Sida 1

Inkommande inspektion av rör bör omfatta alla typer av inspektioner, inklusive feldetektering, för att bekräfta att de uppfyller kraven i standarder och specifikationer. Transport, förberedelse och inspektion av höljesrör måste utföras i enlighet med tillverkarens krav.

Inkommande inspektion av rör utförs för deras överensstämmelse tekniska krav anges i den normativa och tekniska dokumentationen för rör.

Även inkommande besiktning av rör och rördelar som levereras utomlands utförs enligt ovanstående bestämmelser.

Platser för inkommande inspektion av rör är specialiserade organisatoriska enheter och är inte underordnade butiker som producerar kommersiella produkter. Huvuduppgiften för sektionerna är att kontrollera rörens kontinuitet, stålkvalitet, kornstorlek och att så långt som möjligt kassera defekta rör.

Under den inkommande inspektionen bör rör och material kontrolleras för defekter och försämring av deras kvalitet orsakad av överträdelser av de fastställda reglerna för deras lagring och transport. Under operativ kontroll är det nödvändigt att kontrollera riktigheten av beredningen av rör och deras montering för svetsning, samt att kontrollera de tekniska parametrarna för svetsprocessen och kvaliteten på bearbetningen av den svetsade sömmen. Det är nödvändigt att kontrollera riktigheten av geometrin hos spåret på rörkanterna som ska svetsas, storleken på gapen i lederna och förskjutningen av kanterna som ska svetsas. När du använder förvärmning är det nödvändigt att kontrollera temperaturen på de nära svetsade sektionerna av rören före och under svetsprocessen, och när du använder elektrisk kontaktsvetsning, kontrollera närvaron och kvaliteten på rengöringen av rörytan under kontaktskorna på svetsmaskin.

Företaget måste utföra inkommande inspektion av rör, smide, delar av svetsfogar och svetsmaterial för att de uppfyller kraven i dessa regler, standarder, specifikationer och konstruktionsdokumentation.

Företaget måste utföra inkommande inspektion av rör, smide, delar av svetsfogar och svetsmaterial för att de uppfyller kraven i dessa regler, standarder, specifikationer och konstruktionsdokumentation.

Analysen av olyckor för nya slangar (med en livslängd på upp till 5 år) visade att på grund av bristen på tryckprovning vid inkommande inspektion av rör, upp till 3% ytterligare reparationer av det totala antalet ORS inträffar. Korrosionsförstöring är typiskt för slangar i alla fabriker. Rör från Nizhnednipropetrovsk Pipe-Rolling Plant är mest känsliga för korrosion, sedan japanska och österrikiska. Avvikelse av trådens geometriska parametrar leder till dess erosion på rör. Andelen sådana defekter är hög i rör av Sumgait, sedan Nizhnednepropetrovsk, Rustavsky, Kamensk-Uralsky-växter. Det bör noteras hög kvalitet gängade anslutningar av importerade rör.

Analysen av olyckor för nya slangar (med en livslängd på upp till 5 år) visade att på grund av bristen på tryckprovning vid inkommande inspektion av rör, upp till 3% ytterligare reparationer av det totala antalet ORS inträffar. Korrosionsförstöring är typiskt för slangar i alla fabriker. Rör från Nizhnednipropetrovsk Pipe-Rolling Plant är mest känsliga för korrosion, sedan japanska och österrikiska. Avvikelse av trådens geometriska parametrar leder till dess erosion på rör. Andelen sådana defekter är hög i rör från Sumgait, Nizhnednipropetrovsk, Rustavsky, Kamensk-Uralsky-växterna. Det bör noteras den höga kvaliteten på gängade anslutningar av importerade rör.

7.1 Rörprodukter som anländer till byggarbetsplatser är föremål för inkommande inspektion, utförd i två steg, vilket ger inspektion och avslag (för rörformiga produkter som är föremål för teknisk övervakning i enlighet med RD-03.100.50-KTN-122-13).

7.2 Det första steget av inkommande kontroll utförs av kundens representant under lossning av produkter på destinationsplatsen. Efter kundens beslut genomförs det första steget av inkommande kontroll tillsammans med en representant för kundens byggkontroll. Inblandning av specialister från kundens byggkontrollorgan för det första steget av den inkommande kontrollen utförs på en separat begäran.

7.3 Under det första steget av inkommande kontroll utförs följande:

Kontrollera att inkommande produkter överensstämmer med tekniska krav, arbetsdokumentation, kvalitetscertifikat (eller försäkran om överensstämmelse);

Kontrollera förekomsten av markeringar vid behov normativa dokument, såväl som deras överensstämmelse med de uppgifter som anges i passen och certifikaten;

Avstämning av serienummer för produkter med teknisk övervakningsdata för produkter som har godkänts av kundens tekniska övervakningsrepresentant vid tillverkningsanläggningen och skickats till kundens adress (endast för övervakade produkter som tillhandahålls av tredjepartsorganisationer (ej OST) som åter- lägga MT i arbetet (ingår inte i OST Development Program) för återuppbyggnad järnvägsspår, vägar och annan kommunikation, och har direkta kontrakt med LLC Transneft Supervision för byggkontroll och tekniska övervakningstjänster);

Kontrollera tillgången på original (eller vederbörligen bestyrkta kopior) av pass och certifikat (eller försäkran om överensstämmelse), intygande av överensstämmelse för produkter till TU för leverans;

Kontrollera förekomsten i pass och certifikat (eller försäkran om överensstämmelse) av ett märke på produktgodkännande av kundens tekniska övervakning vid tillverkarens anläggning;

Kontrollera produkten för transportskador.

7.4 Baserat på resultatet av det första steget av inkommande kontroll upprättas en inkommande kontrollakt i form av bilaga A till OR-03.100.50-KTN-120-10. För det fall beslut fattas om bristande överensstämmelse av produkter utförs reklamationsarbetet i enlighet med avtalsförpliktelserna.

7.5 Det andra steget av kontrollen utförs på kommissionsbasis med deltagande av representanter för tillverkaren av arbetet, entreprenörens, kundens kvalitetskontrolltjänst och byggkontrollen av kunden och i enlighet med tekniska kartor inkommande kontroll, som ingår i överenskommen och godkänd PPR, efter avlastning på byggarbetsplatsen (lagerplatsen) med hjälp av instrumentstyrningar. Resultaten av den andra etappen av den inkommande inspektionen av material och utrustning formaliseras av lagen i form 3.3 VSN 012-88.

7.6 Vid utförande av arbete på inkommande besiktning av beslag och avstängningsventiler, såväl som i det andra steget av den inkommande inspektionen av rörprodukter:

1) inspektion av rör och rörledningsdelar:

För frånvaro av oacceptabla mekaniska skador, metallurgiska defekter och korrosion, inklusive delaminering som sträcker sig till kanten och ytan av produkter, hack, repor, bucklor på kroppen och på ändarna;

Med mängden avvikelser av rördiametern och väggtjockleken från de nominella dimensionerna;

Överensstämmelse med avvikelserna i avfasningsvinkeln, sned skärning av ändarna, ovalitet i ändarna, krökning av rör och avlägsnande av förstärkningen av den inre sömmen till kraven i nuvarande normer och regler;

Rörväggtjocklek och fabriksisoleringstjocklek;

Till bredden av den oisolerade delen av rörkanten;

Vinkel av spår av rörkanter och fabriksisolering;

För tillgängligheten av medföljande dokumentation och fullständigheten av de uppgifter som ges däri; tillgänglighet av tekniska specifikationer för tillverkarens produkter och överensstämmelse med de medföljande materialen med dessa specifikationer;

För närvaron av märkning och dess överensstämmelse med passdata och tillverkarens tekniska specifikationer;

För frånvaro av oacceptabla ytdefekter svetsar;

2) kontroll av reparation av rör med tillåtna ytdefekter, enligt en teknik som uppfyller kraven i nuvarande normer och regler, med utförande av handlingar av den etablerade formen;

3) övervakning av ventilernas (ventilernas) tillstånd, backventiler, säkerhets- och styrventiler, pumputrustning;

4) kontroll av korrekt lagring av rör, rörledningsdelar, rördelar och utrustning;

5) kontrollera tillgängligheten av original (eller vederbörligen bestyrkta kopior) av certifikat (eller försäkran om överensstämmelse) och pass, deras överensstämmelse med inkommande material, produkter och utrustning (inklusive överensstämmelse med motsvarande kolhalt designlösningar);

6) mätning av parametrar:

Rörändar, delar (diameter, ovalitet, väggtjocklek, bucklor);

Ytterdiameter på rörkropp, delar;

Väggtjockleksavvikelser i ändarna;

Rörkantsparametrar, detaljer;

Rörkrökning;

Snedheten av snittet av ändarna av rör, delar;

Kvaliteten på ytan och svetsade sömmar av rör;

Mätning av tjocklek på ultraljudsrör;

7) kvalitetskontroll av böjning:

Kontroll av frånvaron av defekter i den sträckta delen av sömmen;

Kontroll av platser för deformation av böjar av kall böjning

Kontrollera ovaliteten av ändarna av böjarna och den krökta delen

7.7 Metoder och kontrollomfattning.

1) Visuell och mätande kontroll:

Visuell 100% av alla rör, kopplingar och ventiler,

Instrumentellt i volymen 5% selektivt, plus produkter (rör, delar), ultraljudstjockleksmätning av rörväggen i volymen 5% selektivt, om ett rör med oacceptabla parametrar detekteras - 100% kontroll av hela partiet av rör .

2) För rör med fabriksisolerad beläggning utförs dessutom följande:

Kontroll av kontinuiteten hos fabriksisoleringsbeläggningen (kontrollera kontinuitet - 5% av rören, om en defekt hittas fördubblas mängden kontroll, om en defekt hittas igen avvisas hela partiet);

Mätning av tjockleken på den isolerande beläggningen (elektromagnetisk (magnetisk) tjockleksmätning av den isolerande beläggningen i en volym av 5 % selektivt, vid detektering av ett rör med oacceptabla beläggningsparametrar enl. utseende- 100 % batchkontroll).

