Тротоарни плочи от различни цветове, повечето видове плочки, павета - всичко това се отнася до продуктите от полимерен пясък.

На пръв поглед технологията на производство е сложна. Но ако изберете правилното оборудване за производство на продукти от полимерен пясък, скоро можете да получите добра печалба от продажбите.

Технология на производство

Основната характеристика на този тип продукти е използването на естествени суровини (пясък, глина) заедно с полимерни вещества. За да направите това, е необходимо тези материали да се смесят в правилното съотношение и след топлинна обработка могат да бъдат направени готови продукти.

Много производители на продукти от полимерен пясък пазят състава на своите продукти в тайна. Това се дължи на сложността на съставянето на правилната "рецепта". В зависимост от вида на оборудването и начина му на работа крайният продукт може да придобие различни експлоатационни свойства.

Въпреки това, принципите на изграждане на технологична схема са еднакви за всички видове производство. Състои се от следните стъпки:

• Подготовка на суровината за последващо смесване. С помощта на трошачно оборудване се раздробява до същата фракция.
• Разтапяне на материала до достигане на пластична маса.
• Производство по калъп на крайния продукт.

Когато избирате оборудване, трябва да обърнете внимание на неговата производителност, възможността за модификация, производителност.

Подготовка и смесване на суровините

Като основен материал за производство обикновено се използва пречистен пясък и няколко вида полимери. Оборудването за производство на продукти от полимерен пясък е предназначено за обработка на почти всички видове пластмаси, които са необходими за свързване на компоненти.

Най-добре е да използвате няколко вида полимер - твърд (полистирен, PET и др.) и мек (HDPE и PVD). В процеса на нагряване в оборудването за топене те постепенно ще образуват хомогенна маса.

За смесване на компонентите се използва машина за раздробяване, която смила всички елементи до желаната фракция. Основните му параметри са общият обем на преработената маса и степента на нейното смилане. При комплектоването на линията трябва да се има предвид, че производителността на трошачката е основният параметър, който влияе върху количеството на пасищните продукти.

След това получената маса трябва да се загрее до желаната температура.

Топилно отоплително оборудване

Тази стъпка на обработка е задължителна, тъй като само по този начин се образуват висококачествени продукти от полимерен пясък. Технологията на тяхното производство се състои в постепенно нагряване и постоянно смесване на състава.

Първоначалната смес се поставя в бункера за зареждане, в който се намира винтът. С негова помощ масата се премества през нагревателни зони с различни температури. С постепенно увеличаване на нивото на нагряване, суровината става пластична. Това се случва поради топенето на пластмасовите пелети. При ниски температури меките полимери се пластифицират, а при достигане на критичната точка на нагряване се пластифицират твърдите полимери.

Нагревателният блок за топене се избира въз основа на максималния възможен обем на натоварване и скоростта на получаване на състава с желаната консистенция. Средната производителност на съвременните модели е 250-300 кг/ч.

формоване

На този етап се използва пресово оборудване за производството на продукти от полимерен пясък. Нагрятият състав се поставя във форми, където под въздействието на натиск се образуват бъдещи продукти.

Линията за производство на продукти от полимер пясък може да произвежда един вид продукт или няколко. Всичко зависи от дизайна на пресата и възможността за бърза смяна на формите. Основният материал за тяхното производство е стомана с висока якост. В зависимост от площта на пресата могат да се изработват от 2 до 12 тротоарни плочи едновременно. Трябва да се отбележи, че готовите продукти не се нуждаят от допълнително сушене. След производството им, партидата може да бъде опакована и изпратена до склада или директно до мястото на монтажа.

На първия етап е необходимо да изберете мястото за инсталиране на оборудването. Помещението трябва да има захранваща линия с необходимата мощност с оптимална площ за подреждане на машините. Оборудването за производство на продукти от полимерен пясък може да бъде избрано от различни производители. Някои от тях предлагат комплекси, където процесът на нагряване и формоване е комбиниран в един дизайн. Това значително намалява разходите за труд, тъй като няма операция за преместване на нагрятата маса от линията за топене към пресата.

Изборът на определен тип продукт зависи от състоянието на търсенето. В момента тротоарните плочи са особено популярни - те се използват както в комуналните услуги, така и в частните сгради. Ако е необходимо да разширите гамата от продукти, можете да закупите нови форми. Тази стъпка обаче трябва да бъде изчислена, тъй като цената им може да достигне няколкостотин хиляди рубли.

Покривът е един от най-обемните строителни елементи. При визуална проверка на къщата първото нещо, което трябва да се погледне, е покривът. Следователно материалът на покрива е не само защитата на конструкцията, но и декорацията на цялата конструкция. А естетичният покрив също е индикатор за статуса на собственика на жилище. Приятният външен вид влияе върху цената на покритието, като правило, колкото по-интересен е материалът, толкова по-висока е цената му. За тези, които търсят евтино и красиво покритие, са подходящи полимерни керемиди (PCH).

