Mantenimiento de enfriadores

Mantenimiento de enfriadores

La máquina de refrigeración (enfriador) es un dispositivo técnicamente complejo del que depende todo el funcionamiento del sistema de aire acondicionado, requiere una operación y mantenimiento adecuados.

El mantenimiento oportuno y regular del enfriador es la clave para un funcionamiento prolongado y sin problemas del mismo y de todo el sistema de aire acondicionado. El costo de mantenimiento del enfriador no puede ser alto. pertenece a la clase de dispositivos que no requieren grandes gastos, pero la reparación de máquinas de refrigeración puede costarle bastante dinero.

El servicio ayudará a reducir el desgaste de todos los componentes de la unidad, así como a evitar averías prematuras. El mantenimiento de los enfriadores es más económico que la reparación.

La reparación es un conjunto de trabajos realizados con el objetivo de restaurar la operatividad de un equipo perdido como consecuencia de una falla, daño, desgaste o agotamiento de un recurso.

En la mayoría de los casos, el motivo de la reparación, por regla general, es la falla prematura de la unidad asociada con el incumplimiento de las reglas de operación y la falta de mantenimiento y servicio regulares. Instalación adecuada, operación y oportuna El servicio de refrigeración garantiza una mayor vida útil de la unidad.

Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por especialistas autorizados respetando todas las medidas de seguridad previstas en las instrucciones del fabricante del equipo. En caso de incumplimiento de las instrucciones dadas en la documentación, el fabricante no es responsable por la operación segura de la unidad y renuncia a las obligaciones de servicio de garantía.

El mantenimiento de enfriadores implica la realización de determinados trabajos, cuyo período se calcula en meses o años desde la puesta en marcha, así como en las horas de funcionamiento de la unidad. De los dos términos de servicio de mantenimiento, elija el más antiguo, el número de horas trabajadas por la unidad se puede encontrar en el menú correspondiente del controlador.

La lista de mantenimiento de rutina se proporciona en el manual de mantenimiento del enfriador. Asimismo, los especialistas autorizados deben llevar un registro en el que sea necesario ingresar información sobre los trabajos realizados, incluidas las reparaciones y el mantenimiento no programado.

El trabajo de mantenimiento de rutina en el enfriador debe realizarse regularmente en los intervalos especificados en la documentación. En caso de incumplimiento de las instrucciones dadas en la documentación, el fabricante no es responsable por la operación segura de la unidad y se exime de las obligaciones de mantenimiento de garantía de la máquina de refrigeración.

El mantenimiento de enfriadores implica la realización de determinados trabajos, cuyo período se calcula en meses o años desde la puesta en marcha, así como en las horas de funcionamiento de la unidad. De los dos términos, se elige el anterior, el número de horas trabajadas por la unidad se puede encontrar en el menú correspondiente del controlador.

El servicio de enfriadores incluye lo siguiente:

1. • Comprobación de mensajes de alarma en el menú correspondiente del controlador.
   • Inspección visual del sistema en busca de fugas.
   • Comprobación y limpieza de puntos de venta
   • Comprobación del estado de los filtros del circuito de agua
   • Desaireación del circuito de agua
   • Comprobación del estado y limpieza de condensadores enfriados por aire
   • Pruebas de recipientes a presión
   • Comprobación del estado general de la unidad
2. Ingeniero titulado al inicio y final de temporada:
   • Prueba de flujo de aire
   • Comprobación del flujo de agua a través del condensador
   • Comprobación de la estanqueidad del circuito frigorífico
   • Comprobación de la estanqueidad de las conexiones eléctricas.
   • Comprobación de la estanqueidad de las conexiones del circuito frigorífico
   • Comprobación del estado de los cojinetes del ventilador y del motor eléctrico
   • Comprobación de los parámetros de funcionamiento de los circuitos frigoríficos
   • Comprobación de los parámetros de la red de suministro de energía, consumo de corriente, puesta a tierra.
   • Comprobación del nivel de aceite
   • Comprobación del estado del aislamiento térmico de las tuberías.
3. Operador calificado al inicio y al final de la temporada:
   • Cambio de aceite cada 15.000 horas de funcionamiento o cada tres años
   • Comprobación del nivel de aceite (si está equipado con un indicador) al comienzo de la temporada o una vez al año
   • Comprobación de los niveles de vibración y ruido al principio de la temporada o una vez al año
   • Comprobación de los dispositivos de control y protección al inicio de la temporada o una vez al año
   • Comprobación del aislamiento del motor al inicio de la temporada o una vez al año

Al realizar trabajos de mantenimiento en el enfriador es muy importante para evitar la formación de óxido en la superficie recipientes de alta presión (evaporadores, condensadores, intercambiadores de calor, receptores de líquidos) y deformación de su cuerpo, para ello es necesario pintar los recipientes de alta presión o aplicarles una capa anticorrosiva si se detecta corrosión.

