El ahorro de tiempo de trabajo asegura un aumento de la productividad laboral y es la regla básica de un tornero.
Antes de comenzar a trabajar, el tornero debe:
- verifique la capacidad de servicio de la máquina, el funcionamiento, todos los mecanismos, los sistemas de enfriamiento, la presencia de cercas; si la máquina está defectuosa, debe informar inmediatamente al cerrajero de turno;
- lubrique la máquina, inspeccione todos los engrasadores, llene de aceite y cierre sus orificios; una buena y oportuna lubricación con aceite apropiado mantiene la precisión y alarga la vida útil de la máquina;
- familiarizarse con el próximo trabajo; guarde el dibujo y el mapa tecnológico en una posición conveniente para el trabajo; verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas y accesorios;
- inspeccionar las piezas de trabajo y verificar su conformidad con el dibujo en términos de tolerancias, la ausencia de defectos externos y de otro tipo (piel de fundición, cascarilla de herrero, corrosión, etc.) que afecten la calidad de vida de la pieza o herramienta;
- Retire del lugar de trabajo todo lo que no sea necesario para el próximo trabajo.
Responsabilidades de un tornero
Durante el trabajo, el tornero debe:
- seguir estrictamente el proceso tecnológico establecido; ahorrar lubricantes y materiales de limpieza, así como electricidad, evitando que la máquina funcione en vacío; no deje la máquina sin el permiso del maestro; coloque cada pieza de trabajo, pieza mecanizada, accesorio y herramienta (de corte y medición) solo en los lugares previstos para ellos, y no la tire a ningún lado;
- use cada artículo solo para el propósito previsto, es decir, no use un cincel en lugar de un martillo, no use desechos aleatorios en lugar de revestimientos para el cincel, etc.;
- proteja las superficies de trabajo de la máquina de golpes y suciedad, no coloque herramientas de corte y medición, llaves y piezas sobre las superficies de trabajo de la máquina;
- trabaje solo con una herramienta afilada y bien afilada, ya que un cortador desafilado aumenta considerablemente la carga en la máquina, deja una superficie sucia de la pieza y provoca la rotura de la máquina y la herramienta.
- Al final del trabajo, el tornero debe: colocar todas las herramientas, etc. en su lugar; limpie todas las herramientas y superficies de trabajo de los accesorios con un trapo engrasado;
- presentar las partes procesadas al controlador junto con la orden de trabajo;
- poner en la despensa más herramientas y accesorios innecesarios;
- barra las virutas de la máquina con un cepillo, limpie la máquina con material de limpieza, eliminando cuidadosamente toda la suciedad;
- tirar trapos engrasados en las cajas previstas para ello; reciba una tarea al día siguiente para familiarizarse con el dibujo y el proceso tecnológico de antemano y preparar herramientas y accesorios.
Organización del lugar de trabajo del tornero.
lugar de trabajo de turner
El lugar de trabajo del tornero está equipado con:
Una o más máquinas con un conjunto de accesorios;
Un conjunto de equipos tecnológicos, que consta de accesorios, herramientas de corte, medición y auxiliares;
Un conjunto de documentación técnica que está constantemente en el lugar de trabajo (instrucciones, libros de referencia, tablas auxiliares, etc.);
Un conjunto de artículos para el cuidado de la máquina y del lugar de trabajo (aceitadoras, cepillos, ganchos, palas, materiales de limpieza, etc.);
Armarios de herramientas, soportes, tabletas, racks, etc.;
Contenedores móviles y portátiles para piezas brutas y manufacturadas;
Reposapiés, taburetes o sillas, y
Teléfono u otro medio de comunicación.
Se instala un conjunto de equipos tecnológicos y un conjunto de elementos de mantenimiento de la máquina y del lugar de trabajo de uso permanente según la naturaleza del trabajo realizado, el tipo de máquina y el tipo de producción. Los torneros que trabajan en condiciones de producción única y en pequeña escala tienen la mayor cantidad de equipos de este tipo, y mucho menos: los torneros que trabajan en condiciones de producción en serie y a gran escala.
