El programa de pruebas hidráulicas de redes térmicas. Pruebas hidráulicas de redes térmicas: es hora de pensar

Hay 4 tipos de pruebas de redes de calor:

1. Para fuerza y ​​estanqueidad. (prensado). Se lleva a cabo en la etapa de fabricación antes de aplicar el aislamiento. Cuando se usa anualmente.
2. a la temperatura de diseño. Realizado: para verificar el funcionamiento de los compensadores y fijar su posición de trabajo, para determinar la integridad soportes fijos(1 rublo en 2 años). Las pruebas se realizan durante la fabricación de redes antes de aplicar el aislamiento.
3. hidráulico. Se realizan con el fin de determinar: el consumo real de agua por parte de los consumidores, las características hidráulicas reales de la tubería e identificar áreas con mayor resistencia hidráulica(1 vez en 3-4 años).
4. Prueba térmica . Para determinar la pérdida de calor real (1 vez en 3-4 años). Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con la siguiente dependencia:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normas = q l *l,

donde q l - pérdidas de calor de 1 m de tubería, se determinan de acuerdo con SNiP "Aislamiento térmico de tuberías y equipos".

Las pérdidas de calor están determinadas por la temperatura al final de la sección.

Pruebas de resistencia y estanqueidad.

Hay 2 tipos de pruebas:

1. hidráulico.
2. Neumático. Comprobado en t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Pruebas hidráulicas.

Dispositivos: 2 manómetros (de trabajo y de control) de clase superior al 1,5 %, diámetro del manómetro no inferior a 160 mm, escala 4/3 de la presión de prueba.

Orden de conducta:

1. Cierre el área de prueba con tapones. Reemplace los compensadores de prensaestopas con tapones o insertos. Abra todas las líneas de derivación y válvulas si no se pueden reemplazar con tapones.
2. La presión de prueba se establece = 1.25R esclavo, pero no más que la presión de trabajo de la tubería P y. Exposición 10 minutos.
3. La presión se reduce a la presión de trabajo, a la que se lleva a cabo la inspección. Las fugas se controlan mediante: caída de presión en el manómetro, fugas evidentes, ruido característico, empañamiento de la tubería. Al mismo tiempo, se controla la posición de las tuberías sobre los soportes.

Pruebas neumáticas está prohibido realizar para: Tuberías sobre el suelo; Cuando se combina con la colocación con otras comunicaciones.

Al realizar pruebas, está prohibido probar accesorios de hierro fundido. Está permitido ensayar accesorios de hierro dúctil a bajas presiones.

Dispositivos: 2 manómetros, fuente de presión - compresor.

1. Llenado a razón de 0,3 MPa/hora.
2. Inspección visual a presión P ≤ 0.3P probada. , pero no más de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R trabajo.
3. La presión sube a P probada, pero no más de 0,3 MPa. Exposición 30 min.
4. Reducción de presión a P esclavo, inspección. Las fugas están determinadas por signos: una disminución de la presión en los manómetros, ruido, burbujeo de una solución de jabón.

Precauciones de seguridad:

• durante la inspección está prohibido bajar a la zanja;
• no se exponga a la corriente de aire.

Pruebas de temperatura de diseño

Se prueban redes térmicas con d ≥100 mm. Al mismo tiempo, la temperatura de diseño en la tubería de suministro y en el retorno no debe exceder los 100 0 C. La temperatura de diseño se mantiene durante 30 minutos, mientras que el aumento y la disminución de la temperatura no deben exceder los 30 0 C/hora. Este tipo de prueba se realiza previa prueba de presión de redes y eliminación de rachas.

