La producción de frío artificial se basa en simples procesos fisicos:, condensación, compresión y expansión de sustancias de trabajo. Las sustancias de trabajo utilizadas en las unidades de refrigeración se denominan refrigerantes.

Las máquinas de refrigeración se diferencian:

• por diseño (absorción, con condensador incorporado o remoto - condensador y no condensador);
• tipo de refrigeración del condensador (aire o agua);
• diagramas de conexión;
• presencia de una bomba de calor.

Ventajas

• Facilidad de uso: los parámetros establecidos en cada habitación se mantienen automáticamente durante todo el año de acuerdo con los estándares sanitarios e higiénicos;
• Flexibilidad del sistema: la distancia entre las unidades enfriadoras y fancoil está limitada únicamente por la potencia de la bomba y puede alcanzar cientos de metros;
• Ventaja económica: se reducen los costos operativos;
• Ventaja medioambiental: refrigerante inofensivo;
• Ventaja de la construcción: flexibilidad de planificación, costos mínimosárea utilizable para colocar una máquina de refrigeración, ya que se puede instalar en el techo, piso técnico de edificios o en el patio;
• Ventaja acústica: diseño de las unidades con bajo nivel de ruido;
• Seguridad: el riesgo de inundación se limita mediante el uso de válvulas de cierre.

tipos de enfriadores

La sustancia de trabajo es una solución de dos, a veces tres componentes. Las soluciones binarias más comunes de un absorbente (absorbente) y un refrigerante cumplen dos requisitos principales: una alta solubilidad del refrigerante en el absorbente y un punto de ebullición del absorbente significativamente mayor en comparación con el refrigerante. Se utilizan ampliamente soluciones de agua-amoniaco (máquinas de refrigeración de agua-amoniaco) y bromuro de litio-agua (máquinas de bromuro de litio), en las que, respectivamente, el agua y el bromuro de litio son absorbentes, y el amoníaco y el agua son refrigerantes. El ciclo de funcionamiento en los enfriadores de absorción (ver figura siguiente) es el siguiente: en el generador, al que se suministra el calor residual, la sustancia de trabajo hierve, como resultado de lo cual el refrigerante casi puro se evapora, porque su punto de ebullición es mucho menor que el del absorbente.

El vapor del refrigerante ingresa al condensador, donde se enfría y se condensa, liberando su calor al ambiente. A continuación, el líquido resultante se estrangula, por lo que se enfría durante la expansión) y se envía al evaporador, donde, al evaporarse, cede su frío al consumidor y pasa al absorbente. El absorbente, del que se evaporó el refrigerante al principio, se suministra aquí a través del estrangulador y absorbe los vapores, ya que hemos indicado anteriormente el requisito de su buena solubilidad. Finalmente, el absorbente saturado con refrigerante se bombea al generador, donde vuelve a hervir.

Las principales ventajas de los enfriadores de absorción:

1. La solución ideal para crear trigeneración en una empresa. El complejo de trigeneración es un complejo que permite hoy minimizar el costo de electricidad, suministro de agua caliente, calefacción y refrigeración de una empresa mediante el uso de su propia planta de cogeneración en conjunto con un enfriador de absorción;
2. Larga vida útil: hasta 20 años, hasta la primera revisión;
3. Bajo costo del frío producido, el frío se produce casi gratis, porque los enfriadores de absorción simplemente utilizan el exceso de calor;
4. Niveles reducidos de ruido y vibración, como resultado de la ausencia de compresores con motores eléctricos, como resultado: funcionamiento silencioso y alta confiabilidad;
5. El uso de equipos de refrigeración/calefacción con generador de gas de llama de acción directa permite eliminar la necesidad de calderas, que deben utilizarse en instalaciones convencionales. Esto reduce el costo inicial del sistema y hace que los enfriadores de absorción sean competitivos con los sistemas convencionales que utilizan calderas y enfriadores;
6. Garantizar el máximo ahorro de energía durante los periodos de máxima carga. En otras palabras, sin consumir electricidad para producir frío/calor, los enfriadores de absorción no sobrecargan la red eléctrica de la empresa incluso durante los picos de carga;
7. Es posible combinarlos en sistemas de distrito de vapor con una eficiente unidad de refrigeración de doble efecto;
8. Es posible distribuir la carga en condiciones de máximo rendimiento en modo refrigeración. El dispositivo hace frente a una carga crítica en modo refrigeración con un consumo mínimo de energía gracias al uso de refrigeradores con un generador de gas de llama de acción directa o un generador calentado por vapor;
9. Permite el uso de generadores eléctricos de emergencia de menor potencia, ya que el consumo energético de las unidades frigoríficas de absorción es mínimo en comparación con las unidades frigoríficas eléctricas;
10. Seguro para la capa de ozono, no contiene refrigerantes que agotan la capa de ozono. El enfriamiento se realiza sin el uso de sustancias que contengan cloro;
11. El impacto global sobre el medio ambiente se reduce al mínimo, ya que el consumo de electricidad y gas, que provoca Efecto invernadero y, como consecuencia, el calentamiento global.

