Hogar Flores perennes Indicación de la polaridad de los electrodos en el embalaje. Electrodos para soldadura por arco manual.

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Indicación de la polaridad de los electrodos en el embalaje. Electrodos para soldadura por arco manual.

Y entonces hablemos de cómo se pueden descifrar las marcas de electrodos. varios tipos.

En primer lugar, debe prestar atención a GOST, que es la abreviatura de la palabra "Estándar estatal". Como ejemplo, tomemos una de las marcas de electrodos y consideremosla con más detalle. A continuación escribiré todo como debe ser. Nuestro electrodo experimental se llamará popularmente "azul", pero en realidad así se llama. .

Los electrodos se fabrican para diferentes tipos de soldadura y metales, respectivamente, y están etiquetados de manera diferente. Y así podemos seleccionar electrodos y marcas para determinar exactamente lo que necesitamos. Primero, un poco de teoría. Las marcas se pueden dividir en varias categorías. Para cortar, revestir, soldar metales no ferrosos, etc. Pero podemos hablar de esto durante mucho tiempo. Además, los electrodos se pueden dividir según GOST, tipo, etc. Bueno, todo está en orden. Y entonces hay una marca, descifrémosla.

El tipo de electrodo está marcado en naranja.
Amarillo Para nosotros esta es la marca del electrodo.
El verde es el diámetro del electrodo (si se producen varios diámetros de la misma marca, se escribe en otro lugar).
En el cuadrado rojo tenemos la finalidad y el espesor del recubrimiento del electrodo.
El signo negro significa que se trata de un índice.
El índice en sí es de color grafito. (puedes escribir sobre índices por separado)
En azul se trata de un tipo de revestimiento.
Hay dos en el cuadrado rosa. diferentes significados Estas son las posiciones de soldadura y corriente recomendada.

Ahora analicemos lo que escribimos arriba.

Tipo de electrodo.

E - Electrodo.
46 - Resistencia a la tracción temporal kgf/mm 2, es decir, qué carga puede soportar este electrodo después de soldar, es decir, 46 kilogramos por milímetro cuadrado. kgf es un kilogramo de fuerza. mm2 - cuadrado 1mm -1mm - 1mm. Creo que aquí todo está claro. Adelante.

Nuestro sello contiene nombre corto La planta del fabricante es la planta de electrodos Losinoostrovsky y la propia marca MR-3S.

Diámetro del electrodo.

Si no se indica el diámetro, sino solo un icono, entonces está escrito en el sello. También hay una tabla de los electrodos de otros diámetros que se producen.

Finalidad y espesor del revestimiento.

U - Designado como - Electrodo para soldar acero al carbono y de baja aleación.
D - Esto indica que nuestro electrodo tiene una capa gruesa. Describiré todas las notaciones a continuación.

Índice de electrodos.

Nos muestra las características del metal para soldar con estos electrodos. Todo esto se puede ver según GOST 9467-75. La resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y varios otros parámetros se ajustan a GOST.

Esta marca de electrodos tiene dos letras. radiocontrol y esto significa - R salvamento y C celulosa. Por supuesto, escribiré más sobre los tipos de recubrimiento.

Y así el número uno nos dice que podemos cocinar con estos electrodos en todas las posiciones espaciales. Y de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo, de techo, vertical, etc.

Ahora echemos un vistazo más de cerca. Creo que no hay problemas con el tipo y las marcas. Nos interesa saber qué significan todas estas letras y números.

Designaciones de electrodos por espesor de recubrimiento.

M - Revestimiento fino
C - Cobertura media
D - Recubrimiento grueso
G - Con una capa especialmente espesa.

Símbolos de posición de soldadura.

Tecnología generalizada para conectar varias piezas a través de corriente eléctrica y electrodo consumible requirió la búsqueda de nuevas tecnologías que permitieran un trabajo de alta calidad con literalmente cada tipo de material, cada grado de metal.

Para lograr una amplia distribución y al mismo tiempo garantizar una conexión de alta calidad de estructuras y elementos altamente especializados, conexiones en tecnología de soldadura de máquinas soldadoras universales y selección individual electrodos de fusión. La viabilidad económica de este enfoque está totalmente justificada: para las máquinas de soldar, el conjunto de funciones y tecnologías permite trabajar con metales ferrosos, aceros aleados y estructuras de hierro fundido, pero la individualidad del enfoque se logra seleccionando Suministros- electrodos de soldadura.

Detalles de la selección de electrodos de soldadura.

El uso de soldadura eléctrica para unir metales distintos de los generalmente aceptados y comprendidos. procesos fisicos, que afecta el proceso de unión de piezas soldadas, tiene uno más, muy punto importante– propiedades de las piezas diseñadas para su uso en varias industrias y producción. En primer lugar, se tienen en cuenta las propiedades de los metales: aceros estructurales, aceros aleados y de baja aleación, hierro fundido o estructuras de metales no ferrosos. Y en en este caso la soldadura debe cumplir con las máximas condiciones y calidad del metal base. Esta correspondencia de los electrodos de soldadura con el material base se logra utilizando una composición metálica altamente especializada como núcleo y utilizando los componentes más adecuados como revestimiento.

Tipos y marcas de electrodos.

El uso de electrodos de soldadura, dependiendo de las propiedades del material a soldar, depende, en primer lugar, de la composición del núcleo metálico. Aquí, durante la producción, se tienen en cuenta varios factores que afectan la calidad de la costura:

el propósito directo del electrodo para soldar un cierto tipo de metales y aleaciones;
condiciones de trabajo, posición espacial de la costura;
espesor de piezas y estructuras conectadas;
detalles de la formación de un baño de soldadura y una nube protectora de gases;
Propiedades altamente especializadas de la costura: resistencia a la tracción, flexión, fluidez de la costura líquida, saturación de oxígeno.