Характеристика на материала

Полимерните покрития станаха широко разпространени сравнително наскоро: първите плочки на базата на полимери се появиха в Европа преди три десетилетия. Материалът се появи по време на търсенето на алтернатива на традиционните скъпи и обемисти плочки. Желаното покритие трябва да е по-издръжливо при същите външни параметри. Именно тези показатели започна да притежава PPP. Материалът тежи много по-малко от традиционното покритие, но в същото време има по-голяма здравина. И благодарение на производството на полимерни плочки у нас, тя стана достъпна за по-голям брой потребители.

Предимства на полимерно-пясъчните плочки

Покривният материал трябва да има дълъг експлоатационен живот, повишена здравина и достъпна цена. Всички тези показатели имат полимерна плочка, но освен това има редица други положителни качества:

Важно предимство на PFC е дългият експлоатационен живот. Средно покритието трае от 15 до 35 години (в зависимост от основния състав).

Технология на производство

Производството на полимерни плочки включва много етапи и характеристики. Опростената технология може да бъде описана по следния начин:

• смесване на полимерния състав;
• термична обработка на заготовки в промишлени пещи.

Предпоставка за помещенията за създаване на PFC е висококачествена вентилация, тъй като производството на материал, използващ полимери, е вредно за хората.

Състав на покритието

Основата на полимерно-пясъчните плочки е кварцов пясък и рециклирана пластмаса. За да се даде на материала определен нюанс, се използват различни пигменти. Багрилото не само оцветява състава, но свързва пясъчните частици и полимерните включвания. Вторичният състав се състои от следните пластмаси:

• Агломерат. Материалът е продукт на термична обработка на полиетилен. По време на подготовката на материала полиетиленът се напръсква с вода, за да се образуват топки. Тези гранули се използват в производството на PFC.
• твърд полимер.Този компонент е индивидуален при различните технологии. Някои компании използват полистирол, други полипропилен - рецептата може да бъде почти всякаква.

Технологията на производство на плочки изисква стриктно спазване на пропорциите. Първият етап от създаването на материала включва смилане на агломерата и смесването му с пясък и оцветяващ състав в съотношение 24:75:1. Правилната формула за плочки от смола е 75 процента пясък, 24 процента смола и 1 процент багрило.

важно! Ако производството не спазва стриктната пропорционалност на компонентите, PFC може да не отговаря на високи показатели за качество. В този случай неговата здравина и издръжливост се намаляват.

Оборудване и производствен процес

Технологията за създаване на полимерни плочки започва с раздробяване на пластмаса на прах. На този етап работят трошачните инсталации. Пясъкът, който е част от покритието, се подлага на задължително сушене в специално оборудване.

След смилане на пластмасата и изсушаване на пясъка, те започват да месят състава. На този етап се използват инсталации за екструдиране. В тях под въздействието на високи температури всички компоненти на плочките се смесват и се превръщат в еластична маса, подобна на тесто с мая.

От получения състав се прави топка, която се оставя в студена вода да изстине. След това топката се издърпва и се оставя на стайна температура. Този процес позволява на съставните части да реагират. Когато масата се охлади напълно, тя отново се поставя в камерата за раздробяване. След тези манипулации съставът е готов за изливане във формата.

Натрошените частици от състава подлежат на топлинна обработка. В тази инсталация компонентите на масата се разтопяват и смесват. Високите температури допринасят за това, че пясъкът е равномерно импрегниран с полимери, което образува хомогенен състав. След смесването на полимерно-пясъчните плочки от оборудването излиза смес с температура над 175 градуса. Всяко парче маса трябва да е с тегло не повече от 2000 g, процесът се следи автоматично и от оператора на машината.

Натрошените и смесени парчета от състава отиват във форма, в която образуват блокове за покритие. В допълнение към формите, PFC се обработва при ниски температури. Диапазонът на индикаторите варира от минус 45 до плюс 80 градуса.

Минуси на полимерни плочки

Както всеки друг материал, полимерните плочки имат своите недостатъци, с които трябва да се запознаете, преди да закупите:

Забележка!Полимерните плочки създават комфортен микроклимат в помещението при всяко време: в горещо време в сградата ще бъде хладно, а през зимата много топло. Поради тази характеристика покритието често се използва за довършване на тавански помещения.

Характеристики на монтаж на полимерни плочки

Дори начинаещ майстор може да се справи с монтажа на полимерни плочки. Първата стъпка при инсталирането на материала е сглобяването на щайгата. За това са подходящи както необработена дъска, така и обикновен дървен материал. Дизайнът ще служи като основа за подовата настилка от плочки.

Всеки блок от полимерни плочки е снабден с издатини от грешната страна, с помощта на които покритието се монтира върху щайгата. Блоковете са свързани помежду си на странични крепежни елементи. С този монтаж се образува издръжлив покривен килим.

