घर का बना बॉयलर अक्सर औद्योगिक रूप से निर्मित बॉयलरों से बेहतर होता है।

यह इस तथ्य के कारण है कि प्रत्येक डिज़ाइन को मौजूदा हीटिंग सिस्टम में समायोजित नहीं किया जा सकता है, लेकिन कास्ट आयरन बैटरी से बॉयलर बनाना काफी आसान है जो इसके मानकों में मेल खाता है।

बॉयलर संरचना सुविधा

निजी घर के मालिकों द्वारा बॉयलर की आवश्यकताएं सरल हैं:

• वह किफायती होना चाहिए।
• गर्मी हस्तांतरण का एक बहुत ही उच्च स्तर है।
• सस्ता।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि गैस बॉयलर और घर में गैस पाइपलाइन के कनेक्शन दोनों में बहुत पैसा खर्च होता है, और गैस के लिए बाद के भुगतान से भी बचत नहीं होगी, कई निजी घरों में लकड़ी पर चलने वाले उपकरण स्थापित होते हैं। सबसे प्रभावी प्रकार का हीटर एक पानी का बॉयलर है, जो न केवल एक छोटे से देश के घर या गर्मियों के कॉटेज को गर्म कर सकता है, बल्कि इसे गर्म पानी की आपूर्ति भी कर सकता है।

कच्चा लोहा बैटरी से बना एक घर का बना बॉयलर औद्योगिक इकाइयों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, जो महंगे हैं और बहुत कम बचत करते हैं।

इसकी संरचना ऐसी है कि एक पानी के बॉयलर को एक साधारण स्टोव में बनाया जाता है, जो कई बार इसके गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाता है, जिससे जलाऊ लकड़ी पर अपशिष्ट कम होता है, और कमरे को लगभग तुरंत गर्म कर देता है।

प्रारंभिक कार्य

पुरानी सोवियत कास्ट आयरन बैटरी ढूंढना आज कोई समस्या नहीं है।उनमें से दर्जनों को ध्वस्त कर दिया जाता है जब अपार्टमेंट इमारतों के निवासी अपने हीटिंग को अधिक आधुनिक मॉडल में बदलते हैं, या जब पुरानी इमारतों को ध्वस्त कर दिया जाता है। संरचना बनाने का सबसे अच्छा विकल्प एम-140 कच्चा लोहा रेडिएटर होगा।

एक बैटरी सेक्शन में 1.5 लीटर तक पानी होता है।अनुभागों की संख्या सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि कास्ट-आयरन बैटरी से हीटिंग बॉयलर को किस क्षेत्र में गर्म करना चाहिए। उदाहरण के लिए, 100 मीटर 2 के क्षेत्र वाले एक घर में 18 लीटर की कुल क्षमता और 3 एम 2 के आकार के साथ 12 वर्गों की आवश्यकता होगी।

बॉयलर के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले, रेडिएटर के सभी वर्गों को संचालन के कई वर्षों में जमा हुए पैमाने और गंदगी से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप 6% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के अंदर डाल सकते हैं और इसे थोड़ी देर के लिए वहां रख सकते हैं जब तक कि यह सभी जमाओं को खा न जाए। उसके बाद, समाधान निकाला जाता है, और प्रत्येक खंड को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है।

सभी सावधानियों के अनुपालन में इस प्रक्रिया को धीरे-धीरे किया जाना चाहिए। अपने हाथों पर सुरक्षात्मक दस्ताने और अपने चेहरे पर एक श्वासयंत्र पहनें। सभी वर्गों के सफाई प्रक्रिया से गुजरने के बाद, आप अपने हाथों से कच्चा लोहा बैटरी से बॉयलर को इकट्ठा करना शुरू कर सकते हैं।

संरचना को इकट्ठा करना

रेडिएटर्स को एक साथ इकट्ठा करना मुश्किल नहीं है, लेकिन पहले आपको नए इंटरसेक्शनल गास्केट खरीदना चाहिए या ग्रेफाइट पाउडर के साथ गर्भवती एस्बेस्टस कॉर्ड का उपयोग करना चाहिए जो पहले सुखाने वाले तेल में पतला था।

चूंकि बॉयलर के अंदर का तापमान +600 डिग्री से अधिक हो सकता है, इसलिए यह पहले से गैस्केट की देखभाल करने योग्य है। पूरी संरचना की जकड़न उनकी गुणवत्ता और ताकत पर निर्भर करती है।

रेडिएटर्स को असेंबल करने का क्रम इस प्रकार है:

• दाएं हाथ और बाएं हाथ के धागे से लैस निप्पल प्रत्येक खंड में खराब हो गए हैं।
• उनके चारों ओर एस्बेस्टस डोरियां घाव कर दी जाती हैं।
• निप्पल को बारी-बारी से कस कर वर्गों को जोड़े में जोड़ा जाता है।रिंच के साथ समान संख्या में मोड़ बनाना महत्वपूर्ण है, ताकि विरूपण न हो।
• कच्चा लोहा रेडिएटर के सभी खंड एक ही तरह से जुड़े हुए हैं।
• प्लग के साथ अप्रयुक्त उद्घाटन को बंद करते हुए, वापसी और आपूर्ति पाइप को तिरछे जोड़ा जाना चाहिए।

