GOST 12.2.003-91 "Industriutrustning. Allmänna säkerhetskrav"
Denna standard gäller för produktionsutrustning som används inom alla sektorer av den nationella ekonomin och fastställer allmänna säkerhetskrav som ligger till grund för fastställande av säkerhetskrav i standarder, specifikationer, driftdokument och andra konstruktionsdokument för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken) .
Standarden gäller inte produktionsutrustning som är en källa till joniserande strålning.
Allmänna bestämmelser
Produktionsutrustning måste säkerställa arbetarnas säkerhet under installation (demontering), driftsättning och drift, både vid autonom användning och som en del av tekniska komplex, med förbehåll för de krav (villkor, regler) som anges i driftsdokumentationen.
Notera. Drift omfattar i allmänhet avsedd användning, underhåll och reparation, transport och lagring.
Säkerheten för konstruktionen av produktionsutrustning säkerställs av:
1) valet av driftsprinciper och designlösningar, energikällor och egenskaper hos energibärare, parametrar för arbetsprocesser, styrsystem och dess delar;
2) minimering av förbrukad och ackumulerad energi under driften av utrustningen;
3) valet av komponenter och material för tillverkning av strukturer, såväl som de som används under drift;
4) valet av tillverkningsprocesser;
5) användning av inbyggd skyddsutrustning för arbetare, såväl som informationsverktyg som varnar för förekomsten av farliga (inklusive brand- och explosionsfarliga) situationer;
6) tillförlitligheten hos designen och dess delar (inklusive dubblering av individuella kontrollsystem, skyddsmedel och information, vars misslyckande kan leda till skapandet av farliga situationer);
7) användning av medel för mekanisering, automatisering (inklusive automatisk reglering av parametrarna för arbetsprocesser) för fjärrkontroll och övervakning;
8) möjligheten att använda skyddsutrustning som inte ingår i designen;
9) uppfyllande av ergonomiska krav;
10) begränsning av fysisk och neuropsykisk stress på anställda.
Säkerhetskrav för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken) fastställs på grundval av kraven i denna standard, med hänsyn tagen till:
1) egenskaper hos syftet, prestanda och driftsförhållanden;
2) testresultat, såväl som analys av farliga situationer (inklusive brand- och explosionsrisker) som inträffade under drift av liknande utrustning;
3) kraven i standarderna som fastställer de tillåtna värdena för farliga och skadliga produktionsfaktorer;
4) forsknings- och utvecklingsarbete, samt analys av medel och metoder för att säkerställa säkerhet på de bästa analogerna i världen;
5) säkerhetskrav som fastställts av internationella och regionala standarder och andra dokument för liknande grupper, typer, modeller (märken) av produktionsutrustning;
6) förutsäga möjliga förekomsten av farliga situationer på nyskapad eller moderniserad utrustning.
Säkerhetskraven för det tekniska komplexet måste också ta hänsyn till de möjliga farorna som orsakas av den gemensamma driften av de enheter av produktionsutrustning som utgör komplexet.
Varje tekniskt komplex och autonomt använd produktionsutrustning måste kompletteras med driftsdokumentation som innehåller krav (regler) som förhindrar att farliga situationer uppstår under installation (demontering), idrifttagning och drift. Allmänna krav på innehållet i driftdokumentationen vad gäller säkerhet finns i bilagan.
Produktionsutrustning ska uppfylla säkerhetskrav under hela drifttiden, förutsatt att konsumenten uppfyller de krav som ställs i driftdokumentationen.
Produktionsutrustning under drift bör inte förorena naturlig miljö utsläpp av skadliga ämnen och skadliga mikroorganismer i mängder över de tillåtna värden som fastställts av standarder och sanitära normer.
Allmänna säkerhetskrav
Krav på designen och dess enskilda delar
Material av konstruktion av produktionsutrustning bör inte orsaka farliga och skadlig effekt på människokroppen i alla specificerade driftlägen och planerade driftförhållanden, samt skapa brand- och explosionsfarliga situationer.
Konstruktionen av produktionsutrustningen måste utesluta, i alla avsedda driftsätt, belastningar på delar och monteringsenheter som kan orsaka skador som utgör en fara för arbetare.
Om det är möjligt att belastningar kan uppstå som leder till skador på enskilda delar eller monteringsenheter som är farliga att använda, ska produktionsutrustningen vara försedd med anordningar som förhindrar uppkomst av brottlaster och sådana delar och monteringsenheter ska vara inhägnade eller placerade så att deras kollapsande delar inte skapar traumatiska situationer.
Utformningen av produktionsutrustning och dess individuella delar måste utesluta möjligheten att de faller, välter och spontant förskjuts under alla planerade drifts- och installationsförhållanden (demontering). Om på grund av formen på produktionsutrustningen, fördelningen av massorna av dess enskilda delar och (eller) villkoren för installation (demontering) den nödvändiga stabiliteten inte kan uppnås, måste sätt och metoder för fixering tillhandahållas, för vilka operativ dokumentation måste innehålla lämpliga krav.
Utformningen av produktionsutrustning bör utesluta fall eller utstötning av föremål (till exempel verktyg, arbetsstycken, bearbetade delar, spån) som är farliga för arbetare, såväl som utsläpp av smörjmedel, kylning och andra arbetsvätskor.
Om det för dessa ändamål är nödvändigt att använda skyddsskydd som inte ingår i konstruktionen, måste driftdokumentationen innehålla lämpliga krav för dem.
Rörliga delar av produktionsutrustning, som är en möjlig källa till skada, ska vara inhägnad eller placerad så att det är omöjligt för arbetaren att röra dem eller andra medel (till exempel tvåhandskontroll) används för att förhindra skada.
Om det funktionella syftet med rörliga delar som är farliga inte tillåter användning av skydd eller andra medel som utesluter möjligheten för arbetare att röra de rörliga delarna, bör utformningen av produktionsutrustningen tillhandahålla en larmvarning om start av utrustningen, samt användning av signalfärger och säkerhetsskyltar.
I omedelbar närhet av rörliga delar som befinner sig utanför operatörens synfält, bör nödstoppsreglage (bromsar) installeras om arbetare kan befinna sig i det riskområde som skapas av rörliga delar.
Utformningen av kläm-, grip-, lyft- och lastanordningar eller deras drivanordningar måste utesluta risken för fara i händelse av ett helt eller delvis spontant avbrott av strömförsörjningen, och även utesluta en spontan förändring av dessa anordningars tillstånd när strömmen försörjningen är återställd.
Delar av konstruktionen av produktionsutrustning bör inte ha skarpa hörn, kanter, grader och ojämna ytor som utgör en risk för skador på arbetare, om deras närvaro inte bestäms av det funktionella syftet med dessa element. I det senare fallet bör åtgärder vidtas för att skydda arbetstagarna.
Delar av produktionsutrustning (inklusive rörledningar av hydrauliska, ånga, pneumatiska system, säkerhetsventiler, kablar, etc.), vars mekaniska skador kan orsaka fara, måste skyddas av skydd eller placeras så att de förhindrar att de skadas av misstag genom arbete. eller teknisk utrustning, service.
Utformningen av produktionsutrustning måste utesluta spontan lossning eller separation av fästen av monteringsenheter och delar, samt utesluta rörelse av rörliga delar utöver de gränser som anges av konstruktionen, om detta kan leda till att en farlig situation skapas.
Produktionsutrustning måste vara brand- och explosionssäker under avsedda driftsförhållanden.
Tekniska medel och metoder för att säkerställa brand- och explosionssäkerhet (till exempel förhindra bildandet av en brandfarlig och explosiv miljö, exklusive bildandet av antändningskällor och initiering av en explosion, varningslarm, ett brandsläckningssystem, nödventilation, hermetiska inneslutningar , nödtömning av brandfarliga vätskor och blödning av brandfarliga gaser, placering av produktionsutrustning eller dess separata delar i speciella rum) bör fastställas i standarder, specifikationer och driftsdokument för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken).
Konstruktionen av produktionsutrustning som drivs av elektrisk energi måste innefatta anordningar (medel) för att säkerställa elektrisk säkerhet.
Tekniska medel och metoder för att säkerställa elektrisk säkerhet (till exempel stängsel, jordning, jordning, isolering av spänningsförande delar, skyddsavstängning, etc.) bör fastställas i standarder och tekniska specifikationer för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken) ), med hänsyn till driftsförhållanden och egenskaper källor till elektrisk energi.
Produktionsutrustning måste utformas på ett sådant sätt att det utesluter ackumulering av statiska elektricitetsladdningar i en mängd som är farlig för arbetstagaren och för att utesluta risken för brand och explosion.
Produktionsutrustning som arbetar med icke-elektrisk energi (t.ex. hydraulisk, pneumatisk, ångenergi) måste utformas på ett sådant sätt att alla faror som orsakas av dessa energislag elimineras.
Specifika åtgärder för att eliminera fara bör fastställas i standarder, specifikationer och driftsdokumentation för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken).
Produktionsutrustning som är en källa till buller, ultraljud och vibrationer ska utformas så att buller, ultraljud och vibrationer under de angivna förhållandena och driftsätten inte överstiger de tillåtna nivåerna som fastställs av standarderna.
Produktionsutrustning, vars funktion åtföljs av utsläpp av skadliga ämnen (inklusive brandfarliga och explosiva) och (eller) skadliga mikroorganismer, måste innehålla inbyggda anordningar för att avlägsna dem eller ge möjlighet att fästa borttagningsanordningar som inte ingår. i designen till produktionsutrustningen.
Anordningen för avlägsnande av skadliga ämnen och mikroorganismer måste utformas så att koncentrationen av skadliga ämnen och mikroorganismer i arbetsområdet, såväl som deras utsläpp till miljön, inte överstiger de värden som fastställts av standarder och sanitära normer . I nödvändiga fall bör rening och (eller) neutralisering av utsläpp utföras.
Om den gemensamma bortskaffandet av olika skadliga ämnen och mikroorganismer är farligt, måste deras separata bortskaffande säkerställas.
Produktionsutrustning ska utformas på ett sådant sätt att exponering för skadlig strålning utesluts eller begränsas till säkra nivåer.
När du använder laserenheter måste du:
Uteslut oavsiktlig strålning;
Skydda laserenheter så att det inte är någon fara för arbetarnas hälsa.
Utformningen av produktionsutrustningen och (eller) dess placering bör utesluta kontakt av dess brännbara delar med brand- och explosionsfarliga ämnen, om sådan kontakt kan orsaka brand eller explosion, och även utesluta möjligheten att arbetaren kommer i kontakt med varm eller underkyld delar eller vara i närheten av sådana delar, om detta kan leda till skada, överhettning eller hypotermi hos arbetaren.
Om syftet med produktionsutrustningen och villkoren för dess drift (till exempel användning utanför produktionslokalerna) inte helt kan utesluta arbetarens kontakt med underkylda eller heta delar av den, måste driftsdokumentationen innehålla ett krav på att använda personliga skyddsutrustning.
Utformningen av produktionsutrustning måste utesluta faran orsakad av stänk av heta material och ämnen som bearbetas och (eller) används under drift.
Om konstruktionen inte fullt ut kan säkerställa att en sådan fara utesluts, ska driftdokumentationen innehålla krav på användning av skyddsutrustning som inte ingår i konstruktionen.
Produktionsutrustning bör vara utrustad med lokal belysning, om dess frånvaro kan orsaka överbelastning av synorganet eller leda till andra typer av fara.
Egenskapen för lokal belysning bör motsvara arten av det arbete som det blir nödvändigt för utförandet av.
Lokal belysning, dess egenskaper och placering bör fastställas i standarder, specifikationer och driftdokumentation för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken).
Utformningen av produktionsutrustning måste utesluta installationsfel som kan utgöra en källa till fara. I det fall att detta krav endast delvis kan uppfyllas ska driftdokumentationen innehålla installationsproceduren, omfattningen av kontroller och tester som utesluter risken för farliga situationer på grund av installationsfel.
Rörledningar, slangar, ledningar, kablar och andra anslutningsdelar och monteringsenheter ska märkas i enlighet med installationsschemana.
Arbetskrav
Arbetsplatsens utformning, dess dimensioner och elementens relativa läge (kontroller, informationsdisplayverktyg, hjälputrustning etc.) ska garantera säkerheten vid användning av produktionsutrustning för avsett ändamål, underhåll, reparation och rengöring samt även överensstämma med ergonomiska krav.
Behovet av brandsläckningsutrustning och andra medel som används i nödsituationer, bör fastställas i standarder, specifikationer och driftsdokumentation för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken).
Om, för att skydda mot de negativa effekterna av farliga och skadliga produktionsfaktorer Eftersom arbetsplatsen innehåller en stuga, måste dess design ge de nödvändiga skyddsfunktionerna, inklusive skapandet av optimala mikroklimatiska förhållanden, bekvämligheten med att utföra arbetsoperationer och en optimal utsikt över produktionsutrustning och det omgivande området.
Arbetsplatsens dimensioner och placeringen av dess element bör säkerställa utförandet av arbetsoperationer i bekväma arbetsställningar och inte hindra arbetarens rörelser.
Vid utformning av en arbetsplats bör det vara möjligt att utföra arbetsmoment i sittande läge eller vid omväxlande sittande och stående läge, om utförandet av operationer inte kräver konstant rörelse av arbetaren.
Utformningen av stolen och fotstödet ska uppfylla ergonomiska krav.
Om platsen för arbetsplatsen gör det nödvändigt att flytta och (eller) hitta arbetaren ovanför golvnivån, bör designen tillhandahålla plattformar, trappor, räcken och andra anordningar, vars dimensioner och design bör utesluta möjligheten för arbetare fallande och säkerställa bekväm och säker utförande av arbetsoperationer, inklusive operationer för underhåll.
Krav på styrsystem
Styrsystemet måste säkerställa dess tillförlitliga och säkra drift i alla avsedda driftsätt för produktionsutrustning och under alla yttre påverkan som tillhandahålls av driftsförhållandena. Kontrollsystemet måste utesluta skapandet av farliga situationer på grund av en överträdelse av arbetaren (arbetarna) av sekvensen av kontrollåtgärder.
Arbetsplatserna bör ha inskriptioner, diagram och andra sätt för information om den nödvändiga sekvensen av kontrollåtgärder.
Produktionsutrustningens kontrollsystem måste innefatta medel för nödbromsning och nödstopp (avstängning), om deras användning kan minska eller förhindra faran.
Behovet av att inkludera dessa verktyg i kontrollsystemet bör fastställas i standarder och specifikationer för produktionsutrustning av specifika grupper, typer, modeller (märken).
Beroende på komplexiteten i att hantera och övervaka driftsläget för produktionsutrustning, bör styrsystemet inkludera medel för automatisk normalisering av driftläget eller automatisk avstängning om ett brott mot driftsläget kan orsaka en farlig situation.
Styrsystemet bör innehålla larm och andra informationsmedel som varnar för funktionsfel i produktionsutrustningen, vilket leder till farliga situationer.
Utformningen och arrangemanget av medel som varnar för uppkomsten av farliga situationer måste säkerställa felfri, tillförlitlig och snabb uppfattning av information.
Behovet av att i styrsystemet inkludera medel för automatisk normalisering av driftlägen eller automatisk avstängning är etablerat i standarderna och specifikationerna för produktionsutrustning för specifika grupper, typer, modeller (märken).
Att starta produktionsutrustningen i drift, samt återstarta efter en avstängning, oavsett orsak, bör endast vara möjlig genom att manövrera startkontrollen.
