Գազի այրիչ սարքերի փականների խստության ստուգում. Արտահոսքի վերահսկում. Գազի մեթոդներ. Ավտոմատացված սարքավորումների նախագծման վերաբերյալ առաջարկություններ

Գազով աշխատող ջեռուցման սարքավորումների անվտանգության ապահովումը կաթսայատների նախագծողների և սպասարկող անձնակազմի առաջ ծառացած ամենակարևոր խնդիրներից է:
Գործնականում այս խնդրի լուծումը բարդանում է սարքավորումների վատթարացմամբ, ֆիզիկական և բարոյական ծերացումով, ավտոմատացման սարքավորումների առանձին տարրերի անսարքությամբ, ինչպես նաև տեխնիկական սպասարկման անձնակազմի որակավորման անբավարար բարձր մակարդակով և ցածր տեխնոլոգիական կարգապահությամբ: կարող է հանգեցնել լուրջ վթարների, որոնք ուղեկցվում են մարդկային զոհերով:
Արտակարգ իրավիճակների, հատկապես անվտանգության սարքերի հետ կապված իրավիճակների ուսումնասիրությունը հաճախ դժվար է լինում դրանց առաջացման պատճառների մասին օբյեկտիվ տեղեկատվության բացակայության պատճառով:
Ամենակարևոր տարրերից մեկը, որի վիճակը մեծապես որոշում է գազի կաթսայատների անվտանգության մակարդակը, գազի կոլեկտորի մաքրման փականը:
Մաքրման փականի դարպասի արտահոսքը մաքրող գազատարով մթնոլորտ գազի արտահոսքի (կորուստների) պատճառներից մեկն է, և եթե գազի անջատիչ փականների մյուս տարրերը անսարք են, դա վտանգավոր նախադրյալներ է ստեղծում գազի չթույլատրված ներթափանցման համար: հարմարություններ և կաթսայատներ։
Ավտոմատացման համակարգի համար գոյություն ունեցող նախագծային լուծումները չեն ապահովում մաքրման փականի խստությունը շարունակաբար վերահսկելու հնարավորություն:
Մենք ականատես եղանք գազի կոլեկտորի մաքրման փականի դարպասում արտահոսքի պատահական հայտնաբերմանը, երբ գործարկման փուլում պահեստային կաթսայի ավտոմատ բռնկման համակարգի ստուգման ժամանակ բռնկիչի էլեկտրամագնիսական փականի անջատմամբ, կայծը կիրառվելուց հետո, տեղի է ունեցել բռնկիչի կրակի կայուն այրում: Կաթսայատան սպասարկող անձնակազմը տեղեկություն չի ունեցել այս անսարքությունը ժամանակին հայտնաբերելու և այն վերացնելու համար անհրաժեշտ միջոցներ ձեռնարկելու համար։
Նման իրավիճակները կանխելու համար առաջարկվում է տեղադրել ապակե ջրով լցված կնիք
գլիցերին. Կառավարման սխեման բաղկացած է գազի կոլեկտորային խողովակաշարից, գազի փականից 1, մաքրման փականից 2, հիդրավլիկ կնիքը 3, լցավորիչ պարանոցից 5:
Կաթսայի շահագործման ընթացքում, ինչպես նաև փականը վերանայելիս կամ փոխարինելիս, անհրաժեշտ է գազի կոճ 1, եթե մաքրման փականը բաց է թողնվել: Գազի արտահոսքը որոշվում է կաթսայի մաքրման և շահագործման ընթացքում ջրի կնիքի փուչիկներով:
Եթե ​​առաջին էլեկտրամագնիսական փականը արտահոսում է, գազի արտահոսքը կարող է դիտվել որպես պղպջակներ, որոնք բարձրանում են հեղուկի մեջ, երբ այրիչը հանգստի վիճակում է:
Եթե ​​այրիչի շահագործման ընթացքում մաքրման փականը արտահոսում է:
Սարքը նախագծված է այնպես, որ երբ գազի ճնշումը նվազում է, գլիցերինը չի թափանցում խողովակաշար։
Այս սարքի մեկ այլ առավելությունն այն է, որ երկարատև անգործության ժամանակ խողովակաշարի փականների միջև ընկած հատվածը օդով չի լցվում:
Առաջարկվող տեխնիկական լուծումը պարունակում է հայտնի տարրեր և կարող է իրականացվել տիպիկ արդյունաբերական սարքերի հիման վրա: Առաջարկվող տեխնիկական լուծումների իրականացման ծախսերը աննշան են և համարժեք են այն կորուստներին, որոնք կարող են առաջանալ գազատարի մաքրման փականի արտահոսքի հետևանքով առաջացած արտակարգ իրավիճակի հետևանքով:

«Կտիտրով» ՍՊԸ-ի ոչ կործանարար փորձարկման լաբորատորիայի վարիչ Կոնստանտին Բորիսովիչ
EPB ZiS ՍՊԸ «Կոնտակտ» Մելնիկով Լև Միխայլովիչի բաժնի վարիչ
Ինժեներ 1-ին կարգի ՍՊԸ «Կոնտակտ» Կատրենկո Վադիմ Ֆեդորովիչ
«Կոնտակտ» ՍՊԸ-ի ինժեներ-փորձագետ Կելեբերդա Ալեքսանդր Իվանովիչ
Էքսպերտ ՍՊԸ «Կոնտակտ» Կուզնեցով Վիկտոր Բորիսովիչ

Սնամեջ արտադրատեսակների խստության վերահսկման ավտոմատացման խնդիրը լուծելու ուղիներից մեկը, օրինակ՝ փակող փականները, սեղմված օդով արտադրանքի խստության ավտոմատ վերահսկման համար բազմաֆունկցիոնալ կարգավորվող կանգառի ստեղծումն է՝ օգտագործելով մանոմետրիկ մեթոդ. Նման սարքերի բազմաթիվ նախագծեր կան: Արտադրանքի խստության հայտնի ավտոմատ հսկողություն, որը պարունակում է սեղան սկավառակով, առաձգական կնքման տարր, մերժող սարք, սեղմված գազի աղբյուր, պատճենահանող սարք և արտադրանքը սեղմող սարք:

Այնուամենայնիվ, գործընթացի ավտոմատացումը ձեռք է բերվում մեքենայի դիզայնի զգալի բարդության շնորհիվ, ինչը նվազեցնում է դրա շահագործման հուսալիությունը:

Հայտնի մեքենա՝ սնամեջ արտադրանքների խստությունը մոնիտորինգի համար, որը պարունակում է արտահոսքի սենսորներով կնքման հավաքույթներ, փորձնական գազի մատակարարման համակարգ, ապրանքների տեղափոխման մեխանիզմներ և մերժման մեխանիզմ:

Այս մեքենայի թերությունը արտադրանքի խստությունը վերահսկելու և ցածր արտադրողականության տեխնոլոգիական գործընթացի բարդությունն է:

Գյուտին ամենամոտ կանգնած է արտադրանքի խստության ստուգման համար նախատեսված ստենդը, որը պարունակում է ռոտոր, դրա քայլերի շարժման շարժիչ, ռոտորի վրա տեղադրված կառավարման բլոկներ, որոնցից յուրաքանչյուրը պարունակում է համեմատական ​​տարր՝ կապված մերժող տարրի հետ, արտադրանքի կնքման տարր, որը պարունակում է ելքային խողովակ և դրա շարժման շարժիչ, որը պատրաստված է պատճենահանող սարքի տեսքով՝ ելքային խողովակի հետ փոխազդելու ունակությամբ:

Այնուամենայնիվ, այս սարքը թույլ չի տալիս բարձրացնել արտադրողականությունը, քանի որ այն նվազեցնում է արտադրանքի փորձարկման հուսալիությունը:

Նկար 1.6-ը ցույց է տալիս արտահոսքի փորձարկման ավտոմատացված խցիկի վրա հիմնված սարքը: Այն բաղկացած է խցիկ 1-ից, որի խոռոչում գտնվում է կառավարվող տարրը 2, որը միացված է օդի պատրաստման միավորին 3՝ փակող փականով 4, դիֆրագմային կնիքը 5՝ թաղանթով 6 և A և B խոռոչներ, շիթ։ տարր ԿԱՄ ՉԻ ԿԱՄ 7. Դիֆրագմային կնիքի A խոռոչը 5 միացված է խցիկի խոռոչին 1, և խոռոչը B վարդակով 8-ի վարդակով - դեպի ելք 9 ԿԱՄ ռեակտիվ տարրի 7: Նրա մյուս ելքին 10, ՈՉ ԿԱՄ միացված օդաճնշական ուժեղացուցիչին: 11 օդաճնշական լամպով 12. B խոռոչը լրացուցիչ միացված է 13-րդ ալիքով 7-րդ ռեակտիվ տարրի հսկիչ մուտքային 14-ին, որոնցից 15-ը մթնոլորտային ալիքները հագեցված են 16 խցաններով:

Սարքը աշխատում է հետևյալ կերպ. Վերահսկվող 2-րդ տարրը մատակարարվում է օդի պատրաստման միավոր 3-ի ճնշումով, որը, երբ փորձարկման մակարդակը հասնում է, անջատվում է 4-րդ փականի միջոցով: Միևնույն ժամանակ, երբ էներգիան մատակարարվում է շիթային տարր 7-ին, օդի հոսքը ելքը 9 OR և վարդակ 8 անցնում է դիֆրագմայի 5-րդ բաժանարարի B խոռոչ և 13 ալիքով դեպի 7-րդ շիթային տարրի հսկիչ մուտքը 14: Այսպիսով, վերահսկվող 2-րդ կետից արտահոսքի բացակայության դեպքում շիթային տարրը 7-ը գտնվում է կայուն վիճակ՝ սեփական ելքային շիթերի ազդեցության տակ։ Արտադրանք 2-ից արտահոսքի առկայության դեպքում խցիկի 1-ի ներքին խոռոչում տեղի է ունենում ճնշման աճ: Այս ճնշման ազդեցության տակ թաղանթ 6-ը թեքում է և համընկնում է վարդակ 8-ի վրա: Օդի հոսքի ճնշումը ռեակտիվ տարր 7-ի ելքի 9-ում մեծանում է: Միևնույն ժամանակ, շիթը անհետանում է հսկիչ մուտքի 14-ում, և քանի որ շիթային տարրը ԿԱՄ - ՉԻ ԿԱՄ մոնոստաբիլ տարր է, այն անցնում է իր կայուն վիճակին, երբ շիթը դուրս է գալիս ելքային 10 NOT OR միջով: Այս դեպքում ուժեղացուցիչը 11 գործարկվում է, և օդաճնշական լամպը 12 ազդանշան է տալիս արտադրանքի արտահոսքի մասին 2: Նույն ազդանշանը կարող է սնվել դասակարգման ռեակտիվ կառավարման համակարգին:

Այս սարքը կառուցված է ռեակտիվ օդաճնշական ավտոմատացման տարրերի վրա, ինչը մեծացնում է նրա զգայունությունը։ Սարքի մեկ այլ առավելություն դիզայնի պարզությունն է և հարմարեցման հեշտությունը: Սարքը կարող է օգտագործվել գազի կցամասերի խստությունը վերահսկելու համար սեղմման մեթոդներով ցածր փորձարկման ճնշման դեպքում, եթե դիֆրագմային կնիքը օգտագործվում է որպես սենսոր, որը միացված է ուղղակիորեն վերահսկվող տարրին: Այս դեպքում աննորմալ արտահոսքի առկայությունը կարելի է վերահսկել՝ բացելով դիֆրագմը և վարդակը:

Նկար 1.6. Արտահոսքի փորձարկման սարք

Նկար 1.8-ը ցույց է տալիս մի սարք, որն ավտոմատացնում է օդաճնշական սարքավորումների խստության կառավարումը, օրինակ՝ էլեկտրաօդաճնշական փականները, այսինքն՝ թեզում դիտարկված գազի կցամասերին նման ապրանքներ:

Փորձարկված արտադրանքը 1 միացված է ճնշման աղբյուրին 2, էլեկտրամագնիսական շրջանցման փականը 3 տեղադրված է արտադրանքի 4-ի ելքի և արտանետման գծի 5-ի միջև: Փորձարկման գործընթացում էլեկտրամագնիսական անջատիչ փականը միացված է իր մուտքային 7-ին: Արտադրանքի 1-ի ելքի 4-ին, իսկ ելքը 8-ը միացված է 11-ի համակարգի 10 փոխարկիչի օդաճնշական մուտքին 9՝ արտահոսքի չափման համար, որը պատրաստված է ջերմային հոսքաչափի տեսքով։ Համակարգը 11 պարունակում է նաև երկրորդական միավոր 12, որը միացված է փոխարկիչ 10-ի կառավարման մուտքին 13, որի օդաճնշական ելքը 14 միացված է արտանետման գծին 5: Փականի կառավարման միավորը 15 պարունակում է մուլտիվիբրատոր 16 և բլոկ 17 հետաձգման և իմպուլսներ առաջացնող: Մուլտիվիբրատոր 16-ի մի ելքը միացված է փակիչ փականի 6-ի հսկիչ մուտքին 18, մյուսը՝ 3-ի և բլոկ 17-ի հսկիչ մուտքին, որը միացված է հսկման գործընթացի ընթացքում փորձարկվող նյութի 20-ի մղիչին: 1. Կալիբրացիոն գիծը 21 բաղկացած է կարգավորվող շնչափողից 22 և փակող փականից 23: Այն միացված է արտադրանք 1-ին զուգահեռ և օգտագործվում է սարքը կարգավորելու համար:

Արտահոսքի վերահսկումն իրականացվում է հետևյալ կերպ. Երբ փականի կառավարման միավորը 15 միացված է, մուլտիվիբրատոր 16-ի ելքում հայտնվում է զարկերակ, որը բացում է փականը 3 և միավորը 17 իմպուլսները հետաձգելու և ձևավորելու համար: Միևնույն իմպուլսը բացում է 1-ին փորձարկման կետը՝ 17-րդ միավորից մինչև շարժման սարք 20-ին էլեկտրական ազդանշան մատակարարելով: մուլտիվիբրատորը 16, զարկերակը հանվում է 3-րդ փականից՝ փակելով այն և սնվում է փակիչ 6-ի փականի 18 մուտքին՝ բացելով այն։ Այս դեպքում գազը, որի առկայությունը պայմանավորված է արտադրանք 1-ից արտահոսքով, մտնում է արտահոսքի չափման համակարգ 11 և, անցնելով դրա միջով, փոխարկիչ 10-ում առաջացնում է գազի հոսքի արագությանը համաչափ էլեկտրական ազդանշան: Այս ազդանշանն ուղարկվում է արտահոսքի չափման համակարգի երկրորդական միավոր 12, որտեղ այն շտկվում է, և փակ փորձնական կետ 1-ով գազի հոսքի քանակը գրանցվում է:

Այս սարքի թերությունները ներառում են հետևյալը. Սարքը նախատեսված է էլեկտրամագնիսական շարժիչով հագեցած գազի միայն մեկ տեսակի փականի խստությունը վերահսկելու համար: Միանգամից վերահսկվում է միայն մեկ ապրանք, այսինքն՝ գործընթացն անարդյունավետ է։

Նկար 1.8-ում ներկայացված է գազի արտահոսքի մոնիտորինգի ավտոմատացված սարքի դիագրամը սեղմման մեթոդով օդա-ակուստիկ չափիչ փոխարկիչով: Սարքը բաղկացած է միջանկյալ բլոկներից և ապահովում է մեծ արտահոսքերի վերահսկում (ավելի քան 1/րոպե) և օդա-ակուստիկ միավոր՝ արտահոսքի փոքր արժեքների մոնիտորինգի համար (0,005 ... 1) / րոպե: Փոխարկիչի օդա-ակուստիկ միավորն ունի երկու ուժեղացուցիչ չափիչ աստիճաններ, որոնք բաղկացած են միկրոմանոմետրերից 1, 2 և ակուստիկ-օդաճնշական տարրերից 3, 4, որոնք միմյանց հետ կապված են բաշխիչ տարրի միջոցով 5: Չափման արդյունքները գրանցվում են 6-րդ երկրորդական սարքի միջոցով: EPP-09 տիպը, որը միացված է միավորին 7 դիստրիբյուտորի միջոցով: Կառավարվող 8-րդ տարրը միացված է փորձարկման ճնշման աղբյուրին K4 անջատիչ փականի միջոցով: Սարքի շահագործումն իրականացվում է շարունակական-դիսկրետ ավտոմատ ռեժիմով, որը տրամադրվում է տրամաբանական կառավարման միավորի 9-ի և փականների կողմից: 9-րդ բլոկի օգնությամբ վերահսկվող արտադրանքը 8 հաջորդաբար միացված է բլոկներին և, համապատասխանաբար, միացնելով փականները, և որտեղ որոշվում է փորձնական գազի արտահոսքի նախնական արժեքը: Փոքր արտահոսքի արժեքի դեպքում (1/ր-ից պակաս) արտադրանքը փականի միջոցով միացված է օդա-ակուստիկ ագրեգատին, որտեղ վերջնականապես որոշվում է արտահոսքի արժեքը, որը գրանցվում է երկրորդական սարքով 6: Սարքը ապահովում է. գազի արտահոսքի վերահսկում ± 1,5% սխալով: Բլոկում մատակարարման և խողովակ-խողովակի տարրի ճնշումը 1800 Պա է:

Այս սարքը կարող է օգտագործվել գազի կցամասերի ավտոմատ կառավարման համար գազի թույլատրելի արտահոսքի լայն շրջանակով: Սարքի թերություններն են դիզայնի բարդությունը չափիչ միավորների մեծ քանակի պատճառով, ինչպես նաև միայն մեկ արտադրանքի միաժամանակյա կառավարումը, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է գործընթացի արտադրողականությունը:

Նկար 1.8 Գազի արտահոսքի մոնիտորինգի ավտոմատացված սարք՝ սեղմման մեթոդով:

Սարքերը, որոնք ապահովում են մի քանի ապրանքների միաժամանակյա փորձարկում, խոստումնալից են գազի կցամասերի խստությունը վերահսկելու համար: Նման սարքերի օրինակ է ավտոմատ սարքը խոռոչի արտադրանքի խստությունը ստուգելու համար, որը ներկայացված է Նկար 1.14-ում: Այն պարունակում է շրջանակ 1, ամրացված դարակաշարերի 2-ի վրա և փակված պատյանով 3, ինչպես նաև պտտվող սեղան 4՝ շարժիչ 5-ով: Պտտվող սեղանը հագեցած է երեսպատման 6-ով, որի վրա ութ անցքեր 7 հավասարապես տեղակայված են 8 արտադրանքի համար: Անջատիչները 7 շարժական են և ունեն կտրվածքներ 9. Կնքման հանգույցները 10 ամրացված են շրջանակի 1-ի վրա՝ 6-ի վրա գտնվող վարդակների 7-ի քայլից երկու անգամ մեծ քայլով։ Յուրաքանչյուր կնքման միավոր 10 պարունակում է օդաճնշական գլան 11՝ արտադրանքը 8-ից տեղափոխելու համար։ նստատեղը 7 դեպի կնքման միավորը և հակառակը, որի գավազանի 12-ի վրա կա փակագիծ 13 կնքման միջադիրով 14 Բացի այդ, կնքման միավորը 10-ը ներառում է գլխիկ 15 կնքման տարրով 16, որը հաղորդակցվում է կապի միջոցով. օդաճնշական ալիքներ՝ օդի պատրաստման միավորով 17 և արտահոսքի ցուցիչով 18, որը թաղանթային ճնշման սենսոր է՝ էլեկտրական կոնտակտներով։ Մերժման մեխանիզմը 19 տեղադրված է շրջանակի 1-ի վրա և բաղկացած է պտտվող թևից 20 և օդաճնշական գլան 21-ից, որի ձողը առանցքային միացված է լծակ 20-ին: Լավ և մերժված ապրանքները հավաքվում են համապատասխան աղբարկղերում: Մեքենան ունի կառավարման համակարգ, որի գործողության մասին ընթացիկ տեղեկատվությունը ցուցադրվում է էկրանին 22:

Մեքենան աշխատում է հետևյալ կերպ. Կառավարվող 8-րդ տարրը տեղադրվում է բեռնման դիրքում՝ 4-րդ պտտվող սեղանի 6-րդ սալիկի վրա գտնվող բնիկ 7-ում: Շարժիչը 5-ը կատարում է սեղանի փուլային պտույտ ամբողջ պտույտի 1/8-ով որոշակի ժամանակային ընդմիջումներով: 10-րդ հերմետիկ բլոկներից մեկի օդաճնշական գլան 11-ը գործարկելու համար խստությունը վերահսկելու համար արտադրանքը 8-ը բարձրանում է փակագծում 13 և սեղմվում է 15-րդ գլխի 16-րդ տարրի վրա: Դրանից հետո օդաճնշականից մատակարարվում է փորձնական ճնշում: համակարգը, որն այնուհետև անջատվում է: Արտադրանքի 8-ում ճնշման անկումը գրանցվում է արտահոսքի ցուցիչի կողմից 18 մոնիտորինգի որոշակի ժամանակից հետո, որը սահմանված է աղյուսակ 4-ի քայլով: Աղյուսակ 4-ի կանգառը ծառայում է որպես ազդանշան, որը թույլ է տալիս իրականացնել համապատասխան գործողությունը դիրքերում: I - VIII սեղանի կանգնելու ժամանակ։ Այսպիսով, երբ սեղանը մեկ քայլով պտտվում է իր յուրաքանչյուր դիրքում, կատարվում է հետևյալ գործողություններից մեկը. ապրանքի բեռնում; ապրանքի բարձրացում դեպի կնքման միավոր; խստության վերահսկում; ապրանքն իջեցնել դեմքի ափսեի վարդակից; համապատասխան ապրանքների բեռնաթափում; թերի արտադրանքի հեռացում. Վերջիններս հասնում են VIII դիրքին, մինչդեռ 20-րդ լծակը, օդաճնշական գլանաձողի 21-ի գործողության ներքո, պտտվում է ծխնիի մեջ և իր ստորին ծայրով անցնում է 7-րդ վարդակից 9-ի միջով, հեռացնելով արտադրանքը 8, որն ընկնում է տակը: իր սեփական քաշը վազում: Համապատասխան ապրանքները նույն կերպ բեռնաթափվում են VII դիրքում (բեռնաթափման սարքը ցուցադրված չէ):

Սարքի թերությունները հետևյալն են. Էլեկտրական կոնտակտներով դիֆրագմայի ճնշման փոխարկիչի օգտագործումը որպես արտահոսքի սենսոր, որն ունի ցածր ճշգրտության բնութագրեր՝ համեմատած այլ տեսակի ճնշման սենսորների հետ:

Կատարված ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ խստության հսկողության մանոմետրիկ մեթոդի բարելավման խոստումնալից ուղիներից մեկը կամուրջների չափիչ սխեմաների և տարբեր դիֆերենցիալ տիպի փոխարկիչների համակցված օգտագործումն է:

Արտահոսքի վերահսկման սարքերի օդաճնշական կամուրջի չափման սխեման հիմնված է երկու ճնշման բաժանարարների վրա (նկ. 1.9):

Նկար 1.9

Ճնշման առաջին բաժանարարը բաղկացած է անընդհատ պտտվող շնչափողից և կարգավորվող D2 շնչափողից: Երկրորդը բաղկացած է մշտական ​​խեղդվող Dz-ից և հսկիչ օբյեկտից, որը պայմանականորեն կարելի է համարել նաև D4 խեղդուկ։ Կամուրջի մի անկյունագիծը միացված է փորձնական ճնշման աղբյուրին pk և մթնոլորտին, երկրորդը չափիչ է, դրան միացված է PD փոխարկիչ: Տարրերի պարամետրերը ընտրելու և լամինար, տուրբուլենտ և խառը խեղդուկներից բաղկացած կամրջի շղթան կարգավորելու համար օգտագործվում է հետևյալ կախվածությունը.

որտեղ R1 R2, R3, R4 - համապատասխանաբար D1, D2, D3, D4 տարրերի հիդրավլիկ դիմադրությունները:

Հաշվի առնելով այս կախվածությունը, ինչպես հավասարակշռված, այնպես էլ անհավասարակշիռ կամրջային միացում օգտագործելու հնարավորությունը, ինչպես նաև այն փաստը, որ մատակարարման ալիքների հիդրավլիկ դիմադրությունը փոքր է խեղդուկների դիմադրության համեմատ, և, հետևաբար, այն կարող է անտեսվել՝ ելնելով Հաշվի առնելով օդաճնշական կամրջի միացումը, հնարավոր է կառուցել սարքեր տարբեր առարկաների խստությունը վերահսկելու համար: Միևնույն ժամանակ, վերահսկման գործընթացը հեշտությամբ ավտոմատացված է: Սարքի զգայունությունը կարող է մեծանալ՝ օգտագործելով բեռնաթափված կամրջային սխեմաներ, այսինքն. տեղադրեք փոխարկիչներ R =-ով չափիչ անկյունագծով: Օգտագործելով ենթակրիտիկական ռեժիմում գազի սպառման բանաձևերը, մենք ստանում ենք կախվածությունը բեռնաթափված կամրջի միջհոսքային խցերում ճնշումը որոշելու համար:

Կամուրջի առաջին (վերին) ճյուղի համար.

կամրջի երկրորդ (ներքևի) ճյուղի համար.

որտեղ S1, S2, S3, S4 են համապատասխան խեղդվող ալիքի հոսքի տարածքը. Рв, Рн - ճնշում կամրջի վերին և ստորին ճյուղերի միջանցքային խցիկում, рк - փորձնական ճնշում:

(2) (2) (3)-ի բաժանելով՝ ստանում ենք

Կախվածությունից (4) հետևում են մի շարք առավելություններ կամուրջի սխեման օգտագործելու սարքերում խստությունը մանոմետրիկ մեթոդով վերահսկելու համար.

Դիտարկենք սարքերի սխեմատիկ դիագրամները, որոնք ապահովում են խստության հսկողությունը մանոմետրիկ մեթոդով, որոնք կարող են կառուցվել օդաճնշական կամուրջների և տարբեր տեսակի դիֆերենցիալ ճնշման փոխարկիչների հիման վրա էլեկտրական և այլ տեսակի ելքային ազդանշանների:

Նկ. 1.10-ը ցույց է տալիս կառավարման սարքի դիագրամ, որում կամրջի չափման անկյունագծում օգտագործվում է ջրի դիֆերենցիալ ճնշման չափիչ:

Նկար 1.10 Կառավարման սարքի սխեման կամրջի չափիչ անկյունագծով - ջրի դիֆերենցիալ ճնշման չափիչ

Փորձնական ճնշումը pk մատակարարվում է երկու գծերի մշտական ​​շնչափողերի միջոցով: Մեկ գիծ - աջը չափում է, դրա մեջ ճնշումը փոխվում է կախված կառավարվող օբյեկտում արտահոսքի արժեքից 4: Երկրորդ գիծը `ձախը ապահովում է հետադարձ ճնշում, որի արժեքը սահմանվում է կարգավորվող շնչափողով 2: Որպես այս տարր կարող են օգտագործվել տիպիկ սարքեր՝ կոն - կոն, կոն - գլան և այլն: Երկու գծերն էլ միացված են դիֆերենցիալ ճնշման չափիչին 5, որտեղ հեղուկ սյուների h բարձրությունների տարբերությունը ճնշման անկման չափն է: գծերում և միևնույն ժամանակ հնարավորություն է տալիս դատել արտահոսքի չափը, քանի որ դրան համաչափ.

Ջրի դիֆերենցիալ ճնշման չափիչի ընթերցումների գործընթացը կարող է ավտոմատացվել ֆոտոէլեկտրական սենսորների, օպտիկամանրաթելային փոխարկիչների, օպտոէլեկտրոնային սենսորների միջոցով: Այս դեպքում ջրի սյունը կարող է օգտագործվել որպես գլանաձեւ ոսպնյակ, որը կենտրոնացնում է լույսի հոսքը, իսկ ջրի բացակայության դեպքում ցրում է այն։ Բացի այդ, ընթերցումների ընթերցումն ավելի հեշտ դարձնելու համար ջուրը կարող է երանգավորվել և որպես խոչընդոտ ծառայել լուսային հոսքին:

Այս սարքը ապահովում է արտահոսքի արագության բարձր ճշգրտության չափում և, հետևաբար, կարող է օգտագործվել այլ գործիքների չափաբերման և փորձնական արտահոսքի որակավորման համար:

Նկ. 1.11-ը ցույց է տալիս 4-րդ օբյեկտում արտահոսքի չափման սարք, որում կամրջի 5-ի չափման անկյունագծում օգտագործվում է շիթային համամասնական ուժեղացուցիչ: Փորձնական ճնշումը pk սնվում է 1-ին և 3-ի հաստատուն շնչափողերի միջոցով դեպի հետճնշման գիծը և չափիչ գիծը միացված է ուժեղացուցիչի համապատասխան հսկիչ մուտքերը: Ուժեղացուցիչից դուրս եկող շիթի ճնշման ազդեցության տակ շեղվում է 7-րդ զսպանակով բեռնված 6-րդ սլաքը:Սլաքի շեղումը համապատասխանում է արտահոսքի քանակին: Հաշվարկն իրականացվում է աստիճանական սանդղակով 8: Սարքը կարող է ապահովվել մի զույգ փակող էլեկտրական կոնտակտներով, որոնք գործարկվում են, երբ արտահոսքը գերազանցում է թույլատրելի արժեքը: Շիթային համամասնական ուժեղացուցիչի օգտագործումը հեշտացնում է սարքի կարգավորումը տվյալ արտահոսքի մակարդակին և մեծացնում է հսկողության ճշգրտությունը:

Նկար 1.11 Կառավարման սարքի սխեման շիթային համամասնական ուժեղացուցիչով

Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով, որ ուժեղացուցիչն ունի հիդրավլիկ դիմադրություն Ry0, կամրջի միացումը բեռնված է, ինչը նվազեցնում է նրա զգայունությունը: Այս դեպքում, որպես կարգավորվող կարգավորվող շնչափող 2, նպատակահարմար է օգտագործել ջրով լցված փրփրացող բաք 9 և խողովակ 10, որի մի ծայրը միացված է շնչափող 1-ին, դրա հետ ձևավորելով հետադարձ ճնշման գիծ, ​​իսկ մյուս ծայրը: ունի ելք դեպի մթնոլորտ և ընկղմված է տանկի մեջ։ Անկախ 10-րդ խողովակում փորձարկման ճնշման pk արժեքից, կսահմանվի ճնշումը pp, որը որոշվում է կախվածությամբ.

որտեղ h-ը խողովակից տեղահանված ջրի սյունակի բարձրությունն է:

Այսպիսով, կամրջի շղթայում հակադարձ ճնշումը կարգավորվում է խողովակի համապատասխան h և ընկղմման խորությունը սահմանելով: Նման կարգավորվող շնչափող սարքը ապահովում է հետադարձ ճնշման կարգավորման և պահպանման բարձր ճշգրտություն: Բացի այդ, այն գործնականում զերծ է թափոններից: Այնուամենայնիվ, այս տեսակի կարգավորիչ շնչափողերը կարող են օգտագործվել ցածր ճնշման (մինչև 5-10 կՊա) և հիմնականում լաբորատոր պայմաններում աշխատող սխեմաներում:

Պնևմոէլեկտրական թաղանթային փոխարկիչներով կամուրջների սխեմաների օգտագործումը խստության վերահսկման սարքերում ապահովում է դրանց աշխատանքը ճնշումների լայն շրջանակում pk բավարար ճշգրտությամբ: Նման կառավարման սարքի դիագրամը ներկայացված է Նկ. 1.12.

Այն բաղկացած է մշտական ​​խցիկներից 1 և 3, ինչպես նաև կարգավորվող խցիկ 2: Դիֆրագմային փոխարկիչ 5 միացված է կամրջի չափիչ անկյունագծին, մինչդեռ նրա խցիկներից մեկը միացված է կամրջի չափիչ գծին, իսկ մյուսը՝ հետևի ճնշման գիծը. 4-րդ օբյեկտի խստության մոնիտորինգի գործընթացի սկզբում թաղանթ b-ը գտնվում է հանգստի վիճակում՝ հավասարակշռված կամրջի միջանցքային խցերում ճնշումներով, որն ամրագրվում է էլեկտրական կոնտակտների աջ զույգը փակելով 7: առարկան ամուր չէ, այսինքն երբ արտահոսք է տեղի ունենում, փոխարկիչի խցիկներում ճնշման տարբերություն կլինի, թաղանթը կծկվի և կոնտակտները 7 կբացվեն: Եթե ​​արտահոսքը թույլատրելի արժեքից ավելի մեծ է հայտնվում, մեմբրանի շեղման չափը կապահովի ձախ զույգ էլեկտրական կոնտակտների փակումը 8, որը կհամապատասխանի թերի արտադրանքին:

Նկար 1.12 Օդաճնշական դիֆրագմային փոխարկիչով կառավարման սարքի սխեմատիկ դիագրամ

Մեմբրանի շարժման և խցերում ճնշման տարբերության միջև կապը կոշտ կենտրոնի և փոքր շեղման բացակայության դեպքում հաստատվում է կախվածությամբ.

որտեղ r-ը թաղանթի շառավիղն է, E-ը մեմբրանի նյութի առաձգականության մոդուլն է,

Մեմբրանի հաստությունը

Հաշվի առնելով Y կախվածությունը և արտահոսքը ըստ բանաձևի, կախվածությունը կարող է օգտագործվել այս փոխարկիչի կառուցվածքային տարրերի և գործառնական պարամետրերի ընտրության համար:

Հարթ թաղանթներով փոխարկիչները, բացի էլեկտրական կոնտակտներից, կարող են օգտագործվել ինդուկտիվ, կոնդենսիվ, պիեզոէլեկտրական, մագնիտոէլաստիկ, օդաճնշական, լարման չափիչի և փոքր տեղաշարժերի ելքային այլ փոխարկիչների հետ, ինչը նրանց մեծ առավելությունն է: Բացի այդ, հարթ դիֆրագմային ճնշման հաղորդիչների առավելություններն են դրանց դիզայնի պարզությունը և բարձր դինամիկ հատկությունները:

Նկ. 1.13-ը ցույց է տալիս սարքի դիագրամ, որը նախատեսված է ցածր և միջին փորձնական ճնշումների դեպքում խստությունը վերահսկելու համար:

Նկար 1.13 Երկու մուտքային երեք թաղանթային ուժեղացուցիչով կառավարման սարքի սխեման

Այստեղ, օդաճնշական կամուրջում, որը բաղկացած է 1-ին և 3-րդ հաստատուն խեղդուկներից, չափիչ անկյունագծով կարգավորվող խեղդող 2-ում, օգտագործվում է համեմատական ​​տարր 5, որը պատրաստված է P2ES.1 տիպի երկու մուտքային երեք թաղանթային USEPPA ուժեղացուցիչի վրա, կույրը: Խցիկը, որի A խցիկը միացված է հետևի ճնշման գծին, իսկ կույր խցիկը B միացված է չափիչ գծով: Համեմատական ​​տարրի ելքը միացված է ցուցիչին կամ պնևմոէլեկտրական փոխարկիչին 6։ Համեմատական ​​տարրի սնուցումն իրականացվում է կամրջից առանձին և ավելի բարձր ճնշման տակ։ Կարգավորվող շնչափող 2-ը սահմանում է դիֆերենցիալ ճնշումը չափիչ գծի և հետևի ճնշման գծի միջև՝ համամասնական առավելագույն թույլատրելի արտահոսքին: Եթե ​​հսկողության ընթացքում 4-րդ օբյեկտի միջոցով արտահոսքի քանակը փոքր է թույլատրելի արժեքից, ապա չափիչ գծում p ճնշումը կլինի ավելի բարձր, քան հետևի ճնշումը pp, և համեմատական ​​տարրի ելքում ազդանշան չի լինի: . Եթե ​​արտահոսքի արժեքը գերազանցում է թույլատրելի արժեքը, ապա չափիչ գծում ճնշումը կնվազի հետևի ճնշումից, ինչը կհանգեցնի համեմատական ​​տարրի միացմանը և դրա ելքի վրա կհայտնվի բարձր ճնշում, ինչը կառաջացնի ցուցիչ կամ օդաճնշական էլեկտրական փոխարկիչ աշխատելու համար: Այս սխեմայի գործողությունը կարելի է նկարագրել հետևյալ անհավասարություններով. Թույլատրելի արտահոսքի արժեք ունեցող հսկողության օբյեկտների համար.

Թույլատրելի չափը գերազանցող արտահոսքով հսկողության օբյեկտների համար.

Այս սարքը կարող է օգտագործվել ավտոմատ կանգառներում՝ փակող փականների խստությունը վերահսկելու համար: Լրացուցիչ առավելությունը օդաճնշական ավտոմատացման ստանդարտ տարրերի վրա դիզայնի իրականացման պարզությունն է:

Նկ. 1.14-ը ցույց է տալիս 4-րդ օբյեկտում արտահոսքի չափման և մոնիտորինգի սարքը, որում դիֆերենցիալ փչակ փոխարկիչը միացված է կամուրջի չափիչ անկյունագծին 5: Փորձնական ճնշումը pk սնվում է մշտական ​​խեղդվող 1-ի միջոցով դեպի հետինճնշման գծի փչակ b, և չափիչ գծի 3-րդ փչակ 7-ի մշտական ​​խեղդողով: Թույլատրելի արտահոսքին համապատասխան ճնշման արժեքը սահմանվում է կարգավորվող շնչափող 2-ով:

6-րդ և 7-րդ փչակները փոխկապակցված են շրջանակով, որի վրա ամրագրված է ցուցիչի համակարգը, որը բաղկացած է 8-րդ սլաքից՝ 9 սանդղակով և կարգավորվող փակող էլեկտրական կոնտակտներից 10: Սարքը կազմաձևված է հարաբերության համաձայն.