Ensayos para determinar pérdidas térmicas e hidráulicas

Esta prueba se lleva a cabo en un circuito de circulación que consta de líneas de suministro y retorno y un puente entre ellos, todos los suscriptores de la rama están desconectados. En este caso, la disminución de la temperatura a lo largo del movimiento a lo largo del anillo se debe únicamente a las pérdidas de calor de las tuberías. El tiempo de prueba es de 2t a + (10-12 horas), t a - el tiempo de ejecución de la onda de temperatura a lo largo del anillo. Onda de temperatura: los observadores establecen un aumento de la temperatura de 10-20 0 C por encima de la temperatura de prueba a lo largo de toda la longitud del anillo de temperatura y se registra el cambio de temperatura.

El ensayo de pérdidas hidráulicas se realiza en dos modos: a caudal máximo y al 80% del máximo. Para cada uno de los modos, se deben tomar al menos 15 lecturas con un intervalo de 5 minutos.

Las pruebas de las redes térmicas están iniciando y operativas. Las pruebas de puesta en marcha se llevan a cabo después de la construcción de nuevas redes o reparaciones importantes. Están destinados a determinar la idoneidad de la estructura para su funcionamiento. Durante la operación, los lodos se acumulan en las tuberías y equipos, las tuberías se corroen y las propiedades protectoras del aislamiento térmico cambian. El cambio permitido en las diversas características de la estructura se verifica periódicamente mediante pruebas de rendimiento. Las pruebas de arranque y funcionamiento se dividen en pruebas de presión, pruebas hidráulicas y térmicas y pruebas de temperatura máxima del refrigerante.

prensado diseñado para determinar la densidad y resistencia mecánica de tuberías, accesorios y equipos. El inicio de las pruebas de presión de redes sin canales y en canales intransitables se lleva a cabo en dos etapas: preliminar y final. Las pruebas preliminares de presión se realizan a medida que se completa el trabajo en tramos cortos antes de la instalación de compensadores de prensaestopas, válvulas en las tuberías y antes de cerrar los canales o rellenar las zanjas. El objetivo de la prueba de presión es comprobar la resistencia de la soldadura bajo una sobrepresión de prueba de 1,6 MPa durante el tiempo necesario para la inspección y roscado de las juntas. El golpeteo se realiza con martillos que pesan 1,5 kg en un mango de 500 mm de largo, se aplican golpes en ambos lados de la costura a una distancia de aproximadamente 150 mm de la junta.

La prueba de presión final se realiza después de completar todo el trabajo y la instalación de todos los elementos del equipo en las tuberías, pero antes de aplicar el aislamiento térmico. Al instalar redes a partir de tuberías sin costura, se permite el aislamiento térmico antes de la prueba, pero dejando las uniones soldadas libres de aislamiento. La presión de sobrepresión se lleva a 1,25 R esclavo (R esclavo - presión de trabajo), pero no menos de 1,6 MPa en las tuberías de suministro y 1,2 MPa en las tuberías de retorno. La duración del crimpado está determinada por el tiempo necesario para inspeccionar las redes.

La prueba de presión de equipos de subestaciones, puntos de calefacción, junto con sistemas locales, se lleva a cabo en dos etapas. Los equipos y tuberías desconectados de las redes se llenan con agua del suministro de agua de la ciudad, la presión de prueba necesaria se crea mediante la presión de las bombas de prueba de presión con accionamiento manual o mecánico. Inicialmente, el sistema se presuriza con presión de trabajo para verificar la estanqueidad de las uniones soldadas y bridadas de equipos, accesorios y tuberías. Luego, la sobrepresión se lleva a 1,25 de la de trabajo, pero no inferior a las normas establecidas para cada tipo de equipo necesario para las pruebas de resistencia. La duración de la prueba de puntos de calor y tuberías que se extienden desde ellos se toma al menos 10 minutos.

