Procesi teknologjik i bluarjes duhet të sigurojë mundësinë e përpunimit në këtë makinë në kushte të caktuara pune numri më i madh detajet Cilesi e larte nëse është e mundur përdorimi më i mirë pajisjet dhe mjetet, si dhe me koston më të ulët.
Procesi teknologjik duhet të ndërtohet në sekuencën më të përshtatshme të operacioneve dhe tranzicioneve duke përdorur maksimumin metodat racionale bluarje.
Sekuenca e përpunimit varet nga shumë faktorë: natyra e operacioneve të bluarjes, madhësia dhe forma e pjesëve, specifikimet në pozicionin relativ të sipërfaqeve individuale, pajisjet e disponueshme, etj. Megjithatë, në shumicën e rasteve, sekuenca e përpunimit varet nga zgjedhja e bazave të instalimit.
Zgjedhja e bazave të instalimit
Rendi në të cilin përpunohet një pjesë varet kryesisht nga cilat sipërfaqe zgjidhen si bazamente montimi gjatë përpunimit. Prandaj, bazat e instalimit duhet të planifikohen paraprakisht, përpara se të fillojë përpunimi.
Ekzistojnë rastet kryesore të mëposhtme të zgjedhjes së bazave të instalimit:
1. Pjesa e punës që do të përpunohet nuk ka sipërfaqe të parapërpunuara. Pastaj shtrirja duhet të kryhet përgjatë sipërfaqes së zezë të pjesës së punës ( draft bazë). Në të njëjtën kohë, në instalimin e parë, është e nevojshme të përpunohet sipërfaqja e zezë që është planifikuar si bazë instalimi për përpunimin e mëpasshëm të sipërfaqeve të tjera, d.m.th. duke përfunduar bazë instalimi për instalimet e mëposhtme.
Pra, ne vepruam kur përpunonim një shirit drejtkëndor (shih Fig. 101). Gjatë instalimit të parë, sipërfaqja e zezë e pjesës së punës u mor si bazë. Kjo bëri të mundur përpunimin e një avioni të gjerë 1
, e cila më vonë shërbeu si një bazë instalimi përfundimtar për instalimet e mëvonshme.
2. Pjesa e punës që do të përpunohet në këtë operacion ka plane të përpunuara në operacionet e mëparshme. Në këtë rast, bazamenti kryhet në sipërfaqe të para-trajtuara.
Pra, për bluarjen e një prizmi (shih Fig. 147), pjesa e punës është një shirit drejtkëndor, i bluar i pastër në të gjitha anët. Çdo dy fytyra mund të merret si bazë për përpunimin e këtij shiriti. Kur bluarni lojëra elektronike a dhe b fytyra merret si bazë 1
(Fig. 344). Kur bluarni lojëra elektronike në dhe G aspekt 1
nuk mund të shërbejë më si bazë, prandaj, buza pranohet si bazë e re 2
(Figura 345).
3. Pjesa e punës që do të përpunohet në këtë operacion ka sipërfaqe të jashtme ose të brendshme rrotullimi të përpunuara në operacionet e mëparshme. Në këtë rast, bazamenti kryhet në këto sipërfaqe.
Pra, kur përpunoni shabllonin e konturit (shih Fig. 161), një vrimë qendrore me diametër 30 mm; gjatë bluarjes së një katrori (shih Fig. 210), vrimat e qendrës (qendrat) u morën si bazë montimi; gjatë bluarjes së faqeve të arrës (shih Fig. 213), baza e montimit ishte një vrimë me diametër 11.7 mm; kur bluarni brazda fundore në rul (Fig. 215), sipërfaqja e jashtme e kthyer me diametër 34 mm etj.
Zgjedhja e metodave të bluarjes
Në varësi të numrit dhe rendit të fiksimit të pjesëve të punës që do të përpunohen, bluarja mund të kryhet duke përdorur metodat e mëposhtme.
Mulliri në një pjesë të vetme të punës(Fig. 346, a) përdoret kryesisht në prodhimin me një copë ose gjatë përpunimit të pjesëve të punës me përmasa të mëdha, kur më shumë se një pjesë e punës nuk mund të fiksohet në tavolinën e makinës ose në pajisje.
Në metoda e bluarjes sekuenciale një prerës ose një grup prerësësh përpunon pjesët e punës të fiksuara në mënyrë sekuenciale në një ves ose pajisje të shumta.
Mund të bëhet bluarje sekuenciale duke u shkëputur kur pjesët e punës janë të fiksuara në mënyrë sekuenciale në një distancë të caktuar nga njëra-tjetra, siç tregohet në Fig. 346b. Për të reduktuar humbjet për shkak të funksionimit boshe të prerësit, makinat moderne të bluarjes kanë aftësinë të rregullojnë lëvizjet e tavolinës sipas parimit të ushqimit të alternuar (shih Fig. 291).
Një mënyrë më produktive e bluarjes sekuenciale është instalimi i pjesëve të bluarjes paketë(shih Fig. 214, b). Me këtë metodë të bluarjes, humbjet për shkak të lëvizjes së papunë të prerësit në intervalet midis pjesëve të punës përjashtohen, pasi ato janë ngjitur me njëra-tjetrën. Prandaj, nëse kushtet e përpunimit dhe konfigurimi i boshllëqeve lejojnë, atëherë është gjithmonë e dobishme të rregulloni boshllëqet në një paketë.
Në metodë paralele bluarja, dy ose më shumë pjesë të punës, të fiksuara në një ves ose pajisje me shumë vende, përpunohen njëkohësisht me një prerës ose një grup prerësësh (Fig. 346, c).
Me metodën e bluarjes paralele, koha e makinës zvogëlohet aq herë sa ka pjesë të punës në një rresht. Metoda paralele përdoret kryesisht në prodhimin e tufave të mëdha të pjesëve të punës me përmasa të vogla. Në fig. 347 tregon instalimin e katër vidhave për bluarjen paralele të kokave të tyre me katër palë prerëse disqesh me tre anë.
