Los cerrajeros profesionales saben perfectamente para qué sirve un raspador y para qué sirve. Otro nombre para la herramienta es empujador. Con esta útil herramienta mecánica, se puede dar a las piezas metálicas un alto nivel de resistencia y una rugosidad mínima. Además, el raspador se usa para dibujar patrones en superficies y procesar bordes.
Especificaciones del accesorio
El mismo término "raspado" Apareció en nuestro país procedente de Alemania. En la traducción, significa "raspar", lo cual es totalmente consistente con la esencia de la operación. Con este tratamiento se raspan todo tipo de defectos de la superficie metálica, lo que permite que quede muy lisa.
Los raspadores utilizados para este procedimiento están hechos de aleaciones de acero para herramientas. Su diseño incluye un elemento de corte y un mango, que puede tener una forma de tres o cuatro lados. Para dar una alta dureza al elemento de trabajo del empujador, se somete a un tratamiento térmico especial.
En la mayoría de los casos, los instrumentos tienen una longitud estándar de veinte a cuarenta centímetros. El ancho del elemento de corte depende del tipo de procesamiento y la tarea a realizar. Por ejemplo, raspado negro de producción con una herramienta con un ancho de la parte de trabajo de 15 a 30. El procedimiento de acabado asume un ancho de 15 a 20 milímetros.
También depende del tipo de raspado. ángulo de afilado de la punta de la herramienta. Los cerrajeros experimentados recomiendan usar los siguientes ángulos:
- de 90 a 100 grados - para operaciones de acabado;
- 90 grados - para acabado (raspado);
- de 75 a 90 - para raspado negro.
También debe recordarse que el ángulo de afilado debe medirse en relación con el eje de la herramienta.
Las características geométricas del raspador no están determinadas por GOST, aunque algunos artesanos sin experiencia están tratando de encontrar dicha información en el estándar 1465-80, que no se aplica a los raspadores en absoluto, ya que regula los parámetros de los archivos.
Los cerrajeros están utilizando actualmente diferentes tipos de raspadores que tienen muchas diferencias entre sí. Dependiendo de la forma del elemento de corte, los raspadores de metal se dividen en con forma, triédrica y plana. La parte de corte de los empujadores con forma, en contraste con los elementos de los dispositivos triédricos y planos, repite la forma de la superficie que se está procesando.
Un raspador triangular se usa a menudo para procesar áreas de superficie cóncavas y cilíndricas, y una herramienta plana se usa para terminar ranuras y ranuras. Los especialistas pueden utilizar herramientas de anillo y disco, que permiten procesar piezas redondas y superficies anchas.
Por diseño, los raspadores se clasifican en de dos caras y de una cara., así como plegable y sólido. Los más duraderos son los modelos de doble cara que están equipados no con una, sino con dos piezas de trabajo a la vez.
El elemento de corte puede ser curvo o plano. Los empujadores curvos son muy convenientes para procesar piezas con esquinas puntiagudas y aleaciones de metales blandos.
Hace algunos años, los cerrajeros usaban solo herramientas manuales, pero ahora los fabricantes producen dispositivos equipados con un accionamiento eléctrico o neumático. Todavía necesita manejar dichos dispositivos con sus propias manos, pero requieren menos esfuerzo físico que cuando usa raspadores de tipo manual.
Alcance de la herramienta
Se utilizan raspadores para eliminar la capa más fina de una pieza de metal. Esto permite llevar la superficie al nivel óptimo de rugosidad. Tal operación tecnológica se usa a menudo para elementos metálicos, que luego serán móviles. Éstos incluyen:
- elementos de dispositivos y máquinas herramienta de alta precisión;
- piezas de rodamiento;
- diversos dispositivos de medición;
- cuchillas de herramientas de corte (se afilan con un afilador raspador).
La versatilidad es una de las principales ventajas de los empujadores. Con el uso de tales dispositivos, se aplica el grabado, se procesan los bordes y se elimina el revestimiento antiguo. Los especialistas en manicura utilizan raspadores incluso en el campo de la cosmetología, pero estas herramientas tienen su propio diseño y características funcionales.
Para que el raspador sea duradero y eficiente, es necesario seguir algunas reglas para su uso. Uno de los factores más importantes es la elección del instrumento.
