Manuell svetsning utförs av en person som använder ett verktyg som tar emot energi från en speciell källa. Läroboken diskuterar bågsvetsning - smältsvetsning, där uppvärmning utförs av en elektrisk ljusbåge. Bågsvetsning med en förbrukningsbar elektrod utförs med en elektrod som, när den smälts under svetsning, fungerar som en tillsatsmetall. Genom att sammanfatta dessa tre definitioner kan vi säga att manuell bågsvetsning med en förbrukningsbar elektrod utförs av en svetsare med hjälp av ett verktyg som tar emot energi från en speciell källa; elektroden smält under svetsning, fixerad i verktyget, fungerar som tillsatsmetall som införs i svetsbadet förutom den smälta basmetallen. Denna typ av svetsning upptar för närvarande förstaplatsen i bygg- och installationsbranschen när det gäller volymen av svetsarbete som utförs.
I den inledande perioden av införandet av svetsning användes stålelektrodstavar, klippta från tråd och belagda med en torkad kritalösning för att underlätta exciteringen och bränningen av bågen. För närvarande används elektroder (fig. 1.3) med trådstänger av en viss kemisk sammansättning, belagda på elektrodbeläggningspressar med en speciell beläggning, sammansatt av komponenter som skyddar den smälta bågmetallen från luftens skadliga effekter och ger den nödvändiga sammansättningen och svetsfogens mekaniska egenskaper. Beläggningen av elektroden förbättrar dessutom bågens stabilitet, den smälta metallen är täckt med slagg och gaser som bildas under smältningen av beläggningen och reagerar med metallen. Ett stort antal belagda elektroder av olika kvaliteter för manuell svetsning av stål och icke-järnmetaller har utvecklats och tillverkats av industrin.
Ris. 1.3. Manuell svetsning med en förbrukningsbar elektrod belagd med en beläggning
1 - stång; 2 - beläggning; 3 - oädel metall
För att bilda en svetsad fog exciterar svetsaren bågen på platsen för den framtida sömmen och håller den brinnande, smälter kanterna på basmetallen och elektroden. Utrymmet mellan de svetsade delarna fylls med kanternas och elektrodens flytande metall, metallerna blandas i ett bad och svetsen bildas. Svetsaren flyttar elektroden mot sömmen och längs den och bildar en anslutning av de svetsade delarna av metallen.
På nedsänkt bågsvetsning(Fig. 1.4) bågen brinner under ett lager av svetsflussmedel. Svetsning utförs av automatiserade svetsinstallationer: ljusbågsexcitering, elektrodtråd eller tillsats av tillsats av tillsats av tillsats av tillsats av metall och relativ rörelse av ljusbågen och produkten utförs av mekanismer utan direkt mänsklig medverkan enligt ett givet program. Svetsbågen smälter produktens basmetall, tråd och flussmedel och bildar en svetsbassäng täckt med ett lager av smält flussmedel. Den ljusbåge som brinner under flussmedlet skyddas på ett tillförlitligt sätt från luften av flussmedelslagret och är inte synlig för svetsaren. Sammansättningen av det pulverformiga flussmedlet väljs på ett sådant sätt att det, förutom skydd mot luft, under smältning, utför metallurgisk bearbetning av den smälta metallen, vilket säkerställer dess erforderliga kvalitet. Produktiviteten för nedsänkt bågsvetsning är mycket högre än manuell svetsning, eftersom denna typ av svetsning tillåter användning av stora svetsströmmar, vilket resulterar i att massan av avsatt metall per tidsenhet är flera gånger större än vid manuell bågsvetsning med belagd elektroder. Nedsänkt bågsvetsning är särskilt vanligt i fabriker som tillverkar byggnadskonstruktioner. Det används också vid installation av strukturer för badrumssvetsning av armerad betongarmering.
Ris. 1.4. Automatisk nedsänkt bågsvetsning
1 - elektrodtråd; 2-» svetsad produkt; 3 - svetsflöde; 4 - båge; 5 - svetspool; 6 - smält flussmedel; 7 - smält metall
Bågsvetsning i skyddsgas(Fig. 1.5) är svetsning, där bågen och smält metall, och i vissa fall en kylsöm för att förhindra kontakt med luft, finns i en skyddsgas som tillförs svetszonen med hjälp av speciella anordningar. Denna typ av svetsning används i stor utsträckning vid tillverkning av byggnadskonstruktioner och, i mindre utsträckning, under installation. För svetsning vid tillverkning av strukturer används koldioxid som skyddsgas. Svetsning i koldioxid (Fig. 1.5, a) utförs vanligtvis med en förbrukningselektrod, som är en tunn tråd som matas genom slangar tillsammans med gas genom en brännare in i svetszonen med en speciell mekanism. Denna typ av svetsning kallas mekaniserad bågsvetsning. Manuell argonbågsvetsning (fig. 1.5, b) utförs med hjälp av en speciell brännare genom vilken en skyddsgas (argon eller dess blandning med helium och andra gaser) tillförs. En icke förbrukningsbar elektrod gjord av en volframstav är fixerad i brännaren, som har en hög smältpunkt (4500 ° C) och därför nästan inte smälter och förbrukas lite under svetsning. Svetsning är möjlig utan tillsatsmetall och med tillsatsmetall , som matas manuellt av en svetsare eller med hjälp av en matare. I det senare fallet är detta mekaniserad svetsning.