Монтажът на покритието започва от дъното на покрива. Блоковете са монтирани свободно, но така че да могат да се движат в процеса на термично разширение. Благодарение на тази технология материалът ще остане непокътнат при движение на покрива и валежи.

Честите явления по плочките са ръждиви петна. За да не се развалят подобни недостатъци на външния вид на покрива, по време на монтажа се използват поцинковани или анодизирани крепежни елементи.

Качество на херпес зостер

Ако решите да закупите полимерна плочка - не пестете от покупката. През последните години на пазара все повече се появяват фалшификати на материали. Такъв продукт абсолютно не отговаря на качествата на полимерно-пясъчните плочки.

С намаляване на цената на стоките безскрупулен производител получава крехък материал с лошо качество с разнородни полимери в състава. Покривът на такова покритие бързо ще изгори и няма да продължи дълго. Ето защо, за да украсите дома си, използвайте продукта на доверени компании.

Не забравяйте, че всеки производител иска да продаде своя продукт. Ето защо, каквото и да ви каже продавачът, не забравяйте да проверите документите за продукта, които могат да потвърдят неговото качество и произход.

Постът е променен:

Как да започнете производство на полимер пясъчни плочки

Полимерните пясъчни плочки са един от най-модерните материали, използвани в частното строителство. Предимствата му включват способността да заглушава ударните звуци, да поддържа температура под палещите лъчи на слънцето, липсата на битка по време на транспортиране, лекотата на самия материал и неговата обработка, подходяща за размера. Само тези качества са достатъчни, за да се разбере: полимерно-пясъчните плочки са рентабилно производство, продуктът ще бъде в търсенето.

Кратък бизнес анализ:
Разходи за създаване на бизнес: 1,2-1,5 милиона рубли
От значение за градове с население:без граници
Ситуация в бранша:средно ниво на конкуренция
Сложността на организирането на бизнес: 4/5
Изплащане: 1-1,5 години

Видове плочки

Най-старият покривен материал, който е дал името си на редица модерни листови покриви, винаги е бил направен от глина. Днес той практически не се използва поради дългото време за производство, сложността на полагането, големия процент загуби в резултат на падане на крехки матрици и невъзможността да се създаде идеален, непропусклив монолитен слой.

Въпреки всички тези недостатъци на тежкия естествен материал, производителите се опитват да въплъщават основните му качества в съвременни аналози. Най-добрите качества на глинените плочки:

• защита от дъжд и шум от вятър;
• запазване на микроклимата в помещението поради устойчивостта на глина към нагряване и прекомерно охлаждане;
• възможност за подмяна само на повредени елементи на покрива.

Плочката може да бъде медна, керамична, цименто-пясъчна, метална, композитна, полимер-пясъчна, битумна.

P.S. И ако производството не е вашият избор и просто трябва да закупите плочки за вашия дом. Това е най-добрият вариант! „д-р Schiefer е компания за керамични плочки. Посетете сайта и изберете за всякакви нужди!

Съвременните материали имат строги геометрични очертания, независимо от модела, възпроизведен с помощта на форми, металовалцуващи машини и друго оборудване. Това значително опростява свързването на листове в едно монолитно покритие. Гофрираните листове обаче се припокриват като шисти. Разликата е във финеса на материалите, поради които модерният керемиден покрив изглежда привлекателен. И в същото време защитата от дъжд е по-ефективна.

Един от най-популярните покривни материали в строителството на лятна вила е металната керемида. Производството му не изисква голямо количество специализирано оборудване и пространство. Достатъчна е металовалкова машина със специфичен модел за профилиране, хидравличен нож за рязане по размер. Малка продукция може да бъде поставена на 20 m². Основното е, че бетонният под е равен, а суровините са евтини и висококачествени.

Производството на метални керемиди от студено или горещо валцована стомана до производството на готов покривен лист е възможно само в големи предприятия, което е свързано с големи финансови инвестиции. Съставът на многослойния материал:

• основата;
• цинк;
• пасивиращ слой;
• грунд;
• оцветяване.

Тъй като някои слоеве се дублират от двете страни, се оказва, че лист метален покривен материал се състои от 8 слоя. За външно оцветяване се използва полиестерно или пурално пръскане. Боядисването отвътре се извършва без грунд с по-евтина боя.

Листовете от поцинкована стомана с тънко полимерно покритие са подходящи за студени покриви. За постоянни жилища металните плочки са подходящи само ако таванското пространство е изолирано със SIP панели. Освен това ще заглушат звуците от дъжд и ще осигурят оптимална топлоизолация.

Заключение! Металните керемиди са подходящи за декориране на топли покриви, покриви на беседки и вили. За целогодишните къщи (в районите на умерения климатичен пояс) е необходим по-солиден материал.

Високото качество на материала се осигурява само от две съставки и метод на производство. Материалът се състои от едър пясък и полиетилен. В резултат на горещо пресоване материалът е хомогенен, няма пори. Сушенето на материала става в затворено пространство, където няма достъп на влага.