Los especialistas prefieren tener a su disposición todo un juego de rascadores para solucionar determinados problemas. Puede usar un dispositivo universal con boquillas que cambian rápidamente según la situación.
No es necesario comenzar a raspar si hay defectos significativos en la superficie del elemento que se está procesando en forma de rasguños, astillas, etc. Para empezar, es mejor procesarlo aproximadamente con una fresadora.
Después de preparar la superficie, debe identificar las áreas más problemáticas del producto. Para este propósito, se debe aplicar una capa de pintura a la superficie y se debe dibujar una pieza de trabajo sobre ella. Como resultado, se pintarán las protuberancias y protuberancias con las que comenzar a raspar.
Para el procesamiento, el elemento se fija de forma segura en un tornillo de banco. Las piezas grandes se procesan in situ. No olvide que el raspado debe comenzar por las partes más convexas de la pieza. Solo en este caso el trabajo tendrá éxito.
La palabra raspador es de origen alemán y significa raspar, este es el nombre de una herramienta mecánica o manual de tres o cuatro caras que tiene un extremo puntiagudo. Este término se refiere a objetos destinados a raspar.
¿Cómo se ve una herramienta de este tipo y dónde encuentra aplicación, cómo usar esta herramienta de raspado? Tal pregunta puede ser de interés para muchos, ya que en la vida cotidiana me he encontrado con este tema más de una vez.
En cualquier taller siempre hay un lugar y un trabajo para un raspador, especialmente cuando se trata de viejas superficies de metal y madera. Todos los raspadores hacen el trabajo sucio de eliminar el barniz y la suciedad de la superficie en preparación para el trabajo posterior.
En nuestro tiempo, la demanda de una herramienta de este tipo ha disminuido notablemente, ha aparecido una alternativa a este artículo en forma de composiciones especiales para revestimientos de pintura y barniz y calentadores de ventilador. Los agentes químicos se utilizan cada vez más en el procesamiento durante la restauración, y también se utiliza aire caliente para este propósito.
Para obtener una superficie limpia y lisa, los raspadores son las mejores y más seguras herramientas. No dejan residuos peligrosos para la salud después del procesamiento, pero funcionan muy bien. tedioso y laborioso. Se logra un resultado bueno e impecable solo si la herramienta está bien afilada.
Un raspador es una herramienta de corte de metal que se parece a una varilla con bordes cortantes en el extremo, que se utilizan para raspar. Las partes de corte del raspador pueden ser triédricas, planas o con forma, en su diseño: sólidas y con insertos de corte insertables.
En la producción moderna, además de los raspadores manuales, se utilizan cada vez más herramientas eléctricas y neumáticas. Usando un raspador, se pueden quitar partículas finas de la superficie metálica. Herramienta hecho de acero al carbono, y los extremos de corte del raspador se endurecen sin templar la dureza.
- Las herramientas planas son buenas para mecanizar superficies planas: ranuras y ranuras abiertas. Pueden tener una longitud de 300 a 400 mm, para raspado grueso el ancho del objeto es de 20-25 mm, en trabajos más finos - 5-10 mm. El extremo de la parte de corte suele tener un grosor de 2-4 mm, y el ángulo de afilado en la versión de borrador es de 70-75 o, para el acabado - 90 o.
- Los instrumentos planos de doble punta se pueden utilizar durante mucho tiempo debido a su diseño de doble punta. Para raspadores triédricos, la longitud de la varilla es de 190 a 510 mm.
- Los raspadores universales tienen insertos de corte reemplazables, consisten en un cuerpo de soporte, tornillo de sujeción, mango, inserto de corte reemplazable hecho de aleación dura o acero rápido.
- También hay herramientas de disco que se utilizan para procesar planos anchos. El disco puede tener un diámetro de 50-60 mm y un espesor de 3-4 mm, su afilado se realiza en una rectificadora cilíndrica. Le permiten usar todo el disco de la herramienta durante el procesamiento, lo que aumenta significativamente la productividad.