Fig 1.5. Manuell svetsning med icke förbrukningsbar elektrod i skyddsgas
utan fylltråd (i), med fylltråd (b) 1 - brännare; 2- svetszon; 3- förbrukningsbar elektrod; 4 - icke förbrukningsbar elektrod; 5 - skyddsgas; 6 - tillsatsmetall
Elektroslagssvetsning(Fig. 1.6) utvecklades och introducerades i produktion av Institute of Electric Welding. E. O. Paton. Denna svetsning utförs genom smältning, med användning av värmen som genereras av passage av en elektrisk ström genom den smälta slaggen. Den används för att ansluta ståldelar med en tjocklek på 25-30 till 1000 mm eller mer, placerade i vertikalt eller lutande läge upp till 30 °. Delar monteras med ett mellanrum på 20 mm eller mer, beroende på delarnas tjocklek, och fixeras.
Ris. 1.6. Elektroslagssvetsning
1 - delar 2 - kopparplatta; 3 - reglaget; 4 - smält metall; 5 - slagg; 5 - svetsning; 7 - elektrodtråd
Dels pressas en kopparplatta över hela fogens längd, dels en kyld kopparslid som rör sig allt eftersom svetsningen fortskrider. Inledningsvis antänds en ljusbåge på en extra ingångsstång fixerad vid de nedre kanterna av delarna som ska sammanfogas, och en pool av smält metall och slagg skapas. Därefter nedsänks elektrodtråden i slaggen, och den elektriska strömmen, som passerar genom slaggen in i metallen, fortsätter att smälta tråden och metallens kanter. Det finns en bågfri elektroslagprocess för svetsning av delar med bildandet av en svetsfog av en kopparplatta och en glidare. Hela svetsprocessen är automatiserad: mata in elektrodtråden i gapet, flytta skjutreglaget uppåt, fylla gapet med smält metall och slagg, bibehålla den optimala nivån av metall och slagg, bibehålla det accepterade svetsläget. Elektroslagsvetsning används i fabriker för byggnadsmetallkonstruktioner och på byggarbetsplatser vid tillverkning och installation av delar av stålkonstruktioner för höljen till masugnar, olika tankar etc.:
Svetsning med forcerad sömbildning(Fig. 1.7, a) när det gäller metoden för att hålla den smälta metallen från att rinna ut, liknar den elektroslaggsvetsning, men med denna typ av svetsning uppstår en bågprocess och inte en elektroslaggsvetsning. Svetsning utförs på automatiserade svetsmaskiner och är möjlig i alla lägen. Under svetsprocessen hålls den smälta metallen och formas av kylda glidare. Vid svetsning används flusskärnatråd, som är gjord (fig. 1.7, b) av ett tunt stålband, samtidigt fyllt med flussmedelspulver och rullat upp på en speciell maskin med krimprullar. Denna typ av svetsning används för metall med en tjocklek på 10-30 mm vid konstruktion av tankar, rörledningar och andra strukturer.
Ris. 1.7. Svetsning med forcerad sömbildning
a - läget för den pulverformiga tråden under svetsning; b - produktion av flusskärnad tråd; 1 - smält metall; 2 - reglage; 3 - pulveriserad tråd; 4- ståltejp; 5 - flöde; 6 - pressrullar
Gassvetsning- smältsvetsning, där värmen från lågan från en blandning av gaser som bränns med en brännare används för uppvärmning. Brännbara gaser används för svetsning, oftast acetylen (C 2 H 2) eller dess ersättningar - propan-butanblandningar, naturgas, väte, koks och andra gaser, samt brännbara vätskor (bensin, fotogen). Den höga temperaturen på svetslågan uppnås genom att bränna en brännbar gas eller flytande ånga i syre. Temperaturen på en oxyacetylenflamma når 3100-3200°C, propan-syre 2600-3750°C, väte-syre 2400-2600°C, etc.
Syre är en färglös, luktfri, transparent gas. Den erhålls genom att separera atmosfärisk luft i speciella separeringsapparater. Atmosfären innehåller 20,95 % syre. Det kondenserar vid atmosfärstryck och vid minus 182,9°C. För svetsning och skärning levereras den i gasform i cylindrar på 40 dm 3 innehållande 6 m 3 syre vid ett tryck på 15 MPa. Komprimerat syre, i kontakt med olja eller andra fetter, oxiderar dem i hög hastighet, vilket leder till antändning och explosion. Därför måste syrgasflaskor skyddas från förorening, såväl som från stötar och värme, eftersom flaskor är explosiva.
Acetylen är en färglös gas med obehaglig lukt, explosiv vid ett tryck på 0,15-0,2 MPa och temperaturer upp till 200 °C. En liten gnista räcker för att orsaka en explosion. Levereras i cylindrar fyllda med en speciell porös massa impregnerad med aceton, i vilken acetylen är löst. Acetylentrycket i cylindern bör inte överstiga 1,9 MPa vid 20 °C. För svetsning eller skärning måste cylindern installeras vertikalt för att undvika infångning av aceton tillsammans med acetylen. En cylinder med en volym av 40 dm 3 innehåller 5 m 3 löst acetylen. För att förse stora svetsverkstäder med syre och acetylen importeras syre i flytande form i speciella tankar, sedan avgasas det och tillförs svetsstationer genom gasledningar och acetylen utvinns ur kalciumkarbid (CaC 2) i stationära acetylengeneratorer och matas till. genom rörledningar till butiken. Väte tillförs i cylindrar med en volym av 40 dm 3 under ett tryck på 15 MPa, propan-butanblandningar - i cylindrar i flytande form.
