घर सर्दियों के लिए रिक्त स्थान इंडक्शन फर्नेस एक भट्टी में पिघल रहा है। प्रेरण ओवन: आधुनिक रसोई के लिए समय-परीक्षणित प्रौद्योगिकियां। क्रूसिबल भट्टियों के नुकसान

सर्दियों के लिए रिक्त स्थान

इंडक्शन फर्नेस एक भट्टी में पिघल रहा है। प्रेरण ओवन: आधुनिक रसोई के लिए समय-परीक्षणित प्रौद्योगिकियां। क्रूसिबल भट्टियों के नुकसान

बहुत से लोग मानते हैं कि धातु गलाने की प्रक्रिया के लिए विशाल संरचनाओं की आवश्यकता होती है, व्यावहारिक रूप से बड़ी संख्या में कर्मियों के साथ कारखाने। लेकिन अभी भी एक जौहरी के रूप में ऐसा पेशा है और धातु जैसे सोना, चांदी, प्लेटिनम और अन्य नाजुक और उत्तम गहने बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें से कुछ को कला के वास्तविक कार्यों के रूप में सही माना जाता है। ज्वेलरी वर्कशॉप एक ऐसा उद्यम है जो अत्यधिक पैमाने को बर्दाश्त नहीं करता है। और उनमें पिघलने की प्रक्रिया बस आवश्यक है। इसलिए, यहां धातु को पिघलाने के लिए एक इंडक्शन फर्नेस की जरूरत होती है। यह न तो बड़ा है, न ही बहुत प्रभावी और उपयोग में आसान है।

इंडक्शन फर्नेस के संचालन का सिद्धांत इस बात का एक बड़ा उदाहरण है कि कैसे एक अवांछनीय घटना का उपयोग बढ़ी हुई दक्षता के साथ किया जाता है। फौकॉल्ट की तथाकथित एड़ी प्रेरण धाराएं, जो आमतौर पर किसी भी प्रकार की इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में हस्तक्षेप करती हैं, यहां केवल सकारात्मक परिणाम के लिए निर्देशित की जाती हैं।

धातु की संरचना को गर्म करने और फिर पिघलने के लिए, इसे इन्हीं फौकॉल्ट धाराओं के नीचे रखा जाना चाहिए, और वे इंडक्शन कॉइल में बनते हैं, जो कि, और बड़े, भट्ठी है।

सीधे शब्दों में कहें, तो हर कोई जानता है कि ऑपरेशन के दौरान कोई भी विद्युत उपकरण गर्म होने लगता है। इंडक्शन मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस इसका फायदा उठाती है अन्यथा पूरी क्षमता से अवांछनीय प्रभाव डालती है।

अन्य प्रकार की पिघलने वाली भट्टियों पर लाभ

इंडक्शन फर्नेस केवल धातुओं को पिघलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले आविष्कार नहीं हैं। प्रसिद्ध खुली चूल्हा भट्टियां, ब्लास्ट फर्नेस और अन्य प्रकार भी हैं। हालाँकि, हम जिस ओवन पर विचार कर रहे हैं, उसके अन्य सभी की तुलना में कई निर्विवाद फायदे हैं।

प्रेरण ओवन काफी कॉम्पैक्ट और जगह में आसान हो सकते हैं।
उच्च पिघलने की गति। यदि धातु को पिघलाने के लिए अन्य भट्टियों को केवल गर्म करने के लिए कई घंटों की आवश्यकता होती है, तो प्रेरण कई गुना तेजी से इसका मुकाबला करता है।
दक्षता केवल 100% से थोड़ा नीचे है।
पिघल की शुद्धता के मामले में, इंडक्शन फर्नेस आत्मविश्वास से पहले स्थान पर है। अन्य उपकरणों में, पिघल के लिए तैयार किया गया वर्कपीस सीधे हीटिंग तत्व के संपर्क में होता है, जिससे अक्सर संदूषण होता है। फौकॉल्ट धाराएं धातु की आणविक संरचना पर कार्य करते हुए, वर्कपीस को अंदर से गर्म करती हैं, और कोई भी पक्ष तत्व इसमें नहीं जाता है।

बाद का लाभ गहनों में आवश्यक है, जहां सामग्री की आवृत्ति इसके मूल्य और विशिष्टता को बढ़ाती है।

फर्नेस प्लेसमेंट

एक कॉम्पैक्ट इंडक्शन फर्नेस, आकार के आधार पर, यह फ्लोर-स्टैंडिंग या टेबल-टॉप हो सकता है। आप जो भी विकल्प चुनते हैं, उसे चुनने के लिए कुछ बुनियादी नियम हैं।

स्टोव को संभालने की सभी सादगी के साथ, यह अभी भी एक विद्युत उपकरण है जिसे सुरक्षा उपायों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। और स्थापना के दौरान विचार करने वाली पहली बात डिवाइस के मॉडल के अनुरूप सही शक्ति स्रोत की उपलब्धता है।
उच्च गुणवत्ता वाले ग्राउंडिंग का संचालन करने की क्षमता।
पानी की आपूर्ति के साथ स्थापना प्रदान करना।
बेंचटॉप ओवन को एक स्थिर आधार की आवश्यकता होती है।
लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि काम के दौरान कुछ भी हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए। भले ही पिघला हुआ मात्रा और द्रव्यमान में बहुत बड़ा न हो, इसका तापमान 1000 डिग्री से अधिक है, और गलती से इसे मोल्ड से बाहर निकालने का मतलब है कि खुद को या आस-पास की चीज़ों पर बहुत गंभीर चोट पहुंचाना।

इस तथ्य के बारे में कहने के लिए कुछ भी नहीं है कि एक कार्यशील इंडक्शन फर्नेस के पास कोई ज्वलनशील और उससे भी अधिक विस्फोटक सामग्री नहीं होनी चाहिए। लेकिन पैदल दूरी के भीतर एक फायर शील्ड नितांत आवश्यक है।

प्रेरण भट्टियों के प्रकार

दो प्रकार की प्रेरण भट्टियां व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं: चैनल और क्रूसिबल। वे केवल उनके साथ काम करने के तरीके में भिन्न होते हैं। फायदे सहित अन्य सभी मामलों में, ऐसी पिघलने वाली भट्टियां बहुत समान हैं। आइए प्रत्येक विकल्प पर अलग से विचार करें:

