Anteriormente, nuestra industria producía cabezales divisorios universales UDG-N-135 y UDG-N-160 con alturas de centro H=135 y H=160 mm. De acuerdo con el nuevo estándar (GOST 8615-69), el tamaño principal de las cabezas divisorias se toma como el diámetro más grande de la pieza de trabajo D. De acuerdo con la norma, una serie de seis tamaños estándar de cabezas D: 160; 200; 250; 320; 400 y 500 mm. Los cabezales universales se utilizan para completar fresadoras nacionales y extranjeras.
Cada tamaño de la máquina (sobre el ancho de la mesa) debe corresponder a un determinado tamaño del cabezal divisor. Por lo tanto, para las fresadoras de consola No. 2 (con un ancho de mesa de 320 mm), se recomienda un cabezal divisor con el diámetro más grande de la pieza de trabajo que se está procesando D = 250 mm, y para las fresadoras No. 3 (con un ancho de mesa de 400 mm) - la cabeza divisoria UDG-I-320 etc. En fig. 196 muestra un cabezal divisor universal. Se instala un cuerpo 10 sobre una base de hierro fundido 20 con arcos de apriete 9. Al aflojar las tuercas, es posible girar el cuerpo en un ángulo determinado por la escala y el vernier 12. En el plano de base de la base de la división cabeza hay dos galletas paralelas al husillo, diseñadas para instalar la cabeza en las ranuras de la mesa de la fresadora. Un husillo con un orificio pasante está ubicado en el cuerpo. Sus extremos están perforados en un cono Morse. En uno de ellos se establece el centro 21., en el otro, un mandril para división diferencial. En el extremo delantero del husillo hay una rosca y una correa de centrado 7, necesaria para sujetar un mandril autocentrante o de accionamiento de tres mordazas. En el hombro del huso hay una rama 8 de división directa con 24 agujeros. En la parte media del husillo hay una rueda helicoidal con un rebaje circular en el extremo, en el que entra el extremo de la abrazadera 11. Recibe la rotación del tornillo sinfín ubicado en el casquillo excéntrico. Al girar el manguito con el mango, el tornillo sinfín se puede enganchar o desenganchar. El disco divisor se asienta sobre un eje montado en cojinetes lisos instalados en la tapa 19. La tapa está fijada al cuerpo 10 por un orificio de centrado y fijada a la base. Un sector deslizante 18, que consta de reglas 14 y un tornillo de sujeción 13, se presiona contra el disco divisor por medio de un resorte, con la ayuda de la cual las reglas se ajustan en el ángulo requerido. La arandela elástica evita la rotación espontánea del sector.
El eje 16 del accionamiento mecánico de la máquina está montado en cojinetes lisos y está ubicado en el manguito 15 fijado en la tapa 19. En el extremo del eje hay un engranaje cónico que está en acoplamiento constante con el engranaje cónico sentado en el eje del disco divisor. El disco divisor se fija en la posición requerida por el tope 17. El centro del contrapunto se puede mover en las direcciones horizontal y vertical. En la base 24 hay un cuerpo 2, que está conectado con el riel por un pasador. Al girar la cabeza del eje del engranaje, puede mover el cuerpo hacia arriba y girar sobre el eje del pasador. En la posición requerida, el contrapunto se sujeta a la mesa de la máquina con pernos y tuercas. pinol 3
Se mueve con el semicentro 4 durante la rotación del volante 1, montado sobre un tornillo.
En el plano de apoyo de la base hay dos cascabel guía, alineados con respecto al eje de la caña, que aseguran que los centros del cabezal divisor y del contrapunto coincidan cuando se instalan en la mesa de la máquina. La luneta sirve como apoyo adicional al procesar piezas de trabajo no rígidas.
En el cuerpo 23 de la luneta se encuentra un tornillo que se desplaza con la ayuda de una tuerca 5 y tiene una cabeza prismática 6, que se sujeta con un tornillo de bloqueo 22. La cabeza divisoria semiuniversal es similar en diseño a la universal cabeza divisoria.
En mesa. 20 muestra una breve descripción técnica de los cabezales divisorios.
división directa. Con la división directa, el gusano de la cabeza debe desacoplarse de la rueda helicoidal. La rotación de la pieza de trabajo se realiza girando el husillo. El ángulo de rotación se mide según el graduado. en un disco de 360° con un valor de división de 1°. El vernier le permite leer el ángulo del eje con una precisión de 5". El ángulo del eje cuando se divide en z partes está determinado por la fórmula 
donde a - ángulo de rotación del husillo, grados;
z es el número dado de divisiones.
Con cada giro del husillo del cabezal, a la lectura correspondiente a la posición del husillo antes de girar, se debe sumar el valor de os hallado por la fórmula (23). Para algunas cabezas, el disco divisor (frontal) para división directa no está graduado, sino que tiene tres círculos divisores con 24, 30 y 36 agujeros. Tres filas de agujeros en el disco divisor 
Permite la división directa en 2, 3, 4, 5, b, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 y 36 partes. El número de espacios entre los orificios del círculo divisorio seleccionado en el disco divisorio frontal, omitidos cuando se gira el husillo del cabezal, está determinado por la fórmula
donde a es el número de agujeros del círculo seleccionado en el disco frontal;
z es el número dado de divisiones.