La acumulación de suciedad en las tuberías y aletas de los intercambiadores de calor es inaceptable. esto conduce a un aumento en la presión de condensación, lo que a su vez conduce a un aumento en el consumo de energía y acelera el desgaste de los compresores, lo que puede causar una parada no planificada de la unidad. Las aletas y la superficie de los tubos de los intercambiadores de calor deben enjuagarse a fondo con un chorro de agua durante los trabajos de mantenimiento del enfriador, y deben limpiarse con más frecuencia durante la caída de hojas o la dispersión de pelusas y polen.

Para enfriadores equipados con ventiladores radiales, se debe verificar la tensión de la transmisión por correa y, si la correa está floja, se debe aumentar su tensión hasta el valor adecuado. Muy poca tensión en la correa puede causar deslizamiento y daño a la transmisión. Por otro lado, demasiada tensión en la correa puede provocar un desgaste prematuro de los cojinetes.

Recuerda que a tiempo El mantenimiento programado del enfriador evita fallas prematuras del enfriador, ahorrando así su dinero en reparaciones, ya que las reparaciones del enfriador son muy costosas.

¿Qué hacer si el enfriador se estropea?

Los fallos de funcionamiento se deben a un funcionamiento incorrecto o a daños mecánicos. Otras causas de falla incluyen fluctuaciones de temperatura, cortes de energía y cambios no autorizados en la configuración de automatización del dispositivo.

Independientemente de la causa de la avería, solo los profesionales deben confiar en la reparación de enfriadores. ¡No escatime en reparaciones tratando de arreglarlo usted mismo o con la ayuda de "aprendices de todos los oficios"! La reparación después de una intervención incompetente puede implicar costos mucho más altos que si recurriera de inmediato a especialistas.

A veces, la reparación de enfriadores lleva mucho tiempo y se necesita más de un especialista para completarla. Pedir piezas nuevas lleva mucho tiempo. Y configurar un controlador para marcas poco comunes es una tarea para un verdadero profesional.

Los especialistas en todo tipo de clima realizan la gama completa de servicios de servicio, mantenimiento y reparación de enfriadores de cualquier complejidad. Nuestros especialistas han demostrado su valía en el mercado de servicios de ingeniería. Muchas grandes empresas confían en nosotros, la experiencia de nuestros especialistas nos permite realizar todo el trabajo de manera eficiente y rápida. Para todos los servicios prestados, la empresa All-climate ofrece una garantía, que está respaldada en nuestro centro de servicio.

Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de la unidad de refrigeración, se requiere un mantenimiento programado oportuno, de acuerdo con las instrucciones de operación y siguiendo todas las instrucciones establecidas en el mismo.

Precauciones para el servicio y funcionamiento de la máquina de refrigeración, enfriador (enfriador de agua)

La siguiente es una lista de medidas y requisitos que debe cumplir el personal para servicio y operación de enfriadores y máquinas frigoríficas.

Asegúrese de leer el manual de instrucciones antes de comenzar con la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del enfriador.

El mantenimiento, centrales, enfriadores (enfriadores de agua) debe ser realizado únicamente por trabajadores calificados y que cuenten con todos los permisos necesarios.

Todas las manipulaciones relacionadas con el mantenimiento de rutina solo se permiten cuando la máquina está desenergizada. Las únicas excepciones son aquellos trabajos que están destinados a realizarse con el enfriador en funcionamiento.

• En los períodos que establezca el instructivo, realizar las revisiones programadas del enfriador;
• Tenga cuidado de no tocar la línea de descarga con partes del cuerpo sin protección, para evitar quemaduras térmicas. La temperatura en la línea de descarga del enfriador puede alcanzar los 120 grados;
• Si ocurre un mal funcionamiento del enfriador, determine la causa del mal funcionamiento. No inicie la instalación en modo operativo hasta que esté reparado;
• Si hay una fuga de refrigerante o refrigerante, desconecte la unidad de refrigeración usando la máquina principal;
• No reconfigure los elementos del sistema de protección automática del enfriador sin obtener la aprobación del fabricante;
• Controle la estanqueidad del engaste de los contactos eléctricos dentro del panel de control, estire los contactos de potencia y los contactos a intervalos regulares, de acuerdo con las instrucciones;
• Si la superficie del intercambiador de calor está contaminada debido a depósitos minerales, solo deben usarse agentes de limpieza especialmente diseñados para este propósito;
• Si la fuga de refrigerante se produjo debido a daños en la tubería y no se puede eliminar si hay freón en el sistema, proceda de la siguiente manera:

1. Recoger la cantidad máxima en el receptor, cortándole el suministro;
2. Libere el refrigerante restante en un cilindro vacío;
3. Evacuar el sistema de acuerdo con la potencia de la bomba de vacío y el volumen del circuito de refrigeración, pero no menos de dos horas;
4. Suelde el área dañada;
5. Presurice el circuito de refrigeración evacuado con un gas inerte (!) - 25 kg / cm2, por ejemplo, nitrógeno. No use oxígeno, explosivo (!);
6. Use agua jabonosa para verificar si hay fugas en el área soldada;
7. Sople el nitrógeno, evacúe de nuevo;
8. Al abrir el solenoide, inicie el freón en el circuito de refrigeración, rellene si es necesario

• Si el enfriador (enfriador de agua) está equipado con un evaporador de placas, se debe incluir un filtro de agua en el paquete del módulo hidráulico. Es necesario averiguar la frecuencia y el grado de su contaminación y limpiarlo. Pero al menos una vez al mes.
• Antes de comenzar a trabajar, ajuste la válvula de derivación automática en la línea de suministro, si la hay.
• Compruebe el nivel de aceite en el compresor en los intervalos especificados en las instrucciones de funcionamiento. Si el nivel de aceite está por debajo de lo normal (por lo general, la mitad de la mirilla es normal), entonces se debe inspeccionar el circuito de refrigeración de la unidad en busca de fugas de aceite.
• Cuando opere el enfriador (enfriador de agua) a una temperatura ambiente negativa, no use agua como refrigerante (!). El circuito de refrigerante debe llenarse con la concentración adecuada en función de la temperatura ambiente

Al operar la unidad de refrigeración a temperaturas bajo cero, se deben tomar las siguientes medidas:

1. Instale un calentador del cárter del compresor para evitar que el aceite lubricante se espese cuando el compresor de refrigeración está parado.
2. Instale un calentador para calentar un receptor de freón líquido para mantener una alta presión en él cuando la unidad de refrigeración se detiene
3. Instale una válvula diferencial en el lado de descarga del condensador y receptor para elevar la presión al nivel de trabajo.
4. Instale un temporizador automático para retrasar la alarma de baja presión hasta que el compresor presurice el circuito de refrigeración
5. Cuando el enfriador (enfriador de agua) está operando a temperatura negativa, es necesario llenar el sistema con la concentración requerida, de acuerdo con la temperatura final requerida del refrigerante a la salida del enfriador.

• Está PROHIBIDO configurar la temperatura de respuesta en el procesador de control por debajo de +6°C cuando se utiliza el intercambiador de calor de placas y el agua al mismo tiempo. Esto supondrá la inevitable rotura de las placas del intercambiador de calor y el fallo de toda la instalación y, en consecuencia, la avería del enfriador (enfriador de agua) y la necesidad de su reparación fuera de garantía.

• Antes de encender el enfriador (enfriador de agua) por primera vez, el blindaje debe estar conectado a tierra (!)

• Debe colocarse un extintor de incendios de dióxido de carbono cerca de la unidad, de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios.

• Antes de poner en marcha la unidad, asegúrese de que no queden herramientas en la unidad utilizadas durante la instalación y el ajuste, así como otros objetos extraños.

• Evitar el impacto de cargas mecánicas en el circuito de freón del enfriador (enfriador de agua) bajo presión

• Si el condensador de la máquina de refrigeración está en la habitación, es necesario proporcionar ventilación de escape o ventilación de la habitación para una mejor eliminación del calor, de lo contrario, la unidad de refrigeración puede detenerse debido a una alarma de alta presión.

• Comprobación de la operatividad del presostato (RD) de los ventiladores del condensador de emergencia y respuesta. Se realiza por acción forzada sobre el pie del relé en el sentido de funcionamiento de emergencia. La unidad debe detenerse y la lámpara indicadora correspondiente a la alarma debe encenderse. Restablezca mediante el botón de restablecimiento de fallas. Si es un relé de ventilador, entonces el ventilador debería comenzar a girar.

• Comprobación de la operatividad del relé de control de circulación de fluido.

• Se comprueba apagando la bomba cuando el circuito de refrigeración del enfriador (enfriador de agua) está encendido. El enfriador debe apagarse automáticamente. La lámpara indicadora correspondiente a la alarma debe encenderse. Luego encienda la bomba. debería encenderse automáticamente de nuevo y la luz roja se apagará

• Para reemplazar las piezas rotas del enfriador (enfriador de agua) y los componentes que no pueden repararse, se permite usar para el reemplazo solo las mismas piezas y componentes especificados en la especificación del pasaporte técnico de la unidad de refrigeración. Si no están disponibles exactamente las mismas piezas y accesorios, entonces es posible reemplazarlos con análogos equivalentes, solo después de consultar y obtener el permiso del servicio técnico del fabricante.

Si cumple con todas las reglas anteriores sobre servicio y operación de enfriadores y máquinas frigoríficas, entonces minimizas la posibilidad de situaciones de emergencia y traumáticas.

I. SEGURIDAD.

Antes de operar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones del enfriador, que contiene información muy importante sobre la ubicación, la instalación del enfriador, las condiciones de uso de los enfriadores y el mantenimiento de la unidad de refrigeración por agua.

