Los tubos de metal hacen un excelente trabajo con las funciones que se les asignan, pero aún tienen un inconveniente importante: bajo la influencia de una serie de factores, su superficie interna o externa se oxida. El revestimiento anticorrosivo de las tuberías prolonga la vida útil de la tubería, lo que reduce el costo de su reparación y mantenimiento.

¿Por qué necesita un revestimiento anticorrosión de tuberías?

Información general sobre la corrosión

La corrosión es un fenómeno físico y mecánico en el que el metal, la madera, el hormigón o la piedra de construcción se destruyen bajo la influencia del medio ambiente, la temperatura, la presión y otros factores. El proceso va acompañado de la formación de óxido y sales.

Los accidentes que conducen a un apagón de los consumidores y grandes pérdidas de agua también son el resultado de la corrosión eléctrica de las tuberías. El óxido hace que las tuberías de agua de acero no sean adecuadas para su uso posterior.

Dependiendo de la tasa de corrosión de las tuberías (mm/año), los aceros se dividen en tres categorías:

• poco susceptible a la destrucción (hasta 0,1 mm/año);
• moderadamente corrosivo (hasta 0,5 mm/año);
• agresivo (más de 0,5 mm/año).

La intensidad del proceso de corrosión del metal para productos fabricados con los mismos materiales, pero en diferentes condiciones, a veces difiere bastante significativamente. La acidez del suelo de 7.5-8.5 se considera la más favorable para las tuberías de acero galvanizado.

Las tuberías resistentes a la corrosión y al frío se utilizan en las industrias del petróleo y el gas para el transporte de combustible. Soportan temperaturas de -40° a +45°, tienen mayor dureza y excelentes propiedades impermeabilizantes. Un ejemplo de tal material es el acero 13XFA.

Causas de la destrucción de metales.

propenso a la corrosión Concha exterior tuberías y su superficie interior. La destrucción desde el exterior ocurre cuando el suelo interactúa con el metal. La composición del suelo contiene sales disueltas, electrolitos líquidos que corroen el metal durante un contacto prolongado.

Cuanto mayor sea la resistencia eléctrica del suelo, menor será la actividad de corrosión del suelo. Conociendo el nivel de resistencia eléctrica del suelo, es posible determinar su actividad corrosiva.

pH bajo del agua, un gran número de sulfatos, cloruros, oxígeno y dióxido de carbono disuelto conduce a la corrosión de las paredes internas de las tuberías.

Dependiendo del tipo de tubería, terrestre o subterránea, se utiliza protección activa (electroquímica) o pasiva (aislante). Las comunicaciones terrestres están cubiertas con una capa de materiales resistentes a la intemperie de zinc, aluminio o pintura y laca.

Las tuberías instaladas cerca de las rutas de transporte eléctrico son más susceptibles a la corrosión debido a la acción de las corrientes vagabundas. Por tanto, a la hora de realizar el tendido de comunicaciones se debe tener en cuenta esta circunstancia.

Métodos para proteger las tuberías de la corrosión.

El aislamiento externo no solo mantiene la temperatura del refrigerante, sino que también protege el metal del óxido.

Tubería para la tubería principal con revestimiento protector interno y externo. Aislamiento multicapa de polietileno - remedio efectivo protección contra la destrucción de las comunicaciones de acero

1. protección catódica. Se aplica un potencial negativo a la superficie protegida. La estructura protegida está conectada a una fuente de corriente, la tubería en este caso se convierte en el cátodo y los electrodos inertes en los ánodos. Este método se usa a menudo para proteger las tuberías de perforación de la corrosión.
2. El aislamiento de tuberías resistente a la corrosión hecho de polietileno o fibra de vidrio con una capa superior de betún se usa cuando el metal entra en contacto con suelo arenoso, pedregoso o arcilloso. El revestimiento de polietileno de doble capa con una capa interior de adhesivo termofusible proporciona una buena adherencia.
3. El aislamiento de cinta de polímero tiene una alta capacidad dieléctrica, un rango de temperatura de funcionamiento más amplio (de +40° a -20°). Pero para tuberías de gran diámetro resulta ineficaz, ya que el material tiene una adherencia reducida al acero. Bajo la influencia del corte natural del suelo, el revestimiento se desliza gradualmente fuera de la tubería y se agrieta.
4. El aislamiento de espuma de poliuretano puede ser de concha o líquido (inyectado entre la tubería y el aislamiento de polietileno, después de lo cual se endurece).
5. Los barnices a base de betún son baratos y fáciles de aplicar, pero a temperaturas demasiado altas (o bajas) se vuelven quebradizos y se descomponen rápidamente. Dicho material no es adecuado para la protección a largo plazo.
6. Los recubrimientos "Nerjamet", "Nerzhaluks", "Aquametallic", "Polymeron", "Bystromet", "Serebrol", "Nerzhaplast" son populares debido a su costo asequible, economía y facilidad de aplicación. Antes de pintar, la superficie metálica se desengrasa y se limpia de residuos de escamas, óxido y otras sustancias que interfieren con la adherencia. A veces le dan a la superficie una rugosidad adicional. En la presencia de soldaduras la superficie a tratar es lavada y arenada.
7. Las imprimaciones que contienen zinc están diseñadas para productos de hierro fundido que funcionan en niebla de agua salada y vapores de aceite. Al interactuar con el aire húmedo, el zinc se destruye parcialmente y surge una barrera de los productos de descomposición, lo que evita que el ambiente agresivo penetre en capas más profundas.
8. Para líneas troncales y sus elementos individuales (ramales, válvulas de cierre) aplicar recubrimientos a base de epoxi o poliuretano, por ejemplo, "Permacor", "Protegol". Para accesorios, válvulas de bola, se utiliza Frusis-1OOOA. Dependiendo de los métodos y condiciones de operación, la protección contra la corrosión de la tubería tratada de esta manera es de 15 a 30 años.
9. Los recubrimientos inhibidores son de dos tipos: formadores de película (la película crea una barrera al oxígeno y dióxido de carbono) y adsorbente (se unen a los radicales libres, ralentizando la tasa de oxidación).

