Casa Vegetales Ensayos de torsión. Prueba de torsión de alambre Máquina de prueba de torsión K 3

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Ensayos de torsión. Prueba de torsión de alambre Máquina de prueba de torsión K 3

GOST R 50708-94
(ISO 9649-90)

Grupo B79

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

CABLE

Método de prueba para torsión alterna

Cable. prueba de torsión inversa

MKS 77.040.10
77.140.65
OKP 12 0100

Fecha de introducción 1996-01-01

Prefacio

1 DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Técnico TC 146 "Hardware"

2 ADOPTADO E INTRODUCIDO POR Decreto de la Norma Estatal de Rusia del 8 de noviembre de 1994 N 266

3 Esta norma contiene el texto auténtico completo de la norma internacional ISO 9649-90 "Materiales metálicos - Alambre - Prueba de torsión alterna" con requisitos adicionales que reflejan las necesidades de la economía nacional

4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ

5 REVISIÓN

1 área de uso

Esta norma internacional especifica un método para determinar la capacidad de un alambre metálico con un diámetro de 0,3 a 10 mm para sufrir deformación plástica bajo torsión alterna. Esta prueba se lleva a cabo para detectar defectos superficiales e internos del alambre.

Los requisitos adicionales que reflejan las necesidades de la economía nacional se escriben en cursiva.

2 Referencias normativas

GOST 1545-80 Alambre. Método de prueba de torsión

3 Notación y definiciones

Las designaciones de los cables se muestran en la Figura 1 y la Tabla 1.

Foto 1

tabla 1

Designacion	Definición	unidad de medida
	Diámetro de alambre redondo
	Longitud de la pieza a ensayar (distancia de agarre)
	Número de giros en una dirección

4 Esencia del método

Una muestra de alambre se retuerce un cierto número de veces 360° alrededor de su eje en una dirección y el mismo número de veces 360° en la dirección opuesta.

5 Equipo de prueba

5.1 Las mordazas deben ser rígidas para garantizar la rigidez y la resistencia a la abrasión y deben montarse en la máquina de tal manera que durante el ensayo permanezcan en un eje y no sometan la muestra a fuerzas de flexión.

5.2 La máquina debe estar diseñada de tal manera que no interfiera con el cambio en la distancia entre las empuñaduras durante la prueba.

5.3 Una de las mordazas de la máquina debe girar alrededor de un eje, la otra no debe tener desviaciones angulares, excepto en los casos en que tales desviaciones sean necesarias para medir el par.

5.4 La distancia entre las mordazas debe ajustarse de acuerdo con la longitud de la muestra.

5.5 La máquina de ensayo debe estar diseñada de tal manera que la tensión de tracción requerida se pueda aplicar a la probeta de acuerdo con 7.2.

5.6 La máquina debe poder cambiar la dirección de rotación.

6 Procedimiento para preparar especímenes para ensayo

6.1 El trozo de alambre utilizado como muestra debe ser recto.

6.2 Si es necesario, la muestra se endereza a mano, o si esto no es posible, con un martillo de madera, plástico o cobre sobre una superficie plana del mismo material.

6.3 Al enderezar, la superficie del alambre no debe dañarse y la muestra de prueba no debe someterse a torsión.

6.4 No se debe utilizar como muestra de ensayo un alambre con una curvatura local pronunciada.

6.5 A menos que se especifique lo contrario en la norma correspondiente, la distancia entre empuñaduras (nominal) debe ser la que se indica en la tabla 2.

Tabla 2

en milímetros

Diámetro nominal del cable	Distancia entre mordazas (nominal)



* 50 pueden ser aplicados por convenio especial. ** 30 pueden ser aplicados por convenio especial. Se puede establecer una distancia fija entre las empuñaduras, que se especifica en la norma correspondiente y se registra en el informe de prueba.

7 Procedimiento de prueba

7.1 Las pruebas deben realizarse a una temperatura ambiente de 10 a 35 °C.

Las pruebas de arbitraje se realizan a una temperatura de (25±5) °C.

7.2 El espécimen se fija en las mordazas de tal manera que su eje longitudinal coincida con el eje de las mordazas y que permanezca recto durante todo el ensayo. A menos que se especifique lo contrario en la norma correspondiente, esto se puede lograr aplicando una tensión de tracción constante a la muestra de alambre, suficiente para enderezar la muestra, cuyo valor no debe exceder el 2% del valor nominal de la resistencia a la tracción.

