Instrukcija taikoma 200 mm ir didesnio skersmens vamzdžių suvirintoms jungtims, sienelių storis nuo 4 iki 20 mm, slėgis mažesnis nei 10 MPa iš mažai anglies turinčių plienų. 10 ir plienas 20 (GOST 1050-88), pagaminti lydyto suvirinimo būdu, ir nustato neardomojo bandymo ultragarso metodu reikalavimus.

UAB NIICHIMMASH

KONTROLĖ NEDESTRUKCINĖ
ŽIEDŲ SUVIRINTŲ VAMZDŽIŲ JUNGIMAS

ULTRAGARSINIO VALDYMO TECHNIKA

(Temos Nr. 923176)

RDI 26-11-65-96

SUTARTA:
pavaduotojas kokybės direktorius	23 skyriaus vedėjas
Bugulmos mechaninė gamykla	N.V. Chimčenka
VC. Konkin	Sektoriaus vadovas
"__" ________________ 1997 m	V.A. Bobrovas
	Vykdytojas
	V.V. Volokitinas

Maskva 1997 m

ĮVADAS

Ši instrukcija taikoma 200 mm ir didesnio skersmens vamzdžių, kurių sienelės storis nuo 4 iki 20 mm, slėgis mažesnis nei 10 MPa, suvirintoms jungtims iš mažai anglies turinčių plienų. 10 ir plienas 20 (GOST 1050-88), pagaminti lydyto suvirinimo būdu, ir nustato neardomojo bandymo ultragarso metodu reikalavimus.

Standartas buvo parengtas atsižvelgiant į GOST 14782-86 „Neardomasis suvirintų jungčių bandymas“ reikalavimus. Ultragarsiniai metodai ", OST 26-2044-83" Indų ir prietaisų, veikiančių esant slėgiui, sandūrinių ir suvirintų jungčių siūlės", OST 36-75-83" Neardomasis bandymas. Suvirintos vamzdynų jungtys. Ultragarsinis metodas“, SNiP 3.05.05-84, taip pat UAB „NIIkhimmash“ patirtis atliekant minėtų vamzdžių ultragarsinius tyrimus.

Įgijus jūsų įmonės specialistų atliekamo vamzdžių ultragarsinio bandymo patirties, per 6 - 12 mėnesių, pagal jūsų medžiagą, OJSC NIIkhimmash gali susitarti dėl šio metodo pakeitimų ir papildymų.

Ultragarsinio valdymo metodo naudojimo poreikį ir jo taikymo sritį nustato normatyvinė ir techninė dokumentacija.

1. METODO TIKSLAS

1.1. Ultragarsinis bandymas skirtas aptikti įtrūkimus, prasiskverbimo trūkumą, susiliejimo trūkumą, poras, šlako inkliuzus ir kitus defektus suvirintose siūlėse ir beveik suvirinimo zonose, neatšifruojant jų pobūdžio, bet nurodant koordinates, vardinius matmenis ir aptiktų skaičių. defektai.

1.2. Ultragarsinis tyrimas atliekamas esant aplinkos temperatūrai nuo 5 iki 40 °C. Kai valdomas daiktas ieškiklio judėjimo zonoje šildomas iki 5–40 °C temperatūros, kontrolę leidžiama atlikti esant aplinkos temperatūrai iki minus 10 °C. Tokiu atveju turėtų būti naudojami defektų detektoriai ir keitikliai, kurie veikia (pagal paso duomenis) iki minus 10 ° C ir žemesnėje temperatūroje.

1.3. Ultragarsinis bandymas atliekamas bet kurioje suvirintos jungties erdvinėje padėtyje.

2. REIKALAVIMAI TRŪKUMŲ DETEKTORIAMS IR ULTRAGARSINIO VALDYMO SKYRIUI

2.1. Reikalavimai NDT inspektoriams atliekant ultragarsinį tyrimą.

2.1.1. Ultragarsinį tyrimą turėtų atlikti dviejų NDT inspektorių komanda.

2.1.2. Asmenys, išklausę teorinį ir praktinį mokymą pagal „ Neardomųjų bandymų specialistų atestavimo taisyklės, „Patvirtinta Rusijos „Gosgortekhnadzor“, turintis antrojo lygio sertifikatą, suteikiantį teisę kontroliuoti suvirinimo siūlių kokybę ir pagal ultragarsinių tyrimų rezultatus pateikti nuomonę apie tai.

Pirmojo ir antrojo lygio neardomieji inspektoriai turi būti pakartotinai atestuojami po trejų metų, taip pat per ilgesnę nei 1 metų darbo pertrauką ir pakeitus darbo vietą.

Specialistų atestavimas ir persertifikavimas vykdomas specialiuose sertifikavimo centruose, kurie turi licencijas.

2.1.3. Ultragarsinius bandymus turėtų valdyti inžinieriai ir technikai arba NDT inspektoriai, turintys antrą arba trečią kvalifikacijos lygį.

2.2. Reikalavimai ultragarsinio tyrimo zonai.

2.2.1. Ultragarsinių tyrimų skyriuje turi būti gamybos aikštelės, kuriose būtų įrengtos NDT inspektorių darbo vietos, įranga ir priedai.

2.2.2. Ultragarsinio tyrimo zonoje turi būti:

Ultragarsiniai defektų detektoriai su standartinių ir specialių keitiklių komplektu;

Skirstomoji plokštė iš kintamosios srovės, kurios dažnis 50 Hz, įtampa 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, nešiojamieji maitinimo blokai, įžeminimo magistralės;

Standartiniai ir tiriamieji pavyzdžiai, pagalbiniai įtaisai defektų detektoriams su keitikliais tikrinti ir reguliuoti;

Šaltkalvio, elektros ir matavimo įrankių komplektai, priedai (kreida, spalvoti pieštukai, popierius, dažai);

Kontaktinis skystis, tepalas, valymo medžiaga, siūlių šepetys;

Darbo stalai ir darbastaliai;

Lentynos ir spintelės defektų detektoriams su keitiklių rinkiniu, pavyzdžiais, medžiagomis ir dokumentacija laikyti.

3. SAUGOS REIKALAVIMAI

3.1. Dirbant su ultragarsiniais defektų detektoriais, būtina laikytis saugos ir pramoninių sanitarijos reikalavimų pagal GOST 12.2.007-75, SNiP III-4-80, " Vartotojų elektros įrenginių techninės eksploatacijos taisyklės ir vartotojų elektros įrenginių eksploatavimo saugos taisyklės“, Patvirtinta SSRS Valstybinės energetikos priežiūros tarnybos 1969-12-04, su padarytais papildymais ir pakeitimais, ir“ Sanitarinės normos ir taisyklės dirbant su įranga, kuri sukuria kontakto būdu į darbuotojų rankas perduodamą ultragarsą „Nr. 2282- 80, patvirtinta Sveikatos apsaugos ministerijos.

3.2. Kai ultragarsiniai defektų detektoriai maitinami iš kintamosios srovės tinklo, jie turi būti įžeminti varine viela, kurios skerspjūvis ne mažesnis kaip 2,5 mm 2.

3.3. Gedimų detektoriai į kintamosios srovės tinklą jungiami per elektriko specialiai įrengtuose postuose sumontuotus lizdus.

3.4. Inspektoriams draudžiama atidaryti prie maitinimo šaltinio prijungtą defektų detektorių ir jį taisyti dėl aukštos įtampos bloko.

3.5. Draudžiama vykdyti kontrolę šalia suvirinimo darbų atlikimo vietų neaptvėrus šviesos skydais.

3.6. Draudžiama naudoti alyvą kaip movą atliekant ultragarsinius tyrimus šalia deguonies pjovimo ir suvirinimo vietų, taip pat patalpose, skirtose deguonies balionams laikyti.

3.7. Dirbant aukštyje, ankštomis sąlygomis, darbo vietose NDT inspektoriui turi būti sudarytos sąlygos patogiai pasiekti suvirintą jungtį, laikantis saugos sąlygų (pastatų statyba, pastoliai, šalmų, surinkimo diržų, kombinezonų naudojimas). Draudžiama atlikti bandymus be apsauginių priemonių nuo atmosferos kritulių poveikio inspektoriui, įrangai ir tyrimo vietai.

3.8. Defektų detektorių medicininė apžiūra turi būti atliekama ne rečiau kaip kartą per metus pagal SSRS sveikatos apsaugos ministerijos 1989-09-29 įsakymą Nr.555 (1 priedas, 4.5 p.) ir 95-10-05 įsakymą Nr.280/88 RF Sveikatos ir medicinos pramonės ministerijos (priedas Nr. 1, 5.5 punktas).

3.9. Ultragarso defektų aptikimo darbus gali atlikti ne jaunesni kaip 18 metų asmenys, išklausę saugos mokymą ir užsiregistravę nustatytos formos žurnale. Instruktažas turėtų būti vykdomas periodiškai per organizacijos (gamyklos, kombinato ir kt.) įsakyme nustatytą laikotarpį.

3.10. Ultragarsinius tyrimus atliekančios organizacijos administracija privalo užtikrinti, kad būtų laikomasi saugos reikalavimų.

3.11. Jei pažeidžiamos saugos taisyklės, inspektorius turi būti pašalintas iš darbo ir po papildomo instruktavimo vėl priimtas į jį.

4. PASIRENGIMAS KONTROLEI

4.1. 4 - 9 mm storio sandūrinės suvirintos jungtys apžiūrimos nuo vieno gaminio paviršiaus abiejose suvirintos siūlės pusėse vienu praėjimu tiesioginiu ir vienkartiniu atspindėtu spinduliu.

4.2. Pagrindiniai valdymo parametrai nustatomi pagal vamzdžių specifikacijas. Jei nėra techninių sąlygų, vadovaukitės lentele Nr. 1 OST 26-2044-83.

4.6. Ultragarsinio defektų detektoriaus ribinis jautrumas reguliuojamas naudojant tokius defektus kaip segmentiniai atšvaitai arba kampinis reflektorius.

Reguliuojant jautrumą, pradžioje nustatomas padidinto jautrumo režimas. Priimkite aido signalą iš reflektoriaus tiesioginiuose ir atspindėtuose spinduliuose. Tada aidų aukštis išlyginamas, o jautrumas mažinamas tol, kol amplitudė pasiekia 30 mm tiesioginiams ir atspindėtiems spinduliams.

VALDYMO ZONOS NUSTATYMAS „MINKŠTOJO NUSKAIdymo“ REŽIMU

Po velnių. 1

Jei prietaisas neleidžia išlyginti signalų, tada tiesioginio ir atspindimo spindulių jautrumą reikia reguliuoti atskirai ir valdyti dviem važiavimais.

4.7. Ieškant defektų, jautrumas padidėja 4 - 6 dB, o triukšmo lygis ekrane aukštyje neturi viršyti 5 ÷ 10 mm.

4.8. DN koordinatė suvirintoms siūlėms, kurių storis nuo 4 iki 9 mm, nustatoma, jei reikia atskirti trukdžius nuo defekto signalo.

5. KONTROLĖ

5.1. Patikrinimas apima suvirinimo metalo ir šilumos poveikio zonos zondavimo operacijas bei išmatuotų defektų charakteristikų nustatymą. Valdymas atliekamas naudojant keitiklius, kurių atminties dažnis yra 5,0 MHz, o įėjimo kampas ant plieno yra 70 laipsnių. (žr. p.).

5.2. Siūlių zondavimas atliekamas skersinio išilginio keitiklio judėjimo metodu. Keitiklio judėjimo greitis turi būti ne didesnis kaip 30 mm/s.

5.3. Akustinis keitiklio kontaktas su paviršiumi, kuriuo jis juda, užtikrinamas per movą, lengvai paspaudžiant keitiklį. Akustinio kontakto stabilumą liudija signalo amplitudių sumažėjimas zondavimo impulso užpakaliniame krašte, kurį sukuria keitiklio akustinis triukšmas, palyginti su jų lygiu, kai pablogėja keitiklio akustinis kontaktas su gaminio paviršiumi. arba jo nėra. Naudokite kontaktinius skysčius pagal OST 26-2044-83.

5.4. Suvirintų jungčių zondavimas ir aido signalų analizė stroboskopiniu impulsu atliekama paieškos jautrumu, o aptiktų defektų charakteristikų nustatymas – atmetimo lygiais. Analizuojami tik tie aidai, pastebėti stroboje.

5.5. Patikrinimo proceso metu būtina bent du kartus per pamainą patikrinti defektų detektoriaus nustatymą iki atmetimo lygio.

5.6. Atmetimo lygyje įvertinama signalo amplitudė, sąlyginis ilgis, sąlyginis atstumas tarp defektų ir defektų skaičius.

5.7. Suvirintų jungčių siūlės skamba iš abiejų pusių tiesiogiai ir vienu pluoštu atsispindinčiais spinduliais (pav.).

Kai aido signalai atsiranda šalia stroboskopinio impulso galinių arba priekinių kraštų, reikia išsiaiškinti, ar jie yra ultragarso pluošto atspindžio nuo stiprinimo granulės, ar nusmuko siūlės šaknyje (pav.). Norėdami tai padaryti, išmatuokite atstumus L 1 ir L 2 - keitiklių padėtis II prie kurio atšvaito aido signalas turi didžiausią amplitudę, o tada keitiklis dedamas kitoje siūlės pusėje tokiais pat atstumais L 1 ir L 2 iš reflektoriaus - keitiklių padėtis I.

Suvirintų jungčių peršvietimo būdas

a - tiesioginis spindulys; b - atspindėtas spindulys.

Po velnių. 2

Klaidingo aido dekodavimo grandinė

a - nuo sulenkimo prie siūlės šaknies, b - nuo siūlės sutvirtinimo karoliuko

Po velnių. 3

Jei po stiprinimo rutulio paviršiumi arba suvirinimo siūlės šaknyje nėra defektų, aido signalai blyksčio impulso kraštuose nebus stebimi. Signalai iš stiprinimo volelio bus griežtai stebimi ties vartų impulso riba.

Jei aidą sukelia atspindys nuo armatūros karoliuko, tai palietus tamponu, suvilgytu kontaktinio skysčio, aido amplitudė laikui bėgant pasikeis palietus tamponą.

5.8. Suvirintose jungtyse su atraminiu žiedu ir atrama dažniau pastebimi defektai, tokie kaip įtrūkimai ir prasiskverbimas suvirinimo siūlės šakninėje dalyje, o šlako ir dujų inkliuzai gali būti bet kuriame nusodinto metalo sluoksnyje. Signalas dėl prasiskverbimo į siūlės šaknį, kai skambinama tiesioginiu ir vienkartiniu atspindėtu spinduliu (pav.). Defekto koordinatė Д У atitinka sienelės storį, o Д У nurodo reflektoriaus vietą arčiausiai keitiklio esančioje siūlės armatūros pusėje arba armatūros viduryje. Šiuo atveju keitiklis paprastai yra šiek tiek nutolęs nuo siūlės.

5.9. Tikrinant suvirintas jungtis su atraminiu žiedu arba užraktu, gali pasirodyti „klaidingi“ signalai (pav.):

Iš plyšio tarp suvirinto jungties sienelės ir atraminio žiedo arba „ūsų“ sujungiant į užraktą (echo 1);

Iš metalo ar šlako plūdės po atraminiu žiedu arba „ūsais“ (echo 2);

Iš atraminio žiedo arba „ūsų“ kampų (echo 3);

Nuo siūlės sutvirtinimo karoliuko krašto (echo 4).

5.10. Aido signalai 1 ir 2 iš metalo (šlako) tarpo arba plūdės, matuojant koordinatę D X, atitinka pusę siūlės armatūros, esančios toliausiai nuo keitiklio, o keitiklis yra arti suvirinimo armatūros. Šiuo atveju Du koordinatė atitinka sienelės storį arba šiek tiek daugiau (1–2 mm). Atšvaitų buvimas nepatvirtinamas garsinant iš priešingos siūlės sutvirtinimo pusės, o tai išskiria juos nuo įtrūkimų ir prasiskverbimo į siūlės šaknį.

5.11. Aido signalas 3 iš atraminio žiedo kampų arba „ūsų“, kaip taisyklė, atsiranda, kai suvirinama per visą jungties ilgį ir yra tam tikroje stroboskopinio impulso vietoje (valdymo zonoje vienkartinis spindulys), o koordinatė DX atitinka atšvaitą, esantį toliausiai nuo siūlės armatūros keitiklio ribos.

Trūkstant įsiskverbimo (susiliejimo) prie siūlės šaknies, signalas iš atraminio žiedo smarkiai sumažėja arba jo visai nėra.

5.12. 4 aido signalas nuo siūlės stiprinimo ribos atsiranda stroboskopo impulso galinio krašto srityje (2b ženklas), kai viršutinė siūlės dalis skamba vienkartiniu spinduliu, o DY koordinatė atitinka dvigubą sienelės storį. arba šiek tiek daugiau nei ji, o DX koordinatė rodo tolimojo stiprinimo ribos siūlę. Garsuojant iš priešingos siūlės sutvirtinimo pusės, atšvaito vieta nepatvirtinama ir fiksuojama kaip netikra.

ULTRAGARSINĖS VIBRAVICIJOS DĖL NE GEDIMO ATSIDĖDINIMO SUVIRINIMO ŠAKNĖJE (a) IR ATITINKAMOS Oscilogramos (b) SCHEMA

Po velnių. 4

SCHEMA ULTRAGARSINISSUVIRINIMO SIŪLIŲ TIKRINIMAS SU TINKLĖS ŽIEDU (a) UŽRAKINIMO JUNGTYS (b) IR ATTIMINTA Oscilograma (c)

Po velnių. 5

6. KONTROLINIŲ MĖGINIŲ GAMYBA

Kontroliniai mėginiai turi būti paimti iš 20 mm pločio ir mažiausiai 120 mm ilgio vamzdžių sekcijų. Dirbtiniai atšvaitai turėtų būti dedami ant nurodytų pavyzdžių vidinės ir išorinės pusės specialiu defektui pritaikyti skirtu įtaisu, pavyzdžiui, kampiniu atšvaitu. Patartina rinktis 1,5 - 2,0 mm pločio įrankį.

7. ATSISAKYMO TAISYKLĖS

Remiantis ultragarso rezultatais kontroliuoti suvirintąsias jungtis vamzdynai, kurių slėgis mažesnis nei 10 MPa (100 kgf / cm 2), laikomi aukštos kokybės, jei nėra:

a) išplėstiniai plokštuminiai defektai;

b) masiniai neišsiplėtę defektai, kurių atspindėto signalo amplitudė atitinka 1 mm 2 ekvivalentinį plotą, kai storis yra 4–10 mm, ir 2 mm 2 – 11–20 mm storiui.

8. KONTROLĖS REZULTATŲ REGISTRAVIMAS

8.1. Kontrolės rezultatų registracija vykdoma pagal OST 26-2044-83.

8.2. Norėdami sutrumpinti defektų žymėjimą, naudokite GOST 14782-86.

PRIEDAS Nr.1

PCN PC TIPO INVERTERIŲ ATSTATYMO TECHNOLOGIJA

Dėl to, kad keitiklio prizmės yra pagamintos iš organinio stiklo ir yra trintiesi, pageidautina, kad vėlesnio jų atstatymo procese protektoriaus nusidėvėjimas neprilygtų zondo korpuso lygiui, t.y. maksimalus nusidėvėjimas nuo vardinio lygio yra 1,3 - 1,4 mm (likęs kiekis ne mažesnis kaip 0,2 mm iki kėbulo).

Zondo atkūrimas atliekamas taip: nuėmimas. Zondas montuojamas ant dangtelio (aukštyn kojom) frezavimo staklės spaustuve, užspaudžiamas (ne sandariai, nenaudojant rankenėlės, kitaip nuo prizmių gali nukristi pjezo plokštelės) ir aštriabriaune freza "balerina" su a. minimalus pastūmos gylis, išlyginkite (išvalykite) protektoriaus likučius iki plokščios būklės.

Iš 3 mm storio lakštinio organinio stiklo išpjaunami 20 × 22 mm dydžio protektorių ruošiniai, ant kurių vienoje pusėje uždedami triukšmą sugeriantys dantys (dydis 20 mm) (žingsnis 0,8 mm; kampas 45 ° - 50 °, gylis 0,8 mm), panašus yra prizmėje.

Iš vienos pusės pagamintos apsaugos yra išlygintos ant smulkaus švitrinio popieriaus, kol gaunamas matinis paviršius.

Taip apdoroti keitiklių paviršiai (žr. aukščiau) ir apsaugai nuriebalinami acetonu arba alkoholiu. Toliau atliekamas klijavimas.

Zondo suklijavimas su apsauga atliekamas arba labai skystu "Akriloksido" tirpalu (dantų plombavimo medžiaga), miltelių ir skysčio santykis yra apie 5-10% miltelių - 95-90% skystis, arba parduodamas kioskuose ir namų ūkių. parduotuvėse „japoniški“ akrilato superklijai. Klijavimas atliekamas spaustuku. Garsą sugeriančius dantis, esančius priekiniame protektoriaus krašte, pageidautina sulyginti su esamais ant prizmių, pašalinti klijų perteklių (skystą) nuo dantų ir nuo ieškiklio šoninių paviršių.

Džiovinama apie 10 minučių. Po lempa, kurios galia ne didesnė kaip 60 W (atstumas iki lempos - 10 cm). Po klijavimo ir džiovinimo zondas montuojamas ant frezavimo staklės (montavimo ir suspaudimo procedūrą žr. aukščiau), o balerina išilgai pasirenka reikiamą spindulį.

Mėginių ėmimo gylis plonoje jo dalyje (ieškiklio centre) parenkamas toks, kad prizmės likutis nuo korpuso krašto iki apdirbamos mašinos kreivio centro iš viso būtų 1,5–1,65 mm.