Las tuberías sobre el suelo se limpian con chorro y se recubren con epoxi

Los lubricantes anticorrosión están destinados a la protección temporal (durante el almacenamiento y el transporte). La composición de los materiales aislantes puede incluir convertidores de óxido (contienen ácidos hidroxicarboxílicos, tanino, fósforo, sustancias ortofosfato).

La corrosión interna ocurre cuando el metal interactúa con el agua. Para evitar la corrosión del acero, use una capa de cemento o un barniz especial con una capa de 3-5 mm. A veces, se despoja al agua de sus propiedades corrosivas antes de canalizarla.

Secuencia de trabajo:

• procedimientos preparatorios: operación de calentamiento, desengrase y secado;
• tratamiento con corindón para evitar la magnetización de las tuberías;
• aplicación de polímeros en polvo;
• calentamiento para curar;
• control de calidad del recubrimiento.

Equipos para revestimiento anticorrosión de tuberías

Las unidades especiales funcionan por pulverización a alta presión, pulverización neumática. A veces, las tuberías se rocían o se sumergen en una capa protectora. La instalación UBR-3 para pulverización sin aire aplica una capa de pintura con su precalentamiento. Las pistolas pulverizadoras CO-24 y CO-21 se utilizan para recubrimientos con una viscosidad de más de 60 m

El principio de la aplicación correcta de una capa protectora con una pistola rociadora.

Cuanto mayor sea la corrosividad del suelo, mayor será la carga en la tubería, más gruesa debe ser la capa de aislamiento. La corrosión de las tuberías de agua aumenta los costos de operación y construcción, por lo que es importante tomar medidas que protejan las comunicaciones de la destrucción.

Pulverizador de pintura sin aire

Video: aplicación de un revestimiento de polietileno de tres capas.

Todas las estructuras metálicas utilizadas en la construcción deben tener protección confiable de los efectos de varios y, en primer lugar, de la corrosión. ¿Qué materiales se utilizan para esto? Averigüemos más.

Información general

La corrosión es un proceso físico y químico en el que el metal interactúa con el medio ambiente. Durante esta reacción, las propiedades del material cambian. Como resultado de tales procesos, comienza a colapsar.

Recubrimientos protectores anticorrosión

Se utilizan para procesar elementos con el fin de evitar su destrucción. El revestimiento anticorrosión, presentado en forma de esmaltes o pinturas especiales, tiene una serie de ventajas en comparación con otros materiales con propiedades similares. Entre las principales ventajas de tales productos cabe señalar:

• Posibilidad de procesar grandes estructuras y elementos de configuración compleja.
• Facilidad de aplicación.
• Rentabilidad, la posibilidad de recuperación durante la operación.
• Costo relativamente asequible en comparación con otros materiales.
• oportunidad de conseguir diferente color revestimientos

Las formulaciones más comunes.

