2. ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការនៃឧបករណ៍
ទម្រង់បង្ការដែលបានគ្រោងទុកនៃការរៀបចំការជួសជុលឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាទូទាំងពិភពលោកត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងបានរកឃើញការចែកចាយដ៏អស្ចារ្យបំផុត។ ការអភិវឌ្ឍន៍ប្រព័ន្ធសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍ការពារដែលបានគ្រោងទុកបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងសហភាពសូវៀតក្នុងឆ្នាំ 1923 ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ជម្រើសផ្សេងៗសម្រាប់ប្រព័ន្ធ PPR គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការរៀបចំ។ ថែទាំនិងការជួសជុលឧបករណ៍នៅសហគ្រាសនៃឧស្សាហកម្មភាគច្រើនក្នុងវិស័យផលិតកម្ម និងសេវាកម្មសម្ភារៈ។
ប្រព័ន្ធថែទាំការពារឧបករណ៍គឺជាសំណុំនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ការថែទាំ ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ ការថែទាំ និងជួសជុលរបស់វា។ គោលបំណងនៃវិធានការទាំងនេះ គឺដើម្បីការពារការបង្កើនការពាក់ជាបណ្តើរៗ ការពារគ្រោះថ្នាក់ និងរក្សាឧបករណ៍នៅក្នុងការត្រៀមខ្លួនជាប្រចាំសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ។ ប្រព័ន្ធ PPR ពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តការថែទាំបង្ការ និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគនៃគ្រឿងបរិក្ខារបន្ទាប់ពីចំនួនជាក់លាក់នៃម៉ោងប្រតិបត្តិការរបស់វា ខណៈពេលដែលការឆ្លាស់គ្នា និងប្រេកង់នៃសកម្មភាពត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈនៃឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់វា។
ប្រព័ន្ធ PPRរួមបញ្ចូល
ថែទាំ
និងការថែទាំឧបករណ៍តាមកាលវិភាគ។
ថែទាំ- នេះគឺជាភាពស្មុគស្មាញនៃប្រតិបត្តិការដើម្បីរក្សាបាននូវប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍នៅពេលប្រើប្រាស់សម្រាប់គោលបំណងដែលបានគ្រោងទុក ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន។ ការថែទាំរួមបញ្ចូល
ការថែទាំជួសជុលបន្ត
និងប្រតិបត្តិការថែទាំបង្ការតាមកាលកំណត់។
ការថែទាំជួសជុលបច្ចុប្បន្នមាននៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃនៃស្ថានភាពនៃឧបករណ៍ និងការអនុលោមតាមច្បាប់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួន បទបញ្ជាទាន់ពេលវេលានៃយន្តការ និងការលុបបំបាត់ការកើតឡើង។ កំហុសតូចតាច. ការងារទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយកម្មករសំខាន់ និងបុគ្គលិកថែទាំដែលបំពេញកាតព្វកិច្ច (មេកានិច ជាងប្រេង ជាងអគ្គិសនី) ជាក្បួន ដោយគ្មានពេលវេលារងចាំឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិការថែទាំបង្ការតាមកាលកំណត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង និងអនុវត្តដោយបុគ្គលិកថែទាំតាមកាលវិភាគដែលបានកំណត់ទុកជាមុនដោយមិនមានពេលវេលារងចាំឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះរួមបញ្ចូល
ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលត្រូវតែលុបបំបាត់ភ្លាមៗឬក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកបន្ទាប់។
ការហូរទឹក និងការផ្លាស់ប្តូរប្រេងដែលផ្តល់សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានប្រព័ន្ធរំអិលកណ្តាល និង crankcase;
ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវដែលធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកនាយកដ្ឋាន ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនិងមេកានិក។
ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុករួមបញ្ចូល
ថែទាំ
និងជួសជុលឡើងវិញ។
ថែទាំត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរបស់វារហូតដល់ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកបន្ទាប់ (ចរន្តបន្ទាប់ ឬការជួសជុលឡើងវិញ)។ ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នមាននៅក្នុងការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកនីមួយៗ (ផ្នែក គ្រឿងដំឡើង) នៃឧបករណ៍ និងការកែសម្រួលយន្តការរបស់វា។ រុះរើត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីស្ដារធនធានពេញលេញ ឬជិតទៅនឹងធនធានពេញលេញនៃឧបករណ៍ (ភាពត្រឹមត្រូវ ថាមពល ដំណើរការ)។ ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញជាក្បួនតម្រូវឱ្យមានការងារជួសជុលនៅក្នុងស្ថានភាពស្ថានីនិងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាពិសេស។ ដូច្នេះជាធម្មតាវាត្រូវបានតម្រូវឱ្យដកឧបករណ៍ចេញពីគ្រឹះនៅកន្លែងប្រតិបត្តិការហើយដឹកជញ្ជូនវាទៅអង្គភាពឯកទេសដែលការរុះរើធំត្រូវបានអនុវត្ត។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជួសជុលដ៏ធំ ការរុះរើឧបករណ៍ទាំងស្រុងត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យផ្នែកទាំងអស់របស់វា ការជំនួស និងការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលពាក់ ការតម្រឹមនៃកូអរដោនេ។ល។
ប្រព័ន្ធជួសជុល និងថែទាំ អាស្រ័យលើលក្ខណៈ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ អាចដំណើរការបានផ្សេងៗគ្នា ទម្រង់អង្គការ:
ក្នុងទម្រង់ជាប្រព័ន្ធក្រោយអធិការកិច្ច
ប្រព័ន្ធជួសជុលតាមកាលកំណត់