3) För rör med fabriksvärmeisolerande beläggning utförs dessutom följande:

Kontroll av tjocklek av isoleringsbeläggning;

Övervakning av integriteten hos den termiska isoleringsbeläggningen.

7.8 Tidpunkt för SC.

7.8.1 Den som utför arbetet meddelar i tid som är tillräcklig för att mobilisera SK-specialisterna, men minst 1 dag i förväg, om tidpunkten för arbetets slutförande och deras presentation för granskning. Anmälan till det brittiska organet om behovet av att utföra kontrollåtgärder för att acceptera det utförda arbetet, om det är nödvändigt att presentera arbete som kräver specialiserad kontroll- och mätutrustning, görs 3 arbetsdagar i förväg.

7.8.2 Villkor för rutinunderhåll för genomförande av byggkontroll vid inkommande inspektion av rör, ventiler, formade produkter, utrustning och material under konstruktionen av den linjära delen av MN och MNPP bör beräknas baserat på de utförda konstruktions- och installationsarbetenas volymer, med hänsyn till utförandet av 100 % visuell och 5 % instrumentell kontroll, men bör inte överstiga 1 arbetsdag efter inlämnande av arbete till kontroll/besiktning av byggentreprenören.

7.8.3 Kontroll av konstruktionens fullständighet verkställande dokumentation utförs av IC-personalen på daglig basis efter avslutat relevant arbete på anläggningen.

7.8.4 Rutinarbete med genomförande av byggkontroll vid inkommande besiktning av rör, ventiler, armaturer, utrustning och material under konstruktionen av den linjära delen av MN och MNPP ges i Tabell 2.

Tabell 2 - Rutinarbete med genomförande av byggkontroll vid inkommande besiktning av rör, ventiler, beslag, utrustning och material.

Etapp nr.	Namn på verk eller tekniska stadier	Objekt, styrparametrar			Ett dokument som bekräftar slutförandet av etappen och utförd kontroll	UK-dokument om resultaten av den utförda kontrollen
7.1	Utföra rutinarbete på inkommande besiktning i första skedet (utförs för rörprodukter som är föremål för teknisk övervakning enligt RD-03.100.50-KTN-122-13). Kontrollera medföljande dokument för ventiler, beslag, utrustning och material.
7.1.1	Kontroll av fullständigheten hos tillverkarens pass, certifikat (eller försäkran om överensstämmelse).	Kontrollparametrarna bestäms av RD-93.010.00-KTN-011-15, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD och PPR: 1. Överensstämmelse med den medföljande kompletta uppsättningen med projektkraven vad gäller styrka , prestandaegenskaper, klimatprestanda och driftsförhållanden. 2. Tillgänglighet av original (eller vederbörligen bestyrkta kopior) av certifikat (eller försäkran om överensstämmelse) som intygar överensstämmelsen hos ventiler, kopplingar till TU för leverans med en godkännandestämpel. 3. Kontrollera tillgången på medföljande dokumentation för sfäriska bottnar (pass, certifikat (eller försäkran om överensstämmelse), TU): originaldokument eller vederbörligen bestyrkta kopior måste tillhandahållas; 4. Tillgänglighet av märkningar i enlighet med kraven i reglerande dokument. 5. Tillgänglighet av ett pass med underskrifter och sigill från företrädare för kvalitetskontrollavdelningen och utredningskommittén.	Ständigt. 100 % för varje dokument.		1. Poster i "Logg för inkommande kontroll". 2. Varningar och recept. 3. Journal med kommentarer och förslag. 4. Journal över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal.
7.1.2	Förarbete innan lastning och lossning påbörjas.	Kontrollparametrarna bestäms av OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Rostekhnadzor Order 533 daterad 12.11.2013, Order 533 daterad 12.11.2013, PD och PPR förberedande kontrollzon och PPR: 1. förvaringsutrymmen för produkter ... 2. Förberedelse av tillfartsvägar till platserna och mellan dem. 3. Tillhandahållande av belysning för arbetsplatser. 4. Läggning av rör, ventiler, kopplingar på lagerplatser på inventeringsplattor med stopp. 5. Placering av nödvändiga lyftmekanismer, överensstämmelse med riggutrustningen, inventering, verktyg med designen. 6. Utnämning av personer som ansvarar för produktion av arbete, arbetarskydd och säker drift kranar.	Visuellt -100 %		1. Logg över inkommande kontroll. 2. Varningar och recept. 3. Journal med kommentarer och förslag. 4. Journal över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal.	Tillstånd för lossning av rör, rördelar, rördelar och deras förvaring.**
7.1.3	Lossning och förvaring av rör, ventiler, armaturer, utrustning och material.	Kontrollparametrar bestäms av OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Rostekhnadzor Order 533 daterad 12.11.2013, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD och PPR: 1. , avstängningsbeslag, beslag med grepp utrustade med insatser och foder. 2. Lagringsplatsens överensstämmelse med kraven. 3. Förvaring av rör.	Visuell -100%. Instrumental - 5%.	Roulett.	1. Logg över inkommande kontroll. 2. Varningar och recept. 3. Journal över anmärkningar. 4. Journal över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal. 6. Agera resultatet av inspektion av fabriksbelagda rör vid första skedet av inkommande inspektion (i form av bilaga A till OR-03.100.50-KTN-120-10).
7.1.4	Utföra rutinarbete på inkommande besiktning i första skedet (utförs för rörprodukter som står under teknisk övervakning enligt RD-03.100.50-KTN-122-13)	1. Kontrollera att inkommande produkter överensstämmer med tekniska krav, arbetsdokumentation, kvalitetscertifikat (eller försäkran om överensstämmelse); 2. Kontrollera förekomsten av märkningar i enlighet med kraven i reglerande dokument, såväl som deras överensstämmelse med de uppgifter som anges i pass och certifikat (eller försäkran om överensstämmelse); 3. Avstämning av serienummer för produkter med teknisk övervakningsdata för produkter som har godkänts av kundens tekniska övervakningsrepresentant på fabriken och skickats till kundens adress - endast för övervakade produkter som tillhandahålls av tredjepartsorganisationer (ej OST) som lägga om MT under arbetets gång (inte inkluderat i OST-utvecklingsprogrammet) för återuppbyggnad av järnvägar, motorvägar och annan kommunikation, och ha direkta kontrakt med LLC Transneft Supervision för byggkontroll och tekniska övervakningstjänster; 4. Kontrollera tillgången på original (eller vederbörligen bestyrkta kopior) av pass, certifikat (eller försäkran om överensstämmelse), som intygar produkternas överensstämmelse till TU för leverans. 5. Kontrollera förekomsten i pass och certifikat (eller försäkran om överensstämmelse) av ett märke på produktgodkännande av kundens tekniska övervakning vid tillverkarens anläggning; 6. Kontrollera produkten för transportskador.	Visuellt -100 %		1. Logg över inkommande kontroll. 2. Varningar och instruktioner (vid involvering av kundens SK). 3. Journal över kundens SK (vid involvering av kundens SK). 4. Agera resultatet av inspektion av fabriksbelagda rör vid första skedet av inkommande inspektion (i form av bilaga A till OR-03.100.50-KTN-120-10).
7.2	Utföra rutinunderhåll vid inkommande inspektion av beslag och ventiler, samt vid andra steget av inkommande inspektion av rörprodukter
7.2.1	Kvalitetskontroll av rör, ventiler, armaturer, material och utrustning med hjälp av instrumentell kontroll.	Kontroll av överensstämmelse med OTT och RD-23.040.00-KTN-073-15 när det gäller: - frånvaro av oacceptabla mekaniska skador, metallurgiska defekter och korrosion, inklusive delaminering som sträcker sig till produktens kant och yta, hack, märken, bucklor på kroppen och i ändarna; - värdet av avvikelser av rördiameter och väggtjocklek från de nominella måtten; - överensstämmelse med värdet av avvikelserna i avfasningsvinkeln, snedställningen av ändarnas snitt, ovalitet i ändarna, rörens krökning och avlägsnande av förstärkningen av den inre sömmen till kraven i gällande normer och regler; - längder av oisolerade sektioner av rörändar; - förekomsten av märkning och dess överensstämmelse med passuppgifterna; - frånvaro av oacceptabla defekter av svetsade sömmar; - tjocklek och kontinuitet hos den isolerande beläggningen. För rör med värmeisolerande beläggning: - kontroll av den värmeisolerande beläggningens tjocklek och integritet.	Visuell -100%; Instrumentell - i mängden 5% selektivt. Ultraljudsmätning av väggtjocklek i en volym på 5 % (i minst fem punkter jämnt fördelat runt omkretsen. Om en defekt upptäcks är kontrollvolymen 100 % av satsen.	Förstoringsglas. Roulett. meter av geometriska parametrar för svetsfogar med mätnoggrannhet + 0,1 mm. Ultraljuds tjockleksmätare. Vernier bromsok ШЦ 500-1600 (beroende på DN för rörledningen). Väggmätare. Rörmikrometer. Mikrometer djupmätare. Linjal. Gnistfelsdetektor.	1. Journal över kundens SK. 2. Journal över kommentarer och förslag 3. Varningar och anvisningar 4. Allmän arbetsjournal 5. Journal över entreprenörens SK.	Tillstånd att använda produkter. Visuellt - mätkontrollcertifikat (I volymen av % kontroll) **
7.2.2	Övervakning av tillståndet för avstängningsventiler (ventiler) utan elektrisk drivning.	Kontrollera beslagen för överensstämmelse med kraven för överensstämmelse med kraven i projektet, RD-23.040.00-KTN-073-15 och OTT när det gäller: - frånvaro av oacceptabel mekanisk skada, metallurgiska defekter och korrosion; - frånvaron av delaminering som sträcker sig till produktens kant och yta; - frånvaro av hack, skåror, märken, bucklor på kroppen, ändarna och på anslutningsytorna; - väggtjocklekens avvikelse från den nominella storleken; - överensstämmelse med projektet för värdet av avvikelser i avfasningsvinkeln och fabriksskärning av kanter för svetsade ventiler; - ovalitet i ändarna för svetsade produkter; - mjuk rörelse av alla rörliga delar av förstärkningen; - integritet och frånvaro av skador på ratten, handtag (kontroller), skyddande isolering.	Visuellt - 100%. Instrumentell - i mängden 5% av partiet. Om en defekt hittas är kontrollvolymen 100 % av satsen.	Förstoringsglas. Roulett. Skjutmått. meter av geometriska parametrar för svetsfogar med mätnoggrannhet + 0,1 mm, ultraljudstjockleksmätare. Vernier bromsok ШЦ 500-1600 (beroende på DN för rörledningen). Väggmätare. Rörmikrometer. Mikrometrisk djupmätare. Linjal.	1. Journal över kundens SK. 2. Journal över kommentarer och förslag 3. Varningar och instruktioner 4. Allmän arbetsdagbok 5. Lag om VIC; 6. Slutsats om ultraljudsinspektion 7. Intyg om godkännande och överföring av utrustning för installation. 8. Entreprenörens SK-journal.
7.2.3	Kontroll av tillståndet för den elektriska drivningen av avstängningsventiler.	Kontrollparametrarna bestäms av OTT-75.180.00-KTN-166-10: - överensstämmelse med kraven för projekttyp, klimatprestanda och driftparametrar för frekvensomriktaren; - mjuk rotation av den elektriska drivningen i manuell och elektrisk. körläge; - den elektriska drivenhetens och den elektriska utrustningens användbarhet; - tester enligt PUE kap 1.8 avsnitt 1.8.15.	Visuell -100% av hela mätprocessen.		1. Journal över kundens SK. 2. Journal över kommentarer och förslag 3. Varningar och instruktioner 4. Allmän arbetsdagbok 5. Lag om mottagande och överföring av utrustning för installation. 6. Protokoll för mätning av isolationsresistans. 7. Lag om identifierade fel e-post. Utrustning. 8. Entreprenörens SK-journal.
7.2.4	Test av ventiler för styrka, täthet och täthet. (För armering ej testad som en del av den linjära delen.	1. Kontrollera tätheten hos packboxens tätning, packningen mellan locket och huset, den övre lock-spindeltätningen, ventilens täthet, avloppsrörens integritet och fabriksisolering. 2. Kontroll av hydrauliska tester av ventiler.	Visuell -100% av hela testprocessen.		1. Journal över kundens SK. för konstruktion. 2. Journal med kommentarer och förslag. 3. Agera hydrauliskt test avstängningsventiler. 4. Varningar och recept. 5. Allmän arbetslogg. 6. Entreprenörens SK-journal.	Tillstånd för leverans för export till vägen för produkter som har passerat inkommande kontroll. **
7.2.5	Bearbeta resultatet av inkommande inspektion.	Märkning av produkter certifierade av byggkontroll: "P" - lämplig; "R" - i behov av reparation; "U" - passar efter reparation; "B" - olämplig:	Visuell metod för att markera inuti rörhåligheten med outplånlig färg.		1. Agera om resultatet av kontroll av produkter för överensstämmelse med teknisk dokumentation i form 3.3 VSN 012-88. 2. Anteckning i loggen för inkommande kontroll 3. Logg över kundens SK. 4. Entreprenörens SK-journal.	Tillstånd för leverans för export till vägen för produkter som har passerat inkommande kontroll. **
* - instrument och styrinstrument i enlighet med OR-91.200.00-KTN-284-09. ** - tillstånd från SK att utföra de efterföljande stegen av arbetet utfärdas i de fall som anges i paragraf 7.2.16 i OR-91.200.00-KTN-108-16.