Цветовото разнообразие на полимерно-пясъчните плочки се осигурява от минерални багрила, добавени към анклава, където се смесват основните съставки. Поради липсата на достъп на въздух всяка песъчинка е обвита в слой полиетилен. Такъв материал не само не се страхува от разклащане по пътищата, но и падането от покрива няма да доведе до щети.

Теглото на един стандартен лист покривен пясъчен материал е 22 кг. За разлика от крехката плоча, този материал може да бъде нарязан, закован с покривни гвоздеи, нагрят до +70 ° C и охладен до -50 ° C. Нито топлината, нито студът, нито киселинният дъжд ще повлияят на качеството на материала, експлоатационния живот на което се очаква да бъде поне половин век.

Особеността на полимерно-пясъчните плочки е, че тя няма характеристики, които не са необходими по време на работа. Той предпазва само покрива на къщата от вятър, проникване на влага, потиска ударните звуци и не се нагрява на слънце до критични температури.

Този материал може безопасно да се нарече преходна форма от естествени глинени плочки към съвременните му колеги. Като основа на този материал се използва влагоустойчив картон. От двете страни се притиска с пясъчно-циментов разтвор с химически добавки. В продължение на много десетилетия шистите се считат за най-добрият покривен материал. Перфектно защитен от ветрове, влага, ударни звуци. Единственият му недостатък е крехкостта. Загуби по време на транспортиране до 10% е приемлива норма.

Малко по-късно се появи гумена плоча. Предимствата му се състоят в липсата на битка, лекотата на обработка и регулиране на размера, но се нагрява много на слънце, става крехък при силни студове и полагането му изисква монолитна дървена обшивка.

Срокът на експлоатация на двата вида шисти, посочени от производителя, имаше остра нужда от корекция. В края на краищата, целостта на покривния материал зависи от температурата на въздуха, остротата на капките, количеството на валежите, паднали през зимата, ъгъла на наклона на покрива.

Модерната гумена плочка е продукт от вторична обработка на каучук, бивша автомобилна гума. Производството му може да бъде организирано в заводи за регенериране, чието търсене на услуги е намаляло значително през последните 3 десетилетия. И оборудването остава, може да се използва. Процесът отнема време, не можете без специализирани машини. Задачата е следната:

• отстраняване на кабела;
• рязане на протектора;
• полиране на получените елементи;
• покритие с прах от шисти или дървесно брашно;
• топлинна обработка.

Този материал има своите почитатели не само сред пламенните защитници на природата. Строителите харесват гумени плочки за наличието на странични жлебове, които опростяват монтажа на монолитен покривен лист.

Работата с естествена глина изисква поддържане на определен климатичен режим в помещението. Суровината, постъпваща от кариерата, е разнородна, което предполага нейното многократно раздробяване, сушене, овлажняване, пресяване. Всичко това се произвежда по-лесно с използването на мощни специализирани агрегати в достатъчно цехово пространство.

Преди да продължите с формоването, е необходимо да придадете определена пластичност на суровината, което може да изисква химически добавки, пластификатори. Допълнителни разходи - заплащане на услугите на технолог. Само след многодневна подготовка на суровините е възможно да се започне формоване и изпичане. Температа в пещта се поддържа в рамките на 450-600°C, а при вторичното изпичане, след остъкляване, трябва да бъде на ниво 1000°C.

Композитен материал, който включва: гума, пластмасови отпадъци, битумна импрегнация. За основа се използват фибростъкло, базалт. Методът на производство е технологичен, многоетапен.

Основните компоненти са портланд цимент, кварцов пясък или варовик, вода, железен оксид. Техническите характеристики на материала са почти същите като тези на керамичните продукти. Само цената на този аналог е много по-ниска.

Производството на този покривен материал е невъзможно без скъпо специализирано оборудване, необходимо за формоване под високо налягане. Нуждаем се от сушилна камера за 8-12 часа сушене на материала при постоянно висока температура. След 3-етапно боядисване циментово-пясъчните плочки трябва да изсъхнат за един месец в добре проветриво помещение.

Валцована стоманена ламарина, скрита зад алуминиево-цинкова сплав. Дебелината на покритието с минерален гранулат е ≈ 20. Такъв сложен състав осигурява на стоманения лист защита срещу корозия, механични повреди и избледняване.

Бизнес организация

Когато планирате бизнес, е необходимо да решите кой полимер ще се използва в производството. Най-важното е да разтоварим градовете от пластмасовите опаковки, тонове от които се извозват на сметищата.

Оказва се, че не е необходимо да се доставят гранулирани полимери от фабрики, разположени на значително разстояние от района, където се планира да се отвори цех за производство на полимерни пясъчни плочки. Една от основните съставки за производителя ще бъде по-евтина.

Суровини за производство на керемиди

Няма да е необходимо да се извлича, много граждани са готови за разделно изхвърляне на отпадъци. След наемане на няколко контейнера за боклук с надпис „пластмасови контейнери“ от фирмата за изхвърляне, сключване на споразумение с тях за периодична доставка, първата част може да се счита за завършена.