Tener en cuenta estas y otras condiciones para el etiquetado del producto final y las condiciones de producción en sí es un requisito para todos los fabricantes nacionales de productos de electrodos mediante la correspondiente estándares estatales y surtidos. Un electrodo marcado en consecuencia debe cumplir con especificaciones técnicas independientemente del fabricante. Al mismo tiempo, las marcas aplicadas en el embalaje deben corresponder al contenido tanto en calidad como en cantidad.

Marcas de electrodos para soldadura por arco.

Hoy en día, los electrodos más producidos son para unir piezas de metales ferrosos y aceros. Es por eso que las marcas más utilizadas se centran en soldar piezas de acero y clasificar productos en función del contenido de carbono en el metal. Esta gradación también corresponde a la calidad principal del acero:

La “U” es la parte principal del metal ferroso estructural con relativamente bajo contenido aditivos de aleación y la presencia promedio de carbono. Calidad soldar debe soportar una fuerza de tracción de unos 600 MPa.
“T”: electrodos específicos para grados de acero aleado, que tienen refractariedad y alta resistencia al calor, la fuerza de rotura de la soldadura es de aproximadamente 600 MPa;
“N” – electrodos para el revestimiento adicional de una capa adicional de metal en la superficie, y el metal puede tener propiedades especiales;
“A” – aleaciones y metales condicionalmente dúctiles.

Seleccionar una marca de electrodo

La calidad de la soldadura, sus propiedades estructurales y plásticas y la capacidad de soportar diversas deformaciones dependen en gran medida de la calidad, composición y espesor de la capa de recubrimiento sobre el núcleo metálico.

Para marcar la capa de recubrimiento e indicar su espesor, se utiliza una designación de letras que muestra la relación entre el espesor del recubrimiento y el diámetro del núcleo metálico. Cabe señalar que la base aquí es la relación diámetro/cobertura en términos porcentuales, y no un número de espesor específico en milímetros.

Para el etiquetado se acostumbra tomar proporciones del 20, 45, 80 y más del 80%. Dichos indicadores están marcados respectivamente con las letras “M”, “S”, “D”, “G”. La proporción más popular es de aproximadamente el 45 %, marcada con una “C”, que indica aproximadamente el 70 % de todos los electrodos producidos de todo tipo. Este marcado permite seleccionar consumibles para el trabajo en función de la complejidad e importancia de las piezas a soldar.

Es muy importante tener en cuenta la cantidad de recubrimiento del núcleo que forma la nube protectora del baño de soldadura al seleccionar el tipo y el grado, así como tener en cuenta de qué materiales está hecho el recubrimiento en sí, para indicar el tipo de componente principal. del recubrimiento, se utilizan designaciones de letras que corresponden a los tipos más comunes de materiales de recubrimiento:

recubrimiento ácido – marcado “A”;
utilizado para los tipos principales código de letras"B";
el contenido de celulosa del recubrimiento corresponderá a la letra “C”;
el componente está marcado con “P”;
para otros tipos, la marca se combina con un código común "P".

¡Atención! Los tipos de recubrimientos de dos componentes que tienen áreas de aplicación altamente especializadas se marcan combinando los códigos de letras principales, donde la primera letra indica el componente predominante en la composición del recubrimiento.

Decodificando la marca de electrodos.

Lograr el máximo rendimiento unión soldada Las estructuras se logra mediante el uso de tipos de consumibles que tienen una propiedad más durante la operación: la posición espacial al formar un baño de soldadura. La capacidad de colocar una costura fuerte en posición horizontal se puede perder si este electrodo se utiliza para trabajos en techos, soldadura vertical o aplicación de una costura inclinada. En pocas palabras, si en una posición la costura queda plana, al soldar con la misma marca en otra posición la costura será intermitente, goteará y fluirá por la superficie del metal.

Los parámetros de uso del electrodo, según la posición espacial, están marcados con un código digital:

1 – tipo de uso universal;
2 – tipo adecuado para uso en la mayoría de las posiciones, excepto vertical;
3 – adecuado tanto para uniones verticales como horizontales, excepto para trabajos debajo del techo;
4 – electrodo de soldadura horizontal.

Tipos de electrodos

Para especialmente importante elementos estructurales, al tener mayores requisitos para la resistencia de las conexiones, se utilizan electrodos que están diseñados para una especialización muy limitada, por ejemplo, para aceros o elementos aleados.

La ventaja de estos grados especiales es la total correspondencia de la composición del núcleo con la composición de las estructuras que se van a soldar. Aquí no se requiere ganancia o atenuación adicional corriente de soldadura, habilidades especiales de formación de arco, él mismo régimen de temperatura La combustión del revestimiento garantiza la máxima fusión del núcleo y el calentamiento de la superficie de la propia pieza. Dichos electrodos forman una costura sin deformaciones ni cambios significativos.

Para estos fines, las marcas más utilizadas son E-70, ANP2, NIAT 3M, UONI-13/85, N20/Sv-12H2NMAVI, OZS-11, TMLZU, TsL-45.