El revestimiento anticorrosivo de estructuras metálicas para muchas empresas manufactureras es la actividad principal. Para el procesamiento de estructuras y elementos se utilizan varios materiales. Entre ellos están:

• Pintura "Acero inoxidable". Este esmalte se puede utilizar para tratar tanto superficies limpias como cubiertas de óxido.
• Pintar "Nerzhaluks". Esta composición tiene alta adherencia. Esta pintura se utiliza para el tratamiento decorativo y protector de superficies de plomo, duraluminio, aluminio, latón, titanio, cobre y zinc.
• Pintura "Aquametallic" - Composición acrílica al agua.
• La mezcla "Bystromet" es una pintura de secado rápido.
• Esmalte de uretano "Polymeron". Esta composición es altamente resistente al desgaste.
• Pintura "Cycrol". Se utiliza en el procesamiento de estructuras de techo, elementos galvanizados.
• Composición "Plata". Este revestimiento anticorrosión para metal tiene un color blanco plateado.
• Esmalte decorativo "Nerzhaplast". ella representa
• "Moloteks" - es una pintura de martillo.
• "Nerjamet-aerosol" - disponible en latas.
• "Phosphosoil" - utilizado para metales ferrosos y no ferrosos.
• "Phosphomet" - es un modificador de fosfatación,

¿Cómo se lleva a cabo el recubrimiento anticorrosivo de tuberías? Para el procesamiento de dichos elementos se utilizan:

• "Nerzhakhim". Este revestimiento anticorrosión para tuberías es un esmalte de imprimación vinílico resistente a los productos químicos.
• "Poliuretol" - Mezcla de poliuretano resistente al aceite y la gasolina.
• "Epostat" - Recubrimiento epoxi anticorrosión químicamente resistente de tuberías (esmalte de tierra).
• "Zinconol" - Imprimación de poliuretano rica en zinc.

Mezcla "Urizol"

Con la ayuda de esta composición, el revestimiento anticorrosión de las tuberías que transportan productos derivados del petróleo, el propio petróleo y gas natural. Con esta mezcla se procesan accesorios, conjuntos de grúas, piezas de conexión. La composición se utiliza para proteger contra la corrosión atmosférica y subterránea de tuberías de bombeo, compresores, cabezas de bombeo, depósitos de petróleo, plantas de tratamiento integrado e instalaciones de almacenamiento de materias primas, así como otras instalaciones similares, cuya temperatura de operación es de hasta 60 grados La mezcla de Urizol también se utiliza para aislar pilotes y otros elementos de hormigón.

Características de la composición

En primer lugar, cabe destacar la facilidad y sencillez de aplicación de la mezcla. Para el procesamiento, por regla general, se utiliza un rociador. Desde el momento en que se combinan los componentes, comienza una reacción durante la cual se forma la poliurea. Además, el sistema pasa de líquido a no fluido similar a un gel, y luego a de Estado sólido. Si la velocidad de polimerización no es lo suficientemente alta, se formarán manchas. Ellos, a su vez, evitan el aumento necesario en el espesor del recubrimiento. Al mismo tiempo, la adherencia se mantendrá durante un largo período. Impide la aplicación de medidas intermedias de control del espesor y uniformidad de la capa. Si la tasa de polimerización es demasiado alta, se reduce la adherencia de la composición a la superficie. En este caso, el grosor del aislamiento es desigual. La pistola pulverizadora durante el funcionamiento en este caso se obstruye rápidamente. Para evitar tales situaciones, es necesario seleccionar cuidadosamente los componentes de la composición y preparar la mezcla de acuerdo con las instrucciones.

Todos los componentes de la mezcla de Urizol se suministran en barriles de acero especiales. El almacenamiento del material se realiza bajo techo, en contenedores sellados. La mezcla de componentes de alta calidad se lleva a cabo utilizando un equipo especial: una instalación de pulverización de dos componentes. Proporciona una dosificación precisa de los ingredientes en una proporción de 1:1. Al mismo tiempo, se mantienen la presión requerida (al menos 150 atmósferas) y la temperatura (60-80 grados). La pulverización se lleva a cabo en una capa delgada. Antes de la aplicación, los componentes se mezclan previamente en contenedores. Para ello, las barricas se hacen rodar y agitar.

Las ventajas de la composición.

El recubrimiento "Urizol", a diferencia de muchas otras mezclas de polímeros que contienen una u otra cantidad de solventes orgánicos volátiles, es una composición que incluye el cien por ciento de la fase sólida. La poliurea no contiene plastificantes que tiendan a "sudar" con el tiempo. Este proceso va acompañado de una contracción gradual y una mayor fragilidad.La mezcla no incluye componentes de alquitrán y carbón, que a menudo se agregan para reducir el costo del material, pero tienen un efecto cancerígeno en cuerpo humano. Además, la composición no contiene rellenos sólidos que provoquen desgaste abrasivo de los equipos de bombeo, boquillas en instalaciones de aspersión y cámaras de mezcla. Debido a la alta reactividad de la poliurea, los componentes tienen un alto nivel de polimerización sin catalizadores. Confiabilidad mejorada el recubrimiento también se debe a la sensibilidad relativamente baja a los cambios de temperatura y humedad. Por ejemplo, otras mezclas de poliuretano de acción similar tienen mayor tendencia a formar una película porosa bajo la influencia de la humedad, la cual, a su vez, está siempre presente en los componentes originales de la materia prima. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la confiabilidad de la poliurea solo se garantiza con el cumplimiento cuidadoso de los requisitos para el proceso de preparación de estructuras y elementos que se procesan.