Metoda paralele - sekuenciale bluarja i referohet një kombinimi të metodave të bluarjes paralele dhe sekuenciale. Me këtë metodë mund të arrihet produktiviteti më i lartë, i cili shpesh përdoret nga frezuesit inovativë.
Në fig. 348 tregon një pajisje produktive për bluarjen e shiritave të arrave të kasteluara. Ai përbëhet nga një bazë 1
dhe dy pjata të rrumbullakëta 2
dhe 3
.
Baza 1
fiksuar me bulona me hulli në tavolinën e një freze horizontale. Pllaka e poshtme është e instaluar në bazë dhe e fiksuar me katër bulona me mentesha. 2
dhe lart 3
pllaka të montuara. Pjatë e sipërme 3
i lidhur me pjesën e poshtme 2
shtatë bulona 4
me rondele me lëshim të shpejtë 7
.
Pllaka e poshtme ka 54 vrima të prera paraprakisht në të cilat vidhosen kapëset. 8
me gjashtëkëndësh të brendshëm. Në skajin e sipërm, kapëset kanë një disk të rrumbullakët që hyn lirshëm në vrimën në pllakën e sipërme dhe mbështet boshllëqet e arrave. Në pllakën e sipërme ka edhe 54 vrima të tilla, në to janë shtruar boshllëqe me arrat me pllakën e sipërme të përmbysur. Pllaka e poshtme vendoset sipër saj, duke e fiksuar me dy kunja dhe shtrëngohen shtatë bulona. 4
dhe të 54 klipet. Pastaj ktheni një grup pllakash me 54 boshllëqe të vendosura në to dhe vendoseni në bazë, duke e fiksuar me katër bulona me varëse.
Në sipërfaqen e sipërme të pllakës së sipërme 3
ekziston një sistem brazdash që kryqëzohen me njëra-tjetrën në një kënd prej 60°. Gjerësia e brazdës (3.5 mm) korrespondon me gjerësinë e folesë në arrë.
Mulliri i një grupi prej 54 dadosh të ngulitura në pajisje kryhet me një grup prej nëntë prerëse disku të instaluar në distanca të barabarta në një mandrelë. Pas kalimit të parë, të dy pllakat e sipërme rrotullohen me 60°, bëhet kalimi i dytë dhe në të njëjtën mënyrë kalimi i tretë.
Me dy grupe pllakash, mbushja e grupit të dytë me boshllëqe kryhet në procesin e frezimit në dado të grupit të parë të pllakave, duke kursyer kështu kohë ndihmëse.
Gjatë zhvillimit procesi teknologjik duke bluar një grup pjesësh identike, është e nevojshme të përpiqemi për përdorimin e metodave të përpunimit paralel-sekuencial.
Projektimi i procesit teknologjik
Funksionimi i procesit teknologjik të përpunimit të pjesës futet në mënyrë sekuenciale në hartën e procesit. Harta e procesit teknologjik ndryshon nga harta operacionale në atë që përcakton procesin e përpunimit të pjesës për të gjitha operacionet.
Në grafikun e rrjedhës së procesit, numrat e sekuencës së operacioneve tregohen me numra romakë (I, II, III, IV, etj.). Numrat rendor instalimet tregohen me shkronja të mëdha ruse (A, B, C, D, etj.). Shënohen numrat rendorë të kalimeve Numrat arabë(1, 2, 3, 4, etj.).
Emrat e instalimeve dhe tranzicioneve regjistrohen në formën e një urdhri. Kjo thekson detyrimin e rreptë të procesit teknologjik.
Kolona "Emri i instalimeve" tregon natyrën dhe metodat e fiksimit të pjesës së punës, si dhe sipërfaqet me të cilat prek elementin e instalimit, pajisjen ose sipërfaqen e tryezës. Për shembull, në harta teknologjike instalimi i paraqitur në fig. 349, është formuluar si më poshtë: “Instaloni pjesën e punës në një vise me sipërfaqe të bluar 1
në nofullën e fiksuar dhe fiksojeni.
Mulliri- procesi i përpunimit të rrafsheve, sipërfaqeve në formë dhe spirale, prerjes së fijeve dhe ingranazheve, marrjes së brazdave spirale duke përdorur një mjet prerës rrotullues të quajtur prerës.
Frezimi ndodh me lëvizjen e njëkohshme rrotulluese të prerësit dhe zakonisht lëvizjen përkthimore të pjesës së punës.
Në varësi të drejtimit të rrotullimit të prerësit dhe lëvizjes përkthimore të pjesës së punës, dallohen: 1) frezimi kundër, kur pjesa e punës ushqehet drejt rrotullimit të prerësit; 2) ngjitje mulliri, kur drejtimi i ushqimit të pjesës së punës përkon me drejtimin e rrotullimit të prerësit.
Në afrues frezimi, ngarkesa në çdo dhëmb të prerësit rritet gradualisht dhe në dalje arrin vlera maksimale. Kjo siguron funksionimin e qetë të makinës. Në të njëjtën kohë, cilësia e sipërfaqes së përpunuar me këtë metodë të bluarjes është më e ulët, si rezultat i së cilës përdoret për ashpërsim.
Në duke kaluar Gjatë bluarjes, dhëmbi prerës duhet të heqë menjëherë patate të skuqura të trasha, kështu që mjeti i nënshtrohet stresit maksimal. Kjo përkeqëson kushtet e punës së mjetit dhe makinës.
Elementet kryesore të mënyrës së prerjes gjatë bluarjes janë: 1) shpejtësia e prerjes; 2) parashtrimi; 3) thellësia dhe gjerësia e bluarjes; 4) zona kryq seksionale e prerjes; 5) koha e makinës.
Shpejtësia e prerjes V gjatë bluarjes, është shpejtësia periferike e prerësit, e matur me diametrin e saj të jashtëm.