7.3 Después de fijar el espécimen de prueba en la máquina, una de las mordazas debe girarse a una velocidad que no exceda una revolución por segundo para diámetros de alambre inferiores a 5 mm y 0,5 revoluciones por segundo para diámetros de alambre de 5 mm o más. El número de vueltas en una dirección y en la opuesta se especificará en la norma de cable correspondiente.

Por un giro, dan un giro de 360°.

Después del final de la prueba, la superficie de la muestra entre las mordazas se verifica visualmente, a menos que se indique lo contrario en la norma correspondiente.

7.4 La ausencia de defectos visibles es la base para considerar que la muestra pasó la prueba.

7.5 Si la destrucción de la muestra se produjo en la empuñadura de la máquina o cerca de las empuñaduras (a una distancia inferior a 2) y la muestra no soportó el número requerido de torsiones, entonces el resultado de esta prueba no se tiene en cuenta. La prueba debe repetirse en otro espécimen tomado de la misma madeja (bobina) cuyo espécimen falló.

8 Informe de prueba

8.1 El informe de ensayo debe contener:

a) el número de esta norma;

b) características de la muestra de prueba;

c) diámetro de la muestra;

d) método de edición de la muestra;

e) condiciones de ensayo (p. ej., longitud de la pieza a ensayar, esfuerzo de tracción);

e) resultados de las pruebas.

La torsión se lleva a cabo por dos pares de diferente magnitud y direcciones opuestas, que

soportes (Fig. 7.b). Experimentalmente, el primer esquema es más fácil de implementar, y por lo tanto ha encontrado la mayor distribución, se debe tener en cuenta que el segundo esquema de "flexión pura" en muchos casos brinda resultados más confiables, ya que aquí el momento flector máximo se presenta en un cierta sección de la longitud de la muestra, y no en una sección, como cuando se usa el primer esquema.

Los especímenes de flexión no tienen cabeza, lo cual es otra ventaja sobre los especímenes de prueba de tracción, ya que la fabricación de muestras con cabeza, especialmente a partir de materiales quebradizos, es mucho más difícil. Para determinar las propiedades de las piezas fundidas de hierro fundido se utilizan muestras cilíndricas de 30 ± 1 mm de diámetro y 340 o 650 mm de longitud (con una distancia entre los apoyos de 300 y 600 mm, respectivamente). Para evaluar las características de resistencia estructural, se recomienda utilizar muestras de gran sección transversal de hasta 30x30 mm.

Las pruebas de flexión se pueden realizar en cualquier máquina de prueba universal utilizada para pruebas de tracción. La muestra se coloca sobre la placa base en la empuñadura inferior y se deforma con una cuchilla dobladora fijada en la empuñadura superior de la máquina. La muestra se dobla cuando se levanta el agarre inferior o se baja el agarre superior. Al mismo tiempo, se puede grabar un diagrama de flexión en la cinta de gráfico en la carga de coordenadas R- flecha de desviación F. Para un material plástico, el diagrama de flexión se ve como se muestra en la Figura 8. Si el material es quebradizo, entonces el diagrama se rompe en el punto B. Conociendo la magnitud de las cargas. R hc , R ex , R T , R B permite determinar los límites de proporcionalidad, elasticidad, fluidez y resistencia a la flexión. Las tensiones en la etapa de deformación elástica se calculan utilizando las fórmulas habituales para la resistencia de los materiales.

En los ensayos de flexión, como en el caso de la compresión, los materiales suficientemente plásticos no fallan. En este caso, la muestra se dobla hasta el paralelismo de sus partes ubicadas a ambos lados del cuchillo.

La simplicidad de las pruebas de flexión y la claridad de las características de plasticidad resultantes han llevado al desarrollo de una serie de muestras tecnológicas que se utilizan en la fábrica. La tarea de todas estas pruebas es evaluar la plasticidad de productos semiacabados, piezas fundidas y productos deformados (láminas, alambres, tuberías, etc.). GOST 14019 - 80 "Métodos de prueba de flexión" prevé la flexión por fuerza concentrada de muestras planas de productos laminados, forjados y fundidos colocados en dos soportes. El criterio para la idoneidad de los productos puede ser: 1) el ángulo de flexión especificado de las muestras ( β ) la aparición de la primera grieta al doblar en ángulo β , igual o mayor que el especificado; 3) la posibilidad de doblar la placa al paralelismo o contacto de los lados. También hay pruebas para doblar una lámina, cinta (GOST 13813 - 68) y alambre (GOST 1579 - 80), en las que se registra un número determinado de dobleces, después de lo cual aparecen grietas o la muestra colapsa.

