάτωμα μέχρι ο χειριστής να απενεργοποιήσει τη θερμότητα. Ψύχθηκε μια τέτοια μάζα, στη συνέχεια κατάλληλη για χρήση. Ολόκληρο το ψυχθέν συσσωματώμα υποβάλλεται σε επαναλαμβανόμενη λείανση σε ροκανίδια με μέγεθος κλάσματος έως 1-10 mm. Έτσι, λαμβάνεται μια έτοιμη πρώτη ύλη για το μείγμα πολυμερούς-άμμου.
Λήψη μάζας πολυμερούς άμμου και χύτευση πλακιδίων
Αυτό το στάδιο παραγωγής πλακιδίων είναι το τελευταίο. Μερικοί το χωρίζουν από την περιοχή συγκομιδής, που βρίσκεται σε ξεχωριστό δωμάτιο. Εκτός από τα αισθητικά ζητήματα (η παρασκευή ενός μέσου μίγματος πολυμερών συνοδεύεται από την απελευθέρωση αερίων και απαιτεί την παροχή καυσαερίων), υπάρχουν επίσης πρακτικά οφέλη: είναι ευκολότερο να ελέγχεται και να υπολογίζεται. Και σε περιπτώσεις εργασίας σε σωφρονιστικά ιδρύματα, είναι απλώς απαραίτητο λόγω της ασφάλειας της επιχείρησης.
Η ανάμειξη άμμου, πολυμερών και βαφών γίνεται σε μονάδα θερμικής ανάμειξης (Μονάδα Τήξης και Θέρμανσης). Είναι σημαντικό να διατηρείται σταθερή η μάζα του μείγματος στο APN, προσθέτοντας νέες μερίδες καθώς καταναλώνεται η τελική μάζα. Η θρυμματισμένη μάζα πολυμερούς-άμμου αναμιγνύεται με άμμο και βαφές σε διαφορετικές αναλογίες, ανάλογα με τα προϊόντα που κατασκευάζονται. Για παράδειγμα, για πλακάκια, αυτή η αναλογία είναι: 24/75/1 και για πλακόστρωτες πλάκες μπορεί να είναι 5/94/1.
Η αναλογία άμμου και πολυμερών επηρεάζει επίσης την απόδοση - η μάζα που έχει περισσότερη άμμο στη σύνθεσή της θα χρειαστεί περισσότερο χρόνο για να θερμανθεί.
Αυτή η ιδιότητα θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό του κόστους και τη λογιστική για τα προϊόντα.
Είναι σημαντικό να αποκτήσετε ένα μείγμα υψηλής ποιότητας - τα σωματίδια άμμου πρέπει να είναι πλήρως περιτυλιγμένα σε πολυμερή, χωρίς κενά. Αυτό επιτυγχάνεται με έναν μοναδικό σχεδιασμό άξονα, που υπολογίζεται από την «Τεχνολογία Πολυμερών» Orsk. Πιο συγκεκριμένα, όχι υπολογισμένο, αλλά βασανισμένο από πειραματικά σχέδια και επιστημονική έρευνα. Ως αποτέλεσμα, οι λεπίδες στον άξονα βρίσκονται με τέτοιο τρόπο ώστε όταν ο άξονας περιστρέφεται, ο ρυθμός προώθησης μάζας είναι διαφορετικός σε 3 ζώνες θέρμανσης, γεγονός που εξασφαλίζει πλήρες τήγμα πολυμερούς και ανάμειξη υψηλής ποιότητας με το πληρωτικό.
Παρεμπιπτόντως, σε αυτόν τον κόμβο βλέπουμε ορισμένα σχεδιαστικά ελαττώματα, η αλλαγή των οποίων οδηγεί σε αύξηση της παραγωγικότητας ολόκληρης της γραμμής.
