Den tekniska fräsningsprocessen bör ge möjlighet att bearbeta på en given maskin, under givna driftsförhållanden, det största antalet högkvalitativa delar med bästa möjliga användning av utrustning och verktyg, samt till lägsta kostnad.
Den tekniska processen bör byggas i den lämpligaste sekvensen av operationer och övergångar med de mest rationella fräsmetoderna.
Bearbetningssekvensen beror på många faktorer: arten av fräsoperationer, storleken och formen på delarna, tekniska förhållanden för den relativa positionen för enskilda ytor, tillgänglig utrustningspark etc. Men i de flesta fall beror bearbetningssekvensen på på val av installationsbaser.
Val av installationsbaser
Ordningen för bearbetning av en detalj beror i första hand på vilka ytor som väljs som monteringsunderlag under bearbetningen. Därför bör installationsbaserna planeras i förväg, innan bearbetningen påbörjas.
Det finns följande huvudfall för att välja installationsbaser:
1. Arbetsstycket som ska bearbetas har inga förbearbetade ytor. Sedan måste grundläggningen utföras på arbetsstyckets svarta yta ( grov bas). I det här fallet, vid den första installationen, är det nödvändigt att bearbeta den svarta ytan, som är avsedd som en installationsbas för efterföljande bearbetning av andra ytor, det vill säga att förbereda efterbehandling installationsbas för följande installationer.
Så det gjorde vi när vi bearbetade en rektangulär stång (se fig. 101). Under den första installationen togs arbetsstyckets svarta yta som bas. Detta gjorde det möjligt att bearbeta ett brett plan 1
, som senare fungerade som en fin installationsbas för efterföljande installationer.
2. Arbetsstycket som ska bearbetas i denna operation har plan som har bearbetats i de tidigare operationerna. I detta fall görs basering på förbehandlade ytor.
Så för fräsning av ett prisma (se fig. 147) är arbetsstycket en rektangulär stång, fräst rent på alla kanter. Vilka två ytor som helst kan användas som bas för bearbetning av detta block. Vid fräsning av spår a och b kanten tas som bas 1
(fig. 344). Vid fräsning av spår v och G kant 1
kan inte längre tjäna som bas, därför accepteras facetten som en ny bas 2
(Figur 345).
3. Arbetsstycket som ska bearbetas i denna operation har yttre eller inre rotationsytor, bearbetade i tidigare operationer. I detta fall utförs basering på dessa ytor.
Så, vid bearbetning av en konturmall (se fig. 161), ett centralt hål med en diameter på 30 mm; vid fräsning av en fyrkant (se fig. 210) togs mitthål (centrum) som installationsbas; vid fräsning av mutterns kanter (se fig. 213) fungerade ett hål med en diameter på 11,7 som installationsbas mm; vid fräsning av ändspåren i vulsten (fig. 215), den yttre svarvade ytan med en diameter av 34 mm etc.
Val av fräsmetoder
Beroende på antalet och ordningen för fixering av arbetsstyckena som ska bearbetas kan fräsning utföras med följande metoder.
Fräs en bit i taget(Fig. 346, a) används huvudsakligen i en engångsproduktion eller vid bearbetning av stora arbetsstycken, när mer än ett arbetsstycke inte kan fixeras på maskinbordet eller i fixturen.
På sekventiell fräsmetod en fräs eller uppsättning fräsar bearbetar arbetsstycken sekventiellt fastklämda i ett skruvstycke eller flera fixturer.
Sekventiell fräsning kan utföras i en öppen låda, när arbetsstyckena fixeras sekventiellt på ett visst avstånd från varandra, som visas i fig. 346, f. För att minska förluster på grund av tomgång av fräsar, har moderna fräsmaskiner möjlighet att justera bordsrörelser enligt principen om alternerande matning (se fig. 291).
Ett mer produktivt sätt att sekventiell fräsning är att fräsa installerade arbetsstycken paket(se fig. 214, b). Med denna metod för fräsning utesluts förluster under tomgång av fräsen i intervallen mellan arbetsstyckena, eftersom de ligger intill varandra. Därför, om bearbetningsförhållandena och konfigurationen av arbetsstyckena tillåter det, är det alltid fördelaktigt att säkra arbetsstyckena i en förpackning.
På parallell metod fräsning, två eller flera arbetsstycken, fixerade i en skruvstäd eller flersätesanordning, bearbetas samtidigt med en fräs eller en uppsättning fräsar (Fig. 346, c).
Med parallellfräsmetoden reduceras maskintiden lika många gånger som det finns arbetsstycken i rad. Den parallella metoden används huvudsakligen vid tillverkning av stora partier av små arbetsstycken. I fig. 347 visar monteringen av fyra skruvar för parallellfräsning av deras huvuden med fyra par tresidiga skivfräsar.
