Esta instrucción sobre protección laboral ha sido desarrollada específicamente para un reparador en la producción de alimentos.
1. REQUISITOS GENERALES PARA LA PROTECCIÓN LABORAL
1.1. Esta instrucción establece los requisitos para la realización segura de trabajos relacionados con el mantenimiento, instalación y reparación de equipos y tuberías en talleres de proceso.
1.2. Para realizar trabajos de reparación en talleres tecnológicos, se permite a personas no menores de 18 años de edad, reconocidas como aptas por razones de salud, que hayan aprobado sesiones informativas introductorias y primarias de seguridad en el trabajo, capacitadas en trabajo seguro, que hayan aprobado exámenes en la comisión de calificación. para la admisión al trabajo independiente y recibió un certificado la forma establecida.
1.3. La comisión de taller realiza una prueba repetida (regular) de conocimiento de las instrucciones de protección laboral al menos cada 12 meses.
1.4. Las sesiones informativas primarias en el lugar de trabajo, las sesiones informativas repetidas, no programadas y dirigidas son realizadas por el supervisor inmediato de la obra (capataz, mecánico, jefe de obra, instalación, etc.), que ha recibido capacitación en protección laboral en la forma prescrita. y conocimiento probado de los requisitos de protección laboral.
1.5. La información repetida sobre técnicas y métodos de trabajo seguros se lleva a cabo al menos una vez cada seis meses de acuerdo con los programas desarrollados para llevar a cabo la información primaria en el lugar de trabajo.
1.6. Se realizan sesiones informativas no programadas:
— tras la introducción de nuevos actos legislativos o de modificación de los mismos y otros actos jurídicos reglamentarios que contengan requisitos de protección laboral, así como instrucciones sobre protección laboral;
- al cambiar procesos tecnológicos, reemplazar o actualizar equipos, accesorios, herramientas y otros factores que afecten la seguridad laboral;
- en caso de violación por parte de los empleados de los requisitos de protección laboral, si estas violaciones crearon una amenaza real de consecuencias graves (accidente de trabajo, accidente, etc.);
- a solicitud de los funcionarios de los órganos estatales de supervisión y control;
- durante las pausas en el trabajo (para trabajos con condiciones nocivas y (o) peligrosas, más de 30 días calendario, y para otros trabajos, no más de dos meses);
- por decisión del empleador (o de una persona autorizada por él).
1.7. La información específica se lleva a cabo cuando se realiza un trabajo único, durante la eliminación de las consecuencias de accidentes, desastres naturales y trabajos para los cuales se emite un permiso de trabajo, un permiso u otros documentos especiales, así como cuando se realizan eventos masivos en la organización. .
1.8. El reparador está obligado a cumplir con los requisitos del “Reglamento Interno de Trabajo para Trabajadores y Empleados de la Empresa.
1.9. El proceso de realización de trabajos relacionados con la instalación y reparación de equipos y tuberías se caracteriza por los siguientes peligros:
- lesionarse como resultado de una caída desde una altura, magulladuras y cortes en equipos y metales;
- contacto con sustancias nocivas en concentraciones máximas permitidas para el producto correspondiente procesado en instalaciones tecnológicas;
- recepción de quemaduras químicas como resultado del contacto con el cuerpo o los ojos de ácido sulfúrico, álcali y otros productos de producción;
- obtener quemaduras térmicas al tocar equipos y tuberías con aislamiento térmico dañado que estén en funcionamiento, así como al realizar trabajos relacionados con el corte y soldadura de metales;
- derrota por los rayos del arco eléctrico de los ojos al participar en la realización de soldadura eléctrica;
- descarga eléctrica como resultado de tocar partes vivas con aislamiento dañado que están energizadas.
1.10. De acuerdo con las normas aprobadas para la emisión gratuita de overoles y equipos de protección personal, un reparador cuenta con:
- traje de algodón o antiácido - 2 veces al año;
— traje de tela (dependiendo de la unidad) — 2 veces al año;
- ropa interior - 2 veces al año;
- botas de cuero (según el departamento) - 2 veces al año;
- mitones combinados - 12 pares por año;
- mitones de tela - 4 pares por año;
- gafas - para usar;
- casco - para usar;
- máscara de gas filtrante individual - 1 vez en 5 años;
- chaqueta y pantalón con forro aislante - 1 juego por 2 años;
- botas de fieltro o botas aisladas - 1 vez en 2,5 años.
1.11. El reparador está obligado a utilizar correctamente los monos y equipos de protección individual (EPI), conocer y cumplir los requisitos de esta instrucción.
1.12. El mecánico-reparador debe conocer las reglas de seguridad contra incendios. Si encuentra señales de fuego en los talleres de producción, debe apagar inmediatamente los equipos utilizados durante el trabajo, informar del fuego al servicio de rescate de gas llamando al 101 y tomar medidas para eliminar el fuego con medios primarios de extinción, en ausencia de un amenaza para la vida.
1.13. La víctima o testigo presencial del accidente avisa inmediatamente a la dirección del taller y al personal médico del centro de salud llamando al 103 sobre cada accidente de trabajo.Antes de la llegada del personal médico, el testigo presencial presta los primeros auxilios a la víctima en caso de accidentes
1.14. El reparador debe observar las reglas de higiene personal:
- Lávese bien las manos con jabón antes de comer. Está prohibido utilizar gasolina, combustible diesel y productos de producción (alcohol isopropílico, éter diisopropílico) para estos fines;
- comer en el comedor o en el comedor (buffet), lavar los platos después de comer.
1.15. Las personas que infrinjan los requisitos de las instrucciones serán responsables de acuerdo con las normas internas de la organización, excepto en los casos en que la violación de los requisitos implique responsabilidad penal.
2. REQUISITOS DE SALUD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR
2.1. Antes de realizar el trabajo, el reparador está obligado a ponerse un casco, un mono y zapatos de seguridad, metiéndolos con cuidado para que no queden extremos que puedan ser capturados por las partes giratorias del equipo. Al mismo tiempo, se deben abotonar los puños de las mangas y los pantalones del mono, se quita el cabello debajo del casco.
2.2. Recibir del supervisor inmediato la tarea del próximo trabajo, una lista y descripción del equipo, herramientas y accesorios necesarios.
2.3. Verificar la funcionalidad y conformidad de los trabajos realizados con overoles, equipos de protección personal (gafas, casco, respirador, máscara con filtro o manguera, cinturón de seguridad o rescate y cuerda para los mismos), equipos, enseres y herramientas. Reporte cualquier deficiencia a su supervisor inmediato.
2.4. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta necesaria para el trabajo:
- los martillos deben montarse en mangos ovalados, calzados con cuñas metálicas de madera dura y viscosa;
- las llaves deben estar en buen estado de funcionamiento y corresponder a las dimensiones de los pernos y tuercas, está prohibido ensamblar llaves con otros elementos;
- martillos, cinceles, púas, núcleos, etc. no debería haber derribado percutores biselados y rebabas.