El diseño del lugar de trabajo, así como su equipo, depende de muchos factores, incluido el tipo de máquina y sus dimensiones generales, el tamaño y la forma de las piezas de trabajo, el tipo y la organización de la producción, etc. Más a menudo que otros, dos opciones para el diseño del lugar de trabajo del tornero se utilizan:
El armario de herramientas (mesita de noche) está ubicado a la derecha del trabajador, y el estante (mesa de recepción) para piezas está a la izquierda (Fig. 4.4). Tal diseño es racional si prevalece el procesamiento de piezas de trabajo con instalación en los centros con la mano izquierda;
El armario de herramientas (mesita de noche) está ubicado en el lado izquierdo del trabajador y el estante está en el lado derecho (Fig. 4.5). Este diseño del lugar de trabajo es conveniente cuando se instala la pieza de trabajo y se retira la pieza mecanizada con la mano derecha o con las dos manos (en la fabricación de piezas largas y relativamente pesadas). Esta versión del diseño del lugar de trabajo es más apropiada en el caso de procesar pequeños lotes de diferentes tipos de piezas que requieren cambios frecuentes de herramientas de corte.
Los deberes del tornero incluyen lubricar la máquina y limpiar las virutas. El tornero debe verificar periódicamente la precisión de la máquina y ajustarla de acuerdo con las recomendaciones establecidas en el manual de instrucciones.
Mala organización del lugar de trabajo, desorden y pasillos, mal funcionamiento de la máquina y los accesorios, conocimiento insuficiente por parte del trabajador del dispositivo de la máquina y las reglas para su operación, mal funcionamiento del equipo eléctrico y cableado, falta de cercas y dispositivos de seguridad, trabajar con herramientas defectuosas, la suciedad de la máquina y la rejilla del pie pueden provocar accidentes.
La organización óptima del lugar de trabajo traerá resultados positivos si el tornero es extremadamente cuidadoso durante el trabajo, ya que la máquina es un objeto de mayor peligro. Para un funcionamiento seguro, es necesario asignar correctamente las condiciones de corte, fijar de forma segura la pieza de trabajo, utilizar herramientas reparables con rompevirutas, dispositivos de protección, etc.
Organización del lugar de trabajo de la fresadora.
El equipo principal del lugar de trabajo de la fresadora es una fresadora o un grupo de máquinas con conjuntos permanentes de accesorios para ellas. El equipo de organización en el lugar de trabajo se coloca según la ubicación de la fresadora (máquinas).
Arroz. 1.2
En la fig. 5.5 muestra un ejemplo de un diseño típico del lugar de trabajo de un molinero familiar. Debe haber una rejilla de pie de madera cerca de la máquina. La mayoría de las fresadoras tienen controles redundantes, por lo que la rejilla debe ser conveniente para mover al trabajador a lo largo de la fachada de la máquina (derecha e izquierda).
Con una disposición de grupo de fresadoras, los armarios de herramientas deben trasladarse fuera del lugar de trabajo. En este caso, se instala un estante en el lugar de trabajo para herramientas, equipos y piezas preparadas para el trabajo. Los dispositivos como cabezales divisores, mesas giratorias, mordazas neumáticas deben almacenarse en estantes y soportes.
Para evitar roturas de los cortadores y daños en la superficie de la mesa de la máquina, los cortadores pesados se colocan primero sobre un soporte de madera especial (en casos extremos, sobre un tablero grueso) en la mesa de la máquina. Para centrar el cortador con husillo, se mueve junto con el soporte a lo largo de la superficie de la mesa o sin soporte, utilizando la mesa y la consola de la máquina. Luego, moviendo manualmente la corredera del manguito o del husillo (en máquinas horizontales, moviendo la mesa), el cono del mandril cortador se inserta en el orificio cónico del husillo y el cortador se fija mediante atornillado manual (en el orificio roscado del mandril) o con un pinza mecanizada.
