Símbolos de electrodos para soldadura por arco manual. Esquema, descripción. Decodificación del marcado de electrodos para soldadura para cada artículo.

¿Por qué es necesario el etiquetado? ¿Qué significa el número o letra en la marca? Estas y muchas otras preguntas las suelen hacer los soldadores principiantes. En este artículo te diremos cómo descifrar las etiquetas del embalaje y te enseñaremos a comprender los detalles de las marcas y sus características.

Por diámetro

Los siguientes números son el diámetro de la varilla, medido en milímetros. El diámetro se selecciona en función del espesor del metal a soldar. Cuanto más grueso, mayor es el diámetro. En nuestro ejemplo es de 5 mm.

A proposito

Además, los electrodos pueden diseñarse para varios metales. En nuestro ejemplo, esta es la letra "U", significa que se puede soldar acero de baja aleación con una resistencia a la tracción de 60 kgf por milímetro cuadrado. Si dicho acero tiene una mayor resistencia a la tracción, utilice electrodos marcados con la letra "L". Los electrodos para soldar acero resistente al calor se denominan "T"; para soldar aceros con propiedades especiales se indica con la letra “B” y las varillas para revestir se designan con la letra H”.

Por coeficiente de espesor del recubrimiento

La siguiente designación es el espesor o no del recubrimiento. En nuestro ejemplo, esto es "D" (recubrimiento grueso). Pero además de esto, los electrodos de soldadura también están marcados con la letra “M” (revestimiento fino), la letra “C” (medio) y la letra “G” (muy grueso).

Por grupo de índice

Esta es una de las marcas más complejas; los principiantes a menudo no la entienden, porque varios números contienen muchas características a la vez. Normalmente, en el embalaje de los electrodos para soldar acero de alta aleación está escrito un grupo de índices, por lo que esto ya simplifica la comprensión. Echemos un vistazo más de cerca a lo que significa cada número en nuestro ejemplo.

Entonces, el número 5 es la resistencia de la costura a la corrosión. El número 1 es el máximo. temperatura de trabajo, en el que se indica la resistencia al calor. El número 4 es la temperatura de trabajo de la costura. El número (4), entre paréntesis, indica cuánta fase de ferrita hay en la soldadura. Cuanto mayor sea cada número, correspondientemente mas valor. A continuación se muestra una tabla con las características del metal de soldadura para soldar aceros de alta aleación, luego de estudiarla entenderás qué significa cada número.

El símbolo de los electrodos de superficie puede constar de dos partes, y no de 3 a 4 números, como dijimos anteriormente. A un índice de 3-4 dígitos se le suma un índice de tres dígitos, escrito con un guión y separado por una fracción con el primer índice. Por ejemplo, E300/32-1. El número 32 indica la dureza del metal que se puede soldar. El número 1 significa que la dureza de dichos electrodos está garantizada sin efectos térmicos. A veces se puede ver el número 2, lo que significa que la dureza se proporciona después de la exposición térmica.

Por tipo de cobertura

Este es uno de últimos valores en el etiquetado. Como muchas otras características del electrodo, se indica con una letra. En nuestro ejemplo, la letra es “B” (recubrimiento base), pero también están “C” (celulosa), “A” (ácida), “P” () y “P” (otra). Las letras se pueden conectar para indicar electrodos con un recubrimiento especial (por ejemplo, "RC" significa rutilo-celulosa). Si el recubrimiento contiene polvo de hierro, luego se coloca adicionalmente la letra "Zh" (por ejemplo, "BZh" significa el recubrimiento principal con polvo de hierro).

Por posición espacial

Cada tipo de electrodo está diseñado para trabajar en una posición específica. En nuestro ejemplo, esta varilla para trabajar en cualquier posición excepto , se designa con el número “2”. También hay un número "1" (totalmente universal), "3" (para trabajar en un plano vertical) y "4" (para los inferiores). Estos números corresponden a los estándares internacionales y la mayoría de los materiales nacionales y extranjeros están marcados con ellos.

Según las características de la corriente de soldadura.

Marcas especiales

Quizás hayas notado que nos perdimos la letra "E" cuando hablamos del grupo índice. Esta es una marca especial, significa que se trata de un electrodo consumible recubierto. Esta es también una designación internacional.

Ejemplo de transcripción

Para consolidar, veamos la decodificación de la marca de electrodos usando el ejemplo de ANO-21.

1: Tipo de electrodo (E46, adecuado para aceros de baja aleación y baja resistencia a la tracción).
2: Marca (ANO-21, respectivamente).
3: Diámetro (en nuestro caso 2,5 milímetros).
4: Propósito (la letra “U” significa acero al carbono o de baja aleación), etc.