Pruebas de torsión

La torsión se lleva a cabo mediante dos pares de diferente magnitud y dirección opuesta, que se aplican a los extremos de la muestra en planos normales a su eje longitudinal.

Con especial frecuencia, estas pruebas se utilizan para evaluar las propiedades materiales de ejes y alambres. El procedimiento de prueba para muestras de cualquier material con un diámetro de al menos 5 mm está estandarizado (GOST 3565 - 80). Las muestras deben tener una parte de trabajo cilíndrica y cabezas cuadradas. Se tomó como normal una muestra con un diámetro de pieza de trabajo de 10 y una longitud calculada de 100 o 50 mm. Se permite el uso de muestras proporcionales, geométricamente similares a las normales, así como tubulares.

Las pruebas de torsión se llevan a cabo en máquinas especiales, que deben garantizar un centrado confiable de la muestra, una carga suave y ausencia de fuerzas de flexión, la posibilidad de un ajuste y medición del par suficientemente precisos. Se utilizan máquinas con disposición horizontal y vertical de la muestra. El par máximo varía de 60 Nm a 2 Nm.

Como medida de la deformación durante el ensayo, se fija el ángulo de torsión φ .

Durante la prueba, cada empuñadura de la máquina gira en un cierto ángulo (mayor para la empuñadura activa). El ángulo de torsión de la muestra es igual a la diferencia entre estos ángulos. Conociendo los valores actuales del par y el ángulo de torsión, es posible construir un diagrama de torsión en las coordenadas METRO kr - φ (Figura 9). Este diagrama consta de una sección elástica ( O) y deformación plástica ( rk). Debido a la ausencia de un estrechamiento local significativo, no existe una sección descendente en el diagrama de torsión, aunque después de la formación de las primeras grietas, la deformación se vuelve desigual, concentrándose cerca de la fractura.

Por analogía con otras pruebas de torsión estática, se determinan los límites condicionales de proporcionalidad, elasticidad, elasticidad, resistencia, así como la verdadera resistencia a la tracción. Pero todas estas propiedades no se expresan a través de esfuerzos normales, sino de cizallamiento.

Límite proporcional torsional τ hc- este es el esfuerzo cortante condicional en el que la desviación de la relación tangencial entre esfuerzos y deformaciones alcanza tal valor cuando la tangente del ángulo formado por la tangente al diagrama de torsión y el eje de deformación excede el valor original en un 50%.

Límite elástico torsional τ ex- Esfuerzo cortante condicional al que la muestra se somete a una deformación cortante residual por un valor dado:

El límite elástico determinado durante la torsión suele ser condicional. Este es el esfuerzo cortante, que corresponde a un desplazamiento relativo residual de 0,3% ( τ o,h), lo que equivale a un alargamiento del 0,2%.

Resistencia a la torsión condicional τ pch corresponde al momento de torsión antes de la rotura, se calcula sin tener en cuenta la deformación plástica.

La principal característica de la plasticidad en torsión es el cortante relativo.

Una variación de la prueba de torsión es una prueba para torcer un alambre con un diámetro D menos de 10 mm (GOST 1545 - 80). Longitud de la muestra 100 D se sujeta en las mordazas duras de las pinzas y se retuerce cuando una de ellas gira a una velocidad constante (30 - 90 rpm). Como resultado de la prueba se determina el número de revoluciones de la mordaza activa hasta que se rompe el hilo. Este número se considera un criterio de su calidad (plasticidad).

Por Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 16 de mayo de 1980 No. 2160, se fijó la fecha de introducción

01.07.82

Esta norma internacional especifica un método de ensayo para la torsión a temperatura de alambres redondos de metal y aleaciones con un diámetro de 0,20 a 10 mm y alambres perfilados con áreas transversales correspondientes a estos diámetros.

1. MÉTODO DE MUESTREO

1.1. El método de muestreo para probar la torsión de pa se especifica en la documentación reglamentaria y técnica del cable.