ឬប្រព័ន្ធជួសជុលស្តង់ដារ។
ប្រព័ន្ធក្រោយការប្រឡងពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្ត យោងតាមកាលវិភាគដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដែលលក្ខខណ្ឌរបស់វាត្រូវបានបង្កើតឡើង និងបញ្ជីនៃពិការភាពត្រូវបានចងក្រង។ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យអធិការកិច្ច ពេលវេលា និងខ្លឹមសារនៃការជួសជុលនាពេលខាងមុខត្រូវបានកំណត់។ ប្រព័ន្ធនេះអាចអនុវត្តបានចំពោះប្រភេទឧបករណ៍មួយចំនួនដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌមានស្ថេរភាព។
ប្រព័ន្ធជួសជុលតាមកាលកំណត់ពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំផែនការពេលវេលា និងវិសាលភាពនៃការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទ ដោយឈរលើមូលដ្ឋាននៃក្របខ័ណ្ឌបទប្បញ្ញត្តិដែលបានអភិវឌ្ឍ។ វិសាលភាពជាក់ស្តែងនៃការងារត្រូវបានកែសម្រួលទាក់ទងទៅនឹងស្តង់ដារយោងតាមលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ប្រព័ន្ធនេះគឺជារឿងធម្មតាបំផុតនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។
ប្រព័ន្ធជួសជុលស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើផែនការវិសាលភាព និងវិសាលភាពនៃការជួសជុលដោយផ្អែកលើស្តង់ដារដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងជាក់លាក់ និងការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះផែនការជួសជុល ដោយមិនគិតពីស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍នោះទេ។ ប្រព័ន្ធនេះអនុវត្តចំពោះឧបករណ៍ដែលការឈប់មិនបានកំណត់ពេលគឺមិនអាចទទួលយកបាន ឬមានគ្រោះថ្នាក់ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍លើក និងដឹកជញ្ជូន)។
ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធ PPR ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយការអភិវឌ្ឍន៍ក្របខ័ណ្ឌបទប្បញ្ញត្តិរបស់ខ្លួន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃស្តង់ដារដែលបានបង្កើតឡើង។ ស្តង់ដារនៃប្រព័ន្ធ PPR នៃសហគ្រាសត្រូវបានបែងចែកដោយក្រុមឧបករណ៍។ ស្តង់ដារជួសជុលមូលដ្ឋានគឺ
វដ្តជួសជុលនិងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេ
ភាពស្មុគស្មាញនិងអាំងតង់ស៊ីតេសម្ភារៈនៃការងារជួសជុល
សារពើភ័ណ្ឌសម្រាប់តម្រូវការជួសជុល។
វដ្តជួសជុលគឺជារយៈពេលនៃពេលវេលាចាប់ពីពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការរហូតដល់ដំបូង ជួសជុលឡើងវិញឬរវាងការជួសជុលពីរជាប់ៗគ្នា។ វដ្តនៃការជួសជុលគឺជារយៈពេលដែលកើតឡើងដដែលៗតូចបំផុតនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដែលក្នុងកំឡុងពេលដែលការថែទាំនិងជួសជុលគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់ដែលបានបង្កើតឡើងស្របតាមរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុល។ រចនាសម្ព័ននៃវដ្តជួសជុល បង្កើតបញ្ជីបរិមាណ និងលំដាប់នៃការជួសជុលឧបករណ៍កំឡុងពេលជួសជុល។ ឧទាហរណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធវដ្តជួសជុលអាចរួមបញ្ចូលលំដាប់ជួសជុលខាងក្រោម៖
K - T 1 - ធ 2 - ធ 3 - TO,
កន្លែងណា ធ 1 , ធ 2 និង ធ 3 - រៀងគ្នា, ទីមួយ, ទីពីរនិងទីបីការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន;
ទៅ- ការជួសជុលឡើងវិញ (ការត្រួតលើគ្នាតែមួយត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងវដ្តនៃការជួសជុល) ។
ខ្លឹមសារនៃការងារដែលបានអនុវត្តក្នុងក្របខ័ណ្ឌនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននីមួយៗត្រូវបានគ្រប់គ្រង ហើយអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការងារផ្សេងទៀតដែលមានវត្តមាននៅក្នុងវដ្តនៃការជួសជុល។ រចនាសម្ព័ននៃវដ្តជួសជុលអាចរួមបញ្ចូលតូចមួយ ( ម) និងមធ្យម ( ពីជួសជុល៖ ឧទាហរណ៍ ធ 2 = គ; ធ 1 = ធ 3 = ម.
ដូចគ្នានេះដែរ រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការថែទាំអាចត្រូវបានបង្ហាញ ដែលបង្កើតបញ្ជី បរិមាណ និងលំដាប់នៃការងារលើការថែទាំជួសជុល (ការត្រួតពិនិត្យការជំនួស ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក ការបំពេញប្រេងរំអិល ការជំនួសប្រេងរំអិល ការកែតម្រូវការការពារ។ល។)។ អាចរួមបញ្ចូលការងារថែទាំ ( បន្ទាប់មក) ទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុល ឧទាហរណ៍៖
WHO 1 - ធ 1 - បន្ទាប់មក 2 - ធ 2 - បន្ទាប់មក 3 - ធ 3 - បន្ទាប់មក 4 - TO.
វដ្តនៃការជួសជុលត្រូវបានវាស់ដោយពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ពេលវេលារងចាំក្នុងការជួសជុលមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងវដ្តនោះទេ។ រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយអាយុកាលសេវាកម្មនៃយន្តការ និងផ្នែកសំខាន់ៗ ការជំនួស ឬជួសជុលដែលអាចត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលផ្តាច់ឧបករណ៍ទាំងស្រុង។ ការពាក់ផ្នែកសំខាន់ៗអាស្រ័យលើមនុស្សជាច្រើន កត្តា, សំខាន់គឺ
ប្រភេទនៃការផលិត ដែលអាំងតង់ស៊ីតេនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍អាស្រ័យ។
លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃសម្ភារៈកែច្នៃ ដែលអាំងតង់ស៊ីតេនៃការពាក់ឧបករណ៍ និងផ្នែករបស់វាអាស្រ័យ។
លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដូចជា សំណើមខ្ពស់ ធូលី និងការបំពុលឧស្ម័ន;
ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ដែលកំណត់កម្រិតនៃតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍;
រយៈពេលនៃការជួសជុល ធត្រូវបានកំណត់ក្នុងម៉ោងម៉ាស៊ីនធ្វើការដោយការគណនាយោងទៅតាមភាពអាស្រ័យជាក់ស្តែងដោយគិតគូរពីឥទ្ធិពលនៃកត្តាជាច្រើន រួមទាំងកត្តាដែលបានរាយខាងលើ៖
កន្លែងណា ធ ន- វដ្តនៃការជួសជុលធម្មតា ម៉ោង (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកមួយចំនួន ធ ន= 16,800 ម៉ោង);
ß ទំ , ß ម , ß នៅ , ß ធ , ß រ- មេគុណដោយគិតគូររៀងៗខ្លួន ប្រភេទនៃការផលិត ប្រភេទនៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ភាពត្រឹមត្រូវ និងវិមាត្រនៃឧបករណ៍។
តម្លៃនៃមេគុណនិងរយៈពេលស្តង់ដារនៃវដ្តនៃការជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋានទូទៅនិងការវិភាគនៃទិន្នន័យជាក់ស្តែងរបស់សហគ្រាសឬត្រូវបានដកចេញពីទិន្នន័យយោង។
រយៈពេលជួសជុល ធ លោកនិង ចន្លោះពេលថែទាំ ធ បន្ទាប់មកបង្ហាញជាចំនួនម៉ោងធ្វើការ៖
,
(104)
,
(105)
កន្លែងណា ន ធនិង ន បន្ទាប់មក- រៀងគ្នាចំនួននៃការងារជួសជុល និងថែទាំបច្ចុប្បន្នក្នុងវដ្តជួសជុលមួយ។
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល រយៈពេលនៃការជួសជុលឡើងវិញ និងភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំអាចត្រូវបានបង្ហាញជាឆ្នាំ ឬច្រើនខែ ប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ត្រូវបានដឹង។ ការថែទាំត្រឹមត្រូវ។នៅពីក្រោយឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួន អនុវត្តវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃផ្នែក និងផ្នែកខ្លះនៃគ្រឿងបរិក្ខារ រួមចំណែកដល់ការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលជាក់ស្តែងនៃវដ្តនៃការជួសជុល និងរយៈពេលជួសជុលឡើងវិញ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបទដ្ឋាន។ អាយុកាលសេវាកម្មនៃផ្នែកពាក់ និងផ្នែកនៃឧបករណ៍គឺខ្លីជាងរយៈពេលជួសជុល។ ដូច្នេះ គួរប្តូរវាវិញនៅពេលវាអស់កំឡុងពេលជួសជុល។ ទន្ទឹមនឹងនេះភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលត្រូវបានកាត់បន្ថយបរិមាណការងារលើការថែទាំជួសជុលកើនឡើង។
អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនិងកម្លាំងសម្ភារៈនៃការជួសជុលនិងថែទាំឧបករណ៍អាស្រ័យលើវា។ លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា. គ្រឿងបរិក្ខារកាន់តែស្មុគស្មាញ វិមាត្ររបស់វាកាន់តែធំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការកាន់តែខ្ពស់ ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល និងថែទាំកាន់តែខ្ពស់ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកាន់តែខ្ពស់នៃការងារទាំងនេះ។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍ត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល។ ភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុលដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ផ្នែកមេកានិចនិងអគ្គិសនីនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល។
ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល (ទៅ) គឺជាកម្រិតនៃការលំបាកក្នុងការជួសជុលឧបករណ៍។ ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានកំណត់ដោយចំនួននៃគ្រឿងស្មុគ្រស្មាញជួសជុលដែលបានផ្តល់ទៅឱ្យក្រុមឧបករណ៍នេះដោយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងស្តង់ដារដែលទទួលយក - ឧបករណ៍តាមលក្ខខណ្ឌ. នៅឯសហគ្រាសវិស្វកម្មក្នុងស្រុក ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍តាមលក្ខខណ្ឌត្រូវបានយកតាមបែបប្រពៃណីជាឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃផ្នែកមេកានិច ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលគឺ 50 ម៉ោង សម្រាប់ឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលផ្នែកអគ្គិសនីរបស់វា - 12,5 ម៉ោង ( 1/11 នៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលម៉ាស៊ីនកាត់វីស 1K62 ដែលត្រូវបានចាត់តាំងប្រភេទទី 11 នៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល) ។
អង្គភាពជួសជុល (រ. អ៊ី) គឺជាកម្លាំងពលកម្មនៃប្រភេទដែលត្រូវគ្នានៃការជួសជុលឧបករណ៍នៃប្រភេទទីមួយនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល។ ស្តង់ដារអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មសម្រាប់អង្គភាពជួសជុលមួយត្រូវបានកំណត់ទៅតាមប្រភេទនៃការងារជួសជុល (ការលាង ការត្រួតពិនិត្យ ការត្រួតពិនិត្យ ការថែទាំ និងជួសជុល) ដោយឡែកសម្រាប់ជាងដែក ម៉ាស៊ីន និងការងារផ្សេងទៀត។ ភាពស្មុគស្មាញនៃប្រភេទការងារជួសជុលនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយគុណនឹងបទដ្ឋានពេលវេលាសម្រាប់ប្រភេទនៃការងារនេះសម្រាប់អង្គភាពជួសជុលមួយដោយចំនួននៃអង្គភាពជួសជុលនៃប្រភេទភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា។
កម្លាំងពលកម្មសរុបនៃការងារជួសជុល (សំណួរ) ក្នុងកំឡុងពេលធ្វើផែនការត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្ត៖
q ខេ , q ធនិង q បន្ទាប់មក- បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃដើមទុន និងការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន ការថែទាំក្នុងមួយឯកតាជួសជុល ម៉ោង;