Zgjedhja e shpejtësisë së prerjes varet nga vetitë e metalit të pjesës së punës dhe materiali i pjesës prerëse të prerësit, diametri dhe rezistenca e prerësit, ushqimi, thellësia e prerjes dhe gjerësia e bluarjes, si dhe nga numri i dhëmbëve. të prerësit, ftohjes etj.
DorëzimiS gjatë bluarjes, ata quajnë lëvizjen relative të pjesës së punës dhe prerësit (Fig. 52), të shprehur me dimensionin përkatës, mm / dhëmb. mm/rev, mm/min.
Në bluarjen e përafërt, shkalla e ushqimit zgjidhet sa më e madhe që të jetë e mundur; Pra, për prerëset cilindrike me shpejtësi të lartë, ushqimi është deri në 0,2 mm / dhëmb për çelik, deri në 0,4 mm / dhëmb për gize.
Me bluarjen gjysëm-përfunduese dhe mbaruese, shkalla e ushqimit kufizohet nga përfundimi i kërkuar i sipërfaqes së përpunimit, dizajni i prerësit, forca e pjesëve të mekanizmit të ushqimit dhe faktorë të tjerë; për shembull, në gjysmëfinerinë, ushqimi është: për çelik - në intervalin 0,08-0,05 mm / dhëmb, për gize - 0,15-0,1 mm / dhëmb.
Thellësia e bluarjest, ose thellësinë e prerjes gjatë bluarjes, ata e quajnë trashësinë e shtresës metalike, mm, të hequr nga pjesa e punës në një kalim të prerësit (Fig. 52, a). Thellësia e bluarjes për përafërt është 3-8 mm, për përfundimin është 5-1,5 mm.
Gjerësia e bluarjesAT thirrni gjerësinë e sipërfaqes së pjesës së punës në drejtimin paralel me boshtin e prerësit (Fig. 52, a).
Zona seksionale e prerjes, i hequr nga një dhëmb prerës (për shembull, cilindrik), është produkt i gjerësisë së bluarjes AT dhe trashësia e çipit a, mm 2:
f = B · a.
Trashësia e çipit në procesin e bluarjes është një vlerë e ndryshueshme dhe ndryshon gjatë bluarjes së sipërme nga zero në momentin që dhëmbi hyn në pjesën në vlerën maksimale. a 1 në momentin që dhëmbi largohet nga pjesa e punës (Fig. 52, b).
Meqenëse jo një, por disa dhëmbë janë në kontakt me pjesën në të njëjtën kohë, duhet të merremi me pjesën totale të prerjes, e cila hiqet nga disa dhëmbë, në të cilën, për rastin e paraqitur në Fig. 52, b, trashësia e shtresës së prerë do të jetë: për dhëmbin e parë a 1 për të dytën a 2 , për të tretën a 3 dhe për të katërtin a 4 = 0.
Sipërfaqja totale e prerjes tërthore e prerjes, e hequr gjatë procesit të bluarjes në një kohë të caktuar nga të gjithë dhëmbët, ndikon në madhësinë e forcës prerëse gjatë bluarjes.
Koha e makinës përpunimi i një pjese gjatë bluarjes është koha e shpenzuar në procesin e prerjes së metalit me frezues në një kalim. Gjatë llogaritjes së kohës së makinës, merret parasysh gjatësia e rrugës së lëvizjes së prerësit në lidhje me pjesën, ushqimin dhe numrin e kalimeve.
Fuqia e shpenzuar në procesin e bluarjes përcaktohet në bazë të forcës rrethuese të prerjes dhe shpejtësisë së prerjes.
Makineritë e grupit të bluarjes, në varësi të punës së kryer dhe veçorive të projektimit, mund të ndahen në makina me qëllime të përgjithshme dhe të specializuara.
Lloji i parë i makinave bluarëse zakonisht përfshin bluarjen horizontale dhe bluarjen vertikale, të quajtur kështu në varësi të vendndodhjes horizontale ose vertikale të boshtit të boshtit me prerësin në to. Pjesa e punës në këto makina është e fiksuar në tavolinën e makinës dhe lëviz më shpesh në drejtimin gjatësor.
Në makinat bluarëse, mund të përpunoni aeroplanë, sipërfaqe në formë dhe spirale, të prisni ingranazhet dhe të kryeni punë të tjera. Në varësi të qëllimit, makinat e bluarjes ndahen në versionin e zakonshëm në një gisht me një gisht - horizontal dhe vertikal; bluarje universale me një gisht në dizajn horizontal. Ka, përveç kësaj, makina bluarje të specializuara dhe speciale. Makinat e specializuara të frezës përfshijnë: frezë gjatësore me bosht të vendosur në plane të ndryshme; bluarje e fytyrës për aeroplanë përpunues; makina freze rrotulluese me tavolina rrotulluese; bluarje me kazan me kazan rrotullues dhe bluarje kopjimi për përpunimin e sipërfaqeve në formë. Makineritë speciale përfshijnë bluarjen me fije, bluarjen e puseve, bluarjen e agregatit dhe raftin dhe pinionin.
Në fig. 53 solli formë e përgjithshme frezë horizontale. Nga shtrati 2 mund të lëvizë vertikalisht konsol 12 , përgjatë udhëzuesve të të cilave lëviz rrëshqitja kryq 11 në drejtimin paralel me boshtin e boshtit 5 . Në udhëzuesit e pllakës rrotulluese 10 lidhur me sajë 11 , mund të lëvizë tabelën 9 në një drejtim pingul me boshtin e boshtit. Makina ka një kuti shpejtësie 3 dhe kutia e ushqimit 1 . Mandrel 4 me prerëse 6 një fund është i fiksuar në bosht, dhe tjetri mbështetet në një mbështetje shtesë 8 (vathë) që lidhet me trungun 7 .