Atitinkamai, jei likusi prizmių dalis prieš zondo korpuso nupjovimą po nuėmimo buvo 0,1 ÷ 0,2 mm, pjūvio spindulio gylis yra (su apsauginiu 3 mm storiu) - 1,6 ÷ 1,7 mm.

Atlikus lenkimą 0,85 - 1,0 mm storio diskine pjaustytuvu, gautos įdubos viduryje daromas išilginis pjūvis, įkišamas akustinis apsauginio ekranas, kurio trūksta klijuotajai apsaugai.

Valant prizmę (pjovimo gylis 1,6 ÷ 1,7 mm) su "japoniškais" superklijais, pjūvis turi pasiekti likusią ekrano dalį, likusią ant zondo. Ekranas, kurio storis 0,85 - 1,0 mm (išilgai pjaustytuvo storio), išpjautas iš alyvai atsparios kamštienos mišinio tarpinės iš automobilio Moskvich -407 variklio; 408 (Cilindro bloko stūmiklio liuko tarpiklis).

Po džiovinimo skalpeliu nupjaunama likusi ekrano dalis iki naujos prizmės lygio.

Ant griovelio, likusio garsą sugeriančiuose dantyse kaip garso izoliacija, užtepama tokios sudėties masės: 3 dalys automobilinio poliesterio glaisto (bet kokios markės kolomikso, hempropolio ir kt.), 1 dalis - milteliai, kamštiena (pagal tūrį) .

Po džiovinimo skalpeliu nupjaunama garsą izoliuojančios masės perteklius. Tada apsauga nušlifuojama smulkiu švitriniu skudurėliu, kad neliktų žymės po „balerinos“ ir kiti nelygumai. Jei laikomasi aprašytų operacijų, o meistras turi reikiamą kvalifikaciją, keitiklis po restauracijos pagal RSHH praktiškai nesiskiria nuo naujo.

2 PRIEDAS

PASAS
5,0 70 ° Æ 89 Nr.1, 2 TSNIITMASH

Pagrindiniai techniniai duomenys:

f 0, MHz 5 ± 10 %

f

f, MHz 4,6 ± 0,1

7. Apskaičiuota centro reikšmė

Židinio taškas gylyje, mm 6,5

Pastabos Æ

Keitiklis atitinka neardomosios bandymo įrangos reikalavimus pagal GOST 26266-90 ir yra pripažintas tinkamu naudoti.

PASAS
ant keitiklio ultragarso pasviręs atskiras-kombinuotas bendrosios paskirties PKN PC 5,0 70 ° Æ 114 Nr.3, 4 TSNIITMASH

Pagrindiniai techniniai duomenys:

1. Darbinio dažnio vardinė vertėf 0, MHz 5 ± 10 %

* gali siekti keitiklio veikimo dažnio nuokrypisf- virš 5 MHz, didelės reikšmės, nepablogėjus RSHH PEP (GOST 26266-90)

2. Faktinė veikimo dažnio vertėf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Įėjimo kampas (ant plieno), laipsnis. 70 °

4. Pjezo plokštės dydis, mm 2 × 5 × 5

5. Keitiklio strėlė, mm 6 ± 0,5

6. Aido impulso trukmė, μs 1,2 ± 0,1

7. Apskaičiuota centro reikšmė

židinio dėmė gylyje, mm 6.5

8. Zondavimo storių diapazonas, mm 2 - 10

9. Darbinės temperatūros diapazonas, laipsnis. C -10 ÷ +30

10. Bendrieji keitiklio matmenys, mm 20 × 22 × 19

Pastaba: aido impulso trukmė matuojama pagal standartinį CO-2 standartą pagal GOST 14762-76, esant 12 dB nuo maksimumo, iš cilindrinio gręžimo. Æ 6 mm nuo artimosios pusės, su UD2-12 įrenginiu. Matavimai atliekami prieš gaminant protektoriaus kreivumą.

PASAS
ant keitiklio ultragarso pasviręs atskiras-kombinuotas bendrosios paskirties PKN PC 5,0 70 ° Æ 159 Nr.5, 6 TSNIITMASH

Pagrindiniai techniniai duomenys:

1. Darbinio dažnio vardinė vertėf 0, MHz 5 ± 10 %

* gali siekti keitiklio veikimo dažnio nuokrypisf- virš 5 MHz, didelės reikšmės, nepablogėjus RSHH PEP (GOST 26266-90)

2. Faktinė veikimo dažnio vertėf, MHz 4,6 ± 0,1

3. Įėjimo kampas (ant plieno), laipsnis. 70 °

4. Pjezo plokštės dydis, mm 2 × 5 × 5

5. Keitiklio strėlė, mm 6 ± 0,5

6. Aido impulso trukmė, μs 1,2 ± 0,1

7. Apskaičiuota židinio centro reikšmė

dėmės gylyje, mm 6.5

8. Zondavimo storių diapazonas, mm 2 - 10

9. Darbinės temperatūros diapazonas, laipsnis. C -10 ÷ +30

10. Bendrieji keitiklio matmenys, mm 20 × 22 × 19

Pastaba: aido impulso trukmės matavimas atliekamas naudojant standartinį CO-2 standartą pagal GOST 14762-76, esant 12 dB nuo maksimumo, iš cilindrinio gręžimo Æ 6 mm nuo artimosios pusės, su UD2-12 įrenginiu. Matavimai atliekami prieš gaminant protektoriaus kreivumą.

Keitiklis atitinka neardomosios bandymo įrangos reikalavimus pagal GOST 26266-90 ir yra pripažintas tinkamu naudoti.

Bendrieji reikalavimai

Atitinkamaišio skyriaus dėl vamzdynų sistemų ir vamzdynų metodines nuostatasatlikti ultragarsinį tyrimąpėdossuvirintos jungtys,baigtasbet kokiu būduelektros lankassuvirinimas ir suvirinimas dujomis:

a) vamzdžių, jungiamųjų detalių arba atšakų, kurių vardinis sienelės storis ne mažesnis kaip 4 mm, suvirintos jungtys ant plieninių atraminių žiedų;

b) vamzdžių, kurių vardinis sienelės storis ne mažesnis kaip 2 mm, be atraminių žiedų, suvirintų jungčių sandūroje;

c) užrakinti suvirintas dugnų jungtis su kolektoriais.

Ultragarsinis suvirintų jungčių patikrinimas pagal 6.1.1 punktą atliekamas tiesia ir vienkartine numušta arba tik tiesia sija.

Jei atliekant apžiūrą su vienkartine numušta sija, tiesi sija atsitrenkia į vamzdžio vidinės angos kūginę dalį, suvirinto jungties kokybė vertinama tik pagal patikrinimo tiesia sija rezultatais, apie apie kurį turi būti padarytas atitinkamas įrašas „Galutinėse išvadose“.

Kad būtų užtikrinta galimybė ultragarsu tikrinti suvirintąsias jungtis visoje sankryžoje, vamzdžių sistemų ir vamzdynų gręžinių elementų cilindrinės dalies ilgis turi būti ne mažesnis kaip 2Stgb + b + a

kur S yra sienelės storis gręžimo zonoje

b - padidinti plotį

a - gretimos zonos, kuri yra kontroliuojama, plotis

būtų įžangos kampas.

Gręžimo baigtis neturi būti blogesnė nei Rz = 40 µm.

Suvirintų jungčių su atraminiais žiedais patikrinimas

Atliekant suvirintų jungčių su atraminiais žiedais bandymą ultragarsu, naudojami nuožulnūs keitikliai, kurių charakteristikos nurodytos 6.1 lentelėje.

6.1 lentelė- Valdymo keitiklių charakteristikos

suvirintos jungtys su atraminiais žiedais

Sienelės storis, mm		Įvedimo kampas, laipsniai		keitiklis stebint
		Kontrolė	Kontrolė vieną kartą
Nuo 4 iki 5 įsk.
Nuo 5 iki 8, įskaitant
"70" 120"
Pastaba. Esant grioveliui po atraminiu žiedu, brėžinyje pažymėtoje griovelio zonoje suvirintų elementų storiui atliekami defektų detektoriaus nustatymai ir neatitikimų įvertinimas.

1 - grioveliai šlavimo greičiui ir defektų detektoriaus jautrumui reguliuoti;

D yra suvirintos jungties skersmuo; S- sienelės storis

Piešimas6.1 - SZP, skirta suvirintų jungčių tikrinimui

kurių vardinis sienelės storis iki 20 mm su atraminiais žiedais

1 - išskleiskite bent 15 mm gylio skylę, kad sureguliuotumėte greitį

kurių sienelių storis 65 mm ir didesnis, kai valdomas tiesiogine sija;

D yra skersmuo; S - stelažo storis

Piešimas6.2 - atlenkite FFP, kad sureguliuotumėte greitį

tikrinant gaminių, kurių storis 20 mm ir daugiau, suvirintas jungtis

su atraminiais žiedais

Kai naudojate AED diagramas 8-20 mm storiui valdyti, galite naudoti (jei yra) SZP, parodytą 6.1 pav., norėdami reguliuoti išvyniojimo greitį. Tokiu atveju galite naudoti bet kokius atšvaitus, įskaitant pavyzdžių galus. Nustatant šlavimo greitį suvirintų jungčių, kurių storis didesnis nei 20 mm, tikrinimui, leidžiama naudoti SZ Nr. 2, 2a ir kt.

Defektų detektoriaus jautrumas reguliuojamas atitinkamai 5.5.6-5.5.8.

Suvirintų jungčių, kurių storis mažesnis nei 8 mm, jautrumui reguliuoti ultragarsu naudojami įpjovimai.

8 mm ir didesnio storio suvirintų jungčių ultragarsinio patikrinimo metu jautrumui reguliuoti naudojama AED diagramos technologija (I priedas).

Nustačius defektų detektorių, kontrolė vykdoma pagal 5.6 reikalavimus.

Ne sveikieji skaičiai, esantys virš šaknies sluoksnio (6.3 pav.), gali būti aptikti tiesioginiu arba vienkartiniu sumuštu pluoštu. Pastaruoju atveju galimas signalų iš atraminio žiedo sutapimas ir nevientisumas.

Norint atskirti šiuos signalus ir išvengti klaidų, vertinant suvirintos jungties kokybę, reikia liniuote išmatuoti atstumus Xk, X1 ir X2 nuo sijos įvedimo taško iki armatūros vidurio. suvirintą jungtį. Signalas iš atraminio žiedo atsiranda mažesniu atstumu tarp suvirinimo jungties ir keitiklio nei signalas iš nevientisumo, esančio virš suvirintos jungties šaknies. Kontrolės metu šiuos atstumus būtina periodiškai palyginti su SZP matavimo duomenimis.

Netikslumas virš siūlės šaknies nustatomas ne tik pagal koordinates, bet ir pagal aido atsiradimo tvarką. Artėjant prie suvirintos jungties, pirmiausia pasirodo signalas iš žiedo, o paskui iš ne sveikojo skaičiaus.

Neveikiamumo požymis yra impulsų atsiradimas defektų detektoriaus ekrane zonoje, apribotoje 1 arba 2 signalų koordinatėmis (5.3 pav.), jei suvirintų jungčių storis mažesnis nei 65 mm, ir signalų 2 arba 3 suvirintų jungčių zonoje. elementai, kurių storis 65 mm ir daugiau.

Reikėtų prisiminti, kad dėl galimo vamzdžio sienelių ir SZP storio skirtumo yra tikimybė, kad signalas dėl signalo nevientisumo bus klaidingai gautas iš suvirintos jungties sutvirtinimo arba nuo atraminio žiedo. Todėl prieš bandymą būtina išmatuoti tikrąjį kiekvieno vamzdžio sienelės storį, palyginti juos su WSP storiu ir atitinkamai pakoreguoti šlavimo greičio nustatymą.

Jei vamzdžio sienelės storis yra didesnis nei FSC storis, tada, stebint iš šio vamzdžio šono, signalas iš atraminio žiedo pasislinks į dešinę, palyginti su tuo pačiu signalu, gautu iš FSC. Jei vamzdis yra plonesnis, palyginti su FFP, signalas iš vamzdžio poveržlės pasislinks į kairę.

FFP ir valdomo elemento storio skirtumas turi būti ne didesnis kaip ± 10 % sienelės storio.

Gylio neatitikimų vieta nustatoma gylio matuokliu arba lyginant su signalų koordinatėmis iš dirbtinių atšvaitų ar kampų NWP.

Norint nustatyti, kuris iš vamzdžių yra arčiau suvirintos jungties šaknies vientisumo, jie vadovaujasi šiais ženklais:

a) jei suvirintos jungties šaknies nevientisumas yra arčiau lydymosi linijos su vamzdžiu, kurio pusėje atliekama patikra, tada kai keitiklis lėtai artėja prie suvirintos jungties, signalas iš ne -pirmiausia defektų detektoriaus ekrane pasirodo vientisumas, o paskui ultragarso pluoštui pereinant per nevientisumą, kuris iš dalies ekranuoja žiedą, ekrane pasirodo žiedo signalas;

b) tikrinant šią suvirintos jungties atkarpą iš antrojo vamzdžio pusės, ekrane pirmiausia pasirodo signalas iš atraminio žiedo, o paskui iš nevientisumo. Taip pat galimas signalų atsiradimas vienu metu.

Nepakankamumo išmatuojamos charakteristikos nustatomos pagal 5.6.10-5.6.16.

1 ir 2 - signalų koordinatės iš griovelių; K - signalas iš atraminio žiedo;

D1 ir D2 – signalai iš superšaknies nevientisumo, atskleidžiami tiesioginiu arba

vienkartinis išmuštas spindulys; Xk, XI ir X2 – atstumas tarp vidurio

suvirintą jungtį ir keitiklio įdėjimo tašką

Piešimas6.3- Atraminio žiedo ir superšaknies identifikavimo schemos

ne visuma

Kontrolės metu reikia atsižvelgti į keletą specialių kokybinių ženklų, kurie padeda nustatyti kai kurių neatitikimų pobūdį.

Įtrūkimai siūlės šaknyje su Y formos struktūra, kaip taisyklė, prasideda nuo tarpo, kurį sudaro vamzdžio kraštas ir atraminis žiedas. Dauginimosi procese įtrūkimai patenka į nusodinto metalo vidurinę zoną. Šiuo atžvilgiu būdingas suvirintos jungties šaknies įtrūkimų požymis yra tas, kad jie iš dalies arba visiškai užstoja signalą iš atraminio žiedo tik tikrinant iš tos vamzdžio pusės, iš kurios jie atsiranda. Apžiūrint suvirintą jungtį iš priešingos pusės, įtrūkimas neapsaugo atraminio žiedo ir pro jį laisvai praeina ultragarso spindulys. Defektų detektoriaus ekrane pasirodo du signalai – iš atraminio žiedo ir iš plyšio. Signalo iš atraminio žiedo amplitudė ir diapazonas ekrane yra maždaug toks pat kaip ir tose srityse, kuriose nėra veikimo sutrikimų. Įtrūkimai iš šios pusės pasirodo daug blogesni, o žemame aukštyje jie jokiu būdu gali nepasirodyti. 6.4 paveiksle parodyta daugiau nei 3 mm aukščio šaknies įtrūkimo aptikimo schema

Trūksta lydymosi, esanti aukščiau už suvirintos jungties šaknies sluoksnį, nežymiai arba neatstoja signalo iš atraminio žiedo. Patikrinimo metu ekrane signalai iš atraminio žiedo ir nevientisumo atsiranda abiejose suvirintos jungties pusėse. Atstumas tarp šių signalų yra šiek tiek didesnis nei tuo atveju, kai nesveikieji skaičiai yra suvirintos jungties šaknyje. Kai kuriais atvejais ekrane yra keli signalai iš nevientisumo ir poveržlės žiedo.

Dėl šlako inkliuzų ar porų defektų detektoriaus ekrane atsiranda impulsai, kurie greitai išnyksta ir vėl atsiranda nedideliais keitiklio judesiais išilgine arba skersine kryptimi. Mažų šlako intarpų ar porų susikaupimas suvirinimo metale duoda ekrane vieną signalą arba glaudžiai išdėstytų signalų grupę.

a - įtrūkimų nustatymo schema; būtų - rodyti ekrane padėtyje AND

konverteris; c - rodymas ekrane keitiklio II padėtyje;

D - signalas dėl vientisumo trūkumo; K - signalas iš atraminio žiedo

Piešimas6.4 - Suvirintos jungties šaknies įtrūkimo aptikimo schema

Trūkstamas atraminis žiedas turi keletą būdingų bruožų, būtent: defektų detektoriaus ekrane, kairėje signalo iš atraminio žiedo pusėje, pasirodo signalas iš trūkstamo. Šiuo atveju aido signalo amplitudė iš skubančio žiedo yra mažesnė nei iš žiedo be perdegimo. Pajudinus formavimo vamzdžio keitiklį, defektų detektoriaus ekrane signalo iš atraminio žiedo srityje pasirodo vienas signalas su dviem viršūnėmis arba du signalai, esantys arti vienas kito. Tai yra skirtumas tarp suvirinimo metalo išnykimo ir neatitikimų. Valdant iš skirtingų suvirintos jungties pusių, trūkstamų signalų pasikeitimo forma ir pobūdis yra panašūs. Jei perdegimas virsta nusėdusio metalo neprasiskverbimu, tai pasirodo, kad jis yra neprasiskverbimas.

Tarpas tarp atraminio žiedo ir netauriojo vamzdžio metalo yra lydimas signalo defektų detektoriaus ekrane toje pačioje vietoje, kaip ir signalas apie suvirintos jungties šaknies nesutapimą (ne prasiskverbimą, įtrūkimą), todėl gali sukelti klaidingą suvirintos jungties atmetimą. Būdingi tarpo bruožai yra tokie. Kai keitiklis sklandžiai judinamas aukštyn ir žemyn formavimo vamzdžiu iki siūlės, pirmiausia pasirodo signalas iš atraminio žiedo ir

tada iš tarpo. Šiuo atveju signalas iš atraminio žiedo turi tokią pačią amplitudę kaip ir suvirintos jungties vietoje, kur nėra tarpo. Taip pat reikia nepamiršti, kad tarpai iki 0,5 mm, kaip taisyklė, neatsiranda, o tarpai iki 1 mm suteikia aidų, kurie yra mažesni arba lygūs pirmajam teisėjo lygiui.

Aido signalai iš tarpo arba metalo (šlako) antplūdžio po žiedu, matuojant Dx koordinatę, atitinka pusę suvirintos jungties stiprinimo, kuris yra toliau nuo keitiklio, o keitiklis yra arti suvirinto armatūros. Bendras. Šiuo atveju Du koordinatės reikšmė yra lygi arba 2-3 mm didesnė už sienelės storį. Pažymėtų atšvaitų vieta patikrinimo metu iš priešingos suvirintos jungties armatūros pusės nepatvirtina, tai išskiria juos nuo įtrūkimų ir jokių įsiskverbimų suvirintos jungties šaknyje.

Suvirintos jungtys vertinamos pagal šiuos kriterijus:

a) 1 punktas - buvo atskleistas nevientisumas, kurio išmatuotos charakteristikos arba jų skaičius yra didesnis, o formos koeficientas yra mažesnis nei 6.2 lentelėje pateiktos vertės.

b) 2 balas - buvo atskleistas ne visuma, kurios išmatuotos charakteristikos arba jų skaičius yra lygus arba mažesnis, o formos koeficientas yra didesnis nei 6.2 lentelėje pateiktos reikšmės.

Šilumos mainų paviršių vamzdžių suvirintų jungčių patikrinimas

Taiposkyris skirta pagamintų katilų šilumos mainų paviršių vamzdžių sandūrinių suvirintų jungčių valdymo tvarkai ir būdui pristatyti. elektros lankas, kombinuotas ir dujinis suvirinimas.

Atliekant ultragarsinį patikrinimą, reikia vadovautis šiomis nuostatomis:

a) 2–8 mm sienelių storio suvirintos jungtys, pagamintos iš perlito klasės plieno;

b) 4–8 mm sienelių storio suvirintos jungtys, pagamintos iš Х18Н12Т, Х18Н10Т, Х18Н9Т austenito klasės plieno.

c) suvirintos elementų sandūros su visų išvardytų konstrukcinių klasių plienais sandūriniais sujungimais.

Atliekant šilumos perdavimo paviršių vamzdžių suvirintų jungčių patikrą sunkiai pasiekiamose vietose gali būti nesudedamos dalys, kurių valdymui keitiklis turi būti sumontuotas tarp dviejų glaudžiai išdėstytų vamzdžių. Kad būtų galima valdyti šias zonas, vamzdžius reikia „išskleisti“ iki reikiamo atstumo, jei tai leidžia konstrukcija.

Šilumos perdavimo paviršių suvirintoms jungtims valdyti naudojami keitikliai pagal 6.3 lentelę.

6.3 lentelė. - Suvirintų jungčių tikrinimo keitiklių charakteristikos

šilumos mainų paviršių vamzdžiai

Vamzdžio sienelės storis	Darbo valanda Iš viso, MHz	Perkūrybos įvedimo kampas, laipsniai		Maksimalus nesusitikę keitiklis, mm
		Perlitney	Austenitni
Nuo 2 iki 4 įsk. Nuo 4 iki 6 imtinai
Pastaba. Tikrinant 2-3,5 m storio suvirintas jungtis, rekomenduojama naudoti atskirai išlygintą PEP 4-10 MHz dažniu.

Prieš reguliuojant defektų detektorių, būtina įsitikinti, kad naudojant brūkšnelius ant SZP (6.5 pav.) galima apžiūrėti suvirintos jungties šaknį tiesia sija. Keitiklio priekinis paviršius turi būti nukrypęs į dešinę nuo brūkšnio keitiklio padėtyje, kuri atitinka didžiausią aido amplitudę iš apatinio kampo reflektoriaus.

