Frezavimo technologinis procesas turi užtikrinti galimybę apdoroti tam tikroje staklėje tam tikromis darbo sąlygomis didžiausias skaičius detales Aukštos kokybės jei įmanoma geriau naudotiįrangą ir įrankius, taip pat už mažiausią kainą.
Technologinis procesas turėtų būti sudarytas tinkamiausia operacijų ir perėjimų seka, naudojant daugiausiai racionalūs metodai malimas.
Apdorojimo seka priklauso nuo daugelio veiksnių: frezavimo operacijų pobūdžio, dalių dydžio ir formos, Techninės specifikacijos dėl santykinės atskirų paviršių padėties, esamos įrangos ir tt Tačiau daugeliu atvejų apdorojimo seka priklauso nuo montavimo pagrindų pasirinkimo.
Montavimo pagrindų pasirinkimas
Dalies apdirbimo tvarka visų pirma priklauso nuo to, kokie paviršiai apdirbimo procese pasirenkami kaip tvirtinimo pagrindai. Todėl prieš pradedant apdorojimą reikia iš anksto apibrėžti montavimo pagrindus.
Yra šie pagrindiniai montavimo pagrindų pasirinkimo atvejai:
1. Apdorojamas ruošinys neturi iš anksto apdorotų paviršių. Tada pagrindas turi būti atliktas ant juodo ruošinio paviršiaus ( šiurkštus bazė). Tokiu atveju pirmojo įrengimo metu reikia apdoroti juodą paviršių, kuris yra skirtas kaip montavimo pagrindas tolesniam kitų paviršių apdorojimui, t.y. apdaila montavimo bazė toliau nurodytiems įrenginiams.
Taip ir padarėme apdirbdami stačiakampį bloką (žr. 101 pav.). Pirmojo montavimo metu kaip pagrindas buvo paimtas juodas ruošinio paviršius. Tai leido apdoroti plačią plokštumą 1
, kuris vėliau tarnavo kaip apdailos įrengimo bazė vėlesniems įrengimams.
2. Šioje operacijoje apdorotas ruošinys turi ankstesnėse operacijose apdorotas plokštumas. Šiuo atveju pagrindas yra pagamintas ant iš anksto apdorotų paviršių.
Taigi, frezuojant prizmę (žr. 147 pav.), ruošinys yra stačiakampis blokas, išfrezuotas švariai išilgai visų kraštų. Bet kokie du veidai gali būti naudojami kaip šio bloko apdorojimo pagrindas. Frezuojant plyšius A Ir b kraštas imamas kaip pagrindas 1
(344 pav.). Frezuojant plyšius V Ir G kraštas 1
nebegali tarnauti kaip pagrindas, todėl veidas priimamas kaip naujas pagrindas 2
(345 pav.).
3. Šioje operacijoje apdirbamas ruošinys turi išorinius arba vidinius sukimosi paviršius, apdorotus ankstesnėse operacijose. Šiuo atveju pagrindas yra pagamintas ant šių paviršių.
Taigi, apdorojant kontūro šabloną (žr. 161 pav.), centrinė skylė, kurios skersmuo 30 mm; frezuojant kvadratą (žr. 210 pav.), tvirtinimo pagrindu buvo imtos centrinės skylės (centrai); frezuojant veržlės paviršius (žr. 213 pav.), tvirtinimo pagrindas buvo 11,7 skersmens skylė. mm; frezuojant volo galinius griovelius (215 pav.), tvirtinimo pagrindas buvo išorinis tekinamas paviršius, kurio skersmuo 34 mm ir tt
Frezavimo būdų pasirinkimas
Priklausomai nuo apdorojamų ruošinių kiekio ir tvirtinimo tvarkos, frezavimas gali būti atliekamas šiais būdais.
Vienu metu frezuokite vieną ruošinį(346 pav., a) naudojamas daugiausia vienkartinėje gamyboje arba apdorojant didelių gabaritų ruošinius, kai ant staklių stalo ar armatūroje negalima pritvirtinti daugiau nei vieno ruošinio.
At nuoseklaus frezavimo metodas vienas pjaustytuvas arba pjaustytuvų rinkinys apdoroja ruošinius, nuosekliai pritvirtintus veržlėje arba keliuose tvirtinimo įtaisuose.
Galima atlikti nuoseklų frezavimą stumdomas, kai ruošiniai fiksuojami nuosekliai tam tikru atstumu vienas nuo kito, kaip parodyta Fig. 346, gim. Siekiant sumažinti nuostolius dėl frezos tuščiosios eigos, šiuolaikinės frezavimo staklės turi galimybę reguliuoti stalo judesius kintamos pastūmos principu (žr. 291 pav.).
Produktyvesnis nuoseklaus frezavimo būdas yra sumontuotų ruošinių frezavimas paketą(žr. 214 pav., b). Taikant šį frezavimo metodą, pašalinami nuostoliai, atsirandantys dėl frezos tuščiosios eigos tarpuose tarp ruošinių, nes jie yra greta vienas kito. Todėl, jei apdirbimo sąlygos ir ruošinių konfigūracija tai leidžia, tuomet ruošinius visada pravartu tvirtinti paketu.
At lygiagretus metodas frezuojant, du ar daugiau ruošinių, pritvirtintų spaustuve arba kelių vietų įrenginyje, apdorojami vienu metu viena freza arba pjaustytuvų komplektu (346 pav., c).
Taikant lygiagretųjį frezavimo metodą, staklių laikas sutrumpėja tiek, kiek sutrumpėja ruošinių, sumontuotų iš eilės, skaičius. Lygiagretusis metodas daugiausia naudojamas gaminant dideles mažo dydžio ruošinių partijas. Fig. 347 parodytas keturių varžtų montavimas lygiagrečiam jų galvučių frezavimui su keturiomis poromis trišalių diskinių pjaustytuvų.