Mullinjtë e bishtit janë montuar në një vrimë të ngushtuar në fund të boshtit të makinës, në të cilën mbërthehen me një rrufe të gjatë që kalon përmes vrimës së boshtit. Në një makinë bluarje vertikale, boshti është i vendosur vertikalisht; përndryshe, pajisja e makinës nuk ndryshon rrënjësisht nga makina e bluarjes horizontale. Makinat e bluarjes vertikale janë të pajisura me tavolina drejtkëndëshe dhe të rrumbullakëta. Makinat e bluarjes universale ndryshojnë nga ato të përshkruara në atë që kanë Tavolinë rrotulluese, i cili ju lejon të kryeni operacione për bluarjen e kanaleve spirale (për shembull, stërvitjet me kthesë) dhe ingranazhet me dhëmbë spirale. Makina frezuese gjatësore është karakteristikë e një grupi të frezave të specializuara. Makinat e tilla bëhen me një ose më shumë bosht vertikale dhe horizontale; në rastin e fundit, pjesa e punës mund të përpunohet njëkohësisht nga disa anë.
Në fig. 54 tregon një pamje të përgjithshme të një frezeje gjatësore me katër gishta. Përgjatë udhërrëfyesve të krevatit 1 tavolina mund të lëvizë 2 , në të cilën janë fiksuar pjesët e punës. Përpunimi bëhet me frezë të fiksuar në bosht të vendosur në kokat e boshtit. 3 , 5 , 6 dhe 7 . Meqenëse tabela nuk mund të ngrihet dhe të lëvizë në drejtim tërthor, mjeti është vendosur të marrë dimensionet e kërkuara të përpunimit duke zgjatur boshtet përgjatë boshtit të tyre dhe duke lëvizur stoqet e boshtit 5 dhe 6 përgjatë shinave udhëzuese 4 pingul me boshtet e boshteve të këtyre kokave.
Në fig. 55 tregon një diagramë kinematike të thjeshtuar të një makinerie bluarjeje me tastierë me përdorim të gjerë, model 6M82Sh. Zgjedhja e shpejtësisë më të favorshme të prerjes gjatë bluarjes arrihet duke ndryshuar raportin e marsheve të kutisë së marsheve i ks duke ndërruar bllokun e lëvizshëm 20 ingranazhet e vendosura në bosht II, dhe bllokoni 21 si dhe rrotat e marsheve 22 dhe 23 të vendosura në bosht IV. Kështu, mund të merren 18 shpejtësi gishtash V në rangun nga 31.5 deri në 1600 rpm të transmetuara në mandrel 9 me prestar.
Njohja e numrit të rrotullimeve n ed motor elektrik D 1 , formula e përgjithshme për vendosjen e shpejtësisë së boshtit kryesor n sp mund të shprehet si rpm,
n sp = n ed · i ks .
Makina e mekanizmit të ushqimit merr rrotullim nga motori elektrik D 2 . Zgjedhja e ushqimit gjatësor, tërthor ose vertikal bëhet duke ndërruar një numër blloqesh ingranazhesh dhe kthetrat e kutisë së furnizimit që mbulon boshtet XIV–XXII. Nëpërmjet këtyre ndërprerësve, mund të merren 18 norma të furnizimit (gjatësore dhe tërthore në intervalin 25–1250 mm / min, vertikale - 8–400 mm / min), të cilat më pas transferohen në vidhat e ushqyerjes gjatësore, tërthore dhe vertikale (përkatësisht vida XXIV, XXIII dhe XXV).
Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Federatës Ruse
Universiteti Teknik Shtetëror i Saratovit
Udhëzimet
në lëndën “Teknologji Materiale Ndertimi»
për studentët e specialiteteve mekanike
Miratuar
këshilli redaktues dhe botues
Shteti i Saratovit
universiteti teknik
Saratov 2010
Objektiv: për të studiuar pajisjen e një freze horizontale 6P80G, projektimin e prerësve dhe metodat e përpunimit në makinat bluarëse.
1. Konceptet bazë
1.1. karakteristikat e përgjithshme modeli i makinës 6P80G
Makina e bluarjes horizontale është projektuar për bluarjen e sipërfaqeve të pjesëve të ndryshme prej çeliku, gize dhe metale me ngjyra të përmasave relativisht të vogla në prodhim individual dhe serial.
Karakteristikat teknike të makinës:
Sipërfaqja e punës e tavolinës, mm ………………………. 200x800
Numri i shpejtësive të boshtit…………………. 12
Kufijtë e RPM të gishtit……… 50-2240
Numri i shpejtësive të furnizimit të tabelës …………………………….. 16
Kufijtë e shpejtësisë së furnizimit në tabelë, mm/min.
gjatësore (Spr)……………………………….. 22.4-1000
tërthor (Sp)…………………………………
vertikale (Sv)………………………………
Shpejtësia e lëvizjes së shpejtë të një tavoline, mm/min
gjatësore………………………………….. 2400
tërthore………………………………….. 1710
vertikale……………………………….. 855
Fuqia e motorit kryesor, kW………… 2.8
Përbërësit kryesorë të makinës (Fig. 1):
A - shtrat me kuti ingranazhi dhe montim boshti;
B - trungu me pezullim; B - lidhje shtesë e konsolës me bagazhin; G - pjesë rrotulluese e tryezës; D - rrëshqitje kryq;
E - tabela; W - tastierë me një kuti ushqimi; Z - baza e makinës.
Organet drejtuese (Fig. 1):
1 - dorezë për ndërrimin e kutisë së shpejtësisë; 2 – dorezë për kalimin mbi bosht; 3 - dorezë për lëvizjen gjatësore manuale të tavolinës; 4 - dorezë kontrolli për ushqimin gjatësor të tabelës; 5 – dorezë për kontrollin e furnizimit kryq të tavolinës; 6 – dorezë e kontrollit vertikal të ushqimit; 7 - dorezë për lëvizje vertikale manuale të konsolës; 8 - rrota dore për ndërrimin e kutisë së ushqimit; 10 - doreza për ndërrimin e numërimit të kutisë së ushqimit.
Lëvizjet e makinës:
Lëvizja e prerjes (lëvizja kryesore)– rrotullimi i boshtit me prerës.