Deliberadamente no terminamos de descifrar las marcas para que usted pudiera hacerlo usted mismo. Escribe los números restantes de la foto en una hoja de papel y descifralos. Descifrar las marcas parece complicado sólo a primera vista; de hecho, basta con hacerlo una vez para comprender toda la esencia. Puede tomar varios paquetes de electrodos diferentes y escribir usted mismo la transcripción completa para practicar.

En lugar de una conclusión

Ahora ya sabe lo que significan la letra y el número en la marca de los tipos de electrodos. Para los principiantes, marcar electrodos para soldar a menudo parece confuso e incomprensible, pero esperamos haber podido explicarlo todo en detalle. Marcada selección de electrodos para

Al elegir electrodos para soldar, se debe prestar especial atención a las marcas. El hecho es que contiene la mayor parte información importante sobre los electrodos adquiridos, incluido el fabricante, la composición y otras características. Si confía en esta información, entonces la tarea de elegir el material más adecuado que proporcione un resultado de alta calidad al trabajar en ciertas condiciones con metales y aleaciones previstas para la conexión. Para ello, antes de tomar una decisión, es necesario estudiar detenidamente las señales que se encuentran en el embalaje.

soldadura de electrodos

Como el principal consumibles para manuales soldadura por arco, con el que hoy en día se sueldan los metales con mayor frecuencia, se utilizan electrodos. Según su ejecución parecen una varilla de metal o un producto fabricado de otro material, que puede tener o no un revestimiento. Se debe recubrir un extremo de la varilla. Es este lado el que se coloca en el soporte eléctrico.

Durante el tiempo de ejecución trabajo de soldadura Se forma un arco eléctrico en la zona formada por el extremo del electrodo y la superficie a tratar. El proceso de unión de superficies mediante equipos de soldadura se lleva a cabo en condiciones de temperaturas elevadas, mientras que las sustancias utilizadas para la fusión están sujetas a una interacción demasiado intensa entre sí.

Ventajas de los electrodos.

Electrodos Son los consumibles más preferidos para soldar. las siguientes razones:

• su uso le permite crear un incluso soldar, sin poros y sin zonas crudas.
• encender el arco no requiere mucho esfuerzo. Tampoco hay problemas con su mantenimiento.
• El uso de electrodos permite crear un recubrimiento uniforme a base de escoria, que sin esfuerzo especial se puede retirar una vez finalizados los trabajos de soldadura.

Propósito principal y composición de los electrodos de soldadura.

En su diseño, el electrodo tiene la forma de una varilla de metal u otro material, gracias a la cual la corriente llega a la pieza a soldar. Por este motivo, el material a procesar debe tener una alta conductividad eléctrica. Muy a menudo, estas estructuras se fabrican a base de alambre y aleaciones con diferentes niveles de aleación.

Para darle al producto las características requeridas, dispone de un recubrimiento especial. Gracias a él El electrodo resiste perfectamente los efectos de los gases., principalmente nitrógeno y oxígeno, y también ayuda a mantener la estabilidad del arco y combatir las impurezas nocivas contenidas en el metal fundido. La ventaja del recubrimiento es que el metal o la aleación utilizada para soldar se enriquece con los elementos de aleación necesarios.

En general, se puede observar que para proporcionar al electrodo las propiedades necesarias, ciertos componentes deben estar presentes en la composición de recubrimiento.

Se otorga un papel importante a las sustancias formadoras de escoria, por ejemplo, tiza, mármol, gracias a las cuales una alta protección contra impacto negativo de nitrógeno y oxígeno, cuyo daño radica en el impacto de los procesos oxidativos. Puede eliminar el oxígeno del metal fundido utilizando sustancias como ferroaleaciones de titanio, manganeso, aluminio y silicio. Estos últimos representan un grupo de sustancias desoxidantes, por lo que se garantiza el resultado requerido.

Para crear un ambiente de gas protector. utilizar componentes especiales formadores de gas, mayoría representantes destacados que son harina de madera y dextrina. La tarea de dar a la costura características excepcionales en términos de resistencia al desgaste y no verse afectada por la corrosión se resuelve introduciendo en la composición aditivos de aleación especiales.

La lista de estos componentes es bastante grande, por lo que presentaremos solo algunos de ellos: cromo, titanio, níquel, vanadio, etc. El grupo de sustancias estabilizadoras está formado por potasio, sodio y calcio. Su principal efecto es asegurar la ionización del arco de soldadura. Para crear una conexión confiable entre cada componente del recubrimiento y la varilla del electrodo. es necesario utilizar aglutinantes especiales, para el cual se utiliza con mayor frecuencia el pegamento de silicato.

Marcado de electrodos para soldadura y requisitos para ellos.

La clasificación de electrodos implica su división en dos tipos:

• derritiendo;
• no derretirse.