Lygiagretusis – nuoseklus metodas Frezavimas yra lygiagretaus ir nuoseklaus frezavimo metodų derinys. Šiuo metodu galima pasiekti didžiausią našumą, kurį dažnai naudoja inovatyvūs frezavimo staklės.
Fig. 348 parodytas produktyvus veržlių spygliuočių frezavimo įrenginys. Jį sudaro pagrindas 1
ir dvi apvalios lėkštės 2
Ir 3
.
Bazė 1
tvirtinamas griovelių varžtais ant horizontalios frezavimo staklės stalo. Apatinė dalis sumontuota ant pagrindo ir pritvirtinta keturiais atverčiamais varžtais. 2
ir viršuje 3
surinktos plokštės. Viršutinė plokštė 3
prijungtas prie dugno 2
septyni varžtai 4
su greito atjungimo poveržlėmis 7
.
Apatinėje plokštėje yra 54 išpjautos skylės, į kurias įsukami spaustukai 8
su vidiniu šešiakampiu. Viršutiniame gale spaustukai turi apvalų diską, kuris laisvai telpa į viršutinėje plokštėje esančią angą ir palaiko veržlių ruošinius. Viršutinėje plokštėje tokių skylių taip pat yra 54. Į jas apverčiant viršutinę plokštę dedami veržlių ruošiniai. Ant jo uždedama apatinė plokštė, tvirtinama dviem kaiščiais ir priveržiami septyni varžtai 4
ir visi 54 spaustukai. Tada jie apverčia plokščių rinkinį su įtaisytais 54 ruošiniais ir montuoja ant pagrindo, pritvirtindami keturiais šarnyriniais varžtais.
Viršutinėje plokštės plokštumoje 3
Yra griovelių, kertančių vienas kitą 60° kampu, sistema. Griovelio plotis (3.5 mm) atitinka veržlės griovelio plotį.
54 veržlių rinkinio, įmontuoto į armatūrą, frezavimas atliekamas devynių diskinių pjaustytuvų komplektu, sumontuotu vienodais atstumais ant įtvaro. Po pirmojo pravažiavimo abi viršutinės plokštės pasukamos 60°, daromas antras praėjimas, taip pat – trečias.
Naudojant du plokščių komplektus, antrasis komplektas užpildomas ruošiniais frezuojant pirmojo plokščių komplekto veržles, taip sutaupant pagalbinį laiką.
Vystymosi metu technologinis procesas Frezuojant identiškų dalių partiją, reikia stengtis naudoti lygiagrečiai nuoseklius apdorojimo būdus.
Technologinio proceso projektavimas
Detalių apdirbimo technologinio proceso veikimas eilės tvarka įrašomas į technologinio proceso žemėlapį. Technologinio proceso žemėlapis skiriasi nuo operatyvinio žemėlapio tuo, kad jame nustatomas dalies apdorojimo procesas visoms operacijoms.
Technologinio proceso žemėlapyje operacijų eilės numeriai žymimi romėniškais skaitmenimis (I, II, III, IV ir kt.). Serijos numeriai nustatymai žymimi rusiškomis didžiosiomis raidėmis (A, B, V, G ir kt.). Nurodomi perėjimų eilės numeriai Arabiški skaitmenys(1, 2, 3, 4 ir tt).
Įrengimų ir perėjimų pavadinimai įrašomi užsakymo forma. Tai pabrėžia griežtą technologinio proceso privalomumą.
Stulpelyje „Instaliacijos pavadinimas“ nurodomas ruošinio tvirtinimo pobūdis ir būdai, taip pat paviršiai, kuriais jis liečiasi su montavimo elementu, armatūra ar stalo paviršiumi. Pavyzdžiui, į technologinis žemėlapis montavimas parodytas pav. 349, suformuluota taip: „Ruošinį sumontuokite į veržlę su frezuotu paviršiumi. 1
prie fiksuoto žandikaulio ir saugiai“.
Malimas– plokštumų, forminių ir sraigtinių paviršių apdirbimo, sriegių ir krumpliaračių pjovimo, sraigtinių griovelių gavimo procesas naudojant sukamą pjovimo įrankį, vadinamą frezavimo stakle.
Frezavimas vyksta tuo pačiu metu sukamuoju pjaustytuvo judesiu ir paprastai ruošinio judesiu.
Atsižvelgiant į frezos sukimosi kryptį ir ruošinio transliacinį judėjimą, išskiriami: 1) priešfrezavimas, kai ruošinys tiekiamas frezos sukimosi kryptimi; 2) frezavimas žemyn, kai ruošinio padavimo kryptis sutampa su frezos sukimosi kryptimi.
At artėjantis Frezuojant, kiekvieno frezos danties apkrova palaipsniui didėja ir pasiekia maksimali vertė. Tai užtikrina sklandų mašinos veikimą. Tuo pačiu metu apdirbamo paviršiaus kokybė šiuo frezavimo būdu yra prastesnė, todėl jis naudojamas grublėtam.
At beje Frezuojant frezos dantis turi nedelsiant pašalinti storas drožles, todėl įrankį apkrauna maksimali apkrova. Tai pablogina įrankio ir mašinos veikimo sąlygas.
Pagrindiniai pjovimo režimo elementai frezavimo metu yra: 1) pjovimo greitis; 2) pristatymas; 3) frezavimo gylis ir plotis; 4) pjūvio skerspjūvio plotas; 5) mašinos laikas.