Šlavimo greitis reguliuojamas naudojant apatinius ir viršutinius kampinius cilindrinius SZP reflektorius, kurių konstrukcija parodyta 6.5 pav. Tokiu atveju aido signalo aukštis iš kampinio reflektoriaus defektų detektoriaus ekrane nustatomas į viršutinę horizontalią liniją (pirmasis atmetimo lygis). Aido signalo atsiradimo iš nevientisumo zona nustatoma pagal aido signalo iš atitinkamo įpjovos vietą defektų detektoriaus ekrane, kai keitiklis judinamas išilgai SZP paviršiaus (6.6 pav.).

Jei norite reguliuoti jautrumą, naudokite PDS (6.5 pav.).

Sureguliavus defektų detektorių, kontrolė turi būti atliekama pagal 5.6 skirsnio nuostatas.

Patikrinimo metu galimai kairėje ekrano pusėje atsiradę paviršinės bangos aido signalai atsimušė į suvirintos jungties armatūrą. Požymis, kad šis signalas priklauso paviršinei bangai, yra staigus signalo aukščio sumažėjimas ekrane, kai suvirintos jungties paviršius sutepamas pirštu prieš keitiklį.

Sujungiamų vamzdžių kraštų poslinkis gali būti supainiotas su nevientisumu suvirintos jungties šaknyje.

6.2 lentelė- Ribinės leidžiamos išmatuotų charakteristikų ir kiekių vertės

vamzdynų su atraminiais žiedais suvirintų jungčių defektai

Nominalus sienelės storis, mm

Aido amplitudė

Sąlyginis defekto ilgis (MM), esantis gylyje, mm

Formos koeficientas Kf

Ypatingi defektų požymiai

Leistinų defektų skaičius bet kuriam 100mm siūlės ilgiui, vnt

Bendras leistinų defektų praradimas (MM), esantis tame pačiame gylyje, 100 mm siūlės ilgio, defektų atsiradimo gylyje (mm)

Kf matavimas

3 pagal Kf matavimą

ir dar

Maži ir dideli apskritai

teisėjas

neišmatuotas tas pats

Pagal

nuo 5 iki 20 įsk.

Nuo 20 iki 40 įsk.

"65" 100"

teisėjo lygis

"100" 120"

1 pastaba Prie mažų priskiriami taškiniai defektai (5.6.21) Prie didelių priskiriami defektai, kurių sąlyginis ilgis yra didesnis nei nustatytas taškiniams defektams, bet neviršija 4-6 stulpeliuose nurodytų verčių (leistini ilgiai), taip pat visi defektai. su teigiamu kraštinių santykiu ir su mėnulio signalo amplitudė yra mažesnė nei pirmasis atmetimo lygis. Užrašas 2. Naudojant 4, 5, 6, 11 ir 12 stulpelių duomenis, reikia turėti omenyje, kad atliekant bandymą tiesia sija, defekto gylis nustatomas kaip atstumas nuo suvirintos jungties išorinio paviršiaus, o bandant su vienkartine numušta sija – kaip sienelės storio ir atstumo nuo suvirintos jungties vidinio paviršiaus suma.jungtys su defektu. 3 pastaba ... Jei defektai yra tiesūs ir vienkartiniai sijos, tada jų sąlyginio ilgio ir bendro ilgio įvertinimas atliekamas pagal valdymo tiesia sija rezultatus.

Vamzdžių poslinkis gali būti nustatomas pagal signalo atsiradimą vienoje suvirintos jungties pusėje (6.6 pav., keitiklio padėtis 3), jei apžiūros metu iš antrosios pusės

diametraliai priešingame taške (2 padėtis) taip pat pasirodys signalas, o keitiklio 1 ir 4 padėtyse signalų nėra.

1 - vamzdžio sekcija; 2 ir 3 - įpjovos jautrumui ir greičiui reguliuoti

šluoti; 4 - brūkšneliai, atitinkantys suvirinto armatūros ribas

Piešimas 6.5- Įmonės standartinis pavyzdys kontrolei

šilumą perduodančių paviršių suvirintos jungtys

Tikrinant suvirintas vamzdžių su austenitiniais plienais jungtis, reikia vadovautis šiais būdingais neatitikimų požymiais, kurie leidžia atskirti juos nuo kliūčių:

a) didelis bėgimas per ekraną, arti bėgio nuo dirbtinio atšvaito;

b) iš abiejų suvirintos jungties pusių atsiranda nesveikieji skaičiai;

c) aido signalų iš nevientisumo maksimumų padėtys defektų detektoriaus ekrane apžiūros metu iš abiejų suvirintos jungties pusių praktiškai sutampa;

d) neatitikimų aidai pasirodo be komplikacijų, tai yra, atlikus kelis matavimus, rezultatai patvirtinami.

Atliekant suvirintų jungčių, pagamintų iš austenito klasės plienų, tikrinimą, norint gauti panašius įvedimo kampus, kaip ir perlito klasės plienų tikrinimo metu, keitiklio prizmės pasvirimo kampai turi būti naudojami 3-60 (53) didesnius. -60 vietoj 50-550). Taip yra dėl ultragarso sklidimo greičio skirtumo nurodytų klasių plienuose.

Piešimas 6.6- Jungiamų vamzdžių poslinkio nustatymas

Vamzdžių, pagamintų iš skirtingų konstrukcinių klasių plieno (kompozicinių jungčių) suvirintų jungčių sujungimo žiedais valdymas iš perlito klasės vamzdžio pusės keitikliu ir perlito klasės vamzdžių suvirintų jungčių valdymo metodu, ir iš austenito klasės vamzdžio pusės keitikliu ir austenito klasės vamzdžių suvirintų jungčių valdymo būdu.

SZP, skirtas reguliuoti austenitinių ir kompozitinių jungčių bandymų braukimo greitį ir jautrumą, turi turėti suvirintą jungtį ir atitikti standartinį perlitinio ir austenitinio plieno bandomo suvirintojo sujungimo dydį ir plieno klasę.

Pagal tokius kriterijus vertinamos šilumos perdavimo paviršių suvirintos jungtys.

a) 1 taškas - nevientisumas buvo atskleistas su aido signalo amplitude, kuri viršija kontrolinį jautrumo lygį.

b) 2 punktas – nerasta jokių neatitikimų su aido signalo amplitude, viršijančia valdymo jautrumo lygį.

Vamzdynų suvirintų jungčių su sienelės storiu patikrinimasmažiau20 mm be poveržlės žiedų

Vadovaujantis šio poskyrio metodiniais nurodymais, 2–20 mm sienelių storio vamzdžių ir sektorinių posūkių sandūrinės suvirintos jungtys iš perlito klasės plieno yra kontroliuojamos, neatsižvelgiant į elektrinio lankinio suvirinimo būdą.

Suvirintos jungtys valdomos nuožulniais keitikliais, kurių charakteristikos turi atitikti 6.4 lentelės duomenis.

Suvirintose jungtyse dauguma nepriimtinų neatitikimų yra suvirintos jungties šaknyje. Todėl tikrinant pažymėtas suvirintas jungtis, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas šaknies daliai. Be to, reikia turėti omenyje, kad apžiūros metu patikimesni yra suvirintos jungties šaknyje esantys pavojingiausi plokštieji nevientisumai - įtrūkimai, prasiskverbimas ir mažiau patikimai suapvalinti - poros, fistulės.

Pastaba. Suvirintos jungties šakninė dalis turėtų būti laikoma sluoksniu 1/3 sienelės storio nuo suvirintos jungties vidinio paviršiaus.

Suvirintų jungčių ypatybė yra nelygumų buvimas šaknyje - metalo įlinkimas ir kraštų poslinkis. Signalai, atstumti iš nelygybių valdymo metu tiesioginiu pluoštu, laike sutampa su signalais, atstumtais iš superšaknių neatitikimų, identifikuojamų vienkartinio atstumto pluošto.

Prieš reguliuojant defektų detektorių, būtina įsitikinti, kad naudojant brūkšnelius ant SZP (6.7 pav.) galima apžiūrėti suvirintos jungties šaknį tiesia sija. Keitiklio priekinis paviršius turi būti dešinėje brūkšnio pusėje, tokioje keitiklio padėtyje, kuri atitinka maksimalią dirbtinio reflektoriaus aido signalo amplitudę.

Defektų detektoriaus šlavimo greičio nustatymas turi atitikti 5.5.1-5.5.4 padėtį, o jautrumas - atitinkamai 5.5.6-5.5.8, kurio SZP konstrukcija parodyta 6.7 pav. Šlavimo greičio nustatymo ypatumai tikrinant suvirintąsias jungtis, kurių storis mažesnis nei 20 mm, pateiktos 6.4.7 punkte. Kai nauji FFP gaminami pagal 6.7 pav., mėginiams, kurių storis iki 8 mm, turi būti įpjovos.

6.8 paveiksle pateikta defektų detektoriaus šlavimo greičio nustatymo schema, taip pat suvirintos jungties šaknies superšaknies neatitikimų ir nelygybių aptikimo schema tikrinant mažesnio storio vamzdžių suvirintas jungtis. nei 20 mm.... Skyrius "x" yra zona, kurioje aidai atsiranda tiek dėl neatitikimų, esančių tiesiai virš suvirintos jungties šaknies, tiek dėl įdubimo. Skyrius "b" yra aido signalų atsiradimo zona, atstumta nuo nesutapimų viršutinėje suvirintos jungties dalyje. Taip pat galimas signalų iš nemokslų atsiradimas iš kairės D1 signalo pusės, esančioje šalia jo.

6.4 lentelė- Suvirintų jungčių tikrinimo keitiklių charakteristikos

mažesni nei 20 mm storio vamzdynai be atraminių žiedų

sienos storumas	Darbo valandos stota, MHz	Įdėjimo kampas	Maksimalus bumas konverteris adresu valdo tiesiogiai sija, mm
Nuo 5 iki 8, įskaitant
Pastaba. Apžiūrint 2-3,5 mm storio suvirintas jungtis, rekomenduojama naudoti atskirai sujungtas PEP pagal dažnį 5-ojiMHz.

1 - vamzdžio sekcija; 2 ir 3 - įpjovos jautrumui ir greičiui reguliuoti

atsiskleisti; 4 - brūkšneliai, atitinkantys suvirinto armatūros ribas

jungtis, skirta patikrinti maksimalią keitiklio strėlės vertę

Piešimas 6.7 - SZP vamzdynų suvirintų jungčių patikrai

mažesnis nei 20 mm storio be poveržlių žiedų

Poslinkio aidai gali būti atskirti nuo nepažeistų aido suvirinimo siūlės šaknyje pagal:

a) aido signalas iš poslinkio yra ekrane „a“ zonoje;

b) poslinkis per skirtingus vamzdžių storius pasižymi tuo, kad tikrinimo metu signalas yra tik iš vienos suvirintos jungties pusės per visą perimetrą arba didžiojoje jos dalyje. Tokiu atveju reikia išmatuoti vamzdžio sienelės storį;

c) jungiamų vamzdžių poslinkis pasižymi signalų atsiradimu tikrinimo metu iš skirtingų suvirintos jungties pusių diametraliai priešinguose taškuose (6.3.10);

a - išplėskite greičio nustatymą:

D1 - signalas iš apatinio valdymo reflektoriaus, D2 - signalas iš viršutinio;

būtų – atskleidžiamas signalas iš superšaknies neatitikimų ir nukritimo:

D - signalas iš ne visumos, P - signalas, sutampantis su juo koordinatėje

nuo suglebimo; c - išvyniokite ekraną nustačius greitį, išvyniokite

Piešimas 6.8- Vamzdžių, kurių storis mažesnis nei 20 mm, suvirintų jungčių patikrinimo schema

Suvirintos jungties šaknyje esantis metalas sustingęs nuo vientisumo skiriasi šiomis savybėmis:

a) aido signalas iš atsipalaidavimo yra ekrane „x“ zonoje;

b) nusvirimas paprastai būna mažesniu atstumu tarp keitiklio ir suvirintos jungties, nei aptikus superšaknies neatitikimus. Labiausiai tikėtina, kad įdubimas įvyksta žemyn suvirintose vietose. Horizontaliose jungtyse smukimas yra tolygesnis ir retesnis nei vertikaliuose siūlėse;

c) aidai iš kritimo turi skirtingas koordinates ekrane ir skirtingas amplitudes valdant iš skirtingų pusių.

Sektorinių posūkių suvirintos jungtys valdomos tais pačiais parametrais, kaip ir sandūrinio suvirinimo jungtys. Tokių jungčių ypatybė yra suvirintos jungties ašies nestatumas formavimo vamzdžiui ir kintamas armatūros plotis. Atliekant didesnio kaip 160 mm skersmens vingių suvirintų jungčių tikrinimą, keitiklis turi būti perkeltas statmenai suvirintos jungties ašiai. Tikrindami mažesnio skersmens sektorių posūkių jungtį, perkelkite keitiklį lygiagrečiai formavimo vamzdžiui.

Suvirintos vamzdynų jungtys vertinamos pagal šias savybes:

a) 1 punktas - nustatyti nesveikieji skaičiai neturi poslinkio ir nusvirimo požymių pagal 6.4.8 ir 6.4.9, išmatuotos charakteristikos arba nustatytų neišsamumo skaičius viršija 6.5 lentelėje pateiktas vertes;

b) 2 balas – nustatyti nesveikieji skaičiai neturi poslinkio ir smukimo požymių pagal 6.4.8 ir 6.4.9, išmatuotos charakteristikos arba nustatytų neužbaigtumo skaičius yra lygus arba mažesnis už pateiktas reikšmes 6.5 lentelėje.

6.5 lentelė - Didžiausios leistinos išmatuotų charakteristikų vertės ir neatitikimų skaičius suvirintose vamzdynų, kurių storis mažesnis nei 20 mm be atraminių žiedų, jungtyse

sienos, mm	Amplitudė mėnulio signalas	Sąlyginis vientisumo ilgis (mm), esantis gylyje (mm)		Ypatingi ne visumos požymiai	Leidžiamų neatitikimų skaičius 100 mm ilgio suvirintos jungties taške		Bendras sąlyginis leistinų neatitikčių, esančių ant vieno, ilgis gylis bet kuriame 100 mm suvirintos jungties ilgio, mm
					Maži ir dideli, iš viso
	Pirmas teisėjo lygis			Pagal 6.4.8 ir 6.4.9.
1 pastaba. Mažieji apima taškinius nesveikuosius skaičius (5.6.13). Dideliais laikomi neatitikimai, kurių sąlyginis ilgis yra didesnis už nustatytas taškų neatitikimų vertes, bet neviršija verčių, pateiktų lentelės 3.4 stulpeliuose (leistinas užsitęsimas). Užrašas 2. Jei nesveikieji skaičiai pasirodo esantys tiesūs ir vienkartiniai pluoštai, tada jų sąlyginio ilgio ir bendro sąlyginio ilgio įvertinimas atliekamas pagal tiesios sijos valdymo rezultatus.

Vamzdynų, kurių sienelių storis 20 mm ir daugiau, suvirintų jungčių apžiūra be poveržlės žiedų

Vamzdynų, kurių sienelių storis 20 mm ir daugiau be pagrindo, suvirintų jungčių ultragarsinis patikrinimasžiedai skiriasi nuo panašių atraminių žiedų jungčių ultragarsinio tyrimotikiš daliessuvirintos jungties šaknies kontrolė. Kitos suvirintos jungties dalies kontrolė ir kokybės įvertinimasatitinka 6.2 skirsnio reikalavimus.

Suvirintos jungties šaknies valdymui naudojami keitikliai, kurių charakteristikos nurodytos 6.6 lentelėje.

6.6 lentelė- 20 mm ir didesnio storio vamzdynų suvirintų jungčių be atraminių žiedų keitiklių charakteristikos

Vamzdynų su išgręžta šaknies dalimi arba naudojant atraminius žiedus, kurie nuimami, suvirintų jungčių ultragarsinis patikrinimas atliekamas pagal 6.2.

Išvyniojimo greičio ir jautrumo nustatymai turi atitikti 5.5.1-5.5.4 ir 5.5.6-5.5.11.

Norėdami reguliuoti šlavimo greitį, naudokite SZP, pagamintą pagal 6.2 pav.

Sureguliavus defektų detektorių, suvirintoji jungtis apžiūrima pagal 5.6 punkto nuostatas.

Suvirintų jungčių be atraminių žiedų ypatybė yra suvirintos jungties šaknyje esantys nelygumai (daugiausia metalo nukritimas), dėl kurio atsiranda signalų, atsimušančių nuo jų, kai valdomas tiesioginiu spinduliu.

Suvirintos jungties šaknyje esantis metalo smukimas skiriasi nuo vientisumo dėl šios savybės: skambant iš vienos suvirintos jungties pusės, aido signalas nuo sulenkimo turi amplitudę, kuri skiriasi nuo aido signalo amplitudės, kai iš kitos suvirintos jungties pusės skambėjo ne mažiau kaip 3 dB keitikliui, kurio įvedimo kampas yra 65 °.

Suvirintos jungtys vertinamos taip:

a) 1 punktas - buvo atskleistos neintegracijos, kurių išmatuotos charakteristikos yra didesnės, o formos koeficientas yra lygus arba mažesnis už 6.7 lentelėje pateiktas vertes, jei nustatyti nesveikieji skaičiai neturi metalo smukimas pagal 6.5.5.

b) 2 balas - buvo atskleistas ne visuma, kurių išmatuotos charakteristikos arba jų skaičius yra lygus arba mažesnis, o formos koeficientas yra lygus arba didesnis nei 6.7 lentelėje pateiktos vertės.

Dugno su kolektoriais suvirintų jungčių apžiūra

Šiame norminio dokumento poskyryje reglamentuota 4 mm ir didesnio storio kolektorių suvirintų jungčių ultragarsinio tyrimo tvarka ir metodika. Sujungimo konstrukcija ir valdymo grandinės parodytos 6.9 ir 6.10 pav. Apdorotos dalies ilgis ir kokybė (6.9 pav. matmuo "a") turi atitikti 6.1.3 punkto reikalavimus.

Tuo pačiu metu reikia turėti omenyje, kad:

suvirintos jungties konstrukcija negali numatyti griovelių;

valdymas iš kolektoriaus pusės vieno kadro spinduliu ne visada įmanomas.

Apačios suvirinimo suvirintos jungtys valdomos pasvirusiais keitikliais, kurių charakteristikos pateiktos 6.1 lentelėje.

Virintinės jungties šakninės dalies apžiūra atliekama tiesia sija iš kolektoriaus vamzdžio ir iš dugno pusės, jei jos paviršiuje yra pakankamai ploto keitikliui veikti. Kita suvirintos jungties dalis apžiūrima iš kolektoriaus vamzdžio pusės vienkartine mušta sija, jei tai leidžia konstrukcija.

Jei tikrinant suvirintąsias jungtis, kurių storis mažesnis nei 65 mm, kolektoriaus neprieinamumas ir konstrukcijos ypatumai (prie dugno esančių jungiamųjų detalių buvimas, trumpas gręžimo ilgis ir kt.) neleidžia kontroliuoti vidurinė ir viršutinė suvirintos jungties dalys su nutrūkusia sija, tuomet reikia nuimti suvirintos jungties armatūrą.

bet ir būtų - skirtingi suvirintų jungčių variantai

Piešimas 6.9 - Apačios suvirinimo suvirintų jungčių apžiūra

kolekcininkams

Defektų detektoriaus išvyniojimo greičio nustatymas turi atitikti 5.5.1-5.5.4 ir 6.2.3 reikalavimus.

Reguliuojant defektų detektoriaus jautrumą, ieškant neatitikimų ir vertinant jų išmatuotas charakteristikas, reikia vadovautis 5.5.5-5.5.8, 6.2.5-6.2.9 nuostatomis.

Kokybės vertinimas turi atitikti 6.2.13.

6.7 lentelė - Didžiausios leistinos išmatuotų charakteristikų vertės ir suvirintų jungčių defektų skaičius

vamzdynai 20 mm ir daugiau be atraminių žiedų

Nominalus sienelės storis, mm

Aido amplitudė

Sąlyginis defekto ilgis (mm), esantis gylyje, mm

Formos koeficientas Kf

Ypatingi defektų požymiai

Leistinų defektų skaičius 100 mm siūlės ilgio, mm

Bendras leistinų defektų praradimas (mm), esantis tame pačiame gylyje, 100 mm siūlės ilgio, defektų gylyje (mm)

Be Kf matavimo

Su Kf matavimu

nuo 20 iki 65

65 ir daugiau

Maži ir dideli apskritai

65 ir daugiau

Pirmas teisėjo lygis

Neišmatuotas

> 65 – 100

Antras teisėjo lygis

1 pastaba ... Mažuose yra taškų defektų (5.6.21). Didiesiems priskiriami defektai, kurių sąlyginis ilgis yra didesnis nei nustatytas taškiniams defektams, bet neviršija 4-6 stulpeliuose nurodytų verčių (leistinas užsitęsimas), taip pat visi defektai, kurių kraštinių santykis yra teigiamas. Užrašas 2. Naudojant 4, 5, 6, 11 ir 12 stulpelių duomenis, reikia turėti omenyje, kad stebint tiesioginiu spinduliu, gylis defekto atsiradimas apibrėžiamas kaip atstumas nuo suvirintos jungties išorinio paviršiaus, o apžiūrint su vienkartine numušta sija - sienelės storio ir atstumo nuo suvirintos jungties vidinio paviršiaus suma. defektas. 3 pastaba. Jei defektai yra tiesūs ir vienkartiniai sijos, tada jų sąlyginio ilgio ir bendro ilgio įvertinimas atliekamas pagal bandymų su tiesia sija rezultatus.