8 Förfarandet för genomförande av byggkontroll vid inkommande inspektion av isolerings- och värmeisolerande material, förberedelse av rörledningsytan och applicering av isolerande och värmeisolerande beläggningar

8.1 Vid inkommande besiktning av isoleringsmaterial kontrolleras följande:

Överensstämmelse med värmekrympbara manschetter med projektets krav, tillverkarens tekniska specifikationer, andra normer och regler; fullständighet och garantiperioder

Korrespondens fysikaliska egenskaper epoxiprimer (primer) enligt kraven i reglerna och föreskrifterna;

Överensstämmelse med lagringen av isoleringsmaterial med kraven i reglerna och förordningarna;

Överensstämmelse med den gas som används för att värma de isolerade lederna med kraven i arbetsdokumentationen för sammansättning och klimatdesign;

Överensstämmelse med slangar och brännare som används för att värma upp isolerade fogar med kraven på lagstadgad och teknisk dokumentation och teknisk prestanda.

8.2 Vid inkommande besiktning av värmeisolerande material kontrolleras följande:

Överensstämmelse med värmeisoleringsmaterial och produkter med projektets krav.

Överensstämmelse av kopplingar med projektkrav, integritet, geometriska dimensioner.

8.3 Metoder och kontrollomfattning.

8.3.1 Visuella kontroller och mätningar:

1) selektiv inspektion av polymertejper, värmekrympbara hylsor och andra isoleringsmaterial i lager - 5% av den totala volymen, selektiv kontroll av kvaliteten på värmekrympbara hylsor och tejper:

Inspektion (kvalitet och skick på limskiktet, frånvaro av genomgående skador, kopplingars integritet),

Instrumentell (bredd, tejptjocklek, vidhäftning till en grundmålad stålyta och överlappning) * - 1 prov per sats, men inte mindre än 1 prov från 50 rullar

2) selektiv kontroll av primerns kvalitet (lim, primer):

Inspektion (likformighet), förpackningsintegritet, märkning, hållbarhet

Instrumentell - densitet [*], viskositet *, torr rest *, vidhäftning * - 1 prov per sats.

8.4 Tidpunkt för SC.

8.4.1 Entreprenören av arbetet under den tid som är tillräcklig för att mobilisera specialisterna i Storbritannien, men inte mindre än 1 dag i förväg, meddelar tidpunkten för arbetets slutförande och deras presentation för granskning. Anmälan till det brittiska organet om behovet av att utföra kontrollåtgärder för att acceptera det utförda arbetet, om det är nödvändigt att presentera arbete som kräver specialiserad kontroll- och mätutrustning, görs 3 arbetsdagar i förväg.

8.4.2 Tidpunkten för rutinunderhåll för implementering av konstruktionskontroll under inkommande inspektion av isolerings- och värmeisolerande material, förberedelse av rörledningsytan och applicering av isolerande och värmeisolerande beläggningar under konstruktionen av den linjära delen av MN och MNPP bör beräknas baserat på volymen av utfört bygg- och installationsarbete, med hänsyn tagen till 100 % visuell och 5 % instrumentell kontroll, men bör inte överstiga 1 arbetsdag efter det att arbetet lämnats till kontroll/besiktning av byggentreprenören .

8.4.3 Kontroll av fullständigheten i utförandet av as-built dokumentation utförs av IC-personalen dagligen efter avslutat relevant arbete på anläggningen med anteckning i byggkontrollloggen för beställaren och entreprenören.

8.4.4 Rutinarbete med införande av byggkontroll vid inkommande besiktning av isolerings- och värmeisolerande material, förberedelse av rörledningsytan och applicering av isolerande och värmeisolerande beläggningar vid konstruktion av den linjära delen av MN och MNPP ges i tabell 3.

Notera

Tabell 3 - Rutinarbete med genomförande av byggkontroll vid inkommande besiktning av isolerings- och värmeisolerande material, förbereda rörledningens yta och applicera isolerande och värmeisolerande
beläggningar