Gasflaskor är målade i olika distinkta färger: syre - i blått, acetylen - i vitt, väte - i mörkgrönt, flytande brännbara gaser - i rött.
Man bör komma ihåg att blandningen av acetylen och andra brännbara gaser med luft och speciellt med syre är explosiv, därför måste syrgasflaskor förvaras separat från flaskor med brännbara gaser och se till att det inte finns något läckage av gaser från flaskorna.
Vid användning av syre och brännbara gaser för svetsning reduceras deras tryck med hjälp av speciella reduceranordningar monterade på cylinderventilens utloppskoppling.
För gassvetsning (fig. 1.8) används en oxy-fuel brännarlåga, till vilken gas tillförs genom slangar. Tillsatstråd används vanligtvis för att bilda en svets. Svetsning utförs manuellt och används i konstruktionen under VVS-arbeten för att ansluta rör med liten diameter, luftkanaler gjorda av metall med liten tjocklek, såväl som under reparationsarbeten.
Ris. 1.8. Gassvetsning
1 - gas-syre låga; 2 brännare, 3 - tillsatstråd
Termitsvetsning- svetsning, där termitblandningens förbränningsenergi används för uppvärmning. Denna svetsning (fig. 1.9) används för att ansluta skarvarna av armeringsstål, skenor, trådar etc. Delarna som ska svetsas placeras i en speciell eldfast form. Därefter hälls termitpulver, bestående av aluminium och järnskala, i degeln ovanför fogen och antänds. Förbränning vid en temperatur på mer än 2000 ° C bildar termit en flytande metall från skalan, som smälter kanterna på delarna och svetsar dem. Det är möjligt att tillsätta tillsatsmetall i form av en stav under svetsprocessen och blanda poolen med denna stav för bättre avlägsnande av slagg och gasinneslutningar och bildande av en söm. Användningen av förberedda termitpatroner för svetsning av trådar och samlingsskenor ökar dess produktivitet avsevärt.
Ris. 1.9. Termitsvetsning
1 - svetsade delar; 2 - eldfast form, 3 - degel; 4 - elektrod
Plasmasvetsning- detta är smältsvetsning, där uppvärmning sker med en komprimerad båge (Fig. 1.10). Plasma är en joniserad och uppvärmd gas. För att få det matas en gasstråle under tryck in i munstycket på en plasmabrännare - en brännare för svetsning eller skärning med en komprimerad båge, i vilken en volframelektrod är fixerad. Genom att passera i munstycket genom bågen värms gasen, joniseras, medan munstyckets väggar ökar trycket på bågen, och den lämnar munstycket i form av plasma med en temperatur på upp till 40 000°C. Plasmastrålen skär metall bra, därför används plasmabrännare i byggbranschen främst för att skära stål och icke-järnmetaller. För svetsning bemästras denna typ endast när den används i automatiserade installationer.
Ris. 1.10. Plasmasvetsning
1 - båge; 2 - plasmabrännare munstycke; 3 - elektrod
kontaktsvetsning- Svetsning med användning av tryck, som använder värmen som genereras i kontakten mellan de delar som ska svetsas under passagen av en elektrisk ström. Denna typ av svetsning är i sin tur uppdelad i flera typer: punktmotståndssvetsning, lättnadssvetsning, sömmotståndssvetsning, stummotståndssvetsning och motståndsmotståndssvetsning.
Punktsvetsning(Fig. 1.11, a) är svetsning, i vilken en svetsfog erhålls mellan ändarna av elektroderna 4 och 5, som matar ström och överför tryckkraft. Kontaktpunkten 1 för delarna som ska sammanfogas smälts av värmen som genereras under passagen av en elektrisk ström, elektroderna komprimeras med kraft, vilket resulterar i bildandet av en svetspunkt 6. Punktsvetsning används i stor utsträckning vid tillverkning av armeringsnät, i skärningspunkten mellan stängerna. För att ansluta de korsande stavarna av rumsliga förstärkningsstrukturer används speciella upphängda svetstänger.
Ris. 1.11. kontaktsvetsning
a - punkt, b söm, c - snabbsvetsning, 1 - svetsfog, 2, 3 - delar som ska sammanfogas, 4, 5 - elektroder, 6 - punktsvets; 7 - kompressionskraft
lättnadssvetsning- detta är motståndssvetsning, där svetsfogen erhålls i separata sektioner, på grund av deras geometriska form, inklusive längs utsprången. Denna typ av svetsning används för att ansluta armeringsjärn med platta inbäddade plattor, för vilka en eller två utsprång är gjorda på plattorna eller på stängerna. Kontaktsvetsning utförs genom att passera ström och komprimera stången med plattan med speciella elektroder, vilket resulterar i att förbindelsen mellan utsprången till stången upphettas tills den smälter, och när den komprimeras bildas punktsvetsade fogar.
Sömmotståndssvetsning(Fig. 1.11.6), där anslutningen av delarna som ska svetsas sker mellan de roterande rullelektroderna 4 och 5, som matar ström och överför tryckkraften. Punkterna 1 överlappar varandra och bildar en kontinuerlig söm. Denna typ av svetsning används för att ansluta byggnadskonstruktioner av tunn metall, luftkanaler, rörfoder etc.