Parallell - sekventiell metod fräsning avser en kombination av parallella och sekventiella fräsningsmetoder. Med denna metod kan du uppnå den högsta produktiviteten, som ofta används av fräsinnovatörer i produktionen.
I fig. 348 visar ett produktivt tillbehör för slitsning av kronmuttrar. Den består av en stiftelse 1
och två runda tallrikar 2
och 3
.
Bas 1
fixerad med spårbultar på bordet på en horisontell fräsmaskin. På basen, installera och fixa den nedre 2
och toppen 3
plåtmontering. Toppplatta 3
ansluten till botten 2
sju bultar 4
med snabbkopplingsbrickor 7
.
Bottenplattan har 54 utskurna hål i vilka klämmorna skruvas 8
med en inre hexagon. I den övre änden har klämmorna en rund skiva som fritt passar in i hålet i toppplattan och stödjer muttrarnas ämnen. Det finns även 54 sådana hål i den övre plattan.Mutterämnen läggs i dem när den övre plattan välter. En nedre platta placeras ovanpå den, fixerar den med två stift och drar åt sju bultar 4
och alla 54 klippen. Sedan vänds en uppsättning plattor med 54 ämnen inbäddade i dem och installeras på basen och säkrar den med fyra svängbultar.
På toppplattans övre plan 3
det finns ett system av spår som skär varandra i en vinkel på 60 °. Spårbredd (3.5 mm) motsvarar bredden på spåret i muttern.
Fräsning av en uppsättning av 54 muttrar inbäddade i anordningen utförs av en uppsättning av nio skivskärare installerade på lika avstånd på dornen. Efter den första passagen vrids båda toppplattorna 60°, en andra passage görs och på samma sätt en tredje passage.
Med två uppsättningar plattor utförs fyllningen av den andra uppsättningen med ämnen i processen att fräsa slitsarna i muttrarna på den första uppsättningen plattor, vilket sparar extra tid.
När man utvecklar en teknisk process för fräsning av en sats av identiska delar är det nödvändigt att sträva efter användningen av parallellsekventiella bearbetningsmetoder.
Processdesign
Driften av den tekniska processen för bearbetning av delarna läggs in i sekventiell ordning i processkartan. Den tekniska processkartan skiljer sig från den operativa kartan genom att den används för att fastställa delbearbetningsprocessen för alla operationer.
I den tekniska processkartan indikeras sekvensnumren för operationer med romerska siffror (I, II, III, IV, etc.). Installationernas serienummer anges med ryska versaler (A, B, C, D, etc.). Sekventiella antal övergångar indikeras med arabiska siffror (1, 2, 3, 4, etc.).
Namn på installationer och övergångar registreras i form av en beställning. Detta understryker det strikta kravet på tillverkningsprocessen.
Kolumnen "Installationsnamn" anger arten och metoderna för att fixera arbetsstycket, såväl som ytan med vilken det berör monteringselementet, fixturen eller bordsytan. Till exempel, i den tekniska planen, installationen som visas i fig. 349, är formulerad enligt följande: "Sätt in arbetsstycket i ett skruvstäd med fräst yta 1
till den fasta käken och fixa."
Fräsning- processen att bearbeta plan, formade och spiralformade ytor, skära gängor och kugghjul, erhålla spiralformade spår med hjälp av ett roterande skärverktyg som kallas fräs.
Fräsning sker med en samtidig rotationsrörelse av fräsen och vanligtvis en translationsrörelse av arbetsstycket.
Beroende på rotationsriktningen för fräsen och arbetsstyckets translationella rörelse finns: 1) motfräsning, när arbetsstycket matas mot fräsens rotation; 2) klättringsfräsning, när arbetsstyckets matningsriktning sammanfaller med rotationsriktningen för fräsen.
På mötande Vid fräsning ökar belastningen på varje skärtand gradvis och når sitt maximala värde vid utgången. Detta säkerställer smidig drift av maskinen. Samtidigt är kvaliteten på den bearbetade ytan med denna fräsmetod lägre, vilket gör att den används för grovbearbetning.
På tillfälligtvis Vid fräsning måste skärtanden omedelbart avlägsna tjocka spån, så att verktyget utsätts för maximal belastning. Detta försämrar arbetsförhållandena för verktyget och maskinen.
Huvudelementen i skärläget vid fräsning är: 1) skärhastighet; 2) inlämning; 3) djup och bredd på fräsning; 4) snittets tvärsnittsarea; 5) maskintid.
Skärhastighet V vid fräsning är det periferihastigheten för fräsen, mätt med dess ytterdiameter.
Valet av skärhastighet beror på egenskaperna hos metallen i arbetsstycket som bearbetas och materialet i skärdelens skärande del, skärmaskinens diameter och hållbarhet, matning, skärdjup och skärbredd, samt på antalet tänder på skäraren, kylning etc.
