¿Qué tipos de electrodos de soldadura se utilizan actualmente? Tipos y marcas de electrodos de soldadura.

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Electrodo para manual soldadura por arco- Esta es una varilla de metal con un revestimiento protector. Los componentes del recubrimiento protegen la zona de soldadura de la oxidación por el aire y contribuyen a mejorar la ionización. Las varillas recubiertas se utilizan para metales ferrosos y no ferrosos, así como para aleaciones.

Propósito del recubrimiento de electrodos

La principal tarea que los fabricantes asignan al recubrimiento de electrodos para soldadura manual por arco es protección de metales fundidos. Protegen el metal fundido de la interacción con el aire, evitando la oxidación y hacen que la costura final sea de alta calidad y resistencia.

Al trabajar con una máquina de soldar, una capa protectora crea una capa de escoria en gotas de metal de electrodo moviéndose a lo largo del espacio del arco, así como en la superficie de fusión de las partes soldadas entre sí.

Capa protectora de escoria reduce la velocidad a la que el metal se enfría y la velocidad a la que se solidifica, debido a que el gas y otras inclusiones tienen tiempo de salir, lo que afecta negativamente la resistencia de la estructura. Por regla general, la pulverización protectora consiste en un complejo completo de elementos formadores de escoria, como el caolín o el concentrado de titanio.

¿Qué características ofrece la cobertura de alta calidad?

El revestimiento que cubre las varillas de metal realiza una serie de tareas primarias y secundarias. Entre los principales se encuentran:

Tareas secundarias, pero no menos importantes:

• asegurando un arco ininterrumpido en una amplia gama de modos de operación, simplificando el proceso de encendido. La estabilidad del arco se realiza debido a la presencia en capa superficial componentes de varilla que no son propensos a la ionización en gran volumen. Esto contribuye a un aumento en la cantidad de iones que estabilizan la combustión en el espacio del arco;
• eliminación del oxígeno disuelto en el metal del baño de soldadura. Para ello, se añaden a la composición del recubrimiento ferroaleaciones, que reaccionan con el oxígeno con mayor facilidad y rapidez que el propio metal;
• limpieza del metal de soldadura de impurezas (refinación).

Diámetro de recubrimiento

A la venta puedes encontrar muchas marcas de electrodos diseñados para diferentes tipos metal y la fuerza de las cargas esperadas en la estructura futura. Las varillas recubiertas tienen dos diámetros: el diámetro del electrodo en sí y el diámetro total de la varilla y el revestimiento. A la hora de elegir una opción adecuada, el diámetro es uno de los factores determinantes: cuanto más grande es, mayor es el grosor del metal que se puede conectar con una varilla.

¡Importante! El modo de funcionamiento de la soldadora se establece en función del espesor de las piezas a unir y del diámetro de las varillas. Es importante calcular correctamente la intensidad de la corriente, ya que si la corriente es demasiado fuerte, el metal simplemente puede quemarse, y si es demasiado débil, no será posible formar un arco.

El diámetro de la varilla recubierta no solo afecta la facilidad de manejo del material durante la soldadura, sino que también proporciona características deseadas conexión, afecta la fuerza de la estructura resultante.

Letra "E" en la marca significa un electrodo de varilla, comúnmente utilizado para la soldadura por arco manual en el hogar.

El número que sigue a la letra, – valor mínimo resistencia temporal garantizada a la rotura de costuras. Cuanto mayor sea este número, mayor será la carga que soportará la pieza soldada.

Por ejemplo, los productos del tipo E42 brindan una resistencia de al menos 42 kgf / mm2, y las varillas marcadas como E46, al menos 46 kgf / mm2. Los electrodos E42A se utilizan para metales con una resistencia a la tracción similar, pero en condiciones donde se requieren parámetros más altos de resistencia al impacto y alargamiento relativo de la soldadura resultante. El rendimiento mejorado se indica con la letra "A" en la marca, que indica el tipo ácido de recubrimiento en la varilla.

Espesor de recubrimiento

Recubrimiento azul de la marca del electrodo.

Además de las características del recubrimiento aplicado a la varilla del electrodo y el diámetro del electrodo en sí, al seleccionar los materiales para soldar, también se enfocan en el espesor del recubrimiento protector.

El espesor del revestimiento de la varilla del electrodo es la relación diámetro total (D) y diámetro varilla interior(d). Es decir, un electrodo más grueso puede tener un espesor de revestimiento más pequeño si tiene una relación D/d más pequeña.

Para cada diámetro de la varilla interior, existe un espesor de recubrimiento diferente. En total, hay 4 categorías de electrodos, que difieren en el espesor del recubrimiento:

1. delgada o electrodos de estabilización (se utiliza la letra M para su designación) con una relación igual o superior a 1,2;
2. medio electrodos (indicados por la letra C) con una relación de 1,45 o más;
3. grueso que tienen una relación menor o igual a 1.8, que también se denominan de alta calidad (marcados con la letra D);
4. extra gruesa los electrodos también se incluyen en la categoría de calidad y tienen una relación de diámetro de más de 1,8 (lo puede reconocer por la letra G en la marca).

El espesor del revestimiento de los electrodos de alta calidad oscila entre 0,5 y 2,5 mm, que es del 20 al 40 % de la masa de la varilla interior. Considerando polvo de hierro, entonces el diámetro será de 3,5 mm, y fracción de masa- cincuenta%. Dichos electrodos se utilizan cuando se necesita una costura. Alta calidad capaz de soportar cargas pesadas.

Los electrodos delgados o estabilizadores, cuyo espesor de recubrimiento es de aproximadamente 0,1-0,3 mm, hacen que la combustión del arco sea uniforme y continua, pero de ninguna manera afectan los indicadores de calidad del acero depositado.

