Prueba de fugas. Pruebas hidráulicas de redes térmicas: es hora de pensar

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

PRUEBA DE RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD DE REDES DE CALOR EXTERIORES

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en adelante, TTK) es un documento organizativo y tecnológico integral desarrollado sobre la base de métodos organización científica mano de obra para realizar el proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando la mayoría medios modernos mecanización y métodos de realización del trabajo según una tecnología específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo del Proyecto para la Producción de Obras (PPR) por parte de los departamentos de construcción y es su parte integral de acuerdo con MDS 12-81.2007.

1.2. Este TTC proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología del trabajo para probar la resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción exterior, determina la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, la mano de obra, la producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco regulatorio para el desarrollo de mapas tecnológicos son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones de fábrica y especificaciones(ESO);

- normas y precios para la construcción - trabajo de instalación s (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de la creación del TC es describir soluciones para la organización y tecnología de los trabajos de prueba de resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción externas con el fin de garantizar su Alta calidad, y:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional recursos laborales y máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Trabajar mapas tecnológicos(RTC) para ejecución ciertos tipos trabajar para probar la resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción exterior.

Las características de diseño de su implementación las decide en cada caso el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante correspondiente, en función de las características específicas y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto y condiciones de construcción específicos. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de materiales cartográficos y selección de la opción deseada;

- comprobar la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, horarios, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del grupo de trabajadores) con la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costes, indicadores técnicos y económicos, necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y utillajes de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores técnicos y de ingeniería (capataces, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona de temperatura III, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos de prueba de resistencia y estanqueidad de Redes de calefacción exterior con el uso de los medios de mecanización más modernos, diseños y materiales progresivos, métodos de realización del trabajo.

El mapa tecnológico ha sido desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

Longitud total de la tubería	- =1000 metros.
Presión de prueba Р=1,25Р	- R =1,6 MPa.

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico ha sido elaborado para un conjunto de trabajos de prueba de resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción exterior.

2.2. Los trabajos para probar la resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción exterior se realizan en un turno, el horario de trabajo durante el turno es:

2.3. El alcance del trabajo realizado durante las pruebas de resistencia y estanqueidad de redes de calefacción externas incluye:

- preparación del látigo de trabajo para las pruebas preliminares;

- unión y comprobación de unidades de llenado y prueba de presión;

- llenar con agua el tramo de tubería a comprobar;

- aumento de presión para probar la presión;

- prueba de fuerza del látigo de trabajo;

- comprobar que el látigo de trabajo esté apretado;

- cambiar válvulas de cierre;

- control de la presión y la temperatura del agua;

- prueba final (aceptación) de la tubería.

2.4. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada compuesta por: bomba centrífuga autoaspirante S-245 "Andiján" diseñado para bombear agua, capacidad 100 m/h, altura autocebante h=5,0 m, potencia motor dieselТ-62-1 N=13 hp, dimensiones totales 1800х930х1225 mm, peso P=800 kg, diámetro de las mangueras de succión y descarga 100 mm; compresor diésel móvil Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar productividad 5,3 m/min).

Figura 1. Bomba autocebante S-245

Figura 2. Compresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Para probar la resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción exterior, se utilizan los siguientes materiales como materiales principales: tubos de acero con aislamiento bituminoso-perlita de hasta 426 mm de diámetro según GOST 3262-75 *); electrodos recubiertos metal para manual soldadura por arco tipo E42 cumpliendo los requisitos de GOST 9467-75 *.

2.6. Los trabajos de prueba preliminar de resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción externas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 41-02-2003 Redes de calefacción;

- SNIP 41-03-2003. Aislamiento térmico de equipos y tuberías;

- SNIP 3.05.03-85. Red de calefacción;

- STO NOSTROY 33.02.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y realización de trabajos de construcción e instalación;

- SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y orden de conducta. documentación ejecutiva durante la construcción, renovación, revisión instalaciones de construcción de capital y requisitos para certificados de reconocimiento de obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;

- RD 05-11-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción y revisión de proyectos de construcción de capital.

III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO LABORAL

3.1. De acuerdo con SP 48.13330.2001 "Organización de la construcción", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente en la forma prescrita documentación del proyecto y permiso para realizar trabajos de construcción e instalación. Está prohibido trabajar sin permiso.

3.2. Antes de comenzar los trabajos de prueba preliminar de resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción externas, es necesario llevar a cabo una serie de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para probar redes de calefacción;

- designar personas responsables del desempeño seguro del trabajo, así como de su control y calidad del desempeño;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporal para el almacenamiento de materiales de construcción, herramientas, inventario, calefacción de los trabajadores, alimentación, secado y almacenamiento de ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio documentación de trabajo aprobada para la realización del trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la realización del trabajo y entregarlos a la instalación;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipos de protección personal;

- dotar al lugar de construcción de equipos de extinción de incendios y de señalización;

- preparar lugares para almacenar materiales, productos y estructuras de construcción;

- vallar la obra y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo los materiales, enseres, inventario, herramientas y medios necesarios para la realización segura del trabajo;

- probar máquinas de construcción, medios de mecanización de trabajo y equipos según la nomenclatura prevista por el RTK o el PPR;

- redactar un acta de preparación del objeto para la realización del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 del RD 08-296-99).

3.4. Instrucciones generales

3.4.1. Pruebas hidráulicas

3.4.1.1. Las pruebas hidráulicas de tuberías deben realizarse cumpliendo con los siguientes requisitos básicos:

- la presión de prueba debe realizarse en el punto superior (marca) de las tuberías;

- la temperatura del agua durante la prueba no debe ser inferior a 5°С;

- en caso de temperatura exterior negativa, la tubería debe llenarse con agua a una temperatura no superior a 70 °C y debe ser posible llenarla y vaciarla en el plazo de 1 hora;

- al llenar gradualmente con agua, es necesario eliminar completamente el aire de las tuberías a través de válvulas de purga de aire;

- se establece en la tubería una presión de prueba igual a la presión de trabajo y se mantiene durante el tiempo necesario para inspeccionar las juntas, pero no menos de 10 minutos y luego se reduce a la presión de trabajo;

- a la presión de funcionamiento, la tubería debe inspeccionarse en toda su longitud;

- si no se encuentran defectos o fugas durante la prueba de presión de prueba, se lleva a la presión de prueba (1,25P) y se mantiene durante el tiempo necesario para una inspección minuciosa, pero no menos de 10 minutos.

3.4.1.2. resultados pruebas hidráulicas La resistencia y estanqueidad de las tuberías se consideran satisfactorias si durante su implementación:

- no hubo caída de presión;

- no se encontraron signos de rotura, fugas o empañamiento en las soldaduras, así como fugas en el metal base, uniones de bridas, accesorios y otros elementos de las tuberías;

- no hay signos de corte o deformación de la tubería y soportes fijos.

3.4.1.3. Los defectos en la tubería deben eliminarse después de que la presión se reduzca a la atmosférica.

3.4.1.4. La tecnología para corregir defectos y el procedimiento de control deben definirse en el Diagrama de flujo de trabajo.

3.4.2. Pruebas neumáticas

3.4.2.1. Se deben realizar pruebas neumáticas para tuberías de acero con una presión de trabajo de no más de 1,6 MPa (16 kgf / cm) y una temperatura de hasta 250 ° C, montadas a partir de tuberías y piezas cuya resistencia y estanqueidad (densidad) hayan sido probadas por los fabricantes. de acuerdo con GOST 3845-75 * (al mismo tiempo, la presión de prueba de fábrica para tuberías, accesorios y otros productos y partes de tuberías debe ser un 20% mayor que la presión de prueba adoptada para la tubería instalada).

3.4.2.2. No se permite la instalación de accesorios de hierro fundido (excepto válvulas de hierro dúctil) durante la duración del ensayo.

3.4.2.3. La prueba neumática se realiza en la siguiente secuencia:

- limpiar y purgar la tubería;

- instalar tapones y manómetros;

- conectar el compresor a la tubería;

- llenar suavemente la tubería con aire a una velocidad no superior a 0,3 MPa (3 kgf/cm) en 1 hora;

- a un valor de presión igual a 0,3 prueba, pero no superior a 0,3 MPa (3 kgf / cm), inspeccionar visualmente la ruta [la entrada a la zona de seguridad (peligrosa), pero sin descender a la zanja]. Durante el período de inspección de la ruta, se deberá detener el aumento de presión;

- cuando se alcanza la presión de prueba, se mantiene la tubería para igualar la temperatura a lo largo de la tubería;

- después de nivelar la temperatura del aire, la presión de prueba se mantiene durante 30 minutos - la prueba real;

Una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación, antes de ponerlos en funcionamiento, se prueba la resistencia y estanqueidad de las redes de calor mediante presión de agua (método hidrostático) o aire (método manométrico). Durante la prueba se verifica la estanqueidad y resistencia de soldaduras, tuberías, conexiones bridadas, accesorios y equipos lineales (juntas de dilatación, colectores de lodo, etc.).

Antes de probar las tuberías, es necesario realizar los siguientes trabajos auxiliares y medidas organizativas:

• verificar el período de validez de las aprobaciones del esquema tecnológico para probar tuberías y, si es necesario, volver a coordinar el proyecto para la producción de obras con los servicios operativos y realizar el pago por el suministro de calefacción o agua potable para llenar tuberías;
• verificar la posición de diseño de los soportes móviles;
• fije firmemente los soportes fijos y llénelos con tierra;
• desconectar las tuberías de prueba con tapones de las existentes o ya puestas en funcionamiento y de las primeras válvulas de cierre instaladas en el edificio;
• instale tapones en los extremos de las tuberías probadas y, en lugar de compensadores de prensaestopas y válvulas seccionales, instale temporalmente "bobinas";
• conectar la prensa y la tubería al suministro de agua e instalar manómetros;
• proporcionar acceso a toda la longitud de las tuberías probadas para inspección externa e inspección de soldaduras durante la duración de las pruebas;
• accesorios y líneas de derivación completamente abiertos.

Para las pruebas por el método hidrostático se utilizan prensas hidráulicas, bombas de pistón con accionamiento mecánico o eléctrico. Al realizar pruebas de resistencia y estanqueidad, la presión se mide utilizando manómetros de resorte certificados y sellados (al menos dos, un control) de una clase de al menos 1,5 con un diámetro de cuerpo de al menos 160 mm y una escala con una presión nominal. igual a 4/3 medido.

La prueba de las redes de calentamiento de agua mediante el método hidrostático se lleva a cabo mediante una presión de prueba igual a 1,25 presión de trabajo, pero no menos de 1,6 MPa. Presión operacional está determinada por la presión del portador de calor en la tubería de suministro de la cogeneración o sala de calderas. Con un perfil pronunciado de la red probada, el exceso de presión en los puntos inferiores no debe exceder los 2,4 MPa. En caso contrario, la prueba deberá realizarse en secciones separadas. La prueba hidrostática de tuberías tendidas en una zanja con canales intransitables se realiza en dos etapas: preliminar y final.

Durante la prueba preliminar, se verifica la resistencia y estanqueidad de las soldaduras y las paredes de la tubería antes de instalar los accesorios y equipos lineales. Hasta la prueba preliminar, la tubería de calor no debe cubrirse con estructuras de construcción ni cubrirse. Las pruebas preliminares de las tuberías de calor mediante el método hidrostático se llevan a cabo en pequeñas secciones con una longitud de no más de 1 km, así como cuando se colocan en cajas y manguitos.

Si la tubería de calor está hecha de tuberías con una costura longitudinal o en espiral, las pruebas se realizan antes del dispositivo en la tubería de aislamiento térmico. Si la tubería de calor está soldada a partir de tubos sin costura, entonces su prueba se puede realizar después de la instalación del aislamiento térmico, siempre que las juntas de soldadura estén libres de aislamiento y se encuentren en lugares accesibles para inspección.

Durante la prueba final, la construcción de la tubería de calor debe estar completamente terminada de acuerdo con el proyecto. Durante las pruebas, verifican las uniones de secciones individuales (si la tubería de calor se probó previamente en partes), las soldaduras de accesorios y equipos lineales, la estanqueidad de las conexiones de bridas y los cuerpos de los equipos lineales.

Al llenar tuberías con agua y al drenar agua después de la prueba, las válvulas de aire instaladas en puntos más altos El perfil de la tubería debe estar completamente abierto y las válvulas de drenaje, que aseguran el descenso del agua en no más de una hora, cerradas. Para expulsar el aire de las tuberías, el suministro de agua se lleva al punto más bajo de la tubería.

La presión de prueba durante la prueba por método hidrostático se mantiene durante el tiempo necesario para la inspección visual de las juntas, pero no más de 10 minutos. Si durante la prueba de presión no se detecta ninguna caída de presión, fugas y empañamiento de las soldaduras en el manómetro, entonces la presión en la sección probada de la tubería se reduce a la de trabajo y se vuelve a examinar la tubería. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante todo el tiempo de la prueba no hay caída de presión en el manómetro, fugas y empañamiento de soldaduras, roturas, signos de corte o deformación de las estructuras de los soportes fijos. Si aparecen fugas en las costuras durante la prueba mediante el método hidrostático, está prohibido corregirlas mediante persecución. Los lugares defectuosos detectados se cortan, limpian y sueldan nuevamente, después de lo cual se realiza una segunda prueba.

Prueba neumática. En temperaturas bajas aire exterior y la ausencia de agua caliente para probar las tuberías, la organización de construcción e instalación puede, de acuerdo con el cliente y los operadores, realizar una prueba mediante el método neumático. La prueba neumática se realiza en la siguiente secuencia: limpiar y purgar la tubería; instalar tapones y manómetros; conecte el compresor a la tubería; llene la tubería con aire a una presión predeterminada, prepare una solución jabonosa; inspeccionar la tubería, cubrir las juntas con agua y jabón y marcar los lugares defectuosos; eliminar defectos detectados; volver a probar la tubería; liberar aire de la tubería; Desconecte el compresor de la tubería y retire los tapones y manómetros.

Las fugas en una tubería están determinadas por el sonido del aire que se escapa, por las burbujas que se forman en la fuga, si las juntas y otros uniones soldadas cubierto con una solución jabonosa, o por el olor, si se agrega amoníaco, metilmercaptano y otros gases con un olor acre al aire suministrado desde el compresor a la tubería.

El método más utilizado es comprobar la estanqueidad de una tubería mediante un método neumático utilizando una solución jabonosa (se disuelven 100 g de jabón para lavar en 1 litro de agua). En condiciones urbanas, las pruebas neumáticas de tuberías se realizan en un tramo de no más de 1000 m.

afuera asentamientos Como excepción, se permite probar las tuberías de calefacción en tramos de hasta 3000 m de longitud, donde la tubería se llena de aire suavemente, con un aumento de presión de no más de 0,3 MPa por hora. Al alcanzar la presión de prueba igual a 1,25 presión de trabajo, pero no inferior a 1,6 MPa, el conductor térmico se mantiene durante algún tiempo para igualar la temperatura del aire a lo largo de la sección.

Si no se encuentran fugas durante la inspección, los defectos en soldaduras, violación de la integridad de la tubería y no hay desplazamiento ni deformación de las estructuras de los soportes fijos, entonces se considera que la tubería ha pasado la prueba preliminar. La duración de las pruebas preliminares está determinada por el tiempo necesario para mantener e inspeccionar minuciosamente las tuberías.

Si la prueba especificada se utiliza como prueba final, después de completar todos los trabajos de instalación y soldadura, la presión en el tubo de calor se lleva suavemente a la presión de prueba y se mantiene durante 30 minutos. Si al mismo tiempo no hay signos de violación de la integridad de la tubería, entonces la presión cae a 0,3 MPa y la tubería de calor se mantiene bajo esta presión durante 24 horas a bajas temperaturas, utilizando agua caliente. . Se redacta un acta correspondiente sobre los resultados de la prueba de acuerdo con SNiP 41-02-2003.

Lavado de tuberías. Las tuberías de las redes de calentamiento de agua en sistemas cerrados de suministro de calor, por regla general, están sujetas a lavado hidroneumático, es decir. mezcla de agua y aire. El propósito del lavado es limpiar la superficie interna de las tuberías de escombros de construcción, arena, suciedad, óxido, incrustaciones, etc., que accidentalmente ingresaron a las tuberías. Es aconsejable comenzar el lavado inmediatamente después de probar las tuberías para poder utilizar el agua ya llena. Las válvulas de drenaje y de aire necesarias para el lavado deben instalarse en las tuberías antes de probarlas.

El lavado de alta calidad de tuberías de gran diámetro y gran longitud requiere la creación de altas velocidades de movimiento del agua, lo que se logra mezclando aire comprimido con una presión de 0,3-0,6 MPa en el agua lavada. En la sección lavada de la tubería de calor, en varios lugares en los puntos bajos (a través de válvulas de drenaje), se suministra aire desde los compresores. El aire comprimido se mezcla con el agua: óxido, incrustaciones, arena y suciedad que se han depositado en la parte inferior de las tuberías, y una mayor velocidad ayuda a expulsarlas de la tubería de calor con agua.

Tuberías de redes de calentamiento de agua. sistemas abiertos Los sistemas de calefacción deben lavarse hidroneumáticamente con agua. calidad de bebida hasta la completa clarificación del agua de lavado. Una vez finalizado el lavado, las tuberías deben desinfectarse llenándolas con agua que contenga cloro activo en una dosis de 75-100 mg / l con un tiempo de contacto de al menos 6 horas Tuberías con un diámetro de hasta 200 mm y una longitud Se permiten distancias de hasta 1 km previo acuerdo con los órganos locales del servicio sanitario y epidemiológico, no someterse a cloración y limitarse a lavarse con agua potable.

El lavado de las tuberías de calor de suministro y retorno, según su longitud, se realiza en paralelo o secuencialmente por tramos o por carreteras enteras. Por lo general, se coloca un puente entre las líneas de suministro y retorno para lavar la tubería de retorno. Los diámetros de los ramales para descarga de agua, accesorios para aire comprimido y puentes están determinados por el proyecto o se seleccionan de la literatura de referencia según el diámetro de la tubería.

La descarga de agua de los desagües durante el lavado es controlada y regulada por un representante de la entidad explotadora en términos de la cantidad de agua de reposición y la presión en la línea de retorno a la cogeneración o sala de calderas. La calidad y clarificación del agua se determinan preliminarmente visualmente y, finalmente, mediante análisis de laboratorio.

Con base en los resultados del lavado de tuberías, la organización de construcción e instalación redacta un acto en el formulario del Apéndice 3 de SNiP 3.05.03-85 con la participación de representantes de la supervisión técnica y de la organización operadora.

La prueba hidráulica de las tuberías de las redes de calefacción (prueba de presión) se realiza con agua a una temperatura no inferior a + 5 ° C. Las tuberías y sus partes deben someterse a una prueba hidráulica con una presión de prueba igual a 1,25 de la presión de trabajo, pero no menos de 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) para tuberías de suministro y 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) para tuberías de retorno.

De acuerdo a las reglas operación técnica(PTE) de redes de calefacción y puntos de calefacción del MZHKH de las redes de calentamiento de agua de la RSFSR desde salas de calderas equipadas con calderas de hierro fundido, se prueban con una presión igual a 1,25 de presión de trabajo en el colector de suministro, pero no menos de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). La presión debe medirse con dos manómetros probados con una clase de precisión de al menos 1,5.

Las pruebas hidráulicas de redes de calor con tendido con y sin canales se realizan en dos etapas (preliminar y final). Se realiza una prueba preliminar en áreas pequeñas (hasta 1 km, la final) al realizar todos los trabajos de construcción e instalación. Ambas se realizan después de la instalación y soldadura de los soportes móviles, instalación y relleno de los soportes fijos, pero antes de recubrir las tuberías y accesorios con aislamiento térmico. Al instalar tuberías a partir de tuberías sin costura, las pruebas hidráulicas de las tuberías también se pueden realizar después de aislar las tuberías, pero con la condición de que las uniones soldadas estén libres de aislamiento, no cubiertas con impermeabilización y ubicadas en lugares accesibles para inspección.

Si durante las pruebas de presión de prueba no se detecta ninguna caída de presión, la presión en la sección probada de la tubería se reduce a la de trabajo y a esta presión las uniones soldadas se golpean con un martillo de cabeza redondeada que no pesa más de 1,5 kg con una longitud del mango no superior a 500 mm; Los golpes deben aplicarse a una distancia mínima de 150 mm de la soldadura en ambos lados. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante la prueba la presión no disminuyó y no se encontraron signos de rotura, fuga o sudoración en las soldaduras de las tuberías.

El drenaje del agua después de las pruebas o la detección de defectos se debe realizar inmediatamente con una purga final de aire de las tuberías de calor vacías y se debe verificar si queda agua en los puntos más bajos de la tubería.

Las pruebas hidráulicas de tuberías individuales se llevan a cabo de acuerdo con GOST 3845-75. Para pruebas hidráulicas de tuberías de pequeños diámetros y longitudes de secciones, se utilizan bombas hidráulicas manuales, y para diámetros grandes, bombas de pistón con accionamiento mecánico y eléctrico.

Ensayos neumáticos de tuberías. Según SNiP III-30-74, las pruebas de resistencia y estanqueidad de las tuberías en lugar de las hidráulicas se pueden realizar neumáticamente a discreción de la organización de construcción (empresas de redes de calefacción) si es difícil realizar una prueba hidráulica ( horario de invierno, falta de agua en el lugar de la prueba, etc.). Las pruebas neumáticas deben realizarse de acuerdo con las normas SP 298-65 del Gosstroy de la URSS. De acuerdo con las reglas, las pruebas neumáticas de tuberías de redes de calefacción con una temperatura del refrigerante superior a 120 ° C, tuberías de vapor con una presión superior a 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) deben realizarse con una presión de prueba igual a la presión de trabajo con un coeficiente de 1,25, pero no menos de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) para tuberías de suministro y 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) para tuberías de retorno.

Considerando que es prácticamente imposible crear tal presión de prueba en las condiciones de instalación, y también que con una presión de prueba tan grande, el aire crearía gran peligro para el personal, y en zonas urbanas y para el público, se debe evitar siempre que sea posible la sustitución de una prueba hidráulica por una neumática. En ausencia de agua, se permite realizar una prueba preliminar de tuberías con una presión de aire de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Bajo esta presión, la tubería se mantiene durante 30 minutos, luego la presión se reduce a 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) y se inspeccionan las tuberías. Una fuga de aire se detecta mediante el lavado de las juntas, por el sonido, por la odorización o por el humo en el aire de la tubería. Después de la prueba neumática preliminar, la prueba final se realiza hidráulicamente.

Pruebas hidráulicas de redes de calefacción. son necesarios para probar tuberías, elementos constitutivos, uniones, resistencia y densidad. Esto se debe al hecho de que con el tiempo, incluso con un buen mantenimiento, el equipo puede desgastarse y, como resultado, fallar. y para prevenir emergencias, para la detección oportuna de defectos que puedan provocar un proceso irreversible, se realizan una serie de actividades que consisten en probar y probar la red.

Fotos de objetos

Objetos en el mapa.

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Uno de los cuales es hidráulico, requerido para identificar:

• consumo real de agua por parte de los consumidores;
• determinación de las características hidráulicas de las tuberías;
• encontrar áreas con mayor resistencia hidráulica;
• pruebas de resistencia y estanqueidad.

¿Cuándo se requiere la prueba hidráulica?

• Al finalizar los trabajos de instalación de la tubería, que se llevaron a cabo debido a la sustitución de tuberías o al montaje de un nuevo tramo. sistema de calefacción antes de ponerlo a trabajar.
• En caso de sustitución o reparación de los componentes de la red de calefacción.
• Durante la ejecución del mantenimiento programado de la red, que se lleva a cabo con el fin de poner en marcha el sistema de calefacción en otoño y periodo de invierno.

El costo de las pruebas hidráulicas de las redes de calefacción.

¿Qué se utiliza para medir las características de la tubería?

Al realizar medidas para medir caudales y presiones, se utilizan dispositivos metrológicamente certificados:

• Uno de ellos es un manómetro de deformación o sensores de presión, que tienen una clase de precisión de al menos 0,4. Estos instrumentos se utilizan para medir la presión.
• Para medir el flujo de agua, se utilizan dispositivos convencionales que se instalan en una fuente de calor y con la ayuda de medidores de flujo que forman parte de la unidad de contabilidad. En ausencia de uno de los dispositivos enumerados, se utiliza un medidor de flujo ultrasónico, cuyos sensores están conectados. El valor de su error no debe ser superior al 2,5 por ciento.

Pasos de prueba

Las actividades consisten en la preparación, verificación directa y análisis de indicadores obtenidos como resultado de las pruebas.

• La primera etapa es la preparación. Durante este período se aclaran y registran los datos iniciales de la red, tras lo cual se desarrolla y acuerda el programa de medición. En esta etapa también se están llevando a cabo acciones preparatorias para crear las condiciones para las pruebas. Esto incluye:
  • Antes de comenzar el proceso, debe verificar si se han completado todas las soldaduras, instalación, instalación de juntas en las juntas y apretado de estas juntas.
  • También es necesario verificar si todo el equipo está en orden, la presencia y operatividad del desagüe con válvulas de aire.
  • Conexión de la prensa hidráulica al suministro de agua y a la tubería de presión. Realizando una verificación de conexión.
  • Desconectar el tramo de tubería donde se realizará la prueba de equipos que aún no estén completamente instalados o que ya se encuentren en uso.
  • Instalación de los dispositivos necesarios para las pruebas.
• La segunda etapa es la verificación en condiciones apropiadas. Las pruebas deben realizarse cumpliendo con todos los requisitos relacionados con régimen de temperatura ambiente. En caso de infracción, esto puede dar lugar a que se reciban datos inexactos.
• Las condiciones necesarias:
• La temperatura ambiente durante los eventos debe ser superior a cero grados.
• La temperatura del agua utilizada en la prueba debe estar entre +5 y +40.
• Seguridad plataformas de visualización, con una ubicación sobre el suelo del sistema de calefacción.
• Suavidad del aumento de presión. Debería ser superior al nominal en aproximadamente un 40%. Para aumentarlo está prohibido el uso de aire comprimido.
• Es necesario mantener la sección de prueba de la tubería bajo presión de prueba durante al menos 15 minutos.
• Al finalizar, se debe examinar cuidadosamente toda el área y, si se encuentran defectos, se deben tomar las medidas necesarias para eliminarlos.
• Y etapa final , se trata de un análisis de los resultados obtenidos y la elaboración de una tabla que indica todos los parámetros. Si se detectan desviaciones de la norma, se toman medidas para eliminarlas, tales como:
• Limpieza y lavado de tuberías.
• Reubicación de oleoductos.
• Cuando problemas serios, se realizan reparaciones y eliminación de defectos detectados.

Una vez finalizadas las medidas para eliminar las causas por las que se producen las desviaciones, se deberán realizar nuevamente las pruebas.

Antes de suministrar calor, incluso antes del inicio de la temporada de calefacción, es necesario realizar pruebas hidráulicas de las redes. Esto se hace usando una presión de prueba igual a 1,25 de presión de trabajo.

Según las instrucciones vigentes en 2016, los procesos de prueba implican comprobar el estado y el funcionamiento de los canales sin canales y sin cables dos veces: durante la instalación e inmediatamente antes del suministro de calor. En el caso de tuberías ubicadas en canales de paso, locales técnicos y sótanos, canales ubicados en la superficie del terreno, cuya superposición no requiera trabajos de excavación, basta con una verificación única y final.

Por qué se necesita una tubería

Existen tuberías para el transporte de sustancias líquidas, gaseosas y sólidas. De acuerdo con esto, se distinguen los sistemas tecnológicos, de alcantarillado, calefacción, agua y gas, que ayudan a brindar a la población todo lo necesario para la vida normal. De particular interés son las autopistas que van desde los apartamentos de la ciudad hasta instalaciones de tratamiento, permitiéndole purificar de forma rápida y tecnológica el agua y las aguas residuales.

En cuanto a las redes de calefacción, los rusos aprecian el sistema bien establecido de suministro de calor a las casas en el período de otoño e invierno, cuando es imposible vivir sin calefacción y las condiciones climáticas más severas se observan en el norte de Rusia. . Se suministra vapor térmico y calefacción a locales industriales, apartamentos y Instituciones públicas y las tuberías van al exterior o bajo tierra.

Pero antes de utilizar la tubería de la red de calefacción, es necesario comprobarla adecuadamente y prepararla para su funcionamiento posterior. En caso de violación de las instrucciones para verificar el funcionamiento de las redes de calefacción en la red principal, ya en la primera temporada de uso, se forma un orificio por donde salen vapor y agua, como resultado, no queda más que cortar. el suministro de calor.

Este fenómeno se puede observar a menudo en las ciudades de Rusia con el comienzo de la temporada de calefacción. Vale la pena concluir que si las empresas de servicios públicos correspondientes realizaran pruebas hidráulicas, como se esperaba, los residentes no tendrían que congelarse y esperar a que las baterías se calentaran nuevamente en sus hogares.

Antes de comenzar a realizar pruebas hidráulicas, los artesanos aplican sobre tubería de acero material aislante anticorrosión, especialmente resistente a altas temperaturas refrigerante. El aislamiento térmico ayuda a evitar pérdidas de calor no industriales en ambiente, por lo que, por cierto, los consumidores que supuestamente recibieron calefacción pagarán de su propio bolsillo.

¿Cómo se prepara la tubería de las redes de calor para las pruebas?

Si estamos hablando Sobre la revisión de estructuras antiguas, los expertos limpian previamente las carreteras:

• las tuberías de vapor se purgan con vapor, que se descarga a la atmósfera;
• el agua suministrada desde el compresor se suministra bajo presión a redes de agua cerradas (este procedimiento se llama lavado);
• Los sistemas abiertos están sujetos a lavado y desinfección hidroneumáticos de acuerdo con los estándares SanPiN.

Después de eso, se inician repetidos lavados de las redes de calefacción, pero no técnicos, pero limpios. agua potable. ¿Cuánto tiempo se debe lavar la línea? Tanto como sea necesario, o mejor dicho, hasta que el agua cumpla con los estándares sanitarios para beber.

Reglas para pruebas hidráulicas.

Las pruebas hidráulicas se suelen realizar teniendo en cuenta algunas reglas, permitiendo garantizar la seguridad del funcionamiento posterior de las redes de calefacción:

1. Se utiliza el método hidráulico, siendo importante que el aire exterior corresponda a temperaturas negativas.
2. Si trabajos de construcción deben completarse en poco tiempo o completarse abruptamente, las pruebas hidráulicas pueden reemplazarse por una inspección completa mediante métodos no destructivos de ajuste de las soldaduras que aparecieron como resultado de la instalación. Todos los resultados de la operación se registran en el pasaporte.
3. Al iniciar, la temperatura del líquido de las redes de calefacción durante el procedimiento no puede superar los 40-45 grados Celsius.
4. Las tuberías se llenan con agua, cuya temperatura alcanza los 70 grados, no más.
5. El período de tiempo permitido cuando se aplica presión es de 10 minutos, después del cual la presión se reduce gradualmente a los niveles operativos. Cuando se completan las pruebas hidráulicas, la tubería debe inspeccionarse cuidadosamente para detectar daños mecánicos y defectos físicos.
6. La forma en que ha cambiado la tasa de aumento de presión se refleja necesariamente en la documentación técnica y reglamentaria. ¿Por qué hay un control total sobre el transcurso de la operación? Esto se debe a los enormes costos que se gastan en las pruebas hidráulicas y, como saben, el estado controla cada centavo gastado. Por lo tanto, si faltan los documentos, los resultados de la auditoría de la autoridad reguladora serán decepcionantes para las empresas de servicios públicos.
7. Si se detectan defectos en las redes de calefacción, de acuerdo con las instrucciones, es necesario dejar entrar agua y deshacerse de la tubería defectuosa. Los expertos señalan que los componentes de las redes de calefacción no se pueden "acuñar" ni procesar por otros métodos. Cuando se reemplaza la tubería por una nueva, se inician nuevamente las pruebas hidráulicas.
8. La etapa final de la verificación consiste en la aceptación de las redes de calefacción por parte del supervisor y en la instalación del equipo adecuado previsto en el marco del proyecto. Para que las tuberías no se congelen, se debe cubrir con tierra la zanja donde se ubican.
9. Otro característica importante– es imposible realizar pruebas hidráulicas simultáneamente en el sitio, cuya prueba dura más de 1 hora.

Documentación de pruebas hidráulicas.

Las pruebas hidráulicas se consideran exitosas si cumplen con los criterios legales:

• no hubo caída de presión;
• no se detectó ninguna fuga;
• sin empañamiento en las uniones soldadas de las piezas;
• no hay defectos en la carcasa de acero, los sellos de las válvulas, las uniones de bridas y otros componentes de la tubería de la red de calefacción;
• Los especialistas también verifican la estabilidad de la fijación de los soportes sobre los que descansa la tubería.

Redacta el resultado del trabajo realizado, acta que tiene su propio modelo de recopilación. El documento indica la persona responsable de verificar y operación segura Un funcionario, idealmente debería tener una educación en ingeniería térmica. Si el inspector no tiene una educación especial, primero es capacitado y capacitado por empleados competentes.

Si se interrumpe el funcionamiento de las redes de calefacción.

Asignado anualmente para pruebas hidráulicas. grandes sumas Por tanto, si se detecta un mal funcionamiento de la red eléctrica durante el funcionamiento, el especialista que controla el proceso surge inmediatamente una pregunta: ¿cuál es el motivo?

Se investiga y tiene en cuenta cada caso de fallo en el correcto funcionamiento de las redes de calefacción. Si esto no es culpa del empleado responsable, se desarrollan una serie de recomendaciones y medidas técnicas preventivas para continuar minimizando o anulando por completo las situaciones de emergencia.