Interpretación de electrodos para mesa de soldadura. Marcas de electrodos para soldadura por arco manual.

La soldadura es proceso tecnológico obteniendo conexiones confiables calentando los bordes de las piezas hasta el punto de fusión. El arco manual es su tipo más común. Este método es muy productivo, universal, tecnológicamente sencillo y está disponible en casa.

La esencia del RDS

Los bordes de las piezas que se conectan se funden debido al calor generado por el flujo ionizado de partículas entre el cátodo y el ánodo: un arco eléctrico. La ionización se produce debido a la presencia de corriente y cortocircuito entre dos polos con características constantes o variables.

La herramienta utilizada para crear y quemar un arco es un electrodo, una varilla de origen metálico o no metálico. El trabajo se puede realizar con una o varias varillas con posibilidad de crear un arco adicional entre ellas (soldadura por arco trifásico). El flujo ionizado de electrones está rodeado por los vapores de la herramienta y su revestimiento, el metal fundido de las piezas conectadas y los resultados de su interacción con el aire. Los tipos de electrodos para soldar se determinan teniendo en cuenta todas las características inherentes a un material en particular.

Clasificación de varillas por material de fabricación.

En esencia, todas las herramientas de soldadura para soldar se dividen en consumibles y no consumibles.

• Consumibles: herramientas metálicas de hierro fundido, acero, aluminio, cobre (según el tipo de metal a soldar). La varilla actúa como cátodo o ánodo y también funciona como material de relleno para llenar el baño de soldadura y formar una costura.
• No consumibles: carbono, grafito, varillas de tungsteno; realizar sólo una función primaria; además, se utiliza alambre de metal de aportación; Los de tungsteno son necesarios para la soldadura por arco de argón.

Entre el primer grupo se encuentran los electrodos:

• Sin cobertura. Este tipo de instrumento no se utiliza para RDS.
• Cubierto. Se utiliza un recubrimiento adecuado para mantener la estabilidad del arco, proteger el metal del desgaste, de la influencia de los gases y aumentar las características mecánicas de la soldadura mediante la aleación natural (la penetración de elementos de aleación desde la varilla de fusión hasta el baño de soldadura).

Solicitud por tipo de trabajo

Los tipos de electrodos enumerados anteriormente tienen aplicaciones individuales según el método de trabajo.

Los electrodos de carbono sin recubrimiento, el principal invento de la soldadura, que pertenece a N. N. Benardos y data de 1882, todavía se utilizan en los tiempos modernos. Características: corriente continua, polaridad recta, suministro adicional de alambre de relleno, arco estable, la varilla se quema lentamente, no se produce carburación. El uso de polaridad inversa reduce las características del arco y de la soldadura (se carburiza).

Los electrodos metálicos son la siguiente invención en el campo de la tecnología de soldadura, que pertenece a N. G. Slavyanov (1888). Junto a ellos nacieron los prototipos de las modernas máquinas de soldar. La soldadura con varillas consumibles ha encontrado una aplicación más amplia en la industria y ha recibido un desarrollo activo. Hoy en día se utiliza en soldadura por arco manual, automática y semiautomática (arco sumergido).

Debido al alto punto de fusión de 3422˚C, se utiliza como material no consumible en la soldadura por arco de argón. Por tanto, tipos específicos de electrodos corresponden a diferentes tecnologías de soldadura.

Distribución por finalidad

La finalidad es la característica según la cual se distribuyen absolutamente todos los electrodos conocidos. Los tipos y uso de varillas se indican con una letra (GOST 9466-75):

• los aceros estructurales, incluidos los aceros de baja aleación con una resistencia de 60 kgf/mm 2 (600 MPa), están marcados en las marcas con la letra "U" - carbono;
• aceros estructurales aleados con una resistencia de 600 MPa - “L”;
• aceros estructurales de alta aleación - "B";
• aceros aleados resistentes al calor - "T";
• aleaciones con propiedades especiales, que se caracterizan por su superficie - "N".

El propósito está indicado en el sello desplegado.

Recubrimientos de varillas

Se utilizan recubrimientos de diversas composiciones y orígenes en casos individuales Para varios materiales. Se utilizan los siguientes tipos de recubrimiento de electrodos:

• "A" amarga. Contiene ferromanganeso y ferrosilicio. Se utiliza para corriente continua o continua. Se caracteriza por altas tasas de fusión. Se utiliza mejor para las costuras inferiores.
• Rutilo "R". Contiene rutilo (dióxido de titanio), carbonatos, aluminosilicatos, ferromanganeso, vidrio líquido. cualquier posición y tipo con corriente continua o continua. Como resultado de sucesivos reacciones químicas Se forma una escoria protectora que evita que los elementos se quemen. Buena calidad, baja toxicidad.
• Celulosa "C". La composición incluye celulosa, mineral de manganeso, talco, rutilo, ferromanganeso. Alrededor del arco y del baño de soldadura se forman gases protectores. Para todas las costuras; alta velocidad de trabajo; buena calidad; no se debe permitir el sobrecalentamiento; Grandes pérdidas por salpicaduras. Se utiliza para conexiones permanentes de tuberías.

• B básicos. Contiene carbonatos y fluoruros de calcio. Se forma una capa protectora. dióxido de carbono debido a la reacción del carbono de los carbonatos con el oxígeno de la combustión del arco. Es recomendable realizar trabajos bajo corriente continua con polaridad inversa. Durante la soldadura alterna se obtiene una costura de baja calidad, se requieren tecnologías adicionales para mejorar sus características mecánicas.
• Otra "P". Contiene elementos de aleación. La calidad de la soldadura se mejora introduciendo en ella una cierta cantidad de elementos de aleación del electrodo de fusión.
• Especial. Contiene vidrio líquido con sustancias que contienen resina. Protege contra la penetración de humedad. Aplicable para

Todos los electrodos recubiertos tienen propósitos específicos. El principal tipo de recubrimiento es el rutilo por su versatilidad. Los recubrimientos realizan funciones protectoras al desoxidar la aleación en el baño de soldadura, agregarle elementos de aleación y formar un halo de gases protectores o escoria. Esto permite evitar costuras de menor calidad que los materiales de los bordes de las piezas y garantizar la formación de uniones soldadas de alta calidad.

Requisitos para herramientas establecidos por GOST 9466-75.

• Los electrodos deben estar hechos de material de alta calidad.
• El revestimiento debe ser sólido y estar libre de defectos importantes (se permiten pequeñas abolladuras y grietas sin hinchazón ni porosidad).
• Alta resistencia mecánica a cargas de choque aleatorias.
• Los diferentes tipos de recubrimientos de electrodos deben fundirse uniformemente, no desmoronarse, no formar islas desiguales y no salpicar más allá de las características permitidas.
• La varilla debe garantizar la formación de una soldadura de alta calidad: sin grietas, poros ni exceso local de metal depositado.
• Una elección racional, teniendo en cuenta todos los parámetros necesarios y el cumplimiento de la tecnología, es la clave para la formación de una conexión confiable y duradera.