UtfodraS vid fräsning kallas värdet på den relativa rörelsen mellan arbetsstycket och fräsen (bild 52), uttryckt med motsvarande dimension, mm / tand. mm / varv, mm / min.
För grovfräsning väljs matningshastigheten så stor som möjligt; Så för cylindriska höghastighetsfräsar är matningen upp till 0,2 mm / tand för stål och upp till 0,4 mm / tand för gjutjärn.
Vid halv- och finbearbetningsfräsning begränsas matningshastigheten av den erforderliga ytfinishen, fräsdesign, matningsmekanismens styrka och andra faktorer; till exempel för halvfinishfräsning är matningen: för stål - i intervallet 0,08–0,05 mm / tand, för gjutjärn - 0,15–0,1 mm / tand.
Fräsdjupt, eller skärdjupet under fräsning, är tjockleken på metallskiktet, mm, avlägsnat från arbetsstycket i en passage av fräsen (fig. 52, a). Fräsdjupet för grovbearbetning är 3–8 mm, för finbearbetning - 5–1,5 mm.
FräsbreddV kallas bredden på arbetsstyckets yta som ska bearbetas i en riktning parallell med fräsens axel (fig. 52, a).
Tvärsnittsarea borttagen med en tand av en fräs (till exempel cylindrisk), är produkten av fräsbredden V och spåntjocklek a, mm 2:
f = B · a.
Spåntjocklek under fräsning är ett variabelt värde och ändras under motfräsning från noll i det ögonblick då tanden går in i detaljen till maxvärdet a 1 i det ögonblick som tanden lämnar arbetsstycket (bild 52, b).
Eftersom inte en, utan flera tänder är i kontakt med delen samtidigt, måste vi ta itu med den totala sektionen av snittet, borttaget av flera tänder, där, för fallet som visas i fig. 52, b, tjockleken på det skurna lagret kommer att vara: för den första tanden a 1 för den andra a 2 , för den tredje a 3 och för den fjärde a 4 = 0.
Den totala tvärsnittsarean av skärningen som tas under fräsning vid en given tidpunkt med alla tänder påverkar värdet på skärkraften under fräsning.
Maskintid bearbetning av en detalj under fräsning är den tid som ägnas åt processen att skära metall med en fräs i en gång. Vid beräkning av maskintiden beaktas längden på skärarens rörelsebana i förhållande till delen, matningen och antalet passeringar.
Effekten som förbrukas för fräsningsprocessen bestäms baserat på den periferiska skärkraften och skärhastigheten.
Fräsmaskiner, beroende på utfört arbete och designegenskaper, kan delas in i generella och specialiserade maskiner.
Den första typen av fräsmaskiner inkluderar vanligtvis horisontell fräsning och vertikal fräsning, så namngivna beroende på det horisontella eller vertikala arrangemanget av spindelaxeln med fräsen i dem. Arbetsstycket som ska bearbetas i dessa maskiner är fixerat på maskinbordet och rör sig oftast i längdriktningen.
På fräsmaskiner kan man bearbeta hyvlar, forma och skruva ytor, kapa kugghjul och utföra annat arbete. Beroende på syftet är fräsmaskiner indelade i enkelspindel - horisontell och vertikal i den vanliga designen; enkelspindlig universalfräsning i horisontell utformning. Det finns även specialiserade och speciella fräsmaskiner tillgängliga. Specialiserade fräsmaskiner inkluderar: längsgående fräsmaskiner med spindlar i olika plan; planfräsning för bearbetning av plan; karusellfräsning med roterande bord; trumfräsning med roterande trumma och kopiefräsning för bearbetning av formade ytor. Specialmaskiner inkluderar gängfräsning, kilspårfräsning, aggregatfräsning och kuggstång.
I fig. 53 visar en allmän vy av en horisontell fräsmaskin. På sängen 2 konsolen kan flyttas vertikalt 12 , längs vars styrningar tvärsläden rör sig 11 i en riktning parallell med spindelaxeln 5 ... Längs skivspelarens styrningar 10 relaterade till sladdar 11 , bordet kan röra sig 9 i en riktning vinkelrät mot spindelaxeln. Maskinen har en växellåda 3 och foderlåda 1 ... Dorn 4 med skärare 6 ena änden är fixerad i spindeln och den andra vilar på ett extra stöd 8 (örhänge) knuten till stammen 7 .