Ámbito de aplicación
Conclusión
Es muy importante elegir la herramienta adecuada, a menudo necesita comprar un juego completo de raspadores para el trabajo. Si se trata de una herramienta de manicura, entonces necesita un cuidado adecuado, después de su uso debe desinfectarse y también afilarse periódicamente.
El trabajo de cerrajería relacionado con la preparación de superficies de metal y madera mediante la eliminación de irregularidades se lleva a cabo utilizando una herramienta especial equipada con un borde cortante. El raspado o esmerilado contiene diferentes tecnologías para el acabado de piezas de trabajo para piezas, la operación se lleva a cabo tanto directamente con dispositivos como con el uso de abrasivos de diferentes tamaños de grano. Todos los procesos de trabajo le permiten obtener una pieza de trabajo con una superficie perfectamente lisa, los raspadores para metal y madera ayudan a crear una fuerte adherencia con otras partes.
¿Qué es un raspador?
Una herramienta diseñada para quitar una capa delgada de metal de la superficie de una pieza de trabajo se usa para quitar una película superficial antes de soldar o soldar elementos de una estructura cargada, así como antes de ensamblar partes de instrumentos de precisión. Utilizando el método de raspado, el borde afilado de la hoja del cerrajero elimina la capa superior de material con un espesor de 0,01 mm.
El raspado de metal también se usa al lijar madera después de procesarla con otras herramientas. Durante el proceso de limpieza, la superficie se comprueba con una placa de calibración cubierta con una capa de pintura. La presencia de irregularidades se detecta tiñendo secciones individuales de la pieza de trabajo, cuya eliminación se realiza raspando repetidamente el área problemática.
Los raspadores de cerrajería difieren:
- Una forma que es plana, moldeada, multifacética.
- Diseño, que contiene placas reemplazables
- El número de bordes de molienda: de un lado, de dos lados y de tres lados.
Por ejecución, el dispositivo es plegable y sólido.
herramienta de limpieza de metales
El raspador de cerrajero está hecho de longitud estándar, el ancho de la hoja depende del tipo de operación: para el desbaste, se utiliza una herramienta con un ancho de hoja de hasta 3,0 cm, la limpieza fina se realiza con una parte de corte de 2,0 cm de ancho. La tecnología se selecciona según el ángulo de afilado de la cuchilla, que está diseñada para cada tipo de operación:
- 75 0 -90 0 - desbaste;
- 90 0 - operación de acabado;
- 90 0 -100 0 - limpieza final.
El ángulo de afilado de la hoja de la herramienta se mide en relación con el eje del mango del producto.
pintura de superficie
Una vez completada la preparación del material, las irregularidades residuales se identifican aplicando una placa de control coloreada. La pintura de raspado está hecha de pigmentos mezclados con cualquier tipo de aceite técnico. Como pigmento se utiliza azur, azul, plomo rojo o una mezcla de hollín, autol y queroseno. La pintura de raspado debe tener la consistencia de una pasta de espesor medio, no extenderse ni formar grumos. La mezcla debe quedar en el plano de la placa de control en una capa delgada y uniforme.
Tipos de raspadores de cerrajería
Un accesorio de tipo plano con tres filos o una cuchilla con forma es adecuado para trabajar con una superficie plana recta o esquinas afiladas del producto, corta bien aluminio, cobre y bobbit. Se utiliza una herramienta de hoja triangular para mecanizar orificios cilíndricos en piezas de trabajo de carburo.
Al raspar la superficie de las piezas, la herramienta que utiliza el principio de raspar y esmerilar en un cierto ángulo debe tener placas afiladas reemplazables que le permitan formar un ángulo con respecto a una superficie plana. Las operaciones se llevan a cabo con mayor frecuencia mediante un raspador universal, cuyo diseño contiene:
- Marco;
- Bolígrafo;
- Poseedor;
- tornillo de sujeción;
- Placa reemplazable.
Cómo raspar correctamente
El tipo de raspado no prevé la preparación de la superficie del material procesado. El trabajo se lleva a cabo en una estricta secuencia de operaciones:
Trabajar con una superficie metálica consiste en raspar las protuberancias. El principio del raspado es crear segmentos largos formados por el deslizamiento de la cuchilla con una reducción posterior de la amplitud. La dirección de movimiento de la herramienta debe cambiar gradualmente y cruzarse. Durante el funcionamiento, se recomienda comprobar el nivel de suavizado de las irregularidades con una placa pintada o una escuadra de control de 25 × 25 mm.
