Marcas de electrodos y su finalidad. Grados de electrodos para soldadura y revestimiento de arco manual

La obtención de un metal de soldadura igual en resistencia al principal se garantiza mediante la elección del tipo de electrodo de soldadura, que regula las características de resistencia de la junta soldada. Debe tenerse en cuenta que el uso de electrodos con mayor propiedades mecánicas El metal depositado, por ejemplo, en términos de resistencia a la tracción, puede conducir a una disminución en el rendimiento de la estructura soldada.

Para soldar aceros en ebullición (acero con bajo contenido de carbono producido a partir de un horno débilmente oxidado), se utilizan electrodos con cualquier recubrimiento.

Para soldar aceros semi-quiescentes (el acero obtenido por desoxidación de metal líquido es menos completo que cuando se funde acero en reposo, pero más que cuando se funde acero en ebullición), se deben utilizar electrodos con revestimientos básicos o de rutilo en espesores grandes.

Soldadura de estructuras de acero tranquilas que operan a temperaturas bajas o bajo cargas dinámicas, debe realizarse con electrodos revestidos básicos.

La estabilidad del arco afecta la calidad de las costuras y la capacidad de soldar con corriente alterna. El arco arde de forma más estable en electrodos con recubrimientos de celulosa, ácidos y rutilo. Esto permite el uso de transformadores de soldadura. Los electrodos básicos solo requieren fuentes de alimentación de CC.

En las posiciones inferior, vertical y superior, la soldadura se forma mejor con electrodos recubiertos de celulosa, ya que la transferencia de gotas finas del metal del electrodo y la alta viscosidad de la escoria garantizan una soldadura de alta calidad. La costura está menos formada en los electrodos con un revestimiento básico.

Al soldar estructuras de paredes gruesas con uniones multicapa, el desprendimiento de escoria es un indicador esencial. Los electrodos revestidos de rutilo, celulósico y ácido proporcionan una mejor separación de la escoria que los revestimientos básicos.

La soldadura con electrodos con un recubrimiento básico requiere una limpieza a fondo de los bordes de óxido, aceite y suciedad para evitar la formación de poros. Además, los electrodos básicos son propensos a la formación de poros al inicio de la soldadura y durante la soldadura por arco largo.

Características de los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación

Tipo E42 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Marca,	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
Centelleo
Para productos de acero con un espesor de 1-3 mm. La soldadura se puede realizar de arriba hacia abajo.
ANO-6
Soldadura de arco corto o medio. Permitido en bordes sin limpiar. Cuando suelde soldaduras de filete, incline el electrodo en un ángulo de 40-50 ° en la dirección de soldadura. Muy resistente a la formación de poros y al agrietamiento en caliente. Uхх≥50V.
ANO-6M
Soldadura de arco corto o medio. La escoria se separa fácilmente. Salpicaduras mínimas. Baja tendencia a formar poros y grietas calientes. Uхх≥50V.
ANO-17
Alto rendimiento. Para soldar metal grueso costuras largas... Baja sensibilidad a la formación de poros al soldar sobre una superficie oxidada. Uхх≥50V.
WCC-4
Soldadura de tuberías sin oscilaciones de electrodos apoyándose en los bordes "de arriba hacia abajo". La raíz de la soldadura está en corriente continua de cualquier polaridad, paso "caliente" - en la polaridad inversa. Deje la ceniza al menos 50 mm.
VSC-4M
Soldadura de costura de raíz y pasada "caliente" de juntas de tubería. Permite la soldadura de arriba hacia abajo al soportar el electrodo. Proporciona resistencia a la formación de poros.
OZS-23
Para soldar estructuras de pequeño espesor sobre una superficie oxidada. Baja sensibilidad a la formación de poros. Baja toxicidad. Uхх≥50V.
OMA-2
Para soldar estructuras metálicas críticas de pequeño espesor (0,8-3,0 mm). Soldadura de arco largo sobre superficie oxidada. Electrodos de baja penetración. Uхх≥60V.
Tipo E42A Acero con resistencia a la tracción hasta 412 MPa (42 kgf / mm 2) con altos requisitos para la soldadura en términos de ductilidad y resistencia al impacto.
UONI-13/45
Para soldar estructuras críticas que operan en temperaturas bajas... Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
UONI-13 / 45A
Para soldar estructuras críticas de aceros como SHL-4, MS-1, St3sp y similares. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
UONII-13/45
UONII-13 / 45A
Para soldar estructuras críticas que operan a bajas temperaturas. Soldadura con un arco extremadamente corto en bordes cuidadosamente limpiados.
UONII-13 / 45R
Para soldar aceros de construcción naval. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Alta resistencia del metal de soldadura al agrietamiento en caliente.
Tipo E46 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
Para soldar estructuras simples y críticas de todos los grupos y grados de desoxidación. Soldadura de arco medio. Permitido en bordes sin limpiar. No es propenso a la formación de poros a mayor corriente. Uхх≥50V.
ANO-13
Para soldaduras verticales de filete, solapado y a tope, de arriba hacia abajo. Soldadura de arco corto o medio. Es posible en bordes sin limpiar. El metal de soldadura es resistente al agrietamiento en caliente. El revestimiento es higroscópico. Uхх≥50V.
ANO-21
Para estructuras sencillas y críticas de aceros al carbono de todos los grupos y grados de desoxidación. Soldadura por arco largo en cantos sin limpiar. Uхх≥50V.
ANO-24
Para soldar en obra. Soldadura por arco largo en cantos sin limpiar. Baja tendencia a la formación de cortes. Uхх≥50V.
ANO-34
En la posición inferior, el electrodo se desvía 20-40 ° de la vertical en la dirección de soldadura. La soldadura es posible con un arco extendido sobre una superficie oxidada. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
Para soldar aceros con bajo contenido de carbono, carbono y baja aleación con resistencia a la tracción de hasta 490 MPa. Uхх≥50V.
MP-3
Por una construcción responsable. Soldadura de arco corto o medio. Limpiar a fondo las superficies de las incrustaciones. Los espacios se superponen bien. Cuando se suelda a altas corrientes, los poros son posibles. Uхх≥60V.
MR-3M
Para aceros con un contenido de carbono de hasta el 0,25%. Es posible la soldadura de óxidos de metal húmedo, oxidado y mal limpiado. Alto rendimiento. La soldadura de espesores medios y grandes se realiza en modos aumentados "ángulo de retroceso". Uхх≥60V.
OZS-3
Para soldar piezas críticas. Soldadura de arco corto. Se permite soldar en superficies sin limpiar. Uхх≥60V.
OZS-4
Para soldadura de alto rendimiento de piezas críticas. Se permite soldar con un arco extendido y en superficies sin limpiar. Uхх≥60V.
OZS-4I
Para estructuras críticas. Permite la soldadura de óxidos de metal húmedo, oxidado y mal limpiado. Alto rendimiento. Soldadura en la posición inferior a espesores medios a grandes "ángulo de retroceso". Longitud media del arco. Uхх≥60V.
OZS-6
Para soldaduras de alto rendimiento. Se permite la soldadura con un arco extendido, también es posible en una superficie oxidada. Uхх≥50V.
OZS-12
Recomendado para juntas en T que producen costuras cóncavas de escamas finas. La escoria se separa fácilmente. Soldadura con arco extendido y sobre superficie oxidada. Uхх≥50V.
Tipo E46A Para aceros con una resistencia a la tracción de 451 MPa (46 kgf / mm 2) con mayores requisitos para soldaduras en términos de ductilidad y tenacidad al impacto.
TMU-46
Para estructuras críticas, incluidas tuberías. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Uхх≥65V.
UONI-13 / 55K
Para estructuras críticas que operan a temperaturas negativas y cargas alternas. Soldadura de arco corto en bordes limpios. El metal de soldadura es altamente resistente al agrietamiento en caliente y se caracteriza por bajo contenido hidrógeno.
ANO-8
Para soldar estructuras de aceros al carbono y de baja aleación que operan a bajas temperaturas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
Tipo E50 Para aceros con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VSC-4A
Soldadura de alto rendimiento de costura de raíz y paso "caliente" de juntas de tuberías y estructuras críticas. Soldadura de una costura de raíz sin vacilación, apoyo, en corriente continua de cualquier polaridad. Pase "caliente" - después de limpiar la articulación de la raíz. Suelde ambas capas de arriba a abajo. Deje la ceniza al menos 50 mm.
55-U
Soldadura con arco corto o apoyo a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados. Uхх≥65V.
Tipo E50A Para aceros con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf / mm 2) con mayores requisitos para soldaduras en términos de ductilidad y tenacidad al impacto.
ANO-27
Para soldar estructuras críticas a temperaturas de hasta -40 ° C. Soldar con un arco corto sobre una superficie cuidadosamente limpiada. Proporciona un contenido de hidrógeno reducido en las costuras.
ANO-T
Para soldar estructuras y tuberías críticas en todos zonas climáticas... Soldadura de costura de raíz sin anillos de respaldo. Formación de un rodillo de retroceso en posición superior.
ANO-TM / N
Para juntas rotativas de oleoductos y gasoductos con un diámetro de 59-1420 mm y otras estructuras críticas. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Efectivo para soldadura por un lado. Uхх≥65V.
ANO-TM
Para estructuras críticas, incluidas tuberías de aceros con bajo contenido de carbono y aceros de baja aleación. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Se forma cualitativamente el rodillo inverso con una altura de 0,5-3 mm.
ITS-4
Para los aceros de casco de barco St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, etc. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Proporcionar alto resistencia a la corrosión.
ITS-4S
Para soldar estructuras críticas en la construcción naval; acero SHL-4, 09G2, etc. Soldadura con arco corto a lo largo de los bordes limpios. Uхх≥65V.
OZS-18
Para soldar estructuras críticas hechas de aceros 10ХСНД, 10ХНДП, etc. con un espesor de hasta 15 mm, resistente a la corrosión atmosférica, con bajo contenido de hidrógeno.
OZS-25
Para soldar estructuras críticas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Buena separabilidad de la escoria. Falta de cortes y pequeña descamación de la costura.
OZS / VNIIST-26
Para oleoductos y gasoductos contaminados con sulfuro de hidrógeno. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Alta resistencia a la corrosión en un ambiente humidificado hasta un 25% de sulfuro de hidrógeno.
OZS-28
Para estructuras críticas de aceros 09G2, 10KhSND, etc. Soldadura con arco corto a lo largo de bordes cuidadosamente limpios. Uхх≥60V.
OZS-33
Para estructuras particularmente críticas. Proporciona metal de soldadura con alta resistencia al agrietamiento en caliente y bajo contenido de hidrógeno. Soldadura con arco corto o extremadamente corto sobre bordes limpios.
TMU-21U
Para aceros del tipo 15GS y otros; por equipo de poder... Para tuberías con un espesor de pared superior a 16 mm. Soldadura de ranura estrecha con ángulo general bisel hasta 15 °. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Fácil inicio del arco sin porosidad "inicial".
TMU-50
Para estructuras críticas y tuberías. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Uхх≥65V.
UONI-13/55
Para estructuras críticas que operan a temperaturas negativas y cargas alternas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. El metal de soldadura es resistente al agrietamiento en caliente y tiene un bajo contenido de hidrógeno.
UONI-13 / 55S
Para estructuras particularmente críticas. Proporciona metal de soldadura con alta resistencia al agrietamiento en caliente. Bajo contenido de hidrógeno. Soldar solo con un arco corto en los bordes limpios.
UONI-13 / 55TZH
Para estructuras particularmente críticas que operan a bajas temperaturas. El metal de soldadura es muy resistente al agrietamiento en caliente. Bajo contenido de hidrógeno. Soldar solo con un arco corto en los bordes limpios.
UONII-13 / 55R
Para aceros de construcción naval con resistencia a la tracción de hasta 490-660 MPa. Soldadura con arco corto o apoyo a lo largo de bordes cuidadosamente limpios.
TsU-5
Para piezas tubulares e intercambiadores de calor de calderas que operan a temperaturas de hasta 400 ° C. Tendencia reducida a la formación de poros. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
TsU-7
Para estructuras críticas que operan a temperaturas de hasta 400 ° C. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
TsU-8
Para estructuras críticas que operan a temperaturas de hasta 400 ° C con un metal de bajo espesor y para soldar tuberías de pequeño diámetro. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
E-138 / 50N
Para costuras muy cargadas de la parte submarina de los barcos. Para aceros St3S, St4S, 09G2, SKhL-1, SKhL-45, MS-1, etc. Soldar con un arco corto a lo largo de bordes cuidadosamente limpios. El metal de soldadura es resistente a la corrosión en agua de mar.
Tipo E55 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS / VNIIST-27
Para tuberías y estructuras de aceros de baja aleación resistentes al frío que operan a temperaturas de hasta -60 ° C. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Costuras de la raíz: polaridad directa de corriente continua.
UONI-13 / 55U
Para soldar accesorios y rieles en un método de bañera, para estructuras críticas mediante soldadura manual por arco. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Con el método de baño, los valores actuales aumentan de 1,3 a 1,7 veces. No se permiten interrupciones durante la soldadura. Uхх≥65V.
Tipo E60 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Para juntas a tope de tuberías y otras estructuras críticas. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Formación de una soldadura de raíz sin elementos de respaldo y respaldo con una transición suave al metal base.
VSF-65
Para estructuras críticas, incluidas tuberías principales. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
OZS-24M
Para estructuras y tuberías de acero 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYU, etc., operando a temperaturas de hasta -70 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios. El metal de soldadura se caracteriza por una alta resistencia al frío.
UONI-13/65
Para estructuras críticas de aceros al carbono de baja aleación al cromo, cromo-molibdeno, cromo-silicio-manganeso, operando a bajas temperaturas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados. Alta resistencia del metal de soldadura a las fisuras en caliente. Bajo contenido de hidrógeno.