Tipos de recubrimiento de electrodos para soldadura manual

Considere qué son los recubrimientos de electrodos, sus componentes y cómo se indica cuál de ellos. Existen cuatro importante tipos de recubrimientos utilizados en la producción de electrodos para soldadura:

1. revestimiento agrio tipo, denotado por la letra A;
2. básico(B) revestimiento;
3. celulosa recubrimiento (C);
4. rutilo(R).

El recubrimiento de los electrodos de soldadura se selecciona en función del tipo de acero que se planea soldar, la fuerza de carga sobre la estructura y otros factores.

Agrio

La principal ventaja del recubrimiento tipo ácido es durante la soldadura. la probabilidad de formación de poros en el área de soldadura tiende a cero, incluso si los lugares donde los elementos están soldados entre sí. El recubrimiento ácido contribuye a la combustión uniforme del arco y su fácil ignición. Este tipo de electrodo se utiliza cuando los requisitos para la estructura terminada mínimo.

Las varillas protegidas con ácido funcionan bien tanto constante como variable Actual. Las desventajas más tangibles son las salpicaduras durante la soldadura, los humos tóxicos y el riesgo de grietas calientes durante la soldadura.

¡CON CUIDADO!¡El recubrimiento ácido es tóxico cuando se calienta!

Principal

Debido a la débil oxidación de dicho recubrimiento, contribuye a la fácil eliminación del oxígeno del metal fundido. Una costura hecha usando un electrodo con un recubrimiento básico, protegido del agrietamiento en caliente. Este tipo de electrodo necesita ser encendido antes del trabajo para eliminar la posibilidad de poros en la costura. Debido a la dificultad de mantener la combustión del arco, es necesario soldar con electrodos revestidos básicos utilizando únicamente una fuente de CC de polaridad inversa (no se aplica a todas, pero sí a la mayoría de las marcas).

Los electrodos con un tipo básico de recubrimiento se utilizan para soldar piezas metálicas de aceros templados con riesgo de fisuración en frío, así como para soldar elementos metálicos con un alto porcentaje de azufre y fósforo. Los electrodos "básicos" muestran una alta eficiencia al soldar en varias capas de estructuras que necesitan alta rigidez.

Celulósico

El uso de productos con revestimiento de celulosa (están marcados con una "C" en el paquete) en el trabajo con la máquina de soldar proporciona una combustión del arco de buena calidad. predominantemente con corriente continua. Esta variedad se usa cuando se sueldan soldaduras de raíz en tuberías principales hechas de acero con bajo contenido de carbono.

También varillas recubiertas de celulosa excelente para soldadura de un solo lado con buena penetración en el área de la costura de la raíz. El uso de varillas da un buen resultado en soldaduras realizadas en posición vertical.

No se recomienda su uso para soldar acero con un alto porcentaje de carbono y otros componentes de aleación en la composición. Otra desventaja - alto grado susceptibilidad a altas temperaturas y la probabilidad de salpicaduras de metal fundido durante la operación.

rutilo

Este tipo de recubrimiento se indica con la letra "P". Espectáculo de varillas recubiertas de rutilo buenos resultados Incluso o rastros de escala en la superficie en los puntos de soldadura, no se forman grietas calientes durante la unión de las piezas.

Al soldar metales, su compatibilidad con la composición de las varillas soldadas está determinada por el marcado de los electrodos, que en sin fallar aplicado al embalaje. Cuanto más exactamente se seleccionen los materiales de acuerdo con los elementos, más fuerte será la conexión. Es importante poder leer correctamente la información cifrada en designaciones alfanuméricas, que contiene información sobre el propósito y composición química electrodos y sus recubrimientos.

Métodos para soldar metales.

La variante más común de unión de piezas metálicas es la soldadura por arco, cuando la unión se produce por fusión bajo la influencia de alta temperatura arco eléctrico. Por el tipo de equipo utilizado, las condiciones del proceso, Otras características técnicas distinguen los siguientes tipos de métodos:

La conexión mediante un método de arco manual se realiza mediante varillas. diferentes tipos y producido bajo fundente, gas de protección. La peculiaridad del método radica en el hecho de que el soldador controla la calidad de la costura en el curso del trabajo y tiene la capacidad de cambiar los parámetros: la magnitud de la corriente, la longitud del arco y otros factores constituyentes.

Tipos de varillas para soldadura manual

Los electrodos para la producción de trabajos por soldadura por arco se dividen en consumibles e ignífugos. Los primeros están hechos de acero, hierro fundido, cobre, según los metales que se unen, y se utilizan como cátodo o ánodo, material de relleno. El electrodo consumible consta de una varilla interior, cuya estructura está determinada por las propiedades de los metales que se sueldan, y Concha exterior. El revestimiento del electrodo (hay tipos sin él) es multifuncional: mantiene el arco, agrega los elementos químicos necesarios a la aleación para desoxidar y alear el metal, formando una nube de gas que protege la costura de la oxidación.

Los electrodos ignífugos están hechos de sustancias refractarias.¿Es carbón, grafito o tungsteno? Con su ayuda, el arco se enciende y se mantiene, y la costura se llena de metal al introducir manualmente el material fusible en la zona de calentamiento.

Muchas variantes de electrodos revestidos en diversas combinaciones de sustancias que interactúan durante la soldadura han dado lugar a la aparición de varias clasificaciones que le ayudarán a elegir las composiciones adecuadas. Con cita previa, se distinguen:

• las aleaciones son carbonosas y con una pequeña cantidad de impurezas;
• electrodos de soldadura con propiedades especiales;
• aceros de alta resistencia;
• material con un juego extendido de ligaduras.

Otros parámetros indican la división: por el espesor de la capa de recubrimiento (fina, media y gruesa), el tipo de corriente (directa y variable), la composición del recubrimiento (ácido, básico, rutilo) y la disposición espacial del electrodo. . La sección transversal de la varilla y la calidad de la costura también tienen su propia encriptación.