2.5. Antes de comenzar a trabajar con una herramienta eléctrica, asegúrese de que esté en buenas condiciones de funcionamiento:
- el aislamiento del cable no debe estar dañado;
- un cable con enchufe debe tener un contacto especial del cable de tierra conectado al cuerpo de la herramienta eléctrica;
- Los terminales de los cables deben estar bien cerrados.
2.6. Antes del inicio de los trabajos de reparación, desmontaje e instalación de equipos, en cada caso individual, los empleados deben ser instruidos sobre métodos de trabajo seguros. Durante la sesión informativa, averigüe la presencia y ubicación de los equipos de comunicación, equipos primarios de extinción de incendios, fuentes y baños de agua en la instalación donde se realizará el trabajo.
2.7. Al realizar trabajos complejos de reparación, instalación y desmontaje de equipos, el lugar de trabajo debe estar cercado.
2.8. El trabajo de reparación del equipo debe llevarse a cabo solo después de que se detenga por completo, se apague la alimentación y el botón de inicio se coloque en la posición "DETENER", se quiten las correas de transmisión y se tomen las medidas de seguridad contra incendios y explosiones necesarias.
2.9. Durante los trabajos de reparación, se coloca un cartel en el sitio de puesta en marcha del equipo, en las instalaciones del punto de distribución y en el punto de control: “¡No lo encienda! ¡La gente está trabajando! desde el inicio de la reforma hasta el final.
2.10. Durante la producción de trabajos de instalación, no está permitido utilizar equipos y tuberías, así como estructuras tecnológicas y de construcción, para asegurar equipos tecnológicos y de instalación sin el consentimiento de las personas responsables del correcto funcionamiento de estas estructuras.
2.11. Los trabajos a una altura igual o superior a 1,3 m deben realizarse desde andamios vallados con barandillas, de al menos 1 m de altura, con un revestimiento en la parte inferior de al menos 0,15 m.
2.12. Las escaleras solo se pueden usar para realizar trabajos que no requieran que el ejecutante descanse sobre la estructura del edificio o estructura.
2.13. El corte, doblado y procesamiento de tuberías y otros productos metálicos debe realizarse fuera de los andamios y escaleras de montaje.
2.14. Para realizar trabajos en altura a la intemperie para la reparación, instalación y desmontaje de equipos y tuberías, se deberá utilizar cinturones o arneses de seguridad. Sin el uso de cinturones de seguridad, arneses de seguridad, cuerdas de seguridad y cascos, un reparador no puede realizar el trabajo especificado. El lugar de abrochado de los cinturones de seguridad, arneses y cuerdas debe ser indicado previamente por el responsable de la reparación.
2.15. El diseño y funcionamiento de los mecanismos y dispositivos para trabajos en altura (cabrestantes, cables, correas, etc.) deben cumplir con los requisitos de las normas vigentes. Cada vez antes de comenzar a trabajar, se debe realizar una inspección minuciosa de los mecanismos de elevación, los dispositivos de frenado y los dispositivos de seguridad, así como también se debe verificar la corrección y la solidez del seguro.
2.16. En la reparación, desmontaje e instalación de equipos en recintos explosivos, está prohibido utilizar fuego abierto, mecanismos, herramientas y dispositivos que puedan provocar chispas, sin la correspondiente autorización de trabajo.
3. REQUISITOS DE SALUD DURANTE EL TRABAJO
3.1. Cuando trabaje en talleres de producción para la reparación e instalación de equipos, un reparador debe:
— monitorear la presencia de cercas de áreas peligrosas en el lugar de trabajo;
- no estar sobre el equipo cuando se mueve y levanta;
- no dejar herramientas de cerrajería sobre el equipo.
3.2. Cuando utilice mecanización a pequeña escala, controle su capacidad de servicio, instalación y sujeción adecuadas.
3.3. Los ejes de los bloques de elevación deben fijarse de forma firme e inmóvil en las "mejillas" con la ayuda de tuercas y pasadores de chaveta. Los ejes, rodillos, gancho, suspensión y "carillas" no deben tener grietas u otros defectos.
3.4. Está prohibido realizar un montaje ampliado de piezas y equipos y trabajos relacionados (roscado, ajuste de juntas, doblado, corte de productos metálicos) en escaleras portátiles o escaleras.
3.5. Al colocar las correas de transmisión o verificar la rotación de los mecanismos, asegúrese de que sus dedos no se metan entre la polea y las correas de transmisión.
3.6. Cuando use una herramienta electrificada, debe seguir las reglas de seguridad eléctrica, no haga correcciones independientes al cableado. Solo un electricista de turno debe conectar la soldadora a la red eléctrica. El cuerpo de la herramienta eléctrica y la máquina de soldar deben estar conectados a tierra.
3.7. El trabajo de reparación realizado por el personal de reparación del taller directamente en el mismo taller se lleva a cabo sin emitir un permiso de trabajo para la producción de trabajos de reparación. La base para esto es la orden para que el taller repare el equipo, indicando las personas responsables de la preparación e implementación del trabajo de reparación.
3.8. El trabajo de reparación realizado en unidades independientes, talleres con liberación completa del equipo y las comunicaciones del entorno de trabajo, seguido de vaporización, purga y aturdimiento de las comunicaciones existentes dentro del taller y entre talleres, se lleva a cabo sin emitir un permiso de trabajo en la base de un certificado de aceptación, con la excepción de tipos especiales de obras (fuego, gas peligroso y tierra).
4. REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
4.1. En caso de incendio o incendio:
- tomar medidas para extinguir el fuego con los medios de extinción disponibles;
— llamar a los bomberos al teléfono 101;
- Notificar a la gerencia
- Prestar primeros auxilios a los heridos.
4.2. En caso de accidente de trabajo:
- tomar rápidamente medidas para prevenir el impacto de factores traumáticos en la víctima, brindarle primeros auxilios a la víctima, llamar a una ambulancia al lugar llamando al 103;
- informar el incidente a la gerencia, garantizar la seguridad de la situación antes del inicio de la investigación, si esto no representa un peligro para la vida y la salud de las personas.
5. REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Al final del trabajo, el reparador debe apagar la herramienta mecanizada, quitar los accesorios y ordenar el lugar de trabajo. Recoja el equipo de protección, limpie el lugar de trabajo, el equipo reparado de residuos de aceite, litol y otros lubricantes con un trapo.
5.2. Retirar los materiales en desuso y sus residuos a los lugares previstos para ello. Retire los trapos engrasados en cajas especiales, y espolvoree con arena o aserrín los lubricantes derramados en el piso, recójalos y llévelos a las cajas previstas para ello.
5.3. Informar a su supervisor inmediato de todos los fallos de funcionamiento observados en equipos, herramientas y dispositivos.
5.4. Después de terminar el trabajo, lávese bien las manos y tome una ducha.
MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y CIENCIA DE RUSIA
"Universidad Estatal Tecnológica de Moscú "STANKIN"
(FGBOU VPO MSTU "STANKIN")
DE ACUERDO: APRUEBO:
Presidente del Sindicato Rector
____________ ______________
«___»________ 2012 . «___»________ 2012 .