Flash stumsvetsning(Fig. 1.11, c) är stummotståndssvetsning, där uppvärmningen av metallen åtföljs av smältning av ändarna. Delarna som ska svetsas är fixerade i käftarna på kontaktstötmaskinen, till vilken en elektrisk ström tillförs. När delarna förs samman med en liten kraft uppstår en stark uppvärmning mellan ändarna, åtföljd av gnistor och stänk, som ett resultat av vilket ändarna smälts, då närmar sig delarna snabbt varandra med kraft, strömmen stängs av , och en svetsfog bildas, omgiven av en extruderad grad, bestående av oxiderad bränd metall, som rengörs. För stora delar, för att minska maskinens elektriska och mekaniska kraft, används stumsvetsning med förvärmning genom att periodiskt sammanföra delarna med ett litet tryck och värma upp fogen med en liten ström. Efter uppvärmning till en viss temperatur ökas strömmen och snabbsvetsning utförs. Denna typ av svetsning används för sammanfogning av armeringsjärn och anslutningsrör.
Motståndsstumsvetsning- kontaktstumsvetsning, där uppvärmningen av metallen utförs utan att smälta de sammanfogade ändarna. Svetsschemat liknar det som visas i fig. 1,11, c. Först komprimeras delarna med svampar, och sedan slås strömmen på. Kontaktmotstånd skapas mellan ändarna, individuella utsprång på ändarna krossas under påverkan av temperatur, och ytterligare uppvärmning sker på grund av delarnas motstånd. När metallens temperatur vid ändarna närmar sig smälttemperaturen sker svetsning under påverkan av kompressionskraften med bildandet av en jämn förtjockning.
elektronstrålesvetsning(Fig. 1.12) - smältsvetsning, där energin hos accelererade elektroner används för uppvärmning. En elektronpistol används för att producera en svetsstråle av elektroner. Den består av en volfram- eller keramisk-metallkatod, som placeras i ett fokuseringshuvud, på ett visst avstånd finns en accelererande elektrodanod med ett hål. När en lågspänningsväxelström passerar, avger (avger) den uppvärmda katoden en ström av elektroner, som passerar genom anodhålet, får en kraftig acceleration och sedan bildas av en magnetisk lins och ett avböjande magnetsystem, vilket resulterar i i en smal komprimerad elektronstråle riktad mot ett litet område av produkten. Den positiva potentialen hos anoden når flera tiotusentals volt. När man träffar en metallyta omvandlas elektronernas energi till värme och smälter metallen med en smal söm. Svetsning utförs i ett vakuum skapat i en speciell kammare där pistolen och produkten placeras; den används främst för att sammanfoga eldfasta, reaktiva metaller. Det förekommer ibland inom byggbranschen.
Ris. 1.12. elektronstrålesvetsning
1 - katod, 2 - fokuseringshuvud, 3 - anod, 4 - elektronflöde, 5 - magnetisk lins, 6 - magnetiskt system, 7 - elektronstråle, 8 - produkt
lasersvetsning- smältsvetsning, där laserstrålningsenergi används för uppvärmning. Denna svetsning är baserad på användningen av ljusenergistrålning, speciellt förstärkt genom interaktionen av fotoner med atomer i systemet. Det används ännu inte i byggbranschen, men i framtiden är det möjligt att introducera det för speciella typer av svetsning.
ultraljudssvetsning- trycksvetsning, utförd under påverkan av ultraljudsvibrationer - för anslutning av plastdelar.
Plasma, syre-båge och luftbågsseparering och ytskärning av metaller används för värmebehandling av stål och icke-järnmetaller. Plasmaskärning utförs av plasmabrännare för att skära plåt av valsat stål, aluminium och andra icke-järnmetaller. Detta är huvudsakligen mekaniserad skärning, för manuell skärning används plasmabrännare.
Oxy-bågskärning använder en ihålig (rörformig) elektrod med en ytterdiameter på 6-10 mm och en längd på upp till 400 mm, belagd med en speciell beläggning. Syre tillförs under tryck genom elektrodröret. Skäraren, som håller elektroden i en speciell hållare, sätter på strömmen, antänder ljusbågen från kanten av metallen som skärs och genom att flytta elektroden längs skärlinjen smälter metallen gradvis, som brinner i en stråle av syre och blåses ut av den och bildar ett snitt. Oxy-bågskärning används främst för undervattensarbete.
Luftbågsskärning av stål används oftast. Med denna typ av skärning blåses metallen som smälts av bågen av en kol- eller grafiterad elektrod ut av en stråle av tryckluft, så att separering eller ytskärning utförs. testfrågor
- Vad kallas svetsning?
- Vad är skillnaden mellan förbrukningsbara och icke förbrukningsbara elektroder, deras betydelse?
- Vilka typer av smältsvetsning känner du till?
- Vad är syftet med elektrodbeläggning och skyddsgas?
- Vad är skillnaden mellan bågsvetsning och elektroslaggsvetsning?
- Vad är plasma?
- Det är nödvändigt att ansluta två ståldelar genom svetsning, gapet mellan dem är 4 mm, tjockleken är 5 mm. Hur kan de svetsas?
- Det krävs att man skär delar av en kopparplåt 10 mm tjock och 400 mm lång. På vilket sätt kan detta göras?
För närvarande finns det flera metoder för att ansluta metallstrukturer i världen, som är avtagbara och i ett stycke. Löstagbara anslutningsmetoder är bultförband med höghållfasta bultar, som används i stor utsträckning i bygg- och reparationsarbeten. I synnerhet används skruvförband vid installation av golvstolar i industriell konstruktion.