El primer grupo incluye productos elaborados con materiales como acero, cobre, hierro fundido y bronce. Rasgo distintivo es la presencia de cobertura adicional. Sin embargo, se forma un grupo especial al fundir elementos descubiertos. mayor distribución Recibieron como alambre para soldar estructuras. llevado a cabo en un ambiente de gas protector. La categoría de electrodos no consumibles para soldadura incluye productos creados a base de materiales como tungsteno, torio y lantano.

Otro signo de la clasificación de los electrodos de soldadura puede ser el tipo de revestimiento. Los productos que tienen la letra A en sus marcas pertenecen a la clase de productos con una capa ácida. Electrodos similares no recomendado para soldar Realizado para unir aceros caracterizados por una alta concentración de carbono y azufre. Si hablamos de posición espacial, aquí no hay restricciones. La excepción aquí es la colocación vertical, cuando el electrodo se lleva de arriba a abajo. Los defectos detectados con más frecuencia son la aparición de fuertes salpicaduras y el riesgo de rotura de la costura.

Para designar el revestimiento base se utiliza la letra B. Los electrodos de soldadura con tales marcas no deben usarse para soldar en posición vertical. Lo mismo se aplica a aquellos productos que tienen un recubrimiento de rutilo, que se indica con la letra P. Si la marca contiene la letra C, entonces esto es una pista sobre el uso de un recubrimiento de celulosa. Dichos electrodos conservan sus características de rendimiento en cualquier posición.

Si hablamos de sus desventajas, entonces esto debería incluir formación de fuertes salpicaduras y riesgo de sobrecalentamiento, por eso exigen atención especial mientras trabaja. El último grupo de electrodos consta de productos marcados como AC y RB. Son una opción combinada que se utiliza para conectar tuberías y estructuras para diversos fines. A la hora de trabajar con ellos, conviene recordar que no deben colocarse en posición de techo.

Una vez familiarizado con las características de estos elementos y su diseño, podemos pasar a los requisitos que deben cumplir. Digamos, para cualquier electrodo. Es importante crear condiciones favorables para la soldadura., en el cual el arco arderá de manera estable, lo que a su vez asegurará una fusión uniforme del metal. Además de esto, la costura que se crea debe cumplir con los requisitos de su composición química. Este último puede incluir varios componentes, lo que está determinado por las condiciones de funcionamiento de la pieza y la composición de los productos metálicos que deben conectarse.

Decodificación del marcado de electrodos para soldadura.

Es hora de conocer con más detalle qué información esconde el marcado de los electrodos de soldadura. Siempre comienza con caracteres que coinciden con el tipo que contiene la sugerencia de límite de carga. Digamos que E46 dice que para las piezas a soldar la carga máxima es de 46 kg/mm ​​​​2. Le sigue una marca que indica el fabricante, y después hay información sobre el grosor y el propósito:

• la presencia de la letra Y en la marca indica que el electrodo en cuestión es adecuado para soldar productos fabricados con aceros de baja aleación y aceros al carbono;
• las marcas que contienen la letra L indican que estos electrodos se pueden utilizar para conectar aleaciones estructurales;
• si la tarea es conectar estructuras hechas a base de aceros resistentes al calor o de alta aleación, el electrodo utilizado para soldar debe tener las designaciones T y B;
• realizar un revestimiento de alta calidad de la capa, que debe tener propiedades excepcionales, es posible siempre que el electrodo utilizado esté marcado con la letra H.

Espesor, diámetro, corriente.

La marca también da una idea sobre el espesor del revestimiento, para lo cual proporciona los siguientes símbolos:

• M - significa capa fina;
• C - cobertura media;
• D - corresponde a una capa espesa;
• G - indica la presencia de un recubrimiento de espesor máximo.

Más adelante en el marcado se proporciona información sobre el diámetro. A veces puede que no contenga designaciones numéricas; esta información solo se puede proporcionar en forma de icono. En este caso, es necesario concluir que en la impresión se proporcionan los datos necesarios. Los siguientes símbolos son el índice y su valor, mediante los cuales se pueden entender las características del metal. Se trata de sobre propiedades como el alargamiento, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción. Para conseguir más información precisa Para estos parámetros, consulte GOST 9467–75.

Al final hay información sobre el tipo de recubrimiento discutido anteriormente. A partir de los dos últimos dígitos se puede entender qué posición espacial se proporciona para una marca específica de electrodo y cuál debe ser la corriente de funcionamiento recomendada.

Si el número 1 está presente allí, entonces el electrodo seleccionado es adecuado para trabajar en cualquier posición. 2 indica que no hay más restricciones que la posición de arriba hacia abajo.

A veces, el penúltimo número es 3, lo que sugiere que este electrodo no debe colocarse en orientación de techo. La presencia del número 4 indica que El producto está destinado a realizar costuras inferiores., así como los inferiores en el “barco”.

• 1, 4, 7: indica que no hay restricciones;
• 2, 5, 8 - se aplica a corrientes con polaridad continua y de otro tipo;
• 3, 6, 9 - estipula que la corriente debe tener polaridad inversa.