चैनल ओवन। इस प्रकार का मुख्य लाभ एक सतत चक्र है। आप कच्चे माल के एक नए हिस्से को लोड कर सकते हैं और पहले से ही पिघली हुई धातु को सीधे गर्म करने के दौरान उतार सकते हैं। शुरू करते समय एकमात्र जटिलता उत्पन्न हो सकती है। जिस चैनल के माध्यम से भट्ठी से तरल धातु को हटाया जाएगा उसे भरना होगा।
क्रूसिबल भट्टी। पहले विकल्प के विपरीत, धातु के प्रत्येक भाग को अलग से लोड करना होगा। यह सही बात है। कच्चे माल को गर्मी प्रतिरोधी क्रूसिबल में रखा जाता है और प्रारंभ करनेवाला के अंदर रखा जाता है। धातु के पिघलने के बाद, इसे क्रूसिबल से बाहर निकाला जाता है और उसके बाद ही अगला भाग लोड किया जाता है। यह भट्टी छोटी कार्यशालाओं के लिए आदर्श है जहाँ बड़े पैमाने पर पिघले हुए कच्चे माल की आवश्यकता नहीं होती है।

दोनों वेरिएंट का मुख्य लाभ उत्पादन की गति है। हालांकि यहां क्रूसिबल फर्नेस को भी फायदा होता है। इसके अलावा, इसे लगभग घर पर अपने हाथों से बनाना काफी संभव है।

एक होममेड इंडक्शन फर्नेस में कोई कठिनाई नहीं होती है ताकि एक सामान्य व्यक्ति, यहां तक कि इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से थोड़ा परिचित भी, इसे इकट्ठा नहीं कर सके। उसके पास केवल तीन मुख्य ब्लॉक हैं:

जनरेटर।
प्रारंभ करनेवाला।
क्रूसिबल।

प्रारंभ करनेवाला एक तांबे की घुमावदार है जिसे आप स्वयं बना सकते हैं। आपको क्रूसिबल को या तो उपयुक्त दुकानों में देखना होगा, या इसे अन्य तरीकों से प्राप्त करना होगा। और एक जनरेटर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है: एक वेल्डिंग इन्वर्टर, एक स्व-इकट्ठे ट्रांजिस्टर या लैंप सर्किट।

वेल्डिंग इन्वर्टर पर इंडक्शन फर्नेस

सबसे सरल और सबसे व्यापक विकल्प। प्रारंभ करनेवाला के निर्माण पर ही प्रयास करना होगा। एक तांबे की पतली दीवार वाली ट्यूब 8-10 सेमी व्यास में ली जाती है और वांछित पैटर्न के अनुसार मुड़ी हुई होती है। मोड़ 5-8 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए, और उनकी संख्या इन्वर्टर की विशेषताओं और व्यास पर निर्भर करती है। प्रारंभ करनेवाला एक टेक्स्टोलाइट या ग्रेफाइट मामले में तय किया गया है, और स्थापना के अंदर एक क्रूसिबल रखा गया है।

ट्रांजिस्टर इंडक्शन फर्नेस

ऐसे में आपको न केवल अपने हाथों से बल्कि अपने सिर से भी काम करना होगा। और सही हिस्सों की तलाश में दुकानों के चारों ओर दौड़ें। आखिरकार, आपको विभिन्न क्षमताओं के ट्रांजिस्टर, कुछ डायोड, प्रतिरोधक, फिल्म कैपेसिटर, विभिन्न मोटाई के दो तांबे के तार और चोक से कुछ छल्ले की आवश्यकता होगी।

असेंबली से पहले, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान परिणामी सर्किट बहुत गर्म हो जाएगा। इसलिए, बड़े रेडिएटर्स का उपयोग करना आवश्यक है।
कैपेसिटर को बैटरी बनाने के लिए समानांतर में इकट्ठा किया जाता है।
1.2 मिमी व्यास वाले तांबे के तार थ्रॉटल के छल्ले पर घाव होते हैं। शक्ति के आधार पर, मोड़ 7 से 15 तक होने चाहिए।
एक बेलनाकार वस्तु पर, व्यास में क्रूसिबल के आयामों के लिए उपयुक्त, 2 मिमी के व्यास के साथ तांबे के तार के 7-8 मोड़ घाव होते हैं। तार के सिरों को कनेक्शन के लिए काफी लंबा छोड़ दिया जाता है।
एक विशेष योजना के अनुसार, सब कुछ एक बोर्ड पर लगाया जाता है।
शक्ति का स्रोत 12 वोल्ट की बैटरी हो सकती है।
यदि आवश्यक हो, तो आप टेक्स्टोलाइट या ग्रेफाइट बॉडी बना सकते हैं।
प्रारंभ करनेवाला वाइंडिंग के घुमावों को बढ़ाकर या घटाकर डिवाइस की शक्ति को नियंत्रित किया जाता है।

ऐसे उपकरण को स्वयं इकट्ठा करना आसान नहीं है। और आप यह काम तभी कर सकते हैं जब आपको अपने कार्यों की शुद्धता पर भरोसा हो।

लैंप इंडक्शन ओवन

एक ट्रांजिस्टर के विपरीत, एक दीपक भट्ठी अधिक शक्तिशाली हो जाएगी, जिसका अर्थ है कि आपको इसके साथ और सर्किट के साथ अधिक सावधान रहना होगा।

समानांतर में जुड़े 4 बीम ट्यूब उच्च आवृत्ति धाराएं उत्पन्न करेंगे।
तांबे का तार एक सर्पिल के साथ मुड़ा हुआ है। घुमावों के बीच की दूरी 5 या अधिक मिलीमीटर है। कॉइल स्वयं 8-16 सेमी व्यास के होते हैं। प्रारंभ करनेवाला इस तरह के आकार का होना चाहिए कि क्रूसिबल आसानी से अंदर फिट हो सके।
प्रारंभ करनेवाला को गैर-प्रवाहकीय सामग्री (टेक्स्टोलाइट, ग्रेफाइट) से बने आवास में रखा गया है।
आप बॉडी पर नियॉन इंडिकेटर लैंप लगा सकते हैं।
आप सर्किट में एक ट्रिमर कैपेसिटर भी शामिल कर सकते हैं।

दोनों योजनाओं को बनाने के लिए कुछ ज्ञान की आवश्यकता होती है, जिसे प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन यह एक वास्तविक विशेषज्ञ द्वारा किया जाए तो बेहतर है।

शीतलक

यह प्रश्न शायद उन सभी लोगों में सबसे कठिन है जो एक ऐसे व्यक्ति के सामने आते हैं जिसने प्रेरण सिद्धांत के आधार पर एक पिघलने वाले उपकरण को स्वतंत्र रूप से इकट्ठा करने का निर्णय लिया है। तथ्य यह है कि पंखे को सीधे स्टोव के पास रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है। शीतलन इकाई के धातु और विद्युत भाग स्टोव के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। हो सकता है कि कुछ दूरी पर खड़ा पंखा आवश्यक कूलिंग प्रदान न करे, जिससे ओवरहीटिंग हो सकती है।

दूसरा विकल्प वाटर कूलिंग का संचालन करना है। हालांकि, घर पर इसे कुशलतापूर्वक और सही ढंग से करना मुश्किल और आर्थिक रूप से लाभहीन नहीं है। इस मामले में, यह विचार करने योग्य है: क्या सभी आवश्यक तकनीकों के अनुपालन में, कारखाने में उत्पादित इंडक्शन फर्नेस के औद्योगिक संस्करण को खरीदना अधिक किफायती नहीं होगा?