Los resultados de las pruebas de redes y puntos de calentamiento en cada etapa se consideran satisfactorios si durante su ejecución no se detecta una caída de presión por encima de los límites establecidos, y no se producen roturas, fugas de agua y empañamientos en soldaduras, uniones bridadas y accesorios. Si se encuentran roturas y otros daños, se drena el agua (de las redes en no más de 1 hora); las costuras defectuosas se cortan y digieren; las fugas se eliminan apretando los pernos, cambiando el empaque. Luego se repite el prensado. Las redes de calefacción existentes se someten a pruebas de presión anualmente al final de la temporada de calefacción para identificar defectos y después de reparaciones importantes.

Pruebas hidráulicas están diseñados para determinar las características hidráulicas reales de la nueva red y equipamiento de puntos o cambios en estas características durante la operación. Durante las pruebas hidráulicas, la presión, el caudal y la temperatura del refrigerante se miden simultáneamente en puntos característicos (lugares de cambio de diámetros, caudales de agua, puentes de red) de la red. En los puntos de control se instalan manómetros ejemplares, termómetros de mercurio con un valor de división de 1°C y diafragmas de medición normales. Las pruebas se realizan con los puntos de calor apagados al máximo y reducidos al 80% del caudal máximo de agua. La circulación de agua en redes y ramales está asegurada mediante la inclusión de puentes finales.

La pérdida de presión en las secciones investigadas de las tuberías de suministro y retorno se calcula mediante la fórmula:

donde P1, P2- lecturas del manómetro al principio y al final del tramo, Pa;

z 1 , z 2- marcas geodésicas en los puntos de ubicación de los manómetros, m;

es la densidad del portador de calor a la temperatura correspondiente, kg/m 3 .

De acuerdo con las mediciones de presión en las tuberías de suministro y retorno, se construye un gráfico piezométrico real y el gráfico de presión estimada se determina a partir de los caudales de agua en las secciones. Por comparación, se establecen las desviaciones de los gráficos piezométricos reales y calculados.

Prueba térmica se llevan a cabo para determinar las pérdidas de calor reales en las redes y compararlas con los valores calculados y estándar. La necesidad de pruebas térmicas está dictada por la destrucción natural del aislamiento térmico, su reemplazo en ciertas áreas, así como los cambios estructurales. Las pruebas se llevan a cabo al final de la temporada de calefacción, cuando toda la estructura de la tubería de calor y el suelo adyacente se calientan de manera bastante uniforme. Antes de la prueba, se restaura el aislamiento destruido, se drenan las cámaras y los canales, se verifica el funcionamiento de los dispositivos de drenaje, se apagan los puntos de calor de los consumidores y se hace circular el agua a través de los puentes.

Durante las pruebas, los caudales y las temperaturas del refrigerante se miden al principio y al final de la sección investigada de las tuberías de suministro y retorno. Se establece un modo de circulación estable, en el que se toman varias lecturas después de 10 minutos.

La pérdida de calor específica real está determinada por las fórmulas

; (14.3)

, (14.4)

donde q f1 , q f2- pérdidas de calor específicas reales en las tuberías de suministro y retorno, kW/m; G 1 , G p–. consumo promedio de agua de red, respectivamente, en la tubería de suministro y agua de reposición, kg / h; τ 11 , τ 12- temperaturas medias del agua al principio y al final de la tubería de suministro, °С; τ 21 , τ 22- mismo, la tubería de vuelta; yo- longitud de la sección, m.

Al comparar las pérdidas de calor reales con las calculadas, se establece la calidad del aislamiento. Para comparar con las pérdidas estándar, las pérdidas de calor reales se recalculan de acuerdo con las temperaturas medias anuales del agua en las tuberías de suministro y retorno y la temperatura ambiente media anual. Las pérdidas de calor de las tuberías de vapor están determinadas por el cambio de entalpía, la humedad del vapor y la cantidad de condensado. Las pruebas térmicas e hidráulicas de las redes se realizan después de 3-4 años.