Designaciones de electrodos

Numerosas marcas de electrodos para soldadura por arco manual están reguladas documento normativo GOST 9466–75. De acuerdo con esto, se aplica información sobre 9 parámetros principales al empaque:

No basta con familiarizarse con los símbolos impresos en el embalaje, hay que leerlos. Para hacer esto, debe buscar en los libros de referencia.

Determinación de las propiedades del producto por código.

Para una mejor memorización, debe descifrar visualmente los electrodos por designación. Por ejemplo, puede tomar un producto con el siguiente código:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3) -RC13

El diseño del establecimiento de propiedades mediante el marcado:

hoy hay gran elección productos para conectar cualquier metal por medio de un arco eléctrico. Usando la marca, siempre puede elegir exactamente el electrodo que necesita.

Soldadura eléctrica. Símbolos de electrodos para soldadura por arco manual

Según GOST9466-75, símbolo electrodos para soldadura por arco y superficies de acero es una posibilidad remota. Por ejemplo:

Su numerador contiene el tipo de electrodo E46A, su marca UONI-13/45, diámetro 3,0 mm y un grupo de dos letras y números UDZ. La primera letra de este grupo Y indica el propósito del electrodo, la segunda D, el grosor del recubrimiento, el número 3, el grupo de electrodos según la calidad de la mano de obra.

El denominador contiene la letra E (electrodo), un grupo de índices 412(5), que indican las características del metal de soldadura y el metal de soldadura (según GOST 9467-75, GOST 10051-75 o GOST 10052-75) y un grupo de una letra y dos números B20. La letra B indica el tipo de recubrimiento, el primer dígito 2 son las posiciones espaciales permitidas durante la soldadura, el segundo dígito 0 es el requisito para la fuente de alimentación del arco.

Tipos de electrodos enumerados en la Tabla. 17.6.

Tabla 17.6. Tipos de electrodos para soldadura por arco de aceros estructurales y propiedades mecánicas metal de soldadura

notas: 1. El número en la designación del tipo de electrodo corresponde a la resistencia a la tracción en kgf/mm2. 2. KCU - resistencia al impacto.

Código de la letra de la finalidad de los electrodos:

Designación del espesor del revestimiento del electrodo:

• M - delgado;
• C - promedio;
• D - grueso;
• G - especialmente grueso.

Por calidad, los electrodos se dividen en tres grupos 1,2 y 3, donde los requisitos de calidad aumentan del grupo 1 al grupo 3. Decodificación de grupo de índice, que indica las características del metal depositado y el metal de soldadura, se da en la Tabla. 17.7.

Tabla 17.7. Índices de metal de soldadura realizados por electrodos para soldar aceros estructurales con<600 МПа

notas: 1. Los dos primeros dígitos del índice son la resistencia temporal en decenas de megapascales. 2. La figura caracteriza tanto a σ como a Tx. Si estos indicadores corresponden a diferentes índices en la tabla, entonces el tercer índice se establece de acuerdo con δ, y luego el cuarto índice adicional que caracteriza a Tx se da entre paréntesis. 3. Tx: la temperatura mínima a la que la resistencia al impacto, en muestras con muesca en forma de V, no es inferior a 0,35 MJ / m2 (3,5 kgf-m / ​​​​cm2).

Designación de tipos de recubrimiento:

• Como el nuestro;
• B - principal;
• R - rutilo;
• C - celulosa;
• P - otros tipos de cobertura;
• G - con un contenido de recubrimiento de > 20% de polvo de hierro.

Los revestimientos mixtos se designan con dos letras.

Las posiciones espaciales permitidas durante la soldadura o el revestimiento se indican a continuación:

• 1 - para todas las posiciones;
• 2 - para todas las posiciones excepto vertical de arriba a abajo;
• 3 - para la parte inferior, horizontal en un plano vertical y vertical de abajo hacia arriba;
• 4 - solo la parte inferior.

Por la naturaleza y polaridad de la corriente utilizada en soldadura o revestimiento, así como por el voltaje nominal de circuito abierto de una fuente de corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz, los electrodos subdividido de acuerdo con la tabla. 17.8.

Tabla 17.8. Requisitos de potencia de arco

Nota. El número 0 denota electrodos destinados a soldar o revestir solo con corriente continua de polaridad inversa.

Por lo tanto, el símbolo anterior para el electrodo UONI-13/45 se puede descifrar de la siguiente manera. E46A - tipo de electrodo; UONI-13/45 - marca; 3,0 - diámetro del electrodo, mm; U - electrodo para soldar aceros al carbono con<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - Тх = -40°С; B - revestimiento básico; 2 - la soldadura es posible en todas las posiciones espaciales, excepto vertical de arriba a abajo; 0 - solo soldadura corriente continua polaridad inversa (más en el electrodo).

La conexión de varias partes en una estructura monolítica a menudo se realiza mediante equipos de soldadura. Para obtener calidad requerida conexión, es necesario no solo seleccionar racionalmente el método de soldadura, sino también los electrodos apropiados para soldar.

Soldadura

Requisitos básicos para electrodos.

Variedad de materiales a soldar y métodos de soldadura. amplia gama electrodos usados.

Pero todos tienen que responder. requerimientos generales:

• para garantizar la estabilidad del arco, un pequeño radio de salpicadura de la varilla, recubrimiento, alta productividad de soldadura;
• crear condiciones para la formación de una costura de soldadura de alta calidad;
• igualar el proceso de soldadura;
• preservar física, química, propiedades tecnológicas durante una soldadura en particular.

Un lugar especial en los requisitos es la toxicidad. Los electrodos deben emitir cantidad mínima sustancias toxicas durante el trabajo.

Clasificación de accesorios de soldadura.

Los electrodos se utilizan como elemento principal para la soldadura por arco manual. Hay dos tipos de electrodos:

• fusión, que corresponden a la composición de las sustancias que se sueldan;
• No consumible tres tipos: carbono, grafito, tungsteno.

Hay varias formas de clasificar los electrodos. Según el propósito, los electrodos se distinguen por conectar acero inoxidable, metales no ferrosos, varios tipos de acero, hierro fundido.