División sencilla. En la fig. 197 muestra un diagrama cinemático de cabezales divisores universales (D-250 y D-320) para división simple. En este caso, el gusano 8 debe acoplarse con la rueda helicoidal 10. La rotación del husillo 9 (división) se realiza girando el mango 2 con el pestillo 3 con respecto al disco divisorio lateral fijo fijo 1, que tiene círculos concéntricos. con agujeros. Al configurar, el pestillo 3 se coloca contra el círculo seleccionado en el disco divisor. La rotación del mango se transmite a través de engranajes rectos 7 con una relación de transmisión i == 1 y un par de engranajes helicoidales con engranaje
relación i = 1/40 por husillo. El eje debe entonces girar 1/z de vuelta para dividir el círculo en z partes iguales. Por tanto, la ecuación de la cadena cinemática del movimiento del husillo será
donde conseguimos eso 
Deje que sea necesario dividir la pieza de trabajo en z partes (por ejemplo, al fresar un engranaje con z dientes). Esto significa que después de fresar cada cavidad, se requiere girar el husillo junto con la pieza de trabajo en 1/Z de vuelta, por lo tanto, el mango 2 - en 40/z de vueltas. Si z<40, то дробь 40/z>1 y se puede escribir en la forma 
donde A es el número de vueltas completas (completas) del mango;
ayb son el numerador y el denominador de una fracción regular no reducida;
m es un factor común para a y b, elegido de manera que mb es el número de agujeros en alguna circunferencia del disco divisor. Luego expresará el número de divisiones (pasos) en la circunferencia de la extremidad (o espacios entre agujeros adyacentes del círculo seleccionado mb), por los cuales se debe girar la manija 2, además de A revoluciones completas. La lectura de la rotación requerida de la pieza de trabajo se realiza en un disco divisorio fijo, uno de cuyos orificios incluye un pasador del pestillo con resorte. Este disco es de doble cara.
Con una división simple, el manguito 4, las ruedas cónicas 5 y el eje 6 no participan en la división (Fig. 197).
Para la conveniencia de contar los espacios entre los agujeros (o contar los agujeros) del círculo divisorio, se usa un sector deslizante (Fig. 198), que consta de dos patas 1 y 3. Estas patas pueden girar una con respecto a la otra. . 
Las patas del sector se establecen de modo que haya una serie de espacios entre ellas. Para colocar el sector en la posición de trabajo, es necesario insertar la varilla de cierre en uno de los orificios del círculo divisorio seleccionado, por ejemplo, en el orificio A. Habiendo soltado el tornillo 2 que sujeta las patas 1 y 3 del sector , lleve la pata 1 a la varilla de cierre. Después de contar el número de espacios del círculo, la pata 3 del pestillo se lleva al último orificio B y el sector se fija con el tornillo 2. Debe recordarse que si el conteo se realiza de acuerdo con el número de orificios en el círculo , a partir del que incluye el pasador del pestillo, entonces el número de agujeros debe ser uno más que el número de huecos entre los agujeros y en la fig. 198 contó cinco intervalos del círculo, limitado por seis agujeros. Después de fresar la superficie de la pieza de trabajo con esta posición del pestillo, gire la manija del cabezal en el sentido de las agujas del reloj, inserte la varilla del pestillo en el orificio B y gire el sector en la misma dirección hasta que toque la pata 3. El sector en la nueva posición es mostrado en la fig. 198 punteado. El mango siempre debe girarse en el sentido de las agujas del reloj para evitar el efecto de holgura en la transmisión del eje del mango al eje del cabezal. Cuando el pestillo de la manija esté frente al último espacio saltado entre los orificios del círculo, se debe soltar la manija del pestillo y, con cuidado, golpeándola con la mano, llévela a la posición deseada. En este punto, el pestillo bajo la acción del resorte entrará en el orificio del círculo.
Si el mango se giró accidentalmente más de lo requerido, entonces es necesario girarlo en sentido contrario a las agujas del reloj un poco más allá del orificio perdido y luego volver a girarlo en el sentido de las agujas del reloj golpeando con cuidado hasta la posición deseada.
Ejemplo. Tome un círculo de agujeros en el disco divisor y ajuste el ángulo de apertura de las patas del sector, si z = 35, N = 40.
Solución.
1. Por la fórmula (25). 
Al procesar dientes, estrías, ranuras, cortar ranuras helicoidales y otras operaciones en fresadoras, a menudo se utilizan cabezales divisores. Los cabezales divisores, como dispositivos, se utilizan en fresadoras universales de consola y máquinas universales. Hay cabezas divisorias simples y universales.
Los cabezales divisores simples se utilizan para dividir directamente el círculo de rotación de la pieza de trabajo. El disco divisor para tales cabezales está fijado en el eje del cabezal y tiene divisiones en forma de ranuras u orificios (en la cantidad de 12, 24 y 30) para el pestillo del pestillo. Los discos con 12 agujeros le permiten dividir una vuelta de la pieza de trabajo en 2, 3, 4, 6, 12 partes, con 24 agujeros - en 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 partes y con 30 agujeros - en 2, 3, 5, 6, 15, 30 partes. Los discos divisores de la cabeza hechos especialmente se pueden usar para otros números de división, incluida la división en partes desiguales.
Los cabezales divisores universales se utilizan para colocar la pieza de trabajo en el ángulo requerido en relación con la mesa de la máquina, girarla alrededor de su eje en ciertos ángulos, comunicar la pieza de trabajo con rotación continua al fresar ranuras helicoidales.
En la industria nacional, en las fresadoras universales de consola, se utilizan cabezales divisores universales del tipo UDG (Fig. 1, a). La figura 1, 6 muestra accesorios para cabezales divisores del tipo UDG.
En las fresadoras de herramientas universales, se utilizan cabezales divisorios que son estructuralmente diferentes de los cabezales divisores del tipo UDG (están equipados con un baúl para instalar el centro trasero y, además, tienen alguna diferencia en el esquema cinemático). Ambos tipos de cabezales están configurados de forma idéntica.
