Válvula de retención pendular tipo wafer. Válvulas de retención tipo wafer: finalidad, características de diseño y fabricantes. Dimensiones generales principales de la válvula de retención de doble hoja tipo wafer

Una válvula de retención entre bridas ayudará a reducir los daños causados ​​por accidentes en el sistema de suministro de agua, a contener el golpe de ariete y a dar estabilidad a la presión. Este elemento de cierre en la tubería tiene las siguientes funciones:

• evita que el flujo de líquido cambie de dirección en la dirección opuesta. Un peligro similar surge de una caída de presión, sus caídas;
• iguala la altura de flujo en caso de golpe de ariete, casos de emergencia.

Los dispositivos de bloqueo se instalan en tuberías de agua, tuberías de calefacción, desagües de alcantarillado.

Ventajas de los módulos de bloqueo

Los dispositivos de bloqueo inverso tipo wafer son populares entre los consumidores debido a las siguientes ventajas:

• apto para su instalación en cualquier punto de la línea;
• puede servir tanto para tuberías horizontales como verticales;
• tienen pequeñas dimensiones, extendiendo las tuberías solo ligeramente;
• cuesta un poco.

Peligros específicos contra los que protege la válvula de retención de obleas

El flujo de líquido en las líneas técnicas puede cambiar de dirección por diversas razones. Por ejemplo, en las tuberías de un sistema de calefacción, un líquido portador de calor debe fluir continuamente, lo que está garantizado por el funcionamiento de bombas especiales. Las bombas aplican presión al arroyo para moverlo. Si ocurre un mal funcionamiento en una de las bombas y se detiene, se forma un embudo tipo vórtice en la tubería y la diferencia de presión provocará una inversión de flujo en la dirección opuesta.

El golpe de ariete es una onda de choque que se produce debido a un cambio brusco de presión en la tubería. Tal ola tiene suficiente fuerza y ​​viaja a lo largo de toda la tubería. Las áreas fuertes se colocarán frente a él, las áreas desgastadas pueden dañarse gravemente.

Los choques de agua en las tuberías principales ocurren con cierta frecuencia, por lo tanto, en ellas se montan mecanismos de bloqueo entre bridas, que protegen las tuberías del desgaste prematuro y los accidentes. Los candados en ambos lados aíslan la sección de la tubería donde se ha producido la caída de presión, no permitan que la onda de choque se propague a lo largo de la línea, dañenla.

Funcionalidad, parámetros técnicos, información básica

El dispositivo de bloqueo funciona según un principio simple. La válvula, instalada en la dirección del flujo, permite que el líquido pase a través de ella. Esto ocurre cuando se aplica una presión suficiente a las trampillas de la válvula, abriéndolas. Si la presión disminuye, las aletas se cierran bloqueando herméticamente el canal.

Las compuertas tipo wafer se diferencian de las válvulas de retención estándar en la ausencia de contrabridas en el diseño, que deben conectar la válvula a la tubería. La instalación del mecanismo en la tubería se realiza simplemente sujetándolo entre sus bridas. Debido a esta característica, el diseño es compacto, tiene dimensiones reducidas, cinco veces menos peso, ocho veces menos longitud de construcción en comparación con las puertas de otros diseños. Todo esto reduce significativamente el costo de compra e instalación.

Las dimensiones de las válvulas, el material de las juntas deben corresponder al tamaño del flujo del fluido de trabajo y sus propiedades. Muy a menudo, las superficies de sellado están hechas de caucho, latón, bronce. Pueden revestirse con acero o aleación resistente a la corrosión. Son estas juntas las que garantizan la estanqueidad del elemento de cierre. Las válvulas de retención con bridas se instalan sin usar una conexión roscada y las juntas de goma aislante sirven como sello.

La paronita puede servir como material de sellado. Está hecho de varios componentes (caucho, polvo de amianto, rellenos en polvo), cuya mezcla se vulcaniza al estado de una red plana y luego se lamina. Las juntas de paronita son capaces de sellar incluso líquidos agresivos de alta temperatura bajo fuerte presión (agua calentada a temperaturas superiores a 100 grados, líquidos que contienen álcalis, sales, ácidos, etc.).