Revestimiento o soldadura de productos de hierro fundido que contengan un gran número de El carbono requiere el uso de electrodos de composición similar a la del hierro fundido, razón por la cual la serie OK tiene propiedades tan específicas. Esta marca se caracteriza por una baja fluidez del metal en el rango de 300-500 MPa, una resistencia relativamente baja en comparación con los núcleos de acero: 460-640-720 MPa y, por supuesto, un pequeño alargamiento mecánico de la costura del 6-40%, dependiendo en la marca. Al mismo tiempo, los electrodos de grado OK-92 con índices de 05 a 86 tienen una dureza de soldadura en frío envidiable: hasta 240-260 HB.

¡Atención! Electrodos de soldadura, destinados a soldar y revestir hierro fundido, no se recomienda su uso en estructuras metálicas. La costura formada no tendrá las características de diseño debido al alto contenido de carbono en el metal del electrodo. .

Soldadura de metales no ferrosos y aleaciones.

La unión de metales ligeros no ferrosos y sus aleaciones de uso común hoy en día todavía tiene un uso muy limitado, pero esto no significa que las tecnologías de soldadura no tengan la capacidad de trabajar con estos materiales.

Para conectar estructuras de aluminio, a pesar de la presencia de una capa química protectora de metal, se utilizan electrodos de la marca OZA, sus marcas corresponden a los siguientes metales a soldar:

aluminio técnico 99% de pureza del contenido metálico – OZA1;
aleaciones de aluminio, incluidas las que contienen silicio: OZA2, OZANA2;
aluminio técnico – OZANA1;

Las estructuras de cobre, generalmente unidas mediante soldadura, también se pueden unir mediante soldadura; aquí se utilizan los electrodos Komsomolets 100, ANC/OZM series 2,3,4.

Y para soldar diferentes grados de níquel se utiliza el electrodo OZL-32.

Especificación de electrodos para la creación de piezas estructurales.

La creación de estructuras separadas, específicas, de gran masa y dimensiones, montadas directamente en el lugar de montaje, requiere el uso de electrodos para cortar metal. Por ejemplo, en la construcción naval, cuando las láminas de acero se suministran en una sola pieza y se hacen agujeros directamente en la grada, se utilizan electrodos que pueden crear alta temperatura fusión y la capacidad de trabajar con la máxima corriente de soldadura.

Para este tipo de trabajos y similares, los electrodos OZR1 y OZR2 se utilizan para cortar metal de hasta 40 mm de espesor, hacer agujeros, cortar cordones y eliminar áreas defectuosas de las uniones soldadas.

Marca de electrodo: GOST

La designación alfanumérica del nombre, generalmente ubicada en forma de tabla en el paquete, a menudo está duplicada en el revestimiento del electrodo. Esta comodidad le permite identificar fácilmente el tipo y la marca de electrodo.

Normalmente, el código consta de varios grupos de cifrados. Cada grupo tiene su propio significado y características de aplicación:

las primeras designaciones alfanuméricas identifican el propósito, por ejemplo, E-46, lo que significa que la principal especificidad es la conexión de piezas de acero hechas de grados de acero aleado y al carbono;
Luego viene la marca del electrodo, clasifica al fabricante;
el siguiente bloque de código es el propósito del recubrimiento y su capa, por ejemplo, UD es un recubrimiento grueso (D) para acero al carbono (U);
designación con letras separadas del tipo de núcleo de acero E – electrodo de fusión;
los siguientes números caracterizan la resistencia máxima de la costura durante una prueba de tracción, aquí, 43 es una fuerza de 430 MPa;
el número seguido del número entre paréntesis es una designación de alargamiento relativo con una temperatura característica para mantener la viscosidad del metal;
las designaciones alfanuméricas restantes indican el tipo de recubrimiento y las condiciones de uso, por ejemplo RC13 - recubrimiento de celulosa para obras universales a corriente normal con posibilidad de utilizar polaridad inversa.

¡Atención! Obtener una unión soldada de alta calidad depende en la mayoría de los casos de la selección correcta de electrodos por tipo y marca. Al mismo tiempo, la selección de consumibles requiere el cumplimiento de otros requisitos: la elección correcta diámetro, tipo de corriente utilizada y parámetro de calidad del electrodo en términos de humedad del recubrimiento.

CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

EJEMPLOS DE MARCADO:

DESIGNACIÓN DE POSICIONES ESPACIALES PARA VARIOS ELECTRODOS

MARCADO DE ELECTRODOS DE SOLDADURA

EJEMPLOS DE MARCADO:

DESIGNACIÓN DE POSICIONES ESPACIALES PARA VARIOS ELECTRODOS

Tipo de electrodo

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación, así como aceros aleados de mayor y alta resistencia, el marcado consta de:

índice mi

números que siguen al índice que indican el valor de la resistencia a la tracción en kgf/mm 2;

índice A, lo que indica que el metal de soldadura tiene mayores propiedades de ductilidad y tenacidad al impacto.

Para soldar resistente al calor, aceros de alta aleación y para superficie, el símbolo consta de:

índice mi- electrodo para manual soldadura por arco y superficie;

el número que sigue al índice indica el contenido medio de carbono en centésimas de porcentaje;
Letras y números que indican el porcentaje de elementos químicos. El orden de disposición de las letras de los elementos químicos está determinado por una disminución en el contenido promedio de los elementos correspondientes en el metal depositado. Con un contenido medio del elemento químico principal inferior al 1,5%, el número detrás de la designación de letras elemento químico No especificado. Si el contenido medio de silicio en el metal depositado es de hasta el 0,8% y de manganeso de hasta el 1,0%, las letras C y G no se colocan.

Designación de metales

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con una resistencia a la tracción de hasta 490 MPa (50 kgf/mm 2), se utilizan 7 tipos de electrodos: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf/mm2) a 588 MPa (60 kgf/mm2), se utilizan 2 tipos de electrodos: E55, E60. Para soldar aceros aleados de mayor y alta resistencia con una resistencia a la tracción superior a 588 MPa (60 kgf/mm 2), se utilizan 5 tipos de electrodos: E70, E85, E100, E125, E150.