Նկար 1.14 Դիֆերենցիալ դիֆրագմային փոխարկիչով կառավարման սարքի դիագրամ

Արտահոսքի դեպքում փչակում 7 ճնշումը սկսում է նվազել, և այն սեղմվում է, և փչակը 6 կձգվի, քանի որ pp-ը մնում է հաստատուն, մինչդեռ շրջանակը կսկսի շարժվել, և սլաքը ցույց կտա արտահոսքի քանակը: Եթե ​​արտահոսքը գերազանցում է թույլատրելի արժեքը, ապա փչակի համապատասխան շարժումը կփակի էլեկտրական կոնտակտները 10, ինչը ազդանշան կտա կառավարվող օբյեկտի մերժման մասին:

Այս սարքը կարող է աշխատել միջին և բարձր փորձնական ճնշման դեպքում: Այն կարող է օգտագործվել ավտոմատացված կանգառներում՝ բարձր ճնշման փակման փականների խստությունը վերահսկելու համար, որտեղ թույլատրվում է արտահոսքի համեմատաբար բարձր արագություն, և դրանց բացարձակ արժեքները պետք է չափվեն:

• 1. Օդաճնշական կամուրջների սխեմաների օգտագործումը տարբեր տեսակի դիֆերենցիալ փոխարկիչների հետ համատեղ զգալիորեն ընդլայնում է խստության հսկողության ավտոմատացման մանոմետրիկ մեթոդի կիրառման հնարավորությունները:
• 2. Կամուրջային սխեմաների վրա հիմնված խստության վերահսկման ավտոմատ սարքերը կարող են ներդրվել ստանդարտ տրամաբանական դարպասների, ինչպես նաև սերիական դիֆերենցիալ սենսորների վրա, որոնք օգտագործվում են տարբեր տեխնոլոգիական մեծություններ կառավարելու համար, ինչը զգալիորեն արագացնում է դրանց ստեղծումը և նվազեցնում ծախսերը:

Ներածություն

Գլուխ 1 Խստության հսկողության ավտոմատացման խնդրի վիճակի վերլուծություն և հետազոտական ​​խնդրի ձևակերպում 9

1.1 Այս հետազոտության մեջ օգտագործված հիմնական տերմիններն ու սահմանումները 9

1.2 Գազի փականի խստության հսկողության առանձնահատկությունները 11

1.3 Գազի փորձարկման մեթոդների դասակարգում և գազի կցամասերի խստությունը վերահսկելու համար դրանց կիրառման հնարավորության վերլուծություն 15

1.4 Ճնշման ավտոմատ կառավարման սարքերի վերանայում և վերլուծություն՝ ըստ մանոմետրիկ մեթոդի 24

1.4.1 Արտահոսքի ավտոմատ կառավարման համակարգերի առաջնային փոխարկիչներ և սենսորներ 24

1.4.2 Ավտոմատացված համակարգեր և արտահոսքի վերահսկման սարքեր 30

Ուսումնասիրության նպատակն ու խնդիրները 39

Գլուխ 2 Մանոմետրիկ արտահոսքի փորձարկման մեթոդի տեսական ուսումնասիրություն 40

2.1 Փորձարկման օբյեկտներում գազի հոսքի ռեժիմների որոշում ... 40

2.2 Արտահոսքի փորձարկման սեղմման մեթոդի ուսումնասիրություն 42

2.2.1 Սեղմման մեթոդով խտության հսկման ժամանակ ժամանակային կախվածությունների ուսումնասիրություն 43

2.2.2 Խստության հսկողության զգայունության ուսումնասիրությունը սեղմման մեթոդով 45-րդ անջատիչով

2.3 Համեմատության մեթոդի ուսումնասիրություն շարունակական փորձարկման ճնշմամբ 51

2.3.1 Արտահոսքի վերահսկման սխեման համեմատության մեթոդով շարունակական փորձարկման ճնշման հետ 52

2.3.2 Ժամկետային կախվածությունների ուսումնասիրություն խստության հսկողության ժամանակ՝ ըստ համեմատական ​​մեթոդի 54

2.3.3 Խստության հսկողության զգայունության ուսումնասիրությունը փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարման համեմատության մեթոդով 65

2.3.4 Խստության հսկողության զգայունության համեմատական ​​գնահատում սեղմման մեթոդով` կտրվածքով և համեմատական ​​մեթոդով 68

Ջուր դեպի Գլուխ 2 72

Գլուխ 3 Համեմատության մեթոդի հիման վրա կազմված խստության կառավարման սխեմաների պարամետրերի փորձարարական ուսումնասիրություն 75.

3.1 Փորձարարական տեղադրում և հետազոտության տեխնիկա 75

3.1.1 Փորձարարական տեղադրման նկարագրություն 75

3.1.2 Արտահոսքի վերահսկման սխեմաների փորձարկման ընթացակարգ 78

3.2 Համեմատության մեթոդի հիման վրա 81-րդ համեմատական ​​մեթոդի հիման վրա խտության կառավարման շղթայի փորձարարական ուսումնասիրություն

3.2.1 81 կիպ հսկողության շղթայի գծերի p = f (t) բնութագրիչի որոշում.

3.2.2 Խստության հսկողության շղթայի գծերի ժամանակային բնութագրերի ուսումնասիրություններ ըստ համեմատական ​​մեթոդի 86.

3.2.3 Արտահոսքի կառավարման շղթայի չափիչ գծի ստատիկ բնութագրերի ուսումնասիրություն 91.

3.3. 97-րդ համեմատական ​​մեթոդի հիման վրա իրականացված խստության վերահսկման սարքի փորձարարական ուսումնասիրություն

3.3.1 Դիֆերենցիալ ճնշման սենսորով արտահոսքի վերահսկման սարքի մոդելի ուսումնասիրություն 97

3.3.2 Համեմատության սխեմայի համաձայն 100-ի համեմատական ​​սխեմայի համաձայն ամրության հսկողության սարքերի ճշգրտության գնահատում.

3.4 Տեսակավորող արտադրանքի հուսալիության հավանականության գնահատումը խստության հսկողության ժամանակ՝ ըստ համեմատական ​​մեթոդի 105

3.4.1 Արտադրանքի խմբաքանակում փորձնական գազի արտահոսքին համարժեք ճնշման արժեքի բաշխման փորձարարական ուսումնասիրություն 105

3.4.2 Փորձի արդյունքների վիճակագրական մշակում` 108 տեսակավորման հուսալիությունը գնահատելու համար.

4.3 Արտահոսքի սենսորների մշակում բարելավված կատարողականությամբ 126

4.3.1 Արտահոսքի սենսորի ձևավորում 127

4.3.2 Խստության սենսորի մաթեմատիկական մոդելը և հաշվարկման ալգորիթմը 130

4.4 Խստության հսկողության ավտոմատ տակդիրի մշակում 133

4.4.1 Ավտոմատացված բազմակողմանի տակդիրի ձևավորում 133

4.4.2 Արտահոսքի կառավարման սխեմաների պարամետրերի ընտրություն 142

4.4.2.1 Խստության հսկողության շղթայի պարամետրերի հաշվարկման մեթոդ՝ սեղմման մեթոդով 142 անջատիչով

4.4.2.2 Համեմատության մեթոդով 144 կիպ հսկողության շղթայի պարամետրերի հաշվարկման մեթոդ.

4.4.3 Խստության հսկողության համար ավտոմատացված տակդիրի կատարողականի որոշում 146

4.4.4 Ավտոմատացված կանգառի կնիքների պարամետրերի որոշում 149.

4.4.4.1 Գլանաձև մանյակով կնքման սարքի հաշվարկման մեթոդիկա 149.

4.4.4.2 Մեխանիկական կնիքի հաշվարկման եղանակ 154

Ընդհանուր եզրակացություններ և արդյունքներ 157

Հղումներ 159

Հավելված 168

Աշխատանքի ներածություն

Արդյունաբերության մի շարք ոլորտներում կարևոր խնդիր է արտադրանքի որակի և հուսալիության նկատմամբ պահանջների ավելացումը։ Սա հրատապ անհրաժեշտություն է առաջացնում բարելավելու առկա, ստեղծելու և ներդնելու նոր մեթոդներ և վերահսկման միջոցներ, ներառյալ խստության վերահսկումը, որը վերաբերում է թերությունների հայտնաբերմանը, որը համակարգերի և արտադրանքի որակի վերահսկման տեսակներից մեկն է:

Անջատիչ և բաշխիչ փականների արդյունաբերական արտադրության մեջ, որոնցում աշխատանքային միջավայրը սեղմված օդն է կամ այլ գազը, դրա ընդունման առկա ստանդարտներն ու տեխնիկական պայմանները, որպես կանոն, կարգավորում են «խստության» պարամետրի հարյուր տոկոսանոց հսկողությունը: Նման արմատուրայի հիմնական միավորը (աշխատանքային տարրը) շարժվող զույգ «մխոց-մարմինն» է կամ պտտվող փականի տարրը, որոնք գործում են ճնշումների լայն շրջանակում։ Գազի կցամասերը կնքելու համար օգտագործվում են տարբեր հերմետիկ տարրեր և քսանյութեր (հերմետիկներ): Գազի փականի մի շարք կառույցների շահագործման ժամանակ թույլատրվում է աշխատանքային միջավայրի որոշակի արտահոսք։ Գազի անորակ կցամասերի պատճառով թույլատրելի արտահոսքի գերազանցումը կարող է հանգեցնել այն արտադրական սարքավորումների սխալ (կեղծ) շահագործմանը, որի վրա այն տեղադրված է, ինչը կարող է լուրջ վթարի պատճառ դառնալ: Կենցաղային գազօջախներում բնական գազի արտահոսքի ավելացումը կարող է հրդեհի կամ մարդկանց թունավորման պատճառ դառնալ։ Հետևաբար, ցուցիչի միջավայրի թույլատրելի արտահոսքի ավելցուկը գազի կցամասերի համապատասխան ընդունման հսկողությամբ համարվում է արտահոսք, այսինքն՝ արտադրանքի թերություն, իսկ թերությունների վերացումը մեծացնում է ամբողջ միավորի հուսալիությունը, անվտանգությունը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, սարք կամ սարք, որտեղ օգտագործվում են գազի կցամասերը.

Գազի փականի խստության վերահսկումը աշխատատար, ժամանակատար և բարդ գործընթաց է: Օրինակ, օդաճնշական մինի ապարատի արտադրության մեջ այն տեւում է աշխատանքի ընդհանուր ինտենսիվության 25-30%-ը և ժամանակի մինչև 100-120%-ը:

ժողով. Գազի կցամասերի լայնածավալ և զանգվածային արտադրության այս խնդիրը կարող է լուծվել ավտոմատացված մեթոդների և կառավարման միջոցների կիրառմամբ, որոնք պետք է ապահովեն պահանջվող ճշգրտությունն ու արտադրողականությունը։ Իրական արտադրության պայմաններում այս խնդրի լուծումը հաճախ բարդանում է կառավարման մեթոդների օգտագործմամբ, որոնք ապահովում են պահանջվող ճշգրտությունը, բայց դժվար է ավտոմատացնել մեթոդի բարդության կամ փորձարկման սարքավորումների առանձնահատկությունների պատճառով:

Մշակվել է մոտ տասը մեթոդ՝ արտադրանքի խստությունը ստուգելու համար միայն գազային փորձնական միջավայրի միջոցով, որոնց իրականացման համար ստեղծվել են ավելի քան հարյուր տարբեր մեթոդներ և վերահսկման միջոցներ։ Խստության վերահսկման ժամանակակից տեսության և պրակտիկայի զարգացումը նվիրված է A. S. Zazhigin, A. I. Zapunny, V. A. Lanis, L. E. Levina, V.B.

Այնուամենայնիվ, կան մի շարք խնդիրներ և սահմանափակումներ խստության վերահսկման սարքերի մշակման և ներդրման մեջ: Այսպիսով, բարձր ճշգրտության մեթոդների մեծ մասը կարող է և պետք է կիրառվի միայն մեծ չափի արտադրանքների համար, որոնցում ապահովված է ամբողջական խստություն: Բացի այդ, սահմանվում են տնտեսական, կառուցողական բնույթի սահմանափակումներ, բնապահպանական գործոններ, սպասարկող անձնակազմի անվտանգության պահանջներ: Սերիական և լայնածավալ արտադրության մեջ, օրինակ, օդաճնշական ավտոմատացման սարքեր, կենցաղային տեխնիկայի գազի կցամասեր, որոնցում ընդունման փորձարկումների ընթացքում թույլատրվում է ցուցիչի որոշակի արտահոսք և, հետևաբար, կրճատվում են հսկողության ճշգրտության պահանջները. և դրա հիման վրա ապահովել համապատասխան հսկիչ-տեսակավորող սարքավորումների բարձր արտադրողականություն, որն անհրաժեշտ է արտադրանքի որակի հարյուր տոկոս հսկողության համար։

Սարքավորումների առանձնահատկությունների և արդյունաբերության մեջ առավել օգտագործվող գազամեկուսիչ փորձարկման մեթոդների հիմնական բնութագրերի վերլուծությունը թույլ տվեց եզրակացնել, որ այն խոստումնալից է հերմետիկ հսկողության ավտոմատացման համար:

գազի կցամասերի բնույթը, օգտագործելով համեմատության մեթոդը և սեղմման մեթոդը, որոնք իրականացնում են մանոմետրիկ մեթոդը: Գիտական ​​և տեխնիկական գրականության մեջ քիչ ուշադրություն է դարձվում փորձարկման այս մեթոդներին` համեմատաբար ցածր զգայունության պատճառով, այնուամենայնիվ, նշվում է, որ դրանք ամենահեշտ ավտոմատացված են: Միևնույն ժամանակ, չկան առաջարկություններ արտահոսքի վերահսկման սարքերի պարամետրերի ընտրության և հաշվարկման համար, որոնք արվել են համեմատության սխեմայի համաձայն փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարմամբ: Հետևաբար, հետազոտությունները մեռած և հոսող բեռնարկղերի գազի դինամիկայի ոլորտում՝ որպես կառավարման սխեմաների տարրեր, ինչպես նաև գազի ճնշման չափման տեխնիկա՝ որպես հիմք նոր տեսակի փոխարկիչների, սենսորների, սարքերի և համակարգերի ստեղծման համար՝ արտադրանքի խստության ավտոմատ վերահսկման համար։ որոնք խոստումնալից են գազի կցամասերի արտադրության մեջ օգտագործելու համար։

Արտահոսքի վերահսկման ավտոմատացված սարքերի մշակման և ներդրման ընթացքում կարևոր հարց է առաջանում հսկողության և տեսակավորման գործողության հուսալիության վերաբերյալ: Այս կապակցությամբ ատենախոսությունում իրականացվել է համապատասխան ուսումնասիրություն, որի հիման վրա մշակվել են առաջարկություններ, որոնք թույլ են տալիս ավտոմատ տեսակավորմամբ «ամուր» պարամետրով բացառել թերի արտադրանքի ներթափանցումը հարմարների մեջ: Մեկ այլ կարևոր խնդիր է ապահովել ավտոմատացված սարքավորումների հստակ կատարումը: Ատենախոսությունը տալիս է առաջարկություններ՝ կապված պահանջվող կատարողականությունից, խստության հսկողության համար ավտոմատացված թեստային նստարանի գործառնական պարամետրերը հաշվարկելու համար:

Աշխատությունը բաղկացած է ներածությունից, չորս գլուխներից, ընդհանուր եզրակացություններից, մատենագրությունից և հավելվածից։

Առաջին գլխում քննարկվում են գազի կցամասերի խստության մոնիտորինգի առանձնահատկությունները, որոնք թույլ են տալիս շահագործման ընթացքում որոշակի արտահոսք: Տրված է գազի խստության թեստերի մեթոդների ակնարկ, դասակարգում և վերլուծություն դրանց կիրառման հնարավորության համար գազի փականների կառավարման ավտոմատացման համար, ինչը հնարավորություն է տվել ընտրել ամենահեռանկարայինը՝ մանոմետրիկ մեթոդը: Դիտարկվում են սարքերն ու համակարգերը, որոնք ապահովում են խստության հսկողության ավտոմատացում: Ձևակերպված են հետազոտության նպատակներն ու խնդիրները:

Երկրորդ գլխում տեսականորեն ուսումնասիրվում են խստության վերահսկման երկու եղանակներ՝ իրականացնելով մանոմետրիկ մեթոդը՝ սեղմման մեթոդը ճնշման անջատմամբ և համեմատական ​​մեթոդը՝ փորձնական ճնշման շարունակական մատակարարմամբ: Որոշվել են հետազոտված մեթոդների մաթեմատիկական մոդելները, որոնց հիման վրա կատարվել են դրանց ժամանակային բնութագրերի և զգայունության ուսումնասիրություններ գազի հոսքի տարբեր ռեժիմներում, տարբեր գծային հզորությունների և ճնշման հարաբերակցություններում, ինչը հնարավորություն է տվել բացահայտել համեմատական ​​մեթոդի առավելությունները: . Առաջարկություններ են տրվում արտահոսքի վերահսկման սխեմաների պարամետրերի ընտրության վերաբերյալ:

Երրորդ գլխում խստության հսկողության շղթայի գծերի ստատիկ և ժամանակային բնութագրերը փորձարարականորեն ուսումնասիրվում են համեմատական ​​մեթոդով արտահոսքի, գծի հզորության և փորձարկման ճնշման տարբեր արժեքներով, ցուցադրվում է դրանց կոնվերգենցիան նմանատիպ տեսական կախվածությունների հետ: Գործունակությունը փորձնականորեն ստուգվել է և գնահատվել են համեմատության սխեմայի համաձայն պատրաստված խտության հսկողության սարքի ճշգրտության բնութագրերը: Ներկայացված են «խստության» պարամետրով տեսակավորման արտադրանքի հուսալիության գնահատման արդյունքները և համապատասխան ավտոմատացված կառավարման և տեսակավորման սարքերի տեղադրման վերաբերյալ առաջարկությունները:

Չորրորդ գլխում տրված է տիպային ավտոմատացման սխեմաների նկարագրությունը չափիչի փորձարկման մեթոդի համար և առաջարկություններ խստության վերահսկման համար ավտոմատացված սարքավորումների նախագծման համար: Ներկայացված են արտահոսքի սենսորի և արտահոսքի վերահսկման ավտոմատացված բազմաֆունկցիոնալ ստենդի բնօրինակ ձևավորումները: Առաջարկվում են խստության հսկողության սարքերի և դրանց տարրերի հաշվարկման մեթոդները, որոնք ներկայացված են ալգորիթմների տեսքով, ինչպես նաև առաջարկություններ հսկիչ և տեսակավորման տակդիրի գործառնական պարամետրերը հաշվարկելու համար՝ կախված պահանջվող կատարողականությունից:

Հավելվածը ներկայացնում է գազի արտահոսքի փորձարկման մեթոդների բնութագրերը և ժամանակային կախվածությունը հոսքի բաքում գազի հոսքի ռեժիմների փոփոխության հնարավոր հաջորդականությունների համար:

Գազի փականի խստության վերահսկման առանձնահատկությունները

Ատենախոսության մեջ ներկայացված մշակումներն ու ուսումնասիրությունները վերաբերում են գազի կցամասերին, որոնց պատրաստման ընթացքում գործող ստանդարտներն ու տեխնիկական պայմանները կարգավորում են «խստության» պարամետրի հարյուր տոկոսանոց հսկողությունը և թույլատրվում է աշխատանքային միջավայրի որոշակի արտահոսք։ Այս աշխատանքում դիտարկված գազի կցամասերը հասկացվում են որպես սարքեր, որոնք նախատեսված են տարբեր համակարգերում օգտագործելու համար, որոնցում աշխատանքային միջավայրը գազի կամ ճնշման տակ գտնվող գազերի խառնուրդ է (օրինակ՝ բնական գազ, օդ և այլն), անջատման, բաշխման գործառույթները և այլն: Գազի կցամասերը ներառում են՝ փականներ, դիստրիբյուտորներ, փականներ և բարձր (մինչև 1,0 ՄՊա) և միջին ճնշման (մինչև 0,2 ... 0,25 ՄՊա) արդյունաբերական օդաճնշական ավտոմատացման այլ միջոցներ, փակիչ փականներ։ կենցաղային գազի վառարաններ, որոնք աշխատում են ցածր ճնշման տակ (մինչև 3000 Պա): Ե՛վ պատրաստի արտադրանքը, և՛ դրանց բաղկացուցիչ տարրերը, առանձին հավաքույթները և այլն, ենթարկվում են խստության փորձարկման: Կախված արտադրանքի նպատակից, օգտագործման պայմաններից և դիզայնի առանձնահատկություններից, դրանց վրա դրվում են տարբեր պահանջներ՝ կապված դրանց խստության հետ:

Գազի փականի խստությունը հասկացվում է որպես նրա ունակություն՝ չանցնելու աշխատանքային միջավայրը, որը մատակարարվում է ավելորդ ճնշման տակ պատերի, հոդերի և կնիքների միջով: Այս դեպքում թույլատրվում է որոշակի քանակությամբ արտահոսք, որի ավելցուկը համապատասխանում է արտադրանքի արտահոսքին։ Արտահոսքի առկայությունը բացատրվում է նրանով, որ հիմնական միավորը` նման սարքերի աշխատանքային տարրը շարժական, դժվար կնքվող զույգ է` կծիկ-մարմին, վարդակ-դամպեր, գնդիկավոր, կոն կամ թամբի փականներ և այլն: Սարքի դիզայնը, որպես կանոն, պարունակում է ֆիքսված կնքման տարրեր՝ օղակներ, բռունցքներ, յուղի կնիքներ, քսանյութեր, որոնց թերությունները կարող են նաև արտահոսք առաջացնել: Գազի կցամասերի արտահոսքը, այսինքն, աշխատանքային միջավայրի արտահոսքի առկայությունը, որը գերազանցում է թույլատրելի մակարդակը, կարող է հանգեցնել լուրջ վթարների, խափանումների և այլ բացասական արդյունքների այն սարքավորումների շահագործման մեջ, որոնցում այն ​​օգտագործվում է: Կենցաղային գազի վառարանների կարևոր բաղադրիչն է փակման փականը (նկ. 1.1): Այն նախատեսված է վառարանի այրիչների բնական գազի մատակարարումը կարգավորելու և աշխատանքի ավարտին այն անջատելու համար։ Կառուցվածքային առումով, փականը պտտվող փականի տարր 1-ով սարք է, որը տեղադրված է պառակտված մարմնի 2-ում, որի մեջ կան գազի անցման ալիքներ: Փականների մասերի զուգակցման կետերը պետք է կնքված լինեն՝ առավելագույն հնարավոր խստությունը ապահովելու համար: Կնքումը կատարվում է հատուկ գրաֆիտային քսուքով` հերմետիկով, որը արտադրված է TU 301-04-003-9-ի համաձայն: Վատ խտացումը հանգեցնում է վառարանի շահագործման ընթացքում բնական գազի արտահոսքի, որը պայթուցիկ է և հրդեհավտանգ կենցաղային տարածքների սահմանափակ տարածքում, բացի այդ, խախտվում է էկոլոգիան (մարդկային միջավայրը):

Անջատիչ փականի խստությունը ստուգելու համար սահմանված հետևյալ պահանջներին համապատասխան. Փորձարկումներն իրականացվում են սեղմված օդով (15000 ± 20) Պա ճնշման տակ, քանի որ ավելի բարձր ճնշումները կարող են ոչնչացնել կնքման քսումը: Օդի արտահոսքը չպետք է գերազանցի 70 սմ3/ժ-ը: Մոնիտորինգի սարքի անջատիչ ալիքների և հզորությունների թույլատրելի ծավալը (1 ± 0,1) դմ3-ից ոչ ավելի է: Կառավարման ժամանակը 120 վ.

Սեղմված օդի արտահոսքը լաբորատոր պայմաններում խորհուրդ է տրվում վերահսկել ծավալային սարքի միջոցով (նկ. 1.2): Սարքը բաղկացած է չափիչ բյուրետից 1, որին ճնշման տակ օդ է մատակարարվում 2-րդ ալիքով, պահեստային անոթ 3, անոթ 4՝ պահանջվող մակարդակը պահպանելու համար և փորձնական փականի միացման կետը 5: Թույլատրվում է կառավարել այլ սարքերի օգնություն, որոնց նորաձևությունը չի գերազանցում ծավալային սարքի նորաձևությունը ± 10 սմ3/ժ: Արտահոսքի վերահսկումն իրականացվում է ջրի տեղահանված ծավալի չափման միջոցով:

Միջին և բարձր ճնշման գազի կցամասերը, որոնք պետք է ստուգվեն խստության համար, ներառում են օդաճնշական փականներ, անջատիչներ, կարգավորվող շնչափողներ և այլ օդաճնշական սարքավորումներ, որոնց բնորոշ նմուշները ներկայացված են Նկ. 1.3 և 1.4. Նկ. 1.3-ը ցույց է տալիս օդաճնշական փական գլանաձև գլանաձև տիպի P-ROZP1-S, փական օդաճնշական փական՝ հարթ կծիկով B71-33 տեսակի:

ալիք 1 կառավարման ազդանշանի համար, գլանաձև փական 2, կորպուս 3, մթնոլորտին միացնող ալիքով ծածկ, աշխատանքային ալիք 5 և O-ring 6: Նկ. 1.4-ը ցույց է տալիս փականի օդաճնշական փականը հարթ փականով B71-33, որը բաղկացած է մարմնի 1-ից, կափարիչից 2, հարթ պտտվող փականից 3, բռնակից 4, լիսեռից 5, աշխատանքային ալիքներից 6, 7, 8, 9, ա. Մթնոլորտին միացնող ալիք 10 և սեղմված օդի մատակարարման ալիք 11. Օդաճնշական սարքավորման մեջ կարգավորվող արտահոսքի առկայությունը բացատրվում է նրանով, որ դրա կառուցվածքները պարունակում են հարթ պտույտներ, կնքման բացվածքով գլանաձև գուլպաներ, փական և փական սարքեր, որոնք ներառում են սեղմված օդի հոսքը մի խոռոչից մյուսը կամ արտահոսում է մթնոլորտ բացերի և արտահոսքերի միջոցով... Հատուկ օդաճնշական սարքի թույլատրելի արտահոսքի չափը սահմանվում է մշակողի կողմից ԳՕՍՏ-ի հիման վրա և նշված է դրա տեխնիկական բնութագրերում: Տարբեր տեսակի օդաճնշական սարքերի համար թույլատրելի արտահոսքի արժեքները այս սարքի համար սահմանված սեղմված օդի անվանական ճնշման դեպքում ներկայացված են Աղյուսակ 1.1-ում: Օդաճնշական սարքավորումները օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերական սարքավորումների կառավարման համակարգերում, հետևաբար, աշխատանքային միջավայրի արտահոսքի ավելացումը և, որպես հետևանք, ճնշման անկումը կարող է հանգեցնել սարքի խափանման կամ առաջացնել կեղծ հրահրում, այսինքն՝ հանգեցնել վթարային իրավիճակի, սարքավորումների խափանման:

Օդաճնշական սարքավորումների խստությունը ստուգելիս դժվարություններ են առաջանում դիզայնի բազմազանության, ցուցիչի միջին (0,0001 ... 0,004) մ3 / րոպե թույլատրելի արտահոսքի լայն շրջանակի պատճառով; փորձարկման տարբեր ճնշմամբ (0,16 ... 1,0) ՄՊա և կառավարման ժամանակով (տասնյակ վայրկյանից կամ ավելի): Բացի այդ, ցուցիչ միջավայրի (սեղմված օդի) աղտոտումը չպետք է գերազանցի 1-ին դասը ԳՕՍՏ 17433-91-ի համաձայն, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը 20 ± 5C: Չափիչ և հսկիչ գործիքների սխալը, որով որոշվում է արտահոսքի արժեքը, չպետք է գերազանցի ± 5% -ը: Օդաճնշական սարքավորումների խստությունը վերահսկելու համար օգտագործվում են ճնշման սենսորներ (ազդանշանային սարքեր) և հատուկ նախագծված սարքավորումներ։ Այս սարքերի վերլուծությունը տրված է 1.4 բաժնում:

Խստության հսկողության զգայունության ուսումնասիրությունը սեղմման մեթոդով` կտրվածքով

Արտահոսքի փորձարկման զգայունությունը գազի նմուշի ամենափոքր արտահոսքն է, որը կարելի է չափել արտադրանքի փորձարկման ժամանակ: Եկեք ուսումնասիրենք կոմպրեսորի խստության հսկողության զգայունության կախվածությունը, շնչափողը, այսինքն՝ համապատասխան գազի արտահոսքերից փորձարկման օբյեկտի արտահոսքերից: Եկեք արտահայտենք գազի արտահոսքը Y-ը զանգվածային հոսքի արագությամբ G Ենթադրենք, որ անկախ գազի արտահոսքի ռեժիմից, հաղորդունակությամբ f արտահոսքը հավասար է Vd-ի, իսկ հաղորդունակության դեպքում / արտահոսքը հավասար է Y-ի: Անհանգիստ գերկրիտիկական ռեժիմի դեպքում, հետո (2.5) բանաձևը (2.15) փոխարինելով, մենք ստանում ենք. Փորձարկման նույն տևողությամբ /, - ((2.19) և (2.20) փոխակերպման արդյունքում) մենք ստանում ենք (2.21) հարաբերությունը փոխարինելով (2.18) (2.21): ), մենք ստանում ենք հարաբերությունը Քանի որ (2.23) LA-ն կունենա նույն բացարձակ արժեքը՝ անկախ Ud U կամ Ud U հարաբերություններից, ապա հաշվարկները պարզեցնելու համար կենթադրենք, որ Ud U: Այնուհետև (2.23) կարող է ներկայացվել որպես արտահայտություն - ճնշման պատասխանը pA արտահոսքի AU փոփոխությանը, այնուհետև մենք ստանում ենք Uch արտահոսքի ամենափոքր փոփոխությունը որոշելու բանաձև, որը կարելի է գրանցել հետազոտված մեթոդով խստությունը վերահսկելիս: Y-ի վրա, սեղմման մեթոդով սեղմման հսկողության զգայունությունն է՝ տուրբուլենտ գերկրիտիկական ռեժիմում անջատումով

Փոխակերպումը (2.25) p0-ի նկատմամբ թույլ է տալիս ստանալ փորձնական ճնշումը որոշելու արտահայտություն՝ կախված խտության հսկողության զգայունությունից Uch տուրբուլենտ գերկրիտիկական ռեժիմում Փոխարինելով կախվածության մեջ (2.35)՝ D/?-ի փոխարեն զգայունության շեմի pn-ով: մանոմետրիկ չափիչ սարքի միջոցով մենք ստանում ենք խտության հսկողության սեղմման մեթոդի UH զգայունությունը որոշելու բանաձևը տուրբուլենտ ենթակրիտիկական ռեժիմում անջատումով Փոխակերպումը (2.36) p0-ի նկատմամբ թույլ է տալիս ստանալ փորձարկման ճնշումը որոշելու արտահայտություն՝ կախված: 2.41) և (2.42) տուրբուլենտ ենթակրիտիկական ռեժիմում խստության հսկողության զգայունության վրա մենք ստանում ենք կապը.

Համեմատության մեթոդի ուսումնասիրությունը փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարմամբ Ընդհանուր դրույթները և արտահոսքի փորձարկման սխեման՝ գազի նմուշի աղբյուրի անջատման հետ համեմատության մեթոդով, քննարկված են 1.3.2 բաժնում: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցույց է տվել վերլուծությունը, փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարման հետ համեմատելու մեթոդը խոստումնալից է հետագա հետազոտության համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ իրական պայմաններում անջատման, բաշխման և անջատման գազի կցամասերը գործում են մշտական ​​աշխատանքային ճնշման ներքո և, ըստ իրենց տեխնիկական բնութագրերի, թույլ են տալիս որոշակի քանակությամբ արտահոսք: Հետևաբար, այս դասի սարքերի խստությունը ստուգելու համար նպատակահարմար է օգտագործել հսկողության սխեման փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարմամբ, որպես դրանց շահագործման իրական պայմաններին առավել համապատասխան: Բացի այդ, վերացվում է յուրաքանչյուր փորձարկման ժամանակ ճնշման աղբյուրը կտրելու անհրաժեշտությունը, ինչը մեծապես հեշտացնում է մոնիտորի դիզայնը և հեշտացնում փորձարկման գործընթացի ավտոմատացումը: 2.3.1 Խստության հսկողության սխեման համեմատական ​​մեթոդով շարունակական փորձարկման ճնշման մատակարարմամբ: Շղթան բաղկացած է IL չափիչ գծից և հղման ճնշման EL գծից, որոնց մուտքերը միացված են pQ փորձնական ճնշման ընդհանուր աղբյուրին, իսկ ելքերը միացված են մթնոլորտին: Հղման ճնշման գիծը պարունակում է մուտքային օդաճնշական դիմադրություն (խեղդում) հաղորդունակությամբ / J, կարգավորելի Ge ծավալով հզորություն և կարգավորելի հաղորդունակությամբ ելքային օդաճնշական դիմադրություն / 2, որոնք նախատեսված են միացումն կարգավորելու համար: Չափիչ գիծը պարունակում է մուտքային օդաճնշական դիմադրություն հաղորդունակությամբ / t, և փորձարկման օբյեկտ OI, որը կարող է ներկայացվել որպես Ki-ի ծավալով կոնտեյներ, որն ունի f4 հաղորդունակությամբ օդաճնշական դիմադրությանը համարժեք հոսք: Չափման և հղման գծերը կազմում են օդաճնշական չափիչ կամուրջ: Շղթայի գծերում ճնշումների համեմատությունն իրականացվում է օդաճնշական կամրջի անկյունագծում ընդգրկված DUT-ի դիֆերենցիալ մանոմետրիկ չափիչ սարքի միջոցով։ Այս սխեմայում չափիչ սարքն ունի հաղորդունակություն / = 0, հետևաբար, գծերում ճնշումները / g և ph-ը կախված չեն միմյանցից: Շղթայի յուրաքանչյուր տող ներկայացնում է հոսքի կոնտեյներ: Նկ.-ում ներկայացված սխեմայի համաձայն խստությունը ստուգելիս: 2.2, արտահոսքը հասկացվում է որպես գազի ծավալային հոսքի արագություն փորձարկման օբյեկտի բոլոր արտահոսքերի միջով միացման գծերում փորձնական գազի հոսքի կայուն վիճակում: Այս ռեժիմը համապատասխանում է գազի նույն զանգվածային հոսքի արագությանը գծի մուտքային և ելքային դիմադրության միջոցով:

Խստության կառավարման սխեմաների հետազոտության մեթոդաբանություն

Փորձարարական ուսումնասիրությունն իրականացվել է կենցաղային գազի վառարանների փակման փականների սերիական արդյունաբերական նմուշների միջոցով (ցածր փորձարկման ճնշման դեպքում), օդաճնշական ավտոմատացման անջատիչ և բաշխիչ սարքավորումների (միջին և բարձր փորձարկման ճնշման դեպքում), ինչպես նաև արտահոսքի մոդելներ։ . Այս դեպքում օգտագործվել է հետևյալ տեխնիկան. 1. Օդաճնշական գծի երկարությունը օդապատրաստման ագրեգատի ելքից մինչև կայունացուցիչ w Նկ. 3.3 Փորձարարական հետազոտության հատուկ սարքավորումներ. ա - փոփոխական հզորություն; բ - խեղդել 0,1 մմ տրամագծով; գ - հսկողության արտահոսք `1 - մխոց; 2 - ծածկույթ; 3 - մխոց; 4 - ծավալի սեփականատեր; 5-մուտքային կցամաս; 6 - ելքի կցամաս; 7 - կոլետ սեղմիչ; 8 - փոխարինելի խողովակ (ներքին տրամագիծը 0,1 մմ) փորձարարական տեղադրման մուտքի մոտ ճնշումը եղել է 1,5 մ-ից ոչ ավելի, 2. Փորձարկումների ընթացքում ապահովվել է փորձնական գազի (սեղմված օդի) կայունացում ցանցի ճնշման տատանումներից: 3. Փորձարկման գազի աղտոտվածությունը չի գերազանցել 1-ին դասի պահանջները ԳՕՍՏ 17433-80-ի համաձայն: 4. Շղթաների մոդելներին և արտահոսքի վերահսկման սարքին մատակարարվող փորձնական ճնշման արժեքի կարգավորումն իրականացվել է փորձարարական տեղադրման ճնշման կայունացուցիչի կարգավորիչ պտուտակով: 5. Փորձնական ճնշման արժեքի չափումը սխեմաների մոդելների մուտքի մոտ և արտահոսքի վերահսկման սարքը իրականացվել է 0.4 դասի օրինակելի ճնշման չափիչներով՝ 0 ... 1 չափման սահմաններով; 0 ... 1,6; 0 ... 4 կգ / սմ: 6. Ճնշման չափումը սխեմաների մոդելների և արտահոսքի վերահսկման սարքի հղման և չափման գծերում իրականացվել է 0.4 դասի օրինակելի ճնշման չափիչներով՝ 0 ... 1 չափման սահմանաչափերով; 0 ... 1,6; 0 ... 4 կգ / սմ և հեղուկ միկրոմանոմետր 2% չափման հարաբերական սխալով: 7. Միջին (մինչև 1,5 կգ/սմ «0,15 ՄՊա) և բարձր փորձարկման ճնշում (մինչև 4,0 կգֆ/սմ» 0,4 ՄՊա) ուսումնասիրություններում պահանջվող արտահոսքը սահմանվել է կարգավորվող շնչափողերի միջոցով, որոնք նախկինում չափորոշվել են ռոտաչափով: 2,5% չափման հարաբերական սխալով: 8. Ցածր փորձնական ճնշման (մինչև 0,3 կգ/սմ «» ZOkPa) հետազոտություններում պահանջվող արտահոսքը սահմանվել է L63 արույրից պատրաստված մետաղական ճեղքավոր մազանոթների տեսքով հսկիչ արտահոսքի միջոցով (նկ. 3.3, գ): Մազանոթները ստացվել են 1 մմ տրամագծով անցքեր հորատելով և վերջնամասի «20 մմ երկարությամբ» հետագա հարթեցմամբ: Վերահսկիչ արտահոսքերը չափավորվել են օդով 15 կՊա ճնշման տակ՝ օգտագործելով 2 հարաբերական սխալով ծավալային սարք: %.հավասար հզորությունների սահմանում գծերում՝ փոփոխական (կարգավորելի) հզորությունների միջոցով։ 10. Հսկիչ սարքի մոդելում գծերի միջև ճնշման անկման չափումն իրականացվել է դիֆերենցիալ ճնշման չափիչով` 2% չափման հարաբերական սխալով և 0 ... 25 կՊա և 0 ... 40 կՊա չափման սահմաններով: 11. Ժամանակի բնութագրերը վերցնելիս ժամանակը հաշվվել է էլեկտրոնային վայրկյանաչափի միջոցով՝ 0,5% չափման հարաբերական սխալով: 12. Համապատասխան պարամետրերի (pi, Ap, I) չափումները շղթայի կամ արտահոսքի վերահսկման սարքի մոդելի յուրաքանչյուր հետազոտված բնութագրի կամ պարամետրի համար կատարվել են ընթերցումների կրկնությամբ առնվազն 5 անգամ: 13. Յուրաքանչյուր փորձի արդյունքների մշակումն իրականացվել է յուրաքանչյուր փորձի համար պարամետրերի միջին արժեքները գտնելու միջոցով: Ստացված տվյալների հիման վրա կառուցվել են համապատասխան բնութագրերը։ Առանձին բնութագրերի համար հետազոտության մեթոդաբանության կետերի նկարագրությունները տրված են սույն գլխի համապատասխան բաժիններում: Խստության հսկողության շղթայի գծերի բնութագրական p = / (/) ուսումնասիրություն: Ստուգելու ընդունված մաթեմատիկական մոդելը (2.48) և խստության հսկողության շղթայի գործունակությունը՝ հիմնվելով փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարման հետ համեմատման մեթոդի վրա, փորձարկում է իրականացվել р = f (J) բնորոշիչը որոշելու համար - փոխում է ճնշումը իր գծերում բարձր և ցածր փորձարկման ճնշման ժամանակ հսկողության ժամանակ, որոնք օգտագործվում են տարբեր գազի կցամասերում խստությունը վերահսկելու համար: Բաժին 2.3.1-ում ցույց է տրվել, որ այս կառավարման սխեման պարունակում է երկու տող, որոնցից յուրաքանչյուրը կարող է ներկայացվել որպես հոսքի բաք: Ուսումնասիրությունը օգտագործել է փորձարարական կարգավորումը, որը ներկայացված է Նկ. 3.2, ինչպես նաև 2-րդ գլխի առաջարկությունները, որ շղթայի չափման և հղման գծերի բոլոր պարամետրերը պետք է հավասար լինեն, հետևաբար փորձն իրականացվել է միայն չափիչ գծով: Դրա համար փակվել են հղման գիծը փորձարկման ճնշման աղբյուրին միացնող փականները 15, իսկ դիֆերենցիալ մանոմետրիկ սարքին 14 չափիչ գիծը:

Բարձր փորձնական ճնշման դեպքում գծի հոսող հզորության բնութագրական p = / (/) որոշելու համար օգտագործվել է 8 մոդելային մանոմետր 4,0 կգֆ / սմ (400 կՊա) դասի 0,4 վերին չափման սահմանաչափով և էլեկտրոնային վայրկյանաչափ: Փորձի ժամանակ սահմանվել են հետևյալ պարամետրերը՝ փորձարկման ճնշում / Մոտ = 400 կՊա; օդի արտահոսքի քանակը Y = 1.16-10-5 մ3 / վ; հոսքի տանկի և օդաճնշական ալիքների ընդհանուր ծավալը V «0.5 դմ3. Օդի արտահոսքի Y քանակությունը սահմանվել է P2D.1M տիպի փոփոխական շնչափող 10-ով, որը չափագրված է ռոտաչափով, մինչդեռ հսկիչ արտահոսքը 9 արգելափակվել է 15 փականի կողմից: Ճնշման ինտենսիվ աճի միջակայքում մանոմետրի ցուցումները 8-ը վերցվել է 10 վրկ հետո։ Փորձարարական բնութագիրը p = / (/) կառուցելու համար հինգ փորձերից ստացված միջին թվաբանական արժեքները վերցվել են որպես ճնշման փոփոխության արժեքներ:

Ավտոմատացված սարքավորումների նախագծման վերաբերյալ առաջարկություններ ...

Դիտարկենք խստության հսկողության ավտոմատացված սարքավորումների տեխնիկական նախագծման հիմնական փուլերը: Առաջին փուլում իրականացվում է արտադրանքի խմբաքանակի տեսականու և ծավալի տեխնոլոգիական վերլուծություն։ Պետք է նկատի ունենալ, որ խմբաքանակի արտադրանքի քանակը պետք է լինի բավականաչափ մեծ (հնարավորության դեպքում՝ համապատասխանի միջին և լայնածավալ արտադրությանը), որպեսզի ապահովի նախագծված կառավարման սարքավորումների անհրաժեշտ բեռնումը առանց այն փոխելու: Եթե ​​արտադրությունը դիվերսիֆիկացված է, իսկ խմբաքանակի ծավալը փոքր է, ապա խորհուրդ է տրվում միավորել տարբեր արտադրական խմբաքանակների և տեսակների արտադրանքները խմբերի` համաձայն խստության հսկողության ընդհանուր տեխնիկական պայմանների, ինչը հնարավորություն է տալիս օգտագործել մեկ հսկողության սխեմա և գործիքավորում: ինչպես նաև դրանք խմբավորել ըստ արտադրանքի մարմինների և դրանց մուտքային ալիքների նմանատիպ նախագծման, ինչը թույլ է տալիս օգտագործել ընդհանուր կնքման տարրեր, բեռնման և ամրագրող սարքեր դիզայնում: Այստեղ անհրաժեշտ է վերլուծել արտադրանքի դիզայնի համապատասխանությունը և դրանց արտահոսքի փորձարկման տեխնիկական պայմանների պահանջները այս գործողության ավտոմատացման համար: Ապրանքների ռացիոնալ խմբավորումը թույլ է տալիս նախագծել սարքավորումներ առավելագույն արտադրողականությամբ և նվազագույն կարգավորմամբ՝ տարբեր տեսակի ապրանքների վերահսկման համար: Օրինակ, բարձր ճնշման օդաճնշական ավտոմատացման միջոցները կարող են խմբավորվել ըստ նույն բնութագրերի՝ սեղմված օդի արտահոսքի վերահսկման համար (0,63 ՄՊա և 1,0 ՄՊա փորձնական ճնշմամբ, ինչպես նաև նույն թույլատրելի արտահոսքով), օդաճնշական նման նախագծով։ մուտքային ալիքը, որը հնարավորություն է տալիս այն օգտագործել մշակվող սարքավորումներում, առաջին դեպքում՝ ընդհանուր կառավարման միավոր, իսկ երկրորդում՝ նույն կնքման սարքը (վերջը կամ ներքին շրթունքը): Այս փուլն ավարտվում է նախագծված սարքավորումների կատարողականի որոշմամբ, որի հաշվարկի օրինակը քննարկվում է բաժնում.

Նախագծման երկրորդ փուլում որոշվում է նախագծված սարքի վերակարգավորման անհրաժեշտությունը, որը պետք է ապահովի. չափիչ և հսկիչ միավորի կարգավորումը նմուշի գազի արտահոսքի տարբեր թույլատրելի արժեքներին, ինչպես նաև փորձարկման ճնշման տարբեր մակարդակներին: Այնուհետեւ պետք է կատարվի հսկողության մեթոդի եւ դրա իրականացման միջոցների ընտրությունը։ Տեխնիկական բնութագրերը վերլուծելիս պետք է հաշվի առնել խստության հսկողության նախնական տեխնիկական պայմանները: Այստեղ, որպես կանոն, նախապատվությունը պետք է տրվի տիպիկ, լայնածավալ կառավարման և չափիչ սարքերին։ Բայց որոշ դեպքերում խորհուրդ է տրվում մշակել հատուկ կառավարման միավոր, որը լիովին համապատասխանում է նախագծված մեքենայի կամ կիսաավտոմատ մեքենայի պահանջներին, օրինակ՝ սարքերի վերակարգավորման պահանջով, փորձարկման ճնշման միջակայքը: Կառավարման սարքավորումների հաշվարկման և կիրառման օրինակները քննարկվում են 4.3 և 4.4 բաժիններում:

Նախագծման երրորդ փուլում ընտրվում է ամբողջ սարքի ավտոմատացման և հարմարվողականության մակարդակը։ Արտահոսքի փորձարկման մեքենաները ներառում են սարքեր, որոնք իրականացնում են խստության հսկողության ամբողջ գործընթացը, ներառյալ տեսակավորումը, ինչպես նաև ապրանքների բեռնումը և բեռնաթափումը առանց օպերատորի մասնակցության: Խստության հսկողության ավտոմատացված սարքերը (կիսաավտոմատ սարքերը) ներառում են սարքեր, որոնց օպերատորը մասնակցում է: Նա կարող է իրականացնել, օրինակ, բեռնում-բեռնաթափել փորձարկման առարկան, տեսակավորել «Լավ» և «Մերժում»՝ ըստ ավտոմատ ձայնագրման տարրով հագեցած կառավարման և չափիչ միավորի տեղեկատվության: Այս դեպքում սարքի ընդհանուր կառավարումը, ներառյալ տրանսպորտային սարքի շարժիչը, կռվան-ապակցումը (ֆիքսումը), արտադրանքի կնքումը, կառավարման ժամանակի հետաձգումը և այլ գործառույթները կատարվում են ավտոմատ կերպով: Մանոմետրիկ մեթոդի օգտագործմամբ խստության հսկողության ավտոմատացման հեռանկարային սխեմաները քննարկվում են Բաժին 4.2-ում:

Ավտոմատացման մակարդակը գնահատելուց հետո հաջորդ կարևոր խնդիրն է ընտրել և վերլուծել դասավորության դիագրամը, որը պետք է գծվի մասշտաբով: Այն թույլ է տալիս ռացիոնալ դասավորել նախագծված սարքավորումների բոլոր սարքերը։ Այստեղ հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել բեռնման-բեռնաթափման դիրքի ընտրությանը, բեռնման սարքավորումների շարժման հետագծին։ Խնդիրները կապված են այն բանի հետ, որ բեռնված արտադրանքները (փորձարկման օբյեկտները), որպես կանոն, ունեն բարդ տարածական կոնֆիգուրացիա, հետևաբար դժվար է կողմնորոշվել, բռնել և պահել: Դրա պատճառով պահանջվում է հատուկ կողմնորոշիչ և բեռնման և բեռնաթափման սարքավորումների ստեղծում, ինչը միշտ չէ, որ ընդունելի է տնտեսական պատճառներով, ուստի ձեռքով բեռնումը կարող է ռացիոնալ լուծում լինել: Որպես հարցի համարժեք լուծում՝ խորհուրդ է տրվում դիտարկել արդյունաբերական մանիպուլյատորների և ռոբոտների օգտագործումը։ Որոշ օժանդակ սարքավորումների պարամետրերի ընտրության և հաշվարկման օրինակներ բերված են բաժնում.

Նախագծման հաջորդ կարևոր փուլը կառավարման համակարգի ընտրությունն է և կառավարման սխեմայի սինթեզը։ Այստեղ դուք պետք է հետևեք գրականության մեջ տրված տեխնոլոգիական սարքավորումների կառավարման համակարգերի մշակման առաջարկություններին և մեթոդներին: Օդի պատրաստման սխեմայի ընտրությունը բավականին պարզ է, քանի որ այն լավ է մշակված տեխնիկապես և գրականության մեջ: Բայց այս հարցի կարևորությունը թերագնահատելը կարող է հանգեցնել սեղմված օդի (մեխանիկական կեղտեր, ջուր կամ յուղ) աղտոտվածության ավելացմանը, որն օգտագործվում է որպես փորձարկման գազ, ինչը լրջորեն կազդի հսկողության ճշգրտության և ամբողջ սարքավորման հուսալիության վրա: Օդաճնշական կառավարման և չափիչ սարքերում օգտագործվող օդի պահանջները սահմանված են ԳՕՍՏ 11662-80 «Օդ օդաճնշական սարքերի և ավտոմատացման սարքավորումների սնուցման համար 1: Այս դեպքում աղտոտման դասը չպետք է լինի երկրորդից ցածր՝ համաձայն ԳՕՍՏ 17433-80-ի: .

Փորձնական ճնշման մատակարարման սխեման ընտրելիս պետք է հաշվի առնել դրա պարտադիր կայունացումը բարձր ճշգրտությամբ, պտտվող ժամացույցի սեղանին կամ այլ շարժական սարքավորումներին միանալու անհրաժեշտությունը, ինչպես նաև մեծ թվով հսկիչ ստորաբաժանումների միաժամանակյա էներգիայի մատակարարումը: Այս հարցերը դիտարկվում են 4.4 բաժնում խստության հսկողության համար նախատեսված ավտոմատ կանգառի օրինակով:

Վերջնական փուլում իրականացվում է խստության հսկողության ավտոմատացված սարքի նախագծի փորձագիտական ​​գնահատում։ Այստեղ նպատակահարմար է գնահատել նախագիծը կոլեկտիվ՝ ըստ որոշակի չափանիշների, ներգրավվածությամբ այն բաժնի մասնագետների, որտեղ ենթադրվում է մշակվող սարքի ներդրումը։ Այնուհետև իրականացվում է ծրագրի տնտեսական գնահատում: Կատարված եզրակացությունների հիման վրա վերջնական որոշումներ են ընդունվում աշխատանքային փաստաթղթերի հետագա մշակման, այս նախագծի համար խստության հսկողության ավտոմատ կամ ավտոմատացված սարքի ստեղծման և ներդրման վերաբերյալ:

Կավալերով, Բորիս Վլադիմիրովիչ

Izvestia VolgSTU 65 UDC 620.165.29 G. P. Barabanov, V. G. Barabanov, I. I. Lupushor AUTOMATION OF Tightnness CONTROL OF GAS PIPELINE VAVES Volgograd State Technical University Էլ. [էլփոստը պաշտպանված է] Դիտարկված են գազատարի փակման և անջատման փականների խստության վերահսկման ավտոմատացման մեթոդները: Ներկայացված են սարքերի կառուցողական դիագրամներ, որոնք հնարավորություն են տալիս գործնականում կիրառել գազի տարբեր կցամասերի խստության վերահսկման ավտոմատացման մեթոդներ: Բանալի բառեր՝ խստության հսկողություն, գազի կցամասեր, փորձարկման ճնշում: Դիտարկված են գազատարի լճերի հերմետիկության վերահսկման ավտոմատացման մեթոդները և տեղաշարժվող կցամասերը: Տրված են սարքերի կառուցվածքային սխեմաներ, որոնք թույլ են տալիս գործնականում իրականացնել գազի կցամասերի ավտոմատացման տարբեր մեթոդների հերմետիկության կառավարումը: Բանալի բառեր՝ հերմետիկության հսկողություն, գազի կցամասեր, փորձարկման ճնշում: Արդյունաբերական և կենցաղային տեխնիկայի գազատարի կցամասերի արտադրության մեջ դրա արտադրության վերջնական փուլը «խստության» պարամետրի վերահսկումն է, որը բաղկացած է այդ սարքերի շահագործման ընթացքում գազի անընդունելի արտահոսքերի հայտնաբերումից: Գազատարի կցամասերը ներառում են փականներ, դարպասներ, գազօջախի ծորակներ և այլն: Խողովակաշարերի կցամասերի շահագործման ընթացքում գազի արտահոսքի վերացումը մեծացնում է ինչպես արդյունաբերական, այնպես էլ կենցաղային գազային սարքերի հուսալիությունը, արդյունավետությունը, անվտանգությունը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը: Այնուամենայնիվ, ցածր ճնշման խողովակաշարի փականների խստության վերահսկումը պայմանավորված է մի շարք խնդիրներով, որոնք կապված են ինչպես հսկողության գործընթացի աշխատատարության, այնպես էլ այդ արտադրանքի նախագծման առանձնահատկությունների հետ: Այսպիսով, կենցաղային գազի վառարանի ծորակների խստությունը ստուգելիս փորձարկման ճնշումը սահմանափակվում է 0,015 ՄՊա: Վերահսկիչ այս պայմանը բացատրվում է նրանով, որ ավելի բարձր փորձարկման ճնշման դեպքում փականի աշխատանքային խոռոչները բաժանող մածուցիկ գրաֆիտային կնիքը ոչնչացվում է: Փորձարկման նման ցածր ճնշման դեպքում հայտնի միջոցներով խստությունը ստուգելը չի ​​երաշխավորում պահանջվող ճշգրտությունը և կատարումը: Գազատարի փականների լայնածավալ արտադրության պայմաններում այս խնդիրների լուծումը հնարավոր է խստության մոնիտորինգի և կառավարման գործընթացի ավտոմատացման ռացիոնալ մեթոդ ընտրելով։ Ցածր ճնշման խողովակաշարի փականների խստության վերահսկման առանձնահատկությունների վերլուծությունը, օրինակ, կենցաղային գազի սարքերի համար թեստերի ճշգրտության և ավտոմատացման հնարավորության առումով, թույլ տվեց բացահայտել երկու խոստումնալից սխեմաներ, որոնք իրականացնում են մանոմետրիկ մեթոդը: վերահսկողություն. Այս մեթոդը բաղկացած է վերահսկվող արտադրանքի խոռոչում փորձարկման ճնշման արժեքի ստեղծումից, որը որոշվում է հսկողության պահանջներով, փորձարկումների սկզբում և վերջում ճնշման արժեքի հետագա համեմատությամբ: Արտադրանքի արտահոսքի ցուցանիշը փորձարկման ճնշման փոփոխությունն է որոշակի քանակությամբ հսկողության պայմաններով սահմանված ժամանակահատվածում: Ինչպես ցույց են տվել ուսումնասիրությունները, նպատակահարմար է օգտագործել այս մեթոդը 0,5 լիտրից ոչ ավելի աշխատանքային ծավալով արտադրանքի խստությունը վերահսկելիս, քանի որ փորձարկման խցիկի ծավալի մեծացմամբ հսկողության ժամանակը զգալիորեն մեծանում է: Փորձարկման ճնշման անկմամբ արտահոսքի վերահսկման սարքի սխեմատիկ դիագրամներից մեկը ներկայացված է Նկ. 1. Ճնշման աղբյուրից օդը ֆիլտր 1-ի և կայունացուցիչ 2-ի միջով, որի միջոցով 0,14 ՄՊա պահանջվող մուտքային ճնշումը սահմանվում է ըստ մանոմետր 3-ի, մատակարարվում է օդաճնշական անջատիչ 4-ի մուտքին: օդաճնշական անջատիչ 4, օդը միաժամանակ մտնում է սարքի չափման գիծ և թաղանթային խցիկ 15 կռվան սարք 11. Սարքի չափիչ գիծը կառուցված է հավասարակշռության կամրջի սկզբունքով՝ հղման և չափիչ սխեմաներով։ Հղման սխեման բաղկացած է մի շարքով միացված չկարգավորվող օդաճնշական դիմադրությունից 7 և կարգավորվող օդաճնշական դիմադրությունից 8, որոնք կազմում են շնչափողի բաժանարար (ցուցադրվում է կետագծով): Չափիչ սխեման ձևավորվում է չկարգավորվող օդաճնշական դիմադրությամբ 9 և կառավարվող փականով 13: Սեղմված օդը մատակարարվում է հղման և չափման սխեմաներին 66 Izvestia VolgGTU 0,015 ՄՊա փորձնական ճնշման ներքո, որը սահմանված է 5-րդ կետով: Համեմատության տարր 6: ներառված է չափիչ կամրջի անկյունագծում, որի ելքը միացված է օդաճնշական ցուցիչին 14։ Համեմատական ​​տարրը 6-ը սնուցվում է սեղմված օդով 0,14 ՄՊա ճնշմամբ։ Կարգավորվող օդաճնշական դիմադրության 8-ի և հղման սխեմայի օգնությամբ սահմանվում է արտահոսքի թույլատրելի արժեքը: Շնչափող բաժանարարից ճնշումը մատակարարվում է համեմատական ​​տարրի 6-ի ստորին կույր խցիկին: Այս տարրի վերին կույր խցիկը միացված է օդաճնշական դիմադրության 9-ի և կառավարվող փականի 13-ի միջև ընկած ալիքին: Կառավարվող փականը 13 տեղադրելուց և սեղմելուց հետո: այն սարքում 11, օդի արտահոսքի քանակին համաչափ ճնշում կստեղծվի չափման շղթայում կառավարվող փականի միջոցով 13: Նկ. 1. Արտահոսքի վերահսկման սարքի դիագրամ՝ հիմնված փորձարկման ճնշման անկման վրա. Եթե արտահոսքի արժեքը փոքր է թույլատրելի արժեքից, ապա ճնշումը կլինի ավելի բարձր, քան հղման ճնշումը, և համեմատական ​​տարրի 6-րդ ելքում ազդանշանը կլինի. բացակայում է, այսինքն փորձարկման փականը 13 համարվում է կնքված: Այն դեպքում, երբ արտահոսքի արժեքը գերազանցում է թույլատրելի արժեքը, ճնշումը կնվազի տեղեկանքից, ինչը կհանգեցնի համեմատական ​​տարր 6-ի միացմանը և դրա ելքում կհայտնվի բարձր ճնշում, որը կազդարարվի օդաճնշական ցուցիչով 14: . Այս դեպքում փորձնական փականը 13 համարվում է արտահոսք: Փական 13-ը հսկիչ սարքում տեղադրելու և կնքելու համար օգտագործվում է սեղմիչ սարք 11, որը պարունակում է 15-րդ խցիկի թաղանթին ամրացված խոռոչ 10 ձող, որի միջոցով փորձարկման ճնշումը մտնում է վերահսկվող փականի 13 խոռոչը: Այս դեպքում 10 ձողի վրա դրվում է առաձգական ռետինե թև 12։ Սեղմված օդը 15 թաղանթային խցիկ մատակարարվելուց հետո ձողը 10 շարժվում է դեպի ներքև։ Այս դեպքում ռետինե թևը 12 սեղմվում է և, տրամագիծը մեծանալով, սերտորեն տեղավորվում է կառավարվող փականի 13 ներքին մակերեսին, ինչը փորձարկման ընթացքում ապահովում է հոդերի հուսալի կնիքը: Հսկվող փականի 13 ապակողպումը և հաջորդ փականի տեղադրման համար հաջորդ փականի տեղադրման համար սեղմիչ սարքի պատրաստումը 11 իրականացվում է օդաճնշական անջատիչ 4-ը միացնելով: Այս սարքի շղթայի աշխատանքը կարելի է նկարագրել. Հետևյալ հավասարումներով. փորձնական գազի թույլատրելի արտահոսքով հսկողության օբյեկտների համար, այսինքն, որոնք համարվում են հերմետիկ t⋅ At pi - ≥ pe V փորձարկման օբյեկտների համար, որոնց փորձնական գազի արտահոսքը գերազանցում է թույլատրելիը, այսինքն. համարվում է արտահոսող t⋅U pi -< pэ, V где У – суммарная утечка индикаторного газа; t – время контроля; V – контролируемый на герметичность объем в объекте; pи – давление в измерительной цепи; pэ – величина давления в эталонной цепи. 67 На рис. 2 приведена принципиальная схема устройства контроля герметичности изделий, имеющих две смежные полости, между которыми возможна утечка газа. Устройство состоит из системы управления, которая содержит реле времени 1, триггер со счетным входом 2 и коммутирующую кнопку 3. При этом реле времени 1 подключено к электромагнитным приводам вентилей. 4 и 5, инверсный выход триггера 2 – к приводам клапанов 6 и 7, каналы которых соединены с датчиками давления 8 и 9, а также с полостями П1 и П2 контролируемого изделия 11. Выходы датчиков 8 и 9 подключены к отсчетному блоку 10. Устройство работает следующим образом. После выдачи входного сигнала кнопкой 3 на реле времени 1 открываются вентили 4 и 5. Этим обеспечивается подключение полости контролируемого изделия 11 через нормально открытый канал клапана 6 к источнику вакуума и полости П2 через нормально открытый канал клапана 7 – к источнику избыточного давления газа. Рис. 2. Схема с изменением направления перепада давления в контролируемом изделии После того, как в полости П1 создастся заданный требованиями контроля уровень вакуума (0,015 МПа), а в полости П2 – заданный уровень избыточного давления (0,015 МПа), происходит срабатывание реле времени 1 и отключаются вентили 4 и 5. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 11. Результат контроля определяется по показаниям отсчетного блока 10, сравнивающего сигналы от датчика 8, контролирующего повышение давления в полости П1, и датчика 9, контролирующего понижение давления в полости П2. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие бракуется. Если датчики 8 и 9 не регистрируют на- рушение герметичности изделия 11, то осуществляется второй этап испытания. Выдается повторный входной сигнал на реле времени 1 и триггер 2. При этом сигнал управления появится на инверсном выходе триггера 2 и переключит клапаны 6 и 7, а реле времени 1 повторно включит вентили 4 и 5. Полость П1 контролируемого изделия 11 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а полость П2 – к источнику вакуума. На этом этапе испытаний в полости П1 контролируется понижение давления, а в полости П2 – повышение давления газа. Если датчики 8 и 9 не зарегистрируют негерметичность изделия 11 и на втором этапе испытаний, то оно считается годным. 68 ИЗВЕСТИЯ ВолгГТУ Особенностью реализуемого в устройстве (рис. 2) способа контроля герметичности является создание двукратного изменения направления перепада давления в контролируемом изделии, т. е. проведение испытаний в два этапа для учета различных условий истечения газа в разных направлениях через микродефекты в уплотнительном элементе контролируемого изделия при их наличии. Кроме того, создание разрежения в одной полости и избыточного давления в смежной полости не превышает абсолютной величины допустимого давления на уплотнительный элемент, но при этом создает в два раза больший перепад давления в местах возможной утечки газа. Это позволяет повысить надежность и точность контроля герметичности газовой арматуры, уменьшить его продолжительность. Схемы и принцип действия рассмотренных устройств допускают автоматизацию процесса контроля герметичности газовой арматуры, что позволит существенно увеличить производительность испытаний и практически исключить выпуск негерметичных изделий. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. ГОСТ 18460–91. Плиты газовые бытовые. Общие технические условия. – М., 1991. – 29 с. 2. Барабанов, В. Г. К вопросу об исследовании манометрического метода испытаний на герметичность / В. Г. Барабанов // Автоматизация технологических производств в машиностроении: межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. – Волгоград, 1999. – С. 67–73. 3. А. С. № 1567899 СССР, МКИ G01М3/26. Способ испытания двухполостного изделия на герметичность / Г. П. Барабанов, Л. А. Рабинович, А. Г. Суворов [и др.]. – 1990, Бюл. № 20. УДК 62–503.55 Н. И. Гданский, А. В. Карпов, Я. А. Саитова ИНТЕРПОЛИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ СИСТЕМОЙ С ОДНОЙ СТЕПЕНЬЮ СВОБОДЫ ГОУВПО Московский государственный университет инженерной экологии E-mail: [էլփոստը պաշտպանված է]Մեկ աստիճանի համակարգերի կառավարման մեջ կանխատեսումն օգտագործելիս անհրաժեշտ է դառնում կառուցել նախապես չափված հանգուցային կետերով անցնող հետագիծ: Դիտարկվում է հատվածական բազմանդամ կորը, որը բաղկացած է Ֆերգյուսոնի գծերից: Հոդվածում ներկայացված է սպլայնի գործակիցների մասնակի հաշվարկման մեթոդ, որը պահանջում է զգալիորեն ավելի քիչ հաշվողական գործողություններ՝ համեմատած ավանդական մեթոդի: Բանալի բառեր՝ բեռի մոդելներ, կանխատեսում, գծեր: Հսկիչ համակարգերում կանխատեսումն օգտագործելիս անհրաժեշտ է կառուցել այն հետագիծը, որն անցնում է նախկինում չափված հանգույցային կետերով: Այդ նպատակով օգտագործվում է բազմանդամ հատվածային կորը, որը բաղկացած է Ֆերգյուսոնի սպլայնից: Այս հոդվածը ներկայացնում է այս գծերի գործակիցների հաշվարկման մեթոդ, որոնք պահանջում են զգալիորեն ավելի քիչ հաշվողական գործողություններ, քան ավանդական մեթոդը: Հիմնաբառեր՝ արտաքին բեռի գործողության մոդելավորում, կանխատեսում, գծեր: Միաստիճան համակարգերում շարժման թվային կառավարման համակարգերում առաջարկվում է մոդելավորել արտաքին բեռը M (t, φ (t)) φ կոորդինատի երկայնքով M k հաստատուն գործակիցների բազմության տեսքով: Այս դեպքում M (t, φ (t)) ակնթարթային արժեքը M (t, ϕ (t)) = M k, ϕk (t) սկալյար արտադրյալն է, որում կախված է () torus ϕk (t) վեկտորը: միայն t-ի և ϕ-ի ածանցյալների վրա t-ի նկատմամբ: Արտաքին ծանրաբեռնվածությունը ներկայացնելու այս մեթոդով այս համակարգում վերահսկման գործողությունը հաշվարկելու համար օգտագործվում է աշխատանքը A, որը պետք է կատարի շարժիչը տվյալ կառավարման ժամանակահատվածի համար՝ Ai = ti +1 ∫ (М k, ϕk (t) ) ϕ ′ (t) dt. ti Ինչպես հետևում է М-ի և Аi-ի բանաձևերի ընդհանուր ձևից, դրանք բացահայտորեն չեն պարունակում ϕ (t) ֆունկցիան, այլ միայն դրա ածանցյալները: Լուծման մեթոդի այս ընդհանուր հատկությունը կարող է օգտագործվել պարզեցնելու օժանդակ խնդիրը՝ լիսեռի շարժման հետագիծն իր հանգուցային կետերով ինտերպոլացնելու համար: Ենթադրենք, մեզ տրված է հետագիծ հանգույցների դասավորված զանգված Рi = (ti, ϕi) (i = 0, ..., n): Կառուցել հատվածային բազմանդամ կոր ϕ (t) միջով անցնող հարթության երկրորդ աստիճանի.

Գլուխ 1 Խստության վերահսկման ավտոմատացման խնդրի վիճակի վերլուծություն և հետազոտական ​​խնդրի ձևակերպում:

1.1 Այս հետազոտության մեջ օգտագործված հիմնական տերմիններն ու սահմանումները:

1.2 Գազի փականի խստության հսկողության առանձնահատկությունները II

1.3 Գազի փորձարկման մեթոդների դասակարգում և դրանց կիրառման հնարավորության վերլուծություն գազի կցամասերի խստությունը վերահսկելու համար:

1.4 Խստության ավտոմատ կառավարման միջոցների վերանայում և վերլուծություն՝ ըստ մանոմետրիկ մեթոդի:

1.4.1 Արտահոսքի ավտոմատ կառավարման համակարգերի առաջնային փոխարկիչներ և սենսորներ:

1.4.2 Խստության վերահսկման ավտոմատ համակարգեր և սարքեր:

Ուսումնասիրության նպատակը և խնդիրները:

Գլուխ 2 Չափիչի արտահոսքի փորձարկման մեթոդի տեսական ուսումնասիրություն:

2.1 Փորձարկման օբյեկտներում գազի հոսքի ռեժիմների որոշում.

2.2 Խստության ստուգման սեղմման մեթոդի ուսումնասիրություն:

2.2.1 Սեղմման մեթոդով խստության վերահսկման ժամանակային կախվածությունների ուսումնասիրություն:

2.2.2 Խստության հսկողության զգայունության ուսումնասիրությունը սեղմման մեթոդով` կտրվածքով:

2.3 Համեմատության մեթոդի ուսումնասիրություն փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարմամբ:

2.3.1 Խստության հսկողության սխեման՝ ըստ համեմատական ​​մեթոդի՝ փորձնական ճնշման շարունակական մատակարարմամբ:

2.3.2 Համեմատության մեթոդով խստության հսկողության ժամանակ ժամանակային կախվածությունների ուսումնասիրություն:

2.3.3 Խստության հսկողության զգայունության ուսումնասիրություն փորձնական ճնշման անընդհատ մատակարարման հետ համեմատության մեթոդով:

2.3.4 Սեղմման մեթոդով խտության հսկողության զգայունության համեմատական ​​գնահատումը կտրվածքի և համեմատական ​​մեթոդի հետ:

Եզրակացություններ 2-րդ գլխի համար.

Գլուխ 3 Համեմատության մեթոդի հիման վրա կատարված խստության հսկողության սխեմաների պարամետրերի փորձարարական ուսումնասիրություն:

3.1 Փորձարարական տեղադրում և հետազոտական ​​տեխնիկա:

3.1.1 Փորձարարական տեղադրման նկարագրությունը:

3.1.2 Հետազոտության մեթոդիկա խստության կառավարման սխեմաների համար:

3.2 Համեմատության մեթոդի հիման վրա խտության հսկողության շղթայի փորձարարական ուսումնասիրություն:

3.2.1 Խստության հսկողության շղթայի գծերի p = / (/) բնութագրիչի որոշումը:

3.2.2 Համեմատության մեթոդով խստության հսկողության շղթայի գծերի ժամանակային բնութագրերի ուսումնասիրությունները:

3.2.3 Արտահոսքի կառավարման շղթայի չափիչ գծի ստատիկ բնութագրերի ուսումնասիրություն.

3.3. Համեմատության մեթոդի հիման վրա կատարված խստության վերահսկման սարքի փորձարարական ուսումնասիրություն:

3.3.1 Դիֆերենցիալ ճնշման սենսորով արտահոսքի վերահսկման սարքի մոդելի ուսումնասիրություն:

3.3.2 Համեմատության սխեմայի համաձայն կատարված խստության հսկողության սարքերի ճշգրտության բնութագրերի գնահատում:

3.4 Տեսակավորման արտադրանքի հուսալիության հավանականության գնահատում համեմատության մեթոդով խստությունը ստուգելիս:

3.4.1 Արտադրանքի խմբաքանակում փորձնական գազի արտահոսքին համարժեք ճնշման արժեքի բաշխման փորձարարական ուսումնասիրություն:

3.4.2 Փորձի արդյունքների վիճակագրական մշակում` տեսակավորման հուսալիությունը գնահատելու համար:

4.3 Արտահոսքի սենսորների մշակում բարելավված կատարողականությամբ:

4.3.1 Արտահոսքի սենսորի ձևավորում:

4.3.2 Արտահոսքի սենսորի հաշվարկման մաթեմատիկական մոդել և ալգորիթմ:

4.4 Խստության հսկողության ավտոմատացված ստենդի մշակում

4.4.1 Ավտոմատացված բազմաֆունկցիոնալ ստենդի նախագծում:

4.4.2 Արտահոսքի կառավարման սխեմաների պարամետրերի ընտրություն:

4.4.2.1 Խստության հսկողության շղթայի պարամետրերի հաշվարկման մեթոդ` սեղմման մեթոդով` անջատումով:

4.4.2.2 Համեմատության մեթոդով խտության հսկողության շղթայի պարամետրերի հաշվարկման մեթոդ:

4.4.3 Խստության հսկողության համար ավտոմատացված կանգառի աշխատանքի արդյունավետության որոշում:

4.4.4 Ավտոմատացված կանգառի կնքման կնիքների պարամետրերի որոշում:

4.4.4.1 Գլանաձեւ մանյակով կնքման սարքի հաշվարկման մեթոդ:

4.4.4.2 Մեխանիկական կնիքի հաշվարկման մեթոդ.

Ատենախոսության ներածություն (վերացականի մի մասը) «Գազի փականի խստության հսկողության ավտոմատացում՝ հիմնված մանոմետրիկ փորձարկման մեթոդի վրա» թեմայով.

Արդյունաբերության մի շարք ոլորտներում կարևոր խնդիր է արտադրանքի որակի և հուսալիության նկատմամբ պահանջների ավելացումը։ Սա հրատապ անհրաժեշտություն է առաջացնում բարելավելու առկա, ստեղծելու և ներդնելու նոր մեթոդներ և վերահսկման միջոցներ, ներառյալ խստության վերահսկումը, որը վերաբերում է թերությունների հայտնաբերմանը, որը համակարգերի և արտադրանքի որակի վերահսկման տեսակներից մեկն է:

Անջատիչ և բաշխիչ փականների արդյունաբերական արտադրության մեջ, որոնցում աշխատանքային միջավայրը սեղմված օդն է կամ այլ գազը, դրա ընդունման առկա ստանդարտներն ու տեխնիկական պայմանները, որպես կանոն, կարգավորում են «խստության» պարամետրի հարյուր տոկոսանոց հսկողությունը: Նման արմատուրայի հիմնական միավորը (աշխատանքային տարրը) շարժվող զույգ «մխոց-մարմինն» է կամ պտտվող փականի տարրը, որոնք գործում են ճնշումների լայն շրջանակում։ Գազի կցամասերը կնքելու համար օգտագործվում են տարբեր հերմետիկ տարրեր և քսանյութեր (հերմետիկներ): Գազի փականի մի շարք կառույցների շահագործման ժամանակ թույլատրվում է աշխատանքային միջավայրի որոշակի արտահոսք։ Գազի անորակ կցամասերի պատճառով թույլատրելի արտահոսքի գերազանցումը կարող է հանգեցնել այն արտադրական սարքավորումների սխալ (կեղծ) շահագործմանը, որի վրա այն տեղադրված է, ինչը կարող է լուրջ վթարի պատճառ դառնալ: Կենցաղային գազօջախներում բնական գազի արտահոսքի ավելացումը կարող է հրդեհի կամ մարդկանց թունավորման պատճառ դառնալ։ Հետևաբար, ցուցիչի միջավայրի թույլատրելի արտահոսքի ավելցուկը գազի կցամասերի համապատասխան ընդունման հսկողությամբ համարվում է արտահոսք, այսինքն՝ արտադրանքի թերություն, իսկ թերությունների վերացումը մեծացնում է ամբողջ միավորի հուսալիությունը, անվտանգությունը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը, սարք կամ սարք, որտեղ օգտագործվում են գազի կցամասերը.

Գազի փականի խստության վերահսկումը աշխատատար, ժամանակատար և բարդ գործընթաց է: Օրինակ, օդաճնշական մինի ապարատի արտադրության մեջ այն վերցնում է աշխատանքի ընդհանուր ինտենսիվության 25-30%-ը և հավաքման ժամանակի մինչև 100-120%-ը: Գազի կցամասերի լայնածավալ և զանգվածային արտադրության այս խնդիրը կարող է լուծվել ավտոմատացված մեթոդների և կառավարման միջոցների կիրառմամբ, որոնք պետք է ապահովեն պահանջվող ճշգրտությունն ու արտադրողականությունը։ Իրական արտադրության պայմաններում այս խնդրի լուծումը հաճախ բարդանում է կառավարման մեթոդների օգտագործմամբ, որոնք ապահովում են պահանջվող ճշգրտությունը, բայց դժվար է ավտոմատացնել մեթոդի բարդության կամ փորձարկման սարքավորումների առանձնահատկությունների պատճառով:

Մշակվել է մոտ տասը մեթոդ՝ արտադրանքի խստությունը ստուգելու համար միայն գազային փորձնական միջավայրի միջոցով, որոնց իրականացման համար ստեղծվել են ավելի քան հարյուր տարբեր մեթոդներ և վերահսկման միջոցներ։ A.S. Zazhigin, A.I. Zapunny, V.A.Lanis, L.E. Levina, V.B. Lembersky, V.F. Rogal, S.G. Sazhina-ի ուսումնասիրությունները նվիրված են խստության վերահսկման ժամանակակից տեսության և պրակտիկայի զարգացմանը: Tru-shchenko A.A., Fadeeva M.A.