Dado que el manual de la enfriadora es una fuente de información para la operación consciente y segura de la enfriadora, debe conservarse sin falta.

El fabricante no se responsabiliza en caso de incumplimiento por parte de los usuarios de la instalación de la información proporcionada a continuación:

1. Cuando limpie el enfriador, nunca use limpiadores a vapor, ya que la exposición al vapor en las partes eléctricas del enfriador puede causar un cortocircuito o una descarga eléctrica.
2. No utilice aparatos eléctricos cuando trabaje dentro del enfriador.
3. La seguridad eléctrica de la enfriadora está garantizada si el sistema de puesta a tierra de la planta cumple con los estándares requeridos.
4. Cuando limpie o mantenga el enfriador, desconéctelo de la red eléctrica apagando el interruptor principal o extrayendo el enchufe. Al retirar el enchufe, no tire del cable.
5. Las reparaciones del dispositivo solo deben ser realizadas por personal cualificado. Los trabajos de reparación realizados por personas no cualificadas son muy peligrosos.
6. No dañe las partes del dispositivo por las que circula el gas refrigerante. El gas liberado como resultado de tubos de circulación de gas doblados, dañados o rotos puede causar irritación de la piel y daño a los ojos.
7. No cubra ni obstruya las partes de ventilación del dispositivo.
8. Nunca utilice el dispositivo como soporte o soporte.
9. Durante los períodos en que la unidad está inactiva, si la temperatura ambiente desciende por debajo de 0 C, existe la posibilidad de que se congele el agua de la unidad. En este caso, si el enfriador de agua no se utilizará durante mucho tiempo, se debe agregar anticongelante al agua del sistema o drenarlo.
10. Los daños causados ​​por el cuidado y la reparación por parte de personal incompetente no están cubiertos por la garantía.

II. FORMA GENERAL

El manual de instrucciones ha sido elaborado de acuerdo con la directiva de la Unión Europea 98/37/EC y la norma EN 60204-1, 1997 para utilizar la planta de última tecnología con la máxima seguridad y el máximo rendimiento.

El manual de instrucciones ha sido preparado para garantizar el uso seguro y eficiente del dispositivo fabricado con nuevas tecnologías de acuerdo con los estándares establecidos en Turquía.

La vida útil del dispositivo está fijada por el Ministerio de Industria en 10 años.

La unidad completa de refrigeración por agua se utiliza para máquinas para la producción y formación de plásticos, suelas, productos metálicos, para extrusoras, en las industrias textil y química, lecherías, cualquier complejo industrial y de fabricación donde se requiera agua fría, así como en sistemas de aire acondicionado.

Los dispositivos se fabrican con diferentes capacidades - 18 tipos diferentes, con una capacidad de 3.000 kcal / h. hasta 320.000 kcal/h.

La instalación de todas las unidades del sistema se lleva a cabo en un marco duradero y resistente a la corrosión de acuerdo con las medidas de seguridad necesarias. Después de la instalación, se prueba la estanqueidad de todas las piezas de presión.

Durante la producción del equipo, se tomaron las precauciones necesarias para proteger el equipo de influencias externas (corrosión, golpes, presión).

tercero TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS

Elevación y transporte.

Debido a que el equipo tiene una gran masa, la elevación y el movimiento deben realizarse con un cabrestante o polipasto. No hay consideraciones especiales para el transporte de equipos utilizando un polipasto, solo asegúrese de que el equipo esté bien equilibrado en los pasadores del polipasto.

Cuando transporte el equipo utilizando un cabrestante, ate la viga inferior del equipo con una correa de resistencia adecuada y luego engánchela en el centro de gravedad.

Almacenamiento

Si el enfriador estará fuera de servicio durante mucho tiempo, se deben realizar algunas operaciones antes.

La electricidad entrante debe estar apagada, el cable de alimentación debe estar desconectado. El agua del sistema de refrigeración debe drenarse a través de la válvula.

Cubra el equipo para protegerlo del polvo y la suciedad.

No coloque ninguna carga sobre la unidad.

El equipo no debe almacenarse boca abajo.

IV. POSICIONAMIENTO E INSTALACIÓN

Selección de ubicación

El aspecto principal para el equipo es el lugar donde se colocará. El lugar donde se colocará el equipo debe ser fresco, bien ventilado, alejado de fuentes de calor y no expuesto a la luz solar directa.

Si el equipo está ubicado en un lugar caluroso y mal ventilado, el exceso de aire caliente proveniente del equipo debe eliminarse utilizando un conducto de aire especial. De lo contrario, el equipo, como consecuencia de una mayor carga, consumirá un exceso de electricidad. Por lo tanto, realizar este procedimiento te será de utilidad.

En caso de que necesite construir un conducto de aire, se recomienda colocar el equipo en un lugar más cercano al ambiente externo para minimizar la distancia para la emisión de aire caliente.