Conclusión

Los trabajos de soldadura son imposibles sin el uso de consumibles tan importantes como los electrodos. Sin embargo, no se puede subestimar su importancia, ya que de la elección correcta la calidad de la conexión de las superficies tratadas depende. Disponibilidad varias marcas electrodos ya nos permite decir que tienen varios propósitos. Por este motivo, es importante tener una idea de lo que significa una etiqueta en particular. Al conocer tales designaciones, podrá comprender fácilmente qué electrodo es adecuado para trabajos de soldadura y tomar la decisión correcta.

Para conexiones duraderas y de alta calidad de estructuras metálicas y aleaciones, se utilizan trabajos de soldadura. Es importante elegir la marca correcta de electrodo. Para ello, es necesario conocer la clasificación de los electrodos, sus métodos de marcado y las áreas en las que se recomienda su uso.

Dos grandes grupos Los electrodos se componen de electrodos consumibles y no consumibles, a su vez, los electrodos consumibles se dividen en algunos subtipos, como los recubiertos o no recubiertos (alambre).

Electrodos consumibles

Dependiendo del tipo de acero que se vaya a soldar o depositar, existen varios tipos de electrodos:

para soldar aceros al carbono (marcado – “U”). Estos son los electrodos E38, E42, E46, E50.

aleado (marcado “L”). Se trata de electrodos E70, E85, E100, E125, E150.

resistente al calor (marcado “T”). La soldadura de dichos aceros se realiza con precalentamiento y final. tratamiento térmico costuras. Normalmente, se utilizan electrodos que no están descritos en GOST (por ejemplo, ANZHR-2).

para aceros con propiedades especiales, como resistentes a la corrosión, resistentes al calor, resistentes al calor (marcados con “B”). La lista de tipos de electrodos está regulada por GOST 10052-75.

para superficie capas superficiales metal (marcado “N”). Se trata de los electrodos E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1M1NFB, E-10HZM1BF, E-10H5MF.

Electrodos recubiertos consumibles

Se aplica un recubrimiento o recubrimiento a los electrodos de soldadura con el fin de asegurar una buena ignición y combustión estable del arco, protegiendo el baño de soldadura de ambiente, conseguir propiedades requeridas costura, reducir las pérdidas por salpicaduras, aumentar la velocidad del trabajo de soldadura, reducir la toxicidad de los gases liberados durante la soldadura y eliminar la pérdida de propiedades del recubrimiento durante el almacenamiento.

Según el espesor del recubrimiento (recubrimiento), calculando la relación de los diámetros D (electrodo recubierto) y d (varilla), los electrodos se dividen en:

• de capa fina, con una relación D/d de hasta 1,2, designada con la letra “M”;
• los electrodos con un recubrimiento de espesor medio, D / d hasta 1,45, se designan con la letra "C";
• con revestimiento grueso (de lo contrario, de alta calidad), D / d de 1,45 a 1,8, designado con la letra "D";
• con una capa de revestimiento especialmente gruesa, D/d superior a 1,8, marcada con la letra “G”.

Según el tipo de composición química, existen varios tipos de recubrimientos de electrodos:

• Electrodos con revestimiento ácido (contiene óxido de hierro u manganeso). Este tipo de revestimiento se caracteriza alta temperatura arco, en consecuencia, alta velocidad de soldadura, sin embargo, el óxido de manganeso es muy tóxico y peligroso si se inhala. Se designan con la letra “A” (DIN – A).
• Los electrodos recubiertos de rutilo, que contienen dióxido de titanio, se caracterizan por un baño de soldadura silencioso y pocas salpicaduras, lo que permite aplicar costuras finas a las piezas que se van a soldar. Se designan con la letra “P” (DIN – R). También son habituales los electrodos con revestimiento mixto, que incluyen rutilo-celulosa (RC), rutilo-básico (RB), rutilo-ácido (RA) y rutilo con polvo de hierro (RZh). (DIN – RC, RB, RA y RR respectivamente).
• Los electrodos con revestimiento básico (indicados con la letra “B”, DIN – B) contienen calcita, carbonato de magnesio y, en pequeñas cantidades, fluorita. Dichos recubrimientos son sensibles a la humedad, por lo que es necesario responsabilizarse de sus condiciones de almacenamiento. Sin embargo, la costura obtenida con estos electrodos tiene excelentes propiedades mecánicas, no es propensa a agrietarse ni a envejecer y prácticamente no contiene nitrógeno ni oxígeno. Estos electrodos se utilizan para soldar las estructuras más cargadas y críticas.
• Los electrodos con revestimiento de celulosa (indicados por el índice “C”) contienen materia orgánica, que al quemarse envuelven el baño de soldadura con gases protectores. Se utilizan principalmente cuando se trabaja con estructuras y tuberías de alta resistencia. A menudo se utilizan para soldar costuras ubicadas verticalmente, pero se forman durante el funcionamiento. un gran número de chapoteo
• Los electrodos recubiertos con polvo de hierro se utilizan para soldar a tope productos con grandes espacios. Cuando se utilizan tales electrodos, se observa una combustión estable del arco, prácticamente no hay salpicaduras, la costura de soldadura se enfría más rápido y se minimiza la aparición de escoria, que se separa fácilmente del metal.