Un enfriador de absorción es una máquina que produce agua enfriada utilizando calor residual de fuentes como vapor, agua caliente o gas caliente. El agua helada se produce utilizando el principio de refrigeración: un líquido (refrigerante) que se evapora a baja temperatura absorbe calor de su entorno a medida que se evapora. Generalmente se utiliza agua pura como refrigerante, mientras que una solución de bromuro de litio (LiBr) se utiliza como absorbente.

Cómo funcionan los sistemas de refrigeración por absorción

En las unidades de refrigeración por absorción, el absorbente, el generador, la bomba y el intercambiador de calor reemplazan al compresor de los sistemas de refrigeración con compresor de vapor (refrigeración mecánica). Los tres (3) componentes restantes también se encuentran en mecánica. sistemas de refrigeración, es decir, válvula de expansión, evaporador y condensador, también se utilizan en sistemas de refrigeración por absorción.

Etapa de evaporación de enfriadores de absorción.

Consulte la Figura 2 para obtener una explicación esquemática del proceso de enfriamiento por absorción. De manera similar a la refrigeración mecánica, el ciclo "comienza" cuando el refrigerante líquido a alta presión del condensador pasa a través de la válvula de expansión (1, en la Fig. 2) hacia el evaporador de baja presión (2, en la Fig. 2) y se acumula en el evaporador. Asentamiento.

A esta baja presión no hay un gran número de El freón comienza a evaporarse. Este proceso de evaporación enfría el refrigerante líquido restante. Asimismo, la transferencia de calor desde el agua de proceso relativamente caliente al refrigerante actualmente enfriado hace que este último se evapore (2, en la Fig. 2), y el vapor resultante se suministra al absorbente de menor presión (3, en la Fig. 2). . A medida que el agua del proceso pierde calor hacia el refrigerante, se puede enfriar a temperaturas significativamente más bajas. En esta etapa, el agua enfriada se obtiene evaporando el freón.

Etapa de absorción de enfriadores de absorción.

La absorción de vapor de refrigerante en bromuro de litio es un proceso exotérmico. En el absorbente, el refrigerante es “aspirado” hacia una solución absorbente de bromuro de litio (LiBr). Este proceso no solo crea un área de baja presión que atrae un flujo continuo de vapor refrigerante desde el evaporador hacia el absorbente, sino que también hace que el vapor se condense (3, en la FIG. 2) a medida que libera el calor de vaporización proporcionado. en el evaporador. Este calor, junto con el calor de dilución generado al mezclar el condensado de refrigerante con el absorbente, se transfiere al agua de refrigeración y se libera en la torre de refrigeración. El agua de refrigeración es la utilidad en esta etapa de enfriamiento.

Regeneración de solución de bromuro de litio.

A medida que el absorbente de bromuro de litio absorbe refrigerante, se vuelve cada vez más diluido, lo que reduce su capacidad para absorber gran cantidad refrigerante. Para continuar el ciclo es necesario reconcentrar el absorbente. Esto se logra bombeando continuamente la solución diluida desde el absorbente a un generador de baja temperatura (5 en la Figura 2), donde la adición de calor residual (agua caliente, vapor o gas natural) hierve (4, en la Figura 2) el refrigerante de el absorbente. A menudo, este generador se utiliza para recuperar el calor residual de una planta. Una vez retirado el refrigerante, la solución de bromuro de litio reconcentrada se devuelve al absorbente, lista para reanudar el proceso de absorción, y el freón libre se envía al condensador (6, en la Fig. 2). Durante esta etapa de regeneración, el calor residual del vapor o agua caliente es útil.

Condensación

El vapor refrigerante soldado en el generador (5, en la Figura 2) regresa al condensador (6), donde regresa a su estado liquido al enfriarse el agua aumenta el calor de evaporación. Luego regresa a la válvula de expansión donde se completa el ciclo completo. Durante la etapa de condensación, el agua de refrigeración vuelve a ser útil.

Diversas tecnologías para enfriadores de absorción.

Los enfriadores de absorción pueden ser de un solo disparo, de doble cara o de última generación, lo que supone un triple efecto. Las máquinas de efecto único tienen un único oscilador (ver diagrama arriba, Figura 2) y tienen un valor COP inferior a 1,0. Las máquinas de doble efecto tienen dos generadores y dos condensadores y son más eficientes (valores COP típicos > 1,0). Las máquinas de triple efecto añaden un tercer oscilador y un condensador y son las más eficientes, con un valor COP típico de >1,5.