El conjunto de herramientas y equipos en el lugar de trabajo de la fresadora está determinado por el tipo de máquina, la gama de piezas mecanizadas, el proceso tecnológico y el cumplimiento del requisito de que solo los dispositivos y herramientas más necesarios y de uso constante estén disponibles en el lugar de trabajo. lugar de trabajo.
Las piezas procesadas a medida que se acumulan deben retirarse del lugar de trabajo. El piso debe estar nivelado, sin baches e irregularidades, y no debe haber goteos o gotas de aceite o refrigerante sobre él. Las máquinas herramienta deben limpiarse de virutas de manera oportuna. El nivel de ruido en el lugar de trabajo no debe exceder los 70 dB. La iluminación óptima es de 200 lux. Para proteger los ojos de las virutas, es necesario usar gafas, protectores individuales y cubiertas especiales para fresas instaladas en la máquina.
El lugar de trabajo del tornero está equipado con:
Una o más máquinas con un conjunto de accesorios;
Un conjunto de equipos tecnológicos, que consta de accesorios, herramientas de corte, medición y auxiliares;
Un conjunto de documentación técnica que está constantemente en el lugar de trabajo (instrucciones, libros de referencia, tablas auxiliares, etc.);
Un conjunto de artículos para el cuidado de la máquina y del lugar de trabajo (aceiteras, cepillos, ganchos, palas, materiales de limpieza, etc.);
Armarios de herramientas, soportes, tabletas, racks, etc.;
Contenedores móviles y portátiles para piezas brutas y manufacturadas;
Reposapiés, taburetes o sillas, así como teléfono u otras formas de comunicación.
Se instala un conjunto de equipos tecnológicos y un conjunto de elementos de mantenimiento de la máquina y del lugar de trabajo de uso permanente según la naturaleza del trabajo realizado, el tipo de máquina y el tipo de producción. Los torneros que trabajan en condiciones de producción única y en pequeña escala utilizan la mayor cantidad de equipos de este tipo, y mucho menos, los torneros que trabajan en condiciones de producción en serie y en gran escala.
El diseño del lugar de trabajo, así como su equipo, depende de muchos factores, incluido el tipo de máquina y sus dimensiones generales, el tamaño y la forma de las piezas de trabajo, el tipo y la organización de la producción, etc. Más a menudo que otros, dos opciones para planificar el lugar de trabajo del tornero se utilizan:
El armario de herramientas (mesita de noche) está ubicado a la derecha del trabajador, y el estante (mesa de recepción) para piezas está a la izquierda. Tal diseño es racional si prevalece el procesamiento de piezas de trabajo con instalación en los centros con la mano izquierda;
El armario de herramientas (mesita de noche) está ubicado en el lado izquierdo del trabajador y el estante está en el lado derecho (Fig. 4.5). Este diseño del lugar de trabajo es conveniente cuando se instala la pieza de trabajo y se retira la pieza mecanizada con la mano derecha o con las dos manos (en la fabricación de piezas largas y relativamente pesadas). Esta versión del diseño del lugar de trabajo es más apropiada en el caso de procesar pequeños lotes de diferentes tipos de piezas que requieren cambios frecuentes de herramientas de corte.
Los deberes del tornero incluyen lubricar la máquina y limpiar las virutas. El tornero debe verificar periódicamente la precisión de la máquina y ajustarla de acuerdo con las recomendaciones establecidas en el manual de instrucciones.
Mala organización del lugar de trabajo, desorden y pasillos, mal funcionamiento de la máquina y los accesorios, conocimiento insuficiente por parte del trabajador del dispositivo de la máquina y las reglas para su operación, mal funcionamiento del equipo eléctrico y cableado, falta de cercas y dispositivos de seguridad, trabajar con herramientas defectuosas, la suciedad de la máquina y la rejilla del pie pueden provocar accidentes.