ន ទៅ , ន ធ , ន បន្ទាប់មក- ចំនួននៃការជួសជុលសំខាន់ៗ និងបច្ចុប្បន្ន ការងារថែទាំនៅក្នុងរយៈពេលដែលបានគ្រោងទុក។
ការណែនាំ
ស្វែងរកព័ត៌មានអំពីភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំបង្ការត្រូវបានតម្រូវដោយច្បាប់សម្រាប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍ដែលអង្គភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ ចំពោះបញ្ហានេះមានការប្រមូលពិសេសនៃស្តង់ដារសម្រាប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍។ គេអាចរកទិញបាននៅតាមបណ្ណាគារនានាក្នុងមន្ទីរ អក្សរសិល្ប៍បច្ចេកទេសឬខ្ចីពីបណ្ណាល័យ។ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការពិតដែលថាពួកគេគួរតែពាក់ព័ន្ធដូច្នេះសូមជ្រើសរើសការប្រមូលថ្មីបំផុតពីអ្នកដែលផ្តល់ជូន។
ចាប់ផ្តើមបំពេញតារាងដែលបានបង្កើត។ នៅក្នុងជួរទីមួយ សរសេរឧបករណ៍ ការកែប្រែ និងក្រុមហ៊ុនផលិត។ បន្ទាប់មក បង្ហាញលេខសារពើភណ្ឌដែលបានផ្តល់ទៅឱ្យបច្ចេកទេសនេះនៅសហគ្រាសរបស់អ្នក។ នៅក្នុងជួរទី 3 ដល់ទី 5 ព័ត៌មានត្រូវបានបញ្ចូលថាតើអាចដំណើរការបានប៉ុន្មាន ឧបករណ៍បច្ចេកទេសរវាងការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក។ យកព័ត៌មាននេះពីការណែនាំទៅបទប្បញ្ញត្តិ។
ចាប់ពីកថាខណ្ឌទីប្រាំមួយដល់កថាខណ្ឌទីដប់ ព័ត៌មានត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅពេលការជួសជុលចុងក្រោយនៃឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្ត។ ទាំងការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់ពេល និងបញ្ហាដែលមិនរំពឹងទុកផ្សេងៗត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។
លើសពីនេះ ពិន្ទុពីទី 11 ដល់ទី 20 ទីពីរត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញដោយខែនៃឆ្នាំខាងមុខនេះ។ នៅក្នុងពួកវានីមួយៗ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យមើលថាតើការរុះរើដែលបានគ្រោងទុក ឬធំមួយត្រូវបានគ្រោងទុកសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ។ មុននឹងធ្វើការនេះ សូមពិនិត្យមើលស្តង់ដារសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ និងធ្វើការសន្និដ្ឋានអំពីពេលដែលវាល្អបំផុតដើម្បីអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។
នៅក្នុងជួរឈរទី 23 អ្នកត្រូវការរយៈពេលប្រចាំឆ្នាំនៃម៉ាស៊ីនដែលកំពុងដំណើរការ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះបន្ថែមថ្ងៃទាំងអស់ដែលពឹងផ្អែកលើការជួសជុលឧបករណ៍ប្រភេទនេះដោយយោងតាមបទប្បញ្ញត្តិហើយចង្អុលបង្ហាញតួលេខលទ្ធផលនៅក្នុងតារាង។
នៅក្នុងកថាខណ្ឌទីម្ភៃបួនចុងក្រោយ ចង្អុលបង្ហាញ ពេលវេលាសរុបដែលម៉ាស៊ីនត្រូវដំណើរការរយៈពេលមួយឆ្នាំ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន បន្ថែមម៉ោងទាំងអស់ក្នុងអំឡុងពេលដែលឧបករណ៍នឹងមានក្នុងមួយឆ្នាំ ហើយដកពីពេលវេលាដែលបានបែងចែកសម្រាប់ការជួសជុល។
ប្រភព៖
- របៀបធ្វើ ppr
ការងាររបស់ការិយាល័យវិចារណកថាគឺជាយន្តការដ៏ស្មុគស្មាញមួយដែលអ្វីៗត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានការរំខាន។ កំហុសតូចមួយឬការពន្យារពេល - ហើយបញ្ហានៃកាសែតឬទស្សនាវដ្តីប្រហែលជាមិនត្រូវបានបោះពុម្ពទាន់ពេលវេលា។ ដើម្បីជៀសវាងស្ថានការណ៍មិនល្អ និងមិនបានមើលឃើញទុកជាមុនផ្សេងៗ កាលវិភាគ ឬផែនការរបស់វិចារណកថាគឺចាំបាច់។ កាលវិភាគគឺខុសគ្នា - សម្រាប់លេខមួយសម្រាប់មួយសប្តាហ៍ត្រីមាសខែឆ្នាំ។
ការណែនាំ
ឧបមាថាអ្នកត្រូវបង្កើតផែនការវិចារណកថាសម្រាប់ទស្សនាវដ្តីបន្ទាប់។ ចូរនិយាយថាអ្នកគឺជាអ្នកគ្រប់គ្រងនៃទស្សនាវដ្តីប្រចាំខែឯកទេសសម្រាប់ម្ចាស់អាជីវកម្ម។ កន្លែងលក់. អ្នកមានទុនបម្រុងមួយខែសម្រាប់ការរៀបចំការបោះពុម្ពផ្សាយជាមុន។ ដំបូងអ្នកត្រូវកំណត់ប្រធានបទនៃបញ្ហា។ ជាឧទាហរណ៍ វានឹងពាក់ព័ន្ធឥឡូវនេះដើម្បីនិយាយជាមួយសហគ្រិនអំពីលក្ខណៈពិសេសនៃការជួញដូររដូវក្តៅ។
បន្ទាប់មកសម្រេចចិត្តថាកាលបរិច្ឆេទណាដែលសម្ភារៈនីមួយៗគួរត្រូវបានរៀបចំ។ នេះក៏អាចត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងតារាងដែលបានបង្កើតផងដែរ។ កុំភ្លេចថា ការរៀបចំសម្ភារៈសម្រាប់អ្នកសារព័ត៌មានត្រូវចំណាយពេលប្រមូលវិក្កយបត្រ ធ្វើការសម្ភាសន៍ និងសរសេរអត្ថបទ។ ហើយដើម្បីឱ្យទស្សនាវដ្ដីអាចទៅដល់រោងពុម្ពបានទាន់ពេល វាក៏ត្រូវចំណាយពេលវេលាសម្រាប់ការងាររបស់បុគ្គលិកផ្នែកវិចារណកថាផងដែរ មិនសំខាន់ជាងនេះទេ។ ចងចាំចំណុចទាំងនេះនៅពេលរៀបចំកាលវិភាគរបស់អ្នក។
ផងដែរនៅក្នុងផែនការវិចារណកថាវាចាំបាច់ដើម្បីកត់សម្គាល់លក្ខខណ្ឌនៃការងារអ្នកអានភស្តុតាងនិងអ្នកឯកទេសផ្សេងទៀតដែលធ្វើការលើការបង្កើតបញ្ហា។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលអ្នកអាចធ្វើតុមួយទៀត។ នៅក្នុងវា សម្គាល់ពេលវេលាដែលនឹងត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការអានអត្ថបទដោយអ្នកកែសម្រួល
PZ លេខ 4. ការគណនាកាលវិភាគថែទាំឧបករណ៍។
លេខកិច្ចការ 1. ពេលវេលាប្រតិបត្តិការនៃស្នប់រវាងការជួសជុលគឺ 8640 ម៉ោងជាមធ្យម - 2160 ម៉ោងបច្ចុប្បន្ន - 720 ម៉ោង។ ចំនួនថ្ងៃធ្វើការពិតប្រាកដក្នុងមួយឆ្នាំគឺ 360. ចំនួនវេនការងារគឺ 3, រយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរគឺ 8 ម៉ោង។ នៅដើមឆ្នាំឧបករណ៍បានដំណើរការបន្ទាប់ពីការជួសជុលឡើងវិញ 7320 ម៉ោងជាមធ្យម - 840 ម៉ោងបច្ចុប្បន្ន - 120 ម៉ោង។ ធ្វើកាលវិភាគសម្រាប់ការបិទម៉ាស៊ីនបូមទឹកសម្រាប់ឆ្នាំ។