Pros y contras de los sistemas de refrigeración por absorción.

La principal ventaja de los enfriadores de absorción es el menor coste energético. Los costos se pueden reducir aún más si hay gas natural disponible a bajo costo o si podemos utilizar una fuente de calor de baja calidad que de otro modo se perdería en la planta.

Las dos principales desventajas de los sistemas de absorción son su tamaño-peso y la necesidad de torres de enfriamiento más grandes. Las enfriadoras de absorción son más grandes y pesadas en comparación con las enfriadoras eléctricas de la misma capacidad.

A continuación, el freón fluye hacia el condensador, donde se enfría (generalmente debido al medio ambiente) a una temperatura T3 (~45 °C), mientras que la presión idealmente permanece sin cambios, pero en realidad cae en décimas de atm. Durante el proceso de enfriamiento, el freón se condensa y el líquido resultante ingresa al acelerador (un elemento con alta resistencia hidrodinámica), donde se expande muy rápidamente. La salida es una mezcla de vapor-líquido con parámetros P4 (~7 atm) y T4 (~0C), que ingresa al evaporador. Aquí el freón cede su frío al refrigerante que circula alrededor del evaporador, calentándose y evaporándose a presión constante (en realidad, descenderá a décimas de atmósfera). El refrigerante enfriado resultante (Tx~7C) es el producto final. Y a la salida del evaporador tiene los parámetros P1 y T1, con los que ingresa al compresor. El ciclo se completa. La fuerza motriz es el compresor.

Refrigerante y refrigerante

Clasificación de enfriadoras por compresión de vapor.

Instalación exterior (condensador incorporado)

Instalación interior (condensador remoto)

Por tipo de condensador:

Refrigeración por agua

Tradicionalmente, las torres de enfriamiento se utilizan para enfriar el condensador de las máquinas de refrigeración, en las que el agua calentada en el condensador se rocía a través de boquillas en una corriente de aire exterior en movimiento y, en contacto directo con el aire, se enfría a la temperatura de bulbo húmedo del exterior. aire, y luego ingresa al condensador. Se trata de un dispositivo bastante voluminoso que requiere un mantenimiento especial, la instalación de una bomba y otros equipos auxiliares. EN Últimamente Se utilizan las denominadas torres de refrigeración "secas" o refrigeradores de condensación, que representan un intercambiador de calor de superficie agua-aire con ventiladores axiales, en el que el calor del agua calentada en el condensador se transfiere al aire, cuya circulación a través del El intercambiador de calor es proporcionado por ventiladores axiales.

En el primer caso, el circuito de agua está abierto, en el segundo caso, cerrado, en el que es necesario instalar todos los equipos necesarios: bomba de circulación, tanque de expansión, válvula de seguridad, válvulas de cierre. Para evitar que el agua se congele cuando la enfriadora funciona en modo refrigeración a temperaturas exteriores bajo cero, el circuito cerrado se llena con una solución acuosa de líquido anticongelante. Cuando el condensador se enfría con agua, el calor de condensación también se pierde inútilmente y contribuye a la contaminación térmica del medio ambiente. Si hay una fuente de calor, como un sistema de agua caliente o una línea de proceso, puede resultar útil utilizar el calor de condensación durante el período de producción de frío.

Por tipo de módulo hidráulico:

Con módulo hidráulico remoto

Body Pump- este es el modo de funcionamiento "calefacción" de la enfriadora. El ciclo de compresión de vapor opera en una secuencia ligeramente diferente, el evaporador y el condensador cambian sus funciones y el refrigerante no se enfría, sino que se calienta. Por cierto, observamos que, aunque el enfriador es una máquina de refrigeración que produce tres veces más frío del que consume, es incluso más eficaz como calentador: proporcionará cuatro veces más calor del que consume electricidad. El modo bomba de calor es más común en lugares públicos y edificios administrativos, a veces utilizado para almacenes, etc.

Arranque suave del compresor- una opción que le permite deshacerse de las altas corrientes de arranque que exceden las corrientes de operación entre 2 y 3 veces.

Tipología de enfriadoras

La gama de enfriadoras fabricadas se ha actualizado significativamente en los últimos años debido al uso generalizado de nuevos tipos de compresores más eficientes: scroll, monotornillo, doble tornillo, que están reemplazando gradualmente a los compresores de pistón en la gama de tamaños pequeños, medianos y grandes capacidades. Se ha ampliado la gama de enfriadoras con módulo hidráulico incorporado, incluidas las con depósito de almacenamiento.

