En las máquinas CNC se utiliza una herramienta de corte de uso general, es decir, una herramienta que se suele utilizar en las máquinas manuales. Sin embargo, una herramienta diseñada para su uso en máquinas CNC está sujeta a mayores requisitos de rigidez, intercambiabilidad, calidad de afilado, resistencia al desgaste, etc.

Los portaherramientas y los portaherramientas se utilizan para sujetar la herramienta. La herramienta de corte se ajusta cambiando su posición en el portaherramientas. Si los portaherramientas se fijan en el soporte de la máquina o en la torreta, entonces se instalan insertos de herramientas de tamaño pequeño ajustados al tamaño (Fig. 124).

Arroz. 124. Cartuchos con dimensión A preestablecida

Actualmente, en la mayoría de las máquinas modernas, los portaherramientas (bloques de corte) se utilizan para asegurar los cortadores, ya que en este caso no se necesita una herramienta de corte especial y se puede trabajar con cortadores comunes (Fig. 125).

Arroz. 125.

De los requisitos más importantes para el corte de bloques, se debe tener en cuenta la instalación exacta y estable del bloque en el soporte de la máquina (la repetibilidad de la instalación debe estar entre 0,001 y 0,003 mm) y la baja masa del bloque. Las superficies de montaje de los bloques de corte suelen ser prismas y cremalleras.

En las máquinas CNC, a menudo se utilizan cortadores con fijación mecánica de insertos de carburo de cambio rápido multifacéticos que no se rectifican (Fig. 126).

Arroz. 126. Fresas prefabricadas con fijación mecánica de plaquitas de metal duro no rectificables: 1 - varilla, 2 - placa de carburo, 3 - cuña, 4 - tornillo de sujeción de cuña. 5 - pasador de ubicación, 6 - revestimiento de carburo

La peculiaridad de las placas sin rectificar es que durante la operación no es necesario afilarlas. Después de desafilar un filo, es necesario girar la placa poniendo en funcionamiento el otro filo. Al girar la placa, la parte superior del filo puede tomar una posición que difiere de la anterior en hasta 0,2 mm. Para evitar el matrimonio al girar la placa, debe ingresar el ajuste de la posición inicial de la pinza en el panel de control de la máquina. Usando correctores de posición, las dimensiones se obtienen dentro del campo de tolerancia sin quitar el bloque de corte de la máquina para reajustarlo en el dispositivo. Es posible trabajar con una varilla, reemplazando solo insertos de carburo.

Cuando se mecaniza en una máquina CNC, los modos programados pueden ir acompañados de fenómenos no deseados, por ejemplo, durante el torneado, se forma una viruta de drenaje que se elimina mal del cortador y puede causar la rotura de la placa de corte. Utilizando correctores de avance, es necesario aumentar su valor y lograr la rotura de viruta. Si la rugosidad está por debajo de los requisitos del dibujo, entonces la rugosidad se puede reducir reduciendo la velocidad de avance. En este caso, es necesario verificar la instalación del borde de corte del cortador en relación con el eje de la máquina. El corte a veces va acompañado de un sonido específico (zumbido o silbido) o un patrón en la superficie mecanizada, que surge como resultado de las vibraciones en la zona de corte. Las vibraciones se pueden amortiguar aumentando el avance o cambiando la velocidad de corte.

Arroz. 127. Herramientas CNC:

a - taladro, b - avellanador

Para procesar agujeros en máquinas CNC brocas, avellanadores, escariadores tanto de diseño convencional como con vástago cilíndrico, destornillador y tornillo se utilizan para fijar su voladizo (Fig. 127). Para el acabado de agujeros de más de 20 mm de diámetro, se utilizan barras de mandrinar ajustables micrométricamente. El cortador 1 está montado en el manguito 3, en el que puede realizar un movimiento de traslación con la ayuda de la tuerca de brazo 2 con respecto al mandril 4 (Fig. 128).

Arroz. 128.

El cambio de herramienta en máquinas CNC con torretas es automático. De acuerdo con el programa de control, después del final del corte, la herramienta se retira de la pieza de trabajo, se reemplaza y luego se vuelve a colocar en su posición original. Y primero, la herramienta se lleva rápidamente a la zona de corte y luego se alimenta a la velocidad de operación.

Las herramientas y accesorios fijados en los orificios de las torretas de las máquinas CNC no deben tener daños (arañazos, muescas, rayas) en los vástagos.