Pruebas de temperatura máxima del refrigerante llevado a cabo para controlar la confiabilidad de la estructura, el funcionamiento de los compensadores, el desplazamiento de los apoyos, para determinar las tensiones y deformaciones reales de los elementos de la red más cargados. Las pruebas se realizan cada dos años al final de la temporada de calefacción con consumidores desconectados con la circulación del refrigerante a través de los puentes finales.

Durante el período de prueba, la temperatura del refrigerante aumenta a razón de 30°C por hora, en los puntos extremos de la red, la temperatura máxima se mantiene durante al menos 30 minutos.

A medida que las tuberías se calientan, en ciertos intervalos de tiempo, se miden los movimientos de puntos fijos en las tuberías, brazos en forma de U y manguitos de juntas de expansión de prensaestopas. Los desplazamientos reales de los elementos de la red se comparan con los calculados ya partir de ellos se establecen las tensiones reales en los puntos característicos. Si la diferencia entre los alargamientos calculados y reales de las tuberías excede el 25 % del alargamiento calculado, entonces se deben realizar búsquedas de lugares donde las tuberías estén aplastadas, hundimiento o desplazamiento de los soportes fijos y otras razones que hayan causado esta diferencia.

Pruebas hidráulicas de redes de calefacción. son necesarios para probar tuberías, elementos constituyentes, costuras, resistencia y densidad. Esto se debe al hecho de que con el tiempo, incluso con un buen mantenimiento, los equipos pueden desgastarse y, como resultado, fallar. Y para prevenir emergencias, para encontrar oportunamente defectos que puedan provocar un proceso irreversible, se realizan una serie de actividades, que consisten en probar y testear la red.

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Uno de los cuales es hidráulico, requerido para identificar:

• consumo real de agua por parte de los consumidores;
• determinación de las características hidráulicas de la tubería;
• para encontrar áreas con mayor resistencia hidráulica;
• pruebas de resistencia y estanqueidad.

¿Cuándo se requiere una prueba hidráulica?

• Al final del trabajo de instalación de la tubería, que se llevó a cabo debido a la sustitución de tuberías o al montaje de una nueva sección del sistema de calefacción, antes de ponerlo en funcionamiento.
• En caso de sustitución o reparación de los componentes de la red de calefacción.
• Durante la ejecución del mantenimiento programado de la red, que se realiza con el fin de poner en marcha el sistema de calefacción para los periodos de otoño e invierno.

El costo de las pruebas hidráulicas de las redes de calefacción.

¿Qué se utiliza para medir las características de la tubería?

Al realizar medidas para medir caudales y presiones, se utilizan dispositivos que están certificados metrológicamente:

• Uno de ellos es un manómetro de deformación o sensores de presión, que tienen una clase de precisión de al menos 0,4. Estos instrumentos se utilizan para medir la presión.
• Al medir el flujo de agua, se utilizan dispositivos regulares que se instalan en una fuente de calor y con la ayuda de medidores de flujo que forman parte de la unidad de contabilidad. En ausencia de uno de los dispositivos enumerados, se utiliza un medidor de flujo ultrasónico, cuyos sensores están conectados. El valor de su error no debe ser superior al 2,5 por ciento.

Pasos de prueba

Las actividades consisten en la elaboración, verificación directa y análisis de indicadores obtenidos como resultado de las pruebas.