Lëvizja e radhëve- lëvizja e tavolinës me pjesën e punës në drejtimet gjatësore, tërthore dhe vertikale.
Lëvizjet ndihmëse- të gjitha lëvizjet e specifikuara të tabelës, të kryera me shpejtësi të lartë.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image002_45.gif" width="304" height="113 src="> a) b)
Oriz. 2. Skemat e frezimit të sipërfaqeve horizontale
Frezimi i sipërfaqeve vertikale kryhet në makineritë e bluarjes horizontale dhe gjatësore me koka bluarjeje me fytyrë (Fig. 3, a), dhe në makinat bluarëse vertikale - me dhëmbë anësore të mullirit fundor (Fig. 3, b).
Oriz. 4. Skemat e frezimit të sipërfaqeve të pjerrëta
Ndarja: këndore (Fig. 5, a), drejtkëndëshe (Fig. 5, b), në formë T (Fig. 5, c), lloji i bishtit të pëllumbit (Fig. 5, d), në formë (Fig. 5, e), çelësi ( Fig. 5, e) prodhohen në makinat bluarëse horizontale dhe vertikale.
Oriz. 6. Skema e sipërfaqeve të kombinuara të bluarjes
Frezimi i sipërfaqeve në formë prodhuar nga prerëse në formë të profilit përkatës (Fig. 7).
 |
Oriz. 7. Skema e sipërfaqeve në formë frezimi
Mulliri i ingranazheve prodhojnë modulare prerëse disqesh(Fig. 8, a) në prerëset horizontale, si dhe modulare të gishtërinjve (Fig. 8, b) në makinat e bluarjes vertikale.
https://pandia.ru/text/78/283/images/image010_11.gif" width="321" height="169"> a) b)
a a
Oriz. 9. Dizajni i dhëmbëve prerës
Prerëset e dhëmbëve me majë janë më të thjeshtat dhe përdoren për përpunim sipërfaqet e sheshta. Sipërfaqja e pasme e dhëmbit është e konturuar në një vijë të drejtë m. Sipërfaqja e pasme e prerësve me një dhëmb të mbështetur është përshkruar përgjatë spirales së Arkimedit. Një dhëmb i mbështetur përdoret në prerëset me formë.
- në drejtim të dhëmbit : drejt, spirale dhe me shumë drejtime;
- në dizajni i përgjithshëm: të ngurta, të montuara dhe të parafabrikuara. Prerëset e ngurta janë bërë nga çeliqet e veglave. Për prerëset e parafabrikuara, dhëmbët (thikat) janë prej çeliku me shpejtësi të lartë ose të pajisur me pllaka të forta aliazh dhe të fiksuara në trupin e prerësit me saldim ose mekanik.
- në formë dhe qëllim: cilindrike, fytyrë, fund, çelës, disk, këndor, filetuar, në formë dhe të tjera.
- mënyra e fiksimit: fundi dhe i montuar;
- me takim: për përpunimin e avionëve, për përpunimin e shpatullave, kanaleve dhe kanaleve, për prodhimin e fijeve, për prodhimin e ingranazheve.
1.5. Elemente të një prerëse cilindrike me dhëmbë spirale
Një prerës cilindrik është një mjet prerës me shumë dhëmbë në formën e një trupi rrotullues, në gjeneratorin e të cilit ndodhen dhëmbët prerës. Çdo dhëmb prerës përbëhet nga (Fig. 10):
Sipërfaqja e përparme (1), përgjatë së cilës shkëputen patate të skuqura;
Pjesa e pasme e dhëmbit (2), e cila mund të jetë e drejtë (Fig. 10, b), hark (Fig. 10, c) ose lakor (Fig. 10, d);
Tehu kryesor prerës (3) i cili kryen punën kryesore të prerjes dhe mund të jetë i drejtë, i pjerrët ose spirale;
Gjerësia e fytyrës së pasme (4). f=1-2mm;
Shirita (5) të gjera te\u003d 0,05 - 0,1 mm (lënë gjatë mprehjes për prodhim më të saktë të prerësve në diametër).
1.6. Parametrat gjeometrikë të një prerëse cilindrike me dhëmbë spirale
Për të marrë në konsideratë parametrat gjeometrikë të një prerës cilindrike, ne tërheqim sekantin kryesor Aeroplan N-N(Fig. 10), një plan pingul me skajin kryesor prerës në pikën në fjalë. Profili i dhëmbit dhe parametrat e tij gjeometrikë konsiderohen në rrafshin N-N.
Këndi i përparmë g - ky është këndi midis sipërfaqes së përparme të dhëmbit dhe rrafshit që kalon përgjatë rrezes.
Këndi i pasmë a - i edukuar sipërfaqja e pasme dhe një plan tangjent përmes skajit të prerjes.
Duke bërë punë" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">duke bërë punë
2.2.2. Njihuni me dizajnin dhe kontrollet e një freze horizontale. Për të studiuar llojet kryesore të punës së kryer në të. Zbatoni planet e bluarjes.
2.2.3. Merrni një detyrë individuale.
2.2.4. Caktoni llojet e prerësve duke marrë parasysh profilin e sipërfaqeve të pjesës së një detyre individuale. Zhvilloni skica të konfigurimit.
2.2.5. Caktoni llojin e pajisjes për fiksimin e pjesës së një detyre individuale në makinë.
2.2.6. Bëni një skicë të një prerës cilindrike, duke treguar elementët përbërës dhe parametrat gjeometrikë.
2.2.7. Hartoni një raport pune.
2.3. Materialet dhe pajisjet
1.Frezë horizontale model 6P80G.