Пясъкът може да бъде закупен директно от кариерата. Но за да го използвате, ще ви трябва сушилна камера и сита - сита, екрани. Естествените отлагания рядко са чисти, като правило в пясъка има малки камъчета, черупки, глина, частици от дървесна кора или корени.

Всяка кариера има свои собствени характеристики. По-добре е да сключите договори с доставчици, чиито суровини са по-чисти, а тяхната доставка и подготвителна обработка не изискват големи финансови инвестиции.

Необходимо оборудване за производство на полимер пясъчни керемиди

Като се има предвид разликата в производствения процес при използване на готови за работа суровини и импровизирани материали, изборът на оборудване е малко по-различен.

За да обработите използвани полимерни контейнери, ще ви трябва:

• трошачка;
• овлажняваща вана за накисване на етикети;
• сушилня с насочен въздушен поток за естествено издухване на чужди включвания;
• полиетиленов вентилатор.

За обработка на естествен пясък може да се използва производствена линия, оборудвана с транспортна лента, преминаваща през сушилната камера и дозатора за суровини.

Технология на производство

Пътищата за обработка на полимер и пясък се събират в смесителната вана за съставките. Оттам готовата за обработка смес постъпва в топилната. След това масата, оцветена с минерални багрила, се излива във форми чрез дозиращ апарат и се изпраща под пресата. Тук изходният материал ще остане до пълно изсъхване при повишена температура. Всъщност материалът трябва да бъде изпечен.

Бизнес регистрация

Като наемате изоставени или недостатъчно използвани цехове на фабрики за каучукови изделия заедно с оборудване, не можете да се притеснявате за размера на първата инвестиция. Те ще бъдат равни на цената на:

• под наем;
• плащане на битови сметки;
• заплати на операторите;
• доставка и закупуване на суровини и материали;
• Разходи за регистрация на IP.

Като се има предвид ползата за населеното място от обезвреждането на значителна част от отпадъците, реалната полза за населението под формата на създаване на нови работни места, е възможно да се получи материална подкрепа от местния бюджет. За да направите това, трябва да се свържете с местната служба по заетостта, да предоставите бизнес план с всички изчисления за:

• анализ на пазара;
• съотношението на производствените разходи към приходите;
• определяне на рентабилността;
• периоди на изплащане;
• привличане на инвестиции.

Именно инвестициите, собствените спестявания и съдействието на банките, под формата на кредитиране, са основният момент в изграждането на собствен цех със закупуване на поточна линия. При наемане на готова производствена линия можете да стартирате бизнес със субсидия от държавата.

Канали за продажба

С минимални инвестиции е необходимо да има стабилни точки за продажба на стоки. Големите покупки от търговски обекти, строителни фирми могат да ви освободят от необходимостта да наемете или да построите собствена работилница.

Най-уместно е да сключите договори за доставки във вашия район, това намалява транспортните разходи, което автоматично прави стоките по-евтини за купувача. Няма по-добра реклама от високо качество и ниска цена.

Изчисления на разходите, приходите и изплащането

Започвайки бизнес от нулата, трябва да вземете предвид цената на най-необходимото оборудване

Производство на полимер пясъчни плочки у дома

У дома е изключително трудно, почти невъзможно да се направят декоративни плочки, но правите плочки не изискват сложно формоване. Може да се разглежда като възможност за стартиране на бизнес на най-ниска цена.

Суровината за производство ще бъде полимерна глина. Дървена бъчва ще служи като преса, в която могат да се нареждат на слоеве метални форми, пълни с маса. Всеки следващ кадър ще служи като преса за предишния.

Стандартните размери на този тип плочки са 35х20 см. Рамките са с този формат, височината им е 2,5 см. Съхненето на материала в естествени условия продължава около 14-15 дни. Като се има предвид такъв дълъг период на производство на полимерно-пясъчни плочки у дома, не може да се говори за бързо изплащане. Този метод е добър за подготовка на материал за вашите собствени нужди.

Процесът на производство на полимер пясъчни плочки

(гласове: 1, средно: 5,00 от 5)

Периодично на пазара се появяват полимерно-пясъчни плочки на много атрактивни цени. И много често купувачите „кълват“ точно на ниска цена, първоначално много доволни от „изгодните“ си покупки на пръв поглед. Но, за съжаление, в 99% от случаите "страхотна" цена означава също толкова "страхотно" качество на продуктите. Ето няколко начина да бъдете измамени:

1. Цената на производството може да бъде значително намалена чрез използване като свързващо вещество полимер, абсолютно неподходящ за целите, за които се използват плочки, ниско качество (обикновено от депа за твърди отпадъци), често откровено токсични пластмаси.