IoT-40
Una carga que cae desde una altura (por ejemplo, si la carga está amarrada incorrectamente o si la eslinga está rota);
Elementos móviles (giratorios), partes, unidades de la máquina elevadora sin protección;
Productos químicos nocivos que se encuentran en lubricantes, aceites y detergentes;
Iluminación insuficiente del lugar de trabajo.
1.11. Un reparador durante el trabajo debe usar overoles y otros equipos de protección personal contra los efectos de factores de producción peligrosos y dañinos.
1.12. Para evitar la posibilidad de un incendio, un reparador debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y evitar que otros empleados infrinjan estos requisitos; Solo se permite fumar en áreas especialmente designadas.
1.13. El reparador está obligado a observar disciplina laboral y productiva, reglamento interno de trabajo; debe recordarse que el uso de bebidas alcohólicas, por regla general, conduce a accidentes.
1.14. El mecánico-reparador deberá cumplir con los regímenes de trabajo y descanso establecidos para él.
1.15. En caso de enfermedad, mala salud, descanso insuficiente, el reparador debe informar su condición a su supervisor inmediato y buscar ayuda médica.
1.16. Si ocurre un accidente con alguno de los empleados, entonces la víctima debe recibir primeros auxilios, informar el incidente al gerente y mantener la situación del incidente, si esto no crea un peligro para los demás.
1.17. Un reparador, si es necesario, debe poder brindar primeros auxilios, use un botiquín de primeros auxilios.
1.18. Para prevenir la posibilidad de una enfermedad, un reparador debe seguir las reglas de higiene personal, incluido lavarse bien las manos con agua y jabón antes de comer.
1.19. Un reparador que ha cometido una violación o incumplimiento de los requisitos de las instrucciones de protección laboral se pone en peligro a sí mismo y a los demás, por lo que se lo considera un violador de la disciplina de producción y puede ser sancionado con responsabilidad disciplinaria y, según las consecuencias, a la responsabilidad penal; si la violación está asociada con causar un daño material, entonces el autor puede ser considerado responsable de acuerdo con el procedimiento establecido.
2. REQUISITOS DE SALUD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR
2.1. Antes de comenzar a trabajar, el reparador debe ponerse ropa especial, abrocharla con todos los botones; si es necesario, preparar equipos de protección personal contra la exposición a factores de producción peligrosos y nocivos.
2.2. Los overoles deben ser del tamaño apropiado, limpios y que no restrinjan el movimiento.
2.3. Antes de comenzar a trabajar, debe verificar el estado del lugar de trabajo; si no está limpio o desordenado, es necesario tomar medidas para limpiarlo y ordenarlo; además, el reparador debe asegurarse de que haya un paso libre, que el piso y el reposapiés estén en buenas condiciones.
2.4. Antes de comenzar a trabajar, el reparador debe inspeccionar las herramientas, máquinas, mecanismos que se utilizarán en el trabajo y asegurarse de que estén en perfecto estado de funcionamiento.
2.5. Antes de utilizar la herramienta de corte, verifique su estado y asegure la fijación; no se permite el uso de herramientas de corte con defectos.
2.6. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que la iluminación del lugar de trabajo sea suficiente y uniforme; además, no debe haber sombras nítidas, y los detalles y la herramienta de corte deben distinguirse claramente.
2.7. Un reparador no debe comenzar a trabajar si tiene dudas sobre la seguridad del lugar de trabajo para la realización del trabajo que tiene por delante.
2.8. Antes de comenzar a trabajar, el reparador debe prestar atención a la organización racional del lugar de trabajo, preparar las herramientas necesarias, los accesorios y verificar su trabajo.
3. REQUISITOS DE SALUD DURANTE EL TRABAJO
3.1. El reparador debe realizar todo el trabajo de acuerdo con la documentación tecnológica.
3.2. Al desarmar y armar el equipo, el reparador debe usar solo herramientas reparables.
3.3. Si es posible, las herramientas manuales deben asignarse a un reparador para uso individual.
3.4. La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no pueda rodar y caer.
3.5. Las dimensiones de la abertura (agarre) de las llaves no deben exceder las dimensiones de las cabezas de los pernos (caras de las tuercas) en más de 0,3 mm; al mismo tiempo, no está permitido usar revestimientos con un espacio entre los planos de las mordazas y las cabezas de los pernos o tuercas más de lo permitido; las superficies de trabajo de las llaves no deben tener biseles derribados y los mangos no deben tener rebabas; al desatornillar y apretar tuercas y pernos, está prohibido alargar las llaves con palancas adicionales, segundas llaves o tubos; si es necesario, use llaves con mangos largos.
3.6. El destornillador debe seleccionarse de acuerdo con el ancho de la parte de trabajo (cuchilla), según el tamaño de la ranura en la cabeza del tornillo o tornillo.
3.7. Las superficies de los mangos metálicos de las pinzas deben ser lisas (sin abolladuras, muescas ni rebabas).
3.8. Las cabezas de los martillos deben tener una superficie lisa y ligeramente convexa sin muescas, astillas, muescas, grietas ni rebabas.
3.9. Los mangos de los martillos y otras herramientas de impacto deben estar hechos de madera dura seca (abedul, roble, haya, arce, fresno, fresno de montaña) sin nudos e inclinados o de materiales sintéticos que proporcionen resistencia operativa y confiabilidad en la operación. No utilice mangos de maderas blandas y de grano grueso (abeto, pino, etc.), así como madera en bruto. Los mangos deben tener forma ovalada en toda su longitud en sección, ser lisos y no tener grietas. Por el extremo libre del mango debe engrosarse un poco para evitar que se resbale de las manos. El eje del mango debe ser estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la herramienta. Las cuñas para fortalecer la herramienta en el mango deben estar hechas de acero dulce y tener muescas (ranuras).
3.10. Está prohibido trabajar con una herramienta cuyos mangos estén plantados en extremos puntiagudos (limas, raspadores, etc.) sin anillos de retención de metal.
3.11. Una herramienta de percusión (cinceles, púas, muescas, núcleos, etc.) debe tener una parte occipital lisa sin grietas, rebabas, endurecimientos y biseles; no debe haber daños en el extremo de trabajo de la herramienta.
3.12. Para evitar la posibilidad de que partículas sólidas entren en los ojos cuando se trabaja con una herramienta de impacto, el reparador debe usar anteojos de seguridad.
3.13. Un reparador que trabaje con una herramienta eléctrica manual debe saber que, según el grado de protección, la herramienta eléctrica se produce en las siguientes clases:
I - una herramienta eléctrica en la que todas las partes vivas estén aisladas y el enchufe tenga contacto de puesta a tierra;
II - una herramienta eléctrica en la que todas las partes vivas tengan aislamiento doble o reforzado;
III - una herramienta eléctrica con tensión nominal no superior a 42 V, en la que los circuitos internos y externos no estén bajo tensión diferente.