इंडक्शन फर्नेस में धातु को गलाते समय सुरक्षा सावधानियां

इस विषय पर बहुत अधिक ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सुरक्षा सावधानियों के बुनियादी प्रावधानों को लगभग सभी जानते हैं। इसे केवल उन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए जो इस प्रकार के उपकरणों के लिए विशेष रूप से निहित हैं।

आइए व्यक्तिगत सुरक्षा से शुरू करें। इंडक्शन फर्नेस के साथ काम करते समय, यह अच्छी तरह से समझा जाना चाहिए कि यहां तापमान बहुत अधिक है, और इससे जलने का खतरा होता है। इसके अलावा, डिवाइस विद्युत है और विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
यदि आपने एक तैयार ओवन खरीदा है, तो आपको विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की त्रिज्या पर ध्यान देना चाहिए। अन्यथा, घड़ियां, फोन, कैमकोर्डर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक गैजेट खराब हो सकते हैं या पूरी तरह से टूट सकते हैं।
काम के कपड़े गैर-धातु फास्टनरों से सुसज्जित होने चाहिए। उनकी उपस्थिति, इसके विपरीत, ओवन के संचालन को प्रभावित करेगी।
इस संबंध में दीपक चूल्हे पर विशेष ध्यान देना चाहिए। सभी उच्च वोल्टेज तत्वों को मामले में छिपाया जाना चाहिए।

बेशक, इस तरह के उपकरण शहर के अपार्टमेंट में उपयोगी होने की संभावना नहीं है, लेकिन रेडियो शौकिया जो लगातार टिनिंग और गहने कारीगरों में लगे हुए हैं, एक प्रेरण स्टोव के बिना नहीं कर सकते। उनके लिए, यह बात बहुत उपयोगी है, कोई अपूरणीय कह सकता है, और यह उनके काम में कैसे मदद करता है, बेहतर है कि उनसे खुद ही पूछें।

छोटे पैमाने पर धातु को गलाने के लिए कभी-कभी किसी प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है। यह कार्यशाला में या छोटे उत्पादन में विशेष रूप से तीव्र है। इस समय सबसे प्रभावी इलेक्ट्रिक हीटर के साथ धातु को पिघलाने के लिए एक भट्टी है, जिसका नाम है प्रेरण। इसकी संरचना की ख़ासियत के कारण, इसे लोहार में प्रभावी ढंग से इस्तेमाल किया जा सकता है और फोर्ज में एक अपूरणीय उपकरण बन सकता है।

इंडक्शन फर्नेस डिवाइस

ओवन में 3 तत्व होते हैं:

1. इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल पार्ट।
2. प्रारंभ करनेवाला और क्रूसिबल।
3. प्रारंभ करनेवाला शीतलन प्रणाली।

धातु को पिघलाने के लिए एक ऑपरेटिंग भट्टी को इकट्ठा करने के लिए, यह एक कार्यशील विद्युत सर्किट और प्रारंभ करनेवाला के लिए एक शीतलन प्रणाली को इकट्ठा करने के लिए पर्याप्त है। धातु को पिघलाने का सबसे आसान तरीका नीचे दिए गए वीडियो में दिखाया गया है। पिघलने को प्रारंभ करनेवाला के आने वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में किया जाता है, जो धातु में प्रेरित विद्युत-एड़ी धाराओं के साथ संपर्क करता है, जो प्रारंभ करनेवाला के स्थान में एल्यूमीनियम का एक टुकड़ा रखता है।

धातु को प्रभावी ढंग से पिघलाने के लिए, बड़े परिमाण की धाराओं और 400-600 हर्ट्ज के क्रम की उच्च आवृत्ति की आवश्यकता होती है। एक साधारण 220V होम आउटलेट के वोल्टेज में धातुओं को पिघलाने के लिए पर्याप्त डेटा होता है। केवल 50 हर्ट्ज को 400-600 हर्ट्ज में बदलना आवश्यक है।
इसके लिए टेस्ला कॉइल बनाने की कोई भी योजना उपयुक्त है। मुझे GU 80, GU 81 (M) लैंप पर निम्नलिखित 2 योजनाएँ सबसे अधिक पसंद आईं। और माइक्रोवेव से ILO ट्रांसफॉर्मर के साथ लैंप को पावर देना।

ये सर्किट टेस्ला कॉइल के लिए अभिप्रेत हैं, लेकिन इंडक्शन फर्नेस उनसे उत्कृष्ट निकला, यह द्वितीयक कॉइल L2 के बजाय प्राथमिक वाइंडिंग L1 के आंतरिक स्थान में लोहे का एक टुकड़ा रखने के लिए पर्याप्त है।

प्राथमिक कुंडल L1 या प्रारंभ करनेवाला में एक तांबे की ट्यूब होती है जिसे 5-6 मोड़ों में घुमाया जाता है, जिसके सिरों पर शीतलन प्रणाली को जोड़ने के लिए एक धागा काटा जाता है। उत्तोलन पिघलने के लिए, अंतिम मोड़ विपरीत दिशा में किया जाना चाहिए।
पहले सर्किट में कैपेसिटर C2 और दूसरे सर्किट में इसके समान जनरेटर की आवृत्ति सेट करता है। 1000 पिकोफैराड के मान के साथ, आवृत्ति लगभग 400 kHz है। यह संधारित्र आवश्यक रूप से एक उच्च आवृत्ति वाला सिरेमिक होना चाहिए और लगभग 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1) के उच्च वोल्टेज के लिए रेटेड होना चाहिए, अन्य प्रकार उपयुक्त नहीं हैं! K15U लगाना बेहतर है। कैपेसिटर को समानांतर में जोड़ा जा सकता है। यह उस शक्ति पर भी विचार करने योग्य है जिसके लिए कैपेसिटर डिज़ाइन किए गए हैं (यह उनके लिए मामले पर लिखा गया है), एक मार्जिन के साथ लें। अन्य दो कैपेसिटर KVI-3 और KVI-2 लंबी अवधि के संचालन के दौरान गर्म हो जाते हैं। अन्य सभी कैपेसिटर भी KVI-2, KVI-3, K15U-1 श्रृंखला से लिए गए हैं, केवल कैपेसिटर की विशेषताओं में समाई परिवर्तन होता है।
नतीजतन, यह योजनाबद्ध रूप से है कि क्या होना चाहिए। मैंने फ्रेम में 3 ब्लॉक चक्कर लगाए।