Como ejemplo, en la fig. 1, a muestra un diagrama de procesamiento al fresar una pieza de trabajo usando un cabezal divisor universal. La pieza de trabajo / se instala en la referencia en los centros del husillo 6 del cabezal 2. y el contrapunto 8. El cortador de disco modular 7 recibe rotación del husillo de la fresadora, y la mesa de la máquina recibe el avance longitudinal de trabajo. Después de cada rotación periódica de la pieza en bruto del engranaje, se mecaniza la cavidad entre los dientes adyacentes. Después de procesar la cavidad, la mesa se mueve rápidamente a su posición original.
Arroz. 1. Cabezal divisor universal UDG: a - esquema para instalar la pieza de trabajo en el cabezal divisorio (1 - pieza de trabajo; 2 - cabezal; 3 - mango; 4 - disco; 5 - orificio; 6 - husillo; 7 - cortador; 8 - cabezal); b - accesorios para el cabezal divisor (1 - rodillo de husillo; 2 - centro delantero con correa; 3 - gato; 4 - abrazadera; 5 - mandril central rígido: 6 - mandril voladizo; 7 - plato giratorio). El ciclo de movimientos se repite hasta que todos los dientes de la rueda estén completamente procesados. Para instalar y fijar la pieza de trabajo en la posición de trabajo con la ayuda de un cabezal divisor, gire su husillo 6 con el mango 3 a lo largo del disco divisor 4 con un dial. Cuando el eje del mango 3 ingresa en el orificio correspondiente del disco divisor, el dispositivo de resorte de la cabeza fija el mango 3. En el disco, 11 círculos están ubicados concéntricamente en ambos lados con los números de orificios 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Los diagramas cinemáticos de los cabezales divisores universales se muestran en la Fig. 2 En los cabezales divisores de ramas universales, la rotación del mango 1 (Fig. 2, a-c) con respecto a la rama 2 se transmite a través de engranajes Zs, Z6 y engranajes helicoidales Z7, Zs al husillo. Los cabezales están ajustados para división directa, simple y diferencial.
Arroz. 2. Esquemas cinemáticos de cabezas divisorias universales: a, b, c - límbico; g - sin extremidades; 1 - mango; 2 - miembro divisorio; 3 - disco fijo. El método de división directa se usa cuando se divide un círculo en 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 y 36 partes. Con división directa, la lectura del ángulo de giro se realiza en un disco graduado de 360" con valor de división V. Nonius permite realizar esta lectura con una precisión de 5", El ángulo a, grados, de giro del husillo cuando se divide en z partes está determinado por la fórmula
a=3600/z
donde z es el número dado de divisiones.
Con cada giro del husillo del cabezal, a la referencia correspondiente a la posición del husillo antes del giro, sumar un valor igual al valor del ángulo a hallado por la fórmula (5.1). El cabezal divisor universal (su diagrama se muestra en la Fig. 2, a) proporciona una división simple en z partes iguales, que se realiza girando el mango con respecto al disco fijo de acuerdo con la siguiente cadena cinemática:
1/z=pr(z5/z6)(z7/z8)
Donde (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; np es el número de vueltas del mango; N- característica de la cabeza (normalmente N=40).
Luego
1/z=pp(1/N)
Donde pp=N/z=A/B
Aquí A es el número de agujeros por los que se debe girar la manija, y B es el número de agujeros en uno de los círculos del disco divisor. El sector 5 (ver Fig. 5.12, a) se separa en un ángulo correspondiente al número A de los agujeros, y las reglas se sujetan. Si la regla izquierda del sector deslizante 5 se apoya contra el pestillo del mango, entonces la regla derecha se alinea con el orificio en el que se debe insertar el pestillo en el siguiente giro, después de lo cual la regla derecha se apoya contra el pestillo. Por ejemplo, si necesita configurar un cabezal divisor para fresar los dientes de un engranaje cilíndrico con Z= 100, con la característica del cabezal N=40, entonces obtenemos
pr - N / z \u003d A / B \u003d 40/100 \u003d 4/10 \u003d 2/5 \u003d 12/30, es decir, A \u003d 12 y B \u003d 30.
Por lo tanto, se utiliza la circunferencia del disco divisor con el número de agujeros B = 30, y el sector deslizante se ajusta al número de agujeros A = 12. En los casos en que es imposible seleccionar un disco divisor con el número deseado de agujeros, se utiliza la división diferencial. Si no hay un número requerido de agujeros en el disco para el número z, el número zf (real) se toma cercano a s, para el cual hay un número apropiado de agujeros. ser positivo (la rotación adicional del husillo se dirige en la misma dirección que la principal) o negativa (la rotación adicional es opuesta). Tal corrección se lleva a cabo mediante una rotación adicional del disco divisor con respecto al mango, es decir, si, con una división simple, el mango gira con respecto al disco fijo, entonces con división diferencial, el mango gira con respecto al lentamente disco giratorio en la misma dirección (u opuesta). Desde el eje del cabezal, la rotación se transmite al disco a través de ruedas intercambiables a-b, c-d (ver Fig. 2, b), un par cónico Z9 y Z10 y engranajes Z3 y Z4.
La cantidad de giro adicional del mango es igual a:
prl \u003d N (1 / z-1 / zph) \u003d 1 / z (a / b (c / d) (z9 / z10) (z3 / z4)
Aceptamos (z9/z10)(z3/z6) = С (generalmente С= I).