1.2. La longitud de la pieza a ensayar, es decir la distancia entre las pinzas de la máquina debe corresponder a la indicada en la tabla. una.

tabla 1

Se permite el uso de alambre con una longitud de muestra diferente de acuerdo con la documentación normativa y técnica para el alambre.

Cuando se prueba el alambre con forma torcida, la longitud de la muestra debe ser igual a la longitud de las muestras de alambre redondo, igual en el área de la sección transversal.

Está permitido probar alambre con un diámetro de menos de 0,20 mm de acuerdo con las condiciones de prueba para un diámetro de 0,20 mm.

(Edición modificada, Rev. No. 1)

2. EQUIPAMIENTO

2.1. Las máquinas que cumplen los siguientes requisitos se utilizan como equipo de prueba.

2.1.1. Las mordazas de agarre deben tener una dureza de al menos 62 HRC e (61 HRC). En las mordazas de las mordazas se permite una muesca que no provoque destrucción de la muestra en las mordazas de la máquina.

2.1.2. Las mordazas de la máquina deben estar alineadas.

La desalineación no debe exceder 1 mm con una distancia entre mordazas de 100 mm.

2.1.1.-2.1.2. (Edición modificada, Rev. No. 1)

2.1.3. Una de las pinzas de la máquina debe girar alrededor del eje sin moverse a lo largo de la línea central, la otra debe tener solo movimiento longitudinal.

2.1.4. La pinza, que tiene movimiento longitudinal a lo largo del eje, debe tener un dispositivo para tensar la muestra de prueba,

2.1.5. La máquina debe tener un dispositivo de lectura del número de revoluciones de la empuñadura activa y una escala que permita establecer la distancia deseada entre las empuñaduras.

2.1.6. La máquina debe ser capaz de cambiar la dirección de torsión seis veces cuando se prueba la torsión del espécimen a una velocidad de rotación dada. El número de giros de la dirección inicial debe ser al menos tres.

3. PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA

3.1. Antes de la prueba, se permite editar las muestras, lo que no debe afectar la condición de la superficie y la forma de la sección del cable.

3.2. La muestra debe fijarse en la máquina de forma que su eje longitudinal coincida con el eje de las mordazas y que la muestra no gire durante el ensayo.

4. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA

4.1. Se debe aplicar una pretensión a la muestra de alambre, cuyo valor no debe exceder el 2% de la fuerza de ruptura.

4.2. Durante la prueba, la frecuencia de rotación de la pinza debe cumplir con los requisitos de la Tabla. 2.

Tabla 2

4.3. Un giro se toma como una revolución completa del agarre activo de la máquina.

4.4. Si la destrucción de la muestra se produjo en las empuñaduras de la máquina o cerca de las empuñaduras (a una distancia inferior a 2 D) y el espécimen no resiste el número requerido de torsiones, la prueba debe repetirse en otro espécimen.

4.5. De acuerdo con los requisitos de la documentación normativa y técnica para el cable, se pueden realizar los siguientes tipos de pruebas y controles:

torsión con un cambio en la dirección de torsión;

torsión de dos muestras plegadas adyacentes (doble torsión);

torsión para determinar la naturaleza de la fractura y el estado de las muestras después del ensayo de torsión.

(Edición modificada, Rev. No. 2)

4.6. Se permite probar el cable de acuerdo con los requisitos de la Tabla. 3 hasta el 01/07/98.

Tabla 3

Para otras longitudes de la pieza de prueba, la velocidad de rotación cambia en proporción directa al cambio en la longitud de la pieza de prueba.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

5. PROCESAMIENTO DE LOS RESULTADOS

5.1. El resultado de la prueba se toma como el número de torsiones que la muestra puede soportar antes de fallar o sin fallar hasta un número específico de torsiones.

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

2 APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 2160 del 16 de mayo de 1980

El Cambio No. 3 fue adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 6 del 21/10/94)

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Estándar de Azgos
República de Armenia	Estándar de estado de armas
República de Bielorrusia	Estándar estatal de Bielorrusia
	Gruzestándar
La República de Kazajstán	Estándar estatal de la República de Kazajstán
República Kirguiza	Estándar kirguís
La República de Moldavia	moldovoestándar
La Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Uzbekistán	Estándar de Uzgos
	Estándar estatal de Ucrania

4. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 7-95 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-95)

5. EDICIÓN con Modificaciones No. 1, 2, 3, aprobadas en enero de 1987, noviembre de 1990, junio de 1996 (IUS 5-87, 2-91, 9-96)

Por Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 16 de mayo de 1980 No. 2160, se fijó la fecha de introducción

01.07.82

1. MÉTODO DE MUESTREO

1.1. El método de muestreo para probar la torsión de pa se especifica en la documentación reglamentaria y técnica del cable.