Etapp nr.	Namn på arbetet eller tekniska stadier	Objekt, styrparametrar	Metod och omfattning av kontroll av Storbritannien	Styrenheter och instrument *	Ett dokument som bekräftar slutförandet av etappen och utförd kontroll	Dokument, SK baserat på resultatet av utförd kontroll
8.1	Förarbete
8.1.1	Kontroll av överensstämmelse av isolerings- och värmeisoleringsmaterial (inklusive reparationsmaterial) med kraven i projektet och OTT.	1. Tillgänglighet för produktionscertifiering av tekniken för applicering av en isolerande beläggning och kvalitetskontroll av applicering av en isolerande beläggning. 2. Tillgänglighet av pass och intyg om överensstämmelse för isoleringsmaterial. 3. Motsvarighet av batchnumret på förpackningen till numret som anges i passet. 4. Överensstämmelse med den typ av isoleringsbeläggning som specificeras i projektet. 5. Brist på genomgående skador på den isolerande beläggningen. 6. Överensstämmelse med fullständigheten hos de levererade isoleringsmaterialen med kraven från tillverkarens TU (TUM linjära dimensioner, tjocklek, låsplatta, tvåkomponentsprimer, stora applikatorer)	Visuell -100% Instrumentell - 5% av partiet	Micrometer Caliper Roulette	1. Agera om resultatet av kontroll av produkter för överensstämmelse med teknisk dokumentation i form 3.3 VSN 012-88. 2. Journal över inkommande kontroll 3. Journal över kommentarer och förslag. 4.Recept 5. Journal över kundens SK. 6. Entreprenörens SK-journal.
8.1.2	Kontrollera villkoren för transport och lagring av isoleringsmaterial, material som ingår i uppsättningen av värmeisolering av leder, enheter och utrustning som används för att applicera TUM och värmeisolerande kopplingar.	1. Plats, metod, lagringsförhållanden, exklusive deras försämring, fukt och förorening i enlighet med TU:s krav på material. 2. Transport - behållarens integritet. 3. Förhållanden och lagringstemperatur före användning 4. Fullständighet 5. Tillgänglighet aktuella dokument om verifiering av mätinstrument och utrustning	Visuell metod när material blir tillgängligt.	Alkoholtermometer med ett mätområde - från minus 50 ° С till 50 ° С.	1. Journal med kommentarer och förslag. 2. Logga inkommande kontroll 3. Varningar och instruktioner 4. Logga över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal	-
8.1.3	Samtidigt med tillverkningscertifieringen av TUM-appliceringstekniken utförs produktionscertifieringen av reparationstekniken, både för fabriksisoleringsbeläggningen och TUM-reparationen efter kontroll av vidhäftningen för varje typ av applicerad fabriksisolering.	1. Inga skador på isolerhöljet före nedsänkning		Gnistfelsdetektor med en spänning på 5 kV per 1 mm rörisoleringstjocklek + 5 kV för luftspalter. Entreprenörens laboratorium i närvaro av Storbritannien.	1. Lag om kontroll av kontinuiteten hos den isolerande beläggningen 2. Recept 3. Journal of kundens SK. 4. Entreprenörens SK-journal.	-
8.2	Kvalitetskontroll av applicerade isolerande beläggningar
8.2.1	Kvalitetskontroll av isoleringen av svetsfogar med värmekrympbara hylsor vid läggning under jord och ovan jord av en oljeledning
8.2.1.1	Rengöring av svetsfogens yta	Kontrollparametrarna bestäms av tillverkarnas instruktioner och de tekniska specifikationerna för de använda materialen, PD, RD-23.040.00-KTN-366-09. 1. Avfettning med teknisk aceton. 2. Torkning. 3. Överensstämmelse med utformningen av de material som används för sandblästring. 4. Rengöringsgrad av svetsfogar. 5. Grad av grovhet. 6. Grad av borttagning av damm.	Instrumentell - 100% svetsade fogar	Rengöringsstandard, TK-5M Constant - K5 Sticky transparent tejpgrovhetsprov, avdammningsmönster	1. Journal över isolerings- och utläggningsarbeten och reparation av isolering 2. Journal över kommentarer och förslag. 3. Recept. 4. Journal över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal.
8.2.1.2	Applicering av epoxiprimer.	1. Avdammning av fogen. 2. Uppvärmning av stumfogar. 3. Applicering av epoxiprimer.	Visuell -100%. Instrumental - 100%.	Kontakttermometer. Klibbigt transparent tejp.	1. Journal över isolerings- och utläggningsarbeten och reparation av isolering 2. Journal över kommentarer och förslag. 3. Agera resultat av kontroll av produkter för överensstämmelse med teknisk dokumentation i blankett 3.3 VSN 012-88 4. Recept 5. Kundens SK-journal. 6. Entreprenörens SK-journal.
8.1.2.3	Applicering av värmekrympbara manschetter.	Kontrollparametrarna bestäms av OTT-25.220.01-KTN-200-14, instruktionerna från tillverkarna av de använda materialen, PD: 1. Installation av TUM och låsplattan 2. Kompression och värmekrympning av manschetter. 3. Ytkompressionens enhetlighet och täthet svetsfog... 4. Frånvaro av korrugeringar, blåsor, luftfickor och bubblor, genombränning 5. Förekomst av överlappning på fabriksbeläggningen och överlappning i området för låsplattan. 6. Limmet kommer ut i ändarna av hylsan efter kylning. 7. Värdet av vidhäftning till metall, fabriksisolerande beläggning, svetsfog. 8. Tjocklek på TUM-beläggning. 9. Kontrollera vidhäftningen av TUM efter termisk stabilisering inom 24 timmar efter applicering.	Visuellt -100 % instrumentellt - 5 % vidhäftning - 1 manschett med 10 isolerade leder, men inte mindre än 1 per skift.	Linjal. Vidhäftningsmätare. Magnetisk tjockleksmätare.	1. Journal över isolerings- och utläggningsarbeten och reparation av isolering 2. Journal över kommentarer och förslag. 3. Testa skyddsbeläggningar av svetsfogar av rörledningar 4. Akten att bestämma vidhäftningen av skyddsbeläggningar gjorda av polymertejp 5. Varningar och instruktioner 6. Kundens SK-logg. 7. Entreprenörens SK-journal.	Visuella handlingar - mätkontroll (I volymen av % kontroll)
8.1.2.4	Reparation av skadade områden av fabriksisolering och TUM efter vidhäftningstest.	1. Inkommande inspektion av reparationsmaterial 2. Tillgång till certifierad isoleringsteknik för reparation av isolering.	Visuell -100%.		1. Journal över isolerings- och utläggningsarbeten och isoleringsreparation 2. Journal över isoleringsreparation. 3. Journal över kundens SK. 4. Entreprenörens SK-journal.
8.1.2.5	Kontrollera kontinuiteten i isoleringsbeläggningen och appliceringen av värmekrympbara manschetter.	1. Besiktningens korrekthet i enlighet med bruksanvisningen för feldetektorn. 2. Inga skador på isolerhöljet före nedsänkning.	Visuell -100%. Instrumental - 100%.	Entreprenörens laboratorium i närvaro av en brittisk ingenjör. Feldetektor med en elektrisk spänning på 5 kV per 1 mm rörisoleringstjocklek + 5 kV för luftspalter	1. Kontroll av kontinuiteten hos den isolerande beläggningen. 2.Varningar och instruktioner. 3. Journal över kundens SK. 4. Entreprenörens SK-journal.
8.1.2.6	Om det är nödvändigt att isolera skarvarna på rör, böjda böjar, beslag, LZ, etc. olika typer fabriksisolering utvecklas, avtalas och certifieras på ett allmänt accepterat sätt, motsvarande tekniska lösning.	1. Inga skador på det isolerande locket innan du går in i diket.	Visuell -100%. Instrumental - 100%. Feldetektor med en elektrisk spänning på 5 kV per 1 mm rörisoleringstjocklek + 5 kV för luftspalter	Entreprenörens laboratorium i närvaro av en brittisk ingenjör.	1. Kontroll av kontinuiteten hos den isolerande beläggningen. 2.Recept. 3. Journal över kundens SK. 4. Entreprenörens SK-journal.	AOCR / Tillstånd för läggning av rörledningen ** (för underjordisk läggning av en rörledning, i händelse av att tillståndet som specificerats i AOCR för föregående steg av arbetet löper ut, är det giltigt i 3 kalenderdagar från dagen för utfärdandet av tillståndet)
8.2.1.7	Isoleringskvalitetskontroll av färdiga underjordiska rörledningssektioner.	1. Parametrar för katodpolarisering måste överensstämma med GOST R 51164 och RD-29.035.00-KTN-080-10. 2. Anslutning av tillfällig ECP senast 3 månader efter återfyllning.	Instrumental - 100%.	Kundens laboratorium i närvaro av SK.	1. Handlingen att bedöma kvaliteten på isoleringen av reparerade områden med metoden för katodisk polarisering. 2. Journal med kommentarer och förslag. 3. Recept. 4. Journal över kundens SK. 5. Entreprenörens SK-journal.	-
8.3	Installation av kopplingar och kopplingar med tätningar vid skarvarna av rör med en värmeisolerande beläggning
	Installation av kopplingar vid skarvarna av rör med en värmeisolerande beläggning.	Kontrollparametrarna bestäms av OTT-25.220.00-KTN-176-15 och OTT-25.220.00-KTN-179-15. 1. Kvaliteten på appliceringen av värmekrympbara manschetter. 2. Avdammning av de applicerade manschetterna. 3. Kvalitet på installation av kopplingar. 4. Överensstämmelse med tekniken för att hälla material i kopplingarna. 5. Kvalitet på tätning av kopplingar.	Visuellt -100 % instrumentellt - 100 %	Sonder, härskare. Silvertejp	1. Journal över isolerings- och utläggningsarbeten och reparation av isolering 2. Journal över kommentarer och förslag. 3. Vidhäftningskontroll. 4. Recept. 5. Journal över kundens SK. 6. Entreprenörens SK-journal.	1. AOCR / Tillstånd för att lägga rörledningen ** (vid utgången av det tillstånd som specificerats i AOCR för föregående arbetssteg är det giltigt i 3 kalenderdagar från tillståndets utfärdandedatum) 2. VIC agerar (I mängden % kontroll).
* - instrument och styrinstrument i enlighet med OR-91.200.00-KTN-284-09 ** - SK tillstånd att utföra efterföljande arbetsmoment ges i de fall som anges i punkt 7.2.16 i OR-91.200.00-KTN -108 -16.

för inkommande besiktning av rörefter objekt:

1. Applikationsområde
2. Procedur för inkommande kontroll
3. utrustning för inkommande inspektion av rör
4. Brigadens sammansättning till yrket
5. Mottagning, avslag och besiktning av rör
6. Referenslista

1. APPLIKATIONSOMRÅDE.

Konstruerad för att utföra arbeten vid inkommande inspektion av rör före och under uppförandet av anläggningen

Kvalitetskontroll av inkommande rör bör utföras i enlighet med kraven i följande regulatoriska dokument:

-. Stamrörledningar;

-. Skydd av byggnadsstrukturer och strukturer från korrosion;

-. Anläggning av huvudledningar. Teknik för arbetsorganisation;

-. Anläggning av huvud- och fältledningar. Kvalitetskontroll och acceptans av verk;

- GOST 24297-87. ”Inkommande kontroll av produkter. Grundläggande bestämmelser.

- Krav på pass, tekniska specifikationer och andra medföljande dokument.

2. Ordningen för den inkommande kontrollen

I enlighet med kraven i OR-03.100.50-KTN-120-10 är rör som levereras för konstruktion av rörledningar föremål för inkommande inspektion, vilket ger inspektion och avvisning av rör.

Inkommande kvalitetskontroll av isolerade rör ska utföras i enlighet med avsnitt 2 i OR-03.100.50-KTN-120-10.