Los especialistas que a menudo usan cortadores para un torno cuando realizan trabajos en metal, así como aquellos que venden estos productos o suministran empresas de construcción de maquinaria, conocen muy bien qué tipos de estas herramientas son. Para aquellos que rara vez encuentran herramientas de torneado en su práctica, es bastante difícil comprender sus tipos, que se presentan en el mercado moderno en una amplia variedad.

Tipos de herramientas de torneado para el procesamiento de metales.

Diseño de cortador de torneado

En el diseño de cualquier cortador utilizado para, se pueden distinguir dos elementos principales:

1. soporte, con el que se fija la herramienta en la máquina;
2. cabezal de trabajo a través del cual se realiza el procesamiento de metales.

El cabezal de trabajo de la herramienta está formado por varios planos, así como por filos de corte, cuyo ángulo de afilado depende de las características del material de la pieza de trabajo y del tipo de procesamiento. El portacuchillas se puede fabricar en dos versiones de su sección transversal: cuadrada y rectangular.

Según su diseño, los cortadores para torneado se dividen en los siguientes tipos:

• recto: herramientas en las que el soporte junto con su cabezal de trabajo están ubicados en un eje, o en dos, pero paralelos entre sí;
• cortadores curvos: si observa una herramienta de este tipo desde un lado, puede ver claramente que su soporte está curvo;
• doblado: la curvatura del cabezal de trabajo de tales herramientas en relación con el eje del soporte se nota si las mira desde arriba;
• dibujado: para tales cortadores, el ancho del cabezal de trabajo es menor que el ancho del soporte. El eje del cabezal de trabajo de una cuchilla de este tipo puede coincidir con el eje del soporte o estar desplazado con respecto a él.

Clasificación de fresas para torneado.

La clasificación de las herramientas de torneado está regulada por los requisitos del GOST correspondiente. De acuerdo con las disposiciones de este documento, los incisivos se asignan a una de las siguientes categorías:

• Herramienta de una sola pieza fabricada íntegramente en . También hay incisivos que están hechos completamente de, pero se usan muy raramente;
• cortadores, en cuya parte de trabajo se suelda una placa de aleación dura. Las herramientas de este tipo son las más utilizadas;
• cortadores con insertos de carburo extraíbles que se unen a su cabezal de trabajo con tornillos o abrazaderas especiales. Los cortadores de este tipo se usan con mucha menos frecuencia en comparación con las herramientas de otras categorías.

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Los incisivos también difieren en la dirección en la que tiene lugar el movimiento de avance. Entonces, hay:

1. herramientas de torneado del tipo izquierdo: en el proceso de procesamiento, se alimentan de izquierda a derecha. Si coloca su mano izquierda sobre un cortador de este tipo, su borde cortante se ubicará en el lado del pulgar doblado;
2. incisivos derechos: el tipo de herramienta que ha recibido la mayor distribución, cuya alimentación se realiza de derecha a izquierda. Para identificar un cortador de este tipo, debe poner su mano derecha sobre él; su borde cortante se ubicará, respectivamente, desde el lado del pulgar doblado.

Según el trabajo que se realice en el equipo de torneado, los cortadores se dividen en los siguientes tipos:

• para realizar trabajos de acabado en metal;
• para trabajos bastos, que también se llama pelar;
• para trabajos de semiacabado;
• para realizar operaciones tecnológicas finas.

En el artículo consideraremos todo el espectro y determinaremos el propósito y las características de cada uno de ellos. Una aclaración importante: no importa de qué tipo sean los cortadores, ciertos grados de aleaciones duras se utilizan como material de sus plaquitas de corte: VK8, T5K10, T15K6, con mucha menos frecuencia T30K4, etc.

Use una herramienta con una parte de trabajo recta para resolver las mismas tareas que los cortadores de tipo doblado, pero es menos conveniente para biselar. Básicamente, una herramienta de este tipo para (por cierto, no muy utilizada) procesa las superficies exteriores de los espacios en blanco cilíndricos.

Los soportes de tales cortadores para torno se fabrican en dos tamaños principales:

• forma rectangular - 25x16 mm;
• forma cuadrada - 25x25 mm (los productos con dichos soportes se utilizan para realizar trabajos especiales).

Dichos tipos de cortadores, cuya parte de trabajo se puede doblar hacia el lado derecho o izquierdo, se utilizan para procesar la parte final de la pieza de trabajo en un torno. Con su ayuda, también se eliminan los chaflanes.