La marca del electrodo debe contener un indicador (en forma de números del 1 al 4) o una designación internacional (diagrama) de la posición espacial de la soldadura:

1 – cualquier posición;

2 – cualquiera, excepto vertical de arriba a abajo;

3 – posición inferior, horizontal y vertical de abajo hacia arriba;

4 – conexiones inferiores o de esquina desde debajo del “barco”.

Si la posición de la soldadura se indica mediante un diagrama, entonces las flechas indican su dirección en el espacio.

Al seleccionar electrodos para diferentes modos de soldadura, es necesario tener en cuenta la polaridad de la fuente. corriente continua y tensión nominal (base) (Uxx) de la fuente de alimentación sin carga (CA). Estos parámetros en los electrodos se indican con un número del “0” al “9”:

Índice:	Polaridad utilizada		Ud. xx
	Derecho	Contrarrestar
	No	Sí	n / A
	Sí	Sí	50 V
	Sí	No	50 V
	No	Sí	50V
	Sí	Sí	70V
	Sí	No	70V
	No	Sí	70V
	Sí	Sí	90V
	Sí	No	90V
	No	Sí	90 V

GOST 9466-75, que regula la fabricación y marcado de electrodos consumibles, requiere que el embalaje contenga toda la información necesaria:

- - -

mi - -

La posición “1” indica el tipo de electrodo.

Luego, en la posición “2” se indica su marca.

En la posición “3” o se escribe explícitamente el diámetro (en mm), o se coloca el signo Ø, lo que significa que el diámetro se indica por separado.

Las posiciones "4" y "5" pretenden indicar el propósito y el espesor del recubrimiento.

En la posición “6” se indica el índice.

El tipo de recubrimiento por composición química se indica en la posición “7”.

Las posiciones “8” y “9” indican, respectivamente, la posición de la costura en el espacio y un número que indica el tipo de corriente de soldadura.

Por ejemplo:

De la marca queda claro: el tipo de electrodo es E46, la marca es "LEZMR-3S", los diámetros se indican en la tabla, el electrodo en sí con una capa gruesa (también llamado de alta calidad) se utiliza para trabajos de soldadura en cualquier posición de aceros al carbono. En la parte inferior de la marca se indica que el electrodo está recubierto con rutilo-celulosa, es posible soldar tanto con corriente alterna como con polaridad inversa constante.

Tablas de varios índices (posición “6”) para las características del metal de soldadura o revestimiento varios tipos Los aceros se enumeran a continuación:

Estos índices reflejan varias características y propiedades de soldadura o depósito (directamente después de soldar, sin tratamiento térmico), como tenacidad, alargamiento o resistencia a la tracción, especificadas por el tipo de electrodo. La información está tomada de GOST 9467-75.

Electrodos consumibles sin recubrimiento

Actualmente se utilizan ampliamente electrodos sin recubrimiento (o alambre de soldadura). Especificaciones técnicas y GOST (2246-70) definen alrededor de 80 de sus especies. Sin embargo, para las necesidades domésticas, se utilizan unidades para soldar estructuras metálicas de acero laminado ordinario o acero inoxidable. El alambre se divide en aleado (representado en GOST por 30 grados, que contienen hasta un 10% de elementos de aleación), poco aleado (6 tipos, que contienen aditivos de aleación hasta un 2,5%) y altamente aleado (41 grados en GOST, el contenido de impurezas de aleación supera el 10%), dependiendo del porcentaje de sustancia de aleación.

El alambre de soldadura se designa con las letras "SV" al comienzo de la marca. Luego viene la designación de centésimas de porcentaje de carbono, seguida del nombre y porcentaje del elemento(s) de aleación. Si porcentaje no se indica explícitamente, oscila entre el 0,5 y el 1%.

Las impurezas de aleación en la composición del alambre se designan de la siguiente manera:

Literaria	Designación en la tabla periódica (número)	Elemento
"A"	norte (7)	Nitrógeno
"B"	Nótese bien (41)	Niobio
"EN"	W. (74)	Tungsteno
"GRAMO"	Minnesota (25)	Manganeso
"D"	Cu (29)	Cobre
"METRO"	Mes (42)	Molibdeno
"CON"	Si (14)	Silicio
"t"	Ti (22)	Titanio
"X"	cr (24)	Cromo*
"NORTE"	Ni (28)	Níquel*
"YU"	Alabama (13)	Aluminio
"F"	V (23)	Vanadio
"C"	zr (40)	Circonio

Además, al final de la marca puede haber una o dos letras "A", que significa alto y muy alto grado limpieza del acero utilizado.