¡Nota! Los electrodos para soldadura manual por arco están marcados de esta manera: B - acero de alta aleación, L - acero aleado en estructuras con resistencia temporal a la tracción, T - acero resistente al calor, Y - acero al carbono y de baja aleación, H - capas superficiales con propiedades especiales.

El tipo de construcción implica la obtención de varios tipos de costuras. Puede ser una costura vertical, de techo o inferior. Para cada tipo de costura, se selecciona un electrodo especial:

• para cualquier puesto;
• no se utiliza para soldar verticalmente de arriba a abajo;
• para la inferior, vertical de abajo hacia arriba y para la horizontal, situada en un plano vertical;
• para el fondo

Una variedad de material de recubrimiento, su espesor también clasifica los electrodos. Desde arriba, los electrodos están cubiertos con una capa protectora de una composición compuesta, que incluye las siguientes sustancias:

• estabilizadores del proceso de formación de arcos;
• minerales de granito, sílice, titanio y manganeso, componentes para la formación de escorias a partir de las cuales se crea la película. Esta película de escoria evita los procesos de oxidación;
• mármol, magnesita, almidón, harina de madera, formando una película de gas para proteger el baño de soldadura. Puede ser inorgánico y orgánico;
• silicio, magnesio, titanio como desoxidantes y elementos de aleación;
• ferromanganeso, ferrosicilio, ferrotitanio para la reducción de metales a partir de óxidos;
• bentonita, caolín, dextrina para mejorar las propiedades plásticas.

¡Nota! Para clasificar los tipos de recubrimientos, se utilizan las siguientes designaciones: A - agrio, B - básico, - C celulosa, R - rutilo, P - otros. A veces se usa una combinación de letras si el recubrimiento es de tipo mixto.

Los electrodos están recubiertos con una fina capa protectora, de grosor medio, grueso e incluso extragrueso. Marcado del espesor del recubrimiento, que se define como la relación de dos diámetros, con recubrimiento y la barra misma:

• M - relación hasta 1.2;
• C - relación hasta 1,45;
• D - relación hasta 1.8;
• G - la relación es más de 1.8.

Un indicador técnico importante es el tipo utilizado. corriente eléctrica. Hay electrodos conectados a fuentes de corriente continua o alterna, así como con varios tipos polaridad.

Principales estándares de marcado

Todas las designaciones pueden corresponder a dos sistemas para marcar electrodos para soldar: según GOST y el estándar internacional ISO. También utilizan los estándares europeos EN y el estándar estadounidense AWS.

Marcado de electrodos

Los fabricantes nacionales se guían por GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 y las marcas de electrodos para soldadura se aplican en dos grupos de caracteres. La etiqueta incluye números y letras. El primer grupo es solo interno, y el segundo está adaptado al estándar internacional.

El primer grupo de símbolos de marcado consta de cinco posiciones:

1. tipo de electrodo. Esta designación lo ayudará a descubrir qué tipo de acero puede soldar. La soldadura manual se indica con la letra E. Además, los números indican la correspondencia con la resistencia a la tracción del acero. Este grupo puede terminar con la letra A si se pretende formar una costura plástica. También puede incluir un guión para indicar que el número que sigue indica el porcentaje de carbono;
2. marca de electrodo según la composición del recubrimiento;
3. diámetro del alambre, indicado por números con una dimensión de mm;
4. tipo de acero para el que se utiliza este electrodo;
5. espesor de recubrimiento.

El segundo grupo de símbolos de marcado tiene seis posiciones y más cumple con los requisitos internacionales:

• una figura que muestra el valor de la resistencia a la tracción del acero con una dimensión de 10-7 Pa;
• un número que indica la cantidad de alargamiento relativo;
• un número de índice que define la temperatura mínima a la que la resistencia al impacto cumple con el estándar;
• tipo de recubrimiento, indicado por una o dos letras. Se ponen dos letras en los casos en que se utiliza un recubrimiento mixto;
• un número que ayudará a determinar si este electrodo es adecuado para la ejecución posición necesaria soldadura;
• parámetro corriente de soldadura en forma de índice. Cada índice de 0 a 9 corresponde a un par de parámetros: polaridad y tensión de circuito abierto admisible en V.

La elección del electrodo depende de muchos componentes. Este es el tipo de metal y su espesor, el método de soldadura. Para poder realizar varios trabajos de soldadura, se seleccionan varios electrodos a la vez o con más indicadores universales, que se pueden encontrar en la marca aplicada.

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Electrodos de marcado para soldadura por arco manual

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La producción de estructuras metálicas críticas se realiza mediante soldadura por arco eléctrico. Hay muchas formas de conseguir conexiones permanentes– MIG/MAG (método mecanizado en gases de protección), TIG (método arco de argón). Pero en la vida cotidiana se usa con mayor frecuencia. soldadura manual electrodo revestido (MMA).

¿Cómo descifrar el marcado de los electrodos?

La documentación reglamentaria regula un determinado marcado de los electrodos revestidos, que indica sus principales características. Para elegir el material de soldadura correcto, debe saber y poder descifrar todas las designaciones.

Por ejemplo:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

Designación del símbolo:

• E46 - tipo de electrodo;
• ANO-21 - nombre;
• 3.0 - sección;
• U: diseñado para soldar aceros al carbono estructurales con una resistencia a la tracción de hasta 600 MPa;
• D es el espesor del recubrimiento en polvo (grueso);
• E - electrodo;
• 430(3) - indica especificaciones técnicas metal depositado (determinado según GOST 9467, así como 10051 y 10052);
• P - un tipo de recubrimiento en polvo (rutilo);
• 1 - posiciones recomendadas de la varilla del electrodo durante la soldadura (todas);
• 1 - requisitos para la fuente de energía del arco.

Descripción y variedades de posiciones alfabéticas y numéricas en el marcado.