रिसर के एक तरफ दाहिने हाथ का धागा होना चाहिए, और दूसरी तरफ बाएं हाथ का धागा होना चाहिए। यदि यह काम नहीं करता है, तो आपको निप्पल पर पेंच करने की जरूरत है, और उस पर एक ड्राइव के साथ एक युग्मन।

बॉयलर को भट्टी में रखना

यह न केवल महत्वपूर्ण है कि रेडिएटर्स को कैसे इकट्ठा किया जाएगा और हीटिंग सिस्टम से जोड़ा जाएगा, बल्कि स्टोव में उनका स्थान भी होगा। डिवाइस को लंबे समय तक और कुशलता से काम करने के लिए, कास्ट आयरन हीटिंग बैटरी से बॉयलर (वीडियो दिखाता है कि यह कैसे करना है) को फायरबॉक्स में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, जहां लकड़ी या कोयला जल रहा है, जिसका अर्थ है वहां एक खुली आग है, लेकिन इसके पीछे धूम्रपान चैनल में है।

यह डिवाइस को बचाएगा और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करेगा, और ईंधन के दहन के दौरान बनने वाली गैसों द्वारा हीटिंग एक खुली आग से भी बदतर नहीं है।

कच्चा लोहा एक भंगुर धातु है, इसलिए यह झटके, या अधिक दबाव, या बहुत अधिक तापमान का सामना नहीं करेगा। रेडिएटर से बॉयलर को भट्ठी में स्थापित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इससे बाहर निकलने पर पाइप फर्श के लंबवत था, और वापसी प्रवाह फर्श और संरचना की नींव के नीचे से गुजरा।

बॉयलर स्थापित होने के बाद, आप स्टोव की दीवारों को रखना शुरू कर सकते हैं, पहले इसे लीक के लिए जांचा था। ऐसा करने के लिए, आपको दबाव में सिस्टम के माध्यम से पानी चलाने की जरूरत है।

भट्ठी की चिनाई

क्रियाओं के अनुक्रम का पालन करके स्टोव को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

• पहला प्रबलित कंक्रीट से बने ढांचे की नींव रखना है।
• चिनाई के लिए, सबसे अच्छा समाधान रेत के दो भागों और मिट्टी के एक हिस्से का मिश्रण होगा।उन्हें बेहतर ढंग से मिलाने के लिए, अनुभवी बिल्डर्स सामग्री को पानी में भिगोने और रात भर छोड़ देने की सलाह देते हैं। इस अवधि के दौरान, वे मालिक की ओर से अतिरिक्त प्रयासों के बिना अच्छी तरह से मिश्रण करेंगे।
• जब नींव तैयार हो जाए, तो इसे वॉटरप्रूफिंग से ढक देना चाहिए, जिसके लिए छत सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
• वॉटरप्रूफिंग के ऊपर मोर्टार की एक परत रखी जाती है, जिसकी एकरूपता को प्लंब लाइन से सबसे अच्छी तरह से जांचा जाता है।
• पहली चिनाई को एक धौंकनी बनाना चाहिए, जिसके ऊपर एक भट्ठी स्थापित की जाती है, इसे फ़ायरबॉक्स से अलग करती है। ब्लोअर के ऊपर 2-3 चिनाई के बाद ग्रिल लगा दी जाती है।
• भट्ठी बनाने की प्रक्रिया में, कास्ट-आयरन बैटरी से बॉयलर के लिए तुरंत एक जगह तैयार की जाती है, इसके और स्टोव की बाहरी दीवार के बीच के अंतराल को ध्यान में रखते हुए। ऐसा करने के लिए, परिधि के चारों ओर ईंटों का एक पक्ष रखा जाता है, जिस पर कोने जुड़े होते हैं। यह उन पर है कि बॉयलर स्थापित किया जाएगा।
• चिनाई करते समय, आपको उन जगहों का ख्याल रखना होगा जहां आपूर्ति और वापसी पाइप पहले से निकल जाएंगे।
• अगला चरण चिमनी बिछा रहा है। इस कार्य के दौरान, उनके माध्यम से धुएं और दहन कचरे को छोड़ने के लिए विशेष चैनल बनाए जाते हैं।

चिमनी बिछाने के बाद, काम की गुणवत्ता के लिए पूरे स्टोव की जांच की जानी चाहिए, जिसके लिए यह बाढ़ आ गई है।

बॉयलर में हीटिंग माध्यम न होने पर स्टोव को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे सिस्टम खराब हो सकता है। आप सोच सकते हैं और एक संरचना का निर्माण कर सकते हैं जो हीटिंग सिस्टम और खाना पकाने के लिए स्टोव दोनों के रूप में काम करेगी।

चरण-दर-चरण सभी चरणों को पूरा करने के बाद, अपने हाथों से कच्चा लोहा बैटरी से पानी के बॉयलर के साथ भट्ठी का निर्माण करना काफी संभव है।

घरेलू कच्चा लोहा गैस बॉयलरों का उपयोग करते समय, पानी अक्सर लीक होता है। कारण सबसे अधिक बार ऑपरेटिंग मोड के उल्लंघन में निहित है। आकस्मिक क्षति की घटना के लिए "जोखिम कारक" क्या हैं? नवीनीकरण क्या होना चाहिए?