Por lo tanto, la marca "Wire 3 SV04Х19Н9" significa un electrodo consumible de 3 mm con un contenido de carbono del 0,04%, cromo - 19% y níquel - 9%. El alambre con cromo y níquel en su composición (indicado en la tabla con un asterisco) se utiliza para soldar aceros aleados resistentes a la corrosión (acero inoxidable).

Electrodos no consumibles

Tungsteno

Los electrodos de tungsteno están diseñados para soldar y cortar principalmente en gases protectores como argón, helio, nitrógeno o mezclas de los mismos. Además de tungsteno, el electrodo puede contener diversas impurezas que aumentan su resistencia al desgaste. Este tipo de electrodo proporciona una alta estabilidad del arco de soldadura y permite trabajar con cualquier metal y aleaciones.

Designación	Modo de soldadura		Metal	Color
	CORRIENTE CONTINUA	Corriente alterna
	No	Sí	Magnesio, aluminio, aleaciones.	Verde
WT-20	Sí	No	Acero de baja aleación, acero inoxidable, acero al carbono.	Rojo
WC-20	Sí	Sí	Universal. Todo tipo de acero	Gris
W.L.-15	Sí	Sí	Acero inoxidable, acero aleado	Oro
W.L.-20	Sí	Sí	Acero inoxidable y acero laminado.	Azul
W.Y.-20	Sí	No	Titanio, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero al carbono, cobre.	Azul oscuro
WZ-8	No	Sí	Aluminio y magnesio	Blanco

Carbón

También existen en el mercado otros tipos de electrodos no consumibles, incluidos los de carbono y grafito. Teniendo en cuenta que el carbón es un material blando, se utiliza revestimiento de cobre para mejorar la calidad y seguridad del revestimiento. Se utilizan principalmente para trabajar con metales finos, así como para corte de superficies, procesamiento de bordes, ranurado, etc.

Se fabrican varios tipos de electrodos de grafito o carbono, incluidos los redondos, conectables (sin fin, con boquilla), planos y semicirculares. Los electrodos redondos y sin fin están marcados con un diámetro de electrodo de 3 mm a 25 mm, los electrodos planos se pueden presentar en forma cuadrada o rectangular, con diferentes secciones transversales. En los semicirculares (los más universales) se indican las dimensiones del lado plano, el radio del círculo y la longitud del electrodo.

También existen electrodos huecos que se utilizan exclusivamente para ranurar y que son producidos principalmente por empresas extranjeras.

Todos los electrodos de soldadura están marcados y destinados a su uso. Contiene toda la información sobre el electrodo en sí, por ejemplo sobre su composición y, a veces, incluso sobre el fabricante. Al comprender todas estas designaciones, siempre podrá seleccionar de forma independiente los materiales necesarios para la conexión.

En primer lugar, siempre vale la pena comprobar si el electrodo seleccionado cumple con los estándares estatales. Para ello, el embalaje debe tener la inscripción "GOST" y varios números detrás.

Si todo esto está presente, puede continuar con su elección de forma segura. electrodo de soldadura s, seleccionándolos según otros indicadores, sin miedo a falsificaciones y productos de baja calidad.

El electrodo tiene forma de varilla, puede ser de metal o de otros materiales, según su finalidad. Pero en general su finalidad es suministrar corriente al lugar de soldadura. Por lo tanto, un soldador experimentado siempre prestará atención a la conductividad eléctrica del material. Para la producción de electrodos, se acostumbra utilizar alambre que contiene aleaciones con en diferentes grados dopaje.

Vale la pena prestar atención al revestimiento exterior. Se aplica para brindar protección contra irritantes externos como el nitrógeno o el oxígeno. Otras ventajas del recubrimiento incluyen mantener la estabilidad del arco de soldadura y eliminar posibles impurezas, que pueden estar en el metal fundido.

Consideremos varios componentes que aseguran la calidad del recubrimiento del electrodo:

1. Mineral de manganeso.
2. Concentrado de titanio.
3. Arena de cuarzo.
4. Caolín.
5. Mármol.

Los componentes que crean un ambiente de formación de gas incluyen dextrina y harina. El objetivo de cualquier soldadura es garantizar una soldadura de alta calidad, con resistencia a la corrosión y alta resistencia. Para ello, el electrodo debe contener las siguientes impurezas de aleación:

• vanadio;
• manganeso;
• níquel;
• cromo;
• titanio.

Puede haber muchos más, estos son solo los principales y los más comunes.