Pjovimo greitis V frezuojant – tai frezos periferinis greitis, matuojamas išilgai jo išorinio skersmens.
Pjovimo greičio pasirinkimas priklauso nuo apdirbamo ruošinio metalo savybių ir frezos pjovimo dalies medžiagos, frezos skersmens ir ilgaamžiškumo, pastūmos, pjovimo gylio ir frezavimo pločio, taip pat skaičiaus. pjovimo dantys, aušinimas ir kt.
Pateikiant byląS frezuojant vadinama ruošinio ir frezos santykinio judėjimo reikšmė (52 pav.), išreikšta atitinkamu matmeniu, mm/dantu. mm/aps., mm/min.
Grubiai frezuojant parenkamas kuo didesnis pastūmos greitis; Taigi, cilindrinių greitaeigių pjaustytuvų pastūma yra iki 0,2 mm / dantis plienui, o iki 0,4 mm / dantis - ketaus.
Atliekant pusapdailinį ir baigiamąjį frezavimą, padavimo kiekį riboja reikalinga apdirbamo paviršiaus švara, frezos konstrukcija, padavimo mechanizmo dalių stiprumas ir kiti veiksniai; pvz., frezuojant pusgaminiu, pastūma yra: plienui – 0,08–0,05 mm/dantui, ketaus – 0,15–0,1 mm/dantui.
Frezavimo gylist, arba pjovimo gylis frezavimo metu yra metalo sluoksnio storis, mm, pašalintas iš ruošinio vienu pjovimo praėjimu (52 pav., A). Frezavimo gylis grublėtam 3–8 mm, apdailai – 5–1,5 mm.
Frezavimo plotisIN yra detalės apdirbto paviršiaus plotis, lygiagrečia frezos ašiai (52 pav., A).
Pjovimo skerspjūvio plotas, pašalintas vienu frezos dantu (pavyzdžiui, cilindrinis), yra frezavimo pločio sandauga IN ir drožlių storis A, mm 2:
f = B · A.
Skiedrų storis frezavimo procese yra kintama reikšmė ir kinta frezuojant į viršų nuo nulio tuo momentu, kai dantis įsuka į detalę iki didžiausios vertės A 1 tuo momentu, kai dantis palieka ruošinį (52 pav., b).
Kadangi su detale tuo pačiu metu liečiasi ne vienas, o keli dantys, tenka susidurti su visa pjūvio dalimi, pašalinta keliais dantimis, o tai Fig. 52, b, nupjauto sluoksnio storis bus: pirmam dantukui A 1 už antrą A 2 , trečiam A 3 ir ketvirtam A 4 = 0.
Bendras pjovimo skerspjūvio plotas, pašalintas frezavimo proceso metu tam tikru metu visais dantimis, turi įtakos pjovimo jėgos dydžiui frezavimo metu.
Mašinos laikas detalės apdirbimas frezavimo metu – laikas, praleistas pjaustant metalą frezavimo staklėmis vienu ėjimu. Skaičiuojant mašinos laiką, atsižvelgiama į pjaustytuvo judėjimo kelio ilgį detalės atžvilgiu, pastūmos greitį ir važiavimų skaičių.
Frezavimo procese sunaudota galia nustatoma pagal apskritimo pjovimo jėgą ir pjovimo greitį.
Frezavimo grupines stakles, priklausomai nuo atliekamų darbų ir konstrukcijos ypatybių, galima skirstyti į bendrosios paskirties ir specializuotas.
Pirmajam frezavimo staklių tipui dažniausiai priskiriamos horizontalios ir vertikalios frezavimo staklės, taip pavadintos atsižvelgiant į horizontalią arba vertikalią veleno ašies su pjaustytuvu vietą. Šiose mašinose ruošinys tvirtinamas ant staklių stalo ir dažniausiai juda išilgine kryptimi.
Frezavimo staklėmis galima apdirbti plokštumas, formuoti ir sraigti paviršius, pjauti krumpliaračius ir atlikti kitus darbus. Priklausomai nuo paskirties, frezavimo staklės skirstomos į vieno veleno - horizontalią ir vertikalią įprastoje versijoje; Vieno veleno universalios horizontalios konstrukcijos frezavimo staklės. Be to, yra specializuotos ir specialios frezavimo staklės. Specializuotoms frezavimo staklėms priskiriamos: išilginės frezavimo staklės su skirtingose plokštumose išdėstytais ašiais; plokštumų frezavimo staklės; sukamieji frezavimo staklės su besisukančiais stalais; būgninio frezavimo staklės su besisukančiu būgnu ir kopijavimo frezavimo staklės forminiams paviršiams apdoroti. Specialios staklės apima sriegių frezavimo, raktų frezavimo, agregatų frezavimo ir krumpliaračio stakles.
Fig. 53 duota bendra forma horizontali frezavimo stakle. Pagal lovą 2 konsolę galima perkelti vertikaliai 12 , kurio kreiptuvais juda skersinis slydiklis 11 veleno ašiai lygiagrečia kryptimi 5 . Išilgai besisukančios dalies kreiptuvų 10 susijęs su slydimu 11 , stalas gali judėti 9 veleno ašiai statmena kryptimi. Mašina turi pavarų dėžę 3 ir pašarų dėžutę 1 . Įtvaras 4 su pjaustytuvais 6 vienas galas pritvirtintas prie veleno, o kitas remiasi į papildomą atramą 8 (auskaras) prijungtas prie bagažinės 7 .