Svansfräsar är monterade i det avsmalnande hålet i spindeländen på maskinen, i vilket de kläms fast med en lång bult som går genom spindelhålet. I en vertikal fräsmaskin är spindeln placerad vertikalt; Annars skiljer sig maskinens anordning inte i grunden från den horisontella fräsningen. Vertikala fräsmaskiner är utrustade med både rektangulära och runda bord. Universalfräsmaskiner skiljer sig från de som beskrivs genom att de har ett roterande bord som gör att du kan utföra operationer för fräsning av spiralformade spår (till exempel för spiralborrar) och spiralformade växlar. Fräsmaskin av bäddtyp är karakteristisk för en grupp specialiserade fräsmaskiner. Sådana maskiner tillverkas med en eller flera vertikala och horisontella spindlar; i det senare fallet kan arbetsstycket bearbetas samtidigt från flera sidor.
I fig. 54 visar en allmän vy av en fräsmaskin av fyrspindlig bäddtyp. Längs sängens guider 1 kan flytta bord 2 , på vilken arbetsstyckena är fixerade. Bearbetning sker med fräsar fästa i spindlarna placerade i spindelhuvudena. 3 , 5 , 6 och 7 ... Eftersom bordet inte kan höjas och röra sig i tvärriktningen, ställs verktyget för att erhålla de nödvändiga bearbetningsmåtten in genom att förlänga spindlarna längs deras axel och flytta spindelhuvudena 5 och 6 längs tvärbalkens styrningar 4 vinkelrät mot spindelaxlarna hos dessa huvudstockar.
I fig. 55 visar ett förenklat kinematiskt diagram av en bred universell konsolfräsmaskin modell 6M82SH. Valet av den mest fördelaktiga skärhastigheten under fräsning uppnås genom att ändra växellådans utväxling i polis genom att byta den rörliga enheten 20 kugghjul placerade på axeln II, och blockera 21 samt kugghjul 22 och 23 placerad på axeln IV... Således kan 18 spindelhastigheter erhållas. V i området från 31,5 till 1600 rpm överfört till dornen 9 med en skärare.
Att veta antalet varv n ed elektrisk motor D 1 , den allmänna formeln för inställning av hastigheten på huvudspindeln n shp kan uttryckas som rpm,
n shp = n ed · i polis .
Matningsmekanismens drivning tar emot rotation från elmotorn D 2 ... Valet av längsgående, tvärgående eller vertikal matning görs genom att byta ett antal växelblock och kopplingar på matarlådan, som täcker axlarna XIV-XXII... Med hjälp av dessa omkopplingar kan 18 matningshastigheter erhållas (längsgående och tvärgående i intervallet 25-1250 mm / min, vertikal - 8-400 mm / min), som sedan överförs till skruvarna i den längsgående, tvärgående och vertikal matning (respektive skruvar Xxiv, XXIII och Xxv).
Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen
Saratov State Technical University
Metodiska instruktioner
på kursen "Teknik för konstruktionsmaterial"
för mekanikerstudenter
Godkänd
redaktion
staten Saratov
tekniskt universitet
Saratov 2010
Mål: att studera enheten för 6P80G horisontell fräsmaskin, utformningen av fräsar och bearbetningsmetoder på fräsmaskiner.
1. Grundläggande koncept
1.1. Allmänna egenskaper hos maskinmodellen 6P80G
Den horisontella fräsen är designad för att fräsa ytorna på olika delar av stål, gjutjärn och icke-järnmetaller med relativt små dimensioner vad gäller individuell och serieproduktion.
Maskinens tekniska egenskaper:
Bordsarbetsyta, mm …………………………. 200x800
Antalet rotationshastigheter för spindeln ………………. 12
Gränser för spindelvarv per minut ……… 50-2240
Antal hastigheter för bordsmatningar ……………………… .. 16
Gränser för bordsmatningshastigheter, mm / min.
longitudinell (Spr) …… ... ………………………… .. 22.4-1000
tvärgående (Sп) …………………………………
vertikal (Sв) …………………………………
Hastighet för snabb rörelse av bordet, mm / min
längsgående ………………………………… .. 2400
tvärgående ………………………………… .. 1710
vertikal ……………………………… .. 855
Elmotorns huvudeffekt, kW ………… 2.8
Maskinens huvudenheter (figur 1):
A - säng med växellåda och spindelenhet;
B - bål med fjädring; B - ytterligare anslutning av konsolen med bagageutrymmet; Г - roterande del av bordet; D - tvärglidning;
E - bord; F - konsol med matningslåda; З - maskinbas.
Styrande organ (figur 1):
1 - handtag för växellåda; 2 - handtag för att växla över spindeln; 3 - handtag för manuell längsgående rörelse av bordet; 4 - kontrollhandtag för längsgående bordsmatning; 5 - handtag för att styra den tvärgående bordsmatningen; 6 - vertikalt matningskontrollhandtag; 7 - handtag för manuell vertikal rörelse av konsolen; 8 - handratt för att byta matningslåda; 10 - handtag för omkoppling av matarlådan.