Calificación

Todos los electrodos se dividen globalmente en dos tipos: fundentes y no fundentes. Los primeros incluyen cobre, bronce, acero y materiales de cobre. A veces se encuentran productos sin recubrir, generalmente se utilizan como alambre para conexiones que utilizan gas protector. Y los no consumibles son los electrodos de lantano, tungsteno o toriados.

Por tipo de cobertura

Si el producto está marcado con la letra "A", esto indica que su recubrimiento es ácido, debe usarse para estructuras de acero si hay nivel alto carbono y azufre.

La letra "B" indicará que está prohibido trabajar con dichos productos en posición vertical, por cierto, como es el caso de las letras "A" y "P". La letra "C" significa que no hay ninguna prohibición sobre posiciones no estándar y estos electrodos pueden producir un trabajo de alta calidad en cualquier posición. Pero se observó un inconveniente: las salpicaduras excesivas y el control constante de la temperatura del producto.

Otro tipo es el marcado mixto de electrodos para soldadura, que puede verse así: “AC”, “RB”. Han encontrado su principal aplicación en la soldadura de varios tipos de estructuras o tuberías.

Detalles de marcado fino

Naturalmente, estas no son todas las designaciones. Hay muchos matices. Los primeros números y letras suelen indicar el límite máximo de carga. Si está presente la siguiente marca: “E41”, esto significa que las piezas soldadas pueden soportar una carga de 41 kilogramos por 1 mm cuadrado. También existen otras opciones que permiten caracterizar el producto de soldadura:

1. "U": muestra que se puede trabajar de forma segura con aceros de baja aleación y al carbono;
2. "T" y "B": puede conectar acero de alta aleación y resistente al calor;
3. "L" - trabajar con aleaciones estructurales aleadas;
4. “N” - útil en el caso de revestir una capa con alguna propiedad.

Designación del espesor de la capa de revestimiento:

• "M" - delgado;
• "D" - grueso;
• "C" - promedio;
• "G" - máximo.

Los números al final de la marca están escritos para comprender la posición espacial de los productos y el valor actual que se recomienda utilizar en este caso.

Más detalles:

• “1” - las piezas se pueden soldar en cualquier posición;
• “2” - excepto en la posición de arriba hacia abajo;
• “3”: se agregan restricciones en la orientación del techo a la segunda opción;
• “4” - solo para las costuras inferiores.

Además, la caja que contiene los productos puede estar marcada con marcas que indican que el producto en su interior es frágil y no debe exponerse a la humedad. Todas estas marcas son fáciles de descifrar incluso a nivel intuitivo, teniendo conocimientos generales de soldadura. Esto facilitará enormemente la búsqueda del material necesario para soldar.

El marcado de los electrodos de soldadura contiene toda la información necesaria sobre ellos, desde el fabricante hasta la composición. Lo ideal es seleccionar un material para trabajar en determinadas condiciones con metales y aleaciones específicas, simplemente examinando las señales impresas en el embalaje, sin siquiera abrirlo.

1 Propósito principal y composición de los electrodos.

Un electrodo es una varilla metálica o no metálica que suministra corriente al producto. Por tanto, un requisito obligatorio para el material del que están compuestos estos elementos es una buena conductividad eléctrica. Para su fabricación se utilizan principalmente alambres de aleación. grados variables dopaje.

Además, las propiedades deseadas se consiguen mediante recubrimiento. Proporciona una protección confiable contra gases como nitrógeno y oxígeno, promueve una combustión estable del arco e incluso elimina todas las impurezas dañinas que se encuentran en el metal fundido. Además, es gracias al recubrimiento que este metal o aleación se satura con los elementos de aleación necesarios.

En general, para lograr todas las propiedades anteriores, el recubrimiento debe contener los siguientes componentes. Gracias a sustancias formadoras de escoria (caolín, mineral de manganeso, tiza, concentrado de titanio, mármol, arena de cuarzo, etc.) protección confiable de los efectos negativos del nitrógeno y el oxígeno, que pueden provocar oxidación. Y para eliminar el oxígeno del metal ya fundido se necesitan ferroaleaciones de titanio, manganeso, aluminio y silicio, que pertenecen al grupo de sustancias desoxidantes.

Un ambiente de gas protector se crea mediante componentes formadores de gas especiales, entre los que se incluyen harina de madera y dextrina. Para que la costura tenga características decentes (resistencia al desgaste, no sujeta a corrosión, etc.), se necesitarán aditivos de aleación especiales. Hay muchos de ellos, enumeraremos solo los principales: cromo, titanio, níquel, nuevamente manganeso y vanadio. El potasio con sodio y calcio pertenecen al grupo estabilizador que favorece la ionización del arco de soldadura. Para que todos los componentes del recubrimiento, así como la varilla del electrodo, estén conectados de manera confiable entre sí, se necesitan aglutinantes; esta función la desempeña principalmente el pegamento de silicato.