ការសម្រេចចិត្ត។
ដើម្បីកំណត់ពេលបិទម៉ាស៊ីនបូមទឹកក្នុងមួយឆ្នាំ៖
1. ចំនួនថ្ងៃធ្វើការក្នុងមួយខែ: 360 / 12 = 30 ថ្ងៃ។
2. ខែនៃការបិទសម្រាប់ការជួសជុល៖
រាជធានី (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1.8 ខែ យើងទទួលយកខែកុម្ភៈ។
បច្ចុប្បន្ន (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1.8 ខែ យើងទទួលយកខែកុម្ភៈ
RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0.8 ខែ យើងទទួលយកខែមករា។
3. យើងកំណត់បន្ទាប់ពីរយៈពេលប៉ុន្មានខែដែលវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់៖
រាជធានី 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 ខែ យើងទទួលយក 12 ខែ i.e. ឆ្នាំក្រោយ;
បច្ចុប្បន្ន 2160 / 720 = 3 ខែ យើងទទួលយកក្នុងរយៈពេល 3 ខែ អ្នកដែលនៅក្នុងខែកុម្ភៈ ឧសភា សីហា វិច្ឆិកា។
PTO 720 / 720 = 1 ខែ, ទទួលយកបន្ទាប់ពី 1 ខែ, i.e. ជារៀងរាល់ខែ លើកលែងតែខែកុម្ភៈ ឧសភា សីហា និងវិច្ឆិកា។
4. យើងគូរកាលវិភាគបូម PPR៖
ខែ៖ មករា ខែកុម្ភៈ ខែមីនា មេសា ឧសភា មិថុនា កក្កដា សីហា កញ្ញា តុលា ខែវិច្ឆិកា ខែធ្នូ
វាយ TO TO TO TO T TO TO T TO TO T TO
ជួសជុល
កិច្ចការទី 2. មានម៉ាស៊ីនសម្ងួតចំនួន 20 នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតជ័រ PVC ។ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតមួយក្នុងមួយឆ្នាំគឺ 6480 ម៉ោង រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលគឺ 8640 ម៉ោង ពីការជួសជុលរហូតដល់ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នគឺ 4320 ម៉ោង រវាងការថែទាំ និងការជួសជុលគឺ 864 ម៉ោង ពេលវេលាប្រតិបត្តិការតាមប្រតិទិនរបស់ឧបករណ៍ក្នុងមួយឆ្នាំគឺ 8640 ម៉ោង កំណត់ចំនួននៃការជួសជុល និងថែទាំម៉ាស៊ីនសម្ងួតសំខាន់ៗ ក្នុងមួយឆ្នាំៗ។
ការណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្ត។
ចំនួននៃការជួសជុលដែលត្រូវការក្នុងមួយឆ្នាំសម្រាប់ប្រភេទ និងប្រភេទឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
n rem = Ood.rev. * Tfact * n នៅក្នុង។ រ៉េម / tc, កន្លែងណា
Ood.ob. - ចំនួនគ្រឿងនៃប្រភេទឧបករណ៍ដូចគ្នាក្នុងប្រតិបត្តិការ;
Tts - រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល, ម៉ោង;
Tfact - ពេលវេលាប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍, ម៉ោង;
n នៅក្នុង។ រ៉េម - ចំនួននៃការជួសជុលទាំងអស់ (ធំ មធ្យម ចរន្ត) នៃវដ្តនៃការជួសជុល។
ចំនួននៃការជួសជុលប្រភេទនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
រាជធានី
n មួក។ = Tk / Tc
នាពេលបច្ចុប្បន្ន
n cf. = Tk / Tc.t. - ១
សេវាកម្មជួសជុល និងថែទាំ
n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (cap. + បច្ចុប្បន្ន), កន្លែងណា
Tk គឺជាពេលវេលាប្រតិបត្តិការតាមប្រតិទិនរបស់ឧបករណ៍ម៉ោង។
Tc.t. - ថិរវេលានៃការត្រួតពិនិត្យពីការត្រួតពិនិត្យទៅការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន, ម៉ោង;
∑ (cap. + current..) - ចំនួនដើមទុន និងការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន។
កិច្ចការទី 3 ។ គណនាចំនួននៃការជួសជុលម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យខាងក្រោម៖ ចំនួនម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ - 8 រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល = 8640 ម៉ោង រយៈពេលជួសជុលឡើងវិញរវាងការជួសជុលធំ - 7130 ម៉ោង រវាងបច្ចុប្បន្ន - 2160 ម៉ោង រវាង RTO - 720 ម៉ោង ចំនួនថ្ងៃនៃប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដក្នុងមួយឆ្នាំ - 358 ចំនួនវេន - 3 រយៈពេលវេន - 8 ម៉ោង។
ការណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្ត។
ដើម្បីបញ្ចប់កិច្ចការ សូមប្រើរូបមន្តសម្រាប់ការគណនាដែលបានផ្តល់ឱ្យ ការណែនាំទៅភារកិច្ច 2 ។
កិច្ចការទី 4 ។ រៀបចំកាលវិភាគសម្រាប់ការបិទឧបករណ៍ដោយយោងតាមទិន្នន័យខាងក្រោម៖
|
សូចនាករ |
ជម្រើសទី 1 |
ជម្រើសទី 2 |
ជម្រើសទី 3 |
|
បរិក្ខារ |
ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ |
ម៉ាស៊ីនសម្ងួត |
Autoclave |
|
ម៉ោងធ្វើការរវាងម៉ោងជួសជុលម៉ោង |
|||
|
រាជធានី |
7130 |
14700 |
8238 |
|
នាពេលបច្ចុប្បន្ន |
2160 |
2880 |
2880 |
|
RTO |
|||
|
ចំនួនថ្ងៃធ្វើការពិតប្រាកដក្នុងមួយឆ្នាំ |
|||
|
ចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរ |
|||
|
រយៈពេល ធ្វើការ ថ្ងៃ, ម៉ោង |
|||
|
បន្ត mileage rev. បន្ទាប់ពី rem ។ នៅដើមឆ្នាំ, |
|||
|
រាជធានី |
5310 |
12200 |
7310 |
|
នាពេលបច្ចុប្បន្ន |
1950 |
||
|
RTO |
ការណែនាំអំពីវិធីសាស្រ្ត។
ដើម្បីបញ្ចប់កិច្ចការ សូមប្រើរូបមន្តសម្រាប់ការគណនាដែលបានផ្តល់ឱ្យក្នុងការណែនាំសម្រាប់កិច្ចការទី 1 ។
កិច្ចការទី 5. កំណត់ពេលវេលារងចាំរបស់ឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុលដោយយោងតាមទិន្នន័យខាងក្រោម៖
|
សូចនាករ |
បូម |
ជួរឈរចំហុយ |
ដុត |
|
អាំងតង់ស៊ីតេការងារនៃការជួសជុល, បុរស-ម៉ោង |
|||
|
ចំនួន |
|||
|
អ្នកកែច្នៃ |
|||
|
ជាងដែក |
|||
|
ជាងដែក |
|||
|
ម៉ោងធ្វើការ |
|||
|
ចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរ |
ការណែនាំ
ពេលវេលារងចាំគឺស្មើនឹងបរិមាណនៃការបែងចែក៖ ភាគយកគឺជាភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល ភាគបែងគឺជាផលនៃចំនួនអ្នកជួសជុល និងថ្ងៃធ្វើការ និងមេគុណនៃការបំពេញតាមបទដ្ឋាន។
5. ទម្រង់នៃឯកសារជួសជុល
៥.១. ឯកសារជួសជុលនៃសៀវភៅណែនាំនេះត្រូវបានបង្រួបបង្រួមជាអតិបរមាជាមួយនឹងឯកសារនៃឧស្សាហកម្ម "ប្រព័ន្ធថែទាំ និងជួសជុល ឧបករណ៍ថាមពល"។ វាត្រូវបានគ្រោងទុកដើម្បីថែទាំ ទម្រង់ខាងក្រោមឯកសារជួសជុល (ទម្រង់ ១-១៩)៖
ការផ្លាស់ប្តូរកំណត់ហេតុនៃពិការភាពដែលបានកំណត់ និងធ្វើការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។ កំណត់ហេតុជួសជុល; បញ្ជីនៃពិការភាព; ការប៉ាន់ប្រមាណការចំណាយ;
វិញ្ញាបនបត្រនៃការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការជួសជុលធំ;
ទង្វើសម្រាប់ការចេញផ្សាយពីការផ្លាស់ប្តូរធំមួយ;
កាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំនៃការថែទាំបង្ការ;
ផែនការប្រចាំខែ - កាលវិភាគ - របាយការណ៍ PPR ឬរបាយការណ៍ជួសជុលប្រចាំខែ;
របាយការណ៍នៃការចំណាយប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការជួសជុល;
សកម្មភាពផ្លាស់ប្តូររយៈពេលនៃការជួសជុលប្រតិទិន;
កាលវិភាគបិទ;
កំណត់ហេតុនៃការដំឡើងនិងការដកដោតចេញ;
សកម្មភាពនៃការទទួលយកការងារបន្ទាប់ពីការឈប់ជួសជុល;
លិខិតឆ្លងដែនឧបករណ៍ថាមពល;
នាមត្រកូលនៃឧបករណ៍សំខាន់នៃសិក្ខាសាលា;
នាមត្រកូលនៃឧបករណ៍ជំនួយ;
ប័ណ្ណការងារសម្រាប់ការងារជួសជុល;
ការអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការដីនៅក្នុងតំបន់។
៥.២. ការផ្លាស់ប្តូរ និងការបន្ថែមលើទម្រង់ដែលមានស្រាប់នៃឯកសារជួសជុលត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការអនុម័តនៃ "បទប្បញ្ញត្តិបង្រួបបង្រួមស្តីពីការជួសជុលឧបករណ៍ការពារដែលបានកំណត់ពេល សហគ្រាសឧស្សាហកម្មប្រទេសរុស្ស៊ី” (ក្រឹត្យរបស់ក្រសួងឧស្សាហកម្ម និងវិទ្យាសាស្ត្រនៃប្រទេសរុស្ស៊ី ចុះថ្ងៃទី ២៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០០៣ ទំព័រ ០៥.៩០០ ១១៤-១០៨)។
៥.៣. ឯកសារសំខាន់ដែលឧបករណ៍ត្រូវបានជួសជុលគឺកាលវិភាគជួសជុលប្រចាំឆ្នាំ (ទម្រង់ទី 7) ដែលផ្អែកលើតម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកជួសជុល សម្ភារៈ គ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានទិញត្រូវបានកំណត់។ វារួមបញ្ចូលទាំងគ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗដែលត្រូវជួសជុលឡើងវិញ។ មូលដ្ឋានសម្រាប់រៀបចំកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់ភាពញឹកញាប់នៃការជួសជុលឧបករណ៍ដែលមាននៅក្នុងសៀវភៅណែនាំនេះ។
៥.៤. ក្នុងគោលបំណងដើម្បីភ្ជាប់លក្ខខណ្ឌនៃការជួសជុលឧបករណ៍ថាមពលជាមួយ ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានសម្របសម្រួលជាមួយ OGM នៃសហគ្រាស។ ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវប្រើប្រាស់សេវាកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករឧបករណ៍សំខាន់នោះ ពេលវេលាជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកត្រូវបានយល់ព្រមជាមួយ OCP ។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃការជួសជុលឧបករណ៍សំខាន់ ការកំណត់ការអនុវត្តកម្មវិធីផលិតកម្មត្រូវបានយល់ព្រម នាយកដ្ឋានផែនការសហគ្រាស។
៥.៥. នៅក្នុងជួរទី 11-22 នៃកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំ (ទម្រង់ទី 7) ដែលនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងមួយខែនិមិត្តសញ្ញាក្នុងទម្រង់ជាប្រភាគបង្ហាញថា: នៅក្នុងភាគយក - ប្រភេទនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក (K - ដើមទុន T - បច្ចុប្បន្ន) , នៅក្នុងភាគបែង - រយៈពេលនៃពេលវេលារងចាំគិតជាម៉ោង។ សញ្ញាសម្គាល់លើការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃការជួសជុលនៅក្នុងជួរឈរទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការគូរលើលេខដែលបានគ្រោងទុកដោយប្រើខ្មៅដៃពណ៌។
នៅក្នុងជួរទី 23 និង 24 រៀងគ្នា ពេលវេលារងចាំប្រចាំឆ្នាំនៃឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុល និងមូលនិធិប្រចាំឆ្នាំនៃម៉ោងធ្វើការត្រូវបានកត់ត្រា។
៥.៦. ឯកសារប្រតិបត្តិការសម្រាប់ការជួសជុលបរិក្ខារគឺជារបាយការណ៍ផែនការប្រចាំខែដែលត្រូវបានអនុម័តដោយប្រធានវិស្វករថាមពលនៃសហគ្រាសសម្រាប់ហាងថាមពលនីមួយៗ និងផ្នែក (ទម្រង់ទី 8) ។ ជំនួសឱ្យរបាយការណ៍ផែនការ-កាលវិភាគប្រចាំខែ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរក្សារបាយការណ៍ជួសជុលប្រចាំខែ (ទម្រង់ 8A)។
៥.៧. ក្នុងករណីនេះការធ្វើផែនការជួសជុលប្រចាំខែត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមកាលវិភាគជួសជុលប្រចាំឆ្នាំ។
៥.៨. នៅក្នុងជួរឈរ 7-37 (ទម្រង់ទី 8) ដែលនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងមួយថ្ងៃនៃខែនិមិត្តសញ្ញាក្នុងទម្រង់ជាប្រភាគបង្ហាញថា: នៅក្នុងភាគយក - ប្រភេទនៃការជួសជុល (K - ដើមទុន T - បច្ចុប្បន្ន) នៅក្នុង ភាគបែង - រយៈពេលរបស់វា (បច្ចុប្បន្ន - ជាម៉ោង, ដើមទុន - ជាថ្ងៃ) ។
៥.៩. ការសម្គាល់លើការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃការជួសជុលត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីពួកគេត្រូវបានបញ្ចប់ដោយអ្នកចាត់តាំងពិសេស អ្នកទទួលខុសត្រូវនៅក្នុង OGE នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម - ជាប្រធានសិក្ខាសាលា។