Es recomendable utilizar una habitación separada para la instalación de enfriadores. Elija un sitio para instalar el enfriador, teniendo en cuenta sus dimensiones y peso. No está permitido instalar la enfriadora en habitaciones sin calefacción y en habitaciones donde la temperatura puede descender por debajo de + 5°C.
- La sala debe ser de fácil acceso y estar bien iluminada.
- Para la posibilidad de mantenimiento y reparación, es necesario garantizar una distancia mínima entre el equipo de 1,5 metros y al menos 1 metro a las partes sobresalientes de las paredes.

Requisitos de ventilación

1. Según la temperatura de funcionamiento de la enfriadora, elija una habitación donde la temperatura se mantenga entre +5°C y +30°C. Se debe garantizar una ventilación adecuada de la habitación. La temperatura ambiente por debajo de +5°C es inaceptable para el funcionamiento y almacenamiento del enfriador.

2. En caso de ventilación insuficiente, es necesario montar una carcasa para evacuar el aire caliente hacia el exterior. Evitar la posibilidad de recirculación del aire de refrigeración. Para ello, es preferible realizar la entrada y salida de aire en lados opuestos de la habitación.

3. Al fabricar la carcasa de salida de aire caliente, tenga en cuenta que su sección debe ser al menos el área de la sección de salida del enfriador. La longitud de dicha carcasa no debe exceder los 4 metros y no debe tener más de una vuelta. Las longitudes más largas y más giros de la cubierta crean más resistencia al flujo de aire y resultan en un enfriamiento insuficiente.

4. Si no es posible fabricar carcasas, debe instalarse un extractor de aire de la misma capacidad que el ventilador del condensador del enfriador muy cerca de la salida de aire caliente del enfriador.

5. La sección transversal para el paso de aire limpio debe ser de 1,5 a 2 veces mayor que la sección de entrada del enfriador.

6. Proteja la habitación de gases explosivos y corrosivos.

Conexión eléctrica.

El equipo funciona con corriente eléctrica alterna, cuyo voltaje es de 400 V y cuya frecuencia es de 50 Hz.

Los terminales de entrada ubicados en el panel de control deben conectarse a un cable eléctrico del tipo indicado en la placa ubicada en el interior del panel, y la conexión debe realizarse de acuerdo con la norma EN 60204-1. Antes de alimentar la unidad, es necesario proteger la línea de alimentación con un fusible de la capacidad indicada en la placa del panel.

La conexión del cable eléctrico y los fusibles sólo debe ser realizada por personal responsable.

Antes de la instalación, se debe realizar una línea de tierra y conectarla a los terminales especificados.

Conexión de agua

Dependiendo del tipo de equipo, las tuberías de agua de diferentes diámetros dentro del equipo deben extenderse con tuberías del mismo diámetro fuera del equipo y conectadas a su sistema.

Para garantizar el suministro de agua del equipo, es necesario llevar una tubería con un diámetro hasta el lugar marcado como "alimentación", en la parte posterior de la unidad, y dotarla de una válvula.

V. FUNCIONES DE LÁMPARAS, BOTONES E INTERRUPTORES EN EL EQUIPO

Panel de control

a) Interruptor de bomba de agua.
Se utiliza para encender/apagar la bomba de agua. Para operar el sistema de enfriamiento, la bomba de agua debe estar funcionando y haciendo circular agua a través del sistema.

b) Interruptor del compresor.
Se utiliza para activar y desactivar las funciones del sistema de refrigeración.

c) Interruptor del termostato.
Se utiliza para ajustar la temperatura del depósito de agua fría. Sensor multifuncional, muestra la temperatura actual si no se presiona ningún botón y no se activa ninguna alarma. Para configurar la temperatura deseada, lea la información sobre el uso del termostato proporcionada en la aplicación.

Funciones de las luces indicadoras

1) Ventilador del condensador en acción.
Indica que los motores de los ventiladores están funcionando.

2) Fusible térmico del ventilador del condensador fundido.
Esta señal se utiliza en grupos frigoríficos de gran capacidad. Si los ventiladores utilizados en el grupo frigorífico funcionan a 400 V, están protegidos contra caídas bruscas de tensión y fallo de fase mediante un relé térmico situado en el cuadro eléctrico. Si se enciende esta señal, debe pulsar el botón de reinicio del relé térmico del ventilador situado en el cuadro eléctrico.

3) El calentador del cárter en acción.
Durante el calentamiento del cárter del compresor, esta señal se enciende. Este tiempo es el período de parada del compresor.

4) Luz de aviso del termostato antihielo.
La temperatura del agua reducida es un período de interrupción del trabajo. Si la temperatura del agua cae por debajo de la temperatura ajustada, se apagará todo el sistema de enfriamiento. Después de que la temperatura del agua alcance el nivel requerido, el sistema de enfriamiento se iniciará automáticamente.