Suvirintų jungčių konstrukcijos, padarytos nukrypstant nuo galiojančių standartų, turi nemažai ypatumų, neatsižvelgiant į tai, galimas klaidingas suvirintos jungties atmetimas arba neatitikimų praleidimas.

Prieš atliekant tokių suvirintų jungčių kontrolę, būtina įsitikinti, kad esamos jungties konstrukcija atitinka brėžinį, kuriam:

a) per angas, skirtas suvirinti dangtelį prie jungiamosios detalės arba dugną prie kolektoriaus, vizualiai ir „kad būtų matomas“ apžiūrėkite suvirintos jungties vidinį paviršių;

b) norint nustatyti griovelio konfigūraciją, gylį ir ilgį, išmatuokite kolektoriaus sienelės storį negriovuotoje dalyje ir galimos griovelio vietos srityje.

Jei atlikus nurodytas operacijas nepavyko nustatyti suvirintos jungties struktūros, valdymas turi būti atliekamas tiesioginiu keitikliu iš dugno galinio paviršiaus pusės. Jei to nepakanka, rekomenduojama iškirpti ir apžiūrėti vieną iš apačių, kuri bandymo metu pateikia tipišką aido signalų vaizdą defektų detektoriaus ekrane.

Kolektorių (kamerų) plokščių dugnų suvirintų jungčių apžiūrakuriosneatitinka šiuolaikinių norminių dokumentų reikalavimų

Norint valdyti tokias suvirintas jungtis, pirmiausia reikia nustatyti tikrąją suvirinto jungties konstrukciją ir, remiantis tuo, sudaryti brėžinį, kurio vienas iš galimų variantų parodytas 6.10 pav.

Tam reikia:

a) išmatuoti gaminio išorinius matmenis, sienelės storį ir sudaryti brėžinio pagrindą su suvirintu jungtimi pjūvyje;

b) zonduojant tiesioginiu spinduliu 5 MHz dažniu, išmatuoti storį ir brėžinyje pritaikyti gaminio vidinę struktūrą, o dugno storį matuoti arčiau jo vidurio (1 poz.);

c) perkeliant keitiklį dugno spinduliu nuo centro iki krašto, nustatyti reljefinio griovelio buvimą ir jo matmenis (2-4 poz.);

d) vėliau judindami keitiklį iš dugno vidurio į kraštą, pritvirtinkite dugno vidinio paviršiaus išsikišusios dalies galą (5 poz.), kuris yra įtrauktas į vamzdžio elemento (kameros) gręžinį. , kolekcionierius);

e) nuimkite armatūrą vienoje iš suvirintos jungties sekcijų ir išmatuodami storį nuo šioje vietoje paruošto paviršiaus atkarpoje nuo suvirintos jungties vidurio vamzdžio elemento kryptimi, nustatyti, ar yra griovelis. jame išmatuokite jo matmenis ir suvirintos jungties storį (6-8 poz.);

f) reikia atsiminti, kad tarp griovelio ir vamzdinio elemento vidinio paviršiaus konstrukcija gali suteikti kūgio formos perėjimą, kuris nustatomas perkeliant keitiklį 80-100 mm atstumu nuo krašto. vamzdinio elemento.

6.10 pav. Suvirintojo sandara

Suvirintos jungties valdymas iš dugno cilindrinio paviršiaus atliekamas mažo dydžio keitikliu 5 MHz dažniu. Apatinis cilindro paviršius (apatinis galas) turi būti paruoštas patikrinimui. Tokiu atveju valomo paviršiaus plotis turi būti 10-15 mm didesnis nei suvirintos jungties storis.

Jautrumo lygis reguliuojamas išilgai 3 mm skersmens plokščiadugnės skylės šiaurės vakaruose gylyje, kuris yra lygus atstumui nuo suvirintos jungties sankirtos vidurio iki dugno galo. Jei aptinkamas defektas, jo vieta nustatoma už keitiklio ir glybinovimiruvach ekranų padėties.

Diagramos, skirtos suvirinto jungties šaknies neatitikimams aptikti prizminiu keitikliu, pateiktos 6.11 pav.

Suvirinto jungties kokybė vertinama pagal aido signalo amplitudę ir vardinį ilgį.

Piešimas 6.11 - neatitikimų nustatymo schemos

Patikrinkite, ar nėra skersinių įtrūkimų

Šiame poskyryje aptariama 465 mm ir mažesnio skersmens vamzdynų, kurių sienelių storis 25 mm ir didesnis, suvirintų jungčių ultragarsinio tyrimo tvarka ir metodika, siekiant nustatyti skersinius įtrūkimus, esančius viršutiniame suvirintos jungties trečdalyje.

Skersinių įtrūkimų kontrolė atliekama perkeliant keitiklį išilgai suvirintos jungties tiesiai virš nusodinto metalo paviršiaus. Šiuo atveju siūlės sutvirtinimas pašalinamas.

Piešimas 6.12 - Suvirintų jungčių patikrinimo metu šaknų neatitikimų nustatymo schemos

dugno suvirinimas nuožulniais keitikliais

Valdymui naudojami keitikliai, kurių veikimo dažnis yra 1,25-2 MHz. Kai sienelės storis didesnis nei 40 mm, o skersmuo 325 mm ar mažesnis, turėtų būti naudojami keitikliai, kurių įterpimo kampas yra 50°, o kurių sienelės storis mažesnis nei 40 mm arba skersmuo didesnis nei 325 mm, keitikliai su įterpimo kampu 65 °.

Keitikliais reikia trinti vamzdžio paviršių. Keitiklio šlifavimas atliekamas pagal ženklinimą (6.13 pav.). Keitiklio darbinis paviršius įtrinamas perkeliant keitiklį ant švitrinio popieriaus, uždėto ant valdomo vamzdžio.

Šlavimo greitis ir jautrumas (pirmasis teisėjo lygis pagal 5.5.7) koreguojami pagal pjūvį, kurio aukštis 10% storio, bet ne didesnis kaip 2 mm

Pjūvio kraštas, kuris atsimuša, turi būti plokštumoje, kurią sudaro spindulys ir kuri sudaro vamzdį.

Iš ne sveikojo skaičiaus „a“, esančio viršutinėje suvirintos jungties dalyje, galite gauti aido signalą dviejose keitiklio padėtyse – 1 ir 2 (6.13 pav.) 1 padėtyje signalas ekrane bus rodomas. esantys dešinėje braukimo pusėje (D (), o 2 padėtyje į kairę (D2)) Nesveikieji skaičiai yra geresni, kai keitiklis yra 1 padėtyje, o aidai yra dešinėje braukimo pusėje.

Piešimas 6.13 - Keitiklio žymėjimas skersiniams įtrūkimams kontroliuoti

Nustatytų neatitikimų koordinatės nustatomos tokiu būdu:

a) jei aido zonoje iš įpjovos atsiranda ne visumos aidas, tai tokie nesveikieji skaičiai yra šalia išorinio paviršiaus ir jų vieta nustatoma „paaukštinimu“, kaip parodyta 6.14 pav. Reikėtų nepamiršti, kad vieta, kur "jaučiamas" signalas iš po paviršiaus, neatitinka tikrosios jo vietos perimetru. Taip yra dėl to, kad spinduliai, atstumti nuo ne visumos, krenta ant gretimų

suvirintos jungties sekcija (taškas B, 6.14 pav.), kuri tinka "industrializuoti";

b) jei "nejaučiamas" vientisumas, nustatoma tik jo vieta palei suvirintos jungties perimetrą. Tam yra fiksuota keitiklio padėtis, kuri atitinka didžiausius aido signalus iš nevientisumo, kai skamba iš priešingų pusių. Atkarpos tarp dviejų pažymėtų keitiklio pozicijų vidurys atitinka ne sveikojo skaičiaus vietą.

Piešimas 6.14 - Šlavimo greičio reguliavimas ir skersinių įtrūkimų valdymo schema

Sandarinių suvirintų jungčių apžiūraaustenitinisplienųsu elemento storiu 10-40 mm

Šioje specializuotoje technikoje pateikiamos technologinės rekomendacijos dėl austenitinio plieno suvirintų jungčių ultragarsinio bandymo be konstrukcinio įsiskverbimo trūkumo esant tokio paties storio suvirinamiesiems elementams.

Norint 100% nusodinto metalo zondavimą, patartina nuimti armatūros karoliuką. Minimalus paviršiaus, esančio šalia suvirintos jungties, išilgai keitiklio gali judėti ultragarsinio patikrinimo metu, kreivio spindulys turi būti ne mažesnis kaip 500 mm, išskyrus apskritus suvirintus sujungimus, kuriuos galima valdyti esant ne mažesniam kaip kreivio spinduliui. 200 mm

Prieš bandymo pradžią 2-3 vietose nustatoma signalo amplitudė, kuri praėjo per suvirintos jungties nusodintą metalą ir per gaminio netaurųjį metalą, pagal 6.15 pav. pateiktą schemą. Ultragarsinis bandymas galimas, jei signalo amplitudė suvirintoje jungtyje (6.15 pav., a) skiriasi nuo signalo amplitudės gaminio netauriajame metale (6.15 pav., būtų) ne daugiau kaip 20 dB.

Jei gaminio ir SZP suvirintų jungčių signalo amplitudės skirtumas yra didesnis nei 3 dB, vertinant neatitikimų leistinumą, jautrumas turi būti koreguojamas.

SZP, skirtas ultragarsiniam austenitinių suvirintų jungčių, plokščių ar suvirintų vamzdžių sekcijų bandymams, turi būti suvirintas. SZP medžiaga, dydis ir suvirinimo technologija turi būti vienodi

patys, kurie naudojami kontroliuojamam daiktui. Metalinių plokščių be suvirintų jungčių naudoti kaip SZP neleidžiama.

1 - imtuvas; 2 - emiteris

Piešimas 6.15 - Signalo amplitudės matavimo grandinės

ultragarso virpesiai su suvirintos jungties garsu (a)

ir netauriųjų metalų (b) atskirai sujungti keitikliai

SZP matmenys statmena suvirinimo ašiai turėtų suteikti galimybę judinti keitiklį, kad suvirintos jungties metalas būtų visiškai įgarsintas.

NWP metale, skirtame ultragarsiniam austenitinių siūlių patikrinimui, neturėtų būti jokių nevientisumu, kurie, atrodo, yra rentgenografija ar ultragarsas ieškant net chutli-rytuose.

Kaip dirbtinis atšvaitas SZP, siūlės galuose padaroma šoninė skylė (6.16 pav.). Šoninių angų skersmenys pateikti 6.8 lentelėje.

Piešimas 6.16- SZP defektų detektoriaus jautrumui reguliuoti

Kai tikrinamos suvirintos jungties storis d = 10-20 mm, šoninė skylė padaroma išilgai suvirintos jungties ašies gyliu h = 0,55. Kai storis d = 20-40 mm - išilgai suvirintos jungties ašies gylyje h = 10 mm Skylės ilgis L turi būti ne mažesnis kaip 50 mm

Šoninės angos gylis turi būti ne mažesnis kaip 25 mm, jos paviršius turi būti su ne mažesniu kaip Rz = 80 µm paviršiaus apdaila.

Valdymui naudojami specialiai pagaminti keitikliai, kurių parametrai atitinka šio ND reikalavimus, arba dviejų serijinių keitiklių blokas, kurių įvedimo kampas yra 40 °, 45 °, 50 °, 60 °, 65 °, 70 °, kuriame prizmės pasvirimo kampas pagamintas iš organinio stiklo turėtų būti sumažintas iki 24°, nuimant prizmės dalį (6.17 pav.), kad išilginių bangų įvedimo kampas būtų 60-70° diapazone.

Spinduliuotojo ir imtuvo akustinių pluoštų pakilimo kampas yra 14°, o atstumas tarp keitiklių centrų 21 mm. Keitiklių gamybos šablonų matmenys pateikti 6.18 pav. Keitiklio mikroelemento skersmenį n "rekomenduojama paimti net 10-12 mm.

Kartu su išilginės bangos signalu iš nevientisumo, defektų detektoriaus ekrane gali atsirasti šlyties bangos signalas, vieną ar du kartus atšokęs nuo paviršiaus. Nuskaitydami jie sinchroniškai juda defektų detektoriaus ekrane.

Prieš atliekant ultragarsinį austenitinių suvirintų jungčių bandymą, būtina:

a) sureguliuokite keitiklį naudodami šablonus (6.18 pav.) ir naudokite SZP (6.16 pav.), kad sureguliuotumėte defektų detektorių pagal signalą, atšoktą nuo šoninės angos. Defektų detektoriaus veikimo dažnis nustatytas lygus 2,5 MHz;

b) nustatyti keitiklio judėjimo zoną, nukreiptą statmenai suvirintos jungties ašiai, ir trūkumo detektoriaus ekrane, naudojant blykstės impulsą, pasirinkti numatomo nevientisumo atsiradimo zoną.

6.8 lentelė - Skylės skersmens priklausomybė nuo gaminio storio

Suvirintos jungties storis d, mm	Šoninis skersmuo skylės, mm
Nuo 10 iki 15 įsk.
Nuo 15 iki 17, įskaitant

Piešimas 6.17 - Atskirai kombinuotas keitiklis

1 - akustinių ašių susikirtimo su metaliniu paviršiumi taškas

Piešimas 6.18- Tinkinimo šablonai

Austenitinių siūlių valdymas pagal atskirą schemą atliekamas atskirai išlygintu keitikliu išilginėmis bangomis, jei įmanoma, iš abiejų suvirintos jungties pusių. Keitiklis turi būti judinamas skenuojančiu paviršiumi 30-50 mm/s greičiu.

Keitiklio skersinio judėjimo žingsnis turi būti ne didesnis kaip pusė n "zoplokštės skersmens.

Nustatomi du vienodi jautrumai: 6 dB šaukiamas virš to, kuris užtikrina šoninių skylių aptikimą, ir atmetėjas - signalo amplitudė nustatoma pagal

galioja iki 6.8.19.

Suvirintų jungčių, kurių sienelės storis yra nuo 10 iki 20 mm, ypatybė yra tai, kad suvirintos jungties šaknyje yra padidėjęs metalo įsiskverbimas (nukritimas), o tai skiriasi nuo vientisumo šiomis savybėmis:

a) Padidėjęs įsiskverbimas paprastai nustatomas esant mažesniam atstumui tarp keitiklio ir suvirintos jungties, nei aptinkant per šaknies nesuderinamumą. Padidėjęs įsiskverbimas greičiausiai atsiranda tose vietose, kurios buvo suvirintos apatinėje padėtyje. Horizontaliose suvirintose jungtyse padidėjęs įsiskverbimas vyksta rečiau nei vertikaliose;

b) signalai dėl padidėjusio įsiskverbimo turi skirtingas koordinates ir skirtingą amplitudę, kai skamba iš skirtingų suvirintos jungties pusių.

Austenitinių suvirintų jungčių kokybė vertinama pagal šiuos kriterijus:

a) signalo amplitudė;

b) sąlyginis nevientisumo aukštis 6 dB lygyje (amplitudėje);

c) sąlyginis nevientisumo plotis 6 dB lygyje (amplitudėje);

d) sąlyginis nevientisumo ilgis 6 dB lygiu išilgai suvirintos jungties ašies

Kokybė vertinama naudojant dviejų balų sistemą.

Suvirintoji jungtis įvertinama 1 balu kaip netinkama, jei yra bent vienas iš šių požymių:

a) signalo iš nevientisumo amplitudė viršija signalo iš šoninės skylės amplitudę (atskaitos lygį) daugiau nei 12 dB;

b) signalo iš nevientisumo amplitudė viršija signalo iš šoninės skylės amplitudę daugiau nei 6 dB, o sąlyginis nevientisumo plotis yra didesnis už sąlyginį šoninės skylės plotį arba jos sąlyginį ilgį yra didesnis už leistiną (6.8.20);

c) signalo iš nevientisumo amplitudė yra didesnė už signalo iš šoninės angos amplitudę arba lygi jai, o sąlyginis nevientisumo aukštis yra didesnis už sąlyginį šoninės angos aukštį;

d) signalo iš nevientisumo amplitudė yra 6-12 dB didesnė už signalo iš šoninės angos amplitudę, vardinis plotis ir ilgis mažesni, bet defektų skaičius viršija 3 100 mm ilgio suvirintą jungtį.

Ne sveikojo skaičiaus leistino sąlyginio ilgio reikšmė yra:

už d<15мм L<20мм;

d = 15 ... 25 mm L<30 мм;

d = 25 ... 40 mm L<40 мм

Nuskaitymo srities plotis lygus:

d = 10 ... 25mm 40-75 mm;

d = 25 ... 40mm 80-90 mm

PRAMONĖS STANDARTAS

KONTROLĖ NEDESTRUKCINĖ.

SUVIRINTŲ VAMZDŽIŲ JUNGTYS

Ultragarsinis metodas

OST 36-75-83

PRAMONĖS STANDARTAS

SSRS surinkimo ir specialiųjų statybos darbų ministerijos 1983 m. vasario 22 d. įsakymu Nr. 57 buvo nustatyta įvedimo data.

Šis standartas taikomas technologinių vamzdynų, kurių slėgis ne didesnis kaip 10 MPa (100 kgf / cm 2), skersmuo ne mažesnis kaip 200 mm ir sienelės storis 6 mm ar didesnis, suvirintoms technologinių vamzdynų jungtims, pagamintoms iš mažo anglies ir mažo kiekio. -legiruoti plienai, atliekami visų tipų lydinio suvirinimo būdu ir nustato neardomojo bandymo ultragarso metodu reikalavimus. Standartas buvo sukurtas atsižvelgiant į GOST 14782-76, GOST 20415-75 reikalavimus, taip pat į CMEA PC 4099-73 ir PC 5246-75 rekomendacijas. Ultragarsinio tyrimo metodo naudojimo poreikį, jo apimtį ir reikalavimus suvirintų jungčių kokybei nustato vamzdynų norminė ir techninė dokumentacija. PATVIRTINTA IR ĮGYVENDINTA TSRS surinkimo ir specialiųjų statybos darbų ministerijos 1983 m. vasario 22 d. Įsakymu Nr. 57 VYKDYTOJAI: VNIIMontazhspetsstroy Y. Popov, Cand. tech. Mokslai (temos vadovas), Grigorjevas V.M., str. n. su. (vykdomoji pareigūnė), Kornienko A. M., str. inžinierius (vykdytojas) RANGOVAI: UkrPTKImontazhspetsstroy V.A. sektorius (vykdomoji pareigūnė), N.S. Neustroeva, str. inžinierius (vykdytojas) Tresto „Belpromnaladka“ centrinė suvirinimo laboratorija V. P. Voroncovas, grupės vadovas (vykdomasis pareigūnas) SUTARTA: TSRS maisto pramonės ministerija A.G. Agejevas RSFSR sveikatos apsaugos ministerija R.I. Chalitovo SSRS įrengimo ir specialiųjų statybos darbų ministerija Sojuzstalkonstruktsiya V.M. Vorobjevas V / O „Sojuzspetslegkonstruktsiya“ A.N. Glavstalkonstruktsiya paslaptys B. C. Konopatovas Glavmetallurgmontazh F.B. Trubetskoy Glavkhimmontazh V.Ya. Kurdyumovas Glavneftemontažas K.I. Persekiotojas Glavtekhmontazh D.S. Korelin Glavlegprodmontazh A.Z. Medvedevo vyriausiasis techninis direktoratas G.A. Sukalskis Mokslo darbo instituto direktoriaus pavaduotojas, mokslų daktaras. Yu.V. Sokolovas I.O. galva Standartizacijos katedra, dr. V.A. Karasik Temos vadovas, vyr laboratorija, dr. Yu B. Popovo vadovas, atsakingas, str. tyrinėtojas, aktorius galva sektorius V.M. Grigorjevas Atlikėjas, str. inžinierius A.M. Kornienko BENDRADARGIAI: instituto direktorius UkrPTKIMontazhspetsstroy V.F. Nazarenko Suvirinimo ir vamzdynų skyriaus vadovas N.V. Vygovskiy Vyriausiasis projekto dizaineris G.D. Shkuratovsky vykdomasis pareigūnas, pagrindinės suvirinimo laboratorijos vadovas V.A. Tsechal instituto VNIKTistalkonstruktsiya (Čeliabinsko filialas) direktorius M. F. Černyševas atsakingas vadovas, vyr. sektorius L.A. Vlasovas Belpromnaladka tresto centrinės laboratorijos vadovas L.S. Atsakingas Denisovas vadovas, grupės vadovas V.P. Voroncovas

1. METODO TIKSLAS

1.1. Ultragarsinis bandymas skirtas aptikti įtrūkimus, prasiskverbimo trūkumą, susiliejimo trūkumą, poras, šlako inkliuzus ir kitus defektus suvirintose siūlėse ir beveik suvirinimo zonoje, neatšifruojant jų pobūdžio, bet nurodant koordinates, vardinius matmenis ir aptiktų skaičių. defektai. 1.2. Ultragarsinis tyrimas atliekamas esant aplinkos temperatūrai nuo + 5 ° C iki + 40 ° C. Kai valdomas daiktas ieškiklio judėjimo zonoje šildomas iki + 5 ° C iki + 40 ° C temperatūros, kontrolę leidžiama atlikti esant aplinkos temperatūrai iki minus 10 ° C. Tokiu atveju turėtų būti naudojami defektų detektoriai ir ieškikliai, kurie veikia (pagal paso duomenis) esant minus 10 ° C ir žemesnei temperatūrai. 1.3. Ultragarsinis bandymas atliekamas bet kurioje suvirintos jungties erdvinėje padėtyje.