Para soldar aceros resistentes al calor - 9 tipos: E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1MNBF, E-10H3M1BF, E10H5MF. Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales - 49 tipos: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF, etc. Para revestimiento capas superficiales con propiedades especiales - 44 tipos: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2ХМ, E-30G2ХМ, etc.

Marca de electrodo

Cada tipo de electrodo puede corresponder a una o más marcas.

Diámetro del electrodo

El diámetro del electrodo (mm) corresponde al diámetro de la varilla metálica.

Propósito del electrodo

Para soldar aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción de hasta 588 MPa (60 kgf/mm 2) - marcado con la letra Ud.;

Para soldar aceros estructurales aleados con resistencia a la tracción superior a 588 MPa (60 kgf/mm 2), marcados con la letra l;

Para soldar aceros resistentes al calor - marcado con la letra t;

Para soldar aceros de alta aleación con propiedades especiales, indicado por la letra EN;

Para revestir capas superficiales con propiedades especiales - marcadas con la letra norte.

Coeficiente de espesor del recubrimiento

Dependiendo de la relación de diámetros del recubrimiento del electrodo. D al diámetro de la varilla de metal d, los electrodos se dividen en los siguientes grupos:

con una fina capa (D/d≤1,2) - marcado con una letra METRO;

con cobertura media (1,2 CON;

con revestimiento grueso (1,45 D;

con revestimiento extra grueso (D/d>1,8) - GRAMO.

Designación del electrodo recubierto consumible.

Carta mi- designación internacional de un electrodo revestido consumible.

Un grupo de índices que indican las características del metal de soldadura o del metal depositado.

Para electrodos utilizados para soldar aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a la tracción de hasta 588 MPa (60 kgf/mm 2).

http://elektrod-3g.ru

Por primera vez apareció un electrodo de soldadura en 1902. Mucho ha cambiado desde entonces Han aparecido nuevos tipos y marcas.. El electrodo de soldadura es el material más común. Cada marca de electrodo tiene sus propias propiedades. . Siempre debes recordar que para cada tipo de material debes elegir un electrodo especial.

Las marcas más populares de electrodos destinados a acero al carbono y de baja aleación: UONI-13/NZh/12x13. Los electrodos de esta marca están destinados a soldar aceros resistentes a la corrosión. Este modelo está creado de acuerdo con todas las reglas. GOST 9466-75. La soldadura con un electrodo de este tipo se realiza con corriente continua.

SEIC 13/55. Este electrodo de soldadura se utiliza para soldar acero de baja aleación y acero al carbono. Obediente GOST 9466-75,GOST 9467-75,TU 1272002010558589 . El proceso de soldadura se realiza tanto con corriente alterna como continua de polaridad inversa.

MR-3S .El electrodo de soldadura de esta marca está destinado a soldar productos de acero al carbono y de baja aleación.. La soldadura se realiza mediante corriente continua y alterna.

MR-3T. Este electrodo está diseñado para soldar productos hechos de acero al carbono de baja aleación. La soldadura se puede realizar tanto con corriente continua como con corriente alterna. La polaridad de la corriente continua está invertida. Pero para tales electrodos hay una advertencia: el contenido de carbono debe ser de al menos el 0,25% y la resistencia a la tracción temporal no debe exceder los 490 MPa. Dichos electrodos cumplen con GOST 9466-75, GOST 9467-75.

OZS-12. Estos electrodos también son adecuados para acero al carbono y de baja aleación. La resistencia a la tracción es de 490 MPa. Electrodos de soldadura de carbono : VDK VDP SK. Marcas más populares electrodos no consumibles de tungsteno que corresponden GOST23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 También existen electrodos especiales para soldar cobre y aleaciones de cobre: OZB-2M OZB-3 ANTs/OZM2 Komsomolets 100 ANTs/OZM3 Para soldar materiales como el níquel y sus aleaciones se utilizan electrodos: OZL-32, B-56U. Si vas a trabajar con materiales como el aluminio y sus aleaciones, entonces debes elegir electrodos: OZANA-1, OZA-1, OZA-2, OZANA-2.

Los electrodos juegan un papel importante en el proceso de soldadura. Como regla general, la soldadura con electrodos será más confiable, duradera, rápida y económica.

No es ningún secreto que durante la soldadura de metales, los electrodos se mueven. Estos movimientos a menudo se denominan oscilatorios.. Existen muchos enfoques tecnológicos para realizar trabajos de soldadura de metales. Electrodo Durante el proceso de soldadura, independientemente del método utilizado, el movimiento se informa en tres direcciones diferentes.

Primer movimiento llamado traslacional, en el que el movimiento se produce a lo largo del eje del electrodo. Depende de la velocidad derritiendo, el movimiento de traslación mantiene una longitud constante arcos, que no debe superar el diámetro del electrodo de 0,5 a 1,2. La longitud del arco depende de marcas de electrodos y condiciones de soldadura. La formación de la costura se deteriora a medida que disminuye la longitud del arco y surge la posibilidad de un cortocircuito (abreviado como cortocircuito). Un aumento del arco provoca un aumento de las salpicaduras del metal del electrodo y una disminución de la calidad de la soldadura en cuanto a su forma y sus propiedades (mecánicas).