Características de los electrodos para soldar aceros aleados de alta resistencia.

Tipo E70 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
ANO-TM70
Para soldar estructuras críticas y tuberías sin elementos de respaldo y respaldo. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Uхх≥65V.
ANP-1
Para soldar estructuras críticas de aceros 14HG2MR, 14HMNDFR, etc., piezas de transporte y máquinas de carretera que operan a bajas temperaturas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
ANP-2
Para soldar estructuras críticas. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
VSF-75
Para tuberías y estructuras críticas al soldar masilla y capas de revestimiento. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
Tipo E85 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M
Para soldar estructuras críticas de aceros templados al calor. Soldadura de arco corto en bordes cuidadosamente limpiados.
UONI-13/85
Para estructuras críticas hechas de aceros templados al calor hasta alta resistencia a la tracción: 30HGSA, 30HGSNA, etc. Soldar solo con un arco corto a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados. El metal de soldadura es resistente a las grietas calientes. Bajo contenido de hidrógeno.
UONI-13 / 85U
Para accesorios y rieles que utilizan un método de baño y soldadura por arco manual de estructuras de acero de alta resistencia que operan bajo cargas pesadas. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Cuando use el método de baño, use las formas restantes o removibles.
Tipo E100 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-KhN7
Montaje sin huecos. Soldadura de arco corto y medio en bordes cuidadosamente limpiados.
VI-10-6
Montaje sin huecos. Soldadura con arco corto o medio a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados con movimientos de electrodo en forma de bucle. Con un enfriamiento rápido, son posibles las grietas del cráter.
OZSH-1
Soldadura por arco corto de forma continua, evitando el enfriamiento, a lo largo de bordes cuidadosamente limpiados. Precalentamiento hasta 400-450 ° C. Se puede utilizar para revestir matrices.

Características de los electrodos para soldar aceros aleados de alta resistencia.

Tipo E125 Para aceros con una resistencia a la tracción superior 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
NII-3M
Para aceros 30ХГСНА, 30ХГСН2А, etc., tratados térmicamente para una resistencia de hasta 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo E150 Para aceros con resistencia a la tracción de hasta 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3
Para aceros de alta resistencia del tipo 30HGSNA con una resistencia a la tracción de hasta 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Electrodos de revestimiento

Los electrodos de superficie proporcionan metal depositado de diversas composiciones químicas, estructura y propiedades. Según GOST 10051-75 "Electrodos metálicos revestidos para superficies de arco manual capas superficiales con propiedades especiales "hay 44 tipos de tales electrodos.

Todos tienen cobertura básica. Esto proporciona una mejor resistencia al agrietamiento al revestir piezas de acero con un mayor contenido de carbono y con una alta rigidez estructural.

Dependiendo de las condiciones de funcionamiento de las estructuras con recubrimientos superpuestos, los electrodos de revestimiento se pueden dividir convencionalmente en 6 grupos.

Características de los electrodos de superficie.

Primer grupo Electrodos de superficie, que aseguran la producción de metal depositado de baja aleación y bajo contenido de carbono con alta resistencia en condiciones de fricción metal-metal y cargas de choque (por propósito, algunas marcas de electrodos del 3er grupo pertenecen a este grupo).
Grado de electrodo / tipo de metal, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
OZN-300M / 11G3S
Para piezas hechas de aceros al carbono y de baja aleación que operan en condiciones de fricción y cargas de choque, por ejemplo: ejes, ejes, acoplamientos automáticos, cruces y otras partes del transporte automotor y ferroviario.
OZN-400M / 15G4S
Lo mismo, con mayor dureza del metal de soldadura.
NR-70 / E-30G2XM
Para piezas que operan bajo cargas de choque intensas y fricción metálica: rieles, cruces y más.
TsNIIN-4 / E-65X25G13N3
Para la soldadura de defectos de fundición de cruces de ferrocarril y otras piezas de aceros con alto contenido de manganeso 110G13L.
Segundo grupo Electrodos que proporcionan un metal depositado de baja aleación de carbono medio con alta resistencia en condiciones de fricción metal con metal y cargas de choque a temperaturas normales y elevadas (hasta 600-650 ° C).
EN-60M / E-70H3SMT
Para matrices de todo tipo, trabajando con calentamiento de superficies de contacto hasta 400 ° C, y piezas de desgaste en máquinas herramienta: engranajes, excéntricas, guías, etc.
TsN-14
Para equipos de corte y estampado en caliente, incluidos cuchillos, tijeras, troqueles, etc.
13KN / LIVT / E-80X4S
Para dientes de cucharón de excavadora, palas, dragas, cuchillas de máquinas de carretera, que operan bajo desgaste abrasivo sin impactos y presiones significativas.
OZSH-3 / E-37X9S2
Para canteado y troquelado para estampación en frío y en caliente (hasta 650 ° C) y piezas de desgaste de maquinaria y equipos.
OZI-3 / E-90X4M4VF
Para matrices de deformación en frío y caliente (hasta 650 ° C) de metales, así como para piezas de alto desgaste de equipos mineros y metalúrgicos y de máquinas herramienta.
Tercer grupo Electrodos que aseguran la producción de carbono, metal de soldadura aleado (o de alta aleación) de alta resistencia en condiciones de desgaste abrasivo y cargas de choque.
OZN-6 / 90H4G2S3R
Para piezas de gran desgaste de máquinas de minería, construcción, etc., que operan bajo un desgaste abrasivo intenso y cargas de impacto importantes.
OZN-7 / 75H5G4S3RF
Para piezas de alto desgaste, predominantemente fabricadas con aceros con alto contenido de manganeso 110G13L, que operan con un desgaste intenso y cargas de impacto importantes.
VSN-6 / E-110X14V13F2
Para piezas de desgaste fabricadas con aceros al carbono y con alto contenido de manganeso con cargas de impacto importantes en condiciones de desgaste abrasivo.
T-590 / E-320X25S2GR
Para piezas expuestas a desgaste abrasivo y cargas de impacto moderadas.
Cuarto grupo Electrodos que aseguran la producción de metal depositado de carbono de alta aleación con alta resistencia en condiciones altas presiones y altas temperaturas (hasta 680-850 ° C).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
Para percutores de máquinas de forja radial, matrices para deformación de metales en frío y en caliente (hasta 800-850 ° C), cuchillas de corte de metal en caliente, piezas de alto desgaste de equipos que operan en condiciones severas de deformación térmica.
UONI-13 / N1-BK / E-09X31N8AM2
Para sellar superficies de válvulas que operan en contacto con fluidos altamente agresivos.
OZI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Para herramientas de corte de metal, estampado en caliente (hasta 800-850 ° C) y piezas que operan en condiciones de temperatura y potencia particularmente severas.
Quinto grupo Electrodos que proporcionan metal depositado austenítico de alta aleación con alta resistencia en condiciones de desgaste por corrosión-erosión y fricción de metal con metal a temperaturas elevadas (hasta 570-600 ° C).
TsN-6L / E-08X17N8S6G
Para sellar superficies de accesorios de calderas que operan a temperaturas de hasta 570 ° C y presiones de hasta 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sexto grupo Electrodos para la obtención de metal depositado de alta aleación endurecido por dispersión con alta resistencia en condiciones severas de temperatura-deformación (hasta 950-1100 ° C).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
Para equipos de troquelado para deformación en frío y en caliente de metales, partes de equipos metalúrgicos y de máquina herramienta que operan en condiciones severas de fatiga térmica (hasta 950 ° C) y altas presiones.
OZSH-8 / 11H31N11GSM3UF
Para equipos de forja y estampación para deformación en caliente de metal que operan en condiciones de fatiga térmica superpesados ​​(hasta 1100 ° C) y altas presiones.

Electrodos para soldadura y revestimiento de hierro fundido

Dichos electrodos están diseñados para eliminar defectos en piezas de fundición de hierro y restaurar piezas dañadas y desgastadas. También se pueden utilizar para la fabricación de estructuras de fundición soldadas. Los electrodos de soldadura en frío y de revestimiento de hierro fundido sin precalentamiento producen metal de soldadura en forma de acero, aleaciones a base de cobre, níquel y aleación de hierro-níquel. Estas son las marcas TsCH-4, OZCH-2, OZCH-6, etc. En ocasiones es recomendable utilizar electrodos para otros fines. Por lo tanto, al reparar tubos de hierro fundido en condiciones de alta contaminación y alta humedad, es mejor tomar la marca OZL-25B. Las primeras capas de hierro fundido contaminado se pueden hacer con las marcas OZL-27 y OZL-28. También se utiliza con éxito la marca OZB-2M, destinada a soldar bronce.