Los portaherramientas de este tipo se pueden fabricar en varios tamaños (en mm):

• 16x10 (para máquinas de entrenamiento);
• 20x12 (este tamaño se considera no estándar);
• 25x16 (el tamaño más común);
• 32x20;
• 40x25 (los productos con un soporte de este tamaño se fabrican principalmente por encargo, son casi imposibles de encontrar en el mercado libre).

Todos los requisitos para cortadores de metal para este propósito se especifican en GOST 18877-73.

Tales herramientas para un torno de metal se pueden hacer con una parte de trabajo recta o doblada, pero no se enfocan en esta característica de diseño, sino que simplemente las llaman empuje.

El cortador de empuje, con el que se mecaniza la superficie de piezas cilíndricas de metal en un torno, es el tipo de herramienta de corte más popular. Las características de diseño de un cortador de este tipo, que realiza el procesamiento de la pieza de trabajo a lo largo del eje de su rotación, permiten eliminar una cantidad significativa de exceso de metal de su superficie incluso en una sola pasada.

Los soportes de productos de este tipo también se pueden fabricar en varios tamaños (en mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Esta herramienta para un torno de metal también se puede hacer con una curvatura hacia la derecha o hacia la izquierda de la parte de trabajo.

Exteriormente, un cortador de puntuación de este tipo es muy similar a un cortador pasante, pero tiene una forma diferente de la placa de corte: triangular. Con la ayuda de tales herramientas, las piezas de trabajo se procesan en una dirección perpendicular a su eje de rotación. Además de dobladas, también existen tipos persistentes de tales herramientas de torneado, pero su alcance es muy limitado.

Este tipo de cortador se puede producir con los siguientes tamaños de portaherramientas (en mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

La herramienta de corte se considera el tipo de herramienta más común para un torno de metal. De acuerdo con su nombre, dicho cortador se utiliza para cortar piezas de trabajo en ángulo recto. También corta ranuras de varias profundidades en la superficie de una pieza de metal. Es bastante sencillo determinar que se trata de una herramienta de corte para un torno que está frente a ti. Su rasgo característico es una pierna delgada, en la que se suelda una placa de aleación dura.

Dependiendo del diseño, se distinguen los tipos de cortadores de corte para diestros y zurdos para un torno de metal. Es muy fácil distinguirlos. Para hacer esto, debe girar el cortador con la placa de corte hacia abajo y ver de qué lado se encuentra su pata. Si está a la derecha, entonces es diestro, y si está a la izquierda, entonces, respectivamente, zurdo.

Tales herramientas para un torno para metal también difieren en el tamaño del soporte (en mm):

• 16x10 (para máquinas de entrenamiento pequeñas);
• 20x12;
• 20x16 (el tamaño más común);
• 40x25 (esas herramientas de torneado masivas son difíciles de encontrar en el mercado libre, en su mayoría se fabrican por encargo).

Cortahilos para roscas exteriores

El propósito de tales cortadores para un torno de metal es cortar hilos en la superficie exterior de la pieza de trabajo. Estas herramientas de serie cortan roscas métricas, pero puedes cambiar su afilado y cortar otro tipo de roscas con ellas.

El inserto de corte montado en tales herramientas de torneado tiene forma de lanza y está hecho de las aleaciones que se mencionaron anteriormente.

Dichos cortadores se fabrican en los siguientes tamaños (en mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (usado muy pocas veces).

Dichos cortadores para torno solo pueden cortar hilos en un orificio de gran diámetro, lo que se explica por sus características de diseño. En apariencia, se parecen a los cortadores aburridos para procesar agujeros ciegos, pero no debe confundirlos, ya que son fundamentalmente diferentes entre sí.

Dichos cortadores para metal se producen en los siguientes tamaños (en mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

El soporte de estas herramientas para un torno de metal tiene una sección cuadrada, cuyas dimensiones de los lados se pueden determinar mediante los dos primeros dígitos de la designación. El tercer número es la longitud del titular. Este parámetro determina la profundidad a la que se puede cortar una rosca en el orificio interior de una pieza de trabajo de metal.

Dichos cortadores solo se pueden usar en aquellos tornos que están equipados con un dispositivo llamado guitarra.

Fresas de mandrinar para agujeros ciegos

Los cortadores de perforación, cuya placa de corte tiene una forma triangular (como con los cortadores de puntuación), realizan el procesamiento de agujeros ciegos. La parte de trabajo de las herramientas de este tipo está hecha con una curva.