एक कच्चा लोहा घरेलू बॉयलर को नुकसान और दोषपूर्ण वर्गों के प्रतिस्थापन के कारण

कच्चा लोहा हीट एक्सचेंजर के वर्गों को नुकसान को खत्म करने की तकनीक इसके डिजाइन से तय होती है। पीमरम्मत की समस्याहल कियाबॉयलर अनुभाग का प्रतिस्थापन . हीट एक्सचेंजर एक पूर्वनिर्मित संरचना है। सामान (शंक्वाकार कनेक्टिंग निपल्स) के माध्यम से तत्वों को एक इकाई में इकट्ठा किया जाता है।किसी एक खंड की अखंडता का उल्लंघन पूरे उपकरण की विफलता की ओर जाता है। विनाशकारी विकृतियों और हीट एक्सचेंजर रिसाव के कारण क्या हैं?

एक छोटा सिद्धांत - कौन सी घटनाएं हीट एक्सचेंजर के विनाश का कारण बनती हैं?

कास्ट आयरन हीटिंग डिवाइस स्टील समकक्षों की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं। जलीय वातावरण में कच्चा लोहा कम संक्षारक होता है। इसलिएगैस बॉयलर इस सामग्री से लगभग जंग नहीं लगता। हालांकि, कच्चा लोहा (स्टील के विपरीत) स्थानीय तापमान की चोटियों के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। गर्म धातु पर ठंडे पानी के प्रभाव से संरचना के भौतिक गुणों का संरक्षण नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है।

सेवा नियमों का उल्लंघन होने पर सूचीबद्ध स्थितियां उत्पन्न होती हैं:

डिवाइस के बंद होने से कास्ट-आयरन सतह के अलग-अलग छोटे क्षेत्रों की अधिकता होती है।

काम करने के लिए मेकअपगैस बॉयलर ठंडा शीतलक एक तापमान विपरीत बनाता है।

बर्नर का गलत समायोजन समग्र थर्मल शासन का उल्लंघन करता है।

ये घटनाएं तथाकथित की उपस्थिति की ओर ले जाती हैं। धातु का "हीट शॉक"। नतीजतन, एक या अधिक तत्व दूसरों के सापेक्ष विकृत हो जाते हैं या बस फट जाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान एक सामान्य ब्रेकडाउन एक लीकिंग डिवाइस है। इसके कई कारण हो सकते हैं: संरचना के शरीर में एक माइक्रोक्रैक, सीलिंग सीलेंट का सूखना। तब आवश्यकता उत्पन्न होती हैकच्चा लोहा बॉयलर अनुभाग का प्रतिस्थापन ... मरम्मत के लिए सेवा संगठन के विशेषज्ञों को आमंत्रित करना बेहतर है। ऐसी कंपनियां नियमित आधार पर मरम्मत करती हैं। उनके पास उपकरणों को असेंबल करने के लिए एक पेशेवर उपकरण है।

हीट एक्सचेंजर को काम करने की स्थिति में लाने के चरण (निर्देश)

मरम्मत चरणों में की जाती है। यह संरचना के शरीर के निदान के साथ शुरू होता है और परीक्षण और कमीशन के साथ समाप्त होता है। मध्यवर्ती संचालन:

आवरण और अनुभागीय disassembly का निराकरण;

और सभी तत्वों का एक पेंच;

डिवाइस को हीटिंग सिस्टम से कनेक्ट करना;

बाहरी क्लैडिंग की स्थापना।

निदान के लिए, डिवाइस बंद कर दिया गया है। ठंडा होने के बाद, आवरण और थर्मल इन्सुलेशन परत को हटा दें। क्षति की प्रकृति और प्रतिस्थापित किए जाने वाले डिब्बों की संख्या को दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है। यदि रिसाव एक माइक्रोक्रैक के कारण होता है, और दोष के स्थान का तुरंत पता नहीं लगाया जा सकता है, तो पानी का दबाव 2 किलो तक बढ़ा दिया जाता है और एक दिन के लिए छोड़ दिया जाता है।

अनुभागों में विभाजन यंत्रवत् रूप से सटीक रूप से किया जाता है।

इस मामले में, वे केवल दोषपूर्ण तत्व को हिट करने का प्रयास करते हैं।

के बादकच्चा लोहा बॉयलर के वर्गों का प्रतिस्थापन ... मलबे का समय पर पता लगाने के लिए पड़ोसी क्षतिग्रस्त तत्वों का निरीक्षण किया जाता है। उन्हें धोया जाता है या नए के साथ बदल दिया जाता है। कभी-कभी शिल्पकार इकाई को इकट्ठा करने और फिर इसे पानी और रासायनिक अभिकर्मकों से कुल्ला करने का निर्णय लेते हैं।

कच्चा लोहा वर्गों की विधानसभा।

पेंच से पहले, एक दूसरे के साथ तत्वों की सभी संपर्क सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। शीतलक के मार्ग को नए निपल्स से सील कर दिया जाता है और एक विशेष पेस्ट के साथ चिकनाई की जाती है। बादबॉयलर अनुभाग का प्रतिस्थापन धूम्रपान पथ को भी सील कर दिया गया है। ऐसा करने के लिए, जोड़ों को मैस्टिक से ढक दें या उन्हें डोरियों से एक साथ खींच लें।