Entonces (a/b)(c/d)=N/C((zph-z)/zph))
Suponga que desea configurar un cabezal divisor para fresar los dientes de un engranaje cilíndrico con r = 99. Se sabe que N-40 y C = 1. El número de vueltas del mango para división simple Pf-40/99, Teniendo en cuenta que el disco divisor no tiene un círculo con el número de agujeros 99, tomamos t \u003d 100 y el número de vueltas del mango pf-40 /100 \u003d 2/5 \u003d 12/30, es decir Tomamos un disco con el número de agujeros en el círculo B = 30 y giramos el mango en 12 agujeros al dividir (A = 12). La relación de transmisión de las ruedas reemplazables está determinada por la ecuación
y \u003d (a / b) (c / d) \u003d N / C \u003d (zph-z) / z) \u003d (40/1) ((100 - 99) / 100) \u003d 40/30 \ u003d (60/30) x (25/125).
Los cabezales divisores sin extremidades (ver Fig. 2) no tienen discos divisores. El mango se gira una vuelta y se fija en un disco fijo 3. Con una simple división en partes iguales, la cadena cinemática se ve como:
Considerando que z3/z4=N,
Obtenemos (a2/b2)(c2/d2)=N/z
1.1. El cabezal divisor universal del tipo UDG está diseñado para realizar trabajos en el procesamiento de una pieza asociada con el torneado de una pieza por un valor dado cuando se trabaja en máquinas de fresado, tallado de engranajes, ranurado, taladrado, cepillado y taladrado, así como marcado y otros. obras.
1.2. Los cabezales divisores son accesorios importantes para las fresadoras de consola, especialmente las universales, y se utilizan cuando es necesario fresar caras, ranuras, estrías, dientes de ruedas y herramientas ubicadas en cierto ángulo entre sí. Se pueden usar para divisiones simples y diferenciales.
1.3. Con un cabezal divisor, es posible producir en centros, en un mandril o en un mandril de husillo y realizar las siguientes operaciones específicas:
- división simple de círculos;
- división directa de círculos;
- división diferencial de círculos sin intervalo;
- fresado en espiral;
- fresado de engranajes;
- fresado en espiral. surcos hipoides;
- establecer el eje de la pieza de trabajo en el ángulo requerido en relación con la mesa de la máquina.
Características principales.
La característica principal de la cabeza divisoria N es el recíproco de la relación de transmisión del par de gusanos. Las características técnicas de los divisores universales del tipo UDG se presentan en la Tabla 1.
Tabla 1 - Características técnicas de los cabezales divisores universales
| Característica | UDG-160 | UDG-200 | UDG-250 | UDG-320 |
| El diámetro más grande de la pieza de trabajo, mm. | 160 | 200 | 250 | 320 |
| Altura del centro, mm | 80 | 100 | 125 | 160 |
| Diámetro de la brida de montaje (tamaño del husillo de la máquina) | 36,541 | 41,275 | 53,975 | 53,975 |
| Ancho de llave, mm | 14 | 14 | 18 | 18 |
| Ángulo del husillo desde la posición horizontal | ||||
| - abajo de la línea de centros, salve | 90 | 95 | 95 | 95 |
| - arriba de la línea de centros, salve | 6 | 5 | 5 | 5 |
| Relación de engranaje helicoidal | 1:40 | 1:40 | 1:40 | 1:40 |
| Montaje en el orificio del husillo (cono Morse) | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Precio de la división Nonius | 10” | 10” | 10” | 10” |
| Módulo de engranaje reemplazable, mm | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Peso, kg (neto) | 36 | 67 | 119 | 125 |
| Peso, kg (bruto) | 42 | 79 | 132 | 140 |
| Dimensiones | 544×405×222 | 616×465×265 | 536×460×310 | 710×505×342 | 80 | 100 | 130 | 130 |
Características de precisión.
El cabezal divisor universal gira la pieza de trabajo manteniendo las bases tecnológicas de la pieza de trabajo con las siguientes características de precisión presentadas en la Tabla 2.
Tabla 2 - Características de precisión de los cabezales divisores universales
| N.º págs. | Parámetro | UDG160 | UDG200 | UDG250 | UDG320 | |
| 1 | ||||||
| a) en la base del cono | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
| b) a una distancia de 300 mm desde la parte delantera del husillo | 0,015 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
| 2 |  |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | |
| 3 |  |
0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | |
| Deslizamiento axial periódico del husillo | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | ||
| Desviación de la punta del husillo | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | ||
| 4 |  |
0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 | 0,02/300 | |
| 5 | Paralelismo del pasador al eje del husillo |  |
0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | |||
| Desviación del eje del husillo de la ranura en T | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | ||
| 6 |  |
60″ | ±45″ | ±45″ | ±45″ | |
| Error acumulado en cualquier circunferencia de ¼ de husillo | 70″ | una' | una' | una' |
Procedimiento de operación.
4.1. Antes de comenzar a trabajar, lea el conjunto de documentación técnica.
4.2. Limpie el conjunto del equipo, retire la grasa con un trapo empapado en gasolina, seque con un paño.
4.3. Monte el cabezal divisor y los accesorios relacionados en la máquina. Preparar la máquina y el equipo para el trabajo. Seleccione un método de diseño.
4.4. Los elementos de control del cabezal divisor y su diseño se muestran en la Figura 1 y Figura 2.
1 - manija para apagar el engranaje helicoidal;
2 - disco graduado;
3 - manija para bloquear el husillo;
4 - pasador de fijación;
5 - placa divisoria;
6 - pasador de bloqueo para placa divisoria;
7 - tuerca para ajustar la holgura entre el gusano y la rueda helicoidal;
8 - eje dentado.
El cabezal divisor puede operar en varios modos:
Diseño directo (división)
Al realizar un trazado recto, primero suelte el engranaje helicoidal y la rueda dentada y luego use el disco graduado en la parte delantera del eje del cabezal divisor, así como las líneas de trazado en el cuerpo.