• La primera etapa es la preparación. Durante este período, se aclaran y registran los datos iniciales de la red, después de lo cual se desarrolla y acuerda el programa de medición. En esta etapa, también se están realizando acciones preparatorias para crear las condiciones para la prueba. Esto incluye:
  • Antes de comenzar el proceso, debe verificar si se han completado todas las soldaduras, la instalación, la instalación de juntas en las juntas y el ajuste de estas juntas.
  • También debe verificar si todo el equipo está en orden, la presencia y operatividad del drenaje con válvulas de aire.
  • Conexión de la prensa hidráulica al suministro de agua y a la tubería de tubería de presión. Realización de una comprobación de conexión.
  • Desconectar el tramo de la tubería donde se realizará la prueba de equipos que aún no han sido completamente instalados o que ya están en uso.
  • Instalación de los dispositivos necesarios para las pruebas.
• La segunda etapa es la verificación en condiciones apropiadas. Las pruebas deben llevarse a cabo de conformidad con todos los requisitos relacionados con el régimen de temperatura del ambiente. En caso de violación, esto puede conducir a la recepción de datos inexactos.
• Las condiciones necesarias:
• La temperatura ambiente durante los eventos debe ser superior a cero.
• La temperatura del agua utilizada en la prueba debe estar entre +5 y +40.
• Provisión de plataformas de observación, con una ubicación sobre el suelo del sistema de calefacción.
• Suavidad de aumento de presión. Debe ser más alto que el nominal en aproximadamente un 40%. Para aumentarlo, se prohíbe el uso de aire comprimido.
• Es necesario mantener la sección de prueba de la tubería bajo presión de prueba durante al menos 15 minutos.
• Al terminar, se debe examinar cuidadosamente toda el área y, si se encuentran defectos, se deben tomar las medidas necesarias para eliminarlos.
• Y la ultima etapa, se trata de un análisis de los resultados obtenidos y la elaboración de una tabla indicando todos los parámetros. Si se detectan desviaciones de la norma, se toman medidas para eliminarlas, tales como:
• Limpieza y lavado de tuberías.
• Reubicación de oleoductos.
• En caso de problemas graves, se realizan reparaciones y eliminación de los defectos detectados.

Al final de las medidas para eliminar las causas por las cuales ocurren las desviaciones, las pruebas deben realizarse nuevamente.

Información general

De acuerdo con las Reglas para la operación técnica de centrales térmicas (aprobadas por orden del Ministerio de Energía de la Federación de Rusia con fecha 24 de marzo de 2003 N 115), las empresas de redes de calefacción, cuando operan sistemas de redes de calefacción, deben garantizar la confiabilidad del calor. suministro a los consumidores, el suministro de portadores de calor (agua y vapor) con un caudal y parámetros de acuerdo con la curva de control de temperatura y la presión diferencial en la entrada.

Durante el funcionamiento, todas las redes de calefacción existentes deben someterse a pruebas de resistencia y densidad para detectar defectos a más tardar dos semanas después del final de la temporada de calefacción.

Las pruebas hidráulicas de las tuberías de las redes de calentamiento de agua para verificar la resistencia y la densidad deben realizarse con presión de prueba con los resultados ingresados ​​​​en el acto.

Presión de prueba: exceso de presión a la que se debe realizar una prueba hidráulica de centrales térmicas y redes para determinar su resistencia y densidad.

El valor mínimo de la presión de prueba durante una prueba hidráulica es 1,25 presión de trabajo, pero no menos de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

El valor máximo de la presión de prueba se establece mediante el cálculo de la fuerza de acuerdo con la documentación normativa y técnica acordada con el Gosgortekhnadzor de Rusia. El valor de la presión de prueba lo elige el fabricante (organización de diseño) dentro de los límites entre los valores mínimo y máximo.

Las pruebas hidráulicas son realizadas por la persona responsable de la operación segura de las redes de calor junto con el personal admitido en la operación de las redes de calor.

Pruebas hidráulicas

Al realizar pruebas hidráulicas para determinar la resistencia y la densidad de las redes de calor, el equipo de las redes de calor (prensaestopas, compensadores de fuelle, etc.), así como las secciones de tuberías y las centrales eléctricas que consumen calor conectadas que no participan en las pruebas, debe apagarse con enchufes.

Las pruebas de resistencia y densidad se realizan en el siguiente orden:

desconecte la sección probada de la tubería de las redes existentes;

en el punto más alto de la sección de la tubería bajo prueba (después de llenarla con agua y ventilarla), ajuste la presión de prueba (control por manómetro);

la presión en la tubería debe aumentarse suavemente;

la tasa de aumento de presión debe especificarse en la documentación técnica y reglamentaria (NTD) de la tubería.