Maskinrörelser:
Skärrörelse (huvudrörelse)- rotation av spindeln med en fräs.
Matningsrörelse- flytta bordet med arbetsstycket i längsgående, tvärgående och vertikala riktningar.
Hjälprörelser- alla specificerade bordsrörelser, utförda i hög hastighet.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif "width =" 304 "height =" 113 src = "> a) b)
Ris. 2. Schema för fräsning av horisontella ytor
Fräsning av vertikala ytor utförs på horisontella fräsar och längsgående fräsmaskiner med ändfräshuvuden (fig. 3, a), och på vertikala fräsmaskiner - med sidotänder på ändfräsen (fig. 3, b).
Ris. 4. Schema för fräsning av lutande ytor
Fräsning av spår: kantig (fig. 5, a), rektangulär (fig. 5, b), T-formad (fig. 5, c), laxstjärtstyp (fig. 5, d), formad (fig. 5, e), nycklad (fig. 5, e). Fig. 5, e) tillverkad på horisontella och vertikala fräsmaskiner.
Ris. 6. Schema för fräsning av kombinerade ytor
Fräsning av formade ytor tillverkas med formade fräsar av motsvarande profil (fig. 7).
 |
Ris. 7. Schema för fräsning av formade ytor
Kuggfräsning producera modulära skivfräsar (fig. 8, a) på horisontella, såväl som modulära fingerskärare (fig. 8, b) på vertikala fräsmaskiner.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif "width =" 321 "height =" 169 "> a) b)
a a
Ris. 9. Skärtanddesigner
Spetsiga fräsar är de enklaste och används för bearbetning av plana ytor. Den bakre ytan av tanden är avgränsad i en rak linje m... Baksidan av fräsar med en relieftand är skisserad längs den arkimedeiska spiralen. En försänkt tand används för överfräs.
- i riktning mot tanden : rak, skruvad och multiriktad;
- genom generell design: solid, snap-on och prefabricerad. Solida fräsar är gjorda av verktygsstål. I prefabricerade fräsar är tänderna (knivarna) gjorda av snabbstål eller försedda med plåtar av hårda legeringar och fixerade i skärkroppen genom lödning eller mekaniskt.
- efter form och syfte: cylindrisk, ände, ände, kilspår, skiva, vinkel, gängad, formad och andra.
- med fästmetod: ände och monterad;
- enligt överenskommelse: för bearbetning av plan, för bearbetning av avsatser, spår och spår, för tillverkning av gängor, för tillverkning av kugghjul.
1.5. Spiralformade skärelement
En cylindrisk skärare är ett skärverktyg med flera tänder i form av en rotationskropp, på vars genererande yta skärtänder är placerade. Varje skärtand består av (fig. 10):
Främre yta (1), längs vilken spånen lossnar;
Baksidan av tanden (2), som kan vara rätlinjig (fig. 10, b), välvd (fig. 10, c) eller krökt (fig. 10, d);
Huvudskärbladet (3), som utför huvudskärningsarbetet och kan vara rakt, snett eller spiralformat;
Baksidan (4) bred f= 1-2 mm;
Band (5) breda Till= 0,05 - 0,1 mm (vänster vid skärpning för en mer exakt tillverkning av fräsar i diameter).
1.6. Geometriska parametrar för en cylindrisk skärare med spiralformade tänder
För att överväga de geometriska parametrarna för en cylindrisk skärare, ritar vi huvudskärplanet N-N (Fig. 10), ett plan vinkelrätt mot huvudskäreggen vid den aktuella punkten. Tandens profil och dess geometriska parametrar beaktas i N-N-planet.
Främre hörnet g är vinkeln mellan tandens främre yta och planet som passerar längs radien.
Ryggvinkel a - bildad av en baksida och ett tangentplan som dras genom skäreggen.
Arbetar "href =" / text / kategori / vipolnenie_rabot / "rel =" bokmärke "> gör arbete
2.2.2. Bekanta dig med designen och kontrollerna av den horisontella fräsen. Undersök huvudtyperna av arbete som utförs på den. Utför frässcheman.
2.2.3. Få ett individuellt uppdrag.
2.2.4. Tilldela typer av fräsar med hänsyn till ytprofilen för den del av den individuella uppgiften. Utveckla skisser av justeringar.