Kotelių pjaustytuvai montuojami į staklių veleno gale esančią kūginę angą, kurioje jie yra įspausti ilgu varžtu, praeinančiu per veleno angą. Vertikalioje frezavimo staklėje velenas yra vertikaliai; Priešingu atveju mašinos įtaisas iš esmės nesiskiria nuo horizontalios frezavimo staklės. Vertikalios frezavimo staklės komplektuojamos su stačiakampiais ir apvaliais stalais. Universalios frezavimo staklės skiriasi nuo aprašytųjų tuo, kad jos turi Rotacinis stalas, kuri leidžia atlikti sraigtinių griovelių (pavyzdžiui, sukimo grąžtų) ir krumpliaračių su sraigtiniais dantimis frezavimo operacijas. Išilginis frezavimas būdingas specializuotų frezavimo staklių grupei. Tokios mašinos gaminamos su vienu ar daugiau vertikalių ir horizontalių verpsčių; pastaruoju atveju ruošinys gali būti apdorojamas vienu metu iš kelių pusių.
Fig. 54 parodytas bendras keturių velenų išilginio frezavimo staklių vaizdas. Išilgai lovos kreiptuvų 1 stalas gali judėti 2 , ant kurio tvirtinami ruošiniai. Apdorojimas atliekamas pjaustytuvais, pritvirtintais velenuose, esančiuose veleno galvutėse 3 , 5 , 6 Ir 7 . Kadangi stalas negali kilti ir judėti skersine kryptimi, įrankis reikiamiems apdirbimo matmenims gauti sumontuojamas ištiesiant verpstes išilgai jų ašies ir judant suklio galvutes. 5 Ir 6 išilgai skersinio kreiptuvų 4 statmenos šių galvūgalių verpsčių ašims.
Fig. 55 paveiksle parodyta supaprastinta plačiai paplitusios konsolinės frezavimo staklės 6M82Sh kinematinė schema. Maloniausio pjovimo greičio pasirinkimas frezuojant pasiekiamas keičiant pavarų dėžės perdavimo santykį i ks perjungiant judantį bloką 20 krumpliaračiai, esantys ant veleno II, ir blokuoti 21 , taip pat krumpliaračiai 22 Ir 23 esantis ant veleno IV. Taigi galite gauti 18 suklio greičių V diapazone nuo 31,5 iki 1600 aps./min., perduodamas į šerdį 9 su pjaustytuvu.
Žinant apsisukimų skaičių n red elektrinis variklis D 1 , bendroji pagrindinio veleno greičio nustatymo formulė n sp gali būti išreikštas kaip aps./min.
n sp = n red · i ks .
Tiekimo mechanizmo pavarą suka elektros variklis. D 2 . Išilginis, skersinis arba vertikalus padavimas pasirenkamas perjungiant daugybę krumpliaračių blokų ir tiekimo dėžės movų, dengiančių velenus. XIV–XXII. Šiais perjungimais galima gauti 18 padavimo greičių (išilginis ir skersinis 25–1250 mm/min diapazone, vertikaliai – 8–400 mm/min), kurie vėliau perduodami išilginiams, skersiniams ir vertikaliems padavimo varžtams. (atitinkamai varžtai XXIV, XXIII Ir XXV).
Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija
Saratovo valstybinis technikos universitetas
Gairės
kurse „Technologijos“ Statybinės medžiagos»
mechanikos inžinerijos studentams
Patvirtinta
redakcinė ir leidybos taryba
Saratovo valstija
technikos universitetas
Saratovas 2010 m
Darbo tikslas: ištirti horizontalios frezavimo staklės 6P80G struktūrą, frezų konstrukciją ir frezavimo staklių apdorojimo būdus.
1. Pagrindinės sąvokos
1.1. bendrosios charakteristikos mašinos modelis 6P80G
Horizontali frezavimo staklės skirta įvairių detalių, pagamintų iš plieno, ketaus ir santykinai mažo dydžio spalvotųjų metalų, paviršiams frezuoti individualioje ir masinėje gamyboje.
Techninės mašinos charakteristikos:
Darbinis stalo paviršius, mm………………………. 200x800
Suklio sukimosi greičių skaičius………………. 12
Suklio apsisukimų per minutę ribos……… 50-2240
Stalo padavimo greičių skaičius………………………….. 16
Lentelės padavimo greičio ribos, mm/min.
išilginis (Spr)……………………………….. 22.4-1000
skersinis (Sp)………………………………
vertikali (Sv)……………………………
Greitas stalo judėjimo greitis, mm/min
išilginis ……………………………………….. 2400
skersinis………………………………….. 1710 m
vertikali………………………………….. 855
Pagrindinio elektros variklio galia, kW………… 2.8
Pagrindiniai mašinos komponentai (1 pav.):
A – lova su pavarų dėže ir veleno mazgu;
B – bagažinė su pakaba; B – papildomas konsolės sujungimas su bagažine; G – besisukanti stalo dalis; D – skersinis slydimas;
E – stalas; F – konsolė su padavimo dėžute; Z – mašinos pagrindas.
Valdikliai (1 pav.):
1 – rankena pavarų dėžei perjungti; 2 – veleno perjungimo rankena; 3 – rankena išilginiam stalo judėjimui rankiniu būdu; 4 – valdymo rankenėlė išilginiam stalo padavimui; 5 – stalo kryžminio padavimo valdymo rankena; 6 – vertikali padavimo valdymo rankena; 7 – rankena vertikaliam konsolės judėjimui rankiniu būdu; 8 – rankratis padavimo dėžei perjungti; 10 – tiekimo dėžės perjungimo rankena.
Mašinos judesiai:
Pjovimo judesys (pagrindinis judesys)– veleno sukimas su freza.
Pašarų judėjimas– stalo judėjimas su ruošiniu išilgine, skersine ir vertikalia kryptimis.