Այնուամենայնիվ, կան մի շարք խնդիրներ և սահմանափակումներ խստության վերահսկման սարքերի մշակման և ներդրման մեջ: Այսպիսով, բարձր ճշգրտության մեթոդների մեծ մասը կարող է և պետք է կիրառվի միայն մեծ չափի արտադրանքների համար, որոնցում ապահովված է ամբողջական խստություն: Բացի այդ, սահմանվում են տնտեսական, կառուցողական բնույթի սահմանափակումներ, բնապահպանական գործոններ, սպասարկող անձնակազմի անվտանգության պահանջներ: Սերիական և լայնածավալ արտադրության մեջ, օրինակ, օդաճնշական ավտոմատացման սարքեր, կենցաղային տեխնիկայի գազի կցամասեր, որոնցում ընդունման փորձարկումների ընթացքում թույլատրվում է ցուցիչի որոշակի արտահոսք և, հետևաբար, կրճատվում են հսկողության ճշգրտության պահանջները. և դրա հիման վրա ապահովել համապատասխան հսկիչ-տեսակավորող սարքավորումների բարձր արտադրողականություն, որն անհրաժեշտ է արտադրանքի որակի հարյուր տոկոս հսկողության համար։

Սարքավորումների առանձնահատկությունների և արդյունաբերության մեջ առավել օգտագործվող գազի արտահոսքի փորձարկման մեթոդների հիմնական բնութագրերի վերլուծությունը թույլ տվեց եզրակացնել, որ համեմատության մեթոդի և սեղմման մեթոդի օգտագործումը, որոնք իրականացնում են մանոմետրիկ մեթոդը, խոստումնալից է հսկողության ավտոմատացման համար: գազի փականի խստությունը. Գիտական ​​և տեխնիկական գրականության մեջ քիչ ուշադրություն է դարձվում փորձարկման այս մեթոդներին` համեմատաբար ցածր զգայունության պատճառով, այնուամենայնիվ, նշվում է, որ դրանք ամենահեշտ ավտոմատացված են: Միևնույն ժամանակ, չկան առաջարկություններ արտահոսքի վերահսկման սարքերի պարամետրերի ընտրության և հաշվարկման համար, որոնք արվել են համեմատության սխեմայի համաձայն փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարմամբ: Հետևաբար, հետազոտությունները մեռած և հոսող բեռնարկղերի գազի դինամիկայի ոլորտում՝ որպես կառավարման սխեմաների տարրեր, ինչպես նաև գազի ճնշման չափման տեխնիկա՝ որպես հիմք նոր տեսակի փոխարկիչների, սենսորների, սարքերի և համակարգերի ստեղծման համար՝ արտադրանքի խստության ավտոմատ վերահսկման համար։ որոնք խոստումնալից են գազի կցամասերի արտադրության մեջ օգտագործելու համար։

Արտահոսքի վերահսկման ավտոմատացված սարքերի մշակման և ներդրման ընթացքում կարևոր հարց է առաջանում հսկողության և տեսակավորման գործողության հուսալիության վերաբերյալ: Այս կապակցությամբ ատենախոսությունում իրականացվել է համապատասխան ուսումնասիրություն, որի հիման վրա մշակվել են առաջարկություններ, որոնք թույլ են տալիս ավտոմատ տեսակավորմամբ «ամուր» պարամետրով բացառել թերի արտադրանքի ներթափանցումը հարմարների մեջ: Մեկ այլ կարևոր խնդիր է ապահովել ավտոմատացված սարքավորումների հստակ կատարումը: Ատենախոսությունը տալիս է առաջարկություններ՝ կապված պահանջվող կատարողականությունից, խստության հսկողության համար ավտոմատացված թեստային նստարանի գործառնական պարամետրերը հաշվարկելու համար:

Աշխատությունը բաղկացած է ներածությունից, չորս գլուխներից, ընդհանուր եզրակացություններից, մատենագրությունից և հավելվածից։

Առաջին գլխում քննարկվում են գազի կցամասերի խստության մոնիտորինգի առանձնահատկությունները, որոնք թույլ են տալիս շահագործման ընթացքում որոշակի արտահոսք: Տրված է գազի խստության թեստերի մեթոդների ակնարկ, դասակարգում և վերլուծություն դրանց կիրառման հնարավորության համար գազի փականների կառավարման ավտոմատացման համար, ինչը հնարավորություն է տվել ընտրել ամենահեռանկարայինը՝ մանոմետրիկ մեթոդը: Դիտարկվում են սարքերն ու համակարգերը, որոնք ապահովում են խստության հսկողության ավտոմատացում: Ձևակերպված են հետազոտության նպատակներն ու խնդիրները:

Երկրորդ գլխում տեսականորեն ուսումնասիրվում են խստության վերահսկման երկու եղանակներ՝ իրականացնելով մանոմետրիկ մեթոդը՝ սեղմման մեթոդը ճնշման անջատմամբ և համեմատական ​​մեթոդը՝ փորձնական ճնշման շարունակական մատակարարմամբ: Որոշվել են հետազոտված մեթոդների մաթեմատիկական մոդելները, որոնց հիման վրա կատարվել են դրանց ժամանակային բնութագրերի և զգայունության ուսումնասիրություններ գազի հոսքի տարբեր ռեժիմներում, տարբեր գծային հզորությունների և ճնշման հարաբերակցություններում, ինչը հնարավորություն է տվել բացահայտել համեմատական ​​մեթոդի առավելությունները: . Առաջարկություններ են տրվում արտահոսքի վերահսկման սխեմաների պարամետրերի ընտրության վերաբերյալ:

Երրորդ գլխում խստության հսկողության շղթայի գծերի ստատիկ և ժամանակային բնութագրերը փորձարարականորեն ուսումնասիրվում են համեմատական ​​մեթոդով արտահոսքի, գծի հզորության և փորձարկման ճնշման տարբեր արժեքներով, ցուցադրվում է դրանց կոնվերգենցիան նմանատիպ տեսական կախվածությունների հետ: Գործունակությունը փորձնականորեն ստուգվել է և գնահատվել են համեմատության սխեմայի համաձայն պատրաստված խտության հսկողության սարքի ճշգրտության բնութագրերը: Ներկայացված են «խստության» պարամետրով տեսակավորման արտադրանքի հուսալիության գնահատման արդյունքները և համապատասխան ավտոմատացված կառավարման և տեսակավորման սարքերի տեղադրման վերաբերյալ առաջարկությունները:

Չորրորդ գլխում տրված է տիպային ավտոմատացման սխեմաների նկարագրությունը չափիչի փորձարկման մեթոդի համար և առաջարկություններ խստության վերահսկման համար ավտոմատացված սարքավորումների նախագծման համար: Ներկայացված են արտահոսքի սենսորի և արտահոսքի վերահսկման ավտոմատացված բազմաֆունկցիոնալ ստենդի բնօրինակ ձևավորումները: Առաջարկվում են խստության հսկողության սարքերի և դրանց տարրերի հաշվարկման մեթոդները, որոնք ներկայացված են ալգորիթմների տեսքով, ինչպես նաև առաջարկություններ հսկիչ և տեսակավորման տակդիրի գործառնական պարամետրերը հաշվարկելու համար՝ կախված պահանջվող կատարողականությունից:

Հավելվածը ներկայացնում է գազի արտահոսքի փորձարկման մեթոդների բնութագրերը և ժամանակային կախվածությունը հոսքի բաքում գազի հոսքի ռեժիմների փոփոխության հնարավոր հաջորդականությունների համար:

Նմանատիպ ատենախոսություններ «Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում և վերահսկում (ըստ արդյունաբերության)» մասնագիտությամբ, 05.13.06 ծածկագիր ՎԱԿ.

• Պտտվող նստարանների վրա ավիացիայի և հրթիռային տեխնոլոգիաների փորձարկման արտադրանքի ավտոմատացման մեթոդաբանական և տեսական հիմունքները 2001թ., Տեխնիկական գիտությունների դոկտոր Կազանցև, Վլադիմիր Պետրովիչ

• Պոտենցիալ վտանգավոր գազերի արտահոսքի մոնիտորինգի ջերմահաղորդիչ սարք՝ հիմնված դաշտային ազդեցության տրանզիստորների վրա 2000թ., տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Օլգա Բորիսովնա Վերյասկինա

• Մայրուղային գազատարների պայմաններում փակող փականների որակի և գործառնական հուսալիության գնահատման մեթոդների կատարելագործում. OOO Severgazprom-ի օրինակով 2005թ., տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Ադամենկո, Ստանիսլավ Վլադիմիրովիչ

• Ճնշման չափիչների ավտոմատ կարգավորման համակարգչային չափիչ և տեխնոլոգիական համալիր 2004թ., տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Կուզնեցով, Ալեքսանդր Ալեքսանդրովիչ

• ԱԷԿ սարքավորումների խստության տեխնիկական ախտորոշման մեթոդներ և միջոցներ 2000թ., Տեխնիկական գիտությունների դոկտոր Դավիդենկո, Նիկոլայ Նիկիֆորովիչ

Ատենախոսության եզրակացություն «Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում և վերահսկում (ըստ արդյունաբերության)» թեմայով, Բարաբանով, Վիկտոր Գենադիևիչ

4. Փորձնական ճնշման շարունակական մատակարարման հետ համեմատության մեթոդի հիման վրա արտահոսքի վերահսկման սխեմաների ուսումնասիրության արդյունքները հայտնաբերեցին տեսական և փորձարարական բնութագրերի միջև անհամապատասխանություն դրանց աշխատանքային հատվածներում ոչ ավելի, քան 5%, ինչը հնարավորություն տվեց որոշել կախվածությունը: համապատասխան հսկիչ-տեսակավորող սարքերի գործառնական պարամետրերի ընտրության համար։

5. Սերիական օդաճնշական սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերին համապատասխան խստությունը արտահոսքի արագության և փորձարկման ճնշման մոնիտորինգի սարքի փորձարարական մոդելի փորձարարական ուսումնասիրությունը հաստատել է համեմատության մեթոդի հիման վրա ավտոմատացված կառավարման և տեսակավորման սարքերի ստեղծման հնարավորությունը, որի սխալը չի ​​գերազանցում 3,5%-ը, և զգայունությունը համապատասխանում է չափիչի արտահոսքի փորձարկման մեթոդի զգայունության նշված միջակայքին:

6. Սահմանվել է «ամուր» պարամետրով տեսակավորման արտադրանքի հուսալիության հավանականական գնահատման մեթոդ, որի հիման վրա առաջարկվել են համեմատության մեթոդի հիման վրա ավտոմատացված կառավարման և տեսակավորման սարքերի տեղադրման վերաբերյալ առաջարկություններ:

7. Առաջարկվում են խստության ստուգման մանոմետրիկ մեթոդի ավտոմատացման տիպիկ սխեմաներ և խստության մոնիտորինգի ավտոմատացված սարքավորումների նախագծման առաջարկություններ:

8. Մշակվել է ՌԴ թիվ 2156967 արտոնագրով պաշտպանված խստության սենսորի դիզայն՝ բարելավված կատարողական բնութագրերով, առաջարկվել է մաթեմատիկական մոդել և դրա հաշվարկման մեթոդ, որը հնարավորություն է տալիս գնահատել այս տեսակի բնութագրերը։ սենսորները նախագծման փուլում:

9. Խստության հսկողության ավտոմատացված բազմաստիճան ստենդի նախագծում, որը պաշտպանված է ՌԴ No 2141634, No 2194259 արտոնագրերով և ստենդի աշխատանքային պարամետրերի որոշման վերաբերյալ առաջարկություններով՝ կախված պահանջվող կատարողականությունից. Արտահոսքի վերահսկման սարքի հաշվարկման մեթոդը փորձարկման ճնշման շարունակական մատակարարման հետ համեմատելու մեթոդով, որն օգտագործվում է կանգառի նախագծման մեջ, և երկու տեսակի կնքման սարքերի հաշվարկման մեթոդներ, որոնք ապահովում են փորձարկված արտադրանքի հուսալի տեղադրումը Առաջարկվում են ստենդի աշխատանքային դիրքեր, որոնք ընդլայնում են արտահոսքի վերահսկման ավտոմատացված սարքավորումների դիզայներների հնարավորությունները:

10. Խստության հսկողության ավտոմատացման համար օգտագործվող սարքերի հաշվարկման բոլոր մեթոդները ներկայացված են ալգորիթմների տեսքով, որոնք իրենց բնորոշ սխեմաների և նախագծման հետ միասին հնարավորություն են տալիս ստեղծել CAD սարքավորում՝ խստության ստուգման մանոմետրիկ մեթոդի ավտոմատացման համար:

Ատենախոսության հետազոտական ​​գրականության ցանկ Բարաբանով, տեխնիկական գիտությունների թեկնածու, Վիկտոր Գենադիևիչ, 2005 թ

1. Ավտոմատ սարքեր, կարգավորիչներ և հաշվողական համակարգեր. Ձեռնարկ: 3-րդ հրատ. Վերանայված և ավելացնել. / Բ.Դ. Կոշարսկին, Տ.Խ. Բեզնովսկայա, Վ.Ա. Բեկը և ուրիշներ; Ընդհանուր տակ. խմբ. Բ.Դ. Kosharsky - L .: Mashinostroenie, 1976 .-- 488 p.

2. Ագեյկին Դ.Ի., Կոստինա Է.Ն., Կուզնեցովա Ն.Ն. Կառավարման և կարգավորման սենսորներ. Տեղեկատվական նյութեր: 2-րդ հրատ., Rev. և ավելացնել. - Մ .: Մեքենաշինություն, 1965.-928 էջ.

3. Ազիզով Ա.Մ., Գորդով Ա.Ն. Չափիչ փոխարկիչների ճշգրտությունը: -Մ .: Էներգիա, 1975.-256 էջ.

4. Աֆանասևա Լ.Ա., Կարպով Վ.Ի., Լևինա Լ.Է. Խստության հսկողության չափագիտական ​​ապահովման խնդիրներ // Դեֆեկտոսկոպիա. -1980 թ. -Թիվ 11.էջ 57-61։

5. Բաբկին Վ.Տ., Զայչենկո Ա.Ա., Ալեքսանդրով Վ.Վ. Հիդրավլիկ համակարգերի ֆիքսված միացումների խստությունը. M .: Mashinostroenie, 1977. - 120 p.

6. Թմբուկներ V.G. Խստության փորձարկման մանոմետրիկ մեթոդի ուսումնասիրության մասին // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU Volgograd, 1999. - S. 67-73.

7. Թմբուկներ V.G. Դիֆերենցիալ արտահոսքի կառավարման սխեմայի ժամանակի բնութագրիչի ընտրության ալգորիթմ // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU Volgograd, 2001. -Ս. 92-96 թթ.

8. Թմբուկներ V.G. Գազային սարքավորումների հավաքման որակի վերահսկման ավտոմատացում // Մեքենաների հավաքման տեխնիկա և տեխնոլոգիա (TTMM-01). Մաթեր. IV միջ. Գիտատեխնիկական Conf. Rzeszow, 2001 .-- S. 57-60.

9. Հարվածային գործիքներ V.G. Դիսկրետ-շարունակական գործողության խստությունը մոնիտորինգի համար ավտոմատացված ստենդների արտադրողականություն // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU.-Volgograd, 2002.S. 47-51.

10. Հարվածային գործիքներ V.G. Գազի արտահոսքի վերահսկում արդյունաբերական և կենցաղային կայանքներում // Էկոլոգիական արտադրության գործընթացներ և սարքավորումներ. VI ավանդական գիտական ​​նյութեր. տեխ. Conf. ԱՊՀ երկրներ / VolgGTU և այլք - Վոլգոգրադ, 2002. -Պ. 116-119 թթ.

11. Հարվածային գործիքներ V.G. Գազի ծորակների ավտոմատ սեղմման և փակման սարք՝ խստության ստուգման ժամանակ // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. Միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgSTU Volgograd, 2003.-S. 75-79 թթ.

12. Հարվածային գործիքներ V.G. Համեմատության մեթոդի կիրառմամբ խստության հսկողության շղթայի ժամանակային կախվածությունների ուսումնասիրություն, Իզվ. VolgSTU. Սեր. Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. միջբուհական. Շաբաթ. գիտական ​​հոդվածներ։ Վոլգոգրադ, 2004.-Իսս. 1.- Ս. 17-19 թթ.

13. Բելյաև Մ.Մ., Խիտրովո Ա.Ա. Հոսքի լայնածավալ չափում // Սենսորներ և համակարգեր. 2004. -Թիվ 1. - S. 3-7.

14. Բելյաեւ Ն.Մ., Ուվարով Վ.Ի., Ստեփանչուկ Յու.Մ. Պնևմոհիդրավլիկ համակարգեր. Հաշվարկ և ձևավորում / Էդ. Ն.Մ. Բելյաևա. Մ.: Ավելի բարձր: Շկ., 1988.-271 s.

15. Beloshitskiy A.P., Lanina G.V., Simulik M.D. Գազի ցածր հոսքի արագության չափման «պղպջակների» մեթոդի սխալի վերլուծություն: // Չափիչ սարքավորումներ. 1983.-Թիվ 9.-Պ.65-66.

16. Բոյցովա Տ.Մ., Սաժին Ս.Գ. Արտադրանքի խստության ավտոմատ հսկողության հուսալիություն: // Դեֆեկտոսկոպիա. 1980. -Թիվ 12. - S. 39-43.

17. Bridley K. Չափիչ փոխարկիչներ. Տեղեկատու ձեռնարկ՝ Per. անգլերենից Մ .: Էներգիա, 1991 .-- 144 էջ.

18. Վակուումային տեխնոլոգիա՝ Ձեռնարկ / Է.Ս. Ֆրոլովը, Վ.Ե. Մինաիչև, Ա.Տ. Ալեքսանդրովան և ուրիշներ; Ընդհանուր տակ. խմբ. Է.Ս. Ֆրոլովը, Վ.Ե. Մինայչևա. M .: Mashinostroenie, 1985 .-- 360 p.

19. Wigleb G. Սենսորներ՝ Պեր. նրա հետ. -Մ .: Միր, 1989. -196 էջ.

20. Վլասով-Վլասյուկ Օ.Բ Փորձարարական մեթոդներ ավտոմատացման մեջ. M .: Mashinostroenie, 1969.-412 p.

21. Վոդյանիկ Վ.Ի. Էլաստիկ թաղանթներ. M .: Mashinostroenie, 1974.-136 p.

22. Գուսակով Բ.Ա., Կաբանով Վ.Մ. Պարզ սարք՝ փուչիկները հաշվելու համար օդաճնշական ագրեգատները խստության ստուգման ժամանակ Izmeritelnaya tekhnika. 1979. Թիվ Յու-Ս. 86-87 թթ.

23. Գուսև Վ.Ի., Զավոդկո Ի.Վ., Կարպով Ա.Ա. Հելիումի արսենիդից պատրաստված դահլիճի զգայական տարրեր և դրանց վրա հիմնված սենսորներ // Գործիքներ և կառավարման համակարգեր. 1986 թ., թիվ 8.-Գ. 26-27։

24. Դիերշտեյն Մ.Բ., Բարաբանով Վ.Գ. Ավտոմատացման սխեմաների կառուցման առանձնահատկությունները փակող փականների խստությունը վերահսկելու համար // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. Միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU.- Վոլգոգրադ, 1997.- Ս. 31-37 թթ.