Características de los electrodos para soldadura y revestimiento de fundición.

, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
TsCH-4 / FeV
Para soldar y soldar defectos de fundición en piezas de fundición gris, dúctil y dúctil. Soldadura de fundiciones grises y nodulares.
OZCH-2 / Cu
OZCH-6 / Cu
Para soldar piezas de paredes delgadas de fundición gris y dúctil.
MNCH-2 / NiCu
Para soldar, revestir y soldar defectos de fundición en piezas de fundición gris y dúctil.
OZCH-3 / Ni
Para soldar y soldar defectos de fundición en piezas hechas de hierro fundido gris y nodular, cuando se imponen mayores requisitos para la limpieza del tratamiento superficial en las juntas.
OZCH-4 / Ni
Para soldar y revestir piezas de fundición gris y nodular. Preferido para últimas capas en abrasión o carga de choque.

Electrodos para soldar metales no ferrosos

Diseñado para soldar aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones. El titanio y sus aleaciones mediante soldadura manual por arco con un electrodo cubierto no se pueden soldar debido a la intensa oxidación.

Electrodos de soldadura de aluminio... La principal dificultad para soldar aluminio y sus aleaciones es la presencia de una película de óxido. Su punto de fusión es de 2060 ° C, mientras que el punto de fusión del aluminio es de 660 ° C. Una película refractaria densa puede perturbar la estabilidad del proceso de soldadura y por tanto afectar la calidad de la formación de la soldadura, provocando la aparición de defectos internos en el metal de soldadura. Para eliminar la película de óxido, se añaden al revestimiento del electrodo sales de cloruro y fluoruro de metales alcalinos y alcalinotérreos. Estas sustancias proporcionan una soldadura de alta calidad.

Características de los electrodos para soldar aluminio y sus aleaciones.

Grado de electrodo / metal base de la soldadura, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
OZA-1 / Al	Psol.
Para piezas y estructuras de aluminio técnicamente puro A0, A1, A2, A3. Soldadura con precalentamiento hasta 250-400 ° С en bordes limpios. Eliminar escoria agua caliente y pinceles.
OZA-2 / Al	Psol.
Para la soldadura de defectos de fundición y revestimiento de piezas de aleaciones de aluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldadura con precalentamiento hasta 250-400 ° C a lo largo de los bordes limpios. Retirar la escoria con agua caliente y cepillos de acero.
OZANA-1 / Al	Psol.
Para piezas y estructuras de aluminio técnicamente puro. Soldadura de productos con un espesor de más de 10 mm con precalentamiento hasta 250-400 ° С a lo largo de los bordes limpios.
OZANA-2 / Al	Psol.
Para la soldadura de defectos de fundición y revestimiento de piezas de aleaciones de aluminio-silicio AL-4, AL-9, AL-11, etc. Soldadura de piezas de hasta 10 mm de espesor sin calentamiento, para grandes espesores - con calentamiento hasta 200 ° C a lo largo de los bordes limpios.

Electrodos para soldar cobre y sus aleaciones.... Al soldar cobre, el principal problema es la formación de poros en el metal de soldadura debido a su alta actividad al interactuar con gases, especialmente oxígeno e hidrógeno. Para evitar esto, solo se utilizan electrodos de cobre bien desoxidado y cuidadosamente calcinados. La soldadura se realiza a lo largo de los bordes limpios hasta obtener un brillo metálico.

Soldar latón es difícil y peligroso para la salud debido al intenso desgaste del zinc.

La soldadura de bronces presenta dificultades debido a la alta fragilidad y la insuficiente resistencia al calor.

Características de los electrodos para soldar cobre y sus aleaciones.

Grado de electrodo / metal base de la soldadura, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
Komsomolets-100 / Cu	Pspets.
Para soldar y revestir productos de cobre comercialmente puro M1, M2, M3. Es posible la soldadura de cobre a acero. Soldadura con precalentamiento local hasta 300-700 ° C.
HORMIGAS / OZM-2 / Cu	Pspets.
Para soldar y revestir productos de cobre comercialmente puro con un contenido de oxígeno no superior al 0,01%. Soldadura con un espesor de más de 10 mm con precalentamiento hasta 150-350 ° C.
HORMIGAS / OZM-3 / Cu	Pspets.
Para soldar y revestir cobre comercialmente puro (oxígeno no más del 0,01%). Es posible soldar con acero. Soldadura hasta un espesor de 10 mm con un arco corto sin calentamiento y sin filos de corte, costura a una o dos caras con ligeras oscilaciones del electrodo.
OZB-2M / CuSn
Para soldadura y revestimiento de bronce, soldadura de defectos en fundición de bronce y hierro. Es posible la soldadura y el revestimiento de latón.
OZB-3 / Cu	Pspets.
Para revestimiento en la fabricación y restauración de electrodos de máquinas de soldadura por puntos por resistencia, incluida la soldadura de varillas de refuerzo.

Electrodos para soldar níquel y sus aleaciones... La soldadura de níquel y sus aleaciones es difícil debido a la alta sensibilidad a los gases disueltos en el baño de soldadura: nitrógeno, oxígeno e hidrógeno, lo que provoca la formación de grietas y poros calientes. Para evitar la aparición de estos defectos, es necesario utilizar el metal base y electrodos de soldadura de alta pureza y prepararlos con alta calidad.

Características de los electrodos para soldar níquel y sus aleaciones.

Marca de electrodo, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
OZL-32
Para productos fabricados con níquel NP-2, NA-1, para revestimiento de carbono y aceros de alta aleación en equipos que operan en ambientes alcalinos y clorados de producción de sosa, fabricación de jabón, producción de fibras sintéticas, etc., así como soldadura de níquel con aceros al carbono y resistentes a la corrosión. Soldadura con cordones "roscados" con una amplitud de vibraciones transversales de no más de dos diámetros del electrodo. El electrodo es perpendicular a la pieza de trabajo. Romper el arco gradualmente, llevándolo al metal de soldadura.
B-56U
Para soldar productos de metal monel y equipos de aceros de dos capas (St3sp + monel-metal) desde el lado de la capa resistente a la corrosión, así como para superficies. Es posible la soldadura de metal monel con aceros con bajo contenido de carbono. Soldadura con rodillos de hasta 12 mm de ancho.

Electrodos para corte de metales

El corte por arco de metal con electrodos revestidos se utiliza a menudo en la instalación y reparación de estructuras metálicas. Es eficaz porque no requiere equipamiento adicional y calificaciones especiales de los trabajadores. Los electrodos de corte se diferencian de los electrodos para soldar por la alta potencia térmica del arco, la alta resistencia al calor del recubrimiento y la intensa oxidación del metal líquido. Es recomendable utilizar estos electrodos para quitar costuras defectuosas o sus secciones, quitar tachuelas, remaches, pernos, abrir grietas, etc. Calcinación antes de soldar: 170 ° C; 1h

Características de los electrodos para corte de metales.

Marca de electrodo, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
OZR-1	Pspets.
Corte, ranurado, perforación, eliminación de áreas defectuosas de juntas soldadas y piezas fundidas, corte de bordes soldados y raíz de una costura, realizando otros trabajos similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras hechas de aceros de todos los grados (incluido el alto -aleados), fundición, cobre y aluminio y sus aleaciones. Proporcione un corte limpio (sin rebabas ni flacidez en la superficie de corte). El corte se realiza en modos aumentados con una inclinación del electrodo en la dirección opuesta a la dirección de corte (ángulo de avance). En este caso, el electrodo debe realizar movimientos alternativos: "hacia adelante y hacia atrás" o "de arriba hacia abajo".
OZR-2	Pspets.
Corte de barra, ranurado. Corte, perforación de orificios, eliminación de áreas defectuosas de juntas soldadas y fundiciones, corte de bordes soldados y raíz de una costura, realización de otros trabajos similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras de aceros de todos los grados (incluidos los de alta aleación ), fundición, cobre, etc. aluminio y sus aleaciones. Proporcione un corte limpio (sin rebabas ni flacidez en la superficie de corte). Tengo eficiencia incrementada al cortar el refuerzo de la barra de construcción de grandes diámetros (el tiempo para cortar el refuerzo con un diámetro de 16 mm es de 2-3 s, con un diámetro de 40 mm - 14-16 s). El corte se realiza en modos aumentados con una inclinación del electrodo en la dirección opuesta a la dirección de corte (ángulo hacia adelante). En este caso, el electrodo debe realizar movimientos alternativos: "hacia adelante y hacia atrás" o "de arriba hacia abajo".

Electrodos de soldadura para aceros aleados resistentes al calor

Los electrodos para soldar aceros aleados resistentes al calor deben, en primer lugar, proporcionar la resistencia térmica necesaria de las uniones soldadas: la capacidad de soportar esfuerzos mecánicos a altas temperaturas.

Para estructuras que operan a temperaturas de hasta 475 ° C, se utilizan electrodos de molibdeno del tipo E-09M, y a temperaturas de hasta 540 ° C, electrodos de cromo-molibdeno de los E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 y E Se utilizan los tipos -05X2M.

Para estructuras que operan a temperaturas de hasta 600 ° C, se utilizan electrodos de cromo-molibdeno-vanadio E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Los electrodos E-10Kh5MF con alto contenido en cromo están destinados a la soldadura de estructuras de aceros con alto contenido en cromo (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, etc.), operando en ambientes corrosivos a temperaturas de hasta 450 ° C.

Para soldar aceros termorresistentes se suelen utilizar electrodos con un revestimiento básico, que aseguran la resistencia del metal depositado a temperaturas elevadas, así como una baja tendencia a formar grietas calientes y frías.

Características de los electrodos para soldar aceros aleados resistentes al calor.