पेंच एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

तिरछापन से बचना और वर्गों को ठीक से जोड़ना बहुत महत्वपूर्ण है।

कई तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय, उन्हें एक समय में कड़ाई से इकट्ठे संरचना में जोड़ा जाता है।

अगले चरण में, डिवाइस सिस्टम से जुड़ा होता है और इसे दबाव बनाने की आवश्यकता होती है। इस ऑपरेशन के लिए, इसे निर्माता द्वारा अनुमत अधिकतम दबाव के साथ आपूर्ति की जाती है। प्रत्येक मॉडल के लिए, यह पैरामीटर पासपोर्ट में इंगित किया गया है।

अखंडता के स्पष्ट उल्लंघन के बिना आवश्यक। जब शीतलक का दबाव नियमित रूप से उपकरण में गिरता है और इसे अक्सर पानी से भरना पड़ता है। बॉयलर के इस व्यवहार का कारण भट्ठी में माइक्रोक्रैक की उपस्थिति में छिपा है। उच्च तापमान पर, तरल के पास वाष्पित होने का समय होता है और इसे ग्रिप गैसों से हटा दिया जाता है। अस्थिर कार्य सेवा विभाग से संपर्क करने का एक अच्छा कारण है।

बार-बार मेकअप, अंडरहीटिंग, बर्स्ट हीट एक्सचेंजर सेक्शन

सेवा इंजीनियरों के शब्दकोष में, "मेक-अप" हीटिंग सिस्टम में शीतलक के दबाव को बहाल करने की प्रक्रिया है। यह समझने के लिए कि बार-बार पुनःपूर्ति उपकरण के संचालन को नकारात्मक रूप से कैसे प्रभावित करती है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पानी में कठोरता वाले लवण होते हैं। कठोर जल वह जल है जिसमें घुले हुए कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण होते हैं। जब पानी को गर्म किया जाता है, तो लवण पैमाने का निर्माण करते हैं, और यदि पानी में इन लवणों की मात्रा अधिक होती है, तो एक अवक्षेप बनता है। ये प्रक्रियाएं हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर, पाइप या वॉटर हीटर के लिए हानिकारक हैं, क्योंकि इससे हीट एक्सचेंज प्रक्रिया बाधित होती है। निष्कर्ष: जितना अधिक मेकअप किया जाता है, उतनी ही कठोरता वाले लवण पानी के साथ बॉयलर और हीटिंग सिस्टम में प्रवेश करेंगे, जो शीतलक के गर्म होने पर बॉयलर हीट एक्सचेंजर और हीटिंग सिस्टम के पाइप की आंतरिक दीवारों पर बस जाएगा। . नतीजतन, एक उच्च संभावना है कि नमक तलछट हीट एक्सचेंजर वर्गों (छवि 1) की विफलता का कारण होगा।

आइए एक कास्ट-आयरन हीट एक्सचेंजर के साथ फर्श-खड़े बॉयलरों के उदाहरण का उपयोग करके एक विशिष्ट स्थिति पर विचार करें: यूरोबॉन्गस, होला, आइडिया बोंगियोनी। कुछ इंस्टालर हीटिंग सिस्टम की स्थापना इस तरह से करते हैं कि हीटिंग सिस्टम को बॉयलर से 1 मीटर से कम की दूरी पर हीटिंग सिस्टम (यानी, "रिटर्न लाइन में") की रिटर्न लाइन में फीड किया जाता है। इस स्थापना विधि को पूरी जिम्मेदारी के साथ गलत कहा जा सकता है। इस मामले में, हीट एक्सचेंजर अनुभागों की विफलता की संभावना बढ़ जाती है। यहां कुछ स्थितियां हैं।

कल्पना कीजिए कि सर्दियों के मौसम में बॉयलर ने हीटिंग माध्यम को 80-90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म कर दिया है। इस समय, किसी कारण से, हीटिंग सिस्टम में दबाव कम हो जाता है। बॉयलर गर्म रहता है, और बॉयलर का मालिक या प्रभारी व्यक्ति, ऑपरेटिंग दबाव बनाने के लिए, हीटिंग सिस्टम को खिलाता है। ऐसे में आने वाले पानी का तापमान 5°C होता है। चूंकि मेकअप "बदले में" किया जाता है और बॉयलर के तत्काल आसपास के क्षेत्र में स्थित होता है, ठंडा पानी गर्म ताप विनिमायक में जाता है। तापमान में तेज गिरावट होती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चा लोहा में दरारें बन सकती हैं - वह धातु जिससे हीट एक्सचेंजर सेक्शन बनाए जाते हैं। नतीजतन, एक उच्च संभावना है कि हीट एक्सचेंजर फट जाएगा और शीतलक लीक हो जाएगा।