La organización óptima del lugar de trabajo traerá resultados positivos si el tornero es extremadamente cuidadoso durante el trabajo, ya que la máquina es un objeto de mayor peligro. Para un funcionamiento seguro, es necesario asignar correctamente las condiciones de corte, fijar de forma segura la pieza de trabajo, utilizar herramientas reparables con rompevirutas, dispositivos de protección, etc.
lugar de trabajo Turner es una sección del área de producción del taller, equipada con:
una o más máquinas con un conjunto de accesorios;
un conjunto de equipos tecnológicos;
juegos de herramientas de corte, medición y auxiliares;
un conjunto de documentación técnica que está constantemente en el lugar de trabajo (instrucciones, libros de referencia,
mesas auxiliares, etc.);
un conjunto de elementos de mantenimiento de la máquina y otros elementos del puesto de trabajo (aceitadoras, cepillos, ganchos, palas, material de limpieza, etc.);
armarios de herramientas, soportes, tabletas, bastidores, etc.
El diseño del lugar de trabajo del tornero durante el procesamiento de piezas de trabajo,
que se fijan en los centros con la mano izquierda.
Se coloca una rejilla de madera en el suelo delante de la máquina.
El cajón superior del gabinete de herramientas almacena dibujos,
mapas tecnológicos, órdenes de trabajo, libros de referencia, instrumentos de medición. Los cortadores se colocan en la caja del medio. Abajo
tienen herramientas de corte, manguitos adaptadores, centros,
abrazaderas, almohadillas. Palmadita-
rony, así como cámaras para ellos. No desordenes tu armario
exceso de inventario de herramientas. Antes de empezar a trabajar, todos
los mets, que se toman con la mano derecha, se colocan a la derecha del trabajador; y objetos que se toman con la mano izquierda - a la izquierda; artículos,
que se usan con más frecuencia, se colocan más cerca del trabajador que antes, que se usan con menos frecuencia.
Las llaves y los forros de uso frecuente se colocan en una bandeja, que se coloca en el cabezal, la cama o el soporte especial.
Es importante mantener el lugar de trabajo limpio en todo momento, ya que la suciedad y el desorden provocan pérdida de horas de trabajo, accidentes, tiempo de inactividad y desgaste prematuro de la máquina. El piso del lugar de trabajo debe estar nivelado y limpio.
La temperatura del aire en el taller debe ser de 15 ... 18 ° C.
Para lograr una alta productividad laboral con el máximo uso de las capacidades técnicas del equipo y la carga física normal del trabajador, la organización del lugar de trabajo debe cumplir con los requisitos de la investigación científica.
organización laboral.
La organización científica del trabajo prevé:
diseño racional del lugar de trabajo;
equiparlo con el conjunto necesario de inventario, accesorios, herramientas de corte y medición;
suministro oportuno del número requerido de espacios en blanco para
lugar de trabajo y eliminación de piezas acabadas;
control oportuno de las piezas por parte del inspector del departamento de control técnico;
una organización clara de la recepción y entrega de herramientas, su afilado oportuno;
suministro de documentación técnica;
aplicación de modos de corte racionales.
El tornero está obligado a mantener su lugar de trabajo: limpiar diariamente la máquina y el espacio alrededor de la máquina.
torneado de materiales
Cortadores de torneado se utilizan para procesar varias superficies de piezas: cilíndricas, cónicas, perfiladas, finales, etc. Los cortadores se clasifican según varios parámetros.
Con cita Los cortadores se distinguen: a través (recto, empuje doblado), corte (extremo), ranurado (ranurado), corte, perfilado, roscado y perforado.
Dependiendo de tipo de procesamiento Distinguir entre cortadores gruesos y finos.
Por diseño los cortadores pueden ser sólidos, hechos de un material y compuestos: el soporte está hecho de acero estructural y la parte de trabajo está hecha de un material especial para herramientas.
Por forma de hoja hay incisivos rectos, doblados y de gallo. posición de vanguardia Los incisivos se dividen en derechos e izquierdos. El incisivo derecho trabaja cuando se alimenta de derecha a izquierda, y el izquierdo trabaja de izquierda a derecha.