Έτσι, η προκύπτουσα μάζα πολυμερούς-άμμου με θερμοκρασία εξόδου περίπου 170-190 μοίρες και τη σύσταση μιας σφιχτής ζύμης για ζυμαρικά πιέζεται έξω από τη μηχανή μετά το άνοιγμα του αποσβεστήρα. Ο χειριστής κόβει την απαιτούμενη ποσότητα με ένα μαχαίρι, τη ζυγίζει στη ζυγαριά και έχοντας λάβει τη σωστή ποσότητα (περίπου 2 κιλά), τη βάζει στο καλούπι με μια συνηθισμένη σέσουλα.
Η φόρμα, τοποθετημένη σε πρέσα με κινητή κάτω πλάκα, ψύχεται με διαφορετικούς τρόπους.
Το πάνω μέρος έχει θερμοκρασία περίπου 80 μοίρες και το κάτω 45, ή ψύχεται όσο το δυνατόν περισσότερο, για τον ταχύτερο σχηματισμό πλακιδίων (30-50 δευτερόλεπτα).
Αυτό γίνεται για να δημιουργηθεί μια γυαλάδα στο εξωτερικό των πλακιδίων πολυμερούς-άμμου, σαν να συμπιέζεται το πολυμερές προς τα πάνω, γεμίζοντας τους πόρους μεταξύ του πληρωτικού.
Αυτό είναι ένα άλλο μυστικό της τεχνολογίας. Αν και μια τέτοια ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε κάμψη των πλακιδίων, για την οποία τοποθετείται στο τραπέζι ψύξης και πιέζεται με ένα φορτίο μέχρι το τελικό καλούπωμα.
Για να αποκτήσετε μια ματ επιφάνεια από πλακάκια πολυμερούς-άμμου, αρκεί να κρυώσετε το επάνω καλούπι όσο το κάτω. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή λιθόστρωτων πολυμερών-άμμου. Η βαφή μπορεί να μην προστεθεί και το προϊόν αποδεικνύεται γκρι χρώμα, όπως το σκυρόδεμα.
Πλάκες πεζοδρομίου διαφόρων χρωμάτων, οι περισσότεροι τύποι πλακιδίων, πέτρες πεζοδρομίου - όλα αυτά αναφέρονται σε προϊόντα πολυμερούς άμμου.
Με την πρώτη ματιά, η τεχνολογία κατασκευής είναι πολύπλοκη. Αλλά εάν επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου, μπορείτε σύντομα να έχετε καλό κέρδος από τις πωλήσεις.
Τεχνολογία κατασκευής
Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του τύπου προϊόντων είναι η χρήση φυσικών πρώτων υλών (άμμος, άργιλος) μαζί με πολυμερικές ουσίες. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να αναμειχθούν αυτά τα υλικά στη σωστή αναλογία και μετά από θερμική επεξεργασία, μπορούν να κατασκευαστούν τελικά προϊόντα.
Πολλοί κατασκευαστές προϊόντων πολυμερούς άμμου κρατούν μυστική τη σύνθεση των προϊόντων τους. Αυτό οφείλεται στην πολυπλοκότητα της σύνταξης της σωστής «συνταγής». Ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού και τον τρόπο λειτουργίας του, το τελικό προϊόν μπορεί να αποκτήσει διαφορετικές λειτουργικές ιδιότητες.
Ωστόσο, οι αρχές κατασκευής ενός τεχνολογικού σχήματος είναι οι ίδιες για όλους τους τύπους παραγωγής. Αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:
- Προετοιμασία της πρώτης ύλης για μετέπειτα ανάμειξη. Με τη βοήθεια εξοπλισμού σύνθλιψης, συνθλίβεται στο ίδιο κλάσμα.
- Λιώνουμε το υλικό μέχρι να επιτευχθεί μια πλαστική μάζα.
- Παραγωγή με καλούπι του τελικού προϊόντος.
Όταν επιλέγετε εξοπλισμό, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην απόδοσή του, τη δυνατότητα τροποποίησης, την απόδοση.
Παρασκευή και ανάμειξη πρώτων υλών
Ως κύριο υλικό κατασκευής χρησιμοποιούνται συνήθως καθαρισμένη άμμος και αρκετοί τύποι πολυμερών. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία σχεδόν όλων των τύπων πλαστικού που είναι απαραίτητοι για τη συγκόλληση εξαρτημάτων.
Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε διάφορους τύπους πολυμερών - σκληρό (πολυστυρένιο, PET, κ.λπ.) και μαλακό (HDPE και PVD). Κατά τη διαδικασία θέρμανσης στον εξοπλισμό τήξης, θα σχηματίσουν σταδιακά μια ομοιογενή μάζα.
Για την ανάμειξη των εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται μια μηχανή σύνθλιψης, η οποία αλέθει όλα τα στοιχεία στο επιθυμητό κλάσμα. Οι κύριες παράμετροί του είναι ο συνολικός όγκος της επεξεργασμένης μάζας και ο βαθμός λείανσης της. Κατά την ολοκλήρωση της γραμμής, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η απόδοση του θραυστήρα είναι η κύρια παράμετρος που επηρεάζει την ποσότητα των προϊόντων βοσκής.
Μετά από αυτό, η προκύπτουσα μάζα πρέπει να θερμανθεί στην επιθυμητή θερμοκρασία.
Εξοπλισμός θέρμανσης τήξης
Αυτό το στάδιο επεξεργασίας είναι υποχρεωτικό, καθώς μόνο με αυτόν τον τρόπο σχηματίζονται προϊόντα πολυμερούς άμμου υψηλής ποιότητας. Η τεχνολογία παραγωγής τους συνίσταται στη σταδιακή θέρμανση και τη συνεχή ανάμειξη της σύνθεσης.
Το αρχικό μείγμα τοποθετείται στην αποθήκη φόρτωσης στην οποία βρίσκεται η βίδα. Με τη βοήθειά του, η μάζα μετακινείται μέσα από ζώνες θέρμανσης με διαφορετικές θερμοκρασίες. Με σταδιακή αύξηση του επιπέδου θέρμανσης, η πρώτη ύλη γίνεται πλαστική. Αυτό συμβαίνει λόγω της τήξης των πλαστικών σφαιριδίων. Σε χαμηλές θερμοκρασίες, τα μαλακά πολυμερή πλαστικοποιούνται και όταν επιτευχθεί το κρίσιμο σημείο θέρμανσης, τα σκληρά πολυμερή πλαστικοποιούνται.
Η μονάδα θέρμανσης τήξης επιλέγεται με βάση τον μέγιστο δυνατό όγκο φορτίου και την ταχύτητα απόκτησης της σύνθεσης της επιθυμητής συνοχής. Η μέση παραγωγικότητα των σύγχρονων μοντέλων είναι 250-300 kg/h.
γείσο
Σε αυτό το στάδιο, χρησιμοποιείται εξοπλισμός πρέσας για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου. Η θερμαινόμενη σύνθεση τοποθετείται σε καλούπια, όπου, υπό την επίδραση της πίεσης, εμφανίζεται ο σχηματισμός μελλοντικών προϊόντων.
Η γραμμή παραγωγής προϊόντων πολυμερούς άμμου μπορεί να παράγει έναν τύπο προϊόντος ή περισσότερα. Όλα εξαρτώνται από το σχεδιασμό της πρέσας και τη δυνατότητα έγκαιρης αντικατάστασης των καλουπιών. Το κύριο υλικό κατασκευής τους είναι χάλυβας υψηλής αντοχής. Ανάλογα με την περιοχή του πιεστηρίου, μπορούν να κατασκευαστούν ταυτόχρονα από 2 έως 12 πλάκες πεζοδρομίου. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα τελικά προϊόντα δεν χρειάζονται επιπλέον στέγνωμα. Μετά την κατασκευή τους, η παρτίδα μπορεί να συσκευαστεί και να σταλεί στην αποθήκη ή απευθείας στο χώρο εγκατάστασης.