Técnica de inspección de superficies
El cuadro de control ayuda a determinar la profundidad de raspado de la superficie de una pieza o pieza de trabajo. En el medio del marco aplicado a la superficie de la pieza, se asigna un área de control y se cuenta el número de puntos pintados. El tipo de irregularidades se puede determinar por el número de protuberancias:
- Si el número de manchas llega a 6, el raspado es áspero;
- Si hay hasta 10 puntos, el raspado está limpio;
- Cuando el número de puntos es al menos 14, el procesamiento es preciso;
- Cuando el número de manchas de color es 22: limpieza de joyas.
La operación de nivelación de la parte delantera de las piezas, la herramienta y el método de raspado utilizado depende del tipo de superficie. Para el procesamiento de los bordes, se utiliza un accesorio de tipo recto, el raspador limpia las partes dobladas con una cuchilla con forma, los materiales duros se procesan con una cuchilla estrecha, los materiales blandos y las superficies planas se raspan con un raspador ancho y una cuchilla de tipo radial.
La forma de la hoja del dispositivo se selecciona de acuerdo con el tipo de superficie, que se puede identificar haciendo rodar la pieza sobre una placa pintada. Las irregularidades identificadas se eliminan con un dispositivo con un borde afilado largo. Los tipos de raspadores usados comienzan a moverse desde el borde de la pieza de trabajo. Una vez finalizada la operación, se realiza un control de limpieza de la elaboración, para cuyo acabado el rascador utiliza un útil de montaje de carpintería y un filo de ferrita.< 1,5 см.
Para que la herramienta de corte sirva durante mucho tiempo y ayude a preparar materiales de alta calidad, se recomienda prestar especial atención a la elección del dispositivo. Todos los tipos de rascadores según la forma del filo están adaptados para realizar tareas tecnológicas. La mejor opción es elegir un tipo de equipo universal, cuyo diseño le permita reemplazar rápidamente las placas de acuerdo con los requisitos del proceso técnico.
Los distintos tipos de rascadores, debido a sus características técnicas, no pueden utilizarse en superficies con grandes defectos y arañazos profundos. La pieza debe mecanizarse en bruto en una fresadora u otro equipo de esmerilado. Todos los ciclos de nivelación de la superficie deben completarse verificando la placa de control con tinte de pigmento.
Raspador. ¿Conoces esta palabra? La mayoría de nosotros puede haberlo escuchado por primera vez. Pero, ¿sabías que esta palabra representa simultáneamente herramientas de diferentes esferas y ramas de la actividad humana? ¿Cual? Averigüémoslo juntos.
En contacto con
chaber: que es?
En primer lugar, veamos cómo se usa este dispositivo en trabajos de plomería. Entonces, el raspador en este caso es una herramienta que los cerrajeros en nuestro tiempo utilizan amplia y activamente para terminar las superficies de las piezas mecánicas.
¿Cuáles son los beneficios de esta herramienta de construcción? De hecho, juega un papel importante en tales obras. Cumple con éxito su función principal. También limpia bien la superficie metálica de las irregularidades existentes. Por lo tanto, la superficie se vuelve suave y cómoda para seguir trabajando.
El diseño del cerrajero.
La estructura se ve así:
- Palanca. El mango puede ser tanto triangular como tetraédrico.
- Parte de corte.
Todos estos dispositivos necesarios para realizar trabajos de plomería generalmente están hechos de acero para herramientas. Tienen una longitud estándar, a saber, 20 - 40 cm, pero el ancho de la parte de corte depende directamente del tipo de trabajo realizado. Además, el tipo de trabajo afecta el tipo de ángulo de afilado que utilizarán los especialistas. Por ejemplo, al terminar las operaciones, se acostumbra usar un afilado de 90 grados. Pero, para el desbaste, es mejor armarse con un dispositivo con un afilado de 75 grados.
A menudo, el ángulo de afilado del borde se mide teniendo en cuenta su eje.