Para determinar el tipo de incisivo se aplica la palma de la mano derecha
en su superficie frontal. Si la dirección del pulgar y el filo principal son iguales, entonces el incisivo está a la derecha, si no, entonces a la izquierda. La herramienta de torneado consta de una parte de corte - cuchillas de corte, que lleva a cabo el proceso de corte, y cuerpo, o titulares, que se utiliza para fijar la fresa en el portaherramientas. La hoja de corte tiene los siguientes elementos: superficie frontal; superficies traseras(principal y auxiliar), frente a la pieza de trabajo; los bordes de corte: principal, formada por la intersección de las superficies delantera y trasera principal, y auxiliar, formada por la intersección de las superficies auxiliares delantera y trasera; punta de la hoja- el lugar de conjugación de los filos principal y auxiliar.
Las superficies del cortador se afilan en ciertos ángulos.Para determinar los parámetros geométricos (ángulos) del cortador, se introducen los conceptos de plano de corte y plano principal. plano de corte llamado plano coordenado tangente a
superficie de corte y pasando por el corte principal
borde de corte. plano principal se considera que un plano de coordenadas está situado paralelo a las direcciones de los avances longitudinal y transversal y coincidente con la superficie inferior de apoyo de la fresa. plano de corte principal es la coordenada
un plano perpendicular a la línea de intersección del plano principal y el plano de corte, es decir un plano perpendicular a la proyección del filo principal sobre el plano principal.
Ángulo de ataque j es el ángulo entre la proyección del filo principal sobre el plano principal y la dirección de avance.
Angulo auxiliar en planta j¢ es el ángulo entre la proyección del filo secundario en el plano principal y la dirección de avance. ángulo de vértice e es el ángulo entre las proyecciones de los filos de corte principal y auxiliar en el plano principal.
El ángulo de inclinación del filo principal. llamado el ángulo entre el filo principal y el plano que lo atraviesa
la punta del cortador es paralela al plano principal.
Afilado de cortadores
El afilado de los cortadores es la forma principal de obtener los parámetros geométricos requeridos de la herramienta, es decir. ángulos entre las superficies de corte. El afilado es necesario en la fabricación de herramientas y cuando están desgastadas. Es imposible trabajar con una herramienta desgastada, ya que la calidad y la precisión del procesamiento se reducen considerablemente, por lo tanto, es necesario volver a rectificar sistemáticamente los cortadores. En los talleres mecánicos de una sola producción, el tornero debe afilar la herramienta por sí mismo en rectificadoras y rectificadoras. En el marco de esta máquina hay un cabezal de husillo con un motor eléctrico de dos velocidades incorporado. Las muelas abrasivas están unidas a ambos extremos de salida del eje del rotor. Uno de ellos está hecho de electrocorindón y se utiliza
utilizado para afilar cortadores de acero rápido, otros,
de carburo de silicio verde se utiliza para afilar
cortadores de aleación.
Al afilar, el cortador se instala con la base en la pieza de mano.
El segmento y la mesa giratoria ajustan la posición del cortador
en relación con el centro de la muela abrasiva y producirlo
instalación en el ángulo requerido a la superficie de trabajo del círculo.
La parte superior del cortador debe estar al nivel del centro del círculo o
Al afilar, el cortador es ligeramente presionado por la superficie a afilar contra el círculo giratorio y se mueve continuamente a lo largo de la superficie de trabajo del círculo. Primero, se afilan las superficies traseras principal y auxiliar, luego la superficie frontal. En la intersección de los filos de corte principal y auxiliar, se realiza un redondeo.
Después del afilado, el acabado (lapeado) de las superficies trasera y delantera se lleva a cabo en áreas estrechas a lo largo del filo, lo que asegura el enderezado del filo y aumenta la vida útil de la herramienta. El acabado de la fresa se realiza en círculos de acabado de elbor (para acero rápido) o de diamante (para aleaciones duras).