5) Señal de caudal de agua.
Si no hay flujo de agua en el intercambiador de calor o el flujo ha disminuido, el sistema de refrigeración se apaga automáticamente. Esto significa que el sistema está obstruido o que la bomba de agua está bombeando aire.

6) Mal funcionamiento térmico de la bomba de agua.
Diseñado para evitar daños en el motor eléctrico de la bomba de agua, que pueden provocar caídas bruscas de tensión y la ausencia de una de las fases. Si esta señal se enciende, presione el botón de reinicio del relé térmico de la bomba de agua.

7) Bomba de agua en acción.
Después de encender el fusible de la bomba de agua, la bomba de agua comienza a funcionar. Esta señal significa su trabajo.

8) El termostato está configurado en modo automático.
El sistema de refrigeración se apaga automáticamente cuando alcanza la temperatura establecida en el termostato. Hasta que el sistema se reinicia, esta señal permanece encendida, lo que significa que el sistema ha alcanzado la temperatura deseada.

9) Señal de pérdida de fase.
Este equipo funciona con electricidad, voltaje 380 V y frecuencia 50 Hz, en caso de caídas repentinas de voltaje (superiores al 10%) o en ausencia de una de las fases, el sistema de enfriamiento se apaga automáticamente mediante el relé de falla de fase ubicado en el cuadro eléctrico. Después de que se elimina la razón para detener el trabajo, el sistema comienza a funcionar automáticamente.

10) Señal de alta baja presión.
Indica que las tuberías de gas o los condensadores están obstruidos, hay una fuga de refrigerante, la temperatura del entorno de trabajo del sistema ha aumentado por encima del nivel permitido y el sistema se ha apagado automáticamente.

11) Señal del termistor.
Esta alarma se enciende si un termistor térmico en el compartimiento del motor del compresor ha interrumpido el motor. El termistor térmico está diseñado para proteger el bobinado del motor del sobrecalentamiento en caso de funcionamiento prolongado del motor. En este caso, espere hasta que el motor se haya enfriado.

12) Señal del presostato de presión de aceite.
Esta señal se utiliza en grupos de refrigeración tipo GRS 1505 y superiores. En caso de que el compresor no esté lubricado o el nivel de aceite caiga por debajo del nivel permitido, el sistema se detiene automáticamente. En este caso, póngase en contacto con el fabricante.

13) Fallo del compresor térmico.
Para proteger el motor del compresor de picos de tensión y fallos de fase, este relé térmico se instala en el cuadro eléctrico como protección adicional. En los casos descritos anteriormente, este relé interrumpe el circuito eléctrico. Para que el sistema funcione, es necesario presionar el botón de reinicio ubicado en el relé térmico.

14) Compresor en acción.
Algún tiempo después de que se enciende el fusible del compresor, el sistema de refrigeración se activa y esta señal significa que el sistema de refrigeración está funcionando.

VI. EXPLOTACIÓN

Antes de iniciar la operación

Compruebe que el depósito de agua esté lleno hasta el nivel correcto.
- Verificar la puesta a tierra del equipo.
- Asegúrese de que el fusible situado antes de la instalación en el cable de alimentación y los fusibles del cuadro eléctrico estén encendidos.
- Asegurarse de que las tres fases estén conectadas a los terminales del cuadro eléctrico. Recuerde que al conectar la electricidad al grupo frigorífico por primera vez, o después de un largo periodo de inactividad del equipo, debe esperar al menos 8 horas.
- Verifique la configuración del termostato.

Operación del equipo

Encienda la bomba de circulación varias veces a intervalos cortos. Asegúrese de que el motor gire en la dirección indicada. De lo contrario, intercambie los dos cables de alimentación conectados a los terminales en el panel eléctrico.

Después de que la bomba de agua comience a girar en la dirección requerida, bombeará agua al cuerpo enfriado, lo que provocará una disminución en el nivel de agua en el tanque. Si el nivel del agua cae por debajo de la mitad, apague el motor y no lo encienda hasta que se reponga el agua. Este procedimiento se puede repetir 1-2 veces.

Si la bomba no está bombeando agua al sistema, abra la válvula de purga de aire en la parte superior de la bomba y purgue el sistema.

Una vez que haya verificado que el agua circula correctamente en el sistema, encienda el interruptor del compresor. El equipo comenzará a enfriar.

En caso de que alguno de los fusibles apague el sistema, investigue la causa antes de poner el sistema en funcionamiento. Nunca continúe trabajando presionando el botón de reinicio.

Si la máquina no se apaga por alguna de las razones, puede continuar funcionando.

Termómetro-termostato digital que automatizará el funcionamiento de su equipo.

VIII. INSTRUCCIONES DE USO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE AGUA

Si tras la puesta en marcha del equipo no se enciende ninguna de las alarmas y el propio equipo funciona correctamente, significa que se han cumplido todos los requisitos correctamente.