Στο πρώτο στάδιο είναι απαραίτητο να επιλέξετε τον τόπο εγκατάστασης του εξοπλισμού. Το δωμάτιο πρέπει να διαθέτει γραμμή τροφοδοσίας της απαιτούμενης ισχύος με τη βέλτιστη περιοχή για την τακτοποίηση των μηχανών. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή προϊόντων πολυμερούς άμμου μπορεί να επιλεγεί από διαφορετικούς κατασκευαστές. Ορισμένα από αυτά προσφέρουν συγκροτήματα όπου η διαδικασία θέρμανσης και χύτευσης συνδυάζεται σε ένα σχέδιο. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας, δεδομένου ότι δεν υπάρχει καμία λειτουργία για τη μετακίνηση της θερμαινόμενης μάζας από τη γραμμή τήξης στην πρέσα.
Η επιλογή ενός συγκεκριμένου τύπου προϊόντος εξαρτάται από την κατάσταση της ζήτησης. Επί του παρόντος, οι πλακόστρωτες πλάκες είναι ιδιαίτερα δημοφιλείς - χρησιμοποιούνται τόσο σε επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας όσο και σε ιδιωτικά κτίρια. Εάν είναι απαραίτητο να επεκτείνετε τη γκάμα των προϊόντων, μπορείτε να αγοράσετε νέα καλούπια. Ωστόσο, αυτό το βήμα πρέπει να υπολογιστεί, καθώς το κόστος τους μπορεί να φτάσει αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες ρούβλια.
Τα προϊόντα πολυμερούς άμμου είναι προϊόντα που παράγονται με απόβλητα πολυμερών (σακούλες πολυαιθυλενίου και φιάλες PET).
Είναι κερδοφόρο να ασχολείσαι με αυτή την παραγωγή και πόσο γρήγορα θα αποδώσει;
Οι κύριες μορφές προϊόντων πολυμερούς άμμου είναι οι πλάκες με πρόσοψη και πεζοδρόμιο, τα κράσπεδα, τα πλακάκια και περιστασιακά φρεάτια.
Τα προϊόντα πολυμερούς άμμου έχουν μια σειρά από χρήσιμες ιδιότητες:
υψηλή αντοχή στην κρούση (σε σύγκριση με προϊόντα τσιμέντου-άμμου) - δεν σπάνε κατά την εγκατάσταση και κατά τη μεταφορά.
ανθεκτικότητα - η διάρκεια ζωής τους υπερβαίνει τα 100 χρόνια.
ελαφρότητα - τα προϊόντα πολυμερούς-άμμου είναι δύο φορές ελαφρύτερα από τα ανάλογα τσιμέντου-άμμου.
φτήνια;
μη διάδοση φλόγας και ηλεκτρικής ενέργειας.
αντοχή στις περιβαλλοντικές επιρροές - αντέχουν σε πτώσεις θερμοκρασίας από -60 έως +200 βαθμούς, είναι ανθεκτικά στην υπεριώδη ακτινοβολία, απορροφούν καλά τον ήχο και αυτό είναι το πλεονέκτημά τους σε σχέση με τις μεταλλικές στέγες. Το πλακίδιο πολυμερούς-άμμου δεν απορροφά την υγρασία, πλένεται καλά, δεν συσσωρεύει χιόνι και διατηρεί το αρχικό του χρώμα για έως και 30 χρόνια.
Στην Ευρώπη, πρόκειται για πλακίδια πολυμερούς άμμου ANDERA, τα οποία έχουν αναγνωριστεί σε διάφορες εκθέσεις και την έγκριση της Σουηδικής Ένωσης Καταναλωτών (SVK).
Η τεχνολογία παραγωγής υλικών πολυμερούς-άμμου είναι πολύ απλή. Αποτελούνται από πολυμερή άμμο και βαφή. Η αναλογία για πλακάκια είναι 24/75/1, για πλακόστρωτες πλάκες - 5/94/1.
Για εργασία, θα χρειαστείτε μαλακά (σακούλες, πλαστική μεμβράνη) και σκληρά (πολυστυρένιο, πολυπροπυλένιο, φιάλες PET) πολυμερή. Η αναλογία τους είναι 50/50. Μην χρησιμοποιείτε καουτσούκ και πυρίμαχα πολυμερή - πολυανθρακικό, φθοροπλαστικό.