Pagalbiniai judesiai– visi nurodyti stalo judesiai atliekami dideliu greičiu.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif" width="304" height="113 src="> a) b)
Ryžiai. 2. Horizontalių paviršių frezavimo schemos
Vertikalių paviršių frezavimas atliekamas horizontaliose ir išilginėse frezavimo staklėse su galinėmis frezavimo galvutėmis (3 pav., a), o vertikaliomis frezavimo staklėmis - galinio frezavimo šoniniais dantimis (3 pav., b).
Ryžiai. 4. Pasvirusių paviršių frezavimo schemos
Frezavimo grioveliai: kampinis (5 pav., a), stačiakampis (5 pav., b), T formos (5 pav., c), balandinio uodegos tipo (5 pav., d), formos (5 pav., e), raktu (5 pav. 5 pav., f) gaminami horizontaliose ir vertikaliose frezavimo staklėse.
Ryžiai. 6. Kombinuotų paviršių frezavimo schema
Formuotų paviršių frezavimas gaminamas atitinkamo profilio forminėmis frezomis (7 pav.).
 |
Ryžiai. 7. Forminių paviršių frezavimo schema
Krumpliaračių frezavimas gaminti modulinius diskiniai pjaustytuvai(8 pav., a) ant horizontalių, taip pat modulinių pirštinių pjaustytuvų (8 pav., b) vertikaliose frezavimo staklėse.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif" width="321" height="169"> a) b)
a a
Ryžiai. 9. Pjovimo danties dizainas
Smailūs dantų pjaustytuvai yra patys paprasčiausi ir naudojami apdirbimui plokšti paviršiai. Užpakalinis danties paviršius brėžiamas tiesia linija m. Galinis pjaustytuvų su atraminiu dantu paviršius brėžiamas išilgai Archimedo spiralės. Atraminis dantis naudojamas forminėms pjaustyklėms.
- danties kryptimi : tiesus, sraigtinis ir daugiakryptis;
- Autorius bendras dizainas: tvirtas, montuojamas ir surenkamas. Tvirtos pjaustyklės yra pagamintos iš įrankių plienas. Surenkamuose pjaustytuvuose dantys (peiliai) gaminami iš greitapjovio plieno arba su plokštelėmis iš kietųjų lydinių ir tvirtinami pjaustytuvo korpuse litavimo būdu arba mechaniškai.
- pagal formą ir paskirtį: cilindrinis, galas, galas, raktas, diskinis, kampinis, srieginis, formos ir kt.
- pagal montavimo būdą: galas ir tvirtinimas;
- pagal paskirtį: plokštumų apdirbimui, briaunų, griovelių ir griovelių apdirbimui, sriegiams gaminti, krumpliaračiams gaminti.
1.5. Cilindrinės frezos su sraigtiniais dantimis elementai
Cilindrinis pjaustytuvas yra kelių dantų pjovimo įrankis, kurio forma yra sukimosi korpusas, ant kurio generatoriaus yra pjovimo dantys. Kiekvieną pjoviklio dantį sudaro (10 pav.):
Priekinis paviršius (1), kuriuo teka drožlės;
Užpakalinė danties dalis (2), kuri gali būti tiesi (10 pav., b), lankinė (10 pav., c) arba lenkta (10 pav., d);
Pagrindinis pjovimo peilis (3), kuris atlieka pagrindinį pjovimo darbą ir gali būti tiesus, nuožulnus arba sraigtinis;
Galinio paviršiaus (4) plotis f=1-2mm;
Juostelės (5) pločio Į= 0,05 - 0,1 mm (palikta galandimo metu, kad būtų galima tiksliau pagaminti pjaustytuvus skersmens).
1.6. Cilindrinio pjoviklio su sraigtiniais dantimis geometriniai parametrai
Norėdami atsižvelgti į cilindrinio pjaustytuvo geometrinius parametrus, nubrėžiame pagrindinį sekantą N-N plokštuma(10 pav.), plokštuma, statmena pagrindinei pjovimo briaunai aptariamame taške. N-N plokštumoje nagrinėjamas danties profilis ir jo geometriniai parametrai.
Priekinis kampas g - tai kampas tarp priekinio danties paviršiaus ir plokštumos, einančios išilgai spindulio.
Nugaros kampas a – išsilavinęs nugaros paviršius ir liestinės plokštumos, nubrėžtos per pjovimo briauną.
Darbo atlikimas" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">darbo atlikimas
2.2.2. Susipažinkite su horizontalaus frezavimo staklių konstrukcija ir valdikliais. Išstudijuokite pagrindinius su juo atliekamų darbų tipus. Vykdyti frezavimo planus.
2.2.3. Gauti individualią užduotį.
2.2.4. Priskirkite pjaustytuvų tipus atsižvelgdami į individualios užduoties paviršių profilį. Sukurkite sąrankos eskizus.