2.2.5. Tilldela typ av fixtur för fixering av den enskilda uppgiften på maskinen.
2.2.6. Skissa en cylindrisk skärare och specificera dess beståndsdelar och geometriska parametrar.
2.2.7. Gör en rapport om arbetet.
2.3. Material och utrustning
1. Horisontell fräsmaskin modell 6P80G.
3. Anordningar för fixering av arbetsstycken: klämstänger, klämmor, roterande maskinskruvstycken, prismor.
4. Rita detaljer för den enskilda uppgiften.
5. Affischer.
Kontrollfrågor
1. Huvudenheterna för maskinmodellen 6P80G och deras syfte.
2. Klassificering av rörelser i maskinen.
3. Huvudtyperna av arbete som utförs på fräsmaskiner.
4. De viktigaste enheterna som används vid arbete på fräsmaskiner.
5. Huvudtyperna av fräsar.
6. Element och geometriska parametrar för cylindriska fräsar.
LITTERATUR
1. Dalsky A. M. Teknik för konstruktionsmaterial. /, etc. - M .: Maskinteknik, 2008 - 560 sid.
2. Fetisov och metallteknik /, et al. - M .: Högre skola, 2008. - 876 sid.
BEARBETNING AV DELAR PÅ FRÄSMASKINER
Metodiska instruktioner
till laboratoriearbete
Sammanställt av: ARTEMENKO Alexander Alexandrovich
BASKOV Lev Vasilievich
KONOPLYANKIN Sergey Vladimirovich
Recensent
Redaktör
Signerad för utskrift Format 60x84 1/16
Bom. en typ. Service-tryck l. 1.16 (1.25) Uch.-ed. l. 1.1
Upplaga 100 ex. Beställ gratis
Saratov State Technical University
Kopieringsskrivare SSTU, 410054 7
Fräsning har blivit allt mer populärt på sistone, därför är det lika efterfrågat som borrning och svarvning. Dess kärna ligger i att skära av ett lager av metall med hjälp av en roterande kugghjulsskärare. Fräsning kan utföras på arbetsstycken av olika material, och detta görs både på specialmaskiner och manuellt.
Syfte med fräsning
Med hjälp av olika typer av fräsar kan du mer exakt och effektivt fräsa detaljer. Dessa kan vara av olika material, men den vanligaste bearbetningen är på metaller. Och med hjälp av moderna verktygsmaskiner utrustade med CNC-system är det möjligt att minska antalet avslag, samt hantera med enkla numeriska program. Nu har skäraren ersatts med ett blad som arbetsverktyg, vilket gjorde det möjligt att minska sannolikheten för avslag, vilket gör arbetsstyckena så exakta som möjligt.
Vad är fräsning för bearbetning? Med dess hjälp kan du skära i metaller, slipa, applicera speciella mönster, gravera, samt göra svarvning och annat arbete i olika aktiviteter. Setet innehåller flera flertandsskärare, och deras fastsättning i maskinerna bestämmer den horisontella eller vertikala typen av arbete. I produktionen kan också fräsning i en viss vinkel användas, för vilken fräsen är förinstallerad i önskad riktning. Beroende på typen av bearbetad produkt har sådan fräsning flera metoder. Men det är värt att notera att ett stort antal olika skärare används, i synnerhet de är cylindriska, ändar, ändar, kugghjul, formade såväl som mer komplexa.
Tillämpningssfärerna för fräsning är ganska olika; den kan användas inom metallbearbetning, maskinteknik, smyckeproduktion, träbearbetning och till och med inom design och arkitektur.
Metallbearbetning genom fräsning utförs oavsett dess styrka. Skärare väljs baserat på vilken typ av bearbetning som behövs, cylindriska eller ändtyper av skärare används för plan, i det senare väljs asymmetriska skärmönster. Det vill säga, om delarna har rätt rektangulär, kvadratisk och liknande form, används dessa två metoder oftast. Samma profildel kan göras med en cylindrisk skärare eller från änden.
Frässkärning av aluminium anses vara ganska populärt i vår tid, eftersom aluminium används allmänt i exklusiv design, interiörer, för reklamelement, kamerautrustning etc. På grund av sin lätthet, styrka och låga smältpunkt används det flitigt och det är inte svårt att skära olika produkter. På detaljerna om souvenirer, marknadsföring och köksprodukter på moderna högteknologiska maskiner kan du göra inskriptioner, mönster, lättnad etc. Samtidigt erhålls de utan grader, rätt storlek och form, såväl som med perfekt kanter.
Volumetrisk fräsning av plast, särskilt i 3D, har vunnit stor popularitet i vår tid. Dessa är ganska populära tjänster som används för industriprodukter, kapslingar. Dessutom görs detaljerna snabbt, eftersom fräs- och graveringsmaskinen fungerar ganska snabbt och priset för det utförda arbetet är lågt. Både spline och formade och kugghjulsdelar bearbetas, liksom bearbetning av hål, ändar, spår. Från plast i 3D-form kan du fräsa dekorativa och andra delar, gjuta formar, polymerfodral och mycket mer, skapa ursprungliga och önskade produktformer.