Las pruebas de resistencia y densidad se llevan a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos básicos: la medición de la presión durante la prueba debe realizarse con dos manómetros de resorte certificados (uno - control) de clase al menos 1.5 con un diámetro de caja de al menos 160 mm. El manómetro debe seleccionarse a partir de la condición de que el valor de presión medido esté dentro de los 2/3 de la escala del instrumento; la presión de prueba debe proporcionarse en el punto superior (marca) de las tuberías; la temperatura del agua no debe ser inferior a 5 °C ni superior a 40 °C; al llenar con agua, el aire debe eliminarse por completo de las tuberías; la presión de prueba debe mantenerse durante al menos 10 minutos y luego reducirse a la presión de trabajo; a la presión de operación, se lleva a cabo una inspección minuciosa de las tuberías en toda su longitud.

Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante la prueba no hubo caída de presión y no se encontraron signos de ruptura, fuga o empañamiento en las soldaduras, así como fugas en el metal base, en cuerpos de válvulas y prensaestopas, en juntas bridadas y otros. elementos de tubería. Además, no debe haber signos de desplazamiento o deformación de tuberías y soportes fijos.

Se redacta un acto de la forma establecida sobre los resultados de las pruebas de resistencia y densidad de las tuberías.

Los resultados de las pruebas hidráulicas de resistencia y estanqueidad de la tubería se consideran satisfactorios si durante su ejecución no hubo caída de presión, signos de ruptura, fuga o empañamiento en las soldaduras, así como fugas en el metal base, juntas de brida, accesorios, compensadores y otros elementos de las tuberías, no existen signos de cortante o deformación de la tubería y soportes fijos.

pruebas de pérdida de calor para determinar las pérdidas de calor reales por tuberías de calor según el tipo de edificio y estructuras aislantes, vida útil, condición y condiciones de operación;

Pruebas de pérdidas hidráulicas para obtener las características hidráulicas de las tuberías;

Pruebas de potenciales de corrientes vagabundas (medidas eléctricas para determinar la corrosividad de los suelos y el efecto peligroso de las corrientes vagabundas en tuberías de redes de calefacción subterráneas).

Todos los tipos de pruebas deben realizarse por separado. No se permite la combinación de dos tipos de pruebas en el tiempo.

6.83. Para cada prueba, se organiza un equipo especial, encabezado por el líder de la prueba, quien es designado por el ingeniero jefe.

Para realizar pruebas de redes de calor para pérdidas térmicas e hidráulicas y para la presencia de potenciales de corrientes vagabundas, a discreción de la gerencia de la organización, pueden involucrarse organizaciones especializadas con las licencias apropiadas.

El administrador de pruebas debe determinar de antemano las actividades necesarias que se deben realizar en el proceso de preparación de la red para las pruebas. Estas actividades incluyen:

Insertar accesorios para manómetros y manguitos para termómetros;

Inserción de puentes de circulación y líneas de derivación;

Selección de instrumentos de medida (manómetros, termómetros, caudalímetros, etc.) para cada punto de medida de acuerdo con los límites esperados de los parámetros medidos en cada modo de ensayo, teniendo en cuenta el terreno, etc.

6.84. Para cada tipo de ensayo se debe elaborar un programa de trabajo, el cual es aprobado por el ingeniero jefe de la OETS.

Cuando se recibe energía térmica de una fuente de calor que pertenece a otra organización, el programa de trabajo se acuerda con el ingeniero jefe de esta organización.

Dos días antes del inicio de las pruebas, se transfiere el programa aprobado al despachador de OETS y al jefe de la fuente de calor para preparar el equipo y establecer el modo de operación de la red requerida.