2.2.5. Priskirkite tvirtinimo elemento tipą, skirtą atskiros užduočių dalies pritvirtinimui prie mašinos.
2.2.6. Nubraižykite cilindrinio pjaustytuvo eskizą, nurodydami jo komponentus ir geometrinius parametrus.
2.2.7. Rašyti ataskaitą apie darbą.
2.3. Medžiagos ir įranga
1. Horizontalioji frezavimo staklės modelis 6P80G.
3. Ruošinių tvirtinimo įtaisai: suspaudimo strypai, spaustukai, sukamieji staklių spaustukai, prizmės.
4. Individualios užduoties detalių braižymas.
5. Plakatai.
Kontroliniai klausimai
1. Mašinos modelio 6P80G pagrindiniai komponentai ir jų paskirtis.
2. Mašinos judesių klasifikavimas.
3. Pagrindinės frezavimo staklėmis atliekamų darbų rūšys.
4. Pagrindiniai įrenginiai, naudojami atliekant darbus frezavimo staklėmis.
5. Pagrindiniai pjaustytuvų tipai.
6. Cilindrinio frezos elementai ir geometriniai parametrai.
LITERATŪRA
1. Dalsky A. M. Konstrukcinių medžiagų technologija. / tt − M.: Mashinostroenie, 2008 − 560 p.
2. Fetisovas ir metalo technologija / ir kt. - M.: baigti mokyklą, 2008. – 876 p.
DALIŲ APDOROJIMAS FREŽUOSE
Gairės
atlikti laboratorinius darbus
Sudarė: ARTEMENKO Aleksandras Aleksandrovičius
BASKOVAS Levas Vasiljevičius
KONOPLYANKIN Sergejus Vladimirovičius
Recenzentas
redaktorius
Pasirašyta spausdinimui Formatas 60x84 1/16
Bumas. tipo. Būklė-kepti l. 1,16 (1,25) Akademinis leid. l. 1.1
Tiražas 100 egz. Užsakyti nemokamai
Saratovo valstybinis technikos universitetas
Kopijavimo spausdintuvas SSTU, 410054 7
Įkalimas Pastaruoju metuįgauna didelį populiarumą, todėl yra toks pat paklausus kaip gręžimo detalės ir tekinimas. Jo esmė – nupjauti metalo sluoksnį, naudojant besisukančią, dantytą frezą. Galima frezuoti ruošinius, pagamintus iš skirtingos medžiagos, ir tai daroma tiek specialiomis mašinomis, tiek rankiniu būdu.
Frezavimo apdirbimo paskirtis
Su pagalba įvairių tipų pjaustytuvais, detales galite frezuoti tiksliau ir efektyviau. Gali būti įvairios medžiagos, bet labiausiai paplitęs metalų apdorojimas. O šiuolaikinių staklių, aprūpintų CNC sistemomis, pagalba galima sumažinti defektų kiekį, taip pat valdyti naudojant paprastas skaitmenines programas. Dabar pjaustytuvą kaip darbo įrankį pakeitė ašmenys, kurie sumažino defektų tikimybę, gaminant ruošinius kuo tiksliau.
Kodėl apdirbant reikalingas frezavimas? Jo pagalba galima pjauti metalą, šlifuoti, pritaikyti specialius raštus, graviruoti, taip pat atlikti tekinimo ir kitus darbus skirtingi tipai veikla. Komplekte yra kelios kelių dantų pjovimo frezos, o jų montavimas mašinose lemia horizontalų ar vertikalų darbo pobūdį. Gamyboje gali būti naudojamas ir frezavimas tam tikru kampu, tam pirmiausiai sumontuojama freza reikiama kryptimi. Priklausomai nuo apdorojamo produkto tipo, šis malimas turi keletą būdų. Tačiau verta paminėti, kad naudojama daugybė skirtingų pjaustytuvų, ypač cilindrinių, galų, galų, krumpliaračių, formos ir sudėtingesnių.
Frezavimo panaudojimo sritys yra gana įvairios, jis gali būti naudojamas metalo apdirbime, mechaninėje inžinerijoje, papuošalų gamyboje, medžio apdirbime, netgi projektuojant ir architektūroje.
Metalo apdirbimas frezavimo būdu atliekamas nepriklausomai nuo jo stiprumo. Frezos parenkamos pagal reikiamą apdirbimo būdą, plokštumoms naudojamos cilindrinės arba galinės formos frezos, pastarosiose parenkami asimetriniai pjovimo raštai. Tai yra, jei dalys yra tinkamos stačiakampio, kvadrato ar panašios formos, dažniausiai naudojami šie du metodai. Ta pati profilio dalis gali būti pagaminta su cilindrine freza arba iš galo.
Aliuminio frezavimas šiais laikais laikomas gana populiariu, nes aliuminis plačiai naudojamas išskirtinio dizaino, interjero dizaino, reklamos elementų, kamerų įrangoje ir kt. Dėl savo lengvumo, stiprumo ir žemos lydymosi temperatūros jis plačiai naudojamas ir nesudėtingas. iškirpti įvairius gaminius. Suvenyrinių gaminių, rinkodaros ir virtuvės gaminių detalėse modernios aukštųjų technologijų mašinos gali padaryti užrašus, raštus, reljefus ir kt. Tuo pačiu metu jie gaunami be įbrėžimų, tinkamo dydžio ir formos, taip pat su tobulais kraštais. .
Tūrinis plastiko frezavimas šiais laikais įgijo didelį populiarumą, ypač 3D pavidalu. Tai gana populiarios paslaugos, kurios naudojamos pramoniniams gaminiams ir korpusams. Be to, detalės pagaminamos greitai, nes frezavimo ir graviravimo tipo staklės veikia gana greitai, o atliktų darbų kaina nedidelė. Apdorojamos ir spygliuotos, ir forminės, ir krumpliaračio dalys, taip pat apdirbamos skylės, galai, grioveliai. Iš plastiko 3D formatu galima frezuoti dekoratyvines ir kitas detales, liejimo formas, polimerinius korpusus ir daug daugiau, sukuriant originalias ir norimas gaminių formas.
Frezavimo darbų klasifikacija
Kaip jau minėta, priklausomai nuo naudojamo frezavimo, išskiriami keli frezavimo tipai, būtent:
- Veidrodinis frezavimas, kurio esmė – tam tikros formos detalių gavimas naudojant galinį frezą. Daugeliu atvejų tai reikalinga gaminiuose išpjaunant įpjovas, griovelius, langus, taip pat „šulinukus“, griovelius ir pan.. Taip pat naudojamas įvairių gaminių vidinės pusės galų frezavimui. Galinis frezavimas reikalingas norint gauti tikslesnių matmenų detales, kurias būtų lengva montuoti ir, tiesą sakant, nupjauti galai skirti gniuždymo jėgoms perduoti.