शीतलन प्रणाली 60 एल / मिनट के प्रवाह के साथ एक पंप से बना है, किसी भी वीएजेड कार से एक रेडिएटर है, और मैंने एक नियमित घरेलू रेडिएटर के सामने एक शीतलन प्रशंसक रखा है।

इंडक्शन ओवन का आविष्कार 1887 में हुआ था। और तीन साल बाद, पहला औद्योगिक विकास दिखाई दिया, जिसकी मदद से विभिन्न धातुओं को पिघलाया गया। मैं यह नोट करना चाहूंगा कि उन शुरुआती वर्षों में, ये ओवन एक चमत्कार थे। बात यह है कि उस समय के वैज्ञानिकों को यह ठीक से समझ नहीं आया कि इसमें कौन सी प्रक्रियाएँ हो रही हैं। आज हमने इसका पता लगा लिया। इस लेख में, हम इस विषय में रुचि लेंगे - यह स्वयं करें प्रेरण भट्टी। इसका डिज़ाइन कितना सरल है, क्या इस इकाई को घर पर इकट्ठा करना संभव है?

संचालन का सिद्धांत

ऑपरेशन के सिद्धांत और डिवाइस के उपकरण को समझने के बाद असेंबली शुरू करना आवश्यक है। आइए इससे शुरू करते हैं। ऊपर की तस्वीर पर ध्यान दें, और हम इसे समझेंगे।

डिवाइस में शामिल हैं:

जनरेटर जी जो प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न करता है।
कैपेसिटर सी कॉइल एल के साथ मिलकर एक ऑसिलेटरी सर्किट बनाता है, जो उच्च तापमान के साथ इंस्टॉलेशन सुनिश्चित करता है।

ध्यान! कुछ डिज़ाइन एक तथाकथित सेल्फ-ऑसिलेटिंग जनरेटर का उपयोग करते हैं। इससे कैपेसिटर को सर्किट से निकालना संभव हो जाता है।
आसपास के स्थान में कुंडल एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है जिसमें एक वोल्टेज होता है, जिसे "H" अक्षर द्वारा हमारे चित्र में दर्शाया गया है। चुंबकीय क्षेत्र स्वयं मुक्त स्थान में मौजूद है, और इसे फेरोमैग्नेटिक कोर के माध्यम से बंद किया जा सकता है।
यह चार्ज (W) पर भी कार्य करता है, जिसमें यह एक चुंबकीय प्रवाह (Ф) बनाता है। वैसे, चार्ज के बजाय, कुछ वर्कपीस स्थापित किया जा सकता है।
चुंबकीय प्रवाह 12 V का द्वितीयक वोल्टेज प्रेरित करता है। लेकिन यह केवल तभी होता है जब W विद्युत प्रवाहकीय तत्व हो।
यदि गर्म किया जाने वाला वर्कपीस बड़ा और ठोस है, तो तथाकथित फौकॉल्ट करंट उसके अंदर काम करना शुरू कर देता है। यह भंवर प्रकार का होता है।
इस मामले में, एड़ी धाराएं चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से जनरेटर से थर्मल ऊर्जा को स्थानांतरित करती हैं, जिससे वर्कपीस को गर्म किया जाता है।

विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र काफी चौड़ा है। और यहां तक कि मल्टीस्टेज ऊर्जा रूपांतरण, जो घर-निर्मित इंडक्शन भट्टियों में मौजूद है, की अधिकतम दक्षता है - 100% तक।

क्रूसिबल भट्टी

किस्मों

प्रेरण भट्टियों के दो मुख्य डिजाइन हैं:

वाहिनी।
क्रूसिबल।

हम यहां उनकी सभी विशिष्ट विशेषताओं का वर्णन नहीं करेंगे। बस ध्यान दें कि डक्ट संस्करण एक डिज़ाइन है जो वेल्डिंग मशीन की तरह दिखता है। इसके अलावा, ऐसी भट्टियों में धातु को पिघलाने के लिए, थोड़ा पिघलना आवश्यक था, जिसके बिना प्रक्रिया बस काम नहीं करती थी। दूसरा विकल्प एक बेहतर योजना है, जो बिना अवशिष्ट पिघल के प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है। यही है, क्रूसिबल को सीधे प्रारंभ करनेवाला में स्थापित किया जाता है।

यह काम किस प्रकार करता है

आपको घर पर ऐसे चूल्हे की आवश्यकता क्यों है?

सामान्य तौर पर, सवाल काफी दिलचस्प है। आइए इस स्थिति पर विचार करें। सोने या चांदी के संपर्कों का उपयोग करने वाले सोवियत विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की काफी बड़ी संख्या है। इन धातुओं को अलग-अलग तरीकों से हटाया जा सकता है। उनमें से एक इंडक्शन ओवन है।

यही है, आप संपर्क लेते हैं, उन्हें एक संकीर्ण और लंबे क्रूसिबल में डालते हैं, जिसे आप प्रारंभ करनेवाला में स्थापित करते हैं। 15-20 मिनट के बाद, शक्ति को कम करने, उपकरण को ठंडा करने और क्रूसिबल को तोड़ने पर, आपको एक छड़ मिलेगी, जिसके अंत में आपको सोने या चांदी की नोक मिलेगी। काट कर मोहरे की दुकान को सौंप दें।

हालांकि यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस होममेड इकाई का उपयोग करके, आप धातुओं के साथ विभिन्न प्रक्रियाएं कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, शमन या तड़का लगाया जा सकता है।

बैटरी के साथ कुंडल (जनरेटर)