Por tipo, los electrodos son: E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 y 150. Las propiedades mecánicas se determinan de acuerdo con esta marca. unión soldada.

Marcando el propósito de los electrodos:

• U - aceros estructurales;
• L - grados de acero aleado con una resistencia de más de 600 MPa;
• T - metal resistente al calor;
• B - para metales con alto porcentaje de elementos de aleación;
• N - para trabajos de pavimentación.

Espesor y tipo de capa protectora:

Posible posición espacial del electrodo revestido durante la soldadura:

1. Se puede cocinar en cualquier posición.
2. Una excepción es la soldadura vertical, cuando el electrodo se mueve de arriba hacia abajo de la pieza.
3. La soldadura es posible en la posición inferior, horizontal (con la ubicación de la parte soldada en un plano vertical) y vertical, cuando el electrodo está de arriba hacia abajo.
4. La soldadura solo se puede realizar en la posición inferior.

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Estudiamos el marcaje de electrodos para soldadura

Todos los electrodos de soldadura están marcados y previstos. Contiene toda la información sobre el electrodo en sí, como su composición y, en ocasiones, incluso el fabricante. Al comprender todas estas designaciones, siempre puede seleccionar de forma independiente los materiales necesarios para la conexión.

En primer lugar, siempre vale la pena comprobar si el electrodo seleccionado coincide normas estatales. Para hacer esto, el paquete debe tener la inscripción "GOST" y algunos números después.

Si todo esto está presente, puede continuar con seguridad la selección electrodo de soldadura, seleccionándolos de acuerdo con otros indicadores, sin tener miedo a las falsificaciones y bienes de baja calidad.

La composición y el propósito del electrodo.

El electrodo está hecho en forma de varilla, puede ser de metal o de otros materiales, según su propósito. Y simplemente haga su propósito: es el suministro de corriente al lugar de soldadura. Por lo tanto, un soldador experimentado siempre prestará atención a la conductividad eléctrica del material. Para la producción de electrodos, se acostumbra usar alambre, que incluye aleaciones con grados variables dopaje Vale la pena prestar atención al revestimiento exterior. Se aplica para brindar protección contra irritantes externos como el nitrógeno o el oxígeno. Otras ventajas del recubrimiento incluyen el mantenimiento de la estabilidad del arco de soldadura y la eliminación de posibles impurezas, que pueden estar en el metal fundido.

Considere varios componentes que aseguran la calidad del recubrimiento del electrodo:

1. mineral de manganeso.
2. concentrado de titanio
3. Arena de cuarzo.
4. Caolín.
5. Mármol.

Los componentes que crean un ambiente de formación de gas incluyen dextrina y harina. El objetivo de cualquier soldadura es proporcionar una soldadura de calidad, con resistencia a la corrosión y alta resistencia. Para ello, la composición del electrodo debe incluir los siguientes dopantes:

• vanadio;
• manganeso;
• níquel;
• cromo;
• titanio.

Puede haber muchos más, estos son solo los principales y los más comunes.

Calificación

Todos los electrodos se dividen globalmente en dos tipos: consumibles y no consumibles. Los primeros incluyen materiales de cobre, bronce, acero y cobre. A veces se encuentran productos sin recubrimiento, se acostumbra usarlos como cable para conexiones que usan un gas protector. Y no consumibles son los electrodos de lantano, tungsteno o toriados.

Por tipo de cobertura

Si el producto está marcado con la letra "A" - esto indica que su recubrimiento es ácido, debe usarse para estructuras de acero si se observa en el metal a unir nivel alto carbono y azufre.

La letra "B" indicará que está prohibido trabajar con dichos productos en posición vertical, por cierto, como es el caso de las letras "A" y "P". La letra "C" significa que no hay prohibición en ninguna posición no estándar y estos electrodos pueden producir un trabajo de alta calidad en cualquier posición. Pero se notó un inconveniente: en forma de salpicaduras excesivas y control constante sobre la temperatura del producto.

Detalles de marcado fino

Naturalmente, estas no son todas las designaciones. Hay muchos matices. Los primeros números y letras suelen indicar el límite máximo de carga. Si existe tal marca: "E41", esto significa que las piezas que se han soldado podrán soportar una carga de 41 kilogramos por 1 mm cuadrado. También existen otras opciones para caracterizar el producto soldado:

1. "U": muestra que puede trabajar de manera segura con aceros al carbono y de baja aleación;
2. "T" y "B": es posible conectar acero de alta aleación y resistente al calor;
3. "L" - trabajo con aleaciones estructurales aleadas;
4. "H" - útil en caso de superficie de una capa con cualquier propiedad.

Designación del espesor de la capa de recubrimiento:

• "M" - delgado;
• "D" - grueso;
• "C" - promedio;
• "G" - máximo.

Los números al final de la marca se escriben para comprender la posición espacial de los productos y el valor actual que se recomienda utilizar en este caso.

Más:

• "1": las piezas se pueden soldar en cualquier posición;
• "2" - a excepción de la posición de arriba a abajo;
• "3": se agregan restricciones de orientación del techo a la segunda opción;
• "4" - solo para las costuras inferiores.

Además, la caja con los productos puede estar etiquetada de que en su interior hay un producto frágil, que no debe someterse a pruebas de humedad. Todas estas marcas son fáciles de descifrar incluso a nivel intuitivo, teniendo un conocimiento general de soldadura. Esto facilitará enormemente la búsqueda del material requerido para soldar.

Serguéi Odintsov

electrod.biz

Marcado de electrodos

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Para soldar aceros al carbono y de baja aleación, así como aceros aleados con resistencia aumentada y alta, la designación del tipo de electrodo consiste en:

• - índice E - electrodo para soldadura por arco manual y recargue:
• - números que siguen al índice, que indican el valor de la resistencia a la tracción σв;
• - índice A, que indica que el metal de soldadura tiene propiedades mejoradas en términos de ductilidad y resistencia al impacto.