- Galinės, kurios reikalingos briaunoms formuoti vertikaliose arba horizontaliose plokštumose.
- Cilindrinis, pasižymintis gaminių gavimu plokštumose, naudojant atitinkamą pjaustytuvą atvirkštinėje padėtyje.
- Dantyta.
- Forma, kurią sudaro forminių (sferų, elipsių ir kt.) dalių kūrimas netaisyklingos formos. Tai yra frezavimas naudojant specialius frezus, todėl gaunami formos gaminiai.
Taip pat įvairiose veiklos srityse paplitusios daugybė kitų tipų frezų, kurios išsiskiria universalumu, didelėmis galimybėmis ir tikslumu atliekant darbus. Sraigtiniai grioveliai naudojami kuriant įdubas, grąžtus ir kitus dalykus, įvairių dydžių strypai pjaunami pjovimo staklėmis, be to, naudojant lenktą frezą, galima išgauti sudėtingą detalės formą. Verta atkreipti dėmesį į skirtumą tarp frezavimo su dvigubais diskais, raištelių, skirtų griovelių formavimui dalyse, taip pat jų sudėtingesnes formas. Taip pat galite sukurti tam tikrą formą trumpai naudodami frezavimo tipus.
Be frezavimo klasifikavimo pagal pjaustytuvų tipus, jie taip pat skirstomi į vertikalią vietą staklėje, horizontaliai ir kampu.
Mašinos tokiems darbams savo ruožtu skirstomos į mechanines ir lazerines. Yra pjovimo, judančio elemento kryptis kartu su gaminiu, kuri vadinama susijusiu apdorojimo tipu. Jei gaminys juda pjaustytuvo link, tai laikoma priešpriešiniu frezavimu.
Taip pat verta atkreipti dėmesį į dalių, tiek medinių, tiek metalinių, profilių frezavimą ir tt Tai skiriasi gaminiais, kurie yra išgaubtos arba įgaubtos formos. Tokiu atveju reikia rinktis atidžiau technologinis tipas, kuris daugiausia priklauso nuo detalės dydžio ir profiliavimo sudėtingumo. Šio tipo procesas vyksta trimis etapais: preliminarus grubus ir iš dalies švarus frezavimas, pusiau apdaila ir galiausiai galutinis valymas. Dažnai norint įsigyti aukštos kokybės dalių apdaila gaminami su dideliais pašarais, o ankstesnės operacijos skirtingose mašinose atliekamos atskirai.
Kadangi detalių frezavimas cilindriniu būdu reikalauja mažiau gero tvirtinimo, dažniausiai gaminių profilinis frezavimas atliekamas galiniu būdu. Daugiausia universalus metodas kelių partijų pramoninei gamybai. Šiuo atveju galima naudoti kelis skirtingų plokščių paviršių frezavimo būdus. Tai yra dviejų kaltų, didelio skersmens pjaustytuvų ir kelių kaltų naudojimas vienu metu.
Darbas šiuo režimu gali vykti daug greičiau ir ramiau, ypač naudojant kelis pjaustytuvus vienu metu, esančius su skirtingos pusės nuo produkto. Dėl šios priežasties gamyboje labiau naudojamos frezavimo plokštumos, kuriose naudojamos galinės frezos.
Frezavimas taip pat atliekamas naudojant jonų pluoštą. Tai palyginti naujas ir aukštųjų technologijų procesas, leidžiantis pašalinti patį tiksliausią metalo sluoksnį. Jonų frezavimas atliekamas veikiant helio atomui paviršiuje, pagrindinė sąlyga yra įtampos ir energijos valdymas. Kitaip tariant, šiandien nereikia poliruoti ar šlifuoti detalių, tai galima padaryti atominiu lygiu, o ant įkaitusio metalo galima įdėti papildomų detalių.
Technologiniai proceso etapai
Kalbant apie frezavimo technologinį procesą, jis susideda iš kelių sekų, kurių reikia laikytis:
- Gaminys atsargiai atnešamas iš apdirbimui reikalingos paviršiaus pusės į frezą, kuri šiuo metu sukasi.
- Nustumdami stalą, išjunkite veleną, kad jis nesisuktų.
- Po to turite nustatyti reikiamą pjovimo gylį.
- Paleiskite veleną.
- Produktas, esantis ant stalo, sujungiamas su juo, kad būtų sujungtas su pjaustytuvu.
Metalinių detalių apdirbimas cilindriniu pjaustytuvu atliekamas, kai frezos ilgis yra 10-15 mm ilgesnis už gaminį, o jo skersmuo parenkamas pagal pjovimo storį ir plotį. Renkantis galinius frezus, darbas bus atliekamas mažiau triukšmingai, nes dalys yra saugiau pritvirtintos. Įmonės produktyvumas bus didelis naudojant pjaustytuvų rinkinį, nes užduotis yra labai supaprastinta. Viskas priklauso nuo naudojamų pjaustytuvų, o tai yra: siūlių frezos, kaltai, du diskai vienu metu, pjaustytuvų rinkinys, esantis skirtingose ruošinio pusėse ir tt Frezavimo plokštumos su keliomis galinėmis frezomis vienu metu atlieka kelis pjūvius, taip pat pašalina poveikį darbo metu.
