В западната преса се появи злорадска статия, че строителството на нови електроцентрали в Крим всъщност е спряло заради западните санкции - все едно сме забравили как сами да правим турбини за електроцентрали и сме се преклонили пред западните компании, които сега са принудени да ограничат операциите си поради санкционни доставки и по този начин да оставят Русия без енергийни турбини.
"Проектът предвиждаше в електроцентралите да бъдат инсталирани турбини, произведени от Siemens. В този случай обаче тази немска инженерна компания рискува да наруши режима на санкции. Източници твърдят, че при липса на турбини проектът е изправен пред сериозни забавяния. Представители на Siemens винаги са казвали, че нямат намерение да извършват доставка на оборудване.
Русия проучи възможността за закупуване на турбини от Иран, като направи промени в проекта за инсталиране на турбини Руско производство, както и използването на западни турбини, закупени преди това от Русия и вече разположени на нейна територия. Всяка от тези алтернативи поставя специфични предизвикателства, оставяйки длъжностните лица и ръководителите на проекти неспособни да се споразумеят как да продължат напред, казват източници.
Тази история показва, че въпреки официалните откази западните санкции все още имат реално въздействие. отрицателно въздействиевърху руската икономика. Той също така хвърля светлина върху механизма за вземане на решения при Владимир Путин. „Според източници, близки до Кремъл, говорим за тенденцията на големи официални лица да дават грандиозни политически обещания, които са почти невъзможни за изпълнение.
„Още през октомври 2016 г. представители на компанията на брифинг в Мюнхен съобщиха, че Siemens изключва използването на своите газови турбини в топлоелектрически централи в Крим. Говорим за газови турбини, които са произведени в Русия в завода за газови турбини на Siemens в St. Петербург, който беше пуснат в експлоатация през 2015 г. Акциите в тази компания са разпределени, както следва: Siemens - 65%, Power Machines - бенефициент А. Мордашов - 35%.Заводът трябва да достави на Технопромекспорт 4 газови турбини с комбиниран цикъл ( CCGT) с мощност 235 MW с газови турбини 160 MW, а договорът, подписан през пролетта на 2016 г., посочва ТЕЦ в Таман.
Всъщност се случи така, че от времето на СССР производството газотурбинни агрегатиза електроцентрали е съсредоточена в 3 предприятия - в тогавашния Ленинград, както и в Николаев и Харков. Съответно с разпадането на СССР Русия остана само с един такъв завод - ЛМЗ. От 2001 г. този завод произвежда турбини Siemens по лиценз.
"Всичко започна през 1991 г., когато беше създадено съвместно предприятие - тогава все още LMZ и Siemens - за сглобяване на газови турбини. Беше сключено споразумение за трансфер на технология към тогавашния Ленинградски метален завод, който сега е част от OJSC Power Machines. Съвместното предприятие сглоби 19 турбини за 10 години. През годините LMZ натрупа производствен опит, така че да могат да се научат не само как да сглобяват тези турбини, но и да произвеждат някои компоненти самостоятелно. Въз основа на този опит беше сключено лицензионно споразумение с Siemens през 2001 г. за правото на производство, продажби и следпродажбено обслужване обслужванетурбини от същия тип. Те получиха руската маркировка GTE-160.
Не е ясно къде са отишли разработките, успешно произведени там през предходните 40 години. В резултат на това местната енергийна индустрия (промишленост за газови турбини) беше разорена. Сега трябва да ровим в чужбина в търсене на турбини. Дори в Иран.
"Корпорацията Rostec се споразумя с иранската компания Mapna, която произвежда германски газови турбини по лиценз на Siemens. По този начин газови турбини, произведени в Иран по чертежи на немската Siemens, могат да бъдат инсталирани в нови електроцентрали в Крим."
Кременски Сергей © IA Красная Весна
Според съобщения в руски и чуждестранни медии през декември 2017 г. газова турбина с мощност 110 MW не е преминала тестове за издръжливост в завода Saturn в Рибинск.
Чуждите медии, по-специално Ройтерс, позовавайки се на свои източници, заявиха, че турбината се е сринала и не може да бъде възстановена.
Ръководителят на Газпром Енергохолдинг Денис Федоров на Руския международен енергиен форум, който се проведе в края на април 2018 г., заяви още по-радикално - че трябва да се откаже от разработването на вътрешна мощна газова турбина: „Безсмислено е да практикуваме това повече.“. В същото време той предлага напълно да локализира чуждестранното производство на турбини, тоест да купи завод и лицензи от Siemens.
Помня карикатурата летящ кораб" Царят пита болярина Полкан дали може да построи летящ кораб и в отговор чува: „Ще го купя!“.
Но кой ще го продаде? В модерните политическа ситуация„война на санкциите“, нито една западна компания няма да посмее да продаде завода и технологиите си на Русия. Дори и да го продаде, крайно време е да се научите как да правите газови турбини в местни предприятия. В същото време медиите публикуват напълно адекватна позиция на неназован представител на Обединената двигателостроителна корпорация (UEC), която включва завода Saturn в Рибинск. Той вярва, че „Очакваха се трудности по време на тестовете, това ще повлияе на времето за завършване на работата, но не е фатално за проекта“.
За читателя ще обясним предимствата на модерните газови централи с комбиниран цикъл (CCP), които заменят традиционните големи топлоелектрически централи. В Русия около 75% от електроенергията се генерира от топлоелектрически централи (TES). Към днешна дата повече от половината топлоелектрически централи се използват като гориво природен газ. Природният газ може да се изгаря директно парни котлии, използвайки традиционните парни турбини, генерират електричество, докато коефициентът на използване на енергията от гориво за производство на електроенергия не надвишава 40%. Ако същият газ се изгори в газова турбина, тогава горещият отработен газ се изпраща в същия парен котел, след това парата в парната турбина, тогава коефициентът на използване на енергията на горивото за производство на електроенергия достига 60%. Обикновено една газова инсталация с комбиниран цикъл (CCGT) използва две газови турбини с генератори, един парен котел и една парна турбина с генератор. При комбинирано производствоелектрическа и топлинна енергия в една електроцентрала, както електроцентрала с комбиниран цикъл, така и традиционна топлоелектрическа централа, степента на използване на енергията на горивото може да достигне 90%.
През 90-те и началото на 2000-те години работата по серийното производство на мощни газови турбини беше спряна в Русия поради ожесточената конкуренция от западни компании и липсата на държавна подкрепа за обещаващи разработки.
Подобна ситуация възникна с индустрията на гражданската авиация и други отрасли на машиностроенето.
Не всичко обаче е толкова лошо, през 2004-2006 г. беше изпълнена една поръчка за две газови турбини GTD-110 за Ивановския PGU, но тази поръчка се оказа нерентабилна за завода в Рибинск и не беше печеливша. Факт е, че по време на производството на първите турбини GTD-110 по проекта на института Mashproekt (Николаев, Украйна) не беше възможно да се направи поръчка в Русия за изковаване на централната част на турбината, тъй като изискваше се специален метал за топене и този клас стомана беше на няколко години, никой не го поръчваше и руските металурзи таксуваха цена, многократно по-висока от тази в Германия или Австрия. Никой не обеща на завода поръчки за серия турбини. Производственият планов хоризонт от 2-3 години не позволи на завода в Рибинск да овладее технологията за масово производство на GTD-110 през 2004-2006 г.
От 1991 г. Русия възприе стратегия за навлизане в общия европейски дом, пазара, и в логиката на този пазар нямаше смисъл да развива своите технологии от по-ниска позиция. А механизмът за конкурентно наддаване, директно приложен от основния клиент - РАО ЕЕС на Русия, доведе до победата на западните конкуренти. Същността на механизма е формални едноетапни открити търгове, без преференции за руските производители. Нито една уважаваща себе си държава в света не може да си позволи такъв тип търговия.
Подобна ситуация възникна в заводите в Санкт Петербург, които са част от асоциацията "Силови машини", където още в съветско време беше планирано да се произвеждат газови турбини с мощност над 160 MW.
Позицията на представителя на Обединената двигателостроителна корпорация (UEC) е абсолютно правилна: необходимо е да се продължи усъвършенстването на технологията на производство в Рибинск и Санкт Петербург. Включването на Inter RAO в работата е необходимо, тъй като неговият клон Ивановски ПГУ разполага с изпитателен стенд и експлоатира първите руски газови турбини.
По този начин виждаме, че Ройтерс е пожелателно мислене, отчитайки провала на заместването на вноса и модернизацията. Явно се страхуват, че руските машиностроители ще успеят. Инсинуациите на Ройтерс са повод за нашите вътрешни либерали в икономическия блок. В конвенционална война това е идентично с разпръскването на листовки "Предавам се. Москва вече падна".
При създаване на нови типове техническо оборудванеТака наречените „детски болести“ обикновено се проявяват в дизайна, които са успешно елиминирани от инженерите.
Ресурсните тестове са необходим етаппри създаването на ново оборудване, което се извършва, за да се определи времето за работа на конструкцията, преди да се появят дефекти, които предотвратяват по-нататъшната работа. Идентифицирането на проблемни въпроси по време на жизнени тестове е нормална работна ситуация при усвояване на нова технология.
Заводът на Рибинск Моторс в съветско времеспециализирана в производството на авиационни двигатели и газови турбини за компресорни агрегати с мощност до 25 MW.
В момента заводът е част от асоциацията NPO Saturn, която успешно е усвоила производството на мощни морски газови турбини и работи върху създаването и серийното производство на мощни турбини.
Преди въвеждането на санкции срещу Русия, производството на домашни газови турбини за електроцентрали беше възпрепятствано от факта, че Руската икономикасе интегрира в световния пазар, на който западните инженерни компании заемат монополно положение.
Сегашната ситуация в света изисква постоянство в продължаването на работата по проекта. Създаването на линия от мощни енергийни газови турбини ще изисква 2-3 години упорита работа, но във всеки случай е оправдано, независимо дали Русия е под санкции или не, това е истинско заместване на вноса. Гигантският енергиен пазар на Русия ще осигури използването на машиностроителната промишленост, металургията на специалната стомана и ще даде мултиплициращ ефект в свързаните отрасли.
Огромният обем на енергийния пазар се дължи на факта, че през следващите двадесет години предстои модернизация на топлоелектрическите централи в страната. Ще са необходими стотици, хиляди газови турбини. Необходимо е да се спре изгарянето на такова ценно гориво като природния газ с коефициент на използване на енергия от 35-40%.
В Русия по поръчение на президента правителството подготвя мащабна програма за модернизация на топлоелектрическите централи (ТЕЦ), която се оценява на 1,5 трилиона рубли и може да започне през 2019 г. Едно от основните му условия ще бъде използването руска техника. Възможно ли е да се актуализира електроенергийната индустрия с помощта на местни разработки, говори за разработването на нови турбини, експортния потенциал и необходимата държавна подкрепа в интервю за агенция Прайм изпълнителен директор"Силови машини" Тимур Липатов, който оглави компанията преди три месеца.
- Къде сме сега? в по-голяма степенСиловите машини концентрирани ли са? Ще работите ли основно за топлоенергетиката заради предстоящата програма за модернизация?
За всеки. Не можем да пренебрегнем нито една ниша; ситуацията в индустрията не е най-добрата: пазарите се свиват, конкуренцията расте. Ето защо, ние произвеждаме почти цялата гама оборудване за ядрена, топло и водна енергия.
- За какво търсене от руските електроенергийни компании е готова Силовите машини като част от програмата за модернизация на ТЕЦ?
В първия състезателен подбор ще бъдат избрани проекти с обща мощност от 11 GW за модернизация, като на първо място това ще бъде реконструкцията на традиционното ни парно енергийно оборудване. Нашият производствен капацитет ни позволява да произвеждаме до 8,5 GW турбинно оборудване годишно, същия обем генератори и около 50 хиляди тона котелно оборудване.
Имаме добре разработени проекти за модернизация на турбините К-200 и К-300 и имаме проект за модернизация на К-800. Тези проекти ни позволяват да увеличим мощността, ефективността, да удължим експлоатационния живот и да отговорим гъвкаво на нуждите на клиента. Но програмата не се ограничава само до кондензационни агрегати (т.е. генериращи електричество – бел. ред.) с мощност 200 и 300 MW, затова се концентрираме върху отоплителните турбини PT-60 и PT-80. Техният дизайн е ревизиран, включително подобряване на дизайна на корпусната част и разпределението на парата. В същото време са разработени решения за подмяна и модернизация на турбини от трети производители. Преди всичко, ние говорим заза машините на Харковския турбинен завод.
- Предвижда се в програмата за модернизация на ТЕЦ да се включи правило за 100% локализиране на производството в Русия необходимо оборудване. Ако не говорим за газови турбини, какъв вид оборудване все още трябва да се локализира?
По мое мнение, единственият проблемв производството на генераторно оборудване в Русия остават едроразмерното леене и производството на големи изковки (метална заготовка, получена в резултат на коване или горещо щамповане - бел. ред.).
Исторически в СССР имаше три производителя на отливки, два от които - в Урал и Санкт Петербург - затвориха леярското си производство. В резултат на това в Русия остава само един доставчик, който не винаги осигурява необходимо качество, и ние сме принудени да закупуваме големи лети заготовки в чужбина, където качеството им е по-стабилно.Ние вярваме в потенциала на руските металургични предприятия, вярваме, че с подходяща държавна подкрепа и появата на гарантирано търсене, те ще могат да възстановяване на компетентността и осигуряване на енергетиката с висококачествени отлети заготовки и изковки. Това е паралелен процес, той е част от програмата за модернизация на ТЕЦ-овете, макар че в момента може да не е на повърхността.
- Power Machines обяви плановете си за разработване на вътрешна газова турбина с висока мощност. Обсъждате ли партньорство с руски или чуждестранни компании?
Основният вариант е самостоятелно разработване на газови турбини, тъй като локализацията, за която говори всяка чуждестранна компания, по правило е локализация „хардуерно“. Ние виждаме нашата задача не като повторение на производството на остарял чужд модел газова турбина в Русия, а като възстановяване домашно училищеконструкция на газови турбини.
Нашите крайна цел– рестартирайте цикъла на производство на газови турбини, като организирате конструкторско бюро, създавате методи за изчисление, стенд база и по този начин защитавате руската енергетика от различни негативни външни прояви.
- Какъв е делът на газовите турбини от чуждестранни производители в Русия?
Според нашите оценки, ако вземем съществуващите газови турбини с комбиниран цикъл (CCP) и газови турбини (GTU), повече от 70% са доставки от чуждестранни производители, други 24% са газови турбини, произведени от Interturbo (съвместно предприятие на Ленинградски метален завод, създаден през 90-те години и Siemens).
В същото време, въпреки наличието на съвместни предприятия, производството на най-много значими елементигазови турбини - компоненти на горещия път (горивна камера, турбинни лопатки - бел. ред.) и системи за управление. Производството е ограничено само до сглобяване и производство на отделни компоненти, които не са критични за работата на газотурбинната централа и енергийната сигурност на Русия като цяло.
- Каква линия газови турбини биха искали да произвеждат Power Machines?
Започваме с 65 MW F-Class машини и 170 MW E-Class машини. В бъдеще се планира да се създаде високоскоростна турбина от 100 MW с турбина със свободна мощност. Впоследствие е възможно да се разработи 300-400 MW F или H-клас газова турбина при 3000 rpm, като се използват принципи на мащабиране за някои компоненти.
- Ако Power Machines самостоятелно разработва турбина, тогава на коя производствена площадка?
Тук, в нашите производствени мощности в Санкт Петербург.
- Колко оценявате разходите за научноизследователска и развойна дейност като цяло? Какви може да са началните разходи? промишлено производство? И колко време може да отнеме това?
Ние оценяваме целия проект за машини с мощност 65 и 170 MW на 15 милиарда рубли. Тази сума включва разходи за научноизследователска и развойна дейност и технологично развитие, развитие и техническо преоборудване на конструкторски и технологични услуги, модернизация на експерименталната изследователска и производствена база. Производственото съоръжение ще бъде готово за производство на прототипи на турбини само след две години.
- Защо смятате, че ще успеете да разработите турбина? В Русия други компании имат дългогодишен опит с неуспешни опити.
Едно време бяхме в тенденция за газови турбини. Първата такава машина с мощност 100 MW е направена в ЛМЗ (Ленинградски метален завод, част от Силови машини – бел. ред.) през 60-те години. И беше напълно съобразено с технологиите от онова време. Тази основа, за съжаление, беше загубена по време на периода на перестройката. Тази област на енергийното инженерство в света е станала толкова технологично напреднала, че е стигнала толкова далеч, че през 90-те години повече от по прост начиннеговото възстановяване беше придобиването на правото за използване на интелектуална собственост и локализирането на производството в Русия. В резултат на това през 90-те години на миналия век, в партньорство със Siemens, LMZ създава съвместното предприятие Interturbo, от което израства модерният STGT (съвместно предприятие между Siemens и Power Machines - бел. ред.). Производството на оборудване беше разположено в съоръженията на LMZ и достигна честна локализация от 50%. Като част от Interturbo натрупахме опит в производството на компоненти за газови турбини, който е много свързан с настоящата ни работа.
В близкото минало Power Machines самостоятелно, вече не като част от съвместно предприятие, реализира проект за разработване и производство на газова турбина GTE-65 с мощност 65 MW. Машината премина през пълен цикъл на студени изпитания, достигайки до така наречените изпитания „на пълна скорост, без натоварване“, но поради липса на експериментална ТЕЦ за тестване и тестване на технологията, не беше пусната в търговска експлоатация .
- Какво, според вас, ще допринесе за бързото развитие на технологията за производство на газови турбини в Русия?
Ще назова три основни фактора. Първият е преференции за усвояване на производството на руски газови турбини като част от програмата за модернизация на топлоелектрическите централи. Благодарение на разумния диалог между Министерството на промишлеността и търговията и Министерството на енергетиката смятаме, че тази цел е постигната. Надяваме се, че като част от последващия подбор на проекти за участие в програмата за модернизация, ограниченията върху максималните капиталови разходи за проекти, използващи домашни газови турбини, ще бъдат премахнати. Това ще направи съоръженията с битови газови турбини по-привлекателни за инвестиции.
Вторият фактор е възможността Power Machines да изгради, самостоятелно или с партньор, експериментални топлоелектрически централи с обща мощност 1,4 GW в рамките на механизма KOM NGO (гарантира на инвеститорите изплащането на проекти за изграждане на нови електроцентрали поради увеличените плащания от страна на потребителите за електроенергия – бел. ред.). Това е необходимо, за да се доведат прототипни образци на газови турбини, готови за промишлена експлоатация и да се получи необходимият опит и компетенции за всички възможни реализации - едновалови, двувалови и тривалови CCGT агрегати за всички видове газови турбини.
И трето, бързото издаване на правителствен указ № 719 (изменения в указа, регулиращ въпросите на локализацията на производството в Руската федерация - бел. ред.), който ще постави всички производители, както местни, така и чуждестранни, при равни условия.
- В рамките на програмата за модернизация на ТЕЦ-а очаквате ли да сключите договори не само за конкретни централи, но и за компании, може би за целия срок на програмата?
Разбира се, ние сме заинтересовани от дългосрочно сътрудничество, но като част от програмата за модернизация самите генериращи компании ще трябва да участват само в конкурентни селекции.
В същото време, от моя гледна точка, сключването на такива дългосрочни договори е нормална практика, която ще ни позволи да планираме производствена програма и да не оставяме нашите контрагенти да спазват срокове, ако проектите им бъдат избрани.
В момента основните дискусии засягат рамкови споразумения за услуги по ремонт и поддръжка и доставка на резервни части. Когато оценяваме годишните и тригодишните планове за ремонтни кампании, ние обикновено виждаме потенциал за намаляване на разходите за резервни части и предоставяни услуги с до 15% чрез привеждане в съответствие на производствените графици.
- Какви дискусии се водят, има ли пречки пред развитието на сферата на услугите?
Основната пречка пред развитието е „гаражното производство”. В Съветския съюз рисунките често са били в свободно обращение; през 90-те години не се обръща достатъчно внимание на защитата на интелектуалната собственост. Не е изненадващо, че резултатът беше голяма сумафирми за нощувки, където хора в импровизирани условия, буквално в гараж, произвеждат остарели резервни части, с отклонения от стандартните размери и материали, които не отговарят на физико-механичните характеристики.
Получаваме голям бройискания от потребители с искане за съгласуване на определени отклонения в работна документацияот оригиналния дизайн по време на ремонт. Виждам в това сериозни рискове, тъй като причината за повредата на нашето оборудване може да бъде използването на неоригинални резервни части, направени с отклонения. Малко са сериозните играчи, които могат да осигурят точни срокове и качество на работа.
- Колко голям е проблемът с фалшивите продукти?
Пазарът е пълен с неоригинални резервни части, включително фалшиви. Работим, за да защитим нашата технология, да върнем интелектуалната собственост и да забраним използването й от други играчи, като използваме възможностите, които ни дават гражданските и наказателните кодекси. Те не са поели разходите за R&D (научноизследователска и развойна дейност – бел. ред.), не гарантират качество и уронват репутацията ни. Разчитаме на подкрепа по този въпрос от Rostechnadzor, както и от други производители.
- В средносрочен план компанията ще се фокусира върху вътрешен пазарили чужди проекти? Кои държави обмисляте първо за работа? Какви технологии се търсят в чужбина?
- Силови машини имат голям експортен и технологичен потенциал. Основният дял от нашите проекти в чужбина сега са или ядрени и хидравлични, където се конкурираме при равни условия със световните производители, или парни енергийни блокове (реконструкция на доставени по-рано машини, производство на оборудване за изгаряне на горива като мазут и суров петрол). Делът на износа варира, но средно е около 50%.
За да увеличим износа, трябва да овладеем две основни важни технологии, които сега не съществуват в Русия. Първо, възстановяване на производството на домашни газови турбини със средна и висока мощност. Второ, направете котел с въглищен прах и парна турбина за супер-суперкритични параметри на парата (SSCP). Съществуващите технологии позволяват да се постигне доста висока ефективност от 45-47% на парни турбини, работещ в СССР. Това е разумна алтернатива на цикъла с комбиниран цикъл, като се има предвид относително ниската цена на въглищата и често поради липсата на газ в региона. Ние вече разработихме проектна документация за турбина SSKP с мощност 660 MW и сме готови да я пуснем в производство веднага щом се появи поръчка.
За да се търсят нови продукти в чужбина, те първо трябва да бъдат произведени и въведени на вътрешния пазар, в Русия. Наличието на референции ще ни позволи да навлезем на нашите традиционни пазари - в Азия и Латинска Америка, в Близкия изток. Един от начините за получаване на необходимите компетенции е изграждането на опитни станции в рамките на механизма КОМ НПО. Освен това е необходима държавна подкрепа – чрез междуправителствени споразумения, с привличане на експортно финансиране, преференциално кредитиране. Това се правеше в Съветския съюз и това правят сега нашите конкуренти в чужбина.
- Какви други насоки виждате за развитие на компанията?
Едно от направленията ще бъде подкрепа за малки технологични компании. На пазара има огромен брой стартиращи компании, които допълват нашата технологична верига и канали за продажба. Възнамеряваме активно да подкрепяме развитието на такива компании, като влизаме в техния акционерен капитал, финансираме научноизследователска и развойна дейност и технологии и гаранции. Прехвърлянето на контрола ще позволи на акционерите да генерират значително по-големи приходи чрез увеличаване на обема на продажбите и разширяване на техните канали. Моля всички да считат това за официална покана, ще се радваме да разгледаме предложения. Вече има примери за такова успешно взаимодействие.
Такава индустрия, като разнообразна индустрия, се отнася до типа машиностроене, което произвежда стоки с висока добавена стойност. Следователно развитието на тази област е в съответствие с приоритетите на ръководството на страната ни, което неуморно декларира, че трябва да „слезем от петролната игла“ и по-активно да навлезем на пазара с високотехнологични продукти. В този смисъл производството на турбини в Русия може да се превърне в един от двигателите наред с петролната индустрия и други видове.
Производство на турбини от всякакъв вид
Руските производители произвеждат и двата вида турбинни агрегати - за енергетиката и транспорта. Първите се използват за производство на електроенергия в топлоелектрически централи. Последните се доставят на авиационни и корабостроителни предприятия. Характеристика на производството на турбини е липсата на специализация на заводите. Тоест, едно и също предприятие произвежда, като правило, оборудване от двата вида.
Например петербургското производствено обединение Сатурн, което започна през 50-те години с производството само на машини за генериране на енергия, по-късно добави към своята продуктова гама газови турбини за морски кораби. А заводът Perm Motors, който първоначално се специализира в производството на авиационни двигатели, премина към допълнително производство на парни турбини за електроенергетиката. Освен всичко друго, липсата на специализация говори за широките технически възможности на нашите производители - те могат да произвеждат всяко оборудване с гаранции за качество.
Динамика на производството на турбини в Руската федерация
Според BusinesStat производството на турбини в Русия се е увеличило приблизително 5 пъти между 2012 и 2016 г. Ако през 2012 г. предприятията от индустрията са произвели общо около 120 единици, то през 2016 г. тази цифра надхвърля 600 единици. Увеличението се дължи основно на ръста на енергетиката. Динамиката не беше повлияна от кризата и по-специално от повишаването на валутния курс.
Факт е, че турбинните заводи практически не използват чужди технологии и не се нуждаят от заместване на вноса. При производството на турбинно оборудване се използват само собствени материали и оборудване. Между другото, това е допълнителен момент, който прави тази областмашиностроенето е конкурент на петролната индустрия.
Ако петролните производители се нуждаят от чужди технологии за разработване на нови петролни находища, особено производителите на газови турбини се задоволяват със собствените си разработки. Това намалява разходите за производство на турбини и съответно намалява производствените разходи, което от своя страна подобрява конкурентоспособността на нашите продукти.
Сътрудничество с чуждестранни производители
Горното изобщо не означава, че нашите производители следват политика на секретност. Напротив, тенденцията последните годиние да се засили сътрудничеството с чуждестранни доставчици. Необходимостта от това е продиктувана от факта, че нашите производители не са в състояние да организират производството на газови турбини с повишена мощност. Но такива флагмани, както и някои европейски компании, имат необходимите ресурси. Пилотният проект беше откриването на съвместно предприятие между завода Saturn в Санкт Петербург и германската компания Siemens.
Да, сътрудничеството с далечни партньори в областта на производството на турбини се засилва, което не може да се каже за сътрудничество с близки съюзници. Например, поради това нашите производители практически загубиха връзки с производствените асоциации в Киев, Днепропетровск и Харков, които доставяха компоненти от съветско време.
Но и тук нашите производители успяват да разрешат проблемите положително. По този начин в Рибинския турбинен завод в района на Ярославл, който произвежда електроцентрализа кораби те преминаха към производство на собствени компоненти, за да заменят тези, които преди това идваха от Украйна.
Променящи се пазарни условия
IN напоследъкструктурата на търсенето се промени в посока потребление на устройства с ниска мощност. Тоест производството на турбини в страната се засили, но започнаха да се произвеждат повече агрегати с ниска мощност. В същото време се наблюдава нарастване на търсенето на продукти с ниска мощност както в енергетиката, така и в транспорта. Днес са популярни електроцентралите с ниска мощност и малките превозни средства.
Друга тенденция през 2017 г. е увеличаването на производството на парни турбини. Това оборудване, разбира се, е по-ниско по функционалност от газовите турбини, но е за предпочитане по отношение на разходите. За изграждането на дизел и въглищни електроцентралиТези устройства са закупени. Тези продукти са търсени в Далечния север.
В заключение, няколко думи за перспективите на индустрията. Според експерти производството на турбини в Русия ще се увеличи до 2021 г. до 1000 продукта годишно. Осигурени са всички необходими предпоставки за това.