Klassificering av fräsarbeten
Som redan nämnts, beroende på vilken fräs som används, finns det flera typer av fräsning, nämligen:
- Planfräsning, vars essens är att få en viss form av delar med hjälp av en pinnfräs. Detta är nödvändigt i de flesta fall för att skära underskärningar, spår, ett fönster, såväl som en "brunn", ett spår, etc. i produkter. Med dess hjälp, omvänd fräsning av ändytan från insidan av en annan produktplan utförs också. Ändfräsning behövs för att erhålla detaljer med mer exakta dimensioner, enkel installation och faktiskt, kapade ändar tjänar till att överföra tryckkrafter.
- End, som behövs för bildandet av avsatser i plan med vertikal eller horisontell form.
- Cylindrisk, kännetecknad av produktion av produkter i plan med motsvarande fräs i motsatt position.
- Sågtandad.
- Formad, som består i att skapa formade (sfärer, ellipser, etc.) delar av oregelbunden form. Detta är fräsning med speciella fräsar, vilket resulterar i formade produkter.
Många andra typer av fräsar är också vanliga inom olika verksamhetsområden, vilka utmärker sig genom sin mångsidighet, stora kapacitet och noggrannhet i att utföra arbete. Spiralformade spår används för att skapa försänkningar, borrar etc. Det är värt att notera skillnaden mellan fräsning med dubbla skivor, ett slitsat blad för att skapa spår i delar, såväl som deras mer komplexa former. Du kan också skapa en specifik form med en kort applicering av frästyper.
Förutom klassificeringen av fräsning efter typer av fräsar, finns det också en fördelning av dem i vertikalt arrangemang i maskinen, horisontellt och i vinkel.
Verktygsmaskiner för sådant arbete är i sin tur indelade i mekaniska och laser. Det finns en riktning för det skärande, drivande elementet tillsammans med produkten, vilket kallas en passerande typ av bearbetning. Om produkten rör sig mot fräsen, anses det vara motfräsning.
Det är också värt att notera profilfräsningen av delar, både trä och metall etc. Detta skiljer sig i produkter som är konvexa eller konkava. I det här fallet är det nödvändigt att mer noggrant närma sig valet av den tekniska typen, vilket främst beror på delens storlek och profileringens komplexitet. Denna typ av process sker i tre steg: preliminär grov- och delvis ren fräsning, halvren och slutligen slutrengöring. Ofta, för att erhålla delar av hög kvalitet, utförs efterbehandling med höga matningshastigheter, och de tidigare operationerna utförs separat på olika maskiner.
Eftersom det för fräsning av delar på ett cylindriskt sätt utförs med inte så bra fästning, görs oftast profilfräsning av produkter på ett slutligt sätt. I grund och botten är det en universell metod för multi-batch industriell produktion. I det här fallet är det möjligt att använda flera metoder för fräsning av olika plana ytor. Detta är användningen av två mejslar, skärare med stor diameter och flera mejslar samtidigt.
Arbetet i det här läget kan vara mycket snabbare och mer avslappnat, särskilt när du använder flera skärare samtidigt, placerade på olika sidor av produkten. Av denna anledning är ytfräsning med planfräs vanligare i produktionen.
Fräsning utförs dessutom också med hjälp av en jonstråle. Detta är en relativt ny och högteknologisk process som låter dig ta bort det mest exakta metallskiktet. Jonisk fräsning utförs genom verkan av en heliumatom på ytan, huvudvillkoret är kontrollen av spänning och energi. Med andra ord, idag är det inte nödvändigt att polera eller slipa delar, det kan göras på atomnivå och ytterligare delar kan sättas in på den varma metallen.
Teknologiska skeden av processen
När det gäller den tekniska processen för fräsning består den av flera sekvenser som måste följas:
- Produkten förs försiktigt från sidan av ytan som krävs för bearbetning till routern, som roterar vid denna tidpunkt.
- Efter att ha tagit bort bordet stängs spindeln av så att den inte roterar.
- Efter det måste du ställa in önskat skärdjup.
- Spindeln startas.
- Produkten, som ligger på bordet, förs tillsammans med den till dockningen med skäraren.
Bearbetningen av metalldelar med en cylindrisk skärare utförs med en skärlängd 10-15 mm mer än produkten, och dess diameter väljs baserat på skärtjocklek och bredd. Att välja pinnfräsar gör jobbet mindre bullriga eftersom delarna sitter säkrare fast. Företagets produktivitet kommer att vara hög när du använder en uppsättning fräsar, eftersom uppgiften är mycket förenklad. Allt beror på vilka fräsar som används, och dessa är: fogfräsar, mejslar, med två skivor samtidigt, en uppsättning fräsar placerade på olika sidor av arbetsstycket etc. Fräsplan med flera pinnfräsar gör flera snitt samtidigt , och eliminerar även stötar under arbetet.