Šiuolaikinės technologijos leidžia saugiai apdoroti mašinas su CNC sistemomis su mažesniu defektų procentu. Kai kuriais atvejais, kaip ir apdorojant padidinto kietumo dalis, jas galima šlifuoti. Jie garantuoja maksimaliai tikslios geometrinės formos gaminių gamybą bei produktyvumą. Yra kaip specialus tikslas, taip bendram naudojimui, tačiau smulkias namo dalis galima apdoroti rankiniu elektriniu maršruto parinktuvu. Kompiuterinis valdymas leidžia nustatyti visus parametrus ir juos atlikti kuo tiksliau, be to, galima skaičiuoti ir kurti 3D modelius tiesiai ant mašinos.
Ačiū šiuolaikinės technologijos, frezavimo apdirbimas įgauna didelį populiarumą įvairiose pramonės šakose. Kalbant apie metalą, galite naudoti mašinas aliuminio ir plieno bei titano gaminiams gaminti. Nepriklausomai nuo medžiagos, iš frezavimo galima gaminti specialios paskirties detales, išskirtinius daiktus, papuošalus ir pan. Ir tik staklėse su CNC sistemomis galima atlikti detalių frezavimą lazeriu sudėtinga forma. Tai brangu, tačiau kokybiškas apdorojimas įmanomas be išankstinio šlifavimo.
Ruošinių apdirbimas frezavimo staklėmis
Frezavimas – ašmenų apdirbimas pjaustant liniuotus paviršius daugiadantytu įrankiu– pjaustytuvas; pagrindinis judesys, sukimasis, suteikiamas įrankiui; pastūmos judėjimas, tiesus, suteikiamas ruošiniui bet kurios koordinačių ašies kryptimi.
Paviršius vadinamas valdė, jei tai galima apibūdinti tiesės judėjimu(generatyvinis) pagal tam tikrą liniją (direktorius). Tai tiesių linijų, kurios priklauso nuo vieno parametro, rinkinys.
Frezė yra cilindrinis daugiadantis įrankis su dantukais gale ir (arba) generatoriumi.
Panagrinėkime paviršiaus apdirbimo schemas universaliose horizontaliojo frezavimo (HFS; turi horizontalią frezos sukimosi ašį) ir vertikalaus frezavimo (VFS; turi vertikalią frezos sukimosi ašį) staklių.
Horizontalios plokštumos frezuojamos cilindrinėmis frezomis ant GFS(10.40 pav., A) arba galinius frezus ant VFS (10.41 pav., A). Horizontalios plokštumos dažniau apdorojamos galiniais frezomis, nes jos turi tvirtesnį tvirtinimą ir užtikrina sklandų, be vibracijos pjovimą. Kai apdirbamos plokštumos plotis didelis, naudojami galiniai frezai ir apdirbimas atliekamas keliais iš eilės darbo eigais. Siauras horizontalias plokštumas patogu apdirbti galiniais frezais.
GFS vertikalios plokštumos apdorojamos galiniais frezais(10.40 pav., b) arba frezavimo galvutes, o ant VFS - galinių frezų (10.41 pav., b). Patogiau apdoroti dideles vertikalias plokštumas naudojant GFS naudojant vertikalų tiekimą. Mažo aukščio vertikalių plokštumų apdirbimas gali būti apdorojamas GFS naudojant galinius arba diskinius frezus. Mažo pločio nuožulnios plokštumos GFS apdorojamos vieno kampo pjaustytuvu (10.40 pav., V).
Platus pasvirusios plokštumos apdorojamas VFS su suklio galvutės sukimu(10.41 pav., V) korpuso arba galinės frezos. Vienu metu kelių paviršių (vertikalių, horizontalių ir pasvirusių) apdirbimas atliekamas naudojant GFS (10.40 pav., G), sumontuojant pjaustytuvų komplektą ant šerdies.
Horizontalios briaunos ir grioveliai apdorojami vienpusiais diskais (10.40 pav., d) ir trišalis (10.42 pav., A) frezos ant GFS arba galinių frezų (10.41 pav., G; 10.42, b) VFS. Forminiai grioveliai su lenkta generatrix yra apdirbami forminiais diskiniais pjaustytuvais naudojant GFS(10.42 pav., V). Dovetail arba T formos grioveliai apdirbami naudojant VFS (10.42 pav., G, d). Pirmiausia galiniu frezu padaromas stačiakampis griovelis, po to naudojamas vienkampis arba specialus galinis frezas. T formos lizdai. Praktai segmentiniams raktams frezuojami GFS naudojant tripusę diskinę frezą (10.42 pav., e), stačiakampiams raktams - ant VFS su galine freza (10.42 pav., ir).
Ryžiai. 10.40 val. Lėktuvų apdorojimas GFS: A– horizontaliai; b– vertikalus; V– linkęs; G– keli lėktuvai vienu metu; d– atbrailos
Ryžiai. 10.41. Apdorojimo plokštumos naudojant VFS: A– horizontaliai; b– vertikalus; V– linkęs; G– atbrailos
Ryžiai. 10.42. Frezavimo grioveliai: A, b– stačiakampis; V– puslankiu; G– uodegos tipas; d– T formos; e, ir– raktas
Ryžiai. 10.43. Forminių paviršių frezavimas: A, b– kopijavimo būdu atitinkamai cilindrine ir galine (pirštu) pjaustytuvu; V– kopijuokliu
Formuoti paviršiai apdorojami kopijuojant, naudojant forminius cilindrinius(10.43 pav., A), diskas arba galas (10.43 pav., b) pjaustytuvai, pagal kopijavimo aparatą ant specialių kopijavimo frezavimo staklių (10.43 pav., V) ir valcavimo metodą specialiose mašinose.