Tipo E-09M Para aceros al molibdeno
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
TsL-6
UONI-13 / 15M
TsU-2M
Para aceros 16M, 20M, etc., al soldar tuberías de vapor, cabezales de caldera que operan a temperaturas de hasta 475 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo Э-09Х1М
UONI-13XM
Para aceros 15XM, 20XM, etc., incluso para soldar tuberías y partes de equipos eléctricos que operan a temperaturas de hasta 520 ° C. Soldadura con un arco extremadamente corto a lo largo de bordes limpios con calentamiento preliminar y simultáneo hasta 150-200 ° С.
TML-1
Para tuberías de vapor que operan a temperaturas de hasta 500 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 150-300 ° С. Es posible soldar en ranuras estrechas.
TML-1U
Para aceros 12МХ, 15МХ, etc., para soldar tuberías y partes de equipos eléctricos que operan a temperaturas de hasta 540 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Es posible la soldadura de ranuras estrechas con ángulos de bisel de hasta 15 °. El arco es muy estable. La escoria se separa bien.
Tipo Э-05Х2М Para aceros al cromo-molibdeno con alto contenido en cromo.
N-10
Para soldar aceros aleados al cromo-molibdeno resistentes al calor, tuberías de vapor de aceros 10X2M, 12XM, 12X2M1-L, etc., operando a temperaturas de hasta 550 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 150-300 ° С.
Tipo Э-09Х2М1 Para aceros al cromo-molibdeno con alto contenido en cromo y molibdeno
TsL-55
Para aceros 10X2M, etc., incluso para soldar tuberías que operan a temperaturas de hasta 550 ° C. Soldadura con un arco corto a lo largo de bordes limpios con calentamiento preliminar y simultáneo hasta 150-300 ° С
Tipo Э-09МХ Para aceros al cromo molibdeno.
UONI-13 / 45MH
Para aceros 12МХ, 15ХМ, etc., incluso para soldar tuberías que operan a temperaturas de hasta 500 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 150-300 ° С.
OZS-11
Para aceros 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, etc., para soldar tuberías de vapor que operan a temperaturas de hasta 500 ° С. Soldadura de arco corto en bordes limpios. Soldadura de aceros con un espesor de más de 12 mm con calentamiento preliminar y concurrente hasta 150-200 ° С. Recomendado para trabajos de montaje.
Tipo E-09H1MF
TML-3
Para soldar juntas fijas de tuberías que operan a temperaturas de hasta 575 ° C. Soldadura con arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 250-350 ° С. La escoria se separa fácilmente. Alta resistencia del metal frente a la formación de poros en la costura.
TML-3U
Para aceros 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л, etc., incl. para tuberías que operan a temperaturas de hasta 565 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 350-400 ° С. Soldadura de ranuras estrechas con ángulos de bisel de hasta 15 °.
TsL-39
Para aceros 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, etc., incl. para soldar elementos calefactores de las superficies de calderas y tuberías con un diámetro de hasta 100 mm y un espesor de pared de hasta 8 mm, operando a temperaturas de hasta 575 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 350-400 ° С.
Tipo Э-10Х1М1НФБ Para aceros al cromo-molibdeno-vanadio
TsL-27A
Para aceros 15Kh1M1F, estructuras hechas de piezas fundidas, forjadas y de tubería que operan a temperaturas de hasta 570 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 350-400 ° С.
TsL-36
Para aceros 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, etc., para soldar tuberías de vapor y accesorios que operan a temperaturas de hasta 585 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 300-350 ° С.
Tipo E-10H3M1BF Para aceros al cromo-molibdeno-vanadio-niobio
TsL-26M
Para aceros 12KhMFB de superficies de calentamiento de calderas que operan a temperaturas de hasta 600 ° C, así como para tuberías de paredes delgadas de sobrecalentadores en condiciones de instalación. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 300-350 ° С.
TsL-40
Para aceros 12Kh2MFB, incl. Tubos de paredes delgadas de sobrecalentadores, superficies de calentamiento de calderas que funcionan a temperaturas de hasta 600 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 300-350 ° С. Fabricado con un diámetro de 2,5 mm.
Tipo E-10H5MF Para aceros al cromo-molibdeno-vanadio y al cromo-molibdeno
TsL-17
Para aceros 15X5M (X5M), 12X5MA, 15X5MFA en estructuras críticas operando en ambientes corrosivos a temperaturas de hasta 450 ° C. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 350-450 ° С.

Electrodos de soldadura de acero de alta aleación

Los aceros que contienen 13% de cromo se consideran inoxidables con alto contenido de cromo. Son resistentes a la corrosión atmosférica y ambientes levemente corrosivos. Se trata de aceros 08X13, 12X13, 20X13, que difieren en soldabilidad en función del contenido de carbono.

Al elegir electrodos para soldar tales aceros, es necesario garantizar las siguientes propiedades del metal de soldadura: resistencia a la corrosión atmosférica y en ambientes ligeramente agresivos, resistencia al calor hasta 650 ° C y resistencia al calor hasta 550 ° C. Estos requisitos los cumplen los electrodos del tipo E-12X13, marcas LMZ-1, ANV-1, etc., que aportan la composición química, estructura y propiedades del metal de soldadura, cercanas a las características del metal base.

Para soldar aceros con bajo contenido de carbono y aleados adicionalmente con níquel, se recomiendan electrodos del tipo E-06X13N, grado TsL-41.

Con un aumento en la cantidad de cromo, aumentan la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de los aceros con alto contenido de cromo. El contenido de 17-18% proporciona resistencia a la corrosión en medios líquidos medio agresivos. Dichos aceros son resistentes a los ácidos: 12X17, 08X17T, 08X18T, etc. Si la cantidad de cromo alcanza el 25-30%, la resistencia al calor aumenta: la resistencia a la corrosión del gas a temperaturas de hasta 1100 ° C. Se trata de aceros resistentes al calor: 15X25T, 15X28, etc. Los aceros y electrodos con al menos un 25% de cromo son adecuados para medios que contienen azufre.

La elección de electrodos para soldar aceros con alto contenido de cromo depende de la cantidad de cromo en los aceros a soldar. Así, para soldar aceros con 17% de cromo, que están sujetos a requisitos de resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes líquidos o resistencia al calor a temperaturas de hasta 800 ° C, electrodos del tipo E-10X17T, grados VI-12-6, etc. se recomiendan.

Para soldar aceros con 25% de cromo, se deben utilizar electrodos del tipo E-08Kh24N6TAFM, que confieren al metal de soldadura después del templado una alta plasticidad, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión intergranular.

Los aceros con alto contenido de cromo deben soldarse en condiciones moderadas con un aporte de calor reducido. Después de cada pasada, se recomienda enfriar el metal de la zona afectada por el calor a una temperatura por debajo de 100 ° C, lo que asegura un crecimiento mínimo del grano.

Los aceros con alto contenido de cromo a base de un 13% de cromo con aleaciones adicionales con molibdeno, vanadio, tungsteno y niobio son resistentes al calor. Son capaces de soportar tensiones mecánicas a altas temperaturas. Al elegir electrodos para estos aceros, el requisito principal es garantizar el nivel requerido de resistencia al calor del metal de soldadura. Esto se logra obteniendo la composición química de las costuras cerca del metal base. Esta condición se satisface completamente con electrodos del tipo E-12Kh11NMF, KTI-9A, E-12Kh11NVMF, KTI-10 y E-14Kh11NVMF, TsL-32.

Características de los electrodos para soldar aceros al cromo de alta aleación

Tipo E-12X13 Para aceros resistentes a la corrosión
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
UONI-13 / NZh 12X13
Para soldar aceros 08X13, 12X13, 20X13, etc., operando a temperaturas de hasta 600 ° C, así como para revestir las superficies de sellado de armaduras de acero. Soldadura con precalentamiento hasta 200-250 ° C. En atmósfera de vapor y aire, proporcionan resistencia al calor hasta 540 ° C, resistencia al calor hasta 650 ° C.
LMZ-1
Para aceros 08X13, 1X13, 2X13, etc., trabajando en agua dulce y ambientes levemente agresivos con temperatura normal... Para revestir las superficies de sellado de accesorios. Soldadura con un arco corto en bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 300-350 ° С. Se requieren vacaciones después de soldar.
ANV-1
Para aceros 08X13, 12X13, etc., operando en agua dulce y ambientes levemente agresivos a temperaturas normales. Adecuado para revestir las superficies de sellado de accesorios. Se requieren vacaciones después de soldar. En una atmósfera de vapor y aire, proporcionan resistencia al calor hasta 540 ° C y resistencia al calor hasta 650 ° C.
Tipo Э-10Х17Т Para aceros resistentes a la corrosión y al calor
UONI-13 / NZH 10X17T
Para aceros 12X17, 08X17T, etc., operando a temperaturas elevadas y en ambientes oxidantes. Soldadura por arco corto en bordes limpios con mínima entrada de calor. Resistencia al calor hasta 800 ° C.
VI-12-6
Para aceros 12X17, 08X17T, etc., operando en ambientes oxidantes a temperaturas hasta 800 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo Э-06Х13Н Para aceros aleados con níquel resistentes a la corrosión
TsL-41
Para aceros 0Х12НД, 10Х12НД-Л, 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ, etc., operando a temperaturas de hasta 400 ° C. Soldadura con arco corto a lo largo de bordes limpios con calentamiento preliminar y concurrente hasta 80-120 ° C.
Tipo E-12H11NMF Para aceros de alta temperatura
KTI-9A
Para aceros 15Kh11MF, 15Kh11VF, etc., operando a temperaturas de hasta 565 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo E-12H11NVMF Para aceros de alta temperatura
KTI-10
Para aceros 15Kh11MF, 15Kh12VNMF y 15Kh11MFB-L, operando a temperaturas hasta 580 ° C. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes limpios sin oscilaciones del electrodo con calentamiento hasta 350-400 ° С
Tipo E-14H11NVMF Para aceros de alta temperatura
TsL-32
Para soldar calentadores de vapor de calderas de tuberías de vapor de aceros 10Kh11V2MF, etc., operando a temperaturas de hasta 610 ° C. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo Э-10Х16Н4Б Para aceros resistentes a la corrosión y al calor.
UONI-13 / EP-56
Para estructuras de aceros 09X16N4B y otros, que operan en ambientes corrosivos, y para soldar tuberías de alta presión.

Electrodos para aceros resistentes a la corrosión... El principal requisito al elegir electrodos para soldar aceros resistentes a los ácidos es garantizar la resistencia a la corrosión del metal de soldadura en medios líquidos corrosivos a temperaturas y presiones normales y elevadas. Los medios líquidos más agresivos incluyen los ácidos y sus soluciones, que tienen propiedades oxidantes y no oxidantes.

Para soldar estructuras de aceros resistentes a los ácidos que operan en medios líquidos no oxidantes a temperaturas de hasta 360 ° C y no expuestos a tratamiento térmico después de soldar, se recomiendan electrodos de EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, etc., OZL-8, etc., marcas EA-606/10, etc. No se permite el tratamiento térmico de uniones soldadas realizadas con estos electrodos.

Para estructuras que operan en medios líquidos no oxidantes o poco oxidantes, para los cuales se requiere templado después de la soldadura, se recomienda EA-898/19 y otros electrodos, que aseguran la resistencia de la soldadura contra la corrosión intergranular tanto en el estado inicial como después. templado.

Estructuras que se operan en entornos líquidos oxidantes, por ejemplo, en Ácido nítrico, se recomienda soldar con electrodos del tipo E-08X19N10G2B, marcas TsT-15, ZIO-3, etc.