Segundo movimiento es el desplazamiento del electrodo a lo largo del eje para formar una costura. Diámetro del electrodo, corriente( permanente o variables) y la velocidad de fusión del electrodo determinan la velocidad del electrodo. En ausencia de desplazamientos transversales del electrodo, la costura es estrecha (hilo), cuyo ancho es aproximadamente 1,5 veces el diámetro del electrodo utilizado. Esta costura se utiliza al soldar. delgado hojas de metal.

el ultimo movimiento es mover el electrodo para ajustar el ancho de la costura y la profundidad de fusión del metal. Estos movimientos oscilatorios requieren un soldador altamente calificado y sus habilidades, y también están determinados por las características del material a soldar, la posición y el tamaño de la costura. El ancho de la costura, cuando se utilizan movimientos oscilatorios transversales, varía entre 1,5 y 5 veces el diámetro del electrodo utilizado.

El movimiento competente y técnicamente correcto del electrodo es la principal tarea y condición para obtener una costura de alta calidad al realizar trabajos de soldadura. Es importante una determinada técnica para realizar movimientos oscilatorios del electrodo, así como la racionalidad de su movimiento. Existen varios métodos generales para realizar una costura de calidad., aplicable en cualquier situación en la que el soldador realiza movimientos durante la soldadura. Estos son movimientos en “espina de pescado” (a), ángulo (b), “movimiento en espiral” (c), “movimiento en media luna” (d). Figura 1

Al realizar una soldadura de filete vertical, lo más conveniente es mostrar todos los métodos. movimientos oscilatorios del electrodo Además, ésta es una operación muy utilizada en la soldadura de productos laminados. En este caso, omitiremos todas las cuestiones relacionadas con los filos de corte y la preparación de superficies antes de soldar.

Mediante movimientos oscilatorios del electrodo en forma de media luna o en espiral, inicialmente se utiliza el electrodo para fundir un estante en los bordes, y luego se deposita el metal en pequeñas porciones sin espacios ni roturas, se recomienda soldar de forma continua. La soldadura adicional del metal se lleva a cabo gradualmente mientras el electrodo se mueve hacia arriba, dejando una costura de soldadura terminada. Otro esquema de movimiento oscilatorio durante la soldadura: un ángulo, prevé movimientos oscilatorios del electrodo mediante un desplazamiento alternativo hacia arriba y hacia abajo, el metal se deposita en los bordes sin interrupciones con un movimiento uniforme del electrodo hacia arriba.

Metodología " espina de pescado" caracterizada moviendo el electrodo hacia arriba y luego hacia la derecha, luego descienden hacia la izquierda por una trayectoria corta. Es deseable que en cada etapa individual de la soldadura entre los bordes se solidifique una gota de metal. A continuación, el electrodo retirado se mueve hacia la izquierda y se baja nuevamente desde el punto de ascenso, pero ahora hacia la derecha. Estos movimientos graduales con porciones separadas continuas son la forma en que se forma la costura de soldadura.

Los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación también se caracterizan por el nivel de soldadura y las propiedades tecnológicas, incl. la posibilidad de soldar en todas las posiciones espaciales, el tipo de corriente de soldadura, la productividad del proceso, la tendencia a formar poros y, en algunos casos, el contenido de hidrógeno en el metal depositado y la tendencia de las uniones soldadas a formar grietas. Las características enumeradas que deben tenerse en cuenta al elegir una marca específica de electrodo están determinadas en gran medida por el tipo de recubrimiento.

La cobertura puede ser:

Rutilov,

Principal

Celulosa,

Mezclado.

Electrodos recubiertos de ácido.

La base de este tipo de recubrimiento son los óxidos de hierro, manganeso y silicio. El metal de soldadura fabricado con electrodos recubiertos de ácido tiene una mayor tendencia a formar grietas calientes. Según las propiedades mecánicas del metal de soldadura y de la unión soldada, los electrodos pertenecen a los tipos E38 y E42.

Los electrodos recubiertos de ácido no son propensos a la formación de poros cuando se suelda metal cubierto de incrustaciones u óxido, o cuando se extiende el arco. La soldadura se puede realizar con corriente continua y alterna.

Electrodos con revestimiento de rutilo.

El recubrimiento de dichos electrodos se basa en concentrado de rutilo (dióxido de titanio natural). El metal de soldadura, elaborado con electrodos recubiertos de rutilo, corresponde a acero dulce o semidulce. La resistencia del metal de soldadura a la formación de grietas en electrodos con revestimiento de rutilo es mayor que la de los electrodos con revestimiento ácido. Según las propiedades mecánicas del metal de soldadura y la junta soldada, la mayoría de las marcas de electrodos de rutilo pertenecen a los electrodos del tipo E42 y E46.

Los electrodos de rutilo tienen una serie de ventajas en comparación con otros tipos de electrodos, a saber, proporcionan una combustión de arco potente y estable al soldar con corriente alterna, baja pérdida de metal debido a salpicaduras, fácil separación de la costra de escoria y excelente formación de soldadura. Los electrodos son poco sensibles a la formación de poros al cambiar la longitud del arco, al soldar metal húmedo y oxidado y sobre una superficie oxidada.

Los electrodos de este grupo también incluyen electrodos con recubrimiento de ilmenita, que ocupan una posición intermedia entre los electrodos con recubrimiento ácido y rutilo. La composición del recubrimiento de estos electrodos incluye concentrado de ilmenita (un compuesto natural de dióxido de titanio y hierro) como componente principal.

Electrodos con recubrimiento básico.