स्टोव घटक

"यह कैसे काम करता है" खंड में हमने पहले ही प्रेरण भट्टी के सभी भागों का उल्लेख किया है। और अगर जनरेटर के साथ सब कुछ स्पष्ट है, तो प्रारंभ करनेवाला (कॉइल) से निपटा जाना चाहिए। एक तांबे की ट्यूब उसके लिए उपयुक्त है। यदि आप 3 kW की शक्ति वाले उपकरण को असेंबल कर रहे हैं, तो आपको 10 मिमी व्यास वाली एक ट्यूब की आवश्यकता होगी। कॉइल को 80-150 मिमी के व्यास के साथ घुमाया जाता है, जिसमें घुमावों की संख्या 8 से 10 तक होती है।

कृपया ध्यान दें कि तांबे की नली के फेरों को एक दूसरे को स्पर्श नहीं करना चाहिए। उनके बीच की इष्टतम दूरी 5-7 मिमी है। कुंडल स्वयं स्क्रीन को नहीं छूना चाहिए। उनके बीच की दूरी 50 मिमी है।

आमतौर पर, औद्योगिक प्रेरण भट्टियों में एक शीतलन इकाई होती है। इसे घर पर करना असंभव है। लेकिन 3 kW यूनिट के लिए आधे घंटे तक काम करने से कुछ भी खतरा नहीं है। सच है, समय के साथ, ट्यूब पर कॉपर स्केल बन जाएगा, जिससे डिवाइस की दक्षता कम हो जाती है। इसलिए कॉइल को समय-समय पर बदलना होगा।

जनक

सिद्धांत रूप में, अपने हाथों से जनरेटर बनाना कोई समस्या नहीं है। लेकिन यह तभी संभव है जब आपको एक औसत रेडियो शौकिया के स्तर पर रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स का पर्याप्त ज्ञान हो। अगर आपको ऐसा ज्ञान नहीं है, तो इंडक्शन स्टोव के बारे में भूल जाइए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इस उपकरण को कुशलता से संचालित करना भी आवश्यक है।

यदि आप जनरेटर सर्किट चुनने की दुविधा का सामना कर रहे हैं, तो एक सलाह लें - इसमें एक कठोर वर्तमान स्पेक्ट्रम नहीं होना चाहिए। यह स्पष्ट करने के लिए कि क्या दांव पर लगा है, हम नीचे दी गई तस्वीर में एक प्रेरण भट्टी के लिए सबसे सरल जनरेटर सर्किट की पेशकश करते हैं।

जेनरेटर सर्किट

आवश्यक ज्ञान

विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सभी जीवित चीजों को प्रभावित करता है। एक उदाहरण माइक्रोवेव में मांस है। इसलिए, यह सुरक्षा का ध्यान रखने योग्य है। और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप ओवन बनाते हैं और उसका परीक्षण करते हैं या उस पर काम करते हैं। ऊर्जा प्रवाह घनत्व जैसा एक संकेतक है। तो यह विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र पर निर्भर करता है। और विकिरण आवृत्ति जितनी अधिक होती है, मानव शरीर के लिए उतना ही बुरा होता है।

कई देशों ने सुरक्षा उपायों को अपनाया है जो बिजली घनत्व को ध्यान में रखते हैं। विकसित सहिष्णुता हैं। यह मानव शरीर के प्रति 1 वर्ग मीटर में 1-30 mW है। ये संकेतक मान्य हैं यदि विकिरण दिन में एक घंटे से अधिक नहीं होता है। वैसे, स्थापित जस्ती स्क्रीन छत के घनत्व को 50 गुना कम कर देती है।

लेख को रेट करना न भूलें।

पिघल भट्टी एक उपकरण है जिसे लौह या अलौह धातु के आवेश को पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लाभ यह है कि यदि एडी विद्युत धाराओं की क्रिया के कारण धातु को पिघलाने के लिए एक प्रेरण पिघलने वाली भट्टी का उपयोग किया जाता है, तो पिघलने वाला द्रव्यमान अच्छी तरह से मिश्रित होता है। क्या आपको अच्छी विशेषताओं वाले पिघलने वाले ओवन की आवश्यकता है? ज़ावोद्र- ट्रांजिस्टर, तांबे के लिए थाइरिस्टर भट्टियां, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, स्टील 5 - 5000 किलो के लिए।

पिघलने वाले ओवन कैसे काम करते हैं?

पिघलने वाली भट्टियों की व्यवस्था कैसे की जाती है? पिघलने वाली भट्टियां लौह और अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, तांबा दोनों को पिघलाने का एक अच्छा तरीका है। प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों में एक सरल डिजाइन होता है, जो विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के बल के तहत संचालित होता है, और पिघलने के दौरान धातु को समान रूप से हिलाने में सक्षम होता है। प्रेरण भट्टियों में एक आवरण और एक उपकरण होता है जो धातु को एक कास्टिंग करछुल में निकालने के लिए होता है। ROSINDUKTOR गियरबॉक्स और हाइड्रोलिक्स के साथ ट्रांजिस्टर या थाइरिस्टर डिजाइन की पिघलने वाली भट्टियां प्रदान करता है।

गियरबॉक्स पर भट्टियों का लाभ धातु, हाइड्रोलिक्स के मैनुअल (आपातकालीन) जल निकासी की संभावना है - यह पिघलने वाली इकाई का चिकना झुकाव है। पिघलने वाली भट्टियों को एक या दो पिघलने वाली इकाइयों के साथ आपूर्ति की जाती है, प्रत्येक पिघलने वाली इकाई के अंदर एक प्रारंभ करनेवाला होता है। प्रारंभ करनेवाला एक तांबे के तार के रूप में बनाया जाता है जिसमें कई मोड़ होते हैं ट्यूब क्रॉस-सेक्शन में या तो गोलाकार या आयताकार हो सकती है।

पिघलने वाली इकाई को चिलर या कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है। धातु के पिघलने के दौरान, दो सर्किटों को ठंडा करना आवश्यक है: रिएक्टर (थायरिस्टर कनवर्टर के अंदर स्थित) और पिघलने वाली इकाई का प्रारंभ करनेवाला। पिघलने वाली इकाई में दो प्रकार के टेगिल होते हैं: ग्रेफाइट और लाइनेड (एक पंक्तिबद्ध मिश्रण से मैन्युअल रूप से बनाया जाता है)। ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग अलौह धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है, अस्तर का उपयोग लौह धातुओं के लिए किया जाता है।