Después de terminar el marcado con el cabezal divisor, proceden al fresado, y luego se debe bloquear el husillo con el mango del husillo.
Marcado simple (división)
La mayoría de las veces se realiza un marcado simple (división) utilizando un cabezal divisor en la superficie de la pieza de trabajo.
El número de vueltas de la cabeza divisoria se define como el cociente de la división, y se calcula de la siguiente manera:
n = 40 (número de dientes en el engranaje) / Z (número de divisiones en la pieza de trabajo)
Cabe señalar que el resultado de la división no es un número entero, sino fraccionario. El denominador es el número de orificios en el anillo de la placa indicadora. Si el denominador no corresponde al número de agujeros en la placa divisoria, entonces es posible la división. El disco se mueve a la siguiente posición y se fija con un pasador.
Si el denominador de la fracción no coincide con el número de huecos de la placa divisoria, no se puede utilizar la división simple, para ello se utiliza la división diferencial.
división diferencial
Si es necesario, se puede obtener cualquier número de divisiones iguales usando el método de división diferencial. Al realizar una división diferencial, primero desenganche la varilla de bloqueo de la placa divisoria de la placa divisoria. Inserte el eje en el orificio cónico en el extremo trasero del husillo y luego instale el engranaje de cambio en el eje. Con este mandril, el momento se transmite a través de un tren de engranajes reemplazable. Luego girando el mango del cabezal divisorio para girar el husillo. El husillo, a su vez, impulsa un tren de engranajes intercambiable.
Con división diferencial, el cálculo de un cambio de marcha es el siguiente:
donde I es la relación de transmisión del engranaje reemplazable
X - valor requerido
Z es el número de dientes del tren de engranajes reemplazable
A, B, C, D - número de dientes del tren de engranajes reemplazable
La elección del valor requerido de X depende del número de divisiones Z de la pieza de trabajo. Para determinar este valor, primero se selecciona el número de orificios de la placa divisoria, o por conveniencia, se reduce la fracción a cualquiera de sus formas, cuyo valor equivalente corresponde al número de orificios de la placa divisoria. Para este caso, el valor de X a veces es mayor o menor que el número de divisiones Z de la pieza de trabajo, pero este valor no debe diferir mucho y debe ser lo más cercano posible al valor de Z.
Si X es menor que Z, entonces el resultado calculado por la fórmula es negativo. En este caso, el pasador de bloqueo debe girarse en la dirección opuesta a la placa divisoria.
Si X es mayor que Z, entonces el resultado calculado según la fórmula anterior es positivo. En este caso, la dirección de movimiento del pasador de bloqueo debe corresponder a la dirección de la placa divisoria.
El conteo del número de vueltas de la horquilla es el mismo que en el caso de la división simple, pero para la división diferencial no se debe tomar el valor real de Z y se debe tomar como sustituto el valor válido de X. El cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula que se indica a continuación:
Cambie de marcha como se muestra en la figura 3.
Fresado de ranuras en espiral.
(El cabezal divisor UDG-160 debe estar equipado con un soporte de engranaje de cambio).
Al fresar ranuras en espiral, el pasador de bloqueo debe colocarse en el orificio de la placa indicadora y la placa indicadora debe estar suelta.
Para fresar una ranura en espiral regular, la mesa de la fresadora debe colocarse en un ángulo efectivo antes de realizar el trabajo, y su valor se puede calcular mediante la siguiente fórmula.
donde Ψ es el ángulo de rotación;
D es el diámetro de la pieza de trabajo;
T es el paso de la ranura en espiral;
La relación de transmisión se puede expresar
donde i es la relación de transmisión modificada;
t es el paso de fresado;
T es el ancho de la ranura;
a,b,c,d - el número de dientes en el mecanismo del tren de engranajes.
Para fresar una hélice a la izquierda, se debe agregar un eslabón de engranaje intermedio, de modo que al reemplazar los componentes a y d cambien de dirección. Para fresar una hélice dextrógira, la sustitución de los componentes ayd debe hacerse de manera que no cambie la dirección.
Fresado de un engranaje recto hipoidal
La operación de fresado de engranajes rectos hipoidales es similar al ranurado helicoidal, con una diferencia en la expresión de los datos del engranaje en la fórmula.
El cálculo del cambio en la relación de transmisión del engranaje para fresar dientes cilíndricos hipoides se realiza de acuerdo con la fórmula
donde M es el módulo de dientes estándar;
β es el ángulo de inclinación del diente.
Montaje y ajuste del cabezal divisor.
La precisión del trabajo realizado al usar el producto y la vida útil del cabezal divisor universal dependen principalmente de la instalación correcta.
Los golpes son inaceptables, tanto durante el transporte como durante el funcionamiento.
Las dimensiones de instalación de los cabezales divisores se muestran a continuación.
Para UDG-160
Para UDG-200, UDG-250, UDG-320
Fig.4 Dimensiones de montaje de los cabezales divisores.
La Tabla 3 muestra las dimensiones de conexión de los cabezales divisores universales (excepto UDG-160), indicadas con letras en la Figura 4
| cabeza divisoria | A | B | C | D | mi | F | GRAMO | H | L | METRO | norte | O | PAGS |
| UDG-200 | 162 | 14 | 102 | 87 | 186 | 95 | 116 | 100 | 93 | 54.7 | 30 | 100 | 100 |
| UDG-250 | 209 | 18 | 116 | 98 | 224 | 117 | 120 | 125 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 125 |
| UDG-320 | 209 | 18 | 116 | 98 | 259 | 152 | 120 | 160 | 103 | 68.5 | 34.5 | 100 | 160 |
Ajuste de la cabeza divisoria.