Los soportes de dichos cortadores pueden tener las siguientes dimensiones (en mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

El diámetro máximo del agujero que se puede mecanizar con una herramienta de torneado de este tipo depende del tamaño de su soporte.

Fresas de mandrinar para agujeros pasantes

Con tales cortadores, cuya parte de trabajo está hecha con una curva, se procesan agujeros pasantes, previamente obtenidos mediante perforación. La profundidad del agujero que se puede mecanizar con una herramienta de este tipo depende de la longitud de su portaherramientas. La capa de metal que se elimina en este caso es aproximadamente igual al valor de la curvatura de su parte de trabajo.

En el mercado moderno hay cortadores de perforación de los siguientes tamaños, cuyos requisitos se especifican en GOST 18882-73 (en mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Cortadoras prefabricadas para tornos

Teniendo en cuenta los principales tipos de herramientas de torneado, es imposible no mencionar las herramientas con estructura prefabricada, que son universales, ya que pueden equiparse con insertos de corte para diversos fines. Por ejemplo, al fijar diferentes tipos de insertos de corte en el mismo soporte, puede obtener cortadores para diferentes ángulos.

Para empezar, tengamos en cuenta el hecho de que el trabajo en máquinas CNC se realiza con herramientas de corte de uso general (es decir, dicha herramienta se usa en máquinas que tienen control manual). Pero no todo es tan simple, porque si la herramienta se usa en máquinas CNC, debe cumplir con los siguientes requisitos: debe tener una alta calidad de afilado, ser intercambiable y debe cumplir con mayores requisitos de rigidez y resistencia al desgaste.

Un tipo de herramienta de corte es un cortador. Entonces, con una herramienta de torneado, puede realizar muchas operaciones, incluso en máquinas CNC. Y, por supuesto, las herramientas de torneado difieren en su propósito.

Por lo tanto, se identificaron los siguientes subsistemas:

Fresas de torneado que realizan operaciones tales como torneado, roscado, mandrinado, ranurado, corte en máquinas de series medianas y ligeras;

Fresas de torneado que realizan un trabajo especial (por ejemplo, una fresa con forma o una fresa para mecanizado por plasma);

Fresas giratorias que se instalan en máquinas pesadas, rotativas y grandes;

Fresas giratorias montadas en máquinas TPM y polivalentes.

Subsistema cortador para máquinas CNC.

Echemos un vistazo más de cerca al subsistema de corte para máquinas CNC. Entonces, por ejemplo, un cortador con un cierre de cuña SMP modernizado, una tachuela de cuña, sirve para realizar operaciones preliminares y finales en máquinas universales. La conclusión es presionar la cuña SMP contra el pasador y la placa base. Al tener tal sujeción, podemos observar un borde de corte auxiliar abierto.

Y ahora, considere los subsistemas de cortadores que componen los cortadores de ranurado y los cortadores de corte de torneado.

Entonces, según las características estructurales, el cortador puede ser:

1. Soporte de corte, en el que se sujetan mecánicamente insertos de corte de carburo reemplazables no reafilables.

Este cortador tiene en su estructura: una abrazadera con resorte, una placa de corte de un solo filo que no se rectifica, un soporte.

Para instalar el inserto de corte en la ranura en forma de V del casquillo del soporte, se necesita una protuberancia en forma de V directamente en la superficie de apoyo de este mismo inserto.

También me gustaría señalar que si los insertos de corte están hechos de aleaciones duras con un revestimiento resistente al desgaste, la durabilidad aumenta de 2 a 3 veces.

2. Corte, con placas soldadas de aleación dura.

Aquí, las nuevas marcas de soldaduras (incluidas las de tres capas) ya se utilizan para la fabricación. Y el soporte puede estar hecho de acero 35KhGSA o 30KhGSA, lo que reduce significativamente, o mejor dicho, elimina virtualmente el agrietamiento durante la soldadura. por lo tanto, hay una reducción en el consumo de incisivos de 3 a 4 veces.

La muy buena calidad y precisión del afilado conduce a una reducción en el costo del afilado primario (alrededor de 0,3 - 0,4 rublos).

3. Soporte de ranura, en el que se sujetan mecánicamente insertos de corte de carburo reafilables reemplazables.

Por su nombre, está claro que dicho cortador debe usarse para cortar una ranura (con dimensiones exactas). El elemento de corte no es más que una placa de carburo fabricada de acuerdo con GOST 2209-83. La estructura de este cortador incluye: un soporte, una placa de corte (que tiene una forma prismática), un elemento de empuje (que parece una galleta), un tornillo de ajuste y una abrazadera.