Los intercambiadores de calor de placas y de superficie se utilizan cada vez más como evaporadores, lo que ha permitido reducir las dimensiones de las unidades y su peso. Recientemente, los fabricantes han comenzado a producir enfriadores que utilizan freones ecológicos R407° C, . Dependiendo del método de refrigeración del condensador, las unidades de refrigeración se dividen en enfriadoras con condensador enfriado por aire y con condensador enfriado por agua. El mayor uso se encuentra en enfriadoras con condensador enfriado por aire, cuando el calor se elimina del condensador mediante aire, a menudo aire externo.

Este método de eliminación de calor requiere la instalación fuera del edificio o el uso de medidas especiales para garantizar este método de enfriamiento. Las enfriadoras con condensador enfriado por aire están disponibles en diseño monobloque, cuando todos los elementos de la enfriadora están ubicados en un bloque, y enfriadoras con condensador remoto, cuando la unidad principal se puede instalar en el interior y el condensador, enfriado por aire exterior, se encuentra fuera del edificio, por ejemplo en el tejado o en el patio. La unidad principal está conectada a un condensador de aire instalado fuera del edificio mediante tuberías de freón de cobre.

Enfriadoras monobloque

Enfriadoras con ventiladores axiales

Es posible diseñar la enfriadora con un método adicional para regular la capacidad de refrigeración. En las versiones 1 y 3 de la enfriadora, el calor de condensación se transfiere al aire exterior y se pierde irremediablemente. Para las opciones de enfriadoras 2 y 4, se instalan intercambiadores de calor de carcasa y tubos adicionales, duplicando el condensador completamente en la opción R (usando el 100% del calor de condensación para calentar agua) o parcialmente (usando el 15% del calor de condensación para calentar agua). ).

En la opción 4, se instala un condensador de carcasa y tubos adicional en la línea de descarga después del compresor, antes del condensador de aire principal. La configuración del enfriador puede ser: ST estándar; LN: con un nivel de ruido reducido, que se logra instalando una carcasa fonoabsorbente para el compresor y reduciendo la velocidad de rotación del ventilador axial del condensador en comparación con la configuración estándar; ES - con una reducción significativa del nivel de ruido, que se logra instalando una carcasa fonoabsorbente para el compresor, aumentando el área de la sección transversal abierta del condensador para el paso del aire y reduciendo la velocidad de rotación del ventilador axial, como así como instalar el compresor sobre soportes antivibratorios de resorte, utilizando insertos flexibles en las tuberías de descarga y succión del circuito frigorífico.

Los requisitos de nivel de potencia sonora de una enfriadora de ventilador axial en funcionamiento cuando se instala fuera de un edificio pueden no ser muy altos a menos que existan requisitos específicos de nivel de ruido en el desarrollo donde se encuentra el edificio. Si se aplican tales limitaciones, es necesario calcular el nivel de presión acústica ambiental emitido por la enfriadora y, si es necesario, utilizar enfriadoras configuradas especialmente.

Enfriadoras con ventiladores centrífugos

Al elegir este tipo de enfriadora y su ubicación, es necesario garantizar el libre suministro de aire de refrigeración a la enfriadora y la eliminación del aire calentado en el condensador. Esto se hace con la ayuda de conductos de aire de succión y descarga, y se forma una red de ventilación que consta de un ventilador centrífugo, un calentador de aire (condensador enfriador), conductos de aire, rejillas de ventilación de entrada y salida. Las dimensiones de este último se seleccionan en función de las velocidades de aire recomendadas en la sección transversal de las rejillas y conductos de aire.

Es necesario determinar la pérdida de presión en la red de ventilación basándose en un cálculo aerodinámico. La pérdida de presión en la red de ventilación debe corresponder a la presión desarrollada por el ventilador centrífugo al caudal de aire que enfría el condensador. Si la presión del ventilador centrífugo es menor que la pérdida de presión en la red de ventilación, es posible utilizar un motor eléctrico más potente para el ventilador centrífugo bajo pedido especial. Los conductos de aire deben conectarse al enfriador mediante inserciones flexibles para que las vibraciones no se transmitan a la red de ventilación.

Rendimiento del enfriador

Esquema de enfriadora con módulo hidráulico incorporado.

Tecnologías de ahorro de energía en enfriadoras.

Al mismo tiempo, la gráfica diaria de exceso de calor también es desigual con un máximo claramente definido. Tradicionalmente, en enfriadoras con una capacidad de 20 a 80 kW, se instalan dos compresores idénticos y se fabrican dos circuitos de refrigeración independientes. Como resultado, la unidad es capaz de funcionar en dos modos al 50% y 100% de su potencia nominal. La nueva generación de enfriadoras con capacidades de refrigeración de 20 a 80 kW permite un control de capacidad en tres etapas. En este caso, la capacidad frigorífica total se distribuye entre los compresores en una proporción del 63% y el 37%.