A continuación se indican las posibles emergencias y las medidas para su eliminación.

1. Error: EL SISTEMA NO FUNCIONA.

Causa: Fusible no encendido.
Remedio: Encienda el fusible.

Causa: El equipo no está recibiendo energía.
Remedio: Compruebe los extremos del cable de alimentación.

2. Error: EL COMPRESOR NO FUNCIONA.

Causa: No se suministra energía al contactor del motor.
Remedio: Compruebe el fusible.

Causa: Fusibles quemados.
Solución: posible bloqueo del compresor debido a daños internos. Póngase en contacto con la empresa de servicios para el control.

Causa: El interruptor de baja-alta presión ha abierto el circuito.
Remedio: El sistema está obstruido o falta gas. En este caso, limpie el condensador. Uno de los ventiladores no funciona.

Causa: El interruptor de presión de aceite ha abierto el circuito.
Remedio: Comprobar el nivel de aceite en el compresor. Si el nivel es suficiente, reinicie el compresor.

Causa: El termostato tiene circuito abierto.
Remedio: Verifique la temperatura del agua y la configuración del termostato.

Causa: el termostato de congelación tiene un circuito abierto.
Remedio: Compruebe si el intercambiador de calor está congelado. Si no hay congelación, espere hasta que el agua se caliente.

Causa: El termistor del motor del compresor tiene un circuito abierto.
Remedio: Encuentre y elimine la causa del sobrecalentamiento del motor. Espere de 5 a 6 horas para que el motor se enfríe.

3. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA PERIÓDICAMENTE.

Causa: Ajuste de presión baja ajustado a alto.
Remedio: Ajuste la configuración de baja presión a normal.

Causa: La válvula solenoide en el puerto de líquido tiene fugas y hay escarcha alrededor de la válvula.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar la válvula solenoide.

Causa: Conexión de fluido demasiado fría.
Solución: El filtro de secado está obstruido. Llame al servicio técnico para reemplazar el filtro de secado o el carrete de la válvula solenoide.

Causa: El agua en el intercambiador de calor se ha congelado.
Remedio: Espere a que el hielo se derrita e investigue la causa de la congelación.

4. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA PERMANENTEMENTE.

Remedio: Ajuste el termostato a +10, 11°C.

Causa: Falta de gas en el sistema.
Remedio: Averigüe las causas y llame al servicio para reponer el gas.

Causa: Los contactos del motor están atascados.
Remedio: Reemplace los contactos.

5. Error: FALTA DE ACEITE EN EL COMPRESOR.

Causa: Bajó el nivel de aceite.
Remedio: Averigüe la causa. Llame al servicio de reposición de aceite.

Causa: El sistema está funcionando a baja presión.
Remedio: Hay una fuga de gas en el sistema. Localice la fuga y llame a un servicio para reponer el gas.

Causa: El tapón del cárter pierde aceite.
Solución: si el tapón del cárter está flojo, apriételo. Si la fuga no se detiene, llame al servicio.

Causa: Válvula de expansión suelta.
Remedio: Fije con una tira de metal.

6. Error: EL COMPRESOR HACE RUIDO

Causa: Bajó el nivel de aceite.
Remedio: Averigüe la causa. Llame al servicio para reponer el aceite.

Causa: El nivel de aceite es demasiado alto.
Remedio: Comprobar el nivel de aceite. Si el nivel es demasiado alto, llame al servicio.

Causa: Las partes internas del compresor están dañadas.
Remedio: Llame a un servicio para retirar y reparar más el compresor.

Causa: Válvula de expansión dejada abierta.
Remedio: Llame al servicio para reemplazar la válvula.

Causas: Pernos de montaje del compresor flojos.
Remedio: Apriete los tornillos.

7. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO ALTA.

Causas: El nivel de líquido en el intercambiador de calor es demasiado alto, la válvula de expansión no controla el nivel de líquido.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o ajustar la válvula de expansión.

Causa: La válvula de succión está rota.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o reparar la válvula.

8. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO BAJA.

Causa: El nivel de gas ha bajado y se ven burbujas en la mirilla.
Remedio: Llame al servicio para determinar la presencia de una fuga de gas y rellénelo si es necesario.

Causa: La válvula de expansión se ha quedado en la posición cerrada.
Remedio: Llame a un servicio para reemplazar la válvula de expansión.

Causa: El termostato está configurado en bajo.
Remedio: Ajuste el termostato a +10, 11°C.

Causa: Hay una gran cantidad de aceite en el sistema, la aguja de la válvula de expansión está congelada.
Remedio: Llame a un centro de servicio para drenar el aceite y reemplazar el filtro de secado.

9. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA.

Causa: El motor del ventilador del condensador está defectuoso.
Remedio: Investigue las causas y llame al servicio técnico para su eliminación.