Elegir una caña según el tamaño.

Un soldador novato está más familiarizado con los tipos de electrodos determinados por su tamaño. El diámetro de la herramienta con la que se realizará el trabajo se selecciona estrictamente de acuerdo con el espesor de la pieza a soldar. No está cifrado, pero está claramente indicado en la etiqueta del instrumento. La longitud del electrodo también se fija en función de su diámetro. Es importante tener una idea de la longitud del extremo desnudo pelado de la herramienta.

Espesor de los bordes preparados, mm	Diámetro del electrodo, d, mm.	Longitud del electrodo, mm	Longitud del extremo pelado sin revestimiento, mm
			20
			25
			25
			30
			30

Para casa trabajo de soldadura Los tipos de electrodos más utilizados para soldadura por arco con un diámetro de 2-4 mm. Las varillas gruesas son adecuadas para talleres de reparación y producción.

Espesor del revestimiento

Tiene su propia designación en el marcado del instrumento. Está determinado por el coeficiente de su relación D (mm) con el espesor de la propia varilla d (mm). Distribuidos en 4 grupos:

• “M” delgada (coeficiente hasta 1,2);
• promedio “C” (el coeficiente tiene valores que oscilan entre 1,2 y 1,45);
• "D" gruesa (coeficiente - entre 1,45 y 1,8);
• “G” especialmente gruesa (valor de coeficiente superior a 1,8).

Los resultados del trabajo están influenciados no solo por los tipos de recubrimientos de los electrodos de soldadura por arco manual, sino también por el espesor de la capa de recubrimiento en sí, así como por las dimensiones de la varilla. La selección correcta del tamaño del electrodo garantiza buena velocidad trabajo, parámetros de calidad del arco y la conexión formada.

Selección de varillas según el tipo de costura y su posición espacial.

Las costuras tienen varias clasificaciones:

• Dependiendo de la acción de las fuerzas principales: flanco, frontal, oblicua, final.
• Según la posición de las piezas a soldar: juntas a tope, en esquina, en T, superpuestas.
• Según la presencia de bisel de los bordes: con bisel, sin bisel.
• Según la posición en el espacio: inferior, superior, horizontal, vertical.

La elección está influenciada por la posición espacial de la costura. Su tipo está indicado por la marca de la varilla.

• 1 - para soldar en todas las posiciones;
• 2 - las excepciones se aplican solo a las costuras verticales de arriba a abajo;
• 3 - para costuras inferiores, horizontal cerca del plano vertical, vertical de abajo hacia arriba;
• 4 - para las costuras inferiores.

Al determinar los valores actuales se tiene en cuenta el tipo de soldadura en relación con la posición espacial.

La influencia de los parámetros eléctricos del arco en la elección de las herramientas de soldadura.

La soldadura se puede realizar con corriente continua o continua, directa (“menos” en el electrodo, “más” en el producto) o polaridad inversa. La elección depende del material a soldar y de sus propiedades. El tipo de corriente está determinado por la fuente de alimentación.

Se pueden utilizar los equipos principales que generan y (o) convierten corriente: transformadores y osciladores (reducen el voltaje de la red a los valores requeridos), convertidores y rectificadores (convierten la corriente alterna de la red en corriente continua del proceso de soldadura).

Los parámetros necesarios para encender el arco difieren significativamente de los observados durante su mantenimiento. El voltaje requerido para formar rápidamente un arco se llama voltaje de circuito abierto. Consideremos los valores de voltaje necesarios para encender el arco y mantener su combustión.

tipos electrodos de soldadura varían según las características de la red y se designan con números del 0 al 9:

• 0 - solo para corriente continua de polaridad inversa;
• 1-9 - para cualquier corriente;
• 1, 4, 7 - cualquier polaridad;
• 2, 5, 8 - rectos;
• 3, 6, 9 - reverso;
• 1-3 - voltaje de circuito abierto 50 V;
• 4-6 - 70V;
• 7-9 - 90V.

La elección está influenciada por las características de la tecnología y las características de calidad de las costuras. Entonces, profundidad mínima La ebullición se garantiza trabajando con parámetros de red variables. Se utiliza para materiales sin pretensiones y estructuras simples. Al soldar con arco características constantes y polaridad inversa, la profundidad del baño de soldadura y propiedades mecánicas Las costuras son un 50% más altas que incluso con polaridad directa. Se utiliza para materiales resistentes y estructuras críticas.

Determinación de la fuerza actual.

Para la soldadura por arco manual, puede ser diferente: de 30 a 600 A. El valor requerido se selecciona según el diámetro del electrodo de trabajo y el tipo de costura en relación con la posición espacial. Calculado de la siguiente manera:

• Para costuras inferiores: I=d*k.
• Para los mejores: I=k*d*0,8.
• Para los horizontales - I=k*d*0,85.
• Para costuras verticales - I=k*d*0,9.

donde I es la fuerza actual, A;

d - diámetro, mm;

k - coeficiente, A/mm.

El coeficiente depende del diámetro de la varilla:

• para electrodos con un espesor de 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
• 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
• 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Aumentar la fuerza acelera el proceso de soldadura. Superar los valores permitidos puede provocar sobrecalentamiento de los bordes, desgaste excesivo de los componentes y deterioro de la calidad. soldar.

Calificación

Para considerar todos los matices del marcado, es importante dar un ejemplo estándar de acuerdo con GOST 9466-75 y 9467-75: (E42A-UONI-13/45-3,0-UD)/(E432(5 )-B10).

• Marca: UONI-13/45.
• Tipo: E42A - electrodo para RDS, proporciona una resistencia de soldadura de 420 MPa con mayor ductilidad (A).
• 3,0 - diámetro 3 mm.
• U - para soldar aceros al carbono y estructuras de baja aleación.
• D - capa gruesa.
• E432 (5): índices en los que se cifran las características de la conexión y el metal depositado.
• 43 - resistencia a la tracción no inferior a 430 MPa;
• 2 - alargamiento relativo no inferior al 24%;
• 5 - es posible soldar a temperaturas de hasta -40˚С; esto garantiza el valor metálico mínimo permitido de 34 J/cm 2 .
• B - revestimiento principal.
• 1 - posición espacial de la costura: cualquiera.
• 0 - soldar solo con arco de características constantes y polaridad recta.

Utilizar diferentes tipos y marcas de herramientas de soldadura.

Todo lo comentado anteriormente se relaciona más con el marcado de electrodos para acero RDS. Es importante proporcionar ejemplos de varillas utilizadas para una variedad de metales ferrosos y no ferrosos. A continuación se muestran los tipos más comunes.

Los tipos de electrodos se distribuyen según el metal a soldar y las características mecánicas típicas especificadas de la costura.

Los aceros de baja aleación al carbono se sueldan con varillas de los siguientes tipos:

• E42: grados ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VSC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, SU-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Aceros aleados de alta resistencia:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSh-1.