៥.១០. សៀវភៅកត់ត្រាសម្រាប់ការដំឡើងនិងដកឌុយ (ទម្រង់ទី ១៤) ត្រូវបានរក្សាទុកដោយអនុប្រធាននាយកដ្ឋានថាមពល (ប្រធាននាយកដ្ឋានដំឡើងការផ្លាស់ប្តូរអ្នកគ្រប់គ្រង) ។
៥.១១. ការពន្យល់អំពីនីតិវិធីសម្រាប់ការថែរក្សាឯកសារជួសជុលដែលនៅសល់ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យខាងលើនៅក្នុងផ្នែកពាក់ព័ន្ធ។
៥.១២. ទម្រង់នៃឯកសារជួសជុលដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងផ្នែកនេះគឺមានលក្ខណៈធម្មតា។ អាស្រ័យលើភាពជាក់លាក់នៃគណនេយ្យសម្រាប់ការជួសជុល និងវិធានការបង្ការដែលមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសៀវភៅណែនាំនេះ (ការត្រួតពិនិត្យការជួសជុល ការត្រួតពិនិត្យ ការធ្វើតេស្ត។ ទម្រង់។
ទម្រង់ 1
ទម្រង់ 2
ទម្រង់ 3
ទម្រង់ទី 4
ទម្រង់ទី 5
ទម្រង់ 6
ទម្រង់ទី 7
ទម្រង់ ៨
ទម្រង់ 8A
ទម្រង់ 9
ទម្រង់ 10
ទម្រង់ 11
ទម្រង់ 12
ទម្រង់ 13
ទម្រង់ 14
ដំណាក់កាលសំខាន់នៃឧបករណ៍ PPR
ការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុកល្អរួមមាន៖
ការធ្វើផែនការ;
ការរៀបចំឧបករណ៍អគ្គិសនីសម្រាប់ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក;
អនុវត្តការជួសជុលតាមកាលវិភាគ;
អនុវត្តសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការថែទាំ និងជួសជុលតាមកាលវិភាគ។
ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំឧបករណ៍បង្ការដែលបានគ្រោងទុក រួមមានពីរដំណាក់កាល៖
1. ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល
វាត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនរំខានដល់ប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍។ រួមបញ្ចូល: ការសម្អាតជាប្រព័ន្ធ; ការបញ្ចេញទឹករំអិលជាប្រព័ន្ធ; ការពិនិត្យជាប្រព័ន្ធ; ការលៃតម្រូវជាប្រព័ន្ធនៃប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍អគ្គិសនី; ការជំនួសផ្នែកដែលមានអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី; ដោះស្រាយបញ្ហាតូចតាច។
ម្យ៉ាងវិញទៀត នេះគឺជាការថែទាំបង្ការ ដែលរួមមានការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំប្រចាំថ្ងៃ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវតែរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ រក្សាការងារដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក។ .
ការងារសំខាន់ដែលបានអនុវត្តនៅដំណាក់កាលជួសជុល៖
តាមដានស្ថានភាពនៃឧបករណ៍;
ការអនុវត្តដោយនិយោជិតនៃច្បាប់នៃការប្រើប្រាស់សមស្រប;
ការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃនិងការបញ្ចេញទឹករំអិល;
ការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃការបែកបាក់តូចតាចនិងការកែតម្រូវយន្តការ។
2. ដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ន
ការថែទាំឧបករណ៍អគ្គិសនីតាមកាលវិភាគ ត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់បំផុត ដោយមិនចាំបាច់រុះរើឧបករណ៍នោះទេ មានតែប្រតិបត្តិការរបស់វាប៉ុណ្ណោះដែលឈប់ដំណើរការ។ រួមបញ្ចូលទាំងការលុបបំបាត់ការបែកបាក់ដែលបានកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការងារ។ នៅដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ន ការវាស់វែង និងការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្ត ដោយមានជំនួយដែលកំហុសឧបករណ៍ត្រូវបានរកឃើញនៅដំណាក់កាលដំបូង។
ការសម្រេចចិត្តលើភាពសមស្របនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអ្នកជួសជុល។ ការសម្រេចចិត្តនេះគឺផ្អែកលើការប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តអំឡុងពេលថែទាំតាមកាលវិភាគ។ បន្ថែមពីលើការជួសជុលតាមកាលវិភាគដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពក្នុងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការងារត្រូវបានអនុវត្តនៅខាងក្រៅផែនការ។ ពួកវាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការហត់នឿយនៃធនធានទាំងមូលនៃឧបករណ៍។
3. ដំណាក់កាលកណ្តាល
វាត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ការស្ដារឡើងវិញពេញលេញឬដោយផ្នែកនៃឧបករណ៍ដែលលែងប្រើ។ រួមបញ្ចូលការផ្តាច់គ្រឿង រចនាដើម្បីមើល សម្អាតយន្តការ និងលុបបំបាត់ពិការភាពដែលបានកំណត់ ជំនួសផ្នែកពាក់មួយចំនួន។ ដំណាក់កាលកណ្តាលត្រូវបានអនុវត្តមិនលើសពីម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ។
ប្រព័ន្ធនៅដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំឧបករណ៍បង្ការដែលបានកំណត់ពេលរួមមានការកំណត់វដ្ត បរិមាណ និងលំដាប់នៃការងារដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងឯកសារបច្ចេកទេស។ ដំណាក់កាលកណ្តាលប៉ះពាល់ដល់ការថែទាំឧបករណ៍។
4. រុះរើ
វាត្រូវបានអនុវត្តដោយការបើកឧបករណ៍អគ្គិសនីការត្រួតពិនិត្យពេញលេញរបស់វាជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យព័ត៌មានលម្អិតទាំងអស់។ វារួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្ត, ការវាស់វែង, ការលុបបំបាត់កំហុសដែលបានកំណត់, ជាលទ្ធផលនៃការដែលទំនើបកម្មនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្ត។ ជាលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។ ការងើបឡើងវិញពេញលេញ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសឧបករណ៍។