Aplicación de un revestimiento anticorrosión

El proceso de procesamiento incluye varias etapas. En primer lugar, debe tenerse en cuenta que aplicar un revestimiento anticorrosión es un trabajo bastante difícil. El resultado final dependerá de la minuciosidad de la preparación de los elementos y de la calidad de la composición utilizada. La mayor dificultad suele ser el revestimiento anticorrosivo del fondo de cualquier estructura. A continuación, considere las principales etapas del trabajo.

inspección visual

Antes de realizar un recubrimiento anticorrosivo de estructuras metálicas, es necesario evaluar su estado. Esto lo hacen expertos en la materia. En el proceso de inspección visual, se determina el grado de daño a la superficie. Sobre la base de los resultados de la evaluación, se elabora una estimación. Durante este trabajo, se tienen en cuenta varios factores. Estos incluyen, en particular, régimen de temperatura en que la instalación está en funcionamiento. Así como la influencia de los fenómenos atmosféricos y otros ambientes agresivos, la finalidad de los elementos, el tipo de material que se utilizó en su fabricación. De acuerdo con esto, se seleccionará uno u otro recubrimiento anticorrosión del metal. Para el tratamiento de grandes estructuras, por regla general, se requiere un equipo especial.

Preparación de la superficie

Antes de utilizar un revestimiento anticorrosión, se debe limpiar la superficie de la estructura o elemento. Los contaminantes se eliminan durante la preparación. diferente origen, pintura vieja. La limpieza del objeto se puede llevar a cabo mediante el método hidroabrasivo, hidrodinámico, de chorro abrasivo. Después de eso, es necesario desengrasar la superficie. Para esto, se utilizan disolventes de hidrocarburos. Al finalizar esta etapa, se vuelve a inspeccionar la superficie de la estructura.

Tratamiento

El revestimiento anticorrosión se utiliza bajo ciertas condiciones. Inmediatamente antes del procesamiento, la composición se prepara de acuerdo con la tecnología. Como regla general, el procedimiento se lleva a cabo por el método sin aire. Esto se debe a la mayor eficiencia de este método. El revestimiento anticorrosión se realiza en varias capas. Al mismo tiempo, antes de aplicar el siguiente, el anterior debe secarse en mayor o menor grado (la información al respecto se encuentra en las instrucciones de uso).

Etapa final

Una vez finalizado el recubrimiento anticorrosivo del metal, se realiza una inspección de control de la estructura o elemento. Al evaluar la calidad del trabajo realizado, también se pueden utilizar equipos especiales. Como resultado de la inspección, se revela la presencia o ausencia de áreas o defectos no tratados. También se evalúa el nivel de adhesión de la composición a la superficie, las propiedades decorativas del recubrimiento. Además, es importante determinar el espesor de la película seca. Se considera que el valor óptimo es de 240-300 micras. Como se mencionó anteriormente, tales procesos son llevados a cabo por especialistas. Al finalizar el procesamiento, el cliente acepta el objeto. Al mismo tiempo, también recibe toda la documentación necesaria.

en la industria y utilidades Publicas el agua se utiliza predominantemente como fluido de trabajo. Esto se debe a su disponibilidad y bajo costo. En el proceso de circulación a través de la tubería y del equipo, se producen depósitos y corrosión. Como resultado, hay una caída en la eficiencia del proceso tecnológico y un aumento en la tasa de desgaste. elementos estructurales. La protección contra la corrosión de las tuberías se logra mediante la introducción de sustancias especiales en el líquido transportado, inhibidores que ralentizan los procesos oxidativos.

Acción de los inhibidores

Los compuestos especiales, al entrar en un ambiente corrosivo (o en una tubería en este caso) en concentración suficiente, pueden ralentizar o detener por completo la destrucción de estructuras metálicas y tuberías. Substancia activa puede ser de un componente o ser una mezcla de varios compuestos. Para detener la reacción con el metal, es suficiente 0,001-2% (la concentración exacta se determina en cada caso individual) del volumen total del líquido.

Las tuberías utilizadas para transportar agua, productos derivados del petróleo, alimentos líquidos o materias primas químicas están constantemente expuestas a cambios de temperatura y entornos químicos agresivos. Hasta la década de los 90 del siglo pasado, los compuestos a base de zinc, cloro y aminas se utilizaban en la industria para la protección contra la corrosión de las tuberías. Hicieron frente bien a la ralentización de los procesos oxidativos, pero ya no se utilizaron debido a su alta toxicidad. La alternativa era más respetuosa con el medio ambiente materia orgánica, fosfatos y silicatos. El resultado de su uso a largo plazo son depósitos de sal en la cavidad interna de la tubería. La mayoría de los inhibidores tradicionales no pueden hacer frente al problema en caso de inmersión incompleta del metal en un medio líquido.