Para aceros de bajo contenido de carbono resistentes a los ácidos que contienen hasta un 0,03% de carbono, se utilizan electrodos de los tipos E-04X20N9 de las marcas OZL-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 marcas OZL-20, etc.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes a la corrosión resistentes a los ácidos

Tipo Э-08Х19Н10Г2Б
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
TsT-15
ZIO-3
Para aceros con un contenido de níquel de hasta el 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, etc., que operan en entornos oxidantes. Resistencia al calor hasta 650 ° C.
Tipo Э-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13 / NZh 04Х19Н9
no se presentan
LEZ-8
Para aceros 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., cuando al metal de soldadura no se presentan estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular.
OZL-8
Para aceros 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, etc., cuando al metal de soldadura no se presentan estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
TsT-50
Para aceros 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, etc., cuando se imponen estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular sobre el metal de soldadura. Soldadura de arco corto en bordes limpios.
Tipo E-08H19N9F2G2SM
EA-606/10
Para aceros 09Kh17N7Yu, 09Kh15N8Yu y otros, así como para aceros 14Kh17N2, etc.
Tipo E-07H19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Para aceros 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, etc., operando en ambientes líquidos corrosivos a temperaturas de hasta 350 ° C y no sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura. Adecuado para superponer recubrimientos anticorrosión. La resistencia a la corrosión intergranular está asegurada después de la soldadura y después de la austenización. Electrodos EA-400 / 10T proporcionar mejor que EA-400 / 10U, separabilidad de la escoria. Electrodos TsL-11 para aceros más corrosivos.
Tipo Э-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
Para aceros 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, etc., operando a temperaturas de hasta 350 ° C y no sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura. No recomendado para soldar aceros no aleados con titanio o niobio.
GL-2
Para aceros 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, etc., operando a temperaturas de hasta 350 ° C y no sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura. No recomendado para soldar aceros no aleados con titanio o niobio.
Tipo Э-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
Para aceros 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, etc., operando en ambientes oxidantes y poco oxidantes a temperaturas de hasta 350 ° C y sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura.
Tipo Э-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13 / NZh-2 / 04Х19Н9
Para aceros 08X18H10T, 06X18H11, 08X18H12T, 04X18H10, etc., cuando se imponen requisitos sobre el metal de soldadura de resistencia a la corrosión intergranular tanto en el estado inicial como después de una corta exposición en el rango de temperatura crítica. Resistencia al calor hasta 800 ° C sin gases que contengan azufre.
Tipo E-02H20N14G2M2 Para aceros resistentes a la corrosión con contenido de carbono reducido
OZL-20
Para aceros 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 con estrictos requisitos para soldaduras en términos de resistencia a la corrosión intergranular.

Electrodos para soldar aceros de alta resistencia resistentes a la corrosión... La elección de electrodos para tales aceros es muy limitada. Por lo tanto, para los aceros 12X21H5T, 08X21H6M2T, se recomiendan electrodos que le den al metal de soldadura una estructura que no sea del mismo tipo que el metal base, sino diferente. En este caso, se utilizan electrodos de los tipos E-08X20N9G2B de los tipos TsL-11, OZL-7, etc. Puede utilizar los electrodos E-09X19N10G2M2B de los EA-902/14, ANV-36, EA-400 / 13, etc. Para aceros de alta aleación 12X25N5TMFL y 10Kh25N6ATMF, se proporciona un tipo de electrodos: E-08Kh24N6TAFM, que incluye electrodos N-48. El metal de soldadura tiene la misma resistencia que el metal base hasta 200 mm de espesor. Los electrodos de este tipo también se pueden utilizar para aceros 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Para los aceros 08Kh22N6T y 08Kh21N6M2T se han desarrollado electrodos OZL-40 y OZL-41, que aumentan la resistencia a la corrosión de las soldaduras al trabajar en medios alcalinos. Características de los electrodos para soldar aceros de alta resistencia resistentes a la corrosión

Tipo Э-08Х20Н9Г2Б
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
TsL-11
Para soldar estructuras de aceros austeníticos resistentes a la corrosión y al calor como 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б y similares, que operen en entornos corrosivos a temperaturas que no superen los 400 ° C, cuando se impongan a la soldadura estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular. metal.
OZL-40 y OZL-41
Para aceros 08X22H6T, 08X21H6M2T, etc., operando en ambientes corrosivos.
TsT-15K
Para aceros 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10, etc., operando a temperaturas de hasta 600 ° C. Adecuado para superficies anticorrosivas.
OZL-7
Para aceros 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 08Kh18N12B, etc., que operan en ambientes corrosivos, cuando se imponen requisitos estrictos sobre el metal de soldadura para la resistencia a la corrosión intergranular.
Tipo Э-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZH-13
ANV-36
Para estructuras de aceros 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., operando a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se imponen estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular en las costuras, que no se someten a tratamiento térmico después de la soldadura. Soldadura con arco corto a lo largo de cantos limpios con costuras "roscadas" sin vibraciones transversales. Electrodos ANV-36 caracterizado por un arco fácil de golpear y pocas salpicaduras.
SL-28
Para estructuras de aceros 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, etc., operando a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se imponen estrictos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular en las costuras, que no se someten a tratamiento térmico después de la soldadura. Soldadura con arco corto a lo largo de bordes limpios con costuras "roscadas" sin vibraciones transversales.
Tipo Э-08Х24Н6ТАФМ
N-48
Para aceros 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, etc., que operan en medios agresivos no oxidantes a temperaturas de hasta 300 ° С

Electrodos para soldar aceros resistentes al calor (resistentes a las incrustaciones)... Se considera que los aceros resistentes al calor (resistentes a las incrustaciones) son capaces de resistir la destrucción química de la superficie en el aire o en otro entorno gaseoso a temperaturas superiores a 850 ° C en estado descargado o con carga ligera. Contienen hasta un 20-25% de cromo y funcionan a temperaturas de hasta 1050 ° C y superiores.

La resistencia al calor del metal depositado hasta 1000 ° C sobre los aceros 20Kh23N13, 20Kh23N18, etc. se consigue mediante electrodos del tipo E-10Kh25N13G2, las clases SL-25, OZL-6, TsL-25.

Para soldar aceros resistentes al calor que trabajen durante mucho tiempo a temperaturas superiores a 1000 ° C, se deben utilizar electrodos del tipo E-12X24N14S2 de OZL-5, TsT-17, etc., así como electrodos del E-10X17N13S4 grado de OZL-29, que proporcionan resistencia al calor hasta una temperatura de 1100 ° C en ambientes oxidantes y cementantes. Para estructuras que operan en ambientes con contenido de azufre, se utilizan aceros resistentes al calor con alto contenido de cromo sin níquel 15X25T, 15X28, etc.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes al calor (resistentes a las incrustaciones)

Tipo Э-10Х25Н13Г2
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
UONI-13 / NZh-2 / 07H25N13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
Para 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18, etc., que operan en entornos sin compuestos de azufre a temperaturas de hasta 1000 ° С, así como para aceros de dos capas desde el lado de la capa aleada sin requisitos de resistencia a la corrosión intergranular. Las costuras son propensas a la fragilización a 600-800 ° C. Arco corto. No se permite la preparación térmica del borde.
SL-25
Lo mismo ocurre con los aceros resistentes al calor.
Tipo Э-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
Para aceros 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2, etc., operando a temperaturas de hasta 1100 ° С en ambientes oxidantes y carburizantes. Soldadura con cordones estrechos.
Tipo Э-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
Para aceros 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, etc., operando a temperaturas de hasta 1100 ° С en ambientes oxidantes y cementantes, así como para acero 15Х18Н12С4ТЮ, operando en medios corrosivos sin altos requisitos de resistencia a la corrosión intergranular.

Electrodos para soldar aceros resistentes al calor... Los aceros resistentes al calor incluyen aquellos que operan en un estado cargado a altas temperaturas durante un cierto tiempo y al mismo tiempo tienen suficiente resistencia a la formación de incrustaciones. La alta resistencia al calor de los aceros al cromo-níquel se logra aumentando el contenido de níquel y la aleación adicional con titanio, niobio, molibdeno, tungsteno, etc.

Debe tenerse en cuenta que la resistencia a altas temperaturas de las uniones soldadas puede diferir significativamente de la resistencia a altas temperaturas de la base y los metales depositados. Por lo tanto, la elección de un electrodo basado en el principio de resistencia al calor igual o cercana de la soldadura y el metal base se justifica solo para la vida útil a corto plazo de las uniones soldadas. Para recursos a largo plazo, es mejor tomar electrodos que den un metal de soldadura más dúctil. Este principio es seguido por electrodos que alean el metal de soldadura con molibdeno - tipo E-11Kh15N25M6AG2 marcas EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 y tipo E-08Kh16N8M2 grado TsT-26.

Para soldar aceros resistentes al calor que contienen hasta un 16% de níquel y que funcionan a temperaturas de hasta 600-650 ° C, así como si juntas soldadas después de la soldadura, se tratan térmicamente mediante templado; se utilizan electrodos de los tipos E-09Kh19N11G3M2F de los grados KTI-5, TsT-7 y E-08Kh19N10G2B (ver arriba) de los grados TsT-15 y ZIO-3.

Al soldar las capas de raíz de soldaduras a tope multicapa de aceros resistentes al calor, cuando la mezcla del metal base con la soldadura es alta y no proporciona la resistencia tecnológica de las costuras, electrodos del tipo E-08Kh20N9G2B, grado TsT-15 -1, debe usarse.

Para soldar aceros resistentes al calor que contienen 35% de níquel y aleados con niobio, que operan a temperaturas de hasta 700-750 ° C, se utilizan electrodos del tipo E-27X15N35V3G2B2T, grados KTI-7 y KTI-7A.

Para soldar aceros termorresistentes con 35% de níquel, pero sin niobio, pero aleados con molibdeno y manganeso, electrodos de los tipos E-11Kh15N25M6AG2 EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 y E-09Kh15N25M6AG2F grado EA-981 / 15 se utilizan. Debe tenerse en cuenta que el metal depositado con dichos electrodos no es resistente a la corrosión intergranular en el estado posterior a la soldadura y después del tratamiento térmico, por lo que dichos electrodos son inadecuados si la estructura también opera en un ambiente líquido agresivo. Las capas en contacto con un medio agresivo deben rellenarse con electrodos del tipo E-07X19H11M3 (ver arriba) de las marcas EA-400 / 10U y EA-400 / 10T.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes al calor.