Las cajas de los dispositivos están hechas de hierro fundido, latón, aleaciones, con menos frecuencia, de acero inoxidable o acero ordinario. Los mecanismos de hierro fundido con amortiguadores de acero inoxidable son universales, adecuados para trabajos en carreteras para diversos fines.

La válvula de retención de doble brida, según el modelo, puede tener un diámetro de 50-700 mm. La mayor demanda es para una válvula de retención de agua tipo wafer de 150 mm.

El revestimiento (revestimiento interior) de los dispositivos de bloqueo puede ser:

• anticorrosión;
• caucho (para fluidos técnicos);
• plástico (para agua potable).

La válvula de retención entre bridas cargada por resorte tiene un resorte como elemento de sujeción y una placa (disco) realiza la función de un obturador. Esto permite que la válvula sea más liviana y tenga una pequeña longitud de cara a cara. Dichos dispositivos se utilizan generalmente para líneas de pequeños diámetros (15-200 mm). Los modelos de resorte a menudo tienen orificios roscados especiales que descargan electricidad estática, que es especialmente importante para la producción de explosivos químicos.

Normalmente, las válvulas de cierre pueden soportar la temperatura del entorno de trabajo (agua) hasta 120-225 grados Celsius. Los productos con juntas de goma no soportan temperaturas demasiado altas.

Válvula de retención entre bridas de doble hoja: tipos, características

Por el número de válvulas, se distingue una válvula de retención entre bridas de una sola hoja y una válvula de retención de doble hoja. Los dispositivos con dos amortiguadores pueden equiparse con un resorte, óptimo para instalar una tubería con un diámetro de 5-8 cm.

Según el tipo de mecanismo de bloqueo, existen diferentes módulos de persiana.

1. Levantamiento. Su diseño es simple: el flujo de fluido eleva el carrete verticalmente a lo largo de su eje, cuando la fuerza del flujo se debilita, la hoja se baja al orificio por su propio peso, bloqueándolo.
2. Cargado por resorte: el resorte presiona la hoja, si la presión del chorro opuesto es insuficiente para soportar su fuerza, el flujo se corta.
3. Válvula de retención de disco wafer. Generalmente de acero galvanizado. Adecuado para el mantenimiento de tuberías con agua de cualquier temperatura (hasta 130 grados y más) bajo presión de hasta 1,6 MPa.
4. Válvula de retención giratoria tipo brida (choque, sin choque). Actúa como un dispositivo de carrete y está equipado con un filtro (malla). El flujo está controlado por una solapa con resorte. Indispensable para comunicaciones de gran diámetro (hasta 15 cm), tuberías que transportan líquido contaminado con impurezas. La mayoría de las veces se usa para arroyos con una temperatura alta (comunicaciones de calefacción, ramas de suministro de agua que suministran agua caliente). Su diámetro más popular es de 5-11 cm.

Instalación de válvulas en la tubería: características, descripción del proceso.

Al instalar la válvula, se requieren accesorios adicionales:

• paronita, juntas de goma (ambos tamaños DN-40, 50, 80, 100, 150, 200);
• perno М16 * 70, 20 * 90;
• tuerca, arandela, espárrago, todos los tamaños M16, 20.

Antes de la instalación, los sellos hechos de paronita deben tratarse con polvo de grafito para evitar la sinterización con los elementos de la tubería.

Procedimiento de instalación

En primer lugar, se estudian cuidadosamente las características técnicas del elemento de cierre y la documentación correspondiente. Se lleva a cabo un examen externo para identificar daños, si los hubiera. Las válvulas con fallas no son adecuadas para su instalación en la tubería. Los parámetros de funcionamiento durante el funcionamiento deben corresponder a los indicados en las instrucciones adjuntas.

Marcado de producto

Los modelos de válvulas de cierre se identifican mediante dos abreviaturas que informan al usuario de sus principales características.

En el artículo "RU" la presión de trabajo está encriptada, a la cual la válvula puede operar. La mayoría de las veces, esta cifra es de 16 atmósferas.