2. REIKALAVIMAI TRŪKUMŲ DETEKTORIAMS IR ULTRAGARSINIO VALDYMO SKYRIUI

2.1. Reikalavimai NDT inspektoriams atliekant ultragarsinį tyrimą. 2.1.1. Ultragarsinį tyrimą turėtų atlikti dviejų NDT inspektorių komanda. 2.1.2. Asmenys, išklausę teorinį ir praktinį mokymą specialiuose kursuose (mokymo centre) pagal nustatyta tvarka patvirtintą programą, turintys pažymėjimą, suteikiantį teisę kontroliuoti suvirinimo siūlių kokybę ir išduoti išvadą, pagrįstą 2008 m. ultragarsinio tyrimo rezultatus, leidžiama atlikti ultragarsinį tyrimą. Neardomieji inspektoriai turi būti atestuojami ne rečiau kaip kartą per metus, taip pat per ilgesnę nei 6 mėnesių darbo pertrauką ir prieš priimant į darbą po laikino nušalinimo už nekokybišką darbą. Pakartotiniam atestavimui darbo vietoje rekomenduojama tokia sertifikavimo komisijos sudėtis: tresto vyriausiasis suvirintojas, tresto suvirinimo laboratorijos vadovas, mokymo kursų vadovas, komandos vadovas arba vyresnysis inžinierius ultragarso defektų aptikimui, saugos inžinierius. Resertifikavimo rezultatai surašomi protokoluose ir įrašomi į defektoskopuotojo pažymėjimą. 2.1.3. Ultragarsinių tyrimų valdymą turėtų atlikti ne žemesnės kaip 5 klasės inžinieriai ir technikai arba NDT inspektoriai, turintys ne mažesnę kaip trejų metų darbo pagal šią specialybę patirtį. 2.2. Reikalavimai suvirinimo laboratorijos ultragarsinių tyrimų zonai. 2.2.1. Ultragarsinių tyrimų skyriuje turi būti gamybinės zonos, kuriose būtų įrengtos NDT inspektorių darbo vietos, įranga ir priedai. 2.2.2. Ultragarsinių tyrimų vietoje yra dedami: ultragarsiniai defektų detektoriai su standartinių ieškiklių komplektu; skirstomoji plokštė iš kintamosios srovės, kurios dažnis 50 Hz, įtampa 220 V ± 10%, 36 V ± 10%, nešiojamieji maitinimo blokai, įžeminimo magistralės; standartiniai ir tiriamieji pavyzdžiai, pagalbiniai prietaisai NDT inspektoriams tikrinti ir derinti su ieškikliais; šaltkalvio, elektros ir matavimo įrankių rinkiniai, priedai (kreida, spalvoti pieštukai, popierius, dažai); jungiklis, tepalas, valymo medžiaga, sulankstomas šepetys; darbo stalai ir darbastaliai; lentynos ir spintelės defektų detektoriams laikyti su ieškiklių rinkiniu, pavyzdžiais, medžiagomis ir dokumentacija.

3. SAUGOS REIKALAVIMAI

3.1. Dirbant su ultragarsiniais defektų detektoriais, būtina laikytis saugos ir pramoninių sanitarijos reikalavimų pagal GOST 12.2.007.0-75; SNiP III-4-80 „Vartotojų elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisyklės ir vartotojų elektros įrenginių eksploatavimo saugos taisyklės“, patvirtintos SSRS Valstybinės energetikos priežiūros tarnybos 1969 m. balandžio 12 d. su papildymais ir padaryti pakeitimai ir "Sanitarinės normos ir taisyklės dirbant su įranga, kuri sukuria ultragarsą, perduodamą kontaktiniu būdu į darbuotojų rankas Nr. 2282-80", patvirtintas SSRS sveikatos apsaugos ministerijos. 3.2. Kai ultragarsiniai defektų detektoriai maitinami iš kintamosios srovės tinklo, jie turi būti įžeminti varine viela, kurios skerspjūvis ne mažesnis kaip 2,5 mm 2. 3.3. Defektų detektoriai prijungiami prie kintamosios srovės tinklo per elektriko įtaisytus lizdus prie specialiai įrengtų postų. 3.4. Inspektoriams draudžiama atidaryti prie maitinimo šaltinio prijungtą defektų detektorių ir atlikti remonto darbus, nes yra aukštos įtampos blokas. 3.5. Draudžiama vykdyti kontrolę šalia suvirinimo darbų atlikimo vietų neaptvėrus šviesos skydais. 3.6. Draudžiama naudoti alyvą kaip movą atliekant ultragarsinius tyrimus šalia deguonies pjovimo ir suvirinimo vietų, taip pat patalpose, skirtose deguonies balionams laikyti. 3.7. Atliekant darbus aukštyje, uždaromis sąlygomis, darbo vietose NDT inspektoriui turi būti sudarytos sąlygos patogiai prieiti prie suvirintos jungties, laikantis saugos sąlygų (pastolių statyba, pastoliai, šalmų, surinkimo diržų, kombinezonų naudojimas). Draudžiama atlikti bandymus be apsauginių priemonių nuo atmosferos kritulių poveikio inspektoriui, įrangai ir tyrimo vietai. 3.8. Nedefektoskopuotojai turi ne rečiau kaip kartą per metus pasitikrinti pagal SSRS sveikatos apsaugos ministerijos 1969 m. gegužės 30 d. įsakymą Nr.400 ir patvirtintą "Ultragarsinio valdymo operatorių sveikatos ir darbo sąlygų terapinės ir profilaktikos priemonės". SSRS sveikatos apsaugos ministerija 1976 m. kovo 15 d. 3.9. Ultragarso defektų aptikimo darbus gali atlikti ne jaunesni kaip 18 metų asmenys, išklausę saugos mokymą ir užsiregistravę nustatytos formos žurnale. Instruktažas turėtų būti vykdomas periodiškai per organizacijos (pasitikėjimo fondo, montavimo skyriaus, gamyklos) įsakymu nustatytą laikotarpį. 3.10. Ultragarsinius tyrimus atliekančios organizacijos administracija privalo užtikrinti, kad būtų laikomasi saugos reikalavimų. 3.11. Jei pažeidžiamos saugos taisyklės, inspektorius turi būti pašalintas iš darbo ir po papildomo instruktavimo vėl priimtas į jį.

4. REIKALAVIMAI ĮRANGAI IR MEDŽIAGAMS

4.1. Tyrimams rekomenduojama naudoti ultragarsinius impulsų defektų detektorius UDM-1M ir UDM-3, pagamintus ne anksčiau kaip 1975 m., DUK-66P (DUK-66PM), UD-10P, UD-10UA, UD-24, specializuotą komplektą " ECHO" ("ECHO -2 ") arba kiti defektų detektoriai, atitinkantys GOST 14782-76 reikalavimus. Pagrindinės defektų detektorių techninės charakteristikos pateiktos 1 priedėlyje. 4.2. Suvirintų siūlių kokybei kontroliuoti sunkiai pasiekiamose vietose (uždaroje erdvėje, aukštyje) statybos ar surinkimo aikštelėse, rekomenduojama naudoti lengvus mažo dydžio defektų detektorius: ECHO (ECHO-2) komplektą arba kitus panašius įrenginius. 4.3. Defektų detektoriuose turi būti standartiniai arba specialūs pasvirę ieškikliai, kurių prizmės kampai organiniam stiklui yra 30 °, 40 °, 50 °, 53 °, 54 ° (55 °), esant 1,25 (1,8) dažniams; 2,5; 5,0 MHz ir tiesūs ieškikliai 2,5 ir 5,0 MHz. Leidžiama naudoti kitų tipų ieškiklius su prizmėmis iš kitų medžiagų. Šiuo atveju ieškančiųjų prizmių kampai parenkami tokie, kad atitinkami įėjimo kampai būtų lygūs ieškančiųjų su organinio stiklo prizmėmis įėjimo kampams. 4.4. Norėdami patikrinti pagrindinius defektų detektorių ir ieškiklių parametrus, taip pat valdymo parametrus, įrangos komplekte turėtų būti standartiniai pavyzdžiai Nr. 1, 2, 3 - pagal GOST 14782-76 arba kontrolinių pavyzdžių ir pagalbinių prietaisų rinkinys (KOU- 2) pagal TU 25- 06.1847-78. Be to, defektų detektoriams reguliuoti turėtų būti pagaminti bandomieji pavyzdžiai su dirbtiniais atšvaitais. 4.5. Norint įvertinti defektų detektorių ir ieškiklių veikimą ultragarsinių tyrimų vietoje, reikėtų periodiškai tikrinti pagrindinius jų parametrus, ar jie atitinka paso duomenis, kurie įrašyti įrenginio dokumentacijoje. Naujai gautų defektų detektorių ir ieškiklių, kurių parametrai nepatikrinti, bandymams naudoti neleidžiama. 4.6. Sąlyginis jautrumas, gylio matuoklio paklaida ir braukimo tiesiškumas, jei koordinatės nustatomos kineskopinio ekrano skalėje, yra tikrinami, ar atitinka paso duomenis ne rečiau kaip du kartus per metus. 4.7. Sąlyginis jautrumas ir gylio matuoklio paklaida tikrinami pagal standartinius pavyzdžius Nr. 1, 2 (1, 3 pav.). Šlavimo tiesiškumas tikrinamas pagal metodą, aprašytą rekomenduojamame 2 priedėlyje. 4.8. Ieškikliuose ne rečiau kaip kartą per savaitę patikrinkite prizmės šoninio paviršiaus žymės atitikimą ultragarso pluošto išėjimo taškui "O" pagal standartinį pavyzdį Nr. 3 (2 pav.), o 2 pav. prizmės kampas pagal standartinį pavyzdį Nr. 1 (pav. 1). 4.9. Defektų detektoriai laikomi tinkamais naudoti, jei patikrintų parametrų reikšmės (4.6. punktas) atitinka įrenginio pase nurodytas vertes. 4.10. Ieškantys asmenys turėtų būti laikomi tinkamais dirbti, jei patikrintų parametrų reikšmės (4.8 punktas) neviršija leistinų nuokrypių, nurodytų GOST 14782-76 1 skyriuje. 4.11. Defektų detektoriai ir ieškikliai, kurių parametrų reikšmių patikrinimo rezultatai pasirodė nepatenkinami, turi būti suremontuoti arba pakeisti naujais. Defektų detektorių remontą, išskyrus gedimus, nurodytus įrenginio naudojimo instrukcijoje, turi atlikti gamintojo specialistai arba specializuotose dirbtuvėse.

Standartinis pavyzdys Nr.3

1 - didžiausia atspindėto signalo amplitudė; 2 - ultragarso pluošto išėjimo taškas; n – ieškotojo rodyklė

Standartinis pavyzdys Nr.2

1 - skalė; 2 - 20 klasės plieno blokas GOST 1050-74 normalizuotas, kurio grūdelių dydis yra 7 ar daugiau pagal GOST 5839-65; 3 - varžtas; 4 - skylė spindulio įėjimo kampui nustatyti; 5 - anga negyvajai zonai patikrinti.

5. PASIRENGIMAS KONTROLEI

5.1. Pirminės apžiūros, taip pat pakartotinės apžiūros, pašalinus suvirintos siūlės defektus, pagrindas yra užsakovo pasirašyta paraiška. Paraiška, kurios forma pateikta rekomenduojamame 3 priede, registruojama suvirinimo laboratorijoje žurnale (Rekomenduojamas 4 priedas). 5.2. Tik suvirintos jungtys, priimtos pagal išorinės apžiūros rezultatus ir atitinkančios GOST 16037-80 reikalavimus, yra kontroliuojamos. 5.3. Draudžiama tikrinti suvirintas skysčiu užpildytų vamzdynų jungtis. 5.4. Darbo vietos ultragarsiniams tyrimams atlikti turi būti paruoštos iš anksto. Darbams sunkiai pasiekiamose vietose ir aukštyje turėtų būti paskirtas pagalbinis personalas, kuris padėtų NDT inspektoriams. 5.5. Zondavimo būdo pasirinkimas, ieškančiojo tipas, sujungimas, valdymo schema. 5.5.1. Priklausomai nuo suvirinamų elementų storio (GOST 16037-80), pasirenkamas zondavimo būdas, leidžiantis valdyti viso nusodinto metalo pjūvį (1 lentelė). 5.5.2. Atstumas B, kuriam esant abiejose siūlės sutvirtinimo briaunos pusėse turi būti paruoštas IC tipo ieškiklio judėjimo zonos paviršius, parenkamas pagal lentelę. 1 arba tais atvejais, kai naudojami kitų tipų ieškikliai, jis apskaičiuojamas pagal formules:

B 1 = d × tg a -l / 2 + d + m (1)

Garsuojant tiesioginiu spinduliu

B 2 = 2 d × tg a + d + m (2)

Garsuojant tiesioginiu ir vienkartiniu atspindėtu spinduliu

B 3 = 3 d × tg a -l / 2 + d + m (3)

Kai skamba vieną ir du kartus su atspindėtu spinduliu

1 lentelė

Ultragarsinio tyrimo parametrai

Suvirintų elementų storis pagal GOST 16037-80, mm	Garso metodas *)	Ieškojo prizmės kampas, laipsnis.	Seeker veikimo dažnis, MHz	Ieškiklio judėjimo plotas, mm	Nuvalymo plotas B **, mm	Ribinis jautrumas S p (pirmasis atmetimo lygis), mm 2	Kampinio atšvaito vertikalaus paviršiaus plotas ir linijiniai matmenys
							plotas S mm2	plotis b mm	aukštis h mm
nuo 6 iki 7,5 įsk.	Tiesioginis ir vieną kartą atspindėtas spindulys
nuo 7,5 iki 10, įskaitant

Pastabos: *) Jei neįmanoma įgarsinti visos siūlės atkarpos tiesioginiais ir vienkartiniais spinduliais, leidžiama įgarsinti viengubu ir dvigubu atspindžiu. **) Sutvirtinant siūles dvigubai atspindėtu spinduliu, nuplėšimo zona B apskaičiuojama pagal formulę (3) 5.5.2 p.
Diagrama, paaiškinanti nurodytas nuėmimo zonos nustatymo formules, parodyta fig. 4. 5.5.3. Paviršiai atstumu B abiejose siūlių armatūros pusėse turi būti be metalo purslų, lupimo apnašų, rūdžių, nešvarumų ir dažų. Nuvalyti paviršiai turi būti be įlenkimų, nelygumų ir įbrėžimų. Labai koreliuojantis paviršius (korozijos gylis didesnis nei 1 mm) turi būti apdirbtas iki lygaus ir lygaus paviršiaus. Valymui rekomenduojama naudoti metalinius šepečius, kaltus ir šlifuoklius su abrazyviniu ratuku. Apdorojus paviršių, jo šiurkštumas turi būti ne didesnis kaip Rz = 40 mikronų pagal GOST 2789-73. 5.5.4. Paviršiaus valymas ir movos pašalinimas po bandymo nėra NDT inspektoriaus pareiga. 5.5.5. Po nuėmimo suvirintoji jungtis suženklinama dalimis ir sunumeruojama taip, kad būtų galima vienareikšmiškai nustatyti defekto vietą per siūlės ilgį pagal schemą, parodytą pav. 5 . 5.5.6. Akustiniam kontaktui sukurti naudojama transformatorinė alyva pagal GOST 982-80, glicerinas - pagal GOST 6259-75, Taganrogo gamyklos "Krasny Kotelshchik" ir Černivcių mašinų gamybos gamyklos sukurti skysčiai (rekomenduojama 5 priedas) . Esant aukštesnei nei 25 ° C temperatūrai arba suvirintų elementų skersmeniui, mažesniam nei 300 mm vertikaliai išdėstyti, jie naudojami kaip kontaktiniai skysčiai autola 6, 10, 12, 18, kieta alyva - pagal GOST 4366-76 arba kitos mineralinės alyvos, panašios į kurios nurodytos klampumu.

Paviršiaus valymo zonų, esančių šalia suvirintos jungties siūlės, nustatymo schema

D - suvirintų elementų storis, mm; a - įėjimo kampas, laipsniai; d – atstumas nuo įterpimo taško iki ieškiklio galinio krašto, mm; - pusė siūlės sutvirtinimo karoliuko pločio, mm; B 1, B 2, B 3, - paviršiaus valymo zonos zonduojant tiesioginiu, vieną ir du kartus atspindėtu spinduliu, mm; m = 20 mm

Dujotiekio žiedinės suvirintos jungties žymėjimas į dalis ir jų numeravimas

1. Suvirintą jungtį reikia padalyti į 12 lygių dalių aplink suvirinamų elementų perimetrą. 2. Atkarpų ribos yra sunumeruotos skaičiais nuo 1 iki 12 pagal laikrodžio rodyklę su nurodyta gaminio judėjimo vamzdyne kryptimi. 3. Skyriai numeruojami dviem skaičiais: 1-2, 2-3 ir kt. 4. Riba tarp sekcijų 11-12 ir 12-1 turi eiti per suvirintojo ženklą statmenai siūlei.

5.6. Seker prizmės dažnis ir kampas parenkamas pagal suvirintų elementų storį ir zondavimo būdą pagal lentelę. 1. 5.7. Siūlių zondavimas turėtų būti atliekamas skersiniu išilginiu ieškiklio judesiu išilgai paruošto pagal pastraipas. 5.5.2, 5.5.3, 5.5.5 paviršiai tuo pačiu metu sukant jį 3-5 ° kampu abiem kryptimis nuo skersinio judėjimo krypties. Ieškiklio judėjimo žingsnio dydis turi būti ne didesnis kaip pusė keitiklio pjezoelektrinės plokštės skersmens (2 lentelė). 5.8. Pagrindinių valdymo parametrų tikrinimas. 5.8.1. Prieš nustatydami defektų detektorių konkrečiam gaminiui valdyti, pagal GOST 14782-76 reikalavimus turi būti patikrinti šie pagrindiniai valdymo parametrai: ieškos rodyklė; ultragarso pluošto įėjimo į metalą kampas; mirties zona; didelis jautrumas; rezoliucija. 5.8.2. Ieškojo rodyklė ir ultragarso pluošto įvedimo kampas tikrinami bent kartą per pamainą. 5.8.3. Ieškojo rodyklė nustatoma pagal standartinį pavyzdį Nr. 3 pagal GOST 14782-76 ir neturi būti mažesnė už lentelėje nurodytas vertes. 2. 5.8.4. Ultragarso pluošto įėjimo kampas nustatomas pagal standartinį pavyzdį Nr. 2 pagal GOST 14782-76 ir jis neturi skirtis nuo vardinės vertės daugiau kaip ± 1 °. Ieškiklių su skirtingais prizmės kampais vardinės įėjimo kampo vertės pateiktos 2 lentelėje.

2 lentelė

IEŠKOJO PARAMETRAI

Ieškančiojo prizmės (b) kampas, laipsnis.	Darbinis dažnis (f), MHz	Keitiklio skersmuo, mm	Ieškojo rodyklė, mm	Ultragarsinio pluošto (plexiglass-plieno) įvesties kampas (a), laipsnis.

Pastaba: Parametrai pateikti IC tipo ieškantiems (TU 25.06.1579-73 - sulankstomi ieškikliai su organinio stiklo prizmėmis). 5.8.5. „Negyva zona“ tikrinama pagal standartinį pavyzdį Nr.2 GOST 14782-76 ir dirbant su pasvirusiais ieškikliais, kurių prizmės kampai yra nuo 50° iki 55°, ji neturi viršyti 3 mm, o dirbant su ieškikliais su prizmės kampais. 30° ir 40°, jis neturi viršyti 8 mm. Standartiniame pavyzdyje turėtų būti pagaminti „šoninio gręžimo“ tipo atšvaitai, kurių skersmuo yra 2 mm 3 ir 8 mm gylyje nuo ieškiklio judėjimo paviršiaus iki skylės centro (3 pav.). 5.8.6. Ribinis jautrumas nustatomas pagal skylės, segmento ar kampinių atšvaitų plokščio dugno plotą (mm 2). Plokščias skylės dugnas ir segmento plokštuma turi būti nukreipti statmenai ieškiklio akustinei ašiai. Aido signalų iš segmento reflektoriaus ir plokščio skylės dugno su vienodais plotais amplitudės bus lygios, jei atkarpos aukštis h yra didesnis už šlyties bangos ilgį, o aukščio h ir pločio b santykis segmento yra ne mažesnis kaip 0,4. Aido signalų iš kampinio reflektoriaus ir plokščio skylės (arba segmentinio reflektoriaus) dugno amplitudės bus lygios, jei kampinio reflektoriaus vertikalaus paviršiaus plotis b ir aukštis h bus didesni už šlyties bangos ilgį, santykį h. / b tenkina nelygybę:

4,0> h / b> 0,5,

O skylės (arba segmento) plokščio dugno plotai S p ir kampinio reflektoriaus vertikalaus paviršiaus S 1 yra susieti santykiu:

S p = NS 1, kur

N - koeficientas, nustatytas pagal grafiką (6 pav.). 5.8.7. Ribojantis jautrumas tikrinamas bandiniuose su dirbtiniais atšvaitais, kurių plotas parenkamas iš lentelės. 1 priklausomai nuo suvirintų elementų storio ir pasirinkto ieškiklio tipo.