1.2. La longitud de la pieza a ensayar, es decir la distancia entre las pinzas de la máquina debe corresponder a la indicada en la tabla. una.

tabla 1

Se permite el uso de alambre con una longitud de muestra diferente de acuerdo con la documentación normativa y técnica para el alambre.

Cuando se prueba el alambre con forma torcida, la longitud de la muestra debe ser igual a la longitud de las muestras de alambre redondo, igual en el área de la sección transversal.

Está permitido probar alambre con un diámetro de menos de 0,20 mm de acuerdo con las condiciones de prueba para un diámetro de 0,20 mm.

(Edición modificada, Rev. No. 1)

2. EQUIPAMIENTO

2.1. Las máquinas que cumplen los siguientes requisitos se utilizan como equipo de prueba.

2.1.2. Las mordazas de la máquina deben estar alineadas.

La desalineación no debe exceder 1 mm con una distancia entre mordazas de 100 mm.

2.1.1, 2.1.2. (Edición modificada, Rev. No. 1)

2.1.3. Una de las pinzas de la máquina debe girar alrededor del eje sin moverse a lo largo de la línea central, la otra debe tener solo movimiento longitudinal.

2.1.4. La pinza, que tiene movimiento longitudinal a lo largo del eje, debe tener un dispositivo para tensar la muestra de prueba,

2.1.5. La máquina debe tener un dispositivo de lectura del número de revoluciones de la empuñadura activa y una escala que permita establecer la distancia deseada entre las empuñaduras.

3. PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA

3.1. Antes de la prueba, se permite editar las muestras, lo que no debe afectar la condición de la superficie y la forma de la sección del cable.

3.2. La muestra debe fijarse en la máquina de forma que su eje longitudinal coincida con el eje de las mordazas y que la muestra no gire durante el ensayo.

4. REALIZACIÓN DE LA PRUEBA

4.1. Se debe aplicar una pretensión a la muestra de alambre, cuyo valor no debe exceder el 2% de la fuerza de ruptura.

4.2. Durante la prueba, la frecuencia de rotación de la pinza debe cumplir con los requisitos de la Tabla. 2.

Tabla 2

4.3. Un giro se toma como una revolución completa del agarre activo de la máquina.

4.5. De acuerdo con los requisitos de la documentación normativa y técnica para el cable, se pueden realizar los siguientes tipos de pruebas y controles:

torsión con un cambio en la dirección de torsión;

torsión de dos muestras plegadas adyacentes (doble torsión);

torsión para determinar la naturaleza de la fractura y el estado de las muestras después del ensayo de torsión.

(Edición modificada, Rev. No. 2)

4.6. Se permite probar el cable de acuerdo con los requisitos de la Tabla. 3 hasta el 01/07/98.

Tabla 3

Para otras longitudes de la pieza de prueba, la velocidad de rotación cambia en proporción directa al cambio en la longitud de la pieza de prueba.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

5. PROCESAMIENTO DE LOS RESULTADOS

5.1. El resultado de la prueba se toma como el número de torsiones que la muestra puede soportar antes de fallar o sin fallar hasta un número específico de torsiones.

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

2 APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS No. 2160 del 16 de mayo de 1980

El Cambio No. 3 fue adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 6 del 21/10/94)

Nombre del Estado	Nombre del organismo nacional de normalización
La República de Azerbaiyán	Estándar de Azgos
República de Armenia	Estándar de estado de armas
República de Bielorrusia	Estándar estatal de Bielorrusia
Georgia	Gruzestándar
La República de Kazajstán	Estándar estatal de la República de Kazajstán
República Kirguiza	Estándar kirguís
La República de Moldavia	moldovoestándar
La Federación Rusa	Gosstandart de Rusia
La República de Uzbekistán	Estándar de Uzgos
Ucrania	Estándar estatal de Ucrania

3. REEMPLAZAR GOST 1545-63

4. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 7-95 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-95)

5. EDICIÓN con Modificaciones No. 1, 2, 3, aprobadas en enero de 1987, noviembre de 1990, junio de 1996 (IUS 5-87, 2-91, 9-96)

La prueba de torsión se utiliza para evaluar el metal de los ejes o alambres y para determinar las características de resistencia mecánica y ductilidad de los metales de alta resistencia.