Οι πρώτες ύλες για επιχειρήσεις μπορούν να βρεθούν σε κανονικούς χώρους υγειονομικής ταφής ή σε κέντρα ανακύκλωσης. Μπορείτε να αγοράσετε διαλεγμένα και καθαρισμένα απορρίμματα, αλλά θα κοστίσει πολύ περισσότερο και δεν υπάρχει μεγάλη ανάγκη για αυτό, επειδή τα απόβλητα χαρτιού και τροφίμων καίγονται και δεν θα έχουν καμία επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος.
1 τόνος ακατέργαστων απορριμμάτων κατά μέσο όρο στη Ρωσία - 3 χιλιάδες ρούβλια.
Η άμμος χρησιμοποιείται ως πληρωτικό για τα τελικά προϊόντα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%, και η περιεκτικότητα σε άργιλο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 20%. Επιτρεπόμενο κλάσμα - έως 3 mm.
1 τόνος κοσκινισμένης ξηρής άμμου κοστίζει κατά μέσο όρο 300 ρούβλια στη Ρωσία.
Το τρίτο συστατικό είναι η βαφή Bayerferrox (Bayer). Το μέσο κόστος του είναι 90 ρούβλια/κιλό. Εάν εργάζεστε χωρίς βαφή, τότε το τελικό προϊόν θα έχει γκρι χρώμα (πέτρα κράσπεδου, πλακόστρωτες πλάκες).
Τα κύρια στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας:
Σύνθλιψη πολυμερών απορριμμάτων. Χρησιμοποιούμε τη συσκευή - πολυμερικός θραυστήρας PT 2003.00.000 (χωρητικότητας 900 kg/h).
Η μάζα που προκύπτει τοποθετείται σε μηχανή εξώθησης (Extrusion machine PT 2004.00.000 χωρητικότητας 85 kg/h), όπου τα πολυμερή θερμαίνονται και αναμειγνύονται. Η τελική μάζα ψύχεται και το ελαφρώς σκληρυμένο συγκρότημα τοποθετείται ξανά σε θραυστήρα για να ληφθεί ένα ήδη λεπτό ομοιογενές κλάσμα έως 10 mm.
Η προκύπτουσα μάζα πολυμερούς, η παρασκευασμένη άμμος και η βαφή αναμειγνύονται και χύνονται σε μονάδα τήξης και θέρμανσης (APN PT 2002.00.000 με χωρητικότητα 250 kg / ώρα). Αυτό το στάδιο είναι το πιο σημαντικό, η ανάμιξη, η θέρμανση της μάζας και η περιτύλιξη κάθε σωματιδίου άμμου με ένα πολυμερές λαμβάνει χώρα εδώ. Αυτό επιτυγχάνεται με μια ιδιόμορφη σχεδίαση του άξονα, τα πτερύγια του οποίου προωθούν τη μάζα με διαφορετικές ταχύτητες σε τρεις ζώνες θέρμανσης, και αυτό οδηγεί σε υψηλής ποιότητας ανάμειξη της μάζας.
Η προκύπτουσα μάζα από τη σύσταση μιας σφιχτής ζύμης για ζυμαρικά τοποθετείται σε πρέσα καλουπώματος, όπου η μάζα τοποθετείται σε καλούπια και υπό πίεση (250 τόνοι) ψύχεται. Για να ληφθούν πλακόστρωτες πλάκες, η μάζα ψύχεται ομοιόμορφα. Για να αποκτήσετε ένα πλακίδιο, για να του δώσετε λάμψη, το κάτω μέρος του καλουπιού ψύχεται πιο γρήγορα από το πάνω.
Η μέση παραγωγικότητα μιας τέτοιας γραμμής παραγωγής είναι 100 τετραγωνικά μέτρα. m ανά ημέρα (δύο βάρδιες 8 ωρών).