निज़नी नावोगरट
चेल्याबिंस्क
क्रास्नोयार्स्क
मिन्स्क बेलारूस
चेल्याबिंस्क
पर्मिअन
टीला
चेल्याबिंस्क
मास्को
ऑरेनबर्ग
कज़ान
वोल्गोग्राद
चेल्याबिंस्क
चेल्याबिंस्क
लुहान्स्क
उल्यानोस्क
चेल्याबिंस्क
आर्कान्जेस्क

पिघलने वाली भट्टियां - ट्रांजिस्टर

ट्रांजिस्टर इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस को लौह और अलौह धातुओं के चार्ज के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक मध्यम-आवृत्ति इंडक्शन हीटर के आधार पर निर्मित होता है, जिसे MOSFET ट्रांजिस्टर और IGBT मॉड्यूल का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है, जो 35% तक की बचत की अनुमति देता है। बिजली पर, जिसकी उच्च दक्षता 95% है।

ट्रांजिस्टर आधारित इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस छोटी औद्योगिक फाउंड्री के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें धातु की एक छोटी मात्रा को फिर से पिघलाने की आवश्यकता होती है। पिघलने वाली भट्टियों के फायदों में, उनकी गतिशीलता और रखरखाव में आसानी को नोट किया जा सकता है, क्योंकि वे ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग करते हैं, इसलिए, अस्तर के निर्माण और इसके सुखाने पर समय की बचत होती है।

Rosinductor इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस LEGNUM (ताइवान) खरीदने की पेशकश करता है, ये भट्टियां रूसी खरीदारों के बीच सबसे लोकप्रिय हैं। लेग्नम थाइरिस्टर इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस को हाइड्रोलिक्स और गियरबॉक्स पर दो संस्करणों में आपूर्ति की जाती है, मुख्य खरीदार 2000 टन / वर्ष की क्षमता वाले मध्यम और बड़े पिघलने वाले पौधे हैं।

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के डिलीवरी सेट में दो पिघलने वाली इकाइयाँ शामिल हैं, वे पहले से तैयार नींव पर स्थापित हैं। मुख्य लाभ दक्षता है, रूसी बाजार पर किसी भी अन्य एनालॉग की तुलना में औसतन 20-30% अधिक किफायती, विश्वसनीयता, आधुनिक डिजाइन और सस्ती कीमत। Rosinductor न केवल रूस के सभी क्षेत्रों में, बल्कि पूर्व CIS के देशों को भी प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों की आपूर्ति करता है। हमारी कंपनी से संपर्क करके, निश्चिंत रहें कि आपके द्वारा खरीदी गई इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की सबसे अच्छी कीमत, गुणवत्ता, विश्वसनीयता और डिलीवरी की गारंटी है।

गलाने वाली भट्टियों में धातु को गलाने का लाभ लागत प्रभावशीलता है। यह धातु के गर्म होने पर बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ने के कारण होता है, इसलिए भट्टियां अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत करती हैं। यदि हम ट्रांजिस्टर और थाइरिस्टर भट्टियों के बीच तुलना करते हैं, तो पूर्व 25% अधिक किफायती हैं, लेकिन समान शक्ति के साथ उनकी लागत काफ़ी अधिक है। सबसे आम भट्टियों में 1650 डिग्री सेल्सियस का पिघलने वाला तापमान होता है, इस तापमान पर किसी भी गैर-दुर्दम्य चार्ज को पिघलाया जा सकता है।

धातु के पिघलने के दौरान, भट्ठी को यंत्रवत् या दूर से नियंत्रित किया जाता है। दोनों ही मामलों में, प्रक्रिया को प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए जिनके पास उपयुक्त परमिट और अनुमोदन हैं। Rosinductor कंपनी कन्वर्टर्स को कॉन्फ़िगर करने, समस्या निवारण और पिघलने वाले उपकरण को कार्य क्रम में बनाए रखने का काम करती है।

पिघलने वाली भट्टी चुनते समय, क्रूसिबल चुनने पर विचार करें। यह इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सी धातु पिघलेगी और कितनी गर्मी झेल सकती है। औसतन, क्रूसिबल 20 से 60 हीट का सामना कर सकता है। टिगिल की लंबी सेवा जीवन के लिए, उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है। गर्म पिघलने वाली भट्टी पर धातु को पिघलाने में 50 मिनट से अधिक का समय नहीं लगता है, इसलिए छोटी मात्रा और शक्ति की भट्टी में उच्च उत्पादकता हो सकती है।

पिघलने वाली भट्टियों के वितरण सेट में मुख्य तत्व शामिल हैं: थाइरिस्टर या ट्रांजिस्टर आवृत्ति कनवर्टर, पिघलने वाली इकाइयाँ, कैपेसिटर बैंक, टेम्प्लेट, वाटर-कूल्ड केबल, कंट्रोल पैनल, कूलिंग सिस्टम।

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 5 - 5000 किग्रा

इंडक्शन मेल्टिंग क्रूसिबल फर्नेस ऑन 5 - 5000 किग्राटीएफसी और टिल्ट रेड्यूसर के साथ एक हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवरण में पिघला देता है। थाइरिस्टर कनवर्टर के साथ एक इंडक्शन क्रूसिबल फर्नेस को फाउंड्री में लौह और अलौह धातुओं को पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। भट्ठी का उपयोग पिघला हुआ तांबा, स्टील और कच्चा लोहा गर्म करने के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो ओवन का चौबीसों घंटे संचालन संभव है।

एल्यूमीनियम के लिए पिघलने वाली भट्टियां

एल्यूमीनियम के लिए पिघलने वाली भट्टियों की अपनी विशेषताएं होती हैं, क्योंकि एल्यूमीनियम का गलनांक 660 ° C (390 kJ / kg) होता है। एल्यूमीनियम के लिए भट्ठी चुनते समय, आपको पता होना चाहिए कि थाइरिस्टर कनवर्टर शक्तिशाली नहीं होना चाहिए, और पिघलने वाली इकाई स्वयं स्टील या तांबे की इकाई से 2-3 गुना आकार में भिन्न होती है। तदनुसार, इसमें अन्य धातुओं को पिघलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

लौ परावर्तित भट्टियों में तेल, गैस और इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ भट्टियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाना संभव है, लेकिन उच्चतम गुणवत्ता वाली धातु और उच्च गति इंडक्शन पिघलने वाली भट्टियों में पिघलने पर प्राप्त होती है, चार्ज की सजातीय संरचना के कारण, जो मिश्रित होती है। प्रेरण क्षेत्र में अच्छी तरह से।