ការជួសជុលធំអាចធ្វើទៅបានតែបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យ។ ដើម្បីអនុវត្តវាអ្នកត្រូវធ្វើដូចខាងក្រោមៈ
រៀបចំកាលវិភាគការងារ;
អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យនិងការផ្ទៀងផ្ទាត់បឋម;
រៀបចំឯកសារ;
រៀបចំឧបករណ៍និងផ្នែកជំនួសចាំបាច់;
អនុវត្តវិធានការពន្លត់អគ្គីភ័យ។
ការជួសជុលសំខាន់ៗរួមមាន៖
ការជំនួសឬការស្ដារឡើងវិញនៃយន្តការពាក់;
ទំនើបកម្មនៃយន្តការណាមួយ;
អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបង្ការ និងការវាស់វែង;
អនុវត្តការជួសជុលតូចតាច។
ដំណើរការខុសប្រក្រតីដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ត្រូវបានលុបចោលកំឡុងពេលជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់។ ហើយការបែកបាក់នៃលក្ខណៈសង្គ្រោះបន្ទាន់ត្រូវបានលុបចោលភ្លាមៗ។
ប្រព័ន្ធ PPRនិងគោលគំនិតជាមូលដ្ឋានរបស់វា។
ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំការពារឧបករណ៍ថាមពល (តទៅនេះហៅថា System PPREO) គឺស្មុគស្មាញ។ ការណែនាំបទដ្ឋាន និងស្តង់ដារដែលបានរចនាឡើងដើម្បីធានា អង្គការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរៀបចំផែនការ និងអនុវត្តការថែទាំ (TO) និងជួសជុលឧបករណ៍អគ្គិសនី។ អនុសាសន៍ដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងប្រព័ន្ធ PPR EO នេះអាចត្រូវបានប្រើនៅសហគ្រាសនៃប្រភេទនៃសកម្មភាពណាមួយនិងទម្រង់នៃភាពជាម្ចាស់ដែលប្រើឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នាដោយគិតគូរ។ លក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ការងាររបស់ពួកគេ។
លក្ខណៈដែលបានគ្រោងទុក និងការបង្ការនៃប្រព័ន្ធ PPR EO ត្រូវបានអនុវត្តដោយ៖ អនុវត្តការជួសជុលឧបករណ៍នៅប្រេកង់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ពេលវេលា និងការដឹកជញ្ជូនដែលត្រូវបានគ្រោងទុកជាមុន។ អនុវត្តប្រតិបត្តិការថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពបច្ចេកទេស ក្នុងគោលបំណងការពារការបរាជ័យឧបករណ៍ និងរក្សាបាននូវសេវាកម្ម និងដំណើរការរបស់វាក្នុងចន្លោះពេលរវាងការជួសជុល។
ប្រព័ន្ធ PPR EO ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគិតគូរពីលក្ខខណ្ឌសេដ្ឋកិច្ច និងច្បាប់ថ្មី ហើយក្នុងន័យបច្ចេកទេស ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ជាអតិបរមា៖ សមត្ថភាព និងគុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្ត្រជួសជុលសរុប។ ជួរទាំងមូលនៃយុទ្ធសាស្រ្ត ទម្រង់ និងវិធីសាស្រ្តនៃការថែទាំ និងជួសជុល រួមទាំងឧបករណ៍ និងវិធីសាស្រ្តថ្មីៗ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបច្ចេកទេស; សហសម័យ វិទ្យាសាស្ត្រកុំព្យូទ័រនិង បច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រការប្រមូល ការប្រមូលផ្តុំ និងដំណើរការព័ត៌មានអំពីស្ថានភាពឧបករណ៍ ការរៀបចំផែនការជួសជុល និងបង្ការ និងការដឹកជញ្ជូនរបស់ពួកគេ។
សកម្មភាពនៃប្រព័ន្ធ PPR EO អនុវត្តចំពោះឧបករណ៍ទាំងអស់នៃហាងលក់ថាមពល និងបច្ចេកវិទ្យារបស់សហគ្រាស ដោយមិនគិតពីកន្លែងប្រើប្រាស់របស់វាឡើយ។
ឧបករណ៍ទាំងអស់ដែលដំណើរការនៅសហគ្រាសត្រូវបានបែងចែកទៅជាមេ និងមិនមែនមេ។ ឧបករណ៍សំខាន់គឺឧបករណ៍ដោយមានការចូលរួមដោយផ្ទាល់ដែលដំណើរការថាមពលនិងបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗនៃការទទួលបានផលិតផល (ចុងក្រោយឬមធ្យម) ត្រូវបានអនុវត្តហើយការបរាជ័យដែលនាំទៅដល់ការបញ្ឈប់ឬការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃទិន្នផលផលិតផល។ (ថាមពល) ។ ឧបករណ៍ដែលមិនមែនជាស្នូលធានានូវលំហូរពេញលេញនៃថាមពល និងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍សំខាន់។
អាស្រ័យលើសារៈសំខាន់ផលិតកម្មនិងមុខងារដែលបានអនុវត្តនៅក្នុងថាមពលនិង ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាឧបករណ៍នៃប្រភេទ និងឈ្មោះដូចគ្នាអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាមេ និងមិនមែនមេ។
ប្រព័ន្ធ PPR EO ផ្តល់ឱ្យថាតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុលនិងសកម្មភាពបង្ការត្រូវបានពេញចិត្តដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ ប្រភេទផ្សេងៗការថែទាំនិងការជួសជុលតាមកាលវិភាគនៃឧបករណ៍, ភាពខុសគ្នានៅក្នុងប្រេកង់និងវិសាលភាពនៃការងារ។ អាស្រ័យលើសារៈសំខាន់នៃការផលិតឧបករណ៍ ផលប៉ះពាល់នៃការបរាជ័យរបស់វាទៅលើសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក និងស្ថេរភាពនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាថាមពល សកម្មភាពជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទម្រង់នៃការជួសជុលដែលបានកំណត់ ការជួសជុលតាមពេលវេលាប្រតិបត្តិការ ការជួសជុលដោយលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស ឬនៅក្នុង ទម្រង់នៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃពួកគេ។
តារាងទី 5 - ចំនួននៃការជួសជុលក្នុងរយៈពេល 12 ខែ
តារាងទី 6 - សមតុល្យម៉ោងធ្វើការដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ឆ្នាំ
សមាមាត្រប្រាក់ខែ
- 1. សម្រាប់ផលិតកម្មរំខាន = 1.8
- 2. សម្រាប់ការផលិតបន្ត = 1.6