Tipo Э-11Х15Н25М6АГ2
Marca, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
EA-395/9 y TsT-10
Para aceros y aleaciones KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., que contengan hasta un 35% de níquel, pero sin niobio, operando a temperaturas de hasta 700 ° C. Para uniones disímiles de aceros de alta aleación con aceros al carbono y aceros de baja aleación. Para estructuras que operan a temperaturas de hasta -196 ° C. Arco corto. Limpiar los bordes.
NIAT-5
Para aceros y aleaciones KhN35VT, Kh15N25AM6, etc., que contengan hasta un 35% de níquel, pero sin niobio, operando a temperaturas de hasta 700 ° C. Para juntas disímiles de aceros de alta aleación con aceros al carbono y aceros bajos en carbono. Para estructuras que operan a temperaturas de hasta -196 ° C. Arco corto. Limpiar los bordes.
Tipo Э-08Х16Н8М2
TsT-26
Para aceros 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б, etc., en tuberías de vapor que operan a temperaturas de 600-850 ° C.
Tipo Э-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
Para soldar las capas de raíz de uniones realizadas con electrodos TsT-15.
Tipo E-09H19N11G3M2F
KTI-5
TsT-7
Para aceros 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) y otros, operando a temperaturas de hasta 600 ° C y sometidos a tratamiento térmico después de la soldadura, así como para los defectos de fundición de estos aceros. Soldadura con arco corto sobre cantos limpios con cordones cortos sin vibraciones laterales.
Tipo E-27X15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
Para aleaciones a base de hierro-níquel KhN35VT, KhN35VTYu y otras, operando a temperaturas de hasta 750 ° C durante mucho tiempo, así como para tubos de reacción en hornos de conversión de metales de 45Kh20N35S, 25Kh20N35 y otros, operando a temperaturas de hasta 900 ° C. Soldadura de arco corto con cordones estrechos sin vibraciones laterales.
Tipo Э-09Х15Н25М6АГ2Ф
EA-981/15
Para soldar aceros de alta aleación resistentes a la corrosión al cromo-níquel-molibdeno y al cromo-níquel-molibdeno-vanadio, así como aceros de alta resistencia del tipo AK y aceros con alto contenido de manganeso del tipo 110G13-L.

Electrodos para soldar aceros y aleaciones diferentes

Los aceros y aleaciones diferentes se consideran materiales que difieren marcadamente en propiedades físicas y mecánicas, composición química y soldabilidad. Sobre la base de la heterogeneidad, los aceros se pueden dividir condicionalmente en 4 grupos: carbono y aleados, aleados con mayor y alta resistencia, resistentes al calor, de alta aleación.

La soldadura de aceros y aleaciones diferentes puede diferir significativamente de la soldadura de materiales homogéneos, ya que existe un aumento en la probabilidad de grietas en el metal de soldadura, la aparición de áreas con heterogeneidad estructural en la zona de fusión, el crecimiento excesivo de tensiones residuales debido a la gran diferencia en los coeficientes de expansión de los materiales que se sueldan.

La mayoría de los electrodos utilizados para soldar aceros y aleaciones disímiles son electrodos diseñados para soldar aceros de alta aleación y aceros de aleación de mayor y alta resistencia, que dan una soldadura con una estructura metálica uniforme de alta ductilidad.

La elección del electrodo se puede hacer de acuerdo con la tabla compilada teniendo en cuenta la experiencia doméstica en la soldadura de metales diferentes.

Características de los electrodos para soldar aceros y aleaciones diferentes

Marca de electrodo, alcance y características tecnológicas	Pok- excavación	Varilla, polaridad actual	Coef. siesta- bancos, g / A h	Polo- puntadas
ANZHR-1
ANZHR-2
Soldadura de aceros resistentes al calor con aceros de alta aleación resistentes al calor.
OZL-27
OZL-28
Soldadura de aceros al carbono con aceros aleados, incluidos aceros de difícil soldadura.
OZL-6
OZL-6S
Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación a aceros de alta aleación.
NIAT-5
EA-395/9
Soldadura de aceros de baja aleación y aleados a aceros de alta aleación.
OZL-25B
Soldadura de aceros disímiles: aleaciones resistentes a la corrosión, resistentes al calor, resistentes al calor y a base de níquel.
HME-10
Soldadura de aceros y aleaciones diferentes resistentes al calor.
TsT-28
Soldadura de aceros al carbono, de baja aleación y cromo con aleaciones a base de níquel.
NII-48G
Soldadura de aceros de baja aleación, especiales y alto en manganeso con aceros de alta aleación

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Cuando trabaja con soldadura manual por arco eléctrico, trabaja constantemente con electrodos. Este elemento del proceso de soldadura no es tan simple como parece y tiene su propia clasificación extensa. Hoy en día, puede seleccionar productos para cualquier necesidad, basándose en los metales que se van a soldar, el tipo de equipo, las propiedades requeridas de la costura y muchos parámetros auxiliares. A continuación, aprenderá sobre la clasificación de electrodos revestidos y su designación.

Los electrodos adecuados para la soldadura por arco manual se dividen en consumibles y no consumibles. Las varillas fundidas durante la soldadura están hechas de hierro fundido, acero, cobre u otro metal, según el material. Actúan como ánodo o cátodo y también como material de relleno. Pueden cubrirse o descubrirse.

El revestimiento de las varillas de fusión realiza muchas funciones, desde mantener el arco hasta formar una nube de gas para evitar la oxidación de la soldadura.
Los electrodos no consumibles para soldadura están hechos de varios materiales refractarios: grafito, tungsteno o carbón. Sirven para encender y mantener el arco, y el relleno de la costura con aditivos se realiza mediante alimentación manual de material fusible.

¿En qué consiste un electrodo consumible?

Los electrodos consumibles para la soldadura por arco manual constan de una varilla interior y una capa exterior. De acuerdo con los requisitos de la Norma Estatal, en la creación de electrodos de soldadura consumibles, se utilizan una variedad de aceros: carbono, con una cantidad grande o pequeña de impurezas, cobre, aluminio, níquel y otras aleaciones no ferrosas. La composición de la varilla viene determinada por el material a soldar, ya que ambos metales deben coincidir. La excepción es el hierro fundido, que se puede soldar con electrodos tanto de acero como de cobre y hierro.

Como el pivote capa exterior Se realiza teniendo en cuenta el metal a soldar, por lo que su composición puede variar algo. Pero a pesar de esto, invariablemente realiza las siguientes funciones:

• ayuda a mantener el arco;
• produce escoria que envuelve el baño de soldadura, fundiendo los componentes minerales del revestimiento;
• produce un gas protector resultante de la combustión de los componentes orgánicos del revestimiento.
• realiza desoxidación o aleación de metales.

Clasificación de electrodos revestidos

Teniendo en cuenta la larga lista de todas las posibles variaciones de revestimiento, aleación y otros parámetros de los electrodos revestidos, para una búsqueda más conveniente del tipo deseado de varillas, recibieron una clasificación extensa. Puntos de vista electrodos de soldadura dividido sobre la base de tales signos:

Con cita:

• aleaciones de baja impureza y aleaciones de carbono;
• material con un número grande ligaduras;
• aleaciones reforzadas y con propiedades únicas;
• electrodos de superficie con propiedades únicas.

Tipo: el valor de la soldadura final, caracterizado por la resistencia a la tracción, acción mecánica temporal o puntual.

Los grados de electrodos de soldadura son un valor único asignado por el fabricante para la clasificación interna del producto. Es por eso que el marcado de electrodos para soldadura de los mismos parámetros, pero de diferentes fabricantes, puede ser diferente.

Espesor de la capa exterior: en función de sus proporciones de espesor, la capa exterior se clasifica según el tamaño de la barra central en: fina, media, gruesa y más gruesa.

Tipo de corriente: electrodos de corriente continua, corriente alterna con conexión directa o inversa.

Composición de revestimiento: hay una división en un electrodo de soldadura con ácido, básico, celulosa, rutilo, una capa con una mayor concentración de hierro, una pulverización que consta de varias capas.

Según las posiciones permitidas, las varillas se dividen en productos admisibles para trabajar en:
· Cualquier disposición;
· Todos excepto el vertical, dirigido hacia abajo;
· Inferior y vertical hacia arriba;
· Fondo.

Según la calidad o estado de la costura, después de trabajar con las varillas, los electrodos se dividen en tres grupos. Productos mejor calidad pertenecen al primer grupo.
Espesor: un parámetro que indica el diámetro de la base de acero, puede estar en el rango de 1.6 a 12 mm.

Marcado de electrodos de soldadura y su decodificación.

Para averiguar qué electrodos se presentan frente a usted, debe estudiar sus marcas. Cada paquete contiene información sobre 9 características principales de acuerdo con GOST 9466-75.

1. Tipos electrodos revestidos para soldar.
   Aceros de alta resistencia, alto contenido de carbono, alto o bajas tasas de interés ligaduras, se cocinan con electrodos con marcas que comienzan con el símbolo E - electrodo, luego hay números que indican el máximo cargas permitidas cuando se estira (kgf_mm2), al final hay un índice A, que indica la mayor resistencia de la costura al plástico y a las cargas de impacto. Por ejemplo: E 42, E 50, E46 A, E 60, etc.
   Aceros resistentes al calor y de alta aleación: el símbolo E, números después del guión que indican la cantidad de carbono, seguidos de letras y números, que indican una elemento químico(A - nitrógeno, M-molibdeno, F - vanadio, etc.) y su cantidad en centésimas. Los componentes químicos están dispuestos en orden decreciente de cantidad en el producto. Por ejemplo: E-09M; E-10HZM1BF; E-30G2XM, etc.
2. Sellos electrodos de soldadura
   Las marcas son un parámetro individual y dependen únicamente del fabricante.
3. Diámetro
   El grosor de la parte interior del electrodo recubierto varía de 1,6 a 12 mm; en la vida cotidiana, se utilizan con mayor frecuencia grosores de 3-5 mm.
4. Cita
   Fabricados para trabajar con aceros al carbono y con bajo número de impurezas, así como resistencia hasta 60 kgf / m2, los electrodos están marcados con la letra - U;
   Aceros estructurales aleados con una resistencia a la tracción superior a 60 kgf / m2, soldados con productos marcados - L;
   Los productos para aceros con un bajo coeficiente de conductividad térmica están marcados con la letra - T;
   Los metales con una gran proporción de impurezas y propiedades únicas se pueden soldar con productos marcados - B;
   Las capas de superficie con características únicas se producen con productos marcados con N.
5. Espesor de la capa
   Un valor que indica la relación entre el espesor del revestimiento y varilla interior... Si esta relación es inferior a 1,2, el producto se marca con el símbolo M y se denomina de capa fina; la capa intermedia en el rango de 1,2 a 1,45 está marcada con el símbolo C; los gruesos: de 1,45 a 1,8 están marcados con el símbolo D y, finalmente, los más gruesos, cuya proporción es superior a 1,8 están marcados con G.
6. Propiedades básicas de la costura.
   Las propiedades exactas de las aleaciones, para cada tipo, estos valores son propios e indican la resistencia, el porcentaje de impurezas, la temperatura de trabajo de la soldadura y una serie de otros indicadores. Estos valores se pueden encontrar en las tablas correspondientes con explicaciones.
7. Tipo de revestimiento de electrodos
   A - recubrimiento ácido.
   B - fluoruro de calcio.
   C - celulosa.
   P - rutilo.
   F - contenido aumentado glándula.
   También hay tipos mixtos de recubrimiento de electrodos, que están marcados con varias letras según la composición.
8. Marcado de ubicación
   1 - todo
   2 - todo excepto el vertical hacia abajo;
   3 - abajo, más vertical (movimiento de abajo hacia arriba);
   4 - exclusivamente inferior.
9. Género corriente de soldadura y conexión
   - Electrodos de índice 0 para corriente continua y conexión inversa;
   - índice 1,4, 7 - indica productos para cualquier tipo de voltaje y cualquier conexión;
   - punteros - 2,5,8 - cualquier corriente, pero la conexión debe ser directa;
   - índices - 3,6,9 para cualquier corriente y conexión inversa.