2. Случва се при производството на плочки да се използват добри полимерни материали, подходящи за тези цели, но те не се третират със специални добавки, които биха позволили използването на плочки на открито. Това се позволява от старите технически условия за производство на плочки, значително намалява себестойността. Обикновено производителят прави това или несъзнателно, защото не знае за необходимостта от използване на тези неща, или откровено мами купувача, тъй като тези добавки са много скъпи. Тези производители твърдят на своите уебсайтове, че знаят как да произвеждат тези продукти правилно, да използват различни стабилизатори, да подсилват полимерния композит, но по неизвестни причини нито един доставчик на тези стабилизатори не може да намери тези майстори в регистъра на своите клиенти.

3. Има такъв начин за намаляване на цената на плочките - спестяване на технологичния и технически аспект на производството, приемане на качеството. Често това се изразява в елементарна липса на персонал, отговорен за тези действия. Резултатът тук ще бъде - доставка на продукти до клиента с неправилни геометрични параметри, силна цветова вариация, голяма разлика в масата на продуктите. Нещо няма да бъде отчетено, нещо ще бъде изместено.

4. Някои от производителите настояват, че ниската цена на техните продукти се дължи на факта, че те самите преработват рециклирана пластмаса за собствени нужди, в резултат на което спестяват. Този подход външно изглежда разумен, но тук има и клопки. Рециклираните полимерни отпадъци ВИНАГИ изискват висококачествено сортиране, разделяне по видове пластмаси и сортиране и се генерират много отпадъци. Процентът на отпадъците достига 50. Тези отпадъци съдържат много видове пластмаси, които абсолютно не могат да бъдат съвместими една с друга, много от тях изобщо не могат да се използват за продукти, които работят под слънцето. Какво ще направи производителят в този случай? Обикновено желанието за печалба тласка производителя да не изхвърля тези „лоши“ полимери, след това той плаща за ЦЕЛИЯ обем, а да каже, че това е „мека и твърда пластмаса в правилното съотношение“ (както в старите технически спецификации) , смелете тези отпадъци и ги поставете в продукта. "Магьосникът Сюлейман има всичко честно - без измама." Всъщност много близо до ситуацията, описана в параграф 1. Което не може да не се отрази на качеството на продукта.

5. Отново неподходящи пластики. Използване на отпадъци от производството на фолио TETRA-PACK като полимерна суровина. Това е филм, покрит с тънък слой алуминий. Такива филми се използват като вътрешен слой на торби за мляко, торби за вино и др. Материалът е добър, но никой от използващите го не си направи труда да прочете съответната литература. Оказва се, че металите в полимерите ускоряват процеса на стареене, тоест тези бизнесмени, без да подозират сами или може би умишлено, поставят бомба със закъснител в плочките, катализатор за процеса на окислително стареене, ускоряващ процеса на разрушаване на плочки на моменти. Такава плочка изглежда, ако добавите „сребро“ към нейния състав. Сребърните частици на алуминия се виждат с просто око. Материалът TETRA-PAK е евтин, тъй като е труден за обработка и се използва в производството на ограничена гама продукти, откъдето идват и спестяванията.

6. Отново неподходящи пластики. Производителят закупува технологични дренажи от полимери от различни индустрии, така наречените "спру" - бучки замразена пластмаса с различни размери. Те се натрошават, след което влизат в производство. Те се продават евтино, но е невъзможно недвусмислено да се определи техният състав. В резултат на това ситуацията е подобна на т.1., т.4. Тези, които имат шредер като част от оборудването на производствената площадка, се отличават особено с това.

7. Повече за грешната пластмаса. Те вземат покривен материал под формата на филм от нивите, който се използва в оранжерии и като оранжерия за отглеждане на различни култури. Така наречената "оранжерия", цената е евтина. Тъй като материалът е тънкослоен и е бил изложен на ултравиолетово лъчение, той до голяма степен е загубил полезните си свойства за полимеризация и е остарял. Продуктите, изработени от такъв материал, няма да издържат дълго - това е като да купувате плочки, които вече са били в употреба от 30 години.

8. Използва се пясък с високо съдържание на глина - евтин е. В резултат на това, крехкостта и хигроскопичността на продуктите.

По този начин ниската цена на плочките с голяма степен на вероятност може да означава, че технологията е нарушена, те са спестили суровини и не са спазени методите за производство на продукти, които трябва да работят на открито. Такива продукти не траят дълго и най-вероятно имат отрицателно въздействие върху здравето.

Фалшивият продукт е много труден за визуално разпознаване, но все пак е възможно. Фактът, че се опитват да ви измамят, ще бъде казано преди всичко от миризмата на продукт от полимерен пясък, той ще бъде неприятен, остър. Добавени или "забравени" за поставяне на специални добавки е много трудно да се определи, най-добре е да погледнете финансовите документи, показващи прехвърлянето на такива добавки на производителя от доставчиците на тези материали. Продуктът не трябва да съдържа неразтопени пластмасови частици и освен това сребърни частици от алуминий.