अज्ञात कारणों से, क्रमशः हीटिंग सिस्टम में शीतलक के दबाव में लगातार गिरावट होती है, और सिस्टम को अक्सर फिर से भर दिया जाता है। पानी की कठोरता के स्तर के आधार पर, कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण का एक नया हिस्सा हीट एक्सचेंजर और हीटिंग सिस्टम में प्रवेश करता है, जो हीट एक्सचेंजर और पाइप की दीवारों पर जमा होते हैं। उपकरण के संचालन के दौरान एक निश्चित बिंदु पर, पैमाने की परत के उच्च तापीय प्रतिरोध के कारण, तापमान असंतुलन (तापमान झटका) हो सकता है। नतीजतन, हीट एक्सचेंजर का शरीर गर्म हो जाता है और यह नष्ट हो जाता है। ये सभी स्थितियां हमें समझाती हैं कि हीटिंग सिस्टम को आपूर्ति लाइन में "फ़ीड" करना और बार-बार खिलाने की संभावना को बाहर करना भी अधिक तार्किक है।

जिस धातु से हीट एक्सचेंजर सेक्शन बनाए जाते हैं, उसमें तापमान में तेज गिरावट के कारण दरारें बन जाती हैं

एक कास्ट आयरन हीट एक्सचेंजर के साथ एक मंजिल खड़े बॉयलर में अनुभागों को बदलना

यदि हीट एक्सचेंजर की विफलता होती है, तो इसके अनुभागों को बदलना अपरिहार्य है। आइए विचार करें, आइडिया बोंगियोनी बॉयलर के एक विशिष्ट उदाहरण का उपयोग करते हुए, चरण दर चरण हीट एक्सचेंजर अनुभागों को कैसे बदलें।

1. बिजली काट दें, आवरण को हटा दें, बर्नर के साथ गैस ब्लॉक, नियंत्रण कक्ष, चिमनी को डिस्कनेक्ट करें।
2. क्षतिग्रस्त खंड का पता लगाएँ (खोजें)।
3. बॉयलर को निकालें और इसे सिस्टम से डिस्कनेक्ट करें।
4. बायलर को एक सपोर्ट पर रखें ताकि क्षतिग्रस्त खंड निलंबित हो जाए।
5. टाई की छड़ें हटा दें।
6. क्षतिग्रस्त खंड को लीवर का उपयोग करके या छेनी और हथौड़े से धीरे से टैप करके हटा दें।
7. कनेक्टिंग निपल्स को हटा दें।
8. बाकी हीट एक्सचेंजर स्थापित करें ताकि इसे नए खंड से जोड़ना सुविधाजनक हो, और यदि हीट एक्सचेंजर पूरी तरह से अलग हो गया है, तो एक विशेष समर्थन (छवि 2) पर पीछे के खंड का समर्थन करना आवश्यक है, और आप उदाहरण के लिए, समर्थन के रूप में लकड़ी के बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं।
9. लाल लेड ग्रीस के साथ नए निपल्स को लुब्रिकेट करें और हटाए गए लोगों के स्थान पर स्थापित करें (चित्र 2, आइटम 1), ध्यान से उनकी सही स्थिति को देखते हुए और सीट को पूर्व-सफाई करें।
10. अनुभाग की परिधि के साथ, विशेष अवकाश में, सिलिकॉन लागू करना आवश्यक है। यदि सिलिकॉन उपलब्ध नहीं है, तो 360 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान ऑटोमोटिव सीलेंट का उपयोग किया जा सकता है।
11. पहले मध्य भाग को निप्पल पर पीछे के हिस्से के पीछे रखें, समान रूप से और धीरे से हथौड़े को लकड़ी के मैलेट से थपथपाएं।
12. एक कसने वाले उपकरण का उपयोग करके, अनुभागों को एक साथ तब तक खींचें जब तक वे पूरी तरह से कनेक्ट न हो जाएं (अंजीर। 3)।
13. अन्य दो निपल्स स्थापित करें और उसी क्रम में बॉयलर को इकट्ठा करें।
14. सभी वर्गों (संपूर्ण हीट एक्सचेंजर) को इकट्ठा करने के बाद, एक कसने वाले उपकरण के साथ एक चेक टाई करें और टाई रॉड्स स्थापित करें (चित्र 4)।
15. हीट एक्सचेंजर का अंतिम हाइड्रोटेस्ट करें।

"मेक-अप" हीटिंग सिस्टम में शीतलक के दबाव को बहाल करने की प्रक्रिया है

एक कमरे में कार्बन मोनोऑक्साइड की गंध से कैसे छुटकारा पाएं

फर्श पर खड़े उपकरणों की सामान्य परिचालन स्थितियों के अधीन, बॉयलर के साथ कोई समस्या नहीं है। अनुसूचित रखरखाव की प्रक्रिया में, एक सेवा इंजीनियर द्वारा चौराहे की जगह का निरीक्षण भी नहीं किया जा सकता है। लेकिन परिचालन की स्थिति बदल सकती है, खासकर अगर आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन के नियमों का उल्लंघन किया जाता है। यदि यह मानकों को पूरा नहीं करता है या पूरी तरह से अनुपस्थित है, तो उस कमरे में हवा का आदान-प्रदान बाधित होता है जहां बॉयलर स्थापित होता है।

उसी समय, ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है, जिससे बॉयलर में खराब गुणवत्ता वाली गैस का दहन होता है, जिसमें कार्बन की बढ़ी हुई मात्रा निकलती है।