Aceros aleados de alta resistencia: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Surfacación de metal: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70KH3SMT, OZN-6/90KH4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09KH31N8AM2, TSN-6L/E-08KH17N8S6G, OZSH-8/11KH31N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11N11G.

Hierro fundido: OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

Aluminio y aleaciones a base del mismo: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cobre y aleaciones a base de él: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Níquel y sus aleaciones: OZL-32.

De la lista anterior podemos concluir que el sistema de marcado es muy complejo y se basa aproximadamente en los mismos principios para codificar las características de la varilla, su recubrimiento, diámetro y la presencia de elementos de aleación.

La calidad de la junta soldada depende de un esquema tecnológico racional. Los siguientes factores influyen en qué tipos de electrodos elegir:

• El material a soldar y sus propiedades, presencia y grado de aleación.
• Grosor del producto.
• Tipo y posición de costura.
• Propiedades mecánicas especificadas de una unión o metal de soldadura.

Es importante que un soldador novato comprenda los principios básicos de selección y marcado de herramientas para soldar, así como operar con la distribución de grados de varillas según su finalidad prevista, conocer los principales tipos de electrodos y utilizarlos racionalmente durante trabajo de soldadura.

Y entonces hablemos de cómo se pueden descifrar las marcas de electrodos. varios tipos.

En primer lugar, debe prestar atención a GOST, que es la abreviatura de la palabra "Estándar estatal". Como ejemplo, tomemos una de las marcas de electrodos y consideremosla con más detalle. A continuación escribiré todo como debe ser. Nuestro electrodo experimental se llamará popularmente "azul", pero en realidad así se llama. .

Los electrodos se fabrican para diferentes tipos de soldadura y metales, respectivamente, y están etiquetados de manera diferente. Y así podemos seleccionar electrodos y marcas para determinar exactamente lo que necesitamos. Primero, un poco de teoría. Las marcas se pueden dividir en varias categorías. Para cortar, revestir, soldar metales no ferrosos, etc. Pero podemos hablar de esto durante mucho tiempo. Además, los electrodos se pueden dividir según GOST, tipo, etc. Bueno, todo está en orden. Y entonces hay una marca, descifrémosla.

• El tipo de electrodo está marcado en naranja.
• Amarillo Para nosotros esta es la marca del electrodo.
• El verde es el diámetro del electrodo (si se producen varios diámetros de la misma marca, se escribe en otro lugar).
• En el cuadrado rojo tenemos la finalidad y el espesor del recubrimiento del electrodo.
• El signo negro significa que se trata de un índice.
• El índice en sí es de color grafito. (puedes escribir sobre índices por separado)
• En azul se trata de un tipo de revestimiento.
• Hay dos en el cuadrado rosa. diferentes significados Estas son las posiciones de soldadura y corriente recomendada.

Ahora analicemos lo que escribimos arriba.

Tipo de electrodo.

• E - Electrodo.
• 46 - Resistencia a la tracción temporal kgf/mm 2, es decir, qué carga puede soportar este electrodo después de soldar, es decir, 46 kilogramos por milímetro cuadrado. kgf es un kilogramo de fuerza. mm2 - cuadrado 1mm -1mm - 1mm. Creo que aquí todo está claro. Adelante.

• Nuestro sello contiene nombre corto La planta del fabricante es la planta de electrodos Losinoostrovsky y la propia marca MR-3S.

Diámetro del electrodo.

• Si no se indica el diámetro, sino solo un icono, entonces está escrito en el sello. También hay una tabla de los electrodos de otros diámetros que se producen.

Finalidad y espesor del revestimiento.

• U - Designado como - Electrodo para soldar acero al carbono y de baja aleación.
• D - Esto indica que nuestro electrodo tiene una capa gruesa. Describiré todas las notaciones a continuación.

Índice de electrodos.

• Nos muestra las características del metal para soldar con estos electrodos. Todo esto se puede ver según GOST 9467-75. La resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y varios otros parámetros se ajustan a GOST.

• Esta marca de electrodos tiene dos letras. radiocontrol y esto significa - R salvamento y C celulosa. Por supuesto, escribiré más sobre los tipos de recubrimiento.

• Y así el número uno nos dice que podemos cocinar con estos electrodos en todas las posiciones espaciales. Y de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo, de techo, vertical, etc.

Ahora echemos un vistazo más de cerca. Creo que no hay problemas con el tipo y las marcas. Nos interesa saber qué significan todas estas letras y números.

Designaciones de electrodos por espesor de recubrimiento.

• M - Revestimiento fino
• C - Cobertura media
• D - Recubrimiento grueso
• G - Con una capa especialmente espesa.

Símbolos de posición de soldadura.

La conexión de varias piezas en una estructura monolítica se realiza a menudo mediante equipos de soldadura. Para obtener calidad requerida Conexiones, es necesario no solo seleccionar racionalmente el método de soldadura, sino también los electrodos de soldadura correspondientes.

Trabajo de soldadura

Requisitos básicos para electrodos.

La variedad de sustancias soldables y métodos de soldadura requiere el uso de una amplia gama de electrodos.

Pero todos tienen que responder. requerimientos generales:

• asegurar la estabilidad del arco, un pequeño radio de proyección de la varilla, recubrimiento, alta productividad de los trabajos de soldadura;
• crear condiciones para la formación de una costura de soldadura de alta calidad;
• uniformar el proceso de soldadura;
• preservar físicos, químicos, propiedades tecnológicas durante una soldadura particular.

Un lugar especial en los requisitos es la toxicidad. Los electrodos deben emitir cantidad minima sustancias toxicas mientras trabaja.

Clasificación de accesorios para soldar.

Los electrodos se utilizan como elemento principal en la soldadura por arco manual. Hay dos tipos de electrodos:

• fusión, que corresponden a la composición de las sustancias que se sueldan;
• No se funde de tres tipos: carbón, grafito, tungsteno.

Se utilizan varios métodos para clasificar los electrodos. Según su finalidad, los electrodos se distinguen por la conexión de acero inoxidable, metales no ferrosos, diversos tipos de acero y hierro fundido.

¡Nota! Los electrodos para soldadura por arco manual están marcados de la siguiente manera: B - acero de alta aleación, L - acero de aleación en estructuras con resistencia a la tracción temporal, T - acero resistente al calor, U - acero al carbono y de baja aleación, N - capas superficiales con propiedades especiales.

El tipo de construcción implica la obtención de diferentes tipos de costuras. Puede ser una costura vertical, de techo o inferior. Para cada tipo de costura se selecciona un electrodo especial:

• para cualquier puesto;
• no se utiliza para soldar verticalmente de arriba a abajo;
• para el inferior, vertical de abajo hacia arriba y para el horizontal, ubicado en el plano vertical;
• para el fondo.