Varje parti rör måste ha ett tillverkarcertifikat, som anger beställningsnummer, tekniska villkor eller GOST, enligt vilka rören tillverkas, storleken på rören och deras antal i partiet, resultaten av hydrauliska och mekaniska tester, rörens serienummer och batchnummer. 100 % av inkommande rör är föremål för inspektion.

Det utförs i två steg:

Första steget kontroll utförs av mottagaren i processen att lossa rör från järnvägsplattformar (gondolvagnar), för att verifiera deras överensstämmelse med design och certifikat, samt för att identifiera skador under rörtransport. Samtidigt kontrollerar en extern undersökning rörets form (ingen ellips), rörändarnas tillstånd, korrosionsskyddets tillstånd (inga repor, stötar, bucklor). Om brister konstateras upprättas en handling med medverkan av ombud järnväg förekomsten av skada. De avvisade produkterna flyttas till en separat anvisad plats tilldelad vid lossningsplatsen;

andra fasen kontroll utförs efter att rören har lossats av entreprenörens kvalitetskontrolltjänst och kundens tekniska tillsyn med hjälp av instrumentell kontroll.

Rör anses lämpliga förutsatt att de:

• uppfylla kraven i tekniska specifikationer och standarder för leverans och ha fabriksmärkningar och certifikat;
• vid ändarna av rören i en zon 40 mm bred från änden finns ingen delaminering av någon storlek som sträcker sig till kanten eller ytan av röret;
• det finns inga bucklor på kroppen och ändarna på rören. Reparation av bucklor som inte överstiger 3,5 % av rörets ytterdiameter är tillåten;
• det finns inga hack eller skavmärken på ändarna av rören. Deras reparation är tillåten om de inte överstiger 5 mm;
• avvikelsen för rörens ytterdiameter vid en längd av minst 200 mm från änden överstiger inte 1,6 mm;
• ovaliteten hos rör överstiger inte 1% av den nominella ytterdiametern;
• rörens krökning överstiger inte 1,5 mm per 1 m längd, och den totala krökningen är inte mer än 0,2% av rörets längd;
• djupet av repor, märken och repor på rörytan inte överstiger 0,4 mm;
• på ställen som skadats av korrosion bör rörets väggtjocklek inte överstiga minustoleranser.

Rör som klarat undersökningen, efter andra steget av kontroll, ska märkas.

Märkning görs inuti röret på ett avstånd av 100-150 mm från änden med en vit markör i följande ordning:

• rörets serienummer:
• index för den kategori som rören är tilldelade efter undersökningen:

"P" - lämplig för användning;

"R" - kräver reparation för vidare användning;

"B" - inte lämplig för vidare användning.

Rörmottagningskommittén, baserat på resultaten av rörinspektionen i det första och andra steget, data från certifikatet och rörmärkningen, upprättar en handling om rörkvalitetsinspektion i den form som presenteras i OR-03.100.50-KTN-120 -10. Lagen anger orsakerna till att rören behövde repareras eller blev oanvändbara.

Rören presenteras för beställare och entreprenör.

Entreprenören ansvarar för kvaliteten på de rör som accepteras av den inkommande inspektionen, deras efterföljande transport, lagring och lagring.

De rör som erkänts som lämpliga placeras i en stapel av tillfälligt lager av rör eller transporteras till anläggningsvägen, efter att ha utfärdat tillstånd att frakta röret till rörledningen.

3. utrustning för inkommande inspektion av rör

Apparater och instrument avsedda för kontroll måste vara fabrikstillverkade, ha pass, tekniska beskrivningar, bruksanvisning och ha verifikationsdokument i centrum för metrologi och standardisering.

För att kontrollera kvaliteten på materialen och resultaten av arbetet på byggarbetsplatsen, rekommenderas att ha och använda en uppsättning mätutrustning som presenteras i Tabell 3.1.

Tabell 3.1 Instrument och instrument för styrning och mätning

Inkommande besiktning av rör och böjda böjar
Måttband	GOST 7502-80	Ytterrörsdiameter, ovalitet, rörlängd
Mikrometer	GOST 6507-78
Linjal	GOST 427-75	Rörkrökning
Förstoringsglas	—	Inspektion av rörytan
Svetsare mall	UShS-3	Kontrollerar spåret
skjutmått	ШШ 0-1600	Rörväggtjocklek i ändarna
Ultraljuds tjockleksmätare	UT-93P	vägg tjocklek

De givna enheterna och utrustningen kan ersättas med liknande.

1. LAGETS SAMMANSÄTTNING EFTER YRKE

Inkommande kontroll utförs av en kommission bildad av order från den mottagande organisationen av rör, bestående av representanter för tjänsterna:

• material och teknisk försörjning (MTS) för mottagaren;
• kvalitetskontroll av mottagaren;
• byggkontroll av kunden (enligt överenskommelse);
• lasttransport av ett transportföretag (enligt överenskommelse);
• tillverkare (i det fall som anges i leveransvillkoren för rör enligt överenskommelse).

Som regel tilldelas mottagarens funktioner - enligt villkoren i kontraktet - till entreprenörens byggorganisation.

5. Godkännande, avslag och kontroll av rör

5.1. Betygsgrader

Fabriksmärkningen av rör bör innehålla rörens antal och storlek, stålkvalitet, partinummer, tillverkningsår, OTK-märke, tillverkarens varumärke.

I ändarna av rören och i en zon 40 mm bred från änden får det inte förekomma någon delaminering av någon storlek som sträcker sig ut på kanten eller ytan av röret.

På platser som är drabbade av korrosion bör rörväggtjockleken inte överstiga minustoleranserna (se tabell 5.1).

Längden på rören måste vara i intervallet 10500-11600mm, det är tillåtet att tillverka och leverera rör upp till 12200mm i längd och 18000mm och 24000mm i längd enligt överenskommelse med kunden.

Avvikelsen för profilen på rörets yttre yta från omkretsen i svetsfogens zon vid ändsektionerna 200 mm långa från ändarna och längs 200 mm omkretsbågen bör inte överstiga 0,15 % av den nominella diametern.

Rörens krökning bör inte överstiga 1,5 mm per 1 m längd, och den totala krökningen - 0,2% av rörets längd.

Maximala avvikelser från den nominella ytterdiametern vid rörändarna vid en längd av minst 200 mm från änden bör inte vara mer än ± 1,6 mm. Vid mätning av ytterdiametern på rör med en diameter på upp till 57 mm, tas det aritmetiska medelvärdet av mätningar av diametern i två ömsesidigt vinkelräta riktningar som värdet på diametern. Mätningar utförs med ett nockmått med ett fel på högst 1,0 mm. För rör med en diameter på mer än 57 mm beräknas värdet på den yttre diametern D (mm) med formeln:

P - omkrets (mm) mätt med ett måttband med en noggrannhet på 0,5 mm;

T är måttbandets tjocklek, mm.

Ovalitetstolerans för rör (förhållandet mellan skillnaden mellan den största och minsta diametern i en sektion och den nominella diametern) bör inte överstiga 1 % i ändarna av rör med en väggtjocklek på mindre än 20,0 mm och 0,8 % i ändarna av rör. rör med en väggtjocklek på 20,0 mm och mer.

Avvikelser från rörslutens rakhet med mer än 0,5 mm över en längd på upp till 500 mm, mätt med gapet mellan metalllinjalen placerad på kanten och rörets inre eller yttre yta, är inte tillåtna.

I området för den fabrikssvetsade sömmen är avtrubbningens bredd inte mer än 3,0 mm.

Formen och dimensionerna på spåret på rörändarna för svetsning, beroende på väggtjockleken, måste motsvara parametrarna som anges i figur 5.1.

a) för S upp till 15,0 mm inklusive b) för S mer än 15,0 mm

Avvikelser i väggtjockleken i ändarna bör inte överstiga de gränsvärden som anges i Tabell 5.1. Väggtjockleken mäts i ändarna av rören med en bromsok på minst fem punkter jämnt fördelade runt omkretsen med ett fel på högst 0,1 mm. På platser som är drabbade av korrosion mäts väggtjockleken med en ultraljudstjockleksmätare med en noggrannhet på minst 0,1 mm.

Ändarna på rören måste kapas i rät vinkel. Snedheten för snittet av rörens ändar bör inte överstiga 1,6 mm.

Svetsade rörskarvar ska ha en mjuk övergång från basmetallen till svetsmetallen utan skarpa hörn, underskärningar, bristande penetration, sjunkande, axiell löshet och andra defekter. Höjden på förstärkningen av de yttre sömmarna bör vara i intervallet 0,5-2,5 mm för rör med en väggtjocklek på upp till 10 mm inklusive, och 0,5-3,0 mm för rör med en väggtjocklek på mer än 10 mm. Förstärkningshöjden på de invändiga sömmarna måste vara minst 0,5 mm.

Förstärkningshöjden på de yttre sömmarna bör vara mellan 0,5-3,0 mm. Innersömmens förstärkningshöjd ska vara minst 0,5 mm. Vid ändarna av rör över en längd av minst 150 mm måste förstärkningen av den invändiga svetsen avlägsnas till en resthöjd av högst 0,5 mm. Ett grepp (snitt) av rörkroppen är inte tillåtet.

Förskjutningen av de längsgående kanterna som ska svetsas bör inte överstiga 10 % av den nominella väggtjockleken, men inte mer än 3 mm.

Bredden på förstärkningen av svetsade sömmar för en rörväggtjocklek upp till 16,0 mm, inklusive, bör inte vara mer än 25,0 mm, för en tjocklek över 16,0 mm - inte mer än 30,0 mm. På reparationsställen är det tillåtet att öka fogbredden med 4,0 mm ytterligare.

Motståndssvetsade rör ska gradas.