ग्रिप गैसों की संरचना बदल जाती है, और परिणामस्वरूप, चौराहे की जगह में स्लैग (कार्बन और धूल का मिश्रण) जमा हो जाते हैं। यह प्रक्रिया लंबी होती है। कुछ मामलों में, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, यह एक वर्ष या उससे भी अधिक समय तक हो सकता है। स्लैग बनने का पहला संकेत कमरे में कार्बन मोनोऑक्साइड की गंध है। ऐसी समस्या को परिभाषित करना काफी सरल है। ऐसा करने के लिए, आवरण के ऊपरी पैनलों को हटाना आवश्यक है, जिसके तहत (बॉयलर के आगे और पीछे) दो निरीक्षण हैच स्पष्ट रूप से दिखाई देंगे, जिनमें से प्रत्येक को चार शिकंजा के साथ बांधा गया है।

इनमें से किसी एक हैच को खोलकर, हम चौराहे के स्थान तक पहुँच प्राप्त करेंगे।

नेत्रहीन, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि चौराहे की जगह किस स्थिति में है और क्या इसे साफ करने की आवश्यकता है। यदि चौराहे का स्थान लावा से भरा हुआ है, तो सफाई प्रक्रिया शुरू करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, दूसरी हैच, साथ ही बॉयलर बर्नर को नष्ट करना आवश्यक है। सफाई के लिए, आपको एक विशेष ब्रश (ब्रश की अनुपस्थिति में, आप एक पतली धातु की छड़ का उपयोग कर सकते हैं), एक वैक्यूम क्लीनर, एक टॉर्च, मोटे कार्डबोर्ड की आवश्यकता होगी। हैच और बर्नर को हटाने के बाद, बर्नर के बजाय बॉयलर के अंदर एक मोटा कार्डबोर्ड रखें। सफाई प्रक्रिया के दौरान, अधिकांश धातुमल इस कार्डबोर्ड पर गिरेगा।

ब्रश (रॉड) और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके कार्डबोर्ड को स्थापित करने के बाद, इंटर-सेक्शन स्पेस से स्लैग को हटा दें। सफाई करते समय टॉर्च काम आएगी। इसे बॉयलर के नीचे रखना सबसे अच्छा है ताकि यह फायरबॉक्स को रोशन करे। चौराहे की जगह को साफ करने के बाद, कार्डबोर्ड को स्लैग से सावधानीपूर्वक हटा दें, इसका निपटान करें और काम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करें। अंत में, काम खत्म करने के बाद, बॉयलर के टूटे हुए हिस्सों को फिर से इकट्ठा करें और उपकरण का परीक्षण करें।

स्वच्छता जल प्रवाह की जाँच

कल्पना कीजिए कि सुविधा में आपको ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ रहा है जहां बॉयलर - हमारे उदाहरण में, आवास बॉयलर - कमजोर जल प्रवाह के कारण डीएचडब्ल्यू मोड में स्विच नहीं करता है। वहीं ठंडे पानी के नल में बहाव काफी अधिक होता है। आपने यह सुनिश्चित किया है कि बॉयलर को आवश्यक दबाव में पानी की आपूर्ति की जाती है, और मिक्सर से यह एक पतली धारा में निकलता है। क्या कराण है? हीट एक्सचेंजर में कठोरता लवण के निक्षेप में? या कोई बाहरी कारक?

बॉयलर आउटलेट पर सीधे प्रवाह की जांच करने के लिए, बॉयलर से गर्म पानी के आउटलेट पाइप को हटाना आवश्यक है। नियमों के अनुसार, इस मामले में, स्थापना संगठन की भागीदारी आवश्यक है। लेकिन इसे अपने दम पर करने का अवसर है। ऐसा करने के लिए, बॉयलर को ठंडे पानी की आपूर्ति पाइप पर वाल्व बंद करें, फिर हीट एक्सचेंजर से गर्म पानी के आउटलेट पाइप को हटा दें (इस पर डीएचडब्ल्यू सर्किट के लिए एक एनटीएस सेंसर है)। इस ट्यूब को इस तरह से घुमाया जाना चाहिए कि इसका दूसरा सिरा, जो डीएचडब्ल्यू समूह के लिए एक यूनियन नट के साथ खराब हो गया है, क्षैतिज रूप से 180 ° (चित्र 5) से दाईं ओर मुड़ जाता है। ऐसा करने पर यह बॉयलर से बाहर आ जाएगा। इस ट्यूब को फिर से हीट एक्सचेंजर में तय किया जाना चाहिए। फिर पाइप के नीचे पानी के लिए एक कंटेनर रखें और बॉयलर को ठंडे पानी की आपूर्ति पाइप पर वाल्व खोलें।

इस मामले में, आप देखेंगे कि बॉयलर से गर्म पानी की आपूर्ति के लिए पानी किस प्रवाह से निकलता है। बॉयलर इनलेट पर पानी के दबाव या प्रवाह को जानने के बाद, आप उचित निष्कर्ष निकालने में सक्षम होंगे। उदाहरण के लिए, बॉयलर के इनलेट पर, पानी का दबाव और उसका प्रवाह उपकरण की तकनीकी विशेषताओं में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होता है, और बॉयलर के आउटलेट पर, पानी का दबाव कम हो जाता है और प्रवाह तेजी से कम हो जाता है। इसका मतलब यह है कि, सबसे अधिक संभावना है, बायथर्मल हीट एक्सचेंजर नमक जमा के साथ कवर किया गया है।