La variedad del material de recubrimiento y su espesor también se clasifican según los electrodos. Desde arriba, los electrodos están cubiertos con una capa protectora de una composición compuesta, que incluye las siguientes sustancias:

• estabilizadores para el proceso de combustión por arco;
• minerales de granito, sílice, titanio y manganeso, componentes para la formación de escoria a partir de la cual se crea la película. Esta película de escoria previene los procesos de oxidación;
• mármol, magnesita, almidón, harina de madera, formando una película de gas para proteger el baño de soldadura. Puede ser inorgánico y orgánico;
• silicio, magnesio, titanio como desoxidantes y elementos de aleación;
• ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio para la recuperación de metales a partir de óxidos;
• bentonita, caolín, dextrina para mejorar las propiedades plásticas.

¡Nota! Para clasificar los tipos de recubrimiento, se utilizan las siguientes designaciones: A - ácido, B - básico, - C celulosa, R - rutilo, P - otro. A veces se utiliza una combinación de letras si el revestimiento es de tipo mixto.

Los electrodos están recubiertos por una fina capa protectora, media, gruesa e incluso especialmente gruesa. Marcado del espesor del recubrimiento, que se define como la relación entre dos diámetros, entre el recubrimiento y la propia varilla:

• M - relación hasta 1,2;
• C - relación hasta 1,45;
• D - relación hasta 1,8;
• G - relación superior a 1,8.

Un indicador técnico importante es el tipo de corriente eléctrica utilizada. Existen electrodos conectados a fuentes de corriente continua o alterna, así como con diferentes tipos de polaridad.

Estándares básicos de etiquetado

Todas las designaciones pueden cumplir con dos sistemas para marcar electrodos para soldadura: según GOST y la norma internacional ISO. También se utilizan los estándares europeos EN y el estándar americano AWS.

Marcado de electrodos

Los fabricantes nacionales se guían por GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 y las marcas de electrodos para soldadura se utilizan en dos grupos de marcas. Las marcas incluyen números y letras. El primer grupo es sólo interno y el segundo está adaptado al estándar internacional.

El primer grupo de símbolos de marcado consta de cinco posiciones:

1. tipo de electrodo. Esta designación le ayudará a determinar qué tipo de acero puede soldar. La soldadura manual se designa con la letra E. Otros números indican el cumplimiento de la resistencia a la tracción del acero. Este grupo podrá terminar con la letra A si se pretende formar una costura plástica. También puede incluir un guión que indique que el número que sigue indica el contenido de carbono como porcentaje;
2. marca de electrodo según la composición del revestimiento;
3. diámetro del alambre, indicado por números con la dimensión mm;
4. el tipo de acero para el que se utiliza este electrodo;
5. espesor del recubrimiento.

El segundo grupo de símbolos de marcado tiene seis posiciones y es más consistente con los requisitos internacionales:

• una figura que muestra el valor de la resistencia a la tracción del acero con una dimensión de 10-7 Pa;
• un número que indica el alargamiento relativo;
• número de índice que define la temperatura mínima a la que la resistencia al impacto cumple con la norma;
• tipo de revestimiento, indicado por una o dos letras. Se colocan dos letras en los casos en que se utiliza un recubrimiento mixto;
• una cifra que ayudará a determinar si un electrodo determinado es adecuado para su implementación posición necesaria soldadura;
• Parámetro de corriente de soldadura en forma de índice. Cada índice del 0 al 9 corresponde a un par de parámetros: polaridad y tensión de circuito abierto permitida en V.

La elección del electrodo depende de muchos componentes. Esto incluye el tipo de metal y su espesor, y el método de soldadura. Para poder realizar diversas operaciones de soldadura, se seleccionan varios electrodos a la vez o con indicadores más universales, que se pueden conocer en las marcas aplicadas.

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Marcado de electrodos para soldadura por arco manual.

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La producción de estructuras metálicas críticas se realiza mediante soldadura por arco eléctrico. Hay muchas maneras de conseguir conexiones permanentes– MIG/MAG (método mecanizado en gases protectores), TIG (método de arco de argón). Pero en la vida cotidiana, la soldadura manual con electrodo revestido (MMA) se utiliza con mayor frecuencia.

¿Cómo descifrar las marcas de los electrodos?

La documentación reglamentaria regula determinadas marcas de electrodos revestidos, que indican sus principales características. Para elegir el material de soldadura adecuado, es necesario conocer y poder descifrar todos los símbolos.

Por ejemplo:

E46 – ANO-21– 3.0 – UD E – 430(3) – R11

Símbolos:

• E46 – tipo de electrodo;
• ANO-21 – nombre;
• 3.0 – sección;
• U – diseñado para soldar aceros estructurales al carbono con resistencia a la tracción de hasta 600 MPa;
• D – espesor del recubrimiento en polvo (grueso);
• mi – electrodo;
• 430(3) – indica las características técnicas del metal depositado (determinadas de acuerdo con GOST 9467, así como 10051 y 10052);
• P – tipo de recubrimiento en polvo (rutilo);
• 1 – posiciones recomendadas de la varilla del electrodo durante el proceso de soldadura (todas);
• 1 – requisitos para la fuente de energía del arco.

Descripción y tipos de posiciones de letras y números en las marcas.

Los tipos de electrodos son E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 y 150. Según esta marca se determinan las propiedades mecánicas de la unión soldada.

Marcado del propósito del electrodo:

• U – aceros estructurales;
• L – grados de acero aleado con una resistencia superior a 600 MPa;
• T – metal resistente al calor;
• B – para metales con un alto porcentaje de elementos de aleación;
• N – para trabajos de pavimentación.

Espesor y tipo de capa protectora:

Posible posición espacial del electrodo pieza durante el proceso de soldadura:

1. Se puede cocinar en cualquier posición.
2. Una excepción es la soldadura vertical, cuando el electrodo se mueve de arriba a abajo de la pieza.
3. La soldadura es posible en la posición inferior, horizontal (con la posición de la parte soldada en un plano vertical) y vertical, cuando el electrodo está de arriba hacia abajo.
4. La soldadura sólo se puede realizar en la posición inferior.

• ¿Para qué se utiliza el fundente para soldar?
• Electrodos para hierro fundido: marcado.

samanka.ru

Estudiamos el marcado de electrodos para soldadura.

Todos los electrodos de soldadura están marcados y destinados a su uso. Contiene toda la información sobre el electrodo en sí, por ejemplo sobre su composición y, a veces, incluso sobre el fabricante. Al comprender todas estas designaciones, siempre podrá seleccionar de forma independiente los materiales necesarios para la conexión.

En primer lugar, siempre vale la pena comprobar si el electrodo seleccionado cumple con los estándares estatales. Para ello, el embalaje debe tener la inscripción "GOST" y varios números detrás.

Si todo esto está presente, puede continuar con seguridad eligiendo electrodos de soldadura, seleccionándolos según otros indicadores, sin temor a falsificaciones y productos de mala calidad.

Composición y finalidad del electrodo.

El electrodo tiene forma de varilla, puede ser de metal o de otros materiales, según su finalidad. Pero en general su finalidad es suministrar corriente al lugar de soldadura. Por lo tanto, un soldador experimentado siempre prestará atención a la conductividad eléctrica del material. Para la producción de electrodos, se acostumbra utilizar alambre que contiene aleaciones con en diferentes grados dopaje. Vale la pena prestar atención al revestimiento exterior. Se aplica para brindar protección contra irritantes externos como el nitrógeno o el oxígeno. Otras ventajas del recubrimiento incluyen mantener la estabilidad del arco de soldadura y eliminar posibles impurezas, que pueden estar en el metal fundido.