Priklausomybės santykisNiš kampoaspindulio įvestis

5.8.8. Bandinių medžiaga pagal akustines savybes ir paviršiaus švarumą turi būti panaši į bandomo gaminio medžiagą. Bandiniai turi būti be defektų (išskyrus dirbtinius atšvaitus), kuriuos būtų galima aptikti impulsinio aido metodu. 5.8.9. „Plokštaus dugno angos“ tipo atšvaitas bandomajame bandinyje pagamintas taip, kad skylės dugno atspindinčio paviršiaus centras būtų gylyje d, lygus virinamų elementų storiui (7 pav.). ). 5.8.10. Bandinių su kampiniais arba segmentiniais atšvaitais turi būti toks pat kreivio spindulys kaip bandinio, jei vidinis suvirintų elementų skersmuo yra mažesnis nei 200 mm. Kai suvirintų elementų vidinis skersmuo yra 200 mm ir daugiau, naudojami bandiniai su plokštumai lygiagrečiais paviršiais (8, 9 pav.). Segmentinių atšvaitų gamybos būdas pateiktas 6 informaciniame priede. Kampinis atšvaitas bandomajame pavyzdyje atliekamas naudojant įtaisą iš KOU-2 rinkinio. 5.8.11. Ribojamojo jautrumo patikrinimo rezultatai laikomi patenkinamais, jei signalo iš dirbtinio reflektoriaus amplitudė yra ne mažesnė kaip 30 mm per CRT ekraną. 5.8.12. Rezoliucija tikrinama pagal standartinį pavyzdį Nr.1 ​​pagal GOST 14782-76. Raiška laikoma patenkinama, jei CRT ekrane aiškiai matomi signalai iš trijų koncentriškai išdėstytų cilindrinių reflektorių, kurių skersmuo 15A 7, 20A 7, 30A 7, pagamintų standartiniame pavyzdyje Nr. 1 (1 pav.).

Pavyzdys su reflektoriaus tipu: "skylė plokščiu dugnu" defektų detektoriaus jautrumui reguliuoti

Bandinys su kampiniu reflektoriumi, skirtas jautrumui reguliuoti, defektų koordinatėms nustatyti ir defektų detektoriaus apžiūros zonai

Kur n yra atspindžių skaičius

Bandinys su segmentiniu reflektoriumi, skirtas jautrumui reguliuoti, defektų koordinatėms nustatyti ir defektų detektoriaus apžiūros zonai

Bandinio ilgis nustatomas pagal formulę:

L ¢ = (n + 1) d × tan a + d + m + 25; m = 20,

Kur n yra atspindžių skaičius

5.9. Defektų detektoriaus nustatymas bandymams. 5.9.1. Prie defektų detektoriaus prijungiamas ieškiklis su parametrais, parinktais pagal lentelę. 1, atsižvelgiant į suvirinamų elementų storį, metalo akustines savybes ir suvirintos jungties geometriją. 5.9.2. Defektų detektorius paruošiamas darbui pagal naudojimo instrukcijos reikalavimus, o po to sureguliuojamas valdyti konkretų gaminį tokia seka (pagrindinės operacijos): nustatoma šlavimo trukmė; įrengti gylio matavimo prietaisą; nustatyti ribinį jautrumą (pirmas atmetimo lygis); išlyginkite jautrumą naudodami laikiną jautrumo reguliavimo sistemą (TSP); nustatyti paieškos jautrumą; nustatyti stroboskopo impulso trukmę ir padėtį. 5.9.3. Šlavimo trukmė nustatoma taip, kad pagal pasirinktus valdymo parametrus būtų užtikrinta galimybė CRT ekrane stebėti signalą iš tolimiausio reflektoriaus. 5.9.4. Stroboskopo impulsas nustatytas taip, kad jo priekinis kraštas būtų šalia zondo impulso, o galinis - CRT ekrano gale išilgai nuskaitymo linijos. 5.9.5. Defektų detektoriaus gylio matavimo prietaisas sureguliuojamas pagal naudojimo instrukciją. Jei defektų detektoriuje nėra gylio matavimo prietaiso, tuomet reikia sukalibruoti CRT ekrano skalę pagal tiriamo gaminio storį. „ECHO“ rinkinio CRT ekrano skalės koordinačių nustatymo metodas pateiktas rekomenduojamame 7 priedėlyje. DUK-66P defektų detektoriaus gylio matuoklio skalės tikrinimo metodas pateiktas Rekomenduojamame 8 priedėlyje. 5.9. 6. Gylio matuokliui reguliuoti rekomenduojama naudoti bandomuosius bandinius su dirbtiniais „šoninio gręžimo“ tipo atšvaitais, kai tikrinamos suvirintos jungtys, kurių sienelių storis didesnis nei 15 mm (rekomenduojamas 8 priedas), ir bandinius su segmentais arba kampiniai atšvaitai, skirti suvirintoms jungtims, kurių sienelių storis ne didesnis kaip 15 mm (8 ir 9 pav.). 5.9.7. Nustatomas ribinis jautrumas (pirmasis atmetimo lygis). Atšvaito srities reikšmės, atitinkančios pirmąjį konkretaus kontroliuojamo produkto atmetimo lygį, nustatomos iš lentelės. 1.5.9.8. Defektų detektorius sureguliuojamas iki pirmojo atmetimo lygio, naudojant "slopinimo" arba "jautrumo", "atjungimo", "galios" ir TCG valdiklius taip, kad dirbtinio reflektoriaus aido signalo aukštis būtų lygus 30 mm, neatsižvelgiant į valdymo schema, kai šlavimo darbinėje dalyje nėra triukšmo ... 5.9.9. Nustatykite automatinės defektų signalizacijos sistemos (ASD) atsako lygį. 5.9.10. Ribojamojo jautrumo antrojo atmetimo lygio reikšmės yra 3 dB didesnės nei pirmojo. 5.9.11. Norėdami sureguliuoti defektų detektorių iki antrojo atmetimo lygio, „slopinimo“ rankenėlė (trūkumo detektoriams su slopintuvu) pasukama 3 dB į kairę (prieš laikrodžio rodyklę) arba „jautrumo“ rankenėlė (trūkumo detektoriams be slopintuvo) 1 padalijimas į dešinę pagal laikrodžio rodyklę pirmojo atmetimo lygio atžvilgiu... 5.9.12. Nustatykite paieškos jautrumą. Paieškos jautrumo lygio reikšmės yra 6 dB aukščiau pirmojo atmetimo lygio. 5.9.13. Norėdami sureguliuoti defektų detektorių pagal paieškos jautrumą, „slopinimo“ valdiklis pasukamas 6 dB į kairę (prieš laikrodžio rodyklę) arba „jautrumo“ valdiklis 2 padalomis į dešinę (pagal laikrodžio rodyklę), atsižvelgiant į pirmojo atmetimo reikšmę. lygiu. 5.9.14. Nustatykite blykstės impulso trukmę ir padėtį pagal kontroliuojamą storį ir garsinimo metodą pagal metodą, aprašytą rekomenduojamame 9 priede.

6. KONTROLĖ

6.1. Patikrinimas apima suvirinimo metalo ir šilumos poveikio zonos zondavimo operacijas bei išmatuotų defektų charakteristikų nustatymą. 6.2. Siūlių zondavimas atliekamas skersinio-išilginio ieškotojo judėjimo metodu, aprašytu 5.7 punkte. Ieškovo judėjimo greitis turi būti ne didesnis kaip 30 mm / s. 6.3. Akustinis ieškiklio kontaktas su paviršiumi, kuriuo jis juda, užtikrinamas per movą, lengvai paspaudžiant ieškiklį. Akustinio kontakto stabilumą liudija signalo amplitudių lygių sumažėjimas zondavimo impulso užpakaliniame krašte, kurį sukuria ieškančiojo akustiniai triukšmai, palyginti su jų lygiu, kai pablogėja arba nėra akustinio kontakto. ieškantis asmuo su gaminio paviršiumi. 6.4. Suvirintų jungčių zondavimas atliekamas pagal paieškos jautrumą, o aptiktų defektų charakteristikų nustatymas - pirmuoju ir antruoju atmetimo lygiais. Analizuokite tik tuos aidus, kurie yra stebimi stroboskopo impulsu ir kurių aukštis yra ne mažesnis kaip 30 mm, esant paieškos jautrumui. 6.5. Patikrinimo proceso metu būtina bent du kartus per pamainą patikrinti defektų detektoriaus nustatymą iki pirmojo atmetimo lygio. 6.6. Pirmajame atmetimo lygyje defektai vertinami pagal jų amplitudę, o antruoju atmetimo lygmeniu – sąlyginis ilgis, sąlyginis atstumas tarp defektų ir defektų skaičius. 6.7. Suvirintų jungčių siūlės skamba tiesioginiais ir vieno spindulio atspindėtais spinduliais iš abiejų pusių (10 pav.). Kai aido signalai atsiranda šalia stroboskopinio impulso galinių arba priekinių kraštų, reikia išsiaiškinti, ar jie yra ultragarso pluošto atspindžio nuo stiprinimo, ar nukritimo prie siūlės šaknies rezultatas (11 pav.). Tam išmatuojami atstumai L 1 ir L 2 - ieškančiųjų padėtis (I), kurioje atšvaito aido signalas turi didžiausią amplitudę, o tada ieškotojas pastatomas kitoje siūlės pusėje ties vienodi atstumai L 1 ir L 2 nuo atšvaito, - ieškančiųjų padėtis (II). Jei po stiprinimo rutulio paviršiumi arba suvirinimo siūlės šaknyje nėra defektų, aido signalai blyksčio impulso kraštuose nebus stebimi. Jei aidą sukelia atspindys nuo siūlės sutvirtinimo, tai liečiant jį tamponu, suvilgytu kontaktinio skysčio, aido amplitudė laikui bėgant pasikeis palietus tamponą. Atkreipkite dėmesį, kad priimtini sumažinimai taip pat gali sukelti klaidingą aidą. Tokiu atveju rekomenduojama nuvalyti atspindinčią suvirinimo dalį, lygią su netauriojo metalo paviršiumi, o tada pakartotinai išbandyti. Jei defektų nėra, aidai stroboskopo impulso kraštuose nebus stebimi.

Siūlių su simetrišku grioveliu skambinimo schemos

A - su dviejų kraštų nuožulniu kampu, b - su lenktu dviejų kraštų nuožulniu kampu

Klaidingo aido dekodavimo grandinė

A - nuo nukritimo prie siūlės šaknies; b - iš siūlės sutvirtinimo karoliuko

6.8. Sandarines jungtis su vienos briaunos nuožulniu kampu, kurio sienelės storis didesnis nei 18 mm, rekomenduojama ne tik zonduoti iš abiejų pusių pagal simetrinio griovelio metodą, bet ir papildomai skambinti ieškikliais, kurių prizmės kampas yra 54 ° (53 °). ) iš krašto be nuožulnumo (12 pav.). Šiuo atveju ieškančiojo judėjimo zona ir nuėmimo zona apskaičiuojama pagal 5.5.2 punkto formules, o ribinis jautrumas (pirmasis atmetimo lygis) yra lygus 6 mm 2. 6.9. Kai pusė siūlės armatūros pločio l /2 neviršija atstumo L 1 nuo priekinio ieškiklio krašto iki tariamo defekto projekcijos prie siūlės šaknies ant suvirintos jungties paviršiaus, apatinės siūlės dalies zondavimas atliekamas tiesia sija (13a pav.), ir kada l /2 viršija L 1 apatinę siūlės dalį garsina dvigubai atsispindėjęs spindulys (13b pav.). 6.10. Palyginti kiekių reikšmes l /2 ir L 1 rekomenduojama eksperimentiniu būdu nustatyti atstumą L 1 (14 pav.). Ieškiklis montuojamas kontroliuojamo vamzdžio arba bandinio, naudojamo defektų detektoriui sureguliuoti iki pirmojo atmetimo lygio, gale. Perkeldami ieškiklį statmenai galiniam paviršiui, nustatykite ieškiklio padėtį, kurioje bus didžiausias aido signalas iš apatinio kampo, tada išmatuokite atstumą L 1. 6.11. Vienpusis priėjimas prie siūlės įgarsinamas tik iš vienos pusės (15 pav.). Jei suvirinamų elementų storis yra ne didesnis kaip 18 mm, siūlė papildomai turi būti apdaužyta ieškikliais, kurių prizmės kampas yra 54° (53°) pagal 6.8 punkte aprašytą metodą. Išvadoje ir kontrolės žurnale turi būti padarytas atitinkamas įrašas, kad zondavimas atliktas tik vienoje siūlės pusėje.

Siūlių su asimetrišku grioveliu skambėjimo schemos

A - su nuožulniu vieno krašto; b - su išlenktu vieno krašto kampu; c - su pakopiniu vieno krašto nuožulniu kampu; a 2> a 1; a 2 = 54 ° (53 °)

Siūlės apačios skambėjimo schema.

A - dydis l /2 mažesnis nei L 1 tiek, kad ieškančiojo judėjimo zona būtų lygi L 1 - l /2 leidžia visiškai įgarsinti siūlės šaknį tiesia sija; b - ieškančiojo judėjimo zona, lygi L 1 - l /2 leidžia tiesioginiu spinduliu įgarsinti tik dalį siūlės šaknies, o likusią – dvigubai atspindėtu spinduliu

Eksperimentinio atstumo nustatymo schema

Siūlės zondavimo schema su vienašališku priėjimu

Siūlės su skirtingais sienelių storiais jungiamųjų elementų skambėjimo schema

6.12. Jei besiribojantys elementai yra skirtingo storio be didesnio storio sienos nuožulnumo, zondavimas turi būti atliekamas pagal 6.7 punktą. Kai signalas pasirodo šalia galinio stroboskopinio impulso krašto, būtina atsižvelgti į tai, kad ieškikliui esant didesnio elemento sienelės storio pusėje L 1 = tg a atstumu nuo suvirinimo ašies, signalas iš apatinio sienos kampo ir signalas iš suvirinimo šaknies defekto (16 pav.) gali būti stebimas kaip vienas signalas. Norint nustatyti, iš kurio atšvaito stebimas signalas, ieškiklį reikia sumontuoti iš mažesnio elemento sienelės storio pusės L 1 atstumu nuo suvirinimo ašies. Tokiu atveju, jei signalas šalia stroboskopinio impulso galinio krašto nepastebimas, defekto nėra, jei signalas pastebimas, defektas randamas suvirinimo siūlės šaknyje. 6.13. Jei besiremiantys elementai yra skirtingo storio su didesnio storio sienos nuožulniu kampu, tai iš mažesnio storio pusės zondavimas atliekamas pagal 6.7 punktą, o iš didesnio elemento sienelės storio pusės - pagal 6.7 punktą. diagramas, parodytas pav. 17, 18. Jungiamų vamzdžių sienelių storis ir faktinė nuožulnumo riba (ilgis) nustatomi tiesiu ieškikliu pagal rekomenduojamą 10 priedą. 6.14. Pagrindinės aptiktų defektų išmatuojamos charakteristikos yra: defekto aido signalo amplitudė; defektų koordinatės; sąlyginis defekto ilgis; sąlyginis atstumas tarp defektų; defektų skaičius bet kurioje 100 mm ilgio siūlės dalyje. 6.15. Defekto aido signalo amplitudė dB nustatoma pagal „slopinimo“ reguliatoriaus (slopinimo) rodmenis.

Siūlių skambėjimo su tiesioginiu ir vieno spindulio atspindėtu pluoštu iš storesnio elemento šono schemos

Ieškojo judėjimo intervalai skambant siūlei: a - tiesiu spinduliu nuo L "iki L", kur L "= l /2 + n; L "= d × tan a; b - vienkartinis atspindėtas spindulys nuo iki, kur = 5 (d 1 - d) +10+ d 1 × tan a, = 2 d 1 × tan a + l /2 ; L = 5 (d 1 - d).

Skambančių siūlių schema su dvigubu atspindžiu iš storesnio elemento pusės

Ieškančiojo judėjimo intervalas nuo iki, kur = 2 d 1 × tg a + l /2 ; = (2 d 1 + d) tg a

6.16. Defekto koordinatės – atstumas L nuo sijos įėjimo taško iki defekto projekcijos suvirintos jungties paviršiuje ir atsiradimo gylis H – nustatomos pagal defekto naudojimo instrukcijos reikalavimus. detektoriai (19 pav.) 6.17. Defekto koordinatės nustatomos esant maksimaliai atspindėto signalo amplitudei. Jei aidas viršija ekraną, „slopinimo“ arba „jautrumo“ valdikliai sumažina jo amplitudę taip, kad didžiausias signalas būtų nuo 30 iki 40 mm. 6.18. Sąlyginis defekto ilgis ir sąlyginis atstumas tarp defektų nustatomi pagal GOST 14782-76. Matuojant šias charakteristikas, kraštutinėmis ieškiklio padėtimis reikia laikyti tas, kuriose defekto aido signalo amplitudė yra 0,2 vertikalaus CRT ekrano darbinio lauko dydžio.

7. KONTROLĖS REZULTATŲ APDOROJIMAS IR REGISTRAVIMAS

7.1. Suvirintų jungčių kokybės įvertinimas. 7.1.1. Išmatuotos suvirintų jungčių defektų charakteristikos įvertinamos pagal šio standarto ir galiojančios norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus. Didžiausios leistinos išmatuotų defektų charakteristikų vertės, nustatytos atsižvelgiant į SNiP III -31-78 reikalavimus, pateiktos lentelėje. 3. 7.1.2. Suvirintų jungčių kokybė vertinama pagal kontrolės rezultatus pagal principą: „gerai“ – „blogai“. Sąvoka „gera“ naudojama vertinant suvirintų jungčių siūles be defektų arba su defektais, kurių išmatuotos charakteristikos neviršija lentelėje nurodytų standartų. 3. Sąvoka „netinkama“ naudojama vertinant suvirintų jungčių siūles, jeigu jose randama defektų, kurių išmatuotos charakteristikos viršija lentelėje nurodytas normas. 3.

Defektų koordinačių nustatymas

3 lentelė

DIDŽIAUSI LEIDŽIAMOSIOS IŠMATUOTOMŲ CHARAKTERISTIKŲ VERTĖS IR SUVIRINTŲJŲ JUNGČIŲ SIŪLIŲ DEFEKTŲ SKAIČIUS

Nominalus suvirintų elementų storis, mm	Amplitudės įvertinimas	Įvertinimas pagal sąlyginį ilgį, sąlyginį atstumą tarp defektų ir defektų skaičių	Sąlyginis defekto, esančio gylyje, ilgis (mm), mm		Defektų skaičius, leidžiamas pagal išmatuotas charakteristikas bet kuriam 100 mm siūlės ilgiui	Bendras vardinis leistinų defektų ilgis (mm) bet kuriam 100 mm siūlės ilgio, esančio gylyje, mm
nuo 6,0 iki 20,0 įsk.	Pirmasis atmetimo lygis	Antrasis atmetimo lygis
nuo 20,0 iki 40,0, įskaitant
nuo 40,0 iki 50,0, įskaitant

Pastaba: Du gretimi defektai, kurių sąlyginis atstumas tarp jų yra mažesnis už sąlyginį mažesnio defekto ilgį, laikomi vienu defektu, kurio sąlyginis ilgis lygus pirmojo defekto, atstumo tarp defektų ir antrojo defekto ilgių sumai. 7.2. Kontrolės rezultatų registravimas. 7.2.1. Kiekvienos suvirintos jungties patikrinimo rezultatai turi būti užfiksuoti žurnale ir išvadoje. 7.2.2. Patikrinimo rezultatų registravimą žurnale turėtų atlikti patikrinimą atlikęs gydytojas defektoskopuotojas, o nurodytų duomenų registravimo teisingumą – už dokumentacijos rengimą atsakingas asmuo. 7.2.3. Žurnalo ir išvadų formos bei įrašų jose pavyzdžiai pateikti rekomenduojamuose 11 ir 12 prieduose. 7.2.4. Kontrolės žurnalas ir išvadų kopijos turi būti saugomos kontrolę atlikusioje įmonėje ne trumpiau kaip 5 metus nuo objekto eksploatavimo pradžios. 7.2.5. Sutrumpintas defektų aprašymas kontrolės žurnale ir išvadoje turėtų būti atliktas pagal GOST 14782-76. 7.2.6. Siūlėms su nepriimtinais defektais, be išvados, turi būti sudarytos defektogramos. Defektogramos forma pateikta rekomenduojamame 13 priede.

1 PRIEDAS

Darbiniai dažniai, MHz

Slopintuvo dinaminis diapazonas, dB

Maksimalus zondavimo gylis (ant plieno), mm

Gylio matuoklis

CRT ekrano darbinės dalies matmenys, mm

Darbinės temperatūros diapazonas, ° K (° C).

Matmenys, mm

Svoris, kg

Maitinimo įtampa, V

Maisto rūšis

UDM-1M

0,80; 1,80; 2,50; 5,00

70 skersmens

278-303 (nuo +5 iki +30)

220 × 335 × 423

UDM-3

0,60; 1,80; 2,50; 5,00

DUK-66P

125; 2,50; 5,00; 10,00

(nuo minus 10 iki +40)

260 × 160 × 425

DUK-66PM

260 × 170 × 435

220, 127, 36, 24

UD-10P

0,60; 1,25; 2,50; 5,00

50 (2 dB žingsniais)

278-323 (nuo 5 iki +50)

345 × 195 × 470

Iš kintamosios srovės, kurios dažnis yra 50 Hz; akumuliatoriai

40 (sklandžiai)

UD-24

1,25; 2,50; 5,00; 10,00

263-323 (nuo minus 10 iki +50)

130 × 255 × 295

Taip pat UD-10UA

500 (aliuminiui)

278-424 (nuo +5 iki +50)

520 × 490 × 210

Iš kintamos srovės, kurios dažnis yra 50 Hz Specializuotas ultragarso rinkinys „ECHO“** („ECHO-2“***)

258-313 (nuo minus 15 iki +40)

140 × 240 × 397

Iš kintamosios srovės, kurios dažnis yra 50 Hz; akumuliatoriai Pastabos: * Defektų koordinačių nustatymas atliekamas CRT ekrano masteliu. ** Rinkinį "ECHO" ("ECHO-2") gamina Sverdlovsko eksperimentinė gamykla Glavmontazhavtomatiki, likusius defektų detektorius - gamykla "Electrotochpribor" PO "VOLNA", Kišiniovas. *** Komplekte "EKHO-2" yra VRCH sistema ir yra skaitmeninis indikatorius IKD-1 defektų koordinatėms nustatyti.