Figura 5. Configuración del cabezal divisor en división simple
Una división simple en un cabezal divisor universal se diferencia de una directa en que la transferencia entre la pieza de trabajo y el disco divisor se realiza a través de un par de tornillos sin fin, es decir, un tornillo sin fin con guías y una rueda de tornillo sinfín con dientes z ChK. La rueda helicoidal se asienta sobre el husillo. 1 cabezas, y el gusano - en el eje 2 con asa 4, teniendo dos movimientos - D y L. Movimiento D le permite conectar el mango con una rama divisoria (disco) 5 , en ambos extremos de los cuales un cierto número de orificios (divisiones) está ubicado uniformemente a lo largo de una serie de círculos concéntricos.
Por ejemplo, un lado del disco tiene 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 y 31 agujeros, mientras que el otro lado tiene 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 y 54 agujeros. En las cabezas divisorias, el tornillo sin fin en el eje 2 siempre es de una sola rosca, es decir, k- 1a z ChK= 40, 80 o 120. Relación N = z ChK /k llamada característica de la cabeza divisoria. Eje 3 utilizado en otros casos. Un giro de la manija rotará la pieza de trabajo k/z CHK= 1/norte. Al cortar una rueda dentada, debe hacer etc. manejar revoluciones, es decir norte p = k/N = 1/z o etc.= Nueva Zelanda. Característica de la cabeza n= constante, un z= var, por lo general norte p no es un número entero. si, en norte = 40, z= 15 tenemos norte p = 40/15 vueltas. Ajustar el mango moviendo L en un círculo de 30 divisiones, obtenemos que para girar la pieza 10/15 parte del círculo, se requiere dar dos vueltas completas y otra 20/30 parte, es decir, 20 divisiones (agujeros) de un círculo de 30 agujeros El cabezal permite, con una simple división, girar la pieza de trabajo en muchos valores 1 /z, sin embargo, no todos los requeridos en la producción.
Figura 6. Ajuste del cabezal divisor para división diferencial
El ajuste diferencial del cabezal se realiza con el tope quitado 6 , limitando la movilidad de la extremidad 5. Aquí, la rotación del mango 4 también se transmite (a través de un engranaje helicoidal) al husillo 1 , pero al mismo tiempo también girará el miembro 5 de la cabeza divisoria.
El ajuste del parche consiste en determinar el número de vueltas del mango (como en una simple división) y el desgaste de los dientes de las ruedas de la guitarra. I D. El número de revoluciones del mango se encuentra a partir de una relación conocida, reemplazando el número "incómodo" de dientes cerca de él con uno aproximado: znp. En el ejemplo anterior era n= 40; digamos z = 53. Está claro que es imposible hacer un giro de 40/53 usando los discos disponibles. Aceptar z nø = cincuenta; entonces n p \u003d N / z pr \u003d 40/50. Si usa un círculo con 30 agujeros, entonces el mango deberá girarse 40/50 = 24/30 parte del círculo, es decir, 24 divisiones (agujeros).
Por lo tanto, con cada recepción de división en el husillo, se producirá un error.
re w = (1 / z -1 / z pr),
y en el mango
d p \u003d d w z chk / k.
Es posible compensar este error girando adicionalmente la rama que no está sostenida por el tope. Esta compensación debe ocurrir en un período de rotación de 1/z parte del círculo, por lo tanto,
1/z*i g *i=(1/z-1/z pr)N,
luego i g \u003d N (z pr -z) / z pr
En nuestro ejemplo yo G=40(50-53)/50=-120/50.
De acuerdo con esta fracción, se seleccionan los dientes de las ruedas. z a , z a1 , z b , z b1 , y el letrero muestra la dirección del giro adicional de la extremidad, en la dirección opuesta a la principal np, reduciendo la rotación absoluta de la pieza de trabajo.
Cortar ranuras helicoidales, engranajes helicoidales, etc. en incrementos R posible con un cabezal divisor universal. El ajuste aquí es lograr que la rotación de las piezas de trabajo sea consistente con el avance longitudinal. Para este propósito, la rotación del tornillo de avance del avance longitudinal de la mesa de la fresadora se utiliza para girar el husillo. 1 cabeza divisoria conectando el rodillo 3 un conjunto de ruedas intercambiables que tienen una relación del número de dientes yo segundo =z c z d1 /(z c1 z d) con un tornillo de avance que tiene un paso R avance longitudinal del producto. Para una revolución de la pieza de trabajo, la mesa debe moverse una cantidad
1 vol. Zag z chk ii b \u003d P / P prod sobre. tornillo;
i en \u003d P / (P prod N) \u003d z c z d1 / (z c1 z d),
donde P es el paso de la hélice;
producto R - paso del tornillo de avance.
Reglas de almacenamiento.
9.1. Guarde el conjunto de equipos en su embalaje original en una habitación seca y calentada a una temperatura del aire de +5 a +40˚С y consulte
humedad del lino no más del 75%.
9.2. En caso de almacenamiento prolongado del producto, para evitar la corrosión, además de la lubricación con aceite, se debe envolver en papel con impregnación hidrofugante.
9.3. El aire de la habitación no debe contener mezclas de vapores y gases agresivos.
Indicación de medidas de seguridad.
Para evitar lesiones, es necesario cumplir con las reglas de trabajo seguro, observar las precauciones de seguridad cuando se trabaja con máquinas. El cabezal divisor debe montarse de forma segura en la máquina de acuerdo con los requisitos de GOST 12.2.009-99. No tome medidas mientras la máquina está en movimiento, cuando la herramienta de corte está en movimiento y cuando la pieza que se está midiendo está girando.
Equipo.
- Cabezal divisor universal — 1 ud.