Consideremos varios componentes que aseguran la calidad del recubrimiento del electrodo:

1. Mineral de manganeso.
2. Concentrado de titanio.
3. Arena de cuarzo.
4. Caolín.
5. Mármol.

Los componentes que crean un ambiente de formación de gas incluyen dextrina y harina. El objetivo de cualquier soldadura es garantizar una soldadura de alta calidad, con resistencia a la corrosión y alta resistencia. Para ello, el electrodo debe contener las siguientes impurezas de aleación:

• vanadio;
• manganeso;
• níquel;
• cromo;
• titanio.

Puede haber muchos más, estos son solo los principales y los más comunes.

Calificación

Todos los electrodos se dividen globalmente en dos tipos: fundentes y no fundentes. Los primeros incluyen cobre, bronce, acero y materiales de cobre. A veces se encuentran productos sin recubrir, generalmente se utilizan como alambre para conexiones que utilizan gas protector. Y los no consumibles son los electrodos de lantano, tungsteno o toriados.

Por tipo de cobertura

Si el producto está marcado con la letra "A", esto indica que su recubrimiento es ácido, debe usarse para estructuras de acero si hay nivel alto carbono y azufre.

La letra "B" indicará que está prohibido trabajar con dichos productos en posición vertical, por cierto, como es el caso de las letras "A" y "P". La letra "C" significa que no hay ninguna prohibición sobre posiciones no estándar y estos electrodos pueden producir un trabajo de alta calidad en cualquier posición. Pero se observó un inconveniente: las salpicaduras excesivas y el control constante de la temperatura del producto.

Detalles de marcado fino

Naturalmente, estas no son todas las designaciones. Hay muchos matices. Los primeros números y letras suelen indicar el límite máximo de carga. Si está presente la siguiente marca: “E41”, esto significa que las piezas soldadas pueden soportar una carga de 41 kilogramos por 1 mm cuadrado. También existen otras opciones que permiten caracterizar el producto de soldadura:

1. "U": muestra que se puede trabajar de forma segura con aceros de baja aleación y al carbono;
2. "T" y "B": puede conectar acero de alta aleación y resistente al calor;
3. "L" - trabajar con aleaciones estructurales aleadas;
4. “N” - útil en el caso de revestir una capa con alguna propiedad.

Designación del espesor de la capa de revestimiento:

• "M" - delgado;
• "D" - grueso;
• "C" - promedio;
• "G" - máximo.

Los números al final de la marca están escritos para comprender la posición espacial de los productos y el valor actual que se recomienda utilizar en en este caso.

Más detalles:

• “1” - las piezas se pueden soldar en cualquier posición;
• “2” - excepto en la posición de arriba hacia abajo;
• “3”: se agregan restricciones en la orientación del techo a la segunda opción;
• “4” - solo para las costuras inferiores.

Además, la caja que contiene los productos puede estar marcada con marcas que indican que el producto en su interior es frágil y no debe exponerse a la humedad. Todas estas marcas son fáciles de descifrar incluso a nivel intuitivo, teniendo conocimientos generales de soldadura. Esto facilitará enormemente la búsqueda del material necesario para soldar.

Serguéi Odintsov

electrod.biz

Marcado de electrodos

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Para soldar aceros al carbono y de baja aleación, así como aceros aleados con mayor y alta resistencia, la designación del tipo de electrodo consta de:

• - índice E - electrodo para soldadura por arco manual y revestimiento:
• - números que siguen al índice, que indican el valor de la resistencia a la tracción σв;
• - índice A, que indica que el metal de soldadura tiene mayores propiedades de ductilidad y resistencia al impacto.

Para soldar resistente al calor, aceros de alta aleación y para revestimiento, la designación del tipo de electrodo consta de:

• - índice E - electrodo para soldadura por arco manual y revestimiento;
• -guión (guión);
• - el número que sigue al índice que indica el contenido medio de carbono en centésimas de porcentaje:
• - letras y números que indican el porcentaje de elementos químicos.

El orden de disposición de las letras de los elementos químicos está determinado por una disminución en el contenido promedio de los elementos correspondientes en el metal depositado. Si el contenido promedio del elemento químico principal es inferior al 1,5%, no se indica el número después de la letra que designa el elemento químico. Si el contenido medio de silicio en el metal depositado es de hasta el 0,8% y de manganeso de hasta el 1,0%, las letras C y G no se colocan.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σв hasta 490 MPa (50 kgf/mm2), se utilizan 7 tipos de electrodos: E 38; E 42; E 46; E50; E 42A; E 46A; E 50A.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σw desde 490 MPa (50 kgf/mm2) hasta 588 MPa (60 kgf/mm2), se utilizan 2 tipos de electrodos: E 55; E 60.

Para soldar aceros aleados de mayor y alta resistencia con σ superiores a 588 MPa (60 kgf/mm2), se utilizan 5 tipos de electrodos: E 70; E85; E 100; E 125; E150.

Para soldar aceros resistentes al calor - 9 tipos: E-09M; E-09MH; 3-09X1M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09Х1МФ; E-10Х1МНБФ; E-YUHZSHBF; Е-10Х5МФ.

Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - 49 tipos: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF y otros.

Para revestir superficies de capas con propiedades especiales: 44 tipos: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2ХМ; E-ZOG2ХМ y otros.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σв hasta 588 MPa (60 kgf/mm2) - marcado con la letra U: Para soldar aceros estructurales aleados con σв superiores a 588 MPa (60 kgf/mm2) - marcado con la letra L: Para soldar aceros resistentes al calor, marcados con la letra T: Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales, marcados con la letra B; Para revestir superficies de capas con propiedades especiales: la letra H;

Dependiendo de la relación entre el diámetro del revestimiento del electrodo D y el diámetro de la varilla del electrodo d, los electrodos se dividen en los siguientes grupos:

• con una capa fina (D/d ≤ 1,2) - marcada con la letra M;
• con cobertura media (1,2
• con revestimiento grueso (1,45
• con revestimiento especialmente grueso (D/d > 1,8) - G.

6.1 Para electrodos utilizados para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σв hasta 588 MPa (60 kgf/mm2)

Existen muchas tecnologías para producir conexiones permanentes de alta calidad, sin embargo, el método más popular hoy en día es la soldadura por arco manual, que se produce mediante el uso de electrodos revestidos. Dependiendo de las marcas seleccionadas de electrodos para soldadura por arco manual, puede utilizar el mismo equipo, ajustando ligeramente la configuración de la máquina, para obtener costuras de alta calidad. diferentes tipos y propósitos. Además, puede conseguir una costura fiable en cualquier posición del espacio, incluso en las zonas más difíciles de alcanzar.

Para que las uniones soldadas sean lo mejor posible, cada metal produce sus propios tipos de electrodos de soldadura.