2 PRIEDAS

SPECIALIZUOTO RINKINIO „ECHO“ SKANAVIMO TIŠKUMO NUSTATYMO METODIKA

Nuskaitymo linijos tiesiškumas nustatomas taip: 1. Tiesią ieškiklį prijunkite prie defektų detektoriaus 1 lizdo. 2. „Darbo tipo“ jungiklio perjungimo jungiklis nustatytas į 1 padėtį. 3. Slopintuvo jungikliai „geras“ ir „šiurkštus“ nustatyti į „0“ padėtį. 4. Jei reikia, pašalinkite triukšmą iš nuskaitymo linijos, naudodami „triukšmo mažinimo“ reguliatorių. 5. Norėdami pašalinti blykstės impulsą už ekrano ribų, naudokite rankenėlę "". 6. „Sweep coarse“ jungiklis nustatytas į „5“ padėtį. 7. „Šlavimo sklandžiai“ reguliatorius nustatytas į kraštutinę dešinę padėtį. 8. Sumontuokite ieškiklį ant standartinio pavyzdžio Nr.2 GOST 14782-76 paviršiaus. 9. Pasiekite ekrane didžiausią atspindėtų foninių signalų skaičių, kad jie būtų paskirstyti visoje nuskaitymo linijoje. 10. CRT ekrane esančia skale išmatuokite atstumą tarp atsispindėjusių signalų priekinių kraštų. 11. Tiesiškumas laikomas patenkinamu, jei atstumas tarp impulsų vienas nuo kito nesiskiria daugiau kaip 10%. 12. Lygiai taip pat patikrinkite tiesiškumą likusiuose šlavimo diapazonuose.

3 PRIEDAS

Paraišką pateikusios organizacijos pavadinimas PRAŠYMO Nr. suvirintų jungčių ultragarsiniam tyrimui 1. Prašymą pateikė _________________________________________________________________ (inicialai ir pavardė) 2. Objekto pavadinimas ___________________________________________________ 3. Kontroliuojamo daikto pavadinimas ir trumpos charakteristikos ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (Т - temperatūra, º К (º С); Р - slėgis (kgf / cm 2); ________________________________________________________________________ 4. Brėžinio numeris __________________________________________________________________ 5. Valdomų sekcijų išdėstymo schema, jų numeracija, siūlės skerspjūvio eskizas, nurodantis griovelio geometriją, suvirinamų elementų storį ir siūlės armatūros plotį. 6. Siūlės arba jungties atkarpos numeris ________________________________________________________ 7. Sujungimų skaičius (vnt.) Kontroliuojamas _________________________________ 8. Siūlės perimetro apžiūros apimtis (%) _________________________________________ 9. Pirminė arba pakartotinė apžiūra ___________________________________________________________________________________________________________________ (jei kontrolė buvo atlikta anksčiau, būtina nurodyti ________________________________________________________________________ kontrolės metodas ir data) 10. Išorinis ir vidinis skersmuo (mm), suvirintų elementų ________________ 11. tipas (metodas) suvirinimo ___________________________________________________ ________________________________________________________________________ 12. Metalo laipsnio suvirintų elementų ___________________________________ 13. Elektrodas laipsnio ______________________________________________________ 14. inicialai, pavardė ir antspaudas suvirintojo __________________________________ 15. suvirinimas data _________________________________________________________________________ 16. Laipsnis darbo vietos pasirengimo kontrolei pagal OST reikalavimus ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Prašymas pateiktas "" 19

4 PRIEDAS

PRAŠYMO REGISTRAVIMO ŽURNALO FORMA

5 PRIEDAS

SUSISIEKITE SU SKYSČIAIS

Kontaktinis Taganrogo gamyklos skystis „Krasny Kotelshchik“

Lengvai nuplaunamas inhibitorių kontaktinis skystis yra tokios sudėties: vanduo, l .................................... ................................................... ... ........................... 8 natrio nitritas (techninis), kg ............. ................................................... ... ..... 1,6 krakmolo (bulvių), kg ................................... ................................................... 0,24 glicerino (techninis), kg ................................................... . .............................. 0,45 sodos (techninės), kg ......... ... ................................................ 0,048

Virimo būdas

Soda ir natrio nitritas ištirpinami 5 l šalto vandens ir užvirinami švariame dubenyje. Krakmolas ištirpinamas 3 litrais šalto vandens ir supilamas į verdantį natrio nitrito ir sodos tirpalą. Tirpalas virinamas 3-4 minutes, po to į jį pilamas glicerinas, po to tirpalas atšaldomas. Kontaktinis skystis naudojamas esant temperatūrai nuo +3 iki +38 ºС.

Černivcių mašinų gamybos gamyklos kontaktinis skystis

Kontaktinis skystis yra vandeninis poliakrilamido ir natrio nitrito tirpalas tokiu santykiu: poliakrilamidas % ................................. ................................................... ... .......... nuo 0,8 iki 2 natrio nitrito % ................................. ................................................... ............... nuo 0,4 iki 1 vandens procentais ......................... .................................................. ................................... nuo 98,8 iki 97

Virimo būdas

Į plieninį 3 litrų talpos baką su maišytuvu 800-900 aps./min greičiu supilama 500 g techninio (8%) poliakrilamido ir 1,3 litro vandens, maišoma 10-15 min. kol gaunamas vienalytis natrio nitrito tirpalas. Į bunkerį pripildomas atitinkamas kiekis poliakrilamido, natrio nitrito tirpalo ir vandens. Tada variklis ir bunkerio turinys įjungiamas 5-10 minučių. Jis pumpuojamas vėl ir vėl, kol gaunama vienalytė masė. Kai naudojamas siurblys, kurio našumas yra 12,5 l / min. naudojamas 1 kW galios elektros variklis.

6 PRIEDAS

Nuoroda

SEGMENTINIŲ ATŠVĖŽIŲ GAMYBOS METODAS

Segmentiniai atšvaitai gaminami ant bandinio paviršiaus frezuojant koordinatine gręžimo stakle pagal schemą (1 pav.). Pjovimo skersmuo parenkamas atsižvelgiant į reikiamą segmento reflektoriaus plotą. Frezavimo gylis H parenkamas pagal grafikus (2, 3 pav.). Pjovimo pasvirimo kampas α nustatomas lygus ultragarso virpesių įvesties kampui. Frezavimo staklėse leidžiama gaminti segmentinius atšvaitus. Frezavimo gylis H matuojamas indikatoriumi su adatiniu kiaurymės matuokliu.

Segmentinių atšvaitų gamybos būdas

Frezavimo gylio "H" priklausomybės nuo atkarpos " ploto grafikasSSkirtingų prizmių kampų ieškikliams (pjoviklio skersmuo 3 mm)

Frezavimo gylio "H" priklausomybės nuo ploto grafikasSSkirtingų prizmių kampų ieškikliams (pjoviklio skersmuo 6 mm)

7 PRIEDAS

DEFEKTŲ KOORDINAČIŲ NUSTATYMO PAGAL "ECHO" RINKINĮ TVARKA, TIKRINANT SUVIRINTŲJŲ SUJUNGIMŲ SIŪLES

1. Bendrosios instrukcijos

1.1. Koordinatės „H“ ir „L“ nustatomos tiesiogiai CRT ekrano skalėje. 1.2. Norėdami nustatyti koordinates skalėje, atlikite šiuos veiksmus: pasirinkite šlavimo darbo diapazoną; nustatykite blyksnio impulso padėtį ir trukmę pagal suvirintos jungties valdymo zoną ir atlikite skalės gradaciją, atsižvelgiant į suvirintų elementų storį, apskaičiuokite skalės koeficientus K N ir K L. 1.3. „ECHO“ rinkinio reguliavimas atliekamas pagal bandomąjį pavyzdį, kuris naudojamas jautrumui reguliuoti bandymo metu. 1.4. Skaičiavimų patogumui mažo horizontalaus skalės padalijimo reikšmė imama 0,2. 1.5. „Y“ reguliatorius sulygiuoja nuskaitymo liniją su apatine horizontalia skalės linija, o „X“ reguliatorius sulygiuoja didžiausią zondo impulso amplitudę su pirmąja vertikalia ekrano skalės linija kairėje. 1.6. Nustatykite jungiklį „Sweep coarse“ į „5“ padėtį, o rankenėlę „“ – į kraštutinę dešinę padėtį. 1.7. Reguliatorius "" nustato priekinį blykstės impulso kraštą šalia zondavimo impulso (ZI) galinio krašto, o reguliatorius "" nustato blykstės impulso trukmę taip, kad jo galinis kraštas būtų skalės gale.

2. Defektų koordinačių nustatymo metodas zonduojant suvirintų jungčių siūles tiesia sija

2.1. Pagal 6 suvirintų elementų storį pagal lentelę. 1 nustatykite mastelio koeficientą K N.

1 lentelė

2.2. Pagal suvirintos jungties siūlės storį δ "(storio dalis), kurią galima valdyti tiesia sija, lygiu atstumui nuo reflektoriaus 1 centro (tipas" šoninis gręžimas ") iki bandinio apačioje (1 pav.), reikiamas padalijimų skaičius nustatomas pagal formulę, nustatytą tarp signalų priekinių kraštų (1) ir (2) 2.3. Ieškiklio perkėlimas per bandymo paviršių bandinys (1 pav.) paeiliui pasiekia didžiausias signalo amplitudes (2) iš 2 reflektoriaus, esančio didžiausiame gylyje, ir signalo (1) iš reflektoriaus 1. 2.4. Reguliatoriai „grubus braukimas“, „“ ir „“ pasiekia atstumą tarp didžiausių signalo amplitudių (2) ir (1) priekinės briaunos, lygios N didelėms padaloms, nuoseklaus aproksimavimo metodu (1 pav. nagrinėtame pavyzdyje N = 4 ,4).

Skalės gradacijos pavyzdys, kai suvirintų jungčių siūlės tiesia sija

2.5. "" reguliatorius sujungia priekinį blykstės impulso kraštą su signalo priekinio krašto padėtimi (1). 2.6. "" reguliatorius sujungia blykstės impulso galinį kraštą su signalo priekinio krašto padėtimi (2). 2.7. Defekto koordinatėms nustatyti nustatoma didžiausia valdymo zonoje aptikto reflektoriaus signalo amplitudė (pvz., signalas (3) iš reflektoriaus 3, 1 pav.). Tada suskaičiuojamas padalų skaičius N i nuo stroboskopo impulso galinio krašto iki signalo priekinio krašto iš defekto valdymo zonoje ir defekto gylis (H) nustatomas pagal formulę:

H = 8-NiKH;

Pavyzdyje apie pragarą. 1 N i = 2,6. 2.8. Atstumas L nustatomas pagal formulę:

3. Defektų koordinačių nustatymo metodas zonduojant suvirintų jungčių siūles tiesioginiu ir vienkartiniu atspindėtu spinduliu.

3.1. Pagal suvirintų elementų storį δ pagal lentelę. 2 nustatykite mastelio koeficientą K H.

2 lentelė

3.2. Pagal formulę nustatykite padalų skaičių N p, kuris nustatomas tarp 2 ir 4 atšvaitų signalų priekinių kraštų padėčių, kai skamba vienas atspindėtas spindulys (2 pav.):

N p = δ / K H.

3.3. Nustatykite padalų skaičių, kuris nustatomas tarp 1 ir 2 atšvaitų signalų (1) ir (2) priekinių kraštų padėčių skambant tiesiu spinduliu (2 pav.) pagal formulę:

N l = δ "/ K H.

3.4. Perkeldami ieškiklį virš bandinio, pasiekite didžiausią signalo (4) amplitudę iš reflektoriaus 4 (2 pav.), esančio didžiausiu atstumu nuo pluošto įėjimo taško, kai garsuojate vienu atspindėtu pluoštu. 3.5. Nustatykite jungiklį "stambus šveitimas" ir rankenėlę "" signalą (4) tarp 8 ir 9 didelių horizontalios skalės padalų. 3.6. Naudojant valdiklius "" ir "" nuoseklaus aproksimavimo metodu, didžiausios signalo amplitudės (2) priekinis kraštas iš reflektoriaus 2 sujungiamas su skalės viduriu ir didžiausios signalo amplitudės priekinis kraštas (4). ) nuo atšvaito 4 dedamas N n padalų atstumu (3.2 skirsnis) nuo skalės vidurio į dešinę. 3.7. Nustatykite reguliatorių "" stroboskopinio impulso priekinį kraštą atstumu, lygiu N l padaloms (3.3 p.) Nuo skalės vidurio į kairę, atitinkančią didžiausios signalo amplitudės priekinio krašto padėtį ( 1) nuo atšvaito 1. 3.8. Sujunkite reguliatorių "" stroboskopinio impulso užpakalinį kraštą su didžiausios signalo amplitudės priekinio krašto padėtimi (4) iš reflektoriaus 4 (3.6 p.).

Skalės gradacijos pavyzdys, kai suvirintų jungčių siūlės skamba tiesioginiu ir vienkartiniu atspindėtu spinduliu

3.9. Apsvarstykite visus signalus, aptiktus per veikiamo stroboskopinio impulso trukmę nuo jo priekinio krašto iki skalės vidurio, identifikuojamo tiesiu pluoštu, ir nuo skalės vidurio iki galinio krašto – vienu atspindėtu pluoštu. 3.10. Tiesiu spinduliu aptiktų defektų atsiradimo zondavimo zonoje gylis (N l, N p) nustatomas pagal formulę:

H l = δ - N l i K H;

Kur N l i yra skalės padalų skaičius, skaičiuojamas nuo defekto signalo vidurio iki priekinio krašto, o zondavimo zonoje pagal vieną kartą atsispindėjusį pluoštą, nustatomas pagal formulę:

H p = δ - N p i K N;

Kur N p i yra skalės padalų skaičius, skaičiuojamas nuo blykstės impulso galinio krašto iki defekto signalo priekinio krašto. 3.11. Nustatykite atstumą L l zondavimo zonoje tiesiu spinduliu pagal formulę:

L l = H l · tg α;

Ir vieną kartą atsispindėjęs spindulys pagal formulę:

L p = (2 δ -H p) · tan α;

3.12. „ECHO“ rinkinio, skirto defektų koordinatėms nustatyti vienu metu zonduojant suvirintų jungčių su viengubu ir dvigubu atspindžiu sijomis, reguliavimo procedūra yra panaši į aprašytą aukščiau. Šiuo atveju koordinatės H ir L nustatomos pagal formules:

H = Nl i K H;

Kur K N padidėja 3 kartus, palyginti su lentelės reikšmėmis. 1.

L p = [(n +1) δ -H p] · tan α.

8 PRIEDAS

DUK-66P DETEKTORIAUS GYLIS MATUOKLIO KLAIDOS TIKRINIMO METODAS

1.1. Nustatykite pasirinktą skalę pagal ieškiklio prizmės veikimo dažnį ir kampą. 1.2. Perkelkite ieškiklį ant bandinio paviršiaus ir, gaudami didžiausios amplitudės signalą iš kiekvienos iš trijų skylių (žr. brėžinį), gylio matuokliu išmatuokite koordinates H ir L. 1.3. Koordinatės, nustatytos gylio matuokliu, lyginamos su koordinatėmis, išmatuotomis metrinėmis priemonėmis tiesiogiai pavyzdyje. 1.4. Viršijus leistiną paklaidą (pagal defektų detektoriaus pasą), gautą iš aukščiau pateikto palyginimo, rekomenduojama nusiųsti įrenginį patikrinti.

Bandinys su "šoninio gręžimo" tipo atšvaitais, skirtas patikrinti ir reguliuoti defektų detektoriaus DUK-66P gylio matuoklio skalę

9 PRIEDAS

STROBO IMPULSO TRUKMĖS IR PADĖTIS NUSTATYMO METODAS

1.1. Stroboskopinio impulso trukmė ir padėtis nustatomi pagal pasirinktą zondavimo būdą (tiesioginis, vienkartinis arba dvigubas atspindėtas spindulys). 1.2. Defektų detektorius sureguliuojamas pagal bandomąjį pavyzdį su atšvaitais, naudojamais ribiniam jautrumui nustatyti (pirmasis atmetimo lygis). 1.3. Defektų detektoriuose UDM-1M, UDM-3, DUK-66P, DUK-66PM, išskyrus "ECHO" rinkinį, blykstės impulso nustatymo būdas yra toks pat. 1.4. "ECHO" rinkinio blykstės impulso trukmės ir padėties nustatymo metodas yra tiesiogiai susijęs su koordinačių nustatymo metodu ir yra aprašytas rekomenduojamame 7 priedėlyje. 1.5. Garsuojant suvirintos jungties siūlę tiesioginiu ir vieną kartą atspindėtu spinduliu, stroboskopinio impulso priekinis kraštas nustatomas palei signalo priekinį kraštą, kai didžiausia amplitudė atsispindi nuo apatinio reflektoriaus (kampinio ar segmento), o užpakalinė stroboskopinio impulso briauna - išilgai signalo galinio krašto, kurio didžiausia amplitudė atsispindi nuo viršutinio reflektoriaus - kampinis arba segmentas (1 pav.). Nustačius šį nustatymą, blykstės pradžios aidai rodo suvirinimo siūlės apatinės dalies defektus, o blykstės pabaigoje – defektus suvirinimo siūlės viršuje.

Stroboskopinio impulso trukmės ir padėties nustatymo schema, kai siūlė skamba tiesioginiu ir vieną kartą atsispindėjusiu spinduliu

L "apskaičiuojamas priklausomai nuo δ, α ir zondavimo schemos pagal formulę: L" = (n +1) d × tan a + d + m +25, kur n yra atspindžių skaičius

1.6. Garsuojant suvirintos jungties siūlę dvigubu ir viengubu atspindėtu spinduliu, priekinis stroboskopinio impulso kraštas nustatomas išilgai priekinio signalo krašto, kai didžiausia amplitudė atsispindi nuo viršutinio reflektoriaus, o užpakalinis stroboskopinio impulso kraštas. - išilgai didžiausio signalo galinio krašto, kai didžiausia amplitudė atsispindi nuo apatinio reflektoriaus ... Naudojant šį nustatymą, aido signalai blyksčio impulso pradžioje rodo defektus viršutinėje siūlės dalyje, o aido signalai blyksčio impulso pabaigoje rodo, kad apatinėje siūlės dalyje yra defektų (pav. 2) 1.7. Blyksnio impulso padėtis nustatoma reguliatoriumi „X poslinkis“ simetriškai CRT ekrano skalės vidurio atžvilgiu visiems defektų detektoriams, išskyrus „ECHO“ rinkinį.

Stroboskopinio impulso trukmės ir padėties nustatymo schema, kai siūlė skamba vienu ir dvigubu atspindėtu spinduliu

apskaičiuojamas priklausomai nuo δ, α ir zondavimo schemos pagal formulę: = (n +1) d × tan a + d + m +25, kur n yra atspindžių skaičius

10 PRIEDAS

VIRINAMŲ ELEMENTŲ SIENĖS STORIS IR TIKROJI KŪŽIO RIBOS (ILGIO) NUSTATYMAS TIESIOGINIU IEŠKUKUMU

1.1. Siekiklis montuojamas ant suvirintų elementų paviršiaus, iš anksto paruošto kontroliuojant abiejose siūlės pusėse ir padengto kontaktiniu skysčiu, ne mažesniu kaip 40 mm atstumu nuo siūlės perėjimo į netaurųjį metalą linijos. Kai suvirintų elementų skersmuo yra mažesnis nei 300 mm, nurodytas paviršius nuvalomas, kad būtų gauta plokščia plokštuma, kurios plotis didesnis nei tiesiojo ieškiklio skersmuo (žr. brėžinį). 1.2. Virinamų elementų sienelių storis nustatomas gylio matuokliu, sukonfigūruotu matuoti tiesiu ieškikliu pagal defektų detektoriaus instrukcijas. 1.3. Norint nustatyti tikrąją nuožulnumo ribą (ilgį L sk), ieškiklis perkeliamas per didelio storio elemento paviršių link siūlės, kol atstumas tarp zondo ir artimiausių atspindėtų impulsų smarkiai padidėja, palyginti su atstumas tarp likusių kelių atspindėtų signalų. Pastebėjus tokiu būdu rasto ieškiklio padėtį (žr. aiškinamąją schemą brėžinyje), liniuote išmatuojamas atstumas L ck nuo siūlės vidurio linijos iki žymės padėties elemento paviršiuje.

Suvirinamų elementų sienelių zondavimo schema tiesioginiu ieškikliu, siekiant nustatyti jų storį ir kampo ilgį

ZI - zondavimo impulsas; 1,2,3 ... signalai atsispindi iš priešingos suvirintų elementų sienelės pusės

11 PRIEDAS

ULTRAGARSINIO VALDYMO ŽURNALAS

Išvados numeris ir išdavimo data

Kontrolės data

Kontroliuojamo objekto pavadinimas ir jo adresas

Valdymo apimtis

Suvirintos jungties charakteristikos

Valdymo parametrai

Kontrolės rezultatai

Suvirintos jungties siūlės kokybės įvertinimas

Iš naujo patikrinkite informaciją

Inspektoriaus pavardė

Inspektoriaus parašas

Pastaba

Ryšio tipas

Siūlės indeksas (numeris) pagal brėžinį

Suvirintų elementų skersmuo ir storis, mm

Plieno klasė

Suvirinimo būdas

Defektų detektoriaus tipas ir numeris

Darbinis dažnis, MHz

Seeker prizmės tipas ir galva, laipsniai

Didžiausio leistino ekvivalentinio defekto plotas

Suvirinto ploto numeris

Sutrumpintas aptiktų defektų aprašymas

Aptiktų defektų skaičius 100 mm siūlės ilgio

Sąlyginis defektų ilgis 100 mm suvirinimo ilgio, mm

12 PRIEDAS

(Objekto pavadinimas)			(kontrolę atlikusios organizacijos pavadinimas
Linija Nr.			tresto montavimo skyrius, laboratorija)
IŠVADA Nr. ___ vamzdynų sandūrinių suvirintų jungčių kokybei patikrinti ultragarso metodu Brėžinys (forma, elektros instaliacijos schema) Nr. __________________________________________________________________________________________ Pavardė, vardas, patronimas ir suvirintojo ženklo numeris ______________________________________________________________________________________ Defektų detektoriaus tipas ir jo serijos numeris _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ pavardė ________________________________________, parašas

Pastaba: 1. Ataskaitos numeris turi būti atitinkamo įrašo ultragarso tikrinimo žurnale serijos numeris. 2. Valdymo schema parodyta gale.