Al trabajar en una rectificadora, se debe tener en cuenta lo siguiente: normas de seguridad laboral. Antes de comenzar a afilar, debe:
asegúrese de que todos los mecanismos de la máquina estén en perfecto estado de funcionamiento, que el protector de la rueda esté en buen estado y que el sentido de su rotación sea el correcto (la rueda debe girar
hacia el incisivo);
Verifique la correcta instalación del reposamanos: el espacio entre la superficie de trabajo del círculo y el reposamanos no debe exceder los 3 mm. La reorganización del freno de mano solo se permite después de que el círculo se haya detenido por completo. Está prohibido trabajar sin un ayudante y una valla circular;
cierre la zona de afilado con una pantalla protectora transparente o utilice gafas de seguridad.
Para reducir la cantidad de desgaste durante la operación y reducir el número de reafilados, el tornero debe observar lo siguiente
reglas para el uso de cortadores:
antes de apagar el avance, aleje el cortador de la pieza de trabajo;
evitar que la cuchilla se desafile significativamente a lo largo de la superficie posterior, rectificar la cuchilla hasta que se destruya el borde de corte;
traer periódicamente el filo del cortador;
no doble los cortadores en el armario de herramientas "a granel";
asegúrese de que los bordes de los cortadores no toquen las paredes del gabinete de herramientas, no golpeen objetos duros.
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T.A. Bagdasarova tecnología de trabajos de torneado libro de texto Número de registro de revisión 151
Un lugar de trabajo es una parte del área de producción de un taller o taller, equipado con equipos, herramientas, accesorios necesarios para realizar una tarea productiva (o educativa) específica.
La organización del lugar de trabajo debe garantizar el menor gasto de tiempo posible, el número de movimientos y esfuerzos para el trabajo realizado, su calidad requerida, la menor fatiga, alta eficiencia del trabajador, total seguridad del trabajo, uso económico del área de producción, seguridad Y equipamiento.
En el lugar de trabajo del tornero debe haber un gabinete de herramientas (Fig. 20), en el que se almacenan herramientas de corte y medición, dispositivos de pequeño tamaño necesarios para el trabajo. Los espacios en blanco y las piezas terminadas se apilan en el estante. Los cartuchos, lunetas y otros accesorios grandes se almacenan en el estante inferior del bastidor.
Se coloca una rejilla de madera en el suelo delante de la máquina. El lugar de trabajo debe mantenerse siempre limpio. La suciedad y el desorden conducen a horas desperdiciadas, chatarra, accidentes, tiempo de inactividad y desgaste prematuro del equipo.
El suelo del lugar de trabajo debe ser plano y limpio, libre de manchas de aceite y refrigerante.
La iluminación general del lugar de trabajo debe ser de al menos 75 lux (lux), y el área de procesamiento y la ubicación de los controles principales de la máquina, 300 lux. Las paredes del taller (taller) están pintadas en colores claros. Los locales de trabajo deben estar equipados con instalaciones y dispositivos fiables que aseguren la eliminación del aire contaminado y el suministro de aire limpio. En el taller (taller), la temperatura del aire debe ser de 15-18 ° C.
Se debe crear un ambiente de trabajo favorable en el lugar de trabajo, lo que implica la introducción de la estética industrial y el mantenimiento de la limpieza y el orden.
La estética industrial aumenta la productividad e incide positivamente en el bienestar del trabajador. La estética industrial recomienda el diseño adecuado del lugar de trabajo: pintar las paredes, la máquina; uso de plantas ornamentales, etc.
El concepto de mantenimiento del lugar de trabajo incluye la provisión oportuna de asignaciones de producción (capacitación), espacios en blanco, documentación técnica (dibujos, mapas tecnológicos, instrucciones) y equipos (herramientas y accesorios), así como el monitoreo sistemático y la aceptación de piezas terminadas, asegurando la capacidad de servicio de la máquina, accesorios y equipo eléctrico.
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