áreas de uso
Dichos dispositivos de cerrajería ahora se utilizan con éxito para varias estructuras metálicas. En la mayoría de los casos se utilizan para:
- Hojas de herramientas de corte. Un afilador es adecuado para cuchillas.
- Fabricación de partes de máquinas y partes de instrumentos de alta precisión.
- Fabricación de una amplia variedad de instrumentos de medición.
- Fabricación de elementos de cojinetes lisos.
- Fabricación de dispositivos especiales que realizan operaciones de control.
Para los trabajos mencionados, especialistas experimentados utilizan diferentes tipos de dispositivos. Por lo tanto, familiaricémonos con los tipos existentes de esta herramienta de plomería.
Tipos de raspadores de cerrajería
Hay varios tipos. Se diferencian entre sí en apariencia. Las diferencias entre ellos están determinadas por los siguientes parámetros:
- La forma de la parte de corte. Según la forma de la pieza de corte, se distinguen los siguientes tipos:
- Triédrico.
- Departamento.
- Conformado.
Cada forma de la pieza de corte se utiliza en casos específicos y tiene sus propias características. Entonces, por ejemplo, a diferencia de los raspadores triédricos planos, los raspadores con forma pueden repetir completamente la forma de la superficie que se está procesando. Por lo tanto, puede considerarse más conveniente.
En cuanto a las ventajas necesarias, el raspador tiene muchas. La principal es la versatilidad. Como se muestra, se puede utilizar para trabajar con una amplia variedad de superficies y estructuras metálicas.
¿Cómo es la cámara?
Sin embargo, no solo una herramienta de trabajo de metal de este tipo se llama raspador. Una palabra similar se encuentra a menudo en otras áreas. Por ejemplo, en manicura.
Raspador para manicura
Como sabes, es gracias a una buena manicura y cuidados posteriores que es posible mantener tus uñas en buen estado. Algunas personas pueden realizar dichos procedimientos por su cuenta. Otros prefieren buscar ayuda en salones especiales. Pero independientemente de dónde, cómo y quién realice los procedimientos de manicura, es necesario tener ciertas herramientas con usted.
Hoy se venden juegos de manicura especiales. A menudo, dicho conjunto consta de las siguientes herramientas:
De todos los anteriores, el menos conocido es el raspador. Vamos a conocerlo mejor.
¿Qué es un raspador en el negocio de la manicura?
En primer lugar, un raspador de manicura, por supuesto, difiere de una herramienta de trabajo en metal. Además, difiere no solo en apariencia, sino también en el propósito de uso. Si la herramienta de trabajo en metal está destinada a superficies de metal y madera, entonces, con la ayuda de un raspador de manicura, se elimina el pterigión (piel delgada que crece y aparece debajo de la superficie de la uña) y el raspador ayuda a empujar la cutícula hacia atrás. Gracias a tales procedimientos, los nutrientes pueden hundirse mejor y más profundamente directamente en la raíz. Además, la eliminación del pterigión y la cutícula evita la formación de padrastros. Y las manos en sí se ven bastante hermosas y, no menos importantes, bien cuidadas.
¿De qué está hecho un dispositivo de manicura? Una herramienta tan importante en la mayoría de los casos está hecha de acero médico inoxidable de alta aleación. Exteriormente, el raspador parece un pequeño palo con una estructura de metal en el extremo.
Tipos de herramienta de manicura.
Hay varios tipos de raspadores de manicura. Se diferencian entre sí no solo en forma, sino también en tamaño. Prestemos atención a algunos parámetros bien conocidos en los que un tipo difiere de otro:
¿Cuál es la diferencia entre un raspador y un empujador?
Pusher es otra herramienta que se utiliza en la manicura. A menudo se confunde con un raspador. Es importante entender que se trata de dos herramientas diferentes. Dado que los fabricantes a menudo reemplazan un concepto por otro, es necesario comprender en qué se diferencian. La principal diferencia está en su propósito. El empujador solo ayuda a empujar hacia atrás la cutícula. El raspador está destinado a la eliminación final del carrusel. El empujador no debe ser serrado ni raspado. Esta es una herramienta segura. Mientras que un raspador no se recomienda para alguien poco versado en manicura.
Al mismo tiempo, no puedes prescindir de un raspador.