El parámetro "ДУ" (o "DN") denota el diámetro nominal, es decir, el diámetro interno de la pieza en milímetros, por lo general tiene un valor de 40-600 mm.

Montaje

La válvula se instala de acuerdo con varios principios.

1. El lugar de instalación se determina de antemano. Es deseable que el acceso al punto seleccionado sea gratuito. Si la cerradura debe instalarse en el área de la curva de la tubería, se monta en la dirección del flujo en una sección recta, retrocediendo ligeramente desde la curva y no inmediatamente después. Esto se debe al hecho de que en la región interna del "codo" el flujo de líquido es el más pequeño, para abrir el amortiguador, su fuerza puede no ser suficiente y se requiere cierta distancia para estabilizar el flujo.
2. Los diámetros del mecanismo de bloqueo y la tubería deben coincidir.
3. Al ensamblar el sistema, el dispositivo de bloqueo se monta en serie. Cuando está instalado en un sistema ya operativo, se corta parte de la tubería y se conecta una válvula a este lugar.
4. En las tuberías horizontales, las válvulas se fijan de modo que el eje de las aletas sea horizontal, en las tuberías verticales, con la entrada hacia abajo.
5. Las bridas de collar están unidas a la tubería, se inserta un mecanismo de bloqueo entre ellas. La distancia entre las bridas debe coincidir exactamente con las dimensiones de la válvula para que la conexión sea hermética.
6. Una vez completada la instalación, se comprueba el funcionamiento del sistema. Antes de poner la tubería en funcionamiento, es útil purgarla para eliminar los desechos mecánicos.

Durante la instalación, el mecanismo de la válvula está orientado en la dirección del flujo, para esto hay un puntero especial en forma de flecha, un gancho en la cerradura.

Después de la instalación, el módulo de bloqueo funciona de forma independiente y no necesita ningún mantenimiento.

Cómo elegir y comprar elementos de bloqueo.

Para seleccionar correctamente los dispositivos de bloqueo inverso tipo wafer para los parámetros de una tubería en particular, se aclaran los siguientes aspectos:

• tipo de medio de trabajo, su temperatura, presión;
• diseño óptimo del mecanismo de bloqueo;
• dimensiones, material de la válvula.

Todos estos indicadores afectan el costo final de los productos.

La empresa Tekharmatura presenta a la venta una válvula wafer de varios diámetros. Los productos son capaces de trabajar en entornos de trabajo con temperaturas que oscilan entre los 120 y los 225 grados centígrados. Las puertas ofrecidas pueden servir para diferentes tipos de medios: agua potable, agua técnica, agua caliente, agua fría.

La calidad, fiabilidad de los herrajes de bloqueo está confirmada por sus certificados de garantía y calidad. El nivel de calidad de los cierres se determina mediante doble control: flujo de agua, chorro de aire.

En cualquier sistema, cuyo diseño prevea la presencia de una tubería, se prevé que el medio de trabajo se transporte en una dirección. Para no encontrar un cambio en la dirección de su movimiento, que puede conducir a la falla de todo el sistema, se utilizan varios dispositivos técnicos, uno de los cuales es una válvula de retención tipo wafer. Se utiliza para equipar tuberías utilizadas por empresas de la industria química y de refinación de petróleo, a través de las cuales se transportan medios de trabajo líquidos y gaseosos.

Válvula de retención tipo wafer - "aleta" hecha de acero inoxidable para operar en varios ambientes acuáticos

Características y características de diseño

La válvula wafer, como todas las válvulas de retención, se usa para bloquear el flujo de un gas o líquido si comienza a moverse en la dirección incorrecta. En otras palabras, es una especie de dispositivo de bloqueo. Las válvulas de retención tipo wafer, a diferencia de muchas otras, se pueden instalar tanto horizontal como verticalmente. Dependiendo de las características de su diseño, pueden ser:

1. primavera;
2. neumático, de acero inoxidable;
3. acoplamientos de dos hojas de hierro fundido;
4. tipo rotativo, fabricado en acero inoxidable.

El proceso de instalación de las válvulas wafer en todas las categorías anteriores es el mismo y no causa ninguna dificultad particular.