Permanenta fogar av metallstrukturer inkluderar nitning och svetsning. Trots sin månghundraåriga historia används fortfarande kopplingen av strukturer och delar av produkter med hjälp av nitar inom industrin. Den modernaste och vanligaste metoden för att sammanfoga metallkonstruktioner är dock elektrisk och gassvetsning.
Svetsning är en teknisk process för permanent anslutning av material, inklusive metaller och termoplaster, genom lokal eller allmän uppvärmning. Sedan upptäckten av metoden att sammanfoga metall genom elektrisk svetsning har den gått igenom en dynamisk utvecklingsväg, där många forskare inom fysik och metallurgi deltog. Enligt produktionsmetoden delas elektrisk svetsning in i den minst komplexa manuella elektriska bågsvetsningen, som är utbredd nästan överallt från industri och jordbruk till konstruktion, reparation och hushållsbruk, samt halvautomatisk och automatisk elektrisk svetsning under stationära förhållanden i verkstäder och verkstäder.
En av de vanligaste och populäraste metoderna för elektrisk svetsning i konstruktion och vid olika reparationer är manuell bågsvetsning, som används vid tillverkning och installation av metallkonstruktioner, inklusive icke-standardiserade. Dessutom används elektrisk bågsvetsning vid tillverkning och installation av metallramar, olika konstruktioner och storlekar av takstolar, balkar och vid tillverkning av golvtak. Den största fördelen med manuell svetsning är dess rörlighet, det vill säga förmågan att arbeta under alla förhållanden med den enklaste svetsutrustningen - en svetstransformator i närvaro av strömförsörjning. I avsaknad av strömförsörjningsnätverk används alla elektriska strömgeneratorer. För närvarande presenteras ett brett utbud av svetsmaskiner med olika kapacitet och för olika tillämpningar på marknaden för byggtjänster.
Ett av huvudkraven vid svetsarbete är att skydda svetsen från atmosfärisk luft, vars syre bidrar till oxidationen av svetsmetallen. Sådant skydd utförs av speciella tillsatser av svetselektroder eller svetsning i en inertgasmiljö. Den vanligaste svetsningen i en inertgasmiljö är argonbågsvetsning, som används för finsvetsarbeten när ett estetiskt utseende av svetsade strukturer behövs, såsom invändiga trappor, olika staket och andra strukturer.
Svetsarbeten får endast utföras av auktoriserade företag. I sin personal ska företag ha högt kvalificerade professionella svetsare som har certifieringscertifikat och tillstånd att utföra svetsarbeten. Svetsarbeten används i stor utsträckning vid läggning och reparation av externa tekniska nätverk - vattenförsörjning, värmenätverk, gasledningar och andra nätverk.
För att lägga och reparera intern kommunikation används gassvetsning med en brännbar gas, såsom acetylen med syre. Tillsammans med manuell elbågsvetsning är gassvetsning också den vanligaste inom byggnation.
www.stroyrem2010.ru
Capitalstroyservice
Svetsarbeten används i stor utsträckning i nästan alla sektorer av den nationella ekonomin - från mikroelektronik till rymdindustrin. Anslutningen av enskilda metalldelar, skapandet av metallstrukturer och färdiga produkter används vid tillverkning av sjöfartyg och landfordon, vid konstruktion av broar, dammar, överfarter och skyskrapor, etc. Överallt är vi omgivna av konstnärligt utförda metallstaket, bänkar och balkongräcken. För att skapa sådana delar används elektroder, varav hälften av det producerade sortimentet används vid manuell elektrisk bågsvetsning. Detta är den vanligaste typen av svetsning. Dessutom finns det gas, elektroslagg, termisk, kontakt, diffusion ultraljud och andra typer av svetsning.
En egenskap hos manuell bågsvetsning är att den använder elektroder, som är mantlade metallstavar för att leverera ström till delarna som ska sammanfogas. I detta fall bildas en elektrisk ljusbåge mellan elektroden och ytan som ska svetsas, vilket bildar en svetsbassäng. Slaggbeläggningen ger skydd av sömmen från väderpåverkan. Av stor betydelse är det korrekta valet av elektroder vid svetsning av olika ytor, eftersom metallen som används i dem är involverad i bildandet av svetsen. Under smältningsprocessen är det nödvändigt att mata den återstående delen av staven till korsningen manuellt. Den breda förekomsten av denna typ av svetsning i konstruktion är förknippad med dess mångsidighet. Detta möjliggör svetsning i alla rumsliga positioner. Eftersom elektroderna finns i flera utföranden är det möjligt att använda dem för svetsning av olika typer av stål.
Inom konstruktion används i stor utsträckning elektroder tillverkade av det specialiserade företaget SpetsElectrod. Märken som ANO-4. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 fick välförtjänt stor popularitet på grund av deras höga prestanda. Denna förening producerar elektroder, vars pris och kvalitet kommer att tilltala alla köpare. Företaget uppdaterar ständigt produktionsanläggningar och skapar ny design. Gamla märken av elektroder förbättras också. Du kan bekanta dig med och köpa SpetsElectrod-produkter på företagets hemsida. Här kan du också hitta speciella svetselektroder, vars pris och egenskaper presenteras i katalogen över svetsutrustning. Ett brett utbud av produkter, outtröttligt arbete med kunder, attraktiva priser och hög kvalitet på produkterna är den huvudsakliga grunden för verksamheten i SpetsElectrode-företaget.
kapitalstrojservis.ru
Svetsarbete vid tillverkning av byggnadskonstruktioner
Avsnittet ger information om svetsning, svetsning och svetsade material samt kvalifikationskrav för arbetare. Sätt att öka arbetsproduktiviteten och organisation av svetsproduktion ges. Metoder för svetsning av metallkonstruktioner beskrivs samt metoder för kvalitetskontroll av svetsfogar. För arbetare i bygg- och installationsorganisationer.