Causas: El ventilador del condensador gira en la dirección incorrecta.
Remedio: Sólo válido para ventiladores trifásicos. Cambia los dos pines de entrada.

Causa: Demasiado gas en el sistema.
Remedio: Llame al servicio para monitorear.

Causa: Hay gas extraño en el sistema.
Remedio: Llame al servicio de liberación y control de gas.

Causa: Condensadores obstruidos.
Remedio: Limpiar los condensadores con aire comprimido.

10. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA.

Causa: Una gran cantidad de aire frío ingresa al condensador (condiciones invernales).
Remedio: Si el sistema tiene dos ventiladores, en condiciones invernales uno de ellos debe apagarse con un fusible.

Causa: Los sistemas de inicio de descarga o de control de potencia permanecen permanentemente encendidos.
Remedio: Llame al servicio para determinar la causa.

Motivo: Fuga de gas.
Remedio: Llame a un servicio para localizar y reparar la fuga de gas y la prueba de fugas.

VIII. CUIDADO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE AGUA

Antes de realizar trabajos de mantenimiento, el fusible principal instalado en su lado debe estar apagado. El reparador autorizado está obligado a bloquear el cuadro eléctrico y retirar la llave para su almacenamiento.

El punto más vulnerable en los equipos de refrigeración es el compresor. El mayor número de averías en los compresores de refrigeración ocurre por las siguientes razones: 1 - el refrigerante ingresa al compresor en forma licuada, 2 - lubricación insuficiente del compresor con aceite. El desgaste del compresor debido a la operación continua en condiciones normales es casi imposible. La prevención de averías solo es posible con el uso correcto del equipo y su inspección periódica.

1. Una vez por semana.

Revisar el nivel de aceite. Si el nivel está por debajo de la marca promedio en el ojo de vidrio, y durante la operación del equipo, al revisar cada media hora, el nivel continúa subiendo y bajando, llame al servicio para que recargue el nivel de aceite. Si el color del aceite es demasiado oscuro y cercano al negro, se debe llamar a un servicio para un cambio de aceite. Se recomienda utilizar el mismo tipo de aceite que había antes del cambio.
- Las ranuras del condensador deben soplarse con aire comprimido.
- En caso de signos de funcionamiento anormal (ruido, vibración, formación de hielo, aumento-disminución de la presión de trabajo, calentamiento) del equipo, debe comunicarse de inmediato con el centro de servicio.
Además, la presión de descarga del sistema debe monitorearse constantemente. Si esta presión es demasiado alta, existe la posibilidad de que haya gases no licuables en el sistema.
Compruebe periódicamente la cantidad de refrigerante a través de la mirilla. Si hay muchas burbujas en el gas, se debe rellenar el gas. La falta de gas también se puede juzgar por un enfriamiento insuficiente, así como por un calentamiento excesivo del compresor.

2. Una vez al mes.

Se recomienda repetir todas las operaciones realizadas cada semana.
- Se deben inspeccionar todos los motores y agregar aceite si es necesario.
- Comprobar la solidez de los soportes del motor.
- Si se utilizan correas en el sistema, se debe comprobar periódicamente su tensión. Si la correa, cuando se presiona con un dedo, se desvía entre 20 y 25 mm, entonces la tensión puede considerarse normal.

3. Una vez al año

El enfriador de agua debe repetir todos los controles de mantenimiento semanales y mensuales.
- Inspeccionar los contactos del cuadro eléctrico y comprobar las funciones. Para controlar el funcionamiento de los relés térmicos, pruébelos bajando los ajustes por debajo de los establecidos.
- Verificar los contactos del fusible principal.
- Limpiar los filtros del sistema de suministro de agua.
- Reemplace el filtro de secado en el sistema de enfriamiento llamando al equipo de servicio.
- Si hay un conducto de aire, inspecciónelo (abolladuras, daños, hundimientos, etc.).

NOTA IMPORTANTE:
La intervención en los sistemas de freón solo debe ser realizada por personal experimentado de su empresa.
Si la temperatura ambiente en la que funciona el enfriador es inferior a 0 °C, existe la posibilidad de que se congele el agua del enfriador. Si el enfriador no se utilizará durante mucho tiempo, se debe agregar anticongelante al agua o se debe drenar el agua.

IX. GARANTÍA

La determinación de la técnica de reparación, así como de las piezas a reparar o sustituir, es realizada íntegramente por nuestra empresa.

Los daños causados ​​por el transporte, la manipulación y la instalación después del envío por parte de nuestra empresa no están incluidos en la garantía.

Los daños causados ​​por el uso de equipos que no cumplan con las recomendaciones de uso anteriores no están cubiertos por la garantía.

El período de garantía comienza a partir del día en que se envía la mercancía.

Si el uso del equipo es consistente con las recomendaciones de uso anteriores y los procedimientos de reparación fueron realizados solo por personal profesional de nuestra empresa, el período de garantía para el servicio del equipo es de 1 año.