- Contrapunto - 1 unidad.
- Dispositivo de fijación de engranajes (excepto UDG-160) - 1 unidad.
- Equipo (excepto UDG-160) - 1 unidad.
- Calibrador - 1 unidad.
- Centro de torneado - 1 unidad.
- Soporte - 1 ud.
- Placa divisoria - 1 unidad.
- Mandril autocentrante de tres mordazas - 1 unidad.
- Documentación técnica - 1 juego.
Información sobre la conservación.
10.1. Un conjunto de equipos para un cabezal divisor universal del tipo UDG está sujeto a conservación de acuerdo con los requisitos de GOST 9014-76. El nombre y la marca del conservante es aceite de conservación K-17.
10.2. La vida útil del kit sin volver a conservar es de 2 años, siempre que se almacene en condiciones de acuerdo con GOST 15150-69.
Obligaciones de garantía.
El período de garantía de funcionamiento del producto es de 1 año a partir de la fecha de venta (recepción por parte del comprador) del dispositivo, siempre que el consumidor observe las normas de almacenamiento y funcionamiento del dispositivo.
Descargar La hoja de datos técnicos está disponible de forma gratuita en el siguiente enlace.
(UDG) son un tipo de dispositivos utilizados principalmente en la producción a pequeña escala de una sola pieza. Mediante el uso de tales máquinas herramienta universales, es posible aumentar significativamente la productividad y facilitar las condiciones de trabajo. Además, su uso aumenta la seguridad del trabajo, amplía las capacidades tecnológicas de los equipos de producción.
En el diseño de los cabezales divisores se encuentran máquinas herramientas horizontales. Están equipados con fresadoras, mandrinadoras de plantillas (semiautomáticas). Con su ayuda, se realizan rotaciones periódicas de las piezas de trabajo que se procesarán en ángulos específicos (divisiones). La pieza de trabajo en sí está instalada en el mandril. El uso de UDG garantiza la recepción de formas geométricas especificadas, las dimensiones exactas de las piezas de trabajo.
El uso de tales dispositivos es especialmente efectivo en tecnologías para cortar dientes de ruedas dentadas, fresar cavidades entre dientes, en el procesamiento de poliedros, en la producción de muchos tipos de herramientas (taladros, avellanadores, herramientas especiales). Al cortar ranuras en espiral con la ayuda de tales cabezales divisores, se lleva a cabo una rotación continua y un avance axial simultáneo de las piezas de trabajo.
En ingeniería mecánica (metalurgia), se utilizan varios tipos de cabezales divisores universales (UDG). Las cabezas divisorias de extremidades más comunes. Este tipo de equipos se pueden ajustar para diferencial, división simple, para fresado de piezas helicoidales. Estas capacidades tecnológicas son en la mayoría de los casos suficientes para el procesamiento de alta precisión de superficies complejas.
Métodos de división
La mayoría de las veces, por medio de cabezales divisores universales, se realizan dos métodos de división: simple y diferencial. Con una división simple se hace un conteo en un disco divisor fijo. La rotación de la pieza está controlada por un mango conectado a través de un tornillo sinfín al husillo del cabezal.
Con la división diferencial, el husillo gira tanto por un mango (similar a uno simple) como por la rotación forzada del propio disco divisor desde el husillo (a través de un sistema de engranajes).
Tabla 1. Ajuste de cabezales divisores según el método de división simple
Tabla 2. Ajuste de cabezales divisores para división diferencial
Beneficios de usar UDG
El uso de cabezales divisores universales le permite obtener una serie de ventajas significativas. Los principales son los siguientes:
la gama de operaciones tecnológicas de la fresadora se amplía significativamente;
la capacidad de trabajar con piezas de trabajo de diferentes tamaños;
la posibilidad de procesar superficies en cualquier posición relativa a la vertical.
Los cabezales divisores universales son fáciles de instalar y operar. El costo de un dispositivo adicional está disponible. Por lo tanto, se puede utilizar en una sola producción, incluso en aplicaciones privadas.
Selección de cabezales divisores universales
Al elegir una cabeza divisoria, el UGD se determina primero con su tipo. Los cabezales divisores más utilizados son universales. Ellos, a su vez, se diferencian entre sí por el valor de los diámetros más grandes de las piezas de trabajo que se procesan. Por ejemplo, la industria nacional produce los siguientes tipos de cabezales divisorios: desde UDG-D-160 hasta UDG-D-400 (para diámetros 160, 200, 250, 320, 400 mm).
Todos los tipos de dispositivos están unificados, se diferencian principalmente en la altura de los centros. Para los cabezales divisores universales, se han compilado tablas especiales para calcular la división simple/diferencial. Al elegir un accesorio, su diámetro de trabajo se selecciona de acuerdo con las dimensiones de las piezas a fijar. Es decir, si se procesan piezas de trabajo con diámetros pequeños, es mejor instalar un UDG del mismo tamaño.
El equipo utilizado para el procesamiento de metales tiene muchas características que deben tenerse en cuenta para obtener rápidamente piezas de alta calidad. Para una fresadora, se utiliza una cantidad bastante grande de equipo, que es necesario para obtener ciertas piezas. El cabezal divisor es una herramienta utilizada en el funcionamiento de una fresadora.