Тези снимки показват до какви прекомерни спестявания могат да доведат при закупуване на плочки след първите 3-5 години експлоатация:

Към нашата компания вече многократно са се обръщали купувачи, които веднъж са били измамени при закупуване на плочки. Тя започна да се разпада. Предлагаме на тези клиенти да закупят нашите керемиди Tetto, за да заменят фалшивите продукти, които са закупили в миналото.

ПАЗЕТЕ СЕ ОТ ФАЛШИТИ! Бъди внимателен! Ценете вашето здраве и здравето на вашите близки!

За устройството на покрива днес се използва голямо разнообразие от материали, които отговарят на всякакви потребителски нужди по отношение на качество и надеждност, външен вид и цена. Един от най-често срещаните видове покривни материали, съчетаващ такива качества като издръжливост, екологичност, устойчивост на замръзване, естетика, е керемидата. Руският пазар на керемиди е в етап на растеж. Производството на плочки като бизнес има голям потенциал за развитие.

Видове плочки и техните свойства

Плочките са частичен материал, който образува цялостно покритие на сградата по време на монтажа. Произвежда се от глинени, циментови и варо-пясъчни смеси, термопластични полимери, битум и дори от метал. Свойствата на една плочка зависят от материала, от който е направена.

И така, най-издръжливите са керамичните и цименто-пясъчните продукти. Техният експлоатационен живот е повече от сто години. Те имат висока устойчивост на топлина и замръзване, осигуряват добра звукоизолация. Заедно с това обаче те са и най-тежките, теглото им варира от 36 до 60 кг/кв.м. Следователно използването на тези покривни материали диктува необходимостта от мощна и честа обшивка.

Леките покриви включват меки битумни и метални керемиди. С тегло от 5 до 10 кг / кв. m тези материали имат добра гъвкавост, така че могат да се използват за покриви с всякаква геометрия. Техният експлоатационен живот е около 30 години. Цветовите решения могат да бъдат много разнообразни. В много отношения свойствата им са сходни, но основната разлика е, че битумните керемиди не са подложени на корозия и гниене, за разлика от металните керемиди.

Една от бюджетните опции за керемиден покрив е използването на материали от полимерен пясък. Външно полимерно-пясъчните плочки практически не се различават от скъпите керамични плочки, но цената е няколко пъти по-ниска. В допълнение, той е по-лек (около 20 кг / кв. М) и практичен.

Ако сегментираме пазара на покривни плочки по продуктов материал и анализираме привлекателността на всеки сегмент за организиране на бизнес, тогава производството на битумни, полимерни пясъчни и керамични плочки ще получи високи оценки.

Екипът на уебсайта World of Business препоръчва на всички читатели да преминат курса за мързелив инвеститор, където ще научите как да подредите личните си финанси и как да печелите пасивен доход. Без примамки, само висококачествена информация от практикуващ инвеститор (от недвижими имоти до криптовалута). Първата седмица от обучението е безплатна! Регистрирайте се за една безплатна седмица обучение

Как се правят битумните керемиди

При производството на гъвкави керемиди за основа се вземат фибростъкло, полиестер, компресиран дървен чипс и дори рециклиран картон.

Суровините идват във фабриките под формата на листове, навити на широки ролки. По време на производствения процес материалът се развива на лупер и се обработва на два етапа с горещ течен битум - продукт от рафинирането на нефт. Насищането с битум става под налягане в специално устройство - сатуратор.

На първия етап се постига ефектът на хидрофобност на порестите платна (те стават водоустойчиви, когато нанесеният слой изсъхне). Вторичната обработка е необходима за подобряване на вискозитета, гъвкавостта и механичната якост на материала, тя се извършва с помощта на смлян варовик.

Преди битумно-варовиковият слой да изсъхне напълно, той се покрива с керамични стърготини, гранули от базалт или шисти, което придава на бъдещите продукти необходимия нюанс (общо има около 50 възможни нюанса) и яркост, а също така осигурява защита от слънчева ултравиолетова радиация .

Върху долната повърхност на платното се нанася лепилен слой, след което се облепва със силиконизирано фолио и се поръсва със смлян варовик, за да не се залепят продуктите един за друг при съхранение и транспортиране.

Следващата стъпка е охлаждането на материала. На този етап се използва барабан, който подава струи студена вода към основата на бъдещата плочка.

Върху охладения материал се нанасят ленти от лепкав битум, които по-късно (по време на монтажа) ще служат за осигуряване на здрава връзка между продуктите. След това покритието се изпраща в зоната за рязане, където от лентите материал се формират продукти с желания размер и форма. Стандартният размер на една керемида е 100 см × 30 см. Формата на керемида може да бъде различна: правоъгълна, кръгла и др.

Последният етап от производството е опаковане и съхранение на готовата продукция.

Производството на меки плочки се извършва на широкомащабни автоматизирани линии, работещи на принципа на непрекъснато линейно действие. Минималната цена на комплекс с капацитет до 45 метра в минута е приблизително 6 милиона рубли.