Métodos para la protección anticorrosiva de tuberías.

Sobre el este momento El método de protección más relevante es el uso de inhibidores de corrosión especiales. Los desarrollos científicos y las pruebas a largo plazo realizadas por "Spektroplast" han llevado a la producción en serie de un inhibidor de nueva generación: "SP-V". El concentrado "SP-V" se introduce en un medio líquido o se aplica sobre la superficie en una determinada concentración y realiza las siguientes funciones:

Protección anticorrosión de la superficie metálica de las tuberías durante el almacenamiento (preservación). Aplicación de un líquido activo - inhibidor en el interior o exterior de las tuberías durante su combinación, almacenamiento o transporte camino abierto ayuda a proteger el metal de la corrosión factores negativos ambiente externo. En el proceso de reconservación, no es necesario lavar "SP-V". En la mayoría de los casos, se permite aplicar la capa de pintura directamente sobre la superficie tratada con el inhibidor.

Cuando se prueba la presión y se repara la tubería, la adición preliminar de un agente protector detendrá efectivamente el proceso de corrosión. Este método es relevante durante la puesta en marcha tecnológica, el lavado o simplemente después de drenar el fluido en circulación. El metal no se romperá incluso en presencia de humedad residual sin un secado previo completo.

Protección contra la corrosión de tuberías mediante la ralentización de los procesos de corrosión y la formación de sales de dureza con disminución de la agresividad del vapor de agua. La introducción de "SP-V" ayuda a estabilizar la transferencia de calor, previene la formación de placa insoluble y, por lo tanto, extiende la vida útil de la tubería y el equipo relacionado. Alto respeto al medio ambiente La solución hace posible su uso no solo en entornos técnicos, sino también en viviendas y servicios comunales e industrias alimentarias.

Como resultado de las pruebas y análisis del efecto destructivo del agua sobre diferentes tipos metales, fue posible probar la efectividad de la protección anticorrosiva de las tuberías utilizando el concentrado "SP-V". El inhibidor es activo tanto en condiciones frías como calientes. agua fría a temperaturas de 0 a 95 ° C. La sustancia ha pasado todas las pruebas necesarias, hay un certificado. Según la conclusión sanitaria y epidemiológica, es atóxico y seguro en relación con el medio ambiente, se permite su uso en la producción de alimentos.

Todas las tuberías de acero de las redes de calor y los elementos de las tuberías deben protegerse de la corrosión externa mediante revestimientos protectores anticorrosivos que se aplican a la superficie exterior de las tuberías, excepto en los casos: cuando las tuberías de la red de calor se colocan utilizando estructuras de aislamiento térmico de alta prefabricación (por ejemplo, tuberías hechas de espuma de poliuretano y una cubierta de tubería hecha de polietileno alta densidad equipado con un sistema de monitoreo remoto en línea (ODC), que señala daños y la presencia de humedad en el aislamiento, así como para tuberías con otros tipos de estructuras de aislamiento térmico que no son inferiores al diseño anterior en términos de funcionamiento propiedades).

El revestimiento protector anticorrosión debe tener altas propiedades protectoras y retenerlas en condiciones de operación (exposición a calor, humedad, exposición simultánea a calor y humedad, ambientes agresivos, corrientes vagabundas), asegurando la protección de las tuberías durante la vida útil estimada.

La elección de recubrimientos protectores anticorrosión para redes de calor de nueva construcción debe realizarse según el método de colocación de las redes de calor, el tipo y la temperatura del portador de calor.

Los revestimientos anticorrosión diseñados para proteger las tuberías de las redes de calentamiento de agua de la corrosión externa deben cumplir los siguientes requisitos:

- resistencia al calor: 1875 h a una temperatura de 145-150 ° C;

- resistencia térmica y a la humedad: 50 ciclos de "humectación-secado" (un ciclo incluye una humectación completa del aislamiento térmico aplicado a la tubería revestida, seguido de secado a una temperatura de 75-80 ° C durante cinco días);

– resistencia en ambientes agresivos: conservación del recubrimiento propiedades protectoras bajo la influencia de una solución ácida pH=2,5 durante 3000 horas y una solución alcalina pH=10,5 durante 3000 horas (para revestimientos de aluminio metalizado a pH=4,5 y pH=9,5);

- resistencia a la aplicación potenciales eléctricos: ánodo más 0,5 V y más 1,0 V durante 1500 horas en cada valor y catódico menos 0,5 V y menos 1,0 V durante 1500 horas en cada valor.