Los electrodos utilizados para realizar soldaduras fiables se fabrican en forma de varillas hechas de alambre de soldadura calibrado. En este caso, se utiliza tecnología de estirado en frío, lo que significa que más adelante en el proceso de engarzado se aplicará una capa protectora especial.

Este recubrimiento de electrodos de soldadura tiene como objetivo garantizar que durante el trabajo se realice un procesamiento metalúrgico del baño de soldadura y que no se vea afectado por el medio ambiente.

Este recubrimiento también permite lograr la combustión del arco más estable, lo cual también es muy importante cuando se suelda por arco con un electrodo consumible. Con un arco desigual, será muy difícil obtener una costura idéntica en toda su longitud. La capa protectora contiene las siguientes sustancias:

• Sustancias estabilizadoras, gracias a las cuales la combustión del arco se vuelve más uniforme. Éstas incluyen diferente tipo metales alcalinos y alcalinotérreos caracterizados por un bajo potencial de ionización. Estos elementos incluyen potasio, magnesio, sodio, calcio y varias otras sustancias;
• Los compuestos que forman la escoria en las soldaduras se elaboran a partir de minerales de titanio y manganeso o de diversos tipos de minerales. Debido a estas sustancias, comienza a formarse una película protectora de escoria en la zona del baño de soldadura, que previene la aparición de diversos tipos de procesos de oxidación;
• Sustancias que permiten la formación de gases. Éstas incluyen compuestos inorgánicos como mármol, magnesita y otros, pero también se puede utilizar materia orgánica- almidón, madera, molido hasta convertirlo en harina, etc. El objetivo principal de estas conexiones es liberar ciertos gases en la zona por donde el electrodo pasa a través del metal, lo que formará otra capa protectora;
• Desoxidantes o sustancias aleantes, que incluyen manganeso, titanio, silicio y algunos otros elementos. Como elementos de aleación pueden actuar aleaciones de estas sustancias con metal. Gracias a ellos, el metal adquiere la composición necesaria;
• Componentes aglutinantes especiales que hacen que la capa protectora sea monolítica;
• Varios tipos de aditivos de moldeo ayudan a darle al recubrimiento propiedades protectoras Buenas características plásticas.

Los grados de electrodos para soldadura por arco manual se pueden formar según el recubrimiento, su calidad y otros indicadores.

¿Qué tipos de electrodos existen para soldar?

Durante el proceso de soldadura, se pueden utilizar electrodos consumibles y no consumibles; esto depende de la tecnología de soldadura por arco manual y se pueden utilizar varios tipos para ello. elementos adicionales y materiales.

Al utilizar electrodos no consumibles en el proceso de trabajo, conviene recordar que están fabricados a partir de carbón eléctrico, tungsteno o grafito obtenidos por medios artificiales. Debe recordarse que la conductividad eléctrica del grafito es mucho mayor que la de otros materiales, además, no se oxidan tan rápidamente; su uso en soldadura por arco manual con un electrodo no consumible es bastante económico y rentable.

Su diámetro varía de 4 a 18 mm, su longitud es de hasta 70 cm. Para trabajos de soldadura con tecnología semiautomática o automática se utiliza un alambre calibrado especial, que puede tener un diámetro de 0,2 a 12 mm. Reemplaza los propios electrodos con una capa protectora. El alambre se produce en bobinas que pueden pesar hasta 80 kg. Hoy en día existe una tecnología para la producción de alambre tubular, alambre que contiene elementos de aleación especiales, se producen tiras y placas de electrodos.

Los electrodos consumibles para la soldadura por arco manual están hechos de alambre de soldadura especial, que puede ser simplemente de carbono, con elementos de aleación añadidos o con gran cantidad de estas sustancias.

Tipos de electrodos y su ámbito de uso.

Los tipos de electrodos utilizados para soldar o revestir se pueden clasificar según el ámbito de aplicación (por ejemplo, para unir elementos de acero, hierro fundido, metales no ferrosos, revestir), varios características tecnológicas– para soldadura con argón, para trabajos con cordones, para una penetración más completa del material. Además, la soldadura por arco manual con electrodos revestidos se puede clasificar según las características mecánicas de la costura, el método de aplicación del metal a la pieza de trabajo y propiedades físicas escoria, etc.

Los principales requisitos para los electrodos al realizar trabajos de soldadura son los siguientes:

• Deben garantizar una combustión confiable del arco y la formación de una costura de alta calidad;
• En la junta soldada debe aparecer un metal de cierta composición;
• Se funden uniformemente, distribuidos a lo largo de ambos bordes del metal a soldar;
• El metal depositado no debe salpicar mucho, lo que permite una alta productividad;
• Lo ideal es que la escoria se desprenda lo más fácilmente posible;
• El metal de cobertura debe ser bastante resistente;
• Con el tiempo, el metal del electrodo debe conservar sus características originales;
• En el proceso de trabajos de soldadura utilizando electrodos de cualquier marca en ambiente se debe liberar una cantidad mínima de sustancias tóxicas.

La soldadura por arco manual con electrodos recubiertos se puede realizar utilizando productos especiales que tienen recubrimientos adicionales de celulosa, recubrimientos de rutilo, etc. Como regla general, estos electrodos se utilizan para trabajar con acero inoxidable.

Diferencia entre electrodos y marcas.

Según sus propios funciones clave Los electrodos pueden tener ciertas diferencias según su marca y la técnica de trabajo realizada:

• Los electrodos de soldadura marcados con "U" se utilizan para conectar piezas de acero que contienen una cantidad mínima de elementos de aleación y una baja cantidad de carbono. La resistencia a la tracción en este caso es de aproximadamente 600 MPa.
• Para aceros resistentes al calor con un alto contenido de elementos de aleación, se utilizan electrodos marcados con una "T". También tienen una resistencia a la tracción de aproximadamente 600 MPa;
• Para fusionar sobre una superficie metálica capa superficial, tome electrodos con especial características técnicas. La marca en este caso es “H”;
• Las características de alta ductilidad de los metales implican el uso de electrodos marcados con “A”.

Los modos de soldadura por arco manual con electrodos revestidos también se seleccionan según el tipo de recubrimiento. La información al respecto también está disponible en la etiqueta:

• El espesor del revestimiento más fino no supera el 20% del diámetro del material soldado;
• El espesor medio es aproximadamente el 45% del diámetro. Este recubrimiento es el más común porque es universal;
• Recubrimiento grueso: aproximadamente el 80% del diámetro;
• El más grueso – más del 80%;

Consejos útiles y precauciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura.

En primer lugar, los soldadores profesionales recomiendan aprender a soldar exactamente en la máquina que planea utilizar en el futuro. Esto le permite estudiar todas las características de este equipo lo más rápido posible y seleccionar la intensidad de corriente óptima para cada tipo de electrodo.