Entre las ventajas de las válvulas de retención tipo brida, cabe destacar también las dimensiones compactas, lo que permite su uso en condiciones de hacinamiento donde no es posible utilizar otros productos de válvulas. Gracias al uso de válvulas tan compactas, es posible reducir la longitud y otros parámetros del sistema montado, lo cual es importante en muchas situaciones.

Existen varias de las válvulas de retención tipo wafer más comunes, cada una con una especificación diferente. Entonces, si hablamos de los modelos de dichos dispositivos, entre ellos cabe destacar:

• 19С53НЖ - dispositivos que son fáciles de operar y mantener;
• 16CH42R - válvulas de retención con brida, que están hechas de materiales extra fuertes;
• RU16: modelos que se caracterizan por una alta confiabilidad de la conexión creada con su ayuda.

Variedades principales

Si hace una descripción general de los dispositivos de válvula más populares del tipo inverso, entonces debería comenzar con los modelos rotativos, en particular, con la válvula de oblea DN150. El DU150, como otros modelos, atraviesa por sí mismo el flujo del medio de trabajo en una sola dirección. Si cambia la dirección del movimiento del flujo del medio de trabajo, la válvula se bloquea automáticamente y su obturador se cierra.

Entre las válvulas de retención que pertenecen a la clase de válvulas rotativas, se encuentran:

• sencillo;
• átono.

El elemento de cierre de las válvulas de retención de tipo rotativo es un carrete, lo que permite su uso incluso cuando se trabaja en un entorno de trabajo muy contaminado. Además, las características de diseño de dichos dispositivos de válvula hacen posible su uso para tuberías incluso de diámetros importantes (de cincuenta a ciento cincuenta milímetros).

Las válvulas rotativas de retención, cuyos elementos estructurales son de latón, se utilizan para equipar sistemas de calefacción, así como sistemas de suministro de agua y calor. El diseño de dichas válvulas, que operan principalmente con un medio de trabajo líquido, incluye una malla que sirve como elemento filtrante.

Las válvulas de retención oscilantes pueden ser de tres tipos, según su diseño:

• acoplamiento;
• rebordeado
• entrelazados.

Los dispositivos de obleas, a su vez, se subdividen en válvulas de retención de los siguientes tipos:

• Válvula de retención tipo wafer fabricada en acero inoxidable;
• válvula de retención tipo wafer;
• Válvulas con bridas traseras fabricadas en hierro fundido.

Los modelos populares de dispositivos entre bridas de válvulas de retención, para cuya fabricación se utilizan aleaciones de acero, también son DU25, 32, 50, 80, 110. Las ventajas más significativas de estos dispositivos de válvula son su tamaño compacto y su costo asequible. Mientras tanto, cuando se utilizan válvulas wafer en la tubería, existe una pérdida significativa de presión del medio de trabajo transportado.

Entre las muchas válvulas de retención que ofrecen los fabricantes modernos, cabe destacar la válvula de elevación con brida DU150 y el modelo DU100, que se instalan y utilizan con éxito en tuberías para diversos fines. También debe mencionarse la válvula de retención de latón con dos aletas fijadas en un eje. Los dispositivos de válvula de este tipo, caracterizados por la sencillez en la instalación, se utilizan para equipar tuberías con un diámetro en el rango de 50 a 80 mm.

Los dispositivos de válvula con bridas se dividen en los siguientes tipos de productos según el material de fabricación:

• válvula antirretorno de acero tipo wafer con malla protectora;
• Válvula de retención de hierro fundido, también equipada con una malla que actúa como elemento filtrante.

Las válvulas hechas de hierro fundido o aleación de acero son grandes y pesadas, lo que limita un poco su alcance.

Para no perder mucho en la presión del medio de trabajo transportado a través de la tubería, es posible equiparlo con acoplamientos de retención de tipo resorte, que pueden estar hechos de hierro fundido o aleación de latón. Las válvulas de retención con brida también están equipadas con un resorte, los modelos más populares de los cuales son DN50, 80, 110. Su gran ventaja es que se pueden instalar tanto horizontal como verticalmente. Además, las válvulas de retención accionadas por resorte de tipo wafer son capaces de resistir con éxito los fenómenos del golpe de ariete.

El cierre del obturador en las válvulas de retención sin resorte está asegurado por la fuerza de gravedad que posee el obturador mismo. Su instalación se puede realizar tanto horizontal como verticalmente, pero solo si el flujo del medio de trabajo transportado a través de la tubería vertical se dirige de abajo hacia arriba.

Los sistemas de ventilación ahora también están equipados con esclusas de aire de control, que son necesarias para evitar que el aire contaminado ingrese nuevamente a la habitación ventilada. Dichos dispositivos se pueden encontrar en sistemas de ventilación que sirven no solo a la industria, sino también a oficinas y locales domésticos (cocinas, instalaciones sanitarias, etc.). Además, los sistemas de ventilación instalados en edificios públicos: centros comerciales y de entretenimiento, centros comerciales, etc.están equipados con válvulas de retención.

El diseño de las válvulas de retención instaladas en los sistemas de ventilación está formado por un eje giratorio sobre el que se fijan paletas especiales. Estas cuchillas pueden cortar el flujo de aire mediante un resorte especial o por gravedad.

Otro tipo de tales dispositivos es una válvula de retención de asiento (o disco), en la que sobresale un disco como elemento de cierre, ubicado en un asiento con un elemento de sellado. El elemento de cierre en la válvula de retención de disco se fija en una varilla que puede moverse libremente en el cuerpo del dispositivo. La válvula de retención de tipo disco puede ser tipo wafer o acoplada. Se utiliza para equipar tanto las tuberías por las que se transportan los medios de trabajo gaseosos como los sistemas de ventilación.

Compruebe las modificaciones y los fabricantes de válvulas

Entre los fabricantes populares de dispositivos de válvula inversa, se pueden distinguir las siguientes empresas:

• Tecofi (Francia);
• FAF (Turquía);
• FERRO (Polonia);
• Vestshintorg (República de Bielorrusia).

Si hablamos de los modelos más populares, son válvulas DU32, 50, 80 fabricadas por la empresa francesa Tecofi. Estos modelos, para cuya fabricación se utiliza acero inoxidable, se distinguen por su practicidad, alta confiabilidad y larga vida útil, lo que los hace tan populares entre los consumidores domésticos.

Los principales parámetros que afectan el costo de los dispositivos de válvula inversa son:

1. cita;
2. desempeño constructivo;
3. material de fabricación;
4. dimensiones de la válvula y sección transversal de sus orificios de montaje.

Una breve descripción de las principales características técnicas de los modelos más populares de válvulas de retención dará una idea de estos dispositivos.

DN50

El cuerpo de la válvula de retención de este modelo (16CH42R) está hecho de hierro fundido y su parte de la compuerta está hecha de latón. Debido a la fabricación de la pieza de compuerta DN50 de material inoxidable, se puede utilizar para equipar tuberías a través de las cuales se transportan el agua y el vapor. La válvula de retención de este modelo puede funcionar a una temperatura del medio de trabajo superior a 225 ° y a una presión de 1,6 MPa.

Instale una válvula de retención de este tipo en tuberías horizontales y verticales. Al mismo tiempo, en tuberías verticales, se ubica con la tubería de entrada hacia abajo, y en el eje horizontal de rotación de sus aletas, debe estar en el plano horizontal.

DN80

La válvula de retención tipo wafer DN80, cuyo cuerpo es de acero galvanizado o hierro fundido, y el elemento de sellado es de caucho, se puede utilizar para su instalación en tuberías a través de las cuales se transporta agua fría y caliente. La temperatura máxima del entorno de trabajo que puede soportar el DU80 es de + 90 ° y la presión máxima es de 1,6 MPa.

DN100

Esta válvula de retención tipo disco tiene elementos de acero galvanizado. DU100 se puede utilizar en tuberías por las que se transporta agua fría y caliente y vapor, es capaz de soportar una presión de 1,6 MPa y una temperatura de + 130 °.

DN150

El cuerpo de la válvula antirretorno tipo wafer de este modelo, que se utiliza para equipar tuberías para diversos fines, está fabricado en hierro fundido y los elementos de cierre, que son dos trampillas con resorte, son de acero inoxidable. El DU150 también se utiliza para equipar tuberías a través de las cuales se transportan productos petrolíferos y se puede instalar tanto horizontal como verticalmente. La presión de trabajo a la que se puede operar la válvula de retención de este modelo es de 1,6 MPa.

Los accesorios de protección para tuberías son omnipresentes en nuestra vida. En cualquier hogar, en cualquier fábrica, gasolinera, pozo de petróleo, granja, sala de calderas e incluso en el suministro de agua a un apartamento, las válvulas de retención se utilizan en todas partes para proteger el sistema y el equipo del flujo de retorno de agua, gas, combustible y muchos otros fluidos.

Damos la bienvenida a nuestro lector y le informamos sobre un artículo sobre una variedad de accesorios de protección para tuberías.

Válvula de retención tipo wafer: protección de redes y equipos.

Una válvula de retención es un accesorio de tubería de protección que permite el flujo del medio en una dirección y bloquea el movimiento del medio en la dirección opuesta. Es una armadura de acción directa, se activa automáticamente cuando el medio de trabajo retrocede.

Por diseño, las válvulas de retención se subdividen:

• pelota o recibir;
• cerraduras traseras;
• intercalado;
• combinado (combinado con válvulas de cierre).

Los productos tipo wafer se caracterizan por sus dimensiones compactas y su método de instalación, en rupturas de tuberías con bridas.

Propósito y alcance

Con la ayuda de accesorios de retorno, protegen los sistemas de tuberías, equipos, bombas, calderas de calefacción, automatización de choques hidráulicos; en caso de fuga o destrucción de una parte del sistema, reducen la fuga.

En esquemas tecnológicos, se utilizan válvulas de retención:

• en sistemas cerrados para recarga;
• después de instalar medidores y otra instrumentación;
• en sistemas con varias bombas;
• en sistemas de calefacción en un dintel entre las tuberías de suministro y retorno;
• en todo tipo de conductos de suministro donde se requiera el movimiento del medio en una dirección;
• en sistemas de ventilación;
• en sistemas de filtro, instalaciones de tratamiento: para garantizar el movimiento del líquido a través del filtro o solo en una dirección;
• en la vida cotidiana: en pozos junto con una bomba sumergible, en acoplamientos de liberación rápida de sistemas de riego, en válvulas termostáticas de sistemas de calefacción en casas privadas.

Campos de aplicación de accesorios de protección: en todas las áreas de la industria, minería, hogar, agricultura, transporte, sistema de transmisión de gas.

Las válvulas de retención se utilizan en sistemas con medios líquidos y gaseosos.

Gestión y especificaciones

Tipo de conección

Las válvulas de retención tipo wafer se pueden instalar en la tubería tanto vertical como horizontalmente.

La característica de diseño de la conexión de tales válvulas es que no tienen bridas para su instalación en la tubería, sino que se sujetan entre las bridas de la tubería.

Dispositivo

Los diseños de obleas se caracterizan por la ausencia de bridas. En el caso, tienen un cuerpo de trabajo: un disco, aletas, que, cuando la corriente del medio cambia a lo contrario, bloquean el paso y no permiten el flujo inverso de gases y líquidos.

Principio de operación

El principio de funcionamiento de la válvula de retorno se basa en el hecho de que, en ausencia de un flujo medio, el elemento de trabajo (disco, carrete, bola), bajo la influencia de su propio peso y dispositivos adicionales, se mueve hacia el "cerrado" posición (se sienta en el asiento del cuerpo).

Cuando ocurre un flujo, la válvula se mueve bajo su presión a la posición "abierta" y abre el paso a través del asiento. Si el flujo de líquido o gas cambia su posición a la opuesta, se detiene, la válvula se mueve a la posición cerrada, luego la presión del líquido o gas presiona adicionalmente el carrete, la bola o el disco; el paso se cierra de manera confiable.

La válvula de retención es activada automáticamente por el medio transportado, sin control ni regulación adicional.

Tipos y diseños

Estructuralmente, las válvulas de retención con bridas son válvulas de disco de dos hojas y cargadas por resorte.

Los modelos de disco con resorte (a veces denominados modelos de una sola hoja) tienen una válvula de disco plano que se presiona contra el asiento del cuerpo mediante un resorte en la posición cerrada.

El disco delgado ocupa poco espacio en la caja, lo que reduce en gran medida el peso y la duración del movimiento. El uso de un resorte y el bajo peso del disco permite instalar la válvula tanto en posición vertical como horizontal.

Dichos modelos se instalan en tuberías con un diámetro de trabajo de 15-200 mm.

Los modelos de dos hojas son más fiables que los modelos de disco y se utilizan en sistemas más complejos y grandes con diámetros de trabajo de 50 a 700 mm.

En una válvula de retención de dos piezas, los elementos de la compuerta son dos hojas (segmentos o pétalos) fijadas en un eje. El eje corre a lo largo del centro del pasaje y los resortes están unidos a él.

En grandes sistemas hidráulicos o neumáticos, a menudo se producen choques hidráulicos peligrosos (en situaciones de emergencia, parada de bombas, etc.). En tales casos, se utilizan válvulas con amortiguadores para amortiguar los aumentos repentinos de presión en el sistema hidráulico.

Las válvulas de retención según el material del que están hechas son:

• de acero de aleación estructural;
• hecho de acero inoxidable;
• de latón y bronce;
• hierro fundido;
• de titanio;
• hecho de aluminio;
• hecho de bronce;
• conjunto.

En el marcado, en segundo lugar aparecen letras que designan el material.

Diferencias entre válvulas bridadas y wafer

Los modelos con bridas se diferencian de los modelos de obleas:

• longitud de construcción: para los modelos con bridas, puede ser de 6 a 8 veces más largo que para los entre bridas;
• el peso de los modelos con bridas puede ser 5 veces mayor;
• por el método de instalación: las bridas se montan en la tubería mediante bridas;
• Las abrazaderas de oblea se sujetan entre las bridas de la tubería.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

• dimensiones reducidas, incluida la longitud de construcción;
• peso ligero
• Precio pagable;
• la posibilidad de instalación en secciones verticales y horizontales de la tubería;
• construcción simple;
• fiabilidad;
• no requiere mantenimiento;
• buena mantenibilidad.

Un inconveniente significativo de los productos de tipo oblea es una pérdida significativa de presión a través de la válvula (ya que hay un cuerpo de trabajo en el pasaje: una aleta con un eje, un disco). Al instalar en grandes sistemas hidráulicos, la pérdida de presión debe tenerse en cuenta al calcular los parámetros del sistema. Los modelos de disco inhiben el flujo medio más que los modelos de aleta. Los modelos de disco no funcionan bien en condiciones en las que hay impurezas en el líquido, por ejemplo, arena.

Tenga en cuenta que las válvulas de retención no reemplazan las válvulas de cierre y las válvulas de compuerta convencionales.

Prácticamente en la vida cotidiana, podemos encontrar la instalación de una válvula de retención de acoplamiento (compuerta de acoplamiento) después del medidor de agua y en la entrada del sistema de calefacción. La elección de un obturador para el medidor no tiene prácticamente sentido: se venden en todas partes y se producen en todas las regiones. la tecnología y el diseño también son iguales en todas partes. Material: latón. Lo principal es comprar en tienda, con recibo, garantía e inspeccionarlo visualmente. ¡Lo más importante es que el diámetro nominal coincide con el diámetro del medidor de agua!

El trabajo en la entrada del sistema de calefacción debe ser realizado por especialistas de los servicios públicos. Pero es probable que bajo ciertas condiciones, los residentes de la casa aún tengan que comprar y elegir componentes para la unidad de entrada. Lo más importante es comprar en un hipermercado de construcción, con garantía, del diámetro nominal requerido. La elección de los materiales es muy importante: la opción ideal pero cara es el acero inoxidable o latón.

La opción óptima en términos de relación precio / calidad, acero estructural con cuerpo de trabajo de acero inoxidable, también funciona bien y durante mucho tiempo.

Reglas de instalación y operación de instrumentos

Herramientas y materiales necesarios

Para el medidor de agua, necesita: la válvula en sí, juntas del diámetro requerido (preferiblemente de silicona), dos llaves ajustables, cinta FUM.

Diagrama de conexión

La válvula se instala inmediatamente después del medidor.

Al instalar, asegúrese de que la dirección del flujo de agua coincida con la flecha en el cuerpo del dispositivo.

Trabajo en progreso

Orden de instalación:

• la tubería del medidor de agua con una tuerca de unión está desconectada del medidor de agua;
• la rosca de la tubería de la red dentro del apartamento o dentro de la casa y la tubería del medidor de agua se envuelven cuidadosamente con cinta FUM;
• atornille la tubería de derivación en la válvula;
• atornille la válvula en la rosca de la red interna, la flecha de la dirección del flujo de agua debe dirigirse desde el medidor;
• se instala una junta en la tuerca de unión;
• atornille la tuerca en el tubo de conexión del medidor;
• Deje que entre agua y pruebe la conexión, si hay una fuga, apriete las conexiones.

Sugerimos ver la instalación de una válvula de retención en un medidor de agua en el video:

Errores y problemas frecuentes durante la instalación

En la práctica, solo puede haber un error: la instalación no está en la dirección del movimiento del agua. Y todavía puede haber fugas.

Al instalar la válvula en la dirección opuesta, el agua no fluirá hacia el medidor y el apartamento; tendrá que desenroscarla y volver a instalarla. Si ocurren fugas, apriete las conexiones.

Al instalar una unidad de medición de agua, especialmente en un sistema de suministro de agua de acero, puede ser un inconveniente realizar la instalación: no habrá suficiente espacio para apretar la tuerca de unión en el último momento. En este caso, vale la pena complementar la unidad de medición con una tuerca de unión más, "americana" del lado de la válvula (del tipo "unión de tuerca").

Como regla general, las válvulas de retención se pueden dividir condicionalmente en dos categorías, según la conexión específica a la tubería: conexión bridada o de oblea.

¿Qué es la válvula de retención con brida?

Por ejemplo, válvula de retención con brida se utiliza activamente en el sistema de suministro de agua, evitando así un posible golpe de ariete o la aparición de un reflujo de agua. Tal dispositivo no pertenece al grupo de válvulas de cierre. Según sus propias características de diseño, este modelo puede ser de varios tipos: resorte, bola o elevador.

El dispositivo presentado se usa para pasar varios líquidos exclusivamente en una dirección específica, y se usa una conexión de brida especial como sujetador.
En general, una brida es una parte de conexión correspondiente de un sistema de tuberías, que es un disco o un marco pequeño con orificios especiales para pernos.
Dicha válvula está montada en tuberías horizontales para cerrar automáticamente el flujo de agua u otros fluidos de trabajo que se transportan a través de la tubería. Estos dispositivos pueden considerarse un mecanismo regulador.

¿Qué es la válvula de retención tipo wafer?

En cuanto al segundo tipo de conexión, es habitual utilizar modelos entre bridas para la instalación en tuberías técnicas adecuadas para una protección de alta calidad y un cierre rápido del flujo de agua en modo automático. La válvula de retención tipo oblea se utiliza para todo tipo de líquidos, incluidos gas o vapor. Debido a ciertas características de diseño, dichos dispositivos se caracterizan por una estanqueidad máxima y eliminan por completo la posibilidad de incluso el más mínimo golpe de ariete.

A diferencia de los modelos con bridas, válvulas de oblea se puede instalar en cualquier posición conveniente, horizontal o verticalmente. Durante la instalación, dicha válvula se fijará de forma segura entre dos bridas (de ahí el nombre). Al mismo tiempo, es importante tener en cuenta el hecho de que el flujo del fluido entrante debe ir en dirección al disco de la propia válvula, donde lo indicará una flecha especial.

En los sistemas de suministro de agua y calor, es habitual utilizar dispositivos entre bridas termobloqueantes, que garantizan una protección de alta calidad para cualquier tubería.

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