Los revestimientos destinados a su uso en la colocación sin canales de redes de calefacción, además, deben ser resistentes a la abrasión.

La idoneidad del revestimiento para la protección contra la corrosión externa de tuberías de redes de calor debe evaluarse de acuerdo con los siguientes indicadores principales:

- volumen específico resistencia eléctrica;

- continuidad;

– resistencia al impacto;

- adhesión;

– flexibilidad;

- absorción de agua.

Nota. Al elegir recubrimientos protectores anticorrosivos, es necesario tener en cuenta las tecnologías para su aplicación a fin de mantener los indicadores máximos de las características anteriores al aplicar recubrimientos en el campo.

#G0Nombre del revestimiento protector	tipo de recubrimiento	La estructura del recubrimiento por capas, GOST, TU para materiales y productos (ver App. Yu)	Espesor total, mm	grado de limpieza	Método de colocación. tipo de refrigerante	Tipo de aislamiento térmico	Temperatura máxima permitida del refrigerante, °С
1. Recubrimiento de organosilicato OS-51-03 (con tratamiento térmico)*	Barniz - colorido	Tres capas de pintura organosilicatada OS-51-03. TU 84-725-83. Tratamiento térmico a 200 °C	0,25-0,30	Primero y segundo
2. Recubrimiento de organosilicato OS-51-03 con endurecedor	Barniz - colorido	Cuatro capas de pintura organosilicatada OS-51-03 (TU 84-725-83) con endurecedor (secado natural)	0,45	Primero y segundo	Subterráneos en canales intransitables. Agua	Todo tipo de aislamiento térmico suspendido
3. Recubrimiento epoxi EP-969	Barniz - colorido	Tres capas de recubrimiento de esmalte epoxi EP-969. TE 6-10-1985-84	0,1	Segundo	Subterráneos en canales intransitables. Agua	Todo tipo de aislamiento térmico suspendido
4. Recubrimiento orgánico de silicio KO*	Barniz - colorido	Tres capas de recubrimiento de un recubrimiento de composición organosilícica KO con un endurecedor (secado natural). TU 88.URSS.0.88.001-91	0,25	Segundo	Subterráneos en canales intransitables. Agua	Todo tipo de aislamiento térmico suspendido
5. Recubrimiento de poliuretano complejo "Vector"	Barniz - colorido	Dos capas de imprimación de masilla "Vector 1236" TU 5775-002-17045751-99. Una capa de cobertura de masilla "Vector 1214" TU 5775-003-17045751-99 (ver nota 3)	no menos de 0,13	segundo y tercero	Subterráneo en canales intransitables; subterráneo sin canales. Agua	Todo tipo de aislamiento térmico.
6. Revestimiento de esmalte de silicato de esmalte sin imprimación 155T*	esmalte de silicato	Dos capas de esmalte 155T. TU 88-106-86 BSSR (gránulo de esmalte de vidrio de grado sin imprimación 155T BSSR), (TU 1390-001-01297858-96	0,5-0,6	Primero		Todo tipo de aislamiento térmico.
7. Recubrimiento de esmalte de silicato de esmalte MK-5*	esmalte de silicato	Dos capas de esmalte cobertor MK-5. TU 2367-002-05282012-2000	0,5-0,6	Primero	Subterráneo en canales intransitables; subterráneo sin canales. agua y vapor	Todo tipo de aislamiento térmico.
8. Revestimiento de aluminio metalizado*	Metalización	Dos manos de acabado de revestimiento de aluminio metalizado. #M12291 1200014731GOST 9.304#S	0,25-0,30	Primero	Subterráneos en canales intransitables y en túneles, subterráneos sin canales; en paredes exteriores de edificios, en subterráneos técnicos. Agua	Todo tipo de aislamiento térmico.
9. Revestimiento de aluminio-cerámica*	Metalización	Una capa de recubrimiento de plasma de una mezcla de polvos de aluminio - PA-4 (o PA-3) GOST 6058 - 85% (en peso) y concentrado de ilmenita TU 48-4236-91 -15%	0,2-0,3	Primero	Subterráneo en canales intransitables; subterráneo sin canales. agua y vapor	Todo tipo de aislamiento térmico.

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Protección contra la corrosión tubos de acero: 3 regalos de la "vieja dama" de la química

Las tuberías de metal tienen las características de mayor resistencia, pero también están dominadas por un fenómeno increíblemente destructivo llamado corrosión. La humedad excesiva puede destruir incluso el acero más resistente. En este artículo, les contaré los métodos que usé para proteger mi propia tubería de hierro de un efecto tan perjudicial, según los conocimientos de química adquiridos en la escuela.