El programa de trabajo de la prueba debe contener los siguientes datos:

Tareas y disposiciones principales de la metodología de prueba;

Lista de medidas preparatorias, organizativas y tecnológicas;

La secuencia de pasos y operaciones individuales durante la prueba;

Modos de operación del equipo de la fuente de calor y la red de calefacción (tasa de flujo y parámetros del portador de calor durante cada etapa de la prueba);

Esquemas de operación de la planta de bombeo y calefacción de la fuente de calor en cada modo de prueba;

Esquemas de inclusión y conmutación en una red de calor;

El tiempo de cada etapa individual o modo de prueba;

Puntos de observación, objeto de observación, número de observadores en cada punto;

Medios operativos de comunicación y transporte;

Precauciones de seguridad durante las pruebas;

Relación de personas responsables de la ejecución de determinadas actividades.

6.85. Antes del inicio de la prueba, el Director de Pruebas deberá:

Verificar la implementación de todas las medidas preparatorias;

Organizar la verificación del estado técnico y metrológico de los instrumentos de medición de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica;

Verifique el cierre de las sucursales y puntos de calefacción previstos por el programa;

Informar a todos los miembros del equipo y al personal de turno sobre sus deberes durante cada etapa individual de la prueba, así como las medidas para garantizar la seguridad de los participantes directos en la prueba y quienes los rodean.

6.86. Se debe realizar una prueba hidráulica para determinar la resistencia y la densidad de las redes de calefacción en funcionamiento después de una revisión general antes del inicio del período de calefacción. La prueba se lleva a cabo en tuberías separadas que salen de la fuente de calor con las instalaciones de calentamiento de agua de la fuente de calor apagadas, los sistemas de consumo de calor apagados, con salidas de aire abiertas en los puntos de calor del consumidor. Las líneas principales se prueban en su totalidad o en partes, según la viabilidad técnica de proporcionar los parámetros requeridos, así como la disponibilidad de medios operativos de comunicación entre el despachador de OETS, el personal de la fuente de calor y el equipo que realiza la prueba, el número de personal y la disponibilidad de transporte.

6.87. Cada sección de la red de calefacción debe probarse con una presión de prueba, cuyo valor mínimo debe ser 1,25 presión de trabajo. El valor de la presión de trabajo es fijado por el responsable técnico de la OETS de acuerdo con los requisitos de las Normas para el Diseño y Operación Segura de Tuberías de Vapor y Agua Caliente.

El valor máximo de la presión de prueba se fija de acuerdo con las Reglas especificadas y teniendo en cuenta las cargas máximas que pueden soportar los soportes fijos.

En cada caso, el valor de la presión de prueba es fijado por el responsable técnico de la OETS dentro de los límites permisibles indicados anteriormente.

6.88. Durante una prueba hidráulica de fuerza y ​​densidad, la presión en los puntos más altos de la red de calefacción se lleva al valor de presión de prueba debido a la presión desarrollada por la bomba de la red de fuente de calor o una bomba especial de la estación de prueba de presión.

Cuando se prueban secciones de la red de calefacción en las que, de acuerdo con las condiciones del perfil del terreno, las bombas de prueba de presión de red y estacionarias no pueden crear una presión igual a la de prueba, se utilizan unidades de bombeo móviles y prensas hidráulicas.

6.89. La duración de las pruebas de presión de prueba la establece el ingeniero jefe de la OETS, pero debe ser de al menos 10 minutos. desde el momento en que el flujo de agua de reposición se establece en el nivel calculado. La inspección se lleva a cabo después de que la presión de prueba se reduce a la de trabajo.

Se considera que la red de calor ha pasado la prueba hidráulica de resistencia y densidad si, cuando se ubica durante 10 minutos. bajo una presión de prueba dada, el valor de recarga no excedió el calculado.

6.90. La temperatura del agua en las tuberías durante las pruebas de resistencia y densidad no debe exceder los 40 grados. C.