La esencia del método: un extremo de la muestra se fija inmóvil, y se aplican un par de fuerzas al otro extremo en un plano perpendicular al eje de la muestra, lo que provoca un par METRO = F/D, donde F- fuerza de actuación, MPa (kgf/mm), D- diámetro de la muestra, mm.

Durante la torsión, todas las secciones transversales de la muestra se desplazan (rotan) alrededor de un eje común con respecto a la sección fija. Este desplazamiento aumenta al aumentar la distancia desde el punto de fijación, y las líneas paralelas al eje de la muestra se vuelven helicoidales.

Con base en los resultados de las pruebas de torsión de los especímenes, se determinan las siguientes características:

Módulo de corte GRAMO , MPa (kgf/mm2);

Límite elástico torsional t 0,3, MPa (kgf/mm2);

Resistencia a la torsión condicional ordenador personal, MPa (kgf/mm2);

verdadera fuerza de torsión t a, MPa (kgf/mm2);

Cortante torsional residual máximo gmáx, contento;

La naturaleza de la destrucción durante la torsión: cortante o desgarro.

Módulo de corte: la relación entre el esfuerzo cortante y la deformación condicional causada por él.

Resistencia a la fluencia torsional: tensión de cizallamiento en la que la muestra recibe un cizallamiento residual igual al 0,3%.

La resistencia a la torsión condicional es una tensión tangencial igual a la relación entre el momento de torsión más grande que precede a la destrucción y el momento polar de resistencia de la sección de la muestra.

La verdadera resistencia a la torsión es el mayor esfuerzo cortante verdadero en la falla de la muestra.

El cortante torsional residual máximo es la deformación angular máxima en un punto de la superficie de la muestra en el momento de la falla.

La naturaleza de la fractura durante la torsión: cortante - fractura por esfuerzos cortantes, separación - fractura por esfuerzos de tracción.

Para las pruebas de torsión, se puede utilizar una máquina de prueba que proporcione:

Torsión libre de muestras;

Suavidad de carga estática;

Movimiento libre de una de las mordazas a lo largo del eje de la muestra;

Medición de carga con un dinamómetro;

Medición del ángulo de torsión.

Los requisitos para equipos de prueba, muestras, preparación y prueba de metales a temperatura ambiente se dan en GOST 3565-80.

Para los ensayos de torsión, se utilizan probetas cilíndricas con un diámetro de la parte de trabajo de 10 mm y una longitud de la parte de trabajo de 50 y 100 mm con cabezas en los extremos para fijarlas en las mordazas de la máquina de ensayo. Se permite ensayar muestras y productos proporcionales a los estándar, así como muestras tubulares. La forma y las dimensiones de los cabezales de muestra dependen del método de sujeción de las muestras en las empuñaduras de la máquina de prueba.

Para probar la torsión de metales a bajas y altas temperaturas, se utilizan dispositivos especiales que permiten calentar o enfriar las muestras. Al calentar las muestras, es necesario mantenerlas a la temperatura de prueba, lo que garantiza la estabilidad de la estructura.

24.12. Medida de dureza

La determinación de la dureza es uno de los métodos de ensayo mecánico de metales más utilizados, ya que son relativamente sencillos y laboriosos. La mayoría de los métodos se basan en la indentación de un indentador en el metal bajo prueba, y la deformación plástica o elástica resultante se considera como una medida de la dureza del metal. Los métodos para determinar la dureza ampliamente utilizados en la práctica difieren en el tipo de carga (estática y dinámica) y la forma del penetrador presionado en el metal.

Medición de dureza bajo carga estática

Estos métodos difieren en la forma del penetrador (bola, pirámide), su material (aceros de alta resistencia, aleaciones duras, diamante) y la magnitud de la carga aplicada.

Con un tamaño de impresión grande (determinación de la dureza según Brinell, Rockwell, Vickers), se obtienen valores de dureza promedio para macrovolúmenes de metal. En tamaños de impresión pequeños acordes con los componentes estructurales (método de medición de microdureza), se revela la dureza de los componentes estructurales individuales.