En las enfriadoras de nueva generación, ambos compresores están conectados en paralelo y funcionan en el mismo circuito frigorífico, es decir, tienen un condensador y un evaporador comunes. Este diseño aumenta significativamente la eficiencia de conversión de energía (ECE) del circuito de refrigeración cuando funciona a carga parcial. Para tales enfriadoras, con una carga del 100% y una temperatura del aire exterior de 25°C, KPI = 4, y cuando funcionan al 37%, KPI = 5. Considerando que el 50% del tiempo la enfriadora opera con una carga del 37%, esto proporciona importantes ahorros de energía.

• controlar todos los parámetros operativos del equipo;
• ajustar el valor establecido de la temperatura del agua a la salida del enfriador de acuerdo con los parámetros del aire exterior, procesos tecnológicos o comandos de sistema centralizado gestión (despacho);
• seleccione el paso de control de potencia óptimo;
• en caso de necesidad real, realizar de forma rápida y eficaz un ciclo de descongelación (para modelos con bomba de calor).

Como resultado, los arranques breves del compresor se minimizan automáticamente, se optimiza el tiempo de funcionamiento del compresor y los parámetros del agua a la salida de las enfriadoras se ajustan de acuerdo con las necesidades reales. Como han demostrado las pruebas, en promedio, solo se encienden 22 arranques de compresores durante el día, mientras que los compresores de las enfriadoras convencionales se encienden 72 veces.

El KPI anual promedio de los enfriadores alcanza 6, y el ahorro de energía cuando se utilizan enfriadores modernos en lugar de los convencionales es de 7,5 kWh por 1 m2 de área de instalación con servicio por temporada, o 35%. Otra ventaja importante que ofrece el uso de nuevos enfriadores es que desaparece la necesidad de instalar voluminosos tanques de almacenamiento y la bomba de circulación integrada en el cuerpo del enfriador le permite prescindir de una estación de bombeo adicional.

El mantenimiento de estos compresores requiere mucha mano de obra y personal altamente calificado. En los últimos años han aparecido en el mercado nuevos compresores SCROLL, que no presentan las desventajas características de los compresores de pistón y de tornillo. Los compresores scroll tienen una alta eficiencia energética, bajos niveles de ruido y vibración y no requieren mantenimiento. Este tipo de compresor tiene un diseño sencillo, muy fiable y, al mismo tiempo, económico. Sin embargo, la productividad de los compresores Scroll, por regla general, no supera los 40 kW.

El uso en los enfriadores modernos de muchos compresores tipo Scroll pequeños pero muy confiables, así como de varios circuitos de refrigeración, hizo posible obtener un enfriador muy "maniobrable" que es capaz de entregar la potencia de refrigeración requerida con alta precisión. Obviamente, el uso de un enfriador de este tipo hace innecesaria la instalación de una estación de bombeo, y una amplia selección de bombas de diferentes capacidades integradas en el cuerpo del enfriador resuelve todos los problemas relacionados con la circulación de agua enfriada. Se debe prestar especial atención a las corrientes de irrupción muy pequeñas de los equipos nuevos. Después de todo, el arranque de los pequeños compresores Scroll, que tienen un bajo consumo de energía, se produce alternativamente, de acuerdo con el aumento de la carga en la unidad.

Todas las enfriadoras de última generación cuentan con un moderno sistema de control por microprocesador que permite ajustar el valor establecido de temperatura del agua a la salida de la enfriadora de acuerdo con los parámetros del aire exterior, procesos tecnológicos o comandos de un sistema de control centralizado ( despacho). Desde un punto de vista económico, el uso de un gran número de compresores Scroll y la instalación de un compresor incorporado bomba de circulación En lugar de una estación de bombeo independiente, resulta una opción más rentable que utilizar compresores semiherméticos caros, potentes y complejos.

Ventajas y desventajas de los enfriadores.

Ventajas

• Escalabilidad. El número de unidades fan-coil (cargas) en una máquina de refrigeración central (chiller) está prácticamente limitado únicamente por su productividad.
• Volumen y superficie mínimos. El sistema de aire acondicionado de un edificio grande puede contener un solo enfriador, ocupando un volumen y área mínimos, preservados apariencia fachada debido a la ausencia de unidades de aire acondicionado exteriores.
• Distancia prácticamente ilimitada entre la enfriadora y los fancoils. La longitud de los recorridos puede alcanzar los cientos de metros, ya que con una alta capacidad calorífica del refrigerante líquido, las pérdidas específicas por metro lineal de recorrido son mucho menores que en los sistemas con refrigerante a gas.
• Costo de cableado. Para conectar enfriadores y fan coils, se utilizan tuberías de agua comunes, válvulas de cierre etc. Equilibrar las tuberías de agua, es decir, igualar la presión y el caudal de agua entre unidades fancoil individuales, es mucho más sencillo y económico que en los sistemas llenos de gas.
• Seguridad. Los gases potencialmente volátiles (gas refrigerante) se concentran en el enfriador, que normalmente se instala en el aire (en el techo o directamente en el suelo). Las fallas de tuberías dentro de un edificio están limitadas por el riesgo de inundación, que puede reducirse mediante válvulas de cierre automático.