25.Դիպերշտեյն Մ.Բ., Բարաբանով Վ.Գ. Ճնշման ազդանշանների տիպիկ մաթեմատիկական մոդելի մշակում // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU. - Վոլգոգրադ, 1999.S. 63-67.

26.Diperstein M.B. Բարաբանով Վ.Գ. Գազի անջատիչ փականների որակի վերահսկման ավտոմատացում ըստ խստության պարամետրի // Տեխնոլոգիական արտադրության ավտոմատացում մեքենաշինության մեջ. Միջբուհական. Շաբաթ. գիտական. tr. / VolgGTU-Volgograd, 2000.- Ս. 14-18 թթ.

27. Դմիտրիև Վ.Ն., Գրադեցկի Վ.Գ. Օդաճնշական ավտոմատացման հիմունքները. M .: Mashinostroenie, 1973 .-- 360 p.

28. Դմիտրիև Վ.Ն., Չերնիշև Վ.Ի. Օդաճնշական խցիկների հոսքի ժամանակային բնութագրերի հաշվարկ // Ավտոմատիկա և հեռամեխանիկա. 1958. - T. XIX, No 12: - ՀԵՏ. 1118-1125 թթ.

29. Ժիգուլին Յու.Ն. Մեծ չափերի տարաների արտահոսքի վերահսկում // Չափիչ սարքավորումներ. 1975. - No 8 - S. 62-64.

30. Զալմանզոն ՋԻ.Ա. Ավտոմատ համակարգերի մուտքային պարամետրերի չափման աերոհիդրոդինամիկական մեթոդներ. Մոսկվա: Nauka, 1973 .-- 464 p.

31. Զալմանզոն ՋԻ.Ա. Օդաճնշական կառավարման և մոնիտորինգի սարքերի հոսքի տարրեր: M .: AN SSSR, 1961 .-- 268 p.

32. Zapunny A.I., Feldman JI.C., Rogal V.F. Կառուցվածքների արտահոսքի վերահսկում. Կիև՝ Տեխշկա, 1976 .-- 152 էջ.

33. Մեքենաշինական և գործիքաշինական արտադրանք. Արտահոսքի փորձարկման մեթոդներ. Ընդհանուր պահանջներ՝ ԳՕՍՏ 24054-90. Մ . 1990 .-- 18 էջ.

34. Կարանդինա Վ.Ա., Դերյաբին Ն.Ի. Նոր տեղադրում ամուր հսկողության համար UKGM-2 // Գործիքներ և կառավարման համակարգեր. 1973. -Թիվ 9- S. 49-50.

35. Կարատաև Ռ.Ն., Կոպիրին Մ.Ա. Մշտական ​​դիֆերենցիալ ճնշման հոսքաչափեր (ռոտաչափեր): M .: Mashinostroenie, 1980 .-- 96 p.

36. Kogan I. III., Sazhin S. G. Պնևմոակուստիկ չափիչ սարքերի նախագծում և կարգավորում: M .: Mashinostroenie, 1980 .-- 124 էջ.

37. Կոլման-Իվանով Է.Է. Քիմիական արտադրության ավտոմատ մեքենաներ. Տեսություն և հաշվարկ - Մ.: Mashinostroenie, 1972.296 p.

38. Ավտոմատ գծերի կառավարման և չափիչ մեքենաներ և սարքեր. / Մ.Ի. Կոչենովը, Է.Լ. Աբրամզոն, Ա.Ս. Գլիկին և այլն; Ընդհանուր տակ. խմբ. Մ.Ի. Կոչե-նովա. M .: Mashinostroenie, 1965 .-- 372 p.

39. Կրեմլի Պ.Պ. Հոսքաչափեր և քանակի հաշվիչներ. Ձեռնարկ 4-րդ հրատ., Rev. Եվ ավելացրեք. JI.: Մեքենաշինություն: Լենինգրադ. Branch, 1989 .-- 701 p.

40. Կուզնեցով Մ.Մ., Ուսով Բ.Ա., Ստարոդուբով Բ.Կ. Ավտոմատացված արտադրական սարքավորումների նախագծում. Մ .: Mashinostroenie, 1987.-288 էջ.

41. Լևինա Լ.Է., Սաժին Ս.Գ. Արտահոսքի հայտնաբերման ժամանակակից տեխնոլոգիայի ընդհանուր բնութագրերը և խնդիրները. // Դեֆեկտոսկոպիա. 1978. -Թիվ 6. - S. 6-9.

42. Լևինա Լ.Է., Սաժին Ս.Գ. Խստության վերահսկման չափիչ մեթոդ. // Դեֆեկտոսկոպիա. 1980. - No 11. - S. 45-51.

43. Լևինա Լ.Է., Պիմենով Վ.Վ. Վակուումային սարքավորումների և գործիքաշինական արտադրանքի խստության մոնիտորինգի մեթոդներ և ապարատներ: Մ .: Mashinostroenie, 1985.-70 էջ.

44. Լեմբերսկի Վ.Բ. Օդաճնշական և հիդրավլիկ փորձարկման աշխատանքների նախագծման սկզբունքներ // Չափիչ սարքավորումներ. 1979. - Թիվ 1։ - S. 44-46.

45. Լեմբերսկի Վ.Բ., Վինոգրադովա Է.Ս. Հոսքի ռեժիմի ազդեցության մասին խստության հսկողության արդյունքների մեկնաբանման վրա: // Դեֆեկտոսկոպիա. 1979. No 6. - S. 88-94.

46. ​​Լեպետով Վ.Ա., Յուրցև Լ.Ն. Ռետինե արտադրանքի հաշվարկներ և ձևավորում. -Լ.: Քիմիա, 1987.-408 էջ.

47. Մակարով Գ.Վ. Կնքման սարքեր. Լ.: Մեքենաշինություն, 1973232 էջ.

48. Ոչ կործանարար փորձարկում՝ 5 կն. Գիրք. 1. Ընդհանուր հարցեր. Ներթափանցող նյութերի վերահսկում. գործնական ուղեցույց / A.K. Գուրվիչ, Ի.Ն. Էրմոլովը, Ս.Գ. Սաժինը և ուրիշներ; Էդ. Վ.Վ. Սուխորուկով. Մ .: Բարձրագույն դպրոց, 1992 թ.-- 242 էջ.

49. Ոչ կործանարար թեստավորում և ախտորոշում. Ձեռնարկ / Վ.Վ. Կլյուևը, Ֆ.Ռ. Սոսնին, Վ.Ն. Ֆիլինովը և ուրիշներ; Ընդհանուր տակ. խմբ. Վ.Վ. Կլյուևը։ M .: Mashinostroenie, 1995 .-- 488 էջ.

50. Օսիպովիչ Լ.Ա. Ֆիզիկական մեծությունների սենսորներ. M .: Mashinostroenie, 1979.- 159 p.

51. Կենցաղային գազօջախներ. Ընդհանուր բնութագրեր՝ ԳՕՍՏ 18460-91. - Մ.; 1991.-29 էջ.

52. Օդաճնշական մինի-սարքավորում՝ ուղեցույց / Е.А. Ռագու-լին, Ա.Պ. Հինգդռնանի, Ա.Ֆ. Կարագոն և ուրիշներ; Ընդհանուր տակ. խմբ. Ա.Ի. Կուդրյավցևը և Վ.Յա. Սիրիցկի. -M .: NIIMASH, 1975,84 էջ.

53. Օդաճնշական սարքեր և համակարգեր մեքենաշինության մեջ. Ձեռնարկ / Է.Վ. Հերց, Ա.Ի. Կուդրյավցև, Օ.Վ. Լոժկին և այլք; Ընդհանուր տակ. խմբ. Է.Վ. Հերց. M .: Mashinostroenie, 1981 .-- 408 p.

54. Օդաճնշական կրիչներ. Ընդհանուր տեխնիկական պահանջներ՝ ԳՕՍՏ 50696-94. Մ . 1994.-6 էջ.

55. Գծային չափումների օդաճնշական սարքերի նախագծում BV-ORTM-32-72. Ուղեցույց / A.E. Ավծինը և Վ.Ի. Դեմին, Գ.Ի. Իվանովա և այլք Մ.: NIIMASH, 1972. - 308 p.

56. Ռաբինովիչ Ս.Գ. Չափման սխալ. Լ.: Էներգիա, 1973.-262 էջ.

57. Ռոգալ Վ.Ֆ. Չափաչափի խստության հսկողության հուսալիության բարձրացման մասին // Defektoskopiya. 1978. No 9. - S. 102-104.

58. Սաժին Ս.Գ. Գազի և հեղուկի արտահոսքի մոնիտորինգի համար ակուստիկ-օդաճնշական չափիչ սարքեր // Izmeritelnaya tekhnika. 1973. No 1 - S. 48-50.

59. Սաժին Ս.Գ., Լեմբերսկի Վ.Բ. Զանգվածային արտադրության արտադրանքի խստության վերահսկման ավտոմատացում: Գորկի. Վոլգո-Վյատկա գիրք. հրատարակչություն, 1977.-175 էջ.

60. Սաժին Ս.Գ. Արտադրանքի խստությունը վերահսկելու համար բարձրորակ սարքավորումների դասակարգում: // Դեֆեկտոսկոպիա. 1979. - No 11. - S. 74-78.

61. Սաժին Ս.Գ. Արտադրանքի խստության մոնիտորինգի փորձարկման համակարգերի իներցիայի գնահատում: // Դեֆեկտոսկոպիա. 1981. -Թիվ 4. - S. 76-81.

62. Սաժին Ս.Գ., Ստոլբովա Լ.Ա. Ավտոմատ սարքեր՝ ապրանքների խստությունը վերահսկելու համար: // Դեֆեկտոսկոպիա. 1984. -Թիվ 8. - S. 3-9.

63. Խողովակաշարերի միացումներ. Արտահոսքի փորձարկման մեթոդներ՝ ԳՕՍՏ 25136-90.-M .; 1990.-21 էջ.

64. Հավանական հաշվարկների ձեռնարկ / Վ.Գ. Աբեզգաուզ, Ա.Բ. Տրոն, Յու.Ն. Կոպեյկին, Ի.Ա. Կորովինը։ M .: Voenizdat, 1970 .-- 536 p.

65. Արտահոսքի վերահսկման միջոցներ՝ 3 հատորով Հատոր 1. Արտահոսքի վերահսկման միջոցների մշակման ուղղությունները / Էդ. Ա.Ս. Զաժիգինա. M .: Mashinostroenie, 1976.-260 p.

66. Ամպվածության հսկողության միջոցներ՝ 3 հատորով Հատոր 2. Ամրության հսկման արդյունաբերական միջոցներ / Էդ. Ա.Ս. Զաժիգինա. M .: Mashinostroenie, 1977.-184 p.

67. Արտահոսքի հայտնաբերման տեխնիկա. Տերմիններ և սահմանումներ. ԳՕՍՏ 26790-91.- M .; 1991, - 18 թ.

68. Արդյունաբերական օդաճնշական ավտոմատացման տարրերի ունիվերսալ համակարգ. Կատալոգ. Մոսկվա: TsNII priborostr., 1972 .-- 28 p.

69. Շկատով Է.Ֆ. Օդաճնշական ռեզիստորի դիֆերենցիալ ճնշման փոխարկիչ // Չափիչ սարքավորումներ. 1983. - No 8. - S. 36-37.

70. Ոչ էլեկտրական մեծությունների էլեկտրական չափումներ / Ա.Մ. Տուրիչին, Պ.Վ. Նավիցկի, Է.Ս. Լևշինա և այլք; Ընդհանուր տակ. խմբ. Պ.Վ. Նավիցկի. J1 .: Էներգիա, 1975.-576 էջ.

71. Բարձր ճնշման պնևմոավտոմատիկայի տարրեր և սարքեր՝ Կատալոգ / Е.А. Ռագուլին, Ա.Վ. Նիկիցկի, Ա.Պ. Հինգ դուռ և այլն; Ընդհանուր տակ. խմբ. Ա.Ի. Կուդրյավցևա, Ա.Յա. Օքսենենկո. M .: NIIMASH, 1978 .-- 156 էջ.

72. A.S. 157138 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L; 42 կ, 30/01. Տարաների խստությունը վերահսկելու սարք / Պ.Մ. Սմելյանսկին. 1964, ԲԻ թիվ 19։

73. A.S. 286856 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L 5/00. Ապրանքների խստությունը ստուգող սարք / Ս.Գ. Սաժին. 1972, ԲԻ թիվ 35։

74. A.S. 331267 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L 19/08. Ճնշման ցուցիչ / I.V. Քերին, Ս.Ի. Ռոմանենկո, Ն.Ի. Թումանով Վ.Ն. Ստաֆեևը, Ս.Ֆ. Յակովլևա. 1972, ԲԻ թիվ 9։

75.A.S. 484427 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/26. Գազի արտահոսքի մոնիտոր / մ.թ.ա. Սպիտակ մորուքավոր Վ.Ն. Ստաֆեևը, Ս.Ֆ. Յակովլևա. 1975, ԲԻ թիվ 34։

76. A.S. 655921 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Օդաճնշական սարքավորումների կողպման տարրերի խստությունը վերահսկելու սարք / A.P. Գրիդալով, Ա.Պ. Մախով, Յու.Պ. Մոսալևը։ 1979, ԲԻ թիվ 13։

77. A.S. 676887 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Խստության համար արտադրանքի փորձարկման սարք / S.G. Սաժին, Գ.Ա. Ժիվչիկով, Ս.Տ. Starikov et al., 1979, BI No 28:

78. A.S. 705292 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L 19/08. Ճնշման ցուցիչ / Գ.Պ. Բարաբանով, Ա.Ա. Լիպատով, Յու.Ա. Օսինսկին. 1979, ԲԻ թիվ 47։

79.A. S. 1024773 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Գազի արտահոսքի վերահսկման սարք / Ս.Գ. Սաժին, Մ.Ա. Ֆադեև, Վ.Մ. Մյասնիկովը և ուրիշներ 1983 թ., ԲԻ թիվ 23:

80.A.S. 1167465 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Սնամեջ արտադրանքների խստությունը վերահսկելու ավտոմատ մեքենա / L.M. Վերյատին, Վ.Է. Գալկին, Օ.Է. Denisov et al., 1985, BI No 26:

81.A.S. 1177707 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Արտադրանքից գազի ընդհանուր արտահոսքի որոշման չափիչ մեթոդ / V.M. Մյասնիկով, Ա.Ի. Յուրչենկոն. -1985, ԲԻ թիվ 33։

82. A.S. 1303864 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L 19/08. Ճնշման ցուցիչ / Գ.Պ. Բարաբանով, Ի.Ա. Մորկովին, Յու.Ա. Օսինսկին. 1987, ԲԻ թիվ 14։

83.A.S. 1670445 ԽՍՀՄ, MKI G 01 M 3/02. Ստենդ՝ խստության համար արտադրանքի փորձարկման համար / Yu.V. Զախարով, Ա.Գ. Սուվորովը, Ա.Ի. Soutine et al., 1991, BI No 30:

84.A.S. 1675706 ԽՍՀՄ, MKI G 01 L 19/08, 19/10. Ճնշման ցուցիչ / Գ.Պ. Բարաբանով, Ա.Գ. Սուվորովը։ 1991, ԲԻ թիվ 33։

85. Արտոնագիր 2141634 ՌԴ, MKI G 01 M 3/02. Խստության համար արտադրանքի փորձարկման ավտոմատ կանգառ / V.G. Բարաբանովը, Մ.Բ. Դիերշտեյն, Գ.Պ. Թմբուկներ. 1999, ԲԻ թիվ 32։

86. Արտոնագիր 2156967 ՌԴ, MKI G 01 L 19/08. Ճնշման ցուցիչ / Վ.Գ. Բարաբանովը, Մ.Բ. Դիերշտեյն, Գ.Պ. Թմբուկներ. 2000թ., ԲԻ թիվ 27։

87. Արտոնագիր 2194259 ՌԴ, MKI G 01 M 3/02. Խստության համար արտադրանքի փորձարկման ավտոմատ կանգառ / V.G. Բարաբանով, Գ.Պ. Թմբուկներ. 2002, ԲԻ թիվ 34։

88. Դիմում 63-34333 Japan, MKI G 01 M 3/32: Արտահոսքի վերահսկման սարք՝ չափման սխալի ավտոմատ փոխհատուցմամբ / դիմորդ KK Kosumo keiki No. 56-14844; հայտարարել է 18.09.81; հրապարակ. 19.07.89, Բուլ. Թիվ 6 -859։

89. Դիմում 63-53488 Japan, MKI G 01 M 3/26. Արտահոսքի փորձարկման սարք / Դիմորդ Obaru Kiki Kote K. K. No. 55-67062; հայտարարել է 05.22.80; հրատարակություն 2410.88, Բուլ. Թիվ 6 1338 թ.

90. Դիմում No 63-63847 Japan, MKI G 01 M 3/32. Արտահոսքի հայտնաբերման մեթոդ / դիմորդ K. V. Fukuda. -Թիվ 57-61134; հայտարարել է 14.04.82; հրապարակ. 06.12.88, Բուլ. թիվ 6-1577 թ.

91. Պատ. 3739166 Գերմանիա, IPC G 01 M 3/06. Արտահոսքի վերահսկման սարք / Magenbaner R., Reimold O., Vetter N .; հայտատու և արտոնագիր Bayer GmbH Sondermaschinen Entwicklung und Vertnieb, 7300 Esslingen, DE. հայտարարել է 19.11.87; հրապարակ. 06/01/89, Բուլ. Թիվ 22։

92. Ensberg E.S., Wesley J.C., Jensen T.H. Արտահոսքի աստղադիտակ. // Վեր. Գիտ. ինստր., -1977 թ. -v. 48, No 3. P. 357-359.

93. Holme A.E., Shulver R.L. Միկրոպրոցեսորով կառավարվող վակուումային արտահոսքի փորձարկման կայան գծի արտադրության արտահոսքի փորձարկման համար: // Պրոց. 8-րդ միջ. Վակ. Կոնգր. Տրիեն, հանդիպիր: Միջ. Միության Վակ. գիտ., տեխ. And Appl., Cannes, 22-26 Sept., 1980. V.2, P. 360-363:

94. Լենգես Ջ.Գ. Փորձառություններ լրիվ ավտոմատ He- արտահոսքի փորձարկման կայանների հետ, որոնք օգտագործվում են լայնածավալ սերիական արտադրության մեջ: // Պրոց. 8-րդ միջ. Վակ. Կոնգր. Տրիեն, հանդիպիր: Միջ. Միության Վակ. գիտ., տեխ. And Appl., Cannes, 22-26 Sept., 1980.-V.2, P. 357-359:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ վերը նշված գիտական ​​տեքստերը տեղադրվում են տեղեկատվության համար և ստացվում են ատենախոսությունների բնօրինակ տեքստերի (OCR) ճանաչման միջոցով: Այս կապակցությամբ դրանք կարող են պարունակել սխալներ՝ կապված ճանաչման ալգորիթմների անկատարության հետ: Ատենախոսությունների և ամփոփագրերի PDF ֆայլերում նման սխալներ չկան, որոնք մենք մատուցում ենք: