ម៉ាស៊ីនកិនវិល

រូប ២

ខ្ញុំ - ឃ្លាំងទទេ; II - នាយកដ្ឋាននៃចង្រ្កានកំដៅ; III - រយៈពេលស្លាប់; IV - ចន្លោះសំណល់អេតចាយ; វី - បន្ទប់ម៉ាស៊ីន; VI - ឃ្លាំងនៃផលិតផលសម្រេច;

1 - ចង្រ្កានកំដៅ; 2 - កន្ត្រៃ; 3 - ក្រុមព្រាងនៃការឈរ;

4 - កន្ត្រៃសង្គ្រោះបន្ទាន់; 5 - ក្រុមបញ្ចប់នៃការឈរ; 6 - កន្ត្រៃហោះ; 7 - ទូទឹកកក; 8 - តំបន់បញ្ចប់

អាស្រ័យលើគោលបំណង ម៉ាស៊ីនក្រឡុកអាចបែងចែកជាពីរក្រុម៖

1) រោងម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិតផលិតផលកម្រិតមធ្យម;

2) រោងម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិតដែកបញ្ចប់។ ក្រុមទី 1 រួមមានការរីកដុះដាល និងការបន្តនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ការផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ការផលិតដែកផ្នែក ក៏ដូចជាការរីកដុះដាល និងការរអិល ការផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចសម្រាប់ការផលិតដែកសន្លឹក។ Bloomings and slabs are large swaging mills with rolls 800-1500 mm inអង្កត់ផ្ចិត. ទិសដៅសំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទាំងនេះគឺដើម្បីបង្កើនផលិតភាព ជាចម្បងដោយសារតែការកើនឡើងនៃទម្ងន់នៃសារធាតុដែកដែលឈានដល់ 50 តោនកំឡុងពេលរមៀលបន្ទះឈើ។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃការរីកដុះដាល និងការរអិលក៏ត្រូវបានអមដោយការកើនឡើងនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ការកើនឡើងនៃថាមពលនៃម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗរបស់រោងម៉ាស៊ីន យន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃប្រតិបត្តិការជំនួយ។ ការរីកដុះដាលដែលអាចបត់បានតែមួយជាន់ និងបន្ទះក្តារដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១១៥០-១៣០០ ម.ម ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។

រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទំនើប គឺជាម៉ាស៊ីនកិនបន្តបន្ទាប់ ដែលដំឡើងនៅខាងក្រោយរុក្ខជាតិរីក។ ពីមុន រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបន្តចំនួន 12 ត្រូវបានដំឡើងជាពីរក្រុមនៃបង្គោលប្រាំមួយ (រូបភាព 6) ។ ការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់នៃបច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍នៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទាំងនេះក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ គឺការបដិសេធនៃការដាក់បន្ទះ និងការកើនឡើងនៃទំហំនៃផ្កាដំបូង និងចុងសន្លឹក។ ក្នុងន័យនេះ លក្ខណៈលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីនកិនទទេជាបន្តបន្ទាប់ទំនើបគឺការឆ្លាស់គ្នានៃកន្លែងឈរជាមួយនឹងដំបងផ្ដេក និងបញ្ឈរ និងដ្រាយវិលនីមួយៗនៃកន្លែងឈរនីមួយៗជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងល្បឿន។ ក្រោយមកទៀតធានានូវបទប្បញ្ញត្តិនៃល្បឿនរំកិល សម្រួលដល់ការកែតម្រូវ និងការក្រិតរបស់វិល។ ដើម្បីបង្កើនផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផ្កាដែលចូលក្នុងហ្វូងសត្វ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបន្តទំនើបមាន 14 ឈរ ដោយក្រុមទីមួយមានប្រាំបី និងក្រុមទីពីរមានប្រាំមួយឈរ។ ការបង្កើនទំហំនៃការចេញផ្កាដំបូង និងចន្លោះទទេចុងក្រោយ ទាមទារការដំឡើងម៉ាស៊ីនកិនជាមួយនឹងវិលនៃអង្កត់ផ្ចិតធំជាង និងម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលសរុបធំជាង។

នៅក្នុងហាងសម្រាប់ការរំកិលដែកអគ្គិសនីត្រជាក់ (រូបភាពទី 3) វិសាលភាពត្រូវបានឆ្លាស់គ្នាតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោមៈ ផ្នែកជ្រើសរើសដោយមិនមានការបញ្ចេញកំដៅកើនឡើង ឯកតារមូរជាបន្តបន្ទាប់ ផ្នែករំកិល បន្ទប់ម៉ាស៊ីន ឯកតា annealing បន្ត និងចង្រ្កានប្រភេទកណ្តឹង។ ផ្នែកបញ្ចប់។ ទីធ្លានៃអគារទាំងនេះគឺស្របគ្នា ឬនៅមុំ 0-45 0 ទៅនឹងទិសដៅនៃខ្យល់បក់មកជាមួយការតំរង់ទិសនៃផ្នែកបើកចំហនៃទីធ្លាទៅផ្នែកខាងខ្យល់។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការធម្មតានៃចង្កៀងខ្យល់ អ័ក្សបណ្តោយនៃក្រោយគួរតែធ្វើមុំ 60-90 °ជាមួយនឹងទិសដៅនៃខ្យល់ដែលកំពុងមាន។ ប្រភពសំខាន់នៃការបញ្ចេញកំដៅមានទីតាំងនៅដោយផ្ទាល់នៅក្រោមចង្កៀងគោម។ ឧបករណ៍កំដៅនិងចង្រ្កានសម្រាប់កំដៅដែកត្រូវបានដាក់នៅចម្ងាយបែបនេះដែលកំដៅហូរចេញពីពួកវាមិនឆ្លងកាត់។

រូប ៣.

ខ្ញុំ - នាយកដ្ឋាន pickling; II - ការបំបែកឯកតា annealing បន្ត; III - នាយកដ្ឋានរំកិលត្រជាក់; IV - នាយកដ្ឋាននៃឡដុតប្រភេទកណ្តឹង; V - ផ្នែកបញ្ចប់; 1 - បន្ទប់ឡចំហាយ; 2 - conveyor នៃ coils រមៀលក្តៅ; 3 - ការផ្ទុកឧបករណ៏រមូរក្តៅ; 4 - ឯកតា pickling បន្ត; 5 - ការដំឡើងសម្រាប់កំដៅស្រាម្តាយ; 6 - អង្គភាពកាត់ឆ្លងកាត់; 7, 9, 10, 20, 23 - រ៉ាកែតសម្រាប់ដំឡើងវិល; 8 - រទេះផ្ទេរ; 9 - សិក្ខាសាលាកិនវិល; 12 - ឯកតា slitting; 13 - ម៉ាស៊ីនកិន quarto បញ្ច្រាស; 14 - ម៉ាស៊ីនកិនប្រាំឈរបន្ត; 15 - បន្ទប់សម្រាប់ការរៀបចំថ្នាំកូត; 16 - គ្រឿងថ្នាំកូតការពារ; 17 - ចង្រ្កានអគ្គីសនី OKB-4006; 18 - ហាងជួសជុលមេកានិច; 19 - បន្ទប់ម៉ាស៊ីនលេខ 1; 21.22 - សិក្ខាសាលាសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញនៃសត្វខ្លាឃ្មុំវិលនិងការកកិតសារធាតុរាវ; 24.25 - ឧបករណ៍បញ្ជូន; 26 - ចង្រ្កានអគ្គីសនី OKB-4017; 27 - គ្រឿងសំអាតនិងបោកគក់; 28 - ម៉ាស៊ីនតម្រង់; 29 - កាត់ guillotine; 31 - កន្លែងសម្រាប់វេចខ្ចប់កញ្ចប់; 32 - ការផ្ទុកផ្លូវឡើង; 33 - ឃ្លាំងសម្រាប់ផលិតផលសម្រេច; 34 - គ្រឿងបន្តសម្រាប់បន្ទះ annealing និង tempering; 35 - ម៉ាស៊ីនកិនម្ភៃវិល។

រោង​ម៉ាស៊ីន​កិន​ស្រូវ​ភាគ​បន្ត​ធុន​ធ្ងន់ ៤៥០ការរចនានៃ VNIImetmash, EZTM និង UZTM ដែលមានសមត្ថភាពរចនា 1.5 លានតោន/ឆ្នាំ ត្រូវបានដំឡើងជាលើកដំបូង ហើយបានដំណើរការដោយជោគជ័យតាំងពីឆ្នាំ 1975 នៅរោងចក្រលោហៈធាតុស៊ីបេរីខាងលិច។

រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិល 450 គឺជាម៉ាស៊ីនតែមួយគត់នៅលើពិភពលោកដែលអនុវត្តក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសមាសភាពឧបករណ៍ ទីតាំងឈរ និងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

ជួរនៃរោងម៉ាស៊ីន: ដែកមូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 32-60 មម; ការ៉េ 30-53 មម; angular equal-shelf (75X X75) - (125X125) mm, ផ្នែកសមមូល angular unequal-shelf; ទម្រង់រមូរយោងទៅតាមលក្ខណៈពិសេស៖ ទម្ងន់ស្រាល (ជញ្ជាំងស្តើង) I-beams លេខ 16-30; I-beams ធម្មតាដែលមានគែមប៉ារ៉ាឡែល លេខ 16-30; បណ្តាញធម្មតាដែលមានគែមប៉ារ៉ាឡែលនៃធ្នើលេខ 16-30; ទម្រង់រមូរដោយអនុលោមតាម GOST 8239-72 និង GOST 8240-72 I-beams និងបណ្តាញធម្មតាលេខ 10-18; បន្ទះដែក (9-22) X (125-299) ម។

ស្នាដៃដំបូងនៃផ្នែកការ៉េនិងចតុកោណគឺ: 150X150; 135X200; 150X200; 160X X270 មម; ប្រវែង workpiece ក្នុង 4-12 m, ទម្ងន់ 0.7-4.7 តោន។

ចង្រ្កានកំដៅចំនួនពីរត្រូវបានតំឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនកន្លែងទំនេរសម្រាប់ចង្រ្កានទីបី។ ក្រុមឈររដុបមានបីក្រុម បីឈរនីមួយៗ ដែលក្នុងនោះឈរខាងក្រៅជាមួយវិលផ្តេក កណ្តាល (ហៅថារួមបញ្ចូលគ្នា) អាចធ្វើការជាមួយការដំឡើងវិលទាំងក្នុងទីតាំងផ្ដេក និងបញ្ឈរ។ ចម្ងាយរវាងក្រុមបន្តនៃការឈរត្រូវបានគេគិតតាមឌីផេរ៉ង់ស្យែលដោយគិតគូរពីប្រវែងអតិបរមានៃការវិលពីជួរទាំងមូលនៃទម្រង់រមូរ ដូច្នេះបន្ទះនេះចេញទៅក្រៅដោយសេរី និងស្ថិតនៅចន្លោះក្រុមបន្តបន្ទាប់គ្នា។ មុនពេលក្រុមបន្តបីឈរដំបូង កាត់ត្រូវបានដំឡើងសម្រាប់កាត់ workpiece ទៅប្រវែងជាក់លាក់មួយ។ កម្លាំងកាត់នៃកន្ត្រៃ 400 tf ។ ឧបករណ៍បង្វិលត្រូវបានផ្តល់ជូននៅពីមុខក្រុមរដុបបន្តបន្ទាប់ចំនួនបី។

ក្រុមបន្តបញ្ចប់មានប្រាំពីរឈរ។ កន្លែងឈរនៅទីនេះក៏មានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងការរចនា និងគោលបំណងរៀងៗខ្លួន ទីតាំងរបស់វិល៖ I, IV និង VI-រួមបញ្ចូលគ្នា (K) កន្លែងឈរដែលនៅសល់ជាមួយនឹងការរៀបចំផ្តេកនៃវិល និងជាសកល (G, U)។ ពួកគេអនុវត្តការបង្ហាប់នៃធ្នើនៃ I-beams និងឆានែលនិងធានាភាពស្របគ្នានៃមុខ។ ផ្លុំកាត់ដែលមានកម្លាំងកាត់ 130 tf ត្រូវបានតំឡើងនៅពីមុខក្រុមបញ្ចប់នៃការឈរហើយបន្ទាប់ពីក្រុមបញ្ចប់ - ជាមួយនឹងកម្លាំងកាត់ 63 tf ។

ដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់រមៀលនៃទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់ ទូទឹកកកទ្វេភាគីត្រូវបានដំឡើង ខណៈដែលផ្នែកនីមួយៗ (ចំហៀង) នៃទូទឹកកកអាចដំណើរការដោយឯករាជ្យ។

ល្បឿនវិលនៅលើម៉ាស៊ីនកិន 4-12 m / s; ផលិតភាពជាមធ្យមអាស្រ័យលើទម្រង់ 180-300 t / ម៉ោង។

ល្បឿនវិល និងផលិតភាពខ្ពស់បែបនេះ ការចាត់ថ្នាក់ស្មុគស្មាញនៃម៉ាស៊ីនកិនបានកំណត់សមាសភាពនៃឧបករណ៍ជំនួយបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ នៅផ្នែកម្ខាងនៃទូទឹកកកមានតារាងរំកិលបង្ហូរចេញពីរជួរ ដែលផ្នែកនីមួយៗមានពីរប្រភេទដូចគ្នា៖ ម៉ាស៊ីនកាត់រំកិលពីរ (មួយកំពុងដំណើរការ មួយទៀតនៅបម្រុង) ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រជាក់ពីរ (មួយកំពុងដំណើរការ។ ផ្សេងទៀតនៅក្នុងទុនបម្រុង) ។

សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមនៃទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់ កន្ត្រៃកាត់ត្រជាក់ ការប្រមូលហោប៉ៅ ក្រឡាចត្រង្គ ម៉ាស៊ីនចងថង់ និងឧបករណ៍ជំនួយផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ចូរយើងពិចារណាពីប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនកិនផ្នែកខ្ពស់ 450 នៅក្នុងដំណើរការនៃដំណើរការរំកិលនិងលក្ខណៈរបស់វា។

ស្នាដៃអាចត្រូវបានចុកទៅម៉ាស៊ីនកិនក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ ឬកំដៅជាមុន ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយថ្នាក់ដែក។ ប្រសិនបើវាចាំបាច់ដើម្បីរមៀលទម្រង់នេះពីដែក alloyed ឬកាបូនខ្ពស់បន្ទាប់មក billet ត្រូវបាន heated បន្តិចម្តងនៅក្នុង furnaces preheating ទៅ 300-800 ° C. បន្ទាប់មកវាត្រូវបានផ្ទេរតាមរយៈ cooler 1 ដោយផ្ទេរ schleppers ទៅ furnaces កំដៅវិធីសាស្រ្ត។ លើសពីនេះទៀត workpiece អាចត្រូវបានកំដៅខ្លាំងនៅក្នុង furnaces វិធីសាស្រ្ត, ដោយគ្មានការភ័យខ្លាចនៃការកើតឡើងនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងធំ, ទៅសីតុណ្ហភាពចែកចាយដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវបានដំណើរការ (ពិការភាពលើផ្ទៃត្រូវបានដកចេញហើយវាត្រជាក់) វាត្រូវបានដាក់នៅលើធ្នើរផ្ទុកហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅឡកំដៅ។ ការថ្លឹងនៃចន្លោះដែលចូលមក ហើយចន្លោះទទេនីមួយៗត្រូវបានផ្តល់ជូនដោយឡែកពីគ្នា។

កំដៅលោហៈត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងចង្រ្កានវិធីសាស្រ្តបីតំបន់ដែលដំណើរការលើឥន្ធនៈឧស្ម័នជាមួយនឹងភារកិច្ចបញ្ចប់និងការចេញចន្លោះទទេ។ Hearth - ជាមួយធ្នឹមដើរ។ ចង្រ្កានអាចដំណើរការជាពីរជួរ (មានប្រវែងបន្ទះពី 4 ទៅ 6 ម៉ែត្រ) និងជាជួរតែមួយ (មានប្រវែងជាង 6 ម៉ែត្រ) ។ បន្ទុករបស់ចង្រ្កានជាមួយនឹងការរៀបចំចន្លោះប្រហោងនៅលើចង្ក្រានដែលមានជំហាន 400 មីលីម៉ែត្រគឺប្រហែល 68 ចន្លោះមានទម្ងន់ 320 តោន។

ដុំដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាជាដុំៗ ទៅតាមចង្វាក់នៃការរំកិលត្រូវបានផ្តល់ឱ្យចេញពីឡ ដោយមានជំនួយពីម៉ាស៊ីន ដាក់នៅលើតុរមូរក្រោមចង្រ្កាន ហើយបញ្ជូនទៅកាន់ក្រុមបន្តបន្ទាប់គ្នាដំបូងនៃការឈររដុប។

ប្រសិនបើការរៀបការនៃផ្នែកខាងមុខឬផ្នែកខាងក្រោយនៃ workpiece ត្រូវបានរកឃើញនោះវាចាំបាច់ត្រូវកាត់វាជាបំណែក ៗ កន្ត្រៃត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងការងារ។

ការឈររួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងក្រុមបន្តដែលរដុបនៃការឈរក៏អាចដំណើរការជាមួយនឹងការវិលផ្តេកដែលត្រូវបានកំណត់ដោយគ្រោងការណ៍ក្រិតតាមខ្នាតនិងរមូរនៃទម្រង់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

នៅក្នុងក្រុមបញ្ចប់នៃការឈរ, ឈរជាសកលត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងការងារក្នុងអំឡុងពេលរមៀលនៃទម្រង់រាង; នៅពេលរំកិលទម្រង់ផ្សេងទៀត ពួកវាអាចដំណើរការបានដូចជាជំហរធម្មតាជាមួយវិលផ្តេក។

រមូរដែលចេញមកពីកន្លែងបញ្ចប់គឺត្រូវកាត់តាមប្រវែងវាស់ដោយយោងតាមការកាត់សមហេតុផល និងប្រវែងនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ជាមួយនឹងកន្ត្រៃដែលបានដំឡើងនៅពីក្រោយកន្លែងបញ្ចប់ចុងក្រោយ។ ក្នុងករណីនៅពេលដែលរមៀលគួរតែត្រូវបានកាត់ប្រវែងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការកាត់ត្រូវបានប្តូរទៅជារបៀបប្រតិបត្តិការដែលកើនឡើងហើយច្រូតនៃប្រវែងជាក់លាក់មួយត្រូវបានបញ្ចូលភ្លាមៗទៅក្នុងហោប៉ៅដែលបានផ្តល់សម្រាប់ការនេះ។

រមៀលត្រូវបានបញ្ជូនទៅទូទឹកកកទ្វេរដងប្រវែង 120 ម ជាមួយនឹងជំហានដែលអាចលៃតម្រូវបាននៃការផ្លាស់ប្តូរបន្ទះដែលត្រជាក់ និងឧបករណ៍ដែលផ្តល់នូវការចេញបន្ទះពីរជាមួយនឹងចម្ងាយជាក់លាក់រវាងពួកវាទៅតុរមូរច្រកចេញទាំងពីរក្នុងពេលតែមួយ។ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបែងចែកលំហូរដែកដែលដូចគ្នាមុនពេលទូទឹកកកទៅជាលំហូរស្របគ្នាចំនួនបួននៃការបញ្ចប់ដែករមូរដែលបានបញ្ចប់។

បន្ទាប់ពីត្រជាក់នៅក្នុងទូទឹកកក រមៀលត្រូវឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជា៖ តម្រង់ត្រង់ កាត់ប្រវែង វេចខ្ចប់ ចងកញ្ចប់ ថ្លឹង និងរក្សាទុក។

ឧបករណ៍ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃលោហៈ។ ដូច្នេះកម្លាំងនៃលោហៈដែលត្រូវបានតម្រង់ត្រង់ក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ត្រូវបានគេសន្មត់ថា 100 kgf/mm2 ។

បានដំឡើងប្រាំបី ម៉ាស៊ីនតម្រង់ 7X630 សម្រាប់ការស្លៀកពាក់ទម្រង់រាងមូល និងរាងមូលដំណើរការក្នុងរបៀបចាប់ផ្តើម៖ ល្បឿនបញ្ចូល 1.4 m/s ល្បឿនស្លៀកពាក់អាចលៃតម្រូវបានក្នុងរង្វង់ 2-6 m/s ។

កាត់កាត់ត្រជាក់ចំនួន 4 ដែលមានកម្លាំងកាត់ 630 tf ដែលមានប្រវែងកាំបិត 1000 មីលីម៉ែត្រ និងកាំបិតកាត់ 240 មីលីម៉ែត្រ ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់ 360 ក្នុងមួយម៉ោងជាមួយនឹងវដ្តធម្មតារវាងការកាត់ 10 វិនាទី។

នៅក្នុងបរិក្ខារបញ្ចប់ មានរនាំងត្រួតពិនិត្យចំនួនពីរសម្រាប់បន្ទះដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 25 ម៉ែត្រ និងពីរសម្រាប់ច្រូតដែលមានប្រវែងខ្លី។ រ៉ាកែតទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការជ្រើសរើសបន្ថែម និងការត្រួតពិនិត្យនៃបន្ទះនីមួយៗ ដែលបង្ហាញពីសញ្ញានៃអាពាហ៍ពិពាហ៍។

ឧបករណ៍​ប្រឡាក់​ចំនួន​ប្រាំបី​ត្រូវ​បាន​ដំឡើង​ក្នុង​នោះ​មាន​ផ្នែក​ពីរ​ដែល​មាន​ប្រវែង 12 ម៉ែត្រ ដែល​រចនា​សម្រាប់​ក្បាលដី​ប្រវែង 6-12-24 ម៉ែត្រ​។​ អង្កត់ផ្ចិត​បាឡេ​គឺ 250-500 mm។ ម៉ាស៊ីនប៉ាក់កាបូបចំនួន 32 ត្រូវបានដំឡើងសម្រាប់កញ្ចប់កញ្ចប់; ការថ្លឹងទម្ងន់ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើជញ្ជីងចំនួន 16 ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បន្ទះដែលមានប្រវែង 12-24 និង 6-12 ម៉ែត្រ តម្លៃនៃការបែងចែកនៅលើជញ្ជីងគឺ 10 គីឡូក្រាម។ វដ្តទម្ងន់ 10 ស។

លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានផ្តល់សេវាកម្មដោយការដំឡើងសម្រាប់តម្រង់ក្បាលដីនីមួយៗ និងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រង់ និងកាត់ទម្រង់នៃផ្នែកធំៗ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ត្រង់ 1 mm/m ។

ប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍និងការអនុវត្តប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិរហូតដល់អតិបរមាដែលលុបបំបាត់ការប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្មដោយដៃធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពចង្វាក់នៃម៉ាស៊ីនកិនទាំងមូល។

ប្រសិនបើនៅលើផ្នែកធ្វើការកិន "កដប" ជាធម្មតាជាប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ និងកាត់ នោះនៅលើម៉ាស៊ីនកិនចំនួន 450 ពួកគេត្រូវបានកែច្នៃរហូតដល់អតិបរមា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គ្រឿងសម្អាតដែកច្រានចោល ច្រូតច្រានចេញពីលំហូរដោយមិនរំខានដល់ចង្វាក់សំខាន់នៃចលនាលោហៈ។ គ្រឿងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ការជង់ទម្រង់នៃផលិតផលរមូរនៅក្នុងស្ទ្រីមធានានូវការតម្រឹមនៃចុងមុនពេលទម្លាក់បន្ទះនីមួយៗទៅក្នុងហោប៉ៅ អនុវត្តការបង្កើត និងការភ្ជាប់កញ្ចប់ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់លោហៈជាបន្តបន្ទាប់។ ការតំរង់ទិសដែករាងធានាថាបន្ទះត្រូវបានចុកទៅតុជង់ក្នុងទីតាំងតម្រង់ទិសយ៉ាងតឹងរឹង ក៏ដូចជាការតំរង់ទិសអថេរនៃដែកជ្រុងជាមួយនឹងការដាក់បន្ទះនៅក្នុង "សោ" ។ ជង់ដែករាងធ្វើឱ្យវាអាចខ្ចប់បន្ទះដោយមិនផ្អាកនៅក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ដែក និងដើម្បីភ្ជាប់បាច់ដែលបានបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីន។ អ្នកដឹកជញ្ជូនកញ្ចប់នៃផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្តល់ជូន ប្រតិបត្តិការលើវដ្តស្វ័យប្រវត្តិ និងផ្តល់ការផ្គត់ផ្គង់កញ្ចប់ដល់ជញ្ជីង និងឧបករណ៍ផ្ទុកដោយគ្មានស្ទូច។ គ្រឿងដែលបានដំឡើងដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ការតម្រៀបដុំដែក គ្រឿងសម្រាប់កាត់ និងច្រូតខ្សាច់ដំណើរការ។

នៅរោងម៉ាស៊ីននេះ គ្រឿងបរិក្ខាបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានគ្រឿងបរិក្ខារនៅជាប់គ្នានៃរោងម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង រួមទាំងឧបករណ៍សម្រាប់ចង្រ្កានកំដៅគឺ 13282 តោន។ នៅក្នុងតំបន់នៃការបញ្ចប់និងសម្អាតដែកម៉ាស់នៃឧបករណ៍ដែលបានដំឡើងគឺ 9829 តោនថាមពលនៃដ្រាយសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនគឺ 32000 kW ។

ផ្ទៃដីនៃសិក្ខាសាលាទាំងមូលមានផ្ទៃដីនៃរោងម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង (39792 m2) និងផ្ទៃបញ្ចប់ និងសម្អាតដែក (62280 m2)។ តំបន់សម្រាប់រក្សាទុកលោហៈគឺ 6600 ម 2 ដោយគិតគូរពីការផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលបីថ្ងៃដែលអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងហាងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ រោង​ម៉ាស៊ីន​នេះ​បម្រើ​ដោយ​មនុស្ស ៨៥៤ នាក់ ក្នុង​នោះ​មាន​កម្មករ ៧៧៨ នាក់។ ជាមួយនឹងសមត្ថភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីន ១,៥លានតោនក្នុងមួយឆ្នាំ ទិន្នផលក្នុងមួយកម្មករនឹងមានចំនួន ១៩២៨តោនក្នុងមនុស្សម្នាក់ក្នុងមួយឆ្នាំ។

ផលិតភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីនយោងទៅតាមការចាត់ថ្នាក់ដែលទទួលយកត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បន្ទុកឧបករណ៍ 81% ។ ជាការពិតណាស់ ការអភិវឌ្ឍន៍ពេញលេញបន្ថែមទៀតនៃឧបករណ៍តែមួយគត់ដែលបានដំឡើងនឹងបង្កើនផលិតភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីន ហើយនាំវាឡើងដល់ 1.6-1.7 លានតោនក្នុងមួយឆ្នាំ។

ជាផ្នែកនៃសូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច វាចាំបាច់ក្នុងការគូសបញ្ជាក់ពីការកាត់បន្ថយនៃមេគុណការប្រើប្រាស់សម្រាប់ការចាត់ថ្នាក់ដែលបានបង្កើតឡើងពី 1.040 ទៅ 1.028 (ឈរ។

រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ 450 ត្រូវបានរចនាឡើងជាម៉ាស៊ីនវិលគ្មានទីបញ្ចប់ ការផ្សារដែកក្នុងជួរត្រូវបានរំពឹងទុក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅតែមិនមានម៉ាស៊ីនផ្សារគូទចល័តដែលអាចទុកចិត្តបាន ដូច្នេះម៉ាស៊ីន 450 ដំណើរការជាមួយការរំកិលក្រដាសប្រាក់ដាច់ដោយឡែក។

វាចាប់ផ្តើមប្រវត្តិសាស្រ្តរបស់ខ្លួននៅថ្ងៃទី 8 ខែសីហាឆ្នាំ 1934 ជាមួយនឹងការដាក់ឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនផ្នែកមធ្យម "500" ។ ការបើកដំណើរការរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដំបូងមានន័យថា MMK ក្លាយជាសហគ្រាសដែលមានវដ្តលោហធាតុពេញលេញ ចាប់តាំងពីផ្នែករំកិលមួយបានបង្ហាញខ្លួននៅលើវា។ នៅថ្ងៃទី 3 ខែឧសភា ឆ្នាំ 1935 រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ "300" លេខ 1 ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ នៅថ្ងៃទី 5 ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ 1938 រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ "300" លេខ 3 ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ហើយនៅខែកក្កដា ឆ្នាំ 1942 រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទាំងបីត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាហាងតែមួយ - ផ្នែករមៀល។ វិស្វករ Laur K. ដែលធ្វើការក្នុងមុខតំណែងនេះរហូតដល់ឆ្នាំ 1949 ត្រូវបានតែងតាំងជាប្រធានរបស់គាត់។

ក្នុងកំឡុងសង្គ្រាមស្នេហាជាតិដ៏អស្ចារ្យ សិក្ខាសាលានេះត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងលើការបញ្ជាទិញយោធា ជាពិសេសដែកថែបសែលត្រូវបានផលិត។ សម្រាប់​ការ​សម្រេច​បាន​ជោគជ័យ​នៃ​ការ​បញ្ជា​ជួរ​មុខ បុគ្គលិក​នៃ SPC ត្រូវ​បាន​ផ្តល់​រង្វាន់​ម្តង​ហើយ​ម្តង​ទៀត​នូវ​ការ​ប្រឈម​នឹង​បដាក្រហម​នៃ​គណៈកម្មាធិការ​ការពារ​រដ្ឋ។ នៅត្រីមាសទី 3 នៃឆ្នាំ 1945 ដោយការសម្រេចចិត្តរបស់គណៈកម្មាធិការការពាររដ្ឋ បដានេះត្រូវបានផ្ទេរទៅឱ្យបុគ្គលិកសិក្ខាសាលាសម្រាប់ការរក្សាទុកជារៀងរហូត។ ជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើមនៃសង្រ្គាមនេះ រទេះរុញចំនួន 130 ត្រូវបានចល័តពីហាងទៅខាងមុខ 40 នាក់ក្នុងចំណោមពួកគេបានធ្លាក់នៅលើសមរភូមិ។ នៅឆ្នាំ 1947 រោងម៉ាស៊ីន "300" លេខ 3 បានក្លាយជារោងម៉ាស៊ីនកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិដំបូងគេបង្អស់របស់ឧស្សាហកម្មនេះ។ សម្រាប់ការអនុវត្តជោគជ័យនៃព្រឹត្តិការណ៍បច្ចេកទេសដ៏សំខាន់នេះ អ្នកឯកទេស K. Laur និង V. Sindin បានទទួលរង្វាន់រដ្ឋ (ស្តាលីន) ។

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 1960 កម្មវិធីនៃការកសាងឡើងវិញ និងទំនើបកម្មឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តនៅគ្រប់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ ជាលទ្ធផលនៃការអនុវត្តរបស់វា តារាងរំកិល និងម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ត្រូវបានជំនួសនៅរោងម៉ាស៊ីន ប្រដាប់ហត់នឿយត្រូវបានតំឡើងនៅឡកំដៅ អ្នករុញបន្ទះដែកត្រូវបានជំនួស តុលើកត្រូវបានលុបចោល។ ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលហួសសម័យសម្រាប់កាត់ដែកក្តៅ និងកាត់ត្រជាក់នៅលើរោងម៉ាស៊ីន "500" ត្រូវបានជំនួសដោយឧបករណ៍ថ្មីដែលមានផលិតភាពជាង។ ជំនួសឱ្យដ្រាយចាស់នៃរមូរឈរម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលខ្លាំងជាងនៃផលិតកម្មក្នុងស្រុកត្រូវបានដំឡើង។

ឧបករណ៍កែតម្រូវស៊ីលីកុនដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានដំបូងគេនៅ MMK ឧបករណ៍បំលែង thyristor នៃថាមពលខ្ពស់ - 10 ពាន់ A សម្រាប់ផ្តល់ថាមពលដល់ម៉ូទ័រវិលត្រូវបានណែនាំនៅ TRC ។ ម៉ាស៊ីនប៉ាក់សម្រាប់ចងដុំដែករមូរត្រូវបានបង្កើតឡើង និងណែនាំនៅគ្រប់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ នៅដំណាក់កាលកែសំរួលនៃសិក្ខាសាលានេះ រថយន្តស្ទូចពីលើក្បាលត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់ដែកសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនបណ្តុំដែក។ ការអនុវត្តកម្មវិធីទាំងមូលនេះបានធ្វើឱ្យវាអាចលើសពីសមត្ថភាពរចនានៃរោងម៉ាស៊ីនទាំងបីរបស់ SPC ចំនួនបីដង។

នៅឆ្នាំ 1996 រោងម៉ាស៊ីន "300" លេខ 3 ត្រូវបានបញ្ឈប់ជាបណ្តោះអាសន្ន និងគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ នៅឆ្នាំ 1999 ឧបករណ៍ចាស់ត្រូវបានរុះរើ ហើយម៉ាស៊ីនកិនថ្មីត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងអគាររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ នៅខែកក្កដាឆ្នាំ 1995 តាមបញ្ជារបស់អគ្គនាយក OAO MMK រោងម៉ាស៊ីនកិនដែកត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនកិនខ្សែ ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាជារោងម៉ាស៊ីនគុណភាពខ្ពស់។

ហាងរំកិលផ្នែកដំណើរការជាផ្នែកមួយនៃម៉ាស៊ីនកិនផ្នែកមធ្យមចំនួន 450 និងរោងម៉ាស៊ីនកិនផ្នែកតូចចំនួន 320 និងផលិតផ្នែកនៃទម្រង់មូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី 11 ទៅ 110 មីលីម៉ែត្រ ទម្រង់ឆកោនដែលមានទំហំពី 12 ទៅ 75 មីលីម៉ែត្រ ទម្រង់ការ៉េជាមួយនឹង ទំហំ 55 ទៅ 90 មីលីម៉ែត្រនិងដែកពង្រឹងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី 12 ទៅ 28 និង 40 ម។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅឆ្នាំ 1904 ។

នៅឆ្នាំ 1997 ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ rack ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅរោងម៉ាស៊ីន 320 ដែលបច្ចុប្បន្នអនុញ្ញាតឱ្យរោងចក្រផលិតការពង្រឹង និងផ្នែកដែកមានប្រវែងរហូតដល់ 11.7 ម៉ែត្រ (តាមបណ្តោយប្រវែងរថយន្ត) ។

រោងម៉ាស៊ីនផ្នែក 170, 370, 450 នៃផ្នែកហាងនៃ OJSC MMK ផលិតផលិតផលសម្រេចគុណភាពខ្ពស់។ ផលិតផលរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមានតម្រូវការខ្ពស់នៅលើទីផ្សារ។ ជួរនៃផលិតផលដែលផលិតមានភាពចម្រុះ និងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើការបញ្ជាទិញ និងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ អនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មអនុលោមតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃគុណភាពទាំងអស់។ ពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ និងការកើនឡើងនៃពេលវេលាដឹកជញ្ជូននាំឱ្យមានការខាតបង់សម្ភារៈយ៉ាងច្រើនពីផលិតផលដែលមិនបានផលិត។

ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរពីការផលិតនៃការចាត់ថ្នាក់មួយទៅប្រភេទមួយទៀត អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនផលិតភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ ដើម្បីពន្លឿនដំណើរការនៃការកែតំរែតំរង់ទៅតាមប្រភេទជាក់លាក់ ក្រុមហ៊ុនអ៊ីតាលី DANIELI បានបង្កើតយន្តការ និងក្បួនដោះស្រាយសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃគម្លាតអន្តរវិល។ ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិនេះផ្តល់នូវការកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវគម្លាតរំកិលនៃទីតាំងវិលរបស់រោងម៉ាស៊ីនដោយអនុលោមតាមតារាងលំហូរវិលដែលបានបញ្ចូលក្នុង OWS ។ បន្ថែមពីលើប្រតិបត្តិករដែលចូលទៅក្នុងចន្លោះឈរដែលត្រូវការ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបញ្ចូលអង្កត់ផ្ចិតពិតប្រាកដនៃវិលនៅក្នុងជំហរនីមួយៗទៅក្នុង OWS ។ ដូច្នេះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលុបបំបាត់កត្តាមនុស្សទាំងស្រុងនៅពេលកែតម្រូវចន្លោះប្រហោង ដោយសារបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការត្រូវវាស់អង្កត់ផ្ចិតរបស់វិលឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយបញ្ចូលទិន្នន័យទាំងនេះទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគម្លាត ការកែតម្រូវភាពច្បាស់លាស់នៃគម្លាតវិល។

ផលិតផលវែងត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ទាំងក្នុងវិស័យកសិកម្ម និងក្នុងការសាងសង់។ បើគ្មានការប្រើប្រាស់ដែករមូរទេ ប្រតិបត្តិការពេញលេញនៃឧស្សាហកម្មមួយចំនួនគឺមិនអាចទៅរួចទេ។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មនិងការកើនឡើងនៃល្បឿននៃការសាងសង់តម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងនៃការផលិតផលិតផលដែករមូរ។ ទូទៅបំផុតគឺផលិតផលខាងក្រោមនៃផលិតផលវែង: ធ្នឹមនិងផ្លូវដែកផ្លូវដែកឆានែលដំបងលួសទម្រង់ដែកផ្សេងៗឧបករណ៍ភ្ជាប់។

ប្រវែងស្តង់ដារនៃផលិតផលរមូរគឺពី 6 ទៅ 12 ម៉ែត្រ។

ហាងនេះក៏ផលិតផលិតផលក្រឡុកប្រហោងនៃផ្នែកមូល និងឆកោនជាមួយនឹងឆានែលអ័ក្សមូលសម្រាប់ឧបករណ៍ខួង និងច្រាសនៃម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចលិចទឹក (SEMs)។ ភារកិច្ចចម្បងនៃសិក្ខាសាលា៖

ការផលិតផលិតផលវែង;

ការចេញភាគហ៊ុនវិលសម្រាប់ហាងក្រិត។

ម៉ាស៊ីនរំកិលផ្នែកបន្តត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់រមៀលផ្នែកតូច និងមធ្យមនៃជួរដូចខាងក្រោម៖

ដែកមូលក្តៅដែលមានអង្កត់ផ្ចិតពី 14 ទៅ 50 មម; (រូបទី 11., ក)

ដែកពង្រឹងដែកពី 8 ទៅ 32 មម; (រូបភាព 11., ខ)

ដែករាងការ៉េរមូរក្តៅជាមួយជ្រុងការ៉េពី 12 ទៅ 40 មម; (រូបភាព 11., គ)

ដែករមូរមុំស្មើគ្នា លេខទម្រង់ពី 32 ទៅ 63 មម;

ដែកមុំរមៀលមិនស្មើគ្នា លេខទម្រង់ពី 45 ទៅ 80 មម;

បន្ទះដែកដែលមានទទឹងពី 40 ទៅ 90 មម;

ឆានែលដែក 50 មម 65 មម 80 មម;

ដែក Taurus 50 មម 80 ម។

សម្ភារៈចាប់ផ្តើមសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនរំកិលផ្នែកគឺជាបន្ទះដែករាងការ៉េ (ផ្កា) នៃភាពស្ងប់ស្ងាត់ និងពាក់កណ្តាលស្ងាត់ លោហធាតុដែកទាប និងយ៉ាន់ស្ព័រ។

បន្ទាប់ពីរមូរនៅក្នុងបន្ទាត់បញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីនកិនរបារចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាលកំដៅដែលការឡើងរឹងនៃកំដៅត្រូវបានអនុវត្តដោយសារតែការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃដែករមូរដោយទឹកដែលផ្គត់ផ្គង់ក្រោមសម្ពាធ។ មានឧបករណ៍សម្រាប់កាត់ផលិតផលរមូរដើម្បីកាត់ប្រវែង និងការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃផលិតផលសម្រេច។

ប៉ុន្តែ ខ. ក្នុង

ជី ឃ. អ៊ី

Fig.11 ។ ផលិតផលរបស់ផ្នែក Rolling Shop

ផ្ញើការងារល្អរបស់អ្នកនៅក្នុងមូលដ្ឋានចំណេះដឹងគឺសាមញ្ញ។ ប្រើទម្រង់ខាងក្រោម

សិស្ស និស្សិត និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រវ័យក្មេង ដែលប្រើប្រាស់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងក្នុងការសិក្សា និងការងាររបស់ពួកគេ នឹងដឹងគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះអ្នក។

ក្រសួងអប់រំនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ី

SEI VPO "សាកលវិទ្យាល័យបច្ចេកទេសរដ្ឋអ៊ុយរ៉ាល់ - UPI"

អំពីការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា

នៅ OAO Metallurgical Plant ដាក់ឈ្មោះតាម A.K. Serov"

សិស្ស Maevskaya Ksenia Sergeevna

ឯកទេស "សេដ្ឋកិច្ច និងការគ្រប់គ្រងសហគ្រាស"

អ្នកដឹកនាំអនុវត្ត៖

ប្រធានម៉ាស៊ីនក្រិតតាមខ្នាតរបស់រោងចក្រ ________A.V. សេមកូវ

នាយកប្រតិបត្តិ USTU-UPI ________S.V. ឌូឌីន

Serov ឆ្នាំ ២០០៨

1. ព៌ត៌មានអំពី OAO Metallurgical Plant im. A.K. Serov", ផលិតផលរបស់ខ្លួន, រចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្ម, សក្ដានុពលនៃការអភិវឌ្ឍន៍

2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍សំខាន់នៃហាងរមៀល

2.1 ហាងលក់ផ្នែកធំ

2.2 ផ្នែករមៀលហាង

2.2.1 វិធីសាស្រ្តកំដៅ furnaces នៃម៉ាស៊ីនកិន

2.2.2 Mill 450

២.២.៣ មី ៣២០

2.2.4 ការកែតម្រូវ

3. ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងហាងវិលនៃរោងចក្រ

3.1 ហាងលក់ផ្នែកធំ

3.2 ផ្នែករមៀលហាង

4. លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម ឥន្ធនៈ សម្ភារៈមូលដ្ឋាន

5. ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបបនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការផលិតផលិតផលរមូរ

5.1 ហាងធំ

5.2 ផ្នែករមៀលហាង

6. លក្ខខណ្ឌសុវត្ថិភាព ការការពារកម្លាំងពលកម្មក្នុងផលិតកម្មវិល

7. លក្ខណៈនៃកាកសំណល់ផលិតកម្ម ការបំភាយខ្យល់។

មិត្តភាពបរិស្ថាននៃផលិតកម្ម

1. ព៌ត៌មានអំពី OAO Metallurgical Plant im. A.K. សឺរ៉ូវ

ផលិតផលរបស់វា រចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្ម សក្ដានុពលនៃការអភិវឌ្ឍន៍

JSC Metallurgical Plant ដាក់ឈ្មោះតាម A.K. Serov (អតីតរោងចក្រ Nadezhda Steel Rail Plant) ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅឆ្នាំ 1896 ហើយជារុក្ខជាតិលោហធាតុចំណាស់ជាងគេបំផុតមួយដែលមានវដ្ដលោហធាតុពេញលេញនៅ Urals និងនៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ី។ ឧបករណ៍ទាំងអស់របស់វាត្រូវបានផលិតដោយក្រុមហ៊ុននៅប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ បារាំង និងបែលហ្ស៊ិក។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិតដែកវណ្ណះធ្យូងវាគឺជាដៃគូប្រកួតប្រជែងនៃលោហធាតុធ្យូងស៊ុយអែតហើយនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃផលិតកម្មសរុបវាមានប្រហែលមួយភាគបួននៃផលិតកម្មលោហៈទាំងអស់នៅអ៊ុយរ៉ាល់។ នៅឆ្នាំ 1899 រោងចក្រនេះមានចង្រ្កានបំផ្ទុះចំនួន 4 រួចហើយ ចង្រ្កានចំហរចំនួន 4 រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិល 750 មីលីម៉ែត្រ រោងចក្រសម្រាប់ឌីណាស និងឥដ្ឋ fireclay កន្លែងបង្កើត និងសិក្ខាសាលាអគ្គិសនីឧស្ម័ន។ នៅឆ្នាំ 1906 ហាងរំកិលផ្នែកមួយត្រូវបានសាងសង់ឡើងដោយមានម៉ាស៊ីនកិនចំនួនពីរគឺ 450 មម និង 320 មម សម្រាប់រំកិលផលិតផលវែង និងបន្ទះសម្រាប់សន្លឹកមួយ ក៏ដូចជាហាងសម្រាប់រមូរសន្លឹកដែលមាន 11 សន្លឹកសម្រាប់រមៀលដែកដំបូលពី slug មួយ។ . នៅឆ្នាំ 1912 ម៉ាស៊ីនកិនពីរទំហំ 850 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានតំឡើង (ជំនួសឱ្យម៉ាស៊ីនកិន 750 មីលីម៉ែត្រ) ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន - ម៉ាស៊ីនចំហុយ 10 ពាន់សេះ ហើយហាងកែឆ្នៃ និងមេកានិចត្រូវបានសាងសង់។

ផលិតផលសំខាន់ៗរបស់រោងចក្រគឺ ផ្លូវរថភ្លើង រង្វាស់ធំទូលាយ និងតូចចង្អៀត ដែកដំបូល សំបកទទេ ដែកផ្នែក ក៏ដូចជាការផលិតផលិតផល refractory ឌីណា និងឥដ្ឋ fireclay ការផ្គត់ផ្គង់ siphon សម្រាប់តម្រូវការផ្ទាល់របស់រោងចក្រ។ នៅឆ្នាំ 1931 ការផលិតដំបូលដែកនិងផ្លូវដែកបានឈប់។ ការរំកិលក្រដាស់រាងមូល និងការ៉េនៃផ្នែកផ្សេងៗ ផលិតផលវិលជុំ និងឆកោនពីថ្នាក់ដែកលោហធាតុទាប និងមធ្យមចាប់ផ្តើម។ នៅឆ្នាំ 1932 ជាលើកដំបូងនៅក្នុងពិភពលោក ការរំកិលទម្រង់ដ៏ស្មុគស្មាញបំផុតត្រូវបានស្ទាត់ជំនាញលើរោងម៉ាស៊ីនលីនេអ៊ែរ - ស្បែកជើងត្រាក់ទ័រសម្រាប់ត្រាក់ទ័រ និងផ្លូវធុង។

ដូចគ្នានេះផងដែរ ជាលើកដំបូងនៅក្នុងពិភពលោក ការក្រិតខ្នាតវិលជុំជាសកលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទាំងបី (850, 450 និង 320) ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្ត ដែលបើកឱ្យមានទុនបម្រុងដ៏ធំនៃផលិតកម្មវិល។ នៅឆ្នាំ 1933 ការសាងសង់សិក្ខាសាលាគំនូរត្រជាក់ដែកត្រូវបានចាប់ផ្តើម និងបញ្ចប់នៅឆ្នាំ 1935 ដែលបានក្លាយជាសិក្ខាសាលាដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងប្រទេស និងជាប់ចំណាត់ថ្នាក់ទីពីរក្នុងពិភពលោកទាក់ទងនឹងសមត្ថភាព។ ក្នុងឆ្នាំដដែលនោះ រោងចក្រនេះបានស្ទាត់ជំនាញក្នុងការផលិតដែកថែបបាល់ និងដែកខួងប្រហោង។ ក្នុងកំឡុងឆ្នាំសង្រ្គាម រោងចក្រនេះបានស្ទាត់ជំនាញជាង 100 ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នានៃដែកលោហធាតុគុណភាពខ្ពស់។ នៅក្នុង furnaces ផ្ទុះ ជាលើកដំបូងនៅក្នុងប្រវត្តិសាស្រ្តនៃការផលិត furnace ផ្ទុះ ferrochromium smelting ត្រូវបានស្ទាត់ជំនាញ។ Ferrosilicon ត្រូវ​បាន​គេ​យក​ទៅ​រលាយ​ក្នុង​ចង្រ្កាន​ផ្ទុះ​ក្នុង​ឆ្នាំ ១៩៤៤-១៩៤៥។ ក្នុងកំឡុងឆ្នាំសង្រ្គាម បរិមាណនៃការផលិតរោងចក្រសម្រាប់ដែក និងដែករមូរបានកើនឡើង 1.7 ដងបើធៀបនឹងសម័យមុនសង្រ្គាម។

ត្រូវបានសាងសង់ និងបំពាក់នៅចុងសតវត្សទី 19 ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាចុងក្រោយបំផុតនៅសម័យនោះ សព្វថ្ងៃនេះ ផ្នែកសំខាន់នៃការផលិតត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ដែលខូចខ្លាំង និងហួសសម័យបច្ចេកវិទ្យាគ្មានប្រសិទ្ធភាព។

ការអភិវឌ្ឍន៍នៃរោងចក្ររហូតដល់ទសវត្សរ៍ទី 90 ត្រូវបានកំណត់ដោយការកើនឡើងនៃបរិមាណផលិតកម្មដោយសារតែការស្ថាបនាឡើងវិញដោយផ្នែកការកែលម្អដោយគ្មានការជំនួសរ៉ាឌីកាល់នៃឧបករណ៍សំខាន់និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម។

មកទល់នឹងពេលនេះ ការរំពឹងទុកនៃការអភិវឌ្ឍន៍ភ្លាមៗខាងក្រោមនេះត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ ហើយកំពុងត្រូវបានរៀបចំនៅរោងចក្រ៖ ការដំឡើង និងការអភិវឌ្ឍន៍ឡៅតឿ ឡ VD/VOD degasser ម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត (CCM) ការពង្រីកការរលាយដែកដោយវិធីសាស្ត្រឡចំហាយអគ្គិសនី។ . ការផ្លាស់ប្តូររ៉ាឌីកាល់នៃបច្ចេកវិជ្ជានៃការរលាយ ចាក់ និងកែច្នៃដែកគួរបង្កើនទិន្នផលដែកយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលផលិតដែក កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់កំឡុងពេលបោះ ហើយបន្ទាប់មកសំណល់អេតចាយ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពដែក ហើយជាលទ្ធផល កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតផលិតផលសម្រេច។ .

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើទំនើបកម្មផលិតកម្មរំកិល និងការបញ្ចប់ផលិតផលរមៀល។

ដើម្បីធានាបាននូវភាពប្រកួតប្រជែង និងការរស់រានមានជីវិតរបស់រោងចក្រ កិច្ចការបន្ទាន់បំផុតនៅពេលនេះ គឺការបំពាក់ឧបករណ៍ឡើងវិញដ៏ទូលំទូលាយ និងស្របនៃការផលិតរបស់វា ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍ទំនើបបំផុតសម្រាប់ការផលិតដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងពិសេសក្នុងកម្រិតធំទូលាយ និង នៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃទំហំទម្រង់ជាមួយនឹងលក្ខណៈគុណភាពរីកចម្រើនបំផុត។

ទន្ទឹមនឹងនេះ តម្លៃនៃការផលិតក្នុងមួយឯកតានៃទិន្នផលត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយជាច្រើនដង ទាំងផ្នែកលោហៈ ឥន្ធនៈ ថាមពល និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

តារាងទី 1. - ផលិតផលដែលផលិតដោយរោងចក្រ (ជួរផលិតផល)

លេខ ទំ / ទំ	ឈ្មោះ	លក្ខណៈ (វិមាត្រ)	ចំណាំ
	ប្រមូលផ្តុំ
	ដែកថែបបើកចំហ
	ទទេសម្រាប់រមៀលការ៉េ		ត្រូវការដោយរោងចក្រ
	ផ្នែកដែករមៀលក្តៅ
	បំពង់រាងមូល		ការដឹកជញ្ជូនជាមួយនឹងការបង្វិលអាចធ្វើទៅបាន
	ជុំធំ	160-270 មម 280 ម។
	ការ៉េដែលមានទំហំធំ
	រង្វង់តូច - មធ្យម
	ឆកោនតូច-មធ្យម
	ខួងដែកប្រហោងដែលមានចង្អូរពីរ	អង្កត់ផ្ចិត 32 ម។
	ការខួងដែកប្រហោងមូល	អង្កត់ផ្ចិត 32 ម។
	ការខួងដែកប្រហោងរាងពងក្រពើ		ជាមួយនឹងការឡើងរឹង thermomechanical
	បានក្រិតតាមខ្នាត
	ផ្នែកឆកោន
	ផ្នែកជុំជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃពិសេស

តារាង 2. - ថាមវន្តនៃទិន្នផលនៃប្រភេទចម្បងនៃផលិតផល, តោន

លេខ ទំ / ទំ	ឈ្មោះផលិតផល	ឆ្នាំ 1999	ឆ្នាំ 2000	ឆ្នាំ ២០០១
	ប្រមូលផ្តុំ
	ដែកថែបបើកចំហ
	ផលិតផលវែង
	ដែកថែបដែលបានក្រិតតាមខ្នាត រួមមានៈ
	ជាតិកាបូន
	កាំភ្លើងយន្ត

ដ្យាក្រាម 1

1 - ប្រមូលផ្តុំ;

2 - ដែកថែបបើកចំហ;

3 - ផ្នែករមូរ;

5 - ដែកក្រិតតាមខ្នាត។

ផលិតផលរបស់ OAO Metallurgical Plant ដាក់ឈ្មោះតាម A.K. Serov" ក៏ត្រូវបាននាំចេញផងដែរ។

តារាងទី 3 . - ថាមវន្តនៃការនាំចេញរាប់ពាន់តោន

ប្រភេទ​ផលិតផល	ឆ្នាំ ១៩៩៨	ឆ្នាំ 1999	ឆ្នាំ 2000	ឆ្នាំ ២០០១
ទទេ

តារាងទី 4 . - រចនាសម្ព័ន្ធនៃការនាំចេញផលិតផលវែងឆ្នាំ 2001

ប្រទេស	វិសាលភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់
	តោន	ពាន់ដុល្លារអាមេរិក
អាល្លឺម៉ង់
ចក្រភពអង់គ្លេស
កាហ្សាក់ស្ថាន
សរុប៖

នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ OJSC "រោងចក្រលោហៈបានដាក់ឈ្មោះតាម។ A.K. Serov” រួមមានអណ្តូងរ៉ែ Turinsky, រោងចក្រ Sinter, ហាង Blast furnace, ហាង Open-hearth, Mills 850, 450 និង 320, ហាង Calibration មានពីរនាយកដ្ឋាន។ ហាងជំនួយ៖ ផ្លូវដែក ការដឹកជញ្ជូនតាមម៉ូតូ ហ្គាស រោងចក្រថាមពល គ្រឿងម៉ាស៊ីន រោងជាង និងមួយចំនួនទៀត។

អណ្តូងរ៉ែ Turinមាននៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា។

l អណ្តូងរ៉ែមូលធន ជម្រៅ 587 ម៉ែត្រ មានសមត្ថភាព 230,000 តោននៃរ៉ែឆៅក្នុងមួយឆ្នាំ;

និងរោងចក្រកែច្នៃដែលមានសមត្ថភាព 500,000 តោននៃរ៉ែកែច្នៃក្នុងមួយឆ្នាំ។

អនុញ្ញាតឱ្យចេញផលិតកម្ម - ដែកនិងទង់ដែងប្រមូលផ្តុំ។

ការស្ថាបនាឡើងវិញគឺត្រូវបានទាមទារនៅពេលបង្កើនបរិមាណផលិតកម្ម ឬរក្សាឧបករណ៍ក្នុងស្ថានភាពការងារ ខណៈពេលដែលរក្សាបរិមាណ និងគុណភាពនៃផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។

រុក្ខជាតិ sinterមានការប្រមូលផ្តុំពីរនៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា៖

b លេខ 1 ដែលមានផ្ទៃដី sintering 30 m 2 (នៅលើការអភិរក្ស);

b លេខ 2 ដែលមានផ្ទៃដី sintering 50 m 2 ។

ការស្ថាបនាឡើងវិញគឺត្រូវបានទាមទារជាមួយនឹងអង្គភាពសម្អាតឧស្ម័ន ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន និងកែលម្អគុណភាពនៃសារធាតុ sinter ។

ហាងបំផ្ទុះរួមមាន ចង្រ្កានបំផ្ទុះចំនួន ៣៖

b លេខ 1 ដែលមានបរិមាណ 260 ម 3;

b លេខ 3 ដែលមានបរិមាណ 205 ម 3;

b លេខ 5 ដែលមានបរិមាណ 212 ម 3;

វាត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សា furnaces នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌការងារជាមួយនឹងការកសាងឡើងវិញនៃឃ្លាំង coke និង yard រ៉ែ។ ទីធ្លាចាក់ក៏ត្រូវការធ្វើទំនើបកម្មដែរ។

ហាងបើកចំហរមាននៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា ចង្ក្រានចំហរចំនួន 4 ដែលមានសមត្ថភាព 180 តោន ជាមួយនឹងស្រទាប់សំខាន់ ដំណើរការដោយដំណើរការសំណល់អេតចាយ។ ដំណាក់កាលដំបូងនៃការកសាងឡើងវិញនៃហាងត្រូវបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងឡៅតឿសម្រាប់ការចម្រាញ់ដែកចេញពីឡ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សមត្ថភាពផលិតរបស់ហាងគឺ 580 ពាន់តោនក្នុងមួយឆ្នាំ។ ប្រហែល 50% នៃជាតិដែករាវត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងសមាសភាពនៃការចោទប្រកាន់ ដែលផ្គត់ផ្គង់ក្នុងចង្រ្កានជ្រូកពីហាង blast-furnace ។ នៅពេលចាក់ដែក ធាតុ 5.6 តោនត្រូវបានទទួល។ ស្រទាប់ទ្រនាប់ត្រូវបានធ្វើពីឥដ្ឋ fireclay ឬ jellied quartzite ដែលភាពធន់នៃការបំពេញគឺ 9-11 ។ ការបោសសំអាតជាមួយអាសូតដែលនាំចូលនៃលោហៈរាវនៅក្នុងបន្ទះតាមច្រកទ្វារត្រូវបានអនុវត្តក្នុងបរិមាណតិចតួចព្រោះវាមិនផ្តល់នូវការលាយពេញលេញនៃលោហៈនៅក្នុងបន្ទះ។ គុណភាពផ្ទៃនៃ ingot ជាទូទៅមិនបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់ការរំកិលទេ ហើយដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាព ingot ត្រូវទទួលរងនូវការកិន ឬបង្វិល បំប្លែង 10-20% នៃលោហៈទៅជាបន្ទះសៀគ្វី ហើយក៏ដើម្បីបង្កើតបាននូវចំនុចសំខាន់ផងដែរ។ ការកាត់ចុង។

ហាងធំរួមបញ្ចូលទាំងម៉ាស៊ីន 850 ។

ការស្ថាបនាឡើងវិញជាដំណាក់កាលនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងឧបករណ៍ និងដំណើរការកែតម្រូវបង្ការត្រូវបានទាមទារ ដោយយោងទៅលើការកសាងឡើងវិញនៃផលិតកម្មដែករលាយ។

ហាងរំកិលផ្នែករួមមានរោងម៉ាស៊ីន 450 និង 320 ។

វាត្រូវបានទាមទារដើម្បីបន្តការសាងសង់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ 320 ឡើងវិញ និងដើម្បីកំណត់ទិសដៅ និងពេលវេលានៃការសាងសង់ឡើងវិញនូវរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ 450 និងផ្នែកដែលបម្រើដល់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។

ហាង Calibrationមាននាយកដ្ឋានពីរនៅក្នុងអគារផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ដែលឧបករណ៍សម្រាប់ព្យាបាលកំដៅ គំនូរត្រជាក់ ការបង្វិល និងប៉ូលានៃផលិតផលរមៀលត្រូវបានដំឡើង។ ផងដែរ ផ្នែកមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ហើយកំណាត់ស្នប់ប្រេងត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាពិសេសថ្មី - ការកកិតនៃដំបងជាមួយនឹងផ្នែកខ្សែស្រឡាយរបស់វា និងជាមួយនឹងការរំកិលក្រូចឆ្មារនៃផ្នែកតភ្ជាប់។ នៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការរំកិល, បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតកំណាត់ sucker ប្រហោងកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ផ្នែកមួយនៃគ្រឿងបរិក្ខារដែលពាក់ចេញត្រូវតែធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព។

បន្ទាប់ពីការស្ថាបនាឡើងវិញនូវហាងរំកិលផ្នែក វានឹងចាំបាច់ក្នុងការជំនួសឧបករណ៍ដើម្បីណែនាំបច្ចេកវិទ្យានៃការគូរ និងបង្វែរ "ពីរបុំមួយទៅរមូរ" ឬ "ពីរមូរទៅរបារ" ។

គ្រោងការណ៍នៃអន្តរកម្មរវាងការបែងចែករចនាសម្ព័ន្ធនៃរោងចក្រនៅក្នុងវដ្តផលិតកម្មត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 1 ។

រូបភាពទី 1

នៅឆ្នាំ 1996 រោងចក្រនេះត្រូវបានចេញវិញ្ញាបនបត្ររបស់សហព័ន្ធរុស្ស៊ីដោយបញ្ជាក់ថារោងចក្រ OJSC លោហធាតុដាក់ឈ្មោះតាម។ A.K. Serov គឺជាសហគ្រាសឈានមុខគេមួយក្នុងចំនោមសហគ្រាសឈានមុខគេចំនួន 5,000 ដែលមានឋានៈជា "មេដឹកនាំនៃសេដ្ឋកិច្ចរុស្ស៊ី"។ នៅឆ្នាំដដែលរោងចក្រនេះបានទទួលរង្វាន់ "ពានរង្វាន់អន្តរជាតិសម្រាប់គុណភាព" ។

2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍សំខាន់

មជ្ឈមណ្ឌលជួលអ៊ីហូ

ការផលិតដែករមូរក្តៅនៅរោងចក្រត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងរមៀលផ្នែកធំនិងផ្នែក។

2.1 ហាងលក់ផ្នែកធំ

សិក្ខាសាលាថ្នាក់ខ្ពស់រួមមានម៉ាស៊ីនកិន 850 ជាមួយនឹងផ្នែកនៃអណ្តូងកំដៅ ការកាត់ដែកក្តៅ និងការបម្រើឱ្យត្រជាក់យឺត។ សម្រាប់ការបញ្ចប់, ការត្រួតពិនិត្យ, ការព្យាបាលកំដៅ, ការងាក, ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលរមៀលសិក្ខាសាលាមាននាយកដ្ឋានស្លៀកពាក់។ ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។

រូបភាពទី 2

គ្រឿងម៉ាស៊ីន 850

អណ្តូងកំដៅ

ប្រភេទនៃអណ្តូង - ការបង្កើតឡើងវិញតែមួយ។ ចំនួនក្រុមគឺប្រាំពីរ។ ចំនួនកោសិកាសរុបគឺ 165 បំណែក។ ផ្នែកឆ្លងកាត់ក្រឡា - 900x900 មម, ជម្រៅ - 3000-3300 មម។

ឥន្ធនៈ៖ សម្រាប់ក្រុម I, II, IV, V, VI, VII - ល្បាយនៃឡដុត និងឧស្ម័នធម្មជាតិ។ ក្រុមទី III - ឧស្ម័នផ្ទុះ។ ក្រុមទាំងអស់នៃអណ្តូងលើកលែងតែក្រុមទី III ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់បញ្ច្រាសអណ្តាតភ្លើង។

Mill 850

ប្រភេទរោងម៉ាស៊ីន - លីនេអ៊ែរ, បញ្ច្រាស។ សមាសភាព៖ crimping stand (blooming) 900, roughing and finishing stands 850. Drive - ក្រុម, ពីចំហៀងនៃការឈរបញ្ចប់។

ម៉ូទ័រដ្រាយសំខាន់ - MPS-800-63V4 មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

ថាមពលបន្ទាប់បន្សំ - 8000 kW;

ចរន្តដែលបានវាយតម្លៃ - 9050 A;

វ៉ុល - 930 V;

ល្បឿនបន្ទាប់បន្សំ - 65 rpm;

ចំនួនអតិបរមានៃបដិវត្តន៍ - 125 rpm;

ពេល flywheel នៃយុថ្កា - 240 t * m 2 ។

Stand 900 ត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការទទួលបានរមៀលមធ្យមនៃផ្នែកចតុកោណពី ingots ទម្ងន់ 4.5-5.6 តោន។ ប្រភេទនៃស៊ុមឈរត្រូវបានបិទ។ ឧបករណ៍សម្ពាធគឺអេឡិចត្រូនិច។ កម្ពស់លើកនៃរមៀលខាងលើគឺ 550 មម។ ល្បឿនលើកនៃរមៀលខាងលើគឺ 2 mm/s ។ ថាមពលម៉ាស៊ីន - 125 kW ។

ឧបាយកលត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយនៃកន្លែងឈរ ដើម្បីរំកិលវិលតាមរនាំងនៃរមូរនៃកន្លែងដាក់ crimping ។ ឧបាយកលផ្នែកខាងមុខត្រូវបានបំពាក់ដោយទំពក់ប្រភេទ tilter ។ ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលការងាររបស់អ្នកគ្រប់គ្រងឧបករណ៍គឺ 2250 មម។ ល្បឿននៃចលនារបស់អ្នកគ្រប់គ្រងគឺ 0.2-1.2 m / s ។ ប្រវែងនៃបន្ទាត់គឺ 5000 មម។

ជំហររដុប និងបញ្ចប់មានការរចនាដូចគ្នា និងបម្រើដើម្បីទទួលបានចំណាត់ថ្នាក់ដែលបានបញ្ចប់ពីការវិលកម្រិតមធ្យម។ ប្រភេទនៃគ្រែនៃទ្រុងមួយ - បិទ។ ឧបករណ៍សម្ពាធគឺអេឡិចត្រូនិច។ កម្ពស់លើកនៃរមៀលខាងលើគឺ 250 មីលីម៉ែត្រ ល្បឿនលើកគឺ 20 មីលីម៉ែត្រ/នាទី។ ថាមពលម៉ាស៊ីន - 75 kW ។ ដើម្បីបម្រើការរុះរើ និងបញ្ចប់ តារាងរំកិលចល័តចំនួនពីរ (តុវិល) ដែលបំពាក់ដោយរមូរត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ល្បឿននៃចលនាតារាង - រហូតដល់ 5.9 m / នាទី។

លក្ខណៈរបស់ម៉ាស៊ីនកិន 850 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 5 ។

តារាងទី 5

សត្វខ្លាឃ្មុំ Textolite (សត្វខ្លាឃ្មុំរអិល) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការទាំងអស់នៃម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់វិល។ ឧបករណ៍តុល្យភាពនៃប្រភេទនិទាឃរដូវ។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃកញ្ចឹងក សត្វខ្លាឃ្មុំ និងក្រវិលវិលត្រូវបានអនុវត្តដោយទឹកក្រោមសម្ពាធ 1.5-2.0 kgf/cm 2 ។

តំបន់កាត់ដែកក្តៅ

មានកាំបិតកាត់ក្តៅចំនួន ៣ ដែលមានលក្ខណៈពិសេសដូចខាងក្រោមៈ

អង្កត់ផ្ចិតថាស - 2010 មម;

កម្រាស់ឌីស - 10 មម;

ល្បឿនបង្វិលថាស - 98-100 m / s;

ល្បឿនចំណី - 0.03-1.6 m / s ។

សីតុណ្ហភាពនៅពេលកាត់ - 800-900 ° C;

សម្ពាធទឹកសម្រាប់ត្រជាក់ឌីស - 5-8 kgf / សង់ទីម៉ែត្រ 2 ។

វិមាត្រ និងទម្រង់នៃផ្នែកកាត់៖

ការ៉េ - 130-210 មម;

រង្វង់ - 140-280 ម។

តំបន់ត្រជាក់យឺត

លក្ខណៈនៃមធ្យោបាយត្រជាក់យឺតត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 6 ។

តារាង 6

រូបភាពទី 3 . - ការកែតម្រូវ

2.2 ផ្នែករមៀលហាង

ហាងរំកិលផ្នែករួមមានម៉ាស៊ីនកិនចំនួនពីរ (រោងម៉ាស៊ីនកិន 450 - ផ្នែកមធ្យម និងរោងម៉ាស៊ីន 320 - ផ្នែកតូច) ផ្នែក - ឃ្លាំងក្រដាសប្រាក់ ការកែតម្រូវ ឃ្លាំងសម្រាប់ផលិតផលរមៀលបានបញ្ចប់។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងឃ្លាំងទទេ មានទីតាំងនៅក្នុងអគារធម្មតាពីរ។ Adyustazh និងឃ្លាំងនៃផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់ - នៅក្នុងអគារដាច់ដោយឡែក។

2.2.1 វិធីសាស្រ្តកំដៅ furnaces នៃម៉ាស៊ីនកិន

គោលបំណង - កំដៅសន្លឹកមុនពេលរមៀលនៅលើម៉ាស៊ីន 450 និង 320 ។

បរិមាណ - 3 ភី។ (2 នៅលើ Mill 450 និង 1 នៅលើ Mill 320)

ប្រភេទ - វិធីសាស្រ្តពីរជួរបីតំបន់ជាមួយនឹងការផ្ទុកចុងបញ្ចប់និងការផ្តល់ចន្លោះទទេ។

វាំងននឧស្ម័នត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបង្អួចបញ្ចប់សម្រាប់ការចេញចន្លោះទទេ; នៅក្នុងបង្អួចផ្ទុក - របាំងខ្យល់។

ទំហំនៃចង្រ្កានជាបាច់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 7

តារាង 7

ឡៅតឿ monolithic នៃតំបន់ languid នៃ furnaces ត្រូវបានធ្វើពីប្លុក corundum នៃម៉ាក KOR-93 ។ ឥន្ធនៈ - ឧស្ម័នធម្មជាតិដែលមានតម្លៃ calorific 7940 kcal / m 3 ។ ខ្យល់ដែលឆេះត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ពីកង្ហារ VD-12 ។ ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅមានរាងជាបំពង់ វេនតែមួយសម្រាប់ផ្សែង និងបីវេនសម្រាប់ខ្យល់។ កំដៅខ្យល់រហូតដល់ 280-320 0 C. កម្ពស់នៃបំពង់ផ្សែង, m: សម្រាប់ furnaces លេខ 1 និងលេខ 2 - 60; សម្រាប់ furnace លេខ 3 - 50 ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចង្ក្រានស្វ័យប្រវត្តិ៖

l បទប្បញ្ញត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃឧស្ម័ននិងខ្យល់;

l ការបញ្ជាពីចម្ងាយនៃច្រកទ្វារវិល;

l ការបញ្ជាពីចម្ងាយនៃលំហូរឧស្ម័ននិងខ្យល់;

លីត្រ សុវត្ថិភាពឧស្ម័នដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ចង្រ្កានវិធីសាស្រ្តត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្ទុកនិងឧបករណ៍រុញ។ ប្រភេទឧបករណ៍ផ្ទុក - ជាមួយផ្លូវដែកដើរ បរិមាណ - 3 ភី។ សមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមានៃឧបករណ៍ផ្ទុក: នៅលើ furnaces លេខ 1 និងលេខ 2 - 40 តោន; នៅលើចង្រ្កានលេខ 3 - 20 តោនអ្នករុញ: បរិមាណ - 3 ភី។ ប្រភេទដ្រាយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច МТ-63-10; ថាមពល - 48 kW; ល្បឿន -58 rpm ។ កម្លាំងសរុបនៃអ្នករុញមួយគឺ 22200 គីឡូក្រាម។ ប្រវែងផ្លូវរុញ - ៨០០ ម។

2.2.2 លាន 450

ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមានទីតាំងនៅក្នុងវិសាលភាពនៃអាគារដែលមានទទឹង 30 ម៉ែត្រនិងប្រវែង 288 ម៉ែត្រ។

រូបភាពទី 4 . - ប្លង់នៃបច្ចេកវិទ្យាចម្បង

គ្រឿងម៉ាស៊ីន 450

1 - ឧបករណ៍ផ្ទេរលោហៈកំដៅទៅម៉ាស៊ីនកិន 320;

2 - crimping បីរមៀលឈរ 680;

3 - បន្ទាត់ការងារ 450;

4 - ប្លុកក្រិតបីវិល;

5 - រទេះរុញចល័ត;

6 - រទេះរុញនៅស្ថានី;

7 - ផ្នែកទូទឹកកក។

ប្រភេទរោងម៉ាស៊ីន - លីនេអ៊ែរផ្នែកមធ្យម។ សមាសភាព - ឈរ crimping 680, បន្ទាត់បញ្ចប់នៃបួនឈរ, ផ្នែកសម្រាប់ការកាត់ក្តៅនិងត្រជាក់លោហៈ។

Crimping stand 680

គោលបំណង - ទទួលបានរមៀលមធ្យមនៃផ្នែកការ៉េនិង rhombic ពី workpiece ដើម។ ប្រភេទទ្រុង - បី។ ប្រភេទនៃគ្រែ - បើកចំហ, បោះ។ តុល្យភាពនិទាឃរដូវ។ ឧបករណ៍សម្ពាធគឺសៀវភៅដៃវីស។ ដ្រាយទ្រុងគឺជាម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច DSP-213-59-16 ។ ថាមពលម៉ាស៊ីន - 2000 kW ចំនួននៃបដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី - 375. Gear stand - ប្រភេទ A - 450x450 ។ ឧបករណ៍កាត់បន្ថយ: សមាមាត្រប្រអប់លេខ -1-4.96; ចំនួនបដិវត្តន៍ - 75.6 rpm ។ លក្ខណៈនៃក្រឡុកត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 8 ។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍ឈរ crimping 680 គឺថាវិលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈប្រអប់លេខ ក្ដាប់មេ ចង្កឹះកណ្តាលនៃកន្លែងឈរ ប្រអប់ហ្គែរឈរនៅផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃទ្រនិចទ្រនិច (ការរៀបចំធម្មតា៖ ម៉ាស៊ីន - ប្រអប់លេខ។ - ប្រអប់លេខ - កន្លែងធ្វើការ) ។

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផ្អៀងដោយដៃ និងរំកិលវិលពីក្រវិលនៃផ្តេកខាងលើទៅខាងក្រោម សន្លឹក "លំអៀង" ត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងមុខនៃទ្រនិចទ្រវែង 680 ។ ដើម្បីផ្លាស់ទីរមៀលពីផ្តេកទាបទៅខាងលើតារាងលើកនិងយោលត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃកន្លែងឈរ (ប្រវែង - 6000 មមកម្ពស់លើក - 315 មមមុំលើក - 4 ដឺក្រេ) ។ ការលើកតុក្រឡុក (ចំនួន rollers - 6 PCs ។ , អង្កត់ផ្ចិតនិងប្រវែងនៃ rollers - 426x2200 mm, roller pitch - 650 mm, speed - 2 m/s) ដំណើរការបញ្ច្រាស។ តារាងមានតុល្យភាពដោយការរាប់។

បន្ទាត់បញ្ចប់ Mill 450

រចនាឡើងសម្រាប់ការឆ្លងកាត់មុន និងបញ្ចប់កំឡុងពេលរំកិលទម្រង់ផ្នែកមធ្យម។ សមាសភាព - 4 ឈរ: I-III ឈរ - បី, IV ឈរ - duo ។ គ្រែ I-III ឈរ - ប្រភេទបើកចំហ IV ឈរ - បិទ។ ឧបករណ៍តុល្យភាពនៃប្រភេទនិទាឃរដូវ។ ដ្រាយនៃឧបករណ៍សម្ពាធគឺដោយដៃ។ ការផ្ទេររមៀលពីទ្រុងទៅទ្រុងត្រូវបានអនុវត្តដោយមធ្យោបាយនៃ schleppers ពីផ្តេកទៅផ្តេក - ដោយតារាងលើក - យោល។

លក្ខណៈនៃការវិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិន 450 ខ្សែបញ្ចប់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 8 ។

ដ្រាយបន្ទាត់បញ្ចប់រោងម៉ាស៊ីន: ម៉ូទ័រប្រភេទ P2-630-202-8SUCHL4 ថាមពល - 2300 kW ល្បឿនបន្ទាប់បន្សំ - 290 អតិបរមា - 515. សមាមាត្រឧបករណ៍កាត់បន្ថយ - 2.76 ប្រភេទកាត់បន្ថយ - A-160 ។ ទ្រុងប្រអប់លេខ - ប្រភេទ A - 450x450 ល្បឿន - 134 rpm ។

ប្លុកឈរ calibrating ក្តៅ 450

គោលបំណងគឺដើម្បីទទួលបាន ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត ដែកថែបរាងមូលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងដែកឆកោនវិលក្តៅ រួមទាំងការក្រិតតាមខ្នាតក្តៅ (TU 14-1-4542-88)។

ជំហរនៃប្លុកគឺបីវិលនៃប្រភេទកាត់បន្ថយការរមៀលបំពង់។ បរិមាណ - 3 ភី។ រមៀលអង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំ - 450 ម។ កម្លាំងអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅលើរមៀលគឺ 24 tf ។ កម្លាំងបង្វិលអតិបរមានៅលើអ័ក្សដ្រាយគឺ 800 គីឡូក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ។ វិមាត្រនៃទម្រង់រមូរដែលបានក្រិតតាមខ្នាត: សម្រាប់ទម្រង់ជុំ -30-80 មម; សម្រាប់ទម្រង់ hexagonal -32-65 ម។ ល្បឿនវិល - 3.5 m / s ។ ការប្រើប្រាស់ទឹកសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់រមៀលក្នុងមួយឈរគឺ 100 លីត្រ / នាទី។ ការប្រើប្រាស់ខ្យល់សម្រាប់ការត្រជាក់ម៉ាស៊ីន - 186 ម 3 / នាទី។

ដោយមានជំនួយពីប្លុកក្រិតតាមខ្នាត "ការរំកិលភាពជាក់លាក់" ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយតិចតួចនៃទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់នៃ 0.5-2.5 មីលីម៉ែត្រក្នុងទំហំបីវិល។

ផ្នែកកាត់ក្តៅនិងត្រជាក់ដែកនៃម៉ាស៊ីនកិន 450 ។

វាមានស្លាយពីរសម្រាប់កាត់ផលិតផលរមូរចូលទៅក្នុងរបារនៃប្រវែងដែលត្រូវការនៅក្នុងស្ថានភាពក្តៅ និង schlepper coolers ។

1. គ្រាប់រំកិល (ចល័ត) លេខ 1 ។ ចលនារអិល: ល្បឿនអប្បបរមា - 140 មម / វិនាទី; ល្បឿនបញ្ច្រាសអតិបរមា - 280 មម / វិនាទី។ ចលនាមើលឃើញ៖ ល្បឿន - ៤០ មម / វិនាទី។ អង្កត់ផ្ចិតនៃថាសកាត់ - 1500 មម។ ល្បឿនកាត់ - 100 m / s ។ ដ្រាយនៃ saw ពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច - ប្រភេទ A-103-8M ។ ថាមពល - 125 kW ។ ចំនួននៃបដិវត្តន៍គឺ 730 rpm ។ ប្រអប់លេខរួមបញ្ចូលគ្នា។

2. គ្រាប់រំកិល (stationary) លេខ 2 ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសគឺដូចគ្នានឹង saw លេខ 1 ដែរលើកលែងតែ: ល្បឿននៃចលនារបស់ sled គឺ 167 mm / s ។

3. ទូរទឹកកកម៉ាស៊ីនកិន 450 ខ្សែប្រាំខ្សែ។ បរិមាណ - 2 ភី។ ប្រវែង x ទទឹង - 7.2x18.4 ម៉ែត្រ ដ្រាយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច: ប្រភេទ - MTM-512-8; ថាមពល - 30 kW; ចំនួននៃបដិវត្តន៍ - 720 rpm ។ ដែករមូរចេញពីហោប៉ៅទូទឹកកកត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយម៉ាស៊ីនស្ទូចលើក្បាលអគ្គិសនី។

២.២.៣ មី ៣២០

ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ មានទីតាំងនៅច្រកផ្លូវនៃអគាររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ នៃហាង Rolling Shop ដែលមានទទឹង 27 ម៉ែត្រ និងបណ្តោយ 312 ម៉ែត្រ។

រូបភាពទី 5 . - គ្រោងការណ៍នៃការរៀបចំឧបករណ៍របស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ 320

1 - ចង្ក្រានវិធីសាស្រ្ត;

2 - crimping ឈរ 550;

3 - តារាងលើកនិងយោល;

4 - កន្ត្រៃហោះ;

5 - ជួរឈរ 330x750 មម (លេខ I-VI)

6 - បន្ទាត់នៃជំហរឈរ 330x600 មម (លេខ VII, VIII);

7 - កន្ត្រៃហោះ;

8 - ការដំឡើងការបង្កើនល្បឿនត្រជាក់;

9 - ទូទឹកកក rack;

10 - កាត់ត្រជាក់;

11 - ហោប៉ៅការជួបប្រជុំគ្នា;

12 - បន្ទាត់នៃការពន្លឿនការត្រជាក់បឋម;

13 - ក្រុមបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់ (ថ្មី) នៃកន្លែងឈរ 330x600 (លេខ IX, X) - មិនត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។

ប្រភេទរោងម៉ាស៊ីន - លីនេអ៊ែរផ្នែកតូច។ សមាសភាព - ឈរ crimping, បន្ទាត់បញ្ចប់នៃ 8 ឈរ, ផ្នែកសម្រាប់ការកាត់និងផលិតផលរមៀលត្រជាក់។

Crimping stand 550

ការណាត់ជួប - ការបង្ហាប់ជាមួយនឹងការថយចុះនៃផ្នែកនិងរូបរាងពី workpiece ដើម។ Trio ឈរជាមួយគ្រែបើកចំហ។ តុល្យភាពនិទាឃរដូវ។ ឧបករណ៍សម្ពាធនៃរមៀលខាងលើនិងខាងក្រោមគឺវីស, សៀវភៅដៃ។ រមូរឈរត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច (ប្រភេទ - DSP-213-59-16, ថាមពល - 2000 kW, ល្បឿន - 375 rpm, សមាមាត្រប្រអប់លេខ -3.5, ចម្ងាយកណ្តាលនៃការឈរប្រអប់លេខ - 575 មម) ។

លក្ខណៈនៃក្រឡុកត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 8 ។

ចលនានៃការវិលពី caliber ទៅ caliber និងការ tilting របស់ពួកគេពីផ្នែកខាងមុខនៃ crimping stand 550 ត្រូវបានអនុវត្តដោយមានជំនួយពីសន្លឹក tilting ។ ការរំកិលវិលពីផ្តេកទាបទៅខាងលើត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើតារាងលើក - យោល (ប្រវែងតារាងរវាង 1 និង 8 វិល - 5350 មម, កម្ពស់លើកតុ - 330 មម, មុំលើកតុ - 4 ដឺក្រេ) ។ ធ្វើការបញ្ច្រាស តារាងមានតុល្យភាពដោយទម្ងន់ប្រឆាំង។ ប្រវែង x អង្កត់ផ្ចិតនៃតារាង roller គឺ 1700x426 mm ចំនួន rollers គឺ 8 PCs. ល្បឿន roller table គឺ 2.4 m/s ។

បន្ទាត់បញ្ចប់នៃរោងម៉ាស៊ីន 320

ការណាត់ជួប - ការរមូរក្តៅនៃទម្រង់ផ្នែកទាបពីរមៀលបន្ទាប់ពីការឈរ swaging នៅក្នុង calibers ត្រៀមនិងបញ្ចប់។

សមាសភាព៖ ពីរជួរ។ ជួរទីមួយ - 6 ឈរ: I, III-VI ឈរ - ពីរអថេរ, II ឈរ - បី, ឈរពីដ្រាយទូទៅ N = 2300 kW ។ គ្រែ I-VI ជាប្រភេទបិទជិត។ ជួរទីពីរ - 2 ឈរ: VII, VIII, នីមួយៗពីដ្រាយបុគ្គល N = 500 kW, សំណង់គ្មានស៊ុមនៃភាពរឹងខ្ពស់។ ប្រភេទនៃជំហរ - NNZhK 320x600 (មិនតឹងតែង) ។ លក្ខណៈនៃការវិលនៃជំហរនៃខ្សែបញ្ចប់នៃរោងម៉ាស៊ីនកិន 320 ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 8 ។ ការផ្ទេររមៀលពីកន្លែងឈរមួយទៅកន្លែងឈរត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ឆ្លងកាត់។

នៅពីមុខកន្លែងឈរដំបូងសម្រាប់ tilting និងភារកិច្ចនៃការរំកិលកម្រិតមធ្យម, ឧបករណ៍កុលសម្ព័ន្ធមួយត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុង caliber ។ ដៃអាវបង្វិលអគ្គិសនីត្រូវបានតំឡើងនៅទីតាំងទីពីរសម្រាប់បង្វិលវិលក្នុងកិច្ចការ។

ដ្រាយនៃខ្សែបញ្ចប់នៃរោងម៉ាស៊ីន 320 សម្រាប់ឈរ I-VI ពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច: ប្រភេទ P2-630-202-8SUHL4, ថាមពល - 2300 kW, ល្បឿន (បន្ទាប់បន្សំ / អតិបរមា) - 290/515 rpm ។

ដើម្បីកាត់ចុងបញ្ចប់នៃរមៀលនៅពីក្រោយ 550 ឈរស្គរដែលកំពុងហោះហើរកាត់កាត់ក្តៅត្រូវបានតំឡើង (កម្លាំងកាត់ - 150 kN ផ្នែកដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមានៃបន្ទះកាត់ - 1870 មម 2) ។

តារាង 8

លេខ ទំ / ទំ	រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ	ធុង	សម្ភារៈរមៀល	វិមាត្រធុងនៅក្នុងសេចក្តីព្រាងនិងដឺ, ម	ទំហំកទីគី, ម	ទំហំក្លឹប, ម។
				នាមករណ៍ ឌីប៉ុន្តែម៉ែត្រ	dlនិងនៅ​លើ	ឌីប៉ុន្តែម៉ែត្រ	dlនិងនៅ​លើ	អង្កត់ផ្ចិត	dlនិងនៅ​លើ
			ដែក 150X2GNMF
			ថ្នាក់ដែក SP និង SPKhN
		កាលីប។ ប្លុក 450	ដែកវណ្ណះ SP
			ដែក 150X2GNMF
			ថ្នាក់ដែក SP និង SPKhN

ផ្នែកសម្រាប់កាត់និងត្រជាក់នៃផលិតផលរមៀលបានបញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីនកិន 320

វារួមបញ្ចូលទាំងការកាត់យន្តហោះសម្រាប់ការកាត់ក្តៅនៃផលិតផលរមូរ គ្រឿងត្រជាក់រហ័ស តារាងរំកិលដឹកជញ្ជូន ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ rack ជាមួយតារាងរំកិលបង្ហូរ ការកាត់ត្រជាក់ និងមធ្យោបាយប្រមូលផលិតផលរមៀល។

1. កន្ត្រៃហោះ។ គោលបំណង - កាត់រមូរក្តៅទៅនឹងប្រវែងនៃ rack cooler ក៏ដូចជាសម្រាប់កាត់ផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទះ និងការកាត់បន្ទាន់។ កន្លែងដំឡើង - នៅក្នុងលំហូរនៃម៉ាស៊ីនកិននៅពីក្រោយការបញ្ចប់។ ប្រភេទ - ដងថ្លឹងហោះហើរ "ចាប់ផ្តើម - បញ្ឈប់" ។ កាត់ផ្នែក? 10-36 មមនិងស្មើគ្នានៅក្នុងតំបន់ - ឆកោន, បន្ទះ, ជ្រុងការ៉េ។ ល។ ផ្ទៃដីអតិបរមានៃផ្នែកកាត់គឺ 1020 មម 2 ។ សីតុណ្ហភាពនៃផលិតផលរមូរគឺ 800-900 o C. ល្បឿននៃចលនានៃផលិតផលរមូរកំឡុងពេលកាត់គឺ 2-8 m/s កម្លាំងកាត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានគឺមិនលើសពី 20 គីឡូក្រាម។ រទេះរុញទាញ (tribeapparat) ត្រូវបានដំឡើងនៅពីមុខកន្ត្រៃ។

2. ការដំឡើងសម្រាប់ការពន្លឿនការត្រជាក់នៃផលិតផលរមូរ។ មានទីតាំងនៅស្ទ្រីមនៃរោងម៉ាស៊ីនខាងក្រោយកាត់ដែលហោះហើរ។ រចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការ thermomechanical (រឹង) នៃផលិតផលរមូរជាមួយនឹងកំដៅរំកិល។

3. ទូរទឹកកក 320. ប្រភេទ - rack ។ ប្រវែង - 48 ម៉ែត្រ, ទទឹង - 7,6 ម៉ែត្រ - គោលបំណង - ទទួលបានផលិតផលរមៀលក្តៅនៅក្នុងបារ, ត្រជាក់វាទៅសីតុណ្ហភាព 180-400 ° C និងការផ្ទេរបន្ថែមទៀតនៃរបារប្រវែង 10-48 ម៉ែត្រទៅកាត់ត្រជាក់ជាមួយនឹងកម្លាំង 500 tf ។ .

ផលិតផលរមូរត្រជាក់? 10-40 មម, ឆកោន - 10-38 មម, បន្ទះ t = 4-12, V = 25-60, ជ្រុងលេខ 2ch5, ផលិតផលរមូររាងដែលមានទទឹងមិនលើសពី 60 មម។ ប្រវែងនៃផលិតផលរមៀលគឺមិនលើសពី 48 ម៉ែត្រ ប្រវែងនៃទូទឹកកក (ប្រព័ន្ធ rack) គឺ 49,5 ម៉ែត្រ ទទឹងនៃទូទឹកកក (តាមអ័ក្សនៃតារាង roller) គឺ 7,66 ម៉ែត្រ ល្បឿននៃតារាង roller ផ្គត់ផ្គង់ គឺ 3-7.2 m / s ពេលវេលាសម្រាប់បង្កើននិងបន្ថយសន្ទះបិទបើក - 3.6 វិ។

ផ្លូវដែកដែលអាចចល័តបានគឺ 120 និង 240 ម។

4. កន្ត្រៃកាត់ត្រជាក់។ ការណាត់ជួប - កាត់ទៅប្រវែងដែលបានបញ្ចប់នៃការវិលបន្ទាប់ពីទូទឹកកក។ កម្លាំងកាត់ - 500 tf ។ ប្រវែងនៃគែមកាត់នៃកាំបិតគឺ 700 មម។ កាំបិតដែលអាចចល័តបាន - កំពូល។ កាំបិត 155 ម។ កម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់គឺ y \u003d 100 គីឡូក្រាម (មម 2) ទាក់ទងទៅនឹងការពន្លូតនៃសម្ភារៈ d \u003d 6% ។ សីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់ (គណនា) គឺ 100 ° C ចំនួននៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលគឺ 18 ក្នុងមួយនាទី។ ចំនួននៃការកាត់ - 10 បំណែក / នាទី។ ថាមពលនៃដ្រាយសំខាន់នៃកន្ត្រៃ - 75 kW, ល្បឿន - 575 rpm ។

2.2.4 ការកែតម្រូវ

គ្រឿងបរិក្ខាបញ្ចប់នៃផ្នែក Rolling Shop មានទីតាំងនៅផ្នែកមួយនៅក្នុងអគារផលិតកម្មដាច់ដោយឡែកមួយផ្នែកនៅក្នុងផ្នែកកន្ទុយនៃច្រកដាក់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ 320, 450. (តំបន់មានប្រយោជន៍ - 5200 ម 2) ។

ម៉ាស៊ីនតម្រង់

1. ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក 8x800 (2 កុំព្យូទ័រ) ។

2. ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ РRK-5 (ផលិតនៅប្រទេសប៉ូឡូញ)។

3.Sort straightening machine for straightening ជ្រុង។

4. ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ 11x200 ។

5. ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ 7x600 ។

ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ច្រូតកាត់ផលិតផលរមូរ

ប្រភេទ - ព្យួរ, យោល, បរិមាណ - 5 ភី។ កង់អាក្រាត - ទម្រង់ត្រង់, ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ - 80-125, ទំហំរង្វង់ 300x40x76 មម, ល្បឿនរង្វង់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន - 50 m/s ។ គោលបំណង - ការសម្អាតដោយដៃជ្រើសរើសនៃពិការភាពលើផ្ទៃលើរបាររាងមូល ឆកោន និងការ៉េ។

ម៉ាស៊ីនខួងស្នូលដែក

បរិមាណ - 2 ភី។ វិមាត្រនៃរបារនៃការខួងដែកប្រហោងគឺជារង្វង់នៃ 26-37 មម, ឆកោនមួយ - 22,25 មម។ ម៉ាកនៃស្នូលដែក - EI-94 ។ វិមាត្រនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្នូលនៅក្នុងផលិតផលរមូរដែលបានបញ្ចប់គឺ 6.5-12.5 ម។

3. ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងហាងក្រឡុកប៉ុន្តែទឹក។

3.1 ហាងលក់ផ្នែកធំ

ហាងផ្នែកធំដែលមានអង្គភាពលោហធាតុសំខាន់ - រោងម៉ាស៊ីនផ្នែកធំ 850 គឺជាផ្នែកសំខាន់ក្នុងដំណើរការរំកិល: វាទទួលបានធាតុពីហាងបើកចំហរ (និងទៀងទាត់ពីខាងក្រៅ) និងដំណើរការ (បង្ហាប់) ពួកវា។ ចូលទៅក្នុងក្រដាសប្រាក់នៃផ្នែកការ៉េ ឬជុំ និងចូលទៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ជុំ ឬការ៉េនៃការចាត់ថ្នាក់ផ្នែកធំ។

ការផ្ទេរទំនិញពីហាងចំហរទៅ CSC ត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការតែងតាំងនាយកដ្ឋានរលាយនៃហាងចំហរ។ ការតែងតាំងការរលាយយោងទៅតាមការវិភាគគីមីត្រូវបានអនុវត្តមិនលើសពីចុងបញ្ចប់នៃពេលវេលានៃការប៉ះពាល់នៃធាតុនៅក្នុងផ្សិត។

Ingots ត្រូវបានផ្ទេរដោយអណ្តែតជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត។

Ingots ត្រូវបានផ្ទេរទៅ CSC នៅសីតុណ្ហភាពមិនទាបជាង 700 ° C ហើយជាករណីលើកលែងមិនទាបជាង 500 ° C ។ Ingots ដែលមានសីតុណ្ហភាព 800 ° C គឺក្តៅដែលមានសីតុណ្ហភាពពី 500 ° C ទៅ 799 ° C ។ - ក្តៅដោយមានសីតុណ្ហភាពតិចជាង 500 ° C - ត្រជាក់។

វត្ថុដែលបានផ្ទេរទៅ CSC ត្រូវបានសម្គាល់នៅក្នុងហាងបើកចំហ។ នៅលើចានពិសេសដែលភ្ជាប់ទៅនឹងរទេះ លេខរលាយ ចំនួននៃការបញ្ចូល និងការចាប់ផ្តើមនៃការទាញយកធាតុចេញពីផ្សិតត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ នៅ CSC ការបញ្ចូលត្រូវបានទទួលដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យ QCD (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម្គាល់នៃ ingots និងព័ត៌មាននៅលើចានត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ, លេខរលាយ, ថ្នាក់ដែក, ចំនួននៃការ ingots, ពេលវេលានៃការទទួល, សីតុណ្ហភាពនៃ ការចុះចតនៃ ingots ជាដើម) ជួសជុលវានៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិពិសេស។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃ ingots មុនពេលដាំនៅក្នុងអណ្តូងកំដៅត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើពេលវេលាដែលពួកគេត្រូវបានផ្ទុកនៅក្នុងផ្សិតនិងផ្ទេរទៅកំដៅ (យោងទៅតាមតារាងពិសេស) ។

លំដាប់នៃការចុះចតនៅក្នុងក្រុមកំដៅ preheating និងការអនុវត្តនៃរបៀបកំដៅនៃ ingots ត្រូវបានផ្តល់ជូនស្របតាមឯកសារបច្ចេកទេសដែលបានអនុម័ត។

កំដៅចុងក្រោយនៃ ingots ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពនៃការចាប់ផ្តើមនៃការវិល (1100-1230 o C) ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងក្រុម I នៃអណ្តូង។

បន្ទាប់ពីកំដៅចុងក្រោយ ingot ត្រូវបានផ្ទេរសម្រាប់រមៀលនៅរោងម៉ាស៊ីន 850 តាមបញ្ជារបស់ប្រតិបត្តិករនៃស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យសំខាន់សម្រាប់ CGM ។ ទិន្នន័យនៅលើទម្រង់រមូរត្រូវបានរាយការណ៍ទៅផ្នែកសម្រាប់កាត់ផលិតផលរមូរ និងទៅកាន់ប្រតិបត្តិករនៃស្ថានីយត្រួតពិនិត្យមេ (ឈរលេខ 900) ប្រតិបត្តិករនៃតារាងវិល និងទៅ saws លេខ 1 និងលេខ 3

របៀបកាត់បន្ថយ ល្បឿន និងរបៀបសីតុណ្ហភាពនៃការរំកិលត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមបច្ចេកវិជ្ជាដែលបានអនុម័ត និងការក្រិតខ្នាតវិល។

នៅលើម៉ាស៊ីនកិន 850 ការរលាយជាច្រើនអាចត្រូវបានរមៀលទៅទំហំទម្រង់ផ្សេងគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយមិនចាំបាច់រៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនឡើងវិញ។

នៅក្នុងទ្រុង 900, ingots ត្រូវបានចាត់តាំងជាផ្នែករកប្រាក់ចំណេញរបស់ពួកគេ។ ពីឈរ 900 រមៀលសម្រាប់រង្វង់ 140-220 មមនិងការ៉េ 130-210 មមត្រូវបានផ្ទេរទៅ PUD លេខ 3 សម្រាប់ការកាត់ផ្នែកនៃចុងដែលមានជម្ងឺហើយបន្ទាប់មកទៅកន្លែងរដុបនិងបញ្ចប់ 850 ។ វិលសម្រាប់រង្វង់លើសពី 220 មមត្រូវបានផ្ទេរ។ ទៅកន្លែងឈររដុបដោយគ្មានការកាត់បឋមនៅលើ PUD លេខ 3 ។

ការបង្វិលបង្វិលនិងការផ្លាស់ប្តូរពីរង្វាស់ទៅរង្វាស់នៅក្នុងឈរ 900 ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើទំពក់ tilter (នៅផ្នែកខាងមុខនៃឈរ) និងឧបាយកល; នៅក្នុងទីតាំងរដុបនិងបញ្ចប់ - ជាមួយនឹងខ្សែពួរនិងតុរមូរ។

ការកាត់រមៀលទៅនឹងប្រវែងដែលត្រូវការនៃផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់ និងការកាត់តាមបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានអនុវត្តនៅ PUD លេខ 1 និង PUD លេខ 2 ។

ការកាត់ត្រូវបានអនុវត្តដោយជំនួយពីបន្ទាត់វិមាត្រនិងបញ្ឈប់ដែលបានដំឡើងនៅ saws កាត់ក្តៅ។ កំណត់គម្លាតនៅក្នុងប្រវែងនៅពេលកាត់រមៀលចូលទៅក្នុង workpieces នៃប្រវែងវាស់និងច្រើន, oblique កាត់ត្រូវតែគោរពតាមតម្រូវការនៃ GOST 2590-88, GOST 2591-88 ។

បន្ទាប់ពីកាត់រំកិលរួច សន្លឹកបៀនីមួយៗត្រូវបានសម្គាល់ដោយយីហោក្តៅនៅចុងបញ្ចប់ បង្ហាញពីចំនួននៃការរលាយ និង siphon ថ្នាក់ដែក ពាណិជ្ជសញ្ញារបស់រោងចក្រ និងសញ្ញារបស់ក្រុម។

បន្ទាប់ពីរំកិលរួច ដែកត្រូវត្រជាក់ អាស្រ័យលើម៉ាក ទម្រង់ និងគោលបំណងរបស់ដែក៖

ខនៅក្នុងជង់ឬ staples នៅក្នុងខ្យល់ស្ងប់ស្ងាត់នៅក្នុងហាង;

នៅក្នុង thermoses ជាមួយគំរបបិទជិត។

ផ្នែកនៃផលិតផលរមូរដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅ (ការស្រោប) នៅក្នុងឡកំដៅប្រភេទអង្គជំនុំជម្រះចំនួន 4 ដែលមានភ្លើងរំកិល។

ការស្រោបដែកនៃថ្នាក់មួយចំនួនត្រូវបានអនុវត្តតែតាមសំណើរបស់អតិថិជនប៉ុណ្ណោះ។

CSC ផលិតផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់ (ទំនិញ) និងការបំប្លែងចន្លោះទទេសម្រាប់ហាងរំកិលផ្នែក។

បន្ថែមពីលើការ annealing លោហៈនៅលើដំណាក់កាលលៃតម្រូវនេះត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម:

1. ការលាងសម្អាតជាមួយនឹងកង់សំណឹកនៅលើម៉ាស៊ីន Sh7-05

ពិការភាពដែលកំណត់ដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានសម្អាតស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់លោហៈ។ ជម្រៅនៃពិការភាពត្រូវបានកំណត់ដោយ "ការធ្វើតេស្ត" ជាមួយនឹងកង់ abrasive ។ Workpieces ដែលមានពិការភាព, ជម្រៅដែលលើសពីការអនុញ្ញាត, ត្រូវបានច្រានចោល។

Workpieces ជាមួយនឹងការកើនឡើងកោងត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាមុននៅលើសារពត៌មានត្រឹមត្រូវ។

2. បង្វិលដែកមូល។

ការបង្វិលត្រូវបានទទួលរងនូវដែកមូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 140-280 ម។ មុនពេលងាកលោហៈត្រូវបានកែតម្រូវលើសារពត៌មាន។

ការបង្វិលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើក្រឡឹងគ្មានកណ្តាលពិសេសជាមួយនឹងការត្រជាក់ច្រើនក្រៃលែងនិងបន្តនៃឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងសារធាតុ emulsion មួយ។

3. ការសម្អាតភ្លើងនៃចន្លោះទទេ។

បំណែកការងារត្រូវបានដាក់ជង់ក្នុងជួរមួយនៅលើ rack ពិនិត្យ សម្គាល់ពិការភាពជាមួយដីស និងរលាយជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីដដែលកាន់ដោយដៃ។ ការច្រូតគួរតែទន់ភ្លន់ជម្រៅរបស់វាមិនគួរលើសពី 4% នៃអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece នេះ។

4. ការកែច្នៃផលិតផលការ៉េដែលអាចទីផ្សារបាន។

ការច្រូតត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ pneumatic ដោយដៃ។ ពិការភាពលើផ្ទៃដែលមិនអាចទទួលយកបាន ក៏ដូចជាស្នាមប្រេះដែលត្រូវបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ គឺជាកម្មវត្ថុនៃការកាត់។ ក្នុងករណីនេះទទឹងនៃការកាត់ត្រូវមានជម្រៅយ៉ាងហោចណាស់ 5 ដង។

ផលិតផលរមៀលពាណិជ្ជកម្មដែលទទួលយកដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានផ្ទុកនៅលើរទេះរុញ MPS ឬបញ្ជូនទៅឃ្លាំងនៃផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់។

ដែកថែបផ្នែកធំដែលមានផ្នែកការ៉េ 130-170 មីលីម៉ែត្រគឺជាបន្ទះបំប្លែងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក។

អាស្រ័យលើគោលបំណង ដុំសាច់ជ្រូកត្រូវបានបែងចែកជាបីក្រុមដំណើរការ (គុណភាព)។

ក្រុម P1 -	ទទេនៃដែកថែបកាបូន, ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានបំណងសម្រាប់ការទទួលបានភាគហ៊ុនរមៀលដែលទទួលរងនូវការរបកជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងហាង Calibration; បញ្ជូនទៅ TPC ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងលំហូរ។
ក្រុម P2 -	workpiece សម្រាប់រមៀល, ដែលមិនត្រូវបានទទួលរងនូវការសម្អាតនៅក្នុងហាង Calibration; billet sq. 140 mm ដែក ШХ15 សម្រាប់រំកិលដោយប្រើគំនូរ; ទទេ, រមៀលជាមុនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនរមៀលក្តៅនៅលើការបញ្ជាទិញពី MAP និងការនាំចេញ ជាមួយនឹងសំណឹកឬភ្លើងបន្តនិងឈរ.
ក្រុម P3 -	ចន្លោះទទេសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងទៀតទាំងអស់ជាមួយនឹងការយកចេញពីផ្ទៃ អាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ ឃអ៊ីផលប៉ះពាល់។

ដំណើរការនៃ workpiece prefabricated រួមមាន:

b ការសម្អាតសំណឹកនៅលើម៉ាស៊ីន emery ដែលផ្អាក (P3);

b ការសម្អាតសំណឹកនៅលើម៉ាស៊ីនច្រូត និងកិន (P2, P3);

b ការសម្អាតភ្លើង (P2, P3) ។

ជម្រៅនៃការច្រូតមិនគួរលើសពីសម្រាប់ sq. 170 mm - 20 mm, sq ។ 140 មម - 15 ម។ ប្រសិនបើជម្រៅនៃពិការភាពគឺខ្ពស់ជាងកន្លែងដែលអាចអនុញ្ញាតបាននោះ workpiece ឬផ្នែករបស់វាត្រូវបានបដិសេធ។ ទទឹងច្រូតត្រូវមានជម្រៅយ៉ាងតិចប្រាំដង។

ស្នាដៃបំប្លែងត្រូវបានផ្ទេរទៅ SPC បន្ទាប់ពីទទួលបានលទ្ធផលវិជ្ជមានលើ macrocontrol ។

3.2 ផ្នែករមៀលហាង

ស្នាដៃដែលបានមកពី CSC ត្រូវបានថ្លឹងមុនពេលដាំនៅក្នុងឡដែលមានវិធីសាស្រ្ត។ បំណែកការងារត្រូវបានដាំនៅក្នុង furnace នៅក្នុងការរលាយទាំងមូលដោយគ្មានការបំបែកពួកគេត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការការពារនៃការលាយដោយសមាសភាពគីមីនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម្គាល់។

ការរលាយនៃ billets នៅក្នុង furnace ត្រូវបានបំបែកពីគ្នាទៅវិញទៅមកដោយឥដ្ឋ refractory ដែលត្រូវបានដាក់នៅលើ billet ដំបូងនៃការរលាយថ្មី។

កំដៅនៃ workpieces នៃថ្នាក់ដែកផ្សេងគ្នាត្រូវបានបែងចែកដោយក្រុមជាច្រើននៃថ្នាក់អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិកំដៅរបស់ពួកគេ (ទំនោរទៅ overheat, ការបង្ក្រាប) និងការរមៀល (ductility, ធន់ទ្រាំនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ) ។

របៀបកំដៅពិសេសត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ក្រុមនីមួយៗ និងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់នៃចន្លោះទទេ ដោយឯកសារបច្ចេកវិជ្ជាដែលបង្ហាញពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការប្រើប្រាស់ឥន្ធនៈ ខ្យល់ អត្រាកំដៅ និងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់ furnace សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការចេញចន្លោះទទេ និងការចាប់ផ្តើមនៃការវិល (ភាគច្រើន ជាញឹកញាប់ 1080-1180 ° C)

សម្ពាធវិជ្ជមានត្រូវបានរក្សានៅក្នុងតំបន់ផ្សារ និងកាន់របស់ចង្រ្កាន។ វា​ជា​រឿង​ធម្មតា​សម្រាប់​ការ​គោះ​អណ្តាតភ្លើង​បន្តិច​ពី​បង្អួច​មើល។ ការលេចធ្លាយខ្យល់ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈនៅក្នុងតំបន់ furnace គួរតែកំណត់កំដៅល្អបំផុតនៃ workpieces ។ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងមុខខាងក្រោមនិងផ្នែកខាងលើនៃ workpiece មិនគួរលើសពី 50 ° C ។

ក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានរំកិលចេញដោយអណ្តែត ដើម្បីទប់ស្កាត់ការលាយបញ្ចូលគ្នានៅពេលចេញ QCD ពិនិត្យមើលការសម្គាល់នៃក្រដាសប្រាក់ពីរចុងក្រោយ និងពីរដំបូងនៃការរលាយនីមួយៗ។ ចន្លោះដែលមានសញ្ញាសម្គាល់មិនច្បាស់លាស់ ឬគ្មានវាត្រូវបានច្រានចោល។

ការរំកិលក្រដាសដែលមិនមានកំដៅ ដុត និងកំដៅមិនស្មើគ្នាត្រូវបានហាមឃាត់។

នៅក្នុងផ្នែក Rolling Shop ទំហំទម្រង់ត្រូវបានរមៀល ដែលបង្ហាញក្នុងតារាងទី 9 ។

តារាងទី 9

របៀបរំកិលនៅលើម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគិតគូរពីលក្ខណៈពិសេសនៃវិមាត្រ និងរូបរាងនៃទម្រង់ និងថ្នាក់ដែកស្របតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍របស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគំនូរដែលបានអនុម័ត និងគ្រោងការណ៍ក្រិតវិលសម្រាប់ទំហំទម្រង់នីមួយៗ។ តារាង និងការណែនាំសម្រាប់របៀបកាត់បន្ថយ ល្បឿនវិល និងសីតុណ្ហភាព។

ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃដំណើរការរំកិលនៅរោងម៉ាស៊ីន 450 និង 320 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 6 និង 7 ។

រូបភាពទី 6. - គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការបច្ចេកទេសនៅលើម៉ាស៊ីនកិន 450

	ទទេ 170-180, 150-154, L = 1.3-3.0 m, កំដៅរហូតដល់ 1080-1200 អង្សាសេ
	វិធីសាស្រ្តកំដៅ furnaces លេខ 1; លេខ 2
		ការចាក់ផ្សាយ	ចន្លោះទទេសម្រាប់ឈរ crimping តារាង roller
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពតាមកាលកំណត់ ការកំណត់ឈរ	Crimping stand trio 680	t ការចាប់ផ្តើមនៃការវិល = 1060-1180 o C
ការផ្អៀងដោយដៃជាមួយនឹងយន្តការដោយផ្នែកដោយប្រើ PCS	ក្នុង 1-3 rhombic	ល្បឿនវិល V \u003d 2.3-3.0 m / s, ចំនួននៃការឆ្លងកាត់ 5-7
		t \u003d 1000-1130 អំពី C	ផ្ទេរដោយតុ roller ទៅ 1 ឈរនៃបន្ទាត់បញ្ចប់ 450
	ដៃអាវផ្អៀង	ការបង្វិលផ្នែក
	1 ប្រអប់ 450 "បី"	រមៀលក្នុង 1-5 ឆ្លងកាត់យោងទៅតាមគ្រោងការណ៍: "ការ៉េ - rhombus - ការ៉េ", "រាងពងក្រពើ - rhombus oval", "rhombus - rhombus" សម្រាប់
ផ្ទេរដោយតុក្រឡុក PKS និង schleppers នៃរមៀលទៅទ្រុង 2			ការកាត់បន្ថយផ្នែកទៅជា sq ។ 56-80 ម។
canting ដោយ 90 o, 45 o, 0 o	2-3 ឈរ 450 "បី"	រមៀលនៅក្នុង 1-5 ឆ្លងកាត់នៅក្នុង calibers ត្រៀមនិងមុនការបញ្ចប់
	4 ឈរ "duo" 450 (បញ្ចប់)	ជម្រះឆ្លងទៅ ប្រវត្តិរូបដែលបានបញ្ចប់
V ទិន្នផលវិល = 2.0-3.5 m / s, t \u003d 850-1000 អំពី C,			ការចេញផ្សាយទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់រមៀលនៅលើតុក្រឡុក បង្កាន់ដៃនៃ peals នៅលើតារាង roller ផ្គត់ផ្គង់ saws នៃការកាត់ក្តៅ
	ម៉ាស៊ីនកាត់ក្តៅ	កាត់ផ្នែកដែលខូចដោយបែងចែករមៀលទៅជារបារ L = 3-6 m ប្រវែងបញ្ជា
កាត់
សម្រាប់ការចោល	ការកាត់ធុង		រំសាយម៉ាស៊ីនកាត់តុ រមូរ រង្គសាលសម្រាប់ទូរទឹកកក
					t \u003d 700-900 អំពី C
		ទូរទឹកកក Schlepper (2 ភី។ )	បារត្រជាក់; ផ្នែកខ្លះ - ការសម្គាល់ដោយដៃ (ម៉ាក) នៃរបារដោយផលប៉ះពាល់
			t \u003d 100-500 អំពី C
	ហោប៉ៅសម្រាប់ផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់
			ការវេចខ្ចប់ ការភ្ជាប់ជាមួយខ្សែរ (ទម្ងន់កញ្ចប់រហូតដល់ 6 តោន)
	ស្ទូចស្ពានអគ្គិសនី,
			ការដឹកជញ្ជូន សម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យ

រូបភាពទី 7. - គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការបច្ចេកទេសនៅលើម៉ាស៊ីនកិន 320

	ពី CSC ឬពី billet ចំហៀង 130-140, L=1.1-3.0 m, ផ្ទៃកាត់ 17000-19000 mm 2, កំដៅរហូតដល់ 1080-1200 o C
	វិធីសាស្រ្តកំដៅ furnace លេខ 3, តំបន់បី
		ផ្ទេរ​ទៅ និងអ្នកទះកំផ្លៀង	រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ គែមគឺក្តៅជាង ចំហៀង
	Crimping stand trio 550	t ការចាប់ផ្តើមនៃការវិល = 1080-1180 o C
	រមៀលនៅក្នុងប្រអប់មួយ។ (ចតុកោណ) រង្វាស់ 4 ឆ្លងកាត់ជាមួយនឹងការគែមកម្រិតមធ្យមយោងទៅតាមគ្រោងការណ៍ "2-2"	ល្បឿនវិល V \u003d 2.8-3.5 m / s, សម្រាប់ 100: 7 ឆ្លងកាត់ សម្រាប់ 130h140: 9-11
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពតាមកាលកំណត់ ការកំណត់វិល (ទំហំ រូបរាង ផ្នែកនៃការវិល) ការកែតម្រូវ	រំកិលតាមទំហំនៃប្រព័ន្ធ "rhombus-square" 5-7 ឆ្លងកាត់តាមគ្រោងការណ៍ Kant "1-1-1..."	ផ្អៀងដោយដៃ លើករំកិលទៅផ្តេកខាងលើនៃជើងឈរទាំងបី 550 ដោយប្រើ PCS នៅផ្នែកខាងមុខនៃកន្លែងឈរ t នៅច្រកចូល = 1020-1150 ° C
	កាត់ស្គរ ងាយនឹងបង្កជាហេតុ Q = 15ts	កាត់ចុងខូចផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយ ពេលធ្វើដំណើរ
ការបញ្ជូនវិល តារាង roller ទៅបន្ទាត់ ឈរ 320x750 លេខ I-VI			លីត្រ trim = 50-200 មម, កាត់ rhombic t = 40-50 មម, B = 65-80 មម sq ។ ផ្នែក 1570-2100 ម 2
	Tilter - tribaparat	ការបង្វិលផ្នែក edgewise 90 អំពី ភារកិច្ចនៅក្នុងវិល I (II) ឈរ
	បន្ទាត់នៃកន្លែងធ្វើការ លេខ I-VI (320x750)	ការផ្ទេររមៀលដោយមានជំនួយពីផ្លូវវាង
ពិនិត្យមើលការបំពេញនៃ calibers, រូបរាង និងទំហំនៃផ្នែក, ការលៃតម្រូវវិល, ឧបករណ៍, ឧបករណ៍ចៀសវៀង	រមៀលនៅក្នុង 3-7 នៃការវិលពី 550 crimp ទៅផ្នែកតូចជាងការ៉េឬឆ្អឹងជំនី	ឧបករណ៍ (ដោយស្វ័យប្រវត្តិ) លំអៀង - ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​ដោយ​មាន​ជំនួយ​ពី​ការ​ផ្គូផ្គង​ព្រី​លំអៀង
	ប្រព័ន្ធ Caliber: "រាងពងក្រពើការ៉េ", "រាងពងក្រពើរាងពងក្រពើ", "Square-Strip" ជាដើម។	t ចាប់ផ្តើម វិល = 1000-950 o C t ចុងបញ្ចប់នៃការវិល = 950-900 o C ល្បឿនវិល V = 3.5-4.5 m/s
ការបញ្ជូននិង tilting ដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយ	ឈរ №VII, №VIII (330х600)	ផ្នែក 140h1250 ម 2 t ចាប់ផ្តើម វិល = 950-900 o C
ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍និងឧបករណ៍	ការឆ្លងកាត់មុន និងបញ្ចប់ក្នុងរង្វង់ "រាងពងក្រពើ" ឬ "ឆកោន-ឆកោន" ។ល។	t ចុងបញ្ចប់នៃការវិល = 820-920 o C ល្បឿនវិល V = 4.0-6.0 m/s
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពតាមកាលកំណត់ ការលៃតម្រូវវិល និងឧបករណ៍ភ្ជាប់			ការបញ្ចេញផលិតផលរមូរពីកន្លែងបញ្ចប់សម្រាប់ការកាត់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃផលិតផលរមៀលបានបញ្ចប់
			រមៀលនៃទម្រង់ដែលបានបញ្ចប់ (សូមមើលតារាងទី 9) V ចេញពីជំរុំ = 4.0-6.5 m / s, t \u003d 800-900 អំពី C, ប្រវែងវិល 50-260 ម៉ែត្រ
	Flying shears, Q=20ts	ការកាត់ក្តៅផ្នែកខាងមុខ ការកាត់ផ្នែកខាងក្រោយ
បង្កាន់ដៃរមៀល ការដំឡើងក្នុងបណ្តាញ			សម្រាប់ប្រវែងនៃ rack cooler 25-48 m, ការផ្ទេរ peals ទៅ rack cooler, បញ្ចេញជាមួយ valves
អង្គភាពត្រជាក់រហ័ស (ទឹក)		ទូរទឹកកក rack, L=50m, B=7.6m	រនាំងនៅលើផ្លូវរថភ្លើង ការហ្វ្រាំងបង្វិល ការបញ្ជូនក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់
					របារដែលមានផ្លូវដើរនៃទូទឹកកក
មេកានិក ដែករឹង		តារាងវិលចូល កាត់ត្រជាក់	ជាមួយនឹងការលំអៀងផ្នែកនិងត្រជាក់រហូតដល់ 100-300 o C ការតម្រឹមចុង
សម្ពាធទឹក 16 atm, ផ្ទៃត្រជាក់រហូតដល់ 300-400 o C, សីតុណ្ហភាពស្មើគ្នាលើផ្នែក				កំណាត់, ការផ្ទេរកំណាត់ពីផ្លូវដែកនៃទូទឹកកក, ការដាក់ជាក្រុមនៃកញ្ចប់កំណាត់។
ការគ្រប់គ្រងការផ្លុំផ្លុំ កាត់រាង ចុងកោង ការផ្លាស់ប្តូរ blade	ចុចកាត់ត្រជាក់ Q=500 tf ប្រវែងកាំបិត 700 mm	ការតម្រឹមនិងកំណត់ប្រវែងនៃការកាត់ (កាត់) នៃរបារដោយប្រើឈប់ ការចែកចាយរបារយោងទៅតាម
ការផ្គត់ផ្គង់របារនៃប្រវែងដែលបានបញ្ជាឱ្យដឹកជញ្ជូន។ តារាង roller			ស្ទ្រីមនៃកាំបិតកាត់កញ្ចប់មួយនៃរបារពី 9-20 ភី។ peals
ការគ្រប់គ្រងនៃប្រវែងកាត់, ពិការភាព	ឧបករណ៍បញ្ជូនរបារ
			កាបូបរមៀលដែលបានបញ្ចប់
	ស្ទូចស្ពានអគ្គិសនី,	ការភ្ជាប់កញ្ចប់បារ ការដឹកជញ្ជូន ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់វេទិកាផ្លូវដែក
			រាងកាយឬសម្រាប់ការបញ្ចប់និងការគ្រប់គ្រង

មុនពេលចាប់ផ្តើមការផ្លាស់ប្តូរ និងបង្វិលទំហំទម្រង់ថ្មី មេការរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវមានកាតព្វកិច្ចពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃការបង្វិល និងការពង្រឹងរមៀល ហើយលុបបំបាត់ការខ្វះខាតដែលបានកត់សម្គាល់ភ្លាមៗ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការកំណត់រោងម៉ាស៊ីនទៅជាទម្រង់ ឬទំហំផ្សេងគ្នា វាចាំបាច់ក្នុងការកាត់បន្ថយចំនួនបដិវត្តន៍នៃម៉ូទ័រនៃម៉ាស៊ីនកិន 320 និង 450 ដើម្បីកែលម្អការចាប់យករមូរ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរំកិលនៃទម្រង់ណាមួយ ប្រតិបត្តិករ roller ជាន់ខ្ពស់ត្រូវមានកាតព្វកិច្ចត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវនៃរមៀល ការពង្រឹងរមៀល និងការកំណត់ម៉ាស៊ីនកិន។ នៅពេលប្តូរពីទម្រង់មួយទៅទម្រង់មួយទៀត ការរំកិលចាប់ផ្តើមដោយចន្លោះទទេសាកល្បង (ពីអាពាហ៍ពិពាហ៍ និងការកាត់ខ្លី)។

ប្រសិនបើស្នាមសង្វារ ការផ្លាស់ទីលំនៅ ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពដែលអាចមើលឃើញផ្សេងទៀត ត្រូវបានរកឃើញលើផ្ទៃរមូរ នោះ roller ជាន់ខ្ពស់ត្រូវតែចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់មូលហេតុដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយរមូរ។

ស្រទាប់ខាងក្រោម និងបន្ទះដែកសម្រាប់កំដៅឡើងវិញដែលបង្កើតឡើងកំឡុងពេលរំកិលនៅក្នុងទីតាំង swaging ត្រូវតែសម្គាល់ដោយថ្នាក់ដែក។ ការកាត់ខ្លីពីម៉ាស៊ីនកិនចំនួន 450 ត្រូវបានផ្ទេរដោយរទេះរុញទៅកន្លែងផលិតមុន ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពឯកសណ្ឋាន និងវត្តមានរបស់ម៉ាក ជាមួយនឹងការភ្ជាប់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅនឹងដុំដែកសំខាន់ៗ។

ការកាត់ផលិតផលរមូរត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងស្ថានភាពក្តៅពីម៉ាស៊ីនកិន 450 ជាមួយនឹង sawsled ។ ការកាត់ដែកនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ក្តៅនៃម៉ាស៊ីនកិនចំនួន 450 ត្រូវបានអនុវត្តជាកញ្ចប់ ដោយវាយបញ្ចូលអាស្រ័យលើទំហំដែករមូរ។

របារកាត់នៅលើ saws ក្តៅត្រូវបានម៉ាក។ កាកសំណល់ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលកាត់លោហៈ ក៏ដូចជាសំណល់អេតចាយដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ត្រូវបានរក្សាទុក និងរក្សាទុកនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដោយអនុលោមតាមផ្នែកទី 7 នៃរបាយការណ៍នេះ។

ផលិតផលដែលមកដល់សម្រាប់ការកែតម្រូវត្រូវបានទទួលរងនូវការកែសម្រួលប្រសិនបើចាំបាច់ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃ - ការត្រួតពិនិត្យ ការតម្រៀប និងការសម្អាត។

ដែកនៃកោងកើនឡើងត្រូវបានតម្រង់លើម៉ាស៊ីនតម្រង់កុងសូល។ ការកែសម្រួលត្រូវបានអនុវត្តទាំងក្នុងស្ថានភាពត្រជាក់ និងក្នុងស្ថានភាពក្តៅ។

ការរកឃើញ និងការលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃ៖

b ការបំភ្លឺដោយ "ពស់" ត្រូវបានអនុវត្តលើផលិតផលដែលមានរាងមូល (អង្កត់ផ្ចិត 32 មមឬច្រើនជាងនេះប្រវែងមិនលើសពី 4000 មម) ។ ជំហាននៃ "ពស់" មិនគួរលើសពី 300 មម។

b ការដាក់ "រង្វិលជុំ" ត្រូវបានអនុវត្តលើផលិតផលវិលជុំ (ប្រវែងលើសពី 4000 មីលីម៉ែត្រអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នា) និងនៅលើផលិតផលរមៀលទាំងអស់ប្រាំមួយនៅពីរចំណុចនៅចម្ងាយ 100-200 មីលីម៉ែត្រពីចុងបញ្ចប់នៃរបារ។

ការបំភ្លឺនៃផលិតផលរមូរ និងការលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃ និងស្នាមប្រេះ ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលកាត់ផលិតផលរមូរ ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីន emery ដែលផ្អាក។

វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដំណើរការលោហៈនៅលើ racks ដែលលោហៈធាតុកំដៅផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានដកចេញ។

ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់មុនពេលបំពេញកិច្ចការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនតម្រង់របារត្រួតពិនិត្យពួកវានៅលើតុទទួល។ ពិការភាពសរុបដែលរកឃើញនៅលើផ្ទៃរនាំង (ចុងរហែក ស្នាមប្រេះ គុណវិបត្តិ) គឺជាដី។ របារបុគ្គលត្រូវតែបង្វិល 180 ° C ដើម្បីតំរង់ទិសចុងដែលមានបញ្ហាក្នុងទិសដៅមួយ។ ក្នុងករណីនេះត្រាត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តទៅចុងម្ខាងនៃរបារដែលបង្ហាញពីលេខរលាយ។

ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការបញ្ជាទិញនាំចេញ ក៏ដូចជាដែករមូរក្តៅដែលមានអក្សរ "L" បន្ទាប់ពីដំណើរការត្រូវទទួលរងនូវការឆាបឆេះ។ ដោយអនុលោមតាមតម្រូវការនៃការបញ្ជាទិញលោហៈដែលត្រូវបានព្យាបាលអាចត្រូវបានលាបពណ៌។

ការត្រួតពិនិត្យរបារបន្ទាប់ពីដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យ QCD ។ ផលិតផលដែលទទួលយកដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានប្រមូលជាកញ្ចប់ជាមួយនឹងម៉ាស់ដែលធានានូវលក្ខខណ្ឌសុវត្ថិភាព ដោយចងយ៉ាងតឹងជាមួយខ្សែក្នុង 2-3 កន្លែង អាស្រ័យលើប្រវែងរបារ។ ស្លាកសម្គាល់ និងទម្ងន់ចំនួនពីរត្រូវបានព្យួរនៅលើផលិតផលដែលចងចូលទៅក្នុងកញ្ចប់ ដែលត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងខ្សែផ្សេងៗពីចំហៀងដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការមើល។

ការដឹកជញ្ជូនលោហៈទៅឃ្លាំងនៃផលិតផលសម្រេចត្រូវបានអនុវត្តតែបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃដំណើរការនិងការបង្ហាញទៅអ្នកត្រួតពិនិត្យនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

លោហៈនាំចេញដែលរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងកន្លែងដែលបានកំណត់ជាពិសេស ដែលមិនរាប់បញ្ចូលការផ្លាតលោហធាតុ និងការខូចខាតដល់ការបិទ។ កុំទុកលោហៈនៅខាងក្រៅ។ លោហៈត្រូវបានខ្ចប់តាមរបៀបដែលផ្នែកឈើឆ្កាងនៃបាច់ចូលទៅជិតរង្វង់ ឆកោន ឬចតុកោណ។ ចុងម្ខាងនៃកញ្ចប់ត្រូវតែតម្រឹម។

4. លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម ឥន្ធនៈ សម្ភារៈមូលដ្ឋាន

វត្ថុធាតុដើមគឺជាសារធាតុរ៉ែ ធនធានធម្មជាតិផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុដើមដែលផលិតចេញពីពួកវា ដែលត្រូវបន្តដំណើរការដោយ A.B.Borisov ។ វចនានុក្រមសេដ្ឋកិច្ចធំ។ - ទីក្រុងម៉ូស្គូ៖ ពិភពសៀវភៅ ឆ្នាំ ២០០៣។

ហាងលក់ឡដុតនៃរោងចក្រ OAO Metallurgical Plant ដាក់ឈ្មោះតាម V.I. A.K. Serova ស្រូប​ជាតិ​ដែក​ជ្រូក​ដែល​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​ក្នុង​បន្ទះ​ដែក​ជ្រូក​ទៅ​កាន់​រោង​ជាង​ចំហ​ដែល​ជា​កន្លែង​ផលិត​ដែក។ ដែកត្រូវបានចាក់តាមវិធី siphon ចូលទៅក្នុងផ្សិត ខណៈពេលដែលទទួលបាន ingots ។ Ingots គឺជាកម្មវត្ថុនៃដំណើរការនៅក្នុង CSC ដូច្នេះពួកវាជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ CSC ។

នៅក្នុងហាងចំហរ អាំងសាច់ត្រូវបានបោះចោលជាមួយនឹងម៉ាស់ 5.6 តោន។ ការ​ត្រួតពិនិត្យ​ការ​ថ្លឹង​ទម្ងន់​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ម្តង​ក្នុង​មួយ​ទសវត្សរ៍​នៅ​ចំពោះ​មុខ​តំណាង​របស់ CSC ហាង​បើក​ចំហ និង​ផ្នែក​បច្ចេកទេស។

កំឡុងពេលចាក់ទឹកធម្មតា កំពស់ក្បាលរឹងគួរមានៈ

b សម្រាប់ ingots ទម្ងន់ 5.6 តោនជាមួយនឹងស្រទាប់នៃផ្នែកបន្ថែមប្រាក់ចំណេញជាមួយនឹងឥដ្ឋ fireclay - 240-350 មម;

b សម្រាប់ ingots ទម្ងន់ 5.6 តោនជាមួយនឹងស្រទាប់នៃផ្នែកបន្ថែមផលចំណេញជាមួយ liners - 200-340 មម។

នៅពេលដែលរមៀល ingots ជាមួយនឹងប្រាក់ចំណេញមិនពេញលេញ (ចុងក្រោយដោយការដេញឬយឺតនៅពីក្រោយ siphon) ការកាត់ផ្នែកក្បាលត្រូវបានកើនឡើងបើយោងតាមតារាង 10 ។

តារាង 10

នៅក្នុងករណីទាំងនេះ កម្ពស់នៃការបំពេញប្រាក់ចំណេញត្រូវបានកំណត់ដោយគំរូបួនដំណាក់កាលដែលមានកម្ពស់ជំហាន 165, 225, 285, 335 មម (នៅពេលប្រើផ្នែកបន្ថែមដែលតម្រង់ជួរជាមួយឥដ្ឋ fireclay) និងមានកម្ពស់ជំហាន 160, 220, 280 ។ 330 មម (នៅពេលប្រើផ្នែកបន្ថែមដែលតម្រង់ជួរជាមួយ liners) ។ Ingots ជាមួយនឹងប្រាក់ចំណេញមួយផ្នែកត្រូវបានបំបែកដោយ siphons ដាច់ដោយឡែក។ នៅក្នុងលិខិតឆ្លងដែន smelting និងសៀវភៅការវិភាគគីមី CSC ធាតុមួយត្រូវបានធ្វើឡើងអំពី ingots ជាមួយនឹងប្រាក់ចំណេញមួយផ្នែក។

ឯកសារស្រដៀងគ្នា

ដំណាក់កាលសំខាន់នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតរមៀលនៅរោងចក្រលោហធាតុ ឧបករណ៍សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនៃសិក្ខាសាលា។ ការគណនាចំនួនឧបករណ៍សំខាន់ និងជំនួយនៅក្នុងហាង ជម្រើសបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចនៃគ្រឿង និងសមត្ថភាពរបស់វា។

ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/០៧/២០១០


រចនាសម្ព័ន្ធនៃការផលិតរមៀល។ ការផលិតរំកិលដែលជាភាពស្មុគស្មាញនៃដំណាក់កាលបច្ចេកវិជ្ជាដែលទាក់ទងគ្នាដែលកំណត់គុណភាពនៃផលិតផលរមៀល។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្ម។ លំហូរព័ត៌មាននៅក្នុងតំបន់សិក្ខាសាលា។

របាយការណ៍ការអនុវត្តបន្ថែម ១១/៣០/២០១០


ការពិចារណាលើបញ្ហានៃភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍នៅ JSC "Belarusian Metallurgical Plant" ។ គោលបំណងនិងគោលការណ៍នៃប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៏ដែលពីមុននៃម៉ាស៊ីនរំកិលផ្នែក។ គូរសន្លឹកប៉ាន់ប្រមាណជួសជុល។ ការការពារការងាររបស់ជាងដែក។ វិធីការពារបរិយាកាស។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០២/១២/២០១៥


លក្ខណៈទូទៅនៃ JSC "រោងចក្រឥដ្ឋ Tula" ។ ការគណនាបរិមាណផលិតកម្ម។ ការពិពណ៌នាអំពីបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតឥដ្ឋសេរ៉ាមិចលក្ខណៈនៃឧបករណ៍។ ស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃលក្ខខណ្ឌការងារនៅកន្លែងធ្វើការទាក់ទងនឹងកត្តាសុវត្ថិភាព។

របាយការណ៍ការអនុវត្តបន្ថែម 12/22/2009


វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតឥដ្ឋស៊ីលីតនិងការពិពណ៌នាទូទៅនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ ខ្លឹមសារនៃតុល្យភាពសម្ភារៈរបស់រុក្ខជាតិ។ នីតិវិធីសម្រាប់ការបង្កើតផែនទីបច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរការផលិតនៅរោងចក្រដែលកំពុងសិក្សា។

សាកល្បង, បានបន្ថែម 01/10/2013


លក្ខណៈពិសេសនៃផលិតផលដែលផលិតនៅរោងចក្រឥដ្ឋ Gostischevsky ។ ការដឹកជញ្ជូន និងការរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។ គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតឥដ្ឋសេរ៉ាមិចនិងសំណើសម្រាប់ការកែលម្អ។ ការរៀបចំការគ្រប់គ្រង និងការការពារការងារ។

របាយការណ៍អនុវត្តន៍បន្ថែម ០១/០១/២០១០


ប្រវត្តិ និងការរំពឹងទុកនៃការអភិវឌ្ឍន៍របស់រោងចក្រ ហ្គីបស៊ូ អារ៉ាកា។ ការពិពណ៌នាអំពីសេដ្ឋកិច្ចរោងចក្រទូទៅ។ មូលដ្ឋានរូបវិទ្យា និងគីមីនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ បច្ចេកវិទ្យានិងឧបករណ៍សម្រាប់ការផលិត gypsum វិធានការសុវត្ថិភាពការរំពឹងទុកសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្ម។

របាយការណ៍ការអនុវត្តបន្ថែមថ្ងៃទី ០៤/១៦/២០១១


វដ្តលោហធាតុពេញលេញ។ លក្ខណៈនៃឡដុត ការផលិតដែក និងការផលិតរំកិល។ សមាសភាពនៃឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនកិនវិល។ ការគណនាសម្រាប់ការពាក់នៃឯកតាកកិតការផ្ទុកថាមវន្តនៃធាតុប្រព័ន្ធនិងជីវិតអស់កម្លាំងនៃផ្នែក។

ការបង្រៀន, បានបន្ថែម 12/24/2015


គោលការណ៍នៃការរចនាផលិតកម្ម។ ការវិភាគនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានស្រាប់នៅរោងចក្រ។ យុត្តិកម្មនៃប្រភេទនៃការផលិតក៏ដូចជាប្រភេទនិងវិធីសាស្រ្តនៃការទទួលបាន workpiece នេះ។ ការគណនាផលិតកម្ម និងការធ្វើផែនការទីតាំង។ ការកំណត់បរិមាណឧបករណ៍។

ក្រដាសពាក្យបន្ថែម 12/13/2013


ភាពទៀងទាត់សំខាន់នៃការ bleaching pulp ។ លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើម សារធាតុគីមី និងផលិតផលសម្រេច។ ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិត។ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងថែទាំនៅក្នុងហាង bleaching ។ ច្បាប់ការពារការងារ និងសុវត្ថិភាពផលិតកម្ម។