6.91. La frecuencia de prueba de la red de calor para la temperatura máxima del refrigerante (en lo sucesivo, pruebas de temperatura) la determina el jefe de la OETS.

Toda la red, desde la fuente de calor hasta los puntos de calor de los sistemas de consumo de calor, debe someterse a pruebas de temperatura.

Las pruebas de temperatura deben llevarse a cabo a temperaturas positivas diarias estables del aire exterior.

La temperatura máxima alcanzable del agua de la red debe tomarse como la temperatura máxima de acuerdo con el programa de temperatura aprobado para regular el suministro de calor en la fuente.

6.92. Las pruebas de temperatura de las redes de calefacción que han estado en funcionamiento durante mucho tiempo y tienen secciones poco confiables deben realizarse después de la reparación y las pruebas preliminares de resistencia y densidad de estas redes, pero a más tardar 3 semanas antes del inicio del período de calefacción.

6.93. La temperatura del agua en la tubería de retorno durante las pruebas de temperatura no debe exceder los 90 grados. C. No se permite la entrada de refrigerante a alta temperatura en la tubería de retorno para evitar interrumpir el funcionamiento normal de las bombas de la red y las condiciones de funcionamiento de los dispositivos de compensación.

6.94. Para reducir la temperatura del agua que ingresa a la tubería de retorno, las pruebas se realizan con sistemas de calefacción encendidos, conectados a través de dispositivos de mezcla (elevadores, bombas mezcladoras) y calentadores de agua, así como con sistemas de suministro de agua caliente encendidos, conectados en un circuito cerrado y equipado con controladores automáticos de temperatura.

6.95. Para el período de pruebas de temperatura, lo siguiente debe estar desconectado de la red de calefacción:

Sistemas de calefacción para instituciones médicas y de niños;

Sistemas de agua caliente no automatizados conectados en circuito cerrado;

Sistemas de suministro de agua caliente conectados según un esquema abierto;

Sistemas de calefacción conectados a través de ascensores con relaciones de mezcla bajas en comparación con las calculadas;

Sistemas de calefacción con esquema de conexión directa;

Instalaciones caloríficas.

El cierre de los puntos de calor y los sistemas de consumo de calor se realiza mediante las primeras válvulas en el lado de la red de calefacción instalada en las tuberías de suministro y retorno de los puntos de calor, y en caso de fuga de estas válvulas, mediante válvulas en las cámaras en las ramas. para calentar puntos. En lugares donde las válvulas no proporcionen estanqueidad de cierre, es necesario instalar tapones.

6.96. Las pruebas para determinar las pérdidas de calor en las redes de calor deben llevarse a cabo una vez cada cinco años en las características principales de una red de calor dada en términos de tipo de edificio y estructuras de aislamiento, vida útil y condiciones de operación, para desarrollar indicadores estándar y normalizar pérdidas de calor operativas, así como evaluar el estado técnico de las redes de calefacción. El calendario de pruebas es aprobado por el responsable técnico de la OETS.

6.97. Las pruebas para determinar las pérdidas hidráulicas en las redes de calentamiento de agua deben realizarse una vez cada cinco años en las tuberías que son típicas para una red de calefacción determinada en términos y condiciones de operación a fin de determinar las características hidráulicas operativas para el desarrollo de modos hidráulicos. , así como evaluar el estado de la superficie interna de las tuberías. El calendario de pruebas lo establece el responsable técnico de la OETS.

6.98. Las pruebas de redes de calor para pérdidas de calor e hidráulicas se llevan a cabo con ramas desconectadas de puntos de calor de sistemas de consumo de calor.

6.99. En la realización de cualquier prueba, se deberá advertir a los abonados tres días antes del inicio de las pruebas sobre la hora de realización de las mismas y la fecha límite para apagar los sistemas de consumo de calor, indicando las medidas de seguridad necesarias. El aviso se entrega contra recibo a la persona responsable del consumidor.