Para soldadura resistente al calor, aceros de alta aleación y para revestimiento duro, la designación del tipo de electrodo consta de:

• - índice E - electrodo para soldadura por arco manual y recargue;
• -guión (guión);
• - el número que sigue al índice que indica el contenido medio de carbono en centésimas de porcentaje:
• - letras y números que indican el contenido de elementos químicos en porcentaje.

El orden de disposición de las designaciones de letras de los elementos químicos está determinado por la disminución en el contenido promedio de los elementos correspondientes en el metal depositado. Con un contenido medio de los principales elemento químico inferior al 1,5 %, no se indica el número que sigue a la letra de designación del elemento químico. Con un contenido medio de silicio en el metal depositado de hasta el 0,8 % y de manganeso de hasta el 1,0 %, las letras C y G no se fijan.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σv hasta 490 MPa (50 kgf / mm2), se utilizan 7 tipos de electrodos: E 38; mi 42; mi 46; E 50; E42A; E 46A; E 50A.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σv desde 490 MPa (50 kgf/mm2) hasta 588 MPa (60 kgf/mm2), se utilizan 2 tipos de electrodos: E 55; E 60.

Para soldar aceros aleados de mayor y alta resistencia con σ en más de 588 MPa (60 kgf/mm2), se utilizan 5 tipos de electrodos: E 70; 85; E 100; E 125; E150.

Para soldar aceros resistentes al calor - 9 tipos: E-09M; E-09MH; 3-09X1M; E-05X2M; E-09X2M1; E-09X1MF; E-10X1MNBF; E-YUHZSHBF; E-10X5MF.

Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - 49 tipos: E-12X13; E-06X13N, E-10X17T, E-12X11NMF, E-12X11NVMF y otros.

Para el revestimiento de superficies de capas con propiedades especiales - 44 tipos: E-1 OG2; E-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2Khm; E-ZOG2HM y otros.

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σv hasta 588 MPa (60 kgf/mm2) - marcados con la letra U: Para soldar aceros estructurales aleados con σv superior a 588 MPa (60 kgf/mm2) - marcados con la letra L: Para soldar aceros resistentes al calor - marcados con la letra T: Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - marcados con la letra B; Para el revestimiento de superficies de capas con propiedades especiales: la letra H;

Dependiendo de la relación entre el diámetro del revestimiento del electrodo D y el diámetro de la varilla del electrodo d, los electrodos se dividen en los siguientes grupos:

• con una capa delgada (D / d ≤ 1.2) - marcada con la letra M;
• con cobertura media (1.2
• capa gruesa (1.45
• con revestimiento extra grueso (D/d > 1,8) - G.

6.1 Para electrodos utilizados para soldar aceros al carbono y de baja aleación con σv hasta 588 MPa (60 kgf/mm2)

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

EJEMPLOS DE MARCADO: DESIGNACIÓN DE POSICIONES ESPACIALES PARA DIFERENTES ELECTRODOS

MARCADO DE ELECTRODOS DE SOLDADURA

EJEMPLOS DE MARCADO:

DESIGNACIÓN DE POSICIONES ESPACIALES PARA DIFERENTES ELECTRODOS

Tipo de electrodo

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación, así como aleados con resistencia aumentada y alta, el marcado consiste en:

índice mi

los números que siguen al índice, que indican el valor de la resistencia a la tracción en kgf / mm 2;

índice PERO, lo que indica que el metal de soldadura tiene propiedades mejoradas en términos de ductilidad y tenacidad.

Para soldar aceros de alta aleación resistentes al calor y para recargue, el símbolo consiste en:

índice mi- electrodo para soldadura por arco manual y recargue;

• el número que sigue al índice que indica el contenido medio de carbono en centésimas de porcentaje;

  letras y números que determinan el contenido de elementos químicos en porcentaje. El orden de disposición de las designaciones de letras de los elementos químicos está determinado por la disminución en el contenido promedio de los elementos correspondientes en el metal depositado. Cuando el contenido medio del elemento químico principal es inferior al 1,5 %, no se indica el número detrás de la letra de designación del elemento químico. Con un contenido medio de silicio en el metal depositado de hasta el 0,8 % y de manganeso de hasta el 1,0 %, las letras C y G no se fijan.

Designación de metales

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con una resistencia a la tracción de hasta 490 MPa (50 kgf / mm 2), se utilizan 7 tipos de electrodos: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf / mm 2) a 588 MPa (60 kgf / mm 2), se utilizan 2 tipos de electrodos: E55, E60. Para soldar aceros aleados de mayor y alta resistencia con una resistencia a la tracción de más de 588 MPa (60 kgf / mm 2), se utilizan 5 tipos de electrodos: E70, E85, E100, E125, E150.

Para soldar aceros resistentes al calor - 9 tipos: E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E-09Kh1MF, E-10Kh1MNBF, E-10Kh3M1BF, E10Kh5MF. Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - 49 tipos: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF, etc. Para recargue capas superficiales con propiedades especiales - 44 tipos: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM, etc.

marca de electrodo

Cada tipo de electrodo puede corresponder a uno o más grados.

Diámetro del electrodo

El diámetro del electrodo (mm) corresponde al diámetro de la varilla metálica.

Propósito del electrodo

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción de hasta 588 MPa (60 kgf / mm 2) - marcado con la letra A;

Para soldar aceros estructurales aleados con una resistencia a la tracción superior a 588 MPa (60 kgf / mm 2) - marcado con la letra L;

Para soldar aceros resistentes al calor - marcado con la letra T;

Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - indicado por la letra A;

Para el revestimiento de capas superficiales con propiedades especiales - marcadas con la letra H.

factor de espesor de recubrimiento

Dependiendo de la relación del diámetro del revestimiento del electrodo D al diámetro de la barra de metal d, los electrodos se dividen en los siguientes grupos:

con una capa delgada (D/d≤1.2) - marcada con la letra METRO;

con cobertura media (1.2 DE;

capa gruesa (1.45 D;

con recubrimiento extra grueso (D/d>1.8) - GRAMO.