La base de este tipo de recubrimiento son los carbonatos y compuestos de fluoruro. El metal depositado con electrodos con un revestimiento básico corresponde en composición química al acero dulce. Debido al bajo contenido de gases, inclusiones no metálicas e impurezas nocivas, el metal de soldadura elaborado con estos electrodos se caracteriza por una alta ductilidad y resistencia al impacto a temperaturas normales y bajas, y también tiene una mayor resistencia a la formación de grietas en caliente. Según las propiedades mecánicas del metal de soldadura y de las uniones soldadas, los electrodos con revestimiento básico pertenecen a los tipos de electrodos E42A, E46A, E50A, E55 y E60.

Al mismo tiempo, en términos de características tecnológicas, los electrodos con recubrimiento básico son inferiores a otros tipos de electrodos. Son muy sensibles a la formación de poros en presencia de incrustaciones, óxido y aceite en los bordes de las piezas a soldar, así como cuando se humedece el revestimiento y se extiende el arco. La soldadura suele realizarse con corriente continua de polaridad inversa. Antes de soldar, los electrodos deben calcinarse a altas temperaturas (250-420 0 C).

Electrodos con recubrimiento de celulosa.

Este tipo de recubrimiento contiene una gran cantidad (hasta un 50%) de componentes orgánicos, normalmente celulosa. El metal depositado con electrodos de celulosa tiene la misma composición química que el acero dulce o semisilencioso. Al mismo tiempo, contiene una mayor cantidad de hidrógeno. En cuanto a las propiedades mecánicas del metal de soldadura y de las uniones soldadas, los electrodos recubiertos de celulosa corresponden a los electrodos E42, E46 y E50. Los electrodos de celulosa se caracterizan por la formación de un cordón de costura posterior uniforme durante la soldadura suspendida de un lado y la capacidad de soldar costuras verticales utilizando un método de arriba hacia abajo.

Todos los electrodos descritos anteriormente, destinados a soldar aceros al carbono y de baja aleación, con cualquier tipo de recubrimiento, deben cumplir con los requisitos de GOST 9466-75 y GOST 9467-75, así como con los requisitos de las especificaciones técnicas para electrodos.

Las especificaciones técnicas pueden contener requisitos adicionales que sean necesarios para realizar de manera más eficiente el proceso y/u obtener uniones soldadas con características especiales y mayor confiabilidad operativa.

Todos los electrodos de soldadura están marcados y destinados a su uso. Contiene toda la información sobre el electrodo en sí, por ejemplo sobre su composición y, a veces, incluso sobre el fabricante. Al comprender todas estas designaciones, siempre podrá seleccionar de forma independiente los materiales necesarios para la conexión.

En primer lugar, siempre vale la pena comprobar si el electrodo seleccionado cumple con los estándares estatales. Para ello, el embalaje debe tener la inscripción "GOST" y varios números detrás.

Si todo esto está presente, puede continuar con seguridad eligiendo electrodos de soldadura, seleccionándolos según otros indicadores, sin temor a falsificaciones y productos de baja calidad.

El electrodo tiene forma de varilla, puede ser de metal o de otros materiales, según su finalidad. Pero en general su finalidad es suministrar corriente al lugar de soldadura. Por lo tanto, un soldador experimentado siempre prestará atención a la conductividad eléctrica del material. Para la producción de electrodos, se acostumbra utilizar alambre que contiene aleaciones con distintos grados de aleación.

Vale la pena prestar atención al revestimiento exterior. Se aplica para brindar protección contra irritantes externos como el nitrógeno o el oxígeno. Otras ventajas del recubrimiento incluyen mantener la estabilidad del arco de soldadura y eliminar posibles impurezas, que pueden estar en el metal fundido.

Consideremos varios componentes que aseguran la calidad del recubrimiento del electrodo:

Mineral de manganeso.
Concentrado de titanio.
Arena de cuarzo.
Caolín.
Mármol.

Los componentes que crean un ambiente de formación de gas incluyen dextrina y harina. El objetivo de cualquier soldadura es garantizar una soldadura de alta calidad, con resistencia a la corrosión y alta resistencia. Para ello, el electrodo debe contener las siguientes impurezas de aleación:

vanadio;
manganeso;
níquel;
cromo;
titanio.

Puede haber muchos más, estos son solo los principales y los más comunes.

Calificación

Todos los electrodos se dividen globalmente en dos tipos: fundentes y no fundentes. Los primeros incluyen cobre, bronce, acero y materiales de cobre. A veces se encuentran productos sin recubrir, generalmente se utilizan como alambre para conexiones que utilizan gas protector. Y los no consumibles son los electrodos de lantano, tungsteno o toriados.

Por tipo de cobertura

Si un producto está marcado con la letra “A”, esto indica que su recubrimiento es ácido y debe usarse en estructuras de acero si el metal que se une tiene altos niveles de carbono y azufre.

La letra "B" indicará que está prohibido trabajar con dichos productos en posición vertical, por cierto, como es el caso de las letras "A" y "P". La letra "C" significa que no hay ninguna prohibición sobre posiciones no estándar y estos electrodos pueden producir un trabajo de alta calidad en cualquier posición. Pero se observó un inconveniente: las salpicaduras excesivas y el control constante de la temperatura del producto.

Otro tipo es el marcado mixto de electrodos para soldadura, que puede verse así: “AC”, “RB”. Han encontrado su principal aplicación en la soldadura de varios tipos de estructuras o tuberías.