3. Pajisjet për fiksimin e pjesëve të punës: shufra shtrënguese, kapëse, vizë makinerie rrotulluese, prizma.
4. Vizatim i detajuar i një detyre individuale.
5. Postera.
pyetjet e testit
1. Përbërësit kryesorë të modelit të makinës 6P80G dhe qëllimi i tyre.
2. Klasifikimi i lëvizjeve në makinë.
3. Llojet kryesore të punës që kryhen në makinat bluarëse.
4. Pajisjet kryesore që përdoren gjatë kryerjes së punës në makinat bluarëse.
5. Llojet kryesore të prerësve.
6. Elementet dhe parametrat gjeometrikë të një prerëse cilindrike.
LITERATURA
1. Dalsky A. M. Teknologjia e materialeve strukturore. / , etj - M .: Mashinostroenie, 2008 - 560 f.
2. Fetisov dhe teknologjia e metaleve /, etj. - M .: gjimnaz, 2008. - 876 f.
PËRPUNIMI I PJESËVE NË FREZËRIT
Udhëzimet
për punë laboratorike
Përpiluar nga: ARTEMENKO Alexander Alexandrovich
BASKOV Lev Vasilievich
KONOPLYANKIN Sergej Vladimirovich
Rishikues
Redaktor
Nënshkruar për printim Formati 60x84 1/16
Bum. lloji. Gjendja-print. l. 1.16 (1.25) Uch.-ed. l. 1.1
Tirazhi 100 kopje. Porosit falas
Universiteti Teknik Shtetëror i Saratovit
Printeri i kopjimit SSTU, 410054 7
Mulliri në kohët e fundit po fiton popullaritet të madh, prandaj është po aq i kërkuar sa shpimi i pjesëve dhe kthimi. Thelbi i saj qëndron në prerjen e një shtrese metali duke përdorur një prestar rrotullues me ingranazhe. Mulliri mund të kryhet në pjesët e punës të bëra prej materiale të ndryshme, dhe kjo bëhet si në makina speciale ashtu edhe me dorë.
Qëllimi i bluarjes
Me ndihmë lloj te ndryshme frezë, ju mund të kryeni me saktësi dhe efikasitet pjesët e bluarjes. Ajo mund të jetë materiale të ndryshme, por përpunimi më i zakonshëm në metale. Dhe me ndihmën e makinerive moderne të pajisura me sisteme CNC, është e mundur të zvogëlohet sasia e martesës, si dhe të kontrollohet duke përdorur programe të thjeshta numerike. Tani prerësi është zëvendësuar me një teh si një mjet pune, i cili bëri të mundur uljen e gjasave të martesës, duke i bërë pjesët e punës sa më saktë që të jetë e mundur.
Pse është e nevojshme bluarja? Me ndihmën e tij, ju mund të kryeni një prerje në metale, të bluani, të aplikoni modele të veçanta, të gdhendni, si dhe të bëni tornime dhe punë të tjera në tipe te ndryshme aktivitetet. Kompleti përfshin disa mullinj prerës me shumë dhëmbë, dhe montimi i tyre në makineri përcakton llojin horizontal ose vertikal të punës. Në prodhim mund të përdoret edhe bluarja në një kënd të caktuar, për të cilën prerësi vendoset paraprakisht në drejtimin e kërkuar. Në varësi të llojit të produkteve të përpunuara, bluarja e tillë ka disa metoda. Por vlen të përmendet se përdoren një numër i konsiderueshëm prerësësh të ndryshëm, në veçanti, ato janë cilindrike, fundore, fundore, ingranazhesh, në formë dhe gjithashtu më komplekse.
Shtrirja e bluarjes është mjaft e larmishme, mund të përdoret në përpunimin e metaleve, inxhinierinë mekanike, prodhimin e bizhuterive, përpunimin e drurit, madje edhe në dizajn dhe arkitekturë.
Përpunimi i metaleve me bluarje kryhet pavarësisht nga forca e tij. Prerëset zgjidhen në bazë të llojit të përpunimit që nevojitet, për aeroplanët përdoren llojet cilindrike ose fundore të prerësve, në këtë të fundit zgjidhen modele prerjeje asimetrike. Kjo do të thotë, nëse detajet janë të formës së saktë drejtkëndore, katrore dhe të ngjashme, atëherë këto dy metoda përdoren më shpesh. E njëjta pjesë e profilit mund të bëhet me një prestar cilindrik ose nga fundi.
Prerja me bluarje e aluminit konsiderohet mjaft e popullarizuar në ditët e sotme, pasi alumini përdoret gjerësisht në dizajn ekskluziv, të brendshëm, elementë reklamues, pajisje kamerash etj. Për shkak të lehtësisë, forcës dhe pikës së ulët të shkrirjes, përdoret gjerësisht dhe nuk është e vështirë të prerë produkte të ndryshme. Mbi detajet e suvenireve, marketingut dhe produkteve të kuzhinës në makineritë moderne të teknologjisë së lartë, mund të bëni mbishkrime, modele, reliev etj. Në të njëjtën kohë, ato merren pa gërvishtje, madhësia dhe forma e duhur, si dhe me perfekte. skajet.
Jo një popullaritet i vogël në kohën tonë ka fituar bluarje vëllimore të plastikës, veçanërisht në formë 3D. Këto janë shërbime mjaft të njohura që përdoren për produkte industriale, kuti. Për më tepër, detajet bëhen shpejt, pasi makina e tipit frezues dhe gdhendjes funksionon mjaft shpejt, dhe çmimi për punën e kryer është i ulët. Përpunohen të dyja pjesët e prera dhe të formësuara dhe ingranazhet, si dhe përpunimi i vrimave, skajeve, brazdave. Nga plastika në formë 3D, ju mund të bluani pjesë dekorative dhe të tjera, kallëpe derdhjeje, kuti polimer e shumë më tepër, duke krijuar forma origjinale dhe të nevojshme të produktit.