Förord Kapitalkonstruktion, en av de viktigaste grenarna av den nationella ekonomin, bör säkerställa skapandet och påskyndad förnyelse av fasta tillgångar i den nationella ekonomin, avsedda för utveckling av social produktion och lösning av sociala problem.
Svetsning är en viktig teknisk process i bygg- och installationsarbeten. Komplexiteten och ansvaret för dessa arbeten ökar ständigt på grund av användningen av nya stålsorter och de ökande kvalitetskraven för svetsfogar. Inte bara tidpunkten för att ta industri- och bostadsanläggningar i drift beror på kvaliteten på svetsarbetet, utan också på deras fortsatta problemfria drift.
För att uppfylla de uppgifter som byggarna står inför, särskilt svetsare, är det nödvändigt att öka arbetsproduktiviteten och kvaliteten på arbetet genom att introducera avancerad utrustning och avancerade arbetsformer och arbetsmetoder, förbättra organisationen av arbetet och förbättra arbetarnas kompetens.
Stroyizdat publicerade följande böcker om svetsning från serien "Förbättring av byggnadsarbetares och byggmaterialindustrins färdigheter" Doronin Yu. V., Khanapetov M. V. Ensidig svetsning i konstruktion.
De mekaniserade och manuella metoderna för ensidig svetsning av kol- och låglegerade stål med användning av nya flexibla och styva stödremsor beaktas. Formningsdynornas utformning ges, deras tillverkning och omfattning beskrivs, en genomförbarhetsstudie för införande av denna typ av svetsning ges.
För arbetare och förmän i bygg- och installationsorganisationer.
Khanapetov M. V. Svetsning av strukturer med en extra pulvertillsats.
Högpresterande metoder för automatiserad undervattensbågsvetsning och elektroslaggsvetsning med pulveriserad tillsatsmetall övervägs. Rekommendationer ges om val av svetsutrustning, svetsteknik. Det berättas om metoderna för att återställa delar med en liggande elektrod med en extra pulveriserad tillsatsmetall, samt kvalitetskontroll av svetsfogar.
För byggnadsarbetare.
www.stroitelstvo-new.ru
Svetsning i konstruktion
Idag används svetsning mer än aktivt i industri- och bostadsbyggande, såväl som i processen att lägga vägar och kraftledningar, skapa olje- och gasledningar. Dessutom involverar var och en av dessa processer användningen av sin egen typ av svetsning: elektroslagg, stum, låga, termit, laser ...
Om du fördjupar dig i frågans historia är det värt att notera att svetsprocessen i konstruktion började användas riktigt brett under första hälften av 1900-talet. Förutsättningarna för detta var: uppfinningen av först en elektrisk ljusbåge, sedan kontakt och ännu senare gassvetsning; förbättring av svetsmaterial (tråd, elektroder, svetsmaskiner, etc.) och utrustning; bevisad högre effektivitet i användningen av svetsade strukturer, jämförbar med strukturer gjorda av sten och betong.
Idag är den mest efterfrågade vid genomförandet av olika byggnadsverk, den så kallade elektriska bågsvetsningen. Det bör noteras att denna typ av svetsning förbinder olika metallstrukturer med varandra under konstruktion och (eller) reparation genom att skapa en så kallad elektrisk båge (en kraftfull eklektisk urladdning som kombinerar elektroder och svetsade strukturer).
Oftast inom byggandet används idag manuell bågsvetsning. Den som vill försöka omsätta denna teknik i praktiken på egen hand för första gången rekommenderas att köpa elektroder med en speciell beläggning som bildar ett speciellt skyddande lager under smältning.
I allmänhet är det värt att notera att under byggarbetet används olika elektroder för olika legeringar och metaller (oftast kommer du att erbjudas att köpa högkvalitativa elektroder ANO-21, ANO-4, OZL-8, MP -3s, MP-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). Dessutom presenteras dessa moderna material på marknaden för speciella ändamål - för skärning och för ytbeläggning. Och här är det viktigt att ta hänsyn till att den slutliga kvaliteten på själva svetsningen, i synnerhet, och färdiga byggprojekt i allmänhet, bara bestämmer den initiala kvaliteten på samma elektroder.
Med tanke på allt ovanstående, för att allt byggnadsarbete ska kunna utföras på rätt nivå, om du vill köpa elektroder, behöver du endast göra detta från betrodda säljare, till exempel från SpetsElectrod, vars svetsmaterial alltid är av högsta kvalitet.
Låt din konstruktion vara enkel!
