AGENCIA FEDERAL DE REGULACIÓN TÉCNICA Y METROLOGÍA
NACIONAL
ESTÁNDAR
RUSO
FEDERACIÓN
GOSTR
2008
(ISO 3337:2000)
CORTADORES DE RANURAS EN T
Especificaciones
ISO 3337:2000
Fresas para ranuras en T con vástagos cilíndricos y vástagos de cono Morse con orificio roscado
Edición oficial
apilable
GOST R 53004-2008
Prefacio
Los objetivos y principios de la normalización de la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0- 2004 “Estandarización en la Federación Rusa. Disposiciones Básicas»
Sobre el estándar
1 PREPARADO POR JSC VNIIINSTRUMENT Sociedad Anónima Abierta
2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TK 95 "Herramienta"
3 APROBADO Y PRESENTADO POR Decreto N° 297*st de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 11 de noviembre de 2008
4 Esta parte de ISO 3337:2000, ISO 3337:2000 Fresas para ranuras en T con vástagos cilíndricos y vástagos de cono Morse con orificio roscado", MOD).
La información sobre la conformidad de las normas nacionales de referencia con las normas internacionales de referencia utilizadas en esta norma como referencias normativas se proporciona en el Apéndice A.
Al mismo tiempo, las disposiciones adicionales que tienen en cuenta las necesidades de la normalización nacional se dan en las secciones 1.2.4. 5.6. en los párrafos 3.1.5 - 3.1.8. en la subsección 3.2 y están en cursiva.
El nombre de este estándar se ha cambiado en relación con el nombre del estándar internacional especificado para alinearlo con GOST R 1.5-2004 (cláusula 3.5).
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales". y el texto de cambios y enmiendas - en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.
© Standartinform. 2009
Esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.
GOST R 53004-2008
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
CORTADOR DE RANURAS EN T Especificaciones Cortadores de ranuras en T. Especificaciones
Fecha de introducción - 2010 - 01 - 01
1 área de uso
Este estándar se aplica a los cortadores de acero de alta velocidad para el procesamiento de ranuras en T de acuerdo con GOST 1574.
2 Referencias normativas
8 de esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:
GOST R 52965-2008 Mangos cilíndricos para cortadores. Dimensiones básicas GOST 8.051-81 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones. Errores permitidos al medir dimensiones lineales hasta 500 mm
GOST 1050-88 Barras laminadas, calibradas con un acabado superficial especial de acero estructural al carbono de calidad. Especificaciones generales GOST 1412-85 Hierro fundido con grafito laminar para fundición. Grados GOST 1574-91 Ranuras en T mecanizadas. Dimensiones GOST 2789-73 Rugosidad superficial. Parámetros y características GOST 2848-75 Conos de herramientas. Tolerancias. Métodos y medios de control GOST 4543-71 Productos laminados de acero estructural aleado. Especificaciones GOST 9013-59 Metales. Métodos de medición de dureza Rockwell GOST 9378-93 Muestras de rugosidad superficial (comparaciones). Especificaciones generales
GOST 18088-83 Herramientas para cortar metales, diamantes, madera, trabajos en metal y auxiliares. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento
GOST 19265-73 Barras y tiras de acero rápido. Especificaciones GOST 23726-79 Herramientas de corte de metal y madera. Aceptación de GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales
Aplicación: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales * ", que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los carteles de información publicados mensuales correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si el patrón de referencia se cancela sin reemplazo. la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la medida en que no afecte a esa referencia.
Edición oficial
GOST R 53004-2008
3 Requisitos técnicos
3.1 Tipos y dimensiones principales
3.1.1 Los cortadores deberían estar hechos de tipos:
1 - con dientes normales:
2 - con dientes grandes.
3.1.2 Los cortadores tipo 1 se fabrican en las siguientes versiones:
1 - con un vástago cilíndrico liso;
2 - con un vástago cilíndrico con escotilla:
3 - con un vástago roscado cilíndrico;
4 - con vástago en cono Morse.
Los cortadores de tipo 2 se fabrican solo en la ejecución 4, con un vástago de cono Morse.
3.1.3 Las dimensiones principales de los cortadores de las ejecuciones 1.2.3 deben corresponder a las indicadas en la Figura 1 y la Tabla 1.
Foto 1
GOST R 53004-2008
tabla 1
Dimensiones en milímetros
|
Nominal en forma de T | ||||||||
3.1.4 Las dimensiones principales de los cortadores de la ejecución 4 deben corresponder a las indicadas en la Figura 2 y la Tabla 2.
Tabla 2
Dimensiones en mm
GOST R 53004-2008
Fin de la tabla 2
Dimensiones en milímetros
|
Nominal en forma de T |
Número de dientes para tipos de cortador |
||||||||
Un ejemplo de un símbolo para un cortador de tipo 1. ejecución 1. con un tamaño de ranura nominal de 6 mm:
Cortador 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2006
Mismo. ejecución 2:
Cortador 1-2-6 GOSTR53004-2008
Mismo. ejecución 3:
Cortador 1-3-6 GOSTR53004-2008
Mismo. ejecución 4:
Cortador 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008
Mismo. cortadores de tipo 2. versión 4. con un tamaño de ranura nominal de 12 mm:
Molino 2 - 4-12GOSTR53004-2008
3.1.5 Mangos de fresa, versiones 1.2.3 - según GOST R 52965.
3.1.6 Dimensiones de los conos Morse - según GOST 25557.
3.1.7 Agujeros centrales - según GOST 14034.
3.1.8 Los cortadores de tipo 1 se fabrican con un ángulo de ranura para virutas co = 10*: los cortadores de tipo 2 con un ángulo de ranura para virutas de - 15.. .25*.
3.2 Características
3.2.1 Los cortadores deben estar hechos de acero de alta velocidad según GOST 19265.
3.2.2 Los cortadores deberían estar soldados. En lugar de soldadura, no se permiten conchas, falta de penetración. incendios provocados y quemados de metal, grietas en los anillos y fístulas.
Los cortadores de las ejecuciones 1. 2.3 para ranuras con un tamaño nominal de hasta 12 mm inclusive pueden fabricarse en una sola pieza.
3.2.3 Los mangos de los cortadores soldados deben estar hechos de acero grado 40X según GOST 4543 o acero grado 45 según GOST 1050.
3.2.4 La dureza de la parte de trabajo de los cortadores debe ser de 63 .. .66 HRC.
La dureza de la parte de trabajo de los cortadores hechos de acero rápido con un contenido de vanadio de al menos 3% y cobalto de al menos 5% debe ser mayor en 1 - 2 unidades HRC.
La dureza del vástago cilíndrico de los cortadores macizos (no abrasivos) debe ser de 37... 0,57 HRC.
La dureza del vástago cilíndrico de las fresas soldadas en el área de al menos V 2 longitudes desde el extremo del vástago y la parte final del vástago cónico debe ser de 32.. .52 HRC.
3.2.5 En la superficie de trabajo de los cortadores no debe haber capa descarburada y lugares con dureza reducida.
GOST R 53004-2008
3.2.6 No debe haber grietas, rastros de corrosión en la superficie de los cortadores: en superficies pulidas - lugares ásperos que se desmoronan: en bordes de corte - muescas, marcas de quemaduras: en el vástago y agujeros centrales - rebabas.
3.2.7 Los parámetros de rugosidad de las superficies de los cortadores según GOST 2789 deben ser, micras, no más de:
Rz 3.2 - para las superficies delantera y trasera de los dientes:
Ra 0,63 - para superficie de mango:
Rz 10 - para superficies de dorso de dientes, cuellos y canales:
Rz 20 - para otras superficies.
3.2.6 En la superficie posterior de los dientes de los cortadores a lo largo de los bordes de corte, se permite una cinta cilíndrica con un ancho de no más de 0,05 mm.
3.2.9 Deben limitarse las desviaciones de las dimensiones del cortador. milímetro no más:
± JT16/2 - para longitud de fresa L;
Precisión Steleno AT8 según GOST 2848 - para cono Morse.
3.2.10 La tolerancia de desviación radial de los filos de corte principales de los dientes del cortador en relación con el eje del vástago debe ser. milímetro no más:
0,02 - en dos dientes adyacentes - para fresas con un diámetro de hasta 40 mm incl.:
0,04 - en todo el cortador » » » » 40 » »:
0,03 - en dos dientes adyacentes - para fresas con un diámetro de St. 40 mm:
0,05 - en todo el cortador p » p » 40 p.
3.2.11 La tolerancia del descentramiento final de la parte de trabajo de los cortadores en relación con el eje del vástago debe ser. milímetro no más:
0,04 - para cortadores con un diámetro de hasta 40 mm ect.:
0,05 ppm se. 40 mm.
3.2.12 Promedio 7 y T establecida, la vida útil de los cortadores al mecanizar hierro fundido grado SCh18 según GOST 1412 y acero grado 45 según GOST 1050 bajo las condiciones de prueba dadas en la sección 5. debe ser: T-60 min. Tg - 25 min.
3.2.13 El criterio para despuntar los cortadores es lograr un desgaste aceptable en la superficie posterior. indicado en la tabla 3.
Tabla 3
en milímetros
|
diámetro de corte d |
Desgaste permitido |
|
|
al procesar hierro fundido |
al procesar la estepa |
|
GOST R 53004-2008
3.2.14 Marcado
En el cuello de la frase debe estar claramente marcado:
Marca comercial del fabricante;
Tamaño de ranura nominal;
Parte de trabajo de acero de marca.
Está permitido aplicar marcas en el mango, siempre que se conserven sus formas geométricas, y también hacer una ranura para marcar en el mango.
3.2.15 Marcado de transporte y marcado de envases de consumo - de acuerdo con GOST 18088.
3.2.16 Embalaje - según GOST 18088.
4 Reglas de aceptación
4.1 Aceptación de cortadores - según GOST 23726.
4.2 Las pruebas periódicas de las fresas para el período promedio de resistencia se llevan a cabo una vez cada tres años, para el período de resistencia establecido, una vez al año. Las pruebas se llevan a cabo en al menos cinco cortadores de cualquier tamaño.
4.3 Está permitido realizar pruebas en el consumidor.
5 Métodos de control y ensayo
5.1 La apariencia de los cortadores se controla visualmente con una lupa LP-1-4 según GOST 25706.
5.2 La dureza de los cortadores se controla de acuerdo con GOST 9013.
5.3 Al controlar los parámetros dimensionales de los cortadores, se utilizan métodos e instrumentos de medición, cuyo error no debe ser mayor que:
Los valores especificados en GOST 8.051 - al medir dimensiones lineales:
Tolerancia del 35 % para el ángulo que se está comprobando » r angular »
Tolerancia del 25% para el parámetro verificado: al controlar la forma y la ubicación de las superficies.
5.4 La rugosidad de la superficie de los cortadores se verifica por comparación con muestras de referencia de acuerdo con GOST 9378 o con herramientas de referencia con parámetros de rugosidad que no excedan los especificados en 3.2.7.
5.5 Las pruebas de los cortadores deben realizarse en fresadoras para propósitos generales y especiales. correspondientes a los estándares de precisión y rigidez establecidos para ellos.
5.6 Los cortadores de fresado de los tipos 1. 2. Las versiones 1, 2. 3 deben probarse en piezas de trabajo hechas de hierro fundido gris grado SCh18 según GOST 1412 con una dureza de 180 ... 220 HB: cortadores de tipo 2 versión 4 - en piezas de trabajo hechas de acero grado 45 según GOST 1050 con una dureza de 197 ... 207 HB. En los espacios en blanco, se fresa previamente una ranura rectangular. igual en ancho al diámetro del cuello (d t * 2) mm con un margen a lo largo de la parte inferior de la ranura de 1 a 2 mm.
5.7 Como fluido de corte cuando se trabaja en acero, se utiliza una solución de emulsol en agua al 5% (en peso) a un caudal de 6 - 8 l / min: cuando se trabaja en hierro fundido, debe enfriarse con una corriente de aire que elimina las virutas de la zona de corte.
5.8 Las pruebas de desempeño, promedio y períodos establecidos de durabilidad de los cortadores deben realizarse en los modos indicados en la tabla 4.
Tabla 4
GOST R 53004-2008
final de tvbpic 4
5.9 La longitud total de fresado durante la prueba de rendimiento debe ser de al menos 500 mm. _
5.10_Los valores de aceptación de la T media y la T f establecida de los periodos de resistencia deben ser como mínimo: T - 68 min. Tg - 28 min.
5.11 Después de la prueba de rendimiento, los bordes cortantes de los cortadores no deben astillarse y deben ser adecuados para trabajos posteriores.
6 Transporte y almacenamiento
6.1 Transporte y almacenamiento - según GOST 18088.
GOST R 53004-2008
Anexo A (obligatorio)
Información sobre el cumplimiento de las normas nacionales de referencia con referencia
estándares internacionales
Cuadro A.1
|
Designación estándar nacional suelta |
Designación y nombre de la norma internacional de referencia y designación simbólica del grado de su cumplimiento con la norma nacional de referencia |
|
GOST R 52965-2008 |
ISO 3336-1:1996 Mangos cilíndricos para fresas. Honor 1. Dimensiones de vástagos cilíndricos lisos "(MOO) ISO 3336-2:2007 Mangos de fresado cilíndricos. Honor 2. Tamaños de mango plano* (MOD) ISO 3336-3:1996 Mangos de fresado cilíndricos. Honor 3. Dimensiones de los vástagos con un extremo roscado "(MOO) |
|
GOST 1574-91 |
ISO 299:1987 Tablas de máquinas herramienta. Ranuras en T y pernos relacionados” (NEO) |
|
GOST 9378-93 |
ISO 2632-1:1985 Piezas de prueba de comparación de rugosidad. Parte 1. Muestras torneadas, rectificadas, taladradas, fresadas, perfiladas y cepilladas” (MOO) ISO 2632-2:1985 Piezas de prueba de comparación de rugosidad. Parte 2: Spark, Sandblast, Shot Blasting y especímenes pulidos* (SEM) |
GOST R 53004-2008
UDC 621.914.22:006.354 OKS 25.100.20 G23 OKP 39 1828
Palabras clave: cortadores. Ranuras en T, mangos cilíndricos lisos, mangos planos, mangos roscados, cono Morse
Redactor R.G. GoerDoes*ad Editor técnico V.I. Prusakova Correctora U.B. Vuchnaya Diseño de computadora V.I. Grischenlo
Entregado y puesto el 11/12/2006. Firmado y sellado el 16.01.2009. Formato $0x84"/|. Papel offset. Tipo de letra Arial. Impresión offset. Letra grande. l.
INFORME ESTÁNDAR FSUE. 123995 Moscú. Granada ler.
Impreso por la sucursal de la FSUE "STANDARTINFORM" - tipo. Imprenta de Moscú. 105062 Moscú. Lyalin per., b
AGENCIA FEDERAL
PARA REGULACIÓN TÉCNICA Y METROLOGÍA
Prefacio
Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0- 2004 "Estandarización en la Federación Rusa. Disposiciones Básicas»
Sobre el estándar
1 PREPARADO POR JSC VNIIINSTRUMENT Sociedad Anónima Abierta
2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TK 95 "Herramienta"
3 APROBADO E INTRODUCIDO POR Orden N° 297-st del 11 de noviembre de 2008 de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología
4 Esta parte de la norma ISO 3337:2000, Fresas para ranuras en T con vástagos cilíndricos y vástagos de cono Morse con orificio roscado", MOD).
En el apéndice se proporciona información sobre la correspondencia de las normas nacionales de referencia con las normas internacionales de referencia utilizadas en esta norma como referencias normativas.
Al mismo tiempo, se dan disposiciones adicionales que toman en cuenta las necesidades de la normalización nacional en las secciones , , , , , en los párrafos - , en la subsección y resaltadas en cursiva.
El nombre de este estándar se ha cambiado en relación con el nombre del estándar internacional especificado para alinearlo con GOST R 1.5-2004 (cláusula 3.5).
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas - en letreros de información publicados mensualmente "Estándares Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información publicada mensualmente "Normas Nacionales". La información, notificación y textos relevantes también se publican en el sistema de información pública.- en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet
GOST R 53004-2008
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
Fecha de introducción - 2010 - 01 - 01
1 área de uso
Este estándar se aplica a los cortadores de acero de alta velocidad para el procesamiento de ranuras en T de acuerdo con GOST 1574.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:
Los cortadores de tipo 2 se fabrican solo en la ejecución 4, con un vástago de cono Morse.
3.1.3 Las dimensiones principales de los cortadores de las ejecuciones 1, 2, 3 deben corresponder a las indicadas en la figura y en la tabla.
Foto 1
tabla 1
Dimensiones en mm
|
D |
D 1
, |
D 2 |
yo |
L |
f , |
q, |
Número |
|
|
11,0 |
53,5 |
|||||||
|
12,5 |
57,0 |
|||||||
|
16,0 |
62,0 |
|||||||
|
18,0 |
70,0 |
|||||||
|
21,0 |
74,0 |
|||||||
|
25,0 |
11,0 |
82,0 |
||||||
|
32,0 |
14,0 |
90,0 |
||||||
|
40,0 |
18,0 |
108,0 |
||||||
|
50,0 |
22,0 |
124,0 |
||||||
|
60,0 |
28,0 |
139,0 |
3.1.4 Las dimensiones principales de los cortadores de la versión 4 deben corresponder a las indicadas en la figura y en la tabla.
Figura 2
Tabla 2
Dimensiones en mm
|
ranura en T |
D hora 12 |
D 1 no más |
yo |
L |
f , no más |
q, no más |
Cono morse |
Número de dientes para tipos de cortador |
|
|
12,5 |
|||||||||
|
16,0 |
|||||||||
|
18,0 |
|||||||||
|
21,0 |
|||||||||
|
25,0 |
|||||||||
|
32,0 |
|||||||||
|
40,0 |
|||||||||
|
50,0 |
|||||||||
|
60,0 |
|||||||||
|
72,0 |
|||||||||
|
85,0 |
|||||||||
|
95,0 |
|||||||||
Un ejemplo de un símbolo para un cortador tipo 1, versión 1, con un tamaño de ranura nominal de 6 mm:
Molino 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2008
Lo mismo, ejecución 2:
Molino 1 - 2 - 6 GOST R 53004-2008
Lo mismo, ejecución 3:
Cortador 1 - 3 - 6 GOST R 53004-2008
Lo mismo, versiones 4:
Cortador 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008
Lo mismo, cortadores de tipo 2, versión 4, con un tamaño de ranura nominal de 12 mm:
Cortador 2 - 4 - 12 GOST R 53004-2008
3.1.6 Dimensiones de los conos Morse - según GOST 25557.
3.1.7Orificios centrales: según GOST 14034.
3.2.2Los molinos deben hacerse soldados. En el lugar de soldadura, no se permiten proyectiles, falta de penetración, incendio provocado y quemado de metal, grietas en los anillos y fístulas.
Los cortadores de las ejecuciones 1, 2, 3 para ranuras con un tamaño nominal de hasta 12 mm inclusive pueden fabricarse en una sola pieza.
3.2.3Los mangos de los cortadores soldados deben estar hechos de acero de grado 40X según GOST 4543 o de acero de grado 45 según GOST 1050.
3.2.4 La dureza de la parte de trabajo de los cortadores debe ser 63. . .66HRC.
La dureza de la parte de trabajo de los cortadores hechos de acero rápido con un contenido de vanadio de al menos 3% y cobalto de al menos 5% debe ser mayor en 1 - 2 unidades HRC.
La dureza del vástago cilíndrico de las fresas macizas (sin soldar) debe ser de 37... 0,57 HRC.
La dureza del vástago cilíndrico de las fresas soldadas en una sección de al menos la mitad de la longitud desde el extremo del vástago y la parte final del vástago cónico debe ser de 32. . .52HRC.
3.2.5En la superficie de trabajo de los cortadores no debe haber una capa descarburada y lugares con dureza reducida.
3.2.6No debe haber grietas, rastros de corrosión en la superficie de los cortadores; en superficies pulidas: astillas negras, lugares desmoronados; en los bordes cortantes: muescas, quemaduras; en los agujeros del vástago y del centro - rebabas.
Tabla 3
en milímetros
4 Reglas de aceptación5.5 Las fresas deben probarse en fresadoras generales y especiales que cumplan con los estándares de precisión y rigidez establecidos para ellas. 5.6 Las fresas de los tipos 1, 2, versiones 1, 2, 3 deben probarse en piezas de trabajo de fundición gris grado SCh 18 según GOST 1412 con una dureza de 180...220 HB; cortadores tipo 2 versión 4- en espacios en blanco hechos de acero grado 45 según GOST 1050 con una dureza de 197 ... 207 HB. En los espacios en blanco, se fresa previamente una ranura rectangular, de igual ancho que el diámetro del cuello.(D 1 + 2) mm con tolerancia en el fondo de la ranura 1- 2 milímetro 5.7 Como fluido de corte cuando se trabaja en acero, se utiliza una solución de emulsol en agua al 5% (en masa) con un caudal de 6- 8 l/min; cuando se trabaja en hierro fundido, se debe enfriar con un chorro de aire que elimine las virutas de la zona de corte. 5.8 Las pruebas de las fresas para rendimiento, promedio y períodos establecidos de durabilidad deben realizarse en los modos indicados en la tabla. Tabla 4
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ESTANDAR ESTATAL
RSS DE LA UNIÓN
CORTADORES DE RANURAS EN T
Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 21 de agosto de 1972 No. 1637, se estableció la fecha límite para la introducción.
Decreto de la Norma Estatal del 06.04.85 N° 1574
período de validez extendido hasta el 01.01.87
El incumplimiento de la norma está penado por la ley
Este estándar se aplica a los cortadores de acero de alta velocidad para el procesamiento de ranuras en T de acuerdo con GOST 1574-75.
El estándar cumple totalmente con ST SEV 115-79 y ST SEV 4632-84 en términos de cortadores para el procesamiento de ranuras en T (edición modificada, Rev. No. 3, 4).
1. TIPOS, DISEÑO Y DIMENSIONES
1.1. Los cortadores deben estar hechos de dos tipos:
1 - cortadores con vástago cilíndrico para ranuras con dimensiones a de 5 a 36 mm con un ángulo de flauta a) = 10 °;
2 - fresas con vástago cónico para ranuras con dimensiones de 6 a 54 mm de dos versiones:
1 - con dientes normales con ángulo de flauta (o=10°;
2 - con dientes grandes con ángulo de flauta (o = 15 ... 25 °.
Edición oficial
b) Tipo 2, versión 2 (fig. 2, tabla 2)
■v-v A-A 3
|
Tabla 2 Dimensiones en mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ANEXO 2 Obligatorio
Las principales dimensiones de los cortadores tipo 1, fabricados según los requisitos del cliente.
|
ANEXO 3 Obligatorio
Condiciones de funcionamiento de las fresas para ranuras en T
1. Los cortadores están diseñados para procesar ranuras en T en máquinas que cumplen con los estándares de precisión y rigidez establecidos para ellos.
2. Una herramienta auxiliar debe cumplir con los estándares de precisión que se le imponen.
3. Material procesado:
para fresas de tipo 1 y 2 versión 1 - fundición gris SCH 18 según GOST 1412-79 con dureza HB 170 ... 200;
para cortadores de tipo 2 versión 2 - acero 45 según GOST 1050-74 con una dureza de no más de HB 197.
4. Las condiciones de corte deben cumplir con las especificadas en la cláusula 4.4 y en la tabla. 3 de esta norma.
5. Se utiliza una solución de emulsol en agua al 5% (en peso) como líquido lubricante-refrigerante con un caudal de 6-8 l/min.
Para los cortadores de la versión 1, el enfriamiento se realiza mediante un chorro de aire.
6. Se fresa previamente una ranura rectangular en los espacios en blanco, igual en ancho al diámetro del cuello di + 2 mm, dejando un margen a lo largo de la parte inferior de la ranura de 1-2 mm.
7. Las condiciones de operación especificadas están diseñadas para la resistencia de garantía entre reafilados - 60 min.
(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).
Editor M. A. Glazunova Editor técnico E. V. Mityai Corrector S. I. Kovaleva
Alquilado en emb. 13/11/85 Firmado. En el horno 08/01/86 1.0 calle. p.l. 1.0 kr.-ott. 0.46 edición. yo
Circulación 8000 Precio 3 kop.
Orden "Badge of Honor" Standards Publishing House, 123840, Moscú, GSP,
Novopresnensky per., 3.
Editorial de Normas de la Imprenta de Vilnius, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 4926.
Cláusula 2.13. El primer párrafo se indicará en una nueva edición ^ "La tolerancia del descentramiento radial de los filos de corte principales de los dientes del cortador en relación con el eje del vástago debe ser:"
Artículo 2L4. En la nueva redacción se debe hacer constar el primer párrafo: “La tolerancia del descentramiento final de la parte activa de las fresas con respecto al eje del vástago debe ser:”
Se establece el párrafo 2.15 con una nueva redacción: “2L5. Los periodos de resistencia medios y establecidos para todos los diámetros de las fresas tya 1 y tipo 2 al mecanizar fundición OCH Sh y acero St45 en las condiciones de ensayo establecidas en la Sec. 4, debe ser: G cf * = 60 min, Tu = 25 min ":
El apartado 2 se completará con el apartado - 2.16: “2.16. El criterio para despuntar los cortadores es lograr un desgaste permisible en la superficie posterior, igual al indicado en la Tabla. 3.
|
Tabla 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Las secciones 3, 4 se declararán en una nueva edición:
“3. Reglas de aceptación -
3.2. Las pruebas de los cortadores para determinar los indicadores de confiabilidad se llevan a cabo en al menos 5 cortadores.
Para controlar el periodo medio de resistencia se realizan ensayos una vez cada tres años, el periodo de resistencia establecido es de dos veces al año.
Las pruebas deben realizarse en cortadores con un diámetro de 18, 25 y 50 mm.
Se permite probar adicionalmente cortadores de otros diámetros.
4. MÉTODOS DE CONTROL
4.1. Los ensayos de fresas se deben realizar en fresadoras de uso general y especial que cumplan con los estándares de precisión y rigidez establecidos para las mismas.
4.2. Las fresas de los tipos 1 y 2, ejecución 1, deben probarse en piezas de trabajo de fundición gris de grado SCH 18 según GOST 1412!-85 con una dureza de 180 ... 197 ... 207 HB.
En los espacios en blanco, se fresa previamente una ranura rectangular, de igual ancho que el diámetro del cuello (rfi + 2) mm, dejando un margen a lo largo del "fondo de la ranura" de 1-2 mm.
4.3. Las pruebas de las fresas para rendimiento, promedio y períodos de durabilidad establecidos deben realizarse en (modos indicados en la Tabla 4.
Desviación permisible de la velocidad de corte de la especificada en la Tabla. 4 debe estar dentro del TO % cuando V*S cambia dentro del 10 %.
4.4. La longitud total de fresado durante la prueba de rendimiento debe ser de al menos 500 mm.
4.5. Después de probar el rendimiento, los bordes cortantes de los cortadores no deben tener astillas ni otros defectos. Los molinos después de la prueba deben ser adecuados para trabajos posteriores.
4.6. Los valores de aceptación de los períodos de resistencia promedio y establecidos ne deben ser menores: Ger - 68 min, Tu - 28 min.
4.7. Cuando se trabaja en acero como lubricante
se debe utilizar una solución de emulsol en agua al 5% (en peso) a un caudal de 6-8 l/min; cuando trabaje en hierro fundido, enfríe con un chorro de aire que elimine las virutas de la zona de corte. ,
(Continúa ver pág. 132)
|
(Continuación de cambios a G01rT 7063-72) Tabla 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4.9. El control de apariencia se realiza visualmente.
4.10. Los parámetros de rugosidad de la superficie de los cortadores deben verificarse comparándolos con muestras de rugosidad de la superficie de acuerdo con GOST 9378-75 o con herramientas ejemplares que tengan parámetros de rugosidad de la superficie que no excedan los indicados en l. 2.10.
La comparación se realiza visualmente con una lupa 2x según GOST 2&7|0v-ve.
4JM 1 . El error de medición de los parámetros geométricos de los cortadores no debe ser mayor a:
al medir las dimensiones lineales de las cantidades especificadas en GOST 8.051-81;
al medir ángulos: 35% del valor de tolerancia para el ángulo que se está verificando;
al controlar la forma y ubicación de las superficies - 25% del valor de tolerancia para el parámetro que se está verificando.
Se suprimirá el Anexo 3.
(IUS No. 2 1987)
Cláusula 2.15. Reemplace la designación: SCh18 con "SCh 18 según GOST 1412-85",
Sección 3 (nombre), párrafo 3.1. Reemplace las palabras: "Reglas de aceptación" por "Aceptación".
La cláusula 3.2 se consigna en una nueva redacción: “3.2. Las pruebas periódicas, incluidas las pruebas de los cortadores para la vida útil promedio de la herramienta, deben realizarse una vez cada tres años, para una vida útil del 95 %, una vez al año para al menos 5 cortadores.
Las pruebas de las fresas deben llevarse a cabo en cualquier tamaño estándar de fresas del rango producido indicado en la Tabla. 4".
Cláusulas 4.3, 4.6. Cambie la palabra: "instalado" a "95%".
Tabla 4. Columna "Diámetro de corte d". Cambiar tamaño: 12,5 a 11,0; 12.5.
El apartado 5 queda redactado como sigue:
"cinco. Transporte y almacenamiento
Transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 18088-83.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
(IUS No. 8 1990) |
Anexo 1. Se complementa la tabla 1 con las dimensiones de diámetros d 11.0; 50,0; 60 mm y valores correspondientes:____
1.2. El diseño y las dimensiones principales de los cortadores de tipo 1 deben corresponder a los indicados en la Fig. 1 y en la tabla. 1, cortadores tipo 2 - indicado en la fig. 2 y en la tabla. 2.
|
Un ejemplo de un símbolo para un cortador tipo 1 con un tamaño de ranura nominal a = 14 mm:
Nota. Las dimensiones principales del tipo 1, fabricado a pedido del cliente, se indican en el anexo 2 obligatorio.
|
Tabla 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Un ejemplo de un símbolo para un cortador de tipo 2, versión 1, con un tamaño de ranura nominal o=6 mm;
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).
1.2a, 1.26. (Eliminado, Rev. No. 3).
1.4. Las dimensiones de los radios de redondeo y los chaflanes no especificados en esta norma se aceptan por razones tecnológicas.
1.5. Los elementos estructurales y los parámetros geométricos de los cortadores se especifican en el apéndice recomendado.
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. (Eliminado, Rev. No. 2).
2.2. Los cortadores deben estar hechos de acero de alta velocidad según GOST 19265-73.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
2.3. Los molinos deben estar soldados. En el lugar de soldadura, no se permiten conchas, falta de penetración, incendio provocado y quemado de metal, grietas en el anillo.
Los cortadores de tipo 1 para ranuras con un tamaño nominal de hasta 12 mm inclusive se pueden fabricar en una sola pieza.
2.4. Los mangos de los cortadores deben estar hechos de acero grado 45 según GOST 1050-74 o acero grado 40X según GOST 4543-71.
2.5. La dureza de los cortadores debe ser:
pieza de corte de acero rápido HRC 62 ... 65;
piezas de corte hechas de acero de alta velocidad con un contenido de vanadio de 3% o más y cobalto de 5% o más - superior en 1-2 unidades HRC;
vástago cilíndrico;
cortadores sólidos - HRC 35 ... 55;
cortadores soldados - HRC 30 ... 50 en una sección de al menos 1/2 de la longitud desde el extremo del vástago;
parte final del mango cónico - HRC 30 ... 50.
2.6. En la superficie de trabajo de los cortadores no debe haber una capa descarburada y lugares con dureza reducida.
2.7. En la superficie de los cortadores no debe haber muescas, grietas, rebabas, agujeros negros, lugares desmoronados, incendios provocados, así como rastros de corrosión.
2.8. No se permiten obstrucciones en los bordes cortantes de los dientes de corte.
2.9. Los orificios centrales de los cortadores no deben tener muescas ni lugares desarrollados.
2.10. Los parámetros de la rugosidad de la superficie de los cortadores según GOST 2789-73 deben ser, micras:
superficies delantera y trasera de los dientes - Rz ^.3.2;
para cortadores con un diámetro de 12,5 a 40 mm:
0,02 mm - dos dientes adyacentes, 0,04 mm - en todo el cortador; para cortadores con un diámetro de 50 a 95 mm:
0,03 mm - dos dientes adyacentes; 0,05 mm - en todo el cortador.
2.14. El descentramiento final de la parte de trabajo de los cortadores no debe exceder:
para cortadores con un diámetro de 12,5 a 40 mm - 0,04 mm; para cortadores con un diámetro de 50 a 95 mm - 0,05 mm.
2.15. La vida media de las fresas debe corresponder a la especificada en el Anexo 3 obligatorio.
3. NORMAS DE ACEPTACIÓN
(Edición revisada, Rev. No. 1).
3.2. (Eliminado, Rev. No. 1).
3.3. Se deben realizar pruebas periódicas al menos una vez cada tres años en al menos 10 cortadores.
3.4-3.6. (Eliminado, Rev. No. 3).
3.7. Se permite probar la durabilidad de las fresas con consumidores en condiciones de producción.
4. MÉTODOS DE PRUEBA
4.1. Las pruebas de rendimiento de las fresas deben realizarse en fresadoras. Fresadoras y auxiliares
las herramientas utilizadas en el ensayo deberán cumplir con las normas de precisión y rigidez establecidas para las mismas.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
4.2. Se utiliza una solución al 5% (en peso) de emulsol en agua como líquido lubricante-refrigerante a un caudal de 6-8 l/min.
(Edición revisada, Rev. No. 4).
4.3. La prueba de cortadores de tipo 1 y 2, versión 1 se lleva a cabo en piezas de trabajo de fundición gris SCH18 según GOST 1412-79 con dureza HB 170-200, cortadores de tipo 2, versión 2 - en piezas de trabajo de acero grado 45 según GOST 1050-74 con dureza HB 184-217.
En los espacios en blanco, se fresa previamente una ranura rectangular, de igual ancho que el diámetro del cuello di + 2 mm, dejando un margen a lo largo de la parte inferior de la ranura de 1-2 mm.
4.4. Las condiciones de corte durante el ensayo deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 3.
|
Tabla 3 |
||||||||||||||||||||||||||
|
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).
4.5. La longitud total de fresado durante la prueba de rendimiento debe ser de al menos 500 mm.
4.6. Después de la prueba, los bordes cortantes de los cortadores no deben tener astillas ni otros defectos. Los molinos después de la prueba deben ser adecuados para trabajos posteriores.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
4.7. Las dimensiones lineales y angulares, el descentramiento radial y final deben controlarse con instrumentos de medición universales y especiales.
4.8. La dureza de los cortadores debe verificarse de acuerdo con GOST 9013-59 o GOST 2999-75.
4.9. La rugosidad de la superficie de los cortadores debe verificarse utilizando muestras de rugosidad de la superficie de acuerdo con GOST 9378-75.
4.10. La apariencia de los cortadores se controla visualmente.
5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
5.1. La siguiente marca debe estar claramente marcada en la superficie del cuello de cada cortador:
a) marca comercial del fabricante;
b) designación del cortador;
c) el tamaño nominal de la ranura a;
d) grado de acero de la pieza de corte.
Se permite marcar los últimos cuatro dígitos de la designación en fresas hasta el tamaño de ranura a = 18 mm inclusive.
Se permite marcar las cuchillas en el vástago, siempre que se conserven sus formas geométricas, y también hacer una ranura para marcar en el vástago.
5.2. Embalaje interno de cortadores - VU-1 de acuerdo con GOST 9.014-78.
(Edición revisada, Rev. No. 4).
5.2a. Los requisitos restantes para el marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de cortadores están de acuerdo con GOST 18088-83.
(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).
5.3. (Eliminado, Rev. No. 3).
5.4-5.9. (Eliminado, Rev. No. 2).
Segundo. 6. (Eliminado, Rev. No. 4).
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE MOLINOS
* La superficie posterior de los dientes del cortador se puede hacer en forma de dos ángulos o curva.
|
tabla 1 Dimensiones en mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Reimpresión prohibida
Reedición (agosto de 1985) con Enmiendas No. 2, 3, 4, aprobadas en junio de 1977, febrero de 1981, junio de 1985 (IUS 7-77, 5-81, 8-85).
La superficie posterior de los dientes del cortador puede estar hecha de forma curvilínea o de dos ángulos.
Descripción:
Designacion: GOST7063-72
Estado: invalidado en la Federación Rusa
nombre ruso: Fresas para procesar ranuras en forma de T. Especificaciones
Nombre inglés: Cortadores de ranuras en T. Especificaciones
Fecha de publicación: 01.08.1985
Fecha de entrada en vigor: 21.08.1972
Fecha de caducidad: 01.01.2010
Reedición: reedición con rev. 2
Ámbito y condiciones de aplicación: Esta norma internacional se aplica a las fresas para ranuras en T de acero de alta velocidad.
En lugar de: GOST 7063-63
Lista de cambios: No. 0 de (reg.) "Enmienda para cambiar"
No. 2 de (reg.) "Fecha de vencimiento extendida"
No. 3 de (reg.) "Fecha de vencimiento extendida"
No. 4 de (reg.) "Fecha de vencimiento extendida"
No. 5 de (reg.) "Fecha de vencimiento extendida"
No. 6 de (reg.) "Fecha de vencimiento extendida"
Texto GOST 7063-72
Aplicaciones a GOST
Designacion: Cambie a GOST 7063-72. Fuerza perdida en la Federación Rusa
Fecha de entrada en vigor: 01.01.2010
Cambio No. 2 a GOST 7063-72
Designacion: Cambio No. 2 a GOST 7063-72
Fecha de entrada en vigor: 01.01.1978
El texto de la enmienda se integra en el texto o descripción de la norma.
Cambio No. 3 a GOST 7063-72
Designacion: Cambio No. 3 a GOST 7063-72
Fecha de entrada en vigor: 01.01.1982
El texto de la enmienda se integra en el texto o descripción de la norma.
ESTANDAR ESTATAL
RSS DE LA UNIÓN
CORTADORES DE RANURAS EN T
CONDICIONES TÉCNICAS
GOST7063-72
| ST SEV 115-79, ST SEV 4632-84)
Edición oficial
COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS
UDC 621.914.22: 006.354 Grupo G23
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
CORTADORES DE RANURAS EN T Especificaciones
Cortadores de ranuras en T. Especificaciones
(ST SEV 115-79, CT SEV 4632-84)
GOST 7063-63
Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 21 de agosto de 1972 No. 1637, se estableció la fecha límite para la introducción.
Resolución de la Norma Estatal de 04.06.85 N9 1574
período de validez extendido hasta el 01.01.87
El incumplimiento de la norma está penado por la ley
Este estándar se aplica a los cortadores de acero de alta velocidad para el procesamiento de ranuras en T de acuerdo con GOST 1574-75.
El estándar cumple totalmente con ST SEV 115-79 y ST SEV 4632-84 en términos de cortadores para el procesamiento de ranuras en T (edición modificada, Rev. No. 3, 4).
1. TIPOS, DISEÑO Y DIMENSIONES
1.1. Los cortadores deben estar hechos de dos tipos:
1 - cortadores con vástago cilíndrico para ranuras con dimensiones a de 5 a 36 mm con un ángulo de inclinación de la ranura de la viruta &) \u003d 10 °;
2 - fresas con vástago cónico para ranuras con dimensiones de 6 a 54 mm de dos versiones:
1 - con dientes normales con ángulo de flauta co=10°;
2 - con dientes grandes con ángulo de flauta (o = 15 ... 25 °.
Edición oficial
Reimpresión prohibida
* Reedición (agosto de 1985) con Modificaciones No. 2, 3, 4, aprobadas en junio de 1977, febrero de 1981, junio de 1985 (JC 7-77, 5-81, 8-85).
1.2. El diseño y las dimensiones principales de los cortadores de tipo 1 deben corresponder a los indicados en la Fig. 1 y en la tabla. 1, cortadores tipo 2 - indicado en la fig. 2 y en la tabla. 2.
|
Designacion |
empleo |
Tamaño nominal de la ranura en T a |
f, no más |
no mas | |||||||
Un ejemplo de un símbolo para un cortador tipo 1 con un tamaño de ranura nominal a = 14 mm:
Cortador 2252-0305 GOST 7063-72
Nota. Las dimensiones principales del tipo 1, fabricado a pedido del cliente, se indican en el anexo 2 obligatorio.
Tabla 2
|
rendimiento 1 |
rendimiento 2 |
1 Tamaño nominal de ranura en T a |
f, no más |
no mas |
cono morse |
Número de dientes versión g |
|||||||
|
Designacion |
Designacion | ||||||||||||
|
LLGL A< ЛЛ | |||||||||||||
Un ejemplo de un símbolo para un cortador de tipo 2 versión 1 con un tamaño de ranura nominal a == 6 mm;
Cortador 2252-0151 GOST 7063-72 Lo mismo, versión 2 con un tamaño de ranura nominal a = 14 mm: Cortador 2252-0158 GOST 7063-72.
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).
1.2a, 1.26. (Eliminado, Rev. No. 3).
1.3. Agujeros centrales: según GOST 14034-74.
1.4. Las dimensiones de los radios de redondeo y los chaflanes no especificados en esta norma se aceptan por razones tecnológicas.
1.5. Los elementos estructurales y los parámetros geométricos de los cortadores se especifican en el apéndice recomendado.
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. (Eliminado, Rev. No. 2).
2.2. Los cortadores deben estar hechos de acero de alta velocidad según GOST 19265-73.
2.3. Los molinos deben estar soldados. En el lugar de soldadura, no se permiten conchas, falta de penetración, incendio provocado y quemado de metal, grietas en el anillo.
Los cortadores de tipo 1 para ranuras con un tamaño nominal de hasta 12 mm inclusive se pueden fabricar en una sola pieza.
2.4. Los mangos de los cortadores deben estar hechos de acero grado 45 según GOST 1050-74 o acero grado 40X según GOST 4543-71.
2.5. La dureza de los cortadores debe ser:
pieza de corte de acero rápido HRC 62 ... 65;
piezas de corte hechas de acero de alta velocidad con un contenido de vanadio de 3% o más y cobalto de 5% o más - superior en 1-2 unidades HRC;
vástago cilíndrico;
cortadores sólidos - HRC 35 ... 55;
fresas soldadas - HRC 30 ... 50 en una sección de al menos 1/2 de la longitud desde el extremo del vástago;
parte final del mango cónico - HRC 30 ... 50.
2.6. En la superficie de trabajo de los cortadores no debe haber una capa descarburada y lugares con dureza reducida.
2.7. En la superficie de los cortadores no debe haber muescas, grietas, rebabas, agujeros negros, lugares desmoronados, incendios provocados, así como rastros de corrosión.
2.8. No se permiten obstrucciones en los bordes cortantes de los dientes de corte.
2.9. Los orificios centrales de los cortadores no deben tener muescas ni lugares desarrollados.
2.10. Los parámetros de la rugosidad de la superficie de los cortadores según GOST 2789-73 deben ser, micras:
superficies delantera y trasera de los dientes - Rz ^.3.2;
vástago - Ra^. 0,63;
dorso de dientes, cuello de corte y ranuras para virutas - Rz ^ 10; el resto - Rz^. veinte.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
2.11. En la superficie posterior, a lo largo de los bordes de corte, se permite una cinta cilíndrica con un ancho de no más de 0,05 mm.
2.12. Las desviaciones límite de las dimensiones del cortador no deben exceder:
diámetro exterior d-L12 según GOST 25347-82; diámetro del mango cilíndrico dz-L8 GOST 25347-82; ancho I-hi2 según GOST 25347-82; diámetro del cuello di-hi4 según GOST 25347-82;
longitud del cortador L- ~/ T1 9 según GOST 25346-82;
tolerancias de conos Morse - según el grado de precisión AT8 según GOST 2848-75.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
2.13. El descentramiento radial de los filos de corte principales de los dientes del cortador en relación con el eje del mango no debe exceder:
para cortadores con un diámetro de 12,5 a 40 mm:
0,02 mm - dos dientes adyacentes, 0,04 mm - en todo el cortador; para cortadores con un diámetro de 50 a 95 mm:
0,03 mm - dos dientes adyacentes; 0,05 mm - en todo el cortador.
2.14. El descentramiento final de la parte de trabajo de los cortadores no debe exceder:
para cortadores con un diámetro de 12,5 a 40 mm - 0,04 mm; para cortadores con un diámetro de 50 a 95 mm - 0,05 mm.
2.15. La vida media de las fresas debe corresponder a la especificada en el Anexo 3 obligatorio.
3. NORMAS DE ACEPTACIÓN
3.1. Reglas de aceptación: según GOST 23726-79.
(Edición revisada, Rev. No. 1).
3.2. (Eliminado, Rev. No. 1).
3.3. Se deben realizar pruebas periódicas al menos una vez cada tres años en al menos 10 cortadores.
3.4-3.6. (Eliminado, Rev. No. 3).
3.7. Se permite probar la durabilidad de las fresas con consumidores en condiciones de producción.
4. MÉTODOS DE PRUEBA
4.1. Las pruebas de rendimiento de las fresas deben realizarse en fresadoras. Fresadoras y auxiliares
las herramientas utilizadas en el ensayo deberán cumplir con las normas de precisión y rigidez establecidas para las mismas.
(Edición revisada, Rev. No. 3).
4.2. Se utiliza una solución al 5% (en peso) de emulsol en agua como líquido lubricante-refrigerante a un caudal de 6-8 l/min.
4.3. La prueba de cortadores de tipo 1 y 2, versión 1 se lleva a cabo en piezas de trabajo de fundición gris SCH18 según GOST 1412-79 con dureza HB 170-200, cortadores de tipo 2, versión 2 - en piezas de trabajo de acero grado 45 según GOST 1050-74 con dureza HB 184-217.
En los espacios en blanco, se fresa previamente una ranura rectangular, de igual ancho que el diámetro del cuello di + 2 mm, dejando un margen a lo largo de la parte inferior de la ranura de 1-2 mm.
4.4. Las condiciones de corte durante el ensayo deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 3.
Tabla 3
(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).
4.5. La longitud total de fresado durante la prueba de rendimiento debe ser de al menos 500 mm.
4.6. Después de la prueba, los bordes cortantes de los cortadores no deben tener astillas ni otros defectos. Los molinos después de la prueba deben ser adecuados para trabajos posteriores.
(Edición revisada, Rev. No. 2).
4.7. Las dimensiones lineales y angulares, el descentramiento radial y final deben controlarse con instrumentos de medición universales y especiales.
4.8. La dureza de los cortadores debe verificarse de acuerdo con GOST 9013-59 o GOST 2999-75.
4.9. La rugosidad de la superficie de los cortadores debe comprobarse utilizando muestras de rugosidad de la superficie según GOST 9378-75.
4.10. La apariencia de los cortadores se controla visualmente.
5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
5.1. La siguiente marca debe estar claramente marcada en la superficie del cuello de cada cortador:
a) marca comercial del fabricante;
b) designación del cortador;
c) el tamaño nominal de la ranura a;
d) grado de acero de la pieza de corte.
Se permite marcar los últimos cuatro dígitos de la designación en fresas hasta el tamaño de ranura a = 18 mm inclusive.
5.2. Embalaje interno de cortadores - VU-1 de acuerdo con GOST 9.014-78.
(Edición revisada, Rev. No. 4).
5.2a. Otros requisitos para el marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de cortadores están de acuerdo con GOST 18088-83.
(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).
5.3. (Eliminado, Rev. No. 3).
5.4-5.9. (Eliminado, Rev. No. 2).
Segundo. 6. (Eliminado, Rev. No. 4).
ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE MOLINOS
a) Tipos 1 y 2, versión 1 (fig. 1, tabla 1)
tabla 1
Dimensiones en mm
b) Tipo 2, versión 2 (fig. 2, tabla 2)
* La superficie posterior de los dientes del cortador se puede hacer en forma de dos ángulos o curva.
Tabla 2
Dimensiones en mm
(Edición revisada, Rev. No. 2).
ANEXO 2 Obligatorio
Las principales dimensiones de los cortadores tipo 1, fabricados según los requisitos del cliente.
ANEXO 3 Obligatorio
Condiciones de funcionamiento de las fresas para ranuras en T
1. Los cortadores están diseñados para procesar ranuras en T en máquinas que cumplen con los estándares de precisión y rigidez establecidos para ellos.
2. Una herramienta auxiliar debe cumplir con los estándares de precisión que se le imponen.
3. Material procesado:
para cortadores de los tipos 1 y 2, versión 1 - fundición gris SCH 18 según GOST 1412-79 con dureza HB 170 ... 200;
para cortadores de tipo 2 versión 2 - acero 45 según GOST 1050-74 con una dureza de no más de HB 197.
4. Las condiciones de corte deben cumplir con las especificadas en la cláusula 4.4 y en la tabla. 3 de esta norma.
5. Se utiliza una solución de emulsol en agua al 5% (en peso) como líquido lubricante-refrigerante con un caudal de 6-8 l/min.
Para los cortadores de la versión 1, el enfriamiento se realiza mediante un chorro de aire.
(Edición revisada, Rev. No. 4).
6. Se fresa previamente una ranura rectangular en los espacios en blanco, igual en ancho al diámetro del cuello di + 2 mm, dejando un margen a lo largo de la parte inferior de la ranura de 1-2 mm.
7. Las condiciones de operación especificadas están diseñadas para la resistencia de garantía entre reafilados - 60 min.
(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).
Editor M. A. Glazunova Editor técnico E. V. Mityai Corrector S. I. Kovaleva
Alquilado en emb. 13/11/85 Firmado. En el horno 08/01/86 1.0 calle. p.l. 1.0 kr.-ott. 0.46 edición. yo^
Circulación 8000 Precio 3 kop.
Orden "Badge of Honor" Standards Publishing House, 123840, Moscú, GSP,
Novopresnensky per., 3.
Editorial de Normas de la Imprenta de Vilnius, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 4926.
Grupo G23
Enmienda No. 5 GOST 7063-72 Cortadores para procesar ranuras en forma de T. Especificaciones
Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 02.12.86 3666 estableció el período de introducción
Coloque el código debajo del nombre del estándar: OKP 39 ^1828.
Punto 1.2, Cuadro 2. Columna “Cono Morse”. Cambie el valor: 3 a 4. Borre el elemento L.
Punto 2.5 Reemplace la designación de dureza: HRC 62.. . 66 por 63... 66 HRC, HRC a HRC 3, HRC 35 ... 55 a 37 .. 57 HRC e, HRC 30.<50 на 32 -.. 52 НКС Э.
Punto 2LZ. El primer párrafo se indicará en una nueva edición ^ "La tolerancia del descentramiento radial de los filos de corte principales de los dientes del cortador en relación con el eje del vástago debe ser:"
Artículo 2L4. El primer párrafo debe ser declarado en una nueva edición: "La tolerancia del descentramiento final de la parte de trabajo de los cortadores en relación con el eje de la transmisión de la rueda debe ser:"
Se establece el párrafo 2.15 con una nueva redacción: “2L5. Los períodos de resistencia promedio y establecidos para todos los diámetros de las fresas tya 1 y tipo 2 al mecanizar hierro fundido SCH 18 y acero St45 bajo las condiciones de prueba establecidas en la Sec. 4 "debería ser: 7 cf = 60 min, Tu = 25 min":
El apartado 2 se complementará con el apartado - 2.16: “2L6. El criterio para despuntar los cortadores es lograr un desgaste permisible en la superficie posterior, igual al indicado en la Tabla. 3.
Las secciones 3, 4 se declararán en una nueva edición:
“3. Reglas de aceptación -
3.1. Reglas de aceptación - según GOST 23726-79 1.
3.2. Las pruebas de los cortadores para determinar los indicadores de confiabilidad se llevan a cabo en al menos 5 cortadores.
Para controlar el periodo medio de resistencia se realizan ensayos una vez cada tres años, el periodo de resistencia establecido es de dos veces al año.
Las pruebas deben realizarse en cortadores con un diámetro de 18, 25 y 50 mm.
Se permite probar adicionalmente cortadores de otros diámetros.
4. MÉTODOS DE CONTROL
4.1. Los ensayos de fresas se deben realizar en fresadoras de uso general y especial que cumplan con los estándares de precisión y rigidez establecidos para las mismas.
4.2. Las fresas de los tipos 1 y 2, versión 1, deben probarse en piezas de trabajo de fundición gris grado SCH 18 según GOST 1412!-85 con una dureza de 180 ... 220 HB, fresas de tipo 2 versión 2 - en piezas de trabajo fabricado en acero grado 415 según GOST 1050-74 con una dureza de 197 .. . 207 HB.
Se prefresa una ranura rectangular en espacios en blanco, igual en ancho al diámetro del cuello (dj + 2) mm, dejando un margen de ~ 1-2 mm a lo largo de la parte inferior de la ranura.
4.3. Las pruebas de rendimiento de las fresas, promedio en los períodos de durabilidad establecidos, deben realizarse en (modos indicados en la Tabla 4.
Desviación permisible de la velocidad de corte de la especificada en la Tabla. 4 debe estar dentro del TO % cuando V*S cambia dentro del 10 %.
4.4. La longitud total de fresado durante la prueba de rendimiento debe ser de al menos 500 mm.
4.5. Después de probar el rendimiento, los bordes cortantes de las fresas no deben mostrar cortes ni otros defectos. Las fresas después de la prueba deben ser adecuadas para trabajos posteriores.
4.6. Los valores de aceptación de los periodos medios y establecidos de su resistencia deben ser inferiores a: T cf -68 min, T y -28 min.
4.7. Cuando se trabaje en acero, se debe utilizar como lubricante y refrigerante una solución de emulsol en agua al 5% (en peso) con un caudal de 6-8 l/min; cuando trabaje en hierro fundido, enfríe con un chorro de aire que elimine las virutas de la zona de corte.
(Continúa ver pág. 132)
4.8. La dureza de los cortadores está de acuerdo con GOST 9013-59.
4.9. El control de apariencia se realiza visualmente.
4.10. Los parámetros de rugosidad de la superficie de los cortadores deben verificarse comparándolos con muestras de rugosidad de la superficie de acuerdo con GOST 9378-75 o con herramientas ejemplares que tengan parámetros de rugosidad de la superficie que no excedan los especificados en y. 2.10.
La comparación se realiza visualmente con una lupa 2x según GOST 2 * 57106-83.
4L*K
al medir las dimensiones lineales de las cantidades especificadas en GOST 8.051--81;
ori midiendo ángulos - 35% del valor de tolerancia para el ángulo que se está comprobando;
al controlar la forma y ubicación de las superficies - 25% del valor de tolerancia para el parámetro que se está verificando.
Se suprimirá el Anexo 3.
(IUS No. 2 1987)
Enmienda No. 6 GOST 7063-72 Cortadores para procesar ranuras en forma de T. Especificaciones
Aprobado y puesto en vigor por el Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto de fecha 21.05.90 M 1218
Fecha de introducción 01.12.96
Sección 1. El título se hará constar en una nueva edición: “1. Tipos y tamaños. Cláusula 1.2. Sustitúyanse las palabras: "Diseño y dimensiones principales" por "Dimensiones";
La Tabla 1 se indicará en una nueva edición (eliminar la nota):
tabla 1
|
Designacion |
Aplicar |
Tamaño nominal de la ranura en T a |
f, no más |
no mas |
Número de dientes 2xz |
||||||
Las tablas 1 y 2 se complementan con una nota: “Nota a las tablas 1 y 2. Se permite reemplazar los chaflanes q y f con radios R = g y /?-f”.
Tabla 2. En la columna “Número de dientes r> reemplace los valores: z con 2Xz; 6 en 2x3; 8 en 2X4; 4 en 2X2.
El párrafo 2.7 se establece en una nueva redacción: “21.7. En la superficie de los cortadores no debe haber grietas, rastros de corrosión, en las superficies del suelo: corrientes de aire, lugares desmoronados, en los bordes de corte: muescas, quemaduras, en el vástago y agujeros centrales: rebabas.
Se eliminarán los párrafos 2.8 y 2.9.
Artículo 2L5. Reemplazar designación; SCh18 a "SCh 18 según GOST 1412-85", St45 a "St 45 según GOST 1050-88"; "establecer" en "95%".
La tabla 3 se complementa con un diámetro; 11,0 y valores de desgaste: 0,40 (al mecanizar fundición); "-" (al procesar acero).
La Sección 2 se complementará con los párrafos - 2.17-2.19: “2.17. En la superficie del cuello de cada cortador debe estar claramente marcado:
marca comercial del fabricante;
designación del cortador;
tamaño nominal de la ranura a;
grado de acero de la parte de corte;
imagen de la Marca de Calidad del Estado en el momento de su asignación en la forma establecida por el Estándar Estatal de la URSS.
Se permite aplicar la Marca de Calidad del Estado solo en las etiquetas.
Se permite marcar solo los últimos cuatro dígitos de la designación en los cortadores para procesar una ranura de no más de a = 18 mm.
Se permite marcar las cuchillas en el vástago, siempre que se conserven sus formas geométricas, y también hacer una ranura para marcar en el vástago.
2.18. Marcado de transporte y marcado de envases de consumo: de acuerdo con GOST 18088-83.
2.19. Embalaje: de acuerdo con GOST 18088-83i.
Sección 3 (nombre), párrafo 3.L Sustitúyanse las palabras: “Reglas de aceptación” por “Aceptación”.
La cláusula 3.2 se consigna en una nueva redacción: “3.2. Las pruebas periódicas, incluidas las pruebas de los cortadores para la vida útil promedio de la herramienta, deben realizarse una vez cada tres años, para una vida útil del 95 %, una vez al año para al menos 5 cortadores.
Las pruebas de las fresas deben llevarse a cabo en cualquier tamaño estándar de fresas del rango producido indicado en la Tabla. 4".
Cláusulas 4.3, 4.6. Cambie la palabra: "instalado" a "95%".
Tabla 4. Columna "Diámetro de corte d". Cambiar tamaño: 12,5 a 11,0; 12.5.
El apartado 5 queda redactado como sigue:
"cinco. Transporte y almacenamiento
Transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 18088-83.
Anexo 1. Se complementa la tabla 1 con las dimensiones de diámetros d 11.0; 50,0; 60 mm y valores correspondientes:____