Skador på fabriksisoleringsbeläggningen på djupet bör inte överstiga 0,5 mm. Svällning av beläggningen och skalning av beläggningen längs dess ändar är inte tillåtna. Vid ett djup av skada på 0,5 mm eller mer krävs reparation av beläggningen. Skadade isoleringsbeläggningar kontrolleras med feldetektor för haveri kl elektrisk spänning 5kV/mm.

Resterande magnetism vid den fria änden av rören bör inte överstiga 30 G.

5.2 Begränsa avvikelser i rörväggstjocklek

Maximala avvikelser i rörväggstjocklek anges i Tabell 5.1.

Tabell 5.1 Maximala avvikelser i rörväggstjocklek

Väggtjocklek, mm	Maximala avvikelser i rörväggstjocklek, mm (GOST 19903-74)
	ytterdiameter på rör, mm
	159-219		245-275		325-426		530-630		720		820		över 820
	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–
3,9-5,5	0,2	0,4	0,3	0,4	0,3	0,5	0,4	0,5	0,45	0,5
5,5-7,5	0,1	0,5	0,2	0,5	0,25	0,6	0,4	0,6	0,45	0,6
7,5-10	0,1	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,35	0,8	0,45	0,8	0,6	0,8
10-12	0,2	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,4	0,8	0,5	0,8	0,7	0,8	1,0	0,8
12-25									0,8	0,8	1,0	0,8	1,2	0,8

5.3. Rörreparation

Rör kan repareras efter undersökning om:

- djupet av märken, repor och repor på rörytan inte överstiger 5 % av väggtjockleken, men inte mer än minus toleranser för väggtjockleken specificerad i OTT och CTT för rör;

- bucklor i ändarna av rören har ett djup på högst 3,5% av den yttre diametern;

Det är inte tillåtet att göra reparationer genom att svetsa några skador på rörkroppen, inklusive bucklor i ändarna av rören, hack och avfasningar. Den skadade rörsektionen ska trimmas och erforderlig fasning ska utföras av en kantmaskin.

- det finns delaminering vid ändsektionerna av rören, som kan tas bort genom att kapa.

Reparation av rör utförs i enlighet med kraven i RD-25.160.00-KTN-037-14.

Reparationen av den isolerande beläggningen utförs i enlighet med instruktionerna för reparation av fabriksisoleringsbeläggningen.

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
SCHEMA FÖR INPUT OCH DRIFTSKVALITETSKONTROLL AV BYGG- OCH INSTALLATIONSARBETEN

INSPEKTION AV STÅLRÖR OCH ANSLUTNINGSDELAR

FÖRTECKNING ÖVER REGLERANDE DOKUMENT

GOST 10705-80 * Elsvetsade stålrör. Tekniska förhållanden.

GOST 10704-91 Längsgående elektriskt svetsade stålrör. Räckvidd.

GOST 20295-85 Svetsade stålrör för huvudgas- och oljeledningar. Tekniska förhållanden.

GOST 10706-76 * Längsgående elektriskt svetsade stålrör. Tekniska förhållanden.

GOST 8696-74 * Elsvetsade stålrör med spiralsöm generell mening... Tekniska förhållanden.

GOST 8731-74 * Sömlösa varmdeformerade stålrör. Tekniska förhållanden.

GOST 8732-78 * Sömlösa varmdeformerade stålrör. Räckvidd.

GOST 8733-74 * Sömlösa kalldeformerade och värmedeformerade stålrör. Tekniska förhållanden.

GOST 8734-75 * Sömlösa kalldeformerade stålrör. Räckvidd.

GOST 3262-75 * Vatten- och gasrör i stål. Tekniska förhållanden.

TU 1104-137300-357-01-96 Vatten- och gasrör i stål.

TU 14-3-943-80 Elsvetsade stålrör.

TU 14-3-190-82 Sömlösa stålrör för pannanläggningar och rörledningar.

TU 14-3-1399-95 Elsvetsade stålrör.

TU 14-3r-13-95 Längsgående el-svetsade stålrör med en diameter på 20 till 159 mm.

TU 1390-002-01297858-96 Stålrör med extern rostskyddsbeläggning av extruderad polyeten (JSC VNIIST, AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva, JSC IZOPIPE, Ryazan).

TU 1390-001-21042669-98 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en yttre beläggning baserad på extruderad polyeten (LLP "Line", Moskva).

TU 1390-003-11928001-2001 Stålrör med en yttre tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "Druza", Orenburg)

TU 1390-003-01297858-2003 Stålrör med en diameter på 89-530 mm med en extern korrosionsskyddande beläggning av extruderad polyeten (ZAO IZOPIPE, Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moskva).

TU 1390-003-01297858-99 Stålrör med en yttre tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (OOO Mapik, Moskva).

TU 1390-005-01297858-98 Stålrör med en yttre tvålagers skyddande beläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, AKH uppkallad efter KD Pamfilov. State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant, Moskva).

TU 1394-005-04005951-97 Stålrör med en yttre skyddsbeläggning av extruderad polyeten med en ytterdiameter på 572020 mm (GUP "NIIMosstroy, GUP MOETZK, Moskva).

TU 1394-009-04005951-99 Stålrör med en yttre två- och trelagers skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moskva).

TU 1394-011-04005951-2000 Stålrör med två- och trelagers yttre skyddsbeläggning baserad på extruderad polypropen (JSC VNIIST, GUP MOETZK, Moskva).

TU 1394-016-04005951-2002 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 57 till 720 mm med en extern korrosionsskyddande polyetenbeläggning för gasledningar (OOO VNIIGAZ, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant, Moskva).

TU 1394-017-04005951-2002 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 820 till 1420 mm med en extern trelagers rostskyddande polyetenbeläggning för huvudgasledningar (OOO VNIIGAZ, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant, Moskva).

TU 1394-018-04005951-2002 Stålrör med yttre skyddande epoxibeläggning (JSC VNIIST, Moskva, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant).

TU 1394-020-04005951-2003 Stålrör med extern tre- och tvålagers polyetenbeläggning för konstruktion av oljestamrörledningar (CJSC "VNIIST-TsAPTR", Moskva, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant).

TU 1468-006-01297858-2001 Yttre polyuretanbeläggning för korrosionsskydd av delar av anslutningsenheter och rörledningsenheter med en diameter på 108 till 1420 mm (AO VNIIST, Moskva, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant).

TU 1469-002-04834179-2001 Anslutande delar och enheter av rörledningar med en diameter på 219 till 1420 mm med en extern korrosionsskyddande polyuretanbeläggning (VNIIGAZ LLC, Trubodetal OJSC, Chelyabinsk).

TU 1469-004-04834179-2002 Anslutande delar och enheter av rörledningar med en diameter på 325 till 1420 mm med en extern korrosionsskyddande polyuretanbeläggning (JSC VNIIST, Moskva, JSC Trubodetal, Chelyabinsk).

TU 1390-006-01297858-99 Stålrör med en yttre tvålagers skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, Moskva).

TU 1390-008-01297858-2002 Rör och svetsade rörsektioner med en diameter på 114 720 mm med en extern rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, Moskva).

TU 1390-001-00186654-99 Längsgående elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 508-1420 mm med en yttre skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, Moskva).

TU 1390-003-00154341-98 Elsvetsade och sömlösa stålrör med en yttre tvåskikts rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, Moskva, LLC Uraltransgaz, LLC Enterprise Truboplast, Jekaterinburg).

TU 1390-004-32256008-2003 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en yttre två- och trelagers skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moskva, Truboplast LLC, Yekaterinburg).

TU 1390-008-00154341-2002 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en yttre trelagers rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (Uraltransgaz LLC, Truboplast LLC, Yekaterinburg).

TU 1390-012-00154341-2002 Stålrör med en diameter på 102530 mm med en inre skyddsbeläggning baserad på pulverepoxikompositioner (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Yekaterinburg).

TU 1390-001-01284695-2000 Stålrör med invändig epoxibeläggning "CORON" (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-002-01284695-97 Stålrör med extern rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-003-01284695-2000 Stålrör med extern korrosionsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva, JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).

TU 1390-011-01284695-2003 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en yttre två- och trelagers skyddande beläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "VNIIST-TSAPTR" Moskva, JSC "ATZ" Almetyevsk, Tatarstan).

TU 14-3R-33-2000 Elsvetsade stålrör med en diameter på 530 till 1420 mm med en yttre trelagers rostskyddande polyetenbeläggning för huvudgasledningar (VNIIGAZ LLC, Volzhsky Pipe Plant OJSC, Volzhsky, Volgograd-regionen).

TU 14-3R-39-2000 Stålrör med två- och trelagers yttre skyddande beläggning baserad på extruderad polypropen (JSC VNIIST, Moskva, JSC PO "VTZ", Volzhsky, Volgograd-regionen).

TU 14-3R-49-2003 Sömlösa och svetsade stålrör med en diameter på 102-1420 mm med en yttre skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "VNIIST-TsAPTR", Moskva, JSC PO "VTZ").

TU 14-3R-37-2000 Längsgående elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 102 till 1220 mm med en yttre beläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "VMZ", Vyksa, Nizhny Novgorod-regionen).

TU 14-3R-42-2000 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 102 till 426 mm med en extern korrosionsskyddande polyetenbeläggning för gasledningar (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, Nizhny Novgorod-regionen).

TU 14-3R-43-2000 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 508 till 1220 mm med en extern trelagers rostskyddande polyetenbeläggning för huvudgasledningar (VNIIGAZ LLC, VMZ JSC, Vyksa, Nizhny Novgorod-regionen).

TU 1469-004-01297858-2002 Kurvor av kallböjning från elektriskt svetsade stålrör 530 och 1220 mm med en isolerande beläggning (JSC VNIIST, Moskva).

TU 14-3R-36-2000 Elsvetsade stålrör med en diameter på 508 till 1420 mm med en yttre trelagers rostskyddande polyetenbeläggning för huvudgasledningar (VNIIGAZ LLC, Chelyabinsk Pipe-Rolling Plant OJSC, Chelyabinsk).

TU 14-3R-61-2002 Sömlösa och svetsade stålrör med en diameter på 102-820 mm med en yttre tvålagers skyddande beläggning baserad på extruderad polyeten (JSC VNIIST, Moskva, JSC ChTPZ, Chelyabinsk, JSC VMZ, Moskva (Vyksa) , Nizhny Novgorod-regionen).

TU 14-3R-66-2003 Sömlösa och svetsade stålrör med en diameter på 102-1420 mm med en yttre trelagers skyddande beläggning baserad på extruderad polyeten (JSC "VNIIST", Moskva, JSC "Chelyabinsk Tube Rolling Plant", Chelyabinsk ).

TU 1381-002-00154341-98 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 219-1420 mm med en extern korrosionsskyddande polyetenbeläggning (Kopeisk Pipe Insulation Plant LLC, Kopeysk, Chelyabinsk Region).

TU 1381-003-00154341-2000 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 219-1420 mm med en yttre trelagers rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk-regionen, Chelyabinsk).

TU 1381-004-00154341-2000 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 219-1420 mm med en yttre tvåskikts rostskyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, KZIT LLC, Kopeysk-regionen, Chelyabinsk).

TU 1381-009-00154341-2002 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 219-720 mm med en yttre skyddande tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeskysk region, Chelya) .

TU 1381-010-00154341-2002 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 530-1420 mm med en yttre skyddande treskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (Uraltransgaz LLC, Jekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk region, Chely) .

TU 1381-013-00154341-2002 Böjda böjar med en yttre skyddande polyetenbeläggning (OOO Uraltransgaz, Jekaterinburg, OOO Kopeisk rörisoleringsanläggning, Kopeysk, Chelyabinsk-regionen).

TU 1381-002-00154341-98 Elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 530-1420 mm med en extern rostskyddande polyetenbeläggning (JSC "Uralremstroy", Chelyabinsk).

TU 4859-001-11775856-95 Stålrör belagda med tejp av polyeten (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva).

TU 1390-013-04001657-98 Rör med en diameter på 57530 mm med en yttre kombinerad tejp-polyetenbeläggning (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva).

TU 1390-014-05111644-98 Rör med en diameter på 57530 mm med en yttre kombinerad tejp-polyetenbeläggning (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Firm "BOOS-M" LLC, Moskva, GUP MO Mosoblgaz, Klinsky växtrörisolering, Klinsky , Moskva region).

TU 1394-017-50172433-2002 Stålrör med en diameter på 57-530 mm med en yttre tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (AKH, Klinsky rörisoleringsanläggning, Klin, Moskva-regionen).

TU 1394-016-04001657-2001 Stålrör med en yttre tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva, CJSC Firm Gazkomplekt, Reutov, Moskva-regionen).

TU 1394-002-47394390-99 Stålrör med en diameter på 57 till 1220 mm med en beläggning av extruderad polyeten (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva, LLC "Industrial", "Klimentina SK", Moskva).

TU 1390-002-70403923-2004 Stålrör med en yttre tvåskiktsbeläggning baserad på extruderad polyeten (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, Moskva, OOO "NefteGazKomplekt", Moskva).

TU 1394-016-03005951-2002 Elsvetsade stålrör med en diameter på 57 till 720 mm med en extern rostskyddspolyetenbeläggning.

TU 1394-001-05111644-96 Stålrör med en tvåskiktsbeläggning av extruderad polyeten (AKH uppkallad efter KD Pamfilov, CJSC Firma Yanus, Moskva, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza) ...

TU 2313-008-17213088-2003 Extern korrosionsskyddsbeläggning av beslag och ventiler för konstruktion av oljestamrörledningar (VNIIST-TsAPTR CJSC, NEGASPENZAPROM OJSC, Penza).

TU 1394-009-17213088-2003 Stålrör med en diameter på 57 till 1220 mm med en yttre beläggning baserad på extruderad polyeten för konstruktion av oljestamrörledningar (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moskva, PTZ Priz-NEGAS Penza CJSC, St. ).

TU 1394-010-17213088-2003 Stålrör med en diameter på 57 till 1220 mm med en yttre beläggning baserad på extruderad polypropen för konstruktion av oljestamrörledningar (VNIIST-TsAPTR CJSC, Moskva, PTZ Priz-NEGAS CJSC, Penza).

TU 1394-011-17213088-2003 Stålrör med en diameter på 508 till 1420 mm med en yttre trelagers rostskyddande polyetenbeläggning för huvudgasledningar (LLC VNIIGAZ, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza).

TU 1394-012-17213088-2003 Stålrör med en diameter på 57 till 530 mm med en extern korrosionsskyddande polyetenbeläggning för gasledningar (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).

TU 5768-003-01297858-2002 Värmeisolerade stålrör för olje- och gasledningar (VNIIST JSC, Moskva, NEGASPENZAPROM JSC, Penza).

TU 1394-003-02066613-99 Stålrör med yttre rostskyddsbeläggning av polyeten (LLC "Indastl", Moskva).

TU 4859-003-03984155-2000 Stålrör med yttre skyddande bitumenbeläggning (ZAO Izolyatsionny Zavod, St. Petersburg).

TU 1390-015-03984155-98 Stålrör med en extern kombinerad tejp-polyetenbeläggning (ZAO Izolyatsionny Zavod, St. Petersburg).

TU 1390-021-43826012-2001 Stålrör med invändig och utvändig korrosionsbeständig beläggning (Bugulma Mechanical Plant, Bugulma, Tatarstan).

TU 2312-005-27524984-99 Emalj "Epovin" BEP-5297 (inre emaljbeläggning, LLC "Industl", Moskva).

TU 1390-001-48061320-99 Stålrör med en yttre trelagers skyddsbeläggning baserad på extruderad polyeten.

TU 1394-040-01297775-2002 Stålrör isolerade med polyuretanskum för olje- och gasledningar (SibNIPIgazstroy OJSC, Tyumen).

TU 5768-002-01297858-2002 Stålrör, värmeisolerade med polyuretanskum, för olje- och gasledningar (JSC "VNIIST", Moskva).

TU RB 03289805.002-98 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en yttre beläggning baserad på extruderad polyeten.

TU RB 03289805.001-97 Stålrör med en diameter på 57530 mm med en extern kombinerad tejp-polyetenbeläggning.

TU U 14-8-34-2001 Längsgående elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 530-1420 mm med en yttre rostskyddsbeläggning av polyeten (JSC "VNIIST", Moskva).

TU U 13457882.001-2001 Stålrör belagda på basis av polyeten med polymerlim (NPP "Ukrtruboizol", Dnepropetrovsk).

TU 14-3-1954-94 Längsgående elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 1220 och 1420 mm med en yttre rostskyddsbeläggning av polyeten (VNIIGAZ LLC, Khartsyzsk röranläggning OJSC, Donetsk-regionen).

GOST 8944-75 * Anslutningsdelar av segjärn med cylindrisk gänga för rörledningar. Tekniska krav.

GOST 8946-75 * GOST 8957-75 *, GOST 8959-75 *, GOST 8963-75 * Duktilt järnanslutningsdelar med cylindrisk gänga för rörledningar. Grundmått.

GOST 8965-75 Stålanslutningsdelar med cylindrisk gänga för rörledningar R 1,6 MPa. Tekniska förhållanden.

GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 Raka kopplingar, låsmuttrar och stålböjar med cylindrisk gänga för rörledningar R 1,6 MPa (huvudmått).

GOST 17380-2001 Sömlösa svetsade rörledningsdelar gjorda av kol och låglegerat stål. Allmänna tekniska villkor.

GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Sömlösa svetsade rörledningsdelar från kol och låglegerat stål. 3D brant böjda armbågar (R1,5DN). Tees. Övergångar. Kepsar är eleptiska. Design.

GOST 24950-81 Böjd böjer och sätter in kurvor vid krökarna av den linjära delen av stålhuvudrörledningar. Tekniska förhållanden.

Ange standarder och specifikationer för andra material och tekniska produkter som tillhandahålls av projektet.

SNiP 3.01.01-85 * Organisation av byggproduktion.

SNiP 42-01-2002 Gasdistributionssystem.

SP 42-101-2003 Allmänna bestämmelser för design och konstruktion av gasdistributionssystem gjorda av metall och polyetenrör.

SP 42-103-2003 Projektering och konstruktion av gasledningar från polyetenrör och ombyggnad av utslitna gasledningar.

SP 42-102 (utkast) Konstruktion och konstruktion av gasledningar från metallrör.

PB 12-529-2003 Säkerhetsregler för gasdistribution och gasförbrukningssystem.

Instruktion för lagring och lagring av rör med extern fabrikspolyetenbeläggning, JSC "VNIIST", Moskva, 2002

Inkommande inspektion av rör och kopplingar ska utföras i enlighet med kraven i SNiP 3.01.01.-85 *

Vid inkommande inspektion av rör och kopplingar bör en kontroll tillhandahållas för:

1. Rörstorlek
2. Specifikationsnummer och datum
3. Stål grad
4. Batchnummer
5. Mekaniska testresultat som indikerar vilka värmenummer testdatan avser
6. Hydrauliska testresultat
7. Röntgenundersökningsresultat (vid behov)

På den inre ytan av varje rör, på ett avstånd av 500 mm från en av ändarna, ska markeringen appliceras med outplånlig färg:

• tillverkare
• smälttal
• nominella mått
• rörnummer
• månad och år för rörproduktion
• kolekvivalent

På rörens yttre yta, på ett avstånd av 100 mm från rörets ände, bör följande data stämplas med stämplar:

• rörnummer
• fabriksmärke

Efter kontroll av överensstämmelsen med användningen av rör för en given konstruktion enligt certifikatet, utförs visuell kontroll och mätning.

Följande är inte tillåtna på rörytan:

• sprickor, skavanker, solnedgångar av alla storlekar;
• repor, risker och repor med ett djup på mer än 0,4 mm;
• lokala veck, korrugeringar och bucklor;
• delaminering i ändarna av rören.

Om delaminering hittas, från resultaten av ytterligare ultraljudstestning rörändar med delaminering måste skäras ut. På platser som påverkas av korrosion bör väggtjockleken på rör eller delar inte överskrida de fastställda minustoleranserna tekniska förhållanden att förse. Mätning av väggtjockleken i detta område måste utföras med en ultraljudstjockleksmätare med en noggrannhet på minst 0,1 mm.

Rör anses lämpliga förutsatt att:

• mindre än 200 mm från änden överstiger inte för rör med en diameter, se GOST 10705-80,20295-80.3262-75, etc.
• avvikelser i väggtjockleken i ändarna överstiger inte gränsvärdena som regleras av motsvarande GOST 10705-80,20295-80,3262-75, etc.
• ovaliteten hos sömlösa rör ger inte deras yttre diameter utöver de maximala avvikelserna, GOST 10705-80,20295-80,3262-75, etc.
• rörens krökning inte överstiger 1,5 mm per 1 m längd, och den totala krökningen är inte mer än 0,2% av rörlängden, den sneda skärningen av rörändarna överstiger inte 2,0 mm.

1.4. Det är tillåtet att rengöra på ytan av rör och delar av repor, märken och repor med ett djup på mer än 5% av tjockleken, såväl som områden på ytan som påverkas av korrosion, förutsatt att väggtjockleken efter eliminering av defekter kommer inte att gå utöver de fastställda toleranserna.

1.5. Det är tillåtet att korrigera släta bucklor i ändarna av rör med ett djup på högst 3,5 % av rördiametern. Uträtningen bör utföras med stötfria expanderanordningar, vid en omgivningstemperatur under 5 grader. C, och på rör av hållfasthetsklass 42 och högre - oavsett omgivningstemperatur bör riktning utföras med obligatorisk uppvärmning vid 100 - 150 grader. MED.

1.6. Det är tillåtet att reparera rörkantsdefekter (skåror, kramper) genom svetsning med ett djup på högst 5 mm, följt av mekanisk rengöring av platserna för att korrigera defekter tills den erforderliga avfasningen av kanterna är återställd.

1.7 Sortering av rör utförs av representanter för bygg- och installationsorganisationen, kunden, teknisk övervakning av kunden. En lag upprättas för de avvisade rören, som ska innehålla följande uppgifter:

• Leverantörens anläggningsnamn
• Diameter och väggtjocklek på rör
• stål grad
• Certifikatnummer, rör, värme
• Datum för mottagande av rör och tid för inspektion
• Det exakta namnet på de upptäckta defekterna, deras konfiguration och plats
• Möjligheten att använda rör för denna konstruktion

Rörkvalitetskontrollen slutar inte med en besiktning på lossningsplatsen. Rörledningsövervakningen fortsätter under hela anläggningsperioden.
När man accepterar rör med en fabriksisolerande beläggning kontrolleras beläggningens tillstånd också med en visuell metod och, om nödvändigt, med en instrumentell metod (med hjälp av en gnistfelsdetektor). Om skada konstateras upprättas en handling som ger följande uppgifter:

• Plats och datum för inspektion av rörisolering;
• Rörnummer och defektplats;
• Typ av fel (djup, område).

Inkommande besiktning av svetsmaterial.

2.1. Varje parti av elektroder måste ha ett certifikat som anger märke (typ) av elektroder, deras diameter, tillverkare, tillverkningsdatum, kemisk sammansättning tråd och resultatet av att testa egenskaperna hos den deponerade metallen Användning av svetstillsatsmaterial utan tillverkarcertifikat är strängt förbjudet.

2.2 Förpackningens kvalitet och integritet och den garanterade hållbarheten kontrolleras.

2.3. För att kontrollera elektrodernas överensstämmelse med kraven i GOST för beläggningens kvalitet, tas minst 10 och inte mer än 200 elektroder från partiet från varje förpackningsplats från olika förpackningar.

De valda elektroderna utsätts för extern undersökning utan användning av enheter för att öka bilden. Följande upptäckta defekter mäts:

Längden på bucklor, sprickor i hårfästet, områden med nätsprickor på beläggningsytan och nakna områden på staven med ett fel på högst 1 mm (med hjälp av en linjal), och registrera även närvaron av kala områden på staven, djup av märken, bucklor, skåror, porstorlekar på beläggningsytan.

2.4. Beläggningen av elektroderna måste vara homogen, tät, hållbar, utan svullnad, hängande, rivning och sprickor, ythårfästes sprickor är tillåtna.

2.5. På ytan av elektrodbeläggningen är följande tillåtna:

• porer med en maximal ytterdimension på högst 1,5 av beläggningens tjocklek (men högst 2 mm) och ett djup på högst 50 % av beläggningens tjocklek, förutsatt att antalet porer inte överstiger två per 100 mm av elektrodlängden;
• ytsprickor i längsgående hårfäste och lokala nätsprickor i en total mängd av högst två per elektrod med längden på varje hårfästes spricka eller sprickområde högst 10 mm.

2.6. På ytan av elektrodbeläggningen tillåts individuella längsgående märken med ett djup på högst 25 % av beläggningens tjocklek, liksom lokala bucklor med ett djup på högst 50 % av beläggningens tjocklek i en mängd av icke fler än fyra med en total längd på upp till 25 mm på en elektrod.
Två lokala bucklor placerade på båda sidor av elektroden i ett tvärsnitt kan tas som en om deras totala djup inte överstiger 50 % av beläggningens tjocklek.

2.7. Lokala beslag på beläggningsytan är tillåtna om deras djup inte överstiger 25 % av beläggningens tjocklek och deras antal på en elektrod inte är mer än två.

2.8. Skillnaden i tjockleken på beläggningen i enlighet med GOST 9466-75 när den kontrolleras av en mikrometer bestäms på tre längsgående valda platser av elektroden, förskjutna från varandra med 50-100 mm längs längden och 120 grader runt omkretsen.

Mätplatser bör väljas på ett sådant sätt att de faller på den centrala delen av elektroden, d.v.s. ett steg tillbaka från varje sida av elektroden (från kontaktdelen och dess ände) med minst 50 mm.

Det är tillåtet att kontrollera skillnaden i beläggningens tjocklek med andra metoder och specialanordningar med en oförstörande metod (vanligtvis i mitten av elektrodlängden), som säkerställer mätnoggrannheten med ett fel på 0,01 mm. I det här fallet, i inspektionsrapporten, är det nödvändigt att utföra ett specifikt märke av enheten eller dess tekniska egenskaper.

2.9. Skillnaden i tjockleken på elektrodbeläggningen bör inte överstiga de värden som anges i tabellen. Denna tabell gäller inte för elektroder som levereras enligt särskilda specifikationer.

2.10. Beläggningen ska inte kollapsa när fritt fall elektrod platt på en slät stålplåt från hög:

• 1m för elektroder med en diameter på 3,25 mm eller mindre
• 0,25 m - för elektroder med en diameter på 4 mm eller mer.

I detta fall tillåts partiell avspaltning av beläggningen med en total längd på upp till 5 % av längden på den täckta delen av elektroden.

Tabell 3.1 Tillåtna tjockleksskillnader

Elektrodernas nominella diameter, mm	Tillåten skillnad i beläggningstjocklek (mm) för olika grupper elektroder
2,0	0,090	0,080
2,5	0,115	0,100
3,0	0,135	0,120
4,0	0,180	0,160

2.11 Vid kontroll av elektrodernas svetsning och tekniska egenskaper svetsas motsvarande lager av sömmen som de kontrollerade elektroderna är avsedda för.
Svetsning utförs i alla rumsliga positioner på spolar skurna från samma rör som elektroderna är avsedda för, eller liknande dem.

2.12. Svetsning och tekniska egenskaper hos elektroder, med förbehåll för de lägen och villkor som bestäms av passet och specifikationerna för elektroder av ett visst märke, måste uppfylla följande krav:

• Bågen exciteras lätt (från den första tändningen) och brinner fritt;
• Beläggningen smälter jämnt, utan överdrivet stänk (förutom elektroder med en cellulosabeläggning), faller av bitar och bildandet av en "topp" som förhindrar normal smältning av elektroden vid svetsning i alla rumsliga positioner;
• Slagg som bildas under svetsning säkerställer normal bildning av sömskikt och tas lätt bort efter kylning;
• Svetsmetallen har inga sprickor och ytporer.

2.13. Det tillåtna antalet defekter i svetsade sömmar bestäms i enlighet med kraven i GOST.

2.14. På enskilda elektroder, vars totala antal inte bör överstiga 10 % av det antal som valts för verifiering, är det tillåtet:

• Ökning av antalet porer på beläggningsytan upp till tre per 100 mm av elektrodlängden;
• Ökning av längden på ytans längsgående hårfästes sprickor och områden med lokala nätsprickor på beläggningsytan upp till 15 mm;
• Ökning av den totala längden av bucklor på beläggningen upp till 37,5 mm;
• Ökning av längden på det område som exponeras från beläggningen, intill kontaktänden av elektroden skyddad från beläggningen, upp till 75 % av elektrodens nominella diameter, men inte mer än 3 mm;
• Ökning av antalet lokala anfall på beläggningsytan upp till tre.

2.15. Om otillfredsställande resultat av ytan av beläggningshållfastheten och skillnaden i tjockleken hos beläggningen av elektroderna erhålls, utförs en andra kontroll av ett dubbelt antal elektroder valda från satsen. Omtestresultaten är slutgiltiga och gäller för hela partiet av elektroder.

2.16. Om otillfredsställande resultat av kontroll av storleken och antalet gasporer erhålls, tillåts upprepad kalcinering (torkning) av de övervakade elektroderna, följt av kontroll av denna indikator.