यदि बॉयलर के इनलेट और आउटलेट पर दबाव और पानी का प्रवाह नहीं बदलता है, तो मिक्सर के माध्यम से कमजोर जल प्रवाह के बाहरी कारणों की तलाश करना आवश्यक है। वर्णित पूरी प्रक्रिया को बॉयलर में पूरी तरह से खुले सैनिटरी जल प्रवाह नियामक के साथ किया जाना चाहिए।

KLIMATIK कंपनी कच्चा लोहा बॉयलर KChM, यूनिवर्सल के साथ-साथ विदेशी निर्माताओं के कच्चा लोहा बॉयलर - VIESSMANN, BUDERUS, PROOTHERM, DAKON, VIADRUS, MORA और अन्य के रखरखाव और मरम्मत के लिए सेवाएं प्रदान करती है। इस उपकरण पर काम करने वाले हमारे कर्मचारियों का गहरा ज्ञान और विशाल अनुभव, पेशेवर उपकरणों, मूल उपभोग्य सामग्रियों और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता हमें काम की गुणवत्ता में आश्वस्त होने की अनुमति देती है।

बॉयलर KChM, Universal-RT . में अनुभागों का प्रतिस्थापन

बॉयलर VIESSMANN, BUDERUS, PROOTHERM, DAKON, MORA, आदि के हीट एक्सचेंजर अनुभागों का प्रतिस्थापन।

यूनिवर्सल -6 एम, यूनिवर्सल -5 एम बॉयलर की मरम्मत।

कास्ट आयरन बॉयलर यूनिवर्सल -6 एम, यूनिवर्सल -5 एम की मरम्मत उसी तरह की जाती है जैसे सभी सेक्शनल कास्ट आयरन बॉयलर। इस प्रकार के बॉयलरों की मरम्मत भारी दुर्दम्य ईंट अस्तर की उपस्थिति और बॉयलर वर्गों की व्यापकता से जटिल है। हमारी कंपनी को इस प्रकार के बॉयलरों की मरम्मत का व्यापक अनुभव है। यूनिवर्सल -6 एम बॉयलर में अनुभागों का प्रतिस्थापन हमारे विशेषज्ञों द्वारा कम से कम समय में और उच्च पेशेवर स्तर पर किया जाएगा। विशेष असेंबली टूल्स और मूल स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता हमें यूनिवर्सल -6 एम बॉयलरों के लिए मरम्मत कार्य की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देती है।

किस मामले में कच्चा लोहा बॉयलर के एक खंड को बदलना आवश्यक है?

समय के साथ, हीट एक्सचेंजर खराब हो जाता है, जंग और स्केल अपना काम करते हैं। हालांकि, हीट एक्सचेंजर का इसका पूर्ण प्रतिस्थापन अव्यावहारिक है, क्योंकि अलग-अलग खंड आमतौर पर विफल होते हैं, फिर बॉयलर के कास्ट-आयरन सेक्शन के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिसमें एक दरार दिखाई देती है। अनुभाग की मरम्मत वांछित प्रभाव नहीं देती है - कच्चा लोहा के निरंतर तापमान विस्तार के कारण, वेल्डेड सीम थोड़े समय के बाद ढह जाती है।

कुछ मामलों में, केवल बॉयलर डायग्नोस्टिक्स के दौरान एक दरार का पता लगाया जा सकता है। इसलिए, एक निश्चित समय के लिए, तकनीक का उपयोग एक दरार की उपस्थिति के साथ किया जाता है, जो विनाश को बढ़ाता है। इसके अलावा, यदि आप नहीं चाहते कि बॉयलर पूरी तरह से विफल हो जाए, तो समस्या का पता लगाने के तुरंत बाद हल किया जाना चाहिए।

कच्चा लोहा बॉयलर के एक खंड को बदलने की लागत

कच्चा लोहा बॉयलर के एक खंड को बदलने की लागत आपके उपकरण के मॉडल, इसकी क्षमता और प्रदर्शन किए गए कार्य की जटिलता पर निर्भर करती है। अंतिम कीमत मास्टर द्वारा कार्य स्थल के दृश्य निरीक्षण के बाद ही निर्धारित की जा सकती है।

क्या कच्चा लोहा बॉयलर के एक खंड को स्वतंत्र रूप से बदलना संभव है?