Για την παραγωγή, θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με επιφάνεια 150 τετραγωνικών μέτρων. m με αναγκαστικό αερισμό. Ύψος οροφής - 4 μ. Η ενοικίαση ενός τέτοιου δωματίου θα σας κοστίσει κατά μέσο όρο 15 χιλιάδες ρούβλια το μήνα.
Δεδομένου ότι τα προϊόντα και ο εξοπλισμός είναι πρωτότυπα και μη τυποποιημένα, δεν απαιτούνται πιστοποιητικά και άδειες παραγωγής.
Υπολογισμοί για 100 m2 προϊόντων:
πολυμερές 520 kg x 3 r / kg = 1560 ρούβλια
άμμος 1580 kg x 0,3 r / kg = 474 ρούβλια
βαφή 12,5 kg x 100 r / kg = 1250 ρούβλια
ηλεκτρική ενέργεια 25 kW x 16 ώρες x 1,8 r / kWh = 720 ρούβλια
μισθός - 8 άτομα για 8000 ρούβλια. = 64000 ρούβλια το μήνα: 30 = 2133 ρούβλια
παροχή νερού - 100 ρούβλια την ημέρα
ενοικίαση δωματίου - 15000: 30 = 500 ρούβλια την ημέρα
κόστος μεταφοράς - 300 ρούβλια την ημέρα (υπολογίζεται μεμονωμένα).
Το συνολικό κόστος των 100 m2 τελικών προϊόντων θα είναι 7037 ρούβλια.
Το κόστος των τελικών προϊόντων για διαφορετικούς κατασκευαστές είναι 250-400 ρούβλια ανά 1 τετρ. μ. Για να αποδείξετε τον εαυτό σας και να εισέλθετε στην αγορά, πρέπει να πάρετε τη χαμηλότερη τιμή - 250 ρούβλια ανά 1 τ.μ. Επομένως, 100 τ.μ. θα πουλήσουμε για 25 χιλιάδες ρούβλια. Καθαρό εισόδημα μείον κόστος - 17963 ρούβλια. ανά μέρα.
Το μέσο κόστος μιας γραμμής παραγωγής υλικών πολυμερούς-άμμου (για διαφορετικούς κατασκευαστές) είναι 900.000 ρούβλια + 100.000 για μεταφορά.
Επομένως, η απόσβεση της γραμμής με μέσο φόρτο εργασίας και εργασία σε δύο βάρδιες είναι 1.000.000:17963 = 55 εργάσιμες ημέρες (3 ημερολογιακούς μήνες).
Ωστόσο, με την αγορά ενός συνόλου σχεδίων για την παραγωγή εξοπλισμού, η περίοδος απόσβεσης μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Για παράδειγμα, αγοράζουμε ένα πλήρες σετ σχεδίων με όλες τις τροποποιήσεις των μονάδων για την παραγωγή ολόκληρης της γραμμής εδώ: www.polimercherepisa.narod.ru
Στη συνέχεια, κάντε μια παραγγελία για την κατασκευή όλου του εξοπλισμού σύμφωνα με τα αγορασμένα σχέδια σε οποιαδήποτε εταιρεία εργαλείων ή μηχανουργείο στην πόλη σας. Ο χρόνος παραγωγής ολόκληρης της γραμμής εξαρτάται από την ικανότητα του εργοστασίου και, κατά κανόνα, δεν υπερβαίνει τους 2 μήνες και ταυτόχρονα, η παραγωγή του δεν θα μας κοστίσει περισσότερο από 200 χιλιάδες ρούβλια.
Ας υπολογίσουμε την απόσβεση: (200.000 + 20.000 για τα σχέδια): 17963 = 12,2 εργασία. ημέρα.
Δηλαδή, η περίοδος απόσβεσης κατά την επιλογή αυτής της μεθόδου απόκτησης εξοπλισμού θα μειωθεί κατά σχεδόν πέντε φορές.
Έτσι, είναι εξαιρετικά επικερδές η παραγωγή υλικών πολυμερούς-άμμου και η έναρξη μιας επιχείρησης είναι αρκετά απλή. Επιπλέον, η παραγωγή προϊόντων πολυμερούς-άμμου είναι μια αποτελεσματική λύση στο πρόβλημα των πλαστικών απορριμμάτων.
Καλή τύχη στο χτίσιμο της επιχείρησής σας!
Με βάση το άρθρο του Serik Ainurov για το έργο www.polimercherepisa.narod.ru
Ο εξοπλισμός πολυμερούς άμμου καθιστά δυνατή την παραγωγή νέων τύπων υλικών με μοναδικές ιδιότητες και καταναλωτικές ιδιότητες, γεγονός που τα διακρίνει ευνοϊκά από τους κλασικούς τύπους προϊόντων από σκυρόδεμα και πλαστικά δομικά υλικά.
Προϊόντα για τον κήπο
- Πλακάκι κήπου πολυμερές-άμμος
- Περιφράξεις κήπου από πολυμερή άμμο
- Πολυμερής σανίδα άμμου
προϊόντα πεζοδρομίου
- Πλακόστρωτο πολυμερές-άμμο
- Πλάκες πεζοδρομίου πολυμερές-άμμος
- Πολυμερή κράσπεδα άμμου
- Πολυμερή κανάλια άμμου για αποστράγγιση νερού
- Ανθρωποθυρίδες αποχέτευσης πολυμερές-άμμος
- Ανθρωποθυρίδες εξοχική πολυμερή άμμο
Υλικά στέγης
- Πολυμερή πλακάκια άμμου
- αξεσουάρ για στέγες
Υλικά πρόσοψης
- Πλακάκι πολυμερούς-άμμου σόκλας
- Πολυμερής σανίδα άμμου
- Πλακέτα ξύλου-πολυμερούς (WPC)
Το σύνθετο πολυμερές άμμο είναι ένα τεχνητά δημιουργημένο υλικό που δεν βρίσκεται στη φύση.και συνδυάζει ιδιότητες ασυνήθιστες για άλλα υλικά: υψηλή αντοχή και αξιοπιστία, ανθεκτικότητα, χαμηλό βάρος, ελκυστική εμφάνιση και ευκολία εγκατάστασης.
Τεχνολογία παραγωγής
Η σύνθεση του σύνθετου μείγματοςγια την κατασκευή προϊόντων πολυμερούς-άμμου περιλαμβάνει ένα πληρωτικό (άμμος), ένα πολυμερές και μια βαφή. Αντί για άμμο, απόβλητα από μονάδες εξόρυξης και επεξεργασίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοσκίνια πετρωμάτων.
Στο πρώτο στάδιο της παραγωγής, τα απόβλητα πολυμερών (πλαστικά, πλαστικά) συνθλίβονται ή στην περίπτωση πολυαιθυλενίου, πραγματοποιείται συσσωμάτωση για να ληφθεί ένα πολυμερές από ανακυκλωμένα υλικά.
Στο δεύτερο στάδιο, πραγματοποιείται ομοιόμορφη ανάμειξη των κύριων συστατικών: πληρωτικό + πολυμερές + βαφή. Το χρώμα του μελλοντικού προϊόντος θα εξαρτηθεί από την επιλογή της χρωστικής.
Στο τρίτο στάδιο, ένα καλά αναμεμειγμένο ξηρό μείγμα τοποθετείται σε μονάδα τήξης (APN) και υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, ως αποτέλεσμα της οποίας κάθε σωματίδιο πλήρωσης περιβάλλεται σε πολυμερές.
Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης χύτευσης και στερεοποίησης της πολυμερούς μάζας άμμου σχηματίζει μια ομοιογενή μονολιθική δομή με υψηλή αντοχή. Το τελικό υλικό στοιβάζεται σε παλέτες και αποστέλλεται για αποθήκευση.
Βασικός εξοπλισμός
Μονάδα τήξης και θέρμανσης (APN)
Το APN έχει σχεδιαστεί για την ανάμειξη και τη θέρμανση των συστατικών του σύνθετου υλικού πολυμερούς-άμμου (άμμος, πολυμερές, χρωστική ουσία) και για τη λήψη ομοιογενούς μάζας σφιχτής σύστασης ζύμης.
Ένα προπαρασκευασμένο, ομοιόμορφα αναμεμειγμένο μίγμα συστατικών πολυμερούς τροφοδοτείται στον θερμαινόμενο θάλαμο εργασίας του APN μέσω της χοάνης λήψης και ωθείται βαθιά μέσα στο θάλαμο με έναν κοχλία. Ο περιστρεφόμενος κοχλίας εξασφαλίζει την ανάμιξη του σύνθετου μείγματος και την προώθηση του μέσα στον θάλαμο εργασίας περνώντας από τις ζώνες θέρμανσης.
Τύπος διαμόρφωσης
Η πρέσα χρησιμοποιείται για τη χύτευση προϊόντων. Η προκύπτουσα μάζα στον εξωθητή τοποθετείται σε ένα καλούπι εγκατεστημένο στο τραπέζι εργασίας της πρέσας, η χύτευση του προϊόντος γίνεται υπό πίεση κατά την ψύξη του καλουπιού, γεγονός που μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα, το τελικό προϊόν αφαιρείται αυτόματα από το καλούπι με το χαμηλότερους ωστήρες και είναι έτοιμο για αποθήκευση σε παλέτες χωρίς επιπλέον γήρανση (σε αντίθεση με τα προϊόντα τσιμέντου).
Πατήστε φόρμες
Τα καλούπια τοποθετούνται στην πρέσα καλουπώματος και επιτρέπουν την παραγωγή μεγάλης γκάμας προϊόντων.
Συντρίβων
Ο σκοπός του θραυστήρα είναι να προετοιμάσει το πολυμερές από ανακυκλωμένα υλικά (θρυμματισμός σε ένα ομοιογενές κλάσμα) για περαιτέρω χρήση, οι προτεινόμενοι θραυστήρες είναι καθολικοί, καθώς μπορούν να επεξεργαστούν τόσο σκληρά όσο και μαλακά υλικά φιλμ (δεν απαιτείται συσσωμάτωση), ανάλογα με το ένταση παραγωγής, οι θραυστήρες μπορούν να έχουν διαφορετική παραγωγικότητα, τα δοχεία, τα μπουκάλια, τα δοχεία και άλλα πολυμερή απορριμμάτων μπορούν να ανακυκλωθούν.
Ο εξοπλισμός πολυμερούς άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή σύνθετων υλικών με διάφορες συνθέσεις, για την κατασκευή μεγάλης γκάμας προϊόντων με βάση αυτά (πολυμερές-άμμος, πολυμερές-γυαλί, πολυμερές-λάστιχο, πολυμερές-φαγεντιανή κ.λπ.). Αποτελείται 100% από δευτερεύοντα συστατικά κατά μάζα.
Στο σχεδιασμό του εξοπλισμού χρησιμοποιήθηκαν πολλές μοναδικές τεχνικές λύσεις, το οποίο κατέστησε δυνατή την επίτευξη υψηλών δεικτών ποιότητας και αξιοπιστίας των προϊόντων που κατασκευάζονται σε αυτό.
Τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού περιλαμβάνουν τη δυνατότητα χρήσης δύσκολα ανακυκλώσιμων τύπων πλαστικών στην παραγωγή: πλαστικά με στρώσεις, υλικά συσκευασίας από πολυαιθυλένιο με σταυροειδείς δεσμούς, πλαστικά υλικά με στρώμα φύλλου, στολίδια από πολυεστερικό σωρό με διάτρηση με βελόνα θερμικά συνδεδεμένο ύφασμα κ.λπ. Τέτοια απόβλητα μεταφέρονται σε χώρους υγειονομικής ταφής για διάθεση ή καίγονται.
Με τη βοήθεια του προτεινόμενου πολυμερούς εξοπλισμού, μπορείτε να δημιουργήσετε έναν πλήρη κύκλο παραγωγής - από την προετοιμασία των πρώτων υλών έως το τελικό προϊόν σε τιμή ευκαιρίας. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή μιας μεγάλης γκάμας προϊόντων.