Defectos

• Los sistemas enfriadores-fancoil, en sentido estricto, no son sistemas de ventilación: enfrían el aire de cada habitación con aire acondicionado, pero no afectan de ninguna manera la circulación del aire. Por lo tanto, para garantizar el intercambio de aire, los sistemas enfriadores-fancoil se combinan con sistemas de aire acondicionado de aire (techo), cuyas máquinas de refrigeración enfrían aire exterior y lo entrega al local a través de un sistema de ventilación forzada paralela.
• Al ser más económicos que los sistemas de techo, los sistemas enfriadores-fancoil son ciertamente inferiores en eficiencia a los sistemas VRV y VRF. Sin embargo, el coste de los sistemas VRV sigue siendo significativamente mayor y su productividad máxima (volúmenes de habitaciones refrigeradas) es limitada (hasta varios miles de metros cúbicos).
• Algunos aspectos del diseño de refrigeración.
• Una máquina de refrigeración es un equipo grande (las tres dimensiones superan significativamente el metro y la longitud puede superar los 10 m) y pesado (hasta 15 toneladas). En la práctica, esto significa una necesidad casi incondicional de utilizar marcos de descarga para distribuir la masa del enfriador en un área grande con una selección de puntos de soporte aceptables. Los marcos estándar no siempre son adecuados para cada caso específico, por lo que la mayoría de las veces se requiere un diseño especial.
• La enfriadora VMT-Xiron consta de 1-4 compresores, 1-12 ventiladores, 1-2 bombas, lo que provoca una amplia gama de vibraciones negativas, por lo que la enfriadora debe instalarse sobre soportes vibratorios con la capacidad de carga adecuada y Todas las tuberías están conectadas mediante insertos vibratorios del diámetro adecuado.
• Como regla general, los diámetros de conexión de las tuberías del enfriador son más pequeños que los de la tubería principal (generalmente uno, a veces dos tamaños estándar), por lo que se requiere una transición. Se recomienda instalar un inserto vibratorio directamente en el enfriador, seguido inmediatamente de una transición. Debido a pérdidas hidráulicas importantes, no se recomienda retirar la transición de la unidad.
• Para evitar la obstrucción del evaporador del lado del refrigerante, es obligatorio instalar un filtro en la entrada del enfriador.
• En el caso de módulo hidráulico incorporado, debe existir una válvula de retención a la salida de la enfriadora para evitar el movimiento del agua contra la de diseño.
• Para regular el flujo de avance y retroceso se recomienda un puente entre ellos con un regulador de presión diferencial.
• Por último, en la documentación siempre hay que prestar atención a para qué refrigerante se indican los datos. El uso de refrigerante no congelante reduce la eficiencia del sistema de refrigeración en un promedio de 15 a 20%.

Esquema de funcionamiento de una enfriadora con condensador de aire y sistema de arranque en invierno (diseño monobloque, sin módulo hidráulico)

Especificación

1. compresor danfoss
2. Presostato de alta KR
3. Válvula de cierre Rotolock
4. Válvula diferencial NRD
5. Receptor lineal
6. Válvula de cierre Rotolock
7. Filtro secador DML
8. Mirilla SG
9. Válvula solenoide EVR
10. Válvula termostática TE
11. Filtro secador DAS/DCR
12. Presostato de baja KR
13. Válvula de cierre Rotolock
14. Sensor de temperatura AKS
15. Interruptor de flujo de fluido FQS
16. Panel electrico

Diagrama de funcionamiento de una enfriadora con condensador de aire remoto y sistema de arranque en invierno (sin módulo hidráulico)

Especificación

1. compresor danfoss
2. Presostato de alta KR
3. Válvula de cierre Rotolock
4. Separador de aceite OUB
5. Válvula antirretorno NRV
6. Válvula diferencial NRD
7. Regulador de presión de condensación KVR
8. Válvula de bola GBC
9. Condensador enfriado por aire
10. válvula de bolaGBC
11. Válvula antirretorno NRV
12. Receptor lineal
13. Válvula de cierre Rotolock
14. Filtro secador DML
15. Mirilla SG
16. Válvula solenoide EVR
17. Bobina para electroválvula Danfoss
18. Válvula termostática TE
19. Evaporador de placas soldadas tipo B (Danfoss)
20. Filtro secador DAS/DCR
21. Presostato de baja KR
22. Válvula de cierre Rotolock
23. Sensor de temperatura AKS
24. Interruptor de flujo de fluido FQS
25. Panel electrico

Esquema de funcionamiento de una enfriadora con condensador enfriado por agua y control de presión de condensación.