Designación de electrodo revestido consumible

Carta mi- designación internacional de electrodo revestido consumible.

Un grupo de índices que indican las características del metal de soldadura o del metal depositado.

Para electrodos utilizados en la soldadura de aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción hasta 588 MPa (60 kgf/mm 2 ).

http://electrod-3g.ru

Por primera vez, apareció un electrodo de soldadura en 1902. Mucho ha cambiado desde entonces nuevos tipos y marcas. El electrodo de soldadura es el material más común. Cada marca de electrodo tiene sus propias propiedades. . Recuerda siempre que para cada tipo de material, debes elegir un electrodo especial.

Las marcas más populares de electrodos diseñados para acero al carbono y de baja aleación: UONI-13/NZh/12x13. Los electrodos de esta marca están diseñados para soldar aceros resistentes a la corrosión. Este modelo fue creado de acuerdo con todas las reglas. GOST 9466-75. La soldadura con dicho electrodo se produce con corriente continua.

UNONI 13/55. Este electrodo de soldadura se utiliza para soldar acero al carbono y de baja aleación. corresponde GOST 9466-75,GOST 9467-75,TU 1272002010558589 . El proceso de soldadura tiene lugar tanto con corriente alterna como con corriente continua de polaridad inversa.

MR-3S .El electrodo de soldadura de esta marca está diseñado para soldar productos fabricados en acero al carbono y de baja aleación.. La soldadura se realiza mediante corriente continua y alterna.

MR-3T. Este electrodo está diseñado para soldar productos de acero carbonoso de baja aleación. La soldadura se puede realizar tanto con corriente continua como con corriente alterna. La polaridad de CC está invertida. Pero para tales electrodos hay una advertencia, el contenido de carbono debe ser de al menos 0,25% y la resistencia a la tracción no debe exceder los 490 MPa. Dichos electrodos corresponden a GOST 9466-75, GOST 9467-75.

OZS-12. Estos electrodos también están diseñados para acero al carbono y de baja aleación. La resistencia a la tracción es de 490 MPa. Electrodos de soldadura de carbono : VDK VDP SK. Marcas más populares electrodos no consumibles de tungsteno que cumplen GOST23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 También existen electrodos especiales para soldadura de cobre y aleaciones de cobre: ​​OZB-2M OZB-3 ANTs / OZM2 Komsomolets 100 ANTs/OZM3 Para soldar materiales como el níquel y sus aleaciones, se utilizan electrodos: OZL-32, B-56U. Si va a trabajar con materiales como el aluminio y sus aleaciones, entonces debe elegir los electrodos: OZANA-1, OZA-1, OZANA-2, OZANA-2.

Los electrodos juegan un papel importante en el proceso de soldadura. Como regla general, la soldadura con electrodos será más confiable, más duradera, más rápida y más económica.

No es ningún secreto que durante la soldadura de metal se realiza el movimiento de los electrodos. Estos movimientos a menudo se denominan oscilatorios.. Hay muchos enfoques tecnológicos para el rendimiento de la soldadura de metales. Electrodo durante el proceso de soldadura, independientemente del método utilizado, el movimiento se informa en tres direcciones diferentes.

primer movimiento se llama traslacional, en el que el movimiento es a lo largo del eje del electrodo. Dependiente de la velocidad derritiendo, el movimiento de traslación mantiene una longitud constante arcos, que no debe ir más allá de 0,5-1,2 del diámetro del electrodo. La longitud del arco depende de marca de electrodos y condiciones de soldadura. La formación de la costura se deteriora con una disminución en la longitud del arco, y también existe la posibilidad de un cortocircuito (cortocircuito abreviado). Un aumento en el arco es la causa de un aumento en la salpicadura del metal del electrodo y una disminución en la calidad de la soldadura en términos de forma y sus propiedades (mecánicas).

segundo movimiento es el desplazamiento del electrodo a lo largo del eje para formar una costura. Diámetro del electrodo, intensidad de corriente ( permanente o Variables) y la velocidad de fusión del electrodo determinan la velocidad de movimiento del electrodo. En ausencia de desplazamientos transversales del electrodo, la costura es estrecha (roscada), cuyo ancho es aproximadamente 1,5 del diámetro del electrodo utilizado. Esta costura se utiliza para soldar. delgada hojas de metal.

Última jugada es el desplazamiento del electrodo a través para ajustar el ancho de la costura y la profundidad de fusión del metal. Estos movimientos oscilatorios exigen una alta cualificación del soldador y su pericia, y también están determinados por las características del material a soldar, la posición y el tamaño de la soldadura. El ancho de la costura, cuando se utilizan movimientos oscilatorios transversales, varía entre 1,5 y 5 del diámetro del electrodo utilizado.

El movimiento competente y técnicamente correcto del electrodo es la principal tarea y condición para obtener una costura de alta calidad al realizar trabajos de soldadura. Es importante una cierta técnica para realizar movimientos oscilatorios del electrodo, así como la racionalidad de su movimiento. Hay varias formas comunes de hacer una costura de calidad. aplicado en cualquier situación con la que el soldador realiza movimientos durante la soldadura. Estos son los movimientos de la “espiga” (a), ángulo (b), “movimiento en espiral” (c), “movimiento creciente” (d). Figura 1

Al soldar una soldadura de filete vertical, es más conveniente mostrar todas las formas movimientos oscilatorios del electrodo además, esta es una operación muy utilizada en la soldadura de productos laminados. Al mismo tiempo, omitiremos todos los temas relacionados con el corte de bordes y la preparación de superficies antes de soldar.