Para evitar el desplazamiento transversal de la superficie de soporte de la placa de corte, esta (la placa) se hace en ángulo hacia un lado y la fijación se realiza con una abrazadera. El tornillo de ajuste asegura que el inserto de corte se extienda después del reafilado y, posteriormente, fija este mismo inserto, evitando así el desplazamiento longitudinal.

La base de este diseño fue la producción de fresas ranuradoras, que permiten el procesamiento de ranuras internas roscadas, angulares, rectas y externas angulares y rectas.

Bueno, vale la pena señalar que la operación racional implica al menos 20 rectificaciones.

4. Láminas de corte con placas de corte reemplazables de aleación dura.

(Pero, dicho cortador es principalmente aplicable para máquinas universales con control manual)

Dicho cortador tiene en su estructura: un bloque (que está fijado en el portaherramientas), una placa de corte de dos filos que no se rectifica, que está fijada por una hoja elástica del portaherramientas, y un portaherramientas.

El cortador se vuelve más versátil porque el soporte de la placa le permite ajustar los indicadores de su salida del bloque a un tamaño determinado.

5. Ranurado, en el que se sujetan mecánicamente insertos de corte de carburo reemplazables no reafilables.

Este tipo de cortador tiene en su estructura: un soporte, un tornillo de sujeción con una arandela, una placa de corte de dos filos. La placa de corte está asegurada con un tornillo. En cuanto a la presencia de dos filos de corte, esto le permite ahorrar aleación dura.

Además, vale la pena señalar el subsistema de cortadores multipropósito, que consiste en cortadores prefabricados, que permiten el torneado de desbaste, semiacabado y acabado de piezas de trabajo de hierro fundido y acero.

Por lo tanto, las piezas de trabajo se pueden someter a torneado, recorte, procesamiento, ranurado, mandrinado.

El subsistema incluye un pequeño número de grupos:

OTT

El cortador de este grupo se instala en tornos pesados ​​(diámetro de pieza 1250 - 4000 mm) y en máquinas rotativas (diámetro de pieza 3200 - 12000 mm), que tienen portaherramientas convencionales.

ICC

La fresa de este grupo se instala en tornos pesados ​​con portaherramientas lamelares de máquinas CNC.

QUIÉN

El cortador de este grupo se instala en tornos grandes (diámetro en bruto 800 - 1000 mm) con portaherramientas estándar y máquinas rotativas (diámetro en bruto 1600 - 2800 mm).

Es necesario mejorar la calidad de la herramienta de corte de todas las formas posibles, incluso, utilizando la experiencia de los inventores, desarrollar nuevos métodos de fijación y cambio de insertos y utilizar tecnologías avanzadas para aumentar la productividad laboral.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO CNC

Requisitos para cortadores para máquinas CNC.

Máximo uso de MNP con fijación mecánica en cuerpos y portaherramientas. Esto asegurará la constancia del diseño y los parámetros geométricos de los cortadores durante la operación.

Uso de formas racionales de placas. Esto le da versatilidad al instrumento, es decir, hace posible procesar el máximo número de superficies de la pieza con un cortador.

Unificación de las dimensiones principales y de conexión de la herramienta. Los cortadores con diferentes ángulos planos deben tener las mismas coordenadas básicas. Esto crea conveniencia para programar operaciones tecnológicas.

Capacidad para trabajar los incisivos en posición recta e invertida.

Posibilidad de utilizar incisivos en la versión izquierda.

Mejora de la precisión de la herramienta, especialmente para plaquitas. Esto es necesario para mejorar la precisión del preajuste y hacer que la herramienta tenga el tamaño después de fijarla en la máquina o en el bloque cortador.

Formación satisfactoria de virutas. Está provisto de ranuras obtenidas durante la fabricación de aleación dura o ranuras afiladas con una rueda de diamante en las superficies frontales de los insertos.

Nomenclatura de herramientas de torneado. Para realizar diversas operaciones en tornos CNC, se han desarrollado diseños estándar de cortadores prefabricados equipados con placas multifacéticas de aleación dura, cerámica de corte y materiales superduros.