Klasifikimi i punës së bluarjes
Siç është përmendur tashmë, në varësi të prerësit të përdorur, ekzistojnë disa lloje të bluarjes, përkatësisht:
- Mulliri i fytyrës, thelbi i të cilit është të merret një formë e caktuar e pjesëve duke përdorur një mulli fytyrës. Kjo është e nevojshme në shumicën e rasteve për prerjen e pjesëve të poshtme, brazda, një dritare në produkte, si dhe një "pus", një brazdë, etj. Përdoret gjithashtu për të bluar mbrapsht faqen fundore nga brenda të një plani të ndryshëm produktesh. Frezimi fundor nevojitet për të marrë pjesë me dimensione më të sakta, lehtësi në instalim dhe, në fakt, skajet e prera shërbejnë për transferimin e forcave shtypëse.
- Fund, të cilat nevojiten për formimin e parvazëve në plane të formës vertikale ose horizontale.
- Cilindrike, e karakterizuar nga prodhimi i produkteve në rrafshet e prerësit përkatës në pozicionin e kundërt.
- dhëmbëzuar.
- Në formë, që konsiston në krijimin e pjesëve të formësuara (sfera, elipse etj.). formë të çrregullt. Kjo është bluarja me ndihmën e prerësve të veçantë, duke rezultuar në produkte të formësuara.
Shumë lloje të tjera prerëse janë gjithashtu të zakonshme në fusha të ndryshme të veprimtarisë, të cilat dallohen nga shkathtësia, aftësitë e mëdha dhe saktësia në kryerjen e punës. Brazdat spirale përdoren për të krijuar një kundërmbytje, stërvitje dhe më shumë, me një prerës të prerë, priten shufra të madhësive të ndryshme, përveç kësaj, një formë komplekse e pjesës mund të merret me një lloj prerësi lakuar. Vlen të përmendet ndryshimi midis bluarjes me disqe të dyfishtë, tehut me vrima për krijimin e brazdave në pjesë, si dhe formave të tyre më komplekse. Është gjithashtu e mundur të krijohet një formë specifike duke përdorur llojet e bluarjes për një kohë të shkurtër.
Krahas klasifikimit të frezimit sipas llojeve të prerësve, ekziston edhe një shpërndarje e tyre në pozicion vertikal në makinë, horizontale dhe në kënd.
Veglat e makinerisë për një punë të tillë, nga ana tjetër, ndahen në mekanike dhe lazer. Ekziston një drejtim i elementit prerës, lëvizës së bashku me produktin, i cili quhet lloji shoqërues i përpunimit. Nëse produkti lëviz drejt prerësit, atëherë konsiderohet frezimi kundër.
Vlen gjithashtu të theksohet frezimi i profilit të pjesëve, si prej druri ashtu edhe metali etj. Kjo ndryshon në produktet që vijnë në formë konvekse ose konkave. Në këtë rast, duhet pasur më shumë kujdes në zgjedhje lloji teknologjik, e cila varet kryesisht nga madhësia e pjesës dhe kompleksiteti i profilizimit. Ky lloj procesi zhvillohet në tre faza: prerje paraprake e ashpër dhe pjesërisht e pastër, gjysëmfinimi dhe në fund pastrimi përfundimtar. Shpesh për pjesë të cilësisë së lartë duke përfunduar prodhohen me prurje të mëdha, dhe operacionet e mëparshme kryhen veçmas në makina të ndryshme.
Meqenëse për bluarjen e pjesëve në mënyrë cilindrike kryhet me fiksim jo aq të mirë, më së shpeshti bluarja e profilit të produkteve bëhet me metodën fundore. Kryesisht mënyrë universale për prodhim industrial me shumë seri. Në këtë rast, është e mundur të përdoren disa metoda të bluarjes së sipërfaqeve të ndryshme të sheshta. Ky është përdorimi i dy daltë, prerës me diametër të madh dhe disa dalta në të njëjtën kohë.
Puna në këtë mënyrë mund të jetë shumë më e shpejtë dhe më e qetë, veçanërisht kur përdorni disa hapëse menjëherë, të vendosura me parti të ndryshme nga produkti. Për këtë arsye, bluarja e fytyrës me mullinj fundorë përdoret më shpesh në prodhim.
Mulliri kryhet, përveç kësaj, edhe me ndihmën e një rreze jonike. Ky është një proces relativisht i ri dhe i teknologjisë së lartë që ju lejon të hiqni shtresën më të saktë të metalit. Thërrimi i joneve kryhet nga veprimi i një atomi të heliumit në sipërfaqe, kushti kryesor është kontrolli i tensionit dhe energjisë. Me fjalë të tjera, sot nuk është e nevojshme të lustrohen ose bluhen pjesë, kjo mund të bëhet në nivelin atomik, dhe pjesë shtesë mund të futen në metal të nxehtë.
Fazat teknologjike të procesit
Sa i përket procesit teknologjik të bluarjes, ai përbëhet nga disa sekuenca që duhet të ndiqen:
- Produkti sillet me kujdes nga ana e sipërfaqes së nevojshme për përpunim në frezë, e cila në këtë kohë rrotullohet.
- Pas tërheqjes së tabelës, fikni boshtin në mënyrë që të mos rrotullohet.
- Pas kësaj, duhet të vendosni thellësinë e kërkuar të prerjes.
- Filloni gishtin.
- Produkti i vendosur në tavolinë, së bashku me të, sillet në lidhje me prestarin.
Përpunimi i pjesëve metalike me një prerës cilindrik kryhet me një gjatësi prerëse 10-15 mm më shumë se vetë produkti, dhe diametri i tij zgjidhet në bazë të trashësisë dhe gjerësisë së prerjes. Kur zgjidhni mullinj fundorë, puna do të jetë më pak e zhurmshme sepse pjesët janë ngjitur më mirë. Produktiviteti i ndërmarrjes do të jetë i lartë kur përdorni një grup prestarësh, pasi detyra është thjeshtuar shumë. Gjithçka varet nga prerësit e përdorur, dhe këto janë: prerëse fugash, dalta, me dy disqe në të njëjtën kohë, një grup prerëssh të vendosura në anë të ndryshme të pjesës së punës, etj. Planet e bluarjes me disa prerëse fundore bëjnë disa prerje njëherësh. , dhe gjithashtu eliminon ndikimet gjatë funksionimit.