Caracteristicas de diseño
El cabezal divisor que se crea para la fresadora es una máquina herramienta de tipo horizontal que también se puede utilizar en máquinas perforadoras de plantilla. El propósito de este dispositivo es rotar periódicamente la pieza de trabajo. En este sentido, se pueden destacar los siguientes puntos:
- la rotación se puede realizar en un ángulo igual o desigual. Este indicador se establece con alta precisión;
- un cabezal divisor se utiliza para cortar dientes, cavidades entre dientes, fresar poliedros, ranuras y otros elementos;
- puede usar este elemento para aumentar significativamente las capacidades de la fresadora. Sin una herramienta especial, es imposible realizar una división con alta precisión;
- la fijación de los espacios en blanco se realiza en el cartucho. Si la longitud de la pieza de trabajo es lo suficientemente grande, la fijación se realiza con el contrapunto. Se debe considerar la necesidad de un posicionamiento correcto de la pieza de trabajo con una baja probabilidad de desviación de la base inicial.
Este dispositivo ha estado en uso durante los últimos años.
Clasificación del equipo utilizado para fijar el ángulo
La división puede ocurrir usando los siguientes tipos de construcción:
- versiones universales;
- diseños simplificados;
- tipo óptico, que se utiliza para realizar trabajos particularmente precisos.
La clasificación anterior debe tenerse en cuenta al considerar diseños que amplíen las capacidades de la fresadora. A menudo, la división pasa por este dispositivo en particular, las versiones universales se usan con bastante frecuencia.
Métodos de división
La división utilizando una fresadora se puede realizar por varios métodos, entre los que destacamos:
- La división directa se lleva a cabo sin el uso de un mecanismo intermedio. Para ello se utiliza un dispositivo de división óptica simple.
- La división simple se usa con bastante frecuencia, en la que se usa un disco fijo. Este método de corte se realiza mediante UDG, lo que hace que el ámbito de aplicación sea amplio.
- La división combinada también se realiza mediante un cabezal divisor.
- El método diferencial también se lleva a cabo en cabezales divisores universales, que tienen un conjunto adicional de engranajes intercambiables.
- El método continuo se implementa mediante cabezales ópticos y universales, que tienen una conexión cinemática entre el cabezal del husillo y el tornillo de alimentación longitudinal de la fresadora.
Estos métodos se refieren a una fresadora en la que se puede instalar el utillaje en cuestión.
Marcado de cabeza universal
Para determinar los parámetros principales del dispositivo en cuestión, su designación se realiza de acuerdo con los parámetros establecidos. Un ejemplo es el modelo UDG-40-D250. La decodificación de esta versión es la siguiente:
- UDG: designación del tipo de dispositivo, en este caso, un cabezal divisor universal.
- El siguiente número en la marca indica la relación de transmisión. El cálculo indica que el número 40 determina 1 revolución del husillo por 40 revoluciones del mango.
- La designación D250 indica el diámetro más grande de la pieza de trabajo que se está procesando.
La información anterior debe tenerse en cuenta al considerar la EDC. Hay una cierta tabla en la que puede seleccionar el modelo más adecuado.
Marcado de cabeza óptica
Cuando se utiliza una fresadora, también se pueden instalar cabezales divisores ópticos. Existe una determinada fórmula que le permite determinar el grado de precisión del equipo en cuestión. Un modelo popular puede llamarse ODG-5. El descifrado en este caso es el siguiente:
- ODG es una abreviatura del nombre del dispositivo, que significa cabeza divisoria óptica.
- 5 - Indicador de corriente continua, que se indica en segundos. El cálculo de este indicador se realiza durante la producción del utillaje considerado.
En la producción de este utillaje se tiene en cuenta la necesidad de un mantenimiento dimensional preciso, ya que incluso una ligera desviación puede dar lugar a grandes discrepancias en las dimensiones. El cálculo se lleva a cabo utilizando métodos modernos.
Secuencia de fraguado y aplicación
Las transiciones realizadas dependen del tipo de aparato y de sus características, que se configuran en función del valor de la división de escala. En particular, para los nodos del séptimo / octavo grado de precisión, se utilizan los datos normativos de GOST 1.758, y para los nodos del noveno grado de precisión, GOST 1.643.
El ajuste principal de la cabeza es determinar el tamaño del sector del círculo divisorio. Los datos iniciales para el cálculo son el diámetro del círculo y el número de sectores en los que hay que dividirlo. El ajuste tiene lugar en la siguiente secuencia:
- convertir 360° del diámetro total del círculo en el número requerido de divisiones en sus sectores;
- determinar el seno del ángulo resultante del cálculo;
- gire el disco del dispositivo a un ángulo dado;
- sujete el cuerpo del conjunto con un mango o un mecanismo de sujeción e instale una herramienta de trabajo.
La fórmula para calcular el ángulo de división requerido generalmente se proporciona en las instrucciones del fabricante del cabezal divisor. A continuación, se fija la pieza a fresar sobre el mandril de la máquina y, mediante el avance longitudinal de la mesa, se realiza la operación requerida. El paso de avance depende del tipo de procesamiento: por ejemplo, para dar forma a los dientes, es igual a la distancia entre las cavidades de los dientes adyacentes. Para aumentar la productividad, después de cada ciclo se produce un retorno acelerado de la mesa con la pieza de trabajo a su posición original. La fijación a lo largo del orificio seleccionado en el disco de medición se realiza mediante resortes.
Características
Este utillaje se utiliza con bastante frecuencia en la producción de grandes lotes en un corto período de tiempo. En este caso, los principales elementos estructurales son:
- limbo;
- huso;
- mandril de tres mordazas.
El husillo le permite fijar correctamente la pieza de trabajo. Además, también se adjunta un dial al husillo, que se utiliza como disco para ajustar el ángulo. Es la extremidad que se utiliza para dividir la pieza de trabajo en varias partes.
Para que el equipo funcione correctamente durante mucho tiempo, debe configurarlo de manera responsable. Como regla general, lleva bastante tiempo completar el trabajo de configuración de los indicadores de división.
Descargar el instructivo "Divisores universales UDG"