Especificación

1. compresor danfoss
2. Presostato de alta KP
3. Válvula de cierre Rotolock
4. Condensador de refrigeración por agua de placas soldadas tipo B (Danfoss)
5. Válvula de control de agua WVFX
6. Filtro secador DML
7. Mirilla SG
8. Válvula solenoide EVR
9. Bobina para electroválvula Danfoss
10. Válvula termostática TE
11. Evaporador de placas soldadas tipo B (Danfoss)
12. Filtro secador DAS/DCR
13. Presostato de baja presión KP
14. Válvula de cierre Rotolock
15. Sensor de temperatura AKS
16. Interruptor de flujo de fluido FQS
17. Panel electrico

Diagrama de un módulo hidráulico para una enfriadora con una bomba.

Especificación:

1. Contenedor con aislamiento térmico de tipo abierto
2. Bomba
3. Válvula de bola
4. Conexión separable
5. Manómetro
6. Llegar al consumidor
7. Entrada de agua
8. válvula de derivación
9. Filtro grueso
10. Relé de control de flujo
11. Control visual del nivel de líquido.

Según el principio de funcionamiento, una unidad fancoil es muy similar a la unidad interna de un sistema split. La principal diferencia es el refrigerante: en lugar de refrigerante, el fancoil utiliza agua corriente o una solución anticongelante. El líquido enfría o calienta el aire entrante, que se lleva a la temperatura deseada y se devuelve a la habitación. El condensado resultante se descarga a la calle o al alcantarillado mediante una bomba.

Como es el caso de los radiadores de calefacción, a menudo se instalan varios fancoils a la vez en una habitación; el número requerido depende de la potencia de los dispositivos y del área de la habitación. Además, se pueden conectar para suministrar ventilación, lo que permite utilizar los dispositivos en modo mixto (mezclando el aire recibido del interior con aire fresco).

La regulación de la temperatura se realiza mediante unidad electronica controles del sistema, sensores de temperatura y varias válvulas. En sistemas complejos de aire acondicionado también se utilizan. aires acondicionados centrales, encargado de limpiar y humidificar el aire entrante.

Tipos de sistemas chiller-fancoil

• Sistema de zona única. Utilizado principalmente para mantenimiento de interiores. área grande con una distribución uniforme del calor, ya que todos los fancoils de circuito simple conectados a él se calientan y enfrían al mismo tiempo.
• Sistema multizona. Utiliza fancoils con intercambiadores de calor de doble circuito, lo que permite separar el suministro de agua fría y caliente. Los dispositivos en un sistema de este tipo pueden proporcionar simultáneamente diferentes temperaturas aire en diferentes habitaciones.

Tipos de unidades fancoil

• Casete;
• De pie;
• Montado en la pared;
• Conducto.

• Flujo único (el aire se descarga del dispositivo en una dirección);
• Doble flujo (del dispositivo salen dos flujos de aire en diferentes direcciones);
• Cuatro flujos (los modelos de este tipo producen cuatro flujos de aire, lo que los hace mejor elección para climatización de grandes superficies).

Cómo elegir un fancoil

• Tipo (casete, piso, pared o conducto);
• Potencia (el valor mínimo en vatios se puede obtener multiplicando el área de la habitación con aire acondicionado por 100);
• Eficiencia energética (relevante sólo para grandes sistemas de aire acondicionado, ya que los fancoils consumen bastante poca electricidad);
• Nivel de ruido (se recomienda utilizar dispositivos con ventiladores silenciosos cuyo nivel de ruido no supere los 60 decibeles).

• Escalabilidad. La distancia entre unidades en sistemas split no supera los 15 metros debido al refrigerante que se utiliza en ellos. Al mismo tiempo, la distancia entre la enfriadora y el fancoil puede superar los cientos de metros, lo que facilita ampliar el sistema si es necesario.
• Versatilidad. A diferencia de los aires acondicionados en sistemas split estándar, los fancoils pueden funcionar sin parar durante todo el año.
• Seguridad. Los refrigerantes fan coil son mucho más seguros en comparación con el gas refrigerante utilizado en sistemas divididos.