Provisiones generales

Los procesos de corrosión son la oxidación de un metal, en la que sus átomos cambian su estado libre, perdiendo sus electrones, a iónico. Una tubería tendida bajo tierra está sujeta a dos tipos de corrosión, cuya naturaleza vale la pena entender antes de comenzar a tratar con ellas. Por lo tanto, prestaré un poco de atención a su descripción:

Suelo

Como habrá adivinado por el título y el diagrama que lo acompaña, la corrosión del suelo ocurre cuando el acero entra en contacto con el suelo. A su vez, se divide en las siguientes subespecies:

• Químico. Aparece como resultado de la exposición a gases de hierro y no electrolitos de tipo líquido. Es de destacar que con él el material se destruye de manera uniforme y la formación de agujeros pasantes es casi imposible, lo que hace que este tipo de proceso de corrosión sea el menos peligroso para una tubería tendida bajo tierra;
• electroquímico. El metal actúa como electrodo, y el agua subterránea, de la que hay muchísimas en nuestra zona climática, es un electrolito. El proceso en curso es muy similar al trabajo de un par galvánico y provoca la destrucción de zonas puntuales en la superficie de las tuberías, lo que finalmente conduce a su estado de emergencia;

• Eléctrico. Surge como resultado del impacto sobre el acero de las corrientes vagabundas, que pueden “drenarse” de los rieles, subestaciones y otros dispositivos electrificados que llenan las ciudades modernas. Es el proceso de corrosión más peligroso y destructivo.

Corrosión interna

Si el líquido transportado tiene un pH bajo, pero el contenido de oxígeno, sulfatos y cloruros, por el contrario, es alto, entonces no se pueden evitar los procesos de corrosión interna, como resultado de lo cual:

• El nivel de rugosidad aumenta la superficie interna de la pared, lo que conduce a una disminución de la permeabilidad al agua;

• La calidad del líquido transportado se está deteriorando, como el óxido entra en él;
• Con tiempo puede haber un agujero capaz de causar la ruptura de una tubería.

Química en guardia

La protección contra la corrosión de las tuberías según SNiP incluye muchas medidas integrales diferentes, pero quiero brindar algunos métodos específicos que se nos "dan" tan favorablemente gran ciencia, y que logré poner en práctica:

Regalo #1: Aislamiento Exterior

Arriba, descubrimos que la mayoría de los problemas se deben a reacciones químicas que ocurre como resultado del contacto prolongado del metal con el suelo. Por tanto, el paso más sencillo y seguro es eliminarlo por completo. Además, en este caso, también es fácil proteger las tuberías de la congelación al mismo tiempo, es decir, “matamos dos pájaros de un tiro”.

Te describiré la opción que usé yo mismo, así como caminos alternativos aislamiento de tuberías:

1. Betún de petróleo. Fue este material el que tomé como base para la implementación de la protección del metal contra la oxidación en operación subterránea. Su precio fluctúa alrededor de 18-22 rublos por kg, lo que es bastante favorable para Presupuesto familiar. El proceso de trabajo:

• En primer lugar, estoy listo para brillar limpió la superficie tubería con cepillo de acero;

• Entonces yo parte diluida del betún comprado con gasolina obtener una imprimación bituminosa en las siguientes proporciones:

• Minuciosamente trató la superficie metálica con la solución resultante agua principal;

• viniendo en llamas masilla bituminosa preparada con la adición de asbesto triturado para mejorar las características de resistencia del futuro aislamiento. El cemento y el caolín también son adecuados para este propósito;

• Aplicó la primera capa de mezcla caliente, después de lo cual envolvió la tubería con impermeabilizante.. Usé un modelo con estas características:

• Luego repitió el proceso dos veces más. Para su región, puede necesitar menos o, por el contrario, más capas de betún con impermeabilización, dependiendo de la corrosividad del suelo, que se ve afectada por su nivel de humedad, composición química, acidez y estructura;

1. Polietileno. Hay dos situaciones completamente diferentes a tener en cuenta aquí:

• El primero incluye la ejecución manuscrita del plan. Este método puede llamarse el más fácil de implementar, ya que bastará con que simplemente envuelva la tubería en varias capas con una lámina de plástico y fíjela con cinta de montaje. pero por mi cuenta material dado tiene características de baja resistencia, por lo que tendría cuidado de no usarlo para proteger secciones largas de la carretera;
• En el segundo, estamos hablando de la aplicación en fábrica de polietileno extruido reforzado. Es decir, compras tuberías de metal con una capa protectora especial. Por supuesto, tales productos costarán más, pero brindarán una protección bastante efectiva contra la corrosión;

1. espuma de poliuretano. Aquí también puede ir de dos maneras, pero en cualquier caso, vale la pena señalar de inmediato las muy altas cualidades de aislamiento térmico de la protección anticorrosión terminada:

• Usar carcasas especiales de espuma de poliuretano. Son dos mitades del cilindro, que se colocan a ambos lados de la tubería y se unen entre sí, creando una conexión;

• Inyección de espuma líquida entre el cuerpo del tubo y una funda preinstalada de polietileno extruido u otro material aislante adecuado. Después de la solidificación de la sustancia, las costuras están completamente ausentes, lo que, por supuesto, mejora significativamente la calidad del aislamiento, aunque el proceso en sí es más laborioso en su implementación.