Производство на керамични плочки

Суровината за производството на покриви от керамични плочки е пластична нискотопима глина, така че производството й е свързано с находищата на тази естествена суровина.

Значителна част от средствата за начален капитал при организиране на бизнес ще бъдат изразходвани за разработване на кариера (провеждане на проучвания, изготвяне на план, получаване на одобрения от Държавния минно-технически надзор, земни работи, оформяне на пътища за достъп и др.) .

Предприятие, занимаващо се с производство на глинени керемиди, като следва да се намира в непосредствена близост до кариерата. Доставката на суровини до предприятието може да се извърши чрез транспорт или конвейер.

Технологията на производство включва следните стъпки:

• подготовка на глина - суровината, получена в завода, се раздробява, чуждите включвания се отстраняват от нея, след което материалът отлежава няколко дни;
• получаване на глинеста маса - глината се смесва с вода, към нея се добавят различни пластификатори (разредители);
• формоване на плочки - извършва се чрез екструзия (избутване на сместа през специални отвори), последвано от рязане и щамповане;
• сушене - формованите полуфабрикати се сушат в камери за два дни;
• остъкляване или ангобиране - нанасяне на специално покритие за отстраняване на повърхностни дефекти на продуктите, придавайки им желания нюанс и блясък;
• изпичане - продуктите се изпращат в тунелни пещи и се подлагат на термична обработка при температури до 1000 ° C.

Производството на висококачествен покривен материал е невъзможно без модерно оборудване, което трябва да включва: разхлабители на глина и валяци за отстраняване на камъни - за първична обработка на суровините, валяци за фино смилане, миксери и мелници за глина - за смилане и получаване на глинена маса, екструдери и преси за формоване на пластмаса или въртящи се преси - за формоване на продукти, пещи и др.

важно! От 1 април 2016 г. производството на керамични плочки трябва да се извършва в съответствие със стандартите на GOST R 56688-2015 „Керамични плочки. Спецификации".

Строителството и техническото оборудване дори на малък завод за производство на керамични плочки ще струва, според най-скромните оценки, около 50 милиона рубли. А самото производство е свързано с високи енергийни разходи, което не може да не се отрази на себестойността и крайната цена на продукта.

Производство на полимер пясъчни керемиди

Този тип покривен материал се получава от смес от пясък и термопластичен композит (материал, който включва термопластични полимери и пълнители с добавяне на боя). Суровините могат да бъдат например пластмасови бутилки, опаковъчни материали, домакински уреди и др.

Технологията за производство на полимерни пясъчни плочки (PPS) е проста, а оборудването, използвано за тези цели, е сравнително евтино - напълно оборудвана линия може да бъде закупена за около 2 милиона рубли (използвана за 1,5 милиона рубли). Ако е необходимо, можете да организирате.

Как се прави PPP:

• първо пластмасовите отпадъци се раздробяват с помощта на трошачка (също така е възможно да се използват готови пластмасови гранули като суровини);
• след това всички суровини, включително полимери и пясък, се изсушават;
• на следващия етап изходните материали се смесват, въвеждат се различни добавки (за боядисване в желания цвят, повишаване на пластичността и т.н.) и се нагряват до точката на топене на полимерите (160-180 ° C);
• получената смес се излива във форми и се щампова;
• контейнерите се охлаждат и готовият материал се изважда от тях.

Готовият продукт е под формата на едно- или двувълнов правоъгълен лист с изпъкнали страни за свързване, типичният му размер е 40 × 31 × 0,7 cm и тежи 2-2,5 kg.

Списъкът на необходимото оборудване и прогнозните цени са представени в таблицата:

На такова оборудване могат да се произвеждат до 120 квадратни метра на една смяна. м плочки. Освен това, ако закупите допълнителни форми, можете да разширите продуктовата гама, за да включите капаци на шахти, капаци на шахти, тротоарни плочи (вижте), павета, бордюри и други продукти, които също са направени от полимерна пясъчна смес.

За да инсталирате линията, ще ви е необходимо помещение с площ най-малко 150 квадратни метра. m височина от 4 m, оборудвана с вентилационна система за захранване и отвеждане и свързана с комуникационни системи.

Приходи и разходи на ПЧП бизнеса

Цената на готовия PFC варира от 300 до 600 рубли. за 1кв. м. Цената зависи от цвета, наличието на допълнителни елементи, броя на единиците в опаковката.

Производителността на цеха на месец при едносменна работа може да достигне 3600 квадратни метра. м на месец (30 дни × 120 кв. м). Така, ако оборудването работи без прекъсване, месечният доход на предприятието ще бъде от 1 080 000 рубли.

Себестойността на продукцията се състои от разходите за материали (полимери, пясък, оцветяващ пигмент и добавки), електроенергия, труд на служителите. Режийните разходи включват също административни и маркетингови разходи (разходи за закупуване на контейнери и опаковки, плащане за наем на помещения, транспортни услуги, реклама и др.). Полезно е да се знае