Hem Svampar Vad är nominellt hål DN och nominellt tryck PN. Stort uppslagsverk om olja och gas

Svampar

Vad är nominellt hål DN och nominellt tryck PN. Stort uppslagsverk om olja och gas

Test tryck. Trycket vid vilket apparaten testas kallas testtrycket. Värdet på provtrycket under hydraulisk provning av cylindriska, koniska, sfäriska och andra kärl och apparater bestäms enligt OST 26-291-71 (tabell 9.3.5). I tabellen  add20 och  add t- tillåtna spänningar för kärlets material och dess element vid respektive t= 20 °C och vid drifttemperatur. Förhållande  add20 /  add t tas i enlighet med de material som används i apparaten för vilka detta förhållande är det minsta (skal, bottnar, hårdvaruflänsar, grenrör etc.).

Tabell 9.3.5. Provtryck under hydrauliska tester [ 2 ]

Värdet på det hydrauliska provtrycket för kärl och apparater som arbetar vid minusgrader antas vara detsamma som vid t= 20 °С. Kärl och apparater som arbetar under tryck under 0,07 MPa måste testas vid R pr \u003d 0,2 MPa. Vid provning av vertikala apparater i horisontellt läge läggs hydrostatiskt tryck till testtrycket.

Valsade flerskiktstryckkärl är hydrauliskt trycktestade på fabriken med ett processtryck lika med 1,5 av designtrycket för att öka densiteten hos flerskiktsväggen och kontrollera fogarnas styrka och täthet.

Fartyg och apparater för vilka det finns speciella GOST testas vid tryck som anges i dessa GOST.

Hydrauliskt test. Kärl och apparater med en skyddande beläggning eller isolering testas hydrauliskt innan beläggning eller isolering appliceras.

Hydrauliska tester med vatten, vars temperatur inte bör vara lägre än 5 och högre än 40 ° C, utförs enligt följande. Apparaten står på provtryck under en viss tid (beroende på apparatens väggtjocklek), varefter trycket reduceras till det fungerande, varvid apparaten inspekteras och tappas. svetsar hammare som väger 0,5 - 1,5 kg (beroende på väggtjocklek). Det är nödvändigt att öka trycket till testet och minska till det arbetande smidigt och långsamt.

Vid provning av flerskiktsvalsade tryckkärl reduceras trycket med en hastighet av 10 MPa/min. Samtidigt upprätthålls ett tryck lika med arbetstrycket under hela tiden som krävs för inspektion. För gjutna och flerskiktiga kärl, oavsett väggtjocklek, är exponeringstiden 60 minuter.

Apparater som arbetar vid atmosfärstryck ska testas genom att översvämmas med vatten. Kärlet fyllt med vatten till den övre kanten hålls i fyra timmar innan inspektionen påbörjas med gängning av svetsarna med en hammare. PÅ enskilda fall det är tillåtet att utföra ett test genom att väta svetsen med fotogen. Vid testning med fotogen bör det inte finnas några oljefläckar på ytan täckt med krita.

Pneumatiskt test. Kontrollen av tätheten av svetsning av förstärkningsringar och grenrör av beslag utförs genom pneumatisk testning vid ett tryck på 0,4-0,6 MPa med tvättning av sömmarna inuti och utanför apparaten. Dessutom, i de fall där ett hydrauliskt test inte är möjligt (höga påfrestningar från vattenmassan i apparaten är oacceptabla; svårigheter att ta bort vatten; närvaron av ett foder inuti apparaten som hindrar apparaten från att fyllas med vatten), är tillåtet, enligt OST 26-291-71, att ersätta det med ett pneumatiskt test med luft eller annan neutral gas.

Det pneumatiska testet utförs med speciella försiktighetsåtgärder, eftersom denna typ av test är mycket farligare än det hydrauliska testet. Därför är ett pneumatiskt test tillåtet endast under förutsättning att positiva resultat erhålls efter en grundlig intern undersökning och verifiering av kärlets styrka. Det är förbjudet att knacka på apparaten under tryck under ett pneumatiskt test; för att kontrollera apparaten tvättas svetsarna.

Anordningarna anses ha klarat de hydrauliska och pneumatiska testerna, om det under testet inte finns något tryckfall på tryckmätaren under en angiven tid, läckage eller svettning genom svetsar och flänsanslutningar, och om efter testet inga kvarvarande deformationer inträffar.

Teknisk certifiering. Varje apparat som är underordnad Gosgortekhnadzor utsätts för interna inspektioner och hydrauliska tester, inte bara innan den tas i drift, utan också regelbundet - under drift och före schemat efter reparation. Tidiga eller extraordinära undersökningar (intern inspektion och hydraulisk testning) av apparaten utsätts för: 1) efter rekonstruktion eller reparation, till exempel vid svetsning eller lödning av delar av apparaten som arbetar under tryck; 2) efter att ha demonterat apparaten och installerat den på en ny plats; 3) innan en skyddande beläggning appliceras på apparatens väggar (om detta görs av apparatens ägare).

När du reparerar (eller öppnar) den utrustning som är kopplad till borttagningen av arbetsmiljö, företag som använder utrustningen måste genomföra en intern inspektion av alla enheter minst var 12:e månad. Undantaget görs av enheterna som arbetar med miljön som inte orsakar korrosion av metall; sådana anordningar är föremål för intern inspektion minst vartannat år. Under drift, i enlighet med reglerna för konstruktion och drift av tryckkärl, utförs en intern inspektion av apparaten minst vart fjärde år. Denna inspektion avslöjar tillståndet hos apparatens inre och yttre ytor och miljöns inverkan på dess väggar. Ett hydrauliskt prov utförs minst vart åttonde år med en förhandsbesiktning.

Hydraulisk provning under periodisk teknisk undersökning utförs med provtryck (se tabell 9.3.5). Samtidigt, för enheter som arbetar vid en temperatur på 200-400 ° C, bör värdet på testtrycket inte överstiga arbetstryck mer än 1,5 gånger, och vid en väggtemperatur över 400 ° C, mer än 2 gånger. Hydraulisk provning av flerskiktstryckkärl utförs vid ett testtryck lika med 1,25 av arbetstrycket.

Huvudparametrar

Under termen "rördelar" förstå en anordning installerad på rörledningar, enheter, kärl och utformad för att kontrollera (avstängning, distribution, reglering, utsläpp, blandning, fasseparation) flöden av arbetsmedier (vätska, gasform, gas-vätske, pulver, suspension, etc.) genom att ändra området för passageavsnitten.

Rörkopplingar kännetecknas av två huvudparametrar:

villkorlig passage (nominell storlek),
villkorligt (nominellt) tryck.

Nominell storlek (nominell storlek) (D y eller DN)är en parameter som används för rörsystem som en egenskap hos anslutna delar, såsom röranslutningar, kopplingar och kopplingar. Den nominella diametern (nominell storlek) är ungefär lika med innerdiametern på rörledningen som ska anslutas, uttryckt i millimeter. Värdena för villkorliga pass måste motsvara numren för den parametriska serien som fastställts av GOST 28338-89 (totalt 50 indikatorer från 2,5 till 4000).

Nominell passage eller nominell storlek anges med beteckningen Dy eller DN och numeriskt värde valt från raden. Till exempel bör nominellt hål (nominell storlek) 200 betecknas: Dy 200 eller DN 200.

Villkorligt (nominellt) tryck (P y eller PN)- det högsta överskottsarbetstrycket vid en arbetsmediumtemperatur på 20°C, vid vilken den specificerade livslängden för rörledningar och ventilanslutningar av vissa dimensioner säkerställs, motiverat av hållfasthetsberäkningen för de valda materialen och deras hållfasthetsegenskaper vid en temperatur på 20°C.

GOST 26349-84 definierar en parametrisk serie av nominella tryck, bestående av 27 parametrar från 0,1 till 1000 kgf / cm 2

Villkorliga (nominella) tryck mindre än 0,1 kgf / cm 2 bestäms enligt GOST 8032-56.

I motsats till villkorat tryck särskiljs test- och arbetstryck.

Provtryck (P pr)är övertrycket vid vilket hydrauliskt test beslag och rörledningsdelar för styrka och densitet med vatten vid en temperatur på minst 5 ° C och högst 70 ° C, om det specifika värdet för denna temperatur inte anges i den föreskrivande och tekniska dokumentationen.

Arbetstryck (P)- detta är det högsta övertrycket vid vilket det specificerade driftsättet för beslag och rörledningsdelar säkerställs, det vill säga vid en given driftstemperatur. Mediets temperatur bör tas lika med den temperatur vid vilken produkten används under lång tid utan att ta hänsyn till kortsiktiga avvikelser som tillåts av relevant regulatorisk och teknisk dokumentation.

Arbetstrycken är lika med de konventionella för beslag av kolstål vid en omgivningstemperatur från -20 till +200°С, för beslag i grått gjutjärn från -15 till +120°С, för beslag av smidbart järn från -30 till +120 °С, för beslag gjorda av mässing och brons från -30 till +120 °С, för titanlegeringar från -40 till +50 °С. Med en ökning driftstemperatur miljöer reduceras det tillåtna arbetstrycket beroende på ventilkroppsdelarnas material. Armaturen är tillverkad av kolstål för driftstemperaturer upp till 445°C, från grått gjutjärn - upp till 300°C, från segjärn - upp till 400°C, från brons och mässing - upp till 250°C, från titan - upp till 350°C.

Värdet på provtrycket för kopplingar och rörledningsdelar konstruerade för ett arbetstryck på mindre än 1 kgf / cm 2 och för drift i vakuum tas lika med:

vid ett arbetstryck på mindre än 1 kgf / cm 2 P pr \u003d P + 1 kgf / cm 2
i vakuum P pr \u003d 1,5 kgf / cm 2

Exempel på beteckningar enligt GOST 356-80

villkorstryck 40 kgf / cm 2 - R y 40 eller PN 40
provtryck 60 kgf / cm 2 - R pr 60
arbetstryck 250 kgf / cm 2 vid en temperatur på 530 ° C - P 250 t 530

Allmänna grundläggande termer och begrepp

Tillsammans med de angivna huvudkoncepten i ventilindustrin används följande termer oftast, vilket återspeglar specifika element, föremål och parametrar för tillverkade produkter.

Typ av förstärkning- Klassificeringsenhet, kännetecknad av interaktionen mellan det rörliga elementet i ventilen (stängningskroppen) med flödet av arbetsmediet och bestämmer de huvudsakliga designegenskaperna för rörledningsventiler. Till exempel grindventil, kran, ventil, etc.
Typ av förstärkning- Klassificeringsenhet som karakteriserar det funktionella värdet av rörledningar. Till exempel avstängning, reglering m.m.
Ventilstorlek- utformningen av rörledningskopplingar, reglerad av den villkorade passagen och det villkorade trycket och som har beteckningen på gruppens huvuddesigndokument (huvudversionen av produkten).
Ventildesign- utformningen av en av typerna av rörledningsventiler, reglerad, förutom den nominella diametern och det nominella trycket, av variabel data: huvuddelarnas material, anslutning till rörledningen, typ av styrning etc., om vilken information finns i en grupp eller grundläggande designdokument. Utförandet motsvarar en specifik OKP-kod.
Strukturell räckvidd - rörledningstillbehör samma design, skiljer sig endast i nominella passager.
parametrisk serie- utformning av rörledningar olika förhållanden passager som har samma nominella parametrar.
Betyg- arbetsmediets tryck och temperatur, specificerade för att ta hänsyn till avvikelser i toleranser.
Arbetsmiljö- vätska, gas, slurry eller blandningar därav och andra ämnen för vilkas kontroll (avstängning, distribution, reglering, utsläpp, blandning, fasseparation) rörledningsventiler är avsedda.
Extern (miljö)miljö - atmosfärisk luft, gas, vätska eller andra ämnen som omger rörledningar.
Kontrollmiljö- vätska, gas eller andra ämnen som används som arbetsvätska i ventilställdon, det vill säga skapar en växlingskraft på ett lås- eller reglerelement.
Lagmiljö- vätska, gas eller andra ämnen som används för att överföra kommandosignaler till ventilställdonet.
Absolut tryck (P abs)- tryck uppmätt med hänsyn till atmosfärstryck.
Övertryck (P)- tryck mätt utan att ta hänsyn till verkan av atmosfärstryck - atmosfärstryck (P, a) tas som referensnolla, P \u003d P abs - Pa. När P abs > P, och trycket P kallas även manometertryck.
Vakuum (W)- positiv skillnad mellan atmosfärstryck och absolut - W \u003d P, a - P abs (när P, a > P abs). I tekniska beräkningar tas P vanligtvis, en \u003d 1 kgf / cm2.
Arbetstemperatur (T p, °С) - Maximal temperatur driftsmiljö som fungerar under det normala förloppet av den tekniska processen, utan att ta hänsyn till slumpmässiga kortsiktiga ökningar.
Konstruktionslängd för beslag (L)- den linjära storleken på förstärkningen mellan de yttre ändplanen på dess förbindande delar (flänsar, kopplingar, beslag, nipplar, svetsrör).
Strukturell höjd på förstärkning (H)- avstånd från axeln för ventilhusets genomgående rör till högsta punkt struktur (spindel eller drivning) med produkten öppen.
Hydraulisk motståndskoefficient- förhållandet mellan det förlorade trycket och hastighetstrycket (dynamiskt) i den överenskomna (accepterade) flödessektionen.
v Flödessektion - området som bildas av det ömsesidiga arrangemanget av slutarens rörliga och fasta element.
Läcka (läcka)- volymen eller vikten av arbetsmediet som passerar genom porten stängd med nominellt tryck per tidsenhet vid givna parametrar (tryck, temperatur, densitet).
åtdragning- anslutningens egenskap (avtagbar, i ett stycke, med rörlig eller fast kontakt) för att förhindra läckage.
Täthetsklass för stoppventiler ange i specifikationer för en viss typ av armering. Läckagevärdena motsvarar fallet med utflöde till atmosfären. Vid bestämning av läckor tas den nominella diametern i millimeter.
ogenomtränglighet- en egenskap hos materialet i delen, kännetecknad av frånvaron av sprickor, sprödhet, gasinneslutningar genom vilka arbetsmediet kan penetrera.
Pålitlighet- egenskapen hos rörledningar för att utföra de specificerade funktionerna, bibehålla de fastställda värdena för driftsindikatorer över tid inom de erforderliga gränserna och med hänsyn till driftsättet, villkoren för dess användning och Underhåll, samt att ta hänsyn till reparationer, lagring och transport. Fastigheten är komplex, den innehåller sådana krav som tillförlitlighet, hållbarhet etc. Dessa krav kan beaktas separat eller ingå i form av en viss kombination vid bedömningen av tillförlitligheten hos ventilen eller dess enskilda komponenter och delar.
Pålitlighet- en enda indikator på tillförlitligheten hos rörledningsventiler, som kännetecknar ventilernas förmåga att upprätthålla driften kontinuerligt under en viss tid eller en viss driftstid.
Varaktighet- en enda indikator på tillförlitlighet, som kännetecknar ventilens förmåga att förbli i drift tills gränstillståndet inträffar med nödvändiga avbrott, bestämt av det etablerade systemet för underhåll och reparationer. En indikator på hållbarhet är livslängden eller resursen.
prestanda- det tillstånd i vilket rörledningar kan utföra de specificerade funktionerna.
Drifttid- varaktigheten av drift av rörledningsventiler i tid eller i kvantitativa termer i form av "stängd-öppen" driftscykler. Drifttiden kan fortsätta kontinuerligt eller intermittent, i det senare fallet beaktas den totala drifttiden.
Cykel- flytta låselementet från start position("stängd", "öppen") till motsatsen och vice versa, i samband med utförandet av huvudfunktionen för denna typ av förstärkning.
Livstid- kalendervaraktighet för ventildrift från dess början eller återupptagande efter en genomsnittlig eller översyn före armeringens gränstillstånd.
Resurs- Ventilens drifttid från driftstart eller återställande efter en medelstor eller större översyn till det gränstillstånd som anges i den föreskrivande och tekniska dokumentationen.
gränstillstånd- tillståndet för rörledningsbeslag, där det utför sina funktioner, men inte kan användas för vidare drift, som måste avslutas på grund av ett oåterkalleligt brott mot säkerhetskraven. Gränstillståndet kan uppstå antingen som ett resultat av avvikelsen av de specificerade parametrarna utanför de fastställda gränserna, eller på grund av behovet av medelstora eller större reparationer, såväl som på grund av en minskning av effektiviteten i ventildriften.
Långvarig styrka- förmågan hos delens material att bibehålla styrkan under långvarig påfrestning i den (särskilt viktigt när höga temperaturerÅh).
Cykelstyrka- förmågan hos delens material att upprätthålla styrka med den periodiska förekomsten av spänningar i den.
värmechock- plötslig verkan på metallen vid hög temperatur (med ett plötsligt intrång i beslagen av en starkt uppvärmd vätska, till exempel en metallkylvätska).
Termisk cykelstyrka- materialets egenskap att bibehålla styrkan när det utsätts för termiska stötar.
Brandfarlig, explosiv eller giftig miljö- en gas eller vätska som kan antändas, explodera eller orsaka skadlig effekt på människor eller djur.

Konventioner

Systemapplikation symboler beslag tillåter kortform fånga några av de viktigaste Tekniska parametrar Produkter. Användningen av ett indexsystem gör det möjligt rätt val armering, dess avsedda användning och ökar möjligheten till kontroll av armering under installationen. TsKBA-systemet (Central Design Bureau of Valve Building), som innehåller digitala och bokstavskod armeringsjärns stamdata. Enligt TsKBA-systemet innehåller produktindexet fem element ordnade i serie (i avsaknad av drivkraft består produktindexet av fyra element).

De två första siffrorna anger typen av beslag (tabell 1), bokstäverna efter dem anger kroppsmaterialet (tabell 2), en eller två siffror efter bokstäverna anger modellnumret ( design egenskaper produkter), i närvaro av tre siffror: den första av dem indikerar typen av enhet (tabell 3), och de nästa två - modellnumret; de sista bokstäverna - tätningsytornas material (tabell 4) eller metoden för applicering av den inre beläggningen av kroppen (tabell 5) .

I vissa fall, efter bokstäverna som anger tätningsytornas material, läggs ett nummer till som indikerar produktens version eller dess tillverkning från ett annat material. En produkt utan insats eller svetsade ringar, det vill säga med tätningsytor gjorda direkt på kroppen eller ventilen, indikeras med bokstäverna "bk" (utan ringar).

Till exempel:

15s922nzh Flänsad stålavstängningsventil med elektriskt ställdon
15 - enligt tabell 1 - avstängningsventil
c - enligt tabell 2 - från kolstål
9 - enligt tabell 3 - med elektrisk drivning
22 - modellnummer
nzh - enligt tabell 4 - tätningsytor svetsade med korrosionsbeständigt stål

För ventiler med elektriska ställdon i en explosionssäker version läggs bokstaven B till i slutet av symbolen (till exempel 30ch906brB), och i en tropisk version bokstaven T (till exempel 30ch906brT). Bokstäverna B och T anges vid beställning.

Tillsammans med TsKBA-systemet använder de en kod som erhålls genom att förkorta produktens namn, till exempel KTS - en trevägskran i stål etc. Enskilda strukturer betecknas endast med numret på ritningen enligt vilken de tillverkas . Ibland skrivs en bokstav in i beteckningen som anger ventiltillverkaren.

Den symboliska beteckningen på ventiler avsedda för oljeraffinerings- och oljeproduktionsindustrin består av bokstäver och siffror. Bokstäverna anger typen av beslag, siffrorna bakom bokstäverna - produktens parametrar, till exempel ZKL-200-16 - en gjuten kilslussventil med ett nominellt hål på 200 mm, för ett nominellt tryck på 16 kgf / cm 2 eller YuL-160 - en matningsventil för ett nominellt tryck på 160 kgf / cm 2. Produkter som inte har en symbol indikeras med ett ritningsnummer.

För närvarande har många nya symboler för förstärkning dykt upp som inte är mottagliga för någon systematisering. Dessa beteckningar anges i handboken eftersom de accepterades av tillverkaren (eller utvecklaren)

Tabeller!

Armeringsjärnsklassificering

1. Efter omfattning:

Industriella rörledningar generell mening - Använd i olika branscher nationalekonomi. Den är masstillverkad i stora mängder och är avsedd för media med vanliga tryck och temperaturer. Dessa beslag är utrustade med vattenledningar, ångledningar, stadsgasledningar, värmesystem, etc.
Industriventiler för speciella arbetsförhållanden- avsedd för drift vid relativt höga tryck och temperaturer, kl låga temperaturer, på frätande, giftiga, radioaktiva, trögflytande, slipande eller spröda medier. Dessa beslag inkluderar: kraftbeslag med höga energiparametrar, kryogena, korrosionsbeständiga, fontänbeslag, uppvärmda beslag, beslag för slipande slam och för bulkmaterial.
Specialbeslag designad och tillverkad enligt individuella beställningar på basis av special tekniska krav. Ofta tillverkas sådana armaturer till exempel för experimentella eller unika industriella installationer, inklusive kärnkraftverk.
Marinbeslag tillverkas för drift under specifika driftsförhållanden på flod- och flodfartyg. Marin med hänsyn till de ökade kraven på minimivikt, vibrationsmotstånd, ökad tillförlitlighet, särskilda villkor för ledning och drift.
VVS-armaturer olika hushållsapparater är utrustade: gasspisar, badrumsenheter, diskbänkar i köket Dessa armaturer tillverkas i stora kvantiteter på specialiserade företag, har små passagediametrar och styrs oftast manuellt, med undantag för tryckregulatorer och säkerhetsventiler för gas.

2. Efter funktionellt syfte (typ):

Avstängningsventiler utformad för att helt stänga av flödet av arbetsmediet i rörledningen och starta mediet, beroende på kraven i den tekniska processen (cykel "öppen-stängd"). Huvudsyftet med avstängningsventiler är att stänga av flödet av arbetsmediet genom rörledningen och återstarta mediet, beroende på kraven i den tekniska processen som betjänas av denna rörledning, vilket säkerställer täthet både i porten och i förhållande till till den yttre miljön. Avstängningsventiler sett till antalet använda enheter utgör 80 % av alla ventiler.
Styrventilerär utformad för att reglera arbetsmediets parametrar genom att ändra dess flödeshastighet. Det inkluderar styrventiler, tryckregulatorer, vätskenivåregulatorer, strypkopplingar etc.
Fördelningsblandning (trevägs eller flervägs) beslagär utformad för att fördela arbetsmediet i vissa riktningar eller för att blanda mediets flöden (till exempel kall och varmt vatten). Detta inkluderar styrventiler och kranar.
Säkerhetsbeslagär designad för automatiskt skydd av utrustning och rörledningar från otillåtet tryck genom att dumpa överskott av arbetsmedium. Detta inkluderar säkerhetsventiler, impulssäkerhetsanordningar, membranbrottanordningar, bypassventiler.
Skyddsbeslag utformad för automatiskt skydd av utrustning och rörledningar från otillåtna eller planerade teknisk process förändringar i parametrarna eller riktningen för flödet av arbetsmediet och att stänga av flödet utan att spruta ut arbetsmediet från processsystemet. Dessa inkluderar backventiler avstängningsventiler.
Styrarmatur används för att kontrollera närvaron och bestämma vätskenivån i pannor, tankar och kärl, samt för att ansluta instrumentering i hydrauliska och pneumatiska system. Detta inkluderar pilot- och avluftningsventiler, nivåindikatorer, kranar och ventiler för tryckmätare.
Fasdelande beslagär designad för automatisk separation av arbetsmiljöer beroende på deras fas och tillstånd. Dessa inkluderar ångfällor, luftventiler och oljeavskiljare.

3. Efter konstruktiva typer:

grindventil- rörledningskopplingar, i vilka låselementet rör sig fram och tillbaka vinkelrätt mot arbetsmediets flödesriktning. Den används främst som avstängningsventiler: låselementet är i ytterlägena "öppet" och "stängt". En variant av denna typ av beslag är klämventiler, i vilka mediumflödet stängs av med en avstängningsanordning som komprimerar en elastisk slang, inuti vilken det transporterade arbetsmediet passerar.
Ventil- rörledningsventiler, i vilka lås- eller reglerelementet rör sig fram och tillbaka parallellt med axeln för flödet av arbetsmediet i ventilkroppens sadel. En ventil i vilken stängningselementet förflyttas med hjälp av ett skruvpar och styrs manuellt kallas ventil. Detta namn är nu föråldrat. En variant av denna typ av koppling är en membranventil, i vilken ett membran används som avstängningselement. Membranet är fixerat längs den yttre omkretsen mellan kroppen och locket, utför funktionen att täta kroppsdelar och flytta element mot yttre miljön, liksom funktionen att täta avstängningsorganet.
Knacka- rörledningar, i vilka lås- eller reglerelementet har formen av en rotationskropp eller en del därav; roterar runt sin axel vinkelrätt mot arbetsmediets flödesriktning.
Slutare (slutarskiva)- rörledningsbeslag, i vilka lås- eller reglerelementet har formen av en skiva och roterar runt en axel vinkelrät mot rörledningens axel.

4. Beroende på arbetsmediets villkorstryck:

Vakuum(medeltryck under 1 kgf/cm abs),
lågtryck(från 0 till 16 kgf / cm 2 överskott),
medeltryck(från 16 till 100 kgf / cm 2),
högt tryck(från 100 till 800 kgf / cm 2),
ultrahögt tryck(från 800 kgf / cm 2).

5. Enligt temperaturregimen:

kryogen(driftstemperaturer under -153°С),
för kylning(driftstemperaturer från -153 till -70°С),
för låga temperaturer (arbetstemperaturer från -70 till -30°С),
för medeltemperaturer(arbetstemperaturer upp till +455°С),
för höga temperaturer(arbetstemperaturer upp till +600°С),
värmebeständig(arbetstemperaturer över +600°С).

6. Enligt metoden för anslutning till rörledningen:

Kopplingsbeslag. Den är ansluten till rörledningen eller behållaren med hjälp av kopplingar med invändig gänga.
Tsapkovy armatur. Den är ansluten till en rörledning eller behållare på en yttre gänga med en ansats för tätning.
Svetsbeslag. Fästs på en rörledning eller behållare genom svetsning. Fördelarna är fullständig och pålitlig täthet av anslutningen, minimalt underhåll (ingen åtdragning av huvudflänsanslutningarna krävs). Fel - ökad komplexitet demontering och byte av beslag.
Kopplingsbeslag. Anslutningen av inlopps- och utloppsrören med flänsar på rörledningen utförs med bultar med muttrar som passerar längs ventilkroppen.
Flänsade beslag. Fästs på en rörledning eller behållare med hjälp av flänsar. Fördelen är möjligheten till flera montering och demontering på rörledningen, bra tätning av lederna och bekvämligheten att dra åt dem, större styrka och användbarhet för ett brett spektrum av tryck och passager. Nackdelar - möjligheten att lossna och förlust av täthet över tid, stora totala dimensioner och vikt.
Beslagsbeslag (nippel). Den är ansluten till en rörledning eller behållare med en koppling (nippel).

7. Enligt metoden för tätning (tätning) i förhållande till den yttre miljön:

Ventiler är packbox. Tätningen av stången eller spindeln i förhållande till den yttre miljön tillhandahålls av ett elastiskt element som är i kontakt med den rörliga stången (spindeln) under en belastning som utesluter läckage av arbetsmediet.
Membranbeslag. Ett membran används som ett känsligt element. Det kan utföra funktionerna att täta kroppsdelar, rörliga element i förhållande till den yttre miljön, samt tätning i porten.
Bälgarkare. För att täta rörliga delar (stång, spindel) i förhållande till den yttre miljön används en bälg, som också är ett känsligt eller kraftfullt element i strukturen.
Slangkopplingar. En elastisk slang säkerställer tätheten av hela beslagets inre hålrum i förhållande till den yttre miljön.

8. Enligt kontrollmetoden:

Beslag under fjärrkontroll . Den har ingen direkt kontroll, utan är ansluten till den med hjälp av kolonner, stavar och andra adaptrar.
Drivarmatur. Styrningen utförs med hjälp av en drivenhet (direkt eller på distans).
Ventiler med automatisk styrning. Spjället styrs utan medverkan av operatören under direkt inverkan av arbetsmediet på spjället eller på det känsliga elementet, antingen genom att påverka styrmediets ventilställdon eller genom en kommandosignal som kommer till ventilställdonet från ACS-enheterna.
Ventiler med manuell styrning. Styrningen utförs av operatören manuellt på distans eller direkt.

FARTYG OCH ENHETER

Normer och metoder för beräkning av hållfasthet

Fartyg och apparater.

Normer och metoder för hållfasthetsberäkning

MKS 71.120.01

Introduktionsdatum 01.01.90

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för kemi- och petroleumteknik

2. GODKÄND OCH INTRODUCERAD genom dekret statsutskottet Sovjetunionen enligt standarderna 18.05.89 nr 1264

3. BYT GOST 14249-80

4. Standarden överensstämmer helt med ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. REFERENSFÖRESKRIFTER OCH TEKNISKA DOKUMENT

6. UTGÅVA (april 2003) med ändringar (IUS 2-97)

Denna standard fastställer normer och metoder för beräkning av hållfastheten hos cylindriska skal, koniska element, bottnar och lock på kärl och apparater gjorda av kol- och legeringsstål som används inom kemisk industri, oljeraffinering och relaterade industrier, som arbetar under förhållanden av enkel och upprepad statisk belastningar under inre övertryck, vakuum eller yttre övertryck och under inverkan av axiella och tvärgående krafter och böjmoment, och ställer också in värdena för tillåtna spänningar, elasticitetsmodulen i längdriktningen och hållfasthetsfaktorerna för svetsar. Normerna och metoderna för beräkning av hållfastheten är tillämpliga med förbehåll för "Regler för konstruktion och säker drift fartyg som arbetar under tryck”, godkända av Sovjetunionen Gosgortekhnadzor, och förutsatt att avvikelser från den geometriska formen och felaktigheter i tillverkningen av de beräknade delarna av kärl och apparater inte överskrider de toleranser som fastställts av den reglerande och tekniska dokumentationen.

ALLMÄNNA KRAV

Designtemperatur

1.1.1. Designtemperaturen används för att bestämma materialets fysiska och mekaniska egenskaper och tillåtna spänningar.

1.1.2. Konstruktionstemperaturen bestäms på basis av termiska beräkningar eller testresultat.

För designtemperaturen på kärlets eller apparatens vägg tas högsta värde väggtemperatur. Vid temperaturer under 20°C tas temperaturen 20°C som designtemperatur vid bestämning av tillåtna spänningar.

1.1.3. Om det är omöjligt att genomföra termiska beräkningar eller mätning, och om väggtemperaturen under drift stiger till temperaturen för mediet i kontakt med väggen, bör designtemperaturen tas högsta temperatur miljö, men inte under 20°C.

Vid uppvärmning av öppen låga, avgaser eller elektriska värmare, antas designtemperaturen vara lika med omgivningstemperaturen ökad med 20 ° C för sluten uppvärmning och med 50 ° C för direkt uppvärmning, om inte mer exakta data finns tillgängliga.

Arbets-, design- och testtryck

1.2.1. Arbetstrycket för kärlet och apparaten ska förstås som det maximala inre övertryck eller yttre tryck som uppstår under det normala förloppet av arbetsprocessen, utan att ta hänsyn till hydrostatiskt tryck miljö och utan att ta hänsyn till den tillåtna kortsiktiga tryckökningen under drift säkerhetsventil eller andra säkerhetsanordningar.

1.2.2. Under designtrycket under driftsförhållanden för elementen i kärl och apparater bör man förstå trycket vid vilket deras hållfasthetsberäkning utförs.

Konstruktionstrycket för elementen i kärlet eller apparaten antas vanligtvis vara lika med arbetstrycket eller högre.

När trycket i kärlet eller apparaten ökar med mer än 10 % under driften av säkerhetsanordningarna, jämfört med den fungerande, måste apparatens delar vara konstruerade för ett tryck lika med 90 % av trycket när ventilen resp. säkerhetsanordningen är helt öppen.

För element som separerar utrymmen med olika tryck (till exempel i apparater med värmemantel) bör antingen varje tryck separat eller trycket som kräver en större väggtjocklek av det beräknade elementet tas som designtryck. Om den samtidiga verkan av tryck säkerställs, är det tillåtet att utföra den beräknade tryckskillnaden. Tryckskillnaden tas som konstruktionstryck även för element som skiljer utrymmen med inre övertryck från utrymmen med ett absolut tryck lägre än atmosfärstryck. Om det inte finns några exakta uppgifter om skillnaden mellan absolut tryck och atmosfärstryck, antas det absoluta trycket vara noll.

Vad är DN, Du och PN? Rörmokare och ingenjörer måste känna till dessa parametrar!

DN - Standarden som betecknar den villkorade inre diametern.

PN - Standard som betecknar nominellt tryck.

Vad är Du?

Doo- bildad av två ord: Diameter och Villkorlig. DN = DN. Do är detsamma som DN. Det är bara det att DN är mer av en internationell standard. Du - ryskspråkig representation av DN. Nu är det kategoriskt nödvändigt att överge ett sådant namn Du.

Vad är DN?

DN- Standardiserad diameterrepresentation. GOST 28338-89 och GOST R 52720

Nominell diameter DN(Nominell diameter; Nominell borrning; Nominell storlek; Nominell diameter; Nominell borrning): Parameter som används för rörsystem som en egenskap för de anslutna delarna av ventilen.

Notera - Den nominella diametern är ungefär lika med den anslutna rörledningens inre diameter, uttryckt i millimeter och motsvarar närmaste värde från en serie siffror tagna på det föreskrivna sättet.

Vad brukar DN mätas i?

Enligt villkoren i standarden verkar det som om den inte har en strikt bindning till en måttenhet (det står skrivet i dokumenten). Men det hänvisar till storleken på diametern. Och diameter mäts efter längd. Och för att längdenheten kan vara olika. Till exempel tum, fot, meter osv. För ryska dokument mäter vi helt enkelt i mm som standard. Även om dokumenten säger att det fortfarande mäts i mm. GOST 28338-89. Men den har ingen måttenhet:

Hur har den inte, om den har det? Kan du skriva i kommentarerna hur man förstår den här frasen?

Det verkar ha nått ... DN ( serienummer diameter uttryckt i millimeter). Det vill säga, den har inte en måttenhet, men innehåller så att säga konstanta värden (digitala diskreta värden av typen: 15,20,25,32...). Men det kan inte betecknas till exempel som DN 24. Eftersom numret 24 inte finns i GOST 28338-89. Det finns strikta värden i ordning som: 15,20,25,32 ... Och bara de behöver väljas för beteckning.

DN mäts med den nominella diametern i mm (millimeter = 0,001 m). Och om i Ryska dokument du kommer att se DN15, då kommer detta att indikera en innerdiameter på cirka 15 mm.

Villkorligt pass- säger att detta är rörets innerdiameter, uttryckt i millimeter - villkorligt. Termen "konventionell" betyder att diametervärdet inte är korrekt. Konventionellt accepterar vi att det är ungefär lika med vissa värden i standarden.

Under den villkorade passagen (nominell storlek) förstås parametern som används för rörledningssystem som en egenskap för de anslutna delarna, till exempel rörledningsanslutningar, beslag och beslag. Den nominella diametern (nominell storlek) är ungefär lika med innerdiametern på rörledningen som ska anslutas, uttryckt i millimeter.

Enligt standarden från: GOST 28338-89 det är vanligt att välja de siffror som man har kommit överens om. Och man ska inte hitta på sina egna siffror med kommatecken. Till exempel skulle DN 14.9 vara ett beteckningsfel.

Nominell diameter ungefär lika med den anslutna rörledningens inre diameter, uttryckt i millimeter och motsvarande närmaste värde från en serie siffror tagna på föreskrivet sätt.

Här är siffrorna:

Till exempel, om den verkliga innerdiametern är 13 mm så skriver vi som: DN 12. Om innerdiametern är 14 mm. sedan tar vi värdet DN 15. Det vill säga vi väljer numret närmast i värde från listan över standarden: GOST 28338-89.

Om både diameter och väggtjocklek på röret ska anges i projekten, ska det anges på följande sätt: f20x2,2 där ytterdiametern är 20 mm. Och den inre diametern är lika med skillnaden i väggtjocklek. PÅ det här fallet innerdiameter är 15,6 mm. GOST 21.206–2012

Tyvärr, vi måste följa någon annans normer

Eventuellt importerat material från utlandet utvecklades oftast med en annan längddimension: tum

Därför är oftast storlekarna fokuserade på tum. Vanligtvis skrivs ett citattecken för platsen för ordet tum.

1 tum = 25,4 mm. Vilket är samma 1” = 25,4 mm.

Måtttabell. Vanligtvis skrivs ett citattecken för platsen för ordet tum.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Men i verkligheten är denna 1/2" dimension lika med en 15 mm passage. Mer exakt, kanske 14,9 mm. för stålrör. I allmänhet kan måtten skilja sig med några mm. Därför, i sådana fall, för noggranna beräkningar, måste du ta reda på den inre diametern vid specifik modell separat.

Till exempel storlek 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Men vi skriver i dokumenten "villkorligt" DN20 - ungefär den inre diametern är 20 mm.

Här är de faktiska storlekarna som oftast motsvarar i den ryska översättningen.

Tabellen visar innerdiametern i mm.

Nominellt tryck PN: Mer information i GOST 26349 och GOST R 52720.

Har en måttenhet: kgf/cm2. Beteckningen kgf betyder kg x s (kilogram gånger s). c=1. c karaktäriserar så att säga kraftkoefficienten. Det vill säga, genom att multiplicera ett kilogram (massa) med en kraft, omvandlar vi massa till kraft. Detta är ett sådant tillägg för noggranna fysiker. Om du betecknar kg/cm2 kommer du i princip inte heller att ta fel om du tror att vi uppfattar massa som en kraft. En sådan enhet som kg / cm2 är också felaktig genom att trycket bildas av två enheter (kraft och area). Massa är en annan parameter. Eftersom massan bara på jordens yta skapar kraften som trycker på jorden (gravitationskraften). Värdet av c=1 på jordens yta. Och om du flyger bort till en annan planet, kommer gravitationskraften att vara annorlunda, och massan kommer att skapa en annan kraft. Och på en annan planet kommer koefficienten c=1 att vara lika med ett annat värde. Till exempel kommer c=0,5 att skapa halva trycket.

Vad är PN till för?

PN-värdet behövs för att indikera för enheten den tryckgräns som inte får överskridas för normal drift av enheten för vilken detta värde är inställt. Det vill säga, vid design måste konstruktören i förväg veta vilket maximalt tryck enheten är designad för.

Till exempel, om enheten fick ett värde på PN15 betyder detta att enheten är konstruerad för drift med ett tryck som inte överstiger 15 kgf / cm2. Vilket är ungefär lika med 15 bar.

1 kgf/cm2 = 0,98 bar. Grovt sett är värdet på PN ungefär lika med Baren eller atmosfären.

Till exempel, om enheten fick ett värde på PN10, är den designad för ett tryck som inte överstiger 10 bar.

Definition av PN enligt standarden

Det högsta överskottsarbetstrycket vid en arbetsmediumtemperatur på 293 K (20 °C), vid vilken en given livslängd (resurs) för ventilkroppsdelar med vissa dimensioner, motiverat av hållfasthetsberäkning med utvalda material och deras hållfasthetsegenskaper vid en temperatur av 293 K (20 °C).

Ryska normer: GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

Europeiska normer: DIN EN 1092-1-2008

Amerikanska normer: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006


	Om du vill få aviseringar om nya användbara artiklar från avsnittet: VVS, vattenförsörjning, värme, lämna sedan ditt namn och din e-postadress.