También es aconsejable abordar la selección de un casco de soldadura de la forma más responsable. Los filtros protectores tienen ciertos números y estos filtros también deben seleccionarse de manera óptima, teniendo en cuenta las características de la visión: sensibilidad ocular, dioptrías, etc. Al elegir un filtro, existe un criterio principal: el baño de soldadura debe ser claramente visible.

Los elementos de soldadura deben estar a cierta distancia entre sí; en este caso la conexión será de la más alta calidad. Si el espacio es demasiado pequeño, la soldadura resultará demasiado convexa; esto se debe a un calentamiento insuficiente del metal. Un espacio excesivamente grande no permitirá que el metal fundido se aplique uniformemente, ya que el arco de soldadura comenzará a desviarse mucho de la línea de soldadura.

Al realizar trabajos de soldadura con tecnología de arco manual, está estrictamente prohibido colocar el conductor de puesta a tierra sobre una base húmeda, por ejemplo, sobre charcos, nieve, etc. Todo el trabajo debe realizarse con guantes protectores especiales y calzado con suela de goma gruesa. Antes de comenzar a trabajar, conviene comprobar cuidadosamente la integridad de todos los elementos protectores.

Sólo se podrán utilizar guantes si están completamente secos. Si no tienes en cuenta este momento, al cambiar el electrodo, puedes lesionarte descarga eléctrica, que se producirá en el circuito: reóstato, portaelectrodos, el propio soldador y puesta a tierra.

La cara siempre está protegida con una máscara especial: ayuda a proteger contra salpicaduras de metales calientes y luces brillantes que surgirán durante el trabajo. El hecho es que el brillo de los rayos de luz emitidos puede ser varios miles de veces mayor en comparación con los valores permitidos para la visión humana. Mirar la soldadura con los ojos desprotegidos puede provocar, en última instancia, una discapacidad visual temporal. La soldadura también es una fuente de radiación infrarroja, que provoca ciertos defectos de visión, en particular, pueden comenzar a desarrollarse cataratas, aunque esto no sucede con demasiada frecuencia.

Al soldar, el mayor peligro para la visión es la radiación ultravioleta, que provoca fotofobia, que puede manifestarse como dolor en los ojos, enrojecimiento, lagrimeo profuso y visión borrosa temporal. Esto se puede curar con gotas para los ojos comunes.

Línea de fondo

Si elige la máquina, los electrodos y la máscara adecuados, todos los trabajos de soldadura serán absolutamente seguros y la soldadura será muy confiable, de alta calidad y duradera.

Antes de comenzar a soldar, debe seleccionar cuidadosamente los materiales necesarios para ello. De ellos depende en gran medida la calidad de la soldadura y el éxito del trabajo en su conjunto. Uno de los principales materiales son los electrodos, que son varillas de cierto tamaño, metálicas y no metálicas. Los productos metálicos, a su vez, se dividen en varios tipos y tipos. Además, vienen en tipos fundibles y no fundibles. Las varillas no metálicas solo pueden ser no fundidas. No existen electrodos universales para soldar; cada uno de ellos es adecuado solo para materiales, parámetros de soldadura y condiciones de operación específicos.

Los electrodos no son universales, cada uno de ellos es adecuado sólo para un determinado material y parámetro de soldadura.

¿Cuáles son los criterios de clasificación?

Las varillas están marcadas con una designación alfanumérica y se realizan de acuerdo con los parámetros a los que corresponden. Los productos se clasifican según los siguientes criterios:

• el metal con el que tendrás que trabajar;
• tecnología de costura;
• espesor y tipo de revestimiento;
• composición química;
• el tipo de corriente (continua, alterna) y su polaridad;
• características mecánicas del metal del que está hecha la costura;
• Estado del revestimiento y presencia de impurezas nocivas.

En la soldadura por arco manual, se utiliza la designación de electrodos de soldadura de metal recubierto, que está determinada por GOST 9467-75. Refleja características como:

• marca;
• cita;
• diámetro;
• tipo de revestimiento;
• espesor del revestimiento;
• propósito (para el cual se permite el uso de metales y aleaciones);
• ubicación de la costura en el espacio;
• tipo de corriente.

Tabla de tipos de electrodos y sus designaciones de colores en diferentes países.

De acuerdo con GOST 9467-75, el tipo de producto se selecciona para ciertos tipos de acero que soldará el electrodo. Así, el primer tipo se utiliza para materiales con una resistencia temporal de hasta 490 J/cm2. El segundo tipo se utiliza para la misma resistencia, pero para un metal del que se requieren mayores valores de alargamiento y tenacidad. Para aceros con una resistencia a la tracción superior a 490 J/cm2, se utiliza el tercer tipo. Está diseñado para permitir que la tasa aumente a 590 J/cm2.

La misma norma estatal determina los grados de electrodos para los siguientes aceros:

• carbono, estructural de baja aleación;
• estructural aleado, mayor y de alta resistencia;
• resistente al calor;
• resistente al calor, resistente al calor;
• especializado.

Y también para aleaciones y otros metales:

• aceros y aleaciones resistentes a la corrosión;
• aleaciones y aceros diferentes;
• hierro fundido;
• metales no ferrosos.

El símbolo para todas las características del electrodo tiene la siguiente estructura:

1. Marca.
2. Diámetro del producto (en mm).
3. Codificación de destino.
4. Codificación del espesor del revestimiento.
5. Índices de depósito de soldadura y características del metal de soldadura.
6. Codificación del tipo de revestimiento.
7. Codificación de posición de soldadura.
8. Codificación de características actuales.

Electrodos no consumibles y sus marcas.

Los productos fabricados únicamente con tungsteno o con aditivos de tungsteno, óxidos de itrio, torio, lantano y circonio tienen un punto de fusión significativamente mayor que la temperatura de soldadura. Producen un arco estable con corriente de cualquier tipo y polaridad. Los electrodos son muy resistentes al desgaste y permiten soldar diversos metales. Los trabajos de soldadura se suelen realizar en un entorno de gas inerte.

Tabla de tallas de varillas de tungsteno.

El marcado de electrodos de soldadura no consumibles que contienen tungsteno comienza con la letra "W". Además, el color en el que esté pintado el extremo del producto también te ayudará a orientarte. En particular, el WP (tungsteno puro) de color verde se utiliza para soldar magnesio, aluminio y aleaciones. El trabajo se realiza utilizando corriente alterna. Red WT-20 (con dióxido de torio) es la soldadura DC de los siguientes aceros: baja aleación, carbono, inoxidable. El WY-20 azul oscuro (con dióxido de itrio) también es adecuado para cobre y titanio. WZ-8 ayudará a soldar con corriente alterna blanco. Puede soportar cargas de corriente elevadas y se utiliza para magnesio, aluminio y sus aleaciones.

Los productos de marcas posteriores se pueden soldar tanto con corriente continua como con corriente alterna. El electrodo gris WC-20 (con dióxido de cerio) se puede utilizar para todo tipo de aceros. El electrodo dorado WL-15 puede soldar acero aleado, el azul WL-20 puede soldar acero laminado y ambos son adecuados para acero inoxidable. Utilizan dióxido de lantano como aditivo de aleación y el número indica su cantidad.

Todos los electrodos no metálicos no son consumibles: carbono, grafito, carbono con aglomerado de cobre, grafito con aglomerado de cobre. La capa de cobre sirve principalmente como protección de la superficie durante el transporte. Se utilizan para ranurado, corte rápido, incluso chapas de metal muy gruesas, eliminación de defectos de fundición y trabajos de soldadura. Los productos fabricados a partir de grafito tienen una mayor eficiencia y mejores características en comparación con los electrodos de carbono.

Marcado por espesor y tipo de revestimiento.

Estructura símbolo electrodos según GOST.

Hoy en día, rara vez se utilizan electrodos sin recubrimiento. Para indicar el espesor en GOST 9467-75, se utilizan marcas de letras. Así, una fina capa está marcada con la letra "A", su valor no supera 1,2. La letra "C" es una capa de espesor medio, el indicador está dentro de 1,45. Letra "D" - capa gruesa, hasta 1,80. La letra “G” significa una capa particularmente gruesa, superior a 1,80. Este indicador no se indica en números absolutos, sino que se calcula dividiendo el diámetro del electrodo recubierto por su diámetro no recubierto.

El tipo de revestimiento de electrodos para soldadura tiene su propia marca. La letra "A" significa recubrimiento ácido. Contiene óxidos de silicio, manganeso y hierro. Esta clase incluye las marcas más utilizadas de electrodos de soldadura OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Solo se pueden utilizar para aceros no aleados y de baja aleación, ya que durante la fusión se libera un exceso de oxígeno, lo que, a su vez, conlleva la pérdida de elementos de aleación.

El recubrimiento principal, “B”, se llama fluoruro de calcio. Está formado por tal minerales naturales, como mármol, dolomita, magnesita, espato flúor. Al fundirse, se forma un ambiente de gas protector, que prácticamente no contiene hidrógeno. Se utiliza para aceros de alta aleación y productos gruesos. El revestimiento evita la aparición de grietas calientes. Dado que durante la soldadura puede producirse inestabilidad del arco, para aumentarla se solda con corriente continua de polaridad inversa o alterna. Se puede realizar en cualquier posición espacial.

Tabla de tipos de electrodos.

La base del recubrimiento de rutilo “R” está formada por el mineral del mismo nombre, que se compone principalmente de dióxido de titanio. Además, incluye aluminosilicatos y carbonatos. El revestimiento ayuda a crear costuras. Alta calidad, prácticamente sin grietas, minimiza las salpicaduras de metal. Resultados para techo y posición vertical Las costuras son superiores a todos los demás tipos de revestimiento.

El recubrimiento de celulosa “C” también crea protección contra el gas, pero al mismo tiempo aumenta el contenido de hidrógeno en el metal depositado. El recubrimiento contiene sustancias orgánicas que contienen celulosa, incluida la harina común. Permite realizar trabajos en posición de arriba hacia abajo y en peso. La designación general de recubrimiento mixto es la letra "P". Incluye una mezcla de rutilo con otro tipo de recubrimiento: “AR” - ácido, “RB” - básico, “RC” - celulosa. El recubrimiento de rutilo con polvo de hierro se designa con las letras "RZh".

Tipo de electrodo: cómo determinar su finalidad marcando

Aunque muchos tipos de electrodos son bastante difíciles de clasificar, GOST 9467-75 define los tipos que se deben utilizar al soldar ciertos aceros. La designación alfanumérica se descifra de la siguiente manera: la letra "E" significa "electrodo", el número indica la resistencia a la tracción temporal, cuyo valor mínimo está garantizado por el fabricante. La letra "A" indica el aumento de la viscosidad y ductilidad del metal depositado. Las designaciones son las siguientes: E38, E42A, E50A.

Además, el electrodo está marcado con una letra, con la que se puede determinar el tipo de acero al que está destinado. Por ejemplo, los productos para soldar acero al carbono están marcados con la letra "U", el acero aleado resistente al calor con la letra "T" y el revestimiento de la superficie con la letra "H". El documento indica qué letras indican esto o aquello. elemento químico, que forma parte del revestimiento. Ejemplo de marcado de productos con revestimiento: E-09M, E-09Х1МФ, E-10Х3М1БФ. La letra "M" en la marca está marcada con molibdeno, la letra "X" con cromo, la letra "F" con vanadio y la letra "B" con niobio.

El mercado moderno de materiales de soldadura es muy diverso. La misma clase puede corresponder un gran número de marcas, tanto nacionales como extranjeras.

Al elegir un producto necesario para trabajos de soldadura, primero debe centrarse no en la marca bajo la cual se vende, sino en las características definidas por la norma.

Los electrodos están hechos de carbono, aleaciones y aleaciones de acero de alta aleación.

Esta es la clasificación (consumible o no consumible), tipo de electrodo, tipo de recubrimiento, tipo y polaridad de la corriente, ubicación de las costuras en el espacio. Además, es necesario elegir el diámetro correcto de la varilla.

El diámetro se determina en función del espesor del material que se va a soldar. Para los electrodos más delgados, es de solo 1 mm, lo que permite soldar láminas de metal de no más de 1,5 mm de espesor, utilizando una corriente en el rango de 20-25 A. Por supuesto, a la hora de elegir, se tienen en cuenta factores como el grado del metal. , se deben tener en cuenta los parámetros actuales, forma del borde de la hoja. El diámetro de electrodo más común es de 3 a 4 mm. Permite soldar metal de hasta 10 mm de espesor con una corriente que no exceda los 220 A. Aumentando el diámetro - y su talla máxima es de 12 mm - requiere equipos de soldadura cada vez más potentes.

¿De qué están hechas las varillas?

De acuerdo con los requisitos de Gosstandart, se utilizan varios tipos de aceros para fabricar el núcleo de los electrodos de soldadura consumibles: al carbono, aleados y de alta aleación. El alambre del que están hechos está marcado de cierta forma. Primero vienen las letras "Св" (soldadura), el número que las sigue indica la presencia de carbono en el metal (en centésimas de porcentaje), luego se indica la codificación de letras de los elementos de aleación y luego el porcentaje de presencia de estos elementos. . La marca que indica el contenido de carbono (0,10%), cromo (1%), manganeso (2%) y silicio (1%) en el material de la varilla tiene este aspecto: Sv-10ХГ2С. Las composiciones de la varilla y del acero soldado con ella deben coincidir.

Para soldar metales no ferrosos, la varilla del electrodo puede estar hecha de un material similar, es decir, cobre, aluminio, níquel y algunas aleaciones: bronce, latón. Sin embargo, los productos de hierro fundido se pueden soldar no solo con acero, sino también con electrodos de cobre y hierro. El material del que están fabricados se obtiene mezclando mecánicamente cobre y una aleación de hierro y carbono. En el proceso de formación del cordón de soldadura, se libera carbono de la masa fundida, lo que aumenta su resistencia. Este tipo de electrodo se compone de un 5-10% de hierro y un 90-95% de cobre.