• Grandes tamaños de sistema. Debido a las impresionantes dimensiones del sistema enfriador-fancoil, su instalación sólo es aconsejable en edificios espaciosos.
• Mala calidad de filtración. Los filtros de purificación de aire integrados en los fancoils hacen frente a su tarea mucho peor que sus análogos en los sistemas split.
• Alta complejidad de instalación. Debido al gran tamaño y peso de los sistemas chiller-fancoil, su instalación requiere mucho esfuerzo y tiempo.

Principio de funcionamiento del enfriador seco.

• Intercambiador de calor de placas. Puede tener forma de V, horizontal o vertical. La mayoría de las veces están hechos de aluminio o cobre. La transferencia de calor eficiente está garantizada por el gran número de aletas y, como resultado, por la gran superficie del intercambiador de calor.
• Uno o más fanáticos. La mayoría de los aerorrefrigeradores están equipados con impulsores de refrigeración axiales con un radio de 200 a 350 mm. En dispositivos grandes con intercambiadores de calor en forma de V, se permiten ventiladores con un diámetro de hasta 1000 mm. Además, los sistemas de refrigeración industrial de alto rendimiento pueden utilizar ventiladores centrífugos.
• Equipo automático de protección y regulación responsable de mantener la temperatura requerida del refrigerante y cambiar la velocidad del ventilador.
• El refrigerante calentado (agua corriente o solución anticongelante) se suministra a la entrada del enfriador seco, donde su temperatura se reduce a la temperatura del aire exterior. El nivel de enfriamiento se puede ajustar cambiando la velocidad del ventilador. El líquido se suministra mediante una bomba de circulación. Después de esto, el refrigerante frío se devuelve al equipo enfriado y luego se repite el ciclo.

Ventajas y desventajas de las torres de enfriamiento secas

• Alta eficiencia energética;
• Seguridad ambiental (el portador de energía circula en un circuito cerrado y, como resultado, no se evapora, manteniendo el nivel de humedad del aire en el mismo nivel);
• Fácil de instalar, operar y servicio;
• Bajo costo de equipo;
• Fácil escalamiento (se pueden agregar fácilmente nuevas unidades al sistema de enfriamiento existente);
• Cuando trabaje con refrigeradores secos, puede utilizar cualquier solución anticongelante.

• El rendimiento de los dispositivos depende de la temperatura del aire exterior (es posible que surjan problemas durante los períodos de temperaturas máximas en invierno y verano);
• Los enfriadores secos utilizan más electricidad que las torres de enfriamiento por evaporación estándar.

Ámbito de aplicación de los refrigeradores secos.

• En industrias que requieren grandes volúmenes refrigerante;
• En la industria, para enfriar refrigerantes en equipos de refrigeración y moldeo por inyección, así como para eliminar el calor de motores de extrusoras, máquinas herramienta y generadores;
• En construcción para reducir la temperatura de unidades de refrigeración y generadores eléctricos;
• Para la refrigeración gratuita del aire en edificios públicos e industriales (free-cooling).
• Una amplia gama de modelos y configuraciones de refrigeradores secos le permite elegir una unidad con características adecuadas para cualquier condición de funcionamiento, por lo que su popularidad aumenta cada año.

Una enfriadora con condensador remoto tiene un diseño similar a las máquinas de refrigeración basadas en un condensador de agua. La enfriadora en sí se instala en el interior y el condensador en el exterior. Están conectados entre sí mediante un sistema de tubos de freón. Estos enfriadores están disponibles en varias versiones. Pueden variar en potencia y pueden estar equipados con sistemas. Control automático. La unidad interior compacta no requiere mucho espacio en el interior y el condensador remoto está protegido de forma fiable contra las condiciones climáticas.

La principal diferencia entre un enfriador de este tipo y sus homólogos con condensador de agua es que en su circuito:

No es necesario utilizar refrigerante intermedio ni bombas de circulación potentes. La probabilidad de congelación del refrigerante es mínima, por lo que no es necesario utilizar un sistema de refrigeración de doble circuito.

Colocar únicamente la enfriadora en el interior, mientras que la parte más ruidosa del equipo, el condensador, se instala en la pared exterior del edificio o en su techo, gracias a esto se reduce el nivel de ruido en la habitación y se ahorra espacio interior. Ambos bloques están conectados entre sí mediante tuberías que contienen refrigerante.

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1. Alta calidad y el menor tiempo de cumplimiento de pedidos.

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La instalación es fácil de mantener, el sistema de automatización está protegido de manera confiable contra las condiciones climáticas adversas y, dado que todo el sistema de tuberías está ubicado en el interior, no es necesario utilizar líquidos anticongelantes. Se puede utilizar agua corriente como refrigerante. Por lo tanto, este tipo de enfriadoras se fabrican generalmente a partir de un grupo frigorífico con condensador de agua. Las enfriadoras de este tipo se pueden utilizar durante todo el año para climatizar locales industriales.