Detalles de marcado fino

Naturalmente, estas no son todas las designaciones. Hay muchos matices. Los primeros números y letras suelen indicar el límite máximo de carga. Si está presente la siguiente marca: “E41”, esto significa que las piezas soldadas pueden soportar una carga de 41 kilogramos por 1 mm cuadrado. También existen otras opciones que permiten caracterizar el producto de soldadura:

"U": muestra que se puede trabajar de forma segura con aceros de baja aleación y al carbono;
"T" y "B": puede conectar acero de alta aleación y resistente al calor;
"L" - trabajar con aleaciones estructurales aleadas;
“N” - útil en el caso de revestir una capa con alguna propiedad.

Designación del espesor de la capa de revestimiento:

"M" - delgado;
"D" - grueso;
"C" - promedio;
"G" - máximo.

Los números al final de la marca están escritos para comprender la posición espacial de los productos y el valor actual que se recomienda utilizar en este caso.

Más detalles:

“1” - las piezas se pueden soldar en cualquier posición;
“2” - excepto en la posición de arriba hacia abajo;
“3”: se agregan restricciones en la orientación del techo a la segunda opción;
“4” - solo para las costuras inferiores.

Además, la caja que contiene los productos puede estar marcada con marcas que indican que el producto en su interior es frágil y no debe exponerse a la humedad. Todas estas marcas son fáciles de descifrar incluso a nivel intuitivo, teniendo conocimientos generales de soldadura. Esto facilitará enormemente la búsqueda del material necesario para soldar.

Existen muchas tecnologías para producir conexiones permanentes de alta calidad, sin embargo, el método más popular hoy en día es la soldadura por arco manual, que se produce mediante el uso de electrodos revestidos. Dependiendo de las marcas seleccionadas de electrodos para soldadura por arco manual, puede utilizar el mismo equipo, ajustando ligeramente la configuración de la máquina, para obtener costuras de alta calidad de diferentes tipos y propósitos. Además, puede conseguir una costura fiable en cualquier posición del espacio, incluso en las zonas más difíciles de alcanzar.

Para que las uniones soldadas sean lo mejor posible, cada metal produce sus propios tipos de electrodos de soldadura.

Los electrodos utilizados para realizar soldaduras fiables se fabrican en forma de varillas hechas de alambre de soldadura calibrado. En este caso, se utiliza tecnología de estirado en frío, lo que significa que más adelante en el proceso de engarzado se aplicará una capa protectora especial.

Este recubrimiento de electrodos de soldadura tiene como objetivo garantizar que durante el trabajo se realice un procesamiento metalúrgico del baño de soldadura y que no se vea afectado por el medio ambiente.

Este recubrimiento también permite lograr la combustión del arco más estable, lo cual también es muy importante cuando se suelda por arco con un electrodo consumible. Con un arco desigual, será muy difícil obtener una costura idéntica en toda su longitud. La capa protectora contiene las siguientes sustancias:

Sustancias estabilizadoras, gracias a las cuales la combustión del arco se vuelve más uniforme. Estos incluyen varios tipos de metales alcalinos y alcalinotérreos, caracterizados por un bajo potencial de ionización. Estos elementos incluyen potasio, magnesio, sodio, calcio y varias otras sustancias;
Los compuestos que forman la escoria en las soldaduras se elaboran a partir de minerales de titanio y manganeso o de diversos tipos de minerales. Debido a estas sustancias, comienza a formarse una película protectora de escoria en la zona del baño de soldadura, que previene la aparición de diversos tipos de procesos de oxidación;
Sustancias que permiten la formación de gases. Estos incluyen compuestos inorgánicos como mármol, magnesita y otros, pero también se pueden usar sustancias orgánicas: almidón, madera, molida hasta obtener harina, etc. El objetivo principal de estas conexiones es liberar ciertos gases en la zona por donde el electrodo pasa a través del metal, lo que formará otra capa protectora;
Desoxidantes o sustancias aleantes, que incluyen manganeso, titanio, silicio y algunos otros elementos. Como elementos de aleación pueden actuar aleaciones de estas sustancias con metal. Gracias a ellos, el metal adquiere la composición necesaria;
Componentes aglutinantes especiales que hacen que la capa protectora sea monolítica;
Varios tipos de aditivos de moldeo ayudan a impartir propiedades protectoras al recubrimiento y buenas características plásticas.

Los grados de electrodos para soldadura por arco manual se pueden formar según el recubrimiento, su calidad y otros indicadores.

¿Qué tipos de electrodos existen para soldar?

Durante el proceso de soldadura, se pueden utilizar electrodos consumibles y no consumibles; esto depende de la tecnología de soldadura por arco manual, y para ello se pueden utilizar varios elementos y materiales adicionales.

Al utilizar electrodos no consumibles en el proceso de trabajo, conviene recordar que están fabricados a partir de carbón eléctrico, tungsteno o grafito obtenidos por medios artificiales. Debe recordarse que la conductividad eléctrica del grafito es mucho mayor que la de otros materiales, además, no se oxidan tan rápidamente; su uso en soldadura por arco manual con un electrodo no consumible es bastante económico y rentable.

Su diámetro varía de 4 a 18 mm, su longitud es de hasta 70 cm. Para trabajos de soldadura con tecnología semiautomática o automática se utiliza un alambre calibrado especial, que puede tener un diámetro de 0,2 a 12 mm. Reemplaza los propios electrodos con una capa protectora. El alambre se produce en bobinas que pueden pesar hasta 80 kg. Hoy en día existe una tecnología para la producción de alambre tubular, alambre que contiene elementos de aleación especiales, se producen tiras y placas de electrodos.

Los electrodos consumibles para la soldadura por arco manual se fabrican a partir de un alambre de soldadura especial, que puede ser simplemente de carbono, con elementos de aleación añadidos o con una gran cantidad de estas sustancias.

Tipos de electrodos y su ámbito de uso.