2 Marcado de electrodos y requisitos para ellos.

Entonces, los electrodos se dividen en fundentes y no fundentes. El primer tipo incluye productos de acero, cobre, hierro fundido y bronce que tienen un revestimiento adicional. También existen elementos consumibles no revestidos, pero se utilizan principalmente sólo como alambre para el uso de gases protectores. Los no consumibles son el tungsteno, el toriado y el lantano.

Además, se dividen por tipo de revestimiento. Si el marcado de los electrodos para soldadura contiene la letra A, entonces el recubrimiento es ácido y no se recomienda el uso de dicho producto con aceros que tengan mayor contenido carbono y azufre. En cuanto a la posición espacial, se permite cualquier posición excepto la vertical, cuando el electrodo se lleva de arriba a abajo. Los defectos incluyen salpicaduras excesivas y la posibilidad de grietas en la costura.

El revestimiento principal se designa con la letra B, al igual que los anteriores, se prohíbe cocinarlos en posición vertical. Los recubrimientos de rutilo (R) también tienen una prohibición similar en cuanto al método de soldadura. La letra C corresponde a los electrodos de celulosa, estos electrodos se comportan perfectamente en absolutamente cualquier posición, pero entre sus desventajas se encuentran las salpicaduras y la necesidad de asegurarse de que no se sobrecaliente. El último tipo de AC, RB, es mixto, que ha encontrado su aplicación para soldar tuberías y diversas estructuras. La posición del techo está prohibida para ellos.

Habiendo entendido qué son estos elementos y en qué consisten, vale la pena prestar un poco de atención a los requisitos que se les aplican. Entonces, el electrodo de soldadura en obligatorio Debe garantizar una combustión estable del arco, por lo que el metal se derretirá de manera uniforme. Además, la costura resultante debe tener lo especificado. composición química, que se determina en función de las condiciones de funcionamiento de la pieza y de la composición metálica de los productos soldados.

La productividad debe ser máxima, y ​​salpicar, liberar. monóxido de carbono y las sustancias tóxicas, por el contrario, son mínimas. Es necesario que la corteza de escoria se separe fácilmente de la costura. Además, el requerido propiedades mecánicas, así como resistencia al desgaste y resistencia a una corrosión tan dañina. Ahora veamos otras características de marcado.

3 Decodificación del marcado de electrodos para soldadura: obtenemos más información

Ahora veamos más específicamente cómo descifrar las marcas de los electrodos para soldar. Entonces, los primeros caracteres siempre indican el tipo que indica el máximo carga permitida. Por ejemplo, E46 significa que los elementos conectados pueden soportar una carga de 46 kg por 1 mm 2. A esto le sigue directamente la marca que indica el fabricante, seguido del grosor y finalidad:

• si ve la letra U, significa que este electrodo es adecuado para soldar aceros de baja aleación y al carbono;
• L – procesamiento de aleaciones estructurales aleadas;
• si es necesario trabajar con materiales resistentes al calor o aceros de alta aleación, entonces los electrodos deberían tener designaciones de letras– T y B, respectivamente;
• cuando se requiere el revestimiento de una capa con propiedades especiales, este material corresponde a la letra N.

La marca que muestra el espesor del recubrimiento se indica de la siguiente manera: M - delgado, medio - C, luego grueso - D y el máximo posible se caracteriza por la letra G. El diámetro se indica a continuación. En el caso de que no haya designaciones numéricas, sino solo un icono, significa que el tamaño está indicado en el sello. Luego viene el índice y su valor, que indica las características del metal, es decir, su alargamiento relativo, resistencia al impacto y resistencia a la tracción. Estos valores se pueden aclarar más específicamente en GOST 9467–75.

No todos los electrodos permiten soldar en cualquier orientación espacial, y esto también se puede leer en el código.

Se escribe el penúltimo tipo de recubrimiento, se describió en detalle anteriormente. Y los dos últimos dígitos son la posible posición espacial del electrodo y el valor de corriente recomendado. 1 – electrodos para soldar en cualquier posición, 2 le permite trabajar casi en cualquier lugar excepto “de arriba a abajo”. Si el penúltimo número es 3, las restricciones también se aplican a la orientación del techo. Las costuras inferiores, así como las costuras inferiores del "bote", se sueldan con electrodos designados con el número 4.

El último dígito correspondiente a la corriente tendrá los siguientes valores:

Este número también se selecciona según la polaridad de la corriente: 1, 4, 7 - cualquiera, 2, 5, 8 - hacia adelante y los 3, 6, 9 restantes - hacia atrás.

Además, se aplican marcas adicionales en el embalaje, lo que indica que en el interior hay un producto bastante frágil que teme a la humedad. También una adición obligatoria es la presencia de un documento apropiado, que indica que los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con estándar estatal. En este punto, consideramos que la decodificación está completa; esto ayudará a leer el código conciso y resaltar la mayor cantidad de información posible.