Fabricantes de electrodos de soldadura

A continuación se muestran los tres mejores fabricantes de electrodos revestidos para soldadura en Rusia:

1. CN "Welding Eurasia". Durante más de 70 años de historia, la empresa ha logrado dominar el ciclo completo de producción de electrodos y este momento produce todo tipo de electrodos: consumibles, de soldadura, para aceros aleados y muchos otros.
2. Planta de Electrodos ZAO. El fabricante es famoso por sus productos suministrados a las plantas de construcción de maquinaria más grandes del país; la compañía también fabrica productos para consumidores comunes. Los soldadores profesionales notan la conveniencia del trabajo y la calidad de los productos de esta empresa.
3. OOO NPO Spetselektrod. Los productos de esta empresa son más de 50 marcas diferentes de varillas de consumo de hasta 6 mm de espesor. La producción también acepta pedidos individuales.

No te olvides de los líderes mundiales, los tres primeros:

1. Esab es una empresa con un siglo de historia y productos reconocidos como los mejores del mundo. Estos electrodos suecos son conocidos en todos los continentes como de la más alta calidad.
2. Kobe Steel es una empresa japonesa que ha ganado popularidad debido al suministro de sus productos a empresas petroleras.
3. Klöckner & Co SE es un acero alemán y materiales fungibles por trabajos de soldadura... Los electrodos de soldadura de esta empresa son muy populares y se utilizan ampliamente en Rusia.

La popularidad de la soldadura se debe a la relativa simplicidad del proceso, así como a los bajos costos financieros cuando nivel alto calidad. Hay una variedad de marcas de electrodos MMA. Se seleccionan de acuerdo con el tipo de metal que se tendrá que soldar, ya que los especialistas intentan lograr la identidad entre el metal de la varilla y la pieza de trabajo. Además, hay una serie de factores que afectan Condiciones externas que acompañan al proceso de unión. Son estas condiciones las que crean la situación debido a la cual existen diferentes tipos electrodos para soldadura manual por arco.

A menudo tienen un recubrimiento que mantiene un arco estable ardiendo y brinda protección contra impacto negativo factores externos. también pueden tener muchas diferencias que las hacen adecuadas para determinadas condiciones, pero a menudo también dependen del tipo de metal para el que están destinados los productos. Las mismas marcas pueden ser fabricadas por diferentes fabricantes, lo principal es que se cumplan los estándares de producción, lo que dará garantía de obtener las características técnicas declaradas.

Tipos de electrodos para soldadura por arco manual

Los electrodos de soldadura por arco manual pueden diferir de varias maneras. En primer lugar, difieren en su propósito:

• Para soldar aceros con bajo contenido en elementos de aleación y con un contenido medio en carbono. Como regla general, su resistencia a la tracción es de aproximadamente 600 MPa. En el Marcado, se designan con la letra "U".
• Para soldar aceros aleados con alto grado resistencia al calor. En el marcado, se indican con la letra "T".
• Para soldar aceros estructurales que contienen elementos de aleación. Su resistencia a la tracción también es de unos 600 MPa.
• Para fusionar capas superficiales sobre metales con propiedades especiales. Están designados por la letra "H".
• Para soldar aceros con alto contenido en aleaciones y propiedades especiales.
• Para soldar metales de alta ductilidad. Contiene la letra "A" en la designación del marcado.

Aparición de electrodos para soldadura manual por arco.

La clasificación de los electrodos de soldadura para la soldadura manual por arco también puede ocurrir según el espesor del recubrimiento. Dependen del diámetro de la varilla de metal, pero las variedades se relacionan con esta relación y no con el tamaño absoluto. Hay cuatro tipos principales:

• Revestimiento fino "M". Su espesor es aproximadamente el 20% del diámetro de la varilla;
• Promedio "C". El grosor es aproximadamente el 45% del diámetro de la varilla (la variante más común);
• Tolstoi "D". El espesor es aproximadamente el 80% del diámetro de la barra;
• "G" extra gruesa. Espesor superior al 80% del diámetro de la barra.

También se distinguen según la disponibilidad del recubrimiento y su variedad. Cabe señalar de inmediato que se encuentran no solo en forma pura, pero también en varias combinaciones, donde la composición incluye los componentes principales de al menos dos tipos. Los recubrimientos de electrodos para soldadura manual por arco están diseñados para la función protectora que realiza un gas inerte en la soldadura con gas. Los tipos puros incluyen tales como:

• "Como el nuestro;
• "B" - Básico;
• "C" - celulosa;
• "R" - Rutilo;
• "P" - otro (esto no incluye tipos dobles, como RC, BC y otros, que se distinguen por separado).

Los electrodos para pueden tener un uso limitado en la posición espacial. El hecho es que algunos de ellos resultan ser demasiado fluidos, por lo tanto, cuando están arriba, simplemente no pueden fundirse en el lugar deseado, sino que fluirán hacia abajo. Para dejar claro qué marca está destinada a qué, la designación de electrodos de soldadura por arco manual contiene un punto en la posición espacial:

• "1": se puede utilizar en todas las posiciones posibles;
• "2": todas las posiciones están disponibles excepto la vertical, que se lleva de arriba a abajo;
• "3" - para horizontal y vertical, excluida la posición por encima de la cabeza;
• "4": solo se aceptan variedades horizontales.

Tabla de grados de electrodos y campos de aplicación para soldadura por arco manual y revestimiento de aceros aleados

Algunos tipos de electrodos se crean inicialmente para trabajar con ciertos metales técnicos. Los aceros aleados se utilizan a menudo en la producción, por lo que los consumibles se producen específicamente por sus propiedades. Contienen los mismos elementos de aleación que en el metal base para compensar su deficiencia después de la exposición a la temperatura.

Tabla de grados de electrodos y campos de aplicación para soldadura por arco manual y revestimiento de hierro fundido

La elección de electrodos para la soldadura manual por arco de hierro fundido depende del contenido de carbono en el metal dado. En cualquier caso, es bastante elevado y por tanto los consumibles también contienen este elemento, que distingue sus propiedades respecto a otros electrodos.

Tabla de grados de electrodos y campos de aplicación para soldadura por arco manual y revestimiento de metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son más raros que el acero. Los electrodos para ellos están destinados tanto a metales puros como a aleaciones. La presencia es obligatoria aquí un número grande el elemento principal de la composición, ya que muchas de las piezas son difíciles de soldar.

Tabla de grados de electrodos y campos de aplicación para corte de metales

Este tipo de materiales son únicos, ya que el calentamiento y fusión del electrodo durante la soldadura por arco suele ocurrir en condiciones medias, mientras que estos deben usarse en corriente maxima... Tienen una mayor resistencia al calor, pero aún pertenecen a las opciones de fusibles.

Designación y marcado de electrodos para soldadura por arco manual

En el ejemplo del electrodo E-46 LEZANO21 UD E 43 1 (3) RC13

• E-46 - tipo para aceros al carbono y de baja aleación;
• LEZANO21 - marca;
• U - propósito, para aceros al carbono y de baja aleación;
• D - recubrimiento grueso;
• E - electrodo consumible;
• 43 - resistencia a la tracción - 430 MPa;
• 1 - alargamiento relativo de aproximadamente 20%;
• (3) - 20 grados Celsius para mantener la dureza;
• RC - revestimiento de celulosa de rutilo;
• 1 - posiciones espaciales, todas están permitidas;
• 3 - corriente para soldar, se puede soldar con corriente continua de polaridad inversa y corriente alterna sin carga de 50 V.

Aspecto del electrodo E-46 LEZ ANO-21

Elección

El factor principal en la selección es el metal en el núcleo. Debe ser similar a aquel con el que está hecha la pieza de trabajo. para la soldadura por arco manual pase al siguiente punto, ya que no deben exceder el grosor de la pieza en sí. La cobertura se selecciona según las condiciones en las que tengas que trabajar. Antes de la elección final, vale la pena estudiar el marcado en detalle para asegurarse de que sea correcto.

"¡Importante! Antes de usar los electrodos, deben secarse y calcinarse".

Los diferentes tipos de electrodos tienen sus propias marcas. La marca indica la información básica y los parámetros de un tipo particular de electrodo. Y, para que aprendas a entender qué propiedades tiene este o aquel electrodo, te contamos cómo descifrar el marcado de los electrodos.

Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura, asegúrese de que el electrodo cumpla con la norma nacional. Para hacer esto, en el empaque de los electrodos, busque la abreviatura "GOST - XXX-XX-X), donde se mostrará una combinación de números en lugar de" X ". Considere la marca del electrodo, usando uno de ellos como ejemplo. Entonces, en nuestro ejemplo, considere el electrodo E46-LEZMR-3S (también llamado electrodo "azul").

El marcado puede diferir de lo que se describirá en el ejemplo, sin embargo, el principio de decodificación sigue siendo el mismo. La razón varias marcas es el uso de electrodos en determinadas condiciones de soldadura, cuando se trabaja con varios metales, materiales, etc.

Entonces, el electrodo - E46-LEZMR-3S... Cualquier electrodo está etiquetado en 12 combinaciones (códigos), gracias a las cuales puede averiguar tal o cual información al respecto.

"E46"- esta combinación indica el tipo de electrodo que se este caso diseñado para soldar aceros al carbono y de baja aleación, resistencia a la tracción, cuya rotura alcanza hasta 46 kgf / sq. mm.

"LEZMR"- indica la marca del electrodo y el fabricante (en este caso, es "Planta de electrodos Losinoostrovksky", y la marca del electrodo es MP-3C).

«Ø» - un símbolo que indica el diámetro del electrodo (el diámetro mismo se indica en otra parte del paquete).

"UD"- una combinación que indica el propósito del electrodo.

- "U" - indica la posibilidad de soldar aceros al carbono y de baja aleación, cuya resistencia a la tracción alcanza los 588 MPa, o 60 kgf / sq. Mm.

- "D" - indica el coeficiente de espesor del revestimiento, en este caso, es un revestimiento grueso de 1,45

"MI"- un índice que indica un recubrimiento de electrodo de fusión.

"43"- un valor que indica la resistencia máxima a la tracción (el valor 43 corresponde a un valor de 430 MPa, o 44 kgf / mm2).

"1"- indica el alargamiento relativo, el valor "1" corresponde a un indicador del 20%.

"(3)"- esta designación indica la temperatura mínima a la que la resistencia al impacto del metal de soldadura debe ser de al menos 32 J / cm 2, el valor "3" corresponde a una temperatura de -20 ° C.

"RC"- un valor que indica el tipo de revestimiento, en este caso, la combinación "RC" indica un revestimiento de rutilo-celulosa.

"13"- una combinación que indique las posiciones espaciales admisibles, la corriente de soldadura y la tensión sin carga. En este caso, "1" corresponde al valor "para cualquier posición espacial", y el número "3" indica la posibilidad de soldar con corriente alterna y continua de polaridad inversa, así como una tensión de XX (circuito abierto) de alrededor de 50V.