El aislamiento externo no se limita a las opciones anteriores; aquí puede usar muchos más materiales resistentes a la humedad que pueden aceptar forma cilíndrica. Por lo tanto, en cualquier caso, guíese también por las ofertas actuales de una tienda especializada ubicada cerca de usted.

Regalo #2: Aislamiento interior

Como señalé anteriormente, el líquido transportado a través de las tuberías también puede provocar la aparición de procesos corrosivos, y aquí las cosas son algo más complicadas. El hecho es que sin un equipo especial en el hogar, es imposible hacer un aislamiento interno de alta calidad. Entonces solo queda solicitar los servicios apropiados de especialistas o comprar inmediatamente productos ya protegidos.

La opción más común hoy en día es aplicar una mezcla de cemento y arena a las paredes internas de la tubería seguido de su crimpado mediante un dispositivo especial de arrastre. El resultado es un recubrimiento suave y resistente a la corrosión.

Cuando pedí este tipo de servicio, me ofrecieron las siguientes tarifas:

Cabe destacar que la instrucción permite el procesamiento de tuberías de metal nuevas y viejas.

Además del cemento, también puede ser betún de petróleo usado. En este caso, los productos con una gran sección transversal se sumergen en una solución líquida y luego las juntas se procesan manualmente. Y las muestras con un diámetro pequeño se cubren después trabajo de soldadura, pasando a través de ellos una mezcla con un cilindro hueco de cobre bajo la influencia de constante corriente eléctrica. Debido a la acción de la electricidad, las partículas de betún se adhieren fuertemente al hierro, creando una película delgada y confiable.

Regalo #3: Aislamiento Activo

Esto incluye métodos de protección eléctrica que pude implementar por mi cuenta. Aquí está su descripción:

1. protección catódica:

• Imponemos un potencial negativo en la tubería, transfiriéndolo a la zona del cátodo;
• Junto a las tuberías enterrar tubos de hierro, piezas de riel u otros productos de metales ferrosos que asumirán el papel del ánodo;

• Conectamos una fuente con una corriente continua negativa a la tubería;
• Conectamos una fuente con corriente directa positiva a un riel u otro producto que hayas usado como ánodo;
• Asi que se forma un circuito cerrado de corriente eléctrica, que fluye del polo positivo al ánodo de tierra, se esparce por el suelo, golpea la tubería y luego al polo negativo;

• Desde los rieles la corriente sale en forma de iones metálicos positivos, luego es ella quien se destruye gradualmente, y no la tubería. Eso es química para ti;

1. Protección protectora. Mucho más fácil de implementar porque no requiere una fuente de alimentación externa. Este es el que prefiero usar:

• Colocamos una varilla de metal al lado del suministro de agua, que tiene un potencial químico negativo, que supera a la del acero. Puede ser un producto de zinc, magnesio o aluminio;
• Lo conectamos a la estructura protegida usando ;

• Todo el impacto recaerá sobre el protector del ánodo, excluyendo la corrosión de la tubería;
• Después de que la barra de zinc o magnesio se destruye por completo, debe reemplazarse;

1. Drenaje. Con él, las tuberías están protegidas de las corrientes parásitas:

• Conectamos la tubería con un cable a la fuente electrificada más cercana., por donde vuelven las corrientes que han caído sobre él;
• Los iones metálicos dejan de ingresar al suelo, por lo que se detienen los procesos de corrosión.

entonces todo métodos activos la protección se reduce a evitar la pérdida de iones metálicos por el "sacrificio" o deshacerse de las corrientes parásitas.

Recomiendo usar un enfoque integrado para impermeabilizar su tubería. Es decir, combinar protección externa, interna y activa.
Esto dará el resultado más efectivo, permitiendo extender la vida operativa de la línea por décadas.

Conclusión

Al instalar un sistema de suministro de agua en mi propia área suburbana, ordené procesamiento de sus paredes internas con una mezcla de cemento y arena, luego independientemente fuera lo cubrió con aislamiento bituminoso y para mas confianza enterrado cerca de un blanco de magnesio conectado por un cable. Ahora no tengo motivos para dudar de la durabilidad de la estructura creada, ya que los conocimientos de química existentes garantizan la ausencia de procesos corrosivos, teniendo en cuenta todas las precauciones tomadas.

El video de este artículo contiene una serie de información adicional que está directamente relacionado con el tema.

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25 de julio de 2016

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