100 r första beställningsbonus
Välj typ av arbete Examensarbete Terminsuppsats Sammanfattning Magisteruppsats Rapport om praktik Artikel Rapport Granskning Provarbete Monografi Problemlösning Affärsplan Svar på frågor Kreativt arbete Uppsats Teckning Kompositioner Översättning Presentationer Maskinskrivning Annat Öka det unika i texten Kandidatens uppsats Laboratoriearbete Hjälp på- linje
Fråga efter pris
Svetsning är huvudtypen av anslutning av metallbyggnadskonstruktioner. Den har nästan helt ersatt andra typer av anslutningar vid tillverkning av strukturer och används flitigt både i fabriken och under installationen på byggarbetsplatsen. Svetsning förenklar fogens strukturella form, sparar metall, tillåter användning av högpresterande mekaniserade metoder, vilket avsevärt minskar komplexiteten i tillverkningsstrukturer. Svetsfogar är inte bara hållbara, utan också vatten- och gasogenomträngliga, vilket är särskilt viktigt för plåtkonstruktioner.
Inre restspänningar som uppstår i fogen under svetsning komplicerar emellertid dess funktion och bidrar i vissa fall till spröda brott under inverkan av dynamiska belastningar och låga temperaturer. Svetsning är ofta svårt när man monterar strukturer och kopplar ihop flera plåtar till paket. Båda dessa omständigheter gör det i vissa fall svårt att använda svetsning och tvingar oss att vända oss till traditionella skruvförband.
I konstruktionen används främst bågsvetsning: manuell, automatisk, halvautomatisk, samt elektroslag. Mindre vanligt använda kontakt- och gassvetsning. Andra typer av svetsning vid montering och installation av byggnadskonstruktioner har ännu inte blivit utbredda.
1. Manuell bågsvetsning universell och utbredd, eftersom den kan utföras i vilken rumslig position som helst. Den används ofta vid montering på svåråtkomliga platser där mekaniserade svetsmetoder inte kan tillämpas. Det mindre penetrationsdjupet för basmetallen och den lägre produktiviteten för manuell svetsning på grund av den minskade styrkan hos den applicerade strömmen, liksom den lägre stabiliteten hos den manuella processen jämfört med automatisk nedsänkt bågsvetsning, är nackdelar med manuell svetsning.
Elektroderna som används för manuell svetsning är indelade i flera typer enligt värdet av svetsmetallens tillfälliga motstånd.
2. Automatisk och halvautomatisk svetsning undervattensbåge utförs automatiskt med tillförsel av svetstråd d = 2-5 mm utan beläggning. Bågen exciteras under flussskiktet, flussmedlet smälter, legerar den smälta metallen med föroreningar som finns i den och skyddar den på ett tillförlitligt sätt från kontakt med luft. Metallen är ren med försumbara mängder skadliga föroreningar - syre, kväve, etc. På grund av bra termiskt skydd kyls den smälta metallen långsamt under flussskiktet, är väl befriad från gasbubblor och slagg och utmärker sig genom betydande densitet och renhet . Hög ström (600-1200 A och mer), som används vid automatisk svetsning, och bra termiskt skydd av sömmen ger djup penetrering av de svetsade elementen och hög svetshastighet. Sålunda är god svetskvalitet och hög produktivitet stora fördelar med automatisk nedsänkt bågsvetsning, och dess användning är önskvärd i alla fogar där så är möjligt.
Nackdelarna inkluderar svårigheten att utföra denna svetsning i vertikalt läge och överliggande läge och under trånga förhållanden, vilket begränsar dess användning vid installation.
För korta sömmar används framgångsrikt halvautomatisk svetsning med en halvautomatisk slang. Svetsprocessen utförs med en bar tråd d> 3 mm nedsänkt i det nedre läget eller med en flusskärnatråd rullad till ett rör med en ståltejp, inuti vilken flussmedlet pressas, i valfritt läge. Svetsning med flusskärna bör få bred tillämpning vid installation av strukturer.
3. Elektroslagssvetsning är en typ av smältsvetsning; denna typ av svetsning är lämplig för vertikala stumsvetsar av metall med en tjocklek på 20 mm eller mer. Svetsprocessen utförs med en blottad elektrodtråd under ett lager av smält slagg, svetspoolen skyddas från sidorna av kopparglidare som bildar en söm, kylda av rinnande vatten. Kvaliteten på sömmen som utförs med denna metod är mycket hög.
4. Svetsning i koldioxidmiljö utförs med en blottad elektrodtråd d = 1,4-2 mm vid en likström med omvänd polaritet. Koldioxid vid hög temperatur interagerar aktivt med stål och oxiderar det, vilket kompenseras av ett ökat innehåll av deoxidationsmedel i elektrodtråden. Svetsning i en koldioxidmiljö, utan att kräva anordningar för att hålla flussmedlet, kan utföras i vilken rumslig position som helst. Det säkerställer produktion av högkvalitativa svetsfogar av olika metaller med hög arbetsproduktivitet (15-20% högre än med halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning).
Svetsning används för att erhålla högkvalitativa och pålitliga fogar av metallprodukter, som kan ha en annan form och sammansättning. Svetsning har funnit bred tillämpning vid produktion av byggnadsverk, i industriell konstruktion, i privat bostadsbyggande, vid konstruktion av höghus, för att erhålla starka metallkonstruktioner.
Svetsarbeten utförs på två sätt. Den första metoden går ut på att erhålla föreningar genom plastisk deformation - tryck. Den andra metoden är smältning, denna metod går ut på att ansluta ytor genom att smälta dem med en ljusbåge, plasmastråle eller gasbrännare. Metoden för svetsning väljs beroende på vilka typer av metall som behöver sammanfogas, på dess egenskaper och egenskaper. kan vara manuell, automatisk, halvautomatisk.