Dependiendo del modelo de tornos, se prevé el uso de cortadores con una sección transversal de 16x16 a 40x40 mm. La nomenclatura de cortadores debe asegurar el procesamiento de superficies típicas de piezas e incluye las siguientes variedades:

a través de cortadores doblados con un ángulo φ = 45° para torneado exterior, mecanizado de extremos, biselado, mecanizado de ranuras (GOST 21151-75, tipo 1);

fresas de contorno con placas de paralelogramo y ángulo φ = 95° para tornear piezas a lo largo de un cilindro, cara frontal, cono inverso con un ángulo de inclinación de hasta 30°, procesamiento de superficies radiales y ranuras (GOST 20872-80, tipo 1);

cortadores de copia con placas de paralelogramo y φ = 63° para el procesamiento de superficies hemisféricas y conos con un ángulo de inclinación de hasta 57° (GOST 20872-80, tipo 2);

cortadores roscados con inserciones rómbicas y fijación con una abrazadera para cortar roscas externas con un paso de 2 ... 6 mm (diseño del Instituto de Investigación de la Herramienta de toda Rusia);

cortadores para cortar roscas internas con un paso de hasta 2 mm y un diámetro de procesamiento mínimo de 35 mm (GOST 22207-76, tipo 2);

cortadores con inserto rómbico y φ = 95° para perforar agujeros pasantes y tornear rebajes (GOST 26612-85, tipo 6);

fresas para mandrinar con φ = 92° y un diámetro mínimo de procesamiento de 22 mm (GOST 20874-75, tipo 3);

cortadores de paso con φ = 45° con plaquitas cuadradas, izquierda, para torneado exterior, refrentado, biselado, entalladuras (GOST 21151-75, tipo 1);

cortadores para tornear ranuras rectas externas con un ancho de 1 ... 6 mm y una profundidad igual al ancho (diseño del instrumento VNII);

incisivos de contorno con una placa triédrica y φ = 63° (GOST 20872-80, tipo 4);

incisivos de contorno con una placa de forma triédrica regular y φ = 93° (GOST 20872-80, tipo 3);

herramientas de roscado para cortar roscas exteriores con un paso de hasta 2 mm (GOST 22207-76, tipo 1);

cortadores de empuje con una placa triédrica de forma irregular y φ = 93° para el procesamiento de superficies escalonadas, chaflanes, extremos (GOST 21151-75, tipo 4).

Los cortadores se utilizan en tres versiones:

Longitud total. Se utiliza en máquinas con bloques removibles que, ensamblados con cortadores, se ajustan a un tamaño fuera de la máquina.

Acortado con elementos ajustables.

Cortadores-insertos.

Las fresas cortas y los insertos de fresa se ajustan al tamaño con tornillos de fijación fuera de la máquina en un accesorio especial y luego se instalan en las ranuras de los cabezales y portaherramientas. Producido de acuerdo con OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 y OST 21110-1-83.

Fresas para trabajos de torneado en máquinas CNC. 1

Diferencias de las herramientas de torneado según su finalidad. 1

Patrones básicos de corte. 4

Subsistema cortador para máquinas CNC. 7

Materiales de herramientas. 15

Afilado de cortadores. 23

Bibliografía. 28

Fresas para trabajos de torneado en máquinas CNC.

Las fresas de torneado están diseñadas para realizar toda la variedad de operaciones diferentes en máquinas CNC, en GPM y GPS, así como en tornos manuales.

Diferencias de las herramientas de torneado según su finalidad.

Por finalidad, el sistema de herramientas de torneado se divide en los siguientes subsistemas:

· para torneado exterior, mandrinado, roscado, corte de ranuras en máquinas de series ligeras y medias;

para trabajos en tornos pesados ​​y grandes y máquinas rotativas;

· para trabajos en GPM, máquinas polivalentes con complejos robóticos incorporados para el cambio automático de herramientas;

· para trabajos especiales (fresas para mecanizado por plasma, perfiladas).

Cada uno de los subsistemas tiene sus propias características específicas debido a muchos factores, principalmente el diseño del equipo, su propósito tecnológico, etc. El sistema de incisivos se basa en principios metodológicos generales y prevé:

· desarrollo (selección) y unificación de métodos fiables de fijación de insertos reemplazables en el soporte (incluidos cortadores sólidos y compuestos, con insertos soldados, prefabricados);

Garantizar una trituración y eliminación satisfactorias de las virutas de la zona de corte;

· una bastante alta precisión de colocación de las puntas de las placas de recambio (debido a la creación de las bases exactas del enchufe);

cambio rápido y facilidad de remoción y reemplazo de placas intercambiables, elemento de corte o casete (bloque);

la unificación y la reducción máxima permitida (reducción al valor óptimo de los indicadores técnicos y económicos de producción y aplicación industrial) del número de métodos para fijar insertos en un soporte;