स्टील के लिए पिघलने वाली भट्टियां

1500 - 1600 डिग्री सेल्सियस पिघलने के दौरान गलाने वाली भट्टियों को उनके अधिकतम तापमान तक गर्म किया जाता है और एक जटिल भौतिक रासायनिक प्रक्रिया के साथ होता है। स्टील को फिर से पिघलाते समय, ऑक्सीजन, सल्फर और फास्फोरस की सामग्री को कम करना आवश्यक है, जो ऑक्साइड और सल्फाइड तत्व बनाते हैं, जो स्टील की गुणवत्ता को कम करते हैं।

पिघलने वाली भट्टियों में स्टील के पिघलने की ख़ासियत तांबे के पिघलने के विपरीत, अस्तर मिश्रण का उपयोग होता है, जहां ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है। इंडक्शन फील्ड के कारण गलाने वाली भट्टियां धातु को अच्छी तरह मिलाती हैं, जो स्टील की रासायनिक संरचना के बराबर होती है।

मिश्र धातु तत्वों के न्यूनतम नुकसान के साथ मिश्र धातु स्टील्स को पिघलाने के लिए उपरोक्त लाभ उत्कृष्ट हैं: टंगस्टन - लगभग 2%, मैंगनीज, क्रोमियम और वैनेडियम - 5 - 10%, सिलिकॉन - 10 - 15%, मिश्र धातु तत्वों की कमी और उच्च लागत को देखते हुए .

गलाने वाले स्टील में निम्नलिखित विशेषताएं और लाभ हैं:

सबसे महत्वपूर्ण कास्टिंग ऑक्सीकरण विधि का उपयोग करके पिघलाया जाता है, क्योंकि धातु के उबलने के दौरान, सभी गैर-धातु समावेशन हटा दिए जाते हैं, और फास्फोरस सामग्री कम हो जाती है। 0.5% की औसत कार्बन सामग्री प्राप्त करने के लिए, चार्ज की संरचना स्क्रैप कार्बन स्टील या कास्ट आयरन से ली जाती है;
यदि आप मैंगनीज, एल्यूमीनियम, क्रोमियम की एक उच्च सामग्री के साथ स्टील को पिघलाने जा रहे हैं, तो आपको एक अम्लीय अस्तर चुनना होगा, क्योंकि क्रूसिबल का प्रतिरोध दोगुना होगा;
पिघलने की शुरुआत से पहले, क्रूसिबल को धातु से भरा जाता है, लेकिन शीर्ष को कसकर बंद नहीं किया जाना चाहिए, इससे मेहराब का निर्माण हो सकता है और, तदनुसार, धातु का जलना, क्योंकि पिघलने के दौरान चार्ज व्यवस्थित हो जाएगा। निचले टुकड़े;
पिघलने वाली इकाई के ताप के आधार पर स्टील के पिघलने का समय 50-70 मिनट तक होता है;
स्टील के लिए पिघलने वाली भट्टियां, छोटे द्रव्यमान और आकार की ढलाई के उत्पादन में उच्च उत्पादकता रखती हैं।

तांबा, तांबा मिश्र धातु, कांस्य, पीतल सभी गलाने वाली भट्टियों में पिघलाया जा सकता है, जहां तापमान शासन 1000 - 1300 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है। हालांकि, प्रेरण पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि उनमें एक पिघलने की अवधि 40 मिनट से अधिक नहीं होगी। रूस में आज इस्तेमाल किया जाने वाला तांबा विशेष रूप से शुद्ध नहीं है। इसमें आमतौर पर निम्नलिखित अशुद्धियाँ होती हैं: लोहा, निकल, सुरमा, आर्सेनिक। शुद्ध धातु 1% की अशुद्धता सामग्री के साथ तांबा है।

धातु का मुख्य महत्वपूर्ण गुण इसकी उच्च विद्युत चालकता और तापीय चालकता है। इसके परिणामस्वरूप कम पिघलने वाला तापमान होता है। तांबे का गलनांक 1084°C होता है। कॉपर एक काफी लचीली धातु है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न तकनीकी उद्योगों में उपयोग किया जाता है, इसकी कुछ विशेषताएं यहां दी गई हैं:

तांबे को खुले वातावरण में, निर्वात में और सुरक्षात्मक गैसों के वातावरण में गलाया जा सकता है;
ऑक्सीजन मुक्त तांबा प्राप्त करने के लिए कॉपर को वैक्यूम में पिघलाया जाता है, जिसमें O (ऑक्सीजेनियम) ऑक्सीजन को व्यावहारिक रूप से शून्य 0.001% तक कम करने की क्षमता होती है;
ऑक्सीजन मुक्त तांबे के उत्पादन के लिए मुख्य शुल्क 99.95% की कैथोड शीट है, चादरों को भट्ठी में लोड करने से पहले, उन्हें इलेक्ट्रोलाइट से काटा, धोया और सुखाया जाना चाहिए;
धातु के स्तर से ऊपर गलाने वाली भट्टी की परत मैग्नेसाइट से बनी होती है;
ऑक्सीकरण से बचने के लिए, चारकोल, फ्लक्स, कांच और अन्य घटकों का उपयोग करके गलन किया जाता है।

धातु पिघलने प्रेरण भट्ठी

धातु को पिघलाने के लिए एक प्रेरण भट्टी एड़ी विद्युत धाराओं के प्रभाव में एक प्रेरित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में उच्च आवृत्ति धाराओं (HFC) के साथ एक धातु आवेश को गर्म करती है। गलाने वाली भट्टियां बहुत अधिक बिजली की खपत करती हैं, इसलिए हम न केवल थाइरिस्टर कनवर्टर के साथ भट्टियां पेश करते हैं, बल्कि एक किफायती ट्रांजिस्टर भी प्रदान करते हैं। भट्ठी एक अस्तर या एक ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग करती है, दोनों ही मामलों में वे केवल 20-40 हीट के लिए पर्याप्त हैं। उच्च गलनांक 50 मिनट में एक धातु को पिघलने देता है।

ज़ावोद्र- 1 से 10,000 किलोग्राम की क्रूसिबल क्षमता वाले रूसी, एशियाई और यूरोपीय निर्माताओं से धातुओं को पिघलाने के लिए भट्टियां। भट्टियों का वितरण, स्थापना, स्टार्ट-अप और कम लागत वाला रखरखाव।

आइए लौह, अलौह और कीमती धातुओं को गलाने के लिए भट्टियों की विशेषताओं पर एक नज़र डालें:

एल्यूमीनियम पिघलने के लिए भट्ठी (भट्ठियों में एल्यूमीनियम पिघलने को 660 डिग्री सेल्सियस, क्वथनांक 2400 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 2698 किग्रा / सेमी³ के तापमान पर किया जाता है);
कच्चा लोहा पिघलने के लिए भट्ठी (पिघलने वाला कच्चा लोहा 1450 - 1520 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 7900 किग्रा / वर्ग मीटर);
कॉपर पिघलने वाली भट्टी (तांबे का गलनांक 1083 ° C, क्वथनांक 2580 ° C, घनत्व 8920 किग्रा / सेमी³);
सोना गलाने वाली भट्टी (सोना गलाने 1063 ° C, क्वथनांक 2660 ° C, घनत्व 19320 किग्रा / सेमी³);
चांदी पिघलने वाली भट्टियां (चांदी का गलनांक 960 ° C, क्वथनांक 2180 ° C, घनत्व 10500 किग्रा / सेमी³);
स्टील पिघलने वाली भट्टी (भट्ठियों में स्टील का पिघलना 1450 - 1520 ° C, घनत्व 7900 किग्रा / वर्ग मीटर);
लोहे की गलाने वाली भट्टी (लौह गलाने वाली 1539 ° C, क्वथनांक 2900 ° C, घनत्व 7850 किग्रा / मी 3);
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पिघलने के लिए भट्टियां (टाइटेनियम पिघलने 1680 डिग्री सेल्सियस, क्वथनांक 3300 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 4505 किग्रा / वर्ग मीटर);
सीसा गलाने वाली भट्टी (भट्ठियों में सीसा गलाने 327 ° C, क्वथनांक 1750 ° C, घनत्व 1134 किग्रा / सेमी³);
पीतल गलाने की भट्टी (भट्ठियों में पीतल गलाने 880-950 डिग्री सेल्सियस, घनत्व 8500 किग्रा / वर्ग मीटर);
कांस्य गलाने वाली भट्टियां (भट्ठियों में कांस्य गलाने, 930-1140 डिग्री सेल्सियस 8700 किग्रा / वर्ग मीटर)।

एक प्रेरण भट्ठी के संचालन का सिद्धांत यह है कि पिघलने के लिए गर्मी बिजली से प्राप्त होती है, जो एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र द्वारा उत्पन्न होती है। ऐसी भट्टियों में, ऊर्जा को विद्युत चुम्बकीय से, फिर विद्युत में और अंततः ऊष्मा में परिवर्तित किया जाता है। इंडक्शन ओवन अपने हाथों से कैसे बनाया जाता है?

ऐसे ओवन दो प्रकारों में विभाजित हैं:

क्रूसिबल। ऐसी भट्टियों में, प्रारंभ करनेवाला और कोर धातु के अंदर होते हैं। इस प्रकार की भट्टी का उपयोग औद्योगिक स्मेल्टरों में, तांबा, एल्युमिनियम, कच्चा लोहा, स्टील को गलाने के लिए, साथ ही कीमती धातुओं को गलाने के लिए गहने कारखानों में किया जाता है।
वाहिनी। इस प्रकार की भट्टियों में, प्रारंभ करनेवाला और कोर धातु के चारों ओर होते हैं।

बॉयलर या अन्य स्टोव की तुलना में, इंडक्शन स्टोव के कई फायदे हैं:

तुरंत गर्म हो जाओ;
एक निश्चित सीमा में ऊर्जा केंद्रित करना;
पर्यावरण के अनुकूल उपकरण और सापेक्ष सुरक्षा;
कोई बर्बादी नहीं है;
तापमान और क्षमता समायोजन की विशाल संभावनाएं;
धातु की एकरूपता जो पिघलती है।

प्रेरण ओवन का उपयोग हीटिंग के लिए भी किया जाता है। यह एक सुविधाजनक और एक ही समय में शांत हीटिंग विधि है।

एक विशेष बॉयलर रूम की आवश्यकता नहीं है। हीटिंग तत्व पर स्केल जमा नहीं होता है, और किसी भी तरल का उपयोग हीटिंग सिस्टम के माध्यम से प्रसारित करने के लिए किया जा सकता है, चाहे वह तेल, पानी और अन्य हो। इसके अलावा, ओवन टिकाऊ है, क्योंकि यह कम से कम पहना जाता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यह बहुत पर्यावरण के अनुकूल है, क्योंकि हवा में कोई हानिकारक उत्सर्जन नहीं होता है, और सभी अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।

जानकारी का संग्रह

विद्युत परिपथ को पढ़ने और समझने की समझ रखने वाले व्यक्ति के लिए यह पता लगाना कठिन नहीं होगा कि ऐसी प्रेरण भट्टी कैसे बनाई जाती है। इंटरनेट पर, आप घरेलू कचरे का उपयोग करके विभिन्न प्रेरण भट्टियां बनाने के लिए दर्जनों या सैकड़ों विकल्प देखेंगे, उदाहरण के लिए, एक पुराने माइक्रोवेव ओवन या वेल्डिंग इन्वर्टर से।

यह याद रखना सुनिश्चित करें कि विद्युत प्रवाह एक खतरनाक चीज है। और एक इंडक्शन फर्नेस के निर्माण के लिए, आपको इस बात का अंदाजा होना चाहिए कि इंडक्शन द्वारा हीटिंग क्या है। यह सलाह दी जाती है कि आपके साथ एक ऐसा व्यक्ति हो जो कम से कम इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें समझता हो या बिजली के उपकरणों के साथ अनुभव रखता हो।

संचालन का सिद्धांत

इस तरह के स्टोव के संचालन का आधार विद्युत प्रवाह से गर्मी निकालना है, जो एक प्रारंभ करनेवाला का उपयोग करके एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है। यह पता चला है कि हमें पहले विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा से गर्मी मिलती है, और फिर विद्युत ऊर्जा से। प्रारंभ करनेवाला (प्रारंभ करनेवाला) के घुमावों से बहने वाली धाराओं के बंद होने से गर्मी निकलती है और धातु को अंदर से गर्म करती है।

ऐसी भट्टी एक सरलीकृत संस्करण में काम कर सकती है और 220V होम नेटवर्क पर काम कर सकती है। लेकिन इसके लिए एक रेक्टिफायर यानी एडॉप्टर की जरूरत होती है।

फर्नेस डिवाइस

इंडक्शन डिवाइस का निर्माण ट्रांसफॉर्मर के समान होता है। इसमें, प्राथमिक वाइंडिंग को प्रत्यावर्ती धारा के साथ आपूर्ति की जाती है, और द्वितीयक एक गर्म शरीर के रूप में कार्य करता है।