Svetsarbeten är en integrerad händelse i bygg- eller reparationsarbeten. Ofta involverar byggnadsarbeten installation av metallkonstruktioner, kommunikation, utrustning och apparater. Vid en större översyn kan det bli nödvändigt att demontera och installera nya tekniska system, utföra ett antal andra svetsarbeten och tekniska arbeten. Installation av metallkonstruktioner är inte komplett utan svetsning.
Under sitt arbete utsätts svetsaren för skadliga gaser, strålning av en ljusbåge, stänk från smält metall, i samband med säkerhetskrav måste arbetaren förses med personlig skyddsutrustning. Svetsspecialisten ska utföra arbeten i overaller och specialskor. Det är också tänkt att använda personlig skyddsutrustning för huvudet - hjälmar, basker, hattar; ansiktsskyddsprodukter - svetsmasker, sköldar; ansikts- och ögonskydd är skyddsglasögon, liksom annan skyddsutrustning som erbjuds av NT-Svarka.
De vanligaste typerna av arbete med applikationen är: installation och demontering av värmesystem, vattenförsörjningssystem, avloppssystem, installation och demontering av värmeanordningar, tillverkning, installation, överföring, reparation av metallkonstruktioner, icke-järnmetallsvetsning, tillverkning och installation av garageportar, staket, galler.
Den vanligaste svetsmetoden inom byggbranschen är manuell bågsvetsning. Den används för tillverkning, reparation och installation av metallkonstruktioner av alla former, storlekar och ändamål.
Argonbågsvetsning används för ömtåliga arbeten, såsom tillverkning av staket, fönsterstänger, trappor. Denna svetsmetod används när den estetiska aspekten är av avgörande betydelse.
Den mest populära svetsmetoden är gassvetsning, vanligtvis används denna metod för installation av rörledningssystem, mindre reparationer.
Oavsett svetsmetod måste arbetet utföras av kvalificerade specialister med lämplig kategori, godkännande för, personlig skyddsutrustning.
Skapandet av en permanent anslutning av metaller, med hjälp av en ljusbåge, kallas svetsning. På detta sätt sätts en eller flera delar ihop.
Idag används svetsning inom industrin, inom byggandet. Svetsarbeten kan utföras var som helst, i olika klimatzoner, under extrema väderförhållanden. Från rymden till svetsning av undervattensföremål.
Det är omöjligt att föreställa sig modern produktion utan svetsning - för mycket har skapats med denna teknik. Från ett garage till en stor flygplansfabrik, från en vattenkokare till ett flygplan, en eller annan typ av svetsfog används eller har använts överallt.
Varje år introduceras ny framväxande teknik för att skapa sömmar. Materialsammanfogningstekniker blir mer och mer avancerade. När man skapar något nytt måste man ofta komma ihåg det gamla bortglömda.
Ett levande exempel på detta är dagens nyheter om restaurering av tidigare förlorad teknologi vid Kazan Aviation Plant, ELU-24. Denna typ av svetsning tillåter svetsning av monolitiska titan-magnesiumlegeringsplattor med varierande tjocklek. En unik, mycket högteknologisk svetsning som används för konstruktion av flygplansstrukturer inom flygindustrin.
Svetsmaskiner blir mer tillgängliga för vanliga medborgare. För tillfället är de vanliga även bland icke-professionella. Många privata hus, garage har utrustning designad för svetsning, mindre arbete.
Stor efterfrågan har genererat ett storskaligt utbud - utbudet av svetsutrustning på marknaden är helt enkelt enormt. Från semiprofessionell till hushåll.
Huvudtyper av svetsning
Huvudtyperna av svetsning, de vanligaste:
- manuell;
- automatisk;
- argon.
Naturligtvis är detta inte alla möjliga tekniker, utan några av de mycket använda.
Varje typ av svetsning har sina för- och nackdelar. Dess subtiliteter och nyanser. Varje typ kräver en eller annan utrustning, förbrukningsvaror.
Manuell bågsvetsning
Den mest använda, vanliga svetsningen. På grund av den långvariga användningen är teknikerna välutvecklade, därför är den universell. Svetsprocessen sker med en standardelektrod.
Dess fördelar - den kan fungera i alla lägen, den underlättar svetsning på platser som är svåra att komma åt. Används ofta i konstruktion. Ett brett utbud av elektroder som tillverkas av industrin tillåter svetsning av olika stålkvaliteter. Enkel transport av utrustning.
Nackdelar - låg prestanda. Kvaliteten på svetsarna beror helt på kvalifikationerna hos svetsaren som utför arbetet, vilket är en lite förutsägbar faktor.
Argon svetsning
Att svetsa en söm med argon kallas argonsvetsning. Inert gas gör att du kan skapa svetsfogar med hjälp av förbrukningsbara elektroder. Det är en bekväm svetsning vid sammanfogning av legerat stål. Även lämplig för svetsning av icke-järnmetaller.
Med hjälp av argon skapas enkelt välformade svetsar med möjligheten att styra inträngningsdjupet hos material.
Argonsvetsning utförs vanligtvis av maskiner. Speciellt för anslutning av icke-roterbara rörskarvar.
Den största nackdelen med denna typ är den låga produktiviteten i det manuella läget. Automatisk är inte alltid möjlig, särskilt för korta sömmar med olika riktning.
Halvautomatisk svetsning
Typen av skapande av svetsfogar är massivt distribuerad inom verkstadsindustrin. Vid svetsning används koldioxid. Inte krävande på kompetensnivån hos en svetsare som arbetar med sådan utrustning.