· la posibilidad de utilizar toda la gama y tamaños de placas reemplazables de producción nacional y extranjera;

· Conformidad de los parámetros de precisión de los cortadores con las normas internacionales;

· uso obligatorio de sujetadores especiales (tornillos, pasadores, etc.) de mayor precisión y confiabilidad, desarrollo de nuevas formas y tamaños de insertos de corte, formas de sus superficies frontales, proporcionando trituración satisfactoria y eliminación de virutas;

utilizando la experiencia de innovadores e inventores;

· el uso de tecnologías avanzadas de ahorro de recursos para la fabricación de sujetadores, llaves; capacidad de fabricación y rentabilidad de la fabricación (ahorro de materiales y mano de obra);

la posibilidad de utilizar plaquitas de metal duro compuestas (encontradas, macizas, pegadas y otras conexiones similares) con bloques (soportes) de la herramienta en casos de indudable eficacia técnica y económica o la imposibilidad de diseñar una fresa en versión ensamblada (principalmente para pequeños secciones de portaherramientas, algunas operaciones de taladrado y corte, etc.).

Los subsistemas de diseños de cortadores se crean sobre la base de la práctica mundial generalmente aceptada del sistema de formas de soportes y ángulos en el plan para garantizar todas las operaciones de torneado. Por ejemplo, para el subsistema de torneado exterior y mandrinado en forma de portaherramientas, que aseguran la implementación de toda la variedad de transiciones de torneado, se proporcionan estándares internacionales (ISO 5910, 5909, etc.) y nacionales.

Patrones básicos de corte.

En la actualidad, a pesar de la gran variedad de diseños y esquemas de puntos de fijación para insertos poliédricos reemplazables en soportes, los principales fabricantes extranjeros de cortadores utilizan un número muy limitado de métodos de sujeción en la producción en masa. Su número también está limitado en los subsistemas de cortadores domésticos. Por ejemplo, en subsistemas para torneado exterior y mandrinado en máquinas herramienta de series ligeras y medias, se adoptan cuatro esquemas básicos para el diseño de unidades de fijación SMP (designación de fijación según GOST 26476-85):

· sin agujero – por tachuelas (tipo С);

· con un orificio cilíndrico - un mecanismo de palanca (tipo P);

alfiler y tachuela (tipo M);

· con agujero toroidal - mecanismo de tornillo (tipo S).

Las placas sin orificio se fijan de acuerdo con el método C. Se toma como base el diseño ampliamente utilizado en las plantas de automóviles. Con este método de fijación, los insertos de corte se basan en un casquillo cerrado del soporte a lo largo de dos superficies de base y se presionan contra la superficie de apoyo desde arriba con una abrazadera. La remoción rápida de la placa es proporcionada por un tornillo diferencial. La placa base de carburo se fija con un tornillo en el soporte del cortador o un manguito de resorte dividido.

Los cortadores con fijación SMP según el método C tienen varios diseños: para cortar insertos con y sin ángulo positivo; con placas base; sin placas base.

Cabe señalar que las SMP de ángulo positivo tienen 2 veces más filos de corte que las SMP de ángulo positivo. Las ranuras rompevirutas están hechas en la superficie frontal del SMP con un ángulo trasero para triturar y eliminar las virutas de drenaje. Cuando se utiliza SMP sin ángulo de incidencia, se utilizan rompevirutas aéreos.

Los cortadores con placa base se utilizan ampliamente en torneado y mandrinado; cortadores sin placa base: al perforar pequeños orificios y girar en máquinas de series ligeras (sección h [ b del soporte del cortador 12 x 12 ... 16 x 16 mm). El funcionamiento de los cortadores ha demostrado que cuando se trabaja en máquinas universales y especiales en producción a gran escala y en masa, los cortadores con rompevirutas de carburo han demostrado su eficacia.

En tales cortadores, es posible utilizar SMP de aleación dura, cerámica, etc.

Los incisivos positivos proporcionan una reducción de las fuerzas de corte y, por lo tanto, se recomienda su uso en piezas de trabajo no rígidas. Estos cortadores también se pueden utilizar con rompevirutas aéreos.