13 PRIEDAS

SUVIRINTO PRIJUNGIMO 6 DEFEKTOGRAMA Nr. 30 ĮRAŠAS Nr. 21 Ultragarsinio valdymo žurnale

(užpildymo pavyzdys)

Pastaba: rodyklė „+“ rodo gaminio judėjimo kryptį nuo mūsų statmenai brėžinio plokštumai

1. Metodo paskirtis. 2 2. Reikalavimai NDT inspektoriams ir ultragarsinių tyrimų zonai. 2 3. Saugos reikalavimai. 3 4. Reikalavimai įrangai ir medžiagoms .. 4 5. Pasiruošimas bandymams .. 7 6. Testavimas. 14 7. Kontrolės rezultatų apdorojimas ir pateikimas. 19 1 priedas Rekomenduojami defektų detektoriai ir jų pagrindinės techninės charakteristikos. 21 2 priedas Specializuoto "aido" rinkinio skenavimo tiesiškumo nustatymo metodai. 22 3 priedas Paraiška ultragarsiniam suvirintų jungčių bandymui. 22 4 priedas Prašymo registro forma. 23 5 priedas Kontaktiniai skysčiai. 23 6 priedas Segmentinių atšvaitų gamybos būdas. 23 7 priedas Defektų koordinačių nustatymo metodai naudojant "echo" rinkinį apžiūrint suvirintų jungčių siūles. 25 8 priedas Duk-66p defektų detektoriaus gylio matuoklio paklaidos tikrinimo metodas 28 9 priedas Blyksnio impulso trukmės ir padėties nustatymo metodas. 29 10 priedas Suvirintų elementų sienelės storio ir faktinės nuožulnios ribos (ilgio) nustatymas tiesiu ieškikliu 30 11 priedas Ultragarsinių tyrimų žurnalas. 32 12 priedas Išvada dėl vamzdynų sandūrinių suvirintų jungčių kokybės patikrinimo ultragarsiniu metodu .. 32 13 priedas Ultragarsinio patikrinimo žurnalo įrašo Nr. 30 suvirintos jungties defektograma Nr. 6 Nr. 33

Siekiant užtikrinti saugias įvairių objektų su suvirintomis jungtimis eksploatavimo sąlygas, visos siūlės turi būti reguliariai tikrinamos. Nepriklausomai nuo jų naujumo ar ilgaamžiškumo, metalinės jungtys tikrinamos įvairiais defektų nustatymo metodais. Veiksmingiausias metodas yra ultragarsas – ultragarsinė diagnostika, kuri gautų rezultatų tikslumu pranoksta rentgeno defektų aptikimą, gama defektų aptikimą, radijo defektų aptikimą ir kt.

Tai nėra naujas metodas (ultragarsinis patikrinimas pirmą kartą atliktas 1930 m.), tačiau labai populiarus ir naudojamas beveik visur. Taip yra dėl to, kad net ir mažų jų buvimas neišvengiamai praranda fizines savybes, tokias kaip stiprumas, o laikui bėgant - jungties sunaikinimas ir visos konstrukcijos netinkamumas.

Akustinės technologijos teorija

Ultragarso bangos ultragarso metu žmogaus ausis nesuvokia, tačiau tai yra daugelio diagnostikos metodų pagrindas. Ne tik neardomieji bandymai, bet ir kitos diagnostikos pramonės šakos naudoja įvairius metodus, pagrįstus ultragarso bangų prasiskverbimu ir atspindžiu. Jie ypač svarbūs toms pramonės šakoms, kuriose pagrindinis reikalavimas yra neleistinumas pakenkti tiriamam objektui diagnostikos procese (pavyzdžiui, diagnostinėje medicinoje). Taigi, ultragarsinis suvirintų siūlių bandymo metodas priklauso neardomiems kokybės kontrolės ir tam tikrų defektų vietos nustatymo metodams (GOST 14782-86).

Ultragarsinio tyrimo kokybė priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip prietaisų jautrumas, nustatymas ir kalibravimas, tinkamesnio diagnostikos metodo pasirinkimas, operatoriaus patirtis ir kt. Siūlių tinkamumo kontrolė (GOST 14782-86) ir objekto priėmimas eksploatuoti neįmanomas nenustačius visų tipų jungčių kokybės ir nepašalinus net mažiausio defekto.

Apibrėžimas

Suvirintų siūlių ultragarsinis tyrimas – tai neardomasis suvirintų jungčių vientisumo kontrolės ir paslėptų bei vidinių neleistino dydžio mechaninių defektų ir cheminių nukrypimų nuo nurodytos normos metodas. Įvairių suvirintų jungčių diagnostika atliekama ultragarso defektų nustatymo metodu (UZD). Ultragarsinis tyrimas yra efektyvus nustatant oro tuštumas, chemiškai nehomogeninę sudėtį (šlako nuosėdas) ir nemetalinių elementų buvimą.

Veikimo principas

Ultragarsinių bandymų technologija pagrįsta aukšto dažnio vibracijų (apie 20 000 Hz) gebėjimu prasiskverbti per metalą ir atspindėti nuo įbrėžimų, tuštumų ir kitų nelygumų paviršiaus. Dirbtinai sukurta, nukreipta diagnostinė banga prasiskverbia pro patikrintą jungtį ir, aptikus defektą, nukrypsta nuo įprasto sklidimo. SPL operatorius šį nuokrypį mato prietaisų ekranuose ir pagal tam tikrus duomenų rodmenis gali apibūdinti aptiktą defektą. Pavyzdžiui:

• atstumas iki defekto nustatomas pagal ultragarso bangos sklidimo medžiagoje laiką;
• santykinis defekto dydis yra pagrįstas atspindėto impulso amplitude.

Šiandien pramonė naudoja penkis pagrindinius ultragarsinio tyrimo metodus (GOST 23829 - 79), kurie skiriasi vienas nuo kito tik duomenų įrašymo ir vertinimo būdu:

• Šešėlių metodas. Jį sudaro perduodamų ir atspindėtų impulsų ultragarso virpesių amplitudės sumažėjimo valdymas.
• Veidrodinio šešėlio metodas. Siūlių defektus aptinka pagal atspindėtos vibracijos slopinimo koeficientą.
• Aido veidrodžio metodas arba "Tandemas" ... Tai susideda iš dviejų įrenginių, kurie sutampa darbe ir artėja prie defekto iš skirtingų pusių, naudojimo.
• Delta metodas. Jis pagrįstas ultragarso energijos, pakartotinai skleidžiamos dėl defekto, valdymu.
• Echo metodas. Remiantis signalo, atsispindėjusio nuo defekto, registravimu.

Iš kur atsiranda bangos virpesiai?

Vykdome kontrolę

Beveik visi diagnostikos prietaisai ultragarso bangų metodu yra išdėstyti panašiu principu. Pagrindinis darbinis elementas yra pjezoelektrinė jutiklio plokštė, pagaminta iš kvarco arba bario titanito. Paties ultragarsinio prietaiso pjezoelektrinis jutiklis yra prizminėje paieškos galvutėje (zonde). Zondas yra išdėstytas išilgai siūlių ir lėtai judinamas, suteikiant grįžtamąjį judesį. Šiuo metu į plokštę tiekiama aukšto dažnio srovė (0,8-2,5 MHz), dėl kurios ji pradeda skleisti ultragarso virpesių pluoštus, statmenus jos ilgiui.

Atsispindinčios bangos suvokiamos ta pačia plokštele (kitu priimančiu zondu), kuri jas paverčia kintama elektros srove ir iš karto nukreipia bangą osciloskopo ekrane (atsiranda tarpinė smailė). Ultragarsinio testavimo metu jutiklis siunčia kintamus trumpus skirtingos trukmės tamprių virpesių impulsus (reguliuojama vertė, μs), atskiriant juos ilgesnėmis pauzėmis (1-5 μs). Tai leidžia nustatyti tiek defekto buvimą, tiek jo atsiradimo gylį.

Defektų nustatymo procedūra

1. Dažai pašalinami nuo suvirinimo siūlių ir 50 - 70 mm atstumu iš abiejų pusių.
2. Norint gauti tikslesnį ultragarso rezultatą, reikalingas geras ultragarso virpesių perdavimas. Todėl metalo paviršius prie siūlės ir pati siūlė apdorojami transformatoriumi, turbina, mašinine alyva arba tepalu, glicerinu.
3. Įrenginys iš anksto sukonfigūruotas pagal tam tikrą standartą, kuris skirtas konkrečiai SPL problemai išspręsti. Kontrolė:
4. storis iki 20 mm - standartiniai nustatymai (įpjovos);
5. virš 20 mm - koreguojamos DGS diagramos;
6. ryšio kokybė – sukonfigūruotos AVG arba DGS diagramos.
7. Ieškiklis perkeliamas zigzagu išilgai siūlės ir tuo pačiu metu bandoma jį apsukti aplink ašį 10-15 0.
8. Kai ultragarsinio tyrimo zonoje įrenginio ekrane pasirodo stabilus signalas, ieškiklis yra maksimaliai išskleistas. Reikia ieškoti tol, kol ekrane pasirodys didžiausios amplitudės signalas.
9. Reikėtų paaiškinti: ar tokių svyravimų buvimą sukelia bangos atspindys nuo siūlių, o tai dažnai atsitinka ultragarsu.
10. Jei ne, tada defektas ištaisomas ir koordinatės užrašomos.
11. Suvirintų siūlių patikrinimas atliekamas pagal GOST vieną ar du kartus.
12. Tee siūlės (siūlės iki 90 0) tikrinamos echo metodu.
13. Visus patikrinimo rezultatus inspektorius suveda į duomenų lentelę, pagal kurią bus galima nesunkiai pakartotinai aptikti defektą ir jį pašalinti.

Kartais, norint nustatyti tikslesnį defekto pobūdį, neužtenka ultragarsinio skenavimo charakteristikų, todėl reikia atlikti išsamesnius tyrimus naudojant rentgeno arba gama defektų aptikimą.

Šios technikos taikymo sritis, kai nustatomi defektai

SPL pagrįstas suvirinimo valdymas yra gana aiškus. Ir taikant teisingą siūlės bandymo metodą, jis pateikia visiškai išsamų atsakymą apie esamą defektą. Tačiau ultragarsinio patikrinimo taikymo sritis taip pat turi.

Ultragarso pagalba galima nustatyti šiuos defektus:

• Įtrūkimai beveik suvirinimo zonoje;
• poros;
• siūlės įsiskverbimo trūkumas;
• nusodinto metalo nusluoksniavimas;
• siūlės nutrūkimai ir suliejimo trūkumas;
• fistulinio pobūdžio defektai;
• metalo nusileidimas apatinėje suvirinimo zonoje;
• korozijos pažeistas vietas
• sritys, kurių cheminė sudėtis neatitinka
• plotai su geometrinio dydžio iškraipymu.

Panašus ultragarsinis skenavimas gali būti atliekamas su šiais metalais:

• varis;
• austenitiniai plienai;
• ir metaluose, kurie blogai praleidžia ultragarsą.

Ultragarsinis skenavimas atliekamas geometrinėje sistemoje:

• Esant didžiausiam siūlės gyliui – iki 10 metrų.
• Mažiausiame gylyje (metalo storis) - nuo 3 iki 4 mm.
• Minimalus siūlės storis (priklausomai nuo įrenginio) yra nuo 8 iki 10 mm.
• Maksimalus metalo storis nuo 500 iki 800 mm.

Tikrinamos šių tipų siūlės:

• plokščios siūlės;
• išilginės siūlės;
• apskritos siūlės;
• suvirintos jungtys;
• T formos jungtys;
• suvirinti.

Pagrindinės šios technikos panaudojimo sritys

Ne tik pramonės sektoriuose naudojamas ultragarsinis siūlių vientisumo stebėjimo metodas. Ši paslauga – UZD užsakoma ir privačiai statant ar rekonstruojant namus.

Ultragarsas dažniausiai naudojamas:

• komponentų ir mazgų analitinės diagnostikos srityje;
• kai reikia nustatyti magistralinių vamzdynų vamzdžių susidėvėjimą;
• šiluminės ir atominės energetikos inžinerijoje;
• mechanikos inžinerijoje, naftos ir dujų bei chemijos pramonėje;
• sudėtingos geometrijos gaminių suvirintose jungtyse;
• stambiagrūdės struktūros metalų suvirintose jungtyse;
• montuojant (jungiant) katilus ir įrangos mazgus, kurie yra veikiami aukštos temperatūros ir slėgio arba įvairių agresyvių terpių įtakos;
• laboratorinėmis ir lauko sąlygomis.

Lauko bandymai

Ultragarsinės metalų ir suvirinimo siūlių kokybės kontrolės pranašumai yra šie:

1. Didelis tyrimo tikslumas ir greitis, taip pat maža kaina.
2. Žmonių sauga (priešingai, pavyzdžiui, rentgeno spindulių defektų aptikimui).
3. Galimybė atlikti diagnostiką vietoje (dėl nešiojamų ultragarsinių defektų detektorių).
4. Atliekant ultragarsinį testavimą, nereikia pašalinti iš eksploatacijos valdomos dalies ar viso objekto.
5. Atliekant ultragarsinį patikrinimą, tiriamas objektas nepažeidžiamas.

Pagrindiniai ultragarso trūkumai yra šie:

1. Gauta ribota informacija apie defektą;
2. Kai kurie sunkumai dirbant su stambiagrūdės struktūros metalais, atsirandantys dėl stipraus bangų sklaidos ir susilpnėjimo;
3. Išankstinio siūlės paviršiaus paruošimo poreikis.

Ilgą eksploatavimo laikotarpį vamzdynai patiria neigiamą išorės ir vidaus aplinkos poveikį. Dėl to metalas suyra, ant jo susidaro koroziniai dariniai, atsiranda įtrūkimų ir drožlių, kitokio pobūdžio defektų. Atrodytų, kad kuriant dujotiekio projektą naudojant šiuolaikines technologijas, turėtų būti numatyta visapusiška magistralinių komunikacijų apsauga.

Tačiau, deja, neįmanoma visiškai atmesti žalos atsiradimo. Kad smulkūs defektai netaptų rimta problema, naudojami įvairūs valdymo tipai.

Vienas iš jų, nenumatantis pagrindinės sistemos išėmimo remontui, yra vamzdyno defektų aptikimas.

Šis diagnostikos metodas tapo plačiai paplitęs. Jo taikymas leidžia nustatyti šių tipų defektus:

• sandarumo lygio praradimas;
• įtampos būsenos kontrolės praradimas;
• suvirintų jungčių pažeidimas;
• suvirintų siūlių slėgio mažinimas yra kiti parametrai, atsakingi už patikimą linijų veikimą.

Tokiu būdu galite patikrinti:

• šildymo tinklas;
• dujų tiekimo tinklas;
• naftotiekiai;
• vandentiekio vamzdynai ir kt.

Defektų aptikimas 100 % leidžia nustatyti trūkumus ir užkirsti kelią rimtoms avarijoms. , ir bandomi nauji defektų detektorių modeliai. Be viso to, atliekamos įvairios analizės, siekiant vėliau pagerinti fondų darbą.

Ultragarsinis defektų nustatymas

Ultragarsinį vamzdyno patikrinimą pirmasis atliko S.Ya.Sokolov. 1928 metais. Jis buvo sukurtas remiantis ultragarso virpesių judėjimo tyrimu,
kurios buvo valdomos defektų detektoriaus.

Apibūdinant šių įrenginių veikimo principą, reikia pažymėti, kad garso banga nekeičia savo judėjimo krypties tokios pat struktūros aplinkoje. Kai terpę skiria tam tikra akustinė kliūtis, gaunamas bangos atspindys.

Kuo daugiau tokių kliūčių, tuo daugiau bangų atsispindės nuo aplinką skiriančios ribos. Galimybė aptikti smulkius defektus atskirai vienas nuo kito lemia garso bangos ilgį. Ir tuo pačiu tai priklauso nuo to, kaip dažni garso vibracijos.

Dėl daugybės iššūkių, su kuriais susiduriama ultragarso defektų aptikimo metu, atsirado puikių šio trikčių šalinimo metodo galimybių. Iš jų išskiriamos penkios pagrindinės parinktys:

1. Aidas yra vieta.
2. Šešėlių metodas.
3. Veidrodis-šešėlis.
4. Veidrodis.
5. Delta yra kelias.

Šiuolaikiniai ultragarsinio tyrimo prietaisai aprūpinti keliomis matavimo galimybėmis vienu metu. Ir jie tai daro įvairiais deriniais.

Šie mechanizmai išsiskiria labai dideliu tikslumu, todėl liekamoji erdvinė skiriamoji geba ir galutinės išvados apie dujotiekio ar jo dalių defektą patikimumas gaunamas kuo teisingesnis.

Ultragarsinė analizė žalos nedaro ištirtas projektas, leidžiantis visus darbus atlikti kuo greičiau ir nepakenkiant žmonių sveikatai.

Ultragarsinis defektų aptikimas – tai visais atžvilgiais prieinama jungčių ir siūlių tikrinimo sistema. Tai, kad šis metodas pagrįstas didele ultragarso bangų prasiskverbimo per metalą galimybe.

Suvirinimo siūlių analizė

Kai jie liečiasi su skysčiu, jie tiesiog praleidžia jį pro save. Šis metodas leidžia aptikti probleminių darinių pasislėpimą. Ši procedūra atliekama pagal GOST 1844-80.

Dažnai naudojamas tokio tipo patikrinimui magnetinių defektų aptikimas... Jis buvo pagrįstas tokiu reiškiniu kaip elektromagnetizmas. Mechanizmas sukuria magnetinį lauką šalia bandomosios zonos. Jo linijos laisvai praeina per metalą, tačiau kai yra pažeidimų, linijos praranda savo lygumą.

Vaizdo įrašas: magistralinių vamzdynų diagnostikos atlikimas

Gautam vaizdui pataisyti naudojamas magnetografinis arba magnetinis dalelių defektų aptikimas. Jei naudojami milteliai, tada jie tepami sausi arba šlapios masės pavidalu (į ją įpilama aliejaus). Pudra kaupsis tik probleminėse vietose.

In-line patikra

Pagrindinių vamzdynų defektų aptikimas vamzdeliuose yra veiksmingiausias problemų nustatymo būdas, pagrįstas specialių įrenginių paleidimu vamzdžių sistemoje.

Tai in-line defektų detektoriai su sumontuotais specialiais įrenginiais. Šie mechanizmai nustato skerspjūvio konfigūracijos ypatumus, atskleidžia įlenkimus, išretėjimus ir korozinius darinius.

Taip pat yra in-line mechanizmų, kurie yra sukurti konkrečioms užduotims spręsti. Pavyzdžiui, įranga su vaizdo ir kameromis apžiūri greitkelio vidų ir nustato išlinkimo laipsnį bei konstrukcijos profilį. Taip pat aptinka įtrūkimus.

Šie įrenginiai per sistemą juda srautu ir yra aprūpinti įvairiais jutikliais, kaupia ir saugo informaciją.

In-line magistralinių vamzdynų tikrinimas turi didelių privalumų. Ji nekelia reikalavimų dėti įrenginius, kurie atlieka sistemingą kontrolę.

Prie to, kas pasakyta, reikia pridurti, kad naudojant tokio tipo diagnostiką galima nuolat stebėti deformacijų pokyčius visoje esamos konstrukcijos atkarpoje esant aukštam našumo lygiui.

Tokiu būdu galite laiku sukurti svetainę, kuri kelia avarinę grėsmę visai sistemai, ir laiku atlikti remonto darbus, kad būtų pašalintos problemos.

Kalbant apie šį metodą, svarbu pažymėti, kad jį įgyvendinant kyla nemažai techninių sunkumų. Svarbiausia, kad jis brangus. Ir antras veiksnys yra prietaisų prieinamumas tik magistraliniams vamzdynams su dideliais kiekiais.

Dėl šių priežasčių šis metodas dažniausiai naudojamas palyginti naujoms dujotiekių sistemoms. Šį būdą galima įgyvendinti ir kitiems greitkeliams, atliekant rekonstrukciją.

Be nurodytų techninių sunkumų, šis metodas pasižymi tiksliausiais rodikliais apdorojant patikros duomenis.

Norint įsitikinti, kad nėra problemų, nebūtina atlikti visų magistralinių vamzdynų tyrimo procedūrų. Kiekvieną greitkelio atkarpą galima vienaip ar kitaip patikrinti tinkamiausiu būdu.

Norėdami pasirinkti geriausią patikrinimo variantą, turite įvertinti, kokia svarbi yra sąnario atsakomybė. Ir jau pagal tai pasirinkite tyrimo metodą. Pavyzdžiui, gaminant namuose dažnai pakanka vizualinės apžiūros ar kitų biudžeto patikrinimų.