Teknologjitë moderne bëjnë të mundur kryerjen e përpunimit të sigurt dhe më pak të dëmtuar në makinat e pajisura me sisteme CNC. Në disa raste, si kur përpunohen pjesë me fortësi të shtuar, ato mund të lustrohen. Ato garantojnë prodhimin e produkteve me formën maksimale të saktë gjeometrike, si dhe produktivitetin. Ka të dyja qëllim të veçantë, dhe përdorim të përgjithshëm, por pjesë të vogla të shtëpisë mund të përpunohen me një ruter elektrik manual. Kontrolli në kompjuter ju lejon të vendosni të gjithë parametrat dhe të kryeni sa më saktë që të jetë e mundur, përveç kësaj, është e mundur të llogaritni dhe krijoni modele 3D direkt në makinë.
Falë teknologjive moderne, bluarja po fiton popullaritet në industri të ndryshme. Sa i përket metalit, është e mundur të bëhen produkte prej alumini dhe çeliku, titani në makina. Pavarësisht nga materiali, frezimi mund të përdoret për të bërë pjesë për qëllime të veçanta, ekskluzive, bizhuteri, etj. Dhe vetëm në makineritë e pajisura me sisteme CNC, është e mundur të kryhen frezime me lazer të pjesëve. formë komplekse. Kjo është e shtrenjtë, por përpunimi me cilësi të lartë është i mundur pa bluarje paraprake.
Përpunimi i pjesëve të punës në makinat bluarëse
Frezim - prerje me teh të sipërfaqeve të rregulluara me një mjet me shumë dhëmbë- prestar; lëvizja kryesore, rrotulluese, është ngjitur në mjet, lëvizja e ushqimit, drejtvizore, është ngjitur në pjesën e punës në drejtim të cilitdo prej akseve koordinative.
Sipërfaqja quhet sunduar, nëse mund të përshkruhet me lëvizjen e një drejtëze(gjenerator) përgjatë ndonjë vije (udhëzuesi). Është një grup vijash të drejta në varësi të një parametri.
Prerës - një mjet cilindrik me shumë dhëmbë me dhëmbë në faqen e fundit dhe / ose gjenerator.
Merrni parasysh skemat e trajtimit të sipërfaqes në makinat universale të bluarjes horizontale (HFS; ka një bosht horizontal të rrotullimit të prerësit) dhe bluarje vertikale (VFS; ka një bosht vertikal të rrotullimit të prerësit).
Planet horizontale janë bluar me prerës cilindrikë në HFS(Fig. 10.40, a) ose fabrika fundore në VFS (Fig. 10.41, a). Planet horizontale përpunohen më shpesh me mullinj fundorë, pasi ato kanë një mbajtje më të ngurtë dhe ofrojnë prerje të qetë dhe pa dridhje. Me një gjerësi të madhe të planit të përpunuar, përdoren mullinj fundorë dhe përpunimi kryhet në disa lëvizje pune të njëpasnjëshme. Është i përshtatshëm për të përpunuar plane të ngushta horizontale me mullinj fundorë.
Planet vertikale në HFS përpunohen me mullinj fundorë(Fig. 10.40, b) ose kokat e bluarjes, dhe në VFS - me mullinj fundorë (Fig. 10.41, b). Është më i përshtatshëm për të përpunuar plane të mëdha vertikale në HFS duke përdorur furnizim vertikal. Përpunimi i planeve të vogla vertikale mund të përpunohet në HFS duke përdorur prerëse fundore ose disku. Planet e pjerrëta me gjerësi të vogël përpunohen në HFS me një prerës me një kënd (Fig. 10.40, në).
I gjerë plane të pjerrëta të përpunuara në VFS me rrotullimin e kokës së boshtit(Fig. 10.41, në) mbulesa e fytyrës ose mullinjtë fundorë. Përpunimi i njëkohshëm i disa sipërfaqeve (vertikale, horizontale dhe të pjerrëta) kryhet në HFS (Fig. 10.40, G), duke vendosur një grup prerësësh në mandrel.
Parvazet dhe brazdat horizontale trajtohen me disk të njëanshëm (Fig. 10.40, d) dhe trepalësh (Fig. 10.42, a) prerëse në HFS ose mullinj fundorë (Fig. 10.41, G; 10.42, b) në VFS. Në HFS përpunohen brazda në formë me gjeneratorë të lakuar.(Fig. 10.42, në). Në VFS përpunohen brazda në formë bisht pëllumbi ose T (Fig. 10.42, G, d). Së pari, merret një brazdë drejtkëndëshe me një mulli fundor, më pas përdoret një mulli fundor me një kënd ose një mulli fundor i veçantë për T-slots. Hapësirat e çelësave për çelësat e segmentuar janë bluar në HFS me një prerës disku me tre anë (Fig. 10.42, e), për çelësat drejtkëndëshe - në VFS me një mulli fundor (Fig. 10.42, dhe).
Oriz. 10.40. Planet e përpunimit në HFS: a- horizontale; b- vertikale; në- i prirur; G- disa avionë në të njëjtën kohë; d- parvazet
Oriz. 10.41. Planet e përpunimit në VFS: a- horizontale; b- vertikale; në- i prirur; G- parvazet
Oriz. 10.42. Ndarja: a, b- drejtkëndëshe; në- gjysmërrethor; G- lloji "bisht pëllumbi"; d- në formë T-je; e, dhe- i kyçur
Oriz. 10.43. Frezimi i sipërfaqeve të formësuara: a, b– mënyra e kopjimit me prerës cilindrike dhe fundore (gishti) përkatësisht; në- me kopje
Sipërfaqet në formë përpunohen duke kopjuar duke përdorur cilindrik në formë(Fig. 10.43, a), disku ose fundi (Fig. 10.43, b) prerëse, përgjatë një fotokopjuesi në makineritë speciale të bluarjes së kopjimit (Fig. 10.43, në) dhe metodën e rrotullimit në makina speciale.