Para torneado exterior y mandrinado en cortadores con sujeción según el método C, se utilizan SMP cuadradas, triédricas, rómbicas, así como plaquitas de paralelogramo del tipo KNUX con fijación con una tachuela rizada especial. SMP con un orificio cilíndrico central se fija con un mecanismo de palanca según el método P y un montaje de cuña modernizado (intercepción de cuña) según el método M. La fijación mediante un mecanismo de palanca es la más racional para cortadores con una sección de soportes de 20x20 a 40x40 mm. Este diseño se usa efectivamente en máquinas CNC. Se ha desarrollado un diseño original nacional del mecanismo de palanca, que corresponde a los mejores estándares mundiales y, por propósito, está completamente unificado con los diseños de cortadores producidos en algunas grandes plantas de construcción de maquinaria de la industria nacional y con herramientas fabricadas en el extranjero.

SMP se basa en el zócalo cerrado del soporte, y la palanca, impulsada por el tornillo, lo tira hacia las dos paredes laterales del zócalo y lo presiona firmemente contra el soporte. La placa base se fija con un manguito partido. El diseño del soporte brinda la capacidad de rotar o cambiar el SMP de manera rápida y precisa y sujetarlo de manera segura. Permite toda la gama de nuevas plaquitas progresivas nacionales y extranjeras, así como SMP con una forma compleja de la superficie frontal, proporcionando una buena rotura de viruta en una amplia gama de avances y profundidades de corte.

Para el contorneado en máquinas CNC, GPM y HPS, que permite tornear varias superficies de una pieza en un solo movimiento de trabajo, se utilizan fresas con SMP rómbico (e = 80° y 55°). Los lotes industriales de cortadores con una palanca en forma de L para torneado exterior y mandrinado son ampliamente dominados en la producción en serie por las fábricas de herramientas de Minstankprom, se producen de acuerdo con TU2-035-892 y GOST 26613-85.

Subsistema cortador para máquinas CNC.

Para realizar operaciones preliminares y finales con un solo cortador, principalmente en máquinas universales con control manual, se ha desarrollado una gama de cortadores con una fijación de cuña SMP modernizada con cuña (método M). La cuña presiona el SMP no solo contra el pasador en el que está instalado con un orificio central, sino también contra la placa base. Con esta fijación del SMP, el filo auxiliar queda abierto.

También se ha desarrollado un subsistema de fresas de torneado, corte y ranurado para máquinas CNC y GPM, que incluye las siguientes fresas.

1. Cortadores de corte de mayor confiabilidad con insertos de carburo soldado. Se distinguen de los cortadores de corte fabricados de acuerdo con GOST 18884-73 por:

· mayor precisión de fabricación y posicionamiento relativo de las superficies del soporte, lo que garantiza su uso en máquinas CNC;

· el uso de grados de soldadura nuevos, incluidos los de tres capas, y la sustitución del material del soporte con acero 35KhGSA o 30KhGSA prácticamente elimina el agrietamiento durante la soldadura, lo que reducirá el consumo de cortadores en aproximadamente 3-4 veces;

· la calidad y la precisión mejoradas de los cortadores de afilado reducen los costos de consumo para el afilado primario en 0,3-0,4 r;

Aspecto mejorado.

Los principales parámetros dimensionales de los cortadores cumplen totalmente con el estándar ISO243-1975 (E).

2. Portaherramientas de corte con fijación mecánica de plaquitas de corte reemplazables de aleación dura sin reafilar.

El cortador consta de un soporte, un inserto de corte de un solo filo no afilable y una abrazadera accionada por resorte. En la superficie de apoyo del inserto de corte, se hace una protuberancia en forma de V, con la que se instala en la ranura en forma de V del zócalo del soporte. Al sujetar, la presión de la placa de corte está garantizada desde el lado de la superficie de empuje del casquillo. Los parámetros geométricos de la parte de corte proporcionan una buena eliminación de virutas de la zona de corte, lo que es especialmente importante cuando se mecanizan piezas de trabajo hechas de materiales viscosos.

El uso de plaquitas de corte de aleación dura con un revestimiento resistente al desgaste aumenta de 2 a 4 veces la vida útil de la herramienta.

3. Los cortadores de láminas de corte con fijación mecánica de insertos de corte de carburo reemplazables no reafilables están diseñados para realizar operaciones de corte principalmente en máquinas universales con control manual. El cortador consta de un bloque fijado en el portaherramientas de la máquina, un portaherramientas laminar y una placa de corte de dos filos que no se puede afilar, que se fija con una hoja elástica del portaherramientas. Las superficies de soporte del inserto de corte están hechas en forma de ranuras en forma de V, con las que interactúa con las protuberancias en forma de V del casquillo y el pétalo elástico del soporte.