Aproximadamente de esta manera se marcan los electrodos. Para descifrar las designaciones de los electrodos, le sugerimos que se familiarice con la información detallada y todas las posibles designaciones que se encuentran en los electrodos.

Tipo de electrodo. Por lo tanto, para la soldadura por arco manual o la superficie, el marcado del electrodo siempre comenzará con el valor "E". Para soldar aceros al carbono y de baja aleación, el marcado del tipo de electrodo constará de tres valores. De la letra "E", un número que indica la máxima resistencia a la tracción, y la letra "A", que indica que el metal de soldadura tiene mayor ductilidad y tenacidad.

Para soldar aceros resistentes al calor o de alta aleación, así como para superficies, el tipo de electrodo puede tener símbolos adicionales que indiquen el porcentaje de otros elementos químicos.

Marca de electrodos. En este caso, cada tipo de electrodo puede corresponder a una o varias marcas.

Diámetro del electrodo. El valor del diámetro del electrodo corresponderá al diámetro de la varilla metálica de este electrodo.

El propósito del electrodo. En este caso, basta con guiarse por la tabla siguiente.

Coeficiente de espesor de revestimiento. Este valor indica la relación entre el diámetro del recubrimiento del electrodo y el diámetro de la varilla de metal. Dependiendo de esto, el valor del coeficiente corresponderá a los siguientes valores:

Grupo de índices que indican las características del metal de soldadura o del metal de soldadura. Para electrodos utilizados para soldar aceros al carbono y de baja aleación (resistencia a la tracción hasta 588 MPa).

Al elegir electrodos para soldar, debe prestar especial atención a la marca. El hecho es que contiene la información más importante sobre los electrodos comprados, incluido el fabricante, la composición y otras características. Si nos centramos en esta información, entonces se simplifica la tarea de elegir el material más adecuado, lo que proporcionará un resultado de alta calidad al trabajar en determinadas condiciones con metales y aleaciones planificadas para la conexión. Para hacer esto, antes de tomar una decisión, debe estudiar cuidadosamente los letreros que se encuentran en el paquete.

Soldadura con electrodos

Los electrodos se utilizan como el principal consumible para la soldadura por arco manual, con el uso de los cuales los metales se sueldan con mayor frecuencia en la actualidad. Por su ejecución parecen una barra de metal o un producto hecho de otro material, que puede estar revestido o no. Debe recubrirse un extremo de la barra. Es con este lado que se coloca en el soporte eléctrico.

Durante la soldadura, se forma un arco eléctrico en la zona formada por el extremo del electrodo y la superficie a tratar. El proceso de unión de superficies mediante equipos de soldadura se realiza a temperaturas elevadas, mientras que las sustancias con cuyo uso se realiza la fusión están expuestas a una interacción demasiado intensa entre sí.

Beneficios de los electrodos

Electrodos son los consumibles más preferidos para soldar las siguientes razones:

• su uso le permite crear una costura de soldadura uniforme que no tiene poros y está desprovista de áreas crudas.
• el golpe de arco requiere poco esfuerzo. Además, no hay problemas con su mantenimiento.
• el uso de electrodos le permite crear un recubrimiento uniforme a base de escoria, que se puede quitar sin mucho esfuerzo una vez finalizada la soldadura.

El propósito principal y la composición de los electrodos de soldadura.

Por su diseño, el electrodo tiene la forma de una varilla de metal u otro material, por lo que la corriente llega a la pieza a soldar. Por esta razón, el material a procesar debe tener una alta conductividad eléctrica. Muy a menudo, estos diseños se realizan sobre la base de alambre y aleaciones con diferentes niveles de aleación.

Para darle al producto las características requeridas, tiene un recubrimiento especial. Gracias a él el electrodo tolera perfectamente los efectos de los gases, en primer lugar, nitrógeno y oxígeno, y también ayuda a mantener la estabilidad del arco ardiendo, para combatir las impurezas nocivas contenidas en el metal fundido. La ventaja del recubrimiento es que el metal o la aleación que se utiliza para soldar está enriquecido con los elementos de aleación necesarios.

En general, se puede observar que para proporcionar al electrodo las propiedades necesarias, ciertos componentes deben estar presentes en la composición de revestimiento.

Las sustancias formadoras de escoria juegan un papel importante, por ejemplo, tiza, mármol, gracias a las cuales se proporciona una alta protección contra los efectos negativos del nitrógeno y el oxígeno, cuyo daño es el efecto de los procesos oxidativos. Es posible eliminar el oxígeno del metal fundido mediante sustancias tales como ferroaleaciones de titanio, manganeso, aluminio y silicio. Estos últimos representan un grupo de sustancias desoxidantes, por lo que se garantiza el resultado requerido.

Para crear un entorno de gas protector. utilizar componentes formadores de gas especiales, cuyos representantes más destacados son la harina de madera y la dextrina. La tarea de dotar a la costura de unas características excepcionales en cuanto a resistencia al desgaste, no susceptible a la corrosión, se resuelve introduciendo aditivos especiales de aleación en la composición.

La lista de estos componentes es bastante amplia, por lo que daremos solo algunos de ellos: cromo, titanio, níquel, vanadio, etc. El grupo de sustancias estabilizantes está formado por potasio, sodio y calcio. Su principal efecto es asegurar la ionización del arco de soldadura. Para crear una unión confiable entre cada componente de recubrimiento y el eje del electrodo es necesario utilizar aglutinantes especiales, en cuya capacidad se usa con mayor frecuencia el pegamento de silicato.

Marcado de electrodos para soldadura y requisitos para ellos.

La clasificación de electrodos implica su división en dos tipos:

• derritiendo;
• no se derrite.

El primer grupo incluye productos fabricados con materiales como acero, cobre, hierro fundido y bronce. Una característica distintiva es la presencia de cobertura adicional. Un grupo especial se forma al fundir elementos no recubiertos, sin embargo Son los más utilizados como alambre para soldar estructuras. llevado a cabo en el medio ambiente de gases protectores. La categoría de una variedad de electrodos de soldadura no consumibles debe incluir productos creados a base de materiales como tungsteno, torio y lantano.

Otro signo de la clasificación de los electrodos de soldadura puede ser el tipo de recubrimiento. Los productos con la letra A en el marcado pertenecen a la clase de productos con revestimiento ácido. Electrodos similares indeseable para soldar, realizado para unir aceros caracterizados por una alta concentración de carbono y azufre. Si hablamos de posición espacial, entonces no hay restricciones. Una excepción a esto es la colocación vertical cuando el electrodo se sube y baja. Los defectos más habituales son la aparición de fuertes salpicaduras y el riesgo de rotura de la costura.

Para designar la capa base se utiliza la letra B. Los electrodos de soldadura con tales marcas no deben usarse para soldadura vertical. Lo mismo se aplica a los productos que tienen un revestimiento de rutilo, que se indica con la letra P. Si la marca contiene la letra C, entonces esto es una pista sobre el uso de un revestimiento de celulosa. Dichos electrodos conservan su rendimiento en cualquier posición.

Si hablamos de sus desventajas, esto debería incluir fuertes salpicaduras y riesgo de sobrecalentamiento, por lo que requieren una atención especial durante el funcionamiento. El último grupo de electrodos está formado por productos marcados con AC y RB. Representan una opción combinada, que se utiliza para conectar tuberías y estructuras para diversos fines. Al trabajar con ellos, debe recordarse que no deben colocarse en una posición elevada.

Una vez familiarizado con las características de estos elementos y su diseño, puede pasar a los requisitos que deben cumplir. Digamos para cualquier electrodo es importante crear condiciones favorables para la soldadura, en el cual el arco arderá de manera estable, lo que a su vez asegurará una fusión uniforme del metal. Además de esto, la soldadura creada debe cumplir con los requisitos de su composición química. Este último puede proporcionar varios componentes compuestos, lo que está determinado por las condiciones de funcionamiento de la pieza y la composición de los productos metálicos que deben conectarse.

Decodificación de marcado de electrodos para soldadura.

Es hora de familiarizarse con más detalle con el tipo de información que oculta el marcado de electrodos para soldar. Siempre comienza con símbolos que corresponden al tipo que contiene la sugerencia de carga límite. Digamos que E46 dice que para las piezas a soldar, la carga máxima es de 46 kg / mm 2. Le sigue una marca que informa sobre el fabricante, y luego se da información sobre el grosor y el propósito:

• la presencia de la letra Y en la marca indica que el electrodo en cuestión es adecuado para soldar productos fabricados a base de aceros de baja aleación y aceros al carbono;
• la marca, que contiene la letra L, indica que estos electrodos se pueden utilizar para unir aleaciones estructurales aleadas;
• si la tarea es conectar estructuras hechas a base de aceros resistentes al calor o de alta aleación, el electrodo utilizado para la soldadura debe tener las designaciones T y B;
• realizar cualitativamente la superficie de una capa que debe tener propiedades excepcionales, es posible, siempre que el electrodo utilizado esté marcado con la letra H.

Espesor, diámetro, corriente

Además, la marca da una pista sobre el grosor del recubrimiento, para lo cual proporciona las siguientes designaciones:

• M - significa una capa delgada;
• C - cobertura media;
• D - le corresponde una capa gruesa;
• G: indica la presencia de un recubrimiento de espesor máximo.

En el marcado se proporciona más información sobre el diámetro. A veces puede que no contenga designaciones numéricas, esta información solo se puede proporcionar en forma de icono. En este caso, es necesario concluir que los datos necesarios se dan en la impresión. Los siguientes símbolos son el índice y su valor, mediante el cual puede comprender las características del metal. Estas son propiedades como elongación, tenacidad y resistencia a la tracción. Para obtener información más precisa sobre estos parámetros, consulte GOST 9467–75.

Al final, hay información sobre el tipo de cobertura que se mencionó anteriormente. Por los dos últimos dígitos, puede comprender qué posición espacial se proporciona para un electrodo de una marca en particular y cuál es el indicador recomendado que debe tener una corriente de trabajo.

Si el número 1 está presente allí, entonces el electrodo seleccionado es adecuado para operar en cualquier posición. 2 indica que no hay restricciones excepto para la posición de arriba hacia abajo.

A veces, el penúltimo número es 3, lo que nos permite decir que este electrodo no debe colocarse en la orientación superior. La presencia del número 4 indica que el producto está destinado a realizar costuras inferiores, así como los inferiores en el "barco".

• 1, 4, 7: indica que no hay restricciones;
• 2, 5, 8 - se aplica a corrientes con polaridad directa y otros tipos;
• 3, 6, 9: establece que la corriente debe tener polaridad inversa.

Conclusión

La soldadura es imposible sin el uso de un consumible tan importante como los electrodos. Al mismo tiempo, no se puede subestimar su importancia, ya que la calidad de la conexión de las superficies procesadas depende de la elección correcta... La presencia de varias marcas de los electrodos ya sugiere que tienen diferentes propósitos. Por esta razón, es importante tener una idea de lo que significa una marca en particular. Al conocer tales designaciones, puede comprender fácilmente qué electrodo es adecuado para soldar y tomar la decisión correcta.