Данный комплекс оборудования предназначен для цехов переработки и фасовки сыпучих веществ, таких как сапропель, торфо-сапропелевые и органо-минеральные смеси, грунты, песок строительный и формовочный, садовая земля, почвогрунты и рекультиванты, почвообразователи, лежалый навоз и помет, слежавшиеся глины, зерновой фураж, др.

Производственная линия цеха по выпуску сыпучей продукции представлена на рисунке ниже.

Общий вид цеха переработки и фасовки сапропеля

Базовый комплект оборудования включает в себя:

1. Колосники отсева крупногабаритных включений

2. Загрузочный бункер

3. Наклонный ленточный транспортер с магнитным металлоуловителем

4. Измельчитель дисковый ИД-300

5. Наклонный ленточный транспортер

6. Барабанный просеиватель продукции

7. Шнековый наклонный транспортер

8. Фасовочный комлекс сыпучей продукции

9. Поддон с готовой продукцией

Технологический процесс осуществляется следующим образом: сырье – сапропель влажностью не более 40% с базисного склада загружается погрузчиком ТО-28 и доставляется в цех переработки и фасовки.

Фронтальный погрузчик, желательно, укомплектовать ковшовой просевающей дробилкой типа ЗТМ. Грубоизмельченная ковшовой дробилкой масса сапропеля загружается через колосники 1 в загрузочный бункер 2. Часть крупных включений в смеси отсеивается, вторая часть наклонным ленточным транспортером 3 подается в измельчитель ИД-300. После измельчения до фракции max 2-3 мм, сырье подается в барабанный просеиватель 6, просеивается на две фракции и подается шнековым конвейером 7 в бункер фасовочного узла 8. Материал затаривается в пакеты, мешки, ведра или др. тару, укладывается на поддон 9 и доставляется в склад.

Поизводительность линии с рафасовкой сыпучего продукта в мешки 10-25 л равна 10 м 3 /ч

Энергопотребление, кВт – не более 26

Обслуживающий персонал на оборудовании – 3 чел.

Линия переработки и фасовки удобрений из сапропеля влажностью не более 40%

Спецификация основного оборудования цеха подготовки и переработки сапропеля в товарную продукцию

1. Участка подготовки

Участка переработки и фасовки

ПРОЕКТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФАСОВОЧНОГО БИЗНЕСА

Договор на выполнение работ

Введение

Глава 1.Сапропель (донный ил) как высокоэффективное органо-минеральное удобрение

1.1. Гранулированный и сыпучий сапропель (донный ил)

Глава 2. СПРОС НА ПРОДУКЦИЮ

2.1. Рынок удобрений из сапропеля (донных илов)

Глава 3. ПРЕДЛАГАЕМАЯ ФАСОВКА ПРОДУКЦИИ НА РЫНОК САПРОПЕЛЯ

Глава 4.Район проведения работ

5.1. Стандарты РФ для производства удобрений из донного ила (сапропеля)

5.2. Склад сырья – сапропеля влажностью не более 40%

Глава 6.Данные по лабораторным исследованиям исходного сырья – сапропеля на складе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА ПЕРЕРАБОТКИ САПРОПЕЛЯ В ТОВАРНУЮ ПРОДУКЦИЮ

8.1. Спецификация основного оборудования цеха подготовки и переработки сапропеля в товарную продукцию

Приложения

Список Графических приложений

Список литературы

Специальная литература по добыче сапропеля

Графические приложения

1. Интерактивная карта с точками отбора проб на складе сапропеля. В программе SasPlanet

2. Лист 1. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СЫРЬЕВОГО СКЛАДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ. В программе Kompas V.13

3. Линия производства продукции из лежалого сапропеля. В программе Sketch Up

4. Видеофайл базового комплекта оборудования цеха переработки сапропеля в удобрения и удобрительные смеси с фасовкой в клапанные мешки. В программе Scketch Up

7. Сводная таблица данных по отбору проб сапропеля на складе.doc

8. Инструкция по использованию программ.doc

9. Лист 2. Схема расположения оборудования в производственной линии. В программе Kompas V.13

10. ГОСТ Р 54000-2010. pdf

11. Дробление и просеивание грунта, сапропеля.pdf

12. Просеивающий ковш Robi MM.pdf

13. Allu - оборудование для просеивания и измельчения сапропеля.pdf

Сроки подготовки Проектного обоснования производства – 1,0 мес. Стоимость – 96 тыс. руб.

Сроки изготовления и поставки оборудования – не более 2 мес.

Стоимость комплекта оборудования цеха переработки и фасовки (на 25.07.2015 г) без ковшовой просеивающей дробилки от 2460000 руб. до 2860000 руб. в зависимости от требуемой производительности и начальных свойств сырья.

Компания «Радуга-ЛКМ» производит и поставляет уникальное, мобильное оборудование (мини-завод) для быстрой организации производства различных по вязкости лакорасочных водно-дисперсионных материалов (красок, шпатлевок, грунтовок, эмалей, лаков, огнезащитных красок) с возможностью фасовки в тару от 1 и более литров (не зависимо от вязкости продукции).

Производительность оборудования:

• Средней вязкости (краски, эмали) - 250 кг./час с учетом выкачивания (фасовки) готовой продукции.
• Жидкие (грунтовки, лаки) - 400 кг./час
• Высоковязкие (шпатлевка, штукатурка, огнезащитная краска) - 150-200 кг./час

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность дисольвера - 3 кВт.
• Объем дисольвера - 215 литров,
• Потребляемая мощность насоса - 1,5 кВт.
• Система фильтации - устанавливается на заказ.
• Электронный регулятор частоты вращения фрезы от 0 до 1500 об/мин.

При покупке у нас данного оборудования, мы постоянно осуществляем технологическую поддержку, помогаем выбрать то или иное сырье, проводим консультации в телефонном режиме. Продукция (водно-дисперсионные лакокрасочные материалы) не подлежит обязательной сертификации, на Ваше усмотрение Вы можете приобрести добровольный соответствия.

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Павел Бирюков

(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...просмотретьОб оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...просмотретьЖирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...просмотретьКондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...просмотретьОблицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...просмотреть

Оборудование для производства грунтовок

В комплект поставки входит технологическая и нормативная документация для организации производства акриловых и латексных грунтовок :

Проект технических условий ТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсионная».

Технологический регламент производства акриловых и латексных грунтовок.

Рецептурные и технологические карты производства:

1. Грунтовка для пенополистирольных плит ВД-АК 055
2. Грунтовка укрепляющая фасадная стирол-акрилатная ВД-АК 010
3. Грунтовка укрепляющая для внешних и латексная ВД-КЧ 012
4. Грунтовка укрепляющая универсальная для внешних и внутренних работ стирол-акрилатная ВД-АК 012
5. Грунтовка укрепляющая для внутренних работ ВД-АК 020
6. Грунтовка (концентрат) ВД-АК 010
7. Грунтовка акриловая глубокого проникновения универсальная для внешних и внутренних работ ВД-АК 011
8. Грунтовка акриловая глубокого проникновения для внутренних работ ВД-АК 021

Цена установки для производства грунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. НДС не предусмотрен

Справочная информация:

Грунтовки - составы, наносимые первым слоем на подготовленную к отделке поверхность для уменьшения её пористости и обеспечения требуемой адгезии последующего покрытия.

От окрашивающих составов (красок), отличаются меньшей концентрацией или полным отсутствием сухих наполнителей, а также тем, что грунтовка не может служить окончательным покрытием, в т.ч. с декоративными свойствами.

Дополнительным свойством грунтовок является защита различных от влаги, коррозии и загнивания.

Водно-дисперсионные грунтовки разделяются на (в зависимости от типа дисперсии), и подвиды (в зависимости от назначения). Рассмотрим классификацию грунтовок более внимательней.

1. Акриловая грунтовка

Тип связующего - акриловая или стирол-акрилатная дисперсия. Грунтовки на основе акриловых диперсий применимы практически ко всем строительным поверхностям (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич).

Для грунтования поверхностей используют специальные виды грунтовок - с ингибиторами коррозии (как правило - фосфатирующие грунтовки).

Акриловые и стирол-акрилатные грунтовки отличаются от латексных (бутадиен-стирольных) грунтовок повышенной стойкостью к ультрафиолету.

Подвиды акриловых грунтовок:

Фасадная грунтовка;

Грунтовка глубокого проникновения (в т.ч. концентрированная);

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ;

Грунтовка глубокого проникновения для пенополистирольных плит;

Грунтовка (бетонконтакт).

Грунтовка глубокого проникновения отличается от укрепляющей грунтовки в первую очередь, прозрачностью. Грунтовка глубокого проникновения - полупрозрачна, что обусловлено размером частиц дисперсии (менее 0.05 мкм.).

Укрепляющая грунтовка молочного цвета. Обращайте внимание при покупке.

2. Латексная (бутадиен-стирольная) грунтовка

Тип связующего - бутадиен-стирольная латексная дисперсия. Применима практически для всех строительных поверхностей (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич). Непригодна для грунтования металлических поверхностей. Меньшая стойкость к ультрафиолету по сравнению с акриловыми (бутадиен-стирольный латекс разрушается в течение 5-6 лет).

Подвиды латексных грунтовок:

Фасадная грунтовка (для локальных ремонтов);

Универсальная укрепляющая грунтовка для фасадных и внутренних работ;

Укрепляющая грунтовка для внутренних работ.

Латексной грунтовки глубокого проникновения , в отличии от акрилатной - не существует, в силу разницы размеров частиц дисперсии.

Дополнительная информация:

• Лакокрасочные материалы. Общие характеристики
• Оборудование для розлива ЛКМ
• Защита металлических поверхностей от коррозии лакокрасочными материалами

Акварелла

Разрабатываем и производим оборудование для производства керамзитобетонных строительных блоков (шлакоблоков ) по ГОСТ 6133-84. Серийно производятся три модели оборудования для производства блоков - от вибростанка 1ИКС с формой на 1 блок, до передвижного вибростанка «Команч» с формой на 4 одновременно прессуемых стеновых блока (шлакоблока).

Все станки для производства шлакоблоков - бесподдонного типа формования, так называемые «несушки».

Вибростолы для производства тротуарной серий ВС-700 и ВС-1200

Формовочные вибростолы предназначены для производства вибролитьевой тротуарной плитки, элементов архитектурного декора, заборов и подобных бетонных изделий методом вибролитья.

Оборудование для производства красок

Оборудование для производства ЛКМ (акриловых, латексных, поливинилацетатных) - красок , эмалей, грунтовок, «бетонконтакта», шпатлевок, декоративных штукатурок и покрытий - установки различной степени автоматизации и производительности, от простых диссольверов/дисольверов (диспергаторов) до полуавтоматических мини-заводов для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Оборудование для производства красок во всех комплектациях поставляется с комплектом нормативной, технической и технологической документации.

Гравитационные бетоносмесители (бетономешалки)

Гравитационные бетоносмесители используются для приготовления бетонных и растворных смесей различной степени жёсткости. Объём чаши бетоносмесителей от 130 до 180 л. Бетоносмесители комплектуются электродвигателями с питанием от бытовой сети 220В.

Модульные мини-заводы для производства полистирольного пенопласта

Полуавтоматические мини-заводы для промышленного производства пенопласта (пенополистирола) с регулируемой комплектацией.

Принцип передвижных модулей позволяет установить оборудование для производства пенопласта практически в любом производственном помещении.

Полученный листовой пенопласт полностью соответствует требованиям ГОСТ 15588-86.

Вибропресс В-50 для производства керамзитобетонных блоков

Поддонный вибропресс В-50 для производства шлакоблоков, керамзитобетонных строительных блоков - следующая ступень после вибростанков «несушек». Производительность вибропресса В-50 составляет 50 блоков/час, форма на 2 блока, три типа производимых строительных блоков в соответствии с ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Оборудование для производства несъёмной опалубки

Производительность линии для производства несъемной опалубки составляет до 300 шт. в смену. Широкий степени автоматизации оборудования для производства несъемной опалубки . Производство блоков несъёмной опалубки - необходимое дополнение к линии для производства полистирольного пенопласта.

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий

Оборудование для производства сборно-монолитных перекрытий . Перекрытие образуется путём укладки пустотелых блоков-вкладышей на железобетонные балки, монтажом сверху дополнительной арматуры, стальной сетки и последующей заливки тяжёлым бетоном.

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Помимо производства традиционных шпаклёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например - широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150»

Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности.

Оборудование для производства сборных дымоходов

Разрабатываем и изготавливаем оборудование для производства сборных дымоходов - ограждающих конструкций из керамзитобетонных блоков (с вентиляционным каналом, и без) и покровных плит из фибробетона.

Оборудование для производства грунтовок

Оборудование для производства водно-дисперсионных грунтовок - акриловых и латексных. Производительность оборудования для производства грунтовок - 500 л/час. В базовой комплектации оборудования для производства грунтовок - электронный дозатор акриловой/латексной дисперсии, фильтр предварительной очистки воды, шприцы-дозаторы модифицирующих компонентов.

Оборудование для розлива ЛКМ

Оборудование для розлива (фасовки) технических жидкостей, дисперсий и эмульсий на водной и органической основе - акриловых ЛКМ, машинного масла, антифриза, клеёв, и т.п. материалов.

Несколько степеней автоматизации - установки с визуальным контролем над весом и полуавтоматические аппараты с ЧПУ. Перекачка жидкости производится диафрагменным насосом шведского производителя Tapflo с тефлоновой мембраной, дозировка материала - точные электронные весы с дискретностью 10 г.

Промышленные и бытовые парогенераторы

Разработка и производство парогенераторов - промышленных и бытовых парогенераторов (для саун и бань). Парогенераторы выпускаются серийно, мощностью от 2 кВт с рабочим давление 0,7 ат - 2,5 кг/ч, до парогенераторов 160 кВт с давлением 5,5 ат - 205 кг/ч. Трёхуровневая система защиты парогенераторов от перегрузок, встроенный узел предварительной подготовки воды, фитоконтейнеры.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Производим станки для фигурной резки пенополистирола - ассортимент от ручных резки до станков с ЧПУ. Применение высокоточного профиля «Hiwin», прецизионное изготовление деталей станков, и профессиональная сборка обеспечивает недостижимый до настоящего времени уровень вырезаемых изделий.

Инструмент для ручной резки пенополистирола

Ручной инструмент РИ-01 предназначен для резки блоков пенополистирола (пенопласта) в условиях стройплощадки. Модель «РИ-01» инструмента для ручной резки пенопласта проста в эксплуатации, обеспечивает равномерный регулируемый нагрев режущей струны от 0 до 100%, что гарантирует высокое качество реза практически любой плотности пенополистирола.

Краскотерка (жерновая мельница) СО-116А

Серийно производим краскотерки (жерновые мельницы), доработанные версии классической модели СО-116А. Краскотерки жерновые предназначены для перетирания и пастообразных невзрывоопасных составов, применяемых для малярных работ снаружи и внутри помещений (меловые пасты, шпаклёвки, клеевые колеры). Исходные компоненты (мел, пигменты, клееевые составы) предварительно замачиваются в воде перед перетиром.

Каждый человек стремится повысить свои доходы, используя различные пути заработка. К сожалению, наемный человеческий труд сегодня оценивается недостаточно высоко, чтоб жить не считая каждой копейки. Поэтому многие люди стараются заняться собственным делом, пробуя свои силы в различных сферах бизнеса.

Обработка посевных полей как бизнес.

Работать на себя и получать немаленький доход можно не только в городе, но и в сельской местности. Если у вас есть определённая площадь земли, то при правильной технической обработке и полноценном севообороте можно заработать неплохие деньги, реализовав урожай.

Для начала вашего земельного бизнеса, необходимо поставить цель, к которой вы будете стремиться. Главная задача любого дела - получение максимального дохода при минимальных затратах. Поэтому вы должны постараться задействовать в работу столько основных средств и рабочей силы, сколько необходимо для качественного результата. Помните, что «скупой платит дважды», а чрезмерные затраты могут себя не оправдать.

При обработке земли, нужно учесть такие факторы, которые влияют на конечный результат:

1. Выбор культуры, с которой вы будете работать.

2. Обеспечение техникой и машинно-тракторным оборудованием.

3. Наем рабочей силы.

4. Контроль плодородия почв.

5. Наличие места хранения урожая.

Вам стоит разобраться, какой культурой вы будете засеивать ваши владения. Чтоб сделать правильный выбор, проанализируйте климатические условия вашего региона, свойства почв. Нужно учитывать, что каждая культура имеет свой благоприятный период засева и уборки. Исходя из этого вам необходимо будет создать правильный севооборот, чтоб получить максимум прибыли, не истощая земли.

Позаботьтесь об оборудовании, которое будет обрабатывать вашу землю. Трактора и машинно-тракторную технику, если её нет в вашем распоряжении, вы можете арендовать. Также можно нанимать частных владельцев агротехники, который за определённую плату будут орать, культивировать и сеять ваши поля. Так, вы обеспечите себя не только оборудованием, но и рабочей силой.

Если вы сами не в силах обрабатывать ваши земли, вам стоит нанять работников, которые будут компетентны в данной сфере. Старайтесь брать на работу квалифицированных специалистов, которые будут действовать наиболее продуктивно.

Если вы серьёзно решили взяться за это дело, то необходимо проверить готовность почвы приносить урожай. Статистика утверждает, что 50% засеянных культур гибнет из-за беспечного отношения фермера к обработке своих земель. Поэтому чтоб максимально обезопасить себя от возможных потерь, избавьтесь от сорняков и вредителей, а также позаботьтесь о полноценном удобрений почвы.

После сбора, урожай можно сразу реализовать. Это удобно, так как не обязывает вас поисками склада. Если вы не найдете покупателя либо пожелаете продать урожай позже, когда его цена будет пиковой, тогда вам необходимо хранилище. Склад можно арендовать, что выйдет дешевле, чем построить.

Сколько нужно вложить и как можно заработать на земле?

Для старта любого собственного дела нужно иметь начальный капитал. Собственные или кредитные средства должны быть вложены в дело, чтоб оно приносило прибыль. Поэтому сделаем расчёт, сколько нужно денег, чтоб земельный бизнес не только окупил себя, но и приносил выгоду.

Если земля находится в вашем владении, то вы платите лишь налог. Если вы арендуете поля, тогда будете платить аренду приблизительно в размере 3% от стоимости земельного участка. На сегодняшний день аренда земли стоит около 2190 р./га.

Предположим, что вы решили засеять свои поля подсолнечником. Эта культура относительно вынослива к жёстким климатическим условиям. Расчёт зерна для посадки на один га около 5-10 кг, когда урожайность составляет 2,5 т/га. Учитывая нынешние цены, на сырьё вы потратите около 73- 146 р./га, а получите около 32120 р. от реализации семечки с га.

Если вы располагаете собственными тракторами и комбайнами, вам предстоят лишь растраты на обслуживание и ремонт агротехники. Стоимость найма трактора для культивации, обработки и засеивания поля приблизительно 3650 р./га, как и сбор урожая с одного га.

Если вы не захотите реализовать урожай прямо с поля, вам необходимо позаботиться о строительстве или аренде ангара для хранения зерна. Строительство одного кв. м. склада стоит более 7300 р. Поэтому можно рассчитать возможный урожай с обрабатываемой земли и построить ангар на перспективу.

Так, вы можете увидеть, что в свой земельный бизнес вам нужно будет вложить около 7300 р. на один га земли, а также заплатить наемным работникам и выделить средства на строительство или аренду ангара. В случае если земля не ваша, то к этим расходам прибавляется сумма, приблизительная 2190 р./га.

Реализовав зерно с одного га, вы можете получить около 32850 р. Учитывая расходы, ваша выручка будет составлять не менее 21900 р./га. Умножив данную сумму на площадь обрабатываемой земли, вы увидите, какой доход получите. Из этих денег вам предстоит заплатить зарплату работникам и подоходный налог, а также выделить средства на следующее засеивание полей.

После подсолнечника ваша земля истощится и вам предстоят растраты на удобрения. Подсолнечник не желательно сажать часто, поэтому после сбора урожая семечки, желательно посадить озимые либо бобовые культуры.

Суммы, рассчитанные выше, являются приблизительными реальности. Цены на сырьё, агротехнику и труд постоянно колеблются, поэтому данную информацию стоит воспринимать с учётом возможных погрешностей.

Таким образом, обработка земли не только окупается, но и приносит некоторую прибыль. С каждым годом ваш доход и опыт будет расти. Нужно учитывать, что чем больше площадь земли, тем выгоднее становится бизнес.

Занимаясь своим делом, вы будете видеть результат своего труда. Весь доход будет находиться в вашем распоряжении и никто вас не сможет обмануть или недооценить ваш труд.

Все идеи для бизнеса стоят на трёх китах: инновации, рентабельности и стартовом капитале. Если с двумя первыми пунктами всё более-менее понятно, то наличие стартового капитала и его размер для многих становится камнем преткновения, о который вдребезги разбиваются хрустальные мечты. А есть ли такие направления предпринимательской деятельности на которые и деньги большие не нужны и времени затрачивать не надо и через какое то время определённый чистый доход гарантирован. О чём разговор, конечно же, есть.

• Перегной – сила земли
• Пошаговый план открытия
• Технология изготовления: закапываем мусор – откапываем деньги
• Сколько можно заработать на бизнесе по производству гумуса?
• Сколько можно заработать на перегное?
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какое оборудование выбрать
• Какой ОКВЭД для бизнеса по изготовлению перегноя
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Перегной – сила земли

Самые богатые и плодородные почвы планеты, степные чернозёмы своей потрясающей продуктивностью обязаны гумусу, органическому соединению, образующемуся в результате сложных комбинированных аэробных и анаэробных процессов в результате гумификации остатков вегетативных частей растений и их корневых систем. Именно степное разнотравье, многолетние отложения растительных частей обусловили образование плодородной почвы, поистине одного из нерукотворных чудес света.

Что даёт регулярное внесение перегноя, с точки зрения агрохимии и агротехники?

Кардинально повышается системное плодородие почвы, поскольку перегной сам по себе является полным органическим удобрением с набором микроэлементов и долговременным последействием

За счёт высокой влагоёмкости, удобренная перегноем земля прекрасно удерживает влагу в прикорневой зоне, а капиллярные корки, которые образуются в жаркую и сухую погоду легко разрушаются поверхностным рыхлением

Имея выраженную микрокомковатую структуру перегной отлично аэрирует верхний горизонт почвы. Создавая оптимальные условия для формирования мощной и развитой корневой системы, особенно при возделывании пропашных культур

Отлично взаимодействует с локальными подкормками растений неорганическими удобрениями, обеспечивая их оптимальный транспорт в прикорневую зону и максимально нивелируя потери основных питательных элементов на выщелачивание и выветривание

Содержит углекислый газ в связанном виде, мягко отдаёт его, обеспечивая оптимальный газовый баланс почвы

Привлекает земляных червей и препятствует деятельности кротов

Существенно снижает затраты на мульчирование почвы, в ряде случаев позволяет отказаться от этой операции совсем

Внесением перегноя сложно перекормить растения и обжечь корневую систему, что очень часто проявляется при внесении иных видов органики, такой как куриный помёт и навозная жижа.

Пошаговый план открытия

1. Выбор места под производство перегноя (от 1,2 на 1,2 м до 2 на 2 м);
2. Первичный компонент – навоз травоядных животных. Предпочтительнее кроличий помет. Но можно коровий, овечий или конский. Избегайте свиного и козьего навозов.
3. Растительный компонент в виде сухого сена, соломы злаковых или бобовых. Сено сорных или огородных растений подходят для производства компоста, но не для перегноя.
4. Защита перегнивающей массы от осадков, чтобы исключит выщелачивание компонентов на промежуточных стадиях процесса. Иначе получится компост вместо перегноя.
5. Срок созревания массы в бурте: 3-5 лет. В дальнейшем − чаще, если закладывать пару-тройку куч на каждый 1-й, 2-й год.
6. Реализация готового продукта.

Технология изготовления: закапываем мусор – откапываем деньги

Итак для того, что бы без лишних затрат получить перегной нам потребуется ровная плотная площадка-подошва на любом неудобье.

Существует два основных способа приготовления, так называемый французский способ или буртовой и американский или приготовление в ящике. Поскольку мы экономим то останавливаемся на французском способе, поскольку нам лишние траты ни к чему. Границы площадки отводятся досками, старыми дверями, низкими щитами и прочим хламом способным выполнять оградительные функции. Дно огороженной площадки засыпается битым кирпичом, кусками штукатурки, колотого бетона и иным твёрдым строительным мусором. Он будет выполнять роль дренажа и опорной плоскости не позволяя будущему бурту расползаться и не допуская выщелачивания готового продукта атмосферными осадками. Кроме того нижний слой отсекает возможное заражение сорняками и вредителями.

После этого на подошву укладывается слой камыша, сена, соломы, и прочих растительных остатков. Следующим слоем идёт навоз, причём наиболее ценным является кроличий, коровий и конский, в меньшей степени используется свиной.

После укладки слоя навоза закладывается слой органических отходов, которые могут включать в себя прелое сено бобовых, солома злаковых, листья капусты, картофельные очистки и прочее. Сверху слой органики закрывается слоем тощей земли и далее укладка бурта чередуется в этом же порядке.

Для удобства работы сторона бурта должна быть не более 3-3,5м, а высота не более 3/4 этого показателя. После окончания укладки бурт дернуется землёй и на осенне-зимний период прикрывается от атмосферных осадков. В летний период южная сторона подтеняется любыми доступными средствами, что бы не допускать пересушивания массы, что ведёт к серьёзным потерям качества.

Созревание длится 3 года, за это время бурт оседает и теряет в первоначальном объёме до 30-40%.

Качественный продукт имеет коричневый цвет с различными оттенками, выраженный запах весеннего поля, мелкокомковатую структуру, при надавливании не выделяет воду. Вес кубического метра перегноя составляет 0,55-0,82т, отклонения от показателей плотности в любую из сторон говорит о нарушении технологии.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству гумуса?

Как уже указано выше данный вид деятельности не связан с какими либо капитальными вложениями и даже не требует обустройства ямы, как в случае приготовления компоста. Все расходы завязаны на затраты личного времени и по сути своей представляют собой систему рационального использования отходов.

Единственным существенным минусом является то, что выход готового продукта и получение первых доходов вы можете запланировать не ранее 3 лет с момента закладки. В последующие годы, путём закладки новых буртов вы организуете беспрерывный процесс получения готового перегноя и, как следствие, прибыли.

Сколько можно заработать на перегное?

Первоначально заложенный сырой бурт со стороной 5м имеет объём 75 кубометра, на выходе, с учётом процессов созревания мы получим не менее 19-23 куб.м. товарного перегноя номинальной влажности. Экономически целесообразно реализацию продукта осуществлять мешочными, а не машинными нормами. Так 50-ти литровый мешок перегноя для конечного потребителя стоит в рознице порядка 75 рублей. Машинная норма объёмом 4 куб.м. рядового перегноя порядка 4000руб. Разница стоимости одного кубометра составляет 2000руб в пользу мешочной фасовки.

В целом, с одного бурта можно получить 115тыс.руб дохода с условием реализации товара по розничным ценам мешочными нормами.

С учётом практически нулевых первоначальных расходов, утилизации отходов и затрат только личного времени, без применения средств механизации это более чем достойный результат. Увеличение прибыли возможно путём прямого увеличения закладываемых объёмов и системного сбора сырья для формирования буртов на стороне. Несомненно это повлечёт за собой определённое количество расходов, в частности на транспорт и наёмных работников, однако стартовый капитал на всё это у вас уже будет.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Заниматься производством перегноя в домашних условиях удобно, если вы сами держите скот. На своем участке (дачном или приусадебном) вы можете организовать производство с минимальным вкладом на старте. Используя для оборудования места созревания перегноя некондиционные стройматериалы, ненужные доски и прочее. Также исходные компоненты можно приобрести по минимальным ценам или даром, например, у соседей, которые держат кроликов.

Солома-сено зерновых или бобовых есть в любом фермерском хозяйстве. Цена злакового сена 6 500 -7 500 руб. за тонну с доставкой, один рулон весит 270 кг. Для старта бизнеса вам будет более, чем достаточно одного рулона. Если понадобится закупка садово-огородного инструмента, то еще тысяч 20 рублей дополнительно.

Какое оборудование выбрать

Для производства компоста будет нужен садово-огородный инвентарь: тележки, лопаты, вилы и прочее, приборы для измерения температуры и кислотно-щелочной среды субстрата. В дальнейшем понадобится упаковочный материал и весы.

Какой ОКВЭД для бизнеса по изготовлению перегноя

Согласно классификатору ОКВЭД 2) Раздел C: Обрабатывающие производство.

Основной: 20. Производство хим. веществ и хим. продуктов. Подпункт, отвечающий за основные хим.вещества, азотные соединений, удобрения и прочее − 20.1.

А именно, Изготовление удобрений и азотных соединений − 20.15.

Какие документы нужны для открытия

Для регистрации индивидуального предпринимательства, нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать

Подойдет ЕНВД – то есть, единый налог на вмененный доход.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Никаких специальных разрешений или документов для производства перегноя не требуется.

Из разных компонентов в пропорциях, необходимых Заказчику. Состав грунтовой смеси предлагается по результатам произведенного анализа почвы участка Заказчика, рекомендациям специалистов, пожеланиям Заказчика. Универсальный плодородный приближен по своим характеристикам к необходимым требованиям, предъявляемым к грунту для большей части работ по благоустройству и озеленению территорий.

Грунт для газона

Производство плодородного грунта из исходного сырья (растительный , торф, биогумус, минеральные удобрения) компанией "Софора" на производственной площадке расположенной недалеко от Москвы между Дмитровским и Ленинградским шоссе. Производительность цеха по производству грунтовых смесей - до 200 м3 грунта в день. К примеру, для создания плодородного слоя в 20 см на участке в 6 соток потребуется примерно 120 м3 грунта.

В ближайшей перспективе, помимо фасовки в мешки по 50л, продукт будет упаковываться в мягкие контейнеры с вертикальной загрузкой вместимостью 1 м3. Основная деятельность компании "Софора" – производство и поставки компоста, плодородного грунта и ландшафтные работы. Осуществляются работы по строительству и ремонту объектов различной сложности.

Организуя новое производство, компания стремится удовлетворять растущую потребность потребителей в качественном, недорогом, изготовленном из природных, экологически чистых компонентов, плодородном грунте.

Ближе к земле и в согласии с Природой.

В настоящее время для ландшафтных работ используют природный - растительный, производственные плодородный и торфогрунты. Большая часть ландшафтных компаний использует природный растительный – серые суглинки из Московской области и прилегающих с Запада, Севера и Востока областей, а также из более южных областей (Тульской, Липецкой, Рязанской), который закупают у сельхозпредприятий. На массовый спрос рассчитан на торфяной основе, его производят порядка 20 фирм, реализующих свою продукцию большей частью в различной мелкой фасовке через торговые точки. Ряд компаний поставляет европейского производства.

Потребителями нашей продукции являются ландшафтные и строительные фирмы, садоводы, дачники, любители комнатного цветоводства.

В 2005 году компанией "Софора", в сотрудничестве с ОПХ «Ермолино», начато производство органического - компоста с использованием современных технологий.

Технология

Основу технологии производства компоста составляет метод аэробного компостирования смеси органических веществ в буртах.

Смесь в буртах, размещенных на бетонной площадке с дренажом или бетонных грядах разлагается аэробными мезо- и термофильными микроорганизмами, для жизнедеятельности которых необходим кислород. Жизнедеятельность аэробных микроорганизмов обуславливает повышение температуры в массе буртов до 60- 70°C , что в свою очередь приводит к дегельминтизации и дезодорации, а также к потере всхожести семян сорняков.

Поскольку важнейшим фактором, влияющим на температурный режим в буртах и интенсивность биотермического процесса при компостировании смеси, является степень ее аэрации, появляется необходимость периодической перебивки (ворошения) буртов и принудительной вентиляции. Для этого используется специальная техника – мобильный ворошитель буртов, компрессоры воздуха.

Этот метод аэробного компостирования позволяет получать экологически чистое органическое с высоким качеством по содержанию N-P-K , не содержащее способных к прорастанию семян сорных растений, личинок гельминтов и не требующее внесение пестицидов.

Применение компоста

Микробиологическая активность и насыщенность минеральными веществами компоста, обеспечивают ему неоспоримое преимущество по сравнению с торфом и черноземом, традиционно используемыми в России для озеленения, благоустройства и декоративного садоводства. К тому же цена компоста ниже цены субстратов торфа или качественного чернозема.

Применение компоста обеспечивает: улучшение плодородия и состояния почвобезопасности для окружающей среды, уменьшение расходов по удобрению любых типов почв…
, произведенный на основе органических отходов, широко используется в США, Австралии и Западных странах в органическом сельском хозяйстве, для озеленения и рекультивации. При удобрении сельскохозяйственных земель (пашни) одноразовая доза чистых нитрогенов не должна превышать 170 кг на 1 гектар обрабатываемой земли. Использование компоста позволяет обеспечить необходимое плодородие внесением 15-20 куб.м компоста на 1 гектар один раз в 7 лет.

Предложение

Компания "Софора" предлагает ценнейшее органическое - и на его основе для: озеленения и благоустройства, декоративного и промышленного садоводства, растениеводства, рекультивации земель, карьеров, свалок и т.д. , органического земледелия, устройства спортивных площадок, полей и т.д.

Отгрузка с площадки в с. Белый Раст Дмитровского района Московской области.

Минимальная норма отгрузки – 0,5 тн.

Качество компоста

По своим удобрительным свойствам является N-P-K удобрением с пониженным содержанием микроэлементов, таких как цинк, медь, кобальт, молибден и др.

Химический состав:

Компост обеспечивает сбалансированное питание растений, поскольку содержит все необходимые в необходимых пропорциях.

Плодовые деревья Как отличить сплав, похожий на золото, от настоящего металла? Картофель Основы рисования: Инвентарь начинающего художника Какие предметы нужны художнику для рисования Заготовки на зиму Формирование навыка правильного произношения свистящих звуков Нормальная установка при произнесении звука Новое на сайте Тесты Векслера детский и взрослый: интерпретация Этнопсихология. Стефаненко Т. Этнопсихология Осознание своей принадлежности к определенной этнической общности Педразвитие «Весна шагает по планете» Отзыв о семинаре по пдд для педагогов доу Материал по пдд для выступления на семинаре Проект подготовительной группы в рамках «Недели книги Темы проектов подготовительной группы по фгос > Самое популярное Население Карелии: динамика, численность и этнический состав Современная демографическая ситуация Индейка с айвой и черносливом Индейка с айвой рецепт юлии высоцкой Гид по Мукачево: вперед в путешествие по чудесам Закарпатья! Четыре составляющих успешной карьеры шеф-повара Гордон Рамзи: биография и его семья Биография - Шеф повар Алексей Дыма — LiveJournal © 2024. Овощи. Ягоды. Злаковые. Деревья и кустарники. Земледелие. Цветы. Ландшафт. ПОПУЛЯРНЫЕ РАЗДЕЛЫ Цветы Овощи Ягоды Грибы Розы Болезни и вредители Заготовки на зиму