Modern teknik gör det möjligt att utföra säker och med en lägre andel avfallshantering på maskiner utrustade med CNC-system. I vissa fall, som vid bearbetning av delar med ökad hårdhet, kan du slipa dem på dem. De garanterar produkter med maximal exakt geometrisk form samt produktivitet. Det finns både specialanvändning och allmän användning, men små delar av huset kan bearbetas med en handhållen elektrisk router. Datorstyrning låter dig ställa in alla parametrar och utföra så exakt som möjligt, dessutom är det möjligt att beräkna och skapa 3D-modeller direkt på maskinen.
Tack vare modern teknik vinner fräsning stor popularitet i olika branscher. När det gäller metall är det möjligt att tillverka både aluminium och stål, titanprodukter på maskiner. Oavsett material kan fräsning användas för att göra specialdelar, exklusiva, smycken etc. Och endast på maskiner utrustade med CNC-system är det möjligt att utföra laserfräsning av komplexa delar. Det är dyrt, men högkvalitativ bearbetning är möjlig utan förslipning.
Bearbetning av arbetsstycken på fräsmaskiner
Fräsning - knivskärning genom att skära av linjära ytor med ett verktyg med flera räfflor- fräs; huvudrörelsen, roterande, överförs till verktyget, matningsrörelsen, rätlinjig, överförs till arbetsstycket i riktning mot någon av koordinataxlarna.
Ytan kallas styrde, om det kan beskrivas av den räta linjens rörelse(generatris) längs någon linje (guide). Det är en samling raka linjer beroende på en parameter.
En fräs är ett cylindriskt flertandsverktyg med tänder i änden och/eller generatrisen.
Överväg ytbehandlingsscheman på maskiner för universell horisontell fräsning (GFS; har en horisontell rotationsaxel för fräsen) och vertikal fräsning (VFS; har en vertikal rotationsaxel för fräsen).
Horisontella plan fräsas med cylindriska fräsar på GFS(bild 10.40, a) eller pinnfräsar på VFS (Fig.10.41, a). Horisontella plan bearbetas oftare med ändskalsskärare, eftersom de har en styvare fixering och ger en jämn, vibrationsfri skärning. Med en stor bredd på det bearbetade planet används pinnfräsar och bearbetningen utförs i flera på varandra följande arbetsslag. Smala horisontella plan är bekväma att bearbeta med pinnfräsar.
Vertikala plan på GFS bearbetas med ändskalsskärare(bild 10.40, b) eller fräshuvuden, och på VFS - pinnfräsar (Fig.10.41, b). Det är bekvämare att bearbeta vertikala plan med stora höjder på GFS med vertikal matning. Bearbetningen av vertikala plan med liten höjd kan bearbetas på GFS med änd- eller skivfräsar. Lutande plan med liten bredd bearbetas på GFS med en envinkelfräs (Figur 10.40, v).
Breda lutande plan bearbetas på VFS med en vridning av spindelhuvudet(fig. 10.41, v) med frontfäste eller pinnfräsar. Samtidig bearbetning av flera ytor (vertikala, horisontella och lutande) utförs vid GFS (Figur 10.40, G) genom att installera en uppsättning fräsar på dornen.
Horisontella avsatser och spår bearbetas med skivan ensidig (Figur 10.40, d) och tresidig (bild 10.42, a) med fräsar på GFS eller pinnfräsar (Fig.10.41, G; 10.42, b) vid VFS. Formade spår med en krökt generatris bearbetas på GFS med formade skivskärare(bild 10.42, v). Laxstjärts- eller T-formade spår bearbetas på VFS (Fig. 10.42, G, d). Först görs en rektangulär slits med en pinnfräs, sedan används en envinkel pinnfräs eller en speciell T-spår pinnfräs. Kilspår för segmentnycklar är frästa på GFS med en tresidig skivskärare (Fig.10.42, e), för rektangulära nycklar - på VFS med en pinnfräs (Fig.10.42, f).
Ris. 10.40. Bearbetning av plan på GFS: a- horisontell; b- vertikal; v- benägen; G- flera plan samtidigt; d- avsatser
Ris. 10.41. Bearbetning av plan på VFS: a- horisontell; b- vertikal; v- benägen; G- avsatser
Ris. 10.42. Fräsning av spår: a, b- rektangulär; v- halvcirkelformig; G- typ "dovetail"; d- T-formad; e, f- nyckelspår
Ris. 10.43. Fräsning av formade ytor: a, b- genom att kopiera med en cylindrisk respektive ändskärare (finger); v- efter kopia
Formade ytor bearbetas genom kopiering med hjälp av formade cylindriska(fig. 10.43, a), disk eller slut (bild 10.43, b) fräsar, enligt en kopia på speciella kopifräsmaskiner (bild 10.43, v) och genom valsningsmetoden på specialmaskiner.