Con el uso de movimientos oscilatorios del electrodo en forma de media luna o en espiral, el estante se deposita inicialmente en los bordes con el electrodo, y luego el metal se deposita en pequeñas porciones sin espacios ni roturas, se recomienda soldar continuamente. La soldadura adicional del metal se lleva a cabo gradualmente con el electrodo desplazado hacia arriba, dejando atrás la soldadura terminada. Otro esquema de movimiento oscilatorio durante la soldadura: en ángulo, proporciona movimientos oscilatorios del electrodo utilizando un desplazamiento alternativo hacia arriba y hacia abajo, el metal se deposita en los bordes sin interrupciones con un movimiento uniforme del electrodo hacia arriba.

Metodología" espina de pescado" caracterizada moviendo el electrodo hacia arriba, luego hacia la derecha, luego bajar a la izquierda por un camino corto. Es deseable que la gota de metal se solidifique en cada etapa individual de soldadura entre los bordes. Después de eso, el electrodo que partió se mueve hacia arriba a la izquierda y nuevamente se baja desde el punto de ascenso, pero ahora hacia abajo a la derecha. Con tales movimientos graduales con porciones individuales continuas, se realiza la costura de soldadura.

Los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación también se caracterizan por el nivel de soldadura y las propiedades tecnológicas, incl. la posibilidad de soldar en todas las posiciones espaciales, el tipo de corriente de soldadura, la productividad del proceso, la tendencia a formar poros, y en algunos casos el contenido de hidrógeno en el metal depositado y la tendencia de las uniones soldadas a formar grietas. Las características enumeradas, que deben tenerse en cuenta al elegir una marca particular de electrodo, están determinadas en gran medida por el tipo de recubrimiento.

La cobertura puede ser:

Rutílov,

principal,

celulosa,

Mezclado.

Electrodos revestidos de ácido.

La base de este tipo de recubrimiento son los óxidos de hierro, manganeso y silicio. El metal de soldadura fabricado con electrodos revestidos con ácido tiene una mayor tendencia a formar grietas en caliente. De acuerdo con las propiedades mecánicas del metal de soldadura y la unión soldada, los electrodos pertenecen a los tipos E38 y E42.

Los electrodos revestidos con ácido no son propensos a la formación de poros cuando se suelda metal cubierto con escamas u óxido, así como durante el alargamiento del arco. La soldadura se puede realizar con corriente continua y alterna.

Electrodos recubiertos de rutilo.

El revestimiento de dichos electrodos se basa en concentrado de rutilo (dióxido de titanio natural). El metal de aporte, realizado con electrodos rutilados, corresponde a aceros tranquilos o semi-silenciosos. La resistencia del metal de soldadura contra el agrietamiento es mayor para los electrodos revestidos con rutilo que para los electrodos revestidos con ácido. De acuerdo con las propiedades mecánicas del metal de soldadura y la unión soldada, la mayoría de las marcas de electrodos de rutilo pertenecen a los tipos de electrodos E42 y E46.

Los electrodos de rutilo tienen una serie de ventajas en comparación con otros tipos de electrodos, a saber, proporcionan una combustión de arco potente y estable cuando se suelda con corriente alterna, bajas pérdidas de metal debido a salpicaduras, fácil desprendimiento de la costra de escoria y excelente formación de soldadura. Los electrodos no son muy sensibles a la formación de poros cuando cambia la longitud del arco, cuando se suelda metal húmedo y oxidado y sobre una superficie oxidada.

Los electrodos del grupo considerado también incluyen electrodos con recubrimiento de ilmenita, que ocupan una posición intermedia entre los electrodos con recubrimientos ácidos y rutílicos. La composición del recubrimiento de estos electrodos incluye como componente principal concentrado de ilmenita (un compuesto natural de titanio y dióxidos de hierro).

Electrodos básicos revestidos.

La base de este tipo de recubrimiento son los carbonatos y los compuestos de flúor. El metal depositado con electrodos revestidos de base corresponde en composición química al acero en calma. Debido al bajo contenido de gases, inclusiones no metálicas e impurezas nocivas, el metal de soldadura fabricado por estos electrodos se caracteriza por una alta ductilidad y resistencia al impacto a temperaturas normales y bajas, y también tiene una mayor resistencia al agrietamiento en caliente. De acuerdo con las propiedades mecánicas del metal de soldadura y las uniones soldadas, los electrodos con recubrimiento principal pertenecen a los electrodos de los tipos E42A, E46A, E50A, E55 y E60.

Al mismo tiempo, en términos de características tecnológicas, los electrodos con recubrimiento básico son inferiores a otros tipos de electrodos. Son muy sensibles a la formación de poros en presencia de escamas, óxido y aceite en los bordes de las piezas a soldar, así como cuando el recubrimiento se humedece y el arco se alarga. La soldadura, por regla general, se realiza con corriente continua de polaridad inversa. Antes de soldar, los electrodos deben calcinarse a altas temperaturas (250-420 0 С).

Electrodos revestidos de celulosa.

Este tipo de recubrimiento contiene una gran cantidad (hasta un 50%) de componentes orgánicos, generalmente celulosa. El metal depositado con electrodos de celulosa, en cuanto a su composición química, corresponde al acero semisilencioso o tranquilo. Al mismo tiempo, contiene una mayor cantidad de hidrógeno. De acuerdo a las propiedades mecánicas del metal de aporte y de las uniones soldadas, los electrodos con recubrimiento de celulosa corresponden a los electrodos E42, E46 y E50. Los electrodos de celulosa se caracterizan por la formación de un cordón posterior uniforme de la costura durante la soldadura unilateral en peso, la posibilidad de soldar costuras verticales de arriba hacia abajo.

Todos los electrodos descritos anteriormente, destinados a la soldadura de aceros al carbono y de baja aleación, con cualquier tipo de recubrimiento, deben cumplir con los requisitos de GOST 9466-75 y GOST 9467-75, así como con los requisitos de las especificaciones para los electrodos.

Las especificaciones pueden contener requisitos adicionales que sean necesarios para una operación más eficiente del proceso y/o la obtención de uniones soldadas con características especiales y mayor confiabilidad operativa.