3.14. Las herramientas eléctricas alimentadas por la red eléctrica deben estar equipadas con un cable flexible no extraíble (cordón) con un enchufe; el cable en el punto de entrada a la herramienta eléctrica debe estar protegido contra la abrasión y las torceduras por un tubo elástico hecho de material aislante; el tubo debe fijarse en las partes del cuerpo de la herramienta eléctrica y sobresalir de ellas una longitud de al menos cinco diámetros de cable.
3.15. Durante el funcionamiento, el cable de la herramienta eléctrica debe protegerse contra daños accidentales y el contacto con superficies u objetos metálicos calientes, húmedos y aceitosos.
3.16. Cuando use una herramienta eléctrica, su cable no debe tirarse, torcerse ni doblarse, y también debe cargarlo; el cable debe estar suspendido si es posible.
3.17. Instale la parte de trabajo de la herramienta eléctrica en el mandril y retírela del mandril, y ajuste la herramienta solo después de desconectarla de la red eléctrica con un enchufe y una parada completa.
3.18. No quite virutas ni aserrín con las manos mientras la herramienta eléctrica esté en funcionamiento; Las virutas solo se deben quitar después de que la herramienta se haya detenido por completo.
3.19. Al trabajar con un taladro eléctrico, los objetos a perforar deben estar bien sujetos.
3.20. Para evitar lesiones, no toque la herramienta de corte giratoria con las manos.
3.21. Al perforar con un taladro eléctrico utilizando una palanca de presión, es necesario asegurarse de que el extremo de la palanca no descanse sobre una superficie de la que pueda resbalar; No se permite el uso de objetos aleatorios como palancas.
3.22. No deje herramientas eléctricas desatendidas conectadas a la red, así como entregárselas a empleados que no estén autorizados a trabajar con ellas.
3.23. Al trabajar con herramientas neumáticas manuales, el reparador debe conocer y cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:
3.23.1. Para herramientas neumáticas, se deben utilizar mangueras flexibles; No se deben utilizar mangueras que estén dañadas.
3.23.2. Es necesario conectar las mangueras a una herramienta neumática y conectarlas entre sí mediante boquillas o accesorios y abrazaderas de acoplamiento; está prohibido sujetar las mangueras con alambre.
3.23.3. Debe haber válvulas de cierre en la tubería de suministro de aire; la conexión de la manguera a la línea ya la herramienta, así como su desconexión, debe realizarse con las válvulas de corte cerradas.
3.23.4. La válvula de accionamiento de la herramienta neumática debe abrirse y cerrarse fácil y rápidamente y no debe dejar entrar aire en la posición cerrada.
3.23.5. La manguera que alimenta aire comprimido a la herramienta neumática debe colocarse de manera que se excluya la posibilidad de daño accidental o colisión con vehículos; está prohibido estirar y doblar las mangueras de la herramienta neumática durante el funcionamiento; tampoco está permitido cruzarlos con cables, cables y manguitos de soldadura de gas.
3.23.6. Cuando se trabaja con una herramienta neumática, está prohibido sujetarla por la parte de trabajo; solo se permite llevar una herramienta neumática por el mango; una manguera o pieza de trabajo de la herramienta no se puede utilizar para este fin.
3.23.7. En caso de interrupción del trabajo, rotura de mangueras y cualquier tipo de mal funcionamiento, interrumpa inmediatamente el suministro de aire comprimido a la herramienta neumática (cierre la válvula de corte).
3.24. Al trabajar en una máquina perforadora, un reparador debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:
3.24.1. Para evitar ser atrapado por las piezas giratorias de la máquina perforadora, el reparador no debe:
Colóquese las correas de transmisión cuando el motor eléctrico esté encendido; está permitido ponerse correas girando la polea con el motor eléctrico apagado;
Utilice cartuchos, herramientas y accesorios instalados para trabajar en el eje de la máquina, que tengan partes sobresalientes;
Corrija el mandril y el taladro, así como elimine las virutas de ellos y tómelos con las manos durante la rotación;
Cambie las herramientas, elimine las virutas y vuelva a colocar la pieza de trabajo mientras gira el eje de la máquina.
3.24.2. Cuando se trabaja con un taladro central, se permite quitar las virutas del orificio solo después de detener la máquina y retraer el taladro.
3.24.3. Para evitar hematomas y lesiones, debe:
La parte perforada se fija de forma correcta y segura en la mesa de la máquina utilizando un tornillo de banco o una plantilla especial lo más cerca posible del plano de la mesa, y el tornillo de banco y la plantilla, a su vez, se sujetan de forma segura a la mesa de la máquina;
Fije la mesa de la máquina en la posición requerida para el trabajo.
3.24.4. Para evitar la rotura del taladro y lesiones del reparador por sus fragmentos, es necesario:
Lleve el taladro a la pieza de trabajo solo después de encender la máquina para que toque fácilmente la superficie de la pieza de trabajo;
Al taladrar agujeros, cuando el taladro se acerque a la salida, perfore un agujero con avance lento;
Al taladrar piezas delgadas, apriételas firmemente para evitar un desplazamiento relativo.
3.24.5. Para evitar accidentes, el reparador tiene prohibido:
Sostenga la parte perforada con las manos, presiónela contra la mesa de la máquina; la perforación sin fijación solo está permitida para piezas pesadas con un diámetro de orificio pequeño;
Realice trabajos extraños en el área de la máquina, así como almacene productos, espacios en blanco y otros artículos en esta área;
Pare la máquina cuando el taladro esté en el agujero; Para hacer esto, primero debe quitar el taladro del orificio y solo luego detener la máquina.
3.25. Al trabajar con tijeras manuales, el reparador debe realizar la siguiente secuencia de operaciones y precauciones: coloque la hoja sobre la mesa hasta que se detenga; con una mano presione la hoja sobre la mesa; Con la otra mano, baje la palanca del portacuchillas.
3.26. Al cortar metal con tijeras, un reparador debe controlar el ajuste perfecto de la lámina a la mesa de tijeras, así como el estado de las cuchillas: las cuchillas deben estar secas.
3.27. Al afilar herramientas y piezas de metalurgia en una rectificadora, un reparador debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:
Para proteger a las personas en caso de ruptura de la rueda abrasiva, debe estar encerrada en una carcasa protectora de acero con una parte abierta necesaria para el trabajo;
Se prohíbe trabajar con la tapa quitada y la presencia de un reparador en el plano de rotación del círculo;
El objeto a afilar debe llevarse suavemente, sin golpes; presione el círculo debe ser sin esfuerzo;
No está permitido ralentizar el círculo giratorio presionándolo con ningún objeto;
Las piezas pequeñas deben procesarse utilizando dispositivos y mandriles especiales que excluyan la posibilidad de lesionarse las manos;
Para evitar accidentes asociados con arrancar la pieza de trabajo de las manos de un reparador, es necesario colocar la pieza de trabajo firmemente en el reposamanos y sujetarla firmemente con las manos;
Una máquina rectificadora con un eje de rotación horizontal del círculo debe estar equipada con una pantalla protectora con una ventana de visualización;
Para evitar lesiones en los ojos por partículas sólidas de alta velocidad, el reparador debe usar gafas de seguridad.