Los tipos de electrodos utilizados para soldar o revestir se pueden clasificar según el ámbito de aplicación (por ejemplo, para unir elementos de acero, hierro fundido, metales no ferrosos, revestir), diversas características tecnológicas: para soldadura con argón, para trabajos con cordones. , para el material de penetración más completo. Además, la soldadura por arco manual con electrodos revestidos se puede clasificar según las características mecánicas de la costura, el método de aplicación del metal a la pieza de trabajo, las propiedades físicas de la escoria, etc.

Los principales requisitos para los electrodos al realizar trabajos de soldadura son los siguientes:

Deben garantizar una combustión confiable del arco y la formación de una costura de alta calidad;
En la junta soldada debe aparecer un metal de cierta composición;
Se funden uniformemente, distribuidos a lo largo de ambos bordes del metal a soldar;
El metal depositado no debe salpicar mucho, lo que permite una alta productividad;
Lo ideal es que la escoria se desprenda lo más fácilmente posible;
El metal de cobertura debe ser bastante resistente;
Con el tiempo, el metal del electrodo debe conservar sus características originales;
Durante los trabajos de soldadura con electrodos de cualquier marca, se debe liberar al medio ambiente una cantidad mínima de sustancias tóxicas.

La soldadura por arco manual con electrodos recubiertos se puede realizar utilizando productos especiales que tienen recubrimientos adicionales de celulosa, recubrimientos de rutilo, etc. Como regla general, estos electrodos se utilizan para trabajar con acero inoxidable.

Diferencia entre electrodos y marcas.

En cuanto a sus funciones clave, los electrodos pueden tener ciertas diferencias según su marca y la técnica de trabajo realizada:

Los electrodos de soldadura marcados con "U" se utilizan para conectar piezas de acero que contienen una cantidad mínima de elementos de aleación y una baja cantidad de carbono. La resistencia a la tracción en este caso es de aproximadamente 600 MPa.
Para aceros resistentes al calor con un alto contenido de elementos de aleación, se utilizan electrodos marcados con una "T". También tienen una resistencia a la tracción de aproximadamente 600 MPa;
Para fusionar una capa superficial sobre la superficie metálica se utilizan electrodos con características técnicas especiales. La marca en este caso es “H”;
Las características de alta ductilidad de los metales implican el uso de electrodos marcados con “A”.

Los modos de soldadura por arco manual con electrodos revestidos también se seleccionan según el tipo de recubrimiento. La información al respecto también está disponible en la etiqueta:

El espesor del revestimiento más fino no supera el 20% del diámetro del material soldado;
El espesor medio es aproximadamente el 45% del diámetro. Este recubrimiento es el más común porque es universal;
Recubrimiento grueso: aproximadamente el 80% del diámetro;
El más grueso – más del 80%;

Consejos útiles y precauciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura.

En primer lugar, los soldadores profesionales recomiendan aprender a soldar exactamente en la máquina que planea utilizar en el futuro. Esto le permite estudiar todas las características de este equipo lo más rápido posible y seleccionar la intensidad de corriente óptima para cada tipo de electrodo.

También es aconsejable abordar la selección de un casco de soldadura de la forma más responsable. Los filtros protectores tienen ciertos números y estos filtros también deben seleccionarse de manera óptima, teniendo en cuenta las características de la visión: sensibilidad ocular, dioptrías, etc. Al elegir un filtro, existe un criterio principal: el baño de soldadura debe ser claramente visible.

Los elementos de soldadura deben estar a cierta distancia entre sí; en este caso la conexión será de la más alta calidad. Si el espacio es demasiado pequeño, la soldadura resultará demasiado convexa; esto se debe a un calentamiento insuficiente del metal. Un espacio excesivamente grande no permitirá que el metal fundido se aplique uniformemente, ya que el arco de soldadura comenzará a desviarse mucho de la línea de soldadura.

Al realizar trabajos de soldadura con tecnología de arco manual, está estrictamente prohibido colocar el conductor de puesta a tierra sobre una base húmeda, por ejemplo, sobre charcos, nieve, etc. Todo el trabajo debe realizarse con guantes protectores especiales y calzado con suela de goma gruesa. Antes de comenzar a trabajar, conviene comprobar cuidadosamente la integridad de todos los elementos protectores.

Sólo se podrán utilizar guantes si están completamente secos. Si no se tiene en cuenta este punto, al cambiar el electrodo se puede sufrir una descarga eléctrica que se producirá en el circuito: el reóstato, el portaelectrodos, el propio soldador y la toma de tierra.

La cara siempre está protegida con una máscara especial: ayuda a proteger contra salpicaduras de metales calientes y luces brillantes que surgirán durante el trabajo. El hecho es que el brillo de los rayos de luz emitidos puede ser varios miles de veces mayor que los valores permitidos para la visión humana. Mirar la soldadura con los ojos desprotegidos puede provocar, en última instancia, una discapacidad visual temporal. La soldadura también es una fuente de radiación infrarroja, que provoca ciertos defectos de visión, en particular, pueden comenzar a desarrollarse cataratas, aunque esto no sucede con demasiada frecuencia.

Al soldar, el mayor peligro para la visión es la radiación ultravioleta, que provoca fotofobia, que puede manifestarse como dolor en los ojos, enrojecimiento, lagrimeo profuso y visión borrosa temporal. Esto se puede curar con gotas para los ojos comunes.

Línea de fondo

Si elige la máquina, los electrodos y la máscara adecuados, todos los trabajos de soldadura serán absolutamente seguros y la soldadura será muy confiable, de alta calidad y duradera.