कुछ उपकरण मालिक कास्ट-आयरन बॉयलर के अनुभाग को अपने दम पर बदलने का प्रयास कर रहे हैं। हालाँकि, यहाँ उन्हें कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है:

• अनुभागों के पैकेज से कच्चा लोहा बॉयलर के क्षतिग्रस्त खंड को कैसे डिस्कनेक्ट करें।
• स्थापित किए जाने वाले वर्गों के बीच जोड़ों को कैसे सील करें।
• कैसे आसन्न वर्गों और वर्गों के पैकेज को समग्र रूप से नुकसान न पहुंचाएं।
• एक विशेष उपकरण के बिना काम की पूरी श्रृंखला कैसे करें।
• कैसे सही ढंग से, विकृतियों और पूरे हीट एक्सचेंजर के ओवरवॉल्टेज के बिना, वर्गों के पैकेज को हटा दें।

एक कच्चा लोहा अनुभागीय हीट एक्सचेंजर की स्व-मरम्मत काफी समस्याग्रस्त है - एक नियम के रूप में, कोई आवश्यक उपकरण नहीं है, इस तरह के काम के लिए कोई कौशल नहीं है। प्रक्रिया की सरलता के बावजूद, अनुचित स्थापना के कारण एक नए खंड को नुकसान के साथ-साथ आसन्न, पहले के पूरे खंडों को नुकसान के मामले अक्सर होते हैं। नतीजतन, एक विशेष स्थापना संगठन की भागीदारी की तुलना में स्व-मरम्मत का परिणाम और भी अधिक होता है।

तेज, उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय। गारंटी के साथ!

हम आपके बॉयलर पर अनुभागों के प्रतिस्थापन पर काम के पूरे चक्र के त्वरित और उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन की गारंटी देते हैं। विभिन्न क्षमताओं के कास्ट-आयरन बॉयलरों पर बेल्ट का काम करने का विशाल अनुभव हमें यह दावा करने की अनुमति देता है कि काम कुशलतापूर्वक और समय पर किया जाएगा! असेंबली टीम स्वतंत्र रूप से आपकी साइट पर सभी आवश्यक स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामग्रियों को वितरित करेगी - और यह किसी भी तरह से काम की लागत को प्रभावित नहीं करेगा, डिलीवरी के लिए कोई अतिरिक्त भुगतान नहीं होगा।
हीट एक्सचेंजर की असेंबली और दबाव परीक्षण के बाद, यदि कोई भारी अस्तर उपकरण (यूनिवर्सल -6 एम बॉयलर और इसी तरह के) की आवश्यकता नहीं है, तो बॉयलर सामान्य संचालन के लिए तैयार हो जाएगा। प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए, बॉयलर के निर्माता के आधार पर, 6 से 12 महीने की गारंटी प्रदान की जाती है।

सापेक्ष विश्वसनीयता के बावजूद, विशेषज्ञ हीटिंग यूनिट की विफलता के कई सबसे सामान्य कारणों पर ध्यान देते हैं। हीट एक्सचेंजर अनुभागों में से एक में दरार के कारण सबसे आम शीतलक रिसाव है। मरम्मत में विकृत खंड का पूर्ण प्रतिस्थापन शामिल है।

दरार की उपस्थिति के कारण:

• खंड के अंदर जमा के संचय के कारण गंभीर अति ताप;
• आपूर्ति और वापसी में बड़ा तापमान अंतर, जिससे थर्मल शॉक होता है;
• गलत बर्नर सेटिंग्स;
• उत्पादन का दोष।

एक कच्चा लोहा बॉयलर के मालिक को सिस्टम में दबाव में नियमित गिरावट से सतर्क होना चाहिए। ये संकेत बॉयलर की दीवारों पर माइक्रोक्रैक के गठन का भी संकेत दे सकते हैं।

कच्चा लोहा बॉयलरों की मरम्मत

अक्सर बहाली के काम के लिए सामान्य हीटिंग सिस्टम से उपकरण के प्रारंभिक वियोग की आवश्यकता होती है। ये आवश्यक:

• वाल्व बंद करें;
• पानी निकालना और पंप करना;
• फ्लैंगेस को डिस्कनेक्ट करें;
• फिटिंग और हेडसेट निकालें;
• कवर हटा दें (यदि कोई हो)।

वर्गों की सफाई या बदलने का काम कच्चा लोहा बॉयलर को लटकाने से शुरू होता है। निदान, सफाई, प्रतिस्थापन, दबाव परीक्षण, फ्लशिंग की आगे की प्रक्रिया अनुभवी कारीगरों द्वारा विशेष उपकरणों की मदद से की जानी चाहिए।

केवल विशेषज्ञ हटाए गए उपकरणों को सही ढंग से वापस स्थापित करने में सक्षम होंगे, नए अनुभागों को प्लंब लाइनों और स्तरों के साथ संरेखित करें, बर्नर और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के संचालन को समायोजित करें। गलत असेंबली और हीटिंग सिस्टम का समायोजन एक आपात स्थिति पैदा कर सकता है।

पेशेवरों को अपना व्यवसाय सौंपें

हम किसी भी निर्माता के कच्चा लोहा बॉयलर के लिए मरम्मत सेवाएं प्रदान करते हैं। इसके लिए हमारी कंपनी के पास सभी आवश्यक शर्तें हैं:

• अनुभवी योग्य प्रमाणित कर्मचारी;
• पर्यवेक्षी अधिकारियों से प्रमाणीकरण और परमिट;
• आवश्यक उपकरण, जुड़नार और उपकरण;
• हीटिंग बॉयलर की मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य वस्तुएं।

यह सब मिलकर काम को जल्दी, कुशलतापूर्वक और सस्ते में करना संभव बनाता है। ऑर्डर देने के तुरंत बाद, हम उसमें बताए गए पते पर चले जाते हैं और कच्चा लोहा बॉयलर को काम करने की स्थिति में लौटा देते हैं।