3.28. Al operar equipos de elevación y transporte desde el piso, eslingar y mover carga, el reparador debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:
El amarre y enganche de la carga sólo podrá realizarse de acuerdo con los métodos de eslingado establecidos;
No puede levantar una carga cuya masa sea superior a la capacidad de carga indicada en la plantilla de la máquina elevadora;
El flejado de la carga debe hacerse de tal manera que excluya la posibilidad de que se caigan partes individuales de la carga y asegure su posición estable durante el movimiento;
Al levantar y bajar la carga cerca de partes del edificio, equipo, no puede ser usted mismo y asegurarse de que no haya otras personas entre la carga y partes del edificio, estructura, equipo;
Si se detecta un flejado incorrecto y poco confiable de la carga, se debe bajar y flejar nuevamente;
La carga debe levantarse suavemente, sin balancearse; es imposible mover carga sobre personas;
Los revestimientos deberían colocarse preliminarmente en el lugar de estiba de la carga de modo que las eslingas puedan retirarse fácilmente y sin dañarse de debajo de la carga;
Durante las pausas en el trabajo y al final del mismo, la carga no debe quedar suspendida.
4. REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
4.1. En caso de cualquier emergencia, el reparador debe hacer lo siguiente:
Apague el equipo;
Coloque un letrero que advierta sobre un mal funcionamiento del equipo e informe a su gerente al respecto;
No comience a trabajar en equipos defectuosos hasta que las fallas se eliminen por completo.
4.2. No opere la herramienta eléctrica si ocurre alguna de las siguientes fallas:
Conexiones de enchufe, cable o su tubo protector dañados;
Tapa del portaescobillas dañada;
Operación difusa del interruptor;
Fuga de lubricante de la caja de cambios o conductos de ventilación;
La aparición de humo u olor característico del aislamiento en llamas;
La aparición de aumento de ruido, golpes, vibraciones;
Rotura o aparición de grietas en la parte del cuerpo, mango, valla protectora;
Daños en la parte de trabajo de la herramienta.
4.3. En caso de detección de violaciones a los requisitos de protección laboral que representen una amenaza para la salud o la seguridad personal, el reparador debe comunicarse con el jefe de obra e informarle al respecto; hasta que se elimine la amenaza, deje de trabajar y abandone la zona de peligro.
4.4. En caso de accidente, enfermedad repentina, es necesario brindar primeros auxilios a la víctima de inmediato, llamar a un médico o ayudar a llevar a la víctima al médico y luego informar al gerente sobre el incidente.
4.5. El reparador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios en caso de lesiones; al mismo tiempo, debe saber que cualquier herida puede contaminarse fácilmente con los microbios que se encuentran en el objeto hiriente, la piel de la víctima, así como en el polvo de las manos de la persona que presta asistencia y en los apósitos sucios.
4.6. Al proporcionar primeros auxilios en caso de lesión, se deben observar las siguientes reglas:
4.6.1. Es imposible lavar la herida con agua o incluso con cualquier preparación medicinal, cubrirla con polvo y lubricarla con ungüentos, ya que esto impide que la herida cicatrice, provoca supuración y contribuye a la entrada de suciedad desde la superficie de la piel.
4.6.2. Es necesario eliminar con cuidado la suciedad de la piel alrededor de la herida, limpiando la herida desde los bordes hacia afuera para no contaminar la herida; el área limpia de la piel debe lubricarse con yodo y vendarse.
4.7. Para proporcionar primeros auxilios en caso de lesión, es necesario abrir la bolsa de vendaje en el botiquín de primeros auxilios.
4.8. Al aplicar un apósito, no debe tocar con las manos la parte del mismo que debe aplicarse directamente sobre la herida; si por alguna razón no había una bolsa de vestir, se puede usar un pañuelo limpio, un paño limpio, etc. para vestirse; el algodón no se puede aplicar directamente a la herida.
4.9. En el lugar del tejido que se aplica directamente sobre la herida, debe gotear unas gotas de yodo para obtener un lugar más grande que la herida y luego colocar el tejido sobre la herida; el asistente debe lavarse las manos o lubricarse los dedos con yodo; No está permitido tocar la herida, incluso con las manos lavadas.
4.10. Los primeros auxilios a la víctima deben prestarse de forma inmediata y directa en el lugar de los hechos, inmediatamente después de eliminada la causa de la lesión, utilizando medicamentos y apósitos que deben conservarse en el botiquín de primeros auxilios.
4.11. El botiquín de primeros auxilios debe estar equipado con apósitos y medicamentos que no hayan caducado; El botiquín de primeros auxilios debe estar en un lugar visible y accesible.
4.12. Si se detecta un incendio o signos de quema (humo, olor a quemado, aumento de temperatura, etc.), se debe avisar inmediatamente a los bomberos. por telefono 01.
4.13. Previo a la llegada de los bomberos, es necesario tomar medidas para evacuar personas, bienes y comenzar a extinguir el fuego.
5. REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Al final del trabajo, apague el equipo, límpielo, después de desconectarlo de la red eléctrica con un interruptor de cuchillo, limpie y lubrique las partes de fricción; no sople el equipo y la ropa con aire comprimido.
5.2. Los trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza deben colocarse en una caja de metal especial con tapa de cierre.
5.3. Al final del trabajo, lávese bien las manos con agua tibia y jabón, si es necesario, tome una ducha.
Lista de documentos normativos-técnicos y otros utilizados en el desarrollo de instrucciones
1. Requisitos de seguridad en la producción de trabajos con herramientas manuales (recopilación de documentos reglamentarios). - M.: NIC “Normativa-Informar”, 2004.
2. Normas intersectoriales sobre protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías (POT RM-007-98).
3. Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa (PPB 01-03).
4. Reglas intersectoriales para proporcionar a los empleados ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal, aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 1 de junio de 2009 No. 000n.
5. Listas de factores de producción y trabajo nocivos y (o) peligrosos, durante los cuales se llevan a cabo exámenes médicos preliminares y periódicos (exámenes), y el procedimiento para realizar estos exámenes (exámenes), aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 12 de abril de 2011. N 302n "Sobre la aprobación de las listas de factores y trabajos de producción nocivos y (o) peligrosos, durante cuya realización se realizan exámenes (exámenes) médicos preliminares y periódicos obligatorios fuera, y el procedimiento para realizar exámenes médicos preliminares y periódicos obligatorios (exámenes) de los trabajadores que realizan trabajos pesados y en el trabajo con condiciones de trabajo dañinas y (o) peligrosas.
6. Instrucciones intersectoriales de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. - M.: Editorial de NTs ENAS, 2007.
Instrucción desarrollada
en el departamento de protección laboral de la universidad
Comienzo Departamento ______________
Acordado: Ingeniero jefe _____________
Ingeniero jefe de energía _____________
En la descripción del trabajo reparador tienen mucho en común con y . Lo principal en todos estos especialistas es mantener las condiciones de trabajo y reparar varios equipos, lo mismo se aplica a los deberes de un reparador.
Descripción del trabajo de un reparador
(Descripción del trabajo de un reparador)
APROBAR
gerente general
Apellido I.O. ________________
"________"_____________ ____G.
1. Disposiciones generales
1.1. El mecánico-reparador pertenece a la categoría de los trabajadores.
1.2. El mecánico-reparador es designado para el cargo y destituido por orden del director general a propuesta del ingeniero jefe / jefe de obra.
1.3. El instalador de mantenimiento informa directamente al ingeniero jefe / gerente del sitio.
1.4. Durante la ausencia de un reparador, sus derechos y obligaciones se transfieren a otro funcionario, que se anuncia en la orden de organización.
1.5. Una persona que cumple con los siguientes requisitos es nombrada para el puesto de mecánico-reparador: educación vocacional primaria o vocacional secundaria, experiencia laboral en el campo relevante durante al menos un año.
1.6. El reparador debe saber:
- procesos tecnológicos de fabricación de productos;
- diagramas cinemáticos y eléctricos de máquinas reparadas;
- dispositivo y reglas para el uso de herramientas y dispositivos complejos de control y medición;
- características de diseño de dispositivos universales, especiales y otros equipos;
- formas de instalar la herramienta;
- normas de la empresa e instrucciones metodológicas para la calidad en la parte relacionada con sus actividades.
1.7. El reparador se guía en su trabajo por:
- actos legislativos de la Federación Rusa;
- Estatuto de la organización, reglamento interno de trabajo, otras normas de la empresa;
- órdenes y directivas de la dirección;
- esta descripción de trabajo.
2. Responsabilidades laborales de un reparador
El Técnico de Mantenimiento realiza las siguientes funciones:
2.1. Repara oportunamente el equipo del sitio de producción.
2.2. Realiza el mantenimiento preventivo programado (PPR) de los equipos de acuerdo con el programa PPR.
2.3. Identifica las causas del desgaste prematuro de los equipos, toma medidas para prevenirlas y eliminarlas.
2.4. Repara equipos técnicos y realiza reparaciones menores de unidades y mecanismos de máquinas herramienta.
2.5. Mantiene registros del equipo actual (mandriles, accesorios, etc.) y ordena repuestos de manera oportuna.
2.6. Realiza operaciones relacionadas con la puesta a punto de las máquinas.
2.7. Trata con cuidado el equipo y los accesorios y los mantiene limpios y en condiciones de trabajo, no deja el equipo de trabajo desatendido.
3. Derechos de un reparador
El reparador tiene derecho a:
3.1. Exigir a la administración que garantice las normas de protección laboral, seguridad y seguridad contra incendios.
3.2. Requerir la provisión de overoles de acuerdo con la normativa vigente.
3.3. Presentar propuestas de mejora de los trabajos relacionados con las responsabilidades previstas en esta instrucción para consideración de la dirección.
4. Responsabilidad del reparador
El reparador es responsable de:
4.1. Por incumplimiento y/o cumplimiento intempestivo, negligente de sus funciones.
4.2. Por incumplimiento de las instrucciones, órdenes y órdenes vigentes de conservación de secretos industriales e información confidencial.
4.3. Por violación al reglamento interno de trabajo, disciplina laboral, normas de seguridad y contra incendios.
APROBAR:
________________________
[Título profesional]
________________________
________________________
[Nombre de la compañía]
________________/[NOMBRE COMPLETO.]/
"____" ____________ 20__
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Reparador
1. Disposiciones generales
1.1. Esta descripción del trabajo define y regula los poderes, deberes funcionales y laborales, derechos y responsabilidades de un reparador [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en lo sucesivo, la Compañía).
1.2. El reparador es designado para el cargo y separado del cargo de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Empresa.
1.3. El reparador pertenece a la categoría de trabajadores y depende de [nombre del cargo del jefe inmediato en caso dativo] de la Empresa:
- Subdirector de ACH,
- Subdirector de Ingeniería,
- subdirector de construccion
- jefe del departamento económico,
- jefe del departamento técnico,
- jefe del departamento de construccion.
1.4. Para el puesto de reparador se nombra a una persona con educación secundaria y formación adecuada en la especialidad.
1.5. El reparador debe saber:
- disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;
- reglas de regulación de máquinas;
- formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;
- dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;
- diseño de dispositivos universales y especiales;
- métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;
- sistema de admisiones y aterrizajes;
- parámetros de calidad y rugosidad;
- propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;
- las principales disposiciones de mantenimiento preventivo de equipos;
- características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;
- condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;
- proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos; reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;
- construcciones geométricas con marcado complejo;
- métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;
- formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.
1.6. En su trabajo, el reparador se guía por:
- actos normativos y materiales metodológicos sobre los temas del trabajo realizado;
- reglamento interno de trabajo;
- órdenes y órdenes del titular de la Empresa y del jefe inmediato;
- esta descripción de trabajo;
- normas sobre protección laboral, precauciones de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.
1.7. Durante la ausencia temporal de un reparador, sus deberes se asignan a [cargo adjunto].
2. Responsabilidades funcionales
El mecánico-reparador está obligado a realizar las siguientes funciones laborales:
2.1. Ejecución de trabajos de reparación.
2.2. Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos.
2.3. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas y entrega después de la reparación.
2.4. Elaboración de piezas y conjuntos en cerrajería.
2.5. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación.
2.6. Elaboración de informes de reparación defectuosa.
2.7. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.
2.8. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación.
2.9. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.
3. Derechos
El reparador tiene derecho a:
3.1. Dar asignaciones a empleados subordinados, tareas sobre una variedad de temas incluidos en sus deberes funcionales.
3.2. Supervisar el cumplimiento de las tareas de producción, la ejecución oportuna de los pedidos individuales por parte de los empleados subordinados.
3.3. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con los asuntos propios de sus actividades y las actividades de los empleados a él subordinados.
3.4. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas que sean parte de sus responsabilidades funcionales.
3.5. Familiarícese con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa con respecto a las actividades de la División.
3.6. Proponer al responsable la propuesta de mejora de las labores relacionadas con las funciones previstas en esta Descripción de Puesto.
3.7. Presentar propuestas para la consideración del titular de la propuesta sobre el ascenso de los empleados distinguidos, la imposición de sanciones a los infractores de la disciplina productiva y laboral.
3.8. Informar al gerente sobre todas las violaciones y deficiencias identificadas en relación con el trabajo realizado.
4. Responsabilidad y evaluación del desempeño
El reparador tiene responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos previstos por la legislación de la Federación Rusa, también penal) por:
4.1.1. Incumplimiento o cumplimiento indebido de las instrucciones oficiales del jefe inmediato.
4.1.2. El incumplimiento o desempeño inadecuado de sus funciones laborales y tareas asignadas.
4.1.3. El uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.
4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le encomienda.
4.1.5. No tomar medidas para suprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.
4.1.6. Falta de aplicación de la disciplina laboral.
4.2. La evaluación del trabajo de un reparador se lleva a cabo:
4.2.1. Supervisor directo - regularmente, en el curso de la implementación diaria por parte del empleado de sus funciones laborales.
4.2.2. Comisión de certificación de la empresa: periódicamente, pero al menos una vez cada dos años en función de los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.
4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un reparador es la calidad, integridad y puntualidad de su desempeño de las tareas previstas en esta instrucción.
5. Condiciones de trabajo
5.1. El horario de trabajo de un reparador se determina de acuerdo con las normas laborales internas establecidas por la Compañía.
5.2. En relación con la necesidad de producción, un reparador puede realizar viajes de negocios (incluidos los locales).
Familiarizado con la instrucción ___________ / ____________ / "____" _______ 20__
[puede ser un anexo al contrato de trabajo] Compilado en ___ copias. Apruebo _________________________________ (firma, iniciales, apellido) ________________________________ ________________________________ (nombre del empleador (cargo del jefe u otro ________________________________ ________________________________ de su organización y persona jurídica autorizada para aprobar ________________________________ ________________________________ formulario, dirección, número de teléfono, dirección de la descripción del trabajo) ________________________________ e-mail, OGRN, TIN/KPP ) "___" ____________ ____ g. "___" _________ ____ g. N ____ M.P.
INSTRUCCIONES OFICIALES (DE PRODUCCIÓN) para un reparador de la categoría 2 (3, 4, 5, 6, 7, 8) ________________________________________________ (nombre del departamento del empleador)
Desarrollador: _________________
Acordado: _________________
______________________________
ID de la copia electrónica del documento.
PREÁMBULO
Esta descripción del trabajo ha sido desarrollada y aprobada de acuerdo con las disposiciones del Código Laboral de la Federación Rusa y otras regulaciones que rigen las relaciones laborales en la Federación Rusa.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Un reparador de la 2ª (3ª, 4ª, 5ª, 6ª, 7ª, 8ª) categoría (en adelante, el "Empleado") se refiere a los trabajadores.
1.2. Esta descripción del puesto define los deberes funcionales, los derechos, las obligaciones, las responsabilidades, las condiciones de trabajo, las relaciones (relaciones de posición) del Empleado, los criterios para evaluar sus cualidades comerciales y los resultados laborales cuando realiza el trabajo en su especialidad y directamente en el lugar de trabajo en "______________". (en adelante - "Empleador").
1.3. El trabajador es designado para el cargo y despedido del mismo por orden del Patrón de conformidad con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente.
1.4. El empleado reporta directamente a _________________________.
1.5. El trabajador debe saber:
normas y reglamentos sobre protección laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios;
reglas para el uso de equipo de protección personal;
requisitos para la calidad del trabajo (servicios) realizados;
tipos de matrimonio y formas de prevenirlo y eliminarlo;
señalización de producción;
requisitos para la organización racional del trabajo en el lugar de trabajo.
2do rango:
técnicas básicas de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos simples, equipos, conjuntos y máquinas;
propósito y reglas para el uso de herrajes y herramientas de control y medición;
propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;
nombre, marcado y reglas para el uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes.
3er rango:
disposición de equipos reparados;
nombramiento e interacción de los principales componentes y mecanismos;
secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas;
especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos;
propiedades básicas de los materiales procesados;
el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas;
sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad;
reglas para eslingar, levantar, mover mercancías;
reglas para la operación de equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.
4to rango:
disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;
reglas de regulación de máquinas;
formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;
dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;
diseño de dispositivos universales y especiales;
métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;
sistema de admisiones y aterrizajes;
parámetros de calidad y rugosidad;
propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;
disposiciones básicas del mantenimiento preventivo planificado de los equipos.
5to rango:
características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;
condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;
proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;
reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;
construcciones geométricas con marcado complejo;
métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;
formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.
6to rango:
características de diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos, unidades y máquinas reparados;
métodos de reparación, montaje, instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados;
cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar averías, desgaste corrosivo y accidentes.
7mo rango:
características de diseño, esquemas hidráulicos y cinemáticos de equipos complejos en reparación;
métodos de diagnóstico, reparación, montaje e instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados;
cargas admisibles sobre piezas de trabajo, ensamblajes, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar mal funcionamiento;
procesos tecnológicos de reparación, prueba y puesta en marcha de equipos complejos.
8vo rango:
diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos experimentales y únicos en reparación;
instrumentación y soportes para diagnóstico, reparación y mantenimiento de equipos;
procesos tecnológicos de reparación de equipos únicos y experimentales.
1.6. Requisitos de calificación. Requiere formación profesional secundaria (para las categorías 7 y 8).
2. RESPONSABILIDADES LABORALES
Trabajar en la aceptación y entrega del turno, limpieza del lugar de trabajo, enseres, herramientas, así como mantenerlos en buen estado, manteniendo la documentación técnica establecida.
2do rango:
desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos simples de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación de equipos, unidades y máquinas simples, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado. Procesamiento de piezas de cerrajería según 12 - 14 calificaciones. Flushing, limpieza, lubricación de piezas y desmontaje de la bahía. Realización de trabajos con herramientas neumáticas, eléctricas y perforadoras. Raspado de piezas con herramienta mecanizada. Fabricación de utillajes sencillos para su reparación y montaje.
3er rango:
desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad de unidades y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas. Reparación, ajuste y prueba de equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad, así como complejas bajo la dirección de un cerrajero de mayor calificación. Procesamiento de piezas de cerrajería según 11 - 12 calificaciones. Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio. Desmontaje, montaje y compactación de equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos. Fabricación de dispositivos de mediana complejidad para su reparación y montaje. Realización de trabajos de rigging en movimiento de mercancías mediante equipos y mecanismos de elevación sencillos controlados desde el suelo.
4to rango:
desmontaje, reparación, montaje y prueba de unidades y mecanismos complejos. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 7 - 10. Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación. Elaboración de informes de reparación defectuosa. Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.
5to rango:
reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6 - 7. Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.
6to rango:
reparación, instalación, desmontaje, prueba y regulación de equipos, unidades y máquinas complejos, de gran tamaño, únicos, experimentales y experimentales. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.
7mo rango:
diagnóstico, prevención y reparación de equipos complejos en sistemas productivos flexibles. Eliminación de fallas de equipos durante la operación con la implementación de un conjunto de trabajos de reparación y ajuste de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.
8vo rango:
diagnóstico, mantenimiento preventivo y reparación de equipos únicos y experimentales en sistemas de producción flexibles y participación en la obra para asegurar su salida a los parámetros de operación especificados.
3. DERECHOS DEL EMPLEADO
El trabajador tiene derecho a:
proporcionarle un trabajo estipulado por un contrato de trabajo;
un lugar de trabajo que cumpla con los requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral y las condiciones previstas por el convenio colectivo;
pago oportuno y completo de los salarios de acuerdo con sus calificaciones, complejidad del trabajo, cantidad y calidad del trabajo realizado;
descanso proporcionado por el establecimiento de jornadas normales de trabajo, jornadas laborales reducidas para determinadas profesiones y categorías de trabajadores, la provisión de días libres semanales, vacaciones no laborables, vacaciones anuales pagadas;
información completa y fiable sobre las condiciones de trabajo y los requisitos de protección laboral en el lugar de trabajo;
formación profesional, readiestramiento y formación avanzada de acuerdo con el procedimiento establecido por el Código Laboral de la Federación Rusa y otras leyes federales;
asociación, incluido el derecho a crear sindicatos y afiliarse a ellos para proteger sus derechos laborales, libertades e intereses legítimos;
participación en la gestión de la organización en las formas previstas por el Código Laboral de la Federación Rusa, otras leyes federales y el convenio colectivo;
llevar a cabo negociaciones colectivas y concluir convenios colectivos y acuerdos a través de sus representantes, así como información sobre la implementación del convenio colectivo, acuerdos;
la protección de sus derechos laborales, libertades e intereses legítimos por todos los medios no prohibidos por la ley;
resolución de conflictos laborales individuales y colectivos, incluido el derecho de huelga, de conformidad con el procedimiento establecido por el Código Laboral de la Federación Rusa y otras leyes federales;
compensación por el daño causado a él en relación con el desempeño de las funciones laborales, y compensación por daño moral en la forma prescrita por el Código Laboral de la Federación Rusa, otras leyes federales;
seguro social obligatorio en los casos previstos por las leyes federales;
obtención de materiales y documentos relacionados con sus actividades;
interacción con otras divisiones de la Empresa para resolver cuestiones operativas de sus actividades profesionales.
4. RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADO
El trabajador está obligado:
cumplir concienzudamente las funciones laborales que le asigne el contrato de trabajo y la descripción del cargo;
observar las normas del reglamento interno de trabajo;
observar la disciplina laboral;
cumplir con las normas laborales establecidas;
cumplir con los requisitos de protección laboral y garantizar la seguridad laboral;
cuidar la propiedad del Empleador (incluida la propiedad de terceros en poder del Empleador, si el Empleador es responsable de la seguridad de esta propiedad) y otros empleados;
informar inmediatamente al Contratante o supervisor inmediato sobre la ocurrencia de una situación que represente una amenaza para la vida y la salud de las personas, la seguridad de la propiedad del Contratante (incluida la propiedad de terceros en poder del Contratante, si el Contratante es responsable de la seguridad de esta propiedad).
5. RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADO
El empleado es responsable de:
5.1. Incumplimiento de sus obligaciones.
5.2. Información inexacta sobre el estado de la obra.
5.3. El incumplimiento de las órdenes, instrucciones e instrucciones del Patrón.
5.4. Violación de las normas de seguridad e instrucciones para la protección laboral, falta de adopción de medidas para reprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que supongan una amenaza para las actividades del Empleador y sus empleados.
5.5. Incumplimiento de la disciplina laboral.
6. CONDICIONES DE TRABAJO
6.1. El horario de trabajo del Empleado se determina de acuerdo con las normas laborales internas establecidas por el Empleador.
6.2. En relación con la necesidad de producción, el Empleado está obligado a realizar viajes de negocios (incluidos los locales).
6.3. Características de las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo: ____________________.
(Si es necesario: 6.4. El Empleado conoce la posición del Empleador sobre los secretos oficiales y comerciales y se compromete a no revelarla).
6.5. __________________________________________________________________ (condiciones adicionales que no empeoren la posición del empleado en comparación con _________________________________________________________________________________ establecidas por la legislación laboral y otros actos legales reglamentarios _________________________________________________________________________________ que contengan normas de derecho laboral, un convenio colectivo, ________________________________________________________ acuerdos, reglamentos locales)
7. RELACIONES (ENLACES POR CARGO)
7.1. En el trabajo, el Empleado interactúa con ______________________________ (subdivisiones y empleados de los cuales recibe ___________________________________________________________________________ y a quienes transfiere materiales, información (su composición y términos de transferencia ________________________________________________________________.), con quienes interactúa durante la realización del trabajo) 7.2. En situaciones de emergencia, el Empleado interactúa con _________________ (subdivisiones, _______________________________________________________________, liquidación de accidentes y las consecuencias de las emergencias)7.3. Durante el período de ausencia temporal del Empleado, sus funciones están asignadas a _____________________ (cargo).
8. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJADOR Y RESULTADOS DE SU TRABAJO
8.1. Los criterios para evaluar las cualidades comerciales de un Empleado son:
calificación;
experiencia laboral en la especialidad;
competencia profesional, expresada en la mejor calidad del trabajo realizado;
el nivel de disciplina laboral;
intensidad del trabajo (la capacidad de hacer frente a una gran cantidad de trabajo en poco tiempo);
habilidad para trabajar con documentos;
la capacidad de dominar los medios técnicos de manera oportuna que aumentan la productividad laboral y la calidad del trabajo;
ética de trabajo, estilo de comunicación;
capacidad de ser creativo, emprendedor;
capacidad de autoevaluación adecuada;
manifestación de iniciativa en el trabajo, desempeño de trabajo de mayor calificación;
aumento de la producción individual;
propuestas de racionalización;
asistencia práctica a los empleados de nuevo ingreso sin que se fije la tutoría por la orden correspondiente;
alta cultura de trabajo en un lugar de trabajo en particular.
8.2. Los resultados del trabajo y la oportunidad de su implementación se evalúan de acuerdo con los siguientes criterios:
los resultados obtenidos por el Empleado en el desempeño de las funciones estipuladas por la descripción del puesto y el contrato de trabajo;
la calidad del trabajo terminado;
puntualidad en el desempeño de los deberes oficiales;
cumplimiento de tareas normalizadas, el nivel de productividad laboral.
8.3. La evaluación de las cualidades comerciales y los resultados del trabajo se lleva a cabo sobre la base de indicadores objetivos, una opinión motivada del supervisor inmediato y colegas.
La descripción del trabajo se desarrolló sobre la base del Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia del 15 de noviembre de 1999 N 45 "Tarifas unificadas y Libro de referencia de calificaciones de trabajos y profesiones de los trabajadores. Número 2. Parte 2. Secciones: " Mecanizado de Metales y Otros Materiales", "Recubrimientos y Pinturas Metálicas", "Esmaltados", "Cerrajería y cerrajería-montaje".
Jefe de la unidad estructural: ____________________ _________ (apellidos, iniciales) (firma) "___" ____________ ____ Acordado: servicio jurídico ____________________ _________ (apellidos, iniciales) (firma) "___" ___________ ____ d.Conozco la instrucción: ____________________ _________ (o: instrucción recibida) (apellido, iniciales) (firma) "___" ___________ ____