Detta krav gäller inte för omstart av produktionsutrustning som arbetar i automatiskt läge, om återstart efter avstängning föreskrivs i detta läge.
Om kontrollsystemet har flera kontroller som startar produktionsutrustning eller dess enskilda delar och en överträdelse av sekvensen av deras användning kan leda till att farliga situationer skapas, måste kontrollsystemet inkludera enheter som utesluter att sådana situationer skapas.
Nödstoppskontrollen måste, när den väl har aktiverats, förbli i stoppläge tills den återgår till driftläge. start position; dess återgång till sin ursprungliga position bör inte leda till start av produktionsutrustning.
Nödstoppsreglaget måste vara rött till färgen, annorlunda i form och storlek från andra reglage.
Om styrsystemet har en omkopplare för driftslägen för produktionsutrustning, måste varje läge för omkopplaren endast motsvara ett läge (till exempel regleringssätt, styrning etc.) och vara säkert fastsatt i vart och ett av lägena, om bristen på fixering kan leda till skapandet av en farlig situation.
Om vissa driftsätt kräver ökat skydd av arbetare, bör omkopplaren i sådana lägen:
Blockera möjligheten till automatisk kontroll;
Förflyttning av strukturella element bör endast utföras med den ständiga ansträngningen av arbetaren på rörelsekontrollorganet;
Stoppa driften av tillhörande utrustning om dess användning kan orsaka ytterligare fara;
Uteslut driften av delar av produktionsutrustning som inte är involverade i implementeringen av det valda läget;
Minska hastigheten på rörliga delar av produktionsutrustning som är involverad i implementeringen av det valda läget.
Helt eller partiellt avbrott av strömförsörjningen och dess efterföljande återställning, såväl som skador på strömförsörjningsstyrkretsen bör inte leda till farliga situationer, inklusive:
Spontan start när strömmen återställs;
Misslyckande med att utföra ett redan utfärdat stoppkommando;
Fall och utstötning av rörliga delar av produktionsutrustning och föremål som är fästa vid den (till exempel arbetsstycken, verktyg etc.);
Minska effektiviteten hos skyddsanordningar.
Krav på skyddsutrustning som ingår i konstruktionen och signalanordningar
Utformningen av skyddsutrustning bör ge möjlighet att kontrollera uppfyllandet av deras syfte före och (eller) under driften av produktionsutrustning.
Skyddsutrustning ska fylla sitt syfte kontinuerligt under drift av produktionsutrustning eller när en farlig situation uppstår.
Skyddsutrustningens verkan bör inte avbrytas före slutet av verkan av motsvarande farliga eller skadliga produktionsfaktor.
Fel på ett av skyddsmedlen eller dess beståndsdel bör inte leda till att den normala funktionen för andra skyddsmedel upphör.
Produktionsutrustning, som inkluderar skyddsutrustning som kräver att den slås på innan produktionsutrustningen startar och (eller) stängs av efter driftens slut, måste ha anordningar som säkerställer en sådan sekvens.
Utformningen och placeringen av skyddsutrustning bör inte begränsa produktionsutrustningens tekniska kapacitet och bör säkerställa enkel drift och underhåll.
Om utformningen av skyddsutrustning inte kan tillhandahålla all teknisk kapacitet hos produktionsutrustning, är kravet att säkerställa skyddet av arbetstagaren en prioritet.
Formen, dimensionerna, styrkan och styvheten hos skyddsstängslet, dess placering i förhållande till de skyddade delarna av produktionsutrustningen bör utesluta påverkan på de skyddade delarna och möjliga utsläpp (till exempel verktyg, arbetsstycken).
Utformningen av skyddsstängslet bör:
Uteslut möjligheten till spontan rörelse från en position som ger skydd för arbetstagaren;
Tillåt möjligheten att dess förflyttning från en position som ger skydd för arbetaren endast med hjälp av ett verktyg, eller blockera driften av produktionsutrustning om skyddsstängslet är i ett läge som inte säkerställer utförandet av dess skyddsfunktioner;
Se till att anställda kan utföra de föreskrivna åtgärderna, inklusive övervakning av driften av skyddade delar av produktionsutrustningen, om nödvändigt;
Skapa inte ytterligare farliga situationer;
Minska inte produktiviteten.
Signalanordningar som varnar för fara ska vara tillverkade och placerade så att deras signaler är tydligt urskiljbara och hörbara i produktionsmiljön för alla personer som är i fara.
Farliga delar av produktionsutrustning ska målas i signalfärger och märkas med lämplig säkerhetsskylt i enlighet med gällande standarder.
Designkrav som bidrar till säkerhet vid installation, transport, lagring och reparation
Om det är nödvändigt att använda lyftutrustning vid installation, transport, lagring och reparation av produktionsutrustning och dess enskilda delar, ska platser för anslutning av lyftutrustning och vikt som ska lyftas anges.
Anslutningspunkterna för lyftanordningar måste väljas med hänsyn till utrustningens (dess delar) tyngdpunkt för att utesluta risken för skada på utrustningen under lyft och förflyttning och för att säkerställa ett bekvämt och säkert närmande till dem.
Konstruktionen av produktionsutrustningen och dess delar måste säkerställa möjligheten till tillförlitlig fastsättning på ett fordon eller i en förpackningsbehållare.
Monteringsenheter av produktionsutrustning, som spontant kan röra sig under lastning (avlastning), transport och lagring, måste ha anordningar för att fixera dem i en viss position.
Produktionsutrustning och dess delar, vars rörelse utförs för hand, måste vara utrustad med anordningar (t.ex. handtag) för förflyttning eller vara utformade för att lätt kunna greppas för hand.
2.4. Organisation av drift av utrustning
2.4.1. Driften av utrustningen måste utföras i enlighet med kraven i reglerna teknisk drift(PTE), Regler för industriell (industriell) säkerhet (PPB), GOST och SNiP, som anger de viktigaste organisatoriska och tekniska krav till driften av utrustningen. Alla bestämmelser som gäller på företaget tekniska papper för driften av utrustningen måste uppfylla kraven i dessa dokument.
2.4.2. Oavsett avdelningstillhörighet och ägandeformer för företag (stat, aktiebolag, kooperativ, individ, etc.), när man använder utrustning för produktion av produkter och tillhandahållande av tjänster, måste företaget organisera korrekt drift av utrustningen , vilket till stor del avgör dess användbarhet under hela livslängden.
2.4.3. Korrekt drift av utrustningen tillhandahåller: utveckling av arbets- och produktionsinstruktioner för drift- och drift- och underhållspersonal;
korrekt urval och placering av personal;
utbildning av all personal och kontroll av deras kunskaper om driftregler, industrisäkerhet, arbets- och produktionsinstruktioner;
uteslutning av utrustningens prestanda för arbete som negativt påverkar miljön;
organisation av tillförlitlig redovisning och objektiv analys av överträdelser i driften av utrustning, olyckor och vidta åtgärder för att fastställa orsakerna till deras förekomst;
efterlevnad av instruktionerna från federala tillsynsorgan.
Vid gemensam drift av utrustning ingås ett avtal mellan uthyraren och hyrestagaren, som anger specifika ansvar för att hålla den utrustning som står till deras förfogande i gott skick, förfarandet för dess användning och reparation.
2.4.4. Direkt drift av utrustningen utförs av operativ personal på platsen för utrustningen.
2.4.5. Chefer för underavdelningar som är underställda operativa och operativa reparationspersonal måste ha teknisk utbildning i relevant utrustning, ge professionell vägledning och kontroll över arbetet för personal som lyder under dem.
Listan över befattningar för ingenjör och teknisk personal godkänns av företagets chef.
2.4.6. Personer under 18 år får inte arbeta vid kraftverk. Till självständigt arbete praktikanter vid universitet och tekniska skolor är inte tillåtna. De får endast vistas på arbetsplatsen under överinseende av en person med lämplig teknisk utbildning.
2.4.7. Inför anställning till självständigt arbete eller vid övergång till annan anställning (befattning), samt vid uppehåll i arbetet på mer än ett år, ska personal genomgå medicinsk undersökning och utbildning på jobbet.
I slutet av utbildningen bör de anställdas kunskaper testas, varefter de tilldelas lämplig säkerhetsgrupp.
2.4.8. Efter att ha kontrollerat kunskaperna ska varje anställd genomgå praktik på arbetsplatsen under minst två veckor under ledning av en erfaren anställd, varefter han kan få arbeta självständigt.av verkstad.
2.4.9. Kontroll av kunskap om regler, arbetsbeskrivningar och produktionsinstruktioner enligt RD 03-444-02 utförs:
primär - före antagning till självständigt arbete;
regelbundet - en gång om året för drift- och drift- och underhållspersonal, en gång vart tredje år för ingenjörs- och teknisk personal;
extraordinärt - vid överträdelse av den anställde av reglerna och instruktionerna, på begäran av cheferna för energiavdelningarna, OGE eller Federal Supervision.
2.4.10. Personer som inte klarat kunskapsprovet omprövas tidigast 2 veckor och senast 1 månad från datum för senaste prov.
En person som får ett otillfredsställande betyg vid det tredje kunskapsprovet är avstängd från arbetet; kontraktet med honom bör sägas upp på grund av hans otillräckliga kvalifikationer.
2.4.11. Kunskapen om ingenjör och teknisk personal kontrolleras av kommissioner med deltagande av den territoriella inspektören för den federala övervakningen, resten av personalen - av kommissioner, vars sammansättning bestäms av företagets chef. Resultatet av kunskapstestet registreras i en logg av en viss form och undertecknas av alla medlemmar i kommissionen.
Personal som klarat kunskapstestet får ett intyg på den fastställda formen.
2.4.12. Användning av utrustning på arbetsplatsen måste utföras i enlighet med kraven i tillverkarens instruktioner som ges i bruksanvisningen (passet) för den aktuella utrustningen. I avsaknad av fabriksdokumentation måste utrustningens bruksanvisning utvecklas direkt på företaget.
2.4.13. Bruksanvisningen måste innehålla följande information:
förfarandet för att acceptera och överlämna skift, stoppa och starta utrustning, utföra underhåll;
uppräkning av åtgärder för att säkerställa oavbruten, pålitlig och effektivt arbete Utrustning;
uppräkning av typiska fel där utrustningen ska stoppas;
förfarandet för att stoppa utrustning i nödsituationer, en lista över blockerings- och signalanordningar som stänger av utrustning i händelse av en olycka;
krav på industrisäkerhet, industrisanering och brandförebyggande åtgärder.
Om det finns en "Instruktion för arbetsplatsen", utvecklad i enlighet med GOST 2.601-68, krävs inte utarbetande av bruksanvisningar.
2.4.14. Beroende på produktionens art, utrustningens typ och syfte kan den tilldelas operativ och operativ reparationspersonal, som är skyldiga att:
observera det etablerade driftsättet för utrustningen;
stoppa omedelbart utrustningen när tecken på funktionsfel uppträder, vilket leder till utrustningsfel eller äventyrar människors hälsa eller liv;
med hjälp av instrumentering, visuellt och auditivt, övervaka utrustningens korrekta funktion;
undvika överbelastning, eliminera de skadliga effekterna av driftutrustning på byggnadskonstruktioner, ökade vibrationer, utsläpp av ånga, spill av vätskor, läckor, temperatureffekter etc.;
kontrollera cirkulationen av smörjmedlet, graden av uppvärmning av lagren och förhindra oljeläckage. Om oljetillförseln avbryts i system som inte har blockeringar är det nödvändigt att stoppa utrustningen och rapportera händelsen till skiftförmannen.
2.4.15. Huvuduppgiften för verkstadens operativa personal är att säkerställa en smidig drift av utrustningen genom att ständigt och in till fullo kontinuerligt och fullständigt underhåll. Han bär personligt ansvar för haverier och utrustningsfel orsakade av hans fel.
Det är tillåtet att använda operativ och drift- och reparationspersonal för arbete med att byta tekniska system, förbereda utrustning för reparation, såväl som när du utför alla typer av reparations- och underhållsarbeten.
2.4.16. Verkstadsförmannen är skyldig att hjälpa driftpersonalen att förbättra sin produktionskompetens i drift, förebyggande av olyckor och förebyggande av för tidigt slitage av utrustning.
Verkstadsförmannen övervakar driftpersonalens efterlevnad av instruktionerna för manövrering av utrustning, skyddsanordningar och anordningar, för register över schemalagda och oplanerade reparationer, olyckor och haverier, deltar i utarbetandet av olycksrapporter och utvecklingen av rekommendationer för att förebygga dessa. , och tillhandahåller teknisk övervakning över bevarandet av oanvänd utrustning.
2.4.17. Överföring av utrustning från skift till skift sker mot kvitto i skiftloggen (blankett 1). När ett skift överlämnas ska skiftloggen för att upptäcka defekter registrera fel och fel som uppstått under skiftet, inklusive eliminerade.
2.4.18. Om utrustningen tillfälligt inte används, är den föremål för konservering och lagring på installationsplatsen och avinstallerad utrustning - i lager. Innan konservering rengörs utrustningen från föroreningar, oljor och kylvätskor töms ut, avtappningskranar och ventiler lämnas i "öppet" läge.
2.4.19. Ansvaret för felaktig användning av utrustningen, desto mer som ledde till fel och olyckor, bärs av de direkta skyldiga i enlighet med tillämplig lag.
Teknisk utrustning måste vara säker för arbetare under installation, driftsättning, drift, reparation, transport och lagring. All utrustning måste ha teknisk dokumentation (pass, bruksanvisning). Installation av utrustning ska utföras i enlighet med konstruktions- och uppskattningsdokumentationen som utvecklats i enlighet med det fastställda förfarandet och tillverkarens krav. Utförande inte tillåtet installationsarbete utan ett godkänt projekt eller med avvikelse från det utan överenskommelse med konstruktionsorganisationen - projektutvecklare, förutom installation av enskild utrustning. Utrustningen ska vara fullt utrustad. Demontering av komponenter och delar, samt drift utan dem, är inte tillåtet. Utformningen av utrustningen bör ge en rak och fri position av arbetarens kropp eller dess lutning framåt med högst 15°. Stationär utrustning måste installeras på fundamentet och säkert fästas med bultar. Utrustning som är en vibrationskälla ska monteras på speciella fundament, baser och vibrationsdämpande anordningar som överensstämmer med den tekniska beräkningen och ger en acceptabel vibrationsnivå. Utrustningen får inte ha skarpa hörn, kanter och ojämna ytor som utgör risk för skador på arbetare. Utformningen av komponenterna i utrustningen bör ge fri tillgång till dem, säkerhet under installation och drift. Att välta delar av utrustningen får inte vara en källa till fara. Utrustningen ska utformas så att exponering av arbetstagare för skadlig strålning utesluts eller begränsas till säkra nivåer. Utrustningskonstruktionsmaterial bör inte ha en farlig och skadlig effekt på människokroppen i alla specificerade driftlägen, samt skapa brand- och explosionsrisksituationer. Utrustningen ska uppfylla säkerhetskrav under hela drifttiden när konsumenten uppfyller de krav som ställs i driftdokumentationen. Utrustningen måste vara brand- och explosionssäker under avsedda driftsförhållanden. I enlighet med brandsäkerhetsreglerna i Ryska federationen måste följande krav följas:
utformningen av avgasanordningar (skåp, etc.), anordningar och rörledningar bör förhindra ackumulering
brandfarliga avlagringar och se till att de kan rengöras med brandsäkra metoder; gnistfångare, dammsamlare, skyddssystem för statisk elektricitet installerade på processutrustning, rörledningar och på andra ställen måste hållas i fungerande skick; för tvätt- och avfettningsutrustning måste icke brandfarliga rengöringsmedel, såväl som brandsäkra metoder, användas; uppvärmning av isproppar i rörledningar bör göras med varmt vatten, ånga och andra säkra metoder, användning av öppen eld för dessa ändamål är inte tillåten; brännbart avfall som samlas in i metallbehållare, lådor måste avlägsnas från lokalerna i tid; i explosiva och brandfarliga områden bör kapacitiva strukturer (brunnar, doshniks, etc.), ett verktyg tillverkat av icke-gnistgivande material eller i en lämplig explosionssäker design användas; Väggar, tak, golv, strukturer och utrustning i rum där brännbart damm avges bör rengöras systematiskt.
Utformningen av utrustning som drivs av elektrisk energi måste innefatta anordningar (medel) för att säkerställa elektrisk säkerhet (stängsel, jordning, isolering av spänningsförande delar, skyddande avstängning, etc.). Använd inte utrustning som inte har skyddsjordning med höljets lock borttaget, täckande strömförande delar, samt efter utgången av nästa årliga test och kontroll av skyddsjordningens tillstånd. Mätning av jordresistans och isolering av ledningar utförs med jämna mellanrum, minst en gång om året. Utrustningen ska vara konstruerad på ett sådant sätt att det utesluter ansamling av statiska elektricitetsladdningar i en mängd som utgör en fara för arbetaren och risk för brand, explosion. För att skydda mot urladdningar av statisk elektricitet måste utrustning (dispensrar, matare, rörledningar, etc.) jordas i enlighet med GOST 12.1.030. Utrustning som arbetar under tryck måste ha instrumentering, nöd-, varnings- och tekniska larmsystem som tillhandahålls av den godkända tekniska processen, regimen och bestämmelserna. Kontroll- och mätanordningar bör verifieras minst en gång per år. Utrustning, vars funktion åtföljs av utsläpp av skadliga ämnen, måste innehålla inbyggda anordningar för att avlägsna dem eller ge möjlighet att fästa borttagningsanordningar på utrustningen. Utrustningen måste vara utrustad med lokal belysning, om dess frånvaro kan orsaka överbelastning av synorganet eller leda till andra typer av fara. Delar av utrustningen som utgör en fara för driftpersonal ska målas i signalfärger med säkerhetsskyltar. Knappar och nycklar för start och stopp av maskiner och deras individuella komponenter måste vara gjorda av isoleringsmaterial och säkert fästa i installerat läge. Temperatur på ytan av kontroller avsedda för drift utan användning av medel personligt skydd händer, såväl som för att utföra operationer i nödsituationer, bör i alla fall inte överstiga 40 "C för kontroller gjorda av metall och 45 "C - gjorda av material med låg värmeledningsförmåga. Värmealstrande utrustning ska vara värmeisolerad så att temperaturen på de yttre ytorna inte överstiger 45 °C. Om det av tekniska skäl är omöjligt att nå de angivna temperaturerna, måste åtgärder vidtas för att skydda arbetarna från eventuell överhettning. Formen och storleken på pedalstödytan (för fotkontroll av utrustningen) ska ge enkel och bekväm kontroll av foten eller tån. Pedalens stödyta ska vara minst 60 mm bred, halkfri och vid behov ha fotstöd. Krafterna som appliceras på reglagen får inte överstiga
normativ dynamisk eller statisk belastning på den mänskliga motorapparaten. Delar av utrustningen (inklusive säkerhetsventiler, kablar etc.), vars mekaniska skador kan orsaka fara, måste skyddas av skydd och placeras så att de förhindrar oavsiktlig skada av arbetare eller underhållsutrustning. Rörledningar, slangar, ledningar, kablar och andra anslutningsdelar och monteringsenheter ska märkas i enlighet med installationsschemana. Märkningen av utrustning avsedd för anslutning till vattenförsörjningen måste ange trycket eller tryckintervallet för det förbrukade vattnet. Arbetarskyddsaffischer eller varningsskyltar hängs upp i närheten av maskinerna eller på särskilt anvisade platser. Om säkerheten för underhållspersonalens arbete säkerställs med en viss rotationsriktning för motorn och deras arbetskroppar, måste det anges på motorn eller på utrustningshöljet. De roterande rullarna måste täckas med ett hölje, och de rörliga arbetskropparna måste skyddas. Delar och enheter som behöver tas bort och demonteras under sanering måste förses med lätt löstagbara anslutningar. I manuell påfyllningsutrustning måste den nominella nivåmarkeringen vara väl synlig. Lastskålar med elektromekanisk utrustning måste ha skyddsskärmar; avstånden från hålen till arbetskropparna får inte överstiga de tillåtna värdena. Under drift av utrustningen måste skärverktyget ha ett gap i förhållande till höljets väggar på högst 3 mm. Produktfodervagnar måste ha skyddsräcken för att säkerställa säkerheten för händer och fingrar när man närmar sig ett arbetsredskap. Avtagbara, gångjärnsförsedda och skjutbara skydd på arbetskroppar, samt öppningsbara dörrar, skydd, skydd i dessa skydd eller utrustningsväskor måste ha anordningar som förhindrar att de oavsiktligt avlägsnas eller öppnas, eller ha anordningar, förreglingar som säkerställer att arbetsprocessen avslutas när skydden tas bort eller öppnas, dörrar etc. Innan utrustningen startas måste skydden och anordningarna som tas bort från platsen installeras på plats, stadigt och korrekt fixerade. Skydd och liknande anordningar måste ha tillräcklig mekanisk styrka. De får inte tas bort utan användning av ett verktyg såvida det inte är nödvändigt att ta bort dem vid normal användning. I utrustning utrustad med dörrar för att skydda arbetare från kontakt med rörliga delar av utrustningen, måste det finnas en förregling från driften av den elektriska drivningen när dörrarna öppnas. Gångjärnsförsedda, avtagbara skjutdörrar eller lock bör ha praktiska handtag och fästen och bör öppnas manuellt med en kraft på högst 70 N när de används mer än två gånger per skift. Dörrar som lyfts vertikalt får inte skapa risk för skador (de ska ha stopp, spärrar etc.). Skydd och säkerhetsanordningar bör inte minska belysningen av arbetsplatsen, öka bullret som genereras av rörliga delar av utrustningen. Anordningarna för att fixera arbetsdelarna i de anslutna tillbehören till utrustningen får inte av misstag kopplas bort, rotationsaxlarna måste skyddas från oavsiktlig kontakt med dem. Låsanordningens utformning måste utesluta möjligheten att den öppnas av misstag, om detta kan utsätta arbetare för fara. Utrustningen måste ha en pålitlig start- och stoppanordning, placerad så att den bekvämt och säkert kan användas från arbetsplatsen och att det inte finns någon möjlighet att spontan aktivering. "Start"-knappen måste vara insänkt med minst 3 mm eller ha en främre ring. Om enheterna och produktionslinjerna har startanordningar med separata mekanismer, bör en blockering användas, vilket utesluter möjligheten att starta dessa mekanismer från andra ställen. Startanordningar måste säkerställa hastigheten och smidigheten för att slå på utrustningen. Flera startplatser är inte tillåtna. Utrustningen ska vara utrustad med en nödavstängningsanordning "stopp", som är monterad på varje arbetsplats för att styra denna utrustning. Nödstoppsknappar ska vara röda och större än andra knappar. För att stoppa utrustningen måste arbetskroppar med en farlig tröghetsrörelse ha automatisk bromsning. Det är förbjudet att lämna arbetande maskiner och mekanismer utan uppsikt. Efter avslutat arbete måste all utrustning och mekanismer överföras till en position som utesluter möjligheten att de kan startas av obehöriga personer; strömförsörjning, gasförsörjning, vatten- och ångledningar måste stängas av. Utrustning måste hållas ordentligt ren. Sanering, demontering, rengöring och tvättning utförs efter att utrustningen har kopplats bort från strömkällor, ett fullständigt stopp av rörliga och roterande delar och uppvärmningsutrustning efter att de uppvärmda ytorna har svalnat helt. Före reparation måste utrustningen kopplas bort från strömkällorna och en affisch måste sättas upp på start- (avstängningsanordningarna): "Slå inte på - folk arbetar." Importerad utrustning måste ha ett certifikat och en överensstämmelsemärkning som bekräftar att den uppfyller de fastställda kraven. Dessa certifikat och märken om överensstämmelse måste utfärdas eller erkännas av det auktoriserade federala verkställande organet. Maskinrummet för utrustning med inbyggd kylmaskin (enhet) måste ha ett staket. Det är tillåtet att inte installera ett staket på utrustning med ett överliggande arrangemang av enheten, såväl som ett staket från sidan av väggen på väggmonterad utrustning. Dörrar till kammare och dörrar till skåp med containerlastning ska öppnas både från utsidan och från insidan. Dörrlåsets utformning ska ge möjlighet att öppna dörren från insidan när låset är stängt. Dörrarna till annan utrustning måste öppnas från utsidan. Dörrens öppnings(stängnings)kraft bör inte överstiga 100 N för kammare och 70 N för annan utrustning.
I kammare med containerlastning finns anordningar (ramp, guider) för rullning i containrar och utrustningscontainrar. Golvet i kammaren måste motstå en specifik statisk belastning på minst 2000 N/m, golvet eller botten av resten av utrustningen - minst 1200 N/m. Anordningar för rullning i containrar och förpackningsutrustning måste ha tillräcklig styrka och styvhet.
Kroken för att hänga köttkroppar i kamrarna måste tåla en belastning på 1000 N.
Om det finns en termisk indikator för utrustningen som visar temperaturen på den användbara volymen, måste den placeras på en plats som är bekväm för observation av underhållspersonal utan att öppna dörrarna. Det är inte tillåtet att använda kvicksilvertermometrar.
Viktmätningsutrustning måste överensstämma med GOST 7328, GOST 29329 och de krav som fastställts av regulatorisk dokumentation.
Vid användning av vägningsutrustning måste följande krav uppfyllas:
a) installationen av bänkvågen på en horisontell yta bör utföras så att ramen vilar stadigt på alla fyra referenspunkterna och under drift sker ingen spontan rörelse eller fall av vågen;
b) Varuvågar måste installeras på ett plant golv som inte sjunker under belastning. Vid lastning av tunnor, tunga balar bör en lutande bro användas;
c) med konstant vägning av laster som väger 50 kg eller mer, måste vågen installeras i en speciell urtagning i golvet så att nivån på plattformen och golvet sammanfaller;
d) innan du ansluter vågen som arbetar med användning av elektrisk energi, är det nödvändigt att på ett tillförlitligt sätt jorda skalhöljet med en isolerad tråd genom en speciell terminal (skruv) för jordning eller genom att ansluta genom ett speciellt trepoligt uttag;
e) godset som ska vägas och vikterna bör placeras på vågen försiktigt, utan att trycka, om möjligt i mitten av plattformen utan utsprång utanför vågens mått. Bulk (bulk) last måste placeras jämnt över hela området på vägningsplattformen;
f) vid vägning av gods är det inte tillåtet att placera laster på vågen som överstiger den maximala viktgränsen i massa, lasta och lossa varuvågar med öppna burar och isoleringar;
g) För att förhindra skador på arbetaren bör vanliga vikter förvaras i en låda eller låda, och villkorliga vikter bör förvaras på fästet på kommersiella vågar.
Driften av hjälputrustning, fixturer, behållare måste säkerställa säkerhetskrav.
Arrangemanget av containrar måste garantera säkerheten vid transport, lastning och lossning, omlastning och lagring. Luckor, låsanordningar, dörrgångjärn, ytor på väggar och dörrar på containrar bör utesluta risken för skärsår och skador.
218. En organisation, en enskild företagare som använder tryckbärande anordningar (driftsorganisation) måste säkerställa att tryckbärande anordningar hålls i gott skick och säkra förhållanden för dess drift.
För dessa ändamål är det nödvändigt:
a) följa kraven i Ryska federationens lagstiftning inom området för industriell säkerhet för HIF, andra federala lagar, såväl som dessa FNP och andra reglerande rättsakter från Ryska federationen inom området för industriell säkerhet;
b) utse genom order bland de specialister som har godkänt certifiering inom området industrisäkerhet i enlighet med punkt 224 i dessa FNR, ansvarig (ansvarig) för genomförandet av produktionskontroll över säker drift av tryckbärande anordningar, samt ansvarig för gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar. Den person som ansvarar för genomförandet av produktionskontroll över säker drift av tryckbärande anordningar kan inte kombinera uppgifterna för den person som ansvarar för gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar;
c) utse det erforderliga antalet personal (arbetare) som servar utrustningen som inte är yngre än arton år, uppfyller kvalifikationskraven, har inga medicinska kontraindikationer för det specificerade arbetet och antas till självständigt arbete på föreskrivet sätt;
d) upprätta ett sådant förfarande att de arbetare som har anförtrotts underhållet av tryckbärande anordningar håller den i gott skick och övervakar den tryckbärande anordning som tilldelats dem genom att inspektera den, kontrollera ventilernas funktion, instrumentering, säkerhets- och blockeringsanordningar, signalering och skyddsmedel som registrerar resultaten av inspektion och verifiering i en löstagbar journal;
e) godkänna listan över reglerande dokument som används i driftorganisationen för att säkerställa industriella säkerhetskrav som fastställts av lagstiftningen i Ryska federationen och dessa FNR;
f) utveckla och godkänna instruktioner för den person som ansvarar för produktionskontrollen över säker drift av tryckbärande anordningar och ansvarig för dess goda skick och säker drift, samt produktionsinstruktionen för arbetare som servar utrustningen, utvecklad på grundval av manualen (instruktion) för driften av en viss typ av utrustning, med hänsyn till egenskaperna hos den tekniska processen som fastställts av konstruktionen och teknisk dokumentation;
g) förse arbetare som använder tryckbärande anordningar med produktionsinstruktioner som definierar deras arbetsuppgifter, förfarandet för säker utförande av arbetet och ansvar. Produktionsinstruktioner för personal bör utfärdas mot kvitto innan de får arbeta;
h) säkerställa förfarandet och frekvensen för certifiering inom området för industriell säkerhet för specialister i samband med driften av utrustning under tryck, samt testa kunskapen hos arbetare inom ramen för produktionsinstruktioner och deras tillträde till arbetet. För dessa ändamål, utse en attestationskommission bland cheferna och chefsspecialisterna som certifierats av Rostechnadzor-kommissionen på det sätt som föreskrivs av attestförordningen. I uppdraget för kontroll av arbetarnas kunskap ingår specialister med ansvar för gott skick och säker drift, som har certifierats i intygskommission driftorganisationen;
i) säkerställa att arbeten med teknisk undersökning, diagnostik, underhåll och planerat förebyggande underhåll av tryckbärande anordningar utförs i enlighet med kraven i dessa FNR och det arbetssystem som antagits av driftorganisationen;
j) följa tillverkarens krav som fastställts av bruksanvisningen (instruktionen), inte tillåta drift av felaktig (obrukbar) utrustning under tryck som inte uppfyller industriella säkerhetskrav, där defekter (skador) har identifierats som påverkar säkerheten av dess funktion är ventiler felaktiga, styr- och mätinstrument, säkerhets- och blockeringsanordningar, signal- och skyddsanordningar, samt om drifttiden har överskridit den av tillverkaren angivna livslängden (period säker drift), specificerad i utrustningspasset, utan teknisk diagnostik;
k) övervaka metallens tillstånd under drift av tryckbärande anordningar i enlighet med kraven i bruksanvisningen (instruktionen) och dessa FNR;
l) vid upptäckt av överträdelser av industriella säkerhetskrav, vidta åtgärder för att eliminera dem och ytterligare förhindra dem;
m) se till att en industrisäkerhetsgranskning av utrustning utförs i slutet av dess livslängd och i andra fall enligt Ryska federationens lagstiftning inom området industrisäkerhet;
n) tillhandahålla inspektion, underhåll, inspektion, reparation och expertgranskning av industriell säkerhet för byggnader och strukturer avsedda för genomförande av tekniska processer med användning av utrustning under tryck, i enlighet med kraven i tekniska föreskrifter, andra federala normer och regler inom området industriell säkerhet.
Antalet och datumet för beställningen om utnämning av en person som ansvarar för utrustningens goda skick och säker drift ska antecknas i utrustningspasset.
219. Genomförande av planerade förebyggande reparationer, för att säkerställa underhåll av tryckbärande anordningar i gott (drifts)skick och för att förhindra risken för olyckor, ska driftorganisationen utföra med hjälp av sina egna avdelningar och (eller) med inblandning av specialiserade organisationer. Omfattningen och frekvensen av arbetet med reparation och underhåll av tryckbärande anordningar och dess delar bestäms av schemat som godkänts av den tekniska chefen för driftorganisationen, med hänsyn till de krav som specificeras i bruksanvisningarna (instruktionerna), samt information om det aktuella tillståndet för utrustningen som erhållits från resultaten av tekniska undersökningar (diagnostik) och driftskontroll under drift av utrustning under tryck.
220. Driftsorganisationen som utför arbete med reparation, rekonstruktion (modernisering) och justering av utrustningen i drift måste inkludera en specialiserad avdelning (divisioner) som uppfyller de relevanta kraven specificerade i avsnitt III i dessa FNR.
221. Arbetstagare som är direkt involverade i driften av tryckbärande anordningar bör:
a) genomgå certifiering (specialister) inom industrisäkerhet i enlighet med det fastställda förfarandet, inklusive testning av kunskap om kraven i dessa FNR (beroende på vilken typ av specifik utrustning som de får arbeta för), och inte bryta mot industrisäkerhetskrav i arbetets gång;
b) uppfylla kvalifikationskraven (arbetare) och ha ett certifikat utfärdat i enlighet med det fastställda förfarandet för rätten att arbeta självständigt i relevanta typer av verksamhet och inte bryta mot kraven i produktionsinstruktionerna;
c) känna till prestandakriterierna för den tryckbärande utrustningen i drift, övervaka efterlevnaden av den tekniska processen och avbryta driften av utrustningen i händelse av ett hot om en nödsituation, informera sin närmaste chef om detta;
d) vid upptäckt av skador på den tryckbärande anordningen, som kan leda till en nödsituation eller indikera att utrustningen inte fungerar, påbörja inte arbetet förrän den tryckbärande anordningen har förts i funktionsdugligt skick;
e) börja inte arbeta eller sluta arbeta under förhållanden som inte säkerställer säker drift av tryckbärande anordningar, och i de fall där avvikelser från den tekniska processen och en oacceptabel ökning (minskning) av parametrarna för tryckutrustningsdrift upptäcks;
f) agera i enlighet med de krav som fastställs i instruktionerna vid olyckor och tillbud under drift av tryckbärande anordningar.
222. Kvantitet ansvariga personer specificeras i punkt "b" i punkt 218 i dessa FNR, och (eller) antalet produktionskontrolltjänster och dess struktur måste bestämmas av driftorganisationen, med hänsyn till typen av utrustning, dess kvantitet, driftsförhållanden och kraven av operativ dokumentation, baserat på beräkningen av den tid som krävs för att i rätt tid och högkvalitativt utföra uppgifter som tilldelats ansvariga personer genom arbetsbeskrivningar och administrativa dokument från den operativa organisationen.
Driftsorganisationen ska skapa förutsättningar för de ansvariga specialisterna att fullgöra sina uppgifter.
223. Ansvaret för gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar bör tilldelas specialister med teknisk professionell utbildning till vilka specialister och arbetare som tillhandahåller underhåll och reparation av denna utrustning är direkt underordnade, för vilka, med hänsyn till driftsorganisationens struktur, specialister som ansvarar för tryckbärande anordningars goda skick och specialister som ansvarar för dess säker drift kan utses.
Under semester, affärsresa, sjukdom eller i andra fall av frånvaro av ansvariga specialister, tilldelas fullgörandet av deras uppgifter genom order till anställda som ersätter dem i sina positioner, med lämpliga kvalifikationer, som har godkänts inom industrisäkerhetscertifikatet i föreskrivet sätt.
224. Certifiering av specialister som ansvarar för tryckbärande anordningars goda skick och säker drift, samt andra specialister vars verksamhet är relaterad till driften av tryckbärande anordningar, utförs i driftorganisationens certifieringskommission i enlighet med förordningen om certifiering, medan deltagande i denna kommissions arbete krävs inte en representant för Rostekhnadzors territoriella organ. Periodisk certifiering av ansvariga specialister genomförs en gång vart femte år.
Driftorganisationens certifieringskommission måste inkludera en specialist som ansvarar för produktionskontrollen över säker drift av tryckbärande anordningar, certifierad i enlighet med förordningen om certifiering.
225. Den specialist som ansvarar för genomförandet av produktionskontroll över säker drift av tryckbärande anordningar måste:
a) inspektera utrustning under tryck och kontrollera överensstämmelse med de etablerade lägena under dess drift;
b) utöva kontroll över förberedelser och snabb presentation av tryckbärande anordningar för undersökning och föra register över tryckbärande anordningar och register över dess undersökningar i pappersform eller elektronisk form;
c) utöva kontroll över efterlevnaden av kraven i dessa FNR och Ryska federationens lagstiftning inom området industrisäkerhet under drift av tryckbärande anordningar, om överträdelser av industrisäkerhetskrav upptäcks, utfärda obligatoriska instruktioner för att eliminera överträdelser och övervaka deras implementering, såväl som genomförandet av instruktioner utfärdade av en representant för Rostekhnadzor och andra auktoriserade organ;
d) kontrollera aktualiteten och fullständigheten av reparationen (rekonstruktion), samt överensstämmelse med kraven i dessa FNP under reparationsarbeten;
e) kontrollera efterlevnaden av det fastställda förfarandet för tillträde av arbetstagare, samt utfärdandet av produktionsinstruktioner till dem;
e) kontrollera att beteendet är korrekt teknisk dokumentation under drift och reparation av tryckutrustning;
g) delta i undersökningar och undersökningar av tryckbärande anordningar;
h) kräva avstängning från arbetet och en extraordinär undersökning av kunskap för anställda som bryter mot arbetssäkerhetskraven;
i) övervaka genomförandet av nödövningar;
j) följa andra krav i de dokument som definierar hans arbetsansvar.
226. Den specialist som ansvarar för ett gott skick och säker drift av tryckbärande anordningar måste:
a) säkerställa underhåll av tryckbärande anordningar i gott (fungerande) skick, underhåll av produktionsinstruktioner av underhållspersonal, reparationer i tid och förberedelse av utrustning för teknisk undersökning och diagnostik;
b) inspektera utrustning under tryck med den etablerade arbetsbeskrivning periodicitet;
c) kontrollera anteckningar i en skiftjournal med signatur i;
d) lagra pass för tryckbärande anordningar och manualer (instruktioner) från tillverkare för installation och drift, såvida inte ett annat förfarande för lagring av dokumentation fastställs av den administrativa organisationens administrativa dokument;
e) delta i inspektioner och tekniska undersökningar av tryckbärande anordningar;
e) uppförande nödövningar med skötare;
g) i rätt tid följa instruktionerna för att eliminera de identifierade överträdelserna;
h) föra register över driftstiden för laddningscykler för utrustning under tryck, som drivs i ett cykliskt läge;
i) uppfylla övriga krav i de dokument som definierar hans officiella uppgifter.
227. Yrkesutbildning och slutlig certifiering av arbetstagare med tilldelning av kvalifikationer bör genomföras i utbildningsorganisationer, såväl som på kurser speciellt skapade av operativa organisationer i enlighet med kraven i Ryska federationens lagstiftning inom utbildningsområdet. Förfarandet för att kontrollera kunskap om säkra metoder för att utföra arbete och tillträde till självständigt arbete bestäms av den operativa organisationens administrativa dokument.
228. Periodisk testning av kunskapen hos personal (arbetare) som servar utrustning under tryck bör utföras en gång var 12:e månad. Ett extraordinärt kunskapstest genomförs:
a) vid överföring till en annan organisation;
b) vid byte, rekonstruktion (modernisering) av utrustning, samt ändringar av den tekniska processen och instruktionerna;
c) vid överföring av arbetare till servicepannor av annan typ, samt vid överföring av pannan tjänar de till att elda en annan typ av bränsle.
Kommissionen för att kontrollera arbetarnas kunskaper utses på order av driftsorganisationen, deltagande i dess arbete av en representant för Rostekhnadzor är valfritt.
Resultaten av att testa kunskapen hos servicepersonalen (arbetarna) upprättas i ett protokoll undertecknat av ordföranden och ledamöterna i kommissionen med ett märke i intyget om antagning till självständigt arbete.
229. Före den första antagningen till självständigt arbete efter yrkesutbildning, före antagning till självständigt arbete efter ett extraordinärt kunskapsprov enligt punkt 228 i dessa FNR, samt under ett uppehåll i arbetet inom specialiteten i mer än 12 månader, servicepersonalen (arbetarna) efter att ha testat kunskaperna måste passera praktik för förvärv (återhämtning) av praktiska färdigheter. Praktikprogrammet är godkänt av driftorganisationens ledning. Praktikens varaktighet bestäms beroende på komplexiteten i processen och tryckutrustning.
Personal tillgång till självbetjäning utrustning under tryck måste utfärdas på beställning (instruktion) för verkstaden eller organisationen.
Krav för drift av pannor
230. Pannrummet ska ha klocka och telefon för kommunikation med konsumenter av ånga och varmvatten samt med driftorganisationens tekniska tjänster och administration. Vid drift av spillvärmepannor ska dessutom telefonförbindelse upprättas mellan spillvärmepannors och värmekällors kontrollpaneler.
231. Personer som inte är relaterade till driften av pannor och tryckbärande anordningar bör inte släppas in i byggnader och lokaler där pannor drivs. I nödvändiga fall får obehöriga personer släppas in i dessa byggnader och lokaler endast med tillstånd av driftorganisationen och åtföljd av dess representant.
232. Det är förbjudet att anförtro specialister och arbetare i tjänst att underhålla pannor att utföra något annat arbete under driften av pannan som inte föreskrivs i produktionsinstruktionen för drift av pannan och teknisk hjälputrustning.
233. Det är förbjudet att lämna pannan utan ständig övervakning av servicepersonalen både under pannans drift och efter att den har stoppats tills trycket i den sjunker till ett värde lika med atmosfärstrycket.
Det är tillåtet att driva pannor utan konstant övervakning av deras arbete av underhållspersonalen i närvaro av automation, larm och skydd som ger:
a) bibehålla projektdriften;
b) Avveckling av nödsituationer;
c) stoppa pannan vid överträdelser av driftläget, vilket kan orsaka skada på pannan.
234. Områden med element i pannor och rörledningar med en förhöjd yttemperatur, med vilka direktkontakt med underhållspersonal är möjlig, måste täckas med värmeisolering, vilket ger en yttemperatur på högst 55 ° C vid en temperatur miljö inte mer än 25°C.
235. Vid drift av pannor med gjutjärnsekonomiser är det nödvändigt att se till att temperaturen på vattnet vid utloppet av gjutjärnsekonomizern är minst 20°C lägre än den mättade ångtemperaturen i ångpannan eller förångningen temperatur vid befintligt driftvattentryck i pannan.
236. Vid eldning av bränsle i pannor måste följande säkerställas:
a) enhetlig fyllning av eldstaden med en ficklampa utan att kasta den på väggarna;
b) uteslutning av bildandet av stillastående och dåligt ventilerade zoner i ugnens volym;
c) stabil förbränning av bränsle utan separation och övertändning av lågan i ett givet område av driftlägen;
d) uteslutning av flytande bränsledroppar som faller på ugnens golv och väggar, samt separering av koldamm (såvida inte särskilda åtgärder vidtas för efterbränning i ugnens volym). Vid förbränning av flytande bränslen är det nödvändigt att installera pallar med sand under munstyckena för att förhindra att bränsle faller på golvet i pannrummet.
Eldningsolja eller naturgas måste användas som startbränsle för tändanordningar för kolpulver.
Det är tillåtet att använda andra typer av flytande bränslen med en flampunkt på minst 61°C.
Det är inte tillåtet att använda brandfarliga bränslen som tändning.
237. Under drift är det nödvändigt att övervaka den enhetliga fördelningen av lasten och kontrollera tillståndet för elementen i upphängningssystemet, samt att säkerställa justeringen av upphängningarnas spänning efter installation och under driften av pannan på det sätt som föreskrivs i bruksanvisningen (instruktionen).
238. Valet av medium från grenröret eller rörledningen som förbinder säkerhetsanordningen med det skyddade elementet är inte tillåtet.
239. Installation av avstängningsanordningar på ångtillförseln till ventilerna och på rörledningarna mellan puls- och huvudventilerna till pulssäkerhetsanordningarna är förbjuden.
240. Vattennivåindikatorer för direkt verkan, installerade vertikalt eller med en lutning framåt i en vinkel på högst 30 °, måste placeras och belysas så att vattennivån är tydligt synlig från arbetsplatsen för den personal som servar pannorna.
För att skydda personal från förstörelse av genomskinliga plattor på pannor med ett tryck på mer än 4 MPa är det nödvändigt att kontrollera närvaron och integriteten hos skyddshöljet på direktverkande vattennivåindikatorer.
241. Om avståndet från platsen från vilken vattennivån i ångpannan övervakas till direktverkande vattennivåindikatorer är mer än 6 m, och även i fall av dålig sikt för instrumenten, bör två sänkta fjärrnivåindikatorer installerat. I detta fall är det tillåtet att använda en direktverkande vattennivåindikator på panntrummorna.
Reducerade fjärrnivåmätare ska anslutas till panntrumman på separata beslag, oavsett andra vattennivåmätare och ha dämpningsanordningar.
För spillvärmepannor och krafttekniska pannor måste avläsningar av fjärrnivåindikatorer visas på pannans kontrollpanel.
242. Om utformningen av pannan (i motiverade fall) i stället för direkta åtgärdsnivåindikatorer (med vattenindikerande glas) tillhandahåller nivåindikatorer av en annan design (magnetisk nivåindikator) eller deras installation utfördes under rekonstruktionen (modernisering ) för pannan, då måste instruktioner finnas med i produktionsinstruktionen, som tillhandahålls av manualen (instruktionen) för driften av pannan eller projektdokumentation för återuppbyggnad (modernisering), enligt proceduren för att serva den installerade nivåindikatorn och ta dess avläsningar, med hänsyn till korrigeringar för felet i dess avläsningar.
243. Manometerskalan väljs utifrån villkoret att manometernålen vid arbetstryck ska vara i den andra tredjedelen av skalan.
Manometerns skala måste markeras med en röd linje på den delningsnivå som motsvarar arbetstrycket för detta element, med hänsyn tagen till det extra trycket från vätskekolonnens vikt.
Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en platta gjord av metall (eller annat material med lämplig styrka), målad röd och tätt intill tryckmätarens glas, till tryckmätarkroppen.
Tryckmätaren måste installeras så att dess avläsningar är väl synliga för underhållspersonalen, medan dess skala måste placeras vertikalt eller lutas framåt upp till 30° för att förbättra avläsningarnas synlighet.
Den nominella diametern för manometrar installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på måste vara minst 100 mm. installerad på en höjd av 2 till 5 m - inte mindre än 160 mm; installerad på en höjd av mer än 5 m - inte mindre än 250 mm. Vid installation av en tryckmätare på en höjd över 5 m ska en reducerad tryckmätare installeras som reserv.
244. En trevägsventil eller annan liknande anordning måste installeras framför varje tryckmätare för tömning, kontroll och avstängning av tryckmätaren; framför manometern avsedd för mätning av ångtryck ska det dessutom finnas ett sifonrör med en nominell diameter på minst 10 mm.
På pannor med ett tryck på 4 MPa och över måste ventiler installeras som gör att du kan koppla bort tryckmätaren från pannan, säkerställa dess kommunikation med atmosfären och rensa sifonröret.
245. Vid drift av pannor måste följande säkerställas:
a) driftsäkerhet och driftsäkerhet för all huvud- och extrautrustning;
b) möjligheten att uppnå den nominella ångeffekten från pannor, parametrar och kvalitet på ånga och vatten;
c) driftsättet som fastställts på grundval av idrifttagnings- och driftstester och manualen (instruktionen) för driften;
d) belastningsregleringsområde fastställt för varje typ av panna och typ av bränsle som förbränns;
e) förändring av ångeffekten från pannor inom kontrollområdet under påverkan av automationsanordningar;
e) minsta tillåtna belastningar.
246. Nybeställd ångpannor med ett tryck på 10 MPa och över, efter installationen, måste de rengöras tillsammans med huvudledningarna och andra delar av vattenångbanan. Rengöringsmetoden anges i bruksanvisningen (instruktioner). Pannor med tryck under 10 MPa och varmvattenpannor ska alkaliseras eller på annat sätt rengöras enligt instruktionerna i bruksanvisningen (instruktionen) före idrifttagning.
247. Innan pannan startas efter reparation bör servicebarheten och beredskapen för att slå på huvud- och extrautrustning, instrumentering, fjärrstyrda och automatiska kontrollanordningar, tekniska skyddsanordningar, förreglingar, information och operativ kommunikation kontrolleras. De fel som upptäcks samtidigt måste åtgärdas före uppstart.
Innan pannan startas efter att ha varit i reserv i mer än tre dagar, måste följande kontrolleras:
a) Funktionsduglighet för utrustning, instrumentering, fjärrstyrda och automatiska kontrollanordningar, tekniska skyddsanordningar, förreglingar, informations- och kommunikationsverktyg.
b) överföring av tekniska skyddskommandon till alla manöveranordningar;
c) servicebarhet och beredskap att slå på de enheter och utrustning som reparationer utfördes på under driftstoppet.
De fel som upptäcks samtidigt måste åtgärdas innan pannan startas.
I händelse av fel på säkerhetsspärrarna och skyddsanordningar som verkar för att stoppa pannan är dess start inte tillåten.
248. Start och stopp av pannan kan endast utföras under ledning av en specialist som ansvarar för gott skick och säker drift, med motsvarande anteckning om detta i driftloggen på det sätt som föreskrivs av produktionsinstruktioner och regimkort. All personal med anknytning till driften av pannan som startas meddelas om uppstartstiden.
249. Före upptändning ska fatpannan fyllas med kemiskt renat och avluftat matarvatten, medan vattnets kvalitet måste uppfylla kraven i dessa FNP och bruksanvisningen (instruktion).
Om det inte finns någon avluftningsanläggning i pannrummet är det tillåtet att fylla gjutjärnspannor kemiskt renat vatten.
Engångspannan måste fyllas med matarvatten, vars kvalitet måste överensstämma med bruksanvisningen, beroende på behandlingsschemat matarvatten.
250. Fyllning av en okyld fatpanna är tillåten vid en metalltemperatur på toppen av den tomma fatet som inte är högre än 160°C.
251. Fyllning av en engångspanna med vatten, avlägsnande av luft från den, samt operationer under spolning av föroreningar måste utföras i området upp till ventilerna inbyggda i pannkanalen i separatoreldningsläge eller längs hela kanalen i direktflödesavfyrningsläget.
Startvattenflödet måste vara lika med 30 % av det nominella flödet. Ett annat värde på tändflödet kan endast bestämmas av tillverkarens bruksanvisning (instruktion) eller av bruksanvisningen som justeras på basis av testresultat.
252. Förbrukningen av nätvatten före tändning av en varmvattenpanna måste fastställas och upprätthållas i fortsatt drift inte lägre än det lägsta tillåtna, fastställt av tillverkaren för varje typ av panna.
253. Vid tändning av engångspannor av blockinstallationer ska trycket framför ventilerna inbyggda i pannkanalen hållas på nivån 12-13 MPa för pannor med ett arbetstryck på 14 MPa och 24-25 MPa för pannor för superkritiskt tryck.
Ändringar av dessa värden eller glidtrycksuppvärmning är tillåtna enligt överenskommelse med tillverkaren på grundval av speciella tester.
254. Innan pannan tänds och efter att pannan har stoppats måste ugnen och gaskanalerna, inklusive återcirkulationskanalerna, ventileras med rökavluftare, dragfläktar och återcirkulationsrökavluftare med öppna spjäll i gas-luftvägen i minst 10 minuter med en luft flöde på minst 25 % av det nominella, om inte annat anges av tillverkaren eller justeringsorganisationen.
Ventilation av trycksatta pannor, varmvattenpannor i frånvaro av rökutsug bör utföras av blåsfläktar och recirkulerande rökutsug.
Innan pannorna tänds från okylt tillstånd, med det återstående övertrycket i ångvattenvägen, bör ventilationen påbörjas tidigast 15 minuter innan brännarna tänds.
255. Innan en gaseldad panna tänds ska tätheten av stängningen av avstängningsventilerna framför brännarna kontrolleras i enlighet med gällande föreskrifter.
Om det finns tecken på gasföroreningar i pannrummet är det inte tillåtet att slå på elektrisk utrustning, tända pannan eller använda öppen eld.
256. Vid upptändning av pannor måste en rökavluftare och en fläkt vara påslagen, och vid upptändning av pannor, vars drift är utformad utan rökutsug, en fläkt.
257. Från det ögonblick som pannan tänds måste kontroll över vattennivån i trumman organiseras.
Rensning av de övre vattenindikeringsanordningarna bör utföras:
a) för pannor med ett tryck på 4 MPa och lägre - vid ett övertryck i pannan på 0,1 MPa och innan de ingår i huvudångledningen;
b) för pannor med ett tryck över 4 MPa - vid ett övertryck i pannan på 0,3 MPa och vid ett tryck på 1,5-3,0 MPa.
Indikatorer för reducerad vattennivå måste jämföras med vattenindikatorer under tändningsprocessen (med reservation för ändringar).
258. Tändning av pannan från olika termiska tillstånd måste utföras i enlighet med startscheman som upprättats på grundval av tillverkarens bruksanvisning (instruktion) och resultaten av tester av startlägen.
259. I processen att tända pannan från kallt tillstånd efter reparation, men minst en gång om året, bör den termiska rörelsen hos siktar, fat, ångledningar och uppsamlare kontrolleras mot riktmärken.
260. Om, före start av pannan, arbete utfördes på den relaterat till demontering av flänsanslutningar och luckor, måste bultanslutningar dras åt vid ett övertryck på 0,3-0,5 MPa.
Det är inte tillåtet att dra åt skruvförband med högre tryck.
261. Vid tändning och stopp av pannor bör kontroll över trummans temperaturregime organiseras. Uppvärmnings- och kylningshastigheten för trummans nedre generatris och temperaturskillnaden mellan trummans övre och nedre generatris får inte överstiga de värden som fastställts i bruksanvisningen (instruktionen).
För pannor med tryck över 10 MPa får ovanstående parametrar inte överskrida följande tillåtna värden:
a) uppvärmningshastighet under panntändning, °С/10 min - 30;
b) kylhastighet när pannan är stoppad, °C/10 min - 20;
c) temperaturskillnad under eldning av pannan, °С - 60;
d) temperaturskillnad under pannavstängning, °С - 80.
På alla typer av pannor är accelererad nedkylning inte tillåten.
262. Införandet av pannan i den gemensamma ångledningen måste göras efter dränering och uppvärmning av den anslutande ångledningen. Ångtrycket bakom pannan när den är påslagen måste vara lika med trycket i den gemensamma ångledningen.
263. Byte till förbränning av fast bränsle (börjar tillföra damm till ugnen) på pannor som arbetar på bränsle med ett flyktigt utbyte på mindre än 15 % är tillåtet om ugnens värmebelastning på pilotbränsle inte är lägre än 30 % av det nominella värdet. Vid drift på bränslen med ett flyktigt utbyte på mer än 15 % är det tillåtet att tillföra damm vid en lägre termisk belastning, vilket måste fastställas av produktionsinstruktionerna, baserat på att säkerställa stabil dammantändning.
Vid start av pannan efter ett kortvarigt stillestånd (upp till 30 minuter) är det tillåtet att byta till förbränning av fast bränsle med ett flyktigt utbyte på mindre än 15 % vid en ugnsvärmebelastning på minst 15 % av det nominella värdet.
264. Pannans driftsätt måste strikt överensstämma med den lägeskarta som upprättats på basis av utrustningsprovning och bruksanvisningar. Vid rekonstruktion (modernisering) av pannan och byte av märke och kvalitet på bränsle, bör driftsättning eller regimjustering utföras med utarbetande av en rapport och en ny regimkarta.
265. Under drift av pannan måste termiska regimer följas för att säkerställa underhållet av tillåtna temperaturerånga i varje steg och varje ström av de primära och mellanliggande överhettarna.
266. När pannan är i drift får den övre gränsnivån för vatten i trumman inte vara högre och den nedre gränsnivån inte lägre än de nivåer som fastställts på grundval av data i manualen (instruktionen) för drift och testning av utrustningen.
267. Värmeytorna på panninstallationer på gassidan måste hållas i ett driftsmässigt rent skick genom att bibehålla optimala lägen och använda mekaniserade integrerade rengöringssystem (ång-, luft- eller vattenapparater, pulsrengöringsanordningar, vibrationsrengöring, sprutrening). De anordningar som är avsedda för detta, liksom medlen för fjärrstyrning och automatisk kontroll av dem, måste vara i konstant beredskap för handling.
Frekvensen av rengöring av värmeytor bör regleras av ett schema eller manual (instruktion) för drift.
268. Vid drift av pannor måste alla fungerande dragmaskiner vara påslagna. Långtidsdrift vid avstängning av en del av dragmaskinerna (om det är fastställt i bruksanvisningen (instruktionen) och regimkartan) är tillåten förutsatt att en enhetlig gas-luft- och termisk regim på pannans sidor. Samtidigt måste en jämn luftfördelning mellan brännarna säkerställas och överströmning av luft (gas) genom den stoppade fläkten (fläkten) måste uteslutas.
269. På ångpannor som förbränner eldningsolja med en svavelhalt på mer än 0,5 % som huvudbränsle, i kontrollområdet för belastningar, bör dess förbränning utföras med överskottskoefficienter vid ugnens utlopp som är mindre än 1,03, såvida inte i övrigt fastställts av produktionsinstruktionen. Samtidigt är det nödvändigt att uppfylla den etablerade uppsättningen av åtgärder för att överföra pannor till detta läge (bränsleberedning, användning av lämpliga konstruktioner av brännare och munstycken, tätning av ugnen, utrusta pannan med ytterligare styranordningar och medel för automatisering förbränningsprocessen).
270. Oljemunstycken före montering på arbetsplats måste testas på en vattenrigg för att verifiera deras prestanda, finfördelningskvalitet och sprayvinkel. Skillnaden i nominell effekt för enskilda munstycken i en uppsättning installerad på en oljeeldad panna bör inte överstiga 1,5 %. Varje panna måste förses med en reservuppsättning munstycken.
Drift av brännoljemunstycken utan en organiserad lufttillförsel till dem, liksom användning av okalibrerade munstycken, är inte tillåten.
Under driften av munstycken och ångoljeledningar i pannhuset måste villkor uppfyllas som utesluter inträngning av eldningsolja i ångledningen.
271. Pannornas foder måste vara i gott skick, inte ha några synliga skador (sprickor, deformationer), säkerställa ugnens densitet och temperaturen på fodrets yta, inte överstiga det värde som fastställts av konstruktören av pannprojektet och specificeras av tillverkaren i bruksanvisningen (instruktionen).
272. Ugnen och hela pannornas gasbana måste vara täta. Luftsugning in i ugnen och in i gasbanan innan den lämnar överhettaren för ångoljeeldade pannor med en ångeffekt på upp till 420 t/h bör inte vara mer än 5 %, för pannor med en ångeffekt över 420 t/h - 3 %, för pulveriserade kolpannor - 8 respektive 5 % .
Ugnar och rökkanaler med helsvetsade skärmar ska vara sugfria.
Sug i gasbanan i området från ingången till economizern (för kolpulverpannor - från ingången till luftvärmaren) till utgången från rökavluftaren bör vara (exklusive askuppsamlare) med en rörformad luftvärmare inte längre än 10%, och med en regenerativ - inte mer än 25%.
Sug in i ugnen och gasvägen för hetvattengasoljepannor bör inte vara mer än 5%, pulveriserat kol (exklusive askuppsamlingsanläggningar) - inte mer än 10%.
Luftsug i elektrostatiska avskiljare bör inte vara mer än 10%, och i askuppsamlingsanläggningar av andra typer - inte mer än 5%.
Sughastigheter anges i procent av den teoretiskt erforderliga luftmängden för pannornas nominella belastning.
273. Tätheten hos pannans och gaskanalernas omslutande ytor, inklusive användbarheten av explosiva ventiler (om sådana finns), måste kontrolleras genom inspektion och bestämning av luftsugningen med intervall som fastställs i produktionsinstruktioner men minst en gång i månaden. Sug i ugnen måste också bestämmas instrumentellt minst en gång om året, samt före och efter reparationer. Läckor i pannans ugn och rökkanaler måste elimineras.
274. Kontroll av funktionsdugligheten hos tryckmätare, säkerhetsventiler, vattennivåindikatorer och matarpumpar bör utföras inom följande perioder:
a) för pannor med arbetstryck upp till 1,4 MPa inklusive - minst en gång per skift;
b) för pannor med drifttryck över 1,4 till 4,0 MPa inklusive - minst en gång om dagen (förutom för pannor installerade vid termiska kraftverk);
c) för pannor installerade vid värmekraftverk, enligt instruktionerna i enlighet med schemat som godkänts av kraftverkets tekniska chef (chefsingenjör).
Resultatet av kontrollen registreras i skiftloggen.
275. Kontroll av tryckmätarens funktionsduglighet utförs med hjälp av trevägsventil eller byta ut den avstängningsventiler genom att ställa in mätnålen på noll.
Minst en gång var 12:e månad (om inte andra perioder fastställs av dokumentationen för en viss typ av tryckmätare) ska tryckmätare verifieras på föreskrivet sätt.
Tryckmätare får inte användas i följande fall:
a) om det inte finns någon tätning eller märke på tryckmätaren med en markering på verifikationen;
b) om perioden för kontroll av tryckmätaren har löpt ut;
c) om pilen på tryckmätaren, när den är avstängd, inte återgår till skalans nollmärke med ett belopp som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna tryckmätare;
d) om glaset är trasigt eller om det finns andra skador på tryckmätaren, vilket kan påverka korrektheten av dess avläsningar.
276. Kontroll av vattennivåindikatorer utförs genom att blåsa i dem. Användbarheten för de reducerade nivåindikatorerna kontrolleras genom att deras avläsningar stäms av med avläsningarna från direktverkande vattennivåindikatorer.
277. Säkerhetsventilernas funktionsduglighet kontrolleras av deras påtvingade korttidsöppning (underminering).
278. Kontroll av driftbarheten av standby-matningspumpar utförs genom att de sätts i drift under en kort tid.
279. Kontroll av larmets och de automatiska skyddens funktionsduglighet bör utföras i enlighet med schemat och instruktioner som godkänts av driftsorganisationens tekniska chef (chefsingenjör) (separat underavdelning).
280. På ventilsvänghjulen ska bevaras vid öppning och stängning av ventilen.
281. Driftstester av pannan för att upprätta en regimkarta och justera bruksanvisningen bör utföras när den tas i drift, efter att ha gjort designändringar, när man byter till en annan typ eller märke av bränsle, och även för att ta reda på orsakerna för parametrars avvikelse från de angivna värdena.
Pannorna ska vara utrustade med nödvändiga anordningar för prestandaprovning.
282. När pannan tas i reserv eller reparation ska åtgärder vidtas för att bevara pannans och värmares värmeytor i enlighet med gällande riktlinjer för bevarande av värme- och kraftutrustning.
I slutet av eldningssäsongen bevaras pannor och värmenät om det inte finns behov av reparationer. Före och efter reparationer måste åtgärder vidtas för att bevara utrustningen.
I slutet av eldningssäsongen eller under avstängning är varmvattenpannor och värmesystem malpåse. Metoderna för bevarande väljs av ägaren, baserat på lokala förhållanden, baserat på rekommendationerna från den nuvarande riktlinjer för bevarande av värme- och kraftutrustning, manualen (instruktionen) för driften av pannan och introducerar den i bevarandeinstruktionen som godkänts av driftsorganisationens tekniska chef. Vid driftsättning av varmvattenpannor samt innan eldningssäsongen börjar värmenät och interna värmeförbrukningssystem är förtvättade.
283. Invändiga avlagringar från pannornas värmeytor måste avlägsnas genom tvättning med vatten vid krossning och avstängning eller vid rengöring. Rengöringsmetoderna anges i bruksanvisningen (instruktionen).
Frekvensen av kemisk rengöring bör bestämmas av bruksanvisningen (instruktionen) med hänsyn till resultaten av en kvantitativ analys av inre avlagringar.
284. Det är inte tillåtet att mata en stoppad panna med vattendränering för att påskynda kylningen av trumman.
285. Utsläpp av vatten från en stoppad ångpanna med naturlig cirkulation är tillåten efter att trycket i den har minskat:
a) upp till 1 MPa - för kraftpannor som drivs vid termiska kraftverk;
b) innan atmosfärstryck- för andra pannor.
Om det finns rullfogar i den stoppade pannan är det tillåtet att tömma vatten från den vid en vattentemperatur som inte är högre än 80°C.
Det är tillåtet att dränera vatten från en stoppad engångspanna vid ett tryck över atmosfärstrycket, den övre gränsen för detta tryck måste ställas in i bruksanvisningen (instruktionen), beroende på dräneringssystem och expanderare.
Det är tillåtet att dränera vatten från pannan efter att ha kylt vattnet i den till en temperatur som är lika med temperaturen på vattnet i returledningen, men inte högre än 70°C.
När pannorna i blockkraftverk stoppas måste den mellanliggande överhettaren avdunstas in i turbinkondensorn.
286. När pannan sätts i standby, efter ventilation av ugnen och gaskanalerna under en period av minst 15 minuter, måste dragmaskinerna (anordningarna) stoppas. Alla avstängningsspjäll på gaskanaler, brunnar och luckor samt ledskenor på dragmaskiner (anordningar) ska vara tätt stängda.
287. På vintern måste en panna som är i reserv eller under reparation övervakas med avseende på lufttemperatur.
När lufttemperaturen i pannrummet (eller utomhustemperatur när den är öppen) under 0°C, måste åtgärder vidtas för att upprätthålla positiva lufttemperaturer i ugnen och gaskanalerna, i skydd nära trumman, i områdena för renings- och dräneringsanordningar, värmare, impulsledningar och sensorer för instrumentering, uppvärmning måste också vara organiserat vatten i pannor eller cirkulera det genom ett silsystem.
288. Nedkylningssättet för pannor efter avstängning när de tas ut för reparation måste bestämmas av bruksanvisningen (instruktionen). Nedkylning av pannor med naturlig cirkulation med dragmaskiner är tillåten förutsatt att den tillåtna skillnaden i metalltemperaturer mellan trummans övre och nedre generatris säkerställs. Driftlägen med och utan bibehållande av vattennivån i trumman är tillåtna.
Nedkylning av engångspannor kan utföras direkt efter avstängning.
289. Övervakning av tjänstgörande personal över den stoppade pannan måste organiseras tills trycket i den är helt reducerat och spänningen avlägsnats från elmotorerna; kontroll över temperaturen på gas och luft i området för luftvärmaren och rökgaserna kan stoppas tidigast 24 timmar efter avstängningen.
290. När pannor drivs med fasta eller gasformiga bränslen, när eldningsolja är ett reserv- eller startbränsle, måste systemen för eldningsoljehantering och eldningsoljeledningar vara i ett skick som säkerställer omedelbar tillförsel av eldningsolja till pannorna.
291. I händelse av ett brott på eldningsolja- eller gasledningen i pannrummet eller kraftiga läckage av eldningsolja (gas), måste alla åtgärder vidtas för att förhindra utflöde av bränsle genom skadade områden, fram till att bränslet stängs av oljepump och stängning av avstängningsventilerna vid gasdistributionspunkten, samt för att förhindra brand eller explosion .
292. För att säkerställa driften av pannan och matningskanalen utan skador på deras element på grund av avlagringar av glödskal och slam, en ökning av pannvattnets relativa alkalinitet till farliga gränser eller till följd av metallkorrosion, organisationen måste upprätthålla ett vattenkemiskt driftsätt för pannor, inklusive förkokare och behandlingsvatten i pannan, reglera kvaliteten på pannvatten, samt tillhandahålla kemisk kontroll över överensstämmelse med vattenkemiregimen.
Ångpannor med naturlig och multipel tvångscirkulation med en ångeffekt på 0,7 t/h eller mer, engångsångpannor, oavsett ångeffekt, samt varmvattenpannor, ska vara utrustade med installationer för vattenrening för pannan.
Det är också tillåtet att använda andra effektiva vattenbehandlingsmetoder som garanterar driften av pannan och matningsvägen utan ovanstående skador.
För att säkerställa säkerheten för pannor med en ångeffekt på mindre än 0,7 t / h, bör en sådan period mellan rengöringar ställas in så att tjockleken på avlagringar på de mest värmebelastade områdena på pannans värmeyta inte överstiger 0,5 mm när den stoppas för rengöring.
Tekniken och metoderna för behandling av vatten för förkokare och vatten inom pannan bestäms av designdokumentationen baserat på rekommendationerna från projektutvecklaren och panntillverkaren, fastställda av manualen (instruktionen) för driften av pannan, och tar också ta hänsyn till funktionerna i den tekniska process för vilken pannan används.
293. Matning av pannor utrustade med anordningar för behandling av förkokningsvatten med råvatten är inte tillåten.
I de fall där projektet förutser att pannan matas med råvatten i nödsituationer, måste två avstängningsventiler och en reglerventil mellan dem installeras på råvattenledningarna som är anslutna till ledningarna av avhärdat tillsatsvatten eller kondensat, som såväl som till fodertankarna. Under normal drift måste avstängningselementen vara i stängt läge och vara tätade och reglerventilen måste vara öppen.
Varje fall av matning av pannorna med råvatten måste registreras i vattenbehandlingsloggen (vattenkemiskt regim), med angivande av matningens varaktighet och kvaliteten på matningsvattnet under denna period. Samtidigt måste pannorna arbeta vid reducerade temperaturparametrar med temperaturen på kylvätskan vid pannans utlopp som inte överstiger 60 °C.
294. Behandling av vatten före och inom pannan, reglering av vattenkvaliteten utförs enligt instruktioner och regimkort för att upprätthålla den vattenkemiska regim som utvecklats av beställningsorganisationer, och måste säkerställa kvaliteten på foder, panna, tillsats och nätverksvatten i enlighet med de standarder som fastställts av utvecklaren av projektdokumentationen, tillverkaren av pannan och bilaga nr 3 till dessa FNP.
Driften av vattenreningsanläggningar för förkokare utförs enligt produktionsinstruktioner som utvecklats på grundval av driftsmanualerna (instruktionerna) för driften av organisationer - tillverkare av anläggningar, med hänsyn till kraven på design och processdokumentation.
Instruktioner och regimkort måste godkännas av chefen för driftorganisationen och finnas på personalens arbetsplatser.
295. Kemisk kontroll under drift av pannor måste säkerställa:
a) snabb upptäckt av överträdelser av driftsätten för vattenbehandling, värmekraft och värmeförsörjningsutrustning, vilket leder till korrosion, skalbildning och avlagringar;
b) bestämning av kvaliteten (sammansättningen) av vatten, ånga, kondensat, sediment, reagens, konserveringsmedel och tvättlösningar, bränsle, slagg, aska, gaser, oljor och avloppsvatten.
296. Frekvensen för provtagning av källan, kemiskt behandlad, panna, nätverk, matnings- och tillsatsvatten, kondensat och ånga fastställs av den idrifttagande organisationen beroende på typen av pannutrustning, dess driftsätt och kvaliteten på källan och fodervatten och vattenreningssystemet.
297. På grundval av interna inspektioner av pannor och hjälputrustning, provtagning av avlagringar, utskärning av rörprover (vid behov) upprättas rapporter om invändig ytas skick, om behov av driftstädning och andra åtgärder för att förhindra korrosion och avlagringar.
298. Driftorganisationen måste säkerställa snabb reparation av pannor enligt det godkända schemat för förebyggande underhåll.
En reparationslogg ska föras för varje panna, i vilken den som ansvarar för pannans goda skick och säker drift för in uppgifter om utförda reparationsarbeten, använda material, svetsning och svetsare, om att stoppa pannorna för rengöring och tvätt. Byte av rör, nitar och rullning av röranslutningar med trummor och samlingsrör bör noteras på röret (niten) som är fäst vid reparationsloggen. Reparationsloggen återspeglar också resultatet av inspektionen av pannan före rengöring, vilket visar tjockleken på skalan och slamavlagringar och alla defekter som identifierats under reparationsperioden.
299. Innan arbetet påbörjas inuti pannans trumma eller uppsamlare, ansluten till andra pannor i drift med rörledningar (ångledning, inmatning, dränering, dräneringsledningar), samt före intern inspektion eller reparation av tryckelement, pannan måste kopplas bort från alla rörledningar med pluggar om flänsförsedda kopplingar är installerade på dem.
Om anslutningarna till ång- och vattenledningarna är flänslösa, måste pannan stängas av med två avstängningsanordningar med en dräneringsanordning mellan sig med en nominell diameter på minst 32 mm, med direktanslutning med atmosfär. Ventildrifter samt öppna dräneringsventiler och nöddräneringsledningar från trumman ska låsas så att det inte finns möjlighet att försvaga deras täthet när låset är låst. Nycklarna till låsen ska förvaras av den som ansvarar för pannan i gott skick och säker drift, såvida inte företaget har fastställt ett annat förfarande för deras förvaring.
300. Tjockleken på pluggarna som används för att stänga av pannan ställs in utifrån hållfasthetsberäkningen. Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms. Vid montering av packningar mellan flänsarna och pluggen ska packningarna vara utan skaft.
301. Insläpp av personer i pannan, liksom öppning av avstängningsventiler efter avlägsnande av personer från pannan, får endast ske med skriftligt tillstånd (tillsammans med tillstånd) utfärdat på det sätt som föreskrivs av den operativa organisationens administrativa dokument.
Krav för drift av tryckkärl
302. Driften av tryckkärl ska utföras i enlighet med de produktionsinstruktioner som utvecklats och godkänts av driftorganisationens ledning om driftsätt och säkert underhåll av kärl. I synnerhet bör instruktionerna reglera:
a) fartyg som omfattas av instruktionen, deras syfte;
b) personalens uppgifter under tjänsten att övervaka och kontrollera fartygets drift;
c) förfarandet för att kontrollera funktionsdugligheten hos de servade fartygen och tillhörande utrustning i funktionsdugligt skick;
d) Proceduren, villkoren och metoderna för kontroll av beslag, säkerhetsanordningar, automatiska skydds- och signalanordningar;
e) förfarandet för att starta och stoppa (stoppa arbetet) av fartyget;
f) säkerhetsåtgärder när utrustning tas ut för reparation, samt ytterligare säkerhetsåtgärder för fartyg med arbetsmedium av grupp 1 (enligt TR CU 032/2013);
g) fall som kräver ett omedelbart stopp av fartyget, enligt dessa FNR, såväl som andra, på grund av fartygets drift. Förfarandet för nödavstängning och minskning av trycket till atmosfärstryck ställs in beroende på det specifika schemat för att slå på kärlet och den tekniska processen;
h) Personalens åtgärder vid nödsituationer;
i) förfarandet för att föra en skiftlogg (registrering av mottagande och leverans av tjänst, verifiering av journalen av en person som är ansvarig för fartygets goda skick och säker drift).
303. Produktionsinstruktionerna för driftsätt och säkert underhåll av autoklaver med snabblås bör dessutom innehålla instruktioner om:
a) förfarandet för användning av nyckelmärket och låset;
b) tillåtna hastigheter för uppvärmning och kylning av autoklaven och metoder för deras kontroll;
c) proceduren för övervakning av autoklavens termiska rörelser och övervakning av frånvaron av klämning av de rörliga stöden;
d) kontroll över det kontinuerliga avlägsnandet av kondensat.
304. Ledningen för driftorganisationen måste godkänna schemat för att slå på fartyget, vilket anger: tryckkälla; parametrar; arbetsmiljö; armaturer, styr- och mätanordningar, medel för automatisk styrning; säkerhets- och blockeringsanordningar. System för att koppla på fartyg bör finnas på arbetsplatsen.
305. Vid drift av kärl som värms upp av heta gaser är det nödvändigt att säkerställa tillförlitlig kylning av väggarna under tryck, vilket förhindrar att väggtemperaturen överstiger de tillåtna värdena.
306. För att utesluta möjligheten att ta i drift kärl (autoklaver) med snabblås när locket inte är helt stängt och öppnat när det är tryck i kärlet, är det nödvändigt att utrusta sådana kärl med lås med ett märke nyckel. Ordningen för lagring och användning av nyckelmärket bör återspeglas i produktionsinstruktionerna för driftsätt och säkert underhåll av fartyg.
307. Vid drift av ett kärl med ett arbetstryck på upp till 2,5 MPa är det nödvändigt att använda direktverkande tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 2,5 och vid ett arbetstryck på mer än 2,5 MPa, noggrannhetsklassen på de applicerade tryckmätarna måste vara minst 1,5.
308. På manometerskalan ska fartygets ägare sätta en röd linje som anger arbetstrycket i kärlet. Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en platta (gjord av metall eller annat material med tillräcklig styrka) på tryckmätarkroppen, målad röd och tätt intill tryckmätarglaset.
Manometern ska väljas med en sådan skala att arbetstrycksmätningsgränsen ligger i den andra tredjedelen av skalan.
309. Installationen av en tryckmätare på ett kärl måste säkerställa att dess avläsningar är väl synliga för underhållspersonalen.
Den nominella diametern på fallet med tryckmätare installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på observationsplatsen för dem måste vara minst 100 mm, på en höjd av 2 till 3 m - minst 160 mm.
Installation av tryckmätare på en höjd av mer än 3 m från platsens nivå är inte tillåten.
310. För att regelbundet kontrollera arbetstrycksmätaren är det nödvändigt att installera en trevägsventil eller en anordning som ersätter den mellan tryckmätaren och kärlet.
Vid behov måste tryckmätaren, beroende på driftsförhållandena och egenskaperna hos mediet i kärlet, vara utrustad med antingen ett sifonrör, eller en oljebuffert, eller andra anordningar som skyddar den från direkt exponering för mediet och temperaturen och säkerställa dess tillförlitliga funktion.
Manometer och rörledningar som ansluter dem till fartyget måste skyddas från frysning.
311. Istället för en trevägsventil på kärl som arbetar under tryck över 2,5 MPa eller vid en mediumtemperatur över 250°C, samt med ett medium som tillhör grupp 1 (enligt TR CU 032/2013), är det får installera en separat armatur med avstängningsanordning för anslutning av en andra tryckmätare.
Installationen av en trevägsventil eller en enhet som ersätter den är valfri om det är möjligt att kontrollera tryckmätaren i tid genom att ta bort den från ett stationärt kärl.
312. Manometrar får inte användas på fartyg i följande fall, om:
313. Verifiering av tryckmätare med tätning eller märkning ska utföras minst en gång var 12:e månad, om inte andra villkor finns fastställda i dokumentationen för tryckmätaren. Servicepersonalen måste kontrollera tryckmätarens funktionsduglighet med hjälp av en trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den genom att ställa tryckmätarens visare till noll. Proceduren och villkoren för kontroll av tryckmätares funktionsduglighet av underhållspersonal under drift av fartyg måste bestämmas av produktionsinstruktionen om driftsätt och säkert underhåll av fartyg, godkänd av driftorganisationens ledning.
314. Vid drift av kärl som arbetar vid varierande väggtemperaturer är det nödvändigt att övervaka efterlevnaden av kraven för de tillåtna hastigheterna för uppvärmning och kylning av kärl, som (om sådan kontroll är nödvändig) anges i bruksanvisningen (instruktion).
315. Kontroll av funktionaliteten hos fjädersäkerhetsventilen utförs av:
a) inspektion av dess tvångsöppning under drift av utrustningen med intervaller som fastställs i produktionsinstruktionerna för drift av säkerhetsventiler;
b) kontroll av ventilens funktion på stativen, om tvångsöppningen av ventilen är oönskad antingen på grund av egenskaperna hos arbetsmiljön (explosiv, brännbar, giftig) eller enligt villkoren för den tekniska processen.
Vid manövrering av en fjäderbelastad säkerhetsventil måste dess fjäder skyddas mot otillåten uppvärmning (kylning) och direkt exponering för arbetsmediet, om det har en skadlig effekt på fjädermaterialet.
316. Installationen av en tryckmätare och en säkerhetsventil är valfri på ett kärl vars arbetstryck, som ställts in av tillverkaren i passet, är lika med eller större än trycket från försörjningskällan, och förutsatt att i detta kärl möjligheten av tryckökning från kemisk reaktion eller uppvärmning, även vid brand.
317. På inloppsrörledningen till ett kärl konstruerat för ett tryck som är lägre än trycket från tillförselkällan, är det nödvändigt att installera en automatisk reduceringsanordning med en tryckmätare och en säkerhetsanordning installerad på sidan av lägre tryck, efter reduceringen enhet. Om en bypassledning (bypass) är installerad måste den även förses med en reduceringsanordning.
Det är tillåtet att installera en reduceringsanordning med en tryckmätare och en säkerhetsventil på en tillförselledning som är gemensam för en grupp kärl som arbetar med samma tryck upp till den första grenen till ett av kärlen. Samtidigt är installationen av säkerhetsanordningar på själva kärlen valfri om möjligheten till tryckökning är utesluten i dem.
Om pga fysikaliska egenskaper arbetsmiljö tillhandahålls inte pålitlig prestanda automatisk reduceringsanordning är det möjligt att installera en flödesregulator och ge skydd mot tryckökning.
318. Säkerhetsventilernas genomströmning bestäms i enlighet med gällande myndighetsdokumentation, med hänsyn tagen till flödeskoefficienten för varje ventil (för komprimerbara och inkompressibla media, såväl som det område till vilket det är tilldelat) som anges i säkerhetsventilpasset .
När säkerhetsventilerna är i drift får trycket i kärlet inte överstiga:
a) tillåtet tryck med mer än 0,05 MPa - för kärl med tryck upp till 0,3 MPa;
b) tillåtet tryck med mer än 15% - för kärl med tryck från 0,3 till 6 MPa;
c) tillåtet tryck med mer än 10 % - för kärl med tryck över 6 MPa.
När säkerhetsventiler är i drift är det tillåtet att överskrida trycket i kärlet med högst 25 % av arbetstrycket, förutsatt att detta överskott tillhandahålls av projektet och återspeglas i fartygets pass.
Om kärlets driftstryck minskar under drift, är det nödvändigt att beräkna säkerhetsanordningarnas kapacitet för de nya driftsförhållandena.
319. För att säkerställa säkert arbete fartyg, är det nödvändigt att skydda de anslutande rörledningarna till säkerhetsventiler (inlopp, utlopp och dränering) från frysning av arbetsmediet i dem.
Valet av arbetsmedium från grenrören (och i sektionerna av anslutningsrörledningarna från kärlet till ventilerna), på vilka säkerhetsanordningar är installerade, är inte tillåtet.
320. När du installerar flera säkerhetsanordningar på ett grenrör (rörledning), måste tvärsnittsarean för grenröret (rörledningen) vara minst 1,25 av den totala tvärsnittsarean för de ventiler som är installerade på den. Vid bestämning av tvärsnittet av anslutande rörledningar med en längd på mer än 1000 mm är det också nödvändigt att ta hänsyn till värdet på deras motstånd.
321. Installation av avstängningsventiler mellan kärlet och säkerhetsanordningen samt bakom den är inte tillåten.
För en grupp av säkerhetsanordningar (två eller fler) kan beslagen framför (bakom) säkerhetsanordningen (-erna) installeras förutsatt att säkerhetsanordningarna är försedda med en blockering som är gjord på ett sådant sätt att i alla fall av stängning utanför ventilerna (ventilen) som tillhandahålls av projektet har de återstående påslagna säkerhetsanordningarna en total genomströmning som säkerställer att kraven i punkt 318 i dessa FNR uppfylls. Vid installation av två säkerhetsanordningar måste spärren utesluta möjligheten att de kopplas ur samtidigt.
322. Mediet som lämnar säkerhetsanordningarna måste tömmas till en säker plats. Utsläppta giftiga, explosiva och brandfarliga processvätskor måste skickas till slutna system för vidare omhändertagande eller till organiserade förbränningssystem.
I de fall som motiveras av konstruktionsdokumentationen är det tillåtet att släppa ut giftfria explosiva och brandfarliga medier i atmosfären genom utsläppsrörledningar, förutsatt att deras utformning och placering säkerställer explosion och brandsäker spridning av det utsläppta mediet, med hänsyn tagen till kraven i brandsäkerhetsnormer.
Utsläpp som innehåller ämnen som vid blandning kan bilda explosiva blandningar eller instabila föreningar är förbjudna.
323. För att säkerställa avlägsnandet av kondensat måste säkerhetsanordningarnas utloppsrörledningar och impulssäkerhetsventilernas impulsledningar vara utrustade med dräneringsanordningar på platser där kondensat kan ansamlas. Kondensat måste tömmas från avloppsrören till en säker plats.
Installation av låsanordningar eller andra beslag på dräneringsledningar är inte tillåtet.
324. Membransäkerhetsanordningar måste installeras på grenrör eller rörledningar som är direkt anslutna till fartyget på platser som är öppna och tillgängliga för inspektion och installation och demontering.
Membranen får endast placeras i de fästpunkter som är avsedda för dem.
Anslutande rörledningar måste skyddas från frysning av arbetsmediet i dem.
325. Vid installation av en membransäkerhetsanordning i serie med en säkerhetsventil (före eller bakom ventilen) måste kaviteten mellan membranet och ventilen anslutas med ett avloppsrör med en signaltryckmätare (för att övervaka membranens hälsa ).
Det är tillåtet att installera en omkopplingsanordning framför membransäkerhetsanordningarna i närvaro av ett dubbelt antal membrananordningar, samtidigt som man säkerställer skyddet av kärlet från övertryck i vilken position som helst av omkopplingsanordningen.
326. Proceduren och villkoren för kontroll av funktionsduglighet, reparation och kontroll av funktionsinställningen av säkerhetsanordningar vid montern, beroende på villkoren för den tekniska processen, måste anges i produktionsinstruktionerna för driften av säkerhetsanordningar som godkänts av driftorganisationens ledning.
Resultaten av att kontrollera säkerhetsanordningarnas användbarhet, information om deras inställning registreras i en skiftlogg, information om deras inställning upprättas av handlingar från den person som utför de angivna operationerna.
327. Vid drift av kärl med gränssnitt mellan media som kräver vätskenivåkontroll måste följande krav uppfyllas:
a) säkerställa god synlighet för avläsningarna av vätskenivåindikatorn;
b) om det är möjligt att sänka vätskenivån under den tillåtna nivån på kärl som värms upp av lågor eller heta gaser, kontrollera nivån med två direktverkande indikatorer;
c) en tydlig indikering på vätskenivåindikatorn av de tillåtna övre och nedre nivåerna, under förutsättning att höjden på den transparenta vätskenivåindikatorn måste vara minst 25 mm under den nedre respektive över de övre tillåtna vätskenivåerna;
d) när ett kärl utrustas med flera nivåindikatorer i höjdled, placera dem på ett sådant sätt att de säkerställer kontinuitet i vätskenivåavläsningarna;
e) när du utför rensningen av beslag (kranar, ventiler) installerade på nivåindikatorn, säkerställa att arbetsmediet avlägsnas till en säker plats;
f) Användning av en skyddsanordning för att skydda personal från skador i händelse av att ett genomskinligt element som används på nivåindikatorn går sönder, tillverkat av glas eller glimmer;
g) säkerställa tillförlitlig drift av ljud, ljus och andra signalanordningar och nivålås som tillhandahålls av projektet och installerade tillsammans med nivåindikatorer.
328. För att hålla fartygen i gott skick är driftsorganisationen skyldig att ordna reparationer av fartyg i tid i enlighet med tidsplanen. Samtidigt är det inte tillåtet att reparera kärl och deras element under tryck. För att säkerställa säkerheten under reparationer relaterade till utförandet av arbete inuti fartyget, innan dessa arbeten påbörjas, måste fartyget som är anslutet till andra driftfartyg via en gemensam rörledning separeras från dem med pluggar eller kopplas bort. Frånkopplade rör måste pluggas igen. Endast pluggar av lämplig styrka, installerade mellan flänsarna och som har en utskjutande del (svans), genom vilken närvaron av en plugg bestäms, får användas för att koppla bort kärlet. Vid montering av packningar mellan flänsar måste de vara utan skaft.
329. Vid arbete inuti fartyget (intern inspektion, reparation, rengöring) måste säkra lampor med en spänning på högst 12 V användas, och i explosiva miljöer - i explosionssäker design. Vid behov bör luftmiljön analyseras för frånvaro av skadliga eller andra ämnen som överskrider de högsta tillåtna koncentrationerna. Arbete inuti fartyget ska utföras enligt arbetstillståndet.
330. Vid negativa omgivningstemperaturer ska start-, stopp- eller läcktest av fartyg som drivs i det fria eller i ouppvärmda lokaler utföras i enlighet med igångsättningsschemat som fastställts i produktionsinstruktionen. vintertid, utvecklad på basis av kraven i manualen (instruktionen) för drift och projektdokumentation.
Med hänsyn till beroendet av hållfasthetsegenskaperna hos materialet som kärlet är tillverkat av på temperatur, såväl som den lägsta temperatur vid vilken stål (eller annat material) och svetsade fogar av ett givet fartyg tillåts arbeta under tryck, bör bestämmelserna för sjösättning av ett fartyg på vintern (en grupp av fartyg av samma typ i design som arbetar under samma förhållanden) fastställa:
a) minimivärden arbetsmediets tryck och lufttemperatur vid vilken det är möjligt att sätta kärlet i drift;
b) ordningen (schemat) för tryckökningen (från det lägsta starttrycket till det arbetande) i kärlet under uppstart och minskning - vid stopp;
c) den tillåtna hastigheten för ökning av temperaturen på kärlväggen under uppstart och minskning - när den stoppas.
Krav för drift av rörledningar
331. För pipelinen utvecklar och godkänner driftorganisationen rörledningens verkställande schema, vilket indikerar:
a) stålsorter, diametrar, rörtjocklekar, rörledningens längd;
b) placeringen av stöd, kompensatorer, hängare, beslag, ventilationsöppningar och dräneringsanordningar;
c) svetsfogar som anger avstånden mellan dem;
d) placeringen av indikatorer för att kontrollera termiska förskjutningar, som indikerar designvärdena för förskjutningar, anordningar för att mäta krypning (för rörledningar som arbetar vid temperaturer som orsakar metallkrypning).
332. För att förhindra olyckor i rörledningar som arbetar vid en temperatur som orsakar metallkrypning, är driftorganisationen skyldig att upprätta en systematisk övervakning av tillväxten av kvarvarande deformationer. Detta krav gäller ångledningar gjorda av kol-, mangan-, kisel-mangan- och molybdenstål som arbetar vid en ångtemperatur på 400°C och högre, från legerat krom-molybden- och krom-molybden-vanadinstål vid en ångtemperatur på 500°C och högre, och från höglegerade krom- och krom-nickel (austenitiska) stål vid ångtemperatur på 530°C och över. Dessa rörledningar måste också utsättas för teknisk diagnostik, oförstörande, destruktiv testning, inklusive innan de når den avsedda resursen (livslängd), i enlighet med de krav som fastställs i bruksanvisningen (instruktion), produktionsinstruktioner och andra administrativa dokument antagits i driftorganisationerna.
333. Efter en större översyn, samt reparationer i samband med kapning och omsvetsning av sektioner av rörledningen, byte av kopplingar, justering av stöd och byte av värmeisolering, innan utrustningen tas i bruk, måste följande kontrolleras:
a) avsaknad av tillfällig montering och reparation av avjämnar, strukturer och fixturer, ställningar;
b) Servicebarheten hos fasta och skjutbara stöd och fjäderfästen, stegar och plattformar för service av rörledningar och kopplingar;
c) storleken på åtdragningen av fjädrarna i upphängningarna och stöden i kallt tillstånd;
d) Användbarhet av termiska förskjutningsindikatorer;
e) möjligheten till fri rörlighet för rörledningar under deras uppvärmning och andra driftsförhållanden;
f) skick på avlopp och luftventiler, säkerhetsanordningar;
g) Storleken på lutningarna för de horisontella sektionerna av rörledningar och deras överensstämmelse med bestämmelserna i dessa FNP;
h) enkel rörelse för armeringens rörliga delar;
i) överensstämmelse mellan indikationerna för ytterlägen för avstängningsventilerna (öppen-stängd) på kontrollpanelerna till dess faktiska läge;
j) användbarhet av värmeisolering.
334. Under drift av rörledningar och kopplingar i enlighet med gällande instruktioner ska följande kontrolleras:
a) storleken på termiska förskjutningar av rörledningar och deras överensstämmelse med de beräknade värdena enligt indikationerna på indikatorer (riktmärken);
b) ingen nypning och ökad vibration rörledningar;
c) täthet av säkerhetsanordningar, beslag och flänsanslutningar;
G) temperaturregim metallarbete under start och stopp;
e) graden av åtdragning av fjädrarna på fjädringar och stöd i fungerande och kallt tillstånd minst en gång vartannat år;
f) täthet hos packboxtätningar av beslag;
g) överensstämmelse mellan indikationerna för lägesindikatorerna för kontrollventilerna på kontrollpanelerna med dess faktiska läge;
h) närvaron av smörjning av lager, enheter av drivmekanismer, skruvpar spindel - gängad bussning, i växellådor av ventilelektriska drivningar.
335. Vid fyllning av okylda ångledningar med medium ska temperaturskillnaden mellan rörledningsväggarna och arbetsmediet kontrolleras, vilket ska hållas inom de beräknade värdena.
336. Dräneringssystemet måste säkerställa fullständigt avlägsnande av fukt under uppvärmning, kylning och tömning av rörledningar.
Vid byte av delar och delar av rörledningar är det nödvändigt att bibehålla designpositionen för rörledningens axel.
Vid läggning av dräneringsledningar måste riktningen av termiska rörelser beaktas för att undvika klämning av rörledningar.
När du kombinerar dräneringsledningarna från flera rörledningar måste avstängningsventiler installeras på var och en av dem.
337. På beslag eller på en speciell metalletikett bör namn och nummer appliceras enligt tekniska scheman för rörledningar, såväl som indikatorer för handrattens rotationsriktning.
Styrventiler måste vara utrustade med indikatorer för graden av öppning av regleringskroppen och avstängningsventiler - med indikatorer "Öppen" och "Stängd".
Ventilen måste vara tillgänglig för underhåll. På installationsplatserna för beslag och indikatorer för termiska förskjutningar av ångledningar bör serviceplattformar installeras.
Beslag måste användas strikt i enlighet med dess funktionella syfte.
338. Kontroll av funktionsdugligheten hos tryckmätare och säkerhetsventiler (förutom säkerhetsventiler i processrörledningar avsedda för transport av explosiva och kemiskt farliga ämnen) måste utföras inom följande perioder:
a) för rörledningar med arbetstryck upp till 1,4 MPa inklusive - minst en gång per skift;
b) för rörledningar med driftstryck över 1,4 till 4,0 MPa inklusive - minst en gång om dagen;
c) för rörledningar med ett arbetstryck på mer än 4 MPa, såväl som för alla rörledningar installerade vid termiska kraftverk - i tid, inställd av instruktionen godkänd på föreskrivet sätt av organisationens tekniska chef (chefsingenjör).
Resultatet av kontrollen registreras i skiftloggen.
339. Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på upp till 2,5 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 2,5.
Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på mer än 2,5 till 14 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5.
Vid drift av rörledningar med ett arbetstryck på mer än 14 MPa är det nödvändigt att använda tryckmätare med en noggrannhetsklass på minst 1.
Manometerskalan är vald från villkoret att manometernålen vid arbetstryck befinner sig i den andra tredjedelen av skalan.
Manometern måste ha en röd linje som anger det tillåtna trycket.
Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa på tryckmätarkroppen en metallplatta eller en platta av kompositmaterial, målad röd och tätt intill tryckmätarglaset.
340. Tryckmätaren måste installeras så att dess avläsningar är väl synliga för underhållspersonalen, medan dess skala måste placeras vertikalt eller lutas framåt upp till 30° för att förbättra avläsningarnas synlighet.
Den nominella diametern för tryckmätare installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på manometerobservationsplatsen måste vara minst 100 mm, på en höjd av 2 till 3 m - minst 150 mm och på en höjd av 3 till 5 m - minst 250 mm. När tryckmätaren är placerad på en höjd av mer än 5 m bör en reducerad tryckmätare installeras som backup.
341. Före varje tryckmätare ska det finnas en trevägsventil eller annan liknande anordning för att tömma och stänga av tryckmätaren. Framför manometern avsedd för mätning av ångtryck ska finnas ett sifonrör med en diameter på minst 10 mm.
342. Under driften av rörledningen kontrollerar servicepersonalen tryckmätarens funktionsduglighet vid intervall som fastställs i produktionsinstruktionerna, med hjälp av en trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den genom att nollställa tryckmätarnålen.
Minst en gång var 12:e månad (såvida inte andra perioder fastställs av dokumentationen för tryckmätaren) måste tryckmätarna verifieras och var och en av dem måste vara märkta eller förseglade.
Tryckmätare är inte tillåtna för användning i fall där:
a) det finns ingen tätning eller märke på tryckmätaren med en markering på verifikationen;
b) perioden för kontroll av tryckmätaren har löpt ut;
c) visaren på tryckmätaren, när den är avstängd, återgår inte till skalans nollmärke med ett belopp som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna tryckmätare;
d) glaset är trasigt eller det finns andra skador på tryckmätaren som kan påverka korrektheten av dess avläsningar.
343. Säkerhetsventilernas funktionsduglighet kontrolleras genom deras påtvingade kortvariga underminering (öppning) eller genom att kontrollera ventilens funktion på stativen, om den påtvingade öppningen av ventilen är oönskad på grund av förhållandena i den tekniska processen.
Säkerhetsanordningar ska utformas och justeras så att trycket i det skyddade elementet inte överstiger det tillåtna med mer än 10 % och vid det tillåtna trycket upp till 0,5 MPa - med högst 0,05 MPa.
Att överskrida trycket med full öppning av säkerhetsventilen högre än 10 % av det tillåtna kan endast tillåtas om detta tillhandahålls av beräkningen av rörledningens styrka.
Om driften av rörledningen är tillåten vid reducerat tryck, måste justeringen av säkerhetsanordningarna göras enligt detta tryck, och anordningarnas genomströmning måste kontrolleras genom beräkning.
Provtagning av mediet från grenröret på vilket säkerhetsanordningen är installerad är inte tillåten. Säkerhetsventiler måste ha utloppsrör som skyddar personal från brännskador när ventilerna aktiveras. Dessa rörledningar måste skyddas från frysning och försedda med avlopp för att dränera kondensatet som ackumuleras i dem. Installation av låsanordningar på avlopp är inte tillåtet.
344. Vid drift av en rörledning, vars konstruktionstryck är lägre än trycket från källan som försörjer den, för att garantera säkerheten, en reduceranordning med en tryckmätare och en säkerhetsventil, som är installerade på sidan av lägre tryck (reducerande -kylanläggning eller andra reducerande anordningar), måste användas. Reduktionsanordningarna måste ha automatisk tryckreglering, och reducerande-kylanordningarna måste dessutom ha automatisk temperaturreglering.
345. Den organisation som driver rörledningarna ska föra en reparationslogg, i vilken de, undertecknad av den som ansvarar för rörledningarnas goda skick och säker drift, ska ange information om utfört reparationsarbete som inte kräver en extraordinär teknisk undersökning.
Information om reparationsarbeten som kräver en extraordinär besiktning av rörledningen, om de material som används vid reparationen, samt information om svetskvaliteten, ska anges i rörledningens pass.
346. Innan reparationsarbetet på rörledningen påbörjas måste den separeras från alla andra rörledningar med pluggar eller kopplas bort.
Om kopplingarna för ång- och varmvattenledningar är flänslösa, måste rörledningen kopplas bort med två avstängningsanordningar med en dräneringsanordning mellan sig med en nominell diameter på minst 32 mm, som har en direkt anslutning till atmosfären. Ställdonen för slussventiler, liksom ventiler för öppna avlopp, måste låsas så att det inte finns någon möjlighet att försvaga deras täthet när låset är låst. Nycklarna till låsen ska förvaras av den som ansvarar för rörledningens gott skick och säker drift.
Tjockleken på pluggarna och flänsarna som används vid frånkoppling av rörledningen måste bestämmas av hållfasthetsberäkningen. Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms.
Packningar mellan flänsar och plugg ska vara utan skaft.
347. Reparation av rörledningar, armaturer och delar av fjärrstyrning av armaturer, installation och borttagning av pluggar som skiljer den reparerade delen av rörledningen får endast utföras på grundval av ett arbetstillstånd på det sätt som fastställts av driftorganisationen.
348. Beslagen efter reparation ska provas för täthet med ett tryck lika med 1,25 arbetstryck - för den som tas bort från platsen och arbetstrycket - för installationen som repareras utan borttagning från platsen.
349. Värmeisolering av rörledningar och kopplingar måste vara i gott skick. Temperaturen på dess yta vid en omgivningstemperatur på 25°C bör inte överstiga 55°C.
350. Värmeisolering av flänsförband, kopplingar och sektioner av rörledningar som utsätts för periodisk kontroll (svetsade fogar, utsprång för mätning av krypning) måste kunna tas bort.
351. Värmeisolering av rörledningar belägna i det fria och nära oljetankar, oljeledningar, eldningsoljeledningar måste ha en metall eller annan beläggning för att skydda den från fukt eller brännbara oljeprodukter. Rörledningar som ligger nära kabelledningar måste också ha en metallbeläggning.
352. Rörledningar med en temperatur på arbetsmediet under omgivningstemperaturen måste skyddas mot korrosion, ha hydro- och värmeisolering.
För värmeisolering bör material som inte orsakar korrosion av rörledningens metall användas.
Förfarande vid en olycka eller tillbud under drift av tryckbärande anordningar
353. Pannan måste omedelbart stoppas och stängas av genom inverkan av skydd eller personal i fall tillhandahålls av instruktionen, och särskilt i följande fall:
a) feldetektering av säkerhetsventilen;
b) om trycket i panntrumman har stigit med 10 % över det tillåtna och fortsätter att växa;
c) sänka vattennivån under den lägsta tillåtna nivån;
d) höja vattennivån över högsta tillåtna nivå;
e) avstängning av alla matarpumpar;
f) avslutande av alla direkta vattennivåindikatorer;
g) om sprickor, utbuktningar, luckor i deras svetsar, brott på en ankarbult eller anslutning;
h) oacceptabel ökning eller minskning av trycket i engångspannans väg upp till de inbyggda ventilerna;
i) släckning av facklor i ugnen under kammarförbränning av bränsle;
j) minska vattenflödet genom pannan under det lägsta tillåtna värdet;
k) sänka vattentrycket i pannkanalen under den tillåtna nivån;
l) höja vattentemperaturen vid utloppet av varmvattenberedaren till ett värde 20°C under mättnadstemperaturen som motsvarar driftvattentrycket i pannans utloppsrör;
m) fel på säkerhetsautomater eller larm, inklusive strömavbrott på dessa enheter;
o) uppkomst av brand i pannrummet som hotar driftpersonalen eller pannan.
354. Fartyget ska omedelbart stoppas i de fall som anges i instruktionen om driftsätt och säkert underhåll, särskilt:
a) om trycket i kärlet har stigit över den tillåtna nivån och inte minskar, trots de åtgärder som vidtagits av personalen;
b) när ett fel i säkerhetsanordningen mot tryckökning upptäcks;
c) vid upptäckt av läckor, utbuktningar, brott på packningar i kärlet och dess element som arbetar under tryck;
e) när vätskenivån sjunker under den tillåtna nivån i kärl med elduppvärmning;
f) vid fel på alla vätskenivåindikatorer;
g) i händelse av fel på säkerhetsblockeringsanordningar;
h) vid brand som direkt hotar fartyget under tryck.
355. Rörledningen måste omedelbart stoppas och stängas av genom åtgärder från skydd eller personal i de fall som föreskrivs i instruktionen, i synnerhet:
a) när ett fel i säkerhetsanordningen mot tryckökning upptäcks;
b) om trycket i rörledningen har stigit över den tillåtna nivån och inte minskar, trots de åtgärder som vidtagits av personalen;
c) om sprickor, utbuktningar, luckor i deras svetsar, brott på en ankarbult eller anslutning finns i huvudelementen i rörledningen;
d) om tryckmätaren inte fungerar och det är omöjligt att bestämma trycket med andra instrument;
e) i händelse av fel på säkerhetsblockeringsanordningar;
f) vid klämning och ökad vibration av rörledningen;
g) i händelse av fel på dräneringsanordningar för kontinuerlig borttagning av vätska;
h) vid brand som direkt hotar rörledningen.
356. Orsaker till nödstopp av utrustning under tryck ska registreras i skiftloggar.
357. HIFs som använder tryckbärande anordningar måste utveckla och godkänna instruktioner som fastställer arbetstagarnas agerande i nödsituationer. Instruktioner ska utfärdas till arbetsplatsen mot varje anställds underskrift som är kopplad till driften av tryckbärande anordningar. Kunskapen om instruktionerna kontrolleras under certifieringen av specialister och antagning av arbetare till självständigt arbete.
Omfattningen av instruktionerna beror på detaljerna i processen och typen av tryckbärande utrustning som används.
358. I instruktionerna som fastställer arbetstagarnas agerande i nödsituationer, tillsammans med kraven som bestäms av specifikationerna för HIF, bör följande information anges för arbetare som är involverade i driften av tryckbärande anordningar:
a) Operativa åtgärder för att förebygga och lokalisera olyckor.
b) sätt och metoder för avveckling av olyckor;
c) evakueringsplaner i händelse av explosion, brand, utsläpp av giftiga ämnen i rummet eller på platsen där utrustningen används, om nödsituationen inte kan lokaliseras eller elimineras;
d) förfarandet för att använda brandsläckningssystemet i händelse av lokala bränder av HIF-utrustning;
e) Procedur för att föra tryckbärande anordningar till ett säkert läge när den inte är i drift.
f) platser för frånkoppling av strömförsörjningsingångar och en lista över personer som har rätt att frånkoppla;
g) placering av första hjälpen-kit;
h) metoder för att ge första hjälpen till arbetstagare som fallit under elektrisk spänning som fick brännskador, förgiftad av förbränningsprodukter;
i) förfarandet för att underrätta HIF-anställda och specialiserade tjänster som är involverade i genomförandet av åtgärder för att lokalisera olyckor.
Ansvaret för att dessa instruktioner är tillgängliga ligger hos ledningen för HIF, som använder tryckbärande anordningar, och deras genomförande i nödsituationer - hos varje anställd i HIF.
359. Förfarandet för åtgärder i händelse av en incident under drift av tryckbärande anordningar bestäms av driftorganisationen